JP4210736B2

JP4210736B2 - After heat ribbon

Info

Publication number: JP4210736B2
Application number: JP33775698A
Authority: JP
Inventors: 淳曽我部; 史生上辻
Original assignee: Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1998-11-27
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2018-11-27
Also published as: JP2000158812A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写により受像体上に形成された画像に平滑化処理を施す際に用いるアフターヒートリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱転写記録媒体を用いて熱転写により紙などの受像体上に形成された画像は、しばしばその表面が平滑でなく、光沢が劣り品位が良好でない場合があった。イエロー、マゼンタ、シアンのインクを重ねて減法混色によりカラー画像を形成する場合に、特にこの傾向がある。そこで、熱転写により得られた画像の光沢を向上するため、熱転写記録媒体にインク未塗布部分を設け、該インク未塗布部の基材を介して、あるいはシリコーンなどの離型処理を施したフイルムリボンを介して画像に熱および圧力を加えて画像表面を平滑にすることが行われていた。しかし、このような従来のアフターヒートリボンでは、十分な耐熱性、強度、離型性がないため、アフターヒートリボンを繰り返し使用すると離型性が確保できず、受像紙上の画像の定着が弱い部分がアフターヒートリボン側に逆転写してしまう現象が生じていた。また、このような逆転写が生じた場合、画像のインクが逆転写した部分で再度平滑化処理を施すと画像に汚れが生じるため、アフターヒートリボンを繰り返して使用することができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の点に鑑みて、平滑化処理を繰り返し行っても画像に汚れの生じないアフターヒートリボンを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、熱転写により受像体上に形成された画像に当接し、前記画像を平滑化するのに用いる１０回繰り返し使用可能なアフターヒートリボンであって、画像当接面の表面処理層の主成分である樹脂の重量平均分子量が６０，０００以上のシリコーン変性ポリビニルブチラール樹脂または、シリコーン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性セルロース系樹脂、シリコーン変性ポリイミド樹脂よりなる群から選ばれた１種または２種以上の樹脂とポリイソシアネートとの硬化応生成物であることを特徴とするアフターヒートリボに関する。
【０００５】
請求項２に係る発明は、前記主成分樹脂とポリイソシアネートとの配合量は、主成分樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部であることを特徴とする請求項１に記載のアフターヒートリボンに関する。
【０００６】
請求項３に係る発明は、前記ポリイソシアネートが３官能ポリイソシアネートであることを特徴とする請求項２記載のアフターヒートリボンに関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のアフターヒートリボンは支持体の片面に表面処理層を設けた構成のものである。該支持体としては、従来の熱転写材用支持体として公知の種々の材料が使用できるが、耐久性、熱伝達性、コストの点から厚さが６〜２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム等が好ましい。支持体の裏面にはスティック防止層を施すのが好ましい。
【０００８】
本発明の特徴である表面処理層の主成分樹脂は、重量平均分子量が６０，０００以上のものが好ましい。重量平均分子量が６０，０００未満であると十分な耐熱性が得られない。前記主成分樹脂としては、特にシリコーン変性ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性セルロース系樹脂、シリコーン変性ポリイミド樹脂よりなる群から選ばれた１種または２種以上が好ましい。シリコーン変性セルロース系樹脂は、セルロース系樹脂にオルガノポリシロキサンを反応させて得ることができる。セルロース系樹脂としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、アセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート等より選ばれる。これらの中で特に好ましいのは、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、アセチルセルロースである。
【０００９】
前記シリコーン変性樹脂としては、主鎖の各樹脂に対してシリコーンをグラフト重合させたものが望ましい。シリコーン変性樹脂中の枝ポリマーとしてのシリコーンの含有量は、１〜９０重量％が好ましく、特に好ましくは１０〜８０重量％である。
【００１０】
また、これらシリコーン変性樹脂は、耐磨耗性を付与させる目的でポリイソシアネートを硬化剤として使用して硬化体とすることがさらに好ましい。このばあい、シリコーン変性樹脂としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミド基等の官能基を有するものを使用する。ポリイソシアネートとしては、種々のものが知られているが、そのうち芳香族系ポリイソシアネートのアダクト体を使用することが望ましい。芳香族系ポリイソシアネートとしては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、trans−シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート等があげられ、特に２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物が好ましい。ポリイソシアネートの配合量は、主成分樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部が適当である。ＮＣＯ／ＯＨ当量比では、０．９〜２．０の範囲が好ましい。ポリイソシアネートの使用量が少なすぎると架橋密度が低く、耐摩耗性が不十分となる。一方、ポリイソシアネートの使用量が多すぎると、硬化する時間が長くなる、未反応のイソシアネート基が表面処理層中に残存し、これが空気中の水分と反応する結果、活性水素を有する主成分樹脂との架橋点が少なくなる等の問題を生じる。
【００１１】
表面処理層の塗布厚さ（乾燥後塗布厚さ、以下同様）は、０．０３〜２．０μｍが適当で、より好ましくは０．０５〜０．５０μｍの範囲である。塗布厚さが０．０３μｍより薄いと十分な離型性が得られず、また２．０μｍより厚いと熱伝達や、表面処理剤の塗布時に乾燥の面で悪影響が出る傾向がある。
【００１２】
画像の平滑処理時、画像と表面処理層がスリップする場合は、動摩擦係数をあげることにより解決できる。動摩擦係数をあげる方法としては、各種の無機、有機粒子を入れる方法がある。粒子としては、たとえばメラミン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミニウム粉、ケイソウ土などがある。
【００１３】
本発明のアフターヒートリボンを用いる画像の平滑化処理はつぎのようにして行なうことができる。感熱転写インク層を有する熱転写記録媒体を熱転写プリンターに装着し、印字操作を行ない受像体上に画像を形成する。つぎに前記熱転写記録媒体に代えて本発明のアフターヒートリボンを装着し、再度印字操作を行なうと、サーマルヘッドでアフターヒートリボンの表面処理層を画像に押圧した状態で加熱することにより画像が熱と圧力を受けて平滑化される。その際の印字条件は熱転写記録媒体を用いて印字する場合の印字条件と同様でよいが、異なる条件であってもよい。
【００１４】
【実施例】
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００１５】
実施例１〜４および比較例１
裏面に厚さ０．２μｍのシリコーン樹脂系スティック防止層を設けた厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に表１に示される表面処理層用塗工液を塗布、乾燥して厚さ０．２μｍの表面処理層を形成して、アフターヒートリボンを得た。
【００１６】
【表１】

【００１７】
熱転写プリンター（アルプス電気（株）製ＭＤ１３００）で専用のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの熱転写記録媒体を使用して専用光沢紙上にフルカラー画像を形成した。つぎに同じ熱転写プリンターで熱転写記録媒体に代えてアフターヒートリボンを使用し同様な印字操作を行ない、前記フルカラー画像の平滑化処理を行なった。
【００１８】
前記画像の平滑化処理にアフターヒートリボンを繰り返し１０回使用し、その際の画像の汚れを評価した。その結果、実施例１〜４のアフターヒートリボンで平滑化処理を行なった場合、全て汚れのない光沢画像が得られたが、比較例１のアフターヒートリボンで平滑化処理を行なった場合、繰り返し使用するにつれて画像のインクがアフターヒートリボンに付着し、それが画像に付着するため、画像に汚れが生じた。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のアフターヒートリボンは、画像の平滑化処理に繰り返して使用しても画像に汚れが生じない。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an after heat ribbon that is used when a smoothing process is performed on an image formed on a receiver by thermal transfer.
[0002]
[Prior art]
An image formed on a receiver such as paper by thermal transfer using a thermal transfer recording medium often has a non-smooth surface and poor gloss and poor quality. This tendency is particularly true when a color image is formed by subtractive color mixture by superimposing yellow, magenta, and cyan inks. Therefore, in order to improve the gloss of the image obtained by thermal transfer, a film ribbon provided with an ink non-applied portion on the thermal transfer recording medium and subjected to a release treatment such as silicone through the base material of the ink non-applied portion. The surface of the image has been smoothed by applying heat and pressure to the image through the screen. However, such conventional after-heat ribbons do not have sufficient heat resistance, strength, and releasability, so that re-use properties cannot be ensured if the after-heat ribbon is used repeatedly, and the fixing of the image on the image receiving paper is weak. However, the phenomenon of reverse transfer to the after-heat ribbon side occurred. In addition, when such reverse transfer occurs, if the smoothing process is performed again at the portion where the ink of the image is reversely transferred, the image is soiled, and thus the after heat ribbon cannot be used repeatedly.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described points, an object of the present invention is to provide an after heat ribbon in which an image is not smudged even when a smoothing process is repeatedly performed.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is an after-heat ribbon that abuts on an image formed on a receiver by thermal transfer and can be used repeatedly 10 times and is used for smoothing the image, the surface of the image abutting surface One type selected from the group consisting of a silicone-modified polyvinyl butyral resin having a weight average molecular weight of 60,000 or more , or a silicone-modified polyvinyl alcohol, a silicone-modified cellulose resin, or a silicone-modified polyimide resin. The present invention relates to an after heat ribo , which is a cured product of two or more resins and a polyisocyanate .
[0005]
The invention according to claim 2 is the after heat according to claim 1, wherein the blending amount of the main component resin and the polyisocyanate is 20 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the main component resin. Regarding ribbons.
[0006]
The invention according to claim 3 relates to the afterheat ribbon according to claim 2, wherein the polyisocyanate is a trifunctional polyisocyanate .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The after heat ribbon of the present invention has a structure in which a surface treatment layer is provided on one side of a support. As the support, various materials known as a conventional support for thermal transfer materials can be used, but a polyethylene terephthalate film having a thickness of 6 to 20 μm is preferable from the viewpoint of durability, heat transfer property, and cost. It is preferable to apply a stick prevention layer to the back surface of the support.
[0008]
The main component resin of the surface treatment layer, which is a feature of the present invention, preferably has a weight average molecular weight of 60,000 or more. If the weight average molecular weight is less than 60,000, sufficient heat resistance cannot be obtained. The main component resin is preferably one or more selected from the group consisting of silicone-modified polyvinyl butyral resin, silicone-modified polyvinyl alcohol, silicone-modified cellulose resin, and silicone-modified polyimide resin. The silicone-modified cellulose resin can be obtained by reacting a cellulose resin with an organopolysiloxane. The cellulose resin is selected from methylcellulose, ethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxyethylmethylcellulose, acetylcellulose, acetylcellulose butyrate and the like. Among these, ethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl methyl cellulose, and acetyl cellulose are particularly preferable.
[0009]
As the silicone-modified resin, one obtained by graft-polymerizing silicone to each resin of the main chain is desirable. The content of silicone as a branch polymer in the silicone-modified resin is preferably 1 to 90% by weight, particularly preferably 10 to 80% by weight.
[0010]
Further, these silicone-modified resins are more preferably cured by using polyisocyanate as a curing agent for the purpose of imparting abrasion resistance. In this case, a silicone-modified resin having a functional group such as hydroxyl group, carboxyl group, amide group or the like is used. Various polyisocyanates are known, and among them, it is desirable to use an adduct of an aromatic polyisocyanate. As the aromatic polyisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, or a mixture of 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, tolidine diisocyanate, Examples include p-phenylene diisocyanate, trans-cyclohexane-1,4-diisocyanate, xylylene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, tris (isocyanatephenyl) thiophosphate, and particularly 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene. Diisocyanate or a mixture of 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate is preferred. The blending amount of the polyisocyanate is suitably 20 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the main component resin. The NCO / OH equivalent ratio is preferably in the range of 0.9 to 2.0. If the amount of the polyisocyanate used is too small, the crosslinking density is low and the wear resistance is insufficient. On the other hand, if the amount of polyisocyanate used is too large, the curing time becomes longer. Unreacted isocyanate groups remain in the surface treatment layer, and this reacts with moisture in the air, resulting in the main component resin having active hydrogen. This causes problems such as fewer cross-linking points.
[0011]
The coating thickness of the surface treatment layer (coating thickness after drying, the same applies hereinafter) is suitably from 0.03 to 2.0 μm, more preferably from 0.05 to 0.50 μm. When the coating thickness is less than 0.03 μm, sufficient releasability cannot be obtained. When the coating thickness is more than 2.0 μm, there is a tendency to adversely affect heat transfer and drying when applying the surface treatment agent.
[0012]
If the image and the surface treatment layer slip during image smoothing, the problem can be solved by increasing the dynamic friction coefficient. As a method of increasing the dynamic friction coefficient, there is a method of adding various inorganic and organic particles. Examples of the particles include melamine resin particles, polyethylene resin particles, acrylic resin particles, silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum powder, and diatomaceous earth.
[0013]
The image smoothing process using the afterheat ribbon of the present invention can be performed as follows. A thermal transfer recording medium having a thermal transfer ink layer is mounted on a thermal transfer printer, and a printing operation is performed to form an image on the receiver. Next, when the afterheat ribbon of the present invention is mounted in place of the thermal transfer recording medium and printing is performed again, the image is heated by heating the surface treatment layer of the afterheat ribbon against the image with a thermal head. And smoothed under pressure. The printing conditions at that time may be the same as the printing conditions when printing using the thermal transfer recording medium, but may be different conditions.
[0014]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to examples.
[0015]
Examples 1 to 4 and Comparative Example 1
The surface treatment layer coating solution shown in Table 1 was applied to the surface of a 12 μm thick polyethylene terephthalate film provided with a 0.2 μm thick silicone resin-based stick-proof layer on the back side, dried and 0.2 μm thick After-treatment ribbon was formed to obtain an after heat ribbon.
[0016]
[Table 1]

[0017]
A full-color image was formed on a dedicated glossy paper using a thermal transfer recording medium of dedicated yellow, magenta, cyan, and black with a thermal transfer printer (MD1300 manufactured by Alps Electric Co., Ltd.). Next, the same heat transfer printer was used instead of the heat transfer recording medium and an after heat ribbon was used to perform the same printing operation, and the full color image was smoothed.
[0018]
The after-heat ribbon was repeatedly used 10 times for the image smoothing process, and the stain on the image was evaluated. As a result, when the smoothing process was performed with the afterheat ribbons of Examples 1 to 4, gloss images without any stains were obtained, but when the smoothing process was performed with the afterheat ribbon of Comparative Example 1, it was repeated. As the ink of the image adhered to the after-heat ribbon as it was used, and the image ink adhered to the image, the image was soiled.
[0019]
【The invention's effect】
The after-heat ribbon of the present invention does not stain the image even when it is repeatedly used for image smoothing.

Claims

A resin that is in contact with an image formed on the image receiving member by thermal transfer and can be used repeatedly 10 times to smooth the image, and is a main component of the surface treatment layer of the image contact surface One or two or more resins selected from the group consisting of a silicone-modified polyvinyl butyral resin having a weight average molecular weight of 60,000 or more , or a silicone-modified polyvinyl alcohol, a silicone-modified cellulose resin, or a silicone-modified polyimide resin, and a polyisocyanate An after heat ribbon characterized by being a cured reaction product .

The afterheat ribbon according to claim 1, wherein the blending amount of the main component resin and the polyisocyanate is 20 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the main component resin .

The afterheat ribbon according to claim 2, wherein the polyisocyanate is a trifunctional polyisocyanate .