JP4206405B2

JP4206405B2 - Electric pencil sharpener

Info

Publication number: JP4206405B2
Application number: JP2005260199A
Authority: JP
Inventors: 憲男末田
Original assignee: 株式会社アスカ
Priority date: 2005-09-08
Filing date: 2005-09-08
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2025-09-08
Also published as: JP2007069499A

Description

この発明は、電動鉛筆削りの改良に関する。 The present invention relates to an improved electric pencil sharpener.

ケース前部に向けられた前端と、ケース背部に向けられた後端とを有すると共に、鉛筆挿入口への鉛筆の挿入をトリガとして基準位置からケース前部に向けて移動されてモータの駆動回路を閉成する前後動パーツを備えた鉛筆削りとして、本出願人の開示にかかる特許文献１に記載のものがある。 A motor drive circuit having a front end directed toward the front of the case and a rear end directed toward the back of the case, and being moved from the reference position toward the front of the case with the insertion of the pencil into the pencil insertion opening as a trigger As a pencil sharpener having a longitudinally moving part that closes, there is one described in Patent Document 1 according to the disclosure of the present applicant.

しかるに、かかる鉛筆削りは、切削後の鉛筆の芯の太さを、任意の太さに適宜に調整する機能を有していなかった。
特開２００５−１１１７７６号公報 However, this pencil sharpener has no function of adjusting the thickness of the pencil core after cutting appropriately to an arbitrary thickness.
JP 2005-1111776 A

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の鉛筆削りにおいて、切削後の鉛筆の芯の太さを、任意の太さに適宜に調整できるようにする点にある。 The main problem to be solved by the present invention is that in this type of pencil sharpening, the thickness of the pencil core after cutting can be adjusted appropriately to an arbitrary thickness.

前記課題を解決するために、この発明にあっては、電動鉛筆削りが以下の（１）〜（７）の構成を備えたものとした。
（１）ケース内部に、ケース前部に設けた鉛筆挿入口から差し込まれた鉛筆を受け入れると共に受け入れられた鉛筆に切削を施すケース背部に向かうに連れて暫時狭まる切削空間を、回転刃の周面との間に形成させるように、この回転刃を回転可能に保持し、かつ、モータによって回転駆動されるカッターホルダーを有する電動鉛筆削りであって、
（２）ケース前部に向けられた前端と、ケース背部に向けられた後端とを有すると共に、鉛筆挿入口への鉛筆の挿入をトリガとして基準位置からケース前部に向けて移動されてモータの駆動回路を閉成する前後動パーツと、
（３）切削空間における切削によって鉛筆の先を次第に細められてこの切削空間のより奥に向けて徐々に進入される鉛筆の先に押されてケース背部側に移動されるようにカッタホルダーに組み合わされた軸体と、
（４）軸体の後端よりも後方にあって、基準位置から後退位置に向けて移動可能に備えられた従動パーツと、
（５）ケース外部に露呈した操作部と、ケース内部において軸体の後端と従動パーツとの間に位置されると共に前後動可能に操作部に支持された介在部分とを備え、操作部のスライド操作に伴って介在部分をスライド移動させるスライドパーツとを備えており、
（６）前後動パーツの後端側には、従動パーツの後退移動時にのみこの従動パーツに引っかかる引っかかり部が形成されていると共に、
（７）スライドパーツの介在部分の前後方向の肉厚が、この介在部分のスライド移動方向において一方側から他方側に向かうに連れて薄くなるように構成されている。 In order to solve the above problems, in the present invention, the electric pencil sharpener has the following configurations (1) to (7).
(1) Inside the case, the cutting space that receives the pencil inserted from the pencil insertion opening provided at the front of the case and cuts the accepted pencil is narrowed for a while toward the back of the case. An electric pencil sharpener having a cutter holder that rotatably holds the rotary blade and is driven to rotate by a motor so as to be formed between
(2) A motor that has a front end directed toward the front of the case and a rear end directed toward the back of the case, and is moved from the reference position toward the front of the case with the insertion of the pencil into the pencil insertion opening as a trigger. A longitudinally moving part that closes the drive circuit,
(3) Combined with the cutter holder so that the tip of the pencil is gradually narrowed by cutting in the cutting space and is moved toward the back of the case by being pushed by the tip of the pencil that gradually enters further into the cutting space. A shaft body,
(4) A driven part that is rearward of the rear end of the shaft body and is movable from the reference position toward the retracted position;
(5) An operation part exposed to the outside of the case, and an interposition part which is located between the rear end of the shaft body and the driven part inside the case and supported by the operation part so as to be movable back and forth, It is equipped with a slide part that slides the intervening part with the slide operation,
(6) On the rear end side of the longitudinally moving part, a catching part is formed which is caught by the driven part only when the driven part is moved backward.
(7) The thickness in the front-rear direction of the interposed part of the slide part is configured to become thinner from one side to the other side in the slide movement direction of the interposed part.

従動パーツは、ケース背部側への軸体の突き出しにより、スライドパーツの介在部分を介して、後退位置に移動され、従動パーツが後退位置に移動されるとモータの駆動回路を閉成させた前進位置にある前後動パーツは基準位置に後退移動され、鉛筆の切削が停止される。かかる介在部分は、この介在部分のスライド移動方向において一方側から他方側に向かうに連れて薄くなるように構成されていることから、介在部分の一方側（厚い側）が軸体の後端の後方に位置されているときには軸体の突き出し量が小さくても従動パーツは後退位置に移動され、一方、介在部分の他方側（薄い側）が軸体の後端の後方に位置されているときには軸体の突き出し量が大きくないと従動パーツは後退位置に移動されないこととなる。これにより、スライドパーツの操作部をケース外部からスライド操作することにより、軸体の後端の後方に位置される介在部分の箇所を変えて、鉛筆の切削停止が生じるときの切削空間への鉛筆の挿入量を可変して、鉛筆を所望の太さ以上に削ってしまうことがないようできる。 The driven part is moved to the retracted position via the slide part intervening part due to the protrusion of the shaft toward the back of the case, and the motor drive circuit is closed when the driven part is moved to the retracted position. The forward / backward moving parts at the position are moved backward to the reference position, and the cutting of the pencil is stopped. Since the interposition part is configured to become thinner from one side to the other side in the sliding movement direction of the interposition part, one side (thick side) of the interposition part is the rear end of the shaft body. When the rear part is positioned, the driven part is moved to the retracted position even if the protruding amount of the shaft body is small. On the other hand, when the other side (thin side) of the interposition part is positioned behind the rear end of the shaft body If the protruding amount of the shaft body is not large, the driven part is not moved to the retracted position. Thereby, by sliding the operation part of the slide part from the outside of the case, the location of the interposition part located behind the rear end of the shaft body is changed, and the pencil into the cutting space when the pencil cutting stops occurs The amount of insertion of the pencil can be varied so that the pencil is not cut beyond the desired thickness.

前記スライドパーツの介在部分の前面を、この介在部分のスライド移動方向において一方側を階上とし他方側を階下とする階段状に構成させておくこともある。 The front surface of the interposition part of the slide part may be configured in a staircase shape in which one side is upstairs and the other side is downstairs in the sliding movement direction of the interposition part.

このようにした場合、介在部分の厚さは段階的に変化したものとされ、したがって、鉛筆の太さを階段状に形成された介在部分の前面の段数の範囲で段階的に調整することができる。また、軸体の後端を介在部分の各スライド移動位置においてこの介在部分に、落ち着きよく押し当てさせることができる。 In this case, the thickness of the intervening portion is assumed to change stepwise, and therefore the thickness of the pencil can be adjusted stepwise within the range of the number of steps on the front surface of the intervening portion formed in a staircase shape. it can. In addition, the rear end of the shaft body can be pressed against the intervening portion at each slide movement position of the intervening portion in a calm manner.

前記ケースが、スライドパーツの操作部の支持部と、この支持部の側方にあって支持部との間に内外方向に開いた操作部の入れ込み隙間を形成させる弾性片部とを有していると共に、
スライドパーツが、入れ込み隙間を通じて支持部の表面上に入れ込み可能な肉厚のベースプレートを有しており、このベースプレートの表面に操作部を突起状をなすように形成させておくこともある。 The case has a support part of the operation part of the slide part, and an elastic piece part which is on the side of the support part and forms an insertion gap of the operation part opened inward and outward between the support part. And
The slide part has a thick base plate that can be inserted onto the surface of the support portion through the insertion gap, and the operation portion may be formed in a protruding shape on the surface of the base plate.

このようにした場合、ケースとスライドパーツのアッセンブリーが容易となる。すなわち、入れ込み隙間を通じて支持部の表面上にベースプレートを入れ込む操作をすると、操作部に押されて弾性片部が弾性変形されて入れ込み隙間が一旦広げられる。この後、ベースプレートを入れ込みきると弾性片部の弾性復帰によって入れ込み隙間は再び狭められ、支持部の表面上からのベースプレートの抜け出しが阻止される。 In this case, the assembly of the case and the slide part is facilitated. That is, when the operation of inserting the base plate onto the surface of the support portion through the insertion gap is performed, the elastic piece is elastically deformed by being pushed by the operation portion, and the insertion gap is once widened. Thereafter, when the base plate is fully inserted, the insertion gap is narrowed again by the elastic recovery of the elastic piece portion, and the base plate is prevented from coming off from the surface of the support portion.

前記スライドパーツがベースプレートの裏面との間に支持部を入れ込み可能な間隔を開けて表面を配する弾性変形可能な補助プレートを有していると共に、
支持部の裏面に、スライドパーツのスライド移動方向において、隣り合う被掛合部との間に間隔を開けて複数の被掛合部が形成されており、
補助プレートの表面にスライドパーツの各移動後の位置おいてこの複数の被掛合部のいずれか一つに補助プレートの弾発によって掛合される掛合部を形成させておくこともある。 The slide part has an elastically deformable auxiliary plate that arranges the surface with an interval that allows the support part to be inserted between the back surface of the base plate, and
On the back surface of the support portion, in the slide movement direction of the slide parts, a plurality of hooked portions are formed with an interval between adjacent hooked portions,
An engaging portion that is engaged by the impact of the auxiliary plate may be formed on any one of the plurality of engaged portions on the surface of the auxiliary plate at a position after each movement of the slide part.

このようにした場合、スライドパーツを各スライド移動位置においてそれぞれ安定的に位置づけることができ、したがって、介在部分を各スライド移動位置においてそれぞれ安定的に位置づけることができる。 In this case, the slide part can be stably positioned at each slide movement position, and therefore the interposition part can be stably positioned at each slide movement position.

この発明にかかる電動鉛筆削りによれば、ケース背部側への軸体の突き出しにより、スライドパーツの介在部分を介して、後退位置に移動される従動パーツによって、モータの駆動回路を閉成させた前進位置にある前後動パーツを基準位置に後退移動させて鉛筆の切削を停止させることができ、これにより、切削後の鉛筆の芯の太さを任意の太さに適宜に調整することができる。 According to the electric pencil sharpener according to the present invention, the drive circuit of the motor is closed by the driven part that is moved to the retracted position through the interposed part of the slide part by the protrusion of the shaft body to the case back side. It is possible to stop the pencil cutting by moving the forward / backward moving parts in the forward position back to the reference position, and accordingly, the thickness of the pencil core after cutting can be adjusted appropriately to an arbitrary thickness. .

以下、図１ないし図２１に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS.

なお、ここで図１ないし図３は、この実施の形態にかかる鉛筆削りを前後方向において断面にして内部機構の要部を見えるようにしており、特に、図２は、図１の状態から鉛筆Ｐを差し込んだ状態を、図３は、図２の状態から鉛筆Ｐを削り切った状態を、それぞれ示している。 1 to 3 are cross-sectional views of the pencil sharpener according to this embodiment in the front-rear direction so that the main part of the internal mechanism can be seen. In particular, FIG. FIG. 3 shows a state in which P is inserted, and FIG. 3 shows a state in which the pencil P is shaved from the state in FIG.

また、図４ないし図６は、図１ないし図３の位置よりもやや奥の位置で鉛筆削りの上部室４を断面にして示しており、特に図４は、図３の状態に対応している。図４は、軸体９ｇの後端に介在部分１９ｇはその最も厚い箇所で接しており、図６は、軸体９ｇの後端に介在部分１９ｇはその最も薄い箇所で接しており、図５は、軸体９ｇの後端に介在部分１９ｇはこれらの中間部において接しており、図４の状態において鉛筆Ｐの芯は最も太く仕上がり、図６の状態において鉛筆Ｐの芯は最も細く仕上がり、図５の状態においては両者の間の太さに仕上がる。 FIGS. 4 to 6 show the upper part 4 of the pencil sharpener in a cross section at a position slightly behind the position of FIGS. 1 to 3, and particularly FIG. 4 corresponds to the state of FIG. Yes. 4, the interposition portion 19g is in contact with the rear end of the shaft body 9g at its thickest portion, and FIG. 6 is the rear end of the shaft body 9g in contact with the interposition portion 19g at its thinnest portion. The intermediate portion 19g is in contact with the rear end of the shaft 9g, and the lead of the pencil P is the thickest in the state of FIG. 4, and the lead of the pencil P is the thinnest in the state of FIG. In the state of FIG. 5, the thickness is finished between the two.

また、図７は、鉛筆削りの要部を破断してこれを上方から見て、図８は、背部蓋板２ａを内面側から見て、図９は、これを縦断面の状態としてぞれぞれ示している。 7 is a plan view of the principal part of the pencil sharpener broken away and viewed from above, FIG. 8 is a view of the back cover 2a from the inner surface side, and FIG. 9 is a longitudinal sectional view. Each is shown.

また、図１０および図１１は、背部蓋板２ａとスライドパーツ１９とを分離させた状態として、示しており、また、図１２〜図１９は、かかるスライドパーツ１９をそれぞれ示している。 10 and 11 show the back cover plate 2a and the slide part 19 as being separated, and FIGS. 12 to 19 show the slide part 19, respectively.

また、図２０は、鉛筆削りの駆動機構を理解しやすいように、図１の右側から内部機構を見た状態として示している。 FIG. 20 shows the internal mechanism as viewed from the right side of FIG. 1 so that the pencil sharpening drive mechanism can be easily understood.

さらに、図２１は、前後動パーツ１２、レバーパーツ１３、上下動パーツ１４、マイクロスイッチ１１を分離した状態で斜視の状態として示している。 Further, FIG. 21 shows a perspective view with the longitudinally moving part 12, the lever part 13, the vertically moving part 14, and the microswitch 11 being separated.

この実施の形態にかかる電動鉛筆削りは、取り外し可能な屑ケース１０を有すると共に、この屑ケース１０の取り外し時には、鉛筆挿入口３から鉛筆Ｐを差し込ませてもこの鉛筆Ｐを削るように稼働しない構造をを備えたものである。 The electric pencil sharpener according to this embodiment has a detachable waste case 10 and, when the waste case 10 is removed, even if the pencil P is inserted from the pencil insertion opening 3, it does not operate so as to cut the pencil P. It has a structure.

かかる鉛筆削りは、ケース前部１に鉛筆挿入口３を有している。 This pencil sharpener has a pencil insertion opening 3 in the case front 1.

また、かかる鉛筆削りは、
（１）カッターホルダー９
（２）屑ケース１０
（３）マイクロスイッチ１１
（４）前後動パーツ１２
（５）レバーパーツ１３
（６）上下動パーツ１４
を有している。 Also, this pencil sharpener
(1) Cutter holder 9
(2) Waste case 10
(3) Micro switch 11
(4) Longitudinal moving parts 12
(5) Lever parts 13
(6) Vertical movement parts 14
have.

（カッターホルダー９）
カッターホルダー９は、ケース内部に配されると共に、ケース前部１の鉛筆挿入口３から差し込まれた鉛筆Ｐを受け入れると共に受け入れられた鉛筆Ｐに切削を施す切削空間９ａを有している。 (Cutter holder 9)
The cutter holder 9 is arranged inside the case and has a cutting space 9a for receiving the pencil P inserted from the pencil insertion opening 3 of the case front 1 and cutting the received pencil P.

この切削空間９ａは、ケース前部１からケース背部２に向かうに連れて暫時狭まるように形成されている。 The cutting space 9a is formed to be narrowed for a while as it goes from the case front part 1 to the case back part 2.

カッターホルダー９は、回転刃９ｂを回転可能に保持しており、この回転刃９ｂの周面との間に前記切削空間９ａを形成させている。 The cutter holder 9 rotatably holds the rotary blade 9b, and the cutting space 9a is formed between the cutter blade 9 and the peripheral surface of the rotary blade 9b.

そして、かかるカッターホルダー９は、ケース内部に配された図示しないモータによって回転駆動されるようになっている。 The cutter holder 9 is rotationally driven by a motor (not shown) disposed inside the case.

具体的には、図示の例にあっては、かかるカッターホルダー９は、鉛筆削りの上部室４内において、この鉛筆削りの前後方向（図１および図４における左右方向）に回転軸線を沿わせるようにして、全体として回転可能に納められている。カッターホルダー９の前端は上部室４の前壁に回転可能に支持され、カッターホルダー９の後端は上部室４の後壁に回転可能に支持されている。（図４） Specifically, in the illustrated example, the cutter holder 9 causes the rotation axis to be along the longitudinal direction of the pencil sharpener (the left-right direction in FIGS. 1 and 4) in the upper chamber 4 of the pencil sharpener. Thus, it is housed in a rotatable manner as a whole. The front end of the cutter holder 9 is rotatably supported on the front wall of the upper chamber 4, and the rear end of the cutter holder 9 is rotatably supported on the rear wall of the upper chamber 4. (Fig. 4)

カッターホルダー９は前後端間に、一対の、回転刃９ｂの支持部９ｃ、９ｃを有しており、ウォーム状をなす回転刃９ｂの一端をこの一対の支持部９ｃ、９ｃの一方に回転可能に支持し、この回転刃９ｂの他端をこの一対の支持部９ｃ、９ｃの他方に回転可能に支持するようにしている。また、カッターホルダー９の一対の支持部９ｃ、９ｃ間には、前記鉛筆挿入口３から差し込まれる鉛筆Ｐの軸中心を通る仮想の水平線に対して、鉛筆Ｐの入れ込み先側に向かうに連れて次第に近づく向きに傾斜した傾斜面部９ｄが形成されている。それと共に、回転刃９ｂも、その回転軸線を、前記鉛筆挿入口３から差し込まれる鉛筆Ｐの軸中心を通る仮想の水平線に対して鉛筆Ｐの入れ込み先側に向かうに連れて次第に近づく向きに傾斜されている。そして、これにより、回転刃９ｂの周面とカッターホルダー９の傾斜面部９ｄとの間に、前記のようにケース背部２に向かうに連れて暫時狭まる切削空間９ａが形成されるようになっている。 The cutter holder 9 has a pair of support portions 9c and 9c of the rotary blade 9b between the front and rear ends, and one end of the worm-shaped rotary blade 9b can be rotated to one of the pair of support portions 9c and 9c. The other end of the rotary blade 9b is rotatably supported by the other of the pair of support portions 9c and 9c. Further, between the pair of support portions 9c and 9c of the cutter holder 9, the imaginary horizontal line passing through the axis center of the pencil P inserted from the pencil insertion port 3 is moved toward the insertion destination side of the pencil P. An inclined surface portion 9d that is inclined in a direction approaching gradually is formed. At the same time, the rotary blade 9b also tilts its axis of rotation gradually toward the insertion destination side of the pencil P with respect to a virtual horizontal line passing through the axis center of the pencil P inserted from the pencil insertion port 3 Has been. As a result, a cutting space 9a is formed between the peripheral surface of the rotary blade 9b and the inclined surface portion 9d of the cutter holder 9 that gradually narrows toward the case back 2 as described above. .

カッターホルダー９の前端には、鉛筆挿入口３から差し込まれた鉛筆Ｐを切削空間９ａ内に導く導入穴９ｅが形成されている。また、回転刃９ｂの後端側には、上部室４の後壁に形成された周回ラック４ａにかみ合うピニオン部９ｆが形成されており、カッターホルダー９が回転されるとこの回転に伴ってカッターホルダー９内において回転刃９ｂが回転されるようになっている。鉛筆挿入口３と導入穴９ｅを通じて切削空間９ａ内に入れ込まれた鉛筆Ｐの一端は、このように回転されるカッターホルダー９内の回転刃９ｂによって、円錐に次第に近づくように切削されると共に、切削が進めば進むほど切削空間９ａの内奥側に入り込み、鉛筆Ｐの一端は暫時細められる。 At the front end of the cutter holder 9, an introduction hole 9e for guiding the pencil P inserted from the pencil insertion port 3 into the cutting space 9a is formed. Further, a pinion portion 9f is formed on the rear end side of the rotary blade 9b so as to engage with the circulating rack 4a formed on the rear wall of the upper chamber 4. When the cutter holder 9 is rotated, the cutter is moved along with the rotation. The rotary blade 9b is rotated in the holder 9. One end of the pencil P inserted into the cutting space 9a through the pencil insertion opening 3 and the introduction hole 9e is cut so as to gradually approach the cone by the rotating blade 9b in the cutter holder 9 thus rotated. As the cutting progresses, it enters the inner side of the cutting space 9a, and one end of the pencil P is narrowed for a while.

図示の例にあっては、上部室４の側方にモータ（図示は省略する。）が配されていると共に、上部室４の後壁の外方に突き出されたカッターホルダー９の後端に最終ギア１５が設けられており、ケース背部２側において、モータの駆動軸に設けられた駆動ギア１６とかみ合う中間ギア１７をこの最終ギア１５にかみ合わせて、このモータの駆動によってカッターホルダー９が回転されるようにしてある。 In the illustrated example, a motor (not shown) is arranged on the side of the upper chamber 4, and at the rear end of the cutter holder 9 protruding outward from the rear wall of the upper chamber 4. A final gear 15 is provided. On the case back 2 side, an intermediate gear 17 that meshes with a drive gear 16 provided on a drive shaft of the motor meshes with the final gear 15, and the cutter holder 9 is rotated by driving the motor. It is supposed to be.

また、図示の例にあっては、カッターホルダー９に、切削空間９ａにおける切削によって鉛筆Ｐの先を次第に細められてこの切削空間９ａのより奥に向けて徐々に進入される鉛筆Ｐの先に押されてケース背部２側に突き出す軸体９ｇが備えられている。 In the example shown in the drawing, the tip of the pencil P is gradually narrowed into the cutter holder 9 by cutting in the cutting space 9a and gradually approached further into the cutting space 9a. A shaft body 9g that is pushed and protrudes toward the case back 2 side is provided.

具体的には、図示の例にあっては、カッターホルダー９内に、前記切削空間９ａの内奥側に続いて駒体９ｈのスライド空間９ｉが形成されていると共に、カッターホルダー９の後端部分内に形成されたカッターホルダー９の回転軸線に沿った動作穴９ｊ内に、このスライド空間９ｉ内においてケース背部２側に駒体９ｈが移動された際にこの駒体９ｈに押圧されてカッターホルダー９の後端から突き出す軸体９ｇが納められている。 Specifically, in the illustrated example, a slide space 9 i of a frame body 9 h is formed in the cutter holder 9 following the inner back side of the cutting space 9 a, and the rear end of the cutter holder 9. When the frame body 9h is moved to the case back portion 2 side in the slide space 9i in the operation hole 9j along the rotation axis of the cutter holder 9 formed in the portion, the frame body 9h is pressed by the frame body 9h and the cutter is moved. A shaft body 9g protruding from the rear end of the holder 9 is accommodated.

（屑ケース１０）
屑ケース１０は、電動鉛筆削りのケース前部１から、切削空間９ａから生じる鉛筆Ｐの削り屑を受けてため込む位置までケース内部に取り外し可能に装填されるように構成されている。 (Trash case 10)
The waste case 10 is configured to be detachably loaded from the case front 1 of the electric pencil sharpener to the position where the pencil P shavings generated from the cutting space 9a are received and stored.

具体的には、図示の例にあっては、前記カッターホルダー９の納められている上部室４の下方に下部室５が形成されていると共に、この上部室４は下方に解放されており、この開放箇所において下部室５に連通している。下部室５は、ケース前部１において解放されており、この下部室５の開放箇所５ａからこの下部室５内に屑ケース１０を入れ込み装填し、また、抜き出せるようになっている。 Specifically, in the illustrated example, a lower chamber 5 is formed below the upper chamber 4 in which the cutter holder 9 is housed, and the upper chamber 4 is opened downward, The open portion communicates with the lower chamber 5. The lower chamber 5 is opened at the case front portion 1, and the waste case 10 can be inserted into and loaded into the lower chamber 5 from an opening 5 a of the lower chamber 5, and can be removed.

屑ケース１０は、上面を解放させた箱状をなしており、この解放された上面を上にして、ケース前部１から装填される。そして、このように装填される屑ケース１０内に、上部室４から生じる、つまり、前記切削空間９ａにおける鉛筆Ｐの前記切削によって生じる鉛筆Ｐの削り屑が落下してため込まれるようになっている。 The waste case 10 has a box shape with the upper surface released, and is loaded from the case front 1 with the released upper surface facing up. And in the waste case 10 loaded in this way, the shavings of the pencil P generated from the upper chamber 4, that is, generated by the cutting of the pencil P in the cutting space 9 a, is dropped and stored. Yes.

（マイクロスイッチ１１）
マイクロスイッチ１１は、前記モータの駆動回路中に設けられており、電動鉛筆削りのケース内部に配されている。 (Micro switch 11)
The micro switch 11 is provided in the drive circuit of the motor and is arranged inside the case of the electric pencil sharpener.

かかるマイクロスイッチ１１は、押しボタン１１ａの押し込みによってこの駆動回路を閉成すると共に、ケース背部２に向けてこの押しボタン１１ａを突き出させるように配されている。 The micro switch 11 is disposed so as to close the drive circuit by pushing the push button 11 a and to project the push button 11 a toward the case back 2.

具体的には、かかるマイクロスイッチ１１は、押しボタン１１ａを内部に組み込まれたバネなどの付勢手段によって常時外方に突き出させる向きに付勢させた状態で備えている。そして、この付勢に抗した押しボタン１１ａの押し込みがなされると前記駆動回路を閉成させ、この押し込みがなされていない状態では前記駆動回路を開成させるように構成されている。 Specifically, the micro switch 11 is provided in a state in which the push button 11a is urged in a direction in which the push button 11a is always protruded outward by an urging means such as a spring incorporated therein. When the push button 11a is pushed against the bias, the drive circuit is closed, and when the push button 11a is not pushed, the drive circuit is opened.

図示の例にあっては、かかるマイクロスイッチ１１は、上部室４の外壁部であって、モータの組み込み側に向けられた側と反対の側にあるこの上部室４の側部の外壁部に取り付けられている。 In the illustrated example, the microswitch 11 is provided on the outer wall portion of the upper chamber 4 on the side opposite to the side facing the motor mounting side. It is attached.

図示の例にあっては、略Ｌ字状をなすマイクロスイッチ１１の支持部材１１ｂの一方腕をケース背部２側に向けさせ、かつ、他方腕を上下方向に配させた状態で、この支持部材１１ｂの隅部を上部室４にねじ止めさせていると共に、この支持部材１１ｂの他方腕にマイクロスイッチ１１が備え付けられている。 In the illustrated example, the support member 11b of the substantially L-shaped micro switch 11 has one arm directed toward the case back 2 side and the other arm arranged in the vertical direction. A corner of 11b is screwed to the upper chamber 4 and a micro switch 11 is provided on the other arm of the support member 11b.

（前後動パーツ１２）
前後動パーツ１２は、電動鉛筆削りの前後方向に移動可能な状態で、ケース内部に配されている。そして、かかる前後動パーツ１２は、鉛筆挿入口３への鉛筆Ｐの挿入をトリガ（契機）として基準位置（図１の位置）からケース前部１に向けて移動されてモータの駆動回路を閉成するようになっている。 (Previous parts 12)
The forward / backward moving parts 12 are arranged inside the case so as to be movable in the front / rear direction of the electric pencil sharpener. The forward / backward moving part 12 is moved from the reference position (position shown in FIG. 1) toward the case front 1 with the insertion of the pencil P 1 into the pencil insertion opening 3 as a trigger (trigger), and the motor drive circuit is closed. It comes to be formed.

かかる前後動パーツ１２は、
（１）ケース前部１に向けられた前端と、
（２）ケース背部２に向けられた後端と、
（３）この前端と後端との間にあって、前後動パーツ１２のケース前部１に向けた移動によって前記マイクロスイッチ１１の押しボタン１１ａを押し込むこの押しボタン１１ａへの突き当たり部１２ａと、
（４）後述するレバーパーツ１３のレバー端１３ｂとの接続部１２ｂと、
（５）後述する上下動パーツ１４におけるケース背部２に向けられた縁部１４ｂの側方に位置されると共に、ケース前部１に向けて突き出す突所１２ｃと、
（６）この接続部１２ｂと突所１２ｃの形成部分とを一体に接合させ合わせる樹脂バネ部分１２ｄとを有している。 Such forward / backward moving parts 12 are:
(1) a front end directed to the case front 1;
(2) a rear end directed to the case back 2;
(3) Between the front end and the rear end, the abutting portion 12a against the push button 11a that pushes the push button 11a of the micro switch 11 by the movement of the longitudinally moving part 12 toward the case front portion 1;
(4) a connecting portion 12b with a lever end 13b of a lever part 13 to be described later,
(5) A protrusion 12c that is located on the side of the edge 14b directed to the case back 2 in the vertically moving part 14 to be described later and protrudes toward the case front 1;
(6) It has the resin spring part 12d which joins this connection part 12b and the formation part of the protrusion 12c integrally.

具体的には、図示の例にあっては、かかる前後動パーツ１２は、電動鉛筆削りの前後方向に長い長穴１２ｆを貫通状態に備えた中間部１２ｅを有しており、この中間部１２ｅの長穴１２ｆに前記マイクロスイッチ１１の支持部材１１ｂをねじ止めするネジ７がねじ込まれるネジ穴を備えたボス部６を入れ込ませるようにして、前記上部室４の外壁部に備え付けられている。そして、この中間部１２ｅに、この中間部１２ｅに下端を一体に接合させて上方に延びる前記突き当たり部１２ａを備えている。前後動パーツ１２は、その突き当たり部１２ａの先端部をマイクロスイッチ１１の押しボタン１１ａに対し、前後動パーツ１２のケース背部２側から常時接しさせているように位置づけられている。すなわち、図示の例にあっては、かかるマイクロスイッチ１１の押しボタン１１ａの移動ストロークの範囲内で、前後動パーツ１２が前後動されるようになっている。 Specifically, in the illustrated example, the forward / backward moving part 12 has an intermediate part 12e provided with a long hole 12f extending in the front-rear direction of the electric pencil sharpener in a penetrating state, and this intermediate part 12e. A boss portion 6 having a screw hole into which a screw 7 for screwing the support member 11b of the microswitch 11 is screwed is inserted into the long hole 12f of the microswitch 11, and is provided on the outer wall portion of the upper chamber 4. . The intermediate portion 12e is provided with the abutting portion 12a that extends upward by integrally joining the lower end to the intermediate portion 12e. The forward / backward moving part 12 is positioned so that the tip of the abutting part 12a is always in contact with the push button 11a of the micro switch 11 from the case back part 2 side of the forward / backward moving part 12. That is, in the example shown in the drawing, the forward / backward moving part 12 is moved back and forth within the range of the movement stroke of the push button 11a of the microswitch 11.

この中間部１２ｅの後端には、前端をこの後端に一体に接続させてケース背部２に向けて延びる棒状部１２ｇが形成されている。この棒状部１２ｇの末端には円板状の頭部１２ｈが形成されていると共に、前後動パーツ１２における上部室４の外壁部に向けられた側と反対の側には、棒状部１２ｇの途中から始まりこの棒状部１２ｇと中間部１２ｅとの連接箇所から中間部１２ｅにやや入り込んだ位置まで続くように延設されたリブ１２ｉが形成されており、このリブ１２ｉが前記突所１２ｃとして機能するようになっている。 At the rear end of the intermediate portion 12e, a rod-shaped portion 12g extending toward the case back portion 2 with the front end integrally connected to the rear end is formed. A disc-shaped head portion 12h is formed at the end of the rod-shaped portion 12g, and on the side opposite to the side facing the outer wall portion of the upper chamber 4 in the longitudinally moving part 12, there is a middle portion of the rod-shaped portion 12g. A rib 12i is formed starting from the connecting portion between the rod-shaped portion 12g and the intermediate portion 12e and extending to a position where it slightly enters the intermediate portion 12e. The rib 12i functions as the protrusion 12c. It is like that.

また、中間部１２ｅの前端には、上方湾曲箇所と下方湾曲箇所とを交互に備えるように波形に屈曲された帯状体１２ｊの後端が一体に接続されており、かかる帯状体１２ｊは、隣り合う屈曲箇所間を広げさせて弾性的に延びることができるように構成されている。すなわち、図示の例にあっては、この帯状体１２ｊが前記樹脂バネ部分１２ｄとして機能するようになっている。そして、図示の例では、この帯状体１２ｊの前端が、前記レバーパーツ１３のレバー端１３ｂとの接続部１２ｂとなるようにしてある。この帯状体１２ｊはマイクロスイッチ１１の押しボタン１１ａをその付勢に抗して押し込む力よりも小さい力で弾性変形するように構成されている。前後動パーツ１２は、これらの各部を一体に有するようにして、典型的にはプラスチックの射出成形によって形成される。 Further, the rear end of the band-shaped body 12j that is bent in a waveform so as to be alternately provided with an upper curved portion and a lower curved portion is integrally connected to the front end of the intermediate portion 12e. It is comprised so that it can extend elastically by expanding between the bending points which fit. That is, in the example shown in the figure, the belt-like body 12j functions as the resin spring portion 12d. In the illustrated example, the front end of the strip 12j is a connecting portion 12b with the lever end 13b of the lever part 13. The belt-like body 12j is configured to be elastically deformed with a force smaller than a force for pushing the push button 11a of the micro switch 11 against the bias. The longitudinally moving part 12 is typically formed by plastic injection molding so as to have these parts integrally.

（レバーパーツ１３）
レバーパーツ１３は、鉛筆挿入口３への鉛筆Ｐの挿入に伴ってこの鉛筆Ｐに接触して押し込まれる接触部１３ａと、この接触部１３ａの押し込みによってケース前部１に向けて回動されるレバー端１３ｂとを備えている。 (Lever parts 13)
The lever part 13 is rotated toward the case front part 1 by the pressing of the contact part 13a and the contact part 13a pushed in contact with the pencil P as the pencil P is inserted into the pencil insertion slot 3. Lever end 13b.

具体的には、図示の例にあっては、かかるレバーパーツ１３は、電動鉛筆削りの左右方向に軸線を沿わせた主軸部分１３ｃと、この主軸部分１３ｃの一端部に一体に接続されたレバーアーム１３ｅとを有している。このレバーアーム１３ｅの端部に電動鉛筆削りの左右方向に軸線を沿わせた延長軸部分１３ｄの一端が一体に接続されており、この延長軸部分１３ｄが前記レバー端１３ｂとして機能するようになっている。 Specifically, in the illustrated example, the lever part 13 includes a main shaft portion 13c having an axis line along the horizontal direction of the electric pencil sharpener, and a lever integrally connected to one end portion of the main shaft portion 13c. Arm 13e. One end of an extension shaft portion 13d having an axis line along the left-right direction of the electric pencil sharpener is integrally connected to the end portion of the lever arm 13e, and the extension shaft portion 13d functions as the lever end 13b. ing.

前記主軸部分１３ｃは、鉛筆挿入口３の下方において、上部室４の前壁部に回動可能に支持されていると共に、鉛筆挿入口３の下部に形成された割欠部３ａを通じてこの鉛筆挿入口３内に入り込む突部状をなす接触部１３ａを有している。 The main shaft portion 13 c is rotatably supported by the front wall portion of the upper chamber 4 below the pencil insertion port 3 and is inserted through the notch 3 a formed at the lower portion of the pencil insertion port 3. It has a contact portion 13a having a protruding shape that enters into the mouth 3.

この接触部１３ａが鉛筆挿入口３内に入り込んだ状態において、レバーアーム１３ｅは、主軸部分１３ｃの軸線を通る仮想の鉛直線よりも、このレバーアーム１３ｅの端部、つまり、レバー端１３ｂををケース背部２側に位置させるようになっている。（図１／以下、このレバーパーツ１３の位置をレバーパーツ１３の基準位置という。） In a state where the contact portion 13a enters the pencil insertion slot 3, the lever arm 13e pushes the end of the lever arm 13e, that is, the lever end 13b, rather than a virtual vertical line passing through the axis of the main shaft portion 13c. It is designed to be located on the case back 2 side. (FIG. 1 / hereinafter, the position of the lever part 13 is referred to as a reference position of the lever part 13)

一方、前記接触部１３ａが鉛筆挿入口３への鉛筆Ｐの差し込みによって下方に押し込まれた状態においては、レバーアーム１３ｅは、主軸部分１３ｃの軸線を通る仮想の鉛直線よりも、このレバーアーム１３ｅの端部（レバー端１３ｂ）をケース前部１側に位置させるようになっている。（図２／以下、このレバーパーツ１３の位置をレバーパーツ１３の動作位置という。） On the other hand, in a state where the contact portion 13a is pushed downward by inserting the pencil P into the pencil insertion slot 3, the lever arm 13e is more than the virtual vertical line passing through the axis of the main shaft portion 13c. The end (lever end 13b) is positioned on the case front 1 side. (FIG. 2 / hereinafter, the position of the lever part 13 is referred to as the operating position of the lever part 13)

前記前後動パーツ１２の樹脂バネ部分１２ｄの前端、つまり、前記接続部１２ｂは、レバーパーツ１３の延長軸部分１３ｄを前方から抱え持つような形に成形されており、それと共に、レバーパーツ１３の基準位置においては、前後動パーツ１２の樹脂バネ部分１２ｄは積極的な弾性変形をしないようになっている。 The front end of the resin spring portion 12d of the front / rear moving part 12, that is, the connecting portion 12b, is shaped so as to hold the extension shaft portion 13d of the lever part 13 from the front. At the reference position, the resin spring portion 12d of the longitudinally moving part 12 is not positively elastically deformed.

（上下動パーツ１４）
上下動パーツ１４は、樹脂バネ部分１４ａを有すると共に、ケース内部への屑ケース１０の装填に伴って、この樹脂バネ部分１４ａを弾性変形させながら、上方に向けて押し込まれるように構成されている。 (Vertical movement part 14)
The vertically moving part 14 has a resin spring portion 14a, and is configured to be pushed upward while elastically deforming the resin spring portion 14a as the waste case 10 is loaded inside the case. .

また、この上下動パーツ１４におけるケース背部２に向けられた縁部１４ｂには、ケース前部１に向けて窪んだ凹所１４ｃが形成されており、屑ケース１０の装填に伴う上下動パーツ１４の上方への押し込みによって、上下動パーツ１４の凹所１４ｃに前後動パーツ１２の突所１２ｃが進入可能となるようになっている。 Further, a recess 14c that is recessed toward the case front portion 1 is formed in the edge portion 14b that faces the case back portion 2 of the vertical movement part 14, and the vertical movement part 14 that accompanies the loading of the waste case 10 is formed. The protrusion 12c of the longitudinally moving part 12 can enter the recessed part 14c of the vertically moving part 14 by being pushed upward.

具体的には、図示の例にあっては、上下動パーツ１４は、前記ボス部６に前端側を軸支されて前後方向に延びる基部１４ｄを有しており、このボス部６を中心に後端側を上下方向に移動可能に構成されている。また、上下動パーツ１４は、前後動パーツ１２と支持部材１１ｂとの間に挟み込まれるように位置づけられている。 Specifically, in the illustrated example, the vertically moving part 14 has a base portion 14d that is pivotally supported on the front end side of the boss portion 6 and extends in the front-rear direction. The rear end side is configured to be movable in the vertical direction. Further, the vertically moving part 14 is positioned so as to be sandwiched between the vertically moving part 12 and the support member 11b.

また、この基部１４ｄにおけるケース背部２に向けられた縁部１４ｂ、つまり、後端縁に、前記凹所１４ｃを有している。この基部１４ｄの縁部１４ｂのうち凹所１４ｃよりも上方に位置される縁部１４ｂは、前後動パーツ１２の突き当たり部１２ａがマイクロスイッチ１１の押しボタン１１ａを押し込まない前後動パーツ１２の基準位置において、この前後動パーツ１２の突所１２ｃに前方から接するようになっている。 The base 14d has the recess 14c at the edge 14b facing the case back portion 2, that is, at the rear edge. Of the edge 14b of the base 14d, the edge 14b positioned above the recess 14c is a reference position of the longitudinally moving part 12 where the abutting part 12a of the longitudinally moving part 12 does not push the push button 11a of the microswitch 11 The front and rear parts 12 are in contact with the protrusion 12c from the front.

上下動パーツ１４の基部１４ｄの後端側上部には、前方湾曲箇所と後方湾曲箇所とを交互に備えるように波形に屈曲された帯状体１４ｅの下端が一体に接続されており、かかる帯状体１４ｅは、隣り合う屈曲箇所間を狭めるように弾性的に縮むことができるように構成されている。すなわち、図示の例にあっては、この帯状体１４ｅが前記樹脂バネ部分１４ａとして機能するようになっている。この帯状体１４ｅの上端は上部室４の側方に形成されたストッパー片４ｂに下方から突き当てられており、この帯状体１４ｅを弾性的に縮み込ませながら上下動パーツ１４はその後端側を上方に向けて移動させるようになっている。 The upper end of the base part 14d of the vertically moving part 14 is integrally connected to the lower end of a band-like body 14e bent in a waveform so as to alternately include a front curve part and a rear curve part. 14e is comprised so that it can shrink | contract elastically so that between adjacent bending locations may be narrowed. That is, in the example shown in the figure, the strip 14e functions as the resin spring portion 14a. The upper end of the belt-like body 14e is abutted from below with a stopper piece 4b formed on the side of the upper chamber 4, and the vertically moving part 14 is located on the rear end side while the belt-like body 14e is elastically contracted. It is designed to move upward.

上下動パーツ１４の基部１４ｄの後端側下部には、下部室５内に入り込むように下方に向けて突き出す突出部１４ｆが形成されている。この突出部１４ｆは、ケース前部１に向けられた側の縁部を、基部１４ｄとの接続側から突出部１４ｆの突き出し端に向かうに連れて次第にケース背部２側に近づける向きに傾斜させたカム縁部１４ｇとしている。 A projecting portion 14 f that protrudes downward so as to enter the lower chamber 5 is formed at the lower part of the rear end side of the base portion 14 d of the vertically moving part 14. The projecting portion 14f is inclined so that the edge on the side facing the case front portion 1 gradually approaches the case back portion 2 side from the connection side with the base portion 14d toward the projecting end of the projecting portion 14f. The cam edge 14g is used.

そして、図示の例にあっては、屑ケース１０を取り外した状態においては、上下動パーツ１４は上方に向けて押し込まれず、その凹所１４ｃに前後動パーツ１２の突所１２ｃを後方から入れ込ませない位置に位置づけられる。一方、屑ケース１０を装填させると、この屑ケース１０の上縁に突出部１４ｆが突き当たり、この突き当たりによって前記樹脂バネ部分１４ａを弾性変形させながら上下動パーツ１４は上方に押し込まれるようになっている。このように上下動パーツ１４が押し込まれると、この上下動パーツ１４の凹所１４ｃに前後動パーツ１２の突所１２ｃが入り込み可能となる。（図１）上下動パーツ１４は、これらの各部を一体に有するようにして、典型的にはプラスチックの射出成形によって形成される。 In the illustrated example, when the waste case 10 is removed, the vertically moving part 14 is not pushed upward, and the protrusion 12c of the longitudinally moving part 12 is inserted into the recess 14c from the rear. It is positioned in a position that is not. On the other hand, when the waste case 10 is loaded, the projecting portion 14f hits the upper edge of the waste case 10, and the vertical movement part 14 is pushed upward while elastically deforming the resin spring portion 14a by the contact. Yes. When the vertically moving part 14 is pushed in in this way, the protrusion 12c of the longitudinally moving part 12 can enter the recess 14c of the vertically moving part 14. (FIG. 1) The up-and-down moving part 14 is typically formed by plastic injection molding so that these parts are integrated.

屑ケース１０を装填した状態では、上下動パーツ１４は上方に押し込まれ、この上下動パーツ１４の凹所１４ｃに前後動パーツ１２の突所１２ｃが入り込める状態となる。この状態において鉛筆挿入口３に鉛筆Ｐを差し込むとレバーパーツ１３のレバー端１３ｂはケース前部１に向けて回動され、この回動により前後動パーツ１２は、上下動パーツ１４の凹所１４ｃに突所１２ｃを入れ込ませながら前方に移動される。この前後動パーツ１２の移動によって突き当たり部１２ａがマイクロスイッチ１１の押しボタン１１ａを押し込み、カッターホルダー９を回転させるモータへの通電がなされる。（図２） In the state where the waste case 10 is loaded, the vertically moving part 14 is pushed upward, and the protrusion 12 c of the longitudinally moving part 12 enters the recess 14 c of the vertically moving part 14. In this state, when the pencil P is inserted into the pencil insertion slot 3, the lever end 13b of the lever part 13 is rotated toward the front part 1 of the case, and by this rotation, the longitudinally moving part 12 becomes the recess 14c of the vertically moving part 14. It is moved forward while inserting the protrusion 12c. By the movement of the forward / backward moving part 12, the abutting portion 12a pushes the push button 11a of the micro switch 11, and the motor for rotating the cutter holder 9 is energized. (Figure 2)

屑ケース１０を装填した状態において、削り終わった鉛筆Ｐを抜き出すと、前後動パーツ１２はマイクロスイッチ１１の押しボタン１１ａの付勢力によってケース背部２側に元の位置まで移動され、モータへの通電が停止されると共に、これに伴ってケース前部１側に回動されていたレバーパーツ１３のレバー端１３ｂもケース背部２側に向けて回動され、レバーパーツ１３の接触部１３ａも鉛筆Ｐの差し込み前の位置に復帰される。 When the scraped pencil P is pulled out with the waste case 10 loaded, the forward / backward moving part 12 is moved to the original position on the case back 2 side by the urging force of the push button 11a of the microswitch 11, and the motor is energized. Is stopped, and the lever end 13b of the lever part 13 that has been turned to the case front 1 side is also turned to the case back 2 side, and the contact part 13a of the lever part 13 is also moved to the pencil P. Returns to the position before insertion.

（鉛筆Ｐの芯の太さの調整機能）
また、この実施の形態にあっては、カッターホルダー９に、切削空間９ａにおける切削によって鉛筆Ｐの先を次第に細められてこの切削空間９ａのより奥に向けて徐々に進入される鉛筆Ｐの先に押されてケース背部２側に突き出す前記軸体９ｇが備えられている。 (Pencil P core thickness adjustment function)
Further, in this embodiment, the tip of the pencil P that is gradually narrowed toward the back of the cutting space 9a after the tip of the pencil P is gradually narrowed into the cutter holder 9 by cutting in the cutting space 9a. The shaft body 9g that is pushed by and protrudes toward the case back portion 2 side is provided.

また、この実施の形態にかかる鉛筆削りは、かかる軸体９ｇの後端よりも後方にあって、基準位置から後退位置に向けて移動可能に備えられた従動パーツ１８と、
ケース外部に露呈した操作部１９ａと、ケース内部において軸体９ｇの後端と従動パーツ１８との間に位置されると共に前後動可能に操作部１９ａに支持された介在部分１９ｇとを備え、操作部１９ａのスライド操作に伴って介在部分１９ｇをスライド移動させるスライドパーツ１９とを備えている。 Further, the pencil sharpener according to this embodiment has a driven part 18 provided behind the rear end of the shaft body 9g so as to be movable from the reference position toward the retracted position,
An operation portion 19a exposed to the outside of the case, and an interposition portion 19g that is positioned between the rear end of the shaft 9g and the driven part 18 inside the case and supported by the operation portion 19a so as to be able to move back and forth. And a slide part 19 that slides the interposition part 19g in accordance with the slide operation of the part 19a.

それと共に、前後動パーツ１２の後端側には、従動パーツ１８の後退移動時にのみこの従動パーツ１８に引っかかる引っかかり部１２ｋが形成されていると共に、
スライドパーツ１９の介在部分１９ｇの前後方向の肉厚が、この介在部分１９ｇのスライド移動方向ｘにおいて一方側から他方側に向かうに連れて薄くなるように構成されている。 At the same time, a hooking portion 12k is formed on the rear end side of the longitudinally moving part 12 so as to be caught by the driven part 18 only when the driven part 18 is moved backward.
The thickness in the front-rear direction of the interposition part 19g of the slide part 19 is configured to become thinner from one side to the other side in the slide movement direction x of the interposition part 19g.

従動パーツ１８は、ケース背部２側への軸体９ｇの突き出しにより、スライドパーツ１９の介在部分１９ｇを介して、後退位置（図３の位置）に移動され、従動パーツ１８が後退位置に移動されるとモータの駆動回路を閉成させた前進位置（図２の位置）にある前後動パーツ１２は樹脂バネ部分１２ｄを弾性変形させながら基準位置に後退移動され、鉛筆Ｐの切削が停止される。かかる介在部分１９ｇは、この介在部分１９ｇのスライド移動方向ｘにおいて一方側から他方側に向かうに連れて薄くなるように構成されていることから、介在部分１９ｇの一方側（厚い側）が軸体９ｇの後端の後方に位置されているときには軸体９ｇの突き出し量が小さくても従動パーツ１８は後退位置に移動され、一方、介在部分１９ｇの他方側（薄い側）が軸体９ｇの後端の後方に位置されているときには軸体９ｇの突き出し量が大きくないと従動パーツ１８は後退位置に移動されないこととなる。これにより、スライドパーツ１９の操作部１９ａをケース外部からスライド操作することにより、軸体９ｇの後端の後方に位置される介在部分１９ｇの箇所を変えて、鉛筆Ｐの切削停止が生じるときの切削空間への鉛筆Ｐの挿入量を可変して、鉛筆Ｐを所望の太さ以上に削ってしまうことがないようできる。 The driven part 18 is moved to the retracted position (position shown in FIG. 3) through the interposition part 19g of the slide part 19 by the protrusion of the shaft body 9g toward the case back 2 side, and the driven part 18 is moved to the retracted position. Then, the longitudinally moving part 12 in the forward position (position in FIG. 2) where the motor drive circuit is closed is moved backward to the reference position while elastically deforming the resin spring portion 12d, and the cutting of the pencil P is stopped. . Since the interposition part 19g is configured so as to become thinner from one side to the other side in the slide movement direction x of the interposition part 19g, one side (thick side) of the interposition part 19g is a shaft body. When the rear end of 9g is positioned, the driven part 18 is moved to the retracted position even if the protruding amount of the shaft body 9g is small. On the other hand, the other side (thin side) of the interposition part 19g is behind the shaft body 9g. If the protruding amount of the shaft body 9g is not large when positioned behind the end, the driven part 18 is not moved to the retracted position. Thereby, when the operation part 19a of the slide part 19 is slid from the outside of the case, the position of the interposition part 19g located behind the rear end of the shaft body 9g is changed, and cutting of the pencil P occurs. By changing the amount of insertion of the pencil P into the cutting space, the pencil P can be prevented from being cut beyond a desired thickness.

図示の例では、スライドパーツ１９の操作部１９ａは鉛筆削りの上部において外部に露呈され、かつ、左右方向にスライド操作できるようになっている。また、スライドパーツ１９の介在部分１９ｇは、この操作部１９ａ側から下方に延びるアームプレート１９ｉの下端に厚い側を一体に連接させてこのアームプレート１９ｉの下端から横向きに突き出すように形成されている。そして図示の例では、かかるスライドパーツ１９の介在部分１９ｇの前面が、この介在部分１９ｇのスライド移動方向ｘにおいて一方側を階上とし他方側を階下とする階段状に構成されている。この階段状前面の各段差間にある面１９ｈはいずれも前方を向いた垂直面となっている。 In the illustrated example, the operation unit 19a of the slide part 19 is exposed to the outside at the top of the pencil sharpener and can be slid in the left-right direction. Further, the interposition portion 19g of the slide part 19 is formed so as to protrude laterally from the lower end of the arm plate 19i by integrally connecting the thick side to the lower end of the arm plate 19i extending downward from the operation portion 19a side. . In the illustrated example, the front surface of the interposition part 19g of the slide part 19 is configured in a stepped manner with one side upstairs and the other side downstairs in the slide movement direction x of the interposition part 19g. Each of the surfaces 19h between the steps on the step-like front surface is a vertical surface facing forward.

これにより図示の例では、介在部分１９ｇの厚さは段階的に変化したものとされ、したがって、鉛筆Ｐの太さを階段状に形成された介在部分１９ｇの前面の段数の範囲で段階的に調整できるようになっている。また、軸体９ｇの後端を介在部分１９ｇの各スライド移動位置においてこの介在部分１９ｇに、落ち着きよく押し当てさせることができるようになっている。 Accordingly, in the example shown in the drawing, the thickness of the interposition part 19g is assumed to change stepwise, and therefore the thickness of the pencil P is stepwise within the range of the number of steps on the front surface of the interposition part 19g formed in a staircase shape. It can be adjusted. Further, the rear end of the shaft body 9g can be pressed calmly against the interposition part 19g at each slide movement position of the interposition part 19g.

具体的には、図示の例にあっては、上部室４およびモータを前面側に配する背部パネル８の背面に、下端側を回動可能に組み付けさせて上端側をこの背部パネル８から離れ出す向きに移動可能とすると共に、上端隅部１８ａを前記軸体９ｇ９ｇの後端の後方に位置させた板状の従動パーツ１８が備えられている。この従動パーツ１８には、前記前後動パーツ１２の棒状部１２ｇを通し抜けさせると共に、この棒状部１２ｇの末端に設けられた前記頭部１２ｈよりも穴径を小さくした穴部１８ｂが形成されている。そして、この実施の形態にあっては、前記軸体９ｇが鉛筆Ｐの所定位置までの進入によって突き出されるとスライドパーツ１９の介在部分１９ｇを介してこの進入によって所定の位置まで突き出された軸体９ｇによって後退位置に移動され切った従動パーツ１８に前後動パーツ１２の頭部１２ｈが引っかかり前後動パーツ１２が基準位置に移動されるようになっている。すなわち、図示の例では、かかる前後動パーツ１２の頭部１２ｈが前記引っかかり部１２ｋとして機能するようになっている。 Specifically, in the illustrated example, the lower end side is pivotally assembled to the back surface of the back panel 8 in which the upper chamber 4 and the motor are arranged on the front side, and the upper end side is separated from the back panel 8. There is provided a plate-like driven part 18 that is movable in the direction to be taken out and has an upper end corner 18a positioned behind the rear end of the shaft body 9g9g. The follower part 18 is formed with a hole 18b having a hole diameter smaller than that of the head 12h provided at the end of the rod-like part 12g while allowing the rod-like part 12g of the longitudinally-moving part 12 to pass through. Yes. In this embodiment, when the shaft 9g is protruded by the entry of the pencil P to the predetermined position, the shaft protruded to the predetermined position by the entry through the interposition part 19g of the slide part 19 The head 12h of the longitudinally moving part 12 is caught by the driven part 18 that has been moved to the retracted position by the body 9g, and the longitudinally moving part 12 is moved to the reference position. That is, in the illustrated example, the head portion 12h of the forward / backward moving part 12 functions as the hooking portion 12k.

これにより、鉛筆Ｐの差し込みによりレバーパーツ１３のレバー端１３ｂがケース前部１側に向けて回動され、この回動により上下動パーツ１４の凹所１４ｃに突所１２ｃを入れ込ませながら前方に前後動パーツ１２が移動されて、この前後動パーツ１２の移動によって突き当たり部１２ａがマイクロスイッチ１１の押しボタン１１ａを押し込んでいるカッターホルダー９の回転駆動状態において、鉛筆Ｐが所定の位置まで進入すると、つまり、鉛筆Ｐが所定の太さに削られた場合、このように進入した鉛筆Ｐによって押され突き出される軸体９ｇと介在部分１９ｇと従動パーツ１８とを通じて樹脂バネ部分１２ｄを伸ばしながら前後動パーツ１２をケース背部２２側に向けて移動させることができ、この前後動パーツ１２の移動によって鉛筆Ｐが所定の太さに削られた場合に前後動パーツ１２の突き当たり部１２ａによるマイクロスイッチ１１の押しボタン１１ａの押し込みを解いてカッターホルダー９を回転駆動させるモータの通電を停止させることができる。（図３）かかる通電停止後に鉛筆Ｐを抜き出すと前後動パーツ１２の樹脂バネ部分１２ｄの弾性復帰により前後動パーツ１２の後端側はケース前部１側にやや移動され、この移動によって従動パーツ１８もケース前部１側にやや移動し、さらに、この従動パーツ１８の移動によって軸体９ｇも切削空間９ａ側に向けてやや押し戻される。 Thereby, the lever end 13b of the lever part 13 is rotated toward the case front part 1 side by the insertion of the pencil P, and the front part 12c is inserted into the recess 14c of the vertical movement part 14 by this rotation. When the cutter part 9 is in a rotationally driven state where the abutting part 12a pushes the push button 11a of the micro switch 11 by the movement of the forward / backward moving part 12, the pencil P enters the predetermined position. In other words, when the pencil P is shaved to a predetermined thickness, the resin spring portion 12d is extended through the shaft body 9g, the interposed portion 19g, and the driven part 18 that are pushed and protruded by the pencil P that has entered in this way. The forward / backward moving part 12 can be moved toward the case back 22 side. P can be stopped energization of the motor for rotating the cutter holder 9 by solving the pushing of the push button 11a of the micro switch 11 by the abutment portion 12a of the back-and-forth movement part 12 when scraped to a predetermined thickness. (FIG. 3) When the pencil P is extracted after the energization is stopped, the rear end side of the longitudinally moving part 12 is slightly moved to the case front part 1 side due to the elastic return of the resin spring portion 12d of the longitudinally moving part 12, and this movement causes the driven part. 18 also moves slightly toward the case front 1 side, and the shaft 9g is also slightly pushed back toward the cutting space 9a by the movement of the driven part 18.

また、この実施の形態にあっては、ケースが、スライドパーツ１９の操作部１９ａの支持部２ｂと、この支持部２ｂの側方にあって支持部２ｂとの間に内外方向（図示の例では上下方向）に開いた操作部１９ａの入れ込み隙間２ｃを形成させる弾性片部２ｄとを有していると共に、
スライドパーツ１９が、入れ込み隙間２ｃを通じて支持部２ｂの表面上に入れ込み可能な肉厚のベースプレート１９ｂを有しており、このベースプレート１９ｂの表面に操作部１９ａが突起状をなすように形成されている。 Further, in this embodiment, the case is inward and outward direction (example shown in the figure) between the support portion 2b of the operation portion 19a of the slide part 19 and the support portion 2b on the side of the support portion 2b. And the elastic piece portion 2d for forming the insertion gap 2c of the operation portion 19a opened in the vertical direction)
The slide part 19 has a thick base plate 19b that can be inserted on the surface of the support portion 2b through the insertion gap 2c, and the operation portion 19a is formed on the surface of the base plate 19b so as to form a protrusion. .

具体的には、図示の例にあっては、ケースは、ケース背部２側を開放させたケース本体１ａと、このケース本体１ａの開放部を塞ぐようにこのケース本体１ａに組み付けられる背部蓋板２ａとから構成されている。そして、図示の例では、この背部蓋板２ａの上部であって、その左右方向略中程の位置に、左右方向に長い貫通孔２ｅが形成されている。そして、この貫通孔２ｅと背部蓋板２ａのケース本体１ａとの接合縁２ｆとの間が前記弾性片部２ｄとして機能するようになっている。また、この貫通孔２ｅにおける弾性片部２ｄ側に向き合った孔縁側の直下には、背部蓋板２ａの垂直方向にある内面から前方に向けて突き出す板部が形成されており、この板部が前記支持部２ｂとして機能するようになっている。
一方、スライドパーツ１９は、左右方向に長いベースプレート１９ｂと、このベースプレート１９ｂの左右両端においてそれぞれ連接脚部１９ｃを介してこのベースプレート１９ｂの裏面との間に支持部２ｂを入れ込み可能な間隔を開けて表面を配する弾性変形可能な補助プレート１９ｄとを有している。すなわち、スライドパーツ１９の上部には、左右方向に延び、後方に開放した溝状部１９ｅが形成され、支持部２ｂをこの溝状部１９ｅに受け入れさせることにより、スライドパーツ１９は左右方向にスライド移動可能な状態で背部蓋板２ａに組み合わされるようになっている。そして、操作部１９ａは、ベースプレート１９ｂの長さ方向略中程の位置に形成されている。この操作部１９ａは貫通孔２ｅの幅内に納まる前後寸法を有するようになっている。また、前記アームプレート１９ｉの上端は補助プレート１９ｄの一端側であってその裏面に一体に接合されており、平面視の状態において、介在部分１９ｇは、この補助プレート１９ｄの一端側から側方に延び出すように設けられている。 Specifically, in the illustrated example, the case includes a case main body 1a with the case back 2 side open, and a back cover plate assembled to the case main body 1a so as to close the open portion of the case main body 1a. 2a. In the illustrated example, a through-hole 2e that is long in the left-right direction is formed at the upper portion of the back cover plate 2a and at a substantially middle position in the left-right direction. And between this through-hole 2e and the joining edge 2f of the case main body 1a of the back part cover plate 2a functions as the said elastic piece part 2d. In addition, a plate portion protruding forward from the inner surface in the vertical direction of the back cover plate 2a is formed immediately below the hole edge side facing the elastic piece portion 2d side in the through hole 2e. It functions as the support portion 2b.
On the other hand, the slide part 19 has a space that allows the support portion 2b to be inserted between the base plate 19b that is long in the left-right direction and the back surface of the base plate 19b via the connecting leg portions 19c at the left and right ends of the base plate 19b. And an elastically deformable auxiliary plate 19d disposed on the surface. That is, a groove-like portion 19e that extends in the left-right direction and opens rearward is formed on the upper part of the slide part 19, and the slide part 19 slides in the left-right direction by receiving the support portion 2b in the groove-like portion 19e. It is combined with the back cover plate 2a in a movable state. And the operation part 19a is formed in the position of the middle of the length direction of the baseplate 19b. The operating portion 19a has a longitudinal dimension that fits within the width of the through hole 2e. Further, the upper end of the arm plate 19i is one end side of the auxiliary plate 19d and is integrally joined to the back surface thereof. In a plan view, the interposition part 19g extends from one end side of the auxiliary plate 19d to the side. It is provided to extend.

これにより、ケース、ここでは、ケースのケース背部２側を構成する背部蓋板２ａとスライドパーツ１９のアッセンブリーが容易となる。すなわち、入れ込み隙間２ｃを通じて支持部２ｂの表面上にベースプレート１９ｂを入れ込む操作をすると、操作部１９ａに押されて弾性片部２ｄが弾性変形されて入れ込み隙間２ｃが一旦広げられる。この後、ベースプレート１９ｂを入れ込みきると弾性片部２ｄの弾性復帰によって入れ込み隙間２ｃは再び狭められ、支持部２ｂの表面上からのベースプレート１９ｂの抜け出しが阻止される。 This facilitates assembly of the case, here, the back cover plate 2a constituting the case back 2 side of the case and the slide part 19. That is, when an operation of inserting the base plate 19b onto the surface of the support portion 2b through the insertion gap 2c is performed, the elastic piece 2d is elastically deformed by the operation portion 19a, and the insertion gap 2c is once widened. Thereafter, when the base plate 19b is fully inserted, the insertion gap 2c is narrowed again by the elastic return of the elastic piece 2d, and the base plate 19b is prevented from coming off from the surface of the support 2b.

また、この実施の形態にあっては、かかる支持部２ｂの裏面に、スライドパーツ１９のスライド移動方向ｘにおいて、隣り合う被掛合部２ｇとの間に間隔を開けて複数の被掛合部２ｇが形成されていると共に、
補助プレート１９ｄの表面にスライドパーツ１９の各移動後の位置おいてこの複数の被掛合部２ｇのいずれか一つに補助プレート１９ｄの弾発によって掛合される掛合部１９ｆが形成されている。 Further, in this embodiment, a plurality of engaged portions 2g are formed on the back surface of the support portion 2b with a space between the adjacent engaged portions 2g in the slide movement direction x of the slide part 19. Formed,
On the surface of the auxiliary plate 19d, a hooking portion 19f to be hooked by the impact of the auxiliary plate 19d is formed on any one of the plurality of hooking portions 2g at the position after each movement of the slide part 19.

具体的には、図示の例にあっては、支持部２ｂの裏面に、この支持部２ｂの幅方向に亘る溝が支持部２ｂの長さ方向において隣り合う溝との間に略等しい間隔を開けて複数設けられていると共に、補助プレート１９ｄの表面であってその長さ方向略中程の位置に、かかる溝に納まる大きさの突起が形成されている。そして、図示の例では、操作部１９ａに外部から指の腹などを押し付けた状態からこの操作部１９ａを貫通孔２ｅの長さ方向に沿う向きに押圧すると複数の溝の一つに納まっていた突起が補助プレート１９ｄを弾性変形させながら抜け出して操作部１９ａの、つまり、スライドパーツ１９のスライド移動がなされると共に、このスライド移動を止めるとこの移動を止めた位置において補助プレート１９ｄの弾性復帰によって別の溝に突起が入り込むようになっている。すなわち、図示の例にあっては、前記溝が被掛合部２ｇとして、前記突起が掛合部１９ｆとして、機能するようになっている。 Specifically, in the example shown in the drawing, the groove extending in the width direction of the support portion 2b has a substantially equal interval between the back surface of the support portion 2b and the adjacent groove in the length direction of the support portion 2b. A plurality of openings are provided, and a protrusion of a size that can be accommodated in the groove is formed on the surface of the auxiliary plate 19d at a position approximately in the middle of its length. And in the example of illustration, when this operation part 19a was pressed in the direction along the length direction of the through-hole 2e from the state which pressed the belly of the finger | toe etc. to the operation part 19a from the outside, it was stored in one of the some groove | channels. The protrusion is pulled out while elastically deforming the auxiliary plate 19d, and the slide movement of the operation part 19a, that is, the slide part 19, is performed. When the slide movement is stopped, the auxiliary plate 19d is elastically returned at the position where the movement is stopped. A protrusion enters into another groove. That is, in the illustrated example, the groove functions as the hooked portion 2g and the protrusion functions as the hooking portion 19f.

これにより、この実施の形態にあっては、スライドパーツ１９を各スライド移動位置においてそれぞれ安定的に位置づけることができ、したがって、介在部分１９ｇを各スライド移動位置においてそれぞれ安定的に位置づけることができる。 Thus, in this embodiment, the slide part 19 can be stably positioned at each slide movement position, and therefore the interposition portion 19g can be stably positioned at each slide movement position.

鉛筆削りの側断面構成図Pencil sharpener side cross-sectional configuration diagram 鉛筆削りの側断面構成図Pencil sharpener side cross-sectional configuration diagram 鉛筆削りの側断面構成図Pencil sharpener side cross-sectional configuration diagram 鉛筆削りの要部断面構成図Pencil sharpener cross-sectional configuration diagram 鉛筆削りの要部断面構成図Pencil sharpener cross-sectional configuration diagram 鉛筆削りの要部断面構成図Pencil sharpener cross-sectional configuration diagram 鉛筆削りの要部断面平面構成図Pencil sharpener cross section plane configuration diagram 背部蓋板２ａの正面構成図Front configuration diagram of the back cover plate 2a 背部蓋板２ａの断面構成図Cross-sectional configuration diagram of the back cover plate 2a 背部蓋板２ａとスライドパーツ１９を分離させた状態の平面図The top view of the state which made the back part cover plate 2a and the slide parts 19 isolate | separate 背部蓋板２ａとスライドパーツ１９を分離させた状態の断面図Sectional drawing of the state which made the back part cover plate 2a and the slide parts 19 isolate | separated スライドパーツ１９の正面図Front view of slide part 19 同平面図Plan view 同背面図Rear view 同右側面図Same side view 図１２におけるＡ−Ａ線断面図AA line sectional view in FIG. 図１２におけるＢ−Ｂ線断面図BB sectional view in FIG. スライドパーツ１９の斜視図Perspective view of slide part 19 スライドパーツ１９の斜視図Perspective view of slide part 19 鉛筆削りの内部機構の要部背面図Rear view of main part of internal mechanism of pencil sharpener 要部部品の分離斜視構成図Separation perspective view of essential parts

Explanation of symbols

１ケース前部
２ケース背部
３鉛筆挿入口
９カッターホルダー
９ａ切削空間
９ｂ回転刃
１０屑ケース
１２前後動パーツ
１２ｋ引っかかり部
９ｇ軸体
１８従動パーツ
１９スライドパーツ
１９ａ操作部
１９ｇ介在部分
ｘスライド移動方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case front part 2 Case back part 3 Pencil insertion slot 9 Cutter holder 9a Cutting space 9b Rotating blade 10 Waste case 12 Longitudinal movement part 12k Entrapment part 9g Shaft body 18 Follower part 19 Slide part 19a Operation part 19g Interposition part x Slide movement direction

Claims

Inside the case, receive the pencil inserted from the pencil insertion opening provided in the front part of the case and cut the received pencil. An electric pencil sharpener that has a cutter holder that rotatably holds the rotary blade and is driven to rotate by a motor, as shown in FIG.
A motor drive circuit having a front end directed toward the front of the case and a rear end directed toward the back of the case, and being moved from the reference position toward the front of the case with the insertion of the pencil into the pencil insertion opening as a trigger A longitudinally moving part that closes
A shaft combined with the cutter holder so that the tip of the pencil is gradually narrowed by cutting in the cutting space and is moved toward the back of the case by being pushed by the tip of the pencil that is gradually advanced toward the back of the cutting space. Body,
A driven part that is located behind the rear end of the shaft body and is movable from the reference position toward the retracted position;
An operation part exposed to the outside of the case and an interposition part that is positioned between the rear end of the shaft body and the driven part inside the case and supported by the operation part so as to be able to move back and forth, It is equipped with a slide part that slides the intervening part along with it,
On the rear end side of the front-rear moving part, a catching part that is caught by this driven part is formed only when the driven part moves backward,
An electric pencil sharpener characterized in that the thickness in the front-rear direction of the interposed part of the slide part is configured to become thinner from one side to the other side in the sliding movement direction of the interposed part.

2. The electric pencil sharpener according to claim 1, wherein the front surface of the intervening portion of the slide part is formed in a stepped shape having one side as an upper floor and the other side as a lower floor in the sliding movement direction of the intervening portion.

The case has a support part of the operation part of the slide part, and an elastic piece part that is located on the side of the support part and forms an insertion gap of the operation part opened inward and outward between the support part. With
The slide part has a thick base plate that can be inserted on the surface of the support part through the insertion gap, and the operation part is formed on the surface of the base plate so as to form a protrusion. The electric pencil sharpener according to claim 1 or claim 2.

The slide part has an elastically deformable auxiliary plate that arranges the surface with an interval that allows the support part to be inserted between the back surface of the base plate, and
On the back surface of the support portion, in the slide movement direction of the slide parts, a plurality of hooked portions are formed with an interval between adjacent hooked portions,
The engagement portion that is engaged by the impact of the auxiliary plate is formed on any one of the plurality of engagement portions at a position after each movement of the slide part on the surface of the auxiliary plate. 3. Electric pencil sharpener according to 3.