JP4201120B2

JP4201120B2 - Cover sheet take-up device for truck bed

Info

Publication number: JP4201120B2
Application number: JP2002318508A
Authority: JP
Inventors: 政彦奥野
Original assignee: 政彦奥野
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2004149299A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラックの荷台を覆うカバーシートを収納・引き出し可能とするカバーシート巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、「両側に荷台との連結手段を配してなるシートの一端がシートの巻取手段を有する巻取部に連結してなり、前記巻取部をトラックの運転席背面に配置し、シートを巻取部へ巻き取って収納してなる」カバーシート巻取装置が掲載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２１５１２７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、荷物を荷台に積載する際の積載スペースを極力広く確保するためには、荷物を運転室の背面側（荷台の奥側）から詰めて積載していく必要がある。
この点、従来のカバーシート巻取装置では、運転室の背面側に配置されていたため、荷物の大きさによっては、この荷物がカバーシート巻取装置に接触してしまって、積載の邪魔になる場合があった。このため、荷物積載作業の際に荷物の大きさによっては、カバーシート巻取装置を取りはずす必要があり、これによって、積載作業の効率が悪くなっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、巻取具が運転室の背面側に配置されている場合でも、荷物積載の邪魔にならないようにしたカバーシート巻取装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を講じた。
すなわち、第１に、運転室の背面側またはその近傍でトラックの荷台に補強フレームが設けられ、この補強フレームに取付具を介してカバーシートを収納・引き出しする巻取具が設けられたトラック荷台のカバーシート巻取装置において、
前記巻取具は、取付具に装着された支持枠体に支持部材が水平位置と略垂直位置とに変更自在に支持され、前記支持部材に回転することによりカバーシートを収納・引き出しをする巻取軸体が設けられており、
前記巻取軸体は、長方形状の左右側板に、この左右側板の長手方向に離間していてカバーシートを巻き取る一対の連結部材を設けて構成されており、
前記支持枠体には支持部材を略垂直位置にしてカバーシートを収納した巻取軸体を保持する保持手段が設けられていることである。
【０００７】
これによれば、一対の連結部材でカバーシートを巻き取り、側面視で楕円形にして収納でき、かつ収納状態で楕円形の長軸を略垂直にして運転室の背面側に近づけて配置することができ、例えば、大きな荷物をトラック荷台に積載する際には、収納状態のカバーシートが荷物の積載の邪魔になることがない。
第２に、前記取付具には、前記巻取具を補強フレームの背面側でカバーシートを収納・引き出しする第１姿勢と、この第１姿勢よりも上方でかつ補強フレームの上方に位置してカバーシートを収納・引き出しする第２姿勢とに姿勢変更自在とする姿勢変更手段が設けられ、
前記巻取具には、カバーシートの収納・引き出し時に運転室に対して固定して安定化させる固定手段が設けられていることである。
【０００８】
これによれば、巻取具を荷物の大きさに応じて第１姿勢から第２姿勢に自在に変更でき、荷物の積載の際にこのカバーシート巻取装置１が邪魔にならず、積載された荷物にカバーシートを容易にかけることができ、しかも固定手段で巻取具を運転室に対して固定して安定化でき、カバーシートの収納・引き出しが容易になる。
第３に、前記取付具には、前記巻取具を補強フレームの背面側でカバーシートを収納・引き出しする第１姿勢と、この第１姿勢よりも上方でかつ補強フレームの上方に位置してカバーシートを収納・引き出しする第２姿勢と、運転室の屋根部に載置される第３姿勢とに姿勢変更自在とする姿勢変更手段が設けられ、
前記巻取具には、カバーシートの収納・引き出し時に運転室の背面に対して固定して安定化させる固定手段が設けられ、この固定手段は前記第３姿勢の巻取具を運転室の屋根部に対しても固定可能であることである。
【０００９】
これによれば、荷物の大きさに応じて巻取具を第１姿勢、第２姿勢、第３姿勢の各姿勢に自在に変更でき、荷物の積載の際にこのカバーシート巻取装置が邪魔にならず、カバーシートを積載された荷物に容易にかけることができ、しかも固定手段で巻取具を運転室の背面に対して固定して安定化でき、カバーシートの収納・引き出しが容易になり、更に巻取具を運転室の屋根部に載置した場合も固定安定化できるようになる。
第４に、前記取付具には、運転室に対する巻取具の上下方向の位置を調節自在とする上下位置調節機構が設けられていることである。
【００１０】
これによれば、荷物の大きさに応じて、巻取具の高さを変更できるようになり、この点で便利である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１乃至図１４は、本発明の第１実施形態を示している。
本発明にかかるカバーシート巻取装置１は、トラック２の運転室の背面２ａ側で荷台または背面２ａに設けられた補強フレーム３に取り付けられるものである。
カバーシート巻取装置１は、カバーシート４を収納・引き出しする巻取具５と、この巻取具５を補強フレーム３に取り付ける取付具６から構成される。
【００１２】
前記取付具６は、カバーシート巻取装置１の姿勢を変更する姿勢変更手段７と、トラック２の運転室に対する巻取具の上下方向の位置を調節自在とする上下位置調節機構８と、この上下位置調節機構８と巻取具５とを連結する連結部材９とから構成される。
前記姿勢変更手段７は、カバーシート巻取装置１を補強フレーム３に固定する固定金具１０と、連結部材９によって連結された巻取具５と上下位置調節機構８とを支持する支持具１１から構成される。
【００１３】
前記支持具１１は、前記巻取具５および上下位置調節機構８を支持する支持軸１２と、この支持軸１２に嵌合されて、該支持軸１２まわりに回動自在とされた筒体１３とから構成されている。
前記支持軸１２の各端部は、固定金具１０の上部に一体形成された軸受筒部１５に嵌合されて固定されている。軸受筒部１５にはその筒壁を内外貫通するねじ孔が形成されており、このねじ孔にボルト１７の軸部が嵌合されて締め付けられることにより前記支持軸１２は軸受筒部１５に固定される。
【００１４】
前記筒体１３には、その筒壁を内外貫通するねじ孔１３ａが形成されている。このねじ孔１３ａに筒体１３固定用のボルト１６の軸部が嵌合されて締め付けられることにより、この筒体１３は支持軸１２に固定される。したがって、筒体１３は、その回動角度を変更した位置で支持具１１に連結された上下位置調節機構８および巻取具５を固定することができるようになる。また、この筒体１３の外面部には、上下位置調節機構８を連結するための連結部１４が突設されている。
この連結部１４は側面視Ｌ字形状に折曲された板状部材で形成されている。また、図４に示すように、連結部１４の突端部側には、ボルト等の軸部を嵌合するためのねじ孔１４ａが該突端部の板厚方向に貫通して形成されている。
【００１５】
前記固定金具１０は、図１０、図１１に示すように、補強フレーム３の断面が四角形状の場合や、円形の場合のいずれの場合にも取り付けることができるようになっている。この固定金具１０は、側面視Ｌ字形状の第１固定部材１９、第２固定部材２０を有している。
各固定部材１９、２０は、補強フレーム３と当接する当接部２１および互いに重合する重合部２２とから構成される。
図１２に示すように、各固定部材１９、２０の重合部２２には、その長手方向に沿った長孔２３が複数形成されており、これら長孔２３同士の位置を一致させた状態で、ボルトの軸部が挿通されてこの軸部にナットが嵌合されて締め付けられることで、第１固定部材１９と第２固定部材２０とが連結される。この締め付けによって、第１固定部材１９と第２固定部材２０とが長手方向にずれないように固定される。重合部２２に形成された長孔２３の数は２である。
【００１６】
また、各長孔２３は、重合部２２の長手方向に沿ったものであるので、前記ボルト・ナットの締め付けを緩めて固定を解除すると、第２固定部材２０は、前記長孔２３に沿ってスライドしてこの長孔２３の長手方向に位置調節自在となる。これによって、大きさの異なる種々の補強フレーム３にこのカバーシート巻取装置１を装着することができるようになる。
また、この固定金具１０は、第１固定部材１９の当接部２１と、第２固定部材２０の当接部２１とによって補強フレーム３を挟持するようになっている。第２固定部材２０の当接部２１には、ねじ孔２４がその板厚方向に貫通状に形成されている。このねじ孔２４には、ボルト２５が嵌合されておりこのボルト２５を締め付けることによって、当接部２１同士間に挟まれた補強フレーム３を挟持固定できるようになっている。
【００１７】
また、第２固定部材２０の当接部２１には、前記ねじ孔２４の他に上下方向に沿った長孔２６が形成されており、第１固定部材１９の当接部２１にも前記長孔に対応した長孔が形成されている。補強フレーム３の断面が円形の場合には、図１１に示すように、前記ねじ孔２４にボルト２５を嵌合させることによる固定に加えて、補強フレーム３の下方で、これら長孔２６同士にボルト２７の軸部を挿通し、この軸部にナット２８を嵌合させることによって、各当接部２１同士を締め付け、これによって断面が円形の補強フレーム３であっても固定金具１０によって確実な固定がなされる。
【００１８】
上下位置調節機構８は、図３、図４に示すように、リンク部材３２、３３を組み合わせたリンク機構から構成されている。この上下位置調節機構８は、上側の第１リンク部材３２と下側の第２リンク部材３３との左右対の組み合わせから構成されている。第１リンク部材３２、第２リンク部材３３は共に長板状とされている。
図４に示すように、第１リンク部材３２の一端部側には、ボルト等の固定具の軸部を挿通する挿通孔３２ａが形成されており、この挿通孔３２ａに挿通されたボルト等の軸部が前記連結部１４のねじ孔１４ａに嵌合されて締め付けられることにより、前記筒体１３と上下位置調節機構８とは連結されている。
【００１９】
第１リンク部材３２と第２リンク部材３３は、各リンク部材に形成された正面視円形の円形連結部４０、４１によって連結されている。第１リンク部材３２に形成された第１円形連結部４０および第２リンク部材３３に形成された第２円形連結部４１の各一の面には、互いに噛合される噛合凹凸部３８が形成されている。この噛合凹凸部３８は、各円形連結部４０、４１の中心部から径外方に放射状に形成された側面視尖端状の凸条部と凹条部からなる。また、第１円形連結部４０の中心部には、ボルト等が嵌合されるねじ孔３４が形成されており、第２円形連結部４１の中心部には、前記ボルト等が挿通される挿通孔３５が形成されている。各円形連結部４０、４１同士は、連結用ボルト３６の軸部が挿通孔３５に挿通され、そしてこの軸部が前記ねじ孔３４に螺合（嵌合）されることにより連結される。
【００２０】
また、第２リンク部材３３において円形連結部４１とは逆の端部側には、ボルトの軸部を嵌合するためのねじ孔３９が形成されており、連結部材９のブラケット部９ｂには、前記ボルトの軸部を挿通する挿通孔９ｂが形成されている。この挿通孔にボルトの軸部を挿通して前記ねじ孔にこの軸部を嵌合（螺合）して締め付けることにより連結部材９と第２リンク部材３３とは連結固定される。
巻取具５の上下位置は各リンク部材３２、３３同士がなす角度を大小変更することにより調節される。円形連結部４０、４１には、この角度を自在に調節できる角度調節手段３７が設けられている。この角度調節手段３７は、各円形連結部４０、４１に形成されていて互いに噛合する噛合凹凸部３８（３８ａ、３８ｂ）から構成される。
【００２１】
図１５に示すように、各円形連結部４０、４１は、各噛合凹凸部３８（３８ａ、３８ｂ）が噛合した状態で、前記連結用ボルト３６の締め付けにより第１リンク部材３２と第２リンク部材３３とがなす角度がずれないように固定されている。
第１リンク部材３２と第２リンク部材３３とがなす角度を変更する場合には、前記ボルトを緩めて各噛合凹凸部３８ａ、３８ｂ同士の噛合を一旦解除して、第１リンク部材３２と第２リンク部材３３とがなす角度を変えるように、第１リンク部材３２と第２リンク部材３３とをボルトの軸部まわりに相対的に回動し、そして再び第１円形連結部４０の噛合凹凸部３８ａと第２円形連結部４１の噛合凹凸部３８ｂとを噛合させ、ボルトを締め付けるようにする。これによって、この角度調節手段３７は、第１リンク部材３２と第２リンク部材３３とがなす角度を自在に調節することができ、巻取具５の上下位置を自在に調節することができるようになる。
【００２２】
第１リンク部材３２の上端部には、ボルトを挿通するための挿通孔が形成されており、前記筒体１３に設けられた前記連結部には、ボルトを嵌合させる為のねじ孔が形成されている。前記挿通孔と前記ねじ孔とを一致させ第１リンク部材３２側からボルトを挿通してねじ孔に嵌合して締め付けることによって、上下位置調節機構８は、筒体１３と連結されることとなる。
前記角度調節手段３７は、第１リンク部材３２と第２リンク部材３３の連結部を円形状としてこの表面に、その中心から放射状となるように噛合凹凸部３８が形成されることによって構成されている。
【００２３】
図４に示すように、また第１リンク部材３２の第１円形連結部４０の中心部には、ボルトの軸部嵌合するためのねじ孔３４が形成されており、第２リンク部材３３の第２円形連結部４１には、ボルトの軸部が挿通される挿通孔３５が形成されている。
第１円形連結部４０と第２円形連結部４１との連結は、各連結部４０、４１に形成された噛合凹凸部３８同士を嵌合させ、固定用のボルトを第２円形連結部４１の挿通孔３５に挿通して第１円形連結部４０のねじ孔３４に嵌合させることによってなされる。
【００２４】
なお、巻取具５の上下位置を調節する際には、連結部１４と第１リンク部材３２との連結部のボルト、各円形連結部４０、４１同士を連結するボルト３６、および連結部材９と第２リンク部材３３とを連結するボルトの締め付けを緩めるとよい。
角度調節手段３７は連結部材９を介して巻取具５と連結されている。巻取具５の背面には、連結部材９と連結される連結板４３が設けられており、この連結板４３の上部に形成されたブラケット部４３ａのボルト挿通孔と連結部材９の本体部９ａのボルト挿通孔とを一致させてボルト３１の軸部を挿通し、この軸部にナットが嵌合されて締め付けられることによって巻取具５は連結部材９に固定されている。したがって、このボルト・ナットの締め付けを緩めると、巻取具５は、この連結部材９に対して前記ボルト３１の軸部まわりに回動させることができる。
【００２５】
例えば、荷台に積載される荷物が比較的小型の場合には、図２、図３に示すように、巻取具５を運転室の背面２ａ側に位置させてカバーシート４の収納・引き出しがなされる。以下、このように巻取具５が、運転室の背面２ａ側に位置してカバーシート４の収納・引き出しを行う姿勢を第１姿勢Ｘという。
前記支持軸１２に筒体１３が嵌合されていることから、この筒体１３が支持軸１２まわりに回動することによって、巻取具５はその姿勢（位置）を変更できるようになっている。
【００２６】
すなわち、筒体１３が回動されることで、巻取具５は、運転室の背面２ａ側の第１姿勢Ｘから、図２において２点鎖線で示すような補強フレーム３の上方位置に移動されて、この位置でカバーシート４の収納・引き出しができるようになる。以下、この補強フレーム３の上方位置で巻取具５がカバーシート４の収納・引き出しをする姿勢と第２姿勢Ｙという。
図５に示すように、巻取具５は、この第２姿勢Ｙからさらに、運転室側に回動させることによって、運転室の屋根部２ｂに載置してこの姿勢からカバーシート４の収納・引き出しができるようになっている。以下、巻取具５が屋根部２ｂに載置されてカバーシート４の収納・引き出しを行う姿勢（状態）を第３姿勢Ｚという。
【００２７】
以上のように、巻取具５は、第１姿勢Ｘ、第２姿勢Ｙ、第３姿勢Ｚというようにカバーシートの収納・引き出しをする姿勢を自在に変更することができ、荷物の大きさに応じてこの荷物の邪魔になることなく、巻取具５の姿勢を変更でき、この点で有利である。
また、図６に示すように、巻取具５の連結板４３のブラケット部４３ａと、連結部材９とは、連結部材９に形成されたボルト挿通孔を介して、ブラケット部４３ａに形成されたねじ孔に、ボルトを嵌合させて締め付け固定することによって連結されている。そして、このボルトを緩めて固定を解除すると、このボルトの軸部を回動中心として、１点鎖線、２点鎖線で示すように、巻取具５を自在に回動できるようになっている。したがって、第１姿勢Ｘから第２姿勢Ｙに姿勢を変更するような場合には、必要に応じて、巻取具５を回動させてその向きが変更される。
【００２８】
また、巻取具５は、カバーシート４を巻き取る巻取軸体４８と、この巻取軸体４８を回転自在に支持するカバー部材５０から構成される。巻取軸体４８は円筒形状とされていて、その両端部がカバー部材５０の左右側壁によって回転自在に支持されている。
カバー部材５０は、図７に示すように、左右側板５１、上板５２、下板５３、および背板５４を組み合わせて構成されており、正面が開口状とされた直方体状の箱形状とされている。
【００２９】
この左右側板５１には、巻取軸体４８を挿通する挿通孔が形成されている。巻取軸体４８は、その長手方向各端部が、前記挿通孔に挿通されていて各端部は、左右各側壁から、左右方向外方に突出されている。この突出された各端部には、抜け止め部材５６が設けられている。そして、巻取軸体４８の一端部には、前記抜け止め部を介してこの巻取軸体４８を手動で回転させるためのハンドル５７が設けられている。カバーシート４はこのハンドル５７の回転によって、巻取軸体４８に巻き取られるようになっている。
【００３０】
巻取軸体４８、カバー部材５０の材質としては、例えば合成樹脂が用いられ、巻取軸体４８には、樹脂製パイプ材が用いられる。
図１、２、８に示すように、カバー部材５０の下板の外面には、巻取具５を固定するための固定手段５８が設けられている。この固定手段５８は、前記下板外面に固定された筒部５９と、この筒部５９に摺動自在にはめ込まれた軸体６０とから構成される。軸体６０の一端部には、吸盤６１が設けられており、軸体６０を筒部５９の筒心方向に摺動させて引き出すことによって、第１姿勢Ｘにおいて、運転室の背面２ａに吸盤６１を押しつけて吸着させることができるようになっている。また、筒部５９にはその筒壁を内外貫通するねじ孔が形成されていて、このねじ孔には、軸体６０固定用のボルトが嵌合（螺合）されている。このボルトの軸部を筒部５９内の軸体６０に当接させてこのボルトを締め付けることにより、吸盤６１が運転室の背面２ａに吸着した状態でこの軸体６０を固定できるようになっている。同様に、第３姿勢Ｚにおいてもこの吸盤６１を屋根部２ｂの外面に吸着させることによって、巻取具５を固定して安定した状態でカバーシート４の収納・引き出しをすることができるようになっている。これによって、巻取具５を安定した状態に維持でき、カバーシート４の収納・引き出しが容易にできるようになっている。
【００３１】
カバー部材５０の上板５２前部の内側には、カバーシート４の終端を保持するための保持フック６２が設けられている。この保持フック６２は、上板５２内面に左右に間隔をおいて複数設けられている。第１実施形態では、保持フック６２の数は２である。
カバーシート４は、図１４に示すように、巻取軸体４８に連結される連結部６４と、シート部６５からなる。シート部６５は長方形状でその左右方向中央部には、折れ曲がり防止の骨材６６がシート部６５の長手方向に間隔をおいて複数設けられている。この骨材６６は、例えば樹脂製の棒材が用いられ、シート部６５に縫着により固定されている。
【００３２】
図９に示すように、巻取軸体４８にはその筒壁を内外貫通するねじ孔４８ａが形成されており、カバーシート４の連結部６４には、前記ねじ孔４８ａに係合する連結孔６４ａが形成されている。巻取軸体４８と連結部６４の連結は、前記ねじ孔４８ａと、連結孔６４ａとを一致させ、ねじ孔４８ａに固定用ボルトを螺合させるて締め付けることによってなされる。この固定用ボルト６８と連結部６４との間には、固定用ボルト６８の締め付けによって、連結部６４表面が傷つかないようにカバー部材４９が介在されている。
【００３３】
このカバーシート４は、巻取具５に収納される際には、その左右各端部が中央部側に折り返されてたたまれ、その左右幅を狭くして収納される。
カバーシート４の終端には、この前記保持フック６２に挿通される挿通孔が形成されている。この挿通孔が保持フック６２に挿通されることによって、カバーシート４の終端が保持フック６２によって保持されることになる。これによって、カバーシート４が、カバー部材５０内に巻き込まれてこのカバーシート４の終端がどの位置にあるのか見失うことなく、カバーシート４を引き出すときには、保持フック６２からカバーシート４の終端を取り外すだけで簡単に引き出すことができるようになり、この点で便利である。
【００３４】
図１５乃至図２０の第２実施形態では、巻取具５は、巻取軸体４８と、該巻取軸体４８を回転自在に支持する左右対の第１支持部材７７と、該第１支持部材７７を支持する支持枠体７４から構成されている。
支持枠体７４は、棒材を環状にすることによって形成されており、その下部には、前記左右対の各第１支持部材７７を前後に揺動可能に支持する第２支持部材７８が左右対として形成されている。
前記巻取軸体４８は、左右方向に離間された長尺状の左右側板７５と、この側板の長手方向に離間されて、側板同士を連結する対の連結部材７９とから構成されている。左右側板７５は、例えば、長方形板が用いられ、連結部材７９には、例えば、丸棒材が用いられている。
【００３５】
巻取軸体４８は、第１支持部材７７の揺動によって、第１支持部材７７が水平位置でカバーシート４を収納（巻き取り）・引き出しができ、カバーシート４を巻き取りが終わった場合に、第１支持部材７７を略垂直位置（略直立位置）に揺動させてカバーシート巻取装置１の前後幅を極力狭くした状態でカバーシート４を収納（保管）できるようになっている。以下、第１支持部材７７が水平位置にある状態を収納（巻き取り）・引き出し状態といい、第１支持部材７７が略垂直位置にある状態を収納状態という。このように、収納状態においては、長方形状の左右側板は、略直立した状態となるので、この巻き取り・引き出し状態にある巻取軸体４８を収納状態に移動させることによって、カバーシート４の不使用時にカバーシート巻取装置１全体の前後方向の長さを極力短くすることができ、荷物積載の邪魔になることなく、カバーシートの収納状態を維持でき、この点で便利である。
【００３６】
また、収納状態では、左右側板の長手方向と、トラックの上下方向とが略一致するので、この左右側板の長手方向の長さを長く形成したとしても、この収納状態では、荷物積載の邪魔となることがない。
したがって、長方形状の左右側板の長手方向の長さを長くすることにより、対の連結部材７９の離間間隔を大きくとることができ、これによって巻取軸体４８の一回転あたりのカバーシートの引き出し量（長さ）、巻取量（巻取長さ）を大きくすることができる。したがって、カバーシートの収納（巻き取り）・引き出しに必要な巻取軸体４８の回転数を極力少なくでき、カバーシートの迅速な収納（巻き取り）・引き出しが可能となり、この点で有利である。
【００３７】
この第２支持部材７８の下部には、第１支持部材７７を水平位置で支持するストッパ８０が設けられている。第１支持部材７７が、略水平位置でこのストッパ８０と当接することにより、略水平状態（巻取・引き出し状態）が維持される。
支持枠体７４の上部には、収納状態にある巻取軸体４８を略直立状態に保持する保持手段８２が設けられている。
巻取軸体４８を回転させるためのハンドル５７は、巻取軸体４８が収納状態にあるときに前後方向の幅を極力狭くできるように、その腕部の向きが巻取軸体４８の左右側板の長手方向に一致するように設けられている。
【００３８】
図１８に示すように、カバーシート４の連結部６４には、連結部材７９に取り付けるための取付ボタン８１が設けられている。この連結部６４の先端部よりには雌雄のボタン要素が、前後方向に離間されて設けられており、雌雄各ボタン要素の間に連結部材７９が位置するように連結部６４の先端を連結部材７９に巻き付けてボタンを各ボタン要素を嵌合させることによりカバーシート４は連結部材７９に固定される。
右側板７５と、第１支持部材７７と、ハンドル５７は、図２０に示す連結具６９を介して連結されている。具体的には、その長手方向中央部が円筒状とされており、この円柱部７０の軸方向両端部が角柱状とされている。この連結具６９の長手方向の各端面には、ボルトの軸部を嵌合させるためのねじ孔が形成されている。
【００３９】
この連結具６９が、右側板７５、第１支持部材７７、ハンドル５７に設けられた挿通孔に挿通あるいは嵌合してボルト締結によって、これら右側板、第１支持部材７７およびハンドル５７は連結される。
より具体的には、図１９に示すように、右側板７５、ハンドル５７の腕部には第１支持部材７７側の側面から連結具６９の角柱部７１を嵌合させる嵌合凹部８５が形成されている。この嵌合凹部８５に対応するハンドル５７の腕部と、巻取軸体４８の右側板７５の肉部には、ボルトの軸部を挿通する挿通孔８４が形成されており、嵌合凹部８５に嵌合された連結具６９のねじ孔６９ａに前記挿通孔を介して固定用ボルト８３を嵌合させることによって、右側板７５、第１支持部材７７およびハンドル５７は連結されることとなる。
【００４０】
支持枠体７４の背面側には連結板４３が設けられており、この連結板４３に連結部材９を介して上下位置調節機構８、支持具１１等を具備した取付具６を連結することにより、このカバーシート巻取装置１は、第１姿勢Ｘから第２姿勢Ｙまで姿勢変更することが可能である。
なお、本発明は上記実施の形態に限らず、以下のような変形・変更が可能である。ハンドル５７は、巻取軸体４８の一端部に限らず、両端部に設けるようにしてもよい。巻取軸体４８、カバー部材５０の材質については、合成樹脂製に限らず、金属製等他の種々のものを用いてもよい。骨材６６は、樹脂製に限らず、金属製、木製等他の種々の材質のものを用いるようにしてもよい。固定手段５８については、吸盤６１にかえて磁石を用いることにより、この磁石の磁力により、運転席背面２ａ（または屋根部２ｂ）に固定するようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、巻取具が運転室の背面側に配置されている場合でも、荷物積載の邪魔にならないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カバーシート巻取装置がトラックに取り付けられた状態を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す正面図である。
【図４】上下位置調節機構を示す側面図である。
【図５】巻取具が第２姿勢から第３姿勢に移動する状態を示す側面図である。
【図６】巻取具の回動状態を示す側面図である。
【図７】巻取具のカバー部材を示す正断面図である。
【図８】固定手段の使用状態を示す側面図である。
【図９】巻取軸体と、カバーシートの連結状態を示す側断面図である。
【図１０】固定金具を示す側面図である。
【図１１】固定金具を示す側面図である。
【図１２】固定部材を示す斜視図である。
【図１３】カバーシートを示す平面図である。
【図１４】（ａ）は角度調節手段の正面図を示し、（ｂ）は角度調節手段の側面図を示している。
【図１５】カバーシート巻取装置の第２実施形態を示す正面図である。
【図１６】カバーシート巻取装置の第２実施形態を示す側面図である。
【図１７】カバーシート巻取装置の第２実施形態を示す収納・引き出し状態での平面図である。
【図１８】カバーシートと巻取軸体との連結状態を示す側面図である。
【図１９】図１７のＡ−Ａ矢視線断面図である。
【図２０】連結具を示す断面図である。
【符号の説明】
４カバーシート
５巻取具
７姿勢変更手段
８上下位置調節機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a cover sheet take-up device that can store and withdraw a cover sheet that covers a truck bed.
[0002]
[Prior art]
  Patent Document 1 states that “one end of a sheet formed by connecting means with a loading platform on both sides is connected to a winding unit having a sheet winding unit, and the winding unit is connected to the back of the driver's seat of the truck. The cover sheet winding device is described, which is arranged and accommodated by winding the sheet to the winding unit.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 7-215127 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in order to ensure a large loading space when loading the luggage onto the loading platform, it is necessary to pack and load the luggage from the back side of the cab (the back side of the loading platform).
  In this regard, since the conventional cover sheet winding device is disposed on the back side of the cab, depending on the size of the load, the load may come into contact with the cover sheet winding device and hinder loading. There was a case. For this reason, it is necessary to remove the cover sheet take-up device depending on the size of the load during the load loading operation, which reduces the efficiency of the load operation.
[0005]
  SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a cover sheet winder that does not interfere with load loading even when the winder is disposed on the back side of the cab.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means.
  That is, firstly, a truck loading platform is provided with a reinforcing frame on the truck bed at or near the back of the cab, and a winder for storing and pulling out the cover sheet via the fixture on the reinforcing frame. In the cover sheet take-up device,
  The winder is supported by a support frame mounted on a fixture so that the support member can be freely changed between a horizontal position and a substantially vertical position, and the cover member rotates and rotates to support the cover sheet. A handle is provided,
  The winding shaft isRectangularThe left and right side plates are provided with a pair of connecting members that are spaced apart in the longitudinal direction of the left and right side plates and wind up the cover sheet,
  The support frame is provided with holding means for holding the winding shaft that houses the cover sheet with the support member positioned substantially vertically.
[0007]
  According to this,The cover sheet is wound up by a pair of connecting members, can be stored in an elliptical shape in a side view, and can be arranged close to the back side of the cab with the long axis of the elliptical shape being substantially vertical in the stored stateFor example, when loading a large load on a truck bed,The cover sheet in the stowed stateThere is no hindrance to loading luggage.
  Second,in frontThe mounting tool has a first position in which the winder is stored and pulled out on the back side of the reinforcing frame, and the cover sheet is stored above the first position and above the reinforcing frame. -Provided with posture changing means for freely changing the posture to the second posture to be pulled outAnd
  The winding tool is provided with a fixing means for fixing and stabilizing the cover sheet with respect to the cab when the cover sheet is stored and pulled out.That is.
[0008]
  According to this, the winder can be freely changed from the first posture to the second posture according to the size of the load, and the cover sheet take-up device 1 is loaded without being obstructed when loading the load. Cover sheet can be easily put onIn addition, the winder can be fixed to the cab with a fixing means and stabilized, and the cover sheet can be easily stored and pulled out.become.
  Third,in frontThe mounting tool has a first position in which the winder is stored and pulled out on the back side of the reinforcing frame, and the cover sheet is stored above the first position and above the reinforcing frame. -There is provided posture changing means for freely changing the posture between the second posture to be pulled out and the third posture placed on the roof of the cab.And
  The winder is provided with a fixing means for fixing and stabilizing the cover sheet with respect to the back surface of the cab when the cover sheet is stored and pulled out, and the fixing means attaches the winder in the third position to the roof of the cab. Can be fixed to the partIs Rukoto.
[0009]
  According to this, the winder can be freely changed to each of the first posture, the second posture, and the third posture according to the size of the baggage, and this cover sheet winder is obstructive when loading the baggage. The cover sheet can be easily placed on the loaded luggage.In addition, the winder is attached to the cab Can be fixed and stabilized against the back surface, making it easy to store and pull out the cover sheet, and can also be fixed and stabilized when the winder is placed on the roof of the cabBecome so.
  4thly, the said fixture is provided with the up-and-down position adjustment mechanism which can adjust the position of the up-down direction of the winding tool with respect to a driver's cab freely.
[0010]
  According to this, the height of the winder can be changed according to the size of the luggage, which is convenient in this respect.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  1 to 14 show a first embodiment of the present invention.
  The cover sheet winding device 1 according to the present invention is attached to a reinforcing frame 3 provided on the loading platform or the back surface 2 a on the back surface 2 a side of the cab of the truck 2.
  The cover sheet winder 1 includes a winder 5 that stores and pulls out the cover sheet 4, and an attachment 6 that attaches the winder 5 to the reinforcing frame 3.
[0012]
  The fixture 6 includes a posture changing means 7 that changes the posture of the cover sheet winding device 1, a vertical position adjusting mechanism 8 that allows the vertical position of the winder to be adjusted with respect to the cab of the truck 2, It is comprised from the connection member 9 which connects the up-and-down position adjustment mechanism 8 and the winder 5.
  The posture changing means 7 includes a fixing bracket 10 that fixes the cover sheet winding device 1 to the reinforcing frame 3, a winding tool 5 that is connected by a connecting member 9, and a support tool 11 that supports the vertical position adjusting mechanism 8. Composed.
[0013]
  The support 11 includes a support shaft 12 that supports the winder 5 and the vertical position adjusting mechanism 8, and a cylindrical body 13 that is fitted to the support shaft 12 and is rotatable about the support shaft 12. It consists of and.
  Each end portion of the support shaft 12 is fitted and fixed to a bearing tube portion 15 formed integrally with the upper portion of the fixing bracket 10. The bearing tube portion 15 is formed with a screw hole penetrating the inside and outside of the tube wall, and the shaft portion of the bolt 17 is fitted into the screw hole and tightened to fix the support shaft 12 to the bearing tube portion 15. Is done.
[0014]
  The cylindrical body 13 is formed with a screw hole 13a penetrating through the cylindrical wall. The cylindrical body 13 is fixed to the support shaft 12 by fitting and tightening the shaft portion of the bolt 16 for fixing the cylindrical body 13 to the screw hole 13a. Therefore, the cylinder 13 can fix the vertical position adjusting mechanism 8 and the winder 5 that are connected to the support 11 at the position where the rotation angle is changed. Further, a connecting portion 14 for connecting the vertical position adjusting mechanism 8 projects from the outer surface portion of the cylindrical body 13.
  The connecting portion 14 is formed of a plate-like member that is bent in an L shape when viewed from the side. Further, as shown in FIG. 4, a screw hole 14 a for fitting a shaft portion such as a bolt is formed on the protruding end portion side of the connecting portion 14 so as to penetrate in the plate thickness direction of the protruding end portion.
[0015]
  As shown in FIGS. 10 and 11, the fixing bracket 10 can be attached in either case where the cross section of the reinforcing frame 3 is a square shape or a circular shape. The fixing bracket 10 includes a first fixing member 19 and a second fixing member 20 that are L-shaped in a side view.
  Each of the fixing members 19 and 20 includes an abutting portion 21 that abuts on the reinforcing frame 3 and an overlapping portion 22 that overlaps each other.
  As shown in FIG. 12, a plurality of long holes 23 along the longitudinal direction are formed in the overlapping portion 22 of each fixing member 19, 20, and the positions of the long holes 23 are matched with each other, The first fixing member 19 and the second fixing member 20 are connected by inserting the bolt shaft portion and fitting and tightening the nut to the shaft portion. By this tightening, the first fixing member 19 and the second fixing member 20 are fixed so as not to be displaced in the longitudinal direction. The number of long holes 23 formed in the overlapping portion 22 is two.
[0016]
  In addition, since each long hole 23 is along the longitudinal direction of the overlapping portion 22, when the bolts and nuts are loosened to release the fixing, the second fixing member 20 extends along the long hole 23. By sliding, the position of the long hole 23 can be adjusted in the longitudinal direction. As a result, the cover sheet take-up device 1 can be attached to various reinforcing frames 3 having different sizes.
  In addition, the fixing bracket 10 is configured to sandwich the reinforcing frame 3 between the contact portion 21 of the first fixing member 19 and the contact portion 21 of the second fixing member 20. A screw hole 24 is formed in the contact portion 21 of the second fixing member 20 so as to penetrate in the plate thickness direction. Bolts 25 are fitted in the screw holes 24, and by tightening the bolts 25, the reinforcing frame 3 sandwiched between the contact portions 21 can be clamped and fixed.
[0017]
  In addition to the screw hole 24, a long hole 26 extending in the vertical direction is formed in the contact portion 21 of the second fixing member 20, and the long portion 26 is also formed in the contact portion 21 of the first fixing member 19. A long hole corresponding to the hole is formed. When the cross section of the reinforcing frame 3 is circular, as shown in FIG. 11, in addition to fixing by fitting bolts 25 into the screw holes 24, the long holes 26 are arranged below the reinforcing frame 3. By inserting the shaft portion of the bolt 27 and fitting the nut 28 to the shaft portion, the contact portions 21 are tightened with each other. Fixed.
[0018]
  As shown in FIGS. 3 and 4, the vertical position adjusting mechanism 8 includes a link mechanism in which link members 32 and 33 are combined. The vertical position adjusting mechanism 8 is composed of a combination of left and right pairs of an upper first link member 32 and a lower second link member 33. Both the first link member 32 and the second link member 33 have a long plate shape.
  As shown in FIG. 4, an insertion hole 32a is formed on one end portion side of the first link member 32, and a shaft portion of a fixture such as a bolt is inserted, and a bolt or the like inserted through the insertion hole 32a is formed. The cylindrical body 13 and the vertical position adjusting mechanism 8 are connected by the shaft portion being fitted into the screw hole 14a of the connecting portion 14 and tightened.
[0019]
  The 1st link member 32 and the 2nd link member 33 are connected by circular connection parts 40 and 41 of a front view circle formed in each link member. On each surface of the first circular connecting portion 40 formed on the first link member 32 and the second circular connecting portion 41 formed on the second link member 33, a meshing uneven portion 38 that is meshed with each other is formed. ing. The meshing uneven portion 38 is composed of a convex strip portion and a concave strip portion that are pointed in a side view and are formed radially outward from the center of each of the circular coupling portions 40 and 41. Further, a screw hole 34 into which a bolt or the like is fitted is formed at the center of the first circular connecting portion 40, and the bolt or the like is inserted through the center of the second circular connecting portion 41. A hole 35 is formed. The circular connecting portions 40 and 41 are connected to each other by inserting the shaft portion of the connecting bolt 36 through the insertion hole 35 and screwing (fitting) the shaft portion into the screw hole 34.
[0020]
  Further, a screw hole 39 for fitting a shaft portion of the bolt is formed on the end side opposite to the circular connecting portion 41 in the second link member 33, and the bracket portion 9 b of the connecting member 9 is formed in the bracket portion 9 b. An insertion hole 9b is formed through the shaft portion of the bolt. The connecting member 9 and the second link member 33 are connected and fixed by inserting the shaft portion of the bolt into the insertion hole, fitting (screwing) the shaft portion into the screw hole, and tightening.
  The vertical position of the winder 5 is adjusted by changing the angle between the link members 32 and 33. The circular connecting portions 40 and 41 are provided with angle adjusting means 37 that can freely adjust this angle. The angle adjusting means 37 is formed of meshing concave and convex portions 38 (38a, 38b) that are formed in the circular coupling portions 40, 41 and mesh with each other.
[0021]
  As shown in FIG. 15, each of the circular connecting portions 40 and 41 is connected to the first link member 32 and the second link member by tightening the connecting bolt 36 in a state where the meshing uneven portions 38 (38 a and 38 b) are meshed. It is fixed so that the angle formed by 33 does not shift.
  When changing the angle formed by the first link member 32 and the second link member 33, the bolts are loosened to temporarily disengage the meshing uneven portions 38a, 38b, and the first link member 32 and the first link member 32 The first link member 32 and the second link member 33 are relatively rotated around the shaft portion of the bolt so as to change the angle formed by the two link members 33, and the meshing irregularities of the first circular connecting portion 40 are again formed. The portion 38a and the meshing uneven portion 38b of the second circular connecting portion 41 are engaged with each other, and the bolt is tightened. Thus, the angle adjusting means 37 can freely adjust the angle formed by the first link member 32 and the second link member 33, and can adjust the vertical position of the winder 5 freely. become.
[0022]
  An insertion hole for inserting a bolt is formed in the upper end portion of the first link member 32, and a screw hole for fitting the bolt is formed in the connecting portion provided in the cylindrical body 13. Has been. The vertical position adjusting mechanism 8 is connected to the cylindrical body 13 by aligning the insertion hole and the screw hole, inserting a bolt from the first link member 32 side, and fitting and tightening the screw hole. Become.
  The angle adjusting means 37 is configured by forming a connecting portion between the first link member 32 and the second link member 33 in a circular shape and forming a meshing uneven portion 38 on the surface so as to be radial from the center thereof. Yes.
[0023]
  As shown in FIG. 4, a screw hole 34 for fitting a shaft portion of a bolt is formed at the center of the first circular coupling portion 40 of the first link member 32, and the second link member 33 The second circular connecting portion 41 is formed with an insertion hole 35 through which the shaft portion of the bolt is inserted.
  The first circular connecting portion 40 and the second circular connecting portion 41 are connected by fitting the engaging uneven portions 38 formed in the connecting portions 40, 41, and fixing bolts of the second circular connecting portion 41. It is made by inserting the insertion hole 35 and fitting it into the screw hole 34 of the first circular connecting portion 40.
[0024]
  In addition, when adjusting the vertical position of the winder 5, the bolt of the connection part of the connection part 14 and the 1st link member 32, the volt | bolt 36 which connects each circular connection part 40 and 41, and the connection member 9 are used. The bolts connecting the second link member 33 and the second link member 33 may be loosened.
  The angle adjusting means 37 is connected to the winder 5 via the connecting member 9. A connecting plate 43 connected to the connecting member 9 is provided on the back surface of the winder 5, and formed on the upper portion of the connecting plate 43.Bracket partThe winder 5 is inserted by fitting the bolt insertion hole 43a and the bolt insertion hole of the main body portion 9a of the connecting member 9 so that the shaft portion of the bolt 31 is inserted, and a nut is fitted and tightened to the shaft portion. It is fixed to the connecting member 9. Therefore, when the bolts and nuts are loosened, the winder 5 can be rotated around the shaft portion of the bolt 31 with respect to the connecting member 9.
[0025]
  For example, when the luggage loaded on the loading platform is relatively small, as shown in FIGS. 2 and 3, the winder 5 is positioned on the back surface 2a side of the cab so that the cover sheet 4 can be stored and pulled out. Made. Hereinafter, the posture in which the winder 5 is located on the back surface 2a side of the cab and stores and pulls out the cover sheet 4 in this way is referred to as a first posture X.
  Since the cylindrical body 13 is fitted to the support shaft 12, the winding tool 5 can change its posture (position) by rotating the cylindrical body 13 around the support shaft 12. Yes.
[0026]
  That is, when the cylindrical body 13 is rotated, the winder 5 is moved from the first posture X on the back surface 2a side of the cab to the upper position of the reinforcing frame 3 as shown by a two-dot chain line in FIG. Thus, the cover sheet 4 can be stored and pulled out at this position. Hereinafter, the position where the winder 5 stores and pulls the cover sheet 4 at a position above the reinforcing frame 3 is referred to as a second position Y.
  As shown in FIG. 5, the winder 5 is further rotated from the second posture Y to the cab side, so that the winder 5 is placed on the roof portion 2b of the cab and the cover sheet 4 is stored from this posture.・ It can be pulled out. Hereinafter, a posture (state) in which the winder 5 is placed on the roof portion 2b and the cover sheet 4 is stored and pulled out is referred to as a third posture Z.
[0027]
  As described above, the winder 5 can freely change the posture of storing and withdrawing the cover sheet, such as the first posture X, the second posture Y, and the third posture Z. Accordingly, the posture of the winder 5 can be changed without interfering with the load, which is advantageous in this respect.
  Further, as shown in FIG. 6, the bracket portion 43 a of the connecting plate 43 of the winder 5 and the connecting member 9 are formed in the bracket portion 43 a through the bolt insertion holes formed in the connecting member 9. The screw holes are connected by fitting and fixing bolts. When the bolt is loosened and released, the winder 5 can be freely rotated as indicated by the one-dot chain line and the two-dot chain line with the shaft portion of the bolt as the center of rotation. . Therefore, when the posture is changed from the first posture X to the second posture Y, the winding tool 5 is rotated and the direction thereof is changed as necessary.
[0028]
  The winder 5 includes a winder shaft body 48 that winds the cover sheet 4 and a cover member 50 that rotatably supports the winder shaft body 48. The winding shaft 48 has a cylindrical shape, and both end portions thereof are rotatably supported by the left and right side walls of the cover member 50.
  As shown in FIG. 7, the cover member 50 is configured by combining left and right side plates 51, an upper plate 52, a lower plate 53, and a back plate 54, and has a rectangular parallelepiped box shape with an open front surface. ing.
[0029]
  The left and right side plates 51 are formed with insertion holes through which the winding shaft body 48 is inserted. Each end of the winding shaft 48 in the longitudinal direction is inserted through the insertion hole, and each end protrudes outward in the left-right direction from the left and right side walls. A retaining member 56 is provided at each projected end. A handle 57 for manually rotating the winding shaft 48 is provided at one end of the winding shaft 48 via the retaining portion. The cover sheet 4 is wound around the winding shaft 48 by the rotation of the handle 57.
[0030]
  As a material of the winding shaft body 48 and the cover member 50, for example, synthetic resin is used, and a resin pipe material is used for the winding shaft body 48.
  Figure1, 2,As shown in FIG. 8, fixing means 58 for fixing the winder 5 is provided on the outer surface of the lower plate of the cover member 50. The fixing means 58 includes a cylindrical portion 59 fixed to the outer surface of the lower plate and a shaft body 60 that is slidably fitted into the cylindrical portion 59. A suction cup 61 is provided at one end portion of the shaft body 60, and the suction body 61 is slid on the cylindrical center direction of the cylindrical portion 59 and pulled out to suck the suction cup on the back surface 2 a of the cab in the first posture X. 61 can be pressed and adsorbed. Further, a screw hole penetrating the inside and outside of the cylinder wall is formed in the cylinder portion 59, and a bolt for fixing the shaft body 60 is fitted (screwed) into the screw hole. The shaft body 60 can be fixed in a state in which the suction cup 61 is attracted to the back surface 2a of the cab by tightening the bolt by bringing the shaft portion of the bolt into contact with the shaft body 60 in the cylinder portion 59. Yes. Similarly, in the third posture Z, the sucker 61 is attracted to the outer surface of the roof portion 2b so that the winder 5 can be fixed and the cover sheet 4 can be stored and pulled out in a stable state. It has become. Thereby, the winder 5 can be maintained in a stable state, and the cover sheet 4 can be easily stored and pulled out.
[0031]
  A holding hook 62 for holding the end of the cover sheet 4 is provided inside the front portion of the upper plate 52 of the cover member 50. A plurality of the holding hooks 62 are provided on the inner surface of the upper plate 52 with a space left and right. In the first embodiment, the number of holding hooks 62 is two.
  As shown in FIG. 14, the cover sheet 4 includes a connecting portion 64 connected to the take-up shaft 48 and a sheet portion 65. The sheet portion 65 has a rectangular shape, and a plurality of aggregates 66 that prevent bending are provided at intervals in the longitudinal direction of the sheet portion 65 at the center in the left-right direction. The aggregate 66 is made of, for example, a resin bar, and is fixed to the seat portion 65 by sewing.
[0032]
  As shown in FIG. 9, the winding shaft 48 is formed with a screw hole 48a penetrating the inside and outside of the cylindrical wall, and the connecting portion 64 of the cover sheet 4 has a connecting hole engaging with the screw hole 48a. 64a is formed. The winding shaft 48 and the connecting portion 64 are connected by aligning the screw hole 48a with the connecting hole 64a and tightening the screw hole 48a with a fixing bolt. A cover member 49 is interposed between the fixing bolt 68 and the connecting portion 64 so that the surface of the connecting portion 64 is not damaged by tightening the fixing bolt 68.
[0033]
  When the cover sheet 4 is housed in the winder 5, the left and right ends are folded back toward the center, and the cover sheet 4 is housed with its left and right widths narrowed.
  An insertion hole that is inserted through the holding hook 62 is formed at the end of the cover sheet 4. By inserting the insertion hole through the holding hook 62, the end of the cover sheet 4 is held by the holding hook 62. Thus, when the cover sheet 4 is drawn into the cover member 50 and the cover sheet 4 is pulled out without losing sight of the position of the end of the cover sheet 4, the end of the cover sheet 4 is removed from the holding hook 62. This makes it easy to pull out and is convenient in this respect.
[0034]
  In the second embodiment shown in FIGS. 15 to 20, the winding tool 5 includes a winding shaft 48, a pair of left and right first support members 77 that rotatably support the winding shaft 48, and the first The support frame 74 is configured to support the support member 77.
  The support frame 74 is formed by making a bar material into an annular shape, and a second support member 78 for supporting the first support members 77 of the left and right pairs so as to be swingable back and forth is provided in the lower part thereof. It is formed as a pair.
  The winding shaft 48 is composed of long left and right side plates 75 that are spaced apart in the left-right direction and a pair of connecting members 79 that are spaced apart in the longitudinal direction of the side plates and connect the side plates. The left right plate 75 is, for example, a rectangular plate, and the connecting member 79 is, for example, a round bar.
[0035]
  When the first support member 77 swings the first support member 77, the cover sheet 4 can be stored (winded) and pulled out when the first support member 77 is in a horizontal position, and the cover sheet 4 has been wound up. In addition, the cover sheet 4 can be stored (stored) in a state where the first support member 77 is swung to a substantially vertical position (substantially upright position) and the front-rear width of the cover sheet winding device 1 is minimized. . Hereinafter, a state in which the first support member 77 is in the horizontal position is referred to as a storage (winding) / drawn state, and a state in which the first support member 77 is in a substantially vertical position is referred to as a storage state. In this way, in the storage state, the rectangular left and right side plates are in a substantially upright state. Therefore, by moving the winding shaft body 48 in the winding / drawing state to the storage state, the cover sheet 4 When not in use, the length of the entire cover sheet winding device 1 in the front-rear direction can be shortened as much as possible, and the storage state of the cover sheet can be maintained without obstructing the loading of luggage, which is convenient in this respect.
[0036]
  Further, in the storage state, the longitudinal direction of the left and right side plates and the vertical direction of the track substantially coincide with each other, so even if the length of the left and right side plates in the longitudinal direction is long, in this storage state, Never become.
  Accordingly, by increasing the length of the rectangular left and right side plates in the longitudinal direction, the spacing between the pair of connecting members 79 can be increased, whereby the cover sheet can be pulled out per rotation of the winding shaft 48. The amount (length) and the winding amount (winding length) can be increased. Therefore, the number of rotations of the winding shaft 48 necessary for storing (winding) and drawing out the cover sheet can be reduced as much as possible, and the cover sheet can be stored (taken up) and pulled out quickly, which is advantageous in this respect. .
[0037]
  A stopper 80 that supports the first support member 77 in a horizontal position is provided below the second support member 78. The first support member 77 is brought into contact with the stopper 80 at a substantially horizontal position, whereby the substantially horizontal state (winding / drawing state) is maintained.
  On the upper portion of the support frame 74, a holding means 82 for holding the take-up shaft 48 in the stored state in a substantially upright state is provided.
  The handle 57 for rotating the take-up shaft 48 has its arms oriented to the left and right of the take-up shaft 48 so that the width in the front-rear direction can be made as narrow as possible when the take-up shaft 48 is in the retracted state. It is provided so as to coincide with the longitudinal direction of the side plate.
[0038]
  As shown in FIG. 18, the connecting portion 64 of the cover sheet 4 is provided with an attaching button 81 for attaching to the connecting member 79. Male and male button elements are provided in the front-rear direction so as to be separated from the front end portion of the connection portion 64, and the front end of the connection portion 64 is connected to the connection member 79 so that the connection member 79 is positioned between the male and female button elements. The cover sheet 4 is fixed to the connecting member 79 by winding the button around 79 and fitting the button with each button element.
  The right side plate 75, the first support member 77, and the handle 57 are connected via a connecting tool 69 shown in FIG. Specifically, the central part in the longitudinal direction is cylindrical, and both axial ends of the columnar part 70 are prismatic. A screw hole for fitting the shaft portion of the bolt is formed in each end face of the connector 69 in the longitudinal direction.
[0039]
  The right side plate 75, the first support member 77, and the handle 57 are connected to each other by inserting or fitting the connecting tool 69 into an insertion hole provided in the right side plate 75, the first support member 77, and the handle 57. The
  More specifically, as shown in FIG.75The arm portion of the handle 57 is formed with a fitting recess 85 for fitting the prism portion 71 of the connector 69 from the side surface on the first support member 77 side. The arm portion of the handle 57 corresponding to the fitting recess 85 and the right side plate of the winding shaft body 4875An insertion hole 84 through which the shaft portion of the bolt is inserted is formed in the flesh portion of the body, and the fixing bolt 83 is inserted into the screw hole 69a of the connector 69 fitted in the fitting recess 85 via the insertion hole. By fitting, the right side plate75The first support member 77 and the handle 57 are connected.
[0040]
  A connecting plate 43 is provided on the back surface side of the support frame 74, and by connecting the fixture 6 having the vertical position adjusting mechanism 8, the support 11, and the like via the connecting member 9 to the connecting plate 43. The cover sheet winding device 1 can change the posture from the first posture X to the second posture Y.
  The present invention is not limited to the above embodiment, and the following modifications and changes are possible. The handle 57 is not limited to one end of the take-up shaft 48 and may be provided at both ends. The material of the winding shaft body 48 and the cover member 50 is not limited to synthetic resin, and various other materials such as metal may be used. The aggregate 66 is not limited to resin, and various other materials such as metal and wood may be used. About the fixing means 58, you may make it fix to the driver's seat back surface 2a (or roof part 2b) by the magnetic force of this magnet by using a magnet instead of the suction cup 61. FIG.
[0041]
【The invention's effect】
  According to the present invention, even when the winder is arranged on the back side of the cab, it can be prevented from hindering the loading of the luggage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a state in which a cover sheet take-up device is attached to a track.
FIG. 2 is a side view showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view showing a vertical position adjusting mechanism.
FIG. 5 is a side view showing a state in which the winder moves from the second posture to the third posture.
FIG. 6 is a side view showing a rotating state of the winder.
FIG. 7 is a front sectional view showing a cover member of the winder.
FIG. 8 is a side view showing a usage state of the fixing means.
FIG. 9 is a side sectional view showing a connection state between the winding shaft body and the cover sheet.
FIG. 10 is a side view showing a fixture.
FIG. 11 is a side view showing a fixture.
FIG. 12 is a perspective view showing a fixing member.
FIG. 13 is a plan view showing a cover sheet.
14A is a front view of the angle adjusting means, and FIG. 14B is a side view of the angle adjusting means.
FIG. 15 is a front view showing a second embodiment of the cover sheet winding device.
FIG. 16 is a side view showing a second embodiment of the cover sheet winding device.
FIG. 17 is a plan view showing the second embodiment of the cover sheet take-up device in the housed / drawn state.
FIG. 18 is a side view showing a connected state of the cover sheet and the winding shaft body.
19 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a connector.
[Explanation of symbols]
  4 Cover sheet
  5 Winding tool
  7 Attitude change means
  8 Vertical position adjustment mechanism

Claims

A reinforcement frame (3) is provided on the loading platform of the truck (2) on or near the back (2a) side of the cab, and a cover sheet (4) is stored in the reinforcement frame (3) via a fixture (6). -In a truck bed cover sheet winding device provided with a winder (5) to be pulled out,
In the winder (5), a support member (77) is supported by a support frame (74) attached to the fixture (6) so that the support member (77) can be changed between a horizontal position and a substantially vertical position. ) Is provided with a take-up shaft body (48) for storing / drawing out the cover sheet (4).
The winding shaft body (48) has a pair of connecting members (79) that wind apart the cover sheet (4) by separating them in the longitudinal direction of the left and right side plates (75) from the rectangular left and right side plates (75). Provided and configured,
The support frame (74) is provided with holding means (82) for holding the winding shaft (48) containing the cover sheet (4) with the support member (77) in a substantially vertical position. Cover sheet take-up device for truck bed.

The fixture (6) includes a first posture in which the winder (5) is housed / drawn from the back side of the reinforcing frame (3), and a position higher than the first posture. A posture changing means (7) is provided that is positioned above the reinforcing frame (3) and is capable of changing its posture to a second posture in which the cover sheet (4) is stored and pulled out,
The said winder (5) is provided with the fixing means (58) which fixes and stabilizes with respect to a driver's cab when the cover sheet (4) is accommodated / drawn. The cover sheet take-up device for the truck bed described.

The fixture (6) includes a first posture in which the winder (5) is housed / drawn from the back side of the reinforcing frame (3), and a position higher than the first posture. A second posture which is located above the reinforcing frame (3) and stores and pulls out the cover sheet (4), and a third posture which is placed forward of the second posture and on the roof portion (2b) of the cab. Posture changing means (7) is provided for freely changing the posture, and
The winder (5) is provided with a fixing means (58) for fixing and stabilizing the cover sheet (4) with respect to the back surface (2a) of the cab when the cover sheet (4) is stored and pulled out. The cover sheet winding device for a truck bed according to claim 1, wherein the winding device (5) in the third posture can be fixed also to the roof portion (2b) of the cab.

The vertical position adjusting mechanism (8) is provided in the fixture (6), which allows the vertical position of the winder (5) with respect to the cab to be adjustable. A cover sheet take-up device for a truck bed according to any one of the above.