JP4205275B2

JP4205275B2 - Wiring connection device

Info

Publication number: JP4205275B2
Application number: JP35108299A
Authority: JP
Inventors: 康司東田; 和雄宮島
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2009-01-07
Anticipated expiration: 2019-12-10
Also published as: JP2001177950A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電気接続箱を電気的に接続した配線接続装置に関し、特に、自動車用ワイヤハーネスを電装品に接続するためのリレーボックス、ヒューズボックス、ジャンクションボックス等の複数の電気接続箱を電気的に接続した配線接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバスバー積層タイプの電気接続箱は、例えば実開昭５４−１６８５８５号公報、実開昭５５−１２７２８号公報及び実開平１−７９３２５号公報に開示されているように、上ケースと下ケースとの間に形成される空間内に、複数のバスバーを絶縁板を間に挟んで積層し、又は、バスバーを絶縁性樹脂で一体モールドした複数の回路板を積層して構成されている。
【０００３】
バスバーは銅、銅系合金などからなる導体平板をプレス機で打ち抜いて形成される。バスバーの先端に形成される接続端子は絶縁板などの側面から外方に突出しており、その周囲は、端子ハウジングによって覆われている。そして、図９に示すように、電気接続箱Ｄの端子ハウジング５０内に複数のハーネス５１の外部コネクタ５２を挿入して、外部コネクタ５２の接続端子を電気接続箱Ｄの接続端子に接続する。
【０００４】
また、設計変更や車種の追加などに伴い、回路を構成するハーネス５１の数が増加する場合には、図１０に示すように、別の電気接続箱Ｅを追加して、その端子ハウジング５３内にハーネス５１を挿入して接続することで対応している。この場合、電気接続箱Ｄ，Ｅ間を電気的に接続するために、両端部にコネクタ部５４を備えた電気接続箱接続用ハーネス５５が用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のバスバー積層タイプの電気接続箱では、複雑な回路構成に変更した場合、既存の電気接続箱では対応できず、新たな構造の電気接続箱を開発しなければならない。
【０００６】
また、電気接続箱が増加すると、両端部にコネクタを備えた電気接続箱接続用ハーネスを増加分必要とするので、電気接続箱の構成が複雑になり、製造コストがかかる。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、複雑な回路構成に変更しても既存の電気接続箱で対応することができ、また、電気接続箱が増加しても、電気接続箱接続用ハーネスが不要である配線接続装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の配線接続装置は、中空の本体と、その本体の内部に設けられ、先端に接続端子を備えたフラット状の内部ケーブルとを有する電気接続箱を複数個備え、
フラット状で且つ単一の延長ケーブルが、各電気接続箱の本体を貫くように設けられて、各本体の内部において、単一の前記延長ケーブルが前記内部ケーブルと電気的に接続されることにより、前記電気接続箱同士が電気的に接続され、
前記各電気接続箱は、前記延長ケーブルに対して所定間隔を隔てて配置され、
前記各電気接続箱に係止受け部及び係止部が設けられ、
任意の隣接する電気接続箱同士において、一方の電気接続箱と他方の電気接続箱との間の前記延長ケーブルの中間部分を支点として、前記一方の電気接続箱を前記他方の電気接続箱側に反転させて、フラット状の前記延長ケーブルにおける前記一方の電気接続箱の本体内にある部分の幅広面と前記他方の電気接続箱の本体内にある部分の幅広面とが略平行に対向するように電気接続箱同士を互いに重ね、前記一方の電気接続箱の係止受け部に前記他方の電気接続箱の係止部を係止するか、又は、前記一方の電気接続箱の係止部を前記他方の電気接続箱の係止受け部に係止することにより、互いに重ねた前記電気接続箱同士を連結する、ことを特徴とするものである。
【０００９】
前記内部ケーブルと前記延長ケーブルとは、前記本体の内部で、前記内部ケーブルが有する電線の長手方向と前記延長ケーブルが有する電線の長手方向とが略直角をなすように重ね合わされて所定の位置で導電性の接続部材を用いて電気的に接続されていてもよい。
【００１０】
前記接続端子は、前記内部ケーブルの先端に複数個並んで設けられ、かつ、前記延長ケーブルの長手方向に沿って配置されていてもよい。
前記接続端子は、前記内部ケーブルの両端に設けられ、それぞれの接続端子が同じ向きになるように、前記内部ケーブルを前記両端の間の中間部分で折り返した状態で配置されていてもよい。
【００１１】
本発明に係る配線接続装置によれば、本体内の内部ケーブルと電気的に接続された延長ケーブルによって複数の電気接続箱を電気的に接続しているので、電気接続箱間の間隔を変えたり、電気接続箱同士を重ね合わせたりして調整できる。
【００１２】
また、設計変更や車種の追加などに伴い、回路を構成するハーネスの数が増加しても、電気接続箱接続用ハーネスが不要である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る配線接続装置を構成する各電気接続箱を示す分解斜視図、図２は、内部フラットケーブル、延長フラットケーブル及び中間部材を示す斜視図、図３は、本発明に係る配線接続装置を示す斜視図、図４（Ａ）は図３のIV−IV線断面図、（Ｂ）は内部フラットケーブルの第１の接続端子と下カバーとの関係を示す断面図、（Ｃ）は、内部フラットケーブルの第２の接続端子と中間部材との関係を示す断面図、図５は、上カバー、中間部材及び下カバーの関係を示す断面図、図７（Ａ）は、第１〜第３の電気接続箱に設けられた第１の係止孔及び第１の突起部を示す一部断面図であり、（Ｂ）は、第１〜第３の電気接続箱を連結した状態を示す一部断面図、図８（Ａ）は、第１〜第３の電気接続箱に設けられた第２の係止孔及び第２の突起部を示す一部断面図であり、（Ｂ）は、第１〜第３の電気接続箱を連結した状態を示す一部断面図である。
【００１４】
図１乃至図５に示すように、本発明に係る配線接続装置は、複数の（図面では３つの）電気接続箱Ａ，Ｂ，Ｃを有する。各電気接続箱Ａ，Ｂ，Ｃは、同一に構成されており、下カバー１と上カバー２とからなる中空の本体３と、その本体３の内部に設けられる板状の中間部材４と、本体３の内部に設けられた２つの内部フラットケーブル５、５と、その内部フラットケーブル５に電気的に接続され、本体３から外部に延びた延長フラットケーブル６と、を有する。各電気接続箱Ａ，Ｂ，Ｃは、同一の延長ケーブル６に対して所望の位置に所定間隔を隔てて配置される。
【００１５】
下カバー１の内壁には、略直方体状の第１の突出部１ａ及び仕切り部１ｃが所定間隔を隔てて交互に並列に設けられている。また、仕切り部１ｃの中には、その上部に第５の突出部１ｂが設けられているものがある。下カバー１の両側壁には、突起部７が設けられている。また、下カバー１の正面側の側壁には、中空の２つの端子用下側ハウジング部８、８が下カバー１と一体に設けられている。各端子用下側ハウジング部８の両側壁には、突起部９が設けられている。
【００１６】
また、下カバー１の外壁表面には、略方形の第１の枠部１９が設けられている。第１の枠部１９の一方の面には第１の係止孔２０が形成され（図１、図４（Ａ）、図７（Ａ）参照）、他方の面には２つの第２の係止孔２１、２１が形成されている（図１、図８（Ａ）参照）。
【００１７】
上カバー２の内壁には、第６の嵌合穴２ａ（図５参照）が設けられている。上カバー２の両側壁には、下カバー１の突起部７に係止する係止枠１０が設けられている。また、下カバー１の正面側の側壁には、中空の２つの端子用上側ハウジング部１１、１１が上カバー２と一体に設けられている。各端子用上側ハウジング部１１の両側壁には、端子用下側ハウジング部８の突起部９に係止する係止枠１２が設けられている。
【００１８】
また、上カバー２の外壁表面には、略方形の第２の枠部２２が設けられている。第２の枠部２２は、第１の枠部１９に嵌合できるように、第１の枠部１９の縦横の長さよりも若干短い寸法で形成される。
【００１９】
第２の枠部２２の一方の面には、下カバー１の第１の係止孔２０に係止される第１の突起部２３が設けられ（図１、図４、図７（Ａ）参照）、他方の面には下カバー１の第２の係止孔２１に係止される２つの第２の突起部２４，２４が設けられている（図８（Ａ）参照）。
【００２０】
中間部材４の上面には、略直方体状の第２の突出部４ａ及び仕切り部４ｄが所定間隔を隔てて交互に並列に設けられている。また、仕切り部４ｄの中には、その上部に第８の突出部４ｂが設けられているものがある。第８の突出部４ｂは、上カバー２の第６の嵌合穴２ａに着脱可能に嵌合される（図５（Ａ）（Ｂ）参照）。また、中間部材４の下面には、下カバー１の第５の突出部１ｂに着脱可能に嵌合される第７の嵌合穴４ｃが設けられている。
【００２１】
内部フラットケーブル５は、複数の電線を並列状に配置したものを可撓性の絶縁フィルムで被覆して平坦状に形成されたケーブルである。内部フラットケーブル５の両端には、各電線に接続された第１の接続端子１３及び第２の接続端子１４がそれぞれ設けられている。
【００２２】
電線を被覆する絶縁フィルムは、例えば熱可塑性の接着剤又は熱硬化性の接着剤とプラスチックフィルムとからなるラミネートフィルムが用いられ、プラスチックフィルムの素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルナフタレート（ＰＥＮ）などを用いるのが好ましい。
【００２３】
内部フラットケーブル５の各第１の接続端子１３には、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下カバー１の第１の突出部１ａに着脱可能に嵌合される第３の嵌合穴１３ａが設けられている。第３の嵌合穴１３ａは、例えば、板部材を断面略コ字状に折り曲げ加工して形成される。
【００２４】
内部フラットケーブル５の各第２の接続端子１４には、図４（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、中間部材４の第２の突出部４ａに着脱可能に嵌合される第４の嵌合穴１４ａが設けられている。第４の嵌合穴１４ａは、例えば、板部材を断面略コ字状に折り曲げ加工して形成される。
【００２５】
なお、下カバー１の第１の突出部１ａ及び中間部材４の第２の突出部４ａは、第３の嵌合穴１３ａ及び第４の嵌合穴１４ａに挿入しやすいように、やや先細に形成されているのが好ましい。
【００２６】
２つの内部フラットケーブル５、５は、中間部材４を間に挟んで折り返した状態で配置され、第１の接続端子１３と第２の接続端子１４とが同じ向き（正面側の方向）になるように２段に整列している（図１乃至図３参照）。
【００２７】
延長フラットケーブル６は、内部フラットケーブル５と同一に構成されており、複数の電線を並列状に配置したものを可撓性の絶縁フィルムで被覆して平坦状に形成されたケーブルである。延長フラットケーブル６は、本体３内で折り返した内部フラットケーブル５の下側部分と接続されている。
【００２８】
図６は、本体３内の内部フラットケーブル５と延長フラットケーブル６との接続状態を概略的に示す説明図である。図６中、一点鎖線１５は内部フラットケーブル５の電線、一点鎖線１６は延長フラットケーブル６の電線である。延長フラットケーブル６は、本体３内の２つの内部フラットケーブル５の上部に略直角方向に重ね合わされており、各電線１５、１６がマトリックス上に配置される。延長フラットケーブル６の電線１６と本体３内の内部フラットケーブル５の電線１５とは導電性の接続部材１７を用いて電気的に接続される。接続部材１７としては、例えば、突き刺し型の接続部材などが用いられる。なお、抵抗溶接や超音波溶接などで電線１５，１６間を接続してもよい。
【００２９】
次に、本発明に係る配線接続装置を構成する各電気接続箱の組立方法の一例について説明する。
【００３０】
まず、本体３内の内部フラットケーブル５に延長フラットケーブル６を重ね合わせ、接続部材１７や各種溶接などにより電線１５，１６間を適宜電気的に接続する。
【００３１】
次いで、２つの内部フラットケーブル５の各第１の接続端子１３の第３の嵌合穴１３ａ内に、下カバー１の対応する位置にある第１の突出部１ａを嵌合する。
【００３２】
次いで、内部フラットケーブル５の第１の接続端子１３の上部に中間部材４を配置し、中間部材４の第７の嵌合穴４ｃ内に、下カバー１の対応する位置にある第５の突出部１ｂを嵌合する。
【００３３】
次いで、内部フラットケーブル５の略中間部分を折り返し、各第２の接続端子１４の第４の嵌合穴１４ａ内に、中間部材４の対応する位置にある第２の突出部４ａを嵌合する。
【００３４】
次いで、上カバー２の係止枠１０及び端子用上側ハウジング部１１の係止枠１２を、下カバー１との突起部７及び端子用下側ハウジング部８の突起部９にそれぞれ係止することにより、本体３及び端子用ハウジング１８からなる電気接続箱が完成する。
【００３５】
本発明の実施の形態では、３つの電気接続箱Ａ，Ｂ，Ｃを、延長フラットケーブル６に対して所望の位置に所定間隔を隔てて取り付ける。その際、電気接続箱Ａ、Ｃについては、延長フラットケーブル６の上側に上カバー２を取り付け、その下側に下カバー１を取り付ける。電気接続箱Ｂについては、反転させて電気接続箱Ｃ上に重ね合わせるため、延長フラットケーブル６の上側に下カバー１を取り付け、その下側に上カバー２を取り付ける。
【００３６】
次に、電気接続箱Ａ，Ｂ，Ｃの重ね合わせ工程について説明する。まず、電気接続箱Ｂと電気接続箱Ｃとの間の延長フラットケーブル６の中間部分を支点として電気接続箱Ｂを電子接続箱Ｃ側に反転させて、電気接続箱Ｂの第１の枠部１９内に電気接続箱Ｃの第２の枠部２２を嵌合する。その際、電気接続箱Ｂの第１の係止孔２０を電子接続箱Ｃの第１の突起部２３に係止し（図７（Ｂ）参照）、電気接続箱Ｂの２つの第２の係止孔２１を電子接続箱Ｃの２つの第２の突起部２４に係止する（図８（Ｂ）参照）。
【００３７】
次いで、電気接続箱Ｂと電気接続箱Ａとの間の延長フラットケーブル６の中間部分を上方に折り曲げて電気接続箱Ａを電子接続箱Ｂ側に寄せて、電気接続箱Ａの第１の枠部１９内に電気接続箱Ｂの第２の枠部２２を嵌合する。その際、電気接続箱Ａの第１の係止孔２０を電気接続箱Ｂの第１の突起部２３に係止し（図７（Ｂ）参照）、電気接続箱Ａの２つの第２の係止孔２１を電気接続箱Ｂの第２の突起部２４に係止する（図８（Ｂ）参照）。
【００３８】
これによって、電気接続箱Ａ，Ｂ，Ｃは互いに重なった状態で連結され、本発明に係る配線接続装置が完成する（図３参照）。
【００３９】
なお、組立作業の際に、第１の接続端子１３の下カバー１への固定及び第２の接続端子１４の中間部材４への固定を仮固定の状態にしておき、上カバー２と下カバー１とのロックによって、一括で完全に固定するのが作業効率上好ましい。
【００４０】
また、その後、導通チェックなどのメンテナンスを行わない場合には、上カバー２と下カバー１とを溶着する。
【００４１】
本発明に係る配線接続装置によれば、本体３内の内部フラットケーブル５と電気的に接続された延長フラットケーブル６によって複数の電気接続箱を電気的に接続しているので、電気接続箱間の間隔を変えたり、電気接続箱同士を重ね合わせたりして調整できる。その結果、複雑な回路構成に変更した場合であっても、既存の電気接続箱を用いて対応することができ、新たに電気接続箱を開発する必要がなくなる。
【００４２】
また、設計変更や車種の追加などに伴い、回路を構成するハーネスの数が増加しても、電気接続箱接続用ハーネスが不要であるので、構成が簡単になり、製造コストを削減できる。
【００４３】
また、バスバーの積層を行う必要がなく、上カバー２と下カバー１とのロックにより接続端子の固定を一括で行えるので、組み立て工数が減少する。その結果、組立作業時間を短縮できる。
【００４４】
また、下カバー１、中間部材４、内部フラットケーブル５及び上カバー２を重ね合わせるだけであるので、組立作業が簡単である。その結果、自動組立機やロボットなどを用いて、大量かつ効率的に電気接続箱を組み立てることが可能である。
【００４５】
また、端子ハウジング１８を本体３と一体で構成でき、かつ、延長ケーブル６を用いればコネクタ部を側部に設ける必要がないので、部品点数を少なくすることができる。
【００４６】
また、ケーブルを用いているので、バスバーを用いた場合に比べ回路の設計変更に対して柔軟に対応でき、製造コストを安くできる。
【００４７】
また、導通チェックなどのメンテナンスを行う場合には、本体３や中間部材４の突出部をケーブルの嵌合穴から離脱させればよいので、ランス部を用いた場合に比べ、ケーブルの抜き取りが容易である。
【００４８】
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。
【００４９】
本発明の実施の形態に係る配線接続装置は、３つの電気接続箱を有するが、２つ又は４以上の電気接続箱を有してもよい。
【００５０】
また、複数の電気接続箱を異なる延長ケーブルを介して電気的に接続してもよい。
【００５１】
また、第１の係止孔２０、第２の係止孔２１、第１の突起部２３、第２の突起部２４の数、位置、形状は例示であり、明細書及び図面に開示されているものに限定されず、適宜変更される。
【００５２】
また、本体３内のケーブルや延長ケーブルとしてフラットケーブル以外のケーブルを用いてもよい。
【００５３】
また、互いに嵌合される第１〜第８の突出部及び嵌合穴は相対的な関係にあるので、上記の実施の形態の場合と逆にして設けてもよい。すなわち、第１の突出部１ａを嵌合穴にし、第２の突出部４ａを嵌合穴にし、第３の嵌合穴１３ａを突出部にし、第４の嵌合穴１４ａを突出部にし、第５の突出部１ｂを嵌合穴にし、第６の嵌合穴２ａを突出部にし、第７の嵌合穴４ｃを突出部にし、第８の突出部４ｂを嵌合穴にしてもよい。
【００５４】
さらに、中間部材４を設けないで、内部フラットケーブル５の一方の端部だけに接続端子を設け、その接続端子を上下いずれかの一方のカバー１（２）に固定してもよい。
【００５５】
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。
【００５６】
【発明の効果】
本発明に係る配線接続装置によれば、本体内の内部ケーブルと電気的に接続された延長ケーブルによって複数の電気接続箱を電気的に接続しているので、電気接続箱間の間隔を変えたり、電気接続箱同士を重ね合わせたりして調整できる。その結果、複雑な回路構成に変更した場合であっても、既存の電気接続箱を用いて対応することができ、新たに電気接続箱を開発する必要がなくなる。
【００５７】
また、設計変更や車種の追加などに伴い、回路を構成するハーネスの数が増加しても、電気接続箱接続用ハーネスが不要であるので、構成が簡単になり、製造コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配線接続装置を構成する各電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図２】内部フラットケーブル、延長フラットケーブル及び中間部材を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る配線接続装置を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は図３のIV−IV線断面図、（Ｂ）は内部フラットケーブルの第１の接続端子と下カバーとの関係を示す断面図、（Ｃ）は、内部フラットケーブルの第２の接続端子と中間部材との関係を示す断面図である。
【図５】上カバー、中間部材及び下カバーの関係を示す断面図である。
【図６】本体内の内部フラットケーブルと延長フラットケーブルとの接続状態を概略的に示す説明図である。
【図７】（Ａ）は、第１〜第３の電気接続箱に設けられた第１の係止孔及び第１の突起部を示す一部断面図であり、（Ｂ）は、第１〜第３の電気接続箱を連結した状態を示す一部断面図である。
【図８】（Ａ）は、第１〜第３の電気接続箱に設けられた第２の係止孔及び第２の突起部を示す一部断面図であり、（Ｂ）は、第１〜第３の電気接続箱を連結した状態を示す一部断面図である。
【図９】従来の電気接続箱の端子ハウジング内に複数のハーネスの外部コネクタを挿入している状態を示す斜視図である。
【図１０】回路を構成するハーネスの数が増加して、別の電気接続箱を追加した場合を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ，Ｃ：電気接続箱
１：下カバー
２：上カバー
３：本体
４：中間部材
５：内部フラットケーブル
６：延長フラットケーブル
７：突起部
８：端子用下側ハウジング部
９：突起部
１０：係止枠
１１：端子用上側ハウジング部
１２：係止枠
１３：第１の接続端子
１４：第２の接続端子
１５，１６：電線
１７：接続部材
１８：端子ハウジング
１９：第１の枠部
２０：第１の係止孔
２１：第２の係止孔
２２：第２の枠部
２３：第１の突起部
２４：第２の突起部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiring connection device in which a plurality of electrical connection boxes are electrically connected, and in particular, a plurality of electrical connection boxes such as a relay box, a fuse box, and a junction box for connecting an automobile wire harness to an electrical component. The present invention relates to an electrically connected wiring connection device.
[0002]
[Prior art]
Conventional bus bar stacked type electrical junction boxes are disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 54-168585, Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-12728, and Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-79325. In the space formed between the plurality of bus bars, a plurality of bus bars are stacked with an insulating plate interposed therebetween, or a plurality of circuit boards in which the bus bars are integrally molded with an insulating resin are stacked.
[0003]
The bus bar is formed by punching a conductive flat plate made of copper, a copper-based alloy or the like with a press. A connection terminal formed at the front end of the bus bar protrudes outward from a side surface of an insulating plate or the like, and its periphery is covered with a terminal housing. Then, as shown in FIG. 9, the external connectors 52 of the plurality of harnesses 51 are inserted into the terminal housing 50 of the electrical connection box D, and the connection terminals of the external connector 52 are connected to the connection terminals of the electrical connection box D.
[0004]
Further, when the number of harnesses 51 constituting the circuit increases due to a design change or addition of a vehicle type, another electrical junction box E is added as shown in FIG. This is done by inserting and connecting the harness 51. In this case, in order to electrically connect between the electrical junction boxes D and E, an electrical junction box connection harness 55 having connector portions 54 at both ends is used.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional busbar stacked type electrical junction box, when the circuit configuration is changed to a complicated one, the existing junction box cannot be used, and an electrical junction box having a new structure must be developed.
[0006]
In addition, when the number of electrical connection boxes increases, an increase in the number of electrical connection box connection harnesses having connectors at both ends is required, which complicates the configuration of the electrical connection box and increases manufacturing costs.
[0007]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems. Even if the circuit configuration is changed to a complicated one, the existing electrical junction box can be used. An object of the present invention is to provide a wiring connection device that does not require a harness for connection box connection.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The wiring connection device of the present invention comprises a plurality of electrical connection boxes having a hollow main body and a flat internal cable provided inside the main body and having a connection terminal at the tip ,
A flat and single extension cable is provided so as to penetrate the main body of each electrical junction box, and the single extension cable is electrically connected to the internal cable inside each main body. The electrical junction boxes are electrically connected,
Wherein each electrical connection box is arranged at a predetermined distance with respect to the extension cable,
Each electrical connection box is provided with a latch receiving portion and a latch portion,
In any adjacent electrical junction boxes, the middle portion of the extension cable between one electrical junction box and the other electrical junction box is used as a fulcrum, and the one electrical junction box is placed on the other electrical junction box side. By reversing, the wide surface of the portion of the flat extension cable in the main body of the one electrical connection box and the wide surface of the portion of the main body of the other electrical connection box face each other substantially in parallel. The electrical connection boxes are overlapped with each other, and the locking part of the other electrical connection box is locked to the locking receiving part of the one electrical connection box, or the locking part of the one electrical connection box is The electrical connection boxes overlapped with each other are connected to each other by being locked to the locking receiving portion of the other electrical connection box .
[0009]
The internal cable and the extension cable are overlapped in a predetermined position inside the main body so that the longitudinal direction of the electric wire included in the internal cable and the longitudinal direction of the electric wire included in the extension cable are substantially perpendicular to each other. It may be electrically connected using a conductive connecting member.
[0010]
A plurality of the connection terminals may be provided side by side at the tip of the internal cable, and may be arranged along the longitudinal direction of the extension cable.
The connection terminals may be provided at both ends of the internal cable, and may be arranged in a state where the internal cable is folded back at an intermediate portion between the both ends so that the connection terminals are in the same direction.
[0011]
According to the wiring connection device according to the present invention, the plurality of electrical connection boxes are electrically connected by the extension cable electrically connected to the internal cable in the main body. It can be adjusted by overlapping the electrical junction boxes.
[0012]
Moreover, even if the number of harnesses constituting the circuit increases due to a design change or addition of a vehicle type, an electrical connection box connection harness is not required.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing each electrical connection box constituting the wiring connection device according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing an internal flat cable, an extended flat cable, and an intermediate member, and FIG. FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view showing the relationship between the first connection terminal of the internal flat cable and the lower cover. C) is a sectional view showing the relationship between the second connecting terminal of the internal flat cable and the intermediate member, FIG. 5 is a sectional view showing the relationship between the upper cover, the intermediate member and the lower cover, and FIG. It is a partial cross section figure which shows the 1st latching hole and the 1st projection part which were provided in the 1st-3rd electrical junction box, (B) connects the 1st-3rd electrical junction box. FIG. 8A is a partial cross-sectional view showing a state where the second engagement hole provided in the first to third electrical junction boxes and It is a fragmentary sectional view which shows a 2nd projection part, (B) is a fragmentary sectional view which shows the state which connected the 1st-3rd electrical junction box.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 5, the wiring connection device according to the present invention includes a plurality (three in the drawing) of electrical connection boxes A, B, and C. Each electrical junction box A, B, C is configured identically, and includes a hollow main body 3 composed of a lower cover 1 and an upper cover 2, a plate-like intermediate member 4 provided inside the main body 3, Two internal flat cables 5, 5 provided inside the main body 3, and an extended flat cable 6 electrically connected to the internal flat cable 5 and extending from the main body 3 to the outside. The electrical junction boxes A, B, and C are arranged at predetermined positions with respect to the same extension cable 6 at a predetermined interval.
[0015]
On the inner wall of the lower cover 1, substantially rectangular parallelepiped first protrusions 1 a and partition portions 1 c are alternately provided in parallel at a predetermined interval. Some of the partitions 1c are provided with a fifth protrusion 1b at the top thereof. Protrusions 7 are provided on both side walls of the lower cover 1. Further, on the front side wall of the lower cover 1, two hollow lower housing portions 8 and 8 for terminals are provided integrally with the lower cover 1. Protrusions 9 are provided on both side walls of each terminal lower housing portion 8.
[0016]
A substantially rectangular first frame portion 19 is provided on the outer wall surface of the lower cover 1. A first locking hole 20 is formed on one surface of the first frame portion 19 (see FIGS. 1, 4A, and 7A), and two second holes are formed on the other surface. Locking holes 21 and 21 are formed (see FIGS. 1 and 8A).
[0017]
The inner wall of the upper cover 2 is provided with a sixth fitting hole 2a (see FIG. 5). Locking frames 10 that lock the protrusions 7 of the lower cover 1 are provided on both side walls of the upper cover 2. Further, on the front side wall of the lower cover 1, two hollow upper housing portions 11, 11 for terminals are provided integrally with the upper cover 2. On both side walls of each terminal upper housing portion 11, locking frames 12 are provided for locking to the protrusions 9 of the terminal lower housing portion 8.
[0018]
Further, a substantially rectangular second frame portion 22 is provided on the outer wall surface of the upper cover 2 . The second frame portion 22 is formed with a dimension slightly shorter than the vertical and horizontal lengths of the first frame portion 19 so that the second frame portion 22 can be fitted to the first frame portion 19.
[0019]
One surface of the second frame portion 22 is provided with a first protrusion 23 that is locked in the first locking hole 20 of the lower cover 1 (FIGS. 1, 4, and 7A). On the other surface, two second protrusions 24 and 24 that are locked in the second locking hole 21 of the lower cover 1 are provided (see FIG. 8A).
[0020]
On the upper surface of the intermediate member 4, substantially rectangular parallelepiped second projecting portions 4 a and partition portions 4 d are alternately provided in parallel at a predetermined interval. Some of the partitions 4d are provided with an eighth protrusion 4b on the top thereof. The eighth protrusion 4b is detachably fitted into the sixth fitting hole 2a of the upper cover 2 (see FIGS. 5A and 5B). Further, a seventh fitting hole 4 c that is detachably fitted to the fifth protrusion 1 b of the lower cover 1 is provided on the lower surface of the intermediate member 4.
[0021]
The internal flat cable 5 is a cable formed by flatly covering a plurality of electric wires arranged in parallel with a flexible insulating film. At both ends of the internal flat cable 5, a first connection terminal 13 and a second connection terminal 14 connected to each electric wire are provided.
[0022]
For example, a thermoplastic adhesive or a laminate film made of a thermosetting adhesive and a plastic film is used as the insulating film for covering the electric wire, and the plastic film is made of polyethylene terephthalate (PET) or polyimide (PI). Polyether naphthalate (PEN) or the like is preferably used.
[0023]
As shown in FIGS. 4A and 4B, each first connection terminal 13 of the inner flat cable 5 is detachably fitted to the first protrusion 1 a of the lower cover 1. A fitting hole 13a is provided. The third fitting hole 13a is formed, for example, by bending a plate member into a substantially U-shaped cross section.
[0024]
As shown in FIGS. 4A and 4C, each second connection terminal 14 of the internal flat cable 5 is detachably fitted to the second protrusion 4 a of the intermediate member 4. A fitting hole 14a is provided. The fourth fitting hole 14a is formed, for example, by bending a plate member into a substantially U-shaped cross section.
[0025]
The first protrusion 1a of the lower cover 1 and the second protrusion 4a of the intermediate member 4 are slightly tapered so that they can be easily inserted into the third fitting hole 13a and the fourth fitting hole 14a. Preferably it is formed.
[0026]
The two internal flat cables 5 and 5 are arranged in a state of being folded back with the intermediate member 4 interposed therebetween, and the first connection terminal 13 and the second connection terminal 14 are in the same direction (direction on the front side). (See FIGS. 1 to 3).
[0027]
The extension flat cable 6 is configured in the same manner as the internal flat cable 5, and is a cable formed by flatly covering a plurality of electric wires arranged in parallel with a flexible insulating film. The extension flat cable 6 is connected to the lower portion of the internal flat cable 5 that is folded back inside the main body 3.
[0028]
FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing a connection state between the internal flat cable 5 and the extension flat cable 6 in the main body 3. In FIG. 6, an alternate long and short dash line 15 is an electric wire of the internal flat cable 5, and an alternate long and short dash line 16 is an electric wire of the extended flat cable 6. The extension flat cable 6 is superimposed on the upper part of the two internal flat cables 5 in the main body 3 in a substantially perpendicular direction, and the electric wires 15 and 16 are arranged on the matrix. The electric wire 16 of the extension flat cable 6 and the electric wire 15 of the internal flat cable 5 in the main body 3 are electrically connected using a conductive connecting member 17. As the connection member 17, for example, a stab-type connection member or the like is used. In addition, you may connect between the electric wires 15 and 16 by resistance welding, ultrasonic welding, etc.
[0029]
Next, an example of a method for assembling each electrical junction box constituting the wiring connection device according to the present invention will be described.
[0030]
First, the extension flat cable 6 is overlapped on the internal flat cable 5 in the main body 3, and the electric wires 15 and 16 are appropriately electrically connected by the connecting member 17 or various weldings.
[0031]
Next, the first protrusions 1 a at the corresponding positions of the lower cover 1 are fitted into the third fitting holes 13 a of the first connection terminals 13 of the two internal flat cables 5.
[0032]
Next, the intermediate member 4 is disposed above the first connection terminal 13 of the internal flat cable 5, and the fifth protrusion at the corresponding position of the lower cover 1 is placed in the seventh fitting hole 4 c of the intermediate member 4. The part 1b is fitted.
[0033]
Next, the substantially intermediate portion of the inner flat cable 5 is folded back, and the second protrusion 4 a at the corresponding position of the intermediate member 4 is fitted into the fourth fitting hole 14 a of each second connection terminal 14. .
[0034]
Next, the locking frame 10 of the upper cover 2 and the locking frame 12 of the terminal upper housing part 11 are respectively locked to the protrusion 7 with the lower cover 1 and the protrusion 9 of the terminal lower housing part 8. As a result, an electrical junction box comprising the main body 3 and the terminal housing 18 is completed.
[0035]
In the embodiment of the present invention, the three electrical junction boxes A, B, and C are attached to the extension flat cable 6 at desired positions at a predetermined interval. At that time, for the electrical connection boxes A and C, the upper cover 2 is attached to the upper side of the extension flat cable 6 and the lower cover 1 is attached to the lower side thereof. For the electrical connection box B, the lower cover 1 is attached to the upper side of the extension flat cable 6 and the upper cover 2 is attached to the lower side thereof so as to be reversed and overlapped on the electrical connection box C.
[0036]
Next, the overlapping process of the electrical junction boxes A, B, and C will be described. First, the electric connection box B is reversed to the electronic connection box C side with the intermediate portion of the extension flat cable 6 between the electric connection box B and the electric connection box C as a fulcrum, and the first frame portion of the electric connection box B The second frame portion 22 of the electric junction box C is fitted into the inside 19. At that time, the first locking hole 20 of the electrical connection box B is locked to the first protrusion 23 of the electronic connection box C (see FIG. 7B), and the two second The locking hole 21 is locked to the two second protrusions 24 of the electronic junction box C (see FIG. 8B).
[0037]
Next, the intermediate portion of the extension flat cable 6 between the electric junction box B and the electric junction box A is bent upward to bring the electric junction box A toward the electronic junction box B, and the first frame of the electric junction box A The second frame portion 22 of the electrical junction box B is fitted into the portion 19. At that time, the first locking hole 20 of the electrical connection box A is locked to the first protrusion 23 of the electrical connection box B (see FIG. 7B), and the two second holes of the electrical connection box A are connected. The locking hole 21 is locked to the second protrusion 24 of the electrical junction box B (see FIG. 8B).
[0038]
As a result, the electrical connection boxes A, B, and C are connected in a state of overlapping each other, and the wiring connection device according to the present invention is completed (see FIG. 3).
[0039]
During assembly work, the first connection terminal 13 is fixed to the lower cover 1 and the second connection terminal 14 is fixed to the intermediate member 4 in a temporarily fixed state, and the upper cover 2 and the lower cover are fixed. It is preferable from the viewpoint of work efficiency that the lock with 1 is completely fixed together.
[0040]
After that, when maintenance such as a continuity check is not performed, the upper cover 2 and the lower cover 1 are welded.
[0041]
According to the wiring connection device according to the present invention, since the plurality of electrical connection boxes are electrically connected by the extension flat cable 6 electrically connected to the internal flat cable 5 in the main body 3, Can be adjusted by changing the distance between the two or by overlapping the electrical junction boxes. As a result, even when the circuit configuration is changed to a complicated one, it is possible to cope with it using an existing electrical junction box, and it becomes unnecessary to newly develop an electrical junction box.
[0042]
Further, even if the number of harnesses constituting the circuit increases due to a design change or addition of a vehicle type, the harness for connecting the electrical junction box is not necessary, so that the configuration is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[0043]
Further, it is not necessary to stack the bus bars, and the connection terminals can be fixed together by locking the upper cover 2 and the lower cover 1, so that the number of assembling steps is reduced. As a result, assembly time can be shortened.
[0044]
Further, since only the lower cover 1, the intermediate member 4, the internal flat cable 5 and the upper cover 2 are overlapped, the assembling work is simple. As a result, it is possible to assemble an electric junction box in a large amount and efficiently using an automatic assembly machine or a robot.
[0045]
Further, since the terminal housing 18 can be formed integrally with the main body 3 and the extension cable 6 is used, there is no need to provide the connector portion on the side portion, so that the number of parts can be reduced.
[0046]
Further, since a cable is used, it is possible to flexibly cope with a circuit design change as compared with the case where a bus bar is used, and the manufacturing cost can be reduced.
[0047]
Also, when performing maintenance such as a continuity check, the protruding portion of the main body 3 and the intermediate member 4 can be detached from the cable fitting hole, so that the cable can be easily pulled out compared to the case where the lance portion is used. It is.
[0048]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical matters described in the claims.
[0049]
The wiring connection device according to the embodiment of the present invention has three electrical junction boxes, but may have two or four or more electrical junction boxes.
[0050]
Moreover, you may electrically connect several electrical connection boxes via a different extension cable.
[0051]
The numbers, positions, and shapes of the first locking holes 20, the second locking holes 21, the first protrusions 23, and the second protrusions 24 are examples, and are disclosed in the specification and drawings. It is not limited to what is, and it changes suitably.
[0052]
Moreover, you may use cables other than a flat cable as a cable in the main body 3, and an extension cable.
[0053]
Moreover, since the 1st-8th protrusion part and fitting hole which are mutually fitted have a relative relationship, you may provide contrary to the case of said embodiment. That is, the first protrusion 1a is a fitting hole, the second protrusion 4a is a fitting hole, the third fitting hole 13a is a protrusion, the fourth fitting hole 14a is a protrusion, The fifth protrusion 1b may be a fitting hole, the sixth fitting hole 2a may be a protrusion, the seventh fitting hole 4c may be a protrusion, and the eighth protrusion 4b may be a fitting hole. .
[0054]
Furthermore, without providing the intermediate member 4, a connection terminal may be provided only at one end of the internal flat cable 5, and the connection terminal may be fixed to one of the upper and lower covers 1 (2).
[0055]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical matters described in the claims.
[0056]
【The invention's effect】
According to the wiring connection device according to the present invention, the plurality of electrical connection boxes are electrically connected by the extension cable electrically connected to the internal cable in the main body. It can be adjusted by overlapping the electrical junction boxes. As a result, even when the circuit configuration is changed to a complicated one, it is possible to cope with it using an existing electrical junction box, and it becomes unnecessary to newly develop an electrical junction box.
[0057]
Further, even if the number of harnesses constituting the circuit increases due to a design change or addition of a vehicle type, the harness for connecting the electrical junction box is not necessary, so that the configuration is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing each electrical connection box constituting a wiring connection device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an internal flat cable, an extended flat cable, and an intermediate member.
FIG. 3 is a perspective view showing a wiring connection device according to the present invention.
4A is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, FIG. 4B is a cross-sectional view showing the relationship between the first connection terminal of the internal flat cable and the lower cover, and FIG. 4C is the internal flat cable. It is sectional drawing which shows the relationship between the 2nd connection terminal of this, and an intermediate member.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a relationship between an upper cover, an intermediate member, and a lower cover.
FIG. 6 is an explanatory view schematically showing a connection state between an internal flat cable and an extension flat cable in the main body.
FIG. 7A is a partial cross-sectional view showing a first locking hole and a first protrusion provided in the first to third electrical junction boxes, and FIG. -It is a partial cross section figure which shows the state which connected the 3rd electrical junction box.
FIG. 8A is a partial cross-sectional view showing a second locking hole and a second protrusion provided in the first to third electric junction boxes, and FIG. -It is a partial cross section figure which shows the state which connected the 3rd electrical junction box.
FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a plurality of harness external connectors are inserted into a terminal housing of a conventional electrical junction box.
FIG. 10 is a perspective view showing a case where the number of harnesses constituting the circuit is increased and another electric junction box is added.
[Explanation of symbols]
A, B, C: Electrical junction box 1: Lower cover 2: Upper cover 3: Main body 4: Intermediate member 5: Internal flat cable 6: Extension flat cable 7: Projection 8: Lower housing for terminal 9: Projection DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Locking frame 11: Upper housing part 12 for terminals: Locking frame 13: 1st connection terminal 14: 2nd connection terminal 15, 16: Electric wire 17: Connection member 18: Terminal housing 19: 1st frame Portion 20: First locking hole 21: Second locking hole 22: Second frame portion 23: First protrusion 24: Second protrusion

Claims

A plurality of electrical connection boxes having a hollow main body and a flat internal cable provided inside the main body and provided with a connection terminal at the tip ,
A flat and single extension cable is provided so as to penetrate the main body of each electrical junction box, and the single extension cable is electrically connected to the internal cable inside each main body. The electrical junction boxes are electrically connected,
Wherein each electrical connection box is arranged at a predetermined distance with respect to the extension cable,
Each electrical connection box is provided with a latch receiving portion and a latch portion,
In any adjacent electrical junction boxes, the middle portion of the extension cable between one electrical junction box and the other electrical junction box is used as a fulcrum, and the one electrical junction box is placed on the other electrical junction box side. By reversing, the wide surface of the portion of the flat extension cable in the main body of the one electrical connection box and the wide surface of the portion of the main body of the other electrical connection box face each other substantially in parallel. The electrical connection boxes are overlapped with each other, and the locking part of the other electrical connection box is locked to the locking receiving part of the one electrical connection box, or the locking part of the one electrical connection box is By locking the other electrical junction box to the latch receiving portion, the electrical junction boxes overlapped with each other are coupled ,
A wiring connection device characterized by that.

The internal cable and the extension cable are overlapped in a predetermined position inside the main body so that the longitudinal direction of the electric wire included in the internal cable and the longitudinal direction of the electric wire included in the extension cable are substantially perpendicular to each other. The wiring connection device according to claim 1, wherein the wiring connection device is electrically connected using a conductive connection member.

3. The wiring connection device according to claim 1, wherein a plurality of the connection terminals are provided side by side at a tip of the internal cable and are arranged along a longitudinal direction of the extension cable.

The connection terminals are provided at both ends of the internal cable, and are arranged in a state in which the internal cable is folded at an intermediate portion between the both ends so that the connection terminals are in the same direction. The wiring connection device according to any one of claims 1 to 3.