JP4211448B2

JP4211448B2 - Sheet processing device

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Publication number: JP4211448B2
Application number: JP2003079491A
Authority: JP
Inventors: 勝則原田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2023-03-24
Also published as: JP2004284749A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機等の画像形成装置から排出される用紙(シート)を処理するシート処理装置に係り、より詳しくは、用紙(シート)の綴じ機能を備えたシート処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタや複写機等の画像形成装置から排出される記録済みの用紙(シート)を受け入れ、所定の後処理を施すシート処理装置が、近年、広く用いられている。これは、画像形成装置のオンライン化と共に、画像形成装置による記録の高生産性が進み、画像形成後の用紙に対してホチキス(ステープル)綴じ、パンチ(丸穴開け)、紙折り、などの後処理手段を装備しながら高生産性を確保する画像形成装置が一般的になってきたことによる。
【０００３】
そのなかでも画像形成装置から排出される記録済みの用紙(シート)を製本して取り出すようにした用紙後処理装置については、従来から多くの提案がなされている。例えば、画像形成装置から排出され、スタックされた用紙を中央部で綴じ、綴じた位置で用紙を中綴じにして二つに折り畳み、用紙を製本として取り出すようにした用紙後処理装置が提案されている。
【０００４】
これらの用紙後処理装置としては、例えば、記録媒体が積み重ねられる毎に、２つの整合板を駆動して記録媒体の側面を所定の押圧力で押圧して記録媒体の幅方向を整え、最終の記録媒体が積み重ねられると、２つの整合板を駆動して、所定の押圧力で記録媒体の側面を押圧した状態で記録媒体を綴じることによって、最終の記録媒体がスタック手段に積み重ねられた後に、所定の押圧力での整合を再度行うことを不要として処理時間の短縮を図る技術が存在する(例えば、特許文献１参照。)。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１６０８６４号公報(第３−５頁、図１)
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、画像形成装置から排出される記録済みの用紙(シート)を中綴じにして二つに折り畳んで製本する場合には、一旦用紙スタック手段としてのコンパイルトレイに記録済みの用紙を所定枚数だけ集積して載置するが、製本した際の表紙として、集積された用紙に重ねて、例えば厚紙等の異なる種類の用紙を積載する場合がある。
【０００７】
しかしながら、記録済みの用紙は画像形成装置の定着器を通過する際に加熱されるので、その際に用紙の収縮が生じてしまう。そのために定着器を通過しないでインターポーザや手差しトレイ等から供給される表紙用の厚紙の方が記録済みの用紙よりもサイズが相対的に大きいという状況が生じる。したがって、記録済みの用紙に厚紙等からなる表紙を重ねた状態で、整合板により用紙束の幅方向に用紙揃えを行うと、表紙だけが記録済みの用紙よりもサイズが大きいために、記録済みの用紙だけを用紙揃えする際と同様の方法で整合板を用紙束に押し付けるのでは、表紙だけが幅方向に大きく膨らむこととなる。そして、その状態で中綴じを行うと２ヶ所の綴じ間に表紙の膨らみが残るために、中綴じされた用紙束を二つに折り畳む際において表紙の表面に折りしわが生じてしまうという問題があった。
【０００８】
なお、前記した特許文献１に記載されている技術では、所定の押圧力で記録媒体の側面を押圧した状態で記録媒体を綴じるので、記録済みの用紙に厚紙等からなる表紙を重ねた場合には、用紙の幅方向が完全に拘束されてしまうので表紙の幅方向に膨らみが生じるのを抑制することは困難であり、そのために用紙束を二つに折り畳む際には表紙の表面に折りしわが極めて生じ易くなる。
【０００９】
本発明は、かかる技術的課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、記録済みの用紙に紙種の異なる表紙を重ねて製本する際に、表紙に折りしわが発生することを抑制することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的のもと、本発明のシート処理装置は、画像形成装置よりシートを受け入れるシート受け入れ手段に載置されたシートを整合部材が移動することによってシートの幅方向に揃えるシート整合手段が、所定枚数のシートがシート受け入れ手段ヘの載置を完了した後であって、シート受け入れ手段に載置されたシートを綴じるシート綴じ手段がシートを綴じる前における整合部材の移動量を、シート受け入れ手段に載置されるシートの種類を認識するシート種認識手段による認識結果に基づいて可変に構成されたことを特徴としている。また、シート綴じ手段は、シートの中央部を綴じることを特徴とすることができる。さらに、シート綴じ手段によって綴じられたシートを綴じ位置で折り込むシート折り手段をさらに備えたことを特徴とすることもできる。
【００１１】
ここで、シート種認識手段は、シートの種類として紙厚を認識することを特徴とすることができる。特に、シート整合手段は、シート種認識手段がシートに厚紙を含むと認識した場合にシート綴じ手段がシートを綴じる前における整合部材の移動量を普通紙の場合よりも小さくすることを特徴とすることができる。また、シート種認識手段は、シートが所定の給紙手段から給紙された際に、シートは厚紙であると一律に認識することを特徴とすることもできる。
【００１２】
また、シート種認識手段は、画像形成装置からの情報に基づきシートの種類を認識することを特徴とすることができる。さらに、シート整合手段は、シート綴じ手段がシートを綴じる前における整合部材の移動量が複数設定され、シート種認識手段の認識結果に基づいて複数の搬送速度から１の搬送速度が選択されることを特徴とすることができる。さらにまた、シート整合手段は、整合部材が一対で形成され、一対の整合部材のうちの一方がシート綴じ手段によるシートを綴じる前における移動量を可変に構成されたことを特徴とすることができる。また、シート整合手段は、整合部材が一対で形成され、一対の整合部材のうちの双方がシート綴じ手段がシートを綴じる前における移動量を可変に構成されたことを特徴とすることもできる。
【００１３】
他の観点から把えると、本発明のシート処理装置は、画像形成装置よりシートを受け入れるシート受け入れ手段に載置されたシートを整合部材が移動することによってシートの幅方向に揃えるシート整合手段が、所定枚数のシートがシート受け入れ手段ヘの載置を完了した後であって、シート受け入れ手段に載置されたシートを綴じるシート綴じ手段がシートを綴じる前に、画像記録済みのシートを揃える第１の移動量と、表紙が積載された画像記録済みのシートを揃える第２の移動量とを選択して、整合部材を移動させることを特徴としている。また、シート綴じ手段は、シートの中央部を綴じることを特徴とすることができる。さらに、シート綴じ手段によって綴じられたシートを綴じ位置で折り込むシート折り手段をさらに備えたことを特徴とすることもできる。
【００１４】
ここで、シート受け入れ手段に搬送される表紙の紙種を認識する表紙種認識手段をさらに備え、シート整合手段は、表紙種認識手段による認識結果に基づいて第２の移動量を設定することを特徴とすることができる。また、表紙種認識手段は、表紙の紙種として紙厚を認識することを特徴とすることもできる。さらに、シート整合手段は、画像形成装置からの情報に基づき第２の移動量を設定することを特徴とすることもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本実施の形態が適用されるシート処理装置の全体構成を示した図である。シート処理装置(用紙処理装置)２は、例えば、電子写真方式によってカラー画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置１に接続され、後処理装置として用いられる。このシート処理装置２は、画像形成装置１に接続されるトランスポートユニット３、このトランスポートユニット３にて取り込まれたシート(用紙)に対して折り処理を施す折りユニット４、この折りユニット４を通過したシートに対して所定の最終処理を施すフィニッシャ５、冊子の表紙などの合紙を供給するインターポーザ６、シート処理装置２の各機構部を制御する制御部７を備えている。尚、制御部７は、図１のシート処理装置２では、フィニッシャ５の筐体内に設けられているが、他のユニットの筐体内に設けることも可能である。また、画像形成装置１本体内に全ての制御機能を集約させるように構成することもできる。
【００１６】
これらの各ユニットにて構成されるシート処理装置２を機能で分割すると、フィニッシャ５に設けられ、用紙束を生成してホチキス(ステープル)綴じを実行するステープル機能部１０、フィニッシャ５に設けられ、用紙束を中綴じして製本する中綴じ製本機能部３０、折りユニット４に設けられ、シートに対して内三折り(Ｃ折り)や外三折り(Ｚ折り)を施す折り機能部５０、例えばフィニッシャ５に設けられ、２穴や４穴の穴あけ(パンチ)を施すパンチ機能部７０、およびインターポーザ６などで構成され、用紙束の表紙に用いられる厚紙や窓空き用紙などの合紙を供給する合紙機能部８０を有している。
【００１７】
次に、本実施の形態における特徴的な構成である、フィニッシャ５に設けられた中綴じ製本機能部３０について詳述する。
図２は、中綴じ製本機能部３０の構成を説明する図である。図２に示したように、中綴じ製本機能部３０は、小冊子の作成に際して、画像形成後の用紙(シート)を必要枚数だけ集積させるシート受け入れ手段の一例としてのコンパイルトレイ３１、用紙をコンパイルトレイ３１に排出するシート搬送手段の一例としての排出ロール２１、コンパイルトレイ３１上に突出する位置決めストッパを備え、中綴じ位置や折り位置を決定するためにコンパイルトレイ３１に沿って移動するエンドガイド３２、コンパイルトレイ３１上に集積される用紙をエンドガイド３２に向けて揃えるために、回動するパドルで構成される用紙揃え部材３３、コンパイルトレイ３１上に集積される用紙を幅方向に揃えるために、スライド移動する一対の整合部材である整合板で構成されるシート整合手段の一例としての用紙幅揃え部材３４、コンパイルトレイ３１に集積された用紙を中綴じするシート綴じ手段の一例としてのステープラ３５を備えている。
【００１８】
更に、ステープラ３５により中綴じされた用紙束に対し、この中綴じ位置から折るためのシート折り手段として、コンパイルトレイ３１の下方から上方に向けて突出するように移動する折りナイフ３６、折りナイフ３６によって折りが開始された用紙束を挟み込む、一対のロールである第１折りロール３７、第１折りロール３７により搬送される用紙束に対して更に折りを強化する一対のロールである第２折りロール３８を備えている。また、第２折りロール３８により挟み込まれた用紙束を排出口へと搬送する搬送ロール３９、製本された用紙束を積載する冊子トレイ４３を備えている。
【００１９】
次に、中綴じ製本機能部３０の作用について説明する。
図２に示すように、フィニッシャ５においては、折りユニット４の排出ロール９を介して出力されるプリント(記録)済の用紙を用紙搬入口７１にて受け入れ、用紙搬入口７１の付近に設けられ、用紙を受け取る一対のロールである入口ロール１１を通過した後、パンチ機能部７０において必要に応じてパンチ処理が施される。そして、パンチ機能部７０を通過した用紙は第１ゲート１２によって中綴じ製本機能部３０またはトップトレイ４１やステープル機能部１０に振り分けられる。
【００２０】
単なる排紙、または端綴じ冊子の作成では、制御部７からの指示に基づき、第１ゲート１２において用紙が上方に向けられ、搬送ロール１３によって更に上方に搬送されて、トップトレイ４１やステープル機能部１０に送られる。一方、中綴じの小冊子を作成する場合には、制御部７からの指示に基づき、第１ゲート１２において用紙が下方に向けられ、搬送ロール１４を経て排出ロール２１に送られる。
排出ロール２１はコンパイルトレイ３１に対して用紙が集積されるように、搬送されてくる用紙を順次載置していく。例えば、５枚、１０枚、１５枚等、例えば画像形成装置１の制御部（図示せず）にて設定された枚数がこのコンパイルトレイ３１に集積される。このとき、エンドガイド３２は、例えば用紙の中央部分がステープラ３５によるステープル位置に位置するように移動して停止している。さらにこのとき、用紙揃え部材３３は、このエンドガイド３２に向けて回動し、集積される用紙をエンドガイド３２に押し当てて、用紙揃えを補助している。また、用紙幅揃え部材３４は、コンパイルトレイ３１上に集積される用紙の幅方向にスライド移動して、集積された用紙に対し幅方向から用紙揃えを行っている。
【００２１】
コンパイルトレイ３１に所定枚数の用紙が集積された後、ステープラ３５によって、用紙の所定部分(例えば中央部分)に対する中綴じが実行される。次いで、中綴じを終えた用紙束は、エンドガイド３２の上方への動きによって、折り部分(例えば用紙の中央部分)が折りナイフ３６の先端位置となるように移動される。尚、折りナイフ３６は、コンパイルトレイ３１への用紙集積段階や、ステープラ３５による中綴じ段階、また、中綴じ後の用紙搬送段階では、その先端がコンパイルトレイ３１の下方に退避しており、コンパイルトレイ３１の表面に現れることのないように構成されている。
【００２２】
用紙束の折位置が折りナイフ３６の先端位置まで移動した後、折りナイフ３６は下方から上方に向けて押し出される。すなわち、折りナイフ３６はコンパイルトレイ３１の収容面に直交する上方向に向けられ、先端が用紙束に当接する。さらに先端が上方向に押し出され、用紙束は持ち上げられて、第１折りロール３７に挟みこまれる。折りナイフ３６は、用紙束が充分に第１折りロール３７に食い込む位置まで移動するように構成されている。このようにして、第１折りロール３７によって第１段階の折りしろを付けられた用紙束は、第２折りロール３８まで搬送され、この第２折りロール３８からの荷重によって充分な折りが実行される。このようにして、第２折りロール３８を通過することで、折りは完成する。その後、搬送ロール３９によって搬送され、生成された製本が冊子トレイ４３に積載される。
【００２３】
次に、まずエンドガイド３２の動作について説明する。図３は、エンドガイド３２等で構成される中綴じ製本機能部３０の動作機構を説明するための図である。エンドガイド３２の動作機構としては、底部に突出して設けられて用紙を支持する位置決めストッパ３２１を備えたエンドガイドトレイ３２２、エンドガイドトレイ３２２に連結され、自らが回動することでエンドガイドトレイ３２２をスライドさせるベルト３２３、ベルト３２３を駆動する駆動ロール３２４、この駆動ロール３２４の駆動源として正転および反転を繰り返すステッピングモータで構成されるエンドガイドモータ３２５、エンドガイドトレイ３２２のホーム位置を検知するためのフォトセンサで構成されるホームポジションセンサ３２６を備えている。
さらに、エンドガイド３２の近傍には用紙揃え部材３３が配設されている。用紙揃え部材３３は、コンパイルトレイ３１上に集積される用紙をエンドガイドトレイ３２２の位置決めストッパ３２１に向けて揃えるために回動するパドル３３１、パドル３３１を駆動するＤＣモータで構成されるパドルモータ３３２を備えている。
【００２４】
ホームポジションセンサ３２６によって位置決めがなされた状態から、図１に示す制御部７の制御に基づいてエンドガイドモータ３２５が回転し、このエンドガイドモータ３２５からギアを介して駆動力が伝達され、駆動ロール３２４が時計周りおよび反時計周りに回動する。この駆動ロール３２４の回動によって、ベルト３２３が一方向および反対方向に回動し、このベルト３２３の回動に伴い、エンドガイドトレイ３２２がコンパイルトレイ３１と平行に往復動する。エンドガイドトレイ３２２は、例えば、ホームポジションとして予め設定されている所定の位置で停止する。この状態で、制御部７からの指示に基づき、コンパイルトレイ３１に搬入される用紙のサイズに応じて、用紙をステープラ３５による中綴じの位置に位置合わせする。その際、用紙揃え部材３３のパドル３３１がパドルモータ３３２によって回転され、コンパイルトレイ３１に搬入される用紙をエンドガイドトレイ３２２の位置決めストッパ３２１に向けて揃える。
その後、ステープラ３５により中綴じされた用紙束の中心、中綴じ部分を、折りナイフ３６による折り畳み位置に合わせるように、エンドガイドモータ３２５が回転し、エンドガイドトレイ３２２を移動させ、所定距離の移動の後に停止させる。これらの動作によって、コンパイルトレイ３１に集積される用紙についての、中綴じ位置への位置合わせと、折り位置までの位置合わせとを行っている。
【００２５】
次に、排出ロール２１からコンパイルトレイ３１に用紙を載置する際の排出ロール２１の動作について説明する。
図４は、排出ロール２１の動作機構を説明する図である。図４に示すように、排出ロール２１の動作機構としては、中綴じ製本機能部３０の両側板２５ａ、２５ｂに回転自在に支持され、４つの排出ロール２１が固設されたシャフト２２、それぞれの排出ロール２１に対向して配設され、用紙を挟持して搬送するアイドルロール２３、シャフト２２に固設され、用紙をコンパイルトレイ３１へ押し付けるパドル２４、側板２５ａに設置され、シャフト２２を回転駆動するステッピングモータで構成される駆動モータ２６、複数のギアから構成され、駆動モータ２６からの駆動力を伝達する駆動伝達部２７、用紙が中綴じ製本機能部３０に搬送されたことを検知する用紙検知センサ２８を備えている。
【００２６】
画像形成装置１が画像形成動作を開始すると、制御部７からの指示に基づき駆動モータ２６が回転を開始する。駆動モータ２６からの駆動は駆動伝達部２７を介してシャフト２２に伝達され、排出ロール２１はロール外周面における周速が第１の搬送速度である８００ｍｍ／ｓｅｃに設定されて回転する。そして、プリント済の用紙が搬送されてくると、用紙は排出ロール２１とアイドルロール２３とによって挟持されながら、コンパイルトレイ３１へと搬送される。その際、パドル２４が排出ロール２１と同軸に回転し、コンパイルトレイ３１へと搬送される用紙の後端部をコンパイルトレイ３１に押し付けるように働く。これによって、用紙が常にコンパイルトレイ３１に密着された状態となるようにし、用紙がコンパイルトレイ３１に載置される際にページ順に前後が生じることを防止している。
【００２７】
一方、用紙検知センサ２８は、用紙に光を照射して、その反射光により用紙の有無を検知するフォトセンサで構成され、排出ロール２１よりも用紙の搬送方向に対して上流側に排出ロール２１とは所定の間隔を持って配設されている。そして、用紙が用紙検知センサ２８の位置する領域に搬送されてきたか否かや、用紙検知センサ２８を通過し終えたか否かを検知する。
【００２８】
用紙検知センサ２８が、用紙が用紙検知センサ２８を通過し終えたことを検知した場合には、制御部７は駆動モータ２６の駆動を制御して、排出ロール２１のロール外周面における周速を第２の搬送速度である２５０ｍｍ／ｓｅｃに減速する。すなわち、用紙の後端が用紙検知センサ２８を通過し終えて、排出ロール２１には用紙の後端部が挟持されている状態で、排出ロール２１の周速を第１の搬送速度８００ｍｍ／ｓｅｃから第２の搬送速度２５０ｍｍ／ｓｅｃに減速するように構成することによって、用紙がコンパイルトレイ３１に載置される最終段階での用紙の搬送速度を遅くしている。
【００２９】
このように構成することにより、用紙の先端がエンドガイド３２に突き当たる際の衝撃を和らげることができ、その結果、用紙の先端部につぶれや折れ等のダメージが生じるのを抑制することができる。また、用紙がエンドガイド３２に突き当たった際のエンドガイド３２からの跳ね返りを抑え、用紙の搬送方向に不揃えが生じるのを抑止することもできる。さらに、用紙の後端部が排出ロール２１とアイドルロール２３とに挟持されて搬送されている期間だけ、排出ロール２１を減速するので、画像形成装置１における記録の生産性を低下させることがない。
なお、用紙が排出ロール２１を通過した後は、排出ロール２１の周速を第１の搬送速度８００ｍｍ／ｓｅｃに再び引き上げ、次の用紙が搬送されてくるのを備えるように構成されている。
【００３０】
次に、冊子トレイ４３の動作について説明する。図５は、冊子トレイ４３の動作機構を説明するための図である。冊子トレイ４３の動作機構としては、製本された用紙束を冊子トレイ４３の用紙取り出しトレイ４３１まで搬送する２本のトレイベルト４３２、トレイベルト４３２の一方を張架しながらトレイベルト４３２を駆動する駆動ロール４３３、トレイベルト４３２の他方を張架する支持ロール４３４、駆動ロール４３３に駆動を伝達する駆動伝達ベルト４３５、トレイベルト４３２の駆動源としてトレイベルト４３２を駆動するトレイベルト駆動モータ４３６を備えている。
【００３１】
中綴じされ折りが施されて製本された用紙束は、搬送ロール３９によって冊子トレイ４３に排出される。冊子トレイ４３は搬送ロール３９よりも下がった位置に設置されているので、搬送ロール３９から排出された用紙束は冊子トレイ４３上に落ちるようにして載置される。用紙束が冊子トレイ４３上に載置されるのと同期して、図１に示す制御部７の制御に基づいて、トレイベルト駆動モータ４３６が回転を開始し、トレイベルト４３２を搬送ロール３９側から用紙取り出しトレイ４３１へ搬送する。そして、トレイベルト４３２によって用紙束が用紙取り出しトレイ４３１まで搬送されるが、複数の用紙束が作成された場合には、それらの用紙束は用紙取り出しトレイ４３１に積載されることとなる。
【００３２】
次に、本実施の形態の特徴である、用紙幅揃え部材３４の動作について、前記した図３を用いて説明する。図３に示したように、用紙幅揃え部材３４の動作機構としては、用紙を用紙幅方向に整合する整合部材としてのフロントタンパー３４１とリアタンパー３４２、フロントタンパー３４１に用紙の幅方向に向けて固設されたフロントラックギア３４３、リアタンパー３４２に用紙の幅方向に向けて固設されたリアラックギア３４４、フロントラックギア３４３に結合されたフロントピニオンギア３４５、リアラックギア３４４に結合されたリアピニオンギア３４６、フロントタンパー３４１の駆動源として正転および反転を繰り返すステッピングモータで構成されるフロントタンパーモータ３４７、リアタンパー３４２の駆動源として正転および反転を繰り返すステッピングモータで構成されるリアタンパーモータ３４８、フロントタンパー３４１のホーム位置を検出するフロントホームセンサ３４９、リアタンパー３４２のホーム位置を検出するリアホームセンサ３５０を備えている。
【００３３】
フロントタンパー３４１とリアタンパー３４２とは、それぞれフロントホームセンサ３４９とリアホームセンサ３５０とによって位置決めがなされた状態から、図１に示す制御部７からの指示に基づいて、搬送される用紙のサイズに合わせたそれぞれの用紙サイズ毎のホームポジションに位置される。そして、用紙が搬送されてコンパイルトレイ３１に載置され、さらに次の用紙がコンパイルトレイ３１に搬送されるまでの期間に、フロントタンパーモータ３４７とリアタンパーモータ３４８とはそれぞれ正転および反転を順に行う。フロントタンパーモータ３４７とリアタンパーモータ３４８の駆動は、それぞれフロントピニオンギア３４５とリアピニオンギア３４６とからフロントラックギア３４３とリアラックギア３４４とを介してフロントタンパー３４１とリアタンパー３４２とに伝達され、フロントタンパー３４１とリアタンパー３４２とをスライド移動させる。そして、このフロントタンパー３４１およびリアタンパー３４２のスライド移動によって、コンパイルトレイ３１に載置された用紙は用紙幅方向の両側から用紙整合（タンピング）される。
【００３４】
具体的には、フロントタンパー３４１とリアタンパー３４２とは１度用紙を挟み込む方向に移動した後には、それぞれの用紙サイズ毎のホームポジションに戻る。そして、次にまずリアタンパー３４２が用紙から離れる方向に移動するとともに、リアタンパー３４２の移動動作からやや遅れてフロントタンパー３４１が用紙から離れる方向に移動し、その後、フロントタンパー３４１とリアタンパー３４２とはそれぞれ再度ホームポジションに戻る動作を行う。
このような用紙を挟み込む動作と用紙から離隔する動作とからなる一連のタンピング動作は、用紙がコンパイルトレイ３１に載置される毎に行なわれ、新たに載置された用紙に対する用紙幅方向への用紙揃えが施される。
【００３５】
さらに、コンパイルトレイ３１への所定枚数の用紙の積載を完了した段階では、フロントタンパー３４１とリアタンパー３４２とはタンピング動作を複数回繰り返す。その際には、まずフロントタンパー３４１とリアタンパー３４２とが通常のストローク（移動量）で用紙を挟み込む動作を１回行ない、その後に、その挟み込み量よりも小さなストロークのタンピング動作を複数回繰り返して行うように構成して、既に用紙揃えの完了している用紙束を乱すことなく、用紙束全体の整合の完全を図っている。
その後、エンドガイド３２がコンパイルトレイ３１に搬入された用紙をステープラ３５による中綴じの位置に位置合わせを行う。そのステープラ３５への位置合わせを終えた時点で、再度小さなストロークでタンピング動作が施されて用紙束をさらに整えた後、ステープラ３５によって中綴じが実行される。
【００３６】
本実施の形態では、ステープラ３５への位置合わせを終えた時点で行うタンピング動作（ステープル前タンピング）において、コンパイルトレイ３１へ載置される用紙の種類に応じてタンピング時のストロークを変えることができるように構成されている。すなわち、例えば、用紙束に厚紙からなる表紙が載置された場合に行うステープル前タンピングにおいては、用紙束が記録済みの通常の用紙（普通紙）だけである場合に行うステープル前タンピングのストロークよりも小さいストロークでタンピング動作を行うことができるように構成されている。さらに、用紙の種類、例えば用紙の厚さに応じてステープル前タンピングのストロークを変えることができるように構成されている。
ここで、厚紙とは、一般的には秤量が１２９gsm以上の紙をいうが、ＯＨＰ等の樹脂シートや合成紙等の剛性の高いシートも含まれる。
【００３７】
具体的には、用紙束が記録済みの普通紙だけである場合に行うステープル前タンピングのストロークとして、ステープラ３５による中綴じの位置基準をフロントタンパー３４１側とした場合には、フロントタンパー３４１のストロークを５ｍｍ、リアタンパー３４２のストロークを８ｍｍと設定するのに対し、用紙束に厚紙からなる表紙が載置された場合に行うステープル前タンピングにおいては、フロントタンパー３４１のストロークを５ｍｍと一定とするが、リアタンパー３４２のストロークを例えば５ｍｍと短く設定する。さらに、リアタンパー３４２のストロークは、表紙として載置される用紙の紙厚によって、０〜８ｍｍまで１ｍｍステップで設定を変更することができるように構成されている。
ここで、ステープラ３５による中綴じの位置基準をフロントタンパー３４１側としたことから、フロントタンパー３４１のストロークを一定に設定したが、ステープラ３５による中綴じの位置基準を中央基準とした場合には、フロントタンパー３４１とリアタンパー３４２の双方のストロークを可変に構成することもできる。
【００３８】
これは、用紙束に厚紙等からなる表紙が載置された場合において、用紙束が記録済みの用紙だけである場合と同様のストロークでステープル前タンピングを行うとすると、記録済みの用紙は画像形成装置１の定着器を通過する際に加熱されて用紙サイズに若干の収縮が生じているため、定着器を通過しないでインターポーザ６や図示しない手差しトレイ等から供給される表紙用の厚紙の方が記録済みの普通紙に比べてサイズが相対的に大きくなることから、表紙だけが幅方向に大きく膨らむこととなる。この状態で、用紙束を中綴じし、二つに折り畳んで製本すると、表紙の表面に折りしわが発生する原因となる。
それに対し、用紙束に厚紙等からなる表紙が載置された場合には、用紙束が記録済みの用紙だけである場合よりも小さなストロークでステープル前タンピングを行うように構成することで、表紙に対しても幅方向に余分な押圧力が働くことはないので、表紙の幅方向に膨らみが生じることを抑制することができる。その結果、中綴じを行っても表紙には２ヶ所の綴じ間に膨らみが生じることなく、中綴じされた用紙束を二つに折り畳んでも表紙の表面に折りしわが生じることがない。
【００３９】
また、記録済みの普通紙に表紙として載置される用紙の種類、例えば紙厚によって用紙の剛性が異なるが、用紙の剛性が異なると幅方向から加える押圧力が同じでも中綴じ部における膨らみ量は異なる。すなわち、幅方向から一定の押圧力を加えた場合、用紙の剛性が小さければ中綴じ部における膨らみ量は小さいが、用紙の剛性が大きければ中綴じ部における膨らみ量も大きくなる。そこで、ステープル前タンピングでのストロークを可変とし、用紙の剛性が大きい程ストロークを小さく設定することで、用紙の幅方向から加えられる押圧力を小さくなるように調整する。これによって、表紙として載置される用紙の種類によらず、表紙の幅方向に膨らみが生じることを抑制することができる。その結果、表紙のための用紙として如何なる種類の用紙を用いても、中綴じの際に表紙の綴じ間に膨らみが生じることはなく、中綴じされた用紙束を二つに折り畳んでも表紙の表面に折りしわが生じることがない。
【００４０】
本実施の形態では、コンパイルトレイ３１に搬送される用紙の種類の判断は、シート種認識手段としての機能を有する制御部７が行うが、インターポーザ６や図示しない手差しトレイから用紙が供給された場合に、制御部７は用紙束の表紙に用いられる厚紙や窓空き用紙などの合紙がコンパイルトレイ３１に搬送される表紙モードであると一律に判断し、リアタンパー３４２のストロークを普通紙の場合の８ｍｍから５ｍｍに自動的に変更するように設定している。
【００４１】
ここで、制御部７が行うリアタンパー３４２のストロークの制御について説明する。図６は、制御部７が行う用紙の種類に応じたリアタンパー３４２のストロークの変更に関する処理の流れを示すフローチャートである。図６において、画像形成装置１が画像形成動作を開始すると、リアタンパー３４２のストロークは８ｍｍに設定される（Ｓ１０１）。そして、次に搬送される用紙がインターポーザ６や図示しない手差しトレイから供給されたか否かを判断する（Ｓ１０２）。用紙がインターポーザ６や図示しない手差しトレイから供給されていない場合には、コンパイルトレイ３１には普通紙が搬送されると判断し、リアタンパー３４２のストロークは８ｍｍのままに設定される（Ｓ１０１）。
【００４２】
ステップＳ１０２において、搬送される用紙がインターポーザ６や図示しない手差しトレイから供給されたと判断された場合には、コンパイルトレイ３１には厚紙が搬送されると一律に判断し、リアタンパー３４２のストロークは５ｍｍに変更される（Ｓ１０３）。その後、次に搬送される用紙があるか否かを判断し（Ｓ１０４）、次に搬送される用紙がある場合には、再度リアタンパー３４２のストロークを８ｍｍに設定する（Ｓ１０１）。一方、次に搬送される用紙がない場合には、判断を停止する（Ｓ１０５）。
【００４３】
また、画像形成装置１に設置された操作パネルからの入力に基づいて、制御部７が、用紙種類として、普通紙(６４〜１２８gsm)、厚紙１(１２９〜１６２gsm)、厚紙２(１６３〜２２０gsm)と分類して、例えば、リアタンパー３４２のストロークを、普通紙では８ｍｍに設定するのに対し、厚紙１では５ｍｍ、厚紙２では３ｍｍと設定するように構成することもできる。
【００４４】
ここで、用紙種類として、普通紙(６４〜１２８gsm)、厚紙１(１２９〜１６２gsm)、厚紙２(１６３〜２２０gsm)と分類した場合の制御部７が行うリアタンパー３４２のストロークの制御について説明する。図７は、制御部７が行う用紙の種類に応じたリアタンパー３４２のストロークの変更に関する処理の流れを示すフローチャートである。図７において、画像形成装置１が画像形成動作を開始すると、リアタンパー３４２のストロークは８ｍｍに設定される（Ｓ２０１）。そして、次に搬送される用紙が普通紙か否かを判断する（Ｓ２０２）。用紙が普通紙である場合には、リアタンパー３４２のストロークは８ｍｍのままに設定される（Ｓ２０１）。
【００４５】
ステップＳ２０２において、搬送される用紙が普通紙でないと判断された場合には、次に搬送される用紙が厚紙１か否かを判断する（Ｓ２０３）。そして、ステップＳ２０３において、厚紙１であると判断された場合にはリアタンパー３４２のストロークは５ｍｍに設定される（Ｓ２０４）。一方、ステップＳ２０３において、厚紙１でないと判断された場合には、搬送される用紙は厚紙２であると判断してリアタンパー３４２のストロークは３ｍｍに設定される（Ｓ２０５）。その後、次に搬送される用紙があるか否かを判断し（Ｓ２０６）、次に搬送される用紙がある場合には、再度リアタンパー３４２のストロークを８ｍｍに設定する（Ｓ２０１）。一方、次に搬送される用紙がない場合には、判断を停止する（Ｓ２０７）。
【００４６】
なお、制御部７がコンパイルトレイ３１に搬送される用紙の種類を判断するに際しては、用紙がコンパイルトレイ３１に搬送される前の用紙搬送路中に紙厚センサを配設して、この紙厚センサによって判断することも可能である。すなわち、紙厚センサの検知結果に応じて、リアタンパー３４２のストロークを可変とするように構成することもできる。この場合の紙厚センサとしては、例えば、用紙の非画像領域における光の透過率を検出するものや、一対のロールで構成され、ロールを用紙が通過した際のロールの変位量を検知するもの等が挙げられる。
【００４７】
このように本実施の形態では、コンパイルトレイ３１へ載置される用紙の種類に応じてタンピング時のストロークを変えることによって、記録済みの普通紙に対し表紙として紙種の異なる用紙を重ねて製本しても、中綴じの際に表紙の２ヶ所の綴じ間において膨らみが生じることを抑制することができるので、中綴じされた用紙束を二つに折り畳んでも表紙に折りしわが生じることがない。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、記録済みの用紙に表紙を重ねて製本する際に、表紙の表面における折りしわの発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態が適用されるシート処理装置の全体構成を示した図である。
【図２】中綴じ製本機能部の構成を説明する図である。
【図３】中綴じ製本機能部の動作機構を説明するための図である。
【図４】排出ロールの動作機構を説明する図である。
【図５】冊子トレイの動作機構を説明するための図である。
【図６】用紙の種類に応じたリアタンパーのストロークの変更に関する処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】用紙の種類に応じたリアタンパーのストロークの変更に関する処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１…画像形成装置、２…シート処理装置、５…フィニッシャ、６…インターポーザ、７…制御部、３０…中綴じ製本機能部、３１…コンパイルトレイ、３２…エンドガイド、３３…用紙揃え部材、３４…用紙幅揃え部材、３５…ステープラ、４３…冊子トレイ、３４１…フロントタンパー、３４２…リアタンパー、３４３…フロントラックギア、３４４…リアラックギア、３４５…フロントピニオンギア、３４６…リアピニオンギア、３４７…フロントタンパーモータ、３４８…リアタンパーモータ、３４９…フロントホームセンサ、３５０…リアホームセンサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet processing apparatus that processes a sheet (sheet) discharged from an image forming apparatus such as a printer or a copying machine, and more particularly to a sheet processing apparatus having a sheet (sheet) binding function.
[0002]
[Prior art]
In recent years, sheet processing apparatuses that receive recorded paper (sheets) discharged from an image forming apparatus such as a printer or a copying machine and perform predetermined post-processing have been widely used. This is because, along with the on-line of the image forming apparatus, high productivity of recording by the image forming apparatus has progressed, and after the image formation, staple (staple) binding, punching (round hole punching), paper folding, etc. This is because image forming apparatuses that ensure high productivity while providing processing means have become common.
[0003]
Among them, many proposals have been made for a sheet post-processing apparatus that binds and takes out recorded sheets (sheets) discharged from an image forming apparatus. For example, a paper post-processing apparatus has been proposed in which sheets discharged and stacked from an image forming apparatus are bound at the center, the sheets are saddle-stitched at the binding position, folded into two, and the sheets are taken out as bookbinding. Yes.
[0004]
As these paper post-processing devices, for example, each time the recording media are stacked, the two alignment plates are driven to press the side surfaces of the recording media with a predetermined pressing force to adjust the width direction of the recording media, When the recording medium is stacked, after the final recording medium is stacked on the stack means by driving the two alignment plates and binding the recording medium in a state of pressing the side surface of the recording medium with a predetermined pressing force, There is a technique for shortening the processing time by making it unnecessary to perform matching again with a predetermined pressing force (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-160864 A (page 3-5, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the recorded sheets (sheets) ejected from the image forming apparatus are saddle stitched and folded in two, a predetermined number of recorded sheets are once accumulated in a compile tray as a sheet stacking unit. However, there is a case where different types of paper such as cardboard are stacked as the cover at the time of bookbinding on the collected paper.
[0007]
However, since the recorded paper is heated when it passes through the fixing device of the image forming apparatus, the paper shrinks at that time. For this reason, a situation arises in which the cover thick paper supplied from the interposer, the manual feed tray or the like without passing through the fixing device is relatively larger in size than the recorded paper. Therefore, if the paper is aligned in the width direction of the paper bundle with the alignment plate with the cover made of thick paper overlaid on the recorded paper, the size of the cover is larger than that of the recorded paper. If the alignment plate is pressed against the sheet bundle in the same manner as when aligning only the sheets, only the cover sheet swells greatly in the width direction. If saddle stitching is performed in this state, the cover swells between the two places, so that when the saddle-stitched sheet bundle is folded in two, the surface of the cover is folded. there were.
[0008]
In the technique described in Patent Document 1 described above, the recording medium is bound in a state where the side surface of the recording medium is pressed with a predetermined pressing force. Therefore, when a cover made of thick paper or the like is stacked on the recorded paper. However, since the width direction of the paper is completely constrained, it is difficult to suppress the occurrence of swelling in the width direction of the cover. Therefore, when folding a bundle of paper into two, it is folded on the surface of the cover. It becomes very easy to occur.
[0009]
The present invention has been made to solve such a technical problem, and the object of the present invention is to fold a cover sheet when a cover sheet of different paper types is stacked on a recorded sheet. It is to suppress the occurrence.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, in the sheet processing apparatus of the present invention, the sheet aligning unit that aligns the sheet placed on the sheet receiving unit that receives the sheet from the image forming apparatus in the width direction of the sheet by moving the aligning member includes a predetermined sheet aligning unit. After the sheet of the number of sheets has been placed on the sheet receiving means, the amount of movement of the alignment member before the sheet binding means for binding the sheet placed on the sheet receiving means binds the sheet to the sheet receiving means. It is characterized in that it is variably configured based on the recognition result by the sheet type recognition means for recognizing the type of sheet to be placed. Further, the sheet binding means may be characterized by binding the center portion of the sheet. Further, the sheet binding means may further include sheet folding means for folding the sheets bound by the sheet binding means at the binding position.
[0011]
Here, the sheet type recognizing means can recognize the sheet thickness as the sheet type. In particular, the sheet aligning means is characterized in that when the sheet type recognizing means recognizes that the sheet includes thick paper, the amount of movement of the aligning member before the sheet binding means binds the sheet is smaller than that in the case of plain paper. be able to. The sheet type recognizing unit may also be characterized in that when the sheet is fed from a predetermined sheet feeding unit, the sheet is uniformly recognized as being thick paper.
[0012]
The sheet type recognizing unit can recognize the sheet type based on information from the image forming apparatus. Further, in the sheet aligning unit, a plurality of movement amounts of the aligning member before the sheet binding unit binds the sheets are set, and one conveyance speed is selected from the plurality of conveyance speeds based on the recognition result of the sheet type recognition unit. Can be characterized. Furthermore, the sheet aligning means may be characterized in that a pair of aligning members are formed, and one of the pair of aligning members is configured to have a variable amount of movement before the sheets are bound by the sheet binding means. . Further, the sheet aligning means may be characterized in that a pair of aligning members are formed, and both of the pair of aligning members are configured to have a variable amount of movement before the sheet binding means binds the sheets.
[0013]
From another viewpoint, the sheet processing apparatus of the present invention includes a sheet aligning unit that aligns the sheet placed on the sheet receiving unit that receives the sheet from the image forming apparatus in the width direction of the sheet by moving the aligning member. After the predetermined number of sheets have been placed on the sheet receiving means, and before the sheet binding means for binding the sheets placed on the sheet receiving means binds the sheets, the image-recorded sheets are aligned. The movement amount of 1 and the second movement amount for aligning the image-recorded sheets loaded with the cover are selected, and the alignment member is moved. Further, the sheet binding means may be characterized by binding the center portion of the sheet. Further, the sheet binding means may further include sheet folding means for folding the sheets bound by the sheet binding means at the binding position.
[0014]
Here, a cover type recognizing unit that recognizes the paper type of the cover conveyed to the sheet receiving unit is further provided, and the sheet aligning unit sets the second movement amount based on the recognition result by the cover type recognizing unit. Can be a feature. Further, the cover type recognition means may recognize the paper thickness as the paper type of the cover. Further, the sheet alignment unit may set the second movement amount based on information from the image forming apparatus.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a sheet processing apparatus to which the exemplary embodiment is applied. A sheet processing apparatus (paper processing apparatus) 2 is connected to an image forming apparatus 1 such as a printer or a copying machine that forms a color image by an electrophotographic method, and is used as a post-processing apparatus. The sheet processing apparatus 2 includes a transport unit 3 connected to the image forming apparatus 1, a folding unit 4 that performs a folding process on a sheet (paper) captured by the transport unit 3, and the folding unit 4. A finisher 5 that performs predetermined final processing on the passed sheet, an interposer 6 that supplies slip sheets such as a cover of a booklet, and a control unit 7 that controls each mechanism unit of the sheet processing apparatus 2 are provided. In the sheet processing apparatus 2 in FIG. 1, the control unit 7 is provided in the case of the finisher 5, but may be provided in the case of another unit. Further, all the control functions can be integrated in the main body of the image forming apparatus 1.
[0016]
When the sheet processing apparatus 2 configured by each of these units is divided by function, the finisher 5 is provided in the finisher 5 and is provided in the finisher 5 and the staple function unit 10 that generates a bundle of sheets and executes staple (staple) binding. A saddle stitching function unit 30 that binds and binds a bundle of sheets and is provided in the folding unit 4, and a folding function unit 50 that performs inner trifold (C-fold) and outer trifold (Z-fold) on a sheet, for example, The finisher 5 is provided with a punch function unit 70 for punching (punching) two or four holes, and an interposer 6 and the like, and supplies slip sheets such as cardboard and window empty paper used for the cover of the sheet bundle. A slip sheet functional unit 80 is provided.
[0017]
Next, the saddle stitch bookbinding functional unit 30 provided in the finisher 5, which is a characteristic configuration in the present embodiment, will be described in detail.
FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the saddle stitch bookbinding function unit 30. As shown in FIG. 2, when the booklet is created, the saddle stitching function unit 30 includes a compile tray 31 as an example of a sheet receiving unit that accumulates a required number of sheets (sheets) after image formation, and a compile tray. A discharge roller 21 as an example of a sheet conveying unit that discharges to 31, an end guide 32 that includes a positioning stopper that protrudes on the compile tray 31, and moves along the compile tray 31 to determine a saddle stitching position and a folding position, In order to align the sheets accumulated on the compile tray 31 toward the end guide 32, a sheet aligning member 33 constituted by a rotating paddle, and in order to align the sheets accumulated on the compile tray 31 in the width direction, Paper width as an example of sheet alignment means composed of alignment plates that are a pair of alignment members that slide Pressing member 34, a stapler 35 as an example of a sheet stapling means for saddle stitching a sheet which is integrated in the compile tray 31.
[0018]
Further, as a sheet folding means for folding the sheet bundle that is saddle-stitched by the stapler 35 from the saddle-stitching position, a folding knife 36 that moves so as to protrude upward from below the compilation tray 31, and the folding knife 36 The first folding roll 37, which is a pair of rolls, that sandwiches the paper bundle that has been folded by the second folding roll, and the second folding roll, which is a pair of rolls that further strengthen folding of the paper bundle conveyed by the first folding roll 37. 38. Further, a transport roll 39 for transporting the sheet bundle sandwiched between the second folding rolls 38 to the discharge port and a booklet tray 43 for stacking the bound sheet bundle are provided.
[0019]
Next, the operation of the saddle stitching function unit 30 will be described.
As shown in FIG. 2, in the finisher 5, a printed (recorded) paper output via the discharge roll 9 of the folding unit 4 is received by the paper carry-in port 71 and is provided in the vicinity of the paper carry-in port 71. After passing through the inlet roll 11 which is a pair of rolls for receiving paper, the punch function unit 70 performs punching as necessary. Then, the sheet that has passed through the punch function unit 70 is distributed by the first gate 12 to the saddle stitching function unit 30, the top tray 41, or the staple function unit 10.
[0020]
In simple paper discharge or edge-bound booklet creation, based on an instruction from the control unit 7, the sheet is directed upward at the first gate 12 and further conveyed upward by the conveyance roll 13, and the top tray 41 and the stapling function are generated. Sent to part 10. On the other hand, when creating a saddle-stitched booklet, the sheet is directed downward in the first gate 12 based on an instruction from the control unit 7, and sent to the discharge roll 21 through the transport roll 14.
The discharge roll 21 sequentially places the conveyed sheets so that the sheets are stacked on the compilation tray 31. For example, 5 sheets, 10 sheets, 15 sheets, etc., for example, the number of sheets set by the control unit (not shown) of the image forming apparatus 1 is accumulated in the compile tray 31. At this time, the end guide 32 moves and stops so that, for example, the central portion of the sheet is positioned at the staple position by the stapler 35. Further, at this time, the sheet aligning member 33 rotates toward the end guide 32 and presses the stacked sheets against the end guide 32 to assist the sheet alignment. The sheet width aligning member 34 slides in the width direction of the sheets stacked on the compile tray 31 and aligns the stacked sheets from the width direction.
[0021]
After a predetermined number of sheets are accumulated on the compile tray 31, the stapler 35 performs saddle stitching on a predetermined portion (for example, a central portion) of the sheets. Next, the sheet bundle that has undergone saddle stitching is moved by the upward movement of the end guide 32 so that the folded portion (for example, the central portion of the sheet) is positioned at the tip of the folding knife 36. Note that the folding knife 36 has its tip retracted below the compilation tray 31 at the paper stacking stage on the compilation tray 31, the saddle stitching stage by the stapler 35, and the paper transport stage after saddle stitching. It is configured not to appear on the surface of the tray 31.
[0022]
After the folding position of the sheet bundle has moved to the tip position of the folding knife 36, the folding knife 36 is pushed upward from below. In other words, the folding knife 36 is directed upward in the direction perpendicular to the accommodation surface of the compilation tray 31, and the tip abuts against the sheet bundle. Further, the leading end is pushed upward, and the sheet bundle is lifted and sandwiched between the first folding rolls 37. The folding knife 36 is configured to move to a position where the sheet bundle sufficiently bites into the first folding roll 37. In this way, the sheet bundle having the first stage folding margin by the first folding roll 37 is conveyed to the second folding roll 38, and sufficient folding is executed by the load from the second folding roll 38. The In this way, the folding is completed by passing through the second folding roll 38. After that, the bookbinding material that has been transported and transported by the transporting roll 39 is stacked on the booklet tray 43.
[0023]
Next, the operation of the end guide 32 will be described first. FIG. 3 is a diagram for explaining an operation mechanism of the saddle stitching function unit 30 including the end guide 32 and the like. As an operation mechanism of the end guide 32, an end guide tray 322 provided with a positioning stopper 321 that protrudes from the bottom and supports the paper is connected to the end guide tray 322, and the end guide tray 322 is rotated by its own rotation. , A driving roll 324 for driving the belt 323, an end guide motor 325 including a stepping motor that repeats normal rotation and reverse rotation as a driving source of the driving roll 324, and a home position of the end guide tray 322 are detected. A home position sensor 326 including a photosensor is provided.
Further, a sheet alignment member 33 is disposed in the vicinity of the end guide 32. The sheet aligning member 33 is a paddle motor 332 configured by a rotating paddle 331 for aligning sheets stacked on the compilation tray 31 toward the positioning stopper 321 of the end guide tray 322, and a DC motor for driving the paddle 331. It has.
[0024]
The end guide motor 325 is rotated based on the control of the control unit 7 shown in FIG. 1 from the state in which the positioning is performed by the home position sensor 326, and the driving force is transmitted from the end guide motor 325 via the gear to drive rolls. 324 rotates clockwise and counterclockwise. As the drive roll 324 rotates, the belt 323 rotates in one direction and in the opposite direction, and the end guide tray 322 reciprocates in parallel with the compilation tray 31 as the belt 323 rotates. For example, the end guide tray 322 stops at a predetermined position set in advance as a home position. In this state, based on an instruction from the control unit 7, the sheet is aligned with the position of the saddle stitching by the stapler 35 according to the size of the sheet carried into the compilation tray 31. At that time, the paddle 331 of the sheet aligning member 33 is rotated by the paddle motor 332 and aligns the sheet carried into the compilation tray 31 toward the positioning stopper 321 of the end guide tray 322.
Thereafter, the end guide motor 325 is rotated to move the end guide tray 322 so that the center and the saddle stitched portion of the sheet bundle that has been saddle-stitched by the stapler 35 are aligned with the folding position by the folding knife 36, and moved by a predetermined distance. Stop after. With these operations, the sheets stacked on the compilation tray 31 are aligned with the saddle stitching position and aligned with the folding position.
[0025]
Next, the operation of the discharge roll 21 when the paper is placed on the compilation tray 31 from the discharge roll 21 will be described.
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation mechanism of the discharge roll 21. As shown in FIG. 4, the operation mechanism of the discharge roll 21 is rotatably supported by both side plates 25 a and 25 b of the saddle stitch bookbinding functional unit 30, and the shaft 22 on which the four discharge rolls 21 are fixed. An idle roll 23 that is disposed opposite to the discharge roll 21 and holds and conveys paper, is fixed to the shaft 22, is installed on a paddle 24 that presses the paper against the compile tray 31, and a side plate 25 a, and rotates the shaft 22. A drive motor 26 configured by a stepping motor, a drive transmission unit 27 configured to transmit a driving force from the drive motor 26, and a sheet for detecting that the sheet is conveyed to the saddle stitching function unit 30. A detection sensor 28 is provided.
[0026]
When the image forming apparatus 1 starts an image forming operation, the drive motor 26 starts rotating based on an instruction from the control unit 7. The drive from the drive motor 26 is transmitted to the shaft 22 through the drive transmission unit 27, and the discharge roll 21 rotates with the peripheral speed on the outer peripheral surface of the roll set to the first transport speed of 800 mm / sec. When the printed sheet is conveyed, the sheet is conveyed to the compile tray 31 while being sandwiched between the discharge roll 21 and the idle roll 23. At that time, the paddle 24 rotates coaxially with the discharge roll 21 and acts to press the rear end portion of the sheet conveyed to the compilation tray 31 against the compilation tray 31. As a result, the sheets are always kept in close contact with the compile tray 31 to prevent the front and back from occurring in the page order when the sheets are placed on the compile tray 31.
[0027]
On the other hand, the paper detection sensor 28 is configured by a photo sensor that irradiates light to the paper and detects the presence or absence of the paper by the reflected light. Are arranged with a predetermined interval. Then, it is detected whether or not the sheet has been conveyed to the area where the sheet detection sensor 28 is located and whether or not the sheet has passed through the sheet detection sensor 28.
[0028]
When the paper detection sensor 28 detects that the paper has passed through the paper detection sensor 28, the control unit 7 controls the drive of the drive motor 26 so that the peripheral speed on the outer peripheral surface of the discharge roll 21 is increased. The speed is reduced to 250 mm / sec, which is the second transport speed. That is, the peripheral speed of the discharge roll 21 is set to the first transport speed of 800 mm / sec in a state where the rear end of the paper has passed the paper detection sensor 28 and the rear end of the paper is sandwiched between the discharge rolls 21. Is reduced to the second transport speed of 250 mm / sec, the paper transport speed at the final stage where the paper is placed on the compile tray 31 is reduced.
[0029]
With this configuration, it is possible to reduce the impact when the leading edge of the sheet hits the end guide 32, and as a result, it is possible to suppress the occurrence of damage such as crushing or folding at the leading edge of the sheet. In addition, it is possible to suppress the rebound from the end guide 32 when the sheet hits the end guide 32 and to prevent the occurrence of misalignment in the sheet conveyance direction. Furthermore, since the discharge roll 21 is decelerated only during a period in which the rear end portion of the sheet is nipped and conveyed by the discharge roll 21 and the idle roll 23, the recording productivity in the image forming apparatus 1 is not reduced. .
In addition, after the paper passes through the discharge roll 21, the peripheral speed of the discharge roll 21 is increased again to the first conveyance speed of 800 mm / sec, and the next paper is conveyed.
[0030]
Next, the operation of the booklet tray 43 will be described. FIG. 5 is a diagram for explaining an operation mechanism of the booklet tray 43. As an operation mechanism of the booklet tray 43, two tray belts 432 for conveying a bundle of bound sheets to the paper take-out tray 431 of the booklet tray 43, and a drive for driving the tray belt 432 while stretching one of the tray belts 432. A roll 433, a support roll 434 that stretches the other of the tray belt 432, a drive transmission belt 435 that transmits drive to the drive roll 433, and a tray belt drive motor 436 that drives the tray belt 432 as a drive source of the tray belt 432 are provided. Yes.
[0031]
The sheet bundle that is saddle-stitched and folded and bound is discharged to the booklet tray 43 by the transport roll 39. Since the booklet tray 43 is installed at a position lower than the transport roll 39, the sheet bundle discharged from the transport roll 39 is placed so as to fall on the booklet tray 43. In synchronization with the stack of sheets placed on the booklet tray 43, the tray belt drive motor 436 starts rotating based on the control of the control unit 7 shown in FIG. To the paper take-out tray 431. The sheet bundle is conveyed to the sheet take-out tray 431 by the tray belt 432. When a plurality of sheet bundles are created, these sheet bundles are stacked on the sheet take-out tray 431.
[0032]
Next, the operation of the paper width aligning member 34, which is a feature of the present embodiment, will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3, as the operation mechanism of the paper width aligning member 34, the front tamper 341, the rear tamper 342, and the front tamper 341 as alignment members for aligning paper in the paper width direction are fixed in the paper width direction. The front rack gear 343 provided, the rear rack gear 344 fixed to the rear tamper 342 in the paper width direction, the front pinion gear 345 coupled to the front rack gear 343, the rear pinion gear 346 coupled to the rear rack gear 344, the front A front tamper motor 347 composed of a stepping motor that repeats normal rotation and reverse rotation as a drive source of the tamper 341, a rear tamper motor 348 composed of a stepping motor that repeats normal rotation and reverse rotation as a drive source of the rear tamper 342, and the front tamper 3 Front home sensor 349 for detecting a home position, and a rear home sensor 350 for detecting the home position of Riatanpa 342.
[0033]
The front tamper 341 and the rear tamper 342 are adjusted to the size of the sheet to be conveyed based on the instruction from the control unit 7 shown in FIG. 1 from the state in which the front tamper 341 and the rear tamper 342 are positioned by the front home sensor 349 and the rear home sensor 350, respectively. It is located at the home position for each paper size. The front tamper motor 347 and the rear tamper motor 348 perform forward rotation and reverse rotation in order during a period until the paper is transported and placed on the compile tray 31 and the next paper is transported to the compile tray 31. Do. The driving of the front tamper motor 347 and the rear tamper motor 348 is transmitted from the front pinion gear 345 and the rear pinion gear 346 to the front tamper 341 and the rear tamper 342 via the front rack gear 343 and the rear rack gear 344, respectively. And the rear tamper 342 are slid. The sheets placed on the compilation tray 31 are aligned (tamped) from both sides in the sheet width direction by the sliding movement of the front tamper 341 and the rear tamper 342.
[0034]
Specifically, after the front tamper 341 and the rear tamper 342 move once in the direction in which the paper is sandwiched, they return to the home position for each paper size. Then, first, the rear tamper 342 moves in a direction away from the paper, and the front tamper 341 moves in a direction away from the paper with a slight delay from the movement operation of the rear tamper 342. Thereafter, the front tamper 341 and the rear tamper 342 are respectively reconnected. Moves back to the home position.
A series of tamping operations including the operation of sandwiching the paper and the operation of separating from the paper are performed every time the paper is placed on the compile tray 31, and the new paper is placed in the paper width direction with respect to the newly placed paper. Paper alignment is applied.
[0035]
Further, at the stage where the loading of a predetermined number of sheets on the compilation tray 31 is completed, the front tamper 341 and the rear tamper 342 repeat the tamping operation a plurality of times. At that time, first, the front tamper 341 and the rear tamper 342 perform the operation of sandwiching the paper with a normal stroke (movement amount) once, and thereafter, the tamping operation with a stroke smaller than the sandwiching amount is repeated a plurality of times. With this configuration, the alignment of the entire sheet bundle is achieved without disturbing the sheet bundle that has already been aligned.
Thereafter, the end guide 32 aligns the sheet carried into the compilation tray 31 with the saddle stitching position by the stapler 35. When the alignment with the stapler 35 is finished, a tamping operation is performed again with a small stroke to further adjust the sheet bundle, and then the saddle stitching is executed by the stapler 35.
[0036]
In the present embodiment, in the tamping operation (pre-staple tamping) performed when the alignment with the stapler 35 is finished, the stroke at the time of tamping can be changed according to the type of paper placed on the compilation tray 31. It is configured as follows. That is, for example, in the pre-staple tamping performed when a cover made of thick paper is placed on the sheet bundle, the stroke of the pre-staple tamping performed when the sheet bundle is only a recorded normal sheet (plain paper). The tamping operation can be performed with a small stroke. Furthermore, the stroke of pre-staple tamping can be changed according to the type of paper, for example, the thickness of the paper.
Here, the cardboard generally refers to a paper having a weight of 129 gsm or more, but also includes a highly rigid sheet such as a resin sheet such as OHP or a synthetic paper.
[0037]
Specifically, as a stroke of pre-staple tamping performed when the sheet bundle is only recorded plain paper, when the position reference of the saddle stitching by the stapler 35 is the front tamper 341 side, the stroke of the front tamper 341 is performed. Is set to 5 mm and the rear tamper 342 stroke is set to 8 mm, but in the pre-staple tamping performed when a cover made of thick paper is placed on the sheet bundle, the stroke of the front tamper 341 is fixed to 5 mm. The stroke of the rear tamper 342 is set as short as 5 mm, for example. Further, the stroke of the rear tamper 342 can be changed in steps of 1 mm from 0 to 8 mm depending on the thickness of the paper placed as a cover.
Here, since the position reference of the saddle stitching by the stapler 35 is set to the front tamper 341 side, the stroke of the front tamper 341 is set constant, but when the position reference of the saddle stitching by the stapler 35 is set to the center reference, The strokes of both the front tamper 341 and the rear tamper 342 can also be configured to be variable.
[0038]
This is because, when a cover sheet made of thick paper or the like is placed on a sheet bundle, if pre-staple tamping is performed with the same stroke as when the sheet bundle is only a recorded sheet, the recorded sheet is formed as an image. Since the sheet size is slightly shrunk due to heating when passing through the fixing device of the apparatus 1, the cover cardboard fed from the interposer 6 or a manual feed tray (not shown) without passing through the fixing device is more suitable. Since the size is relatively larger than the recorded plain paper, only the cover is greatly expanded in the width direction. In this state, if the sheet bundle is saddle-stitched and folded into two to make a bookbinding, it causes a crease on the surface of the cover.
On the other hand, when a cover made of thick paper or the like is placed on the sheet bundle, it is configured so that pre-staple tamping is performed with a smaller stroke than when the sheet bundle is only recorded sheets. In contrast, since no excessive pressing force acts in the width direction, the occurrence of swelling in the width direction of the cover can be suppressed. As a result, even if saddle stitching is performed, the cover does not bulge between the two bindings, and even if the saddle-stitched sheet bundle is folded in two, no crease occurs on the surface of the cover.
[0039]
In addition, the stiffness of the paper varies depending on the type of paper to be placed on the recorded plain paper as the cover, for example, the paper thickness. Is different. That is, when a certain pressing force is applied from the width direction, the amount of swelling at the saddle stitching portion is small if the stiffness of the paper is small, but the amount of swelling at the saddle stitching portion is large if the stiffness of the paper is large. Therefore, the stroke in the pre-staple tamping is made variable, and the stroke is set to be smaller as the paper rigidity is larger, so that the pressing force applied from the paper width direction is adjusted to be smaller. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of swelling in the width direction of the cover regardless of the type of paper placed as the cover. As a result, no matter what kind of paper is used for the cover, there is no bulge between the cover bindings during saddle stitching, and even if the saddle stitched sheet bundle is folded in two, the surface of the cover There will be no creases.
[0040]
In the present embodiment, the type of paper conveyed to the compile tray 31 is determined by the control unit 7 having a function as a sheet type recognition unit. However, when paper is supplied from the interposer 6 or a manual feed tray (not shown). In addition, the control unit 7 uniformly determines that the cover sheet mode in which slip sheets such as thick paper and window empty paper used for the cover of the sheet bundle are conveyed to the compile tray 31 is set, and the stroke of the rear tamper 342 is the case of plain paper. It is set to automatically change from 8 mm to 5 mm.
[0041]
Here, the control of the stroke of the rear tamper 342 performed by the control unit 7 will be described. FIG. 6 is a flowchart showing a flow of processing relating to the change of the stroke of the rear tamper 342 according to the type of paper performed by the control unit 7. In FIG. 6, when the image forming apparatus 1 starts an image forming operation, the stroke of the rear tamper 342 is set to 8 mm (S101). Then, it is determined whether or not the next transported sheet is supplied from the interposer 6 or a manual feed tray (not shown) (S102). If no paper is supplied from the interposer 6 or a manual feed tray (not shown), it is determined that plain paper is conveyed to the compile tray 31, and the stroke of the rear tamper 342 is set to 8 mm (S101).
[0042]
In step S102, when it is determined that the conveyed paper is supplied from the interposer 6 or a manual feed tray (not shown), it is determined that the thick paper is conveyed to the compile tray 31, and the stroke of the rear tamper 342 is set to 5 mm. It is changed (S103). Thereafter, it is determined whether or not there is a sheet to be conveyed next (S104). If there is a sheet to be conveyed next, the stroke of the rear tamper 342 is set to 8 mm again (S101). On the other hand, if there is no sheet to be conveyed next, the determination is stopped (S105).
[0043]
Further, based on an input from an operation panel installed in the image forming apparatus 1, the control unit 7 sets the paper types as plain paper (64 to 128 gsm), thick paper 1 (129 to 162 gsm), and thick paper 2 (163 to 220 gsm). ), For example, the stroke of the rear tamper 342 may be set to 8 mm for plain paper, but 5 mm for thick paper 1 and 3 mm for thick paper 2.
[0044]
Here, the control of the stroke of the rear tamper 342 performed by the control unit 7 when classified as plain paper (64 to 128 gsm), thick paper 1 (129 to 162 gsm), and thick paper 2 (163 to 220 gsm) will be described. FIG. 7 is a flowchart showing a flow of processing related to the change of the stroke of the rear tamper 342 according to the type of paper performed by the control unit 7. In FIG. 7, when the image forming apparatus 1 starts an image forming operation, the stroke of the rear tamper 342 is set to 8 mm (S201). Then, it is determined whether or not the next sheet to be conveyed is plain paper (S202). If the paper is plain paper, the stroke of the rear tamper 342 is set to 8 mm (S201).
[0045]
If it is determined in step S202 that the sheet to be transported is not plain paper, it is determined whether or not the sheet to be transported next is cardboard 1 (S203). If it is determined in step S203 that the paper 1 is thick paper 1, the stroke of the rear tamper 342 is set to 5 mm (S204). On the other hand, if it is determined in step S203 that the paper is not thick paper 1, it is determined that the paper to be conveyed is thick paper 2, and the stroke of the rear tamper 342 is set to 3 mm (S205). Thereafter, it is determined whether there is a sheet to be conveyed next (S206). If there is a sheet to be conveyed next, the stroke of the rear tamper 342 is set to 8 mm again (S201). On the other hand, if there is no sheet to be conveyed next, the determination is stopped (S207).
[0046]
When the control unit 7 determines the type of paper to be transported to the compile tray 31, a paper thickness sensor is provided in the paper transport path before the paper is transported to the compile tray 31, and the paper thickness is It can also be determined by a sensor. That is, the stroke of the rear tamper 342 can be made variable according to the detection result of the paper thickness sensor. As a paper thickness sensor in this case, for example, a sensor that detects the light transmittance in a non-image area of a paper, or a sensor that is configured by a pair of rolls and detects the amount of displacement of the roll when the paper passes through the roll. Etc.
[0047]
As described above, in this embodiment, by changing the stroke at the time of tamping according to the type of paper placed on the compile tray 31, bookbinding is performed by superimposing sheets of different paper types as a cover on the recorded plain paper. Even when the saddle stitching is performed, it is possible to suppress the occurrence of swelling between the two bindings of the cover, so that even if the saddle stitched sheet bundle is folded in two, the cover does not fold. .
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of creases on the surface of the cover when binding the cover onto the recorded paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a sheet processing apparatus to which the exemplary embodiment is applied.
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a saddle stitch bookbinding functional unit.
FIG. 3 is a diagram for explaining an operation mechanism of a saddle stitch bookbinding functional unit;
FIG. 4 is a diagram illustrating an operation mechanism of a discharge roll.
FIG. 5 is a diagram for explaining an operation mechanism of a booklet tray.
FIG. 6 is a flowchart showing a flow of processing relating to a change in rear tamper stroke according to the type of paper.
FIG. 7 is a flowchart showing a flow of processing relating to a change in the stroke of the rear tamper according to the type of paper.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2 ... Sheet processing apparatus, 5 ... Finisher, 6 ... Interposer, 7 ... Control part, 30 ... Saddle stitch bookbinding functional part, 31 ... Compile tray, 32 ... End guide, 33 ... Paper alignment member, 34 Sheet width aligning member, 35 ... Stapler, 43 ... Booklet tray, 341 ... Front tamper, 342 ... Rear tamper, 343 ... Front rack gear, 344 ... Rear rack gear, 345 ... Front pinion gear, 346 ... Rear pinion gear, 347 ... Front tamper Motor, 348 ... Rear tamper motor, 349 ... Front home sensor, 350 ... Rear home sensor

Claims

A sheet processing apparatus for processing a sheet after an image is recorded by an image forming apparatus,
Sheet receiving means for receiving a sheet from the image forming apparatus;
Sheet aligning means for aligning the sheet bundle placed on the sheet receiving means in the width direction of the sheet bundle by moving the aligning member;
Sheet binding means for binding the sheet bundle placed on the sheet receiving means;
Sheet type recognition means for recognizing the thickness of the sheet placed on the sheet receiving means,
The sheet aligning unit is configured to place a predetermined number of sheets constituting the sheet bundle on the sheet receiving unit when the sheet bundle includes sheets having different thicknesses based on the recognition result of the sheet type recognizing unit. The sheet is characterized in that the amount of movement of the aligning member after the completion of the process and before binding the sheet bundle is changed with respect to the case where the sheet bundle does not include sheets having different paper thicknesses Processing equipment.

The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet binding unit binds a central portion of the sheet bundle.

The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising a sheet folding unit configured to fold the sheet bundle bound by the sheet binding unit at a binding position.

2. The sheet aligning unit according to claim 1, wherein when the sheet bundle includes thick paper based on a recognition result of the sheet type recognizing unit, the amount of movement of the aligning member is smaller than that of plain paper. Sheet processing equipment.

The sheet type recognizing means, when said sheet is fed from a predetermined paper feed unit, the sheet is a sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the recognizing uniformly If it is cardboard.

The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet type recognition unit recognizes a sheet thickness of the sheet based on information from the image forming apparatus.

2. The sheet aligning unit according to claim 1, wherein a plurality of movement amounts of the alignment member are set, and one conveyance speed is selected from a plurality of conveyance speeds based on a recognition result of the sheet type recognition unit. The sheet processing apparatus according to the description.

The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet aligning unit includes a pair of aligning members, and one of the pair of aligning members is configured to change the amount of movement.

The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet aligning unit includes a pair of aligning members, and both of the pair of aligning members are configured such that the movement amount is variable.

A sheet processing apparatus for processing a sheet after an image is recorded by an image forming apparatus,
Sheet receiving means for receiving a sheet from the image forming apparatus;
Sheet aligning means for aligning the sheet bundle placed on the sheet receiving means in the width direction of the sheet bundle by moving the aligning member;
Sheet binding means for binding the sheet bundle placed on the sheet receiving means;
A cover type recognition means for recognizing the thickness of the cover sheet conveyed to the sheet receiving means and stacked on the image-recorded sheet;
The sheet aligning means is a sheet on which an image has been recorded after a predetermined number of the sheets constituting the sheet bundle have been placed on the sheet receiving means and before the sheet binding means has bound the sheets. Selecting a first movement amount for aligning the sheet bundle composed of the above and a second movement amount for aligning the sheet bundle composed of the cover and the image-recorded sheet that is smaller than the first movement amount , and further A sheet processing apparatus, wherein the alignment member is moved by setting the second movement amount based on a recognition result by the cover sheet type recognition unit .

The sheet processing apparatus according to claim 10 , wherein the sheet binding unit binds a central portion of the sheet bundle.

The sheet processing apparatus according to claim 10 , further comprising a sheet folding unit that folds the sheet bundle bound by the sheet binding unit at a binding position.

The sheet processing apparatus according to claim 10 , wherein the sheet alignment unit sets the second movement amount based on information from the image forming apparatus.