JP4209217B2

JP4209217B2 - Polylactic acid resin composition

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Publication number: JP4209217B2
Application number: JP2003039996A
Authority: JP
Inventors: 耕司野崎; 崇久並木
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP2004250500A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリ乳酸系樹脂組成物、その成形物等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製品は、土中に埋めても分解しがたく、燃焼時には高熱やダイオキシン等の有毒ガスを発生するものもあり、地球環境保全、汚染の防止の観点から大きな問題となっている。
【０００３】
近年、この打開策として生分解性樹脂が注目され、これまで農林水産用資材（フィルム、植栽ポット、釣り糸、魚網等）、土木工事資材（保水シート、植物ネット等）、包装・容器分野（土、食品等が付着してリサイクルが難しい物）等、主として使い捨て用品に対して実用化が進められている。
【０００４】
電気製品については、２００１年４月から使用済み電気製品リサイクル法が施行され、現在、テレビジョン装置等、大型電気製品の回収が開始されている。しかし、これら以外の廃棄品を回収し、リサイクルすることは行なわれておらず、これまでのところ法的規制もない。従って、電気製品でもほとんどのものは廃棄時に不燃ゴミとして捨てられており、たとえ小型製品でも、販売数が多い場合には全体としては多量の廃棄物を発生する結果となっている。このことは、廃棄物処分場が不足している昨今、深刻な問題となっている。
【０００５】
この対策として生分解性を有する樹脂（生分解性樹脂）で電気製品を作製することが考えられる。生分解性樹脂は、分子骨格に脂肪族系ポリエステル樹脂を有するもの、ポリビニルアルコールを有するもの、多糖類を有するものの三種に大別することができる。ここで、「生分解性樹脂」とは、使用後は自然界において微生物が関与して低分子化合物、最終的には水と二酸化酸素に分解するプラスチックであると定義されている（生分解性プラスチック研究会、ＩＳＯ／ＴＣ-２０７／ＳＣ３）。
【０００６】
しかしながら、電気製品の筐体、構造材として用いる場合には、どのような種類の生分解性素材でも良いというわけではなく、所定の機械的特性、耐熱性、難燃性等が要求される。すなわち、上記脂肪族系の生分解性ポリエステル樹脂を始めとする生分解性樹脂は、使用中には従来のプラスチックと同等の機能、たとえば強度・耐水性・成形加工性や耐熱性を有し、かつ、廃棄時には自然界に一般に存在する微生物により速やかに分解される必要がある。
【０００７】
この要求に対し、従来の生分解性樹脂である純粋な脂肪族系ポリエステル樹脂は、難燃性、機械的特性において単独での家電製品、筐体材料などへの適応は困難である。
【０００８】
難燃性を付与する技術としては、ポリ乳酸を含む各種樹脂とケイ酸化合物であるシリコーン系難燃剤が開示されている（たとえば特許文献１参照。）。しかし、これはシリコーン系難燃剤を、樹脂溶液中でケイ素アルコキシドをゾルゲル法で作りつつ相溶させるという方法であるため、一般の樹脂と難燃剤とを直接混練する方法に比べて多大な工数を要し、大量生産には不向きである。
【０００９】
また、たとえば、一般に難燃化剤として使用される臭素化ビスフェノールＡのカーボネート誘導体のオリゴマーあるいはポリマーを配合した場合には、耐衝撃性が低下することにより成形物に割れが発生しやすい。臭素を含む多量のハロゲン系化合物を配合する場合には、燃焼時にハロゲンを含むガスが発生するため、環境上、塩素、臭素等を含有しない難燃剤の使用が望まれている。ポリ乳酸のような生分解性樹脂の場合は特に、このような環境負荷の問題が大きい。
【００１０】
さらに、ポリ乳酸は脆さや加工性に問題があり、工業的な用途が限定されているが、このポリ乳酸の機械的特性に関する弱点を改善するために様々な検討が行われており、なかでも可塑剤の添加は、樹脂改質の一般的な方法として知られ、透明性を損なわずに柔軟性を付与する方法として、早くから検討されてきた。
【００１１】
たとえば、ポリ乳酸に、乳酸オリゴマーやラクチドを添加して柔軟化する方法（たとえば特許文献２参照。）や、ポリ乳酸と可塑剤を含む組成物（たとえば特許文献３参照。）が開示されている。その他の高分子系可塑剤としては、ポリカプロラクトンなどのポリエステル類、ポリエーテル類（たとえば特許文献４参照。）、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールからなる脂肪族ポリエステル（たとえば特許文献５参照。）が、ポリ乳酸を主体とするポリマーの軟質化を目的とする可塑剤として有用であることが開示されている。また、ポリ乳酸に低融点または低軟化点のポリエステルを共重合し、更にこれと類似な構造を有するコポリマーまたはホモポリマーを添加したポリ乳酸系樹脂組成物（たとえば特許文献６参照。）や、乳酸系共重合ポリエステルを可塑剤として使用する方法（たとえば特許文献７，８参照。）が開示されている。しかしこれらはいずれも難燃化を考慮しないものであって、実用を考えて難燃剤を添加した場合には、充分な物理的特性、特に耐衝撃性が得られない。
【００１２】
以上のごとく、ポリ乳酸は生分解性を有する環境負荷の小さいすぐれたプラスチック材料でありながら、難燃性や耐衝撃性等の機械的特性との両立がなされていないため、汎用化の障碍となっている。
【００１３】
【特許文献１】
特開２０００−３１９５３２号公報（段落番号００１４）
【００１４】
【特許文献２】
米国特許第５１８０７６５号明細書（クレーム）
【００１５】
【特許文献３】
特開平４−３３５０６０号公報（特許請求の範囲）
【００１６】
【特許文献４】
特開平８−１９９０５２号公報（特許請求の
範囲）
【００１７】
【特許文献５】
特開平８−２８３５５７号公報（特許請求の範囲）
【００１８】
【特許文献６】
特開平９−１３７０４７号公報（特許請求の範囲）
【００１９】
【特許文献７】
特開２００１−３３５６２３（特許請求の範囲）
【００２０】
【特許文献８】
特開２００２−１６７４９７（特許請求の範囲）
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決し、ポリ乳酸を利用しつつ、生分解性と環境負荷、難燃性、機械的特性とのバランスの優れた成形物、そのような成形物を与える組成物およびその成形物を用いてなるＯＡ機器を提供することにある。本発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様によれば、ポリ乳酸と８００℃以下の軟化点を有する無機ガラスとを含んでなる、ポリ乳酸系樹脂組成物が提供される。
【００２３】
ポリ乳酸が乳酸系共重合ポリエステルを含むことが好ましい。また、ポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリ乳酸以外の生分解性を有する樹脂や、シリコーン系化合物を含んでなることが好ましい。
【００２４】
本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物は、生分解性と環境負荷、難燃性、機械的特性とのバランスの優れた成形物を与えることができる。
【００２５】
本発明の他の一態様によれば、上記のポリ乳酸系樹脂組成物を用いてなるプラスチック成形物が提供される。
【００２６】
本発明のさらに他の一態様によれば、上記のプラスチック成形物を用いてなるＯＡ機器が提供される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を表，実施例等を使用して説明する。なお、これらの表，実施例等および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
【００２８】
本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物は、乳酸および／またはその誘導体のホモポリマーやコポリマーであるポリ乳酸を成分として含む組成物であり、ポリ乳酸と８００℃以下の軟化点を有する無機ガラスとを含んでなる。
【００２９】
本発明に係るポリ乳酸は、ホモポリマーでも、ランダムコポリマーや、ブロックコポリマー等のコポリマーでも、それらの混合物でもよく、末端基が封鎖されたり、修飾されているものも含まれる。本発明に適切なポリ乳酸であるかどうかは、要求される生分解性レベルを見て適宜定めることができる。
【００３０】
本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリ乳酸が、コポリマーの一種である乳酸系共重合ポリエステルを含むことが好ましい。乳酸系共重合ポリエステルは、乳酸を共重合成分とするポリエステルコポリマーであり、ポリ乳酸との親和性に優れ、ポリ乳酸系樹脂組成物における耐衝撃性等の機械的特性の向上に効果的であり、生分解性を阻害し難い。難燃性については向上する場合が多い。機械的特性の向上は、基材樹脂であるポリ乳酸の末端水酸基やカルボキシ基と反応し、ポリ乳酸系樹脂組成物全体としての高強度化に寄与するためではないかと推察される。
【００３１】
乳酸系共重合ポリエステルの重合度は用途に応じて適宜定めることができる。一般的に機械的特性の向上には、高い方が好ましいが、得られる諸物性を考慮し適宜選択することが好ましい。乳酸系共重合ポリエステルは、ランダムコポリマーとブロックコポリマーとのいずれのコポリマーでもよい。
【００３２】
ポリ乳酸コポリマーに関しては、本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物中にホモポリマーを含有しない場合には、一般的にコポリマー中に乳酸構造が９０モル％以上であることが好ましい。本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物中にホモポリマーを含有する場合には、コポリマー中に乳酸構造が１０モル％以上であることが好ましい。
【００３３】
乳酸系共重合ポリエステルを含む上記コポリマーの成分としては、上記特許文献７，８で開示されているような、乳酸とジカルボン酸とジオールとを共重合したものやそれらの誘導体を共重合したものが使用できる。ジカルボン酸とジオールに代えて、末端基に−ＯＨを有するモノカルボン酸やその誘導体を使用することもできるが、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸およびイソフタル酸からなる群から選ばれた少なくとも一つのジカルボン酸またはその誘導体と、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールからなる群から選ばれた少なくとも一つのジオールまたはその誘導体とからなる重合体成分を含んでなることが好ましい。乳酸系共重合ポリエステルとして、たとえば、乳酸とコハク酸とプロピレングリコールとを成分とするコポリマーや大日本インキ社ＥＸＰ−ＰＤ−１５０を例示することができる。
【００３４】
ポリ乳酸の製造方法は公知のどのようなものでも良いが、その分子量は、１０，０００〜１，０００，０００が好ましい。分子量がこの範囲より小さいと組成物の機械的特性が低下し、この範囲より大きいと成形性が低下する傾向が顕著になる。
【００３５】
８００℃以下の軟化点を有する無機ガラスが、難燃性の付与に有効であることが示された。おそらく、燃焼時に軟化した無機ガラスが、樹脂成分と外界空気との接触を効果的に遮断するためと思われる。軟化した無機ガラスにより、組成物自体の粘性が増大し、新しい樹脂成分が空気に曝される機会が減少する効果もあるのかも知れない。
【００３６】
本発明に係る組成物は、これらの成分を適宜選択することにより、また、第三成分を加えることにより、独特の生分解性、環境負荷、難燃性、機械的特性のバランスを実現することができる。たとえば、生分解性に特に優れるもの、環境負荷が小さくかつ難燃性に優れるもの、生分解性と難燃性とのいずれにも優れ、かつ環境負荷が小さいもの、さらに機械的特性に優れるもの等、生分解性と環境付加と難燃性と機械的特性とを目的に応じて適宜バランスさせたものとすることができる。
【００３７】
本発明に係る無機ガラスとしては、８００℃以下の軟化点を有するものであれば、公知のどのようなものでもよい。いわゆる軟質ガラスと呼ばれる無機ガラスの中から容易に選択することができる。いわゆる軟質ガラスは、通常、軟化点が低く、燃焼熱で容易に軟化する。また、有害ガスを発生しにくく、日常生活品に使用されるほど安全性も高い。このような低軟化点無機ガラスとしては、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、リン酸ガラス、鉛ガラスが知られているが、環境負荷の観点から、非鉛含有系が好ましい。
【００３８】
本発明に係る無機ガラスの軟化点は、３００℃以上８００℃以下が好ましく、より好ましくは４００℃以上６００℃以下である。８００℃を超える軟化点では、燃焼の初期時の溶融が起きず、効果が低減する。３００℃未満の軟化点では、樹脂混練時や成形時での溶融が懸念される場合がある。
【００３９】
本発明に係る無機ガラスの添加量としては、本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物の全量に対し１〜５０重量％が好ましく、より好ましくは、３〜２０重量％である。１重量％より少ない添加量では、ポリ乳酸のような燃えやすい樹脂の場合、十分な難燃効果が得られず、５０重量％より添加量が多い場合は、混練、成形が難しくなる場合が多い。
【００４０】
本発明に係る無機ガラスは、粉末、ファイバー状、フレーク状、ビーズ状など様々な形状を取ることが可能であり、これらの形状の無機ガラスの混練により、曲げ弾性率、衝撃強度等の機械的特性も改善されるため、さらに好ましいことは言うまでもない。なお、本発明に係る無機ガラスのサイズは、実情に応じて適宜選択することができる。一般的に細かい粒子であれば、難燃性付与の効果が増大し、アスペクト比の大きい粒子であれば、機械的特性が向上し易い。
【００４１】
本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物としては、上記ポリ乳酸以外の生分解性を有する樹脂（生分解性樹脂）を含んでなることも好ましい態様である。この生分解性樹脂には、上記した、分子骨格に脂肪族系ポリエステル樹脂を有するもの、ポリビニルアルコールを有するもの、多糖類を有するものを挙げることができる。
【００４２】
特に、上記生分解性樹脂が、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネートおよびこれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも一つの樹脂を含んでなることが好ましい。これらの化合物は、ポリ乳酸との親和性に優れ、ポリ乳酸系樹脂組成物における生分解性、難燃性、耐衝撃性等の機械的特性の向上に効果的である。その重合度は用途に応じて適宜定めることができる。一般的に機械的特性の向上には、高い方が好ましいが、成形性とのバランスを考慮して選択することが好ましい。
【００４３】
本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物は、さらに、シリコーン系化合物を含んでなることが好ましい。シリコーン系化合物は、追加の難燃成分として機能する。好適に挙げられるシリコーン化合物としては、アルキルシロキサン、またはアルキルフェニルシロキサンとして信越シリコーン社のＸ４０−９８０５、ダウコーニング・シリコーン社のＭＢ５０−３１５等を例示することができる。
【００４４】
本発明の目的を達成するための本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物中の各成分の構成としては、ポリ乳酸：ポリ乳酸以外の生分解性を有する樹脂が重量比で１００：０〜１０：９０の間が好ましく、乳酸系共重合ポリエステルはポリ乳酸の１００重量部中、０〜３０重量部の間が好ましく、シリコーン系化合物は、ポリ乳酸系樹脂組成物の１００重量部中、５〜３０重量部の間が好ましい。
【００４５】
なお本発明には、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの金属塩や金属水酸化物や赤リンなどのりん系化合物よりなる難燃剤や難燃助剤、乳酸系共重合ポリエステル以外のポリエステルやポリエーテルなどからなる可塑剤等を必要に応じて添加して使用することもできる。また、強度向上がさらに必要な場合は、無機ガラス繊維、炭素繊維等の充填剤を適宜用いても良い。これらの充填剤は、ポリ乳酸や脂肪酸等でコーティング等の表面処理をされていても良いし、シランカップリング剤等で表面処理されていても良い。
【００４６】
本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物には、目的に応じて適宜、上記以外の添加剤を含有させることもできる。たとえば、樹脂の加水分解を抑制可能な物質として、ポリエステル樹脂の末端官能基であるカルボン酸および水酸基との反応性を有する、ルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン系化合物等の化合物を例示することができる。また同様に、耐候性改良剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、結晶核剤、滑剤、離型剤、着色剤、相溶化剤、比重低下剤、増量剤などを配合することも可能である。具体的には、タルク、マイカ、モンモリロナイト、カオリン、麻繊維、キチン・キトサン、椰子殻繊維、およびこれらから誘導された短繊維あるいは粉体を少なくとも１種類含有させることができる。
【００４７】
上記の成分から本発明の組成物を製造するには、公知のどのような方法を採用してもよい。固体状態でブレンドし、ついで溶融混練した後ペレット化する方法や、エクストルーダ等で溶融混練する際に、他の成分を適宜サイドフィーダにより供給し、ブレンドする方法が考えられる。ポリ乳酸等の加水分解を抑制するため、これらの成分は予め乾燥することが好ましい。
【００４８】
この組成物は、フィルム成形、押出成形または射出成形により成形して、シート形状、３次元形状等のプラスチック成形物とすることができる。この場合、射出成形時に金型温度を制御してポリ乳酸系樹脂組成物の結晶化度を高めても良い。成形後にオーブン等でアニールしても同様の効果が得られる。これらの場合、温度としては９０〜１３０℃程度が好ましく、より好ましくは９０〜１１０℃である。アニール時間は所望の結晶化度が得られる範囲内で変更可能であるが、生産性を考慮すると、１０秒〜３０分が好ましい。また、結晶化を加速するため核剤を添加しても良いし、そのような組成も好ましい。
【００４９】
本発明に係るポリ乳酸系樹脂組成物は、その成分の組み合わせを適宜選択することにより、独特の生分解性、環境負荷、難燃性、機械的特性のバランスを有するプラスチック成形物を得ることができる。たとえば、生分解性に特に優れる成形物、環境負荷が小さくかつ難燃性に特に優れる成形物、生分解性と難燃性とのいずれにも優れ、かつ環境負荷が小さい成形物、さらに機械的特性に優れる成形物等、生分解性と環境負荷と難燃性と機械的特性とを目的に応じて適宜バランスさせた成形物とすることができる。
【００５０】
なお、ここでいう、生分解性、環境負荷、難燃性、機械的特性の程度は、実情に応じて適宜定めることができる。たとえば、生分解性ではＪＩＳ規格が所定のレベル以上、難燃性ではＵＬ規格値が所定のレベル以上、機械的特性では、アイゾット衝撃強度が所定のレベル以上である成形物というように特徴ある成形物を得ることができる。
【００５１】
なお、ポリ乳酸と８００℃以下の軟化点を有する無機ガラスと、必要に応じて他の成分とを原料とし、さらに必要であればその他の成分も加えてブレンドし、フィルム成形、押出成形または射出成形により成形して、プラスチック成形物とする場合には、上記のように一旦組成物となすことなく、これら原料から直接ブレンド、成形することも可能である。この方法は、一旦組成物とする必要がないため、エネルギーコスト等の面で有利である。
【００５２】
この場合、上記ポリ乳酸系樹脂組成物についての、ポリ乳酸、８００℃以下の軟化点を有する無機ガラス、ポリ乳酸以外の生分解性樹脂、乳酸系共重合ポリエステル、シリコーン系化合物、その他の添加物等についての組成、分子量等に関する好ましい諸態様は、このプラスチック成形物についても同様に適用することができる。
【００５３】
これらのプラスチック成形物は、特に、ＯＡ機器の部品として使用する場合に、その独特の生分解性、難燃性、機械的特性のバランスを有効に発揮させることができる。その例として、ポリ乳酸に基づく生分解性を維持しつつ、環境負荷が小さく、難燃性に優れ、かつ機械的特性も充足するパーソナルコンピュータや、テレビジョン受信機等の家電製品、自動車の筐体や構造部材を挙げることができる。これらのプラスチック成形物は片面または両面に塗装して使用することもあり得る。
【００５４】
【実施例】
次に本発明の実施例および比較例を詳述する。なお、次の測定方法を採用した。
【００５５】
（無機ガラスの軟化点）
ＪＩＳ−Ｒ３１０３−１の方法によった。
【００５６】
（アイゾット衝撃強度試験）
ＪＩＳ−Ｋ７１１０試験法によった。
【００５７】
（難燃性評価試験）
ＵＬ９４試験法によった。
【００５８】
［実施例１〜６、比較例１，２］
ポリ乳酸として、三井化学製のレイシアＨ−１００Ｊを用いた。ポリ乳酸以外の生分解性樹脂としては、昭和高分子製のビオノーレ１０２０（ポリブチレンサクシネート）を用いた。無機ガラスとしては、ソーダ石灰無機ガラス（Ｎａ₂Ｏ分１７重量％、軟化点６７０℃）を粉砕し用いた。改質剤としては、乳酸系共重合ポリエステルである、重量平均分子量５０，０００で、乳酸：コハク酸：プロピレングリコール＝５０：３０：２０（モル比）のコポリマー（合成法は特開２００１−３３５６２３公報記載の方法に準ずる）と、ポリ乳酸以外の生分解性樹脂の一種であるセバシン酸と１，３−ブタンジオールからなるコポリマーとの１対１混合物を用いた。シリコーン系化合物としては、ダウコーニング・シリコーン社のＭＢ５０−３１５（ポリカーボネートとポリジメチルシロキサンとの混合物と言われている）、信越シリコーン社のＸ４０−９８０５（メチルフェニル系シリコーン）を用いた。
【００５９】
表１、２に記載の成分について、射出成形機内で温度１８０℃に保持して溶融混練した後、平板金型に射出し、板厚３．１ｍｍのサンプルを作成し、アイゾット衝撃強度試験および難燃性評価試験を行った。
【００６０】
結果を表１，２に示す。表１はビオノーレ１０２０と乳酸系共重合ポリエステルとを含まない場合、表２はビオノーレ１０２０と乳酸系共重合ポリエステルとを含む場合を示す。本発明に係る組成によりＶ−０までの良好な難燃性が達成できた。乳酸系共重合ポリエステルやビオノーレ１０２０を添加した場合には、衝撃強度も大幅に向上することも判明した。
【００６１】
【表１】

【００６２】
【表２】

【００６３】
なお、以下を含め、表中の「ポリ乳酸／ポリ乳酸以外の生分解性樹脂」欄におけるポリ乳酸以外の生分解性樹脂には、乳酸系共重合ポリエステルと混合して使用されたポリ乳酸以外の生分解性樹脂は含まれていない。
【００６４】
［実施例７〜１２、比較例３，４］
実施例１等のビオノーレに代えて、ダイセル化学工業製ポリカプロラクトンＰＣＬを使用した以外は、実施例１〜６、比較例１，２と同様にして実験を行った。
【００６５】
結果を表３，４に示す。表３は乳酸系共重合ポリエステルを含まない場合、表４は乳酸系共重合ポリエステルを含む場合を示す。本発明に係る組成によりＶ−０までの良好な難燃性が達成でき、乳酸系共重合ポリエステルを添加した場合には、衝撃強度も大幅に向上した。
【００６６】
【表３】

【００６７】
【表４】

【００６８】
［実施例１３〜１８、比較例５，６］
実施例１等のビオノーレに代えて、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ、三菱ガス化学製）を用いて同様に実験を行った。
【００６９】
結果を表５，６に示す。表５は乳酸系共重合ポリエステルを含まない場合、表６は乳酸系共重合ポリエステルを含む場合を示す。本発明に係る組成によりＶ−０までの良好な難燃性が達成でき、乳酸系共重合ポリエステルを添加した場合には、衝撃強度も大幅に向上した。
【００７０】
【表５】

【００７１】
【表６】

【００７２】
なお、上記に開示した内容から、下記の付記に示した発明が導き出せる。
【００７３】
（付記１）ポリ乳酸と８００℃以下の軟化点を有する無機ガラスとを含んでなる、ポリ乳酸系樹脂組成物。
【００７４】
（付記２）ポリ乳酸以外の生分解性を有する樹脂を含んでなる、付記１に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
【００７５】
（付記３）ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネートおよびこれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも一つの樹脂を含んでなる、付記１に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
【００７６】
（付記４）前記ポリ乳酸が乳酸系共重合ポリエステルを含む、付記１〜３のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
【００７７】
（付記５）前記乳酸系共重合ポリエステルが、
コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸およびイソフタル酸からなる群から選ばれた少なくとも一つのジカルボン酸またはその誘導体と、
エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールからなる群から選ばれた少なくとも一つのジオールまたはその誘導体と、
からなる重合体成分を含んでなる、付記４に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
【００７８】
（付記６）シリコーン系化合物を含んでなる、付記１〜５のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
【００７９】
（付記７）付記１〜６のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂組成物を用
いてなるプラスチック成形物。
【００８０】
（付記８）生分解性を有する、付記７に記載のプラスチック成形物。
【００８１】
（付記９）難燃性を有する、付記７または８に記載のプラスチック成形物。
【００８２】
（付記１０）ポリ乳酸と８００℃以下の軟化点を有する無機ガラスとをブレンドし、フィルム成形、押出成形または射出成形により成形してなるプラスチック成形物。
【００８３】
（付記１１）ポリ乳酸以外の生分解性を有する樹脂を含めてブレンドしてなる、付記１２に記載のプラスチック成形物。
【００８４】
（付記１２）ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネートおよびこれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも一つの樹脂を含めてブレンドしてなる、付記１０に記載のプラスチック成形物。
【００８５】
（付記１３）前記ポリ乳酸が乳酸系共重合ポリエステルを含む、付記１０〜１２のいずれかに記載のプラスチック成形物。
【００８６】
（付記１４）前記乳酸系共重合ポリエステルが、
コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸およびイソフタル酸からなる群から選ばれた少なくとも一つのジカルボン酸またはその誘導体と、
エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールからなる群から選ばれた少なくとも一つのジオールまたはその誘導体と、
からなる重合体成分を含んでなる、付記１３に記載のプラスチック成形物。
【００８７】
（付記１５）シリコーン系化合物を含んでなる、付記１０〜１４のいずれかに記載のプラスチック成形物。
【００８８】
（付記１６）生分解性を有する、付記１０〜１５のいずれかに記載のプラスチック成形物。
【００８９】
（付記１７）難燃性を有する、付記１０〜１６のいずれかに記載のプラスチック成形物。
【００９０】
（付記１８）付記７〜１７に記載のプラスチック成形物を用いてなるＯＡ機器。
【００９１】
【発明の効果】
本発明により、生分解性と環境負荷と難燃性や機械的特性とのバランスの優れた成形物を与えるポリ乳酸系樹脂組成物、生分解性と環境負荷と難燃性や機械的特性とのバランスの優れたプラスチック成形物、その成形物を用いてなるＯＡ機器が提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polylactic acid resin composition, a molded product thereof, and the like.
[0002]
[Prior art]
Resin products are difficult to decompose even when buried in the soil, and some of them generate toxic gases such as high heat and dioxin during combustion, which is a big problem from the viewpoint of global environmental conservation and prevention of pollution.
[0003]
In recent years, biodegradable resins have attracted attention as a breakthrough. Materials for agriculture, forestry and fisheries (films, planting pots, fishing lines, fish nets, etc.), civil engineering materials (water retention sheets, plant nets, etc.), packaging and container fields ( Practical use is being promoted mainly for disposable items such as soil and foods that are difficult to recycle.
[0004]
As for electrical products, the Used Electrical Product Recycling Law has been enforced since April 2001, and collection of large electrical products such as television devices has started. However, no other wastes are collected and recycled, and so far there are no legal restrictions. Therefore, almost all electric products are thrown away as non-combustible garbage at the time of disposal, and even if a small product is sold, a large amount of waste is generated as a whole when the number of sales is large. This is a serious problem in recent years when there is a shortage of waste disposal sites.
[0005]
As a countermeasure against this, it is conceivable to produce an electrical product using a biodegradable resin (biodegradable resin). Biodegradable resins can be broadly classified into three types: those having an aliphatic polyester resin in the molecular skeleton, those having polyvinyl alcohol, and those having polysaccharides. Here, the term “biodegradable resin” is defined as a plastic that decomposes into low molecular weight compounds and ultimately water and oxygen dioxide by using microorganisms in nature after use (biodegradable plastic). Study Group, ISO / TC-207 / SC3).
[0006]
However, when it is used as a casing or a structural material of an electric product, not all kinds of biodegradable materials may be used, but predetermined mechanical characteristics, heat resistance, flame retardancy, and the like are required. That is, biodegradable resins including the above aliphatic biodegradable polyester resins have functions equivalent to conventional plastics during use, such as strength, water resistance, moldability and heat resistance, And at the time of disposal, it is necessary to be quickly decomposed by microorganisms generally present in nature.
[0007]
In response to this requirement, a pure aliphatic polyester resin, which is a conventional biodegradable resin, is difficult to adapt to a single home appliance, housing material, etc. in terms of flame retardancy and mechanical properties.
[0008]
As a technique for imparting flame retardancy, various resins containing polylactic acid and a silicone flame retardant which is a silicic acid compound are disclosed (for example, see Patent Document 1). However, this is a method in which a silicone-based flame retardant is dissolved in a resin solution while making a silicon alkoxide by a sol-gel method, so that a large number of man-hours are required compared to a method of directly kneading a general resin and a flame retardant. In short, it is not suitable for mass production.
[0009]
Further, for example, when an oligomer or polymer of a carbonate derivative of brominated bisphenol A, which is generally used as a flame retardant, is blended, cracks are likely to occur in the molded product due to a decrease in impact resistance. When a large amount of a halogen-containing compound containing bromine is blended, a gas containing halogen is generated at the time of combustion. Therefore, the use of a flame retardant containing no chlorine, bromine or the like is desired from the environment. In the case of a biodegradable resin such as polylactic acid, the problem of such an environmental load is particularly great.
[0010]
Furthermore, polylactic acid has problems in brittleness and workability, and its industrial application is limited. Various studies have been conducted to improve the weaknesses related to the mechanical properties of polylactic acid. Addition of a plasticizer is known as a general method for resin modification, and has been studied as a method for imparting flexibility without impairing transparency.
[0011]
For example, a method of softening by adding a lactic acid oligomer or lactide to polylactic acid (for example, see Patent Document 2) and a composition containing polylactic acid and a plasticizer (for example, see Patent Document 3) are disclosed. . Other polymer plasticizers include polyesters such as polycaprolactone, polyethers (for example, see Patent Document 4), and aliphatic polyesters composed of aliphatic dicarboxylic acids and aliphatic diols (for example, see Patent Document 5). However, it is disclosed that it is useful as a plasticizer for the purpose of softening a polymer mainly composed of polylactic acid. Further, a polylactic acid resin composition obtained by copolymerizing a polyester having a low melting point or a low softening point with polylactic acid and further adding a copolymer or homopolymer having a similar structure thereto (for example, see Patent Document 6), or lactic acid. A method (for example, refer to Patent Documents 7 and 8) in which a copolyester is used as a plasticizer is disclosed. However, none of these are considered flame retardant, and when a flame retardant is added for practical use, sufficient physical properties, particularly impact resistance, cannot be obtained.
[0012]
As mentioned above, polylactic acid is a biodegradable and excellent plastic material with low environmental impact, but it is not compatible with mechanical properties such as flame retardancy and impact resistance. It has become.
[0013]
[Patent Document 1]
JP 2000-319532 A (paragraph number 0014)
[0014]
[Patent Document 2]
US Pat. No. 5,180,765 (claims)
[0015]
[Patent Document 3]
JP-A-4-335060 (Claims)
[0016]
[Patent Document 4]
JP-A-8-199052 (claimed
range)
[0017]
[Patent Document 5]
JP-A-8-283557 (Claims)
[0018]
[Patent Document 6]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-137047 (Claims)
[0019]
[Patent Document 7]
JP-A-2001-335623 (Claims)
[0020]
[Patent Document 8]
JP 2002-167497 (Claims)
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems, and uses a polylactic acid, while having a good balance between biodegradability and environmental load, flame retardancy, and mechanical properties, a composition that provides such a molded product, and An object of the present invention is to provide an OA device using the molded product. Still other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
According to one aspect of the present invention, there is provided a polylactic acid-based resin composition comprising polylactic acid and inorganic glass having a softening point of 800 ° C. or lower.
[0023]
It is preferable that the polylactic acid contains a lactic acid copolymer polyester. The polylactic acid resin composition preferably contains a biodegradable resin other than polylactic acid and a silicone compound.
[0024]
The polylactic acid-based resin composition according to the present invention can provide a molded product having an excellent balance between biodegradability, environmental load, flame retardancy, and mechanical properties.
[0025]
According to the other one aspect | mode of this invention, the plastic molding which uses said polylactic acid-type resin composition is provided.
[0026]
According to still another aspect of the present invention, there is provided an OA device using the plastic molded article.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described using tables, examples, and the like. In addition, these tables, examples, etc., and explanations illustrate the present invention and do not limit the scope of the present invention. It goes without saying that other embodiments may belong to the category of the present invention as long as they match the gist of the present invention.
[0028]
The polylactic acid-based resin composition according to the present invention is a composition containing, as a component, polylactic acid that is a homopolymer or copolymer of lactic acid and / or a derivative thereof, and includes polylactic acid and an inorganic glass having a softening point of 800 ° C. or less. Comprising.
[0029]
The polylactic acid according to the present invention may be a homopolymer, a copolymer such as a random copolymer, a block copolymer, or a mixture thereof, and includes those having terminal groups blocked or modified. Whether or not the polylactic acid is suitable for the present invention can be determined as appropriate in view of the required biodegradability level.
[0030]
In the polylactic acid resin composition according to the present invention, the polylactic acid preferably contains a lactic acid copolymer polyester, which is a kind of copolymer. Lactic acid-based copolyester is a polyester copolymer containing lactic acid as a copolymerization component, has excellent affinity with polylactic acid, and is effective in improving mechanical properties such as impact resistance in polylactic acid-based resin compositions. It is difficult to inhibit biodegradability. In many cases, flame retardancy is improved. It is inferred that the improvement in mechanical properties may be due to the reaction with the terminal hydroxyl group or carboxy group of polylactic acid, which is a base resin, and to contribute to the enhancement of the strength of the entire polylactic acid resin composition.
[0031]
The degree of polymerization of the lactic acid-based copolymer polyester can be appropriately determined according to the use. In general, a higher value is preferable for improving the mechanical properties, but it is preferable to select appropriately in consideration of various physical properties to be obtained. The lactic acid copolymer polyester may be either a random copolymer or a block copolymer.
[0032]
Regarding the polylactic acid copolymer, when the polylactic acid resin composition according to the present invention does not contain a homopolymer, it is generally preferable that the copolymer has a lactic acid structure of 90 mol% or more. When the polylactic acid resin composition according to the present invention contains a homopolymer, the copolymer preferably has a lactic acid structure of 10 mol% or more.
[0033]
Examples of the components of the copolymer containing a lactic acid-based copolymer polyester include those obtained by copolymerizing lactic acid, dicarboxylic acid, and diol as disclosed in Patent Documents 7 and 8, and those obtained by copolymerizing derivatives thereof. Can be used. Instead of dicarboxylic acid and diol, a monocarboxylic acid having a —OH group or a derivative thereof can be used, but succinic acid, adipic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, phthalic acid, terephthalic acid can be used. At least one dicarboxylic acid selected from the group consisting of acid and isophthalic acid or a derivative thereof, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol and 1,6-hexane It preferably comprises a polymer component comprising at least one diol selected from the group consisting of diols or derivatives thereof. Examples of the lactic acid copolymer polyester include a copolymer containing lactic acid, succinic acid, and propylene glycol as components, and Dainippon Ink Co., Ltd. EXP-PD-150.
[0034]
The production method of polylactic acid may be any known one, but the molecular weight is preferably 10,000 to 1,000,000. When the molecular weight is smaller than this range, the mechanical properties of the composition are deteriorated. When the molecular weight is larger than this range, the tendency for the moldability to decrease becomes remarkable.
[0035]
It was shown that an inorganic glass having a softening point of 800 ° C. or lower is effective for imparting flame retardancy. Presumably, the inorganic glass softened during combustion effectively blocks contact between the resin component and the ambient air. The softened inorganic glass may also have the effect of increasing the viscosity of the composition itself and reducing the opportunity for new resin components to be exposed to air.
[0036]
The composition according to the present invention realizes a unique balance of biodegradability, environmental load, flame retardancy, and mechanical properties by appropriately selecting these components and adding a third component. Can do. For example, those that are particularly excellent in biodegradability, those that have a low environmental load and excellent flame retardancy, those that are excellent in both biodegradability and flame resistance, those that have a low environmental load, and those that have excellent mechanical properties For example, biodegradability, environmental addition, flame retardancy, and mechanical properties can be appropriately balanced according to the purpose.
[0037]
The inorganic glass according to the present invention may be any known glass as long as it has a softening point of 800 ° C. or lower. It can be easily selected from inorganic glass called soft glass. So-called soft glass usually has a low softening point and is easily softened by heat of combustion. Moreover, it is hard to generate harmful gas, and the safety is so high that it is used for daily life goods. As such a low softening point inorganic glass, soda-lime glass, borosilicate glass, phosphate glass, and lead glass are known, but a non-lead-containing system is preferable from the viewpoint of environmental load.
[0038]
The softening point of the inorganic glass according to the present invention is preferably 300 ° C. or higher and 800 ° C. or lower, more preferably 400 ° C. or higher and 600 ° C. or lower. When the softening point exceeds 800 ° C., melting at the initial stage of combustion does not occur and the effect is reduced. At a softening point of less than 300 ° C., there may be a concern about melting during resin kneading or molding.
[0039]
As addition amount of the inorganic glass which concerns on this invention, 1 to 50 weight% is preferable with respect to the whole quantity of the polylactic acid-type resin composition which concerns on this invention, More preferably, it is 3 to 20 weight%. When the addition amount is less than 1% by weight, in the case of a flammable resin such as polylactic acid, a sufficient flame retardant effect cannot be obtained, and when the addition amount is more than 50% by weight, kneading and molding are often difficult. .
[0040]
The inorganic glass according to the present invention can take various shapes such as powder, fiber shape, flake shape, and bead shape, and mechanical properties such as bending elastic modulus and impact strength can be obtained by kneading these shapes of inorganic glass. Needless to say, the characteristics are also improved, which is further preferable. In addition, the size of the inorganic glass according to the present invention can be appropriately selected according to the actual situation. In general, if fine particles, the effect of imparting flame retardancy is increased, and if the particles have a large aspect ratio, mechanical properties are likely to be improved.
[0041]
It is also a preferable aspect that the polylactic acid-based resin composition according to the present invention includes a biodegradable resin (biodegradable resin) other than the polylactic acid. Examples of the biodegradable resin include those having an aliphatic polyester resin in the molecular skeleton, those having polyvinyl alcohol, and those having a polysaccharide.
[0042]
In particular, the biodegradable resin preferably comprises at least one resin selected from the group consisting of polycaprolactone, polyhydroxybutyrate, polybutylene succinate, and derivatives thereof. These compounds are excellent in affinity with polylactic acid and are effective in improving mechanical properties such as biodegradability, flame retardancy, and impact resistance in the polylactic acid resin composition. The degree of polymerization can be appropriately determined according to the application. In general, a higher value is preferable for improving the mechanical properties, but it is preferable to select in consideration of a balance with moldability.
[0043]
The polylactic acid resin composition according to the present invention preferably further comprises a silicone compound. The silicone compound functions as an additional flame retardant component. Preferred examples of the silicone compound include X40-9805 manufactured by Shin-Etsu Silicone, MB50-315 manufactured by Dow Corning Silicone, etc. as alkylsiloxane or alkylphenylsiloxane.
[0044]
As a constitution of each component in the polylactic acid resin composition according to the present invention for achieving the object of the present invention, a resin having biodegradability other than polylactic acid: polylactic acid is 100: 0 to 10 by weight. : 90 is preferable, the lactic acid copolymer polyester is preferably 0 to 30 parts by weight in 100 parts by weight of the polylactic acid, and the silicone compound is 5 to 100 parts by weight in the polylactic acid resin composition. Between 30 parts by weight is preferred.
[0045]
In the present invention, flame retardants and flame retardants comprising metal salts such as magnesium oxide and magnesium hydroxide, phosphorus compounds such as metal hydroxides and red phosphorus, polyesters and polyethers other than lactic acid copolymer polyesters It is also possible to add and use a plasticizer composed of the above as necessary. In addition, if further improvement in strength is required, fillers such as inorganic glass fibers and carbon fibers may be used as appropriate. These fillers may be subjected to surface treatment such as coating with polylactic acid or fatty acid, or may be surface treated with a silane coupling agent or the like.
[0046]
The polylactic acid resin composition according to the present invention may contain additives other than the above as appropriate according to the purpose. For example, as a substance capable of suppressing the hydrolysis of the resin, compounds such as a rubodiimide compound, an isocyanate compound, and an oxazoline compound having reactivity with a carboxylic acid and a hydroxyl group which are terminal functional groups of a polyester resin can be exemplified. . Similarly, a weather resistance improver, antioxidant, heat stabilizer, ultraviolet absorber, plasticizer, crystal nucleating agent, lubricant, mold release agent, colorant, compatibilizer, specific gravity lowering agent, extender, etc. It is also possible to do. Specifically, at least one kind of talc, mica, montmorillonite, kaolin, hemp fiber, chitin / chitosan, coconut shell fiber, and short fiber or powder derived therefrom can be contained.
[0047]
Any known method may be employed to produce the composition of the present invention from the above components. A method of blending in a solid state and then pelletizing after melt-kneading, or a method of blending by appropriately supplying other components with a side feeder when melt-kneading with an extruder or the like can be considered. In order to suppress hydrolysis of polylactic acid or the like, these components are preferably dried in advance.
[0048]
This composition can be molded by film molding, extrusion molding or injection molding into a plastic molded product such as a sheet shape or a three-dimensional shape. In this case, the crystallinity of the polylactic acid resin composition may be increased by controlling the mold temperature during injection molding. The same effect can be obtained by annealing in an oven or the like after molding. In these cases, the temperature is preferably about 90 to 130 ° C, more preferably 90 to 110 ° C. The annealing time can be changed within a range in which a desired crystallinity can be obtained, but is preferably 10 seconds to 30 minutes in consideration of productivity. Further, a nucleating agent may be added to accelerate crystallization, and such a composition is also preferable.
[0049]
The polylactic acid-based resin composition according to the present invention can obtain a plastic molded article having a unique balance of biodegradability, environmental load, flame retardancy, and mechanical properties by appropriately selecting the combination of the components. it can. For example, molded products with particularly excellent biodegradability, molded products with low environmental impact and particularly excellent flame retardancy, molded products with both excellent biodegradability and flame retardancy and low environmental impact, and mechanical A molded product having excellent balance between biodegradability, environmental load, flame retardancy, and mechanical properties, such as a molded product having excellent characteristics, can be obtained.
[0050]
The degree of biodegradability, environmental load, flame retardancy, and mechanical properties referred to here can be appropriately determined according to the actual situation. For example, a characteristic molding such as a molded product having a JIS standard above a predetermined level for biodegradability, a UL standard value above a predetermined level for flame retardancy, and an Izod impact strength above a predetermined level for mechanical properties. You can get things.
[0051]
Polylactic acid, inorganic glass having a softening point of 800 ° C. or lower, and other components as necessary are blended with other components as necessary, and film forming, extrusion molding or injection When forming into a plastic molding by molding, it is possible to directly blend and mold from these raw materials without once forming a composition as described above. This method is advantageous in terms of energy cost and the like because it is not necessary to make a composition once.
[0052]
In this case, polylactic acid, inorganic glass having a softening point of 800 ° C. or less, biodegradable resin other than polylactic acid, lactic acid copolymer polyester, silicone compound, and other additives for the polylactic acid resin composition. The various aspects regarding a composition, molecular weight, etc. about etc. are applicable similarly about this plastic molding.
[0053]
Especially when these plastic moldings are used as parts of OA equipment, the unique balance of biodegradability, flame retardancy, and mechanical properties can be exhibited effectively. Examples include personal computers that maintain biodegradability based on polylactic acid, have a low environmental impact, are excellent in flame retardancy, and have sufficient mechanical properties, home appliances such as television receivers, and automobile housings. A body and a structural member can be mentioned. These plastic moldings may be used after being coated on one side or both sides.
[0054]
【Example】
Next, examples and comparative examples of the present invention will be described in detail. The following measurement method was adopted.
[0055]
(Softening point of inorganic glass)
According to the method of JIS-R3103-1.
[0056]
(Izod impact strength test)
According to the JIS-K7110 test method.
[0057]
(Flame retardancy evaluation test)
According to UL94 test method.
[0058]
[Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 and 2]
As polylactic acid, Lacia H-100J manufactured by Mitsui Chemicals was used. As a biodegradable resin other than polylactic acid, Bionore 1020 (polybutylene succinate) made by Showa High Polymer was used. As inorganic glass, soda-lime inorganic glass (Na ₂ 17% by weight of O content and 670 ° C. softening point) were crushed and used. As a modifier, a copolymer of lactic acid copolymer polyester having a weight average molecular weight of 50,000 and lactic acid: succinic acid: propylene glycol = 50: 30: 20 (molar ratio) (the synthesis method is JP-A-2001-335623). And a one-to-one mixture of sebacic acid, which is a kind of biodegradable resin other than polylactic acid, and a copolymer of 1,3-butanediol. As the silicone compound, MB50-315 (referred to as a mixture of polycarbonate and polydimethylsiloxane) manufactured by Dow Corning Silicone Co., Ltd. and X40-9805 (methylphenyl silicone) manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd. were used.
[0059]
The components listed in Tables 1 and 2 were melt-kneaded while maintaining the temperature at 180 ° C. in an injection molding machine, and then injected into a flat plate mold to prepare a sample having a plate thickness of 3.1 mm. A flammability evaluation test was conducted.
[0060]
The results are shown in Tables 1 and 2. Table 1 shows the case of not containing Bionore 1020 and lactic acid copolymer polyester, and Table 2 shows the case of containing Bionore 1020 and lactic acid copolymer polyester. Good flame retardancy up to V-0 was achieved by the composition according to the present invention. It has also been found that when lactic acid copolymer polyester or Bionore 1020 is added, the impact strength is greatly improved.
[0061]
[Table 1]

[0062]
[Table 2]

[0063]
The biodegradable resins other than polylactic acid in the "Polylactic acid / non-polylactic acid biodegradable resin" column in the table, including the following, other than polylactic acid used by mixing with lactic acid copolymer polyester The biodegradable resin is not included.
[0064]
[Examples 7 to 12, Comparative Examples 3 and 4]
Experiments were conducted in the same manner as in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, except that polycaprolactone PCL manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd. was used instead of Bionore in Example 1.
[0065]
The results are shown in Tables 3 and 4. Table 3 shows the case where the lactic acid copolymer polyester is not included, and Table 4 shows the case where the lactic acid copolymer polyester is included. With the composition according to the present invention, good flame retardancy up to V-0 can be achieved, and when the lactic acid copolymer polyester is added, the impact strength is also greatly improved.
[0066]
[Table 3]

[0067]
[Table 4]

[0068]
[Examples 13 to 18, Comparative Examples 5 and 6]
An experiment was conducted in the same manner using polyhydroxybutyrate (PHB, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) instead of the bionore of Example 1 or the like.
[0069]
The results are shown in Tables 5 and 6. Table 5 shows the case where the lactic acid copolymer polyester is not included, and Table 6 shows the case where the lactic acid copolymer polyester is included. With the composition according to the present invention, good flame retardancy up to V-0 can be achieved, and when the lactic acid copolymer polyester is added, the impact strength is also greatly improved.
[0070]
[Table 5]

[0071]
[Table 6]

[0072]
In addition, the invention shown to the following additional remarks can be derived from the content disclosed above.
[0073]
(Additional remark 1) The polylactic acid-type resin composition which comprises polylactic acid and the inorganic glass which has a softening point of 800 degrees C or less.
[0074]
(Additional remark 2) The polylactic acid-type resin composition of Additional remark 1 which comprises resin which has biodegradability other than polylactic acid.
[0075]
(Supplementary note 3) The polylactic acid resin composition according to supplementary note 1, comprising at least one resin selected from the group consisting of polycaprolactone, polyhydroxybutyrate, polybutylene succinate and derivatives thereof.
[0076]
(Appendix 4) The polylactic acid resin composition according to any one of appendices 1 to 3, wherein the polylactic acid includes a lactic acid copolymer polyester.
[0077]
(Appendix 5) The lactic acid copolymer polyester is
At least one dicarboxylic acid selected from the group consisting of succinic acid, adipic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, phthalic acid, terephthalic acid and isophthalic acid, or a derivative thereof;
At least one diol selected from the group consisting of ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol and 1,6-hexanediol, or a derivative thereof;
The polylactic acid-based resin composition according to supplementary note 4, comprising a polymer component comprising:
[0078]
(Additional remark 6) The polylactic acid-type resin composition in any one of Additional remarks 1-5 which comprises a silicone type compound.
[0079]
(Appendix 7) Use of the polylactic acid resin composition according to any one of Appendices 1-6
Plastic molded product.
[0080]
(Additional remark 8) The plastic molding of Additional remark 7 which has biodegradability.
[0081]
(Additional remark 9) The plastic molding of Additional remark 7 or 8 which has a flame retardance.
[0082]
(Additional remark 10) The plastic molding formed by blending polylactic acid and the inorganic glass which has a softening point of 800 degrees C or less, and shape | molding by film molding, extrusion molding, or injection molding.
[0083]
(Additional remark 11) The plastic molding of Additional remark 12 formed by blending including resin which has biodegradability other than polylactic acid.
[0084]
(Additional remark 12) The plastic molding of Additional remark 10 formed by blending including at least 1 resin chosen from the group which consists of polycaprolactone, polyhydroxybutyrate, polybutylene succinate, and these derivatives.
[0085]
(Additional remark 13) The plastic molding in any one of additional remark 10-12 whose said polylactic acid contains lactic acid system copolyester.
[0086]
(Appendix 14) The lactic acid copolymer polyester is
At least one dicarboxylic acid selected from the group consisting of succinic acid, adipic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, phthalic acid, terephthalic acid and isophthalic acid, or a derivative thereof;
At least one diol selected from the group consisting of ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol and 1,6-hexanediol, or a derivative thereof;
14. A plastic molded article according to appendix 13, comprising a polymer component comprising:
[0087]
(Supplementary note 15) The plastic molded article according to any one of Supplementary notes 10 to 14, comprising a silicone compound.
[0088]
(Supplementary note 16) The plastic molded article according to any one of Supplementary notes 10 to 15, which has biodegradability.
[0089]
(Additional remark 17) The plastic molding in any one of additional remark 10-16 which has a flame retardance.
[0090]
(Additional remark 18) OA apparatus which uses the plastic molding of Additional remarks 7-17.
[0091]
【The invention's effect】
According to the present invention, a polylactic acid-based resin composition that gives a molded article having an excellent balance of biodegradability, environmental load, flame retardancy, and mechanical properties, biodegradability, environmental load, flame retardancy, and mechanical properties A plastic molded article having an excellent balance and an OA device using the molded article are provided.

Claims

With polylactic acid ,
And the inorganic glass having 8 00 ° C. softening point below,
And death recone-based compounds,
(A) at least one dicarboxylic acid selected from the group consisting of succinic acid, adipic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, phthalic acid, terephthalic acid and isophthalic acid, or (b) ethylene glycol A polymer component comprising at least one diol selected from the group consisting of 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol and 1,6-hexanediol, or a derivative thereof. Lactic acid-based copolymer polyester consisting of
Comprise becomes, polylactic acid resin composition having a biodegradability and flame retardancy.

The polylactic acid resin composition according to claim 1, comprising a biodegradable resin other than polylactic acid.

The polylactic acid resin composition according to claim 1, comprising at least one resin selected from the group consisting of polycaprolactone, polyhydroxybutyrate, polybutylene succinate and derivatives thereof.

The polylactic acid-type resin composition in any one of Claims 1-3 which has the softening point of the said inorganic glass in the range of 400-600 degreeC.

Containing 1 to 50% by weight of the inorganic glass and 5 to 30% by weight of the silicone compound with respect to the total amount of the polylactic acid resin composition;
The polylactic acid-type resin composition in any one of Claims 1-4.

The polylactic acid-based resin composition according to any one of claims 1 to 5, wherein the flame retardancy is V-2 or more according to UL94 standards.