JP4205272B2

JP4205272B2 - Optical connector and connection structure between optical connector and optical component

Info

Publication number: JP4205272B2
Application number: JP30898799A
Authority: JP
Inventors: 直子下地; 淳山川; 正幸岩瀬
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2009-01-07
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: JP2000199833A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に光通信に用いられる光コネクタを光部品と着脱自在に接続するために用いられる光コネクタおよび光コネクタと光部品との接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバを用いた光通信が盛んに行なわれており、光ファイバの高密度実装のため、光ファイバを接続するために用いられる光コネクタの小型化や、光モジュールの高密度実装化などが検討されている。
【０００３】
従来のＳＣ型コネクタに対してＭＵ型は、断面積で約４分の１であり、さらに、最近では、多心の光ファイバを配設固定したＭＴ光コネクタが広く用いられている。
【０００４】
この種のタイプのＭＴ光コネクタは、図１５に示すように、複数の光ファイバが並設された光ファイバテープ心線１２をフェルール６に挿入固定して形成されるものである。図中、１３は、光ファイバテープ心線１２を保護するためのブーツを示しており、１９はフェルール６の鍔部を示している。フェルール６には複数の光ファイバ挿通孔(図示せず)が形成されており、前記光ファイバテープ心線１２の光ファイバが光ファイバ挿通孔に挿通され、光ファイバの先端はフェルール６の接続端面２１に露出している。
【０００５】
このような光コネクタ同士を接続する手段として、図１４に示すように、複数の光コネクタ挿入穴３６を有するアダプタ３５を用い、光コネクタ挿入穴３６の双方向から光コネクタ１０を挿入して接続する方法が提案されている。この提案の方法においては、接続する光コネクタ１０のうち、一方側(図の左側)の光コネクタ１０に光コネクタハウジング３を設けて、光コネクタハウジング３付き光コネクタ１０(１０ａ)とし、この光コネクタ１０ａと、光コネクタハウジング３を備えていない、図の右側の光コネクタ１０ｂとを、光コネクタ挿入穴３６内で、光コネクタハウジング３を介して接続する。
【０００６】
この提案の方法は、１９９７年電子情報通信学会通信ソサエティ大会の抄録、Ｂ−１０−３４に示されているものであり、光コネクタハウジング３は、基端側の面(基端面)２の両端側から伸張したアーム部１を有しており、アーム部１に挟まれた空間が光コネクタ１０のフェルール６の収容空間と成し、各アーム部１の先端側には爪部４が形成され、アーム部１の先端は楔状のラッチ構造と成している。
【０００７】
この光コネクタハウジング３を備えた光コネクタ１０ａには、フェルール６の後端面１８から光コネクタハウジング３の基端側の面２にかけて、フェルール６を接続相手側である光コネクタ１０ｂに付勢するスプリング５が設けられており、フェルール６の接続端面２１よりも先方側に光コネクタハウジング３のアーム部１の先端が伸設されている。そして、アーム部１の先端の爪部４を、図の右側に示されている光コネクタ１０ｂの鍔部１９に引っかけることにより、光コネクタ１０同士が接続されるようになっている。
【０００８】
なお、光コネクタ１０の着脱、すなわち、光コネクタ１０同士の接続および接続解除を行なうときには、専用の着脱治具を用いるようになっている。例えば、光コネクタ１０同士を接続するときには、治具に把持した光コネクタ１０を光コネクタハウジング３内に押し込んで接続し、接続解除を行なうときには、右側の光コネクタ１０の鍔部１９にひっかかっている爪部４を楔で外し、光コネクタ１０を引き抜くことが行われる。光コネクタ１０をアダプタ３５の各光コネクタ挿入穴３６にそれぞれ光コネクタ１０が挿入されて接続されると、接続された光コネクタ１０同士は、図の上下方向に重ねあわせて配設収容された状態となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような光コネクタ１０同士の接続において、光コネクタ１０同士の接続および接続解除には、上記のように、専用の着脱治具が必要であり、このような着脱治具は、光コネクタの高集積化が進むにつれて使いにくくなり、また、着脱治具を用いて光コネクタの着脱を行なうようにすると、光コネクタ着脱管理(保守)が煩雑になるといった問題があった。したがって、高密度に配設された光コネクタ同士を着脱自在に接続したり、基板上に高密度に実装された光モジュールに光コネクタを着脱自在に接続したりする場合に、上記光コネクタ同士の接続方法を用いて光コネクタ同士を着脱することは困難だった。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その第１の目的は、専用の着脱治具などを必要とせずに、光コネクタの着脱を容易に行なうことを可能とする光コネクタを提供し、さらに、本発明の第２の目的は、光コネクタを光モジュール等の光部品と高密度に着脱自在に接続できる光コネクタと光部品との接続構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、光コネクタの第１の発明は、基端側の面の両端側から伸張したアーム部を有していて、該アーム部の内壁面に該アーム部を外向きに開角させるための開角駆動カム面が形成されるとともに、該アーム部の先端側には接続相手側に係合する係合部が形成され、該アーム部に挟まれた空間が光コネクタのフェルールの収容空間と成している光コネクタハウジングを備えており、該光コネクタハウジングのフェルール収容空間に収容されているフェルールの後端側から引き出されている光ファイバ心線を、その両サイド側から挟む態様又はその外周面を覆う態様で光ファイバ保護ハウジングが設けられており、該光ファイバ保護ハウジングは前記光コネクタハウジングに抜け止め状態で、かつ、該光コネクタハウジングの後端面から前記光ファイバ保護ハウジングの後端部を延出させた状態で、前記光コネクタハウジングのアーム部伸設方向に進退移動自在に設けられており、また、前記光ファイバ保護ハウジングには前記光コネクタハウジングの後端面から延出した前記光ファイバ保護ハウジングの後端部を後方側に引っ張ったときに前記光コネクタハウジングのアーム部の開角駆動カム面に当接して光コネクタハウジングを開角駆動するカム面当接部が前記アーム部側に突出形成されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１２】
また、光コネクタの第２の発明は、上記光コネクタの第１の発明の構成を備え、前記光コネクタハウジングのフェルール収容空間に収容されたフェルールの後端面から光コネクタハウジングの基端側の面にかけて前記フェルールを接続相手側に付勢する弾性体が設けられている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１３】
さらに、光コネクタの第３の発明は、上記光コネクタの第１又は第２の発明の構成に加え、前記フェルールの接続端面よりも先方側に光コネクタハウジングのアーム部先端が伸設されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１４】
さらに、光コネクタの第４の発明は、上記光コネクタの第１又は第２又は第３の発明の構成に加え、前記光ファイバ保護ハウジングにはフェルールに形成された鍔部又は凹部に係止するフェルール係止部が設けられている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１５】
さらに、光コネクタと光部品との接続構造の第１の発明は、上記光コネクタの第１乃至第４のいずれか１つの発明に係る光コネクタの係合部を、接続相手側光部品の被係合部に係合することにより前記光コネクタと接続相手側光部品とが接続される構成と成しており、光ファイバ保護ハウジングを後方側に引っ張ったときに光ファイバ保護ハウジングのカム面当接部が開角駆動カム面に沿って移動してアーム部が開角し、前記係合部が前記被係合部から外れることにより光コネクタと接続相手側光部品との接続が解除される構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１６】
さらに、光コネクタと光部品との接続構造の第２の発明は、上記光コネクタと光部品との接続構造の第１の発明の構成に加え、前記光コネクタのフェルールには複数の光ファイバが並設されており、基板面上に接続相手側光部品が前記基板面に沿った配列形態で立設状態に配列形成されており、各光コネクタの光コネクタハウジングの係合部がそれぞれ対応する接続相手側光部品の被係合部に係合することにより前記各光コネクタの複数の光ファイバが前記基板面に対して垂直な方向に配列するように前記各接続相手側光部品と前記光コネクタとが着脱自在に接続されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１７】
さらに、光コネクタと光部品との接続構造の第３の発明は、上記光コネクタと光部品との接続構造の第１の発明の構成に加え、前記光コネクタのフェルールには複数の光ファイバが並設されており、基板面上に区画ガイド壁が前記基板面に沿った配列形態で立設状態に配列形成されており、各区画ガイド壁の間に接続相手側光部品が立設状態に配設されており、各区画ガイド壁の先端側は各接続相手側光部品の接続端面よりも先方側に突出して光コネクタ挿入ガイドと成しており、各光コネクタ挿入ガイドに前記複数の光ファイバが並設されて成る光コネクタがそれぞれガイドされて挿入され、光コネクタハウジングの係合部が接続相手側光部品の被係合部に係合することにより前記各接続相手側光部品と前記光コネクタとが着脱自在に接続されている構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１８】
上記構成の本発明において、光コネクタハウジング基端側の面の両端側からアーム部が伸張され、このアーム部に挟まれた光コネクタの収容空間に、光コネクタのフェルールが収容される。光コネクタハウジングには、各アーム部の先端側に、接続相手側に係合する係合部が形成されているために、例えば、光コネクタハウジングを接続相手側に押し付け、前記係合部を、例えば光モジュールなどの接続相手側の被係合部に係合すると、光コネクタと接続相手側の光部品とが接続される。
【００１９】
また、光コネクタハウジングのフェルール収容空間に光ファイバ保護ハウジングを設けたので、光ファイバ保護ハウジングを後方側に引っ張ったときに、光ファイバ保護ハウジングのカム面当接部が開角駆動カム面に沿って移動してアーム部が開角してアーム部先端が開き、光コネクタハウジングの係合部が接続相手側の被係合部から外れ、光コネクタと接続相手側との接続が解除される。
【００２０】
このように、本発明においては、光コネクタハウジングのアーム部先端の係合部を接続相手側の被係合部に係合するだけで、光コネクタと接続相手側との接続が行なわれ、接続解除時には、光ファイバ保護ハウジングを後方側に引っ張るだけで、光コネクタと接続相手側との接続解除が行われるために、専用の接続治具などを用いずとも、光コネクタと接続相手側とが非常に容易に着脱自在に接続される。
【００２１】
そして、本発明においては、このように、接続治具などを用いずに、光コネクタと接続相手側との着脱自在の接続を非常に容易に行なうことができ、しかも、光コネクタの構成は、上記の如く、非常に簡単な構成であるために、光コネクタと光モジュール等の接続相手側とを高密度に配設することが可能となり、上記課題が解決される。
【００２２】
特に、光コネクタと光モジュールとの接続構造の本発明のように、基板面上に光モジュールを前記基板面に沿った配列形態で立設状態に配列し、光コネクタハウジングの係合部が光モジュールの被係合部に係合することにより各光モジュールと前記光コネクタを着脱自在に接続すれば、より一層光コネクタと光モジュールとを高密度に配設することが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。説明の都合上、実施形態例の説明をする前に、先ず、本発明を説明するための参考例を説明する。図１には、光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光部品との接続構造の第１参考例として、前記光コネクタと光モジュールとの接続構造例が平面図により示されている。
【００２４】
同図の(ａ)に示すように、第１参考例に適用されている光コネクタハウジング３は、基端側の面２の両端側から伸張したアーム部１を有して、コ字形状に形成されており、アーム部１に挟まれた空間が光コネクタ１０のフェルール６の収容空間と成している。各アーム部１の先端側には接続相手側(本参考例では、光モジュール１１)に係合する係合部としての爪部４が形成されている。なお、フェルール６および、光ファイバ心線１２およびブーツ１３は、従来例と同様に形成されている。
【００２５】
本参考例に適用されている光コネクタハウジング３の特徴的なことは、収容空間に収容されるフェルール６の後端面１８の位置から光コネクタハウジング３の基端側に至るアーム部１の内壁に、フェルール６を基端側の面２側に引き寄せたときにアーム部１を開角させる開角駆動カム面９が突出形成されていることである。本参考例では、アーム部１の内壁に突起部８が設けられており、開角駆動カム面９は、この突起部８において、フェルール後端面１８と対向する側に設けられたテーパ面により形成されている。
【００２６】
光コネクタ１０には、フェルール６の後端面１８から光コネクタハウジング３の基端側の面２にかけて、フェルール６を接続相手側に付勢する弾性体としてのスプリング５が設けられており、光コネクタハウジング３のアーム部１の先端は、フェルール６の接続端面２１よりも先方側に伸設されている。また、アーム部１の中央部の内壁には、フェルール６の鍔部１９を係止することにより、フェルール６を光コネクタハウジング３に抜け止め係止する抜け止め部１５が設けられている。
【００２７】
なお、光コネクタ１０に接続される光モジュール１１は、ＭＴフェルール型のパッケージ２０を有し、パッケージ２０の両側面がわには、例えば光モジュール１１を実装基板上に実装するための複数のリード端子７が設けられている。また、光モジュール１１には、光コネクタハウジング３の先端側の爪部４を係合する被係合部としての凹部１４が設けられており、さらに、光モジュール１１の接続端面２２には、光コネクタ１０との接続用のガイドピン１６を嵌合する１対のピン嵌合穴１７が形成され、同図においては、ピン嵌合穴１７にガイドピン１６が挿入固定されている。
【００２８】
本参考例の接続構造においては、例えば光コネクタハウジング３を持って光コネクタ１０を光モジュール１１側に押し込むことにより、同図の(ｂ）に示すように、前記爪部４を光モジュール１１の凹部１４に係合すると、光コネクタ１０と光モジュール１１とが接続される構成と成している。そして、この状態から、同図の(ｃ）に示すように、フェルール６をスプリング５の付勢力に抗して、アーム部１の後端側に引き寄せると、フェルール６の後端部が開角駆動カム面９に沿って移動してアーム部１が開角し、爪部４が凹部１４から外れることにより、光コネクタ１０と光モジュール１１の接続が解除される。
【００２９】
なお、光コネクタ１０のフェルール６をアーム部１の後端側に引き寄せる作業は、フェルール６を直接持って行なってもよいし、光ファイバテープ心線１２を引張ってもよいし、ブーツ１３を引張ってもよい。本参考例では、光コネクタハウジング３をコ字形状に形成し、フェルール６の上下両面に直接触れることができるため、フェルール６を直接持って、フェルール６の引き寄せ作業を行なうときにも、その作業を非常に行ないやすい。
【００３０】
本参考例によれば、上記のように、光コネクタハウジング３のアーム部１の先端に設けた爪部４を光モジュール１１の凹部１４に係合するだけで、光コネクタ１０と光モジュール１１との接続を行なうことができ、接続解除時には、光コネクタ１０のフェルール６を光コネクタハウジング３の基端側に引き寄せるだけで、光コネクタ１０と光モジュール１１との接続解除を行うことができるために、従来のように、専用の接続治具などを用いた非常に面倒な作業を必要とせずに、光コネクタ１０と光モジュール１１とを非常に容易に着脱自在に接続することができる。
【００３１】
そのため、光コネクタ１０と光モジュール１１とを高密度に配設することが可能となり、光ファイバの高密度実装を図ることができる。しかも、本参考例では、光コネクタハウジング３および光コネクタ１０の構成は、上記の如く、非常に簡単であるために、光コネクタ１０と光モジュール１１との接続部品を非常に確実に高密度に配設できるし、光コネクタ１０や光コネクタハウジング３の作製も非常に容易に行なうことができ、コストも安くできる。
【００３２】
図２には、本参考例の適用例として、電子回路基板２４上に実装した光モジュール１１と光コネクタ１０との接続構造が斜視図によって示されている。本参考例を適用することにより、接続治具などを用いることなく、電子基板２４上に実装した光モジュール１１に対して、光コネクタ１０を非常に容易に、かつ、確実に着脱自在に接続することができる。
【００３３】
図３には、本発明に係る光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光部品との接続構造の第２参考例として、前記光コネクタと光モジュールとを接続した状態の構造例が示されている。本第２参考例の光コネクタハウジング３および光コネクタハウジング３を用いた光コネクタ１０は上記第１参考例と同様に構成されており、第２参考例の光コネクタ１０と光モジュール１１との接続構造が上記第１参考例における光コネクタ１０と光モジュール１１との接続構造と異なる特徴的なことは、光コネクタ１０を、パッケージ２０の一方側の側面にのみリード端子７を設けた光モジュール１１に接続したことである。
【００３４】
本第２参考例の光コネクタと光モジュールとの接続構造は、例えば、光モジュールの一方側の側面に設けたリード端子７を利用して、光モジュール１１を基板に立設状態に実装し、それにより、光モジュール１１と光コネクタ１０とをより一層高密度に実装しようとするものであり、光コネクタ１０と光モジュール１１との接続および接続解除方法は、上記第１参考例と同様であり、同様の効果を奏することができる。
【００３５】
なお、図４に示すように、同図の(ａ）に示す光モジュール１１を、同図の(ｂ）に示す区画ガイド壁３０によってガイドして基板２４上に配設し、実装した後、同図の(ｃ）に示すように、区画ガイド壁３０の先端側３２を光モジュール１１の接続端面２２よりも先方側に突出させ、この突出部分を光コネクタ挿入ガイドとして、光コネクタ１０を区画ガイド壁３０の間に挿入して光モジュール１１と接すると、光コネクタ１０と光モジュール１１とをより一層容易に、かつ、確実に接続することができる。
【００３６】
また、本第２参考例では、上記のように、光コネクタ１０と光モジュール１１とを高密度に実装しようとするものであるため、例えば、図５に示すように、基板２４の面上に、複数の区画ガイド壁３０を基板面に沿った配列形態で立設状態に配列形成し、これらの区画ガイド壁３０をガイド支持部３１によって支持し、各区画ガイド壁３０の間に光モジュール１１を立設状態に配設すると、光モジュール１１と光コネクタ１０との接続体を高密度に配設することができる。
【００３７】
また、同図に示すように、区画ガイド壁３０を設ける場合、各区画ガイド壁３０の先端側３２を各光モジュール１１の接続端面２２よりも先方側に突出させて光コネクタ挿入ガイドを成し、光コネクタ挿入ガイドに光コネクタ１０がガイドされて挿入されるようにし、光コネクタハウジング３の爪部４が光モジュール１１の凹部１４に係合することにより、各光モジュール１１と光コネクタ１０を接続すると、非常に容易に、かつ、非常に高密度に光コネクタ１０および光モジュール１１を配設することができる。
【００３８】
そして、各光コネクタ１０に設けられている複数の光ファイバを、基板２４の基板面に対して垂直な方向に配列することができ、光ファイバを非常に高密度に実装することができる。
【００３９】
なお、このように、複数の光モジュール１１と光コネクタ１０とをそれぞれ接続する場合も、光モジュール１１と光コネクタ１０とは、接続治具などを用いずに、それぞれ容易に着脱自在に接続することができ、非常に便利である。
【００４０】
図６には、本第２参考例の光コネクタと光モジュールとの接続構造により、電子回路基板２４上に搭載した光モジュール１１と光コネクタ１０とを接続した状態が斜視図によって示されている。同図に示すものは、図５に示した区画ガイド壁３０を図６に示すガイドパッケージ３３に収容したものであり、図５と同様にして、光モジュール１１と光コネクタ１０との接続が着脱自在に行なわれる。
【００４１】
また、図６では、光ファイバ心線１２が不用意に引張られて光コネクタ１０が光モジュール１１から外れることを防ぐために、カバー２５を設けて光コネクタ１０を固定している。光コネクタ１０を光モジュール１１から接続解除するときには、このカバー２５を外し、所望の光コネクタ１０を光コネクタハウジング３の基端側に引き寄せることにより接続解除を行なう。
【００４２】
図７には、本発明に係る光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光部品との接続構造の第１実施形態例として、前記光コネクタと接続相手側コネクタの接続構造例が断面図により示されている。また、図８には、本第１実施形態例に適用されている光コネクタの分解図が、接続相手側光コネクタと共に斜視図により示されている。なお、以下の本実施形態例の説明においては、前記参考例と共通する構成部位には共通の符号を付しており、その共通する構成部位は参考例においての説明が該当するのでその重複説明は省略するか又は簡単化する。
【００４３】
これらの図に示すように、本第１実施形態例に適用されている光コネクタの特徴的なことは、光コネクタハウジング３のフェルール収容空間に収容されているフェルール６の後端側から引き出されている光ファイバ心線（本実施形態例では光ファイバテープ心線１２）の外周面を覆う態様で、筒形状の光ファイバ保護ハウジング４０を設け、それにより、フェルール６や光ファイバテープ心線１２を引っ張らずに、光コネクタ１０を接続相手側から離脱可能な構成としたことである。なお、フェルール６は、本実施形態例においてもＭＴ型であり、同図において、図１に示したような鍔部１９の図示は省略してある。
【００４４】
光ファイバ保護ハウジング４０には２つの穴部４２が設けられており、この穴部４２に光コネクタハウジング３の基端部が適当な間隔を介して嵌合している。そして、本第１実施形態例では、このようにすることで、光ファイバ保護ハウジング４０が光コネクタハウジング３に抜け止め状態で、かつ、光コネクタハウジング３のアーム部１の伸設方向に進退移動自在に設けられている。
【００４５】
また、光ファイバ保護ハウジング４０には該光ファイバ保護ハウジング４０を後方側に引っ張ったときに、前記光コネクタハウジング３のアーム部１の開角駆動カム面９に当接して光コネクタハウジング３を開角駆動するカム面当接部４１がアーム部１側に突出形成されている。本実施形態例では、カム面当接部４１は、先端側に向かうにつれて拡径するテーパ面を有して構成されている。
【００４６】
なお、前記光ファイバ保護ハウジング４０の穴部４２と光コネクタハウジング３の基端部との間隔は、光ファイバ保護ハウジング４０を後方側に引っ張ったときに、前記カム面当接部４１が前記光コネクタハウジング３のアーム部１の開角駆動カム面９に当接して光コネクタハウジング３を開角駆動できる間隔に形成されている。
【００４７】
また、本第１実施形態例において、接続相手側コネクタは、基板２４に固定されたコネクタケース５０内に収容されており、コネクタケース５０の先端に被係合部としての被係合爪５１が設けられている。
【００４８】
本第１実施形態例の接続構造において、光コネクタ１０を接続相手側コネクタに接続するときは、上記第１参考例の接続構造と同様に、図７の（ａ）に示す状態で、例えば光コネクタハウジング３を持って光コネクタ１０をフェルール２６側に押し込むことにより、同図の(ｂ）に示すように、前記爪部４をコネクタケース５０の被係合爪５１に係合する。そうすると、光コネクタ１０のフェルール６と接続相手側コネクタのフェルール２６とが接続される構成と成している。
【００４９】
そして、この状態から、同図の(ｃ）に示すように、光ファイバ保護ハウジング４０を後方側に引っ張ると、光ファイバ保護ハウジング４０のカム面当接部４１が開角駆動カム面９に沿って移動してアーム部１が開角し、爪部４が被係合爪５１から外れることにより、光コネクタ１０と接続相手側コネクタとの接続が解除される。
【００５０】
なお、光コネクタハウジング３の材質によっては、光コネクタハウジング３のアーム部１は図９のように変形して先端側が開角することもある。また、このようなアーム部１の変形による開角は、上記第１参考例や第２参考例についても同様にありえる。
【００５１】
本第１実施形態例は以上のように構成されており、本実施形態例も上記第１参考例と同様の効果を奏することができる。
【００５２】
また、本第１実施形態例によれば、光ファイバ保護ハウジング４０を設け、この光ファイバ保護ハウジング４０を後方側に引っ張ることにより、光コネクタ１０を接続相手側から離脱する構成としたので、光コネクタ１０の離脱時に、例えば光ファイバテープ心線１２を直接引っ張って、光ファイバテープ心線１２に損傷を与える可能性は全く無い。
【００５３】
なお、本発明は上記第１実施形態例に限定されることはなく様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記第１実施形態例のように、光コネクタ１０に光ファイバ保護ハウジング４０を設ける場合に、図１０の（ａ）に示すように、光コネクタハウジング３のアーム部１の内壁に抜け止め用突起部４８を設け、光ファイバ保護ハウジング４０の穴部４２に適当な間隔を介して抜け止め用突起部４８を嵌合してもよい。
【００５４】
この場合も、光ファイバ保護ハウジング４０の穴部４２と抜け止め用突起部４８との間隔は、光ファイバ保護ハウジング４０を後方側に引っ張ったときに、前記カム面当接部４１が前記光コネクタハウジング３のアーム部１の開角駆動カム面９に当接して光コネクタハウジング３を開角駆動できる間隔に形成される。
【００５５】
なお、このように、抜け止め用突起部４８を設けた場合には、スプリング５をフェルール６の後端面から抜け止め用突起部４８との間に介設することが好ましい。
【００５６】
また、上記第１実施形態例のように、光コネクタ１０に光ファイバ保護ハウジング４０を設ける場合に、図１０の（ｂ）に示すように、光コネクタハウジング３の開角駆動カム面９に対向する光ファイバ保護ハウジング４０の対向部位に、括れ部４９を設けて光ファイバ保護ハウジング４０を形成してもよい。
【００５７】
さらに、上記第１実施形態例のように、光コネクタ１０に光ファイバ保護ハウジング４０を設ける場合に、図１１の（ａ）、（ｂ）にそれぞれ示すように、光ファイバ保護ハウジング４０には、フェルール６に形成された鍔部１９又は凹部２８に係止するフェルール係止部４３を設けてもよい。このようにすると、光ファイバ保護ハウジング４０を後方側に引っ張ったときに、フェルール６も光ファイバ保護ハウジング４０と共に引っ張ることができる。また、上記第１実施形態例に適用した光ファイバ保護ハウジング４０の穴部４２の代わりに、同図の（ｃ）に示すように、凹部４４を設けてもよい。
【００５８】
さらに、上記第１実施形態例に適用した光ファイバ保護ハウジング４０は、フェルール６の後端側から引き出された光ファイバテープ心線１２の外周側を覆う態様で設けたが、光ファイバテープ心線１２をその両サイド側から挟む態様で設けてもよい。
【００５９】
さらに、上記第２参考例のように、光モジュール１１を基板上に立設状態に配設してもよく、そのときに、区画ガイド壁３０は必ずしも設けるとは限らず、区画ガイド壁３０を設けずに、基板２４の面上に光モジュール１１を基板面に沿った配列形態で立設状態に配列形成し、光コネクタハウジング３の爪部４が光モジュール１１の凹部１４に係合することにより、各光コネクタ１０の複数の光ファイバが基板面に対して垂直な方向に配列するようにしてもよい。
【００６０】
ただし、区画ガイド壁３０を設けて、区画ガイド壁３０の先端側３２をコネクタ挿入ガイドとすると、光コネクタ１０の光モジュール１１への接続が、より一層行ないやすくなる。
【００６１】
さらに、本発明の光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光部品との接続構造を複数の光部品と光コネクタとの接続に適用する場合に、基板上に立設状態に配設した光部品と光コネクタ１０とを接続するとは限らず、例えば図１３に示すように、光コネクタ１０のフェルール６や接続相手側コネクタのフェルール２６に配列されている光ファイバが基板２４に沿って並設するような態様で接続してもよい。
【００６２】
なお、同図に示す接続構造は、図７，８に示したような接続構造を基板２４上に並設した複数の接続相手側コネクタとの接続に適用した場合のイメージ図を分解状態で示したものである。
【００６３】
同図において、コネクタケース上部５０ａとコネクタケース下部５０ｂとを嵌合することにより、図８に示したようなコネクタケース５０が形成され、このコネクタケース５０内に設けられるフェルール（図示せず）と、光コネクタ１０のフェルール６とが接続される。また、同図に示すＡとＢとの位置が当接するように、カバー２５を設けると、光コネクタ１０と接続相手側光コネクタとの接続をより一層確実に固定することができる。
【００６４】
さらに、上記参考例や、実施形態例では、光コネクタハウジング３のアーム部１の先端側に、係合部としての爪部４を設けたが、係合部は必ずしも爪部４とするとは限らない。また、上記第１、第２参考例では、係合部に係合する被係合部として光モジュール１１に凹部１４を設け、上記第１実施形態例では、コネクタケース５０に被係合爪５１を設けたが、被係合部は必ずしも凹部１４や被係合爪５１とするとは限らない。
【００６５】
さらに、上記実施形態例では、光コネクタハウジング３のアーム部１の先端はフェルール６の接続端面２１よりも先方側に伸設したが、接続相手側の被係合部の位置がフェルール６の途中部あるいは後端側に伸設されている場合は、光コネクタハウジング３のアーム部１の先端をフェルール６の接続端面２１よりも後方側に設けてもよい。ただし、アーム部１の先端をフェルール６の接続端面２１よりも先方側に伸設する方が光コネクタ１０と接続相手側との接続を良好に行なうことができる。
【００６６】
さらに、上記参考例や、実施形態例では、光コネクタ１０を光モジュール１１や接続相手側コネクタ２６に接続する例を述べたが、本発明の光コネクタは、必ずしも光モジュールや接続相手側コネクタに接続するとは限らず、光コネクタに接続される接続相手側の光部品は適宜設定されるものである。
【００６７】
さらに、本発明に適用される光コネクタはＭＴ型のフェルールを有するとは限らず、例えば図１２に示すように、光ファイバ保護部４７を有する形状としてもよい。フェルール６をこのような形状にした場合、例えば同図に示すように、スプリング５を光ファイバ保護部４７の外周側に設けることができる。
【００６８】
さらに、本発明に適用される光コネクタのフェルール６は、単心の円筒フェルールでもよい。このとき、フェルール同士の嵌合には、従来通りスリーブが用いられる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の光コネクタハウジングによれば、各アーム部の先端側に形成した係合部を、例えば光モジュールなどの接続相手側の被係合部に係合することにより、光コネクタと接続相手側とを接続することができるし、光コネクタハウジングのアーム部の内壁に設けた開角駆動カム面の機能によって、光ファイバ保護ハウジングを後方側に引き寄せたときに、光コネクタハウジングのアーム部先端を開いて、光コネクタハウジングの係合部を接続相手側の被係合部から外すことができるために、非常に容易に、光コネクタと接続相手側との接続を解除することができる。
【００７０】
そのため、本発明によれば、非常に簡単な構成で、しかも、専用の接続治具などを用いずとも、光コネクタと接続相手側とを非常に容易に着脱自在に接続することができる。
【００７１】
さらに、光コネクタハウジングのフェルール収容空間に光ファイバ保護ハウジングを設け、光コネクタを接続相手側から離脱するときに、光ファイバ保護ハウジングを後方側に引っ張り、光ファイバ保護ハウジングのカム面当接部を開角駆動カム面に当接させて光コネクタハウジングを開角駆動させ、上記離脱を行なうために、光コネクタのフェルール後端側から引き出されている光ファイバ心線を引っ張って光ファイバに損傷を与える可能性を完全に防止することができる。
【００７２】
さらに、光ファイバ保護ハウジングにはフェルールに形成された鍔部又は凹部に係止するフェルール係止部が設けられているものにおいては、光ファイバ保護ハウジングを後方側に引っ張ったときにフェルールも後方側に引っ張ることができ、光コネクタの接続解除時にフェルールと接続相手側との接続解除も同時に行なうことができる。
【００７３】
また、光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光モジュールの接続構造の本第１の発明によれば、基板面上に接続相手側光部品を前記基板面に沿った配列形態で立設状態に配列し、光コネクタハウジングの係合部が接続相手側光部品の被係合部に係合することにより、光コネクタと接続相手側光部品とを非常に高密度に配設することができるし、それにより、光コネクタに配設された複数の光ファイバを非常に高密度に配設することができる。
【００７４】
さらに、光コネクタと接続相手側光部品との接続構造の本第２の発明によれば、基板面上に区画ガイドを前記基板面に沿った配列形態で立設状態に配列形成し、各区画ガイド壁の間に接続相手側光部品が立設状態に配設して、各区画ガイド壁の先端側を光コネクタ挿入ガイドとすることにより、光コネクタの接続相手側光部品との接続を、より一層容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を説明するための第１参考例を示す説明図である。
【図２】上記参考例の接続構造を、電子回路基板上に実装された光モジュールと光コネクタとの接続に適用した例を示す斜視図である。
【図３】光コネクタと光部品との接続構造の第２参考例を示す説明図である。
【図４】上記第２参考例の光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光部品との接続構造を、区画ガイド壁の間に設けた光モジュールと光コネクタとの接続に適用する例を示す説明図である。
【図５】上記第２参考例の光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光部品との接続構造を、基板上に搭載される複数の光モジュールと光コネクタとの接続に適用した例を示す説明図である。
【図６】上記第２参考例の光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光部品との接続構造を、基板上に搭載される複数の光モジュールと光コネクタとの接続に適用した別の例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光部品との接続構造の第１実施形態例を示す説明図である。
【図８】上記第１実施形態例に適用される光コネクタを分解状態で、接続相手側光コネクタと共に斜視図によって示す説明図である。
【図９】上記第１実施形態例において、光コネクタ離脱時の光コネクタハウジング変形状態の別の例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る光コネクタハウジングを用いた光コネクタの別の例を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る光コネクタハウジングを用いた光コネクタに適用される光ファイバ保護ハウジング構成の別の例を示す説明図である。
【図１２】光コネクタに適用されるフェルール構成の別の例を示す説明図である。
【図１３】本発明に係る光コネクタハウジングを用いた光コネクタと光部品との別の接続構造例を示す説明図である。
【図１４】従来提案されている光コネクタハウジングを用いた光コネクタ同士の接続方法を示す説明図である。
【図１５】ＭＴ光コネクタを示す説明図である。
【符号の説明】
１アーム部
２基端側の面
３光コネクタハウジング
４爪部
５スプリング
６フェルール
７リード端子
８突起部
９開角駆動カム面
１０光コネクタ
１１光モジュール
１２光ファイバテープ心線
１４凹部
１５抜け止め部
２０パッケージ
２４基板
４０光ファイバ保護ハウジング
４１カム面当接部
５０コネクタケース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is mainly used for detachably connecting an optical connector used for optical communication with an optical component.LightConnector andLightThe present invention relates to a connection structure between a connector and an optical component.
[0002]
[Prior art]
  Optical communication using optical fibers is actively performed, and for optical fiber high-density mounting, miniaturization of optical connectors used to connect optical fibers and high-density mounting of optical modules are studied. Has been.
[0003]
  The MU type has a cross-sectional area of about a quarter of the conventional SC type connector, and recently, an MT optical connector in which a multi-core optical fiber is arranged and fixed has been widely used.
[0004]
  As shown in FIG. 15, this type of MT optical connector is formed by inserting and fixing an optical fiber ribbon 12 having a plurality of optical fibers arranged in parallel to a ferrule 6. In the figure, reference numeral 13 denotes a boot for protecting the optical fiber ribbon 12, and 19 denotes a collar portion of the ferrule 6. A plurality of optical fiber insertion holes (not shown) are formed in the ferrule 6, the optical fiber of the optical fiber ribbon 12 is inserted into the optical fiber insertion hole, and the tip of the optical fiber is the connection end face of the ferrule 6. 21 is exposed.
[0005]
  As means for connecting such optical connectors, as shown in FIG. 14, an adapter 35 having a plurality of optical connector insertion holes 36 is used, and the optical connector 10 is inserted and connected from both directions of the optical connector insertion holes 36. A method has been proposed. In the proposed method, the optical connector housing 3 is provided in the optical connector 10 on one side (left side in the figure) of the optical connectors 10 to be connected to form the optical connector 10 (10a) with the optical connector housing 3, and this optical connector 10 is connected. The connector 10a and the optical connector 10b on the right side of the figure that does not include the optical connector housing 3 are connected via the optical connector housing 3 in the optical connector insertion hole 36.
[0006]
  This proposed method is shown in the abstract of the 1997 IEICE Communication Society, B-10-34, and the optical connector housing 3 has both ends of the base end surface (base end surface) 2. The arm portion 1 is extended from the side, and a space between the arm portions 1 forms a housing space for the ferrule 6 of the optical connector 10, and a claw portion 4 is formed on the distal end side of each arm portion 1. The tip of the arm 1 has a wedge-shaped latch structure.
[0007]
  The optical connector 10a provided with the optical connector housing 3 includes a spring that biases the ferrule 6 toward the optical connector 10b that is the connection counterpart from the rear end surface 18 of the ferrule 6 to the base end side surface 2 of the optical connector housing 3. 5 is provided, and the distal end of the arm portion 1 of the optical connector housing 3 is extended to the front side of the connection end surface 21 of the ferrule 6. The optical connectors 10 are connected to each other by hooking the claw portion 4 at the tip of the arm portion 1 to the flange portion 19 of the optical connector 10b shown on the right side of the drawing.
[0008]
  When the optical connector 10 is attached / detached, that is, when the optical connectors 10 are connected and disconnected, a dedicated attaching / detaching jig is used. For example, when the optical connectors 10 are connected to each other, the optical connector 10 held by the jig is pushed into the optical connector housing 3 to be connected, and when the connection is released, the optical connector 10 is caught on the flange portion 19 of the right optical connector 10. The nail | claw part 4 is removed with a wedge and the optical connector 10 is pulled out. When the optical connector 10 is inserted into each optical connector insertion hole 36 of the adapter 35 and connected to the optical connector 10, the connected optical connectors 10 are stacked and accommodated in the vertical direction of the figure. It becomes.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the connection between the optical connectors 10 as described above, the connection / disconnection between the optical connectors 10 requires a dedicated attachment / detachment jig as described above. As connectors are highly integrated, it becomes difficult to use, and when an optical connector is attached / detached using an attaching / detaching jig, optical connector attaching / detaching management (maintenance) becomes complicated. Therefore, when optical connectors arranged at high density are detachably connected, or when optical connectors are detachably connected to optical modules mounted at high density on a substrate, the optical connectors It was difficult to attach and detach optical connectors using a connection method.
[0010]
  The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and a first object of the present invention is to enable easy attachment / detachment of an optical connector without requiring a dedicated attachment / detachment jig or the like. YouLightA connector is provided, and a second object of the present invention is to connect an optical connector to an optical component such as an optical module in a detachable manner with high density.LightTo provide a connection structure between a connector and an optical component.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration as means for solving the problems. That is,1st invention of optical connectorHas an arm portion extending from both ends of the base end surface.An opening angle driving cam surface for opening the arm portion outwardly is formed on the inner wall surface of the arm portion, and an engagement portion that engages with the connection partner side at the distal end side of the arm portion And a rear end of the ferrule housed in the ferrule housing space of the optical connector housing. The rear end of the ferrule is housed in the ferrule housing space of the optical connector housing. An optical fiber protective housing is provided in such a manner that the optical fiber core wire drawn out from the side is sandwiched from both sides or the outer peripheral surface thereof is covered, and the optical fiber protective housing is secured to the optical connector housing. In a state where the rear end portion of the optical fiber protective housing extends from the rear end surface of the optical connector housing, When the rear end portion of the optical fiber protection housing extending from the rear end surface of the optical connector housing is pulled backward in the optical fiber protection housing The cam surface abutting portion that abuts on the opening angle driving cam surface of the arm portion of the optical connector housing and drives the optical connector housing to open angle is on the arm portion side.The projecting configuration is used as a means for solving the problem.
[0012]
  Also, the number of optical connectors2The invention of the aboveConfiguration of the first invention of the optical connectorWithSaidFerrule housing space for optical connector housingFit inSatisfiedTheMeans for solving the problem is a configuration in which an elastic body that biases the ferrule toward the connection partner side is provided from the rear end surface of the ferrule to the base end side surface of the optical connector housing.
[0013]
  In addition, the number of optical connectors3The invention of the aboveOptical connectorFirstOr secondIn addition to the configuration of the present invention, the configuration is such that the tip of the arm portion of the optical connector housing is extended to the front side of the connection end surface of the ferrule.
[0014]
  Furthermore, a fourth invention of the optical connector is the aboveFirst or second optical connectorIn addition to the configuration of the third invention, the optical fiber protective housing has a configuration in which a ferrule locking portion that locks into a flange or a recess formed in the ferrule is provided as means for solving the problem.
[0015]
  Furthermore, the first connection structure between the optical connector and the optical component1The invention of the first aspect is the optical connector described above.Any one of 1 to 4The optical connector according to the invention is configured so that the optical connector and the connection counterpart optical component are connected by engaging the engaged portion of the connection counterpart optical component. When the fiber protective housing is pulled rearward, the cam surface abutting portion of the optical fiber protective housing moves along the open angle driving cam surface, the arm portion opens, and the engaging portion becomes the engaged portion. It is a means for solving the problem with a configuration in which the connection between the optical connector and the connection counterpart optical component is released when the optical connector is disconnected.
[0016]
  Furthermore, the first connection structure between the optical connector and the optical component2The present invention provides a connection structure between the optical connector and the optical component.1'sIn addition to the configuration of the invention, a plurality of optical fibers are juxtaposed on the ferrule of the optical connector, and the connection partner side optical components are arranged on the board surface in an upright state in an arrangement form along the board surface. AndFor each optical connectorThe engaging part of the optical connector housingCorresponding to eachEach of the connection counterpart optical components and the light is arranged so that the plurality of optical fibers of each of the optical connectors are arranged in a direction perpendicular to the substrate surface by engaging with the engaged portion of the connection counterpart optical component. A structure in which the connector is detachably connected is used as a means for solving the problem.
[0017]
  Furthermore, the first connection structure between the optical connector and the optical component3The present invention provides a connection structure between the optical connector and the optical component.1'sIn addition to the configuration of the invention, a plurality of optical fibers are juxtaposed on the ferrule of the optical connector, and partition guide walls are arranged in an upright state on the substrate surface in an array form along the substrate surface. In addition, the connection counterpart optical component is disposed between the partition guide walls in an upright state, and the distal end side of each partition guide wall protrudes further forward than the connection end face of each connection counterpart optical component. With the insertion guide,eachIn the optical connector insertion guideComposed of multiple optical fibersOptical connectorRespectivelyEach of the connecting counterpart optical components and the optical connector are detachably connected by being guided and inserted, and the engaging portion of the optical connector housing is engaged with the engaged portion of the connecting counterpart optical component. The structure is a means to solve the problem.
[0018]
  In the present invention configured as described above, the arm portion is extended from both ends of the optical connector housing proximal end surface, and the ferrule of the optical connector is accommodated in the accommodating space of the optical connector sandwiched between the arm portions. In the optical connector housing, an engaging portion that engages with the connection counterpart is formed on the distal end side of each arm portion.For example, the optical connector housing is pressed against the connection counterpart, and the engaging portion is For example, when engaged with an engaged portion on the connection partner side such as an optical module, the optical connector and the optical component on the connection partner side are connected.
[0019]
  AlsoAn optical fiber protective housing is provided in the ferrule housing space of the optical connector housing.BecauseWhen the optical fiber protective housing is pulled rearward, the cam surface abutting portion of the optical fiber protective housing moves along the open angle drive cam surface, the arm portion is opened, and the tip of the arm portion is opened. The engaging portion of the connector housing is disengaged from the engaged portion on the connection counterpart side, and the connection between the optical connector and the connection counterpart side is released.
[0020]
  In this way, in the present invention, the optical connector and the connection partner side are connected by simply engaging the engagement portion at the tip of the arm portion of the optical connector housing with the engaged portion on the connection partner side, and the connection When canceling,lightBy simply pulling the fiber protection housing to the rear side, the connection between the optical connector and the other end of the connection is released, so it is very easy to connect the optical connector to the other end without using a dedicated connection jig. Removably connected.
[0021]
  In the present invention, the detachable connection between the optical connector and the connection partner can be performed very easily without using a connection jig or the like.,lightSince the configuration of the connector is very simple as described above, the optical connector and the connection partner side such as an optical module can be arranged with high density, and the above-described problems are solved.
[0022]
  In particular,lightConnection structure between connector and optical moduleMain departureAs will be apparent, the optical modules are arranged upright on the board surface in an arrangement form along the board surface, and the engaging portion of the optical connector housing is engaged with the engaged portion of the optical module. If the optical module and the optical connector are detachably connected, the optical connector and the optical module can be arranged with higher density.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the present embodiment, the same reference numerals are assigned to the same name portions as in the conventional example, and the duplicate description thereof is omitted.For convenience of explanation, before describing the embodiment, a reference example for explaining the present invention will be described first.In FIG.,lightFirst connection structure between optical connector and optical component using connector housingreferenceAs an example, a connection structure example between the optical connector and the optical module is shown in a plan view.
[0024]
  As shown in (a) of the figure,First referenceThe optical connector housing 3 applied to the example has an arm portion 1 extending from both ends of the base end surface 2 and is formed in a U shape, and a space between the arm portions 1 is formed. It forms an accommodation space for the ferrule 6 of the optical connector 10. At the tip of each arm part 1 is the connection partner side (thisreferenceIn the example, a claw portion 4 is formed as an engaging portion that engages with the optical module 11). The ferrule 6, the optical fiber core wire 12, and the boot 13 are formed in the same manner as in the conventional example.
[0025]
  BookreferenceThe characteristic of the optical connector housing 3 applied to the example is that the ferrule is formed on the inner wall of the arm portion 1 from the position of the rear end surface 18 of the ferrule 6 accommodated in the accommodating space to the proximal end side of the optical connector housing 3. An opening angle driving cam surface 9 that opens the arm portion 1 when 6 is pulled toward the base end surface 2 side is formed to project. BookreferenceIn the example, the protrusion 8 is provided on the inner wall of the arm portion 1, and the opening angle drive cam surface 9 is formed by a tapered surface provided on the protrusion 8 on the side facing the ferrule rear end surface 18. Yes.
[0026]
  The optical connector 10 is provided with a spring 5 as an elastic body that biases the ferrule 6 toward the connection partner side from the rear end face 18 of the ferrule 6 to the base end face 2 of the optical connector housing 3. The distal end of the arm portion 1 of the housing 3 extends beyond the connection end face 21 of the ferrule 6. Further, a retaining portion 15 for retaining and locking the ferrule 6 to the optical connector housing 3 by locking the collar portion 19 of the ferrule 6 is provided on the inner wall of the central portion of the arm portion 1.
[0027]
  The optical module 11 connected to the optical connector 10 has an MT ferrule-type package 20, and both side surfaces of the package 20 have a plurality of leads for mounting the optical module 11 on a mounting substrate, for example. A terminal 7 is provided. In addition, the optical module 11 is provided with a recess 14 as an engaged portion that engages the claw portion 4 on the distal end side of the optical connector housing 3. A pair of pin fitting holes 17 for fitting the guide pins 16 for connection with the connector 10 are formed. In the figure, the guide pins 16 are inserted and fixed in the pin fitting holes 17.
[0028]
  BookreferenceIn the connection structure of the example, for example, by holding the optical connector housing 3 and pushing the optical connector 10 toward the optical module 11, the claw portion 4 is connected to the recess 14 of the optical module 11 as shown in FIG. When engaged, the optical connector 10 and the optical module 11 are connected. When the ferrule 6 is pulled toward the rear end side of the arm portion 1 against the biasing force of the spring 5 from this state as shown in FIG. When the arm portion 1 is moved along the drive cam surface 9 and the arm portion 1 is opened, and the claw portion 4 is detached from the concave portion 14, the connection between the optical connector 10 and the optical module 11 is released.
[0029]
  The work of pulling the ferrule 6 of the optical connector 10 toward the rear end side of the arm portion 1 may be performed by holding the ferrule 6 directly, pulling the optical fiber ribbon 12 or pulling the boot 13. May be. BookreferenceIn the example, since the optical connector housing 3 is formed in a U-shape and can directly touch both the upper and lower surfaces of the ferrule 6, even when the ferrule 6 is directly held and the ferrule 6 is pulled, the operation is extremely difficult. Easy to go to.
[0030]
  BookreferenceAccording to the example, as described above, the optical connector 10 and the optical module 11 can be connected simply by engaging the claw portion 4 provided at the tip of the arm portion 1 of the optical connector housing 3 with the concave portion 14 of the optical module 11. When the connection is released, the connection between the optical connector 10 and the optical module 11 can be released simply by pulling the ferrule 6 of the optical connector 10 toward the proximal end of the optical connector housing 3. As described above, the optical connector 10 and the optical module 11 can be detachably connected without requiring a very troublesome operation using a dedicated connection jig or the like.
[0031]
  Therefore, the optical connector 10 and the optical module 11 can be arranged with high density, and high-density mounting of optical fibers can be achieved. Moreover, the bookreferenceIn the example, since the configurations of the optical connector housing 3 and the optical connector 10 are very simple as described above, the connecting parts between the optical connector 10 and the optical module 11 can be disposed with high density with high reliability. The optical connector 10 and the optical connector housing 3 can be manufactured very easily, and the cost can be reduced.
[0032]
  Figure 2 shows the bookreferenceAs an application example of the example, a connection structure between the optical module 11 mounted on the electronic circuit board 24 and the optical connector 10 is shown in a perspective view. BookreferenceBy applying the example, it is possible to connect the optical connector 10 to the optical module 11 mounted on the electronic board 24 very easily and surely in a detachable manner without using a connection jig or the like. it can.
[0033]
  FIG. 3 shows a second connection structure between the optical connector and the optical component using the optical connector housing according to the present invention.referenceAs an example, a structural example in a state where the optical connector and the optical module are connected is shown. The secondreferenceThe optical connector housing 3 of the example and the optical connector 10 using the optical connector housing 3 are the above-mentioned first.referenceIt is structured in the same way as the example,Second referenceThe connection structure between the optical connector 10 and the optical module 11 in the example is the first structure.referenceWhat is different from the connection structure between the optical connector 10 and the optical module 11 in the example is that the optical connector 10 is connected to the optical module 11 provided with the lead terminals 7 only on one side surface of the package 20. .
[0034]
  The secondreferenceThe connection structure between the optical connector and the optical module in the example uses, for example, a lead terminal 7 provided on the side surface on one side of the optical module to mount the optical module 11 on the substrate in an upright state. The module 11 and the optical connector 10 are to be mounted at a higher density. The method for connecting and disconnecting the optical connector 10 and the optical module 11 is the first method described above.referenceThis is the same as the example, and the same effect can be achieved.
[0035]
  As shown in FIG. 4, after the optical module 11 shown in FIG. 4A is guided by the partition guide wall 30 shown in FIG. As shown in FIG. 3C, the distal end side 32 of the partition guide wall 30 is projected further forward than the connection end surface 22 of the optical module 11, and the optical connector 10 is partitioned by using this projecting portion as an optical connector insertion guide. When inserted between the guide walls 30 and in contact with the optical module 11, the optical connector 10 and the optical module 11 can be more easily and reliably connected.
[0036]
  This secondreferenceIn the example, as described above, since the optical connector 10 and the optical module 11 are to be mounted with high density, for example, a plurality of partition guide walls are provided on the surface of the substrate 24 as shown in FIG. 30 are arranged in an erected state along the substrate surface, these partition guide walls 30 are supported by guide support portions 31, and the optical module 11 is arranged in a standing state between the partition guide walls 30. If provided, the connection body of the optical module 11 and the optical connector 10 can be arranged with high density.
[0037]
  Further, as shown in the figure, when the partition guide walls 30 are provided, the distal end side 32 of each partition guide wall 30 protrudes further forward than the connection end face 22 of each optical module 11 to form an optical connector insertion guide. The optical connector 10 is guided and inserted into the optical connector insertion guide, and the claw portion 4 of the optical connector housing 3 is engaged with the concave portion 14 of the optical module 11 so that each optical module 11 and the optical connector 10 are connected. When connected, the optical connector 10 and the optical module 11 can be arranged very easily and at a very high density.
[0038]
  A plurality of optical fibers provided in each optical connector 10 can be arranged in a direction perpendicular to the substrate surface of the substrate 24, and the optical fibers can be mounted with a very high density.
[0039]
  Even when the plurality of optical modules 11 and the optical connector 10 are connected in this way, the optical module 11 and the optical connector 10 are easily and detachably connected without using a connecting jig or the like. Can be very convenient.
[0040]
  FIG. 6 shows the secondreferenceA state in which the optical module 11 mounted on the electronic circuit board 24 and the optical connector 10 are connected by the connection structure of the optical connector and the optical module in the example is shown in a perspective view. In the figure, the partition guide wall 30 shown in FIG. 5 is accommodated in the guide package 33 shown in FIG. 6, and the connection between the optical module 11 and the optical connector 10 is detachable in the same manner as in FIG. It is done freely.
[0041]
  In FIG. 6, in order to prevent the optical fiber core wire 12 from being inadvertently pulled and the optical connector 10 to be detached from the optical module 11, a cover 25 is provided to fix the optical connector 10. When disconnecting the optical connector 10 from the optical module 11, the cover 25 is removed, and the desired optical connector 10 is pulled toward the proximal end of the optical connector housing 3 to release the connection.
[0042]
  FIG. 7 shows a first connection structure between an optical connector and an optical component using the optical connector housing according to the present invention.1As an embodiment, a connection structure example of the optical connector and the connection partner connector is shown in a sectional view. In addition, FIG.1The exploded view of the optical connector applied to the embodiment is shown in a perspective view together with the connection partner side optical connector.In the following description of the present embodiment, the same reference numerals are given to the constituent parts common to the reference example, and the common constituent parts are the same as those described in the reference example, so the duplicate description thereof will be given. Is omitted or simplified.
[0043]
  As shown in these figures,1A characteristic of the optical connector applied to the embodiment is that the optical fiber core wire drawn from the rear end side of the ferrule 6 housed in the ferrule housing space of the optical connector housing 3 (this embodiment) Then, a cylindrical optical fiber protective housing 40 is provided so as to cover the outer peripheral surface of the optical fiber ribbon 12), so that the optical connector 10 can be connected to the counterpart without pulling the ferrule 6 or the optical fiber ribbon 12. This is a configuration that can be detached from the side. Note that the ferrule 6 is also an MT type in this embodiment, and in the same figure, the flange portion 19 as shown in FIG.Illustration ofIs omittedTheThe
[0044]
  Two holes 42 are provided in the optical fiber protective housing 40, and the base end of the optical connector housing 3 is fitted into the holes 42 with an appropriate interval. And this book1In the embodiment, by doing so, the optical fiber protection housing 40 is provided in the optical connector housing 3 so as not to be detached, and can be moved back and forth in the extending direction of the arm portion 1 of the optical connector housing 3. Yes.
[0045]
  Further, when the optical fiber protective housing 40 is pulled rearward, the optical fiber protective housing 40 is brought into contact with the opening angle drive cam surface 9 of the arm portion 1 of the optical connector housing 3 to open the optical connector housing 3. A cam surface abutting portion 41 that is angularly driven is formed to protrude toward the arm portion 1 side. In the present embodiment, the cam surface abutting portion 41 is configured to have a tapered surface that increases in diameter toward the distal end side.
[0046]
  Note that the distance between the hole 42 of the optical fiber protection housing 40 and the base end of the optical connector housing 3 is such that the cam surface contact portion 41 has the light beam when the optical fiber protection housing 40 is pulled rearward. The optical connector housing 3 is formed at an interval at which the optical connector housing 3 can be driven to open angle by contacting the opening angle driving cam surface 9 of the arm portion 1 of the connector housing 3.
[0047]
  In addition, this book1In the embodiment, the connection counterpart connector is accommodated in a connector case 50 fixed to the substrate 24, and an engaged claw 51 as an engaged portion is provided at the tip of the connector case 50.
[0048]
  Book number1In the connection structure of the embodiment, when the optical connector 10 is connected to the connection partner connector, the firstreferenceAs in the connection structure of the example, in the state shown in FIG. 7A, for example, by holding the optical connector housing 3 and pushing the optical connector 10 toward the ferrule 26, as shown in FIG. The claw portion 4 is engaged with the engaged claw 51 of the connector case 50. Then, the ferrule 6 of the optical connector 10 and the ferrule 26 of the connection counterpart connector are connected.
[0049]
  When the optical fiber protection housing 40 is pulled rearward from this state, as shown in (c) of the figure, the cam surface abutting portion 41 of the optical fiber protection housing 40 extends along the opening angle drive cam surface 9. As a result, the arm 1 is opened, and the claw 4 is detached from the engaged claw 51, whereby the connection between the optical connector 10 and the connection partner connector is released.
[0050]
  Depending on the material of the optical connector housing 3, the arm portion 1 of the optical connector housing 3 may be deformed as shown in FIG. Further, the opening angle due to the deformation of the arm portion 1 is the above-mentioned first angle.referenceExample or secondreferenceThere can be examples as well.
[0051]
  Book number1The embodiment is configured as described above, and this embodiment is also the first embodiment.referenceThe same effect as the example can be achieved.
[0052]
  In addition, this book1According to the embodiment, the optical fiber protection housing 40 is provided, and the optical fiber protection housing 40 is pulled rearward so that the optical connector 10 is detached from the connection partner side. For example, there is no possibility of damaging the optical fiber ribbon 12 by directly pulling the optical fiber ribbon 12.
[0053]
  In the present invention, the aboveFirstThe present invention is not limited to the example embodiments, and various embodiments can be adopted. For example, the above1When the optical fiber protective housing 40 is provided in the optical connector 10 as in the embodiment, as shown in FIG. 10A, the retaining projection 48 is provided on the inner wall of the arm portion 1 of the optical connector housing 3. The retaining projection 48 may be fitted to the hole 42 of the optical fiber protective housing 40 through an appropriate interval.
[0054]
  Also in this case, the distance between the hole 42 of the optical fiber protective housing 40 and the retaining projection 48 is such that when the optical fiber protective housing 40 is pulled rearward, the cam surface abutting portion 41 has the optical connector. The optical connector housing 3 is formed at an interval that contacts the opening angle driving cam surface 9 of the arm portion 1 of the housing 3 so that the optical connector housing 3 can be opened.
[0055]
  When the retaining protrusion 48 is provided as described above, the spring 5 is preferably interposed between the rear end surface of the ferrule 6 and the retaining protrusion 48.
[0056]
  In addition, the above1When the optical fiber protective housing 40 is provided in the optical connector 10 as in the embodiment, as shown in FIG. 10B, the optical fiber protective housing that faces the open-angle drive cam surface 9 of the optical connector housing 3. The optical fiber protective housing 40 may be formed by providing a constricted portion 49 at the opposite portion of 40.
[0057]
  Furthermore, the above1When the optical fiber protective housing 40 is provided in the optical connector 10 as in the embodiment, the optical fiber protective housing 40 is formed on the ferrule 6 as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b). You may provide the ferrule latching | locking part 43 latched to the collar part 19 or the recessed part 28. FIG. In this way, when the optical fiber protection housing 40 is pulled backward, the ferrule 6 can also be pulled together with the optical fiber protection housing 40. In addition, the above1Instead of the hole 42 of the optical fiber protection housing 40 applied to the embodiment, a recess 44 may be provided as shown in FIG.
[0058]
  Furthermore, the above1The optical fiber protective housing 40 applied to the embodiment is provided so as to cover the outer peripheral side of the optical fiber ribbon 12 drawn from the rear end side of the ferrule 6, but the optical fiber ribbon 12 is disposed on both sides thereof. You may provide in the aspect pinched from the side.
[0059]
  Further, the secondreferenceAs shown in the example, the optical module 11 is placed upright on the substrate.You may, thatSometimes, the partition guide wall 30 is not necessarily provided, and without providing the partition guide wall 30, the optical modules 11 are arrayed and formed on the surface of the substrate 24 in an array form along the substrate surface, By engaging the claw portion 4 of the optical connector housing 3 with the recess 14 of the optical module 11, the plurality of optical fibers of each optical connector 10 may be arranged in a direction perpendicular to the substrate surface.
[0060]
  However, if the partition guide wall 30 is provided and the tip side 32 of the partition guide wall 30 is used as a connector insertion guide, the optical connector 10 can be more easily connected to the optical module 11.
[0061]
  Furthermore, when the connection structure between the optical connector and the optical component using the optical connector housing of the present invention is applied to the connection between the plurality of optical components and the optical connector, For example, as shown in FIG. 13, optical fibers arranged in the ferrule 6 of the optical connector 10 or the ferrule 26 of the connection counterpart connector are arranged in parallel along the substrate 24. You may connect in a various manner.
[0062]
  The connection structure shown in the figure shows an exploded view of an image when the connection structure as shown in FIGS. 7 and 8 is applied to connection with a plurality of connection counterpart connectors arranged side by side on the substrate 24. Is.
[0063]
  8, a connector case 50 as shown in FIG. 8 is formed by fitting a connector case upper portion 50a and a connector case lower portion 50b, and a ferrule (not shown) provided in the connector case 50 is formed. The ferrule 6 of the optical connector 10 is connected. Further, if the cover 25 is provided so that the positions of A and B shown in the figure are in contact with each other, the connection between the optical connector 10 and the counterpart optical connector can be more reliably fixed.
[0064]
  In addition, the aboveReference examples andIn the embodiment, the claw portion 4 as the engaging portion is provided on the distal end side of the arm portion 1 of the optical connector housing 3, but the engaging portion is not necessarily the claw portion 4. In addition, the first and secondreferenceIn the example, the concave portion 14 is provided in the optical module 11 as the engaged portion that engages with the engaging portion, and the first1In the embodiment, the engaged claw 51 is provided in the connector case 50, but the engaged portion is not necessarily the recess 14 or the engaged claw 51.
[0065]
  Furthermore, onRealIn the embodiment, the distal end of the arm portion 1 of the optical connector housing 3 extends forward from the connection end surface 21 of the ferrule 6, but the engaged portion on the connection partner side is located at the middle or rear of the ferrule 6. When extended to the end side, the tip of the arm portion 1 of the optical connector housing 3 may be provided behind the connection end surface 21 of the ferrule 6. However, the extension of the tip of the arm portion 1 toward the front side of the connection end surface 21 of the ferrule 6 can achieve a good connection between the optical connector 10 and the connection partner side.
[0066]
  In addition, the aboveReference examples andIn the embodiment, the example in which the optical connector 10 is connected to the optical module 11 and the connection counterpart connector 26 has been described. However, the optical connector of the present invention is not necessarily connected to the optical module or the connection counterpart connector. The optical component on the connection partner side connected to the connector is appropriately set.
[0067]
  Furthermore, the optical connector applied to the present invention does not necessarily have an MT type ferrule, and may have a shape having an optical fiber protection part 47 as shown in FIG. 12, for example. When the ferrule 6 has such a shape, for example, as shown in the figure, the spring 5 can be provided on the outer peripheral side of the optical fiber protection part 47..
[0068]
  Further, the ferrule 6 of the optical connector applied to the present invention may be a single-core cylindrical ferrule. At this time, a sleeve is used for fitting between ferrules as usual.
[0069]
【The invention's effect】
  According to the optical connector housing of the present invention, the engaging portion formed on the distal end side of each arm portion is engaged with the engaged portion on the connection counterpart side such as an optical module, for example, so that the optical connector and the connection counterpart side are engaged. And by the function of the open angle drive cam surface provided on the inner wall of the arm portion of the optical connector housing,Fiber optic protectionhousingThe backwardWhen the optical connector housing is pulled to the side, the arm connector tip can be opened and the engaging portion of the optical connector housing can be disengaged from the engaged portion on the connection partner side. The connection with the connection partner can be released.
[0070]
  Therefore, this departureClearlyAccordingly, the optical connector and the connection partner side can be removably connected with a very simple configuration without using a dedicated connection jig or the like.
[0071]
  In addition, an optical fiber protective housing is installed in the ferrule housing space of the optical connector housing.TheWhen removing the optical connector from the connection partner side, pull the optical fiber protective housing to the rear side, and contact the cam surface contact part of the optical fiber protective housing with the open angle drive cam surface to open the optical connector housing. In order to perform the detachment, the possibility of damaging the optical fiber by pulling the optical fiber core wire drawn from the rear end side of the ferrule of the optical connector can be completely prevented.
[0072]
  Further, in the case where the optical fiber protective housing is provided with a ferrule locking portion that locks into a flange or a recess formed on the ferrule, the ferrule is also on the rear side when the optical fiber protective housing is pulled rearward. When the optical connector is disconnected, the connection between the ferrule and the connection partner can be released at the same time.
[0073]
  Also, the connection structure between the optical connector and the optical module using the optical connector housing.1According to the invention, the connection counterpart side optical components are arranged in an upright state on the board surface in an arrangement form along the board surface, and the engaging portion of the optical connector housing is the engaged portion of the connection counterpart optical component. By engaging with the optical connector, it is possible to arrange the optical connector and the optical component on the other side of the connection with a very high density, thereby making it possible to arrange the plurality of optical fibers arranged in the optical connector with a very high density. It can be arranged.
[0074]
  In addition, the connection structure between the optical connector and the connection counterpart optical component2According to the invention, the partition guides are arranged in a standing state on the substrate surface in an array form along the substrate surface, and the connection counterpart optical component is disposed in the standing state between the partition guide walls. Thus, by using the tip side of each partition guide wall as the optical connector insertion guide, the connection of the optical connector to the connection counterpart optical component can be performed more easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the present invention.For explainingFirstreferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
[Figure 2]referenceIt is a perspective view which shows the example which applied the connection structure of the example to the connection of the optical module mounted on the electronic circuit board, and an optical connector.
[Fig. 3]lightSecond connection structure between connector and optical componentreferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 4 abovereferenceIt is explanatory drawing which shows the example which applies the connection structure of the optical connector and optical component using the optical connector housing of an example to the connection of the optical module provided between the division | segmentation guide walls, and an optical connector.
FIG. 5 shows the secondreferenceIt is explanatory drawing which shows the example which applied the connection structure of the optical connector and optical component using the optical connector housing of an example to the connection of the some optical module mounted on a board | substrate, and an optical connector.
FIG. 6 SecondreferenceIt is explanatory drawing which shows another example which applied the connection structure of the optical connector and optical component using the optical connector housing of an example to the connection of the some optical module mounted on a board | substrate, and an optical connector.
FIG. 7 is a first connection structure between an optical connector and an optical component using the optical connector housing according to the present invention;1It is explanatory drawing which shows the example of an embodiment.
FIG. 8 above1It is explanatory drawing shown by a perspective view with a connection other party side optical connector in the decomposition | disassembly state in the optical connector applied to the example of an embodiment.
FIG. 9 above1In embodiment examples, it is explanatory drawing which shows another example of the optical connector housing deformation | transformation state at the time of optical connector detachment | leave.
FIG. 10 is an explanatory view showing another example of an optical connector using the optical connector housing according to the present invention.
FIG. 11 is an explanatory view showing another example of the configuration of the optical fiber protective housing applied to the optical connector using the optical connector housing according to the present invention.
FIG.lightIt is explanatory drawing which shows another example of the ferrule structure applied to a connector.
FIG. 13 is an explanatory view showing another connection structure example of an optical connector and an optical component using the optical connector housing according to the present invention.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a method of connecting optical connectors using a conventionally proposed optical connector housing.
FIG. 15 is an explanatory view showing an MT optical connector.
[Explanation of symbols]
  1 Arm
  2 Base side surface
  3 Optical connector housing
  4 nails
  5 Spring
  6 Ferrule
  7 Lead terminal
  8 Protrusion
  9 Open angle drive cam surface
  10 Optical connector
  11 Optical module
  12 Optical fiber ribbon
  14 Recess
  15 Retaining part
  20 packages
  24 Substrate
  40 Optical fiber protective housing
  41 Cam surface contact part
  50 Connector case

Claims

An arm portion extending from both ends of the base end surface is formed, and an opening angle driving cam surface for opening the arm portion outward is formed on the inner wall surface of the arm portion, and The arm portion includes an optical connector housing in which an engagement portion that engages with the connection counterpart is formed on the distal end side, and a space between the arm portions forms an accommodation space for the ferrule of the optical connector, an optical fiber being drawn from the rear end side of the ferrule which is accommodated in the ferrule housing space of the optical connector housing, the optical fiber protective housing provided in a manner to cover the aspects or the outer peripheral surface thereof to sandwich from both sides thereof side is and, the optical fiber protective housing in a state retained in the optical connector housing, and extending the rear end portion of the optical fiber protective housing from the rear end face of the optical connector housing In a state of being provided retractably move the arm portion Shin設direction of the optical connector housing, also, the optical fiber protective housing for said optical fiber protective housing extending from the rear end face of the optical connector housing When the rear end of the optical connector housing is pulled rearward, a cam surface abutting portion that abuts on the opening angle driving cam surface of the arm portion of the optical connector housing and drives the optical connector housing to open angle projects to the arm portion side. optical connector characterized in that it is.

Claims and an elastic body for urging the ferrule in the connecting counterpart from the rear end face of the ferrule which is yield capacity ferrule housing space of the optical connector housing toward the surface of the base end side of the optical connector housing is provided Item 1. The optical connector according to Item 1 .

The optical connector of claim 1 or claim 2, wherein the arm tip of the optical connector housing other party side of the connection end face of the ferrule is Shin設.

The optical connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the optical fiber protective housing is provided with a ferrule locking portion that locks into a flange portion or a recess formed in the ferrule. .

The optical connector and the connection counterpart optical component are connected by engaging the engaging portion of the optical connector according to claim 1 with the engaged portion of the connection counterpart optical component. When the optical fiber protection housing is pulled rearward, the cam surface contact portion of the optical fiber protection housing moves along the open angle drive cam surface, and the arm portion opens, A connection structure between an optical connector and an optical component, wherein the connection between the optical connector and the connection counterpart optical component is released when the engaging portion is disengaged from the engaged portion.

A plurality of optical fibers are juxtaposed on the ferrule of the optical connector, and the connection partner side optical components are arranged in a standing state in an arrangement form along the substrate surface on the substrate surface . The engaging portions of the optical connector housing are engaged with the engaged portions of the corresponding counterpart optical components so that the plurality of optical fibers of each optical connector are arranged in a direction perpendicular to the substrate surface. 6. The connection structure between an optical connector and an optical component according to claim 5 , wherein each of the connection counterpart optical components and the optical connector are detachably connected to each other.

A plurality of optical fibers are juxtaposed on the ferrule of the optical connector, and partition guide walls are arranged in a standing manner on the substrate surface in an array form along the substrate surface. The connection side optical parts are arranged in an upright state, and the tip side of each partition guide wall protrudes beyond the connection end surface of each connection side optical part to form an optical connector insertion guide optical connector comprising a plurality of optical fibers arranged in parallel in the optical connector insertion guide is inserted by being guided respectively, engagement portions of the optical connector housing is engaged with the engagement portion of the connection mating optical component 6. The connection structure between an optical connector and an optical component according to claim 5, wherein each of the connection counterpart optical components and the optical connector are detachably connected.