JP4204620B2 - Tube, tube with reflector, and lighting device - Google Patents
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Description
本発明は、管球、反射鏡付き管球、および照明装置に関し、特に、管球におけるフィラメント体の改良技術に関する。 The present invention relates to a tube, a tube with a reflector, and an illumination device, and more particularly to a technique for improving a filament body in a tube.
反射鏡付き管球の一種である反射鏡付きハロゲン電球は、凹面状をした反射面を有する反射鏡とハロゲン電球とを組み合わせてなるものであり、例えば、店舗などのスポット照明用として使用されている。
ハロゲン電球は、気密封止されたバルブ内にフィラメント体が収納されてなる構成を有している。ハロゲン電球を反射鏡と組み合わせて使用する場合には、フィラメント体をできるだけコンパクトにして、その発光領域を可能な限り反射鏡の焦点位置に集中させることによって、集光効率を向上させることができる。この場合に、発光領域を特に反射鏡の光軸方向に縮小することが、集光効率を向上させるためには効果的であることが知られている。
A halogen bulb with a reflector, which is a kind of tube with a reflector, is a combination of a reflector having a concave reflecting surface and a halogen bulb, and is used for spot lighting in stores, for example. Yes.
The halogen bulb has a configuration in which a filament body is housed in a hermetically sealed bulb. When a halogen bulb is used in combination with a reflecting mirror, the condensing efficiency can be improved by making the filament body as compact as possible and concentrating the light emitting region at the focal position of the reflecting mirror as much as possible. In this case, it is known that reducing the light emitting region particularly in the optical axis direction of the reflecting mirror is effective for improving the light collection efficiency.
しかしながら、一般的に、ハロゲン電球の定格電圧[V]、定格電力[W]、および定格寿命(例えば、3000時間)が決まると、これに応じて、フィラメント体を構成するタングステン線の線径や長さが実質的に定まってしまう。したがって、例えば、単純にタングステン線の長さを短縮することによってフィラメント体のコンパクト化を図ることは困難である。 However, generally, when the rated voltage [V], rated power [W], and rated life (for example, 3000 hours) of a halogen bulb are determined, the diameter of the tungsten wire constituting the filament body is The length is substantially determined. Therefore, for example, it is difficult to make the filament body compact by simply reducing the length of the tungsten wire.
そこで、定格電圧100[V]以上のハロゲン電球において、実用化されているものは、一般的に、フィラメント体のコンパクト化を図るため二重巻きコイルが用いられている。また、特許文献1には、さらなるコンパクト化のため、フィラメント体として、三重巻きコイルを用いたハロゲン電球が開示されている。これによれば、タングステン線の長さが同じであれば、反射鏡の光軸方向におけるコイル全体の長さ(コイル長)を短縮でき、もって集光効率が向上することとなるからである。
Therefore, in a halogen bulb having a rated voltage of 100 [V] or higher, a double-wound coil is generally used in order to make the filament body compact.
しかしながら、コイルの重ね巻数を増やせば増やすほど、ハロゲン電球に外力(衝撃力)が加えられた際に生じるコイルの振動の振幅が大きくなり、これが原因で断線し易くなるといった問題が生じる。
この問題を解決しつつ、フィラメント体のコンパクト化(光軸方向の短縮化)を図れると思われるハロゲン電球として、特許文献2には、複数個の一重コイルが全体的に反射鏡の光軸に対して対称となるように各々の一重コイルをそのコイル軸心が反射鏡の光軸と平行になる姿勢で配したものが開示されている。これにより、当該複数個の一重コイルに相当するものを、1個の一重コイルで作製した場合と比較して、光軸方向の長さが短縮されるので、集光効率が向上することとなり、また、各々のコイルは一重なので、上記振動に因る問題も軽減されるものと思われる。
However, as the number of coil turns increases, the vibration amplitude of the coil generated when an external force (impact force) is applied to the halogen bulb increases, which causes a problem that the wire is easily disconnected.
As a halogen light bulb that seems to be able to reduce the size of the filament body (shortening the optical axis direction) while solving this problem,
さらに、これを改善したものとして、特許文献3には、上記複数個の一重コイルの内の1個を、反射鏡の光軸に平行にかつ光軸を含む位置に配する構成としたハロゲン電球が開示されている。
ところで、近年の店舗照明における演出手法の多様化から、反射鏡付きハロゲン電球が多用される傾向にあり、そのため、省エネルギ等の観点からも一層の集光効率の向上が求められている。
そこで、本願の発明者らは、複数個の一重コイルを反射鏡の光軸と交差する方向に間隔を置いて配すると共に、各一重コイルを前記光軸と略平行に配し、かつ、各々の一重コイルを、素線を扁平な筒状に巻回してなるものとしたフィラメント体を創作した。
Further, as an improvement,
By the way, due to the diversification of production techniques in store lighting in recent years, there is a tendency for halogen lamps with reflectors to be frequently used. For this reason, further improvement in light collection efficiency is required from the viewpoint of energy saving and the like.
Therefore, the inventors of the present application arrange a plurality of single coils at intervals in a direction intersecting the optical axis of the reflecting mirror, arrange each single coil substantially parallel to the optical axis, and each A filament body was created in which a single coil was formed by winding a wire in a flat cylindrical shape.
これによれば、素線を円筒状に巻回してなる従来の一重コイルと比較して、(扁平な筒の短軸長と円筒の直径とが等しいとした場合)1ターン当たりの素線長を長くすることができる関係上、タングステン線の素線長が同じであれば、コイル長を短くでき、もって、フィラメント体の光軸方向における一層の短縮化ができて集光効率をより向上することができるものと期待された。なお、コイルを扁平にすることにより、反射鏡の光軸と交差する方向の長さは、円筒状に巻回されたコイルよりも長くなるものの、集光効率の向上には、光軸と交差する方向よりも光軸方向に短縮する方の効果が大きいので問題はないと考えられる。
ところが、検討を進めていく中で、円筒状に巻回された従来のコイルを扁平な筒状に巻回されたコイルに単純に置き換えただけでは、必要とする集光効率と耐衝撃性が得られないことが判明した。
そこで、本発明は、フィラメント体の仕様の最適な範囲を画定し、実用化されている管球以上の集光性と耐衝撃性を有する管球を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような管球を有する反射鏡付き管球、および照明装置を提供することを目的とする。
However, as the study progresses, simply replacing the conventional coil wound in a cylindrical shape with a coil wound in a flat cylindrical shape will provide the required light collection efficiency and impact resistance. It turned out not to be obtained.
Therefore, an object of the present invention is to provide a tube that defines an optimum range of the specification of the filament body and has a light condensing property and an impact resistance higher than those of a tube that has been put into practical use. Another object of the present invention is to provide a reflector-equipped tube having such a tube and an illumination device.
上記の目的を達成するため、本発明に係る管球は、凹面状の反射面を有する反射鏡内に組み込まれて使用され、定格電圧が100[V]以上150[V]以下で、かつ定格電力が100[W]以下に設定された管球であって、気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合に、前記短軸長さおよび前記扁平率と前記発光部間の間隔とが以下の(i)〜(v)に記すいずれかの関係に規定されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the tube according to the present invention is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and has a rated voltage of 100 [V] or more and 150 [V] or less, and a rating. A tube whose electric power is set to 100 [W] or less, comprising a hermetically sealed valve and a filament body provided in the bulb, the filament body having a flat shape having a major axis and a minor axis Three light-emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a transverse cross section are spaced at equal intervals in a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror, and each coil axis is located on the optical axis. In a posture in which the major axes are substantially parallel to each other and arranged symmetrically with respect to the optical axis, in the xy orthogonal coordinate system, the major axis length of the inner periphery of the light emitting unit The flatness [dimensionalless] obtained by dividing the length by the short axis length is taken on the x-axis and between the light emitting parts. When [mm] is taken on the y-axis, the short axis length and the flatness and the interval between the light emitting parts are defined in any one of the following relationships (i) to (v): It is characterized by being.
(i) 短軸長さが少なくとも0.5mm有り、扁平率が1を超え5以下のときに、発光部間の間隔が、(x,y)座標で表される点(1,1.0)、点(2,2.3)、点(3,2.6)、点(4,2.7)、点(5,2.7)、点(5,0.3)、点(4,0.2)、点(3,0.2)、点(2,0.3)、点(1,0.4)、点(1,1.0)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=1上は除く。)のy座標値に設定されている。 (i) When the minor axis length is at least 0.5 mm and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the interval between the light emitting portions is a point (1, 1.0) represented by (x, y) coordinates. ), Point (2, 2.3), point (3, 2.6), point (4, 2.7), point (5, 2.7), point (5, 0.3), point (4 , 0.2), the point (3, 0.2), the point (2, 0.3), the point (1, 0.4), and the point (1, 1.0), which are sequentially connected by line segments. Set to the y-coordinate value within the region (including the above line segment, except for x = 1).
(ii) 短軸長さが少なくとも0.4mm有り、扁平率が1を超え5以下のときに、発光部間の間隔が、(x,y)座標で表される点(1,0.7)、点(2,1.9)、点(3,2.2)、点(4,2.3)、点(5,2.4)、点(5,0.3)、点(4,0.23)、点(3,0.25)、点(2,0.4)、点(1,0.6)、点(1,0.7)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=1上は除く。)のy座標値に設定されている。 (ii) When the minor axis length is at least 0.4 mm and the flatness ratio is greater than 1 and less than or equal to 5, the interval between the light emitting portions is a point (1, 0.7) represented by (x, y) coordinates. ), Point (2, 1.9), point (3, 2.2), point (4, 2.3), point (5, 2.4), point (5, 0.3), point (4 , 0.23), the point (3, 0.25), the point (2, 0.4), the point (1, 0.6), and the point (1, 0.7), which are sequentially connected by line segments. Set to the y-coordinate value within the region (including the above line segment, except for x = 1).
(iii) 短軸長さが少なくとも0.3mm有り、扁平率が1を超え5以下のときに、発光部間の間隔が、(x,y)座標で表される点(1.33,0.83)、点(2,1.5)、点(3,1.9)、点(4,2.0)、点(5,2.1)、点(5,0.3)、点(4,0.25)、点(3,0.3)、点(2,0.5)、点(1.33,0.83)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。)のy座標値に設定されている。 (iii) When the minor axis length is at least 0.3 mm and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the interval between the light emitting portions is represented by (x, y) coordinates (1.33, 0 .83), point (2,1.5), point (3,1.9), point (4,2.0), point (5,2.1), point (5,0.3), point (4, 0.25), point (3, 0.3), point (2, 0.5), and point (1.33, 0.83) are sequentially connected by a line segment (in the above-described region). Y coordinate value is included).
(iv) 短軸長さが少なくとも0.2mm有り、扁平率が1を超え5以下のときに、発光部間の前記間隔が、(x,y)座標で表される点(1.65,0.88)、点(2,1.2)、点(3,1.6)、点(4,1.8)、点(5,1.9)、点(5,0.3)、点(4,0.28)、点(3,0.35)、点(2,0.6)、点(1.65,0.88)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。)のy座標値に設定されている。 (iv) When the minor axis length is at least 0.2 mm and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the distance between the light emitting portions is expressed by a point (1.65, 0.88), point (2, 1.2), point (3, 1.6), point (4, 1.8), point (5, 1.9), point (5, 0.3), Point (4, 0.28), point (3, 0.35), point (2, 0.6), point (1.65, 0.88) are connected in sequence by a line segment ( Y coordinate value is included).
(v) 短軸長さが少なくとも0.1mm有り、扁平率が1を超え5以下のときに、発光部間の間隔が、(x,y)座標で表される点(1.89,0.82)、点(2,1.2)、点(3,1.6)、点(4,1.8)、点(5,1.9)、点(5,0.3)、点(4,0.28)、点(3,0.35)、点(2,0.6)、点(1.89,0.82)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。)のy座標値に設定されている。 (v) When the minor axis length is at least 0.1 mm and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the interval between the light emitting parts is expressed by (x, y) coordinates (1.89, 0) .82), point (2, 1.2), point (3, 1.6), point (4, 1.8), point (5, 1.9), point (5, 0.3), point (4, 0.28), the point (3, 0.35), the point (2, 0.6), and the point (1.89, 0.82) are sequentially connected by a line segment (in the above-described region). Y coordinate value is included).
また、上記の目的を達成するため、本発明に係る管球は、凹面状の反射面を有する反射鏡内に組み込まれて使用され、定格電圧が100[V]以上150[V]以下で、かつ定格電力が100[W]以下に設定された管球であって、気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合に、前記短軸長さおよび前記扁平率と前記発光部間の間隔とが以下の(i)〜(v)に記すいずれかの関係に規定されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the tube according to the present invention is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and the rated voltage is 100 [V] or more and 150 [V] or less. And a rated bulb having a rated power of 100 [W] or less, including a hermetically sealed valve and a filament body provided in the bulb, the filament body having a major axis and a minor axis. The three light emitting portions having a single coil wound in a cylindrical shape having a flat cross section having an equal interval in a direction orthogonal to the optical axis of the reflecting mirror, and each coil axis is In a posture that is substantially parallel to the optical axis and in which the long axes are substantially parallel to each other, the optical axis is symmetrical with respect to the optical axis, and in the xy orthogonal coordinate system, the long axis of the inner periphery of the light emitting unit The flatness [dimensionalless] obtained by dividing the length by the short axis length is taken on the x axis, and the light emitting unit When the interval [mm] is taken on the y-axis, the short axis length and the flatness and the interval between the light emitting parts are defined as any one of the following relationships (i) to (v) It is characterized by being.
(i) 短軸長さが0.5mmで、扁平率が5を超え8以下のときに、発光部間の間隔が、(x,y)座標で表される点(5,2.7)、点(6,2.6)、点(7,2.5)、点(8,2.3)、点(8,0.9)、点(7,0.6)、点(6,0.4)、点(5,0.3)、点(5,2.7)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されている。 (i) When the minor axis length is 0.5 mm and the flatness is greater than 5 and less than or equal to 8, the distance between the light emitting portions is represented by (x, y) coordinates (5, 2.7) , Point (6, 2.6), point (7, 2.5), point (8, 2.3), point (8, 0.9), point (7, 0.6), point (6, 0.4), the point (5, 0.3), and the point (5, 2.7) are sequentially connected by the line segment (including the above line segment, except for x = 5). )).
(ii) 短軸長さが0.4mmで、扁平率が5を超え8以下のときに、発光部間の間隔が、(x,y)座標で表される点(5,2.4)、点(6,2.4)、点(7,2.3)、点(8,2.2)、点(8,0.8)、点(7,0.55)、点(6,0.39)、点(5,0.3)、点(5,2.4)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されている。 (ii) When the minor axis length is 0.4 mm and the flatness is greater than 5 and less than or equal to 8, the distance between the light emitting portions is represented by (x, y) coordinates (5, 2.4) , Point (6, 2.4), point (7, 2.3), point (8, 2.2), point (8, 0.8), point (7, 0.55), point (6, 0.39), the point (5, 0.3), and the point (5, 2.4) are connected by the line segment in order (including the above line segment, except for x = 5). )).
(iii) 短軸長さが0.3mmで、扁平率が5を超え8以下のときに、発光部間の間隔が、(x,y)座標で表される点(5,2.1)、点(6,2.2)、点(7,2.2)、点(8,2.1)、点(8,0.7)、点(7,0.5)、点(6,0.38)、点(5,0.3)、点(5,2.1)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されている。 (iii) When the minor axis length is 0.3 mm and the flatness is greater than 5 and less than or equal to 8, the distance between the light emitting parts is represented by (x, y) coordinates (5, 2.1) , Point (6, 2.2), point (7, 2.2), point (8, 2.1), point (8, 0.7), point (7, 0.5), point (6, 0.38), the point (5, 0.3), and the point (5, 2.1) are sequentially connected by the line segment (including the above line segment, except for x = 5). )).
(iv) 短軸長さが0.2mmで、扁平率が5を超え8以下のときに、発光部間の間隔が、(x,y)座標で表される点(5,1.9)、点(6,2.0)、点(7,2.0)、点(8,2.0)、点(8,0.6)、点(7,0.45)、点(6,0.37)、点(5,0.3)、点(5,1.9)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されている。 (iv) When the minor axis length is 0.2 mm and the flatness is greater than 5 and less than or equal to 8, the distance between the light emitting parts is represented by (x, y) coordinates (5, 1.9) , Point (6, 2.0), point (7, 2.0), point (8, 2.0), point (8, 0.6), point (7, 0.45), point (6, 0.37), the point (5, 0.3), and the point (5, 1.9) are sequentially connected by the line segment (including the above line segment, except for x = 5). )).
(v) 短軸長さが0.1mmで、扁平率が5を超え8以下のときに、発光部間の間隔が、(x,y)座標で表される点(5,1.6)、点(6,1.7)、点(7,1.8)、点(8,1.8)、点(8,0.5)、点(7,0.4)、点(6,0.35)、点(5,0.3)、点(5,1.6)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されている。 (v) When the minor axis length is 0.1 mm and the flatness is greater than 5 and less than or equal to 8, the distance between the light emitting parts is represented by (x, y) coordinates (5, 1.6) , Point (6, 1.7), point (7, 1.8), point (8, 1.8), point (8, 0.5), point (7, 0.4), point (6, 0.35), point (5, 0.3), and point (5, 1.6) are connected by a line segment in order (including the above line segment, except for x = 5). )).
上記の目的を達成するため、本発明に係る反射鏡付き管球は、反射鏡と、前記反射鏡内に組み込まれている、上記管球とを有することを特徴とする。
上記の目的を達成するため、本発明に係る照明装置は、反射鏡を有する照明器具と、前記反射鏡内に組み込まれている、上記管球とを有することを特徴とする。
上記の目的を達成するため、本発明に係る照明装置は、照明器具と、前記照明器具に取り付けられている、上記反射鏡付き管球とを有することを特徴とする。
In order to achieve the above object, a tube with a reflector according to the present invention includes a reflector and the tube incorporated in the reflector.
In order to achieve the above object, an illuminating device according to the present invention is characterized by having a luminaire having a reflecting mirror, and the above-described tube incorporated in the reflecting mirror.
In order to achieve the above object, an illuminating device according to the present invention includes a luminaire and the bulb with a reflector attached to the luminaire.
なお、本発明において「短軸と長軸とを有する扁平な横断面」とは、以下に記すような形状のものを含む。当該形状について図10を参照しながら説明する。なお、図10では、短軸に符号「SX」を、長軸に符号「LX」を、また、短軸および長軸の両軸と略直交する中心軸(すなわち、コイル軸心)に符号「CX」をそれぞれ付している。
(i)同図(a)に示すように、コイル軸心CX方向から見て、トラック形状のもの、つまり二つの平行な線分とそれらの各々の両端を略半円で結んだもの
(ii)同図(b)に示すように、コイル軸心CX方向から見て、円形を押し潰した形状のもの
(iii)同図(c)に示すように、コイル軸心CX方向から見て、略楕円形状のもの
(iv)同図(d)に示すように、コイル軸心CX方向から見て、略長方形のもの。但し、四隅は、加工上、丸みを帯びる。
In the present invention, the “flat cross section having a short axis and a long axis” includes shapes as described below. The shape will be described with reference to FIG. In FIG. 10, the symbol “SX” is assigned to the minor axis, the symbol “LX” is assigned to the major axis, and the central axis (ie, the coil axis) substantially orthogonal to both the minor axis and the major axis “ "CX" is attached respectively.
(I) As shown in FIG. 4A, when viewed from the coil axis CX direction, the track shape, that is, two parallel line segments and their respective ends connected by a substantially semicircle (ii) ) As shown in the figure (b), when viewed from the direction of the coil axis CX, a shape obtained by crushing a circle (iii) As shown in the figure (c), as seen from the direction of the coil axis CX, Substantially elliptical shape (iv) As shown in FIG. 4D, the shape is substantially rectangular when viewed from the coil axis CX direction. However, the four corners are rounded for processing.
(v)その他、コイル軸心CX方向から見て、上記(i)〜(iv)に類似した形状のもの。例えば上記(i)において、同図(e)に示すように、二つの平行な線分が内方向に湾曲していても上記(i)に類似した形状として含む。また、ここでは、加工ばらつきによる上記(i)〜(iv)の変形形状も含む。 (V) Other than the coil axis CX direction, a shape similar to the above (i) to (iv). For example, in (i) above, as shown in (e) in the figure, even if two parallel line segments are curved inward, they are included in a shape similar to (i) above. In addition, here, the deformed shapes (i) to (iv) described above due to processing variations are also included.
本発明に係る管球によれば、実用化されている二重巻フィラメントコイルからなるフィラメント体を備える従来の管球以上の集光性と耐衝撃性が得られる。
また、本発明に係る反射鏡付き管球および照明装置によれば、上記従来の管球を有するもの以上の集光性と耐衝撃性が得られる。
According to the tube according to the present invention, it is possible to obtain light condensing performance and impact resistance higher than those of a conventional tube including a filament body formed of a practically used double wound filament coil.
Moreover, according to the tube with a reflecting mirror and the illumination device according to the present invention, the light condensing property and the impact resistance more than those having the conventional tube can be obtained.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
(実施の形態1)
図1は、実施の形態1に係る照明装置10の概略構成を示す一部切欠き図である。なお、図1を含む全ての図面において、各部材間の縮尺は統一していない。
照明装置10は、例えば、住宅、店舗、あるいはスタジオ等におけるスポットライトとして用いられる。照明装置10は、照明器具12と管球の一例として示すハロゲン電球14とを有する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a partially cutaway view showing a schematic configuration of
The
照明器具12は、有底円筒状をした器具本体16と器具本体16に収納された反射鏡18とを有する。
器具本体16の底部には、ハロゲン電球14の口金30(図2参照)を取り付けるための受け具(図示せず)が設けられている。なお、器具本体16は、円筒状に限らず、種々の公知形状とすることができる。
The
A receiver (not shown) for attaching a base 30 (see FIG. 2) of the
反射鏡18は、ハロゲン電球14を取替え可能とするため、器具本体16に対し、着脱可能である。
反射鏡18は、漏斗状をした硬質ガラス製基体20を有する。基体20において回転楕円面または回転放物面等に形成された凹面部分20Aには、反射面を構成する多層干渉膜22が形成されている。多層干渉膜22は、アルミニウムやクロム等の金属膜の他、二酸化ケイ素(SiO2)、二酸化チタン(TiO2)、フッ化マグネシウム(MgF)、硫化亜鉛(ZnS)等で形成することができる。反射鏡18の開口径(ミラー径)は100mmである。なお、反射面には必要に応じてファセットを形成してもよい。
The reflecting
The reflecting
反射鏡18は、基体20の開口部に設けられた前面ガラス24を有する。本例では、前面ガラス24は基体20に固着されており、ハロゲン電球14の取替えのため、基体20部分が器具本体16と着脱自在な構成となっているが、これに限らず、基体を器具本体に固定し、前面ガラスを基体に対し着脱自在な構成としても構わない。
ハロゲン電球14は、前記受け具(不図示)に取り付けられ、反射鏡18内に組み込まれて使用される。組み込まれた(取り付けられた)状態で、ハロゲン電球14の後述するバルブ26の中心軸Bが反射鏡18の光軸Rとが略同軸上に位置することとなる。ハロゲン電球14は、定格電圧が100[V]以上150[V]以下で、かつ定格電力が100[W]以下に設定された電球である。
The reflecting
The
図2に、ハロゲン電球14の一部切欠き正面図を示す。
ハロゲン電球14は、気密封止されたバルブ26と、バルブ26の後述する封止部38側に接着剤28によって固着された、例えばE型の口金30とを有している。
バルブ26は、封止切りの残痕であるチップオフ部32、後述するフィラメント体60等を収納するフィラメント体収納部34、略円筒状をした筒部36、および公知のピンチシール法によって形成された封止部38がこの順に連なった構造をしている。
FIG. 2 shows a partially cutaway front view of the
The
The
フィラメント体収納部34は、図2に示すように、略回転楕円体形状をしている。ここで言う「略回転楕円体形状」とは、完全な回転楕円体形を含むことはもちろんのこと、ガラスの加工上ばらつく程度分、完全な回転楕円体形からずれた形状を含むことを意味している。なお、フィラメント体収納部は、上記した形状に限らず、例えば、略円筒形状や略球形状、あるいは略複合楕円体形状としても構わない。
As shown in FIG. 2, the filament
また、バルブの構造も上記したものに限らず、例えば、チップオフ部(場合によっては無い場合もある)、フィラメント体収納部、封止部がこの順に連なったものとすることができる。
なお、フィラメント体収納部34の外面には赤外線反射膜が形成されている。もっとも、この赤外線反射膜は必ずしも必要なものではなく、適宜形成されるものである。
Further, the structure of the valve is not limited to the one described above, and for example, a tip-off part (which may not be provided in some cases), a filament body housing part, and a sealing part may be connected in this order.
An infrared reflecting film is formed on the outer surface of the filament
バルブ26内には、ハロゲン物質と希ガスとが所定量封入されている。これに加えて、窒素ガスを封入することとしても構わない。
ハロゲン物質は、点灯中、ハロゲンサイクルによって、フィラメント体60から蒸発したその構成物質であるタングステンを再びフィラメント体60に戻し、バルブ26の黒化を防止するためのものである。ハロゲン物質の濃度は10[ppm]〜300[ppm]の範囲内にあることが好ましい。また、ハロゲンサイクルを活性化させるためには、バルブ26内面における最冷点温度が200[℃]以上であることが好ましい。さらに、ハロゲンサイクルを適切に機能させるためには、バルブ26内の酸素濃度を100[ppm]以下にすることが好ましい。
A predetermined amount of halogen substance and rare gas are sealed in the
The halogen substance is for returning tungsten, which is a constituent material evaporated from the
希ガスには、クリプトンガスを用いることが好ましい。クリプトンガスを用いることにより、集光効率を高める目的でフィラメント体60をコンパクト化するため、後述するように発光部同士を近接配置しているにもかかわらず、隣接する発光部間の任意の場所で点灯時にアーク放電が発生して、断線するのを抑制するといった効果が得られる。
特に、封入ガスは、クリプトンを主成分とした、窒素ガスおよびハロゲン物質を含むものとし、バルブ26内での常温時におけるガス圧を2[atm]〜10[atm]の範囲内に設定することが好ましい。当該ガス圧が10[atm]を超えると、万一バルブ26が破損した場合に、飛散する破片で照明器具12が破損するおそれがあり、一方、2[atm]未満であると、フィラメント体60の構成物質であるタングステンが蒸発し易く、ランプ寿命が短くなるからである。換言すると、ガス圧の上記範囲は、当該ガス圧が適度に抑制されているため、万一バルブ26が破損したとしても、照明器具12が破損するほどの勢いで破片が飛散せず、かつ、当該ガス圧が適度に高いため、フィラメント体60の構成物質であるタングステンが蒸発しにくく、長寿命化を実現でき、さらには、点灯時に隣接する発光部間の任意の場所で点灯時にアーク放電が発生して、断線するのを抑制することができる範囲である。
As the rare gas, krypton gas is preferably used. In order to make the
In particular, the filled gas contains nitrogen gas and a halogen substance mainly composed of krypton, and the gas pressure in the
また、封入ガスに窒素ガスを含ませる場合、窒素ガスの組成比率は8[%]〜40[%]の範囲内に設定することが好ましい。窒素ガスの組成比率が40[%]を超えると、点灯中にフィラメント体60で発生する熱が窒素ガスを介して過度に放出され、効率が低下するおそれがあり、一方、8[%]未満であると、点灯時に隣接する発光部間でアーク放電が起きやすく、断線が発生し易いからである。換言すると、窒素ガスの上記組成比率範囲は、窒素ガスの組成比率が適度に抑制されているため、点灯中にフィラメント体60で発生する熱が窒素ガスを介して過度に放出されることにより効率が低下するのを防止することができると共に、窒素ガスが適度に含まれているため、点灯時に隣接する発光部間でアーク放電が発生し、断線するのを抑制することができる範囲である。
Moreover, when nitrogen gas is included in the sealed gas, the composition ratio of the nitrogen gas is preferably set in the range of 8 [%] to 40 [%]. If the composition ratio of nitrogen gas exceeds 40 [%], the heat generated in the
封止部38内には、一対の金属箔40,42が封着されている。金属箔40,42はモリブデン製である。なお、封止部38に封着されている金属箔40,42の過熱による酸化が原因で、バルブ26の気密性が損なわれるのを防止するため、封止部38の表面を凹凸にして、当該表面積を増やし、封止部38での放熱性を向上させることが好ましい。
金属箔40の一端部には外部リード線44の一端部が、金属箔42の一端部には外部リード線46の一端部が、それぞれ接合されて電気的に接続されている。外部リード線44,46は、タングステン製である。外部リード線44,46の他端部は、バルブ26の外部に導出されていて、それぞれ、口金30の端子部48,50に電気的に接続されている。
A pair of metal foils 40 and 42 are sealed in the sealing
One end portion of the
ここで、2本の外部リード線44,46の内、少なくとも一方の外部リード線と口金116の対応する端子部(48または50)との間に、ヒューズ(図示せず)を設けておくことが好ましい。当該ヒューズを設けることにより、万一、発光部で断線が生じ、その断線箇所でアーク放電が発生したとしても、即座にヒューズが溶断されてアーク放電の継続を絶ち、もってアーク放電の衝撃でバルブ26が破損等するのを防止できる。特に、複数の発光部を近接して配置する場合には、両方の外部リード線44,46と口金116の対応する端子部48,50とのそれぞれの間にヒューズを設けることが好ましい。この場合には、発光部での断線に起因するアーク放電が発生しなくても、隣接する発光部間でアーク放電が発生するおそれがあるからである。
Here, a fuse (not shown) is provided between at least one of the two
金属箔40の他端部には内部リード線52の一端部が、金属箔42の他端部には内部リード線54の一端部が、それぞれ接合されて電気的に接続されている。内部リード線52,54は、タングステン製である。内部リード線52,54の一端部は、バルブ26の封止部38で支持されている。内部リード線52,54は、フィラメント体60に口金30を介して供給される外部電力を給電すると共に、フィラメント体60の一部を直接に支持する支持部材としての役割を果たす。
One end portion of the
図3に、フィラメント体60を支持する支持構造体を示す斜視図を、図4に、当該支持構造体にフィラメント体60が支持された状態を示す斜視図をそれぞれ示す。
図3に示すように、フィラメント体60の一部を直接に支持する支持部材としては他に、サポート線56,58がある。サポート線56,58は、タングステン製である。
内部リード線52,54、サポート線56,58は、一対の円柱状ステムガラス57,59で挟持されている。これによって、サポート線56,58が支持されると共に、内部リード線52,54、サポート線56,58相互間の相対的な位置が保持されることとなる。
3 is a perspective view showing a support structure that supports the
As shown in FIG. 3, there are
The
図4に示すように、フィラメント体60は、複数個の(本例では、3個の)フィラメントコイル62,64,66からなる。フィラメントコイル62,64,66は、タングステン線を、後述するように巻回したものである。
内部リード線52,54、サポート線56,58の各々は、フィラメントコイル62,64,66のいずれかの端部部分に挿入されて、いずれかのフィラメントコイル62,64,66を支持するための「コ」字状に屈曲した部分(以下、この部分を「コイル支持部」と称する。)を1箇所または2箇所有する。
As shown in FIG. 4, the
Each of the
ここで、フィラメントコイル62は、内部リード線52のコイル支持部52Aとサポート線56のコイル支持部56Aとで支持されている。
フィラメントコイル64は、サポート線56のコイル支持部56Bとサポート線58のコイル支持部58Aとで支持されている。
フィラメントコイル66は、サポート線58のコイル支持部58Bとリード線54のコイル支持部54Aとで支持されている。
Here, the
The
The
また、サポート線56,58は、共に、1本のタングステン線を屈曲加工したものなので、サポート線56におけるコイル支持部56A,56B同士はつながっており、サポート線58におけるコイル支持部58A,58B同士はつながっている。したがって、フィラメントコイル62,64,66は、内部リード線52,54、サポート線56,58に取り付けられた状態で、電気的に直列に接続されることとなる。
Further, since both the support lines 56 and 58 are formed by bending one tungsten wire, the
図4に示す状態で、内部リード線52,54から給電すると、フィラメントコイル62,64,66は、コイル支持部が挿入されている部分では発光せずに(非発光部)、コイル支持部間で発光する。ここで、各フィラメントコイル62,64,66におけるコイル支持部間の部分(すなわち、発光する部分)を、それぞれ発光部62A,64A,66Aと規定することとする。すなわち、フィラメント体60は、一重のコイル状をした複数の(本例では、3個の)発光部62A,64A,66Aを有している。
In the state shown in FIG. 4, when power is supplied from the
また、発光部62A,64A,66Aを一体的に見立てた一つの柱体、すなわち、本例では、各発光部62A,64A,66Aの4隅を結んでできる柱体(本例では、角柱体)領域を、フィラメント体60における発光領域LAとする。図4に記入すると煩雑になるので、発光領域LAに相当する領域を図3に一点鎖線で示す。
ハロゲン電球14を照明器具12に取り付けた状態(図1)で、発光領域LAが反射鏡18の焦点を内包するような位置にくるように、ハロゲン電球14および照明器具12の関係各部材の形状や寸法が定められている(設計されている)。ここで、「焦点を内包する」とは、柱体状をした発光領域LAの柱体の内部または表面に焦点が位置していることを意味する。本例では、発光領域LAの中心点(発光部64Aの中心点)が反射鏡18の焦点と略一致する位置にある。すなわち、フィラメントコイル64のコイル軸心が反射鏡の光軸と略一致するように、フィラメントコイル64が配されている。以下、フィラメントコイル64をセンターコイル64と称し、その短軸方向両側に配されたフィラメントコイル62,66をサイドコイル62,66と称することがある。また、センターコイル64の発光部64Aをセンター発光部64A、サイドコイル62,66の発光部62A,66Aをサイド発光部62A,66Aと称することがある。
In addition, one column body in which the
With the
ここで、発光領域をできるだけ縮小して反射鏡の焦点位置に集中させることが、集光効率を向上させる上で重要であることは既述した通りである。しかしながら、ハロゲン電球の定格電圧[V]、定格電力[W]、および定格寿命(例えば、3000時間)が決まると、これに応じて、フィラメントコイルを構成するタングステン線の線径や長さが実質的に定まってしまい、例えば、単純にタングステン線の長さを短縮することによって発光領域の縮小化を図ることは困難であることも先に述べた通りである。 Here, as described above, it is important to reduce the light emitting region as much as possible and concentrate it on the focal position of the reflecting mirror in order to improve the light collection efficiency. However, when the rated voltage [V], rated power [W], and rated life (for example, 3000 hours) of the halogen bulb are determined, the wire diameter and length of the tungsten wire constituting the filament coil are substantially reduced accordingly. As described above, for example, it is difficult to reduce the light emitting region by simply reducing the length of the tungsten wire.
すなわち、定格電圧および定格電力を規定するということは、タングステン線の素線径および有効長を規定することに他ならない。ここで、有効長とは、発光部62A,64A,66Aを構成するタングステン線部分の素線長の総計を言う。
具体的に、例えば、定格電圧[V]および定格電力[W]とタングステン線の素線径および有効長との関係は以下のようになる。
That is, defining the rated voltage and the rated power is nothing other than defining the strand diameter and effective length of the tungsten wire. Here, the effective length means the total of the wire lengths of the tungsten wire portions constituting the
Specifically, for example, the relationship between the rated voltage [V] and the rated power [W] and the strand diameter and effective length of the tungsten wire is as follows.
(i)定格電圧110[V]、定格電力65[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.045[mm]〜0.065[mm]、有効長は500[mm]〜600[mm]の範囲に定まる。
(ii)定格電圧110[V]、定格電力55[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.04[mm]〜0.06[mm]、有効長は450[mm]〜550[mm]の範囲に定まる。
(i) When the rated voltage is 110 [V] and the rated power is 65 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.045 [mm] to 0.065 [mm], and the effective length is 500 [mm] to 600. It is determined in the range of [mm].
(ii) When the rated voltage is 110 [V] and the rated power is 55 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.04 [mm] to 0.06 [mm], and the effective length is 450 [mm] to 550. It is determined in the range of [mm].
(iii)定格電圧110[V]、定格電力50[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.035[mm]〜0.055[mm]、有効長は400[mm]〜500[mm]の範囲に定まる。
(iv)定格電圧110[V]、定格電力40[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.03[mm]〜0.05[mm]、有効長は380[mm]〜480[mm]の範囲に定まる。
(iii) When the rated voltage is 110 [V] and the rated power is 50 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.035 [mm] to 0.055 [mm], and the effective length is 400 [mm] to 500 It is determined in the range of [mm].
(iv) When the rated voltage is 110 [V] and the rated power is 40 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.03 [mm] to 0.05 [mm], and the effective length is 380 [mm] to 480. It is determined in the range of [mm].
(v)定格電圧110[V]、定格電力30[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.022[mm]〜0.042[mm]、有効長は350[mm]〜450[mm]の範囲に定まる。
(vi)定格電圧120[V]、定格電力65[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.04[mm]〜0.06[mm]、有効長は510[mm]〜610[mm]の範囲に定まる。
(v) When the rated voltage is 110 [V] and the rated power is 30 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.022 [mm] to 0.042 [mm], and the effective length is 350 [mm] to 450. It is determined in the range of [mm].
(vi) When the rated voltage is 120 [V] and the rated power is 65 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.04 [mm] to 0.06 [mm], and the effective length is 510 [mm] to 610. It is determined in the range of [mm].
(vii)定格電圧120[V]、定格電力55[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.03[mm]〜0.05[mm]、有効長は460[mm]〜560[mm]の範囲に定まる。
(viii)定格電圧120[V]、定格電力50[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.033[mm]〜0.053[mm]、有効長は410[mm]〜510[mm]の範囲に定まる。
(vii) When the rated voltage is 120 [V] and the rated power is 55 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.03 [mm] to 0.05 [mm], and the effective length is 460 [mm] to 560. It is determined in the range of [mm].
(viii) When the rated voltage is 120 [V] and the rated power is 50 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.033 [mm] to 0.053 [mm], and the effective length is 410 [mm] to 510. It is determined in the range of [mm].
(ix)定格電圧120[V]、定格電力40[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.025[mm]〜0.045[mm]、有効長は390[mm]〜490[mm]の範囲に定まる。
(x)定格電圧120[V]、定格電力30[W]の場合における、タングステン線の素線径は0.02[mm]〜0.04[mm]、有効長は355[mm]〜455[mm]の範囲に定まる。
(ix) When the rated voltage is 120 [V] and the rated power is 40 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.025 [mm] to 0.045 [mm], and the effective length is 390 [mm] to 490. It is determined in the range of [mm].
(x) When the rated voltage is 120 [V] and the rated power is 30 [W], the strand diameter of the tungsten wire is 0.02 [mm] to 0.04 [mm], and the effective length is 355 [mm] to 455. It is determined in the range of [mm].
このように、タングステン線の有効長は必然的に定まってしまうため、本願発明者は、フィラメントコイル62,64,66(発光部62A,64A,66A)を、図4に示すように、扁平な筒状に巻回されてなる一重コイル(以下、「扁平コイル」と略称する。)としたのである。このようにすることにより、円筒状に巻回されてなる従来の一重コイル(以下、「円筒コイル」と略称する。)と比較して、(扁平な筒の短軸長と円筒の直径が等しいとした場合)1ターン当たりの素線長を長くすることができる関係上、タングステン線の素線長が同じであれば、コイル長を短縮でき、もって、反射鏡の光軸方向における発光領域の縮小化が図れることとなる。なお、コイルを扁平にすることにより、反射鏡の光軸と交差する方向の長さは、円筒状に巻回されたコイルよりも長くなるものの、集光効率の向上には、光軸と交差する方向よりも光軸方向に短縮する方の効果が大きいので問題はない。
As described above, since the effective length of the tungsten wire is inevitably determined, the inventor of the present application makes the filament coils 62, 64, 66 (
扁平コイルであるフィラメントコイル62,64,66は、以下のようにして作製される。
すなわち、図5に示すように、円柱状をした芯線(マンドレル)68を複数本(図示例では3本)、平行かつ一列に密着させて並べたものの外周に、タングステン線70を巻回した後、芯線68を抜いて作製する。あるいは、芯線68は、溶解して除去することとしても構わない。
The filament coils 62, 64, and 66 which are flat coils are manufactured as follows.
That is, as shown in FIG. 5, after winding the
図6は、内部リード線52,54、サポート線56,58に取り付けられた状態のフィラメントコイル62,64,66を、その長手方向(コイル軸心方向)から見た模式図である。なお、図6は、フィラメントコイル62,64,66の形状等を説明する目的で用いるため、本図において、内部リード線52,54、サポート線56,58の図示は省略した。
FIG. 6 is a schematic view of the filament coils 62, 64, 66 attached to the
フィラメントコイル62,64,66はいずれも同様な形状をしているので、フィラメントコイル62を代表にして説明する。フィラメントコイル62は、その長手方向から見て、平行に配された2本の線分の対応する端同士を半円で結んでなる、いわゆる(陸上競技の)トラック形状をしている。この形状は、上記した作製方法に由来するものであり、芯線68の本数が多いほど、より扁平したトラック形状となる。すなわち、芯線68の本数で、扁平の度合い(扁平率)を調整することができる。
Since the filament coils 62, 64, and 66 have the same shape, the
ここで、扁平率は、フィラメントコイル内周における長軸LXの長さを短軸SXの長さで除して得られる値と規定する。本例では、上記した製作法を採る関係上、扁平率は整数の値となる。また、フィラメントコイル間(発光部間)の間隔(以下、「コイル間隔(発光部間隔)」と言う。)は、隣接するフィラメントコイル外周間の最短距離(d1)と規定する。本例では、フィラメントコイル62,64,66の長軸LXが略平行になり、かつ短軸SXが略同軸上に位置するように、各フィラメントコイル62,64,66が配されるので、フィラメントコイル間の間隔(d1)は、図示するような距離となる。なお、フィラメントコイルの扁平形状は、上記したトラック形状に限らず、例えば、楕円形状であっても構わない。要は、互いに直交する長軸と短軸を有し、この2軸に対称な形状であれば構わない。この意味では、例えば、長方形状でも良い。また、扁平率も整数に限らず、任意の小数をとり得る。 Here, the flatness is defined as a value obtained by dividing the length of the long axis LX in the inner periphery of the filament coil by the length of the short axis SX. In this example, the flatness is an integer value because of the above manufacturing method. Further, the interval between the filament coils (between the light emitting portions) (hereinafter referred to as “coil interval (light emitting portion interval)”) is defined as the shortest distance (d1) between the outer periphery of the adjacent filament coils. In this example, the filament coils 62, 64, and 66 are arranged so that the major axes LX of the filament coils 62, 64, and 66 are substantially parallel and the minor axis SX is substantially coaxial. The distance (d1) between the coils is a distance as illustrated. The flat shape of the filament coil is not limited to the track shape described above, and may be an elliptical shape, for example. In short, any shape may be used as long as it has a major axis and a minor axis that are orthogonal to each other and is symmetrical with respect to these two axes. In this sense, for example, a rectangular shape may be used. Further, the flatness is not limited to an integer, and can be an arbitrary decimal number.
上記の構成からなるハロゲン電球において、各フィラメントコイル62,64,66の大きさや形状(すなわち、短軸長さや扁平率)が同じであれば、コイル間隔を短くすればするほど、発光領域LAが反射鏡の焦点に集中することとなるので集光効率が高くなる(集光性は向上する)一方、耐衝撃性は悪くなる。ここで、「耐衝撃性」とは、点灯させた状態のハロゲン電球に所定の衝撃力を加えた際のフィラメント体における断線の生じにくさのことをいう。断線の生じるメカニズムには2通りあると考えられているのであるが、これについては後述する。
In the halogen light bulb having the above-described configuration, if the size and shape of each
本願の発明者は、短軸長さと扁平率を種々に組み合わせてなるハロゲン電球の各々において、コイル間隔の異なるものを作製し、集光性と耐衝撃性に関する試験を行った。
短軸長さと扁平率の組み合わせは、以下の通りとした。すなわち、短軸長さは、0.1[mm]、0.2[mm]、0.3[mm]、0.4[mm]、0.5[mm]の5つとし、扁平率は、1、2、3、4、5、6、7、8の8つとして、この二つを漏れなく組み合わせた。すなわち、40(=5×8)通りの組み合わせとした。そして、40個の組み合わせ毎に、コイル間隔の異なるものを作製して試験に供した。以下、試験に供したハロゲン電球を単に「試験電球」と称する。なお、試験電球におけるタングステン線の素線径は0.056[mm]、有効長は539[mm]とし、コイルピッチは、全て略同ピッチ(0.08[mm])とした。
The inventor of the present application produced light bulbs having different coil intervals in each of the halogen bulbs obtained by variously combining the short axis length and the flatness ratio, and conducted tests on the light condensing property and the impact resistance.
The combinations of minor axis length and flatness were as follows. In other words, the minor axis length is 0.1 [mm], 0.2 [mm], 0.3 [mm], 0.4 [mm], and 0.5 [mm], and the flatness is , 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, and 8 were combined without omission. That is, 40 (= 5 × 8) combinations were used. Then, for each of the 40 combinations, ones having different coil intervals were produced and used for the test. Hereinafter, the halogen bulb subjected to the test is simply referred to as “test bulb”. In addition, the strand diameter of the tungsten wire in the test bulb was set to 0.056 [mm], the effective length was set to 539 [mm], and the coil pitches were all set to substantially the same pitch (0.08 [mm]).
集光性の評価は以下のようにして行った。実用化されている反射鏡付きハロゲン電球(松下電器産業株式会社製、品番JDR110V65WKN/5E11)から、付属しているハロゲン電球を取り外し、試験電球を取り付けて試験に用いた。定格電圧110[V]、定格電力65[W]で点灯させて、反射鏡付きハロゲン電球から距離1[m]離れた照射面における中心照度[lx]を測定した。そして、上記40通りの組み合わせ毎に、上記品番の反射鏡付きハロゲン電球の中心照度(以下、「基準照度」と言う。)と同等かそれ以上となるコイル間隔(発光部間隔)の境界を画定した。 Evaluation of light collecting property was performed as follows. The halogen light bulb attached was removed from the halogen light bulb with a reflector that was put into practical use (manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., product number JDR110V65WKN / 5E11), and the test light bulb was attached and used for the test. The light source was turned on at a rated voltage of 110 [V] and a rated power of 65 [W], and the central illuminance [lx] on the irradiated surface at a distance of 1 [m] from the halogen bulb with a reflector was measured. Then, for each of the 40 combinations, a boundary of the coil interval (light emitting unit interval) that is equal to or greater than the central illuminance (hereinafter referred to as “reference illuminance”) of the above-mentioned halogen lamp with a reflector is defined. did.
なお、上記品番の反射鏡付きハロゲン電球に付属しているハロゲン電球は、ハロゲン電球としては、一般的な、二重コイルのフィラメント体を有するものである。
また、耐衝撃性の評価は以下のようにして行った。反射鏡付きハロゲン電球を点灯させた状態で、反射鏡の光軸と直交する方向から加速度40[G]の衝撃力を加え、フィラメント体における断線の有無を調べた。10回の衝撃力に耐えて、断線しなかったものを合格とし、1〜10回の間に断線したものを不合格とした。そして、上記40通りの組み合わせ毎に、合格となるコイル間隔(発光部間隔)の境界を画定した。因みに、当然のことながら、上記品番の反射鏡付きハロゲン電球は、上記衝撃試験に合格するものである。
In addition, the halogen light bulb attached to the halogen light bulb with a reflector of the above product number has a common double-coil filament body as a halogen light bulb.
The impact resistance was evaluated as follows. With the halogen bulb with a reflector turned on, an impact force with an acceleration of 40 [G] was applied from the direction orthogonal to the optical axis of the reflector, and the presence or absence of breakage in the filament body was examined. Those that withstood the impact force of 10 times and did not break were accepted, and those that were broken between 1 and 10 times were rejected. And the boundary of the coil interval (light emission part space | interval) which becomes a pass was defined for every 40 said combinations. Incidentally, as a matter of course, the halogen bulb with a reflector of the above-mentioned product number passes the impact test.
試験結果を図7に示す。
図7は、x軸(横軸)に扁平率を、y軸(縦軸)にコイル間隔(発光部間隔)をとったx−y直交座標系である。図中のプロット点記号は、先ず、フィラメントコイルの短軸長さによって使い分けている。短軸長さ=0.1は菱形「◆、◇」、短軸長さ=0.2は四角「■、□」、短軸長さ=0.3は三角「▲、△」、短軸長さ=0.4は丸「●、○」、短軸長さ=0.5は逆三角「▼、▽」で、それぞれプロットしている。そして、黒塗りと白抜きの使い分けについては、黒塗りの記号が集光性に関する上記境界上の点を、白抜きの記号が耐衝撃性に関する上記境界上の点を、それぞれ示している。また、同じ記号のプロット点同士を、横軸方向に線分で順次結んでいる。
The test results are shown in FIG.
FIG. 7 is an xy orthogonal coordinate system in which the flatness is taken on the x-axis (horizontal axis) and the coil interval (light emitting unit interval) is taken on the y-axis (vertical axis). The plot point symbols in the figure are used properly according to the short axis length of the filament coil. Short axis length = 0.1 is diamond "◆, ◇", short axis length = 0.2 is square "■, □", short axis length = 0.3 is triangle "▲, △", short axis Length = 0.4 is plotted with circles “●, ○” and minor axis length = 0.5 with inverted triangles “▼, ▽”. For the use of black and white, the black symbols indicate the points on the boundary relating to the light condensing property, and the white symbols indicate the points on the boundary relating to the impact resistance. In addition, plot points having the same symbol are sequentially connected by line segments in the horizontal axis direction.
ここで、短軸長さ=0.1で集光性に関する境界線上の点「◆」を順次結んでなる線分列を線C1と称することとする。以下、同様に、短軸長さ=0.2、0.3、0.4、0.5に対応する線分列を、それぞれ、線C2、線C3、線C4、線C5と称することとする。
また、短軸長さ=0.1で耐衝撃性に関する境界線上の点「◇」を順次結んでなる線分列を線S1と称することとする。以下、同様に、短軸長さ=0.2、0.3、0.4、0.5に対応する線分列を、それぞれ、線S2、線S3、線S4、線S5と称することとする。
Here, a line segment sequence in which the short axis length = 0.1 and the points “♦” on the boundary line regarding the light condensing property are sequentially connected is referred to as a line C1. Hereinafter, similarly, the line segments corresponding to the minor axis length = 0.2, 0.3, 0.4, and 0.5 will be referred to as line C2, line C3, line C4, and line C5, respectively. To do.
In addition, a line segment sequence formed by sequentially connecting points “◇” on the boundary line regarding impact resistance with the short axis length = 0.1 is referred to as a line S1. Hereinafter, similarly, the line segments corresponding to the minor axis length = 0.2, 0.3, 0.4, and 0.5 are referred to as line S2, line S3, line S4, and line S5, respectively. To do.
図8は、図7における各プロット点のy座標値を示す一覧図である。
先ず、集光性に関して、図7を参照しながら説明する。
例えば、短軸長さ0.5[mm]の試験電球において、コイル間隔(発光部間隔)が、線C5よりも上の領域に入るものは基準照度よりも低くなり、線C5以下の領域(線C5上を含む)に入るものは基準照度と同等かそれ以上となる。
FIG. 8 is a list showing the y-coordinate values of the plot points in FIG.
First, the light collecting property will be described with reference to FIG.
For example, in a test bulb with a short axis length of 0.5 [mm], a coil interval (light emitting unit interval) that falls in an area above the line C5 is lower than the reference illuminance, and an area below the line C5 ( Those entering (including the line C5) are equal to or higher than the reference illuminance.
線C5において、扁平率が2,3と大きくなるにつれてコイル間隔が広がっているのは、扁平率が大きくなるとコイル全長(発光部全長)を短くでき、集光性が向上する分、センターコイル64(センター発光部64A)に対するサイドコイル62,66(サイド発光部62,66)の間隔d1(図6)をあまり狭くしなくても、基準照度が得られるからである。
In the line C5, the coil interval increases as the flatness increases to 2 and 3. The increase in the flatness can shorten the overall length of the coil (the entire length of the light-emitting portion) and improve the light condensing performance. This is because the reference illuminance can be obtained even if the distance d1 (FIG. 6) between the side coils 62 and 66 (side
但し、扁平率が4,5を超えたあたりから、線C5は右下がりになっている。これは、以下の理由によるものと考えられる。扁平率が大きくなるということは、コイル全長(発光部全長)が短くなる一方で、長軸方向の長さが長くなる。扁平率がある限度を超えると(この場合は扁平率が4,5を超えると)、発光部全長が短くなること、すなわち、発光領域が反射鏡の光軸方向に縮小されることにより集光性に与える好影響よりも、長軸方向の長さが長くなること、すなわち、発光領域が前記光軸方向と交差する方向に拡大されることにより集光性に与える悪影響の方が大きくなるためであると考えられるからである。 However, the line C5 is descending to the right since the aspect ratio exceeds 4,5. This is considered to be due to the following reasons. An increase in flatness means that the overall length of the coil (the entire length of the light emitting portion) is shortened, while the length in the major axis direction is increased. When the flatness exceeds a certain limit (in this case, when the flatness exceeds 4 or 5), the total length of the light-emitting portion is shortened, that is, the light-emitting area is reduced in the optical axis direction of the reflecting mirror. Since the length in the long axis direction becomes longer than the positive effect on the light intensity, that is, the light emitting region is expanded in the direction intersecting the optical axis direction, the adverse effect on the light collecting property is increased. This is because it is considered.
しかし、当該試験における最大の扁平率である8の場合でも、従来の円筒状コイルである扁平率が1の場合よりも集光性は向上するので問題はない。
以上説明したように、集光性に関して、少なくとも短軸長さが0.5[mm]あり、扁平率が1を超え8以下のときに、コイル間隔(発光部間隔)が線C5以下の領域(線C5を含む)に有れば、基準照度以上を得られることになる。
However, even in the case of 8 which is the maximum flatness rate in the test, there is no problem because the light collecting property is improved as compared with the case where the flatness rate of the conventional cylindrical coil is 1.
As described above, with respect to the light collecting property, when the short axis length is at least 0.5 [mm] and the flatness is greater than 1 and equal to or less than 8, the coil interval (light emitting portion interval) is the region where the line C5 is equal to or less. If it is in (including line C5), the reference illuminance or higher can be obtained.
集光性に関して、短軸長さ=0.4、0.3、0.2、0.1(線C4、線C3、線C2、線C1)の場合も、上記した短軸長さ=0.5(線C5)の場合と同様のことが言える。
線C1〜線C5間の関係の考察をするに、短軸長さ=0.5(線C5)から短軸長さ=0.1(線C1)へと短軸長さが短くなるのに従って、コイル間隔(発光部間隔)が短くなっているのは、扁平率が同じであれば、短軸長さが短いほどコイル1ターン当たりの素線長が短くなる関係上、コイル全長(発光部全長)が長くなる。すなわち、反射鏡の光軸方向における発光領域LA(図3)が長くなるので、必要な集光性を確保するためには、コイル間隔(発光部間隔)を縮小する必要があるからである。
Concerning the light condensing property, the minor axis length = 0, 0.4, 0.3, 0.2, 0.1 (line C4, line C3, line C2, line C1) is also described above. The same can be said for .5 (line C5).
Considering the relationship between the line C1 to the line C5, as the minor axis length becomes shorter from the minor axis length = 0.5 (line C5) to the minor axis length = 0.1 (line C1). The coil interval (light emitting unit interval) is shortened because, if the flatness is the same, the shorter the short axis length, the shorter the wire length per turn of the coil. (Total length) becomes longer. That is, since the light emitting area LA (FIG. 3) in the optical axis direction of the reflecting mirror becomes long, it is necessary to reduce the coil interval (light emitting unit interval) in order to ensure the necessary light collecting property.
コイル間隔(発光部間隔)を狭くすればするほど、発光領域LA(図3)は、反射鏡の光軸(焦点)に集中することとなるので、集光性が向上する。しかし、コイル間隔(発光部間隔)を狭くし過ぎると、今度は、耐衝撃性が低下するといった問題が生じる。
以下、耐衝撃性に関しては、1≦扁平率≦5の場合と5<扁平率≦8の場合とに分けて説明する。両者の場合で、衝撃を受けたときに生じる断線のメカニズムが異なるからである。
(i)先ず、1≦扁平率≦5における耐衝撃性に関して説明する。
The narrower the coil spacing (light emitting section spacing), the more concentrated the light emitting area LA (FIG. 3) is on the optical axis (focal point) of the reflecting mirror. However, if the coil interval (light emitting portion interval) is too narrow, there arises a problem that the impact resistance is lowered.
Hereinafter, the impact resistance will be described separately when 1 ≦ flat rate ≦ 5 and when 5 <flat rate ≦ 8. This is because, in both cases, the mechanism of disconnection that occurs upon impact is different.
(I) First, the impact resistance at 1 ≦ flatness ≦ 5 will be described.
各フィラメントコイル62,64,66は衝撃を受けると、支持されていない発光部62A,64A,66A(図4)が弓なりに撓んで振動するが、その際、各発光部62A,64A,66A間で振動の向きが区々になる。このとき、隣接する発光部同士が、互いに接近する向きに振動して接触すると電気的に短絡し、過電流が流れてコイル線が切断する。
When each
図7に示す試験結果について、短軸長さ0.5[mm]の試験電球を例に説明すると、線S5よりも下の領域に入るものはコイル間隔(発光部間隔)が狭すぎて、隣接するフィラメントコイル間の接触が起きやすく耐衝撃試験で不合格となり、線S5以上の領域(線S5上を含む)に入るものは、コイル間隔(発光部間隔)が十分あり耐衝撃試験に合格となることを示している。 Regarding the test results shown in FIG. 7, a test bulb having a minor axis length of 0.5 [mm] will be described as an example. In the region below the line S5, the coil interval (light emitting unit interval) is too narrow, Contact between adjacent filament coils is likely to occur and fails the impact resistance test, and those that fall in the area above the line S5 (including on the line S5) have sufficient coil spacing (light emitting section spacing) and pass the impact resistance test. It shows that it becomes.
以上説明したように、耐衝撃性に関して、少なくとも短軸長さが0.5[mm]あり、扁平率が1を超え5以下のときに、コイル間隔(発光部間隔)が線S5以上の領域(線S5を含む)に有れば、必要とする耐衝撃性が得られることになる。
耐衝撃性に関して、短軸長さ=0.4、0.3、0.2、0.1(線S4、線S3、線S2、線S1)の場合も、上記した短軸長さ=0.5(線S5)の場合と同様のことが言える。
As described above, with respect to impact resistance, when the short axis length is at least 0.5 [mm] and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the coil interval (light emitting portion interval) is the region where the line is greater than or equal to line S5. If it is in (including the line S5), the required impact resistance can be obtained.
Regarding the impact resistance, the minor axis length is 0.4, 0.3, 0.2, and 0.1 (line S4, line S3, line S2, and line S1), and the minor axis length is 0 as described above. The same can be said for the case of .5 (line S5).
線S1〜線S5間の関係を考察をするに、短軸長さ=0.5(線S5)から短軸長さ=0.1(線S1)へと短軸長さが短くなるのに従って、コイル間隔(発光部間隔)が長くなっているのは、扁平率が同じであれば、短軸長さが短いほどコイル1ターン当たりの素線長が短くなる関係上、コイル全長(発光部全長)が長くなり、振動の振幅が大きくなる分、コイル間隔(発光部間隔)を拡大する必要があるからである。
(ii)続いて、5<扁平率≦8における耐衝撃性に関して説明する。
Considering the relationship between the lines S1 to S5, as the minor axis length decreases from minor axis length = 0.5 (line S5) to minor axis length = 0.1 (line S1). The coil interval (light emitting portion interval) is longer because, if the flatness is the same, the shorter the short axis length, the shorter the wire length per turn of the coil. This is because the coil interval (light emitting unit interval) needs to be increased by the length of the total length) and the increase in vibration amplitude.
(Ii) Next, the impact resistance at 5 <flatness ≦ 8 will be described.
扁平率が大きくなると、各フィラメントコイル62,64,66は、弓なりに撓む振動よりも、長手方向の振動の方が大きくなる(支配的になる)。この場合、隣接するフィラメントコイル同士の接触は少なくなるが、一つのフィラメントコイルにおける隣接するターン間での接触が発生する。点灯中のフィラメントコイルは高温になっており、隣接するターン同士が接触すると当該接触部分同士が固着して、局所的な短絡箇所が何箇所か発生する。この短絡は、直ちに断線を引き起こす程の過電流をもたらすものではないが、短絡する分、電流は増大する。電流が増大すると、フィラメントコイルの温度が過度に上昇する。フィラメントコイルが過熱すると、隣接するフィラメントコイル間でアーク放電が生じ、これが原因で断線するのである。 When the flattening ratio increases, the filament coils 62, 64, and 66 have larger vibrations in the longitudinal direction (dominate) than vibrations that bend like a bow. In this case, contact between adjacent filament coils is reduced, but contact between adjacent turns in one filament coil occurs. The filament coil being lit is at a high temperature, and when adjacent turns come into contact with each other, the contact portions are fixed to each other, and some local short-circuit portions are generated. This short circuit does not cause an overcurrent so as to cause disconnection immediately, but the current increases as the short circuit occurs. As the current increases, the temperature of the filament coil rises excessively. When the filament coil is overheated, arc discharge occurs between adjacent filament coils, which causes disconnection.
この場合、短軸長さが同じであれば扁平率が大きいほど、扁平率が同じであれば短軸長さが大きいほど、長手方向の振動の度合いが、弓なりに撓む振動よりも大きくなり、上記したアーク放電による断線が生じやすくなる。
図7に示す試験結果について、短軸長さ0.5[mm]の試験電球を例に説明すると、線S5よりも下の領域に入るものはコイル間隔(発光部間隔)が狭すぎて隣接するコイル間でアーク放電が起きやすく耐衝撃試験で不合格となり、線S5以上の領域(線S5上を含む)に入るものは、コイル間隔(発光部間隔)が十分あり耐衝撃試験に合格となることを示している。
In this case, if the minor axis length is the same, the greater the flattening ratio, and if the minority ratio is the same, the greater the minor axis length, the greater the degree of vibration in the longitudinal direction than the vibration that bends like a bow. The disconnection due to the arc discharge is likely to occur.
The test results shown in FIG. 7 will be described by taking a test light bulb with a short axis length of 0.5 [mm] as an example. Those that enter the region below the line S5 are adjacent to each other because the coil interval (light emitting unit interval) is too narrow. Arc discharge is likely to occur between coils, and the shock resistance test fails, and those that fall in the area above the line S5 (including on the line S5) have sufficient coil spacing (light emitting section spacing) and pass the shock resistance test. It shows that it becomes.
以上説明したように、耐衝撃性に関して、短軸長さが0.5[mm]で、扁平率が5を越え8以下のときに、コイル間隔(発光部間隔)が線S5以上の領域(線S5を含む)に有れば、必要とする耐衝撃性が得られることになる。
耐衝撃性に関して、短軸長さ=0.4、0.3、0.2、0.1(線S4、線S3、線S2、線S1)の場合も、上記した短軸長さ=0.5(線S5)の場合と同様のことが言える。
As described above, in terms of impact resistance, when the minor axis length is 0.5 [mm] and the flatness is greater than 5 and less than or equal to 8, the coil interval (light emitting portion interval) is a region where the line is greater than or equal to line S5 ( If it is in the line S5), the required impact resistance can be obtained.
Regarding the impact resistance, the minor axis length is 0.4, 0.3, 0.2, and 0.1 (line S4, line S3, line S2, and line S1), and the minor axis length is 0 as described above. The same can be said for the case of .5 (line S5).
線S1〜線S5間の関係を考察するに、短軸長さ=0.1(線S1)から短軸長さ=0.5(線S5)へと短軸長さが長くなるのに従って、コイル間隔(発光部間隔)が大きくなっているのは、上述したように、扁平率が同じであれば、短軸長さが長いほどコイル長手方向の振動が大きくなり、コイル内での短絡が起きやすくなる。その結果、隣接するフィラメントコイル間でのアーク放電が起きやすくなる分、コイル間隔(発光部間隔)を拡大する必要があるからである。 Considering the relationship between the lines S1 to S5, as the minor axis length increases from minor axis length = 0.1 (line S1) to minor axis length = 0.5 (line S5), As described above, the coil interval (light emitting unit interval) is large, as long as the flatness is the same, the longer the short axis length, the greater the vibration in the coil longitudinal direction, and the short circuit within the coil It becomes easy to get up. As a result, it is necessary to increase the coil interval (light emitting portion interval) as much as arc discharge between adjacent filament coils is likely to occur.
上述したように、衝撃力が加えられた際にフィラメントコイルに生じる断線のメカニズムは、扁平率5を境に異なる。扁平率=5を境にして、線S1〜線S5のコイル間隔(発光部間隔)の大小関係が逆転しているのは、このメカニズムの違いに因るのである。
そこで、扁平率が5以下の場合と扁平率が5を超える場合とに分けて、短軸長さおよび扁平率とコイル間隔(発光部間隔)との間の好ましい関係(組み合わせ)について説明する。
(I)1<扁平率≦5
(1)短軸長さ≧0.5[mm]
少なくとも短軸長さが0.5[mm]有れば、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C5と線S5とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。
As described above, the mechanism of disconnection that occurs in the filament coil when an impact force is applied is different at a flatness ratio of 5. It is due to the difference in the mechanism that the magnitude relationship of the coil spacing (light emitting portion spacing) of the lines S1 to S5 is reversed with the flatness ratio = 5 as a boundary.
Therefore, a preferred relationship (combination) between the minor axis length and the flatness ratio and the coil interval (light emitting portion interval) will be described by dividing into a case where the flatness is 5 or less and a case where the flatness exceeds 5.
(I) 1 <Flat rate ≦ 5
(1) Minor axis length ≧ 0.5 [mm]
If at least the minor axis length is 0.5 [mm], in FIG. 7, the coil interval (light emitting portion interval) is a value (y coordinate value) within the region sandwiched in the vertical direction between the line C5 and the line S5. By setting to, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance.
具体的には、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、(x,y)座標で表される点(1,1.0)、点(2,2.3)、点(3,2.6)、点(4,2.7)、点(5,2.7)、点(5,0.3)、点(4,0.2)、点(3,0.2)、点(2,0.3)、点(1,0.4)点,(1,1.0)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=1上は除く。)のy座標値に設定すればよい。 Specifically, in FIG. 7, the coil interval (light emitting portion interval) is represented by a point (1, 1.0), a point (2, 2.3), a point (3, 3) represented by (x, y) coordinates. 2.6), point (4, 2.7), point (5, 2.7), point (5, 0.3), point (4, 0.2), point (3, 0.2), A point (2, 0.3), a point (1, 0.4), and a point (1, 1.0) are sequentially connected by a line segment (including the line segment, provided that x = It may be set to the y-coordinate value of 1).
(2)短軸長さ≧0.4[mm]
少なくとも短軸長さが0.4[mm]有れば、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C4と線S4とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。
具体的には、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、(x,y)座標で表される点(1,0.7)、点(2,1.9)、点(3,2.2)、点(4,2.3)、点(5,2.4)、点(5,0.3)、点(4,0.23)、点(3,0.25)、点(2,0.4)、点(1,0.6)、点(1,0.7)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=1上は除く。)のy座標値に設定すればよい。
(2) Minor axis length ≧ 0.4 [mm]
If at least the minor axis length is 0.4 [mm], the coil interval (light emitting unit interval) in FIG. 7 is a value (y coordinate value) within a region sandwiched between the line C4 and the line S4 in the vertical direction. By setting to, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance.
Specifically, in FIG. 7, the coil interval (light emitting unit interval) is represented by a point (1, 0.7), a point (2, 1.9), a point (3, 3) represented by (x, y) coordinates. 2.2), point (4, 2.3), point (5, 2.4), point (5, 0.3), point (4, 0.23), point (3, 0.25), A point (2,0.4), a point (1,0.6), and a point (1,0.7) are sequentially connected by a line segment (including the line segment, where x = It may be set to the y-coordinate value of 1).
(3)短軸長さ≧0.3[mm]
少なくとも短軸長さが0.3[mm]有れば、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C3と線S3とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。線C3と線S3とは、x=1〜x=2の間で交差しており、その交点P3の(x,y)座標は、(1.33,0.83)である。
(3) Short axis length ≧ 0.3 [mm]
If at least the minor axis length is 0.3 [mm], in FIG. 7, the coil interval (light emitting portion interval) is a value (y coordinate value) within a region sandwiched in the vertical direction between the line C3 and the line S3. By setting to, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance. The line C3 and the line S3 intersect between x = 1 and x = 2, and the (x, y) coordinates of the intersection P3 are (1.33, 0.83).
したがって、コイル間隔(発光部間隔)は、具体的には、図7において、(x,y)座標で表される点(1.33,0.83)、点(2,1.5)、点(3,1.9)、点(4,2.0)、点(5,2.1)、点(5,0.3)、点(4,0.25)、点(3,0.3)、点(2,0.5)、点(1.33,0.83)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。)のy座標値に設定すればよい。 Accordingly, the coil interval (light emitting unit interval) is specifically shown in FIG. 7 as a point (1.33, 0.83), a point (2, 1.5) represented by (x, y) coordinates, Point (3, 1.9), point (4, 2.0), point (5, 2.1), point (5, 0.3), point (4, 0.25), point (3, 0 .3), the point (2, 0.5), and the point (1.33, 0.83) are sequentially set to the y-coordinate value in the area surrounded by the line segment (including the line segment). do it.
(4)短軸長さ≧0.2[mm]
少なくとも短軸長さが0.2[mm]有れば、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C2と線S2とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。線C2と線S2とは、x=1〜x=2の間で交差しており、その交点P2の(x,y)座標は、(1.65,0.88)である。
(4) Short axis length ≧ 0.2 [mm]
If at least the minor axis length is 0.2 [mm], the coil interval (light emitting unit interval) in FIG. 7 is a value (y coordinate value) within a region sandwiched between the line C2 and the line S2 in the vertical direction. By setting to, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance. The line C2 and the line S2 intersect between x = 1 and x = 2, and the (x, y) coordinates of the intersection P2 are (1.65, 0.88).
したがって、コイル間隔(発光部間隔)は、具体的には、図7において、(x,y)座標で表される点(1.65,0.88)、点(2,1.2)、点(3,1.6)、点(4,1.8)、点(5,1.9)、点(5,0.3)、点(4,0.28)、点(3,0.35)、点(2,0.6)、点(1.65,0.88)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。)のy座標値に設定すればよい。 Accordingly, the coil interval (light emitting unit interval) is specifically shown in FIG. 7 as a point (1.65, 0.88), a point (2, 1.2) represented by coordinates (x, y), Point (3, 1.6), point (4, 1.8), point (5, 1.9), point (5, 0.3), point (4, 0.28), point (3, 0 .35), the point (2,0.6), and the point (1.65,0.88) are sequentially set to the y-coordinate value in the area surrounded by the line segment (including the line segment). do it.
(5)短軸長さ≧0.1[mm]
少なくとも短軸長さが0.1[mm]有れば、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C1と線S1とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。線C1と線S1とは、x=1〜x=2の間で交差しており、その交点P1の(x,y)座標は、(1.89,0.82)である。
(5) Short axis length ≧ 0.1 [mm]
If at least the minor axis length is 0.1 [mm], in FIG. 7, the coil interval (light emitting portion interval) is a value (y coordinate value) within a region sandwiched between the line C1 and the line S1 in the vertical direction. By setting to, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance. The line C1 and the line S1 intersect between x = 1 to x = 2, and the (x, y) coordinates of the intersection P1 are (1.89, 0.82).
したがって、コイル間隔(発光部間隔)は、具体的には、図7において、(x,y)座標で表される点(1.89,0.82)、点(2,1.2)、点(3,1.6)、点(4,1.8)、点(5,1.9)、点(5,0.3)、点(4,0.28)、点(3,0.35)、点(2,0.6)、点(1.89,0.82)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。)のy座標値に設定すればよい。
(II)5<扁平率≦8
(1)短軸長さ=0.5[mm]
短軸長さが0.5[mm]の場合、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C5と線S5とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。
Therefore, the coil interval (light emitting portion interval) is specifically shown in FIG. 7 by points (1.89, 0.82), points (2, 1.2) represented by (x, y) coordinates, Point (3, 1.6), point (4, 1.8), point (5, 1.9), point (5, 0.3), point (4, 0.28), point (3, 0 .35), the point (2,0.6), and the point (1.89, 0.82) are sequentially connected to the y-coordinate value in the area surrounded by the line segment (including the line segment). do it.
(II) 5 <Flat rate ≦ 8
(1) Short axis length = 0.5 [mm]
When the minor axis length is 0.5 [mm], the coil interval (light emitting portion interval) in FIG. 7 is set to a value (y coordinate value) within a region sandwiched between the line C5 and the line S5 in the vertical direction. By doing so, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance.
具体的には、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、(x,y)座標で表される点(5,2.7)、点(6,2.6)、点(7,2.5)、点(8,2.3)、点(8,0.9)、点(7,0.6)、点(6,0.4)、点(5,0.3)、点(5,2.7)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定すればよい。 Specifically, in FIG. 7, the coil interval (light emitting unit interval) is represented by points (5, 2.7), (6, 2.6), (7, 7) represented by (x, y) coordinates. 2.5), point (8, 2.3), point (8, 0.9), point (7, 0.6), point (6, 0.4), point (5, 0.3), The point (5, 2.7) may be set to the y-coordinate value in the area surrounded by the line segment (including the line segment above, except for x = 5).
(2)短軸長さ=0.4[mm]
短軸長さが0.4[mm]の場合、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C4と線S4とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。
具体的には、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、(x,y)座標で表される点(5,2.4)、点(6,2.4)、点(7,2.3)、点(8,2.2)、点(8,0.8)、点(7,0.55)、点(6,0.39)、点(5,0.3)、点(5,2.4)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定すればよい。
(2) Minor axis length = 0.4 [mm]
When the short axis length is 0.4 [mm], in FIG. 7, the coil interval (light emitting unit interval) is set to a value (y coordinate value) within the region sandwiched in the vertical direction between the line C4 and the line S4. By doing so, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance.
Specifically, in FIG. 7, the coil interval (light emitting portion interval) is represented by points (5, 2.4), (6, 2.4), (7, 7) represented by (x, y) coordinates. 2.3), point (8, 2.2), point (8, 0.8), point (7, 0.55), point (6, 0.39), point (5, 0.3), The point (5, 2.4) may be set to the y-coordinate value in the area surrounded by the line segment (including the line segment above, except for x = 5).
(3)短軸長さ=0.3[mm]
短軸長さが0.3[mm]の場合、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C3と線S3とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。
具体的には、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、(x,y)座標で表される点(5,2.1)、点(6,2.2)、点(7,2.2)、点(8,2.1)、点(8,0.7)、点(7,0.5)、点(6,0.38)、点(5,0.3)、点(5,2.1)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定すればよい。
(3) Minor axis length = 0.3 [mm]
When the minor axis length is 0.3 [mm], the coil interval (light emitting portion interval) in FIG. 7 is set to a value (y coordinate value) within a region sandwiched between the line C3 and the line S3 in the vertical direction. By doing so, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance.
Specifically, in FIG. 7, the coil interval (light emitting portion interval) is represented by points (5, 2.1), (6, 2.2), (7, 7) represented by (x, y) coordinates. 2.2), point (8, 2.1), point (8, 0.7), point (7, 0.5), point (6, 0.38), point (5, 0.3), The point (5, 2.1) may be set to the y-coordinate value in the region surrounded by the line segment (including the line segment above, except for x = 5).
(4)短軸長さ=0.2[mm]
短軸長さが0.2[mm]の場合、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C2と線S2とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。
具体的には、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、(x,y)座標で表される点(5,1.9)、点(6,2.0)、点(7,2.0)、点(8,2.0)、点(8,0.6)、点(7,0.45)、点(6,0.37)、点(5,0.3)、点(5,1.9)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定すればよい。
(4) Short axis length = 0.2 [mm]
When the minor axis length is 0.2 [mm], the coil interval (light emitting portion interval) in FIG. 7 is set to a value (y coordinate value) within a region sandwiched in the vertical direction between the line C2 and the line S2. By doing so, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance.
Specifically, in FIG. 7, the coil interval (light emitting portion interval) is represented by points (5, 1.9), (6, 2.0), (7, 7) represented by (x, y) coordinates. 2.0), point (8, 2.0), point (8, 0.6), point (7, 0.45), point (6, 0.37), point (5, 0.3), The point (5, 1.9) may be set to the y-coordinate value in the area surrounded by the line segment (including the line segment above, but excluding x = 5).
(5)短軸長さ=0.1[mm]
短軸長さが0.1[mm]の場合、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、線C1と線S1とで上下方向に挟まれる領域内の値(y座標値)に設定することにより、必要な集光性、必要な耐衝撃性を備えたハロゲン電球とすることができる。
具体的には、図7において、コイル間隔(発光部間隔)を、(x,y)座標で表される点(5,1.6)、点(6,1.7)、点(7,1.8)、点(8,1.8)、点(8,0.5)、点(7,0.4)、点(6,0.35)、点(5,0.3)、点(5,1.6)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定すればよい。
(実施の形態2)
図9は、実施の形態2に係る反射鏡付きハロゲン電球100の概略構成を示す縦断面図である。
(5) Short axis length = 0.1 [mm]
When the minor axis length is 0.1 [mm], the coil interval (light emitting unit interval) in FIG. 7 is set to a value (y coordinate value) within a region sandwiched between the line C1 and the line S1 in the vertical direction. By doing so, it is possible to obtain a halogen light bulb having a necessary light collecting property and a necessary impact resistance.
Specifically, in FIG. 7, the coil interval (light emitting portion interval) is represented by points (5, 1.6), (6, 1.7), (7, 7) represented by (x, y) coordinates. 1.8), point (8, 1.8), point (8, 0.5), point (7, 0.4), point (6, 0.35), point (5, 0.3), The point (5, 1.6) may be set to the y-coordinate value in the area surrounded by the line segment (including the line segment above, but excluding x = 5).
(Embodiment 2)
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the
反射鏡付きハロゲン電球100は、反射鏡一体型のハロゲン電球であるが、これに用いているハロゲン電球102は、主として口金が異なる以外は、実施の形態1に係るハロゲン電球14(図2)と基本的に同じ構成なので、共通部分には、同じ符号を付して、その説明については省略する。
反射鏡104は、硬質ガラスまたは石英ガラス等からなり、漏斗状をした基体106を有する。基体106において回転楕円面または回転放物面等に形成された凹面部分106Aには、反射面を構成する多層干渉膜108が形成されている。多層干渉膜108は、アルミニウムやクロム等の金属膜の他、二酸化ケイ素(SiO2)、二酸化チタン(TiO2)、フッ化マグネシウム(MgF)、硫化亜鉛(ZnS)等で形成することができる。反射鏡104の開口径(ミラー径)は100mmである。なお、反射面には必要に応じてファセットを形成してもよい。
The
The reflecting
反射鏡104は、基体106の開口部に設けられた前面ガラス110を有する。前面ガラス110は、基体106に公知の止め金具112によって係止されている。なお、止め金具112に代えて、接着剤で固着してもよい。あるいは、両方を併用しても構わない。もっとも、前面ガラスは、反射鏡付きハロゲン電球の必須の構成部材ではなく、無くても構わない。
The reflecting
基体106のネック部106Bは、ハロゲン電球102の口金114の端子部116,118とは反対側に設けられた基体受け部122と嵌合された上、接着剤124で固着されている。
なお、基体106の口金114への取り付けに先立って、バルブ26が、口金114に取り付けられている。
The
Prior to the attachment of the base 106 to the
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上記した形態に限らないことは勿論であり、例えば、以下の形態とすることもできる。
(1)上記実施の形態1では、反射鏡を備える照明器具とハロゲン電球とで照明装置を構成したが、これに限らず、反射鏡を有しない照明器具と反射鏡付きハロゲン電球とで照明装置を構成することとしても構わない。具体的には、例えば、図1に示す照明装置における反射鏡18とハロゲン電球14の代わりに、図9に示す反射鏡付きハロゲン電球100を取り付けて、照明装置を構成することとしても構わない。
(2)上記実施の形態では、管球の一例としてハロゲン電球を示したが、本発明は、ハロゲン電球以外の管球にも適用可能である。要は、フィラメント体に電流を流して白熱発光させる光源であれば構わないのである。
As mentioned above, although this invention has been demonstrated based on embodiment, this invention is not restricted to an above-described form, Of course, it can also be set as the following forms, for example.
(1) In the first embodiment, the lighting device is configured by the lighting fixture including the reflecting mirror and the halogen light bulb. However, the lighting device is not limited thereto, and the lighting device does not include the reflecting mirror and the halogen light bulb with the reflecting mirror. It does not matter even if it constitutes. Specifically, for example, instead of the reflecting
(2) In the above embodiment, a halogen bulb is shown as an example of a bulb, but the present invention is also applicable to a bulb other than a halogen bulb. In short, any light source that emits incandescent light by passing an electric current through the filament body may be used.
本発明に係る管球は、例えば、反射鏡に組み込まれて使用され、集光性と耐衝撃性が要求される管球として好適に利用可能である。 The tube according to the present invention is used, for example, by being incorporated in a reflecting mirror, and can be suitably used as a tube that requires light collection and impact resistance.
10 照明装置
12 照明器具
14,102 ハロゲン電球
18,104 反射鏡
16 バルブ
60 フィラメント体
62,64,66 フィラメントコイル
62A,64A,66A 発光部
100 反射鏡付きハロゲン電球
DESCRIPTION OF
Claims (13)
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが少なくとも0.5mm有り、前記扁平率が1を超え5以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(1,1.0)、点(2,2.3)、点(3,2.6)、点(4,2.7)、点(5,2.7)、点(5,0.3)、点(4,0.2)、点(3,0.2)、点(2,0.3)、点(1,0.4)、点(1,1.0)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=1上は除く。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the minor axis length is at least 0.5 mm and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the spacing between the light emitting parts is
Point (1, 1.0), point (2, 2.3), point (3, 2.6), point (4, 2.7), point (5, 2.7), point (5, 0.3), point (4, 0.2), point (3, 0.2), point (2, 0.3), point (1, 0.4), The point (1, 1.0) is set to the y-coordinate value within the area surrounded by the line segment (including the line segment above, except for x = 1). A tube.
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが少なくとも0.4mm有り、前記扁平率が1を超え5以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(1,0.7)、点(2,1.9)、点(3,2.2)、点(4,2.3)、点(5,2.4)、点(5,0.3)、点(4,0.23)、点(3,0.25)、点(2,0.4)、点(1,0.6)、点(1,0.7)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=1上は除く。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the minor axis length is at least 0.4 mm and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the spacing between the light emitting parts is
The point (1, 0.7), the point (2, 1.9), the point (3, 2.2), the point (4, 2.3), the point (5, 5) represented by the (x, y) coordinates 2.4), point (5, 0.3), point (4, 0.23), point (3, 0.25), point (2, 0.4), point (1, 0.6), The point (1, 0.7) is set to the y-coordinate value in the area surrounded by the line segment (including the line segment above, except for x = 1). Tube.
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが少なくとも0.3mm有り、前記扁平率が1を超え5以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(1.33,0.83)、点(2,1.5)、点(3,1.9)、点(4,2.0)、点(5,2.1)、点(5,0.3)、点(4,0.25)、点(3,0.3)、点(2,0.5)、点(1.33,0.83)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the short axis length is at least 0.3 mm and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the spacing between the light emitting parts is
A point (1.33, 0.83), a point (2,1.5), a point (3, 1.9), a point (4, 2.0), a point ( 5, 2.1), point (5, 0.3), point (4, 0.25), point (3, 0.3), point (2, 0.5), point (1.33, 0 .83) is set to the y-coordinate value in an area surrounded by the line segment (including the line segment).
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが少なくとも0.2mm有り、前記扁平率が1を超え5以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(1.65,0.88)、点(2,1.2)、点(3,1.6)、点(4,1.8)、点(5,1.9)、点(5,0.3)、点(4,0.28)、点(3,0.35)、点(2,0.6)、点(1.65,0.88)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the minor axis length is at least 0.2 mm and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the spacing between the light emitting parts is
The point (1.65, 0.88), the point (2, 1.2), the point (3, 1.6), the point (4, 1.8), the point ( 5, 1.9), point (5, 0.3), point (4, 0.28), point (3, 0.35), point (2, 0.6), point (1.65, 0) .88) is set to the y-coordinate value in an area surrounded by the line segment (including the line segment).
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが少なくとも0.1mm有り、前記扁平率が1を超え5以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(1.89,0.82)、点(2,1.2)、点(3,1.6)、点(4,1.8)、点(5,1.9)、点(5,0.3)、点(4,0.28)、点(3,0.35)、点(2,0.6)、点(1.89,0.82)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the minor axis length is at least 0.1 mm and the flatness is greater than 1 and less than or equal to 5, the spacing between the light emitting parts is
A point (1.89, 0.82), a point (2, 1.2), a point (3, 1.6), a point (4, 1.8), a point ( 5, 1.9), point (5, 0.3), point (4, 0.28), point (3, 0.35), point (2, 0.6), point (1.89, 0) .82) is set to a y-coordinate value in a region surrounded by a line segment (including the above-mentioned line segment).
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが0.5mmで、前記扁平率が5を超え8以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(5,2.7)、点(6,2.6)、点(7,2.5)、点(8,2.3)、点(8,0.9)、点(7,0.6)、点(6,0.4)、点(5,0.3)、点(5,2.7)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the short axis length is 0.5 mm and the flatness is more than 5 and 8 or less, the interval between the light emitting parts is
Point (5, 2.7), point (6, 2.6), point (7, 2.5), point (8, 2.3), point (8, 0.9), point (7, 0.6), point (6, 0.4), point (5, 0.3), and point (5, 2.7) are sequentially connected by line segments. A tube characterized in that it is set to a y-coordinate value within a region (including on the line segment, but excluding x = 5).
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが0.4mmで、前記扁平率が5を超え8以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(5,2.4)、点(6,2.4)、点(7,2.3)、点(8,2.2)、点(8,0.8)、点(7,0.55)、点(6,0.39)、点(5,0.3)、点(5,2.4)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the short axis length is 0.4 mm and the flatness is more than 5 and 8 or less, the interval between the light emitting parts is
Point (5, 2.4), point (6, 2.4), point (7, 2.3), point (8, 2.2), point (8, 0.8), point (7, 0.55), point (6, 0.39), point (5, 0.3), and point (5, 2.4) are sequentially connected by line segments. A tube characterized in that it is set to a y-coordinate value within a region (including on the line segment, but excluding x = 5).
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが0.3mmで、前記扁平率が5を超え8以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(5,2.1)、点(6,2.2)、点(7,2.2)、点(8,2.1)、点(8,0.7)、点(7,0.5)、点(6,0.38)、点(5,0.3)、点(5,2.1)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the minor axis length is 0.3 mm and the flatness is greater than 5 and less than or equal to 8, the distance between the light emitting parts is
Point (5, 2.1), point (6, 2.2), point (7, 2.2), point (8, 2.1), point (8, 0.7), point (7, 0.5), point (6, 0.38), point (5, 0.3), and point (5, 2.1) are sequentially connected by line segments. A tube characterized in that it is set to a y-coordinate value within a region (including on the line segment, but excluding x = 5).
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが0.2mmで、前記扁平率が5を超え8以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(5,1.9)、点(6,2.0)、点(7,2.0)、点(8,2.0)、点(8,0.6)、点(7,0.45)、点(6,0.37)、点(5,0.3)、点(5,1.9)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the short axis length is 0.2 mm and the flatness is more than 5 and 8 or less, the interval between the light emitting parts is
Point (5, 1.9), point (6, 2.0), point (7, 2.0), point (8, 2.0), point (8, 0.6), point (7, 0.45), point (6, 0.37), point (5, 0.3), and point (5, 1.9) are connected by a line segment in order. A tube characterized in that it is set to a y-coordinate value within a region (including on the line segment, but excluding x = 5).
気密封止されたバルブと当該バルブ内に設けられたフィラメント体とを備え、
前記フィラメント体は、長軸と短軸を有する扁平な横断面の筒状に巻回されてなる一重のコイル状をした3つの発光部が、前記反射鏡の光軸と直交する方向に等しい間隔を空け、各々のコイル軸心が前記光軸と略平行で、かつ、長軸同士が略平行となる姿勢で、前記光軸に関し軸対称に配されてなるものであり、
x−y直交座標系において、前記発光部内周の長軸長さを短軸長さで除して得られる扁平率[無次元]をx軸上にとり、前記発光部間の間隔[mm]をy軸上にとった場合、
前記短軸長さが0.1mmで、前記扁平率が5を超え8以下のときに、前記発光部間の前記間隔が、
(x,y)座標で表される点(5,1.6)、点(6,1.7)、点(7,1.8)、点(8,1.8)、点(8,0.5)、点(7,0.4)、点(6,0.35)、点(5,0.3)、点(5,1.6)を順次、線分で結んで囲まれる領域内(前記線分上を含む。但し、x=5上は除く。)のy座標値に設定されていることを特徴とする管球。 A tube that is used by being incorporated in a reflecting mirror having a concave reflecting surface, and whose rated voltage is set to 100 [V] or more and 150 [V] or less and the rated power is set to 100 [W] or less. ,
A hermetically sealed valve and a filament body provided in the valve;
In the filament body, three light emitting portions having a single coil shape wound in a cylindrical shape having a flat cross section having a major axis and a minor axis are equal to a direction perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror. Each coil axis is arranged in a symmetrical manner with respect to the optical axis in a posture in which each coil axis is substantially parallel to the optical axis and the major axes are substantially parallel to each other.
In the xy orthogonal coordinate system, the flatness [dimensionalless] obtained by dividing the major axis length of the inner circumference of the light emitting part by the minor axis length is taken on the x axis, and the interval [mm] between the light emitting parts is When taken on the y-axis,
When the short axis length is 0.1 mm and the flatness is more than 5 and 8 or less, the interval between the light emitting parts is
A point (5, 1.6), a point (6, 1.7), a point (7, 1.8), a point (8, 1.8), a point (8, 1.8) represented by (x, y) coordinates 0.5), point (7, 0.4), point (6, 0.35), point (5, 0.3), and point (5, 1.6) are connected by line segments in order. A tube characterized in that it is set to a y-coordinate value within a region (including on the line segment, but excluding x = 5).
前記反射鏡内に組み込まれている、請求項1〜10のいずれか1項に記載の管球と、
を有することを特徴とする反射鏡付き管球。 A reflector,
The tube according to any one of claims 1 to 10, which is incorporated in the reflecting mirror;
A tube with a reflector, characterized by comprising:
前記反射鏡内に組み込まれている、請求項1〜10のいずれか1項に記載の管球と、
を有することを特徴とする照明装置。 A lighting fixture having a reflector;
The tube according to any one of claims 1 to 10, which is incorporated in the reflecting mirror;
A lighting device comprising:
前記照明器具に取り付けられている、請求項11記載の反射鏡付き管球と、
を有することを特徴とする照明装置。 Lighting equipment,
The tube with a reflector according to claim 11 attached to the lighting fixture;
A lighting device comprising:
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