JP4201217B2

JP4201217B2 - clip

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Publication number: JP4201217B2
Application number: JP07361198A
Authority: JP
Inventors: 秀哉三浦
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JPH11270525A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、クリップに関し、例えばベースの取付穴にパーツを取り付けるのに使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のクリップは、グロメットと、ピンとから構成されていた。
グロメットは、ピンを挿入する開口部を有する鍔部と、この鍔部より延び、内部に開口部に連続する連続孔を有する脚部とを備えていた。
そして、ピンをグロメットの開口部より挿入して、脚部を拡径させることで、例えばベースの取付穴にパーツを取り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のクリップでは、グロメットの拡開ポイントを、ベースやパーツの厚みに応じて設定していた。
このため、ベースやパーツの厚みが変化すると、保持力が低下したり、或いはピンの挿入力が極端に変化してしまい、厚みに対する許容性が低いという問題点があった。
【０００４】
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
（請求項１）
すなわち、請求項１記載の発明は、ベースやパーツの厚みの変化に対する許容性を向上することができるようにしたものである。
（請求項２）
請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００５】
すなわち、請求項２記載の発明は、脚部の拡径を均一にすることができるようにしたものである。
その結果、ピンの挿入力を一定に維持することができる。
（請求項３）
請求項３記載の発明は、上記した請求項１又は請求項２記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００６】
すなわち、請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明と同様に、脚部の拡径を均一にでき、しかも拡径ポイントの数を適切に設定することで、脚部の剛性の低下を防止することができるようにしたものである。
（請求項４）
請求項４記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００７】
すなわち、請求項４記載の発明は、脚部を複数本に切り割ることで、ピンの挿入力を低減することができるようにしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（特徴点）
各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
【０００９】
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
（請求項１）
請求項１記載の発明は、次の点を特徴とする。
【００１０】
第１に、拡開ポイント(75,76)は、例えば図２に示すように、鍔部(60)からの高さの異なり、且つ連続孔(71)の円周方向の位置の異なる、少なくとも二以上の拡開ポイント(75,76)から構成されている。
上記拡開ポイント(75,76)の数は、発明の実施の形態で説明したように、２個に限られず、３個以上設けても良い。
第２に、脚部 (70) は、例えば図２及び図４に示すように、連続孔 (71) を中心に放射状に切り割られ、高さの等しい４本の脚片 (72) を備えている。
第３に、少なくとも二以上の拡開ポイント (75,76) は、例えば図１５及び図１６に示すように、４本の脚片 (72) の各内周面の高さの途中にそれぞれ設けられている。
第４に、ピン (50) は、例えば図２に示すように、外径を鍔部 (60) の開口部 (61) の内径より大きく設定された頭部 (80) と、頭部 (80) の下面より延びる軸部 (90) とを備えている。
第５に、軸部 (90) の高さの途中には、例えば図２に示すように、グロメット (40) の少なくとも二以上の拡開ポイント (75,76) を押圧する押圧部 (91) を設けている。
（請求項２）
請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００１１】
すなわち、少なくとも二以上の拡開ポイントは、例えば図２に示すように、連続孔(71)の直径方向にそれぞれ対向している。
（請求項３）
請求項３記載の発明は、上記した請求項１又は請求項２記載の発明の特徴点に加え、次の二つの点を特徴とする。
【００１２】
第１に、少なくとも二以上の拡開ポイントは、例えば図２に示すように、２個の第１，第２の拡開ポイント(75,76)から構成されている。
第２に、第１の拡開ポイント(75)と第２の拡開ポイント(76)とは、例えば図２に示すように、連続孔(71)を中心に９０度間隔で互い違いに設けられている。
（請求項４）
請求項４記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００１３】
脚部(70)は、例えば図２に示すように、連続孔(71)を中心に放射状に切り割られている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（図面の説明）
図１〜１６は、本発明の実施の形態の一例を示すものである。
図１は、クリップの取付状態を示す断面図、図２はクリップの分解した状態を示す断面図をそれぞれ示すものである。
【００１５】
図３〜９は、グロメットをそれぞれ示すものであり、図３はグロメットの平面図、図４はグロメットの底面図をそれぞれ示すものである。図５〜７図は、グロメットの断面図をそれぞれ示すものであり、図５は図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、図７は図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面をそれぞれ示すものである。図８，９は、グロメットの一部を破断した斜視図をそれぞれ示し、図８は図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って破断した斜視図、図９は図３のＩＸ−ＩＸ線に沿って破断した斜視図をそれぞれ示すものである。
【００１６】
図１０〜１３図は、クリップの取付状態を示す断面図をそれぞれ示すものであり、図１０はクリップの仮止め状態を示す断面図、図１１は図１０の断面図、図１２はクリップの一つの本止め状態を示す断面図、図１３は図１２の断面図をそれぞれ示すものである。
図１４は、図４に対応し、ピンを途中まで押し込んだ状態を示すグロメットの底面図を示すものである。
【００１７】
図１５，１６は、グロメットの第１，第２の拡開ポイントを説明するための説明図であり、図１５はグロメットの第１の拡開ポイントを説明するための説明図、図１６はグロメットの第２の拡開ポイントを説明するための説明図をそれぞれ示すものである。
（クリップ10）
図１，２中、10は、クリップを示すものである。
【００１８】
上記クリップ10は、図１，２に示すように、例えば自動車のタイヤハウスの内側のパネル20に、フェンダライナー等のパーツ30を取り付けるのに使用される。そして、上記パネル20と、パーツ30とには、図１，２に示すように、クリップ10を挿入可能な取付穴21,31がそれぞれ設けられている。
なお、クリップ10の使用部位は、例えば自動車に限らず、広く活用することが可能である。
【００１９】
クリップ10は、大別すると、次の構成を含んでいる。
（１）グロメット40
グロメット40は、図１，２に示すように、パネル20とパーツ30とを上下に重ね合わせ、両者の取付穴21,31を上下に連続させた上、両取付穴21,31に挿入可能なものである。
【００２０】
（２）ピン50
ピン50は、図１，２に示すように、前記グロメット40に挿入可能なものである。
（グロメット40）
グロメット40は、図２〜９に示すように、大別すると、次の構成を含んでいる。
【００２１】
（１）鍔部60
鍔部60は、図２〜９に示すように、円盤形を成し、その外径をパーツ30の取付穴31の内径より大きく設定している。
そして、鍔部60の中央には、図２〜９に示すように、ピン50を挿入可能な開口部61を設けている。
【００２２】
（２）脚部70
脚部70は図２〜９に示すように、、鍔部60の下面より延び、円筒形を成し、その内部には、鍔部60の開口部61に連続する連続孔71を設けている。
そして、脚部70は、図２〜９に示すように、４本の脚片72・・・を備えている。
【００２３】
上記４本の脚片72は、図２〜９に示すように、脚部70の端面より鍔部60の下面に向かって、連続孔71を中心に放射能に４つに切り割って形成されている。そして、隣接する脚片72の間には、上下方向に延びるスリット73を備えている。また、各脚片72は、ヒンジ部74を介して鍔部60にそれぞれ連続している。
なお、脚片72の数を、４本としたが、これに限らず、複数本で有れば良く、例えば２本や３本、或いは５本以上としても良い。
【００２４】
また、４本の脚片72の各内周面の高さの途中には、図２，５〜９に示すように、ピン50の外径より小さな内径を有する拡開ポイント75,76がそれぞれ設けられている。
具体的には、図２，５〜９に示すように、拡開ポイント75,76は、鍔部60からの高さの異なる、少なくとも二以上の拡開ポイント75,76から構成されている。
本実施の形態では、４本の脚片72のうち、連続孔71を中心に対角方向に位置する２本の脚片72の内周面に、図２，５，７，８に示すように、第１の拡開ポイント75を設けている。
【００２５】
本実施の形態では、４本の脚片72のうち、連続孔71を中心に対角方向に位置する２本の脚片72の内周面に、図２，５，７，８に示すように、第１の拡開ポイント75を設けている。
また、第１の拡開ポイント75の無い、残る２本の脚片72の内周面には、図２，６〜９に示すように、第２の拡開ポイント76を設けている。第２の拡開ポイント76は、図２，７，８に示すように、第１の拡開ポイント75と比較して、ヒンジ部74より離れて位置する。
【００２６】
図１５，１６は、第１，第２の拡開ポイント75,76を角張らせて図示し、両拡開ポイント75,76の位置関係を説明するための説明図である。
なお、本実施の形態では、第１，第２の拡開ポイント75,76を、連続孔71を中心に９０度間隔で、４本の脚片72に互い違いに設けたが、これに限らず、隣接する２本の脚片72に同じ拡開ポイント75,76を設けても良い。
【００２７】
また、４本の脚片72の各内周面の先端部には、図２，５〜９に示すように、連続孔71に向かって半径方向内向きに突出する爪部77・・・をそれぞれ設けている。
（ピン50）
ピン50は、図１，２に示すように、大別すると、次の構成を含んでいる。
【００２８】
（１）頭部80
頭部80は、図１，２に示すように、円盤形を成し、その外径を鍔部60の開口部61の内径より大きく設定している。
本実施の形態では、図２，３，５〜９に示すように、に示すように、鍔部60の開口部61の周囲に、浅い環状溝62を形成し、この環状溝62に、頭部80が鍔部60がはまり込むようにしている。
【００２９】
（２）軸部90
軸部90は、図１，２に示すように、頭部80の下面より延び、略々円柱形を成している。
そして、軸部90の高さの途中には、図１，２に示すように、グロメット40の第１，２の拡開ポイント75,76を押圧する押圧部91を設け、押圧部91は下方が窄まった円錐台形形を成している。
【００３０】
また、軸部90の先端には、図１，２に示すように、上記押圧部71からきのこ形に延びる先端部91を設けている。
そして、先端部91と押圧部91との間、及び押圧部91の直上には、図１，２に示すように、グロメット40の４本の脚片72の各爪部76がそれぞれはまり込む、細く括れた第１，第２凹部93,94を設けている。
【００３１】
上記第１凹部93は、図１，２に示すように、先端部91と押圧部91との間に位置し、図１０，１１に示すように、ピン50の仮止め用に利用している。すなわち、４本の脚片72の各爪部77が、第１凹部93にそれぞれはまり込むことで、グロメット40の開口部61及び連続孔71からのピン50の軸部90の抜けが防止される。
前記第２凹部94は、図１，２に示すように、押圧部91の直上に位置し、図１２，１３に示すように、ピン50の主として本止め用に使用される。
【００３２】
また、軸部90の外周には、軸心より放射状に延びた４枚のリブ95・・・を設けている。４枚のリブ95は、図１，２に示すように、第１，第２凹部93,94にはまり込んだ４本の脚片72の各爪部76の間隔内に位置し、グロメット40の開口部61及び連続孔71でピン50の軸部90が回転するのを防止している。
（使用方法）
つぎに、上記した構成を有するクリップ10の使用方法について説明する。
【００３３】
まず、グロメット40とピン50とを、図１０，１１に示すように、組み付ける。
つぎに、図１，２に示すように、パネル20とパーツ30とを上下に重ね合わせ、両者の取付穴21,31を上下に連続させる。
つぎに、グロメット40の脚部70を、図１０，１１に示すように、両取付穴21,31に挿入する。
【００３４】
最後に、ピン50を、図１２，１３に示すように、グロメット40の開口部61及連続孔71内に圧入する。
このとき、ピン50の高さの途中の押圧部91が、グロメット40の連続孔71中の第１の拡開ポイント75に達する。この位置で、ピン50が更に押し込まれると、対角方向に位置する２本の脚片72の第１の拡開ポイント75が押される。このため、図１４に示すように、第１の拡開ポイント75を有する２本の脚片72のみが開き、グロメット40の脚部70がパネル20下で拡径する。なお、このとき、第１の拡開ポイント75の無い２本の脚片72は、拡開せず、このため、ピン50の挿入力が低減できる。
【００３５】
このように、グロメット40が拡径することで、パネル20の取付穴21から抜けなくなり、パーツ30がクリップ10を介してパネル20に固定される。
一方、パネル20とパーツ30との両者の厚み合計した板厚が比較的、薄い場合には、グロメット40の拡径が十分でないことがある。
この場合には、ピン50が更に押し込む。ピン50が更に押し込まれると、ピン50の押圧部91が、グロメット40の連続孔71中の第１の拡開ポイント75を通過し、第２の拡開ポイント76に達する。
【００３６】
その後、ピン50が更に押し込むと、他の対角方向に位置する２本の脚片72の第２の拡開ポイント76が押される。このため、第２の拡開ポイント76を有する２本の脚片72が開き、グロメット40の脚部70がパネル20下で拡径する。
したがって、計４本の脚片72が開くことで、グロメット40の脚部70が最大限に拡径する。
【００３７】
このため、パネル20とパーツ30との両者の厚み合計した板厚が比較的、薄い場合にも、十分な保持力を発揮することができる。
なお、このとき、グロメット40の４本の脚片72の各爪部77が、図１２，１３に示すように、ピン50の第２凹部94にパチンとはまり込み、ピン50がグロメット40の開口部61及連続孔71から抜けるのを防止する。
（実験結果）
つぎの条件の下で、ピン50の挿入力を測定した。
【００３８】
従来品は、グロメット40の４本の脚片72の内周面に、本願発明の第１の拡開ポイント75を全て設け、第２の拡開ポイント76は設けていない。
本願発明の第１の拡開ポイント75と第２の拡開ポイント76との間隔は、１．５mmに設定している。
その他、下記板厚は、パネル20とパーツ30との両者の厚み合計した板厚を意味する。パネル20とパーツ30との取付穴21,31の直径は、等しく、７mmに設定している。グロメット40の脚部70の外径は、６．８mmに設定している。
【００３９】
実験結果は、次の通りである。
【００４０】
【表１】

【００４１】
上記実験結果より、次のことがわかった。
第１に、同じ板厚では、本願発明品の方が、従来品に比較して、ピン50の挿入力が低いことがわかった。
第２に、ピン50の挿入力としては、６０Ｎ以下が好ましく、この６０Ｎを基準とすると、本願発明品の板厚の許容範囲が板厚３．５mm以下で有るのに対し、従来品の場合には、板厚の許容範囲が２．４mm以下であることがわかった。
【００４２】
その結果、従来品の板厚許容範囲は、１．５〜２．４mmであるのに対し、本願発明品では、板厚許容範囲は、１．５〜３．５mmに拡大することができた。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（請求項１）
請求項１記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
【００４４】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、ベースやパーツの厚みの変化に対する許容性を向上することができる。
（請求項２）
請求項２記載の発明によれば、上記した請求項１記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００４５】
すなわち、請求項２記載の発明によれば、脚部の拡径を均一にすることができる。
その結果、ピンの挿入力を一定に維持することができる。
（請求項３）
請求項３記載の発明によれば、上記した請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００４６】
すなわち、請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様に、脚部の拡径を均一でき、しかも拡径ポイントの数を適切に設定することで、脚部の剛性の低下を防止することができる。
（請求項４）
請求項４記載の発明によれば、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００４７】
すなわち、請求項４記載の発明によれば、脚部を複数本に切り割ることで、ピンの挿入力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリップの取付状態を示す断面図である。
【図２】クリップを分解した状態を示す断面図である。
【図３】グロメットの平面図である。
【図４】グロメットの底面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面である。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って破断した斜視図である。
【図９】図３のＩＸ−ＩＸ線に沿って破断した斜視図である。
【図１０】クリップの仮止め状態を示す断面図である。
【図１１】図１０の断面図である。
【図１２】クリップの一つの本止め状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の断面図である。
【図１４】図４に対応し、ピンを途中まで押し込んだ状態を示すグロメットの底面図である。
【図１５】グロメットの第１の拡開ポイントを説明するための説明図である。
【図１６】グロメットの第２の拡開ポイントを説明するための説明図である。
【符号の説明】
10 クリップ 20 パネル
21 取付穴 30 パーツ
31 取付穴 40 グロメット
50 ピン 60 鍔部
61 開口部 62 環状溝
70 脚部 71 連続孔
72 脚片 73 スリット
74 ヒンジ部 75 第１の拡開ポイント
76 第２の拡開ポイント 77 爪部
80 頭部 90 軸部
91 押圧部 92 先端部
93 第１凹部 94 第２凹部
95 リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clip, and is used, for example, to attach a part to a mounting hole of a base.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of clip has been composed of a grommet and a pin.
The grommet was provided with a flange portion having an opening for inserting a pin and a leg portion having a continuous hole extending from the flange portion and continuing to the opening.
And by inserting the pin from the opening of the grommet and expanding the diameter of the leg portion, for example, the part is attached to the mounting hole of the base.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional clip described above, the expansion point of the grommet is set according to the thickness of the base and parts.
For this reason, when the thickness of the base or the part is changed, the holding force is reduced, or the insertion force of the pin is extremely changed, and there is a problem that the tolerance for the thickness is low.
[0004]
Accordingly, each invention described in each claim has been made in view of the problems of the conventional techniques described above, and the object thereof is as follows.
(Claim 1)
In other words, the invention described in claim 1 can improve the tolerance for changes in the thickness of the base and parts.
(Claim 2)
The invention described in claim 2 has the following object in addition to the object of the invention described in claim 1 described above.
[0005]
That is, the invention described in claim 2 is configured to make the diameter of the leg portion uniform.
As a result, the pin insertion force can be kept constant.
(Claim 3)
The invention described in claim 3 has the following object in addition to the object of the invention described in claim 1 or claim 2.
[0006]
That is, in the invention described in claim 3, similarly to the invention described in claim 2, the leg diameter can be made uniform, and the number of diameter expansion points can be set appropriately to decrease the leg rigidity. Can be prevented.
(Claim 4)
The invention according to claim 4 has the following object in addition to the object of the invention according to any one of claims 1 to 3.
[0007]
That is, the invention according to claim 4 is configured such that the insertion force of the pin can be reduced by cutting the leg portion into a plurality of pieces.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
(Feature point)
Each invention described in each claim has been made to achieve each of the above-mentioned objects, and features of each invention will be described below using embodiments of the invention shown in the drawings. .
[0009]
In addition, the code | symbol in parenthesis shows the code | symbol used in embodiment of invention, and does not limit the technical scope of this invention.
The drawing numbers also indicate the drawing numbers used in the embodiments of the invention, and do not limit the technical scope of the present invention.
(Claim 1)
The invention described in claim 1 is characterized by the following points.
[0010]
First , as shown in FIG. 2, for example, as shown in FIG. 2 , the expansion points (75, 76) are different in height from the flange (60) and in the circumferential position of the continuous hole (71). It consists of two or more expansion points (75,76).
The number of the expansion points (75, 76) is not limited to two as described in the embodiment of the invention, and may be three or more.
Secondly , as shown in FIGS. 2 and 4, for example, as shown in FIGS. 2 and 4 , the leg portion 70 includes four leg pieces 72 that are radially cut around the continuous hole 71 and have the same height. ing.
Third, at least two or more expansion points (75, 76) are provided in the middle of the height of each inner peripheral surface of the four leg pieces (72) as shown in FIGS. 15 and 16, for example. It has been.
Fourthly, as shown in FIG. 2, for example , the pin (50) includes a head (80) whose outer diameter is set larger than the inner diameter of the opening (61) of the flange (60) , and a head (80 ) And a shaft portion (90) extending from the lower surface .
Fifth, in the middle of the height of the shaft portion (90) , for example, as shown in FIG. 2, a pressing portion (91) for pressing at least two or more expansion points (75, 76) of the grommet (40 ). Is provided.
(Claim 2)
The invention described in claim 2 is characterized by the following points in addition to the features of the invention described in claim 1 described above.
[0011]
That is, at least two or more expansion points are opposed to each other in the diameter direction of the continuous hole (71), for example, as shown in FIG.
(Claim 3)
The invention described in claim 3 is characterized by the following two points in addition to the features of the invention described in claim 1 or claim 2 described above.
[0012]
First, at least two or more expansion points are composed of two first and second expansion points (75, 76), for example, as shown in FIG.
Secondly, the first expansion point (75) and the second expansion point (76) are alternately provided at intervals of 90 degrees around the continuous hole (71) as shown in FIG. 2, for example. ing.
(Claim 4)
The invention described in claim 4 is characterized by the following points in addition to the features of the invention described in any one of claims 1-3.
[0013]
For example, as shown in FIG. 2, the leg part (70) is radially cut around the continuous hole (71).
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Explanation of drawings)
1-16 shows an example of embodiment of this invention.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a clip attached state, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a clip disassembled state.
[0015]
3 to 9 each show a grommet, FIG. 3 is a plan view of the grommet, and FIG. 4 is a bottom view of the grommet. 5 to 7 show cross-sectional views of the grommet, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 3, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. Shows cross sections along line VII-VII in FIG. 8 and 9 are perspective views in which a part of the grommet is broken, FIG. 8 is a perspective view cut along the line VIII-VIII in FIG. 4, and FIG. 9 is along the line IX-IX in FIG. The broken perspective views are respectively shown.
[0016]
10 to 13 are cross-sectional views showing the clip attached state, FIG. 10 is a cross-sectional view showing the clip temporarily fixed state, FIG. 11 is a cross-sectional view of FIG. 10, and FIG. FIG. 13 shows a cross-sectional view of FIG. 12.
FIG. 14 corresponds to FIG. 4 and shows a bottom view of the grommet showing a state where the pin is pushed halfway.
[0017]
15 and 16 are explanatory diagrams for explaining the first and second expansion points of the grommet, FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining the first expansion point of the grommet, and FIG. 16 is a grommet. Explanatory drawing for demonstrating the 2nd expansion point of this is each shown.
(Clip 10)
1 and 2, 10 indicates a clip.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, the clip 10 is used for attaching a part 30 such as a fender liner to a panel 20 inside an automobile tire house, for example. The panel 20 and the part 30 are provided with mounting

holes

21 and 31 into which the clip 10 can be inserted, as shown in FIGS.
Note that the use site of the clip 10 is not limited to an automobile, for example, and can be widely used.
[0019]
The clip 10 roughly includes the following configuration.
(1) Grommet 40
As shown in FIGS. 1 and 2, the grommet 40 can be inserted into the mounting

holes

21 and 31 after the panel 20 and the part 30 are overlapped with each other and the mounting

holes

21 and 31 of the both are continuous vertically. Is.
[0020]
(2) Pin 50
The pin 50 can be inserted into the grommet 40 as shown in FIGS.
(Grommet 40)
As shown in FIGS. 2 to 9, the grommet 40 roughly includes the following configuration.
[0021]
(1) Buttocks 60
As shown in FIGS. 2 to 9, the flange portion 60 has a disk shape, and its outer diameter is set larger than the inner diameter of the mounting hole 31 of the part 30.
An opening 61 into which the pin 50 can be inserted is provided at the center of the flange 60 as shown in FIGS.
[0022]
(2) Leg 70
2-9, the leg part 70 is extended from the lower surface of the collar part 60, has a cylindrical shape, and a continuous hole 71 continuous with the opening 61 of the collar part 60 is provided therein. .
And the leg part 70 is provided with the four leg pieces 72 ... as shown in FIGS.
[0023]
As shown in FIGS. 2 to 9, the four leg pieces 72 are formed by cutting the radioactivity into four from the end surface of the leg portion 70 toward the lower surface of the flange portion 60 around the continuous hole 71. ing. Between the adjacent leg pieces 72, a slit 73 extending in the vertical direction is provided. Further, each leg piece 72 is continuous with the heel part 60 via the hinge part 74, respectively.
Although the number of leg pieces 72 is four, the number of leg pieces 72 is not limited to this, but may be plural, for example, two, three, or five or more.
[0024]
Further, in the middle of the height of each inner peripheral surface of the four leg pieces 72, as shown in FIGS. 2 to 9, spread points 75 and 76 having an inner diameter smaller than the outer diameter of the pin 50 are respectively provided. It has been provided, et al.
Specifically, as shown in FIGS. 2 to 9, the expansion points 75 and 76 are configured of at least two or more expansion points 75 and 76 having different heights from the collar portion 60.
In the present embodiment, among the four leg pieces 72, the inner peripheral surfaces of the two leg pieces 72 located diagonally around the continuous hole 71 are shown in FIGS. In addition, a first expansion point 75 is provided.
[0025]
In the present embodiment, among the four leg pieces 72, the inner peripheral surfaces of the two leg pieces 72 located diagonally around the continuous hole 71 are shown in FIGS. In addition, a first expansion point 75 is provided.
Moreover, the 2nd expansion point 76 is provided in the inner peripheral surface of the remaining two leg pieces 72 without the 1st expansion point 75, as shown in FIGS. As shown in FIGS. 2, 7, and 8, the second expansion point 76 is located farther from the hinge portion 74 than the first expansion point 75.
[0026]
FIGS. 15 and 16 are explanatory views for illustrating the positional relationship between the first and second expansion points 75 and 76 by angling the first and second expansion points 75 and 76.
In the present embodiment, the first and second expansion points 75 and 76 are provided alternately on the four leg pieces 72 at intervals of 90 degrees around the continuous hole 71. However, the present invention is not limited to this. The same expansion points 75 and 76 may be provided on the two adjacent leg pieces 72.
[0027]
Further, as shown in FIGS. 2 to 9, claw portions 77... Projecting inward in the radial direction toward the continuous hole 71 are provided at the distal end portions of the inner peripheral surfaces of the four leg pieces 72. Each is provided.
(Pin 50)
As shown in FIGS. 1 and 2, the pin 50 is roughly divided into the following configurations.
[0028]
(1) Head 80
As shown in FIGS. 1 and 2, the head 80 has a disk shape, and the outer diameter thereof is set larger than the inner diameter of the opening 61 of the flange 60.
In this embodiment, as shown in FIGS. 2, 3, 5 to 9, a shallow annular groove 62 is formed around the opening 61 of the flange 60 as shown in FIG. The part 80 is set so that the collar part 60 fits.
[0029]
(2) Shaft 90
As shown in FIGS. 1 and 2, the shaft portion 90 extends from the lower surface of the head 80 and has a substantially cylindrical shape.
As shown in FIGS. 1 and 2, a pressing portion 91 that presses the first and second expansion points 75 and 76 of the grommet 40 is provided in the middle of the height of the shaft portion 90. It has a frustoconical shape.
[0030]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a tip portion 91 extending in a mushroom shape from the pressing portion 71 is provided at the tip of the shaft portion 90.
And, as shown in FIGS. 1 and 2, the claw portions 76 of the four leg pieces 72 of the grommet 40 are respectively fitted between the distal end portion 91 and the pressing portion 91 and immediately above the pressing portion 91. The first and

second recesses

93 and 94 are provided in a narrow shape.
[0031]
As shown in FIGS. 1 and 2, the first recess 93 is located between the tip 91 and the pressing portion 91, and is used for temporarily fixing the pin 50 as shown in FIGS. . That is, the claw portions 77 of the four leg pieces 72 are fitted in the first recesses 93, respectively, so that the shaft portion 90 of the pin 50 from the opening 61 of the grommet 40 and the continuous hole 71 is prevented. .
As shown in FIGS. 1 and 2, the second recess 94 is located immediately above the pressing portion 91, and as shown in FIGS.
[0032]
Further, four ribs 95... Extending radially from the shaft center are provided on the outer periphery of the shaft portion 90. As shown in FIGS. 1 and 2, the four ribs 95 are positioned within the interval between the claw portions 76 of the four leg pieces 72 fitted into the first and

second recesses

93 and 94, and The opening portion 61 and the continuous hole 71 prevent the shaft portion 90 of the pin 50 from rotating.
(how to use)
Next, a method for using the clip 10 having the above-described configuration will be described.
[0033]
First, the grommet 40 and the pin 50 are assembled as shown in FIGS.
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the panel 20 and the part 30 are overlapped with each other so that the mounting

holes

21 and 31 thereof are continuous vertically.
Next, the leg portion 70 of the grommet 40 is inserted into both mounting

holes

21 and 31 as shown in FIGS.
[0034]
Finally, the pin 50 is press-fitted into the opening 61 and the continuous hole 71 of the grommet 40 as shown in FIGS.
At this time, the pressing portion 91 in the middle of the height of the pin 50 reaches the first expansion point 75 in the continuous hole 71 of the grommet 40. When the pin 50 is further pushed in this position, the first expansion point 75 of the two leg pieces 72 located in the diagonal direction is pushed. Therefore, as shown in FIG. 14, only the two leg pieces 72 having the first expansion point 75 are opened, and the leg portion 70 of the grommet 40 is expanded in diameter under the panel 20. At this time, the two leg pieces 72 without the first expansion point 75 are not expanded, so that the insertion force of the pin 50 can be reduced.
[0035]
As described above, when the diameter of the grommet 40 is increased, the grommet 40 cannot be removed from the mounting hole 21 of the panel 20, and the part 30 is fixed to the panel 20 via the clip 10.
On the other hand, when the total thickness of the panel 20 and the part 30 is relatively thin, the diameter of the grommet 40 may not be sufficient.
In this case, the pin 50 is pushed further. When the pin 50 is further pushed, the pressing portion 91 of the pin 50 passes through the first expansion point 75 in the continuous hole 71 of the grommet 40 and reaches the second expansion point 76.
[0036]
Thereafter, when the pin 50 is further pushed in, the second expansion point 76 of the two leg pieces 72 located in the other diagonal direction is pushed. For this reason, the two leg pieces 72 having the second expansion point 76 are opened, and the leg portion 70 of the grommet 40 is expanded in diameter under the panel 20.
Therefore, when the total of the four leg pieces 72 are opened, the diameter of the leg portion 70 of the grommet 40 is maximized.
[0037]
For this reason, even when the total thickness of the panel 20 and the part 30 is relatively thin, a sufficient holding force can be exhibited.
At this time, the claws 77 of the four leg pieces 72 of the grommet 40 snap into the second recess 94 of the pin 50 as shown in FIGS. This prevents the portion 61 and the continuous hole 71 from coming off.
(Experimental result)
The insertion force of the pin 50 was measured under the following conditions.
[0038]
In the conventional product, all the first expansion points 75 of the present invention are provided on the inner peripheral surface of the four leg pieces 72 of the grommet 40, and the second expansion point 76 is not provided.
The distance between the first expansion point 75 and the second expansion point 76 of the present invention is set to 1.5 mm.
In addition, the following plate thickness means the total plate thickness of both the panel 20 and the part 30. The diameters of the mounting

holes

21 and 31 of the panel 20 and the part 30 are equal and set to 7 mm. The outer diameter of the leg portion 70 of the grommet 40 is set to 6.8 mm.
[0039]
The experimental results are as follows.
[0040]
[Table 1]

[0041]
The following results were found from the above experimental results.
First, it was found that with the same plate thickness, the product of the present invention has a lower insertion force of the pin 50 than the conventional product.
Second, the insertion force of the pin 50 is preferably 60 N or less, and based on this 60 N, the allowable thickness range of the product of the present invention is 3.5 mm or less, whereas in the case of the conventional product. It was found that the allowable thickness range was 2.4 mm or less.
[0042]
As a result, the plate thickness allowable range of the conventional product is 1.5 to 2.4 mm, whereas the plate thickness allowable range of the present invention product can be expanded to 1.5 to 3.5 mm. .
[0043]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exists an effect as described below.
(Claim 1)
According to invention of Claim 1, there exist the following effects.
[0044]
That is, according to the first aspect of the present invention, it is possible to improve the tolerance for changes in the thickness of the base and parts.
(Claim 2)
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the following effect is obtained.
[0045]
That is, according to the invention described in claim 2, the diameter of the leg portion can be made uniform.
As a result, the pin insertion force can be kept constant.
(Claim 3)
According to invention of Claim 3, in addition to the effect of the invention of Claim 1 or Claim 2 described above, the following effect is obtained.
[0046]
That is, according to the invention described in claim 3, similarly to the invention described in claim 2, the diameter of the leg portion can be made uniform, and the number of the enlarged diameter points can be set appropriately so that the rigidity of the leg portion can be increased. A decrease can be prevented.
(Claim 4)
According to invention of Claim 4, in addition to the effect of the invention of any one of Claims 1-3, there exist the following effects.
[0047]
That is, according to the fourth aspect of the present invention, the pin insertion force can be reduced by cutting the leg portion into a plurality of pieces.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an attached state of a clip.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a clip is disassembled.
FIG. 3 is a plan view of a grommet.
FIG. 4 is a bottom view of the grommet.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 3;
7 is a cross section taken along line VII-VII in FIG. 3;
8 is a perspective view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a perspective view taken along line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is a sectional view showing a clip temporarily fixed state.
11 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing one fully-fastened state of a clip.
13 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 14 is a bottom view of the grommet corresponding to FIG. 4 and showing a state where the pin is pushed halfway.
FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining a first expansion point of a grommet.
FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining a second expansion point of the grommet.
[Explanation of symbols]
10 clips 20 panels
21 mounting holes 30 parts
31 Mounting hole 40 Grommet
50 pin 60 buttock
61 opening 62 annular groove
70 Leg 71 Continuous hole
72 Leg piece 73 Slit
74 Hinge part 75 First expansion point
76 Second expansion point 77 Claw
80 head 90 shaft
91 Pressing part 92 Tip
93 First recess 94 Second recess
95 Ribs

Claims

A grommet having an opening;
A pin insertable into the opening of the grommet,
The grommet is
A collar having an opening;
A leg portion extending from the flange portion and having a continuous hole continuous with the opening portion inside;
On the inner peripheral surface of the continuous hole of the leg part,
In a clip having an expansion point having an inner diameter smaller than the outer diameter of the pin,
The expansion point is composed of at least two or more expansion points having different heights from the flange and different circumferential positions of the continuous holes .
The leg portion is provided with four leg pieces that are radially cut around the continuous hole and have the same height,
The at least two or more expansion points are respectively provided in the middle of the height of each inner peripheral surface of the four leg pieces,
The pin is
A head whose outer diameter is set larger than the inner diameter of the opening of the flange;
A shaft portion extending from the lower surface of the head,
The clip characterized by providing the press part which presses the said at least 2 or more expansion point of the said grommet in the middle of the height of the said axial part .

The clip according to claim 1, wherein the at least two or more expansion points are opposed to each other in a diameter direction of the continuous hole.

The at least two or more expansion points are composed of two first and second expansion points,
The clip according to claim 1 or 2, wherein the first expansion point and the second expansion point are alternately provided at intervals of 90 degrees around the continuous hole.