JP4198255B2

JP4198255B2 - Branch unit with built-in fuse

Info

Publication number: JP4198255B2
Application number: JP02960699A
Authority: JP
Inventors: 公敏石井; 朋子毛受
Original assignee: 株式会社三英社製作所
Priority date: 1999-02-08
Filing date: 1999-02-08
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2019-02-08
Also published as: JP2000228142A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、幹線から分岐線に分岐する、分岐接続部の分岐用端子ユニットにおいて、内蔵するヒューズの交換が容易に行えるヒューズ内蔵分岐用端子ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、低圧分岐接続部は、図１２に示すごとく、幹線接続体へ接続する端子（イ）と分岐用電線（ロ）との間に低圧限流ヒューズ（ハ）を設け、これらの分岐用電線（ロ）端にはキャップ形状からなるゴムカバー（ニ）を被せ、上記幹線接続体へ接続する端子（イ）に一端を固定したヒューズ筒（ホ）の他端を上記ゴムカバー（ニ）の一端に固定し、上記分岐用電線（ロ）端、低圧限流ヒューズ（ハ）及び幹線接続体へ接続する端子（イ）をこれらのゴムカバー（ニ）及びヒューズ筒（ホ）で被った構造を採っている。そして上記低圧限流ヒューズ（ハ）を取り替える際は、ヒューズ筒（ホ）の一端外周に取り付けられたホースバンド（ヘ）を緩め、ゴムカバー（ニ）の一端のホースバンド（ト）も緩め、ヒューズ筒（ホ）とゴムカバー（ニ）とを一緒に移動させ、上記低圧限流ヒューズ（ハ）の両端の端子を露出させ、ヒューズ取付ボルト（チ）を外して、当該低圧限流ヒューズ（ハ）の交換作業を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、長年の間に上記分岐用電線（ロ）の外周表面に異物が付着している場合が多く、上記限流ヒューズ（ハ）の交換作業時には、これらの電線に付着した異物（汚れ等）を除去し、ゴムカバー（ニ）の滑りを良くしなければならない。さらにこのゴムカバー（ニ）と分岐用電線（ロ）の固定箇所には防水の目的でテープ巻き処理を施されいる場合があり、この場合には、さらに作業に難を来している。
【０００４】
この発明は、上記の問題点に鑑みて為されたもので、ヒューズの交換作業時の作業を簡素化できるヒューズ内蔵分岐用端子ユニットを提供することにより、上記課題を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１項の発明は、分岐接続部における幹線接続体へ接続する端子と分岐用電線との間にヒューズを設け、これらの分岐用電線端には略キャップ形状からなるゴムカバーを被せて固定し、上記幹線接続体へ接続する端子に一端を固定したヒューズ筒の他端を上記ゴムカバーの開口端に固定し、上記分岐用電線端、ヒューズ及び幹線接続体へ接続する端子端をこれらのゴムカバー及びヒューズ筒で被ったヒューズ内蔵分岐用端子ユニットにおいて、上記ゴムカバーの小径部を電線に固定し、当該ゴムカバーの開口端部に筒状部を一体に設け、この筒状部内側に上記ヒューズ筒の他端が挿入自在な構成を有する、ヒューズ内蔵分岐用端子ユニットとした。
【０００６】
このヒューズ内蔵分岐用端子ユニットは、ヒューズ交換時には、ヒューズ筒の固定を解き、ヒューズ筒をゴムカバーの筒状部内周に挿入して、ヒューズの一端の端子部を露出し、当該箇所のヒューズ取付ボルトを外し、さらにヒューズ筒をゴムカバーから引き外し、上記ヒューズの他端の端子部を露出し、同様に当該箇所のヒューズ取付ボルトを外して上記ヒューズを外す。そして新しいヒューズを上記と逆の手順で装着する。
【０００７】
【実施の形態】
以下この発明の実施の形態例を図に基づいて説明する。
このヒューズ内蔵分岐用端子ユニットは、図１に示すように、幹線接続体へ接続する接続端子をプラグイン本体１とし、分岐用電線をリード線２とし、これらを低圧限流ヒューズ３で接続した構成で、上記リード線２の端部から上記プラグイン本体１にかけてゴムカバー４及びヒューズ筒５を設けて、これらでリード線２と上記低圧限流ヒューズ３との接続部、当該低圧限流ヒューズ３及び当該限流ヒューズ３とプラグイン本体１との接続部を被っている。
【０００８】
上記プラグイン本体１は、図２乃至図４に示すように、台座状導体６の一側から、この台座状導体６に対して直角に伸びた板体６ａを設け、この板体６ａの一側から可動ロッド７を突出させ、この可動ロッド７の先端にはアークシュート８を設けたものである。また上記台座状導体６の他側には、この台座状導体６に対して直角にヒューズ取付導体９を設けている。このヒューズ取付導体９には二つのボルト挿通孔１０、１０を穿ち、これらのボルト挿通孔１０の一面両側にボルト回転防止用の突堤１１、１１（図４を参照）を設けている。上記台座状導体６、板体６ａの外周は絶縁ゴムでモールドされ、上記可動ロッド７を中心とした深い椀状の第１キャップ部１２ａと上記台座状導体６を中心に浅い椀状の第２キャップ部１２ｂを形成したゴムモールド絶縁キャップ１２を構成している。また上記可動ロッド７と反対側のゴムモールド絶縁キャップ１２の外面から、引き抜き用取っ手１３が突設されている。
【０００９】
上記リード線２の先端は芯線をむき出し、圧縮端子１４を接続している。この圧縮端子１４の先端側は、上記ヒューズ取付導体９と同じ構造に成っている。さらに上記低圧限流ヒューズ３は図５に示すように、略円筒状のヒューズ本体３ａの両側から、板状の端子３ｂが突出し、これらの各端子３ｂにはそれらの下辺に、二つの切り込み３ｃが夫々間隔を開けて設けられている。
【００１０】
そしてこの低圧限流ヒューズ３の両側の端子３ｂの一方は上記圧縮端子１４に、又他方は上記プラグイン本体１のヒューズ取付導体９に夫々取り付けられている。具体的には、ヒューズ取付導体９の二つの各ボルト挿通孔１０に夫々ボルト１５、１５を通し、各ボルト１５の頭体１５ａを二つの突堤１１と１１の間に入れる。これにより各ボルト１５は頭体１５ａが二つの突堤１１に当たり、回転を阻止される。そしてこれらのボルト１５、１５の他端部に上記低圧限流ヒューズ３の端子３ｂの各切り込み３ｃを入れて、当該端子３ｃをヒューズ取付導体９の一側に重ね、上記各ボルト１５を断面溝型のヒューズ押え板１６の各孔に通して、上記端子３ｃの上からヒューズ押え板１６を装着し、各ボルト１５の端部にナット１７、１７を螺着して締め付け、固定したものである。なお当該低圧限流ヒューズ３の一方の端子３ｂと上記圧縮端子１４との接続、固定もこれと同様である。
【００１１】
さらに上記ゴムカバー４は、図１に示すごとく、一端のラッパ状部４ａの開口端部に筒状部４ｂを一体に設けた構成で、上記ラッパ状部４ａの小径部をリード線２の外周に、シール材又は常温収縮チューブ等でリード線２の外周との間で防水性を備えた形で固定してある。また上記筒状部４ｂは一定の長さを有し、その内周にヒューズ筒５の一端が挿入できる長さを有している。そしてヒューズ筒５の一端を上記筒状部４ｂの先端内周に係止し、当該ヒューズ筒５の他端を上記プラグイン本体１のゴムモールド絶縁キャップ１２の第２キャップ部１２ｂの内周にはめ入れている。そしてこれらのヒューズ筒５との接続部のゴムカバー４の外周及び上記第２キャップ部１２ｂの外周にホースバンド１８を被せて締め付け、これらの接続を防水性を備えた形で強固にしている。
【００１２】
次のこのヒューズ内蔵分岐用端子ユニットの、低圧限流ヒューズ３を取り替えるには、まず上記プラグイン本体１の第２キャップ部１２ｂ外周のホースバンド１８を緩め、次にゴムカバー４の筒状部４ｂの先端部外周に取り付けてあるホースバンド１８を緩める。そこで図６に示すごとく、ゴムカバー４の筒状部４ｂ内周にヒューズ筒５の一端を挿入し、低圧限流ヒューズ３の、プラグイン本体１と接続している端子３ｂの部分を露出させる。そして当該箇所の二つのナット１７、１７を緩め、図７に示すごとく、上記リード線２を曲げてヒューズ３の一方の端子３ｂをプラグイン本体１のヒューズ取付導体９から外す。次に、図８に示すごとく、ヒューズ筒５の一端をゴムカバー４から引出て、ヒューズ筒５を取り除き、低圧限流ヒューズ３の、圧縮端子１４と接続している端子３ｂの部分を露出させる。そして図９に示すごとく、上記と同様に低圧限流ヒューズ３の他方の端子３ｂの部分を圧縮端子１４から取り外す。
【００１３】
そこで当該低圧限流ヒューズ３を取り除き、新しい低圧限流ヒューズ３を装着する。これは上記と逆の手順で行い、まず、図８に示すごとく、圧縮端子１４に一方の端子３ｂを接続固定し、図７に示すごとく、ヒューズ筒５の一端をゴムカバー４の筒状部４ｂに挿入し、図６に示すごとく、リード線２を真っ直ぐに曲げ戻し、低圧限流ヒューズ３の他方の端子３ｂをプラグイン本体１のヒューズ取付導体９に取り付け、ヒューズ筒５の一端をゴムカバー４の筒状部４ｂから引き出して当該ヒューズ筒５の他端を上記プラグイン本体１のゴムモールド絶縁キャップ１２の第２キャップ部１２ｂの内周にはめ入れている。そしてこれらのヒューズ筒５との接続部のゴムカバー４の外周及び上記第２キャップ部１２ｂの外周にホースバンド１８を被せて締め付け、これらの接続を、防水性を備えた形で行う。
【００１４】
またこのヒューズ内蔵分岐用端子ユニットは、例えば、地下孔内で使用する。図１０及び図１１はその例を示し、電源側の幹線接続体Ａの各相から母線Ｂを水平方向に導出し、これらの各母線Ｂに予め設けた各受け部（図示省略）に、この発明のヒューズ内蔵分岐用端子ユニットＣの上記プラグイン本体１を挿入して接続して構成し、このヒューズ内蔵分岐用端子ユニットＣから分岐線を導出するものであり、このヒューズ内蔵分岐用端子ユニットＣを多数横に並べ設けたものである。なお、図中Ｄは上記母線Ｂを支持する架台であり、Ｅは上方のクリート架台である。
【００１５】
なお、上記実施の形態例では、ヒューズを低圧限流ヒューズ３とし、また分岐用電線をリード線２としたが、これに限定されるものではない。また、幹線接続体へ接続する接続端子を、上記実施の形態例ではプラグ型の挿入式のプラグイン本体１としたが、これに限定されるものではなく、適宜形式の接続端子であればよい。また上記ゴムカバー４のラッパ状部４ａの小径部をリード線２の外周に固定するに際して、当該箇所に常温収縮チューブを用いて防水処理を施す場合は、地下孔内でも熱を使わず安定した作業が行える。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１項の発明においては、ヒューズ筒をゴムカバーの筒状部の内部に挿入できるため、ヒューズの交換時には、ヒューズ筒のみをゴムカバー内に動かすだけで、ゴムカバー自体を分岐用電線に対してずらす必要が無い。そのためゴムカバーの分岐用電線に対する防水処理を確実に維持できる。しかもヒューズ筒のみの移動で良いため、ヒューズ交換時の作業工程が簡素化され、極めて容易かつ迅速に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態例の構成を示す概略構成図である。
【図２】この発明の実施の形態例に使用するプラグイン本体の拡大一部断面正面図である。
【図３】この発明の実施の形態例に使用するプラグイン本体の拡大側面図である。
【図４】この発明の実施の形態例の、図１のヒューズの端子板とヒューズ取付導体との接続部の拡大断面図である。
【図５】この発明の実施の形態例に使用する低圧限流ヒューズの正面図である。
【図６】この発明の実施の形態例におけるヒューズ交換時の作業手順の第１工程を示す概略構成図である。
【図７】この発明の実施の形態例におけるヒューズ交換時の作業手順の第２工程を示す概略構成図である。
【図８】この発明の実施の形態例におけるヒューズ交換時の作業手順の第３工程を示す概略構成図である。
【図９】この発明の実施の形態例におけるヒューズ交換時の作業手順の第４工程を示す概略構成図である。
【図１０】この発明の実施の形態例の使用例を示す正面図である。
【図１１】この発明の実施の形態例の使用例を示す側面図である。
【図１２】従来例を示す概略図である。
【符号の説明】
１プラグイン本体２リード線
３低圧限流ヒューズ４ゴムカバー
４ａラッパ状部４ｂ筒状部
５ヒューズ筒６台座状導体
７可動ロッド９ヒューズ取付導体
１２ゴムモールド絶縁キャップ１４圧縮端子
１５ボルト１７ナット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a branch terminal unit with a built-in fuse in which a built-in fuse can be easily replaced in a branch terminal unit of a branch connection portion that branches from a trunk line to a branch line.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 12, the low-voltage branch connection portion is provided with a low-voltage current-limiting fuse (C) between the terminal (A) connected to the main line connection body and the branch wire (B), and these branch wires (B) A rubber cover (d) having a cap shape is put on the end, and the other end of the fuse cylinder (e) having one end fixed to the terminal (a) connected to the main line connector is connected to the rubber cover (d) A structure that is fixed to one end and covered with the rubber cover (d) and the fuse cylinder (e) to connect to the branch wire (b) end, the low-voltage current limiting fuse (c) and the terminal (b) connected to the main line connector Is adopted. When replacing the low-voltage current-limiting fuse (c), loosen the hose band (f) attached to the outer periphery of one end of the fuse cylinder (e), and loosen the hose band (g) at one end of the rubber cover (d), Move the fuse cylinder (e) and rubber cover (d) together to expose the terminals at both ends of the low-voltage current-limiting fuse (c), remove the fuse mounting bolts (x), and C) is being replaced.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, foreign matter often adheres to the outer peripheral surface of the branching wire (b) for many years, and when the current limiting fuse (c) is replaced, foreign matter (dirt etc.) attached to these wires. Must be removed and the rubber cover (d) should be slippery. Furthermore, the rubber cover (d) and the branching wire (b) may be fixed at a location where tape is wound for the purpose of waterproofing. In this case, the work is further difficult.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and intends to solve the above-described problems by providing a branch terminal unit with a built-in fuse that can simplify the work at the time of replacing a fuse. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a fuse is provided between the terminal connected to the main line connection body at the branch connection portion and the branching wire, and the ends of these branching wires are fixed with a rubber cover having a substantially cap shape. The other end of the fuse cylinder having one end fixed to the terminal connected to the main line connector is fixed to the opening end of the rubber cover, and the terminal end connected to the branch wire end, the fuse and the main line connector is connected to these terminals. In the branch terminal unit with a built-in fuse, which is covered with a rubber cover and a fuse cylinder, the small diameter portion of the rubber cover is fixed to the electric wire, and a cylindrical portion is integrally provided at the opening end of the rubber cover. A fuse built-in branch terminal unit having a configuration in which the other end of the fuse cylinder can be freely inserted is provided.
[0006]
This fuse built-in branch terminal unit, when replacing a fuse, unfixes the fuse cylinder, inserts the fuse cylinder into the inner periphery of the cylindrical part of the rubber cover, exposes the terminal part at one end of the fuse, and installs the fuse at that location. The bolt is removed, the fuse cylinder is further pulled off from the rubber cover, the terminal portion at the other end of the fuse is exposed, and the fuse mounting bolt at the corresponding location is similarly removed to remove the fuse. Then install a new fuse in the reverse order.
[0007]
Embodiment
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In this branch terminal unit with a built-in fuse, as shown in FIG. 1, a connection terminal connected to a main line connection body is a plug-in body 1, a branch wire is a lead wire 2, and these are connected by a low-voltage current limiting fuse 3. In the configuration, a rubber cover 4 and a fuse cylinder 5 are provided from the end of the lead wire 2 to the plug-in body 1, and a connecting portion between the lead wire 2 and the low-voltage current-limiting fuse 3, the low-voltage current-limiting fuse 3 and the connection portion between the current limiting fuse 3 and the plug-in body 1.
[0008]
As shown in FIGS. 2 to 4, the plug-in body 1 is provided with a plate body 6 a extending from one side of the pedestal conductor 6 at a right angle to the pedestal conductor 6. A movable rod 7 is projected from the side, and an arc chute 8 is provided at the tip of the movable rod 7. A fuse mounting conductor 9 is provided on the other side of the pedestal conductor 6 at a right angle to the pedestal conductor 6. The fuse mounting conductor 9 has two bolt insertion holes 10 and 10, and bolt rotation prevention jets 11 and 11 (see FIG. 4) are provided on both sides of one surface of the bolt insertion holes 10. The outer peripheries of the pedestal-like conductor 6 and the plate body 6a are molded with insulating rubber, and a shallow bowl-shaped second cap centering on the pedestal-like conductor 6 and a deep bowl-like first cap portion 12a centering on the movable rod 7. A rubber mold insulating cap 12 having a cap portion 12b is formed. Further, a pulling handle 13 protrudes from the outer surface of the rubber mold insulating cap 12 opposite to the movable rod 7.
[0009]
The tip of the lead wire 2 exposes the core wire and connects the compression terminal 14. The front end side of the compression terminal 14 has the same structure as the fuse mounting conductor 9. Further, as shown in FIG. 5, the low-voltage current-limiting fuse 3 has plate-like terminals 3b projecting from both sides of a substantially cylindrical fuse body 3a, and each terminal 3b has two notches 3c on the lower side thereof. Are provided at intervals.
[0010]
One of the terminals 3b on both sides of the low-voltage current-limiting fuse 3 is attached to the compression terminal 14, and the other is attached to the fuse attachment conductor 9 of the plug-in body 1. Specifically, the bolts 15 and 15 are passed through the two bolt insertion holes 10 of the fuse mounting conductor 9, respectively, and the head body 15 a of each bolt 15 is inserted between the two jetties 11 and 11. As a result, the head 15a hits the two jetties 11 and the rotation of each bolt 15 is prevented. Then, the notches 3c of the terminals 3b of the low-voltage current-limiting fuse 3 are inserted into the other ends of the bolts 15 and 15, the terminals 3c are stacked on one side of the fuse mounting conductor 9, and the bolts 15 are cross-sectionally grooved. The fuse retainer plate 16 is mounted from above the terminal 3c through the holes of the mold fuse retainer plate 16, and nuts 17 and 17 are screwed to the ends of the bolts 15 to be fastened and fixed. . The connection and fixing between the one terminal 3b of the low-voltage current-limiting fuse 3 and the compression terminal 14 are the same.
[0011]
Further, as shown in FIG. 1, the rubber cover 4 has a configuration in which a cylindrical portion 4 b is integrally provided at the opening end of the trumpet-shaped portion 4 a at one end, and the small-diameter portion of the trumpet-shaped portion 4 a is arranged on the outer periphery of the lead wire 2. Further, it is fixed in a form having waterproofness with the outer periphery of the lead wire 2 with a sealing material or a cold shrink tube or the like. Moreover, the said cylindrical part 4b has fixed length, and has the length which can insert the end of the fuse cylinder 5 in the inner periphery. Then, one end of the fuse cylinder 5 is locked to the inner periphery of the tip of the cylindrical portion 4b, and the other end of the fuse cylinder 5 is connected to the inner periphery of the second cap portion 12b of the rubber mold insulating cap 12 of the plug-in body 1. I have it. A hose band 18 is put on and tightened on the outer periphery of the rubber cover 4 and the outer periphery of the second cap portion 12b at the connection portion with the fuse cylinder 5 to strengthen these connections in a waterproof manner.
[0012]
In order to replace the low-voltage current limiting fuse 3 of the next branch terminal unit with a built-in fuse, first, the hose band 18 on the outer periphery of the second cap portion 12b of the plug-in body 1 is loosened, and then the cylindrical portion of the rubber cover 4 Loosen the hose band 18 attached to the outer periphery of the tip 4b. Therefore, as shown in FIG. 6, one end of the fuse cylinder 5 is inserted into the inner periphery of the cylindrical portion 4b of the rubber cover 4, and the portion of the terminal 3b connected to the plug-in body 1 of the low-voltage current-limiting fuse 3 is exposed. . Then, the two nuts 17 and 17 are loosened, and the lead wire 2 is bent to remove one terminal 3b of the fuse 3 from the fuse mounting conductor 9 of the plug-in body 1 as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 8, one end of the fuse cylinder 5 is pulled out from the rubber cover 4, the fuse cylinder 5 is removed, and the portion of the terminal 3b connected to the compression terminal 14 of the low voltage current limiting fuse 3 is exposed. . Then, as shown in FIG. 9, the portion of the other terminal 3 b of the low-voltage current limiting fuse 3 is removed from the compression terminal 14 in the same manner as described above.
[0013]
Therefore, the low-voltage current limiting fuse 3 is removed and a new low-voltage current limiting fuse 3 is installed. This is performed in the reverse order to the above. First, as shown in FIG. 8, one terminal 3b is connected and fixed to the compression terminal 14, and one end of the fuse cylinder 5 is connected to the cylindrical portion of the rubber cover 4 as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the lead wire 2 is bent straight back, the other terminal 3b of the low-voltage current limiting fuse 3 is attached to the fuse attachment conductor 9 of the plug-in body 1, and one end of the fuse cylinder 5 is rubberized as shown in FIG. The fuse cylinder 5 is pulled out from the cylindrical portion 4 b of the cover 4 and the other end of the fuse cylinder 5 is fitted into the inner periphery of the second cap portion 12 b of the rubber mold insulating cap 12 of the plug-in body 1. Then, the hose band 18 is put on the outer periphery of the rubber cover 4 and the outer periphery of the second cap portion 12b, which are connected to the fuse cylinder 5, and the connection is made in a waterproof manner.
[0014]
The branch terminal unit with a built-in fuse is used in, for example, an underground hole. FIG. 10 and FIG. 11 show an example, in which the bus B is led out from each phase of the main line A on the power source side in the horizontal direction, and each receiving portion (not shown) provided in advance on each bus B is provided with this The fuse built-in branch terminal unit C of the present invention is constructed by inserting and connecting the plug-in body 1, and a branch line is derived from the fuse built-in branch terminal unit C. This fuse built-in branch terminal unit A large number of Cs are arranged side by side. In the figure, D is a frame that supports the bus B, and E is an upper cleat frame.
[0015]
In the embodiment described above, the fuse is the low-voltage current-limiting fuse 3 and the branching wire is the lead wire 2, but the present invention is not limited to this. In addition, the connection terminal connected to the main line connection body is the plug-type insertion-type plug-in main body 1 in the above-described embodiment. However, the connection terminal is not limited to this, and may be an appropriate type of connection terminal. . Further, when fixing the small-diameter portion of the trumpet-shaped portion 4a of the rubber cover 4 to the outer periphery of the lead wire 2, when waterproofing is performed using a normal temperature shrinkable tube at the location, it is stable without using heat even in the underground hole. Work can be done.
[0016]
【The invention's effect】
In the invention of claim 1, since the fuse cylinder can be inserted into the cylindrical portion of the rubber cover, when replacing the fuse, only the fuse cylinder is moved into the rubber cover, and the rubber cover itself is turned into a branching electric wire. There is no need to shift it. Therefore, the waterproof treatment for the branching electric wires of the rubber cover can be reliably maintained. In addition, since only the fuse cylinder needs to be moved, the work process at the time of fuse replacement is simplified and can be performed extremely easily and quickly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged partial sectional front view of a plug-in body used in an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged side view of a plug-in body used in the embodiment of the present invention.
4 is an enlarged cross-sectional view of a connection portion between a terminal plate of the fuse of FIG. 1 and a fuse mounting conductor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a low-voltage current limiting fuse used in an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a first step of an operation procedure when replacing a fuse in the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a second step of a work procedure when replacing a fuse in the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a third step of a work procedure when replacing a fuse in the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a fourth step of a work procedure when replacing a fuse in the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing an example of use of the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side view showing an example of use of the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a schematic view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plug-in body 2 Lead wire 3 Low voltage current limiting fuse 4 Rubber cover 4a Trumpet-shaped part 4b Cylindrical part 5 Fuse cylinder 6 Base-like conductor 7 Movable rod 9 Fuse mounting conductor 12 Rubber mold insulation cap 14 Compression terminal 15 Bolt 17 Nut

Claims

A fuse is provided between the branch connection wire and the terminal connected to the main line connection body at the branch connection part, and the end of these branch electric wires is fixed with a rubber cover having a substantially cap shape, and connected to the main line connection body. The other end of the fuse cylinder having one end fixed to the terminal to be fixed is fixed to the opening end of the rubber cover, and the terminal end connected to the branch wire end, the fuse and the main line connector is covered with the rubber cover and the fuse cylinder. In the branch terminal unit with a built-in fuse, the small diameter part of the rubber cover is fixed to the electric wire, a cylindrical part is integrally provided at the open end of the rubber cover, and the other end of the fuse cylinder is inserted inside the cylindrical part. A terminal unit for branching with a built-in fuse, characterized by having a flexible structure.