JP4202346B2

JP4202346B2 - Stencil printing machine

Info

Publication number: JP4202346B2
Application number: JP2005241972A
Authority: JP
Inventors: 教夫熊切
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-08-24
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2018-01-27
Also published as: JP2005329726A

Description

本発明は、孔版印刷機に係り、特に、版胴ユニットを挿入・引抜可能に備えていて、該版胴ユニットの挿入・引抜によって電気コネクタを同時に接続・離間させるように構成されたものにおいて、版胴ユニットの引抜動作時、まず、電気コネクタを離間させて、次いで、版胴ユニットに引抜動作を行わせるようにし、それによって、誤動作の発生を防止するようにしたものに関する。 The present invention relates to a stencil printing machine, in particular, equipped with a plate cylinder unit so that it can be inserted and withdrawn, and configured to simultaneously connect and separate electrical connectors by insertion and withdrawal of the plate cylinder unit. The present invention relates to an apparatus in which an electrical connector is first separated and then a plate cylinder unit is made to perform a pulling operation during the pulling operation of the plate cylinder unit, thereby preventing a malfunction.

孔版印刷機において、版胴ユニットの着脱と電気コネクタの着脱に関する構成を開示したものとして、例えば、特許文献１、特許文献２に記載されたものがある。 In the stencil printing machine, for example, those disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose configurations relating to the attachment / detachment of the plate cylinder unit and the attachment / detachment of the electrical connector.

特公昭６２−２８７５７号公報Japanese Examined Patent Publication No. 62-28757 特開平９−２６０３４号公報JP-A-9-26034

この内、特公昭６２−２８７５７号公報に開示されているものは、孔版印刷機本体と版胴ユニットに一対の電気コネクタの各片を取り付けておき、版胴ユニットを孔版印刷機本体に着脱する際に、電気コネクタも着脱されるように構成したものである。
又、特開平９−２６０３４号公報に開示されているものは、版胴ユニットを孔版印刷機本体に固定する固定手段があり、この固定手段を解除することにより、電気コネクタの離間がなされるように構成されている。
そして、上記特公昭６２−２８７５７号公報、特開平９−２６０３４号公報に記載されたものは、何れも版胴ユニットの着脱と電気コネクタの着脱を同時に行うようにしていて、それによって、作業を簡易化するようにしている。 Among them, the one disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-28757 discloses that a pair of electrical connectors is attached to the stencil printing machine main body and the plate cylinder unit, and the plate cylinder unit is attached to and detached from the stencil printing machine main body. At this time, the electrical connector is also configured to be attached and detached.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-26034 has a fixing means for fixing the plate cylinder unit to the stencil printing machine main body, and releasing the fixing means allows the electrical connector to be separated. It is configured.
In both of the above Japanese Patent Publication Nos. 62-28757 and 9-26034, the plate cylinder unit and the electrical connector are attached and detached at the same time. I try to simplify it.

上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、特公昭６２−２８７５７号公報、特開平９−２６０３４号公報に記載されたものにおいては、確かに、版胴ユニットを着脱することにより、同時に電気コネクタの着脱をも行うことができるので、別途、電気コネクタの着脱作業を行う必要がない分、作業の省力化を図ることができる。しかしながら、いずれの場合も、版胴ユニットの着脱のタイミングと電気コネクタの接続・離間のタイミングとの関係で誤動作が発生してしまうという問題があった。
具体的に説明すると、版胴ユニットを孔版印刷機本体から離脱させるべく引き抜こうとした場合、該引抜動作の初期時においては、未だ電気コネクタは接続された状態にある。つまり、版胴ユニットが引き抜かれようとして移動している時に、電気コネクタは未だ接続された状態にある。その為、例えば、版胴ユニットが移動することにより、内装するインクの液面が変動してしまって、インクが有るにもかかわらずインクセンサが液面低下を検出して、インク供給信号が出力されてしまうことがある。その場合には、仮に、その後、インク供給信号が停止されても、インク供給圧力はすぐには低下しないので、そのままインクの供給動作が実行されてしまうことになる。これは明らかに誤動作であり、それによって、過剰なインクが供給されて、次の印刷時に印刷の品質が低下してしまったり、過剰なインクが外部に漏れてしまうことが懸念される。
このように、版胴ユニットの着脱のタイミングと電気コネクタの接続・離間のタイミングとの関係で、各種の誤動作が発生してしまうことが予想され、その改善が要求されていた。 The conventional configuration has the following problems.
That is, in the one described in Japanese Patent Publication No. 62-28757 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-26034, it is certain that the electrical connector can be attached and detached simultaneously by attaching and detaching the plate cylinder unit. Since it is not necessary to separately attach and detach the electrical connector, the labor can be saved. However, in either case, there is a problem that malfunction occurs due to the relationship between the attachment / detachment timing of the plate cylinder unit and the connection / separation timing of the electrical connector.
More specifically, when an attempt is made to pull out the plate cylinder unit from the main body of the stencil printing machine, the electrical connector is still connected at the initial stage of the pulling operation. That is, when the plate cylinder unit is moving to be pulled out, the electrical connector is still connected. For this reason, for example, when the plate cylinder unit moves, the liquid level of the ink in the interior fluctuates, and the ink sensor detects a drop in the liquid level despite the presence of ink, and an ink supply signal is output. It may be done. In that case, even if the ink supply signal is subsequently stopped, the ink supply pressure does not decrease immediately, so the ink supply operation is executed as it is. This is obviously a malfunction, and there is a concern that excessive ink will be supplied, resulting in a decrease in print quality during the next printing, or excessive ink leaking to the outside.
As described above, various malfunctions are expected to occur due to the relationship between the attachment / detachment timing of the plate cylinder unit and the connection / separation timing of the electrical connector, and improvements have been required.

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、版胴ユニットの孔版印刷機本体に対する着脱動作によって電気コネクタを接続・離間させるタイプの孔版印刷機において、版胴ユニットの孔版印刷機本体に対する着脱のタイミングと電気コネクタの接続・離間のタイミングを工夫することにより、両者のタイミングのずれに起因した誤動作の発生を防止することが可能な孔版印刷機を提供することにある。 The present invention has been made on the basis of the above points, and an object of the present invention is to provide a plate cylinder unit in a stencil printing machine of a type in which an electrical connector is connected / separated by attaching / detaching the plate cylinder unit to / from the stencil printing machine main body. To provide a stencil printing machine capable of preventing the occurrence of malfunction due to the timing difference between the two by devising the timing of attaching / detaching to / from the stencil printing machine main body and the timing of connection / separation of electrical connectors. is there.

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による孔版印刷機は、孔版印刷機本体と、上記孔版印刷機本体に対して出入可能に取り付けられ任意の電装部品を備えた版胴ユニットと、上記孔版印刷機本体及び版胴ユニットに夫々取り付けられ上記孔版印刷機本体と上記電装部品とを電気的に接続する一対の電気コネクタと、を具備してなる孔版印刷機において、上記孔版印刷機本体と上記版胴ユニットとの間に動作可能に設けられ版胴ユニットを孔版印刷機本体内の所定の印刷位置に保持する保持手段と、上記版胴ユニットに動作可能に設けられ上記一対の電気コネクタを接続・離間させる電気コネクタ接続・離間手段と、上記版胴ユニットに動作可能に設けられ上記保持手段及び上記電気コネクタ接続・離間手段と関係していて上記版胴ユニットを上記孔版印刷機本体内に出し入れするときに操作される引抜手段と、を具備し、上記引抜手段を操作・移動させながら上記版胴ユニットを上記印刷機本体から引き抜く際、上記引抜手段の操作・移動によって上記電気コネクタ接続・離間手段が移動して上記一対の電気コネクタを離間させ、上記引抜手段のさらなる操作・移動によって上記保持手段を動作させて版胴ユニットの所定の印刷位置への保持を解除させ、それによって、版胴ユニットを孔版印刷機本体内から引き抜くようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による孔版印刷機は、請求項１記載の孔版印刷機において、上記引抜手段は上記一対の電気コネクタを接続方向に付勢する弾性部材により一方向に付勢されていて、該弾性部材の付勢力に抗して他方向に付勢されることにより一連の引抜動作を行うものであることを特徴とするものである。
又、請求項３による孔版印刷機は、請求項１記載の孔版印刷機において、上記電気コネクタ接続・離間手段は、一対の電気コネクタの接続・離間方向と平行な方向に動作するものであることを特徴とするものである。
又、請求項４による孔版印刷機は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の孔版印刷機において、上記引抜手段は版胴ユニットの軸方向に直交する幅方向に掛け渡された把持部材を備えていて、該把持部材を把持して一連の引抜動作を行うものであることを特徴とするものである。
又、請求項５による孔版印刷機は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の孔版印刷機において、上記電装部品は版胴ユニットの版胴内のインク量を検出するインクセンサであることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a stencil printing machine according to claim 1 of the present invention includes a stencil printing machine main body, a plate cylinder unit that is attached to the stencil printing machine main body so as to be able to enter and exit, and includes any electrical component, A stencil printing machine comprising a pair of electrical connectors that are respectively attached to a stencil printing machine main body and a plate cylinder unit and electrically connect the stencil printing machine main body and the electrical component, wherein the stencil printing machine main body and A holding means that is operatively provided between the plate cylinder unit and holds the plate cylinder unit at a predetermined printing position in the stencil printing machine main body, and a pair of electrical connectors operably provided on the plate cylinder unit. An electrical connector connecting / separating means for connecting / separating, and a plate cylinder unit connected to the plate cylinder unit operably provided with the holding means and the electrical connector connecting / separating means. A pulling means that is operated when the plate is moved in and out of the main body of the stencil printing machine, and when pulling out the plate cylinder unit from the main body of the printing machine while operating and moving the pulling means, the pulling means The electrical connector connecting / separating means moves by moving and moving the pair of electrical connectors, and the holding means is operated by further operating and moving the pulling means to move to a predetermined printing position of the plate cylinder unit. Is released, and the plate cylinder unit is thereby pulled out from the stencil printing machine main body.
The stencil printing machine according to claim 2 is the stencil printing machine according to claim 1, wherein the pulling means is urged in one direction by an elastic member that urges the pair of electrical connectors in the connecting direction. A series of pulling operations are performed by being biased in the other direction against the biasing force of the elastic member.
The stencil printing machine according to claim 3 is the stencil printing machine according to claim 1, wherein the electrical connector connecting / separating means operates in a direction parallel to a connecting / separating direction of the pair of electrical connectors. It is characterized by.
The stencil printing machine according to claim 4 is the stencil printing machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the pulling means is held in a width direction perpendicular to the axial direction of the plate cylinder unit. It is characterized by comprising a member and performing a series of pulling operations by gripping the gripping member.
The stencil printing machine according to claim 5 is the stencil printing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the electrical component is an ink sensor for detecting an ink amount in a plate cylinder of the plate cylinder unit. It is characterized by this.

すなわち、本願発明の場合には、版胴ユニットを孔版印刷機本体内から引き抜く際、まず、電気コネクタ接続・離間手段に動作させて一対の電気コネクタを離間させ、次いで、保持手段に動作させて状態保持を解除させ、それによって、版胴ユニットを孔版印刷機本体内から引き抜くようにしたものであり、それによって、誤動作の発生を防止したものである。
又、引抜手段として、一対の電気コネクタを接続方向に付勢する弾性部材により一方向に付勢されたものとした場合には、一対の電気コネクタが該弾性部材によって常時接続方向に付勢されていることになり、接続状態が不用意に損なわれることを防止することができる。
又、電気コネクタ接続・離間手段として、一対の電気コネクタの接続・離間方向と平行な方向に動作するものとした場合には、一対の電気コネクタの接続不良や破損防止を図ることができる。
又、引抜手段として、版胴ユニットの軸方向に直交する幅方向に掛け渡された把持部材を備えたものとした場合には、該把持部材を把持して一連の引抜動作を行うことができ、操作性を向上させることができる。
又、電装部品としては様々なものが想定されるが、例えば、版胴ユニットの版胴内のインク量を検出するインクセンサとすることができ、それによって、誤動作に起因した過剰インクの供給を防止することができる。 That is, in the case of the present invention, when the plate cylinder unit is pulled out from the stencil printing machine main body, first, the electrical connector connecting / separating means is operated to separate the pair of electrical connectors, and then the holding means is operated. The state holding is released, and thereby the plate cylinder unit is pulled out from the stencil printing machine main body, thereby preventing the occurrence of malfunction.
Further, when the pair of electrical connectors is urged in one direction by the elastic member that urges the pair of electrical connectors in the connection direction, the pair of electrical connectors are constantly urged in the connection direction by the elastic members. Therefore, the connection state can be prevented from being inadvertently damaged.
Further, when the electrical connector connection / separation means operates in a direction parallel to the connection / separation direction of the pair of electrical connectors, connection failure and breakage of the pair of electrical connectors can be prevented.
In addition, when the pulling means is provided with a gripping member stretched in the width direction orthogonal to the axial direction of the plate cylinder unit, a series of pulling operations can be performed by gripping the gripping member. The operability can be improved.
In addition, various electrical components are assumed. For example, an ink sensor for detecting the amount of ink in the plate cylinder of the plate cylinder unit can be used, thereby supplying excess ink due to malfunction. Can be prevented.

以下、図１乃至図１２を参照して本発明の一実施の形態を説明する。まず、図１を参照して、孔版印刷機の全体の構成を説明する。第１版胴１、第２版胴３、転写胴５が配置されていて、これら、第１版胴１、第２版胴３、転写胴５は、図示しない駆動手段によって同期して回転するようになっている。すなわち、第１版胴１は図１中矢印Ａで示す方向に回転し、第２版胴３は図１中矢印Ｂで示す方向に回転し、転写胴５は図１中矢印Ｃで示す方向に回転する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the overall configuration of the stencil printing machine will be described with reference to FIG. A first plate cylinder 1, a second plate cylinder 3, and a transfer cylinder 5 are arranged. The first plate cylinder 1, the second plate cylinder 3, and the transfer cylinder 5 are rotated in synchronization by a driving unit (not shown). It is like that. That is, the first plate cylinder 1 rotates in the direction indicated by arrow A in FIG. 1, the second plate cylinder 3 rotates in the direction indicated by arrow B in FIG. 1, and the transfer cylinder 5 in the direction indicated by arrow C in FIG. Rotate to.

上記第１版胴１の図１中右上には製版手段７が設置されている。そして、図示しない原稿読取手段によって、表面印刷用の原稿データを読み取り、その読み取った表面印刷用の原稿データを製版手段７に出力する。製版手段７は入力した表面印刷用の原稿データに基づいて、孔版原紙に穿孔・製版を施す。穿孔・製版された孔版原紙は、第１版胴１の外周面に巻回・着版される。すなわち、第１版胴１の外周面にはクランプ手段９が設置されていて、上記孔版原紙はその先端をクランプ手段９によってクランプされ、後は、第１版胴１が矢印Ａ方向に回転することにより、第１版胴１の外周面に巻回・着版される。 A plate making means 7 is installed in the upper right of the first plate cylinder 1 in FIG. Then, the document data for surface printing is read by a document reading unit (not shown), and the read document data for surface printing is output to the plate making unit 7. The plate making means 7 punches and makes a plate on the stencil sheet based on the input original data for surface printing. The stencil sheet that has been perforated and stenciled is wound around the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 and is stenciled. That is, the clamping means 9 is installed on the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1, the leading edge of the stencil sheet is clamped by the clamping means 9, and then the first plate cylinder 1 rotates in the direction of arrow A. As a result, the first plate cylinder 1 is wound around the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1.

次に、図示しない原稿読取手段によって、裏面印刷用の原稿データを読み取り、その読み取った裏面印刷用の原稿データを製版手段７に出力する。製版手段７は、入力した裏面印刷用の原稿データに基づいて、孔版原紙に穿孔・製版を施す。穿孔・製版された孔版原紙は第１版胴１の外周面に設置された別のクランプ手段１１によってその先端をクランプされ、第１版胴１が矢印Ａ方向に回転することにより、第１版胴１の外周面（既に表面印刷用の孔版原紙が巻回・着版されているのでその孔版原紙の外周面ということになる）に巻回される。そして、そこから、転写胴５側に受け渡される。すなわち、クランプ手段１１と転写胴５側のクランプ手段（図示せず）が対向した位置で両者を開放し、それによって、孔版原紙の先端が転写胴５側のクランプ手段側に受け渡されてクランプされる。後は、転写胴５が矢印Ｃ方向に回転することにより、転写胴５の外周面に巻回されていく。 Next, the document data for back side printing is read by a document reading unit (not shown), and the read document data for back side printing is output to the plate making unit 7. The plate making means 7 punches and makes a plate on the stencil sheet based on the input document data for back side printing. The stencil sheet, which has been punched and stenciled, is clamped at its tip by another clamping means 11 installed on the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1, and the first plate cylinder 1 rotates in the direction of arrow A, whereby the first plate It is wound on the outer peripheral surface of the cylinder 1 (the stencil sheet for surface printing has already been wound / fixed, so that it is called the outer peripheral surface of the stencil sheet). From there, it is delivered to the transfer cylinder 5 side. That is, the clamping means 11 and the clamping means (not shown) on the transfer cylinder 5 side are opened at a position facing each other, whereby the leading edge of the stencil sheet is transferred to the clamping means side on the transfer cylinder 5 side and clamped. Is done. Thereafter, the transfer cylinder 5 is wound around the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5 by rotating in the direction of arrow C.

次に、転写胴５側から第２版胴３側に孔版原紙が受け渡される。すなわち、転写胴５のクランプ手段と第２版胴３のクランプ手段１５が対向した位置で両者を開放し、それによって、孔版原紙の先端が第２版胴３のクランプ手段１５側に受け渡されてクランプされる。後は、第２版胴３が矢印Ｂ方向に回転することにより、第２版胴３の外周面に巻回・着版されていくことになる。
尚、第１版胴１と第２版胴３内には、図示しない印刷手段が内装されている。 Next, the stencil sheet is transferred from the transfer cylinder 5 side to the second plate cylinder 3 side. That is, the clamping means of the transfer cylinder 5 and the clamping means 15 of the second plate cylinder 3 are opened at a position where they face each other, whereby the leading edge of the stencil sheet is transferred to the clamping means 15 side of the second plate cylinder 3. And clamped. Thereafter, the second plate cylinder 3 rotates in the direction of arrow B so that the second plate cylinder 3 is wound around the outer peripheral surface of the second plate cylinder 3.
In the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 3, printing means (not shown) is internally provided.

又、転写胴５の図１中左側には給紙手段１７が設置されている。給紙手段１７は、給紙台１９を備えていて、この給紙台１９上には複数枚の印刷用紙２１が積層・配置されている。又、最上位の印刷用紙２１に当接するようにピックアップローラ２３が設置されている。又、このピックアップローラ２３の図１中右側には、一対のレジストローラ２５、２７が対向・配置されている。上記ピックアップローラ２３によって最上位の一枚の印刷用紙２１を取り出し、上記一対のレジストローラ２５、２７の間を介して、第１版胴１と転写胴５の間に供給する。供給された印刷用紙２１は、転写胴５側のクランプ手段１３によってその先端を保持され、第１版胴１と転写胴５の間を通過する際に、印刷用紙２１の表面に第１版胴１側から表面印刷が施され、同時に裏面には転写胴５側から表面印刷が施される。 A sheet feeding means 17 is installed on the left side of the transfer cylinder 5 in FIG. The sheet feeding means 17 includes a sheet feeding table 19, and a plurality of printing sheets 21 are stacked and arranged on the sheet feeding table 19. In addition, a pickup roller 23 is installed so as to contact the uppermost printing paper 21. In addition, a pair of registration rollers 25 and 27 are arranged to face each other on the right side of the pickup roller 23 in FIG. The uppermost printing paper 21 is taken out by the pickup roller 23 and supplied between the first plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5 via the pair of registration rollers 25 and 27. The leading end of the supplied printing paper 21 is held by the clamping means 13 on the transfer cylinder 5 side and passes between the first printing cylinder 1 and the transfer cylinder 5 on the surface of the printing paper 21 on the first printing cylinder. Front surface printing is performed from one side, and at the same time, front surface printing is performed from the transfer cylinder 5 side to the back surface.

上記転写胴５側の印刷は、まず、第２版胴３側から転写胴５側に画像が転写され、その転写された画像が印刷用紙２１の裏面側に転写・印刷されるものである。印刷を施された印刷用紙２１は、分離爪２９によって転写胴５より分離され、排紙台３１上に排紙されることになる。
尚、第１版胴１の外周面に巻回・着版されている孔版原紙は、排版手段３３に排版され、第２版胴３の外周面に巻回・着版されていた孔版原紙は、排版手段３５に排版されることになる。 In the printing on the transfer cylinder 5 side, first, an image is transferred from the second plate cylinder 3 side to the transfer cylinder 5 side, and the transferred image is transferred and printed on the back side of the printing paper 21. The printed printing paper 21 is separated from the transfer cylinder 5 by the separation claw 29 and discharged onto the paper discharge tray 31.
Note that the stencil sheet wound and fixed on the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 is discharged to the plate discharging means 33, and the stencil sheet wound and fixed on the outer peripheral surface of the second plate cylinder 3 is Then, the plate is discharged by the plate discharging means 35.

上記構成をなす孔版印刷機には、洗浄手段４１が設置されている。すなわち、既に説明したように、転写胴５の外周面には第２版胴３側から裏面印刷用の画像データが転写され、その転写された画像データを印刷用紙２１の裏面に転写・印刷する。その際、転写胴５から印刷用紙２１へのインクの転写は１００％ではなく、転写胴５の外周面上にインクが残留する。この残留したインクを上記洗浄手段４１によって洗浄・除去するものである。上記洗浄手段４１は、洗浄液転写・塗布手段４３と、拭取手段４５とから構成されている。そして、上記洗浄液転写・塗布手段４３によって転写胴５の外周面に洗浄液を塗布し、拭取手段４５によってインク等の汚れを含んだ洗浄液を拭き取るものである。 The stencil printing machine having the above configuration is provided with a cleaning means 41. That is, as described above, the image data for back side printing is transferred from the second plate cylinder 3 side to the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5, and the transferred image data is transferred and printed on the back side of the printing paper 21. . At that time, the transfer of the ink from the transfer cylinder 5 to the printing paper 21 is not 100%, and the ink remains on the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5. The remaining ink is washed and removed by the washing means 41. The cleaning unit 41 includes a cleaning liquid transfer / application unit 43 and a wiping unit 45. Then, the cleaning liquid is applied to the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5 by the cleaning liquid transferring / applying means 43, and the cleaning liquid containing dirt such as ink is wiped off by the wiping means 45.

上記構成をなす両面印刷用の孔版印刷機において、第１版胴１と第２版胴３は、共に、孔版印刷機本体に対して着脱可能な構成になっている。すなわち、第１版胴１、第２版胴３を軸方向に沿って孔版印刷機本体から引き出すことにより孔版印刷機本体から離脱させ、逆に、軸方向に沿って孔版印刷機本体内に挿入することにより、印刷機本体に装着する構成になっている。 In the stencil printing machine for double-sided printing configured as described above, the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 3 are both detachable from the stencil printing machine main body. That is, the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 3 are separated from the stencil printing machine main body by being drawn out from the stencil printing machine main body along the axial direction, and conversely inserted into the stencil printing machine main body along the axial direction. By doing so, it is configured to be mounted on the printer body.

そこで、第１版胴１を例に挙げて、その着脱のための構成、及び電気的な接続構造について詳細に説明していく。第１版胴１は、図２に示すように、他の機構部と共に版胴ユニットとして構成されている。まず、軸方向先端側（図２中左側）と軸方向基端側（図２中右側）には、フレーム５１、５３が夫々配置されていて、これらフレーム５１、５３の間には版胴主軸５５が取り付けられている。上記第１版胴１はこの版胴主軸５５に取り付けられている。上記フレーム５１とフレーム５３の上端間にはドラムハンドル５７が配置されている。このドラムハンドル５７の一端（図２中左端）はフレーム５１の上端にねじ５９によって取付・固定されており、又、ドラムハンドル５７の他端（図２中右端）は、フレーム５３の上端にねじ６１によって取付・固定されている。又、上記ドラムハンドル５７の一端側には、図３にも示すように、一対のコロ部材６２、６４が回転可能に取り付けられている。 Therefore, taking the first plate cylinder 1 as an example, a configuration for its attachment and detachment and an electrical connection structure will be described in detail. As shown in FIG. 2, the first plate cylinder 1 is configured as a plate cylinder unit together with other mechanical units. First, frames 51 and 53 are respectively arranged on the axial front end side (left side in FIG. 2) and the axial base end side (right side in FIG. 2). 55 is attached. The first plate cylinder 1 is attached to the plate cylinder main shaft 55. A drum handle 57 is disposed between the upper ends of the frame 51 and the frame 53. One end (left end in FIG. 2) of the drum handle 57 is attached and fixed to the upper end of the frame 51 by a screw 59, and the other end (right end in FIG. 2) of the drum handle 57 is screwed to the upper end of the frame 53. It is attached and fixed by 61. Also, as shown in FIG. 3, a pair of roller members 62 and 64 are rotatably attached to one end side of the drum handle 57.

一方、孔版印刷機本体側をみてみると、図４に示すように、奥側（図３中左端）にフレーム９１が配置されていると共に、手前側（図３中右側）にフレーム８５が配置されている。これらフレーム９１、８５の間にはガイドバー１０１が配置されている。上記ガイドバー１０１の内周側には、図５に示すように、左右にアングル部材１０３、１０５が敷設されていて、これらアングル部材１０３、１０５には、コロ部材１０７、１０９が夫々取り付けられている。これらコロ部材１０７、１０９の上端は、アングル部材１０３、１０５に形成された切欠部から上方に突出・配置されている。
尚、図５は、フレーム８５の部分の構成を示すものであって、フレーム８５には版胴ユニットが挿入・引抜されるための開口部８５ａが形成されている。 On the other hand, when viewing the stencil printing machine main body side, as shown in FIG. 4, a frame 91 is arranged on the back side (left end in FIG. 3) and a frame 85 is arranged on the front side (right side in FIG. 3). Has been. A guide bar 101 is disposed between the frames 91 and 85. As shown in FIG. 5, angle members 103 and 105 are laid on the left and right sides on the inner peripheral side of the guide bar 101, and roller members 107 and 109 are attached to the angle members 103 and 105, respectively. Yes. The upper ends of the roller members 107 and 109 are projected and arranged upward from the notches formed in the angle members 103 and 105.
FIG. 5 shows a configuration of a portion of the frame 85, and the frame 85 is formed with an opening 85a for inserting and extracting the plate cylinder unit.

そして、版胴ユニットを孔版印刷機本体内に出し入れする場合には、図４に示すように、ドラムハンドル５７に取り付けられた左右のコロ部材６３、６５を介してガイドバー１０１側の左右のアングル部材１０３、１０５上を滑らせるものであり、その際、ガイドバー１０１側の左右のコロ部材１０７、１０９がドラムハンドル５７の下面側に接触して滑らせるように機能することになる。 When the plate cylinder unit is taken in and out of the main body of the stencil printing machine, the left and right angles on the guide bar 101 side via the left and right roller members 63 and 65 attached to the drum handle 57 as shown in FIG. In this case, the left and right roller members 107 and 109 on the guide bar 101 side function to slide on the lower surface side of the drum handle 57.

上記フレーム５３の図２中右側には４箇所において、支柱６３が突設されていて、これら４本の支柱６３にはフレーム６５がねじ止めにより取付・固定されている。上記フレーム６５は、機械的強度を高めるための曲げ部６５ａが４箇所において設けられている。又、フレーム６５の左右両側には、図３に示すように、アングル部材６７、６９がねじ止めにより取り付けられている。 At four locations on the right side of the frame 53 in FIG. 2, pillars 63 protrude from the four pillars 63, and a frame 65 is attached and fixed to these four pillars 63 by screws. The frame 65 is provided with four bent portions 65a for increasing the mechanical strength. Also, as shown in FIG. 3, angle members 67 and 69 are attached to the left and right sides of the frame 65 by screws.

上記アングル部材６７側の構成をみてみると、図２及び図３に示すように、アングル部材６７には、回転支点軸部材６７ａが取り付けられていて、略「く」字状をなすレバー部材７１がこの回転支点軸部材６７ａを中心にして、図２中矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。又、アングル部材６７の図２中下部には曲げ部６７ｂが設けられていると共に、上記レバー７１には軸部材７１ａが突設されている。これら曲げ部６７ｂと軸部材７１ａとの間にはコイルスプリング７３が張設されている。よって、レバー７１は、このコイルスプリング７３のスプリング力によって、図２中反時計方向に常時付勢される構成になっている。又、アングル部材６７の図２中上部には曲げ部６７ｃが設けられていて、上記レバー７１はこの曲げ部６７ｃに当接している。したがって、レバー７１の図２中反時計方向への付勢は、この曲げ部６７ｃによって一定量に規制される構成になっている。 Looking at the configuration of the angle member 67 side, as shown in FIGS. 2 and 3, the angle member 67 is provided with a rotation fulcrum shaft member 67a, and a lever member 71 having a substantially "<" shape. Is attached so as to be rotatable in the direction of arrow a in FIG. 2 around the rotation fulcrum shaft member 67a. A bent portion 67b is provided at the lower portion of the angle member 67 in FIG. 2, and a shaft member 71a is projected from the lever 71. A coil spring 73 is stretched between the bent portion 67b and the shaft member 71a. Therefore, the lever 71 is constantly urged counterclockwise in FIG. 2 by the spring force of the coil spring 73. Further, a bent portion 67c is provided in the upper portion of the angle member 67 in FIG. 2, and the lever 71 is in contact with the bent portion 67c. Therefore, the biasing of the lever 71 in the counterclockwise direction in FIG. 2 is configured to be regulated to a constant amount by the bent portion 67c.

図２中上記レバー７１の裏面側にはコネクターガイドレバー７５が配置されていて、このコネクターガイドレバー７５には、図２左右方向に沿った二箇所において、長溝７５ａ、７５ａが夫々形成されていて、これら長溝７５ａ、７５ａを介して、アングル部材６７より突設された２個のガイド軸部材６７ｄ、６７ｄによってガイドされるようになっている（尚、図２中１個のガイド軸部材６７ｄのみ示し、他の１個はレバー７１の裏面側に隠れていて、図８〜図１０にはその両方が示されている）。又、コネクターガイドレバー７５には軸部材７５ｂが突設されていて、一方、レバー７１側には長溝７１ｂが形成されている。上記軸部材７５ｂはこの長溝７１ｂに係合している。よって、レバー７１を回動・動作することにより、コネクターガイドレバー７５が図２中左右方向（図２中矢印ｂで示す方向）に往復動することになる。 In FIG. 2, a connector guide lever 75 is disposed on the back side of the lever 71. The connector guide lever 75 has long grooves 75a and 75a formed at two locations along the left-right direction in FIG. These are guided by two guide shaft members 67d and 67d projecting from the angle member 67 through these long grooves 75a and 75a (only one guide shaft member 67d in FIG. 2). The other one is hidden behind the lever 71, both of which are shown in FIGS. The connector guide lever 75 is provided with a shaft member 75b, and a long groove 71b is formed on the lever 71 side. The shaft member 75b is engaged with the long groove 71b. Therefore, by rotating and operating the lever 71, the connector guide lever 75 reciprocates in the left-right direction in FIG. 2 (the direction indicated by the arrow b in FIG. 2).

上記コネクターガイドレバー７５の先端（図２中左端）には電気コネクタ７７が取り付けられている。一方、孔版印刷機本体側には、図４及び図５に示すように、上記電気コネクタ７７と対をなす電気コネクタ７９がフレーム８５に取り付けられている。そして、上記電気コネクタ７７が上記電気コネクタ７９に挿入されることにより、電気的な接続が得られ、逆に、電気コネクタ７７が電気コネクタ７９より引き抜かれることにより、電気的な接続状態が解除されることになる。
尚、上記電気コネクタ７７は、図１２に示すような構成をなしていて、又、電気コネクタ７９は、図１１に示すような構成をなしている。図１１及び図１２において、斜線を施した部分（符号７７ａ、７９ａで示す）が導通部であり、この実施の形態においては、１０本の信号線、１本の電源線、１本の接地線、合計１２本の導通部がある。又、上記電気コネクタ７７と電気コネクタ７９は、版胴ユニットの軸方向に沿って、遊び寸法を備えている。具体的には、図示しないインクセンサ（第１版胴１内のインク量を監視するセンサ）の動作に支障が生じない程度の遊び寸法（具体的には、０．５ｍｍ程度）を備えている。それによって、版胴ユニットを孔版印刷機本体内に挿入する際、電気コネクタ７７、７９に無理な力が作用してこれを損傷させてしまうことを防止するようにしている。 An electrical connector 77 is attached to the tip of the connector guide lever 75 (left end in FIG. 2). On the other hand, an electrical connector 79 that is paired with the electrical connector 77 is attached to the frame 85 on the stencil printing machine main body side, as shown in FIGS. When the electrical connector 77 is inserted into the electrical connector 79, electrical connection is obtained. Conversely, when the electrical connector 77 is pulled out of the electrical connector 79, the electrical connection state is released. Will be.
The electrical connector 77 has a configuration as shown in FIG. 12, and the electrical connector 79 has a configuration as shown in FIG. 11 and 12, shaded portions (indicated by reference numerals 77a and 79a) are conductive portions. In this embodiment, ten signal lines, one power supply line, and one ground line are provided. , There are a total of 12 conducting parts. Further, the electrical connector 77 and the electrical connector 79 have a play dimension along the axial direction of the plate cylinder unit. Specifically, a play size (specifically, about 0.5 mm) that does not hinder the operation of an ink sensor (a sensor that monitors the amount of ink in the first plate cylinder 1) (not shown) is provided. . Thereby, when the plate cylinder unit is inserted into the stencil printing press main body, an excessive force is applied to the electrical connectors 77 and 79 to prevent the electrical connectors 77 and 79 from being damaged.

上記アングル部材６７には軸部材６７ｅが突設されていて、この軸部材６７ｅにはストッパ部材８１が、図２中矢印ｃで示す方向に回動可能に取り付けられている。又、上記軸部材６７ｅにはコイルスプリング８３が装着されていて、このコイルスプリング８３の一端８３ａは、上記ストッパ部材８１の曲げ部８１ｃに係合している。又、コイルスプリング８３の他端はアングル部材６７の曲げ部６７ｆに係合している。そして、ストッパ部材８１は、上記コイルスプリング８３によって、図２中時計方向に付勢されている。又、ストッパ部材８１は曲げ部材６７ｂに当接していて、それによって、上記時計方向への回動が一定量に規制されるようになっている。
上記ストッパ部材８１の先端（図２中左端）には、係止部８１ａが形成されている。この係止部８１ａの先端には先端に向かって下り勾配になるように形成された傾斜面８１ｂが設けられている。 A shaft member 67e projects from the angle member 67, and a stopper member 81 is attached to the shaft member 67e so as to be rotatable in the direction indicated by the arrow c in FIG. A coil spring 83 is attached to the shaft member 67e, and one end 83a of the coil spring 83 is engaged with a bent portion 81c of the stopper member 81. The other end of the coil spring 83 is engaged with a bent portion 67 f of the angle member 67. The stopper member 81 is urged clockwise in FIG. 2 by the coil spring 83. The stopper member 81 is in contact with the bending member 67b, so that the clockwise rotation is restricted to a certain amount.
A locking portion 81a is formed at the tip of the stopper member 81 (left end in FIG. 2). An inclined surface 81b formed to have a downward slope toward the tip is provided at the tip of the locking portion 81a.

又、図４及び図５に示すように、孔版印刷機のフレーム８５にはアングル部材８７が取り付けられていて、このアングル部材８７にはロックピン８９が突設されている。そして、既に説明したストッパ部材８１の先端の係止部８１ａがこのロックピン８９に係合する関係にある。そして、第１版胴１が孔版印刷機本体内に挿入されて所定位置に位置したところで、上記係止部８１ａがロックピン８９に係合し、その状態が保持されることになる。
又、図４に示すように、孔版印刷機本体のフレーム９１にはホルダ９３が取り付けられていて、このホルダ９３内に前述した版胴主軸５５が挿入されることになる。 As shown in FIGS. 4 and 5, an angle member 87 is attached to the frame 85 of the stencil printing machine, and a lock pin 89 projects from the angle member 87. The engaging portion 81 a at the tip of the stopper member 81 already described has a relationship of engaging with the lock pin 89. When the first plate cylinder 1 is inserted into the stencil printing machine main body and positioned at a predetermined position, the locking portion 81a engages with the lock pin 89, and the state is maintained.
As shown in FIG. 4, a holder 93 is attached to the frame 91 of the stencil printing machine main body, and the above-described plate cylinder main shaft 55 is inserted into the holder 93.

又、図３におけるアングル部材６９側にも同様の構成が設けられており、よって、図中同一部分（レバー７１、コイルスプリング７３、ストッパ部材８１、コイルスプリング８３）には同一符号を付して示すと共に、アングル部材６９の各軸部材や曲げ部については、アングル部材６７側と同じ符号（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ）を付して示し、その説明は省略する。
但し、コネクターガイドレバー７５、電気コネクタ７７については、アングル部材６７側のみに配置されているものであって、アングル部材６９側には設けられていないものである。
又、アングル部材６９側のストッパ部材８１の係止部８１ａは、図５に示すように、孔版印刷機本体のフレーム８５に取り付けられたアングル部材９４に取り付けられたロックピン９６に係合する関係にある。 3 is also provided on the side of the angle member 69. Accordingly, the same parts (lever 71, coil spring 73, stopper member 81, coil spring 83) in FIG. In addition, the shaft members and bent portions of the angle member 69 are denoted by the same reference numerals (a, b, c, d, e, f) as those of the angle member 67 side, and the description thereof is omitted.
However, the connector guide lever 75 and the electrical connector 77 are arranged only on the angle member 67 side and are not provided on the angle member 69 side.
Further, as shown in FIG. 5, the engaging portion 81a of the stopper member 81 on the angle member 69 side is engaged with the lock pin 96 attached to the angle member 94 attached to the frame 85 of the stencil printing machine main body. It is in.

又、図３に示すように、左右のレバー７１、７１の上端間にはステー９２が取り付けられていて、実際に操作する場合にはこのステー９２を把持して行うことになる。
又、図３に示すように、フレーム６５には、左右に位置決めピン９５、９７が突設されている。一方、図５に示すように、孔版印刷機本体のフレーム８５側には左右に嵌合孔９９、１００が形成されている。上記位置決めピン９５、９７が上記嵌合孔９９、１００内に挿入されると共に、版胴主軸５５がホルダ９３内に挿入されることにより、版胴ユニットの位置が決定されるものである。その際、位置決めピン９５、９７は段付構造となっていて、その段付部の端面９５ａ、９７ａがフレーム８５に当接することにより、上記位置決めがなされることになり、そこが印刷可能位置ということになる（その状態を図７に示す）。 Also, as shown in FIG. 3, a stay 92 is attached between the upper ends of the left and right levers 71, 71, and this stay 92 is held when actually operating.
Further, as shown in FIG. 3, the frame 65 has positioning pins 95 and 97 protruding from the left and right. On the other hand, as shown in FIG. 5, fitting holes 99 and 100 are formed on the left and right sides on the frame 85 side of the stencil printing press main body. The positioning pins 95 and 97 are inserted into the fitting holes 99 and 100, and the plate cylinder main shaft 55 is inserted into the holder 93, whereby the position of the plate cylinder unit is determined. At that time, the positioning pins 95 and 97 have a stepped structure, and the positioning is performed when the end surfaces 95a and 97a of the stepped portions abut against the frame 85, which is called a printable position. (The state is shown in FIG. 7).

又、図２に示すように、第１版胴１の端部にはヘリカルギヤ１ａが設けられていて、版胴ユニットが所定の印刷位置に位置することにより、このヘリカルギヤ１ａに孔版印刷機本体側の図示しないギヤと噛合することになり、それによって、孔版印刷機本体側より第１版胴１側に回転が伝達されることになる。 As shown in FIG. 2, a helical gear 1a is provided at the end of the first plate cylinder 1, and when the plate cylinder unit is located at a predetermined printing position, the helical gear 1a is connected to the stencil printing machine main body side. , And the rotation is transmitted from the stencil printing machine main body side to the first plate cylinder 1 side.

以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、版胴ユニットを孔版印刷機本体内に挿入して取り付ける動作から説明する。図４に示すように、版胴ユニットのドラムハンドル５７とステー９２を把持し、ドラムハンドル５７をガイドバー１０１に差し込む。これによって、版胴ユニットが宙づり状態となる。次に、ステー９２を把持して版胴ユニットを孔版印刷機本体内で押し込んでいく。上記ステー９２を把持した押し込み動作によって、左右に配置されているレバー７１、７１にも該押し込み力が作用するが、これらレバー７１、７１は、アングル部材６７の曲げ部６７ｃ、アングル部材６９の曲げ部６９ｃに当接しているので、回動してしまうことはない。したがって、ステー９２を押し込む動作が版胴ユニットを孔版印刷機本体内に押し込む動作になる。
又、上記押し込み動作に際して、ドラムハンドル５７側に取り付けられたコロ部材６３、６５、ガイドバー１０１側に取り付けられたコロ部材１０７、１０９が効果的に機能し、したがって、版胴ユニットは円滑に押し込まれることになる。 The operation will be described based on the above configuration.
First, the operation of inserting and attaching the plate cylinder unit into the stencil printing press main body will be described. As shown in FIG. 4, the drum handle 57 and the stay 92 of the plate cylinder unit are gripped, and the drum handle 57 is inserted into the guide bar 101. As a result, the plate cylinder unit is suspended. Next, the stay 92 is gripped and the plate cylinder unit is pushed into the stencil printing machine main body. The pushing force acts on the levers 71, 71 arranged on the left and right sides by the pushing operation of gripping the stay 92, and these levers 71, 71 are bent portions 67 c of the angle member 67 and the bending portions of the angle member 69. Since it is in contact with the portion 69c, it does not rotate. Therefore, the operation of pushing the stay 92 is the operation of pushing the plate cylinder unit into the stencil printing machine main body.
In the pushing operation, the roller members 63 and 65 attached to the drum handle 57 side and the roller members 107 and 109 attached to the guide bar 101 function effectively, so that the plate cylinder unit is pushed in smoothly. Will be.

ステー９２を把持して版胴ユニットを孔版印刷機本体内にさらに押し込んでいくと、左右に配置されたストッパ部材８１、８１の先端の係止部８１ａ、８１ａの傾斜面８１ｂ、８１ｂがロックピン８９、９６に接触する。その様子を図６に示す。この状態から版胴ユニットをさらに押し込んでいくと、ストッパ部材８１、８１は、ロックピン８９、９６によって、コイルスプリング８３、８３のスプリング力に抗して、図６中反時計方向に回動・付勢される。そこから版胴ユニットをさらに押し込んでいくと、ストッパ部材８１、８１の先端の係止部８１ａ、８１ａがロックピン８９、９６の位置を通過するので、コイルスプリング８３、８３のスプリング力によって、図７時計方向に回動・付勢され、結局、係止部８１ａ、８１ａがロックピン８９、９６に係合することになる。 When the plate cylinder unit is further pushed into the main body of the stencil printing machine while holding the stay 92, the inclined surfaces 81b, 81b of the locking portions 81a, 81a of the stopper members 81, 81 arranged on the left and right are locked pins. 89 and 96 are contacted. This is shown in FIG. When the plate cylinder unit is further pushed in from this state, the stopper members 81 and 81 are rotated counterclockwise in FIG. 6 against the spring force of the coil springs 83 and 83 by the lock pins 89 and 96. Be energized. When the plate cylinder unit is further pushed in from there, the locking portions 81a, 81a at the tips of the stopper members 81, 81 pass through the positions of the lock pins 89, 96. 7 is rotated and urged in the clockwise direction, and the locking portions 81 a and 81 a are engaged with the lock pins 89 and 96 after all.

この時、版胴ユニット側の位置決めピン９５、９７が孔版印刷機本体側のフレーム８５の嵌合孔９９、１００に嵌合すると共に、版胴主軸５５がホルダ９３内に挿入される。そして、上記位置決めピン９５、９７の段付端面９５ａ、９７ａがフレーム８５に当接する。この状態で版胴ユニットの挿入動作は完了して印刷位置となる。その状態を図７に示す。 At this time, the positioning pins 95 and 97 on the plate cylinder unit side are fitted into the fitting holes 99 and 100 of the frame 85 on the stencil printing machine main body side, and the plate cylinder main shaft 55 is inserted into the holder 93. Then, the stepped end surfaces 95 a and 97 a of the positioning pins 95 and 97 abut on the frame 85. In this state, the insertion operation of the plate cylinder unit is completed and the printing position is reached. The state is shown in FIG.

次に、版胴ユニットを孔版印刷機本体内に挿入するときの電気コネクタ７７、７９の接続動作について説明する。版胴ユニットを孔版印刷機本体内に押し込んでいくと、コネクターガイドレバー７５に取り付けられている電気コネクタ７７はそのままの状態で水平方向に移動していき、最終的には、孔版印刷機本体側のフレーム８５に取り付けられている電気コネクタ７９に差し込まれることになる。又、版胴ユニットが孔版印刷機本体内に挿入されていって、まず、版胴主軸５５がホルダ９３内に挿入され、次いで、版胴ユニット側の位置決めピン９５、９７が孔版印刷機本体側のフレーム８５の嵌合孔９９、１００内に嵌合される。これによって、孔版ユニットの孔版印刷機本体に対する上下左右方向の位置が決められることになる。 Next, the connection operation of the electrical connectors 77 and 79 when the plate cylinder unit is inserted into the stencil printing machine main body will be described. When the plate cylinder unit is pushed into the stencil printing machine main body, the electrical connector 77 attached to the connector guide lever 75 moves in the horizontal direction as it is, and finally the stencil printing machine main body side. It is inserted into the electrical connector 79 attached to the frame 85. The plate cylinder unit is inserted into the stencil printing machine main body. First, the plate cylinder main shaft 55 is inserted into the holder 93, and then the positioning pins 95 and 97 on the plate cylinder unit side are on the stencil printing machine main body side. Are fitted into the fitting holes 99 and 100 of the frame 85. As a result, the vertical and horizontal positions of the stencil unit with respect to the stencil printing machine main body are determined.

この時、電気コネクタ７７は電気コネクタ７９内に差し込まれてはいるものの未だ電気的に接続された状態にはなっていない。そして、位置決めピン９５、９７の段付端面９５ａ、９７ａがフレーム８５に当接した状態となり、その時点で始めて電気コネクタ７７と電気コネクタ７９が電気的に接続完了されることになる。
尚、前述したように、電気コネクタ７７、７９の接続は、版胴ユニットの主軸方向に対して、電気式インクセンサのケーブル導通接続上支障のない遊び寸法（例えば、０．５ｍｍの余裕量）を備えているので、版胴ユニットを孔版印刷機本体に取り付ける時に、電気コネクタ７７、７９が衝突して破損してしまうといったことはない。
以上の動作が版胴ユニットを孔版印刷機本体内に装着するときの動作である。 At this time, although the electrical connector 77 is inserted into the electrical connector 79, it is not yet in an electrically connected state. Then, the stepped end surfaces 95a and 97a of the positioning pins 95 and 97 come into contact with the frame 85, and the electrical connector 77 and the electrical connector 79 are electrically connected only at that time.
As described above, the electrical connectors 77 and 79 are connected to the main cylinder direction of the plate cylinder unit so that there is no hindrance to the cable connection of the electric ink sensor (for example, a margin of 0.5 mm). Therefore, when the plate cylinder unit is attached to the stencil printing machine main body, the electrical connectors 77 and 79 do not collide and are damaged.
The above operation is the operation when the plate cylinder unit is mounted in the stencil printing machine main body.

次に、版胴ユニットを孔版印刷機本体から離脱させる場合について説明する。この場合には、版胴ユニットのステー９２を把持して、版胴ユニットを孔版印刷機本体から引き出すことになる。ステー９２を把持して版胴ユニットを孔版印刷機本体から引き出す動作を開始すると、図８に示すように、版胴ユニットはそのままの状態で、まず、左右のレバー７１、７１が、コイルスプリング７３、７３のスプリング力に抗して、図８中時計方向に回動する。このレバー７１、７１の回動動作によって、コネクターガイドレバー７５が、図８中右方向に移動する。このコネクターガイドレバー７５の移動によって、電気コネクタ７７の電気コネクタ７９からの引抜動作が行われる。そして、レバー７１、７１が３０゜回動することにより、電気コネクタ７７の電気コネクタ７９からの引抜動作は完全に完了し、且つ、電気式インクセンサのケーブルの孔版印刷機本体と版胴ユニット間の導通接続状態も完全に解除される。 Next, a case where the plate cylinder unit is detached from the stencil printing machine main body will be described. In this case, the plate cylinder unit stay 92 is gripped, and the plate cylinder unit is pulled out from the stencil printing machine main body. When the operation of grasping the stay 92 and pulling out the plate cylinder unit from the stencil printing machine main body is started, the left and right levers 71 and 71 are first moved by the coil spring 73 with the plate cylinder unit as it is, as shown in FIG. , 73 is rotated clockwise in FIG. 8 against the spring force of 73. The connector guide lever 75 is moved in the right direction in FIG. By this movement of the connector guide lever 75, the electrical connector 77 is pulled out from the electrical connector 79. Then, when the levers 71 and 71 are rotated by 30 °, the pulling operation of the electrical connector 77 from the electrical connector 79 is completely completed, and the electrical ink sensor cable between the stencil printing press main body and the plate cylinder unit. The conductive connection state of is completely canceled.

一方、電気コネクタ７７が電気コネクタ７９より引き抜かれて電気的接続状態が解除された時点では、版胴ユニットは未だ孔版印刷機本体内に挿入されたままの状態、すなわち、ストッパ部材８１、８１の係止部８１ａ、８１ａが、ロックピン９５、９７に係合したままの状態にある（図８にその様子を示す）。
そして、ステー９２を把持して版胴ユニットの引抜動作をさらに継続すると、レバー７１、７１の作用部７１ｃ、７１ｃが、ストッパ部材８１、８１の上面側に当接し、これをコイルスプリング８３、８３のスプリング力に抗して、図８中反時計方向に回動させる。これによって、ストッパ部材８１、８１の係止部８１ａ、８１ａのロックピン９５、９７に対する係合状態が解除される。その様子を図９に示す。
そして、やがて、レバー７１、７１が軸部材６７ｄ、６９ｄに当接してそれ以上の回動が規制される状態となる。 On the other hand, when the electrical connector 77 is pulled out from the electrical connector 79 and the electrical connection state is released, the plate cylinder unit is still inserted into the stencil printing machine main body, that is, the stopper members 81, 81. The locking portions 81a and 81a remain engaged with the lock pins 95 and 97 (this is shown in FIG. 8).
When the stay 92 is gripped and the plate cylinder unit is further pulled out, the operating portions 71c and 71c of the levers 71 and 71 come into contact with the upper surfaces of the stopper members 81 and 81, which are coil springs 83 and 83, respectively. It is rotated counterclockwise in FIG. 8 against the spring force. Thereby, the engagement state of the locking portions 81a and 81a of the stopper members 81 and 81 with respect to the lock pins 95 and 97 is released. This is shown in FIG.
Eventually, the levers 71 and 71 come into contact with the shaft members 67d and 69d, and further rotation is restricted.

そして、ステー９２を把持して版胴ユニットの引抜動作をさらに継続すると、既に、レバー７１、７１の回動は規制されているので、版胴ユニットの引抜動作が開始されることになる。そして、版胴ユニットが孔版印刷機本体側から引き出されることになる。その様子を図１０に示す。
版胴ユニットを引き出した後、ステー９２の把持を解除すると、左右のレバー７１、７１とコネクターガイドレバー７５は、コイルスプリング７３、７３のスプリング力によって元の位置に復帰すると共に、ストッパ部材８１、８１もコイルスプリング８３、８３のスプリング力によって元の位置に復帰するものである。 Then, if the stay 92 is held and the pulling operation of the plate cylinder unit is further continued, the levers 71 and 71 are already restricted from rotating, so that the pulling operation of the plate cylinder unit is started. Then, the plate cylinder unit is pulled out from the stencil printing machine main body side. This is shown in FIG.
When the gripping of the stay 92 is released after the plate cylinder unit is pulled out, the left and right levers 71 and 71 and the connector guide lever 75 are returned to their original positions by the spring force of the coil springs 73 and 73, and the stopper member 81, 81 also returns to its original position by the spring force of the coil springs 83, 83.

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、版胴ユニットを孔版印刷機本体内から引き抜く際、電気コネクタ７７、７９が離間してインクセンサの導通状態が完全に解除されるまで、版胴ユニットの保持状態の解除が規制されるようになっていて（版胴ユニットが移動することはない）、版胴ユニットの保持状態が解除されて引抜動作が開始されるときには、電気コネクタ７７、７９が離間して電気的接続状態が確実に解除されているので、従来問題になっていた誤動作（インクセンサの誤動作）の発生を防止することができる。したがって、インクセンサの誤動作に起因して、インクの過剰供給が行われ、その過剰供給されたインクが外部に漏れたり、次の印刷動作時に過剰なインクが供給されてしまうといったことを未然に防止することができる。
又、版胴ユニットを孔版印刷機本体内に挿入して所定位置に位置させる場合においても、版胴ユニットが所定位置に位置して保持されるタイミングと（具体的には版胴ユニット側の位置決めピン９５、９７の段付端面９５ａ、９７ａがフレーム８５に当接するタイミング）、電気コネクタ７７、７９が接続完了されて電気的接続状態が形成されるタイミングが略同時であるので、仮に電気信号ノイズの発生があっても、版胴側に大きく影響することはない。
又、電気コネクタ７７、７９の接続・離間動作は、電気コネクタ７７の水平方向への移動によって行われ、よって、電気コネクタ７７、７９の接続不良、損傷等の問題が発生することもない。
又、電気コネクタ７７、７９の間には、電気的接続状態を得る上で支障の無い程度の遊びが設けられているので、版胴ユニットの孔版印刷機本体に対する位置精度と電気コネクタ７７、７９間の位置精度において若干のずれがあっても、それによって、電気コネクタ７７、７９が損傷するようなことはない。
又、版胴ユニットの着脱作業は、ステー９２を把持して行えばよく、作業が極めて簡単であると共に、そのための構成も簡単である。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
First, when the plate cylinder unit is pulled out from the stencil printing machine main body, the release of the holding state of the plate cylinder unit is regulated until the electrical connectors 77 and 79 are separated and the conduction state of the ink sensor is completely released. (The plate cylinder unit does not move), and when the holding state of the plate cylinder unit is released and the pulling-out operation is started, the electrical connectors 77 and 79 are separated to ensure the electrical connection state. Since it is released, it is possible to prevent the occurrence of a malfunction (ink sensor malfunction), which has been a problem in the past. Therefore, it is possible to prevent the ink from being excessively supplied due to the malfunction of the ink sensor and the excessively supplied ink from leaking to the outside or excessive ink being supplied during the next printing operation. can do.
Even when the plate cylinder unit is inserted into the stencil printing machine main body and positioned at a predetermined position, the timing at which the plate cylinder unit is positioned and held at the predetermined position (specifically, positioning on the plate cylinder unit side). The timing at which the stepped end faces 95a and 97a of the pins 95 and 97 abut against the frame 85) and the timing at which the electrical connectors 77 and 79 are completed and the electrical connection state is formed are substantially simultaneous. Even if this occurs, it does not significantly affect the plate cylinder side.
Further, the connecting / separating operation of the electrical connectors 77 and 79 is performed by moving the electrical connector 77 in the horizontal direction, so that problems such as poor connection and damage of the electrical connectors 77 and 79 do not occur.
Further, since play is provided between the electrical connectors 77 and 79 so as not to hinder the electrical connection state, the positional accuracy of the plate cylinder unit relative to the stencil printing machine main body and the electrical connectors 77 and 79 are provided. Even if there is a slight deviation in the positional accuracy between them, the electrical connectors 77 and 79 are not damaged thereby.
The plate cylinder unit can be attached and detached by holding the stay 92. The work is very simple and the configuration for that is also simple.

尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
前記一実施の形態においては、第１版胴１を例に挙げて説明したが、第２版胴３についても同様に適用可能である。又、転写胴５に関しても、これを引抜可能な構成にした場合には同様に適用できる。
又、孔版印刷機としては、両面印刷タイプのものを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではない。
又、版胴ユニットの孔版印刷機本体への挿入位置を保持するための構成、これを解除するための構成、等については、図示したものに限定されるものではない。 The present invention is not limited to the one embodiment.
In the above-described embodiment, the first plate cylinder 1 is described as an example, but the second plate cylinder 3 can be similarly applied. Further, the transfer cylinder 5 can be similarly applied when it is configured to be able to be pulled out.
The stencil printing machine has been described by taking a double-sided printing type as an example, but is not limited thereto.
Further, the configuration for holding the insertion position of the plate cylinder unit into the stencil printing machine main body, the configuration for releasing this, and the like are not limited to those shown in the drawings.

本発明は、孔版印刷機と孔版印刷機の版胴ユニット引抜方法に係り、特に、版胴ユニットを挿入・引抜可能に備えていて、該版胴ユニットの挿入・引抜によって電気コネクタを同時に接続・離間させるように構成されたものにおいて、版胴ユニットの引抜動作時、まず、電気コネクタを離間させて、次いで、版胴ユニットに引抜動作を行わせるようにし、それによって、誤動作の発生を防止するようにしたものに関し、孔版印刷機としての信頼性を高める上で好適である。 The present invention relates to a stencil printing machine and a plate cylinder unit drawing method of the stencil printing machine, and in particular, the plate cylinder unit is provided so as to be insertable and detachable, and an electrical connector is simultaneously connected by inserting and extracting the stencil cylinder unit. When the plate cylinder unit is pulled out, the electrical connector is first separated, and then the plate cylinder unit is pulled out, thereby preventing the occurrence of malfunction. The above-described one is suitable for enhancing the reliability as a stencil printing machine.

本発明の一実施の形態を示す図で、両面印刷タイプの孔版印刷機の全体の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating an embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating an overall configuration of a stencil printing machine of a double-sided printing type. 本発明の一実施の形態を示す図で、第１版胴を含む版胴ユニットの構成を示す正面図である。It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a front view which shows the structure of the plate cylinder unit containing a 1st plate cylinder. 本発明の一実施の形態を示す図で、第１版胴を含む版胴ユニットの構成を示す側面図である。It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a side view which shows the structure of the plate cylinder unit containing a 1st plate cylinder. 本発明の一実施の形態を示す図で、版胴ユニットが孔版印刷機本体に挿入される途中の状態を示す正面図である。It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a front view which shows the state in the middle of the plate cylinder unit being inserted in a stencil printing machine main body. 本発明の一実施の形態を示す図で、左右のストッパ部材とロック軸との関係を示す側面図である。It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a side view which shows the relationship between the stopper member on either side and a lock shaft. 本発明の一実施の形態を示す図で、版胴ユニットが孔版印刷機本体に装着される直前の状態を示す正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a front view which shows the state just before a plate cylinder unit is mounted | worn with a stencil printing machine main body. 本発明の一実施の形態を示す図で、版胴ユニットを孔版印刷機本体に装着した状態を示す正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is a front view which shows the state which mounted | wore the stencil printing press main body unit. 本発明の一実施の形態を示す図で、レバー、ストッパ部材、軸部材の関係を動作順に示す正面図である。It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a front view which shows the relationship of a lever, a stopper member, and a shaft member in order of operation. 本発明の一実施の形態を示す図で、レバー、ストッパ部材、軸部材の関係を動作順に示す正面図である。It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a front view which shows the relationship of a lever, a stopper member, and a shaft member in order of operation. 本発明の一実施の形態を示す図で、レバー、ストッパ部材、軸部材の関係を動作順に示す正面図である。It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a front view which shows the relationship of a lever, a stopper member, and a shaft member in order of operation. 本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷機本体側に取り付けられた電気コネクタの構成を示す斜視図である。It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a perspective view which shows the structure of the electrical connector attached to the stencil printing machine main body side. 本発明の一実施の形態を示す図で、版胴ユニット側に取り付けられた電気コネクタの構成を示す斜視図である。It is a figure which shows one embodiment of this invention, and is a perspective view which shows the structure of the electrical connector attached to the plate cylinder unit side.

Explanation of symbols

１第１版胴
７１レバー
７３コイルスプリング
７５コネクターガイドレバー
７７電気コネクタ
７９電気コネクタ
８１ストッパ部材
８３コイルスプリング
８９ロックピン
９２ステー
９６ロックピン

1 First plate cylinder 71 Lever 73 Coil spring 75 Connector guide lever 77 Electrical connector 79 Electrical connector 81 Stopper member 83 Coil spring 89 Lock pin 92 Stay 96 Lock pin

Claims

A stencil printing machine main body, a stencil printing machine unit that is attached to the stencil printing machine main body and includes any electrical component, and a stencil printing machine main body and the stencil printing machine main body that are respectively attached to the stencil printing machine main body and the stencil printing machine main body; In a stencil printing machine comprising a pair of electrical connectors for electrically connecting the electrical components,
A holding means which is operatively provided between the stencil printing machine main body and the plate cylinder unit and holds the plate cylinder unit at a predetermined printing position in the stencil printing machine main body;
An electrical connector connecting / separating means operatively provided on the plate cylinder unit for connecting / separating the pair of electrical connectors;
A pulling means operatively provided in the plate cylinder unit and related to the holding means and the electrical connector connecting / separating means and operated when the plate cylinder unit is taken in and out of the stencil printing machine main body;
Comprising
When pulling out the plate cylinder unit from the printing press body while operating and moving the pulling means, the electrical connector connecting / separating means is operated by operating and moving the pulling means to separate the pair of electrical connectors, The holding means is operated by further operation / movement of the pulling means to release the holding of the plate cylinder unit to a predetermined printing position, and thereby the plate cylinder unit is pulled out from the stencil printing press main body. A stencil printing machine.

In the stencil printing machine according to claim 1,
The pulling means is urged in one direction by an elastic member that urges the pair of electrical connectors in the connecting direction, and is urged in the other direction against the urging force of the elastic member. A stencil printing machine characterized in that it operates.

In the stencil printing machine according to claim 1,
The stencil printing machine, wherein the electrical connector connecting / separating means operates in a direction parallel to a connecting / separating direction of the pair of electrical connectors.

In the stencil printing machine according to any one of claims 1 to 3,
The stencil printing is characterized in that the pulling means includes a gripping member stretched in a width direction orthogonal to the axial direction of the plate cylinder unit, and performs a series of pulling operations by gripping the gripping member. Machine.

In the stencil printing machine according to any one of claims 1 to 4,
The stencil printing machine, wherein the electrical component is an ink sensor for detecting an ink amount in a plate cylinder of a plate cylinder unit.