JP4206328B2

JP4206328B2 - buckle

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Publication number: JP4206328B2
Application number: JP2003391677A
Authority: JP
Inventors: 学吉口
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2003-11-21
Publication date: 2009-01-07
Anticipated expiration: 2023-11-21
Also published as: KR100561772B1; KR20050049356A; JP2005152067A; TW200524551A; TWI249996B

Description

この発明は、バックルベースとこのバックルベースに対して回動可能に組み付けられるバックルレバーとを備えており、このバックルレバーの挟持突部とバックルベースの挟持板部との間に通した帯状体を、バックルレバーの伏倒によってこの挟持突部と挟持板部との間で挟み付け、この挟み付けによってこの帯状体に対する留め付けをなすように用いられるバックルの改良に関する。 The present invention includes a buckle base and a buckle lever that is rotatably assembled to the buckle base, and a belt-like body that is passed between the buckling protrusion of the buckle lever and the clamping plate portion of the buckle base. Further, the present invention relates to an improvement of a buckle that is sandwiched between the sandwiching projection and the sandwiching plate by the buckle lever lying down, and used for fastening to the belt-like body by the sandwiching.

図２２に示されるような構造を備えたバックルがある。かかるバックルは、バックルベース１００とこのバックルベース１００に対して回動可能に組み付けられるバックルレバー１１０とを備えている。そして、バックルレバー１１０の操作片１１１を起立させた回動位置においてこのバックルレバー１１０の挟持突部１１２とバックルベース１００の挟持板部１０３との間に通した帯状体を、バックルレバー１１０の伏倒によってこの挟持突部１１２と挟持板部１０３との間で挟み付け、この挟み付けによってこの帯状体に対する留め付けをなすように用いられるものとなっている。 There is a buckle having a structure as shown in FIG. Such a buckle includes a buckle base 100 and a buckle lever 110 that is rotatably attached to the buckle base 100. Then, the belt-like body passed between the holding protrusion 112 of the buckle lever 110 and the holding plate portion 103 of the buckle base 100 at the rotation position where the operation piece 111 of the buckle lever 110 is raised is set to the position of the buckle lever 110. The sandwiching protrusion 112 and the sandwiching plate portion 103 are sandwiched by being tilted, and are used so as to be fastened to the band-like body by the sandwiching.

かかるバックルベース１００とバックルレバー１１０とのアッセンブリーは、バックルベース１００の側板部１０１に形成された軸穴１０２にバックルレバー１１０の側部に設けられた軸突部１１３をはめ込ませることでなされる。具体的には、バックルベース１００の一対の側板部１０１、１０１間の間隔を弾性的に押し広げさせながらこの一対の側板部１０１、１０１間にバックルレバー１１０を押し込み、バックルベース１００の軸穴１０２へのバックルレバー１１０の軸突部１１３の入り込みを許容させるバックルレバー１１０の押し込み位置でのこの側板部１０１側の弾性復帰によってこの軸穴１０２に軸突部１１３を入れ込ませてバックルベース１００に対してバックルレバー１１０を回動可能に組み付けるようにしている。 The assembly of the buckle base 100 and the buckle lever 110 is made by fitting the shaft projection 113 provided on the side portion of the buckle lever 110 into the shaft hole 102 formed in the side plate portion 101 of the buckle base 100. Specifically, the buckle lever 110 is pushed between the pair of side plate portions 101, 101 while elastically expanding the distance between the pair of side plate portions 101, 101 of the buckle base 100, and the shaft hole 102 of the buckle base 100 is inserted. The shaft projection 113 is inserted into the shaft hole 102 by the elastic return of the side plate portion 101 at the pushing position of the buckle lever 110 that allows the shaft projection 113 of the buckle lever 110 to enter the buckle base 100. On the other hand, the buckle lever 110 is rotatably assembled.

しかるに、従来のこの種のバックルにあっては、バックルベース１００の挟持板部１０３の長さ方向中程の位置よりもこの挟持板部１０３の幅方向に沿った一方の板端１０３ａに偏った位置に軸穴１０２が設けられており、バックルレバー１１０の前記アッセンブリーはバックルレバー１１０の操作片１１１の先端１１１ａがこの挟持板部１０３の幅方向に沿った他方の板端１０３ｂ側に向けられる向きでのみなす他なかった。 However, in this type of conventional buckle, it is biased toward one plate end 103a along the width direction of the clamping plate portion 103 rather than the middle position in the length direction of the clamping plate portion 103 of the buckle base 100. A shaft hole 102 is provided at a position, and the assembly of the buckle lever 110 is oriented such that the tip 111a of the operation piece 111 of the buckle lever 110 is directed toward the other plate end 103b along the width direction of the clamping plate portion 103. There was nothing else to do.

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のバックルにおいて、軸穴への軸突部の入れ込みによるバックルベースとバックルレバーとのアッセンブリーにあたって、方向性をなくし、両者の誤組み付けを生じさせることがないようにする点にある。 The main problem to be solved by the present invention is that, in this type of buckle, in the assembly of the buckle base and the buckle lever by inserting the shaft projection into the shaft hole, the directionality is lost, and both are assembled incorrectly. The point is to prevent it from happening.

前記問題点を解決するために、この発明にあっては、バックルが以下の（１）〜（４）の構成を備えたものとした。
（１）一対の側板部と、この一対の側板部の下部間に亘る挟持板部とを有するバックルベースと、
（２）このバックルベースの一対の側板部間に回動可能に組み付けられると共に、回動組付け位置を挟んだ一方側に操作片を、他方側に挟持突部を備え、操作片を起立させた回動位置において挟持突部の側面と挟持板部との間に通し抜けさせた帯状体を操作片を伏倒させた回動位置において挟持突部の突き出し端と挟持板部との間で挟み付けるように構成されたバックルレバーとを備えたバックルであって、
（３）バックルベース及びバックルレバーのいずれか一方に形成された軸穴に、これらの他方に形成された軸突部を、バックルベースの一対の側板部間にバックルレバーを入れ込ませることにより主としてこの一対の側板部間の間隔を一旦弾性的に広げさせながら、この軸穴への軸突部の入り込みを許容させるバックルレバーの入れ込み位置での弾性復帰により入れ込ませて、バックルベースに対してバックルレバーを回動可能に組み付けさせるようになっており、
（４）しかも、バックルベースが、バックルレバーの回動組み付け位置を中心とした左右の形状を、バックルの正面、背面、平面、および底面においてそれぞれ、この回動組み付け位置を通る仮想の直線を基準として線対称となる形状としている。 In order to solve the above problems, in the present invention, the buckle has the following configurations (1) to (4).
(1) A buckle base having a pair of side plate portions and a sandwich plate portion extending between the lower portions of the pair of side plate portions;
(2) The buckle base is pivotably assembled between a pair of side plates, and has an operation piece on one side sandwiching the pivot assembly position and a clamping protrusion on the other side, and the operation piece is raised. and the rotational position between the protruding end and the clamping plate portion of the clamping projections in a rotational position of the missing let the strip threading was brought down wipe operation piece between the side surface and the clamping plate portion of the clamping projections A buckle with a buckle lever configured to sandwich,
(3) A shaft protrusion formed on the other one of the shaft holes formed on one of the buckle base and the buckle lever is mainly inserted by inserting the buckle lever between a pair of side plate portions of the buckle base. While the space between the pair of side plate portions is elastically expanded once, it is inserted by elastic return at the insertion position of the buckle lever that allows the shaft protrusion to enter the shaft hole, and the buckle base is The buckle lever is pivotably assembled,
(4) In addition, the buckle base has a left and right shape centered on the pivot assembly position of the buckle lever, with reference to virtual straight lines passing through the pivot assembly position on the front, back, plane, and bottom of the buckle. As shown in FIG.

かかる構成によれば、前記軸穴への軸突部の入れ込みによるバックルベースとバックルレバーとのアッセンブリーにあたって、方向性がなく、誤組み付けを生じさせることがない。すなわち、バックルベースの一対の側板部間にバックルレバーを、このバックルベースの挟持板部の一端側に操作片の突き出し端が向けられる向きで入れ込み回動可能に組み付けても、このバックルベースの挟持板部の他端側に操作片の突き出し端が向けられる向きで入れ込み回動可能に組み付けても、アッセンブリー後のバックルを全く同一の形状のものとして完成させることができる。 According to this configuration, the assembly of the buckle base and the buckle lever by inserting the shaft protrusion into the shaft hole has no directivity and does not cause erroneous assembly. That is, even if the buckle lever is assembled between the pair of side plate portions of the buckle base so that the protruding end of the operation piece is directed to one end side of the holding plate portion of the buckle base, The assembled buckle can be completed with exactly the same shape even if it is inserted in the direction in which the protruding end of the operation piece is directed to the other end of the plate portion so as to be rotatable.

バックルベースにおけるバックルレバーの回動組み付け位置を通る仮想の直線を挟んだ対称位置にそれぞれ、帯状体ないしは紐状体の通し穴を形成しておくようにすることもできる。 It is also possible to form a band-shaped body or a string-shaped body through-hole at symmetrical positions across a virtual straight line passing through the rotational assembly position of the buckle lever on the buckle base.

このようにした場合、この通し穴に通された帯状体や紐状体と、バックルレバーの伏倒操作によってこのバックルレバーの挟持突部とバックルベースの挟持板部との間で挟み付けた帯状体とを、バックルを介してつなぎ合わせるようにすることができる。それと共に、かかる通し穴を前記対称位置に備えていることから、バックルベースに対しバックルレバーをどういった向きで組み付けても、伏倒位置にあるバックルレバーの操作片の突き出し側に必ず一つのかかる通し穴があるようにしておくことができる。 In this case, a belt-like body or string-like body passed through the through hole and a belt-like shape sandwiched between the buckle lever clamping protrusion and the buckle base clamping plate portion by the buckle lever lying down operation. The body can be joined together via a buckle. At the same time, since the through hole is provided at the symmetrical position, no matter which direction the buckle lever is assembled to the buckle base, there is always one on the protruding side of the operation piece of the buckle lever in the lying position. There can be such through holes.

この発明にかかるバックルにあっては、軸穴への軸突部の入れ込みによるバックルベースとバックルレバーとのアッセンブリーにあたって、方向性がなく、誤組み付けを生じさせることがない。従って、バックルのアッセンブリーにあたり格別の配慮を払う必要がなく、アッセンブリー作業性が向上すると共に、検品が不要となる特長を有している。 In the buckle according to the present invention, the assembly of the buckle base and the buckle lever by inserting the shaft projection into the shaft hole has no directionality and does not cause erroneous assembly. Therefore, it is not necessary to pay special attention to the assembly of the buckle, and the assembly workability is improved and the inspection is unnecessary.

以下、図１ないし図２１に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS.

なお、ここで図１および図４ないし図９は、実施の形態にかかるバックルをそれぞれ示しており、また、図２は、かかるバックルを構成するバックルベース１とバックルレバー２とを分離させた状態として、また、図３は、かかるバックルの使用状態を断面にして、それぞれ示している。（これらの各図においてはバックルレバー２の操作片２０が伏倒された状態となっている。）また、図１０ないし図１５はそれぞれバックルベース１を、図１６ないし図２１はそれぞれバックルレバー２を示している。 1 and 4 to 9 show the buckle according to the embodiment, and FIG. 2 shows a state where the buckle base 1 and the buckle lever 2 constituting the buckle are separated from each other. As shown in FIG. 3, each buckle is shown in cross-section. (In each of these drawings, the operation piece 20 of the buckle lever 2 is in a lying state.) FIGS. 10 to 15 show the buckle base 1 respectively, and FIGS. 16 to 21 show the buckle lever 2 respectively. Is shown.

この実施の形態にかかるバックルは、バックルベース１とこのバックルベース１に対して回動可能に組み付けられるバックルレバー２とを備えており、バックルレバー２の操作片２０を起立させた回動位置においてこのバックルレバー２の挟持突部２１とバックルベース１の挟持板部１０との間に通した帯状体Ｗを、バックルレバー２の伏倒によってこの挟持突部２１と挟持板部１０との間で挟み付け、この挟み付けによってこの帯状体Ｗに対する留め付けをなすように用いられるものである。 The buckle according to this embodiment includes a buckle base 1 and a buckle lever 2 that is rotatably attached to the buckle base 1, and in a rotational position in which the operation piece 20 of the buckle lever 2 is raised. The belt-like body W passed between the clamping projection 21 of the buckle lever 2 and the clamping plate 10 of the buckle base 1 is moved between the clamping projection 21 and the clamping plate 10 by the buckling lever 2 lying down. It is used so that the band-shaped body W is clamped by clamping.

かかるバックルベース１は、一対の側板部１１、１１と、この一対の側板部１１、１１の下部間に亘る挟持板部１０とを有している。図示の例にあっては、かかる挟持板部１０は、略長方形状の板状をなすように構成されている。そして、側板部１１は、この挟持板部１０における長さ方向に沿った両縁部にそれぞれ、この縁部に亘るように、この挟持板部１０の一面側において、この一面にほぼ直交する向きに突き出すように形成されている。 The buckle base 1 has a pair of side plate portions 11 and 11 and a clamping plate portion 10 extending between the lower portions of the pair of side plate portions 11 and 11. In the illustrated example, the sandwiching plate portion 10 is configured to have a substantially rectangular plate shape. Then, the side plate portion 11 has a direction substantially perpendicular to the one surface on one surface side of the sandwiching plate portion 10 so as to extend over both edges along the length direction of the sandwiching plate portion 10. It is formed to protrude.

一方、バックルレバー２は、かかるバックルベース１の一対の側板部１１、１１間に回動可能に組み付けられると共に、回動組付け位置を挟んだ一方側に操作片２０を、他方側に挟持突部２１を備え、操作片２０を起立させた回動位置において挟持突部２１の側面２１ａと挟持板部１０との間に通し抜けさせた帯状体Ｗを操作片２０を伏倒させた回動位置において挟持突部２１の突き出し端２１ｂと挟持板部１０との間で挟み付けるように構成されている。 On the other hand, the buckle lever 2 is rotatably assembled between the pair of side plate portions 11 and 11 of the buckle base 1, and the operation piece 20 is clamped on one side with the rotation assembly position interposed therebetween, and the other side is clamped. Rotation with the operation piece 20 lying down with the band-like body W provided between the side surface 21a of the holding protrusion 21 and the holding plate 10 at the rotation position where the operation piece 20 is erected. It is comprised so that it may clamp between the protrusion end 21b of the clamping protrusion part 21 and the clamping board part 10 in a position.

図示の例にあっては、操作片２０と挟持突部２１とは、バックルレバー２の回動中心Ｓとなる箇所において、操作片２０の後端と挟持突部２１の基部とを一体に接合され合わさせるようにして構成されている。また、この回動中心Ｓからの操作片２０の突き出し方向に対し挟持突部２１の突き出し方向が交叉する向きとなるようになっている。図示の例にあっては、前記回動中心Ｓからの操作片２０の突き出し方向に対し、挟持突部２１の突き出し方向がほぼ直交する向きとなるようになっている。また、バックルベース１の挟持板部１０の一面は、バックルレバー２が回動された際のこのバックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂの移動軌跡よりも外方に位置されるようになっている。また、バックルレバー２の操作片２０をバックルベース１の挟持板部１０の一面に対しほぼ直交する向きに起立させた状態においてはバックルレバー２の挟持突部２１はその側面のうち操作片２０の突き出し側に向けられた側と反対の側面２１ａを挟持板部１０の一面と向き合わせるように位置させ、この状態において、この挟持突部２１の側面２１ａと挟持板部１０の一面との間に、この一面に帯状体Ｗの一面を向き合わせる向きで、この帯状体Ｗを抵抗なく通し抜けさせることができるように構成されている。それと共に、このように帯状体Ｗを通し抜けさせた状態からバックルレバー２の操作片２０を挟持板部１０の一面に近づける向きに回動させて行くと、バックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂが挟持板部１０の一面に近づいて行き、この突き出し端２１ｂと挟持板部１０の一面との間のピッチが次第に狭まって行くようになっている、このバックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂと挟持板部１０の一面との間のピッチは、前記バックルレバー２の回動中心Ｓの直下にこのバックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂが位置づけられた回動位置においてもっとも狭くなるように構成されている。これにより、前記のように通された帯状体Ｗをバックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂとバックルベース１の挟持板部１０の一面との間でしっかりと挟み付けることができるようになっている。（図２）このように帯状体Ｗを挟み付けた状態からバックルレバー２の操作片２０を起立させる向きにバックルレバー２を回動させると、挟持突部２１の突き出し端２１ｂと挟持板部１０の一面との間のピッチが再び広がり、この挟み付けが解かれる。図示の例にあっては、操作片２０の突き出し端２０ａであって、この操作片２０の下部に、この操作片２０の上面側に向けて窪み込み、かつ、この操作片２０の突き出し端２０ａにおいて外方に解放された指掛け凹所２０ｂが形成されており、この指掛け凹所２０ｂを利用して伏倒位置にある操作片２０を起立位置に向けて引き起こし操作し易いようにしてある。 In the illustrated example, the operation piece 20 and the sandwiching projection 21 are integrally joined to the rear end of the operation piece 20 and the base of the sandwiching projection 21 at a position that is the rotation center S of the buckle lever 2. It is configured to be combined. Further, the projecting direction of the sandwiching projection 21 intersects the projecting direction of the operation piece 20 from the rotation center S. In the illustrated example, the protruding direction of the clamping protrusion 21 is substantially perpendicular to the protruding direction of the operation piece 20 from the rotation center S. Further, one surface of the clamping plate portion 10 of the buckle base 1 is positioned outward from the movement locus of the protruding end 21b of the clamping projection 21 of the buckle lever 2 when the buckle lever 2 is rotated. It has become. Further, when the operation piece 20 of the buckle lever 2 is erected in a direction substantially perpendicular to one surface of the holding plate portion 10 of the buckle base 1, the holding protrusion 21 of the buckle lever 2 has the side of the operation piece 20 of the operation piece 20. The side surface 21a opposite to the side facing the protruding side is positioned so as to face one surface of the sandwiching plate portion 10, and in this state, between the side surface 21a of the sandwiching projection portion 21 and one surface of the sandwiching plate portion 10 The belt-like body W can be passed through without resistance in a direction in which one surface of the belt-like body W faces this one surface. At the same time, when the operating piece 20 of the buckle lever 2 is rotated in a direction approaching one surface of the clamping plate 10 from the state in which the belt-like body W is passed through in this way, the clamping projection 21 of the buckle lever 2 is moved. The projecting end 21b approaches one surface of the sandwiching plate portion 10, and the pitch between the projecting end 21b and one surface of the sandwiching plate portion 10 is gradually narrowed. The sandwiching projecting portion of this buckle lever 2 The pitch between the protruding end 21b of the pin 21 and one surface of the clamping plate portion 10 is such that the protruding end 21b of the pinching protrusion 21 of the buckle lever 2 is positioned immediately below the rotation center S of the buckle lever 2. It is comprised so that it may become the narrowest in a position. As a result, the belt-like body W passed through as described above can be securely clamped between the protruding end 21b of the clamping projection 21 of the buckle lever 2 and one surface of the clamping plate 10 of the buckle base 1. It has become. (FIG. 2) When the buckle lever 2 is rotated from the state in which the belt-like body W is sandwiched in this way to raise the operation piece 20 of the buckle lever 2, the projecting end 21b of the clamping projection 21 and the clamping plate 10 The pitch with the other side spreads again, and this pinching is released. In the example shown in the figure, the protruding end 20a of the operation piece 20 is recessed toward the upper surface side of the operation piece 20 at the lower portion of the operation piece 20, and the protruding end 20a of the operation piece 20 is provided. A finger-hanging recess 20b that is released outward is formed, and the finger-holding recess 20b is used to cause the operation piece 20 in the prone position to be raised toward the standing position for easy operation.

また、バックルベース１とバックルレバー２とは、バックルベース１及びバックルレバー２のいずれか一方に形成された軸穴に、これらの他方に形成された軸突部を、バックルベース１の一対の側板部１１、１１間にバックルレバー２を入れ込ませることにより主としてこの一対の側板部１１、１１間の間隔を一旦弾性的に広げさせながら、この軸穴への軸突部の入り込みを許容させるバックルレバー２の入れ込み位置での弾性復帰により入れ込ませて、バックルベース１に対してバックルレバー２を回動可能に組み付けさせるようになっている。 In addition, the buckle base 1 and the buckle lever 2 are formed in a shaft hole formed in one of the buckle base 1 and the buckle lever 2, and a shaft protrusion formed on the other of these is used as a pair of side plates of the buckle base 1. A buckle that allows the shaft protrusion to enter the shaft hole while temporarily elastically expanding the interval between the pair of side plate portions 11 and 11 by inserting the buckle lever 2 between the portions 11 and 11. The buckle lever 2 is pivotally assembled to the buckle base 1 by being elastically restored at the insertion position of the lever 2.

図示の例にあっては、バックルベース１を構成する一対の側板部１１、１１にそれぞれ、丸穴状をなす軸穴１２が形成してある。一対の側板部１１、１１の一方に形成された軸穴１２と他方に形成された軸穴１２とは、同一の仮想の直線上に位置されるように形成されており、また、挟持板部１０の一面からのレベルを同じくするように形成されている。 In the illustrated example, a pair of side plate portions 11, 11 constituting the buckle base 1 is formed with a shaft hole 12 having a round hole shape. The shaft hole 12 formed in one of the pair of side plate portions 11 and 11 and the shaft hole 12 formed in the other are formed so as to be positioned on the same virtual straight line, and the clamping plate portion 10 are formed to have the same level from one side.

また、図示の例にあっては、バックルレバー２の操作片２０と挟持突部２１はそれぞれ、バックルベース１の一対の側板部１１、１１の内面間にほぼ密に納まる幅を持った板状をなすように構成されていると共に、このバックルレバー２の両側部のうち、両者の接合箇所にそれぞれ、側方に突き出す円柱状をなす軸突部２２が形成されている。 Further, in the illustrated example, the operation piece 20 and the sandwiching protrusion 21 of the buckle lever 2 are each plate-shaped having a width that fits between the inner surfaces of the pair of side plate portions 11, 11 of the buckle base 1. A cylindrical projecting portion 22 is formed in the both side portions of the buckle lever 2 at the joint portion of the buckle lever 2 so as to project sideways.

このバックルレバー２の一対の軸突部２２、２２の先端間の間隔は、バックルベース１の一対の側板部１１、１１の内面間の間隔よりもやや大きくなるようにしてある。 The distance between the tips of the pair of shaft protrusions 22, 22 of the buckle lever 2 is set to be slightly larger than the distance between the inner surfaces of the pair of side plate parts 11, 11 of the buckle base 1.

そして、図示の例にあっては、バックルベース１の一対の側板部１１、１１間に、この一対の側板部１１、１１の一方の内面にバックルレバー２の軸突部２２の一方が向けられ、かつ、この一対の側板部１１、１１の他方の内面にバックルレバー２の軸突部２２の他方が向けられる向きで、バックルレバー２を入れ込ませることにより、側板部１１の内面に軸突部２２を突き当てさせて一旦一対の側板部１１、１１間の間隔を弾性的に押し広げさせた後、この側板部１１に形成された前記軸穴１２への軸突部２２の入り込みが許容されるバックルレバー２の入れ込み位置におけるこの側板部１１側の弾性復帰によって、軸穴１２に軸突部２２を入れ込ませ、これによりバックルベース１とバックルレバー２とをバックルレバー２の回動を可能とさせた状態でアッセンブリーできるようにしてある。 In the illustrated example, between the pair of side plate portions 11, 11 of the buckle base 1, one of the shaft projections 22 of the buckle lever 2 is directed to one inner surface of the pair of side plate portions 11, 11. In addition, by inserting the buckle lever 2 in such a direction that the other of the shaft protrusions 22 of the buckle lever 2 is directed to the other inner surface of the pair of side plate portions 11, 11, the shaft protrusions on the inner surface of the side plate portion 11. After the portion 22 is abutted and the interval between the pair of side plate portions 11 and 11 is once elastically expanded, the shaft protrusion 22 is allowed to enter the shaft hole 12 formed in the side plate portion 11. When the buckle lever 2 is inserted, the shaft projection 22 is inserted into the shaft hole 12 by the elastic return of the side plate portion 11 side, whereby the buckle base 1 and the buckle lever 2 are rotated. Possible It is also available assembly in a state of being.

図示の例にあっては、バックルベース１を構成する一対の側板部１１、１１の内面のち、軸穴１２の上方に位置される箇所に、側板部１１の上端において外方に解放された案内溝１３が形成してあると共に、バックルレバー２の軸突部２２における挟持突部２１の突き出し側に向けられた側部に、軸突部２２の先端に向かうに連れて次第にこの軸突部２２を細める向きに傾斜した傾斜面２２ａが形成してあり、この案内溝１３と傾斜面２２ａとによって、バックルベース１の軸穴１２へのバックルレバー２の軸突部２２の入れ込みを案内すると共に、この入れ込みにあたっての一対の側板部１１、１１側の弾性変形がスムースになされるようにしてある。バックルベース１の側板部１１への所用の弾性変形特性の付与は、典型的には、このバックルベース１をプラスチックの射出成形によって形成させることにより容易に実現させることができる。 In the illustrated example, the guide is released outwardly at the upper end of the side plate portion 11 at a position positioned above the shaft hole 12 after the inner surfaces of the pair of side plate portions 11 and 11 constituting the buckle base 1. A groove 13 is formed, and on the side of the shaft projection 22 of the buckle lever 2 facing toward the projecting side of the clamping projection 21, the shaft projection 22 gradually increases toward the tip of the shaft projection 22. And the guide groove 13 and the inclined surface 22a guide the insertion of the shaft protrusion 22 of the buckle lever 2 into the shaft hole 12 of the buckle base 1, and the guide groove 13 and the inclined surface 22a. The elastic deformation of the pair of side plate portions 11, 11 at the time of insertion is made smooth. Application of the desired elastic deformation characteristics to the side plate portion 11 of the buckle base 1 can be easily realized by forming the buckle base 1 by plastic injection molding.

また、バックルベース１は、バックルレバー２の回動組み付け位置（つまり、前記回転中心Ｓ）を中心とした左右の形状を、バックルの正面、背面、平面、および底面においてそれぞれ、この回動組み付け位置を通る仮想の直線ｘを基準として線対称となる形状としている。 Further, the buckle base 1 has left and right shapes centered on the rotation assembly position of the buckle lever 2 (that is, the rotation center S) at the rotation assembly position on the front, back, plane, and bottom of the buckle, respectively. The line is symmetrical with respect to a virtual straight line x passing through.

図示の例にあっては、バックルベース１の一対の側板部１１、１１はそれぞれ、挟持板部１０との接合箇所において幅広く、その上端に向かうに連れて次第に幅狭となり、かつ、上端を湾曲させた側面視において山形状をなすように構成されている。そして、その上端側に前記軸穴１２を有している。また、かかる一対の側板部１１、１１は、互いに同寸、同形となっており、かつ、それぞれ、前記軸穴１２の中心を通って挟持板部１０の一面に直交する仮想の直線ｘを中心とした左右の形状を、その正面、背面、平面、および底面においてそれぞれ、この仮想の直線ｘを基準として線対称となる形状としている。また、挟持板部１０は、かかる仮想の直線ｘと幅方向に沿った一端との間の間隔と、かかる仮想の直線ｘと幅方向に沿った他端との間の間隔とを、等しくするように構成されている。 In the illustrated example, each of the pair of side plate portions 11 and 11 of the buckle base 1 is wide at the joint portion with the sandwiching plate portion 10, gradually becomes narrower toward the upper end, and the upper end is curved. It is comprised so that it may make a mountain shape in the made side view. And it has the said shaft hole 12 in the upper end side. Further, the pair of side plate portions 11, 11 have the same dimensions and the same shape, and center on a virtual straight line x that passes through the center of the shaft hole 12 and is orthogonal to one surface of the clamping plate portion 10. The left and right shapes are symmetrical with respect to the virtual straight line x on the front, back, plane, and bottom. Further, the sandwiching plate portion 10 makes the distance between the virtual straight line x and one end along the width direction equal to the distance between the virtual straight line x and the other end along the width direction. It is configured as follows.

これにより、この実施の形態にかかるバックルにあっては、前記軸穴１２への軸突部２２の入れ込みによるバックルベース１とバックルレバー２とのアッセンブリーにあたって、方向性がなく、誤組み付けを生じさせることがない。すなわち、バックルベース１の一対の側板部１１、１１間にバックルレバー２を、このバックルベース１の挟持板部１０の一端側に操作片２０の突き出し端２０ａが向けられる向きで入れ込み回動可能に組み付けても、このバックルベース１の挟持板部１０の他端側に操作片２０の突き出し端２０ａが向けられる向きで入れ込み回動可能に組み付けても、アッセンブリー後のバックルを全く同一の形状のものとして完成させることができる。 Thereby, in the buckle according to this embodiment, the assembly of the buckle base 1 and the buckle lever 2 by inserting the shaft projection 22 into the shaft hole 12 has no directivity and causes erroneous assembly. There is nothing. That is, the buckle lever 2 is inserted between the pair of side plate portions 11 and 11 of the buckle base 1 so that the protruding end 20a of the operation piece 20 is directed to one end side of the holding plate portion 10 of the buckle base 1 so as to be rotatable. Even when assembled, the buckle after assembly is of the same shape whether it is inserted in the direction in which the protruding end 20a of the operation piece 20 is directed to the other end side of the clamping plate portion 10 of the buckle base 1 and can be rotated. Can be completed as

この実施の形態にあってはまた、バックルベース１におけるバックルレバー２の回動組み付け位置を通る仮想の直線ｘを挟んだ対称位置にそれぞれ、帯状体Ｗないしは紐状体の通し穴１４が形成してある。 In this embodiment, the belt-like body W or the string-like through-hole 14 is formed at a symmetrical position across the virtual straight line x passing through the rotational assembly position of the buckle lever 2 in the buckle base 1. It is.

図示の例にあっては、バックルベース１の挟持板部１０に、一対の側板部１１、１１の内面間に亘る長さを備えたスリット状をなす二カ所の通し穴１４、１４が形成されている。そして、この二カ所の通し穴１４、１４が、前記仮想の直線ｘを挟んだ対称位置に位置づけられるようになっている。また、二カ所の通し穴１４、１４は、互いに、同寸、同形をなすように構成されている。 In the example shown in the drawing, two through holes 14 and 14 having a slit shape with a length extending between the inner surfaces of the pair of side plate portions 11 and 11 are formed in the clamping plate portion 10 of the buckle base 1. ing. The two through holes 14 and 14 are positioned at symmetrical positions with the virtual straight line x in between. Further, the two through holes 14 and 14 are configured to have the same size and the same shape.

これにより、この実施の形態にかかるバックルにあっては、この通し穴１４に通された帯状体Ｗや紐状体と、バックルレバー２の伏倒操作によってこのバックルレバー２の挟持突部２１とバックルベース１の挟持板部１０との間で挟み付けた帯状体Ｗとを、バックルを介してつなぎ合わせるようにすることができる。それと共に、かかる通し穴１４を前記対称位置に備えていることから、バックルベース１に対しバックルレバー２をどういった向きで組み付けても、伏倒位置にあるバックルレバー２の操作片２０の突き出し側に必ず一つのかかる通し穴１４があるようにしておくことができる。 Thereby, in the buckle according to this embodiment, the band-like body W or the string-like body passed through the through hole 14 and the pinching protrusion 21 of the buckle lever 2 by the buckling operation of the buckle lever 2 The belt-like body W sandwiched between the buckle base portion 10 and the buckle base 1 can be joined together via the buckle. At the same time, since the through-hole 14 is provided at the symmetrical position, the operation piece 20 of the buckle lever 2 in the prone position is projected regardless of the orientation of the buckle lever 2 with respect to the buckle base 1. There can always be one such through hole 14 on the side.

なお、図示の例にあっては、二カ所の通し穴１４の間にある挟持板部１０の中央部がこの挟持板部１０の他部の上面よりも上方に位置されるようになっていると共に、この中央部における通し穴１４に臨んだ両縁部に、この縁部に亘る隆起部１５が形成されており、操作片２０を伏倒させたバックルレバー２の回動位置において、この二カ所の隆起部１５、１５間に挟持突部２１の突き出し端２１ｂが位置されるようになっている。これにより、起立位置に操作片２０を回動させた状態から挟持突部２１の側面２１ａと挟持板部１０間に通し抜けさせた帯状体Ｗに対し、操作片２０を伏倒位置に回動させたこの帯状体Ｗの挟み付け状態において、３カ所の屈曲を屈曲向きを交互に変えて施して、この挟み付け状態をより強固なものとできるようにしてある。 In the illustrated example, the center portion of the clamping plate portion 10 between the two through holes 14 is positioned above the upper surface of the other portion of the clamping plate portion 10. At the same time, a ridge 15 extending over the edge is formed on both edges facing the through hole 14 in the center, and at the pivot position of the buckle lever 2 where the operation piece 20 is laid down, The protruding end 21b of the clamping protrusion 21 is positioned between the raised portions 15 and 15 at the places. As a result, the operating piece 20 is rotated from the state where the operating piece 20 is rotated to the standing position to the belt-like body W passed through between the side surface 21a of the holding protrusion 21 and the holding plate 10 to the prone position. In the sandwiched state of the strip-shaped body W, the bending is performed at three places by alternately changing the bending directions so that the sandwiched state can be made stronger.

また、バックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂには、この挟持突部２１の幅方向において隣り合う切欠き部２１ｃ間に間隔を開けて複数の切欠き部２１ｃ、２１ｃ…が形成されており、この切欠き部２１ｃ間に残された歯状部２１ｄを挟み付け状態において帯状体Ｗに強く食い込ませるようにしてある。 In addition, a plurality of cutout portions 21c, 21c,... Are formed at the protruding end 21b of the pinching protrusion 21 of the buckle lever 2 with a gap between the cutout portions 21c adjacent in the width direction of the pinching protrusion 21. The tooth-like portion 21d left between the notches 21c is strongly bitten into the belt-like body W in the sandwiched state.

バックルの斜視図Buckle perspective view 同分解斜視図Exploded perspective view バックルの使用状態を示した断面図Sectional view showing the usage state of the buckle バックルの平面図Buckle top view 同底面図Bottom view 同正面図Front view 図４におけるＡ−Ａ線断面図AA line sectional view in FIG. バックルの左側面図Buckle left side view 同右側面図Same side view バックルベース１の平面図Plan view of buckle base 1 同底面図Bottom view 同正面図Front view 図１０におけるＢ−Ｂ線断面図BB sectional view in FIG. バックルベース１の左側面図Left side view of buckle base 1 図１０におけるＣ−Ｃ線断面図CC sectional view in FIG. バックルレバー２の平面図Plan view of buckle lever 2 同底面図Bottom view 同左側面図Same left side view 同右側面図Same side view 同正面図Front view 図１８におけるＤ−Ｄ線断面図DD sectional view in FIG. 従来例を示した分離斜視構成図Separate perspective view showing a conventional example

Explanation of symbols

１バックルベース
１０挟持板部
１１側板部
１２軸穴
２バックルレバー
２０操作片
２１挟持突部
２１ａ側面
２１ｂ突き出し端
ｘ仮想の直線
Ｗ帯状体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Buckle base 10 Clamping plate part 11 Side plate part 12 Shaft hole 2 Buckle lever 20 Operation piece 21 Clamping protrusion 21a Side surface 21b Projection end x Virtual straight line W Band-shaped body

Claims

A buckle base having a pair of side plate portions and a sandwich plate portion extending between the lower portions of the pair of side plate portions;
Rotating assembly that is pivotably assembled between a pair of side plate parts of the buckle base, and has an operation piece on one side with the rotation assembly position sandwiched, and a clamping protrusion on the other side, and the operation piece is raised. as pinched between the protruding end and the clamping plate portion of the clamping projections in a rotational position of the missing let the strip threading was brought down wipe operation piece between the side surface and the clamping plate portion of the clamping projections in a position A buckle with a buckle lever configured to
The shaft hole formed on one of the buckle base and the buckle lever is inserted into the pair of side plate portions of the buckle base by inserting the shaft protrusion formed on the other one of the shaft holes. While elastically expanding the distance between the side plate parts, the buckle lever is inserted into the shaft hole by elastic return at the insertion position of the buckle lever allowing the shaft protrusion to enter the shaft hole, and the buckle lever is moved to the buckle base. It is designed to be pivotably assembled,
Moreover, the buckle base is symmetrical with respect to the left and right shapes centered on the pivot assembly position of the buckle lever with respect to the virtual straight line passing through the pivot assembly position on the front, back, plane, and bottom of the buckle. A buckle characterized by having a shape.

The buckle according to claim 1, wherein a through-hole of a belt-like body or a string-like body is formed at each symmetrical position across an imaginary straight line passing through the rotational assembly position of the buckle lever in the buckle base.