JP4198766B2

JP4198766B2 - Grommet

Info

Publication number: JP4198766B2
Application number: JP16343996A
Authority: JP
Inventors: 博臣中田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-06-24
Filing date: 1996-06-24
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2016-06-24
Also published as: JPH1012071A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両等のパネルに形成されたパネル孔へ嵌着するグロメットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来のグロメットを示すものである。
このグロメット６１は、ドア用であり、グロメット本体６２の外周壁に環状の周溝６３を周設し、周溝６３の両側に表フランジ部６４と裏フランジ部６５とを有し、グロメット本体６２の一端に、ワイヤハーネスを構成する電線束（図示せず）を挿通する挿通部６６を斜方に連成して成る。裏フランジ部６５が厚肉に形成されている。
【０００３】
図７に示すように、車両等のパネル６７に形成されたパネル孔６８へグロメット６１が嵌着される場合を説明する。
グロメット本体６２が撓まされた状態で、先ずグロメット本体６２の下半部６２ｂが挿入され、次に上半部６２ａが挿入される。その際、上半部６２ａがじわじわとパネル孔６８に進入し、裏フランジ部６５が厚肉に形成されているから、裏フランジ部６５のリップ部６５ａとパネル６７との衝突によって生ずる嵌着音が小さい。
【０００４】
また、図８のように、ポット型のグロメット７１は、ドア用のグロメット６１と略同様に、グロメット本体７２の表フランジ部７４と裏フランジ部７５との間に周溝７３を周設し、グロメット本体７２の一端に電線束（図示せず）を挿通する挿通部７６を連成して成る。図９の如くに、グロメット７１をパネル孔６８に嵌着する場合も、グロメット６１と同様であるので説明を省略する。
【０００５】
しかしながら、ドア用のグロメット６１又はポット型のグロメット７１をパネル孔６８に嵌着する際に発生する嵌着音が小さいから、嵌着作業における挿入感があまり良くない。そのため、グロメット６１（７１）とパネル孔６８との嵌着状態の確認を嵌着音に頼ることができず、目視による確認が必要であった。特に、ドア用のグロメット６１においては目視による確認が極めて困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した点に鑑み、グロメットをパネル孔に嵌着する際に発生する嵌着音によって嵌着状態を確認するようにしたグロメットにおいて、嵌着音を大きくして嵌着状態を容易に確認することができるグロメットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載のものは、車両等のパネルに形成されたパネル孔に嵌着するグロメットであって、ワイヤハーネスを挿通する挿通部を有する截頭円錐筒状のグロメット本体の外周壁に前記パネル孔に嵌着する周溝が周設されると共に該周溝を挟んで上下両側に表フランジ部と裏フランジ部とが設けられ、環状をなす前記裏フランジ部の裏側面には一半部と他半部の対称位置に内周縁から外周縁に向かって複数の凹状溝が形成され、該凹状溝の部分の薄肉部が他の部分よりも屈曲自在となされ、前記表フランジ側から前記パネル孔に、前記裏フランジ部の一方の半部に対応する部分から他方の半部に対応する部分に順に挿入されることにより、前記表フランジ部と前記裏フランジ部とで前記パネルを挟持する形態で前記グロメット本体が取り付けられるとともに、前記裏フランジ部のリップ部が、前記パネルに当接する際に嵌着状態を確認できる嵌着音が発生するように嵌着されることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載のものによれば、ワイヤハーネスを挿通する挿通部を有する截頭円錐筒状のグロメット本体の外周壁に周設された周溝をパネル孔に嵌着することにより該周溝を挟んで上下両側に形成された表フランジ部と裏フランジ部とで前記パネルを挟持する形態で取り付けられ、裏フランジ部の裏側面に複数の凹状溝が裏側面の内周縁から外周縁に向かって形成されて裏フランジ部が薄肉部を有するから、裏フランジ部の薄肉部が他の部分よりもが屈曲し易すくなり、これにより、表フランジ側からパネル孔に、裏フランジ部の一方の半部に対応する部分から他方の半部に対応する部分に順に挿入して表フランジ部と裏フランジ部とでパネルを挟持する形態でグロメット本体を取り付けたとき、表フランジの全体がパネル孔に挿入されるグロメット本体とパネル孔との嵌着直後に、裏フランジ部のリップ部とパネルとの衝突によって発生する嵌着音により嵌着状態を容易に確認できる。
【０００９】
この場合、凹状溝が裏側面の一半部および他半部に対称に位置するから、裏フランジ部の一半部と他半部とが両方とも屈曲し易くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態の具体例を、図面を参照して説明する。なお、従来例と同一構成部材には同一名称を付けて詳細な説明を省略する。
図１及び図２は本発明に係るグロメットの第一実施例を示すものである。
図１（ａ）において、グロメット１は、截頭円錐筒状のグロメット本体２の外周壁に周溝３を周設し、周溝３を挟んで上下両側に表フランジ部４と裏フランジ部５とを形成し、グロメット本体２の一端に、ワイヤハーネスを構成する電線束（図示せず）を通す挿通部６を連成したものである。
【００１２】
図１（ｂ）に示すように、裏フランジ部５の環状の裏側面５ａには、一方の周縁５ｂ、すなわち、内周縁から他方の周縁５ｃ、すなわち、外周縁に向けて凹状溝７が四箇所設けられている。裏側面５ａの一半部、図では上半部８ａと他半部、図では下半部８ｂとで対称になる位置に凹状溝７が配置されている。これにより、図１（ｃ）に示す如くに、裏側面５ａには薄肉部９と厚肉部１０とが交互に位置する。図１（ｂ）の如くに、上半部８ａと下半部８ｂとの各頂点には厚肉部１０が位置し、対称線Ｌ上に左右の厚肉部１０が位置する。なお、図１（ａ）のように、厚肉部１０と裏フランジ部５との厚さが同じＡであり、厚さＡが薄肉部９の厚さＢより大きい、即ちＡ＞Ｂに設定されている。
【００１３】
図２（ａ）に示すように、グロメット１をパネル孔６８に嵌着する場合には、表フランジ部４側からパネル孔６８に挿入され、グロメット本体２が撓まされ、下半部８ｂから上半部８ａへ徐々にグロメット本体２が押し込まれる。詳細には、図示の例では、表フランジ部４のパネル孔６８への挿入は表フランジ部４の下半部８ｂ側から上半部８ａ側へ（或いは逆に、上半部８ａ側から下半部８ｂ側へ）徐々に進み、表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）が挿入され始め、裏フランジ部５にある薄肉部９に対応する表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）の部分まで挿入が進むと、薄肉部９がヒンジの役目をして裏フランジ部５が従来よりも大きな角度θ屈曲された状態になっていから表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）もパネル孔６８に挿入されて、表フランジ４の全体がパネル孔６８に挿入されるようになる。そのため、裏フランジ部５が従来よりも大きな角度θ屈曲された分、従来よりも大きい弾性力が上半部８ａ（下半部８ｂ）の頂点近傍に働くから、裏フランジ部５のリップ部５ｄとパネル６７とが従来に比べて強く衝突し、パネル孔６８とグロメット本体２との嵌着直後に大きな嵌着音が発生する。こうして、図２（ｂ）のように、パネル孔６８にグロメット本体２の周溝３が嵌着される。
【００１４】
図３及び図４は本発明に係るグロメットの第二実施例を示すものである。なお、第一実施例と同一構成部材には同一名称と同一番号を付けて詳細な説明を省略する。
図３（ａ）において、このグロメット１ａは、裏フランジ部５の裏側面５ａに複数の凹状溝７ａが形成されている。
【００１５】
凹状溝７ａは、図３（ｂ）に示す如くに、裏側面５ａの一方の周縁５ｂから他方の周縁５ｃへ向けて形成され、第一実施例の凹状溝７より小さい。裏側面５ａの上半部８ａと下半部８ｂとにそれぞれ９箇所ずつ凹状溝７ａが配置される。そして、対称線Ｌと、対称線Ｌに直交する対称線Ｌ′との線上にそれぞれ凹状溝７ａが位置する。また、全体的に対称線Ｌより対称線Ｌ′の近傍に凹状溝７ａが密に配置されている。裏フランジ部５の裏側面５ａに凹状溝７ａが形成されることにより、図３（ｃ）の如くに、裏側面５ａに薄肉部９ａと厚肉部１０ａとが交互に配置される。
【００１６】
図４に示すように、グロメット１ａをパネル孔６８に嵌着する場合には、第一実施例と同様にして下半部８ｂ、上半部８ａが順にパネル孔６８に挿入される。詳細には、図示の例では、表フランジ部４のパネル孔６８への挿入は表フランジ部４の下半部８ｂ側から上半部８ａ側へ（或いは逆に、上半部８ａ側から下半部８ｂ側へ）徐々に進み、表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）が挿入され始め、裏フランジ部５にある薄肉部９ａに対応する表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）の部分まで挿入が進むと、その後の表フランジ部４の挿入が急激に進んで、薄肉部９ａがヒンジの役目をして裏フランジ部５が従来よりも大きな角度φ屈曲された状態になっていから表フランジ部４の上半部８ａ（下半部８ｂ）もパネル孔６８に挿入されて、表フランジ４の全体がパネル孔６８に挿入されるようになる。そのため、裏フランジ部５のリップ部５ｄがパネル６７に突き当たって嵌着音が発生する。嵌着音の発生と同時にグロメット本体２がパネル孔６８に嵌着される。
【００２３】
図５は本発明に係るグロメットの第三実施例を示すものである。なお、第一実施例と同一構成部材には同一名称と同一番号を付けて詳細な説明を省略する。
図５（ａ）において、このグロメット１ｄは、ポット型であり、漏斗状のグロメット本体２ａの小径側に電線束（図示せず）用の挿通部６を連成し、大径側に表フランジ部４と裏フランジ部５とを有し、表フランジ部４と裏フランジ部５との間に周溝３を周設して成る。
【００２４】
本実施例の裏フランジ部５の裏側面５ａには第一実施例と同じ形状および位置に凹状溝７ｃが形成されている（図５（ａ），（ｂ）及び（ｃ）参照）。従って、本実施例の作用効果は第一実施例のそれと同一であるから省略する。
なお、第一及び二実施例をポット型のグロメット１ｄにおける裏フランジ部５の裏側面５ａに適用することも可能である。また、上記各実施例では裏フランジ部５の裏側面５ａを楕円形状に形成しているが、円形状に形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の如くに、本発明によれば、ワイヤハーネスを挿通する挿通部を有する截頭円錐筒状のグロメット本体の外周壁に周設された周溝をパネル孔に嵌着することにより該周溝を挟んで上下両側に形成された表フランジ部と裏フランジ部とで前記パネルを挟持する形態で取り付けられ、裏フランジ部の裏側面に複数の凹状溝が形成されて薄肉部が設けられ、裏フランジ部が屈曲し易すくなるから、グロメット本体の周溝とパネル孔との嵌着直後に、裏フランジ部とパネルとの衝突により嵌着音が大きくなる（実験結果によれば、本発明の嵌着音が８０dbになり、従来例の７０dbより高くなった）。
また、凹状溝が裏側面の一半部と他半部に対称的に配置され、薄肉部を中心として裏フランジ部が屈曲されるから、従来に比べて裏フランジ部の屈曲が容易になり、屈曲時の角度が大きくなる。これにより、嵌着直後における裏フランジ部のリップ部とパネルとの衝突による嵌着音が一層大きくなり、嵌着状態を容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグロメットの第一実施例を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２】図１のグロメットとパネルとの嵌着状態を示す側面図であり、（ａ）は嵌着直前の状態、（ｂ）は嵌着直後の状態である。
【図３】本発明に係るグロメットの第二実施例を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図４】図３のグロメットとパネルとの嵌着直前の状態を示す側面図である。
【図５】本発明に係るグロメットの第三実施例を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＫ−Ｋ線断面図である。
【図６】従来のグロメットを示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＭ−Ｍ線断面図である。
【図７】図６のグロメットとパネルとの嵌着直前の状態を示す側面図である。
【図８】従来の別のグロメットを示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線断面図である。
【図９】図８のグロメットとパネルとの嵌着直前の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｄグロメット
２，２ａグロメット本体
３周溝
４表フランジ部
５裏フランジ部
５ａ裏側面
７，７ａ，７ｃ凹状溝
８ａ上半部
８ｂ下半部
９，９ａ薄肉部
６７パネル
６８パネル孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grommet that fits into a panel hole formed in a panel of a vehicle or the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 shows a conventional grommet.
The grommet 61 is for a door, and has an annular circumferential groove 63 provided on the outer peripheral wall of the grommet body 62, and has a front flange portion 64 and a back flange portion 65 on both sides of the circumferential groove 63. An insertion portion 66 for inserting an electric wire bundle (not shown) constituting the wire harness is diagonally coupled to one end of the wire harness. The back flange portion 65 is formed thick.
[0003]
As shown in FIG. 7, the case where the grommet 61 is fitted in the panel hole 68 formed in the panel 67 of a vehicle or the like will be described.
In a state where the grommet body 62 is bent, first, the lower half 62b of the grommet body 62 is inserted, and then the upper half 62a is inserted. At this time, the upper half 62a gradually enters the panel hole 68 and the back flange 65 is formed thick, so that the fitting sound generated by the collision between the lip 65a of the back flange 65 and the panel 67 is generated. Is small.
[0004]
8 , the pot-type grommet 71 is provided with a circumferential groove 73 between the front flange portion 74 and the back flange portion 75 of the grommet main body 72 in substantially the same manner as the door grommet 61. An insertion portion 76 for inserting an electric wire bundle (not shown) is coupled to one end of the grommet main body 72. As shown in FIG. 9, the case where the grommet 71 is fitted into the panel hole 68 is the same as that of the grommet 61, and thus the description thereof is omitted.
[0005]
However, since the fitting sound generated when the door grommet 61 or the pot-type grommet 71 is fitted into the panel hole 68 is small, the feeling of insertion in the fitting operation is not so good. Therefore, confirmation of the fitting state between the grommet 61 (71) and the panel hole 68 cannot be relied on the fitting sound, and visual confirmation is necessary. In particular, it is extremely difficult to visually confirm the door grommet 61.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described points, the present invention facilitates the fitting state by increasing the fitting sound in the grommet in which the fitting state is confirmed by the fitting sound generated when the grommet is fitted into the panel hole. An object is to provide a grommet that can be confirmed .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a grommet that fits into a panel hole formed in a panel of a vehicle or the like, and has an insertion portion that inserts a wire harness. circumferential groove fits into the panel hole in the outer peripheral wall of the head conical tubular shape of the grommet body and the front flange portion vertically both sides of the circumferentially provided by Rutotomoni circumferential groove and the rear flange portion provided et al is, the ring-shaped a plurality of concave grooves said on the back surface of the back flange portion toward the outer periphery from the inner periphery to the symmetrical positions of the half and the other half forming the is form formed, thin-walled portion of the parts of the concave-shaped grooves other than parts made bendable, the panel hole from the front Symbol table flange side, by being inserted sequentially at a portion corresponding to one half of the other of the portions corresponding to the half of the back flange portion, The panel is sandwiched between the front flange portion and the back flange portion. Fitted so that the conjunction grommet present body is Ri attached preparative forms, the lip of the front Kiura flange, fitting sound can confirm the fitting state when in contact with the front Symbol panel is occurs It is characterized by being.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, the circumferential groove provided on the outer peripheral wall of the truncated conical cylindrical grommet body having the insertion portion through which the wire harness is inserted is fitted into the panel hole. The front flange portion and the back flange portion formed on both upper and lower sides sandwiching the panel are attached so that the panel is sandwiched, and a plurality of concave grooves are formed on the back side surface of the back flange portion from the inner periphery to the outer periphery. Since the back flange portion has a thin wall portion, the thin flange portion of the back flange portion is easier to bend than the other portions, so that one of the back flange portions can be bent from the front flange side to the panel hole. When the grommet body is attached in such a way that the panel is sandwiched between the front flange part and the back flange part in order from the part corresponding to the half part to the part corresponding to the other half part, the entire front flange is in the panel hole. Inserted Immediately after fitting the grommet body and the panel hole, Ru can be easily confirmed fitted state by fitting Chakuon generated by collision between the lip portion and the panel of the back flange portion.
[0009]
In this case, since the concave groove positioned symmetrically to one half and the other half of the back surface, and one half and the other half portion of the back flange portion is liable to bend both.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific examples of embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same name is given to the same structural member as a prior art example, and detailed description is abbreviate | omitted.
1 and 2 show a first embodiment of a grommet according to the present invention.
In FIG. 1A, a grommet 1 has a circumferential groove 3 provided on the outer peripheral wall of a truncated conical cylindrical grommet body 2, and a front flange portion 4 and a back flange portion 5 on both upper and lower sides of the circumferential groove 3. And an insertion portion 6 through which an electric wire bundle (not shown) constituting the wire harness passes is coupled to one end of the grommet main body 2.
[0012]
As shown in FIG. 1B, the annular back side surface 5a of the back flange portion 5 has four concave grooves 7 extending from one peripheral edge 5b , that is, from the inner peripheral edge to the other peripheral edge 5c , that is, from the outer peripheral edge. There are places. The concave groove 7 is arranged at a position that is symmetric with respect to one half of the back side surface 5a , the upper half 8a and the other half in the figure, and the lower half 8b in the figure. Thereby, as shown in FIG.1 (c), the thin part 9 and the thick part 10 are located in the back side surface 5a alternately. As shown in FIG. 1B, the thick portion 10 is located at each vertex of the upper half portion 8a and the lower half portion 8b, and the left and right thick portions 10 are located on the symmetry line L. As shown in FIG. 1A, the thick part 10 and the back flange part 5 have the same thickness A, and the thickness A is larger than the thickness B of the thin part 9, that is, A> B. Has been.
[0013]
As shown in FIG. 2 (a), when the grommet 1 is fitted into the panel hole 68, it is inserted into the panel hole 68 from the front flange portion 4 side, the grommet body 2 is bent, and from the lower half portion 8b. The grommet body 2 is gradually pushed into the upper half 8a. Specifically, in the illustrated example, the front flange portion 4 is inserted into the panel hole 68 from the lower half portion 8b side to the upper half portion 8a side (or conversely, from the upper half portion 8a side to the lower portion). The upper half part 8a (lower half part 8b) of the front flange part 4 starts to be inserted gradually and the upper half part of the front flange part 4 corresponding to the thin part 9 in the back flange part 5 When the insertion proceeds to the portion of 8a (lower half portion 8b), the thin-walled portion 9 serves as a hinge, and the back flange portion 5 is bent at a larger angle θ than before. The half part 8 a (lower half part 8 b) is also inserted into the panel hole 68, and the entire front flange 4 is inserted into the panel hole 68. Therefore, since the back flange portion 5 is bent by an angle θ larger than the conventional one, a larger elastic force than the conventional one acts near the apex of the upper half portion 8a (lower half portion 8b). And the panel 67 strongly collide with each other, and a large fitting sound is generated immediately after the panel hole 68 and the grommet body 2 are fitted. Thus, as shown in FIG. 2B, the circumferential groove 3 of the grommet body 2 is fitted into the panel hole 68.
[0014]
3 and 4 show a second embodiment of the grommet according to the present invention. In addition, the same name is attached | subjected to the same structural member as 1st Example, and detailed description is abbreviate | omitted.
In FIG. 3A, the grommet 1 a has a plurality of concave grooves 7 a formed on the back side surface 5 a of the back flange portion 5.
[0015]
As shown in FIG. 3B, the concave groove 7a is formed from one peripheral edge 5b of the back side surface 5a to the other peripheral edge 5c, and is smaller than the concave groove 7 of the first embodiment. Nine grooves 7a are arranged in each of the upper half 8a and the lower half 8b of the back side surface 5a. And the concave groove 7a is located on the line of the symmetry line L and the symmetry line L 'orthogonal to the symmetry line L, respectively. In addition, the concave grooves 7a are more densely arranged near the symmetry line L ′ than the symmetry line L as a whole. By forming the concave groove 7a on the back side surface 5a of the back flange portion 5, as shown in FIG. 3C, the thin wall portions 9a and the thick wall portions 10a are alternately arranged on the back side surface 5a.
[0016]
As shown in FIG. 4, when the grommet 1a is fitted into the panel hole 68, the lower half 8b and the upper half 8a are inserted into the panel hole 68 in the same manner as in the first embodiment. Specifically, in the illustrated example, the front flange portion 4 is inserted into the panel hole 68 from the lower half portion 8b side to the upper half portion 8a side (or conversely, from the upper half portion 8a side to the lower portion). The upper half 8a (lower half 8b) of the front flange 4 starts to be inserted gradually, and the upper half of the front flange 4 corresponding to the thin wall 9a in the back flange 5 When the insertion proceeds to the portion 8a (lower half portion 8b), the subsequent insertion of the front flange portion 4 proceeds rapidly, and the thin flange portion 9a serves as a hinge so that the back flange portion 5 has a larger angle φ than the conventional one. After being bent, the upper half portion 8 a (lower half portion 8 b) of the front flange portion 4 is also inserted into the panel hole 68, and the entire front flange 4 is inserted into the panel hole 68. Therefore, the lip portion 5d of the back flange portion 5 abuts against the panel 67 and a fitting sound is generated. The grommet body 2 is fitted into the panel hole 68 simultaneously with the occurrence of the fitting sound.
[0023]
Figure 5 shows a third actual施例grommet according to the present invention. In addition, the same name is attached | subjected to the same structural member as 1st Example, and detailed description is abbreviate | omitted.
In FIG. 5 ( a), this grommet 1d is a pot type, and an insertion portion 6 for a wire bundle (not shown) is formed on the small diameter side of the funnel-shaped grommet body 2a, and the front flange is formed on the large diameter side. It has a portion 4 and a back flange portion 5, and a circumferential groove 3 is provided between the front flange portion 4 and the back flange portion 5.
[0024]
A concave groove 7c is formed on the back side surface 5a of the back flange portion 5 of the present embodiment in the same shape and position as in the first embodiment (see FIGS. 5A , 5B, and 5C ). Accordingly, the operational effects of this embodiment are the same as those of the first embodiment, and are therefore omitted.
The first and second embodiments can also be applied to the back side surface 5a of the back flange portion 5 in the pot-type grommet 1d. In each of the above embodiments, the back side surface 5a of the back flange portion 5 is formed in an elliptical shape, but may be formed in a circular shape.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the circumferential groove provided on the outer peripheral wall of the truncated conical cylindrical grommet body having the insertion portion for inserting the wire harness is fitted into the panel hole to thereby fit the circumferential groove. The front flange part and the back flange part formed on both upper and lower sides of the panel are attached in such a manner as to sandwich the panel, and a plurality of concave grooves are formed on the back side surface of the back flange part to provide a thin wall part. Since it becomes easy to bend the flange portion, immediately after the circumferential groove of the grommet body and the panel hole are fitted, the fitting noise increases due to the collision between the back flange portion and the panel (according to the experimental results, The fitting sound was 80db, which was higher than the conventional 70db).
In addition, the concave grooves are arranged symmetrically on one half and the other half on the back side, and the back flange is bent around the thin wall, making the back flange easier to be bent and bent than before. The hour angle increases. Thus, Ri by fitting the name even greater Chakuon collision between the lip portion and the panel of the back flange portion immediately after fitting, Ru can easily confirm the fitting state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of a grommet according to the present invention, where (a) is a side view, (b) is a bottom view, and (c) is a cross-sectional view taken along line EE of (b). .
2A and 2B are side views showing a state where the grommet and the panel of FIG. 1 are fitted, in which FIG. 2A shows a state immediately before fitting, and FIG. 2B shows a state immediately after fitting.
FIGS. 3A and 3B show a second embodiment of the grommet according to the present invention, wherein FIG. 3A is a side view, FIG. 3B is a bottom view, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. .
4 is a side view showing a state immediately before the grommet and the panel shown in FIG. 3 are fitted together. FIG.
FIGS. 5A and 5B show a third embodiment of the grommet according to the present invention, wherein FIG. 5A is a side view, FIG. 5B is a bottom view, and FIG. 5C is a cross - sectional view taken along line KK in FIG. .
6A and 6B show a conventional grommet, where FIG. 6A is a side view, FIG. 6B is a bottom view, and FIG. 6C is a cross-sectional view taken along line MM in FIG.
7 is a side view showing a state immediately before the grommet and the panel shown in FIG. 6 are fitted together. FIG.
8A and 8B show another conventional grommet, where FIG. 8A is a side view, FIG. 8B is a bottom view, and FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line NN in FIG.
FIG. 9 is a side view showing a state immediately before the grommet and the panel of FIG. 8 are fitted together.
[Explanation of symbols]
1 , 1a , 1d Grommet 2, 2a Grommet body 3 Circumferential groove 4 Front flange 5 Back flange 5a Back side 7 , 7a , 7c Concave groove 8a Upper half 8b Lower half 9, 9a Thin part
6 7 Panel 68 Panel hole

Claims

A grommet that fits in a panel hole formed in a panel of a vehicle or the like, and a circumferential groove that fits in the panel hole is formed on an outer peripheral wall of a truncated conical cylindrical grommet body having an insertion portion for inserting a wire harness. and Table flange portion and the rear flange portion provided it is vertically both sides of the circumferentially provided by Rutotomoni circumferential groove,
A plurality of concave grooves said on the back surface of the back flange portion toward the outer periphery from the inner periphery to the symmetrical positions of the half and the other half forming a ring shape is the shape formed, thin-walled portion of the parts of the concave-shaped grooves Is more flexible than other parts ,
Said panel hole from the front Symbol Table flange side, said by being inserted sequentially at a portion corresponding to one half of the other of the portions corresponding to the half of the back flange portion, the back flange portion and the table flange portion together with the grommet body in a form sandwiching the panel is Ri attached preparative and,
Grommet, characterized in that the front lip of the Kiura flange portion, fitting sound can confirm the fitting state when in contact with the front Symbol panel is fitted to occur.