JP4192661B2 - Gas turbine vertical shaft support structure - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はアクセサリ・ギアボックスの駆動用の垂直軸が通るファンフレーム・ストラットの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図3は航空機用ガスタービンエンジンの模式断面図である。図において、1はファンケーシング、2はコアーである。ファンケーシング1は航空機の翼などの機体から支持されており、コアー2はファンケーシング1から支持されている。コアー2は圧縮機3、燃焼室4、タービン5からなる。圧縮機3はファン3a、低圧圧縮機3bおよび高圧圧縮機3cとからなる。タービン5は高圧タービン5aと低圧タービン5bとからなる。前方から流入した空気はファン3aで昇圧され、その一部は矢印7で示すように、バイパス流(二次空気)となってコアー2の外側のバイパスダクト6を通って後方から流出し、残部は矢印8で示すように、コアー流(一次空気)となって、低圧圧縮機3bおよび高圧圧縮機3cでさらに昇圧され、燃焼室4で加熱されて高温高圧となり、高圧タービン5a、低圧タービン5bを回転させた後、後方から流出する。エンジン後方から排出される一次空気と二次空気の流量と流速の積が航空機の推力になる。
【0003】
図に示すように、ファン3aおよび低圧圧縮機3bは、ファン駆動軸11を介して低圧タービン5bで駆動され、高圧圧縮機3bは、高圧圧縮機駆動軸10を介して高圧タービン5aで駆動される。
【0004】
一次空気量に対する二次空気量の比をバイパス比というが、航空機用のエンジンの場合には亜音速で飛行するので、燃料消費量の節約のため、このバイパス比を5〜7程度と高く取っている。なお、9は燃料である。
【0005】
図4(A)は図3の圧縮機3の部分で切断した断面図であり、図4(B)はストラットの断面図である。図において、12はコアー2を構成するファンフレームである。12aはストラットで、ファンフレーム12の一部をなすものである。ファンフレーム12はストラット12aと一体的に鋳造されることもあるが、点線12bで示す溶接部で溶接されて一体化する場合もある。ファンフレーム12はファンケーシング1からストラット12aを介して支持されている。ストラット12aは、図4(B)で示すように、中空で流線型または三角形状をしている。
【0006】
航空機の機体側の電気、電子装置に電力を供給するための発電装置や油圧装置に油圧を供給するための油圧ポンプ等の補機類を駆動するため、エンジンに直結されたアクセサリ・ギヤボックス(Accessory Gearbox、以下AGBという。)が設けられている。AGBは高圧圧縮機駆動軸10から傘歯車(ベベルギヤー)と垂直軸(Radial Drive Shaft、以下RDSという。なお、垂直軸とは半径方向の軸の意味であり、たとえば、水平方向であってもよい。)を介して駆動される。AGBは点検や交換が容易なようにファンケーシング1の外側に取り付けられている。
【0007】
先に述べたように、旅客機用エンジンの場合はバイパス比が高いので、ファンケーシング1の直径が大きい。したがって、RDSも長くなり、振動も起こり易いので、中間ベアリングで支持している。
【0008】
図5はRDSの中間ベアリングの配置例を示す断面図である。図において、20はRDSであり、先端に雄のスプライン20aが設けられている。21は高圧圧縮機駆動軸10に取り付けられたベベルギヤーであり、21aは雌のスプラインである。図に示すように、RDSは複数のファンフレーム・ストラット12aの内の1つのストラットの内部を貫通している。22は長い円筒状のハウジングであり、アングルを円環状に形成したブラケット22aを介してファンケーシング1に取り付けられており、その先端に中間ベアリング24を把持している。23はストッパで、ハウジング22下端を外側で囲繞しており、その振動を抑制する。
【0009】
図6はRDSの中間ベアリングの他の配置例を示す断面図である。なお、図5と共通部分の説明は省略する。図において、25は中間ベアリング24のハウジングである。ハウジング25の基端部は、ストラット12aの側面に取り付けられており、その取り付け部分は、バイパスダクト6とコアー2を仕切るファンフレーム12の内部に位置している。
【0010】
図7はRDS20の組み立て方法を示す図面である。図において、24aは中間ベアリング24の外輪、24bはローラ、24cは内輪である。25はハウジング、26はスナップリングである。図のように、ベアリング24の外輪24aとローラ24aとはハウジング25内に取り付けておく。また、ベアリング24の内輪24cはRDS20の適当な位置にシマリバメで取り付けておく。RDS20を矢印27の方向に移動させて、RDS20の先端の雄スプライン20aがベアリング24のローラ24b内部を通過し、ベベルギヤ−21の雌スプライン21a内に嵌入したときベアリング24の内輪24cがローラ24b内におさまるようになっている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図5および図6で示したようなベアリングハウジング22、25は、共に片持ちであり、特にハウジング22は長いので、RDSの振動を抑制するための大きな耐振剛性を得ることが困難である。
【0012】
本発明は、従来技術のかかる問題点に鑑み案出したもので、中間ベアリングのハウジングをファンフレーム・ストラットから全周で支持することにより大きな耐振剛性を得ることができるガスタービンのファンフレーム・ストラットを提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガスタービンのファンフレーム・ストラットは、ガスタービンのコアーをファンケーシングから支持する複数のファンフレーム・ストラットの中で、アクセサリ・ギアボックスを駆動する垂直軸が通るファンフレーム・ストラットであって、該ファンフレーム・ストラットは長手方向の中間で分割されていて、分割された部分は上記垂直軸の中間ベアリング・ハウジングを挟持して組み立てられている。
【0014】
次に本発明の作用を説明する。RDSの通るファンフレーム・ストラットは長手方向の中間で分割されていて、中間ベアリングのハウジングを挟持して組み立てられているので、ハウジングはストラットから全周で支持される。したがって、大きな耐振剛性を得ることができ、RDSの振動を効果的に抑止することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図1は本発明のガスタービンのファンフレーム・ストラットを用いた中間ベアリングの配置を示す断面図である。なお、本図において、図5または図6と共通する部分は同一の符号を用いており、重複した説明は省略する。図において、30は本発明のファンフレーム・ストラットである。ファンフレーム・ストラット30はガスタービンのコアーを支持する複数のファンフレーム・ストラット12aの内の1つであって、図示しないAGBを駆動する垂直軸(RDS)20が通る。ファンフレーム・ストラット30は長手方向の中間で分割されていて、上下のフランジ30a、30bを当接させ、ボルト・ナットで締め付けて組み立てられている。下方のフランジ30bには円筒状で下端に内向きのフランジ30dを有するベアリングハウジング30cが取り付けられており、該ハウジング30c内に中間ベアリング24が嵌め込まれている。
【0016】
図2は本発明のストラットを実際に適用した例を示す断面図でる。この場合ストラット30Aは中実で、RDS20が通る孔30hが穿設されている。中実だと重いので航空用エンジンには適用できないが、航空用エンジン転用形の発電用のガスタービンには適用可能である。上部ストラット30fは下部ストラット30gより径が細く、上部ストラット30fの下端にはフランジ30eが張り出しており、その部分でボルトにより下部ストラット30gに結合している。なお、RDS20の組み立て方法については、図7と同じなので説明を省略する。
【0017】
次に本実施形態の作用を説明する。RDS20の通るファンフレーム・ストラット30は長手方向の中間で分割されていて、中間ベアリング24のハウジング30aを挟持して組み立てられているので、ハウジングはストラット30から全周で支持される。したがって、大きな耐振剛性を得ることができ、RDS20の振動を効果的に抑止することができる。
【0018】
本発明は以上述べた実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0019】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のガスタービンのファンフレーム・ストラットは、長手方向の中間で分割されていて、分割された部分でRDSの中間ベアリングのハウジングを挟持しているので、中間ベアリングはストラットから全周で支持されることになり、大きな耐振剛性を得ることができ、RDSの振動を効果的に抑止することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のガスタービンのファンフレーム・ストラットを用いた中間ベアリングの配置を示す断面図である。
【図2】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図3】航空機用ガスタービンエンジンの模式図である。
【図4】(A)は図3の圧縮機部分で切断した断面図、(B)はストラットの断面図である。
【図5】RDSの中間ベアリングの配置を示す断面図である。
【図6】RDSの中間ベアリングの他の配置例を示す断面図である。
【図7】RDSの組み立て方法を示す説明図である。
【符号の説明】
1 ファンケーシング
2 コアー
12 ファンフレーム
24 中間ベアリング
30 ファンフレーム・ストラット
30c ベアリング・ハウジング
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a fan frame strut through which a vertical axis for driving an accessory gearbox passes.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an aircraft gas turbine engine. In the figure, 1 is a fan casing and 2 is a core. The fan casing 1 is supported from an aircraft body such as an aircraft wing, and the core 2 is supported from the fan casing 1. The core 2 includes a compressor 3, a combustion chamber 4, and a turbine 5. The compressor 3 includes a fan 3a, a low pressure compressor 3b, and a high pressure compressor 3c. The turbine 5 includes a high pressure turbine 5a and a low pressure turbine 5b. The air flowing in from the front is pressurized by the fan 3a, and a part thereof becomes a bypass flow (secondary air) as shown by an arrow 7 and flows out from the rear through the bypass duct 6 outside the core 2, and the remainder As shown by the arrow 8, it becomes a core flow (primary air), is further pressurized by the low-pressure compressor 3b and the high-pressure compressor 3c, is heated in the combustion chamber 4 and becomes high-temperature and high-pressure, and the high-pressure turbine 5a and the low-pressure turbine 5b. After rotating, it flows out from behind. The product of the flow rate and flow velocity of primary air and secondary air discharged from the rear of the engine is the thrust of the aircraft.
[0003]
As shown in the figure, the fan 3a and the low-pressure compressor 3b are driven by the low-pressure turbine 5b via the fan drive shaft 11, and the high-pressure compressor 3b is driven by the high-pressure turbine 5a via the high-pressure compressor drive shaft 10. The
[0004]
The ratio of the secondary air volume to the primary air volume is called the bypass ratio. However, in the case of an aircraft engine, since it flies at a subsonic speed, this bypass ratio is set as high as about 5 to 7 in order to save fuel consumption. ing. In addition, 9 is a fuel.
[0005]
4A is a cross-sectional view taken along a portion of the compressor 3 in FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view of a strut. In the figure, reference numeral 12 denotes a fan frame constituting the core 2. Reference numeral 12 a denotes a strut that forms a part of the fan frame 12. The fan frame 12 may be cast integrally with the strut 12a, but may be integrated by welding at a welded portion indicated by a dotted line 12b. The fan frame 12 is supported from the fan casing 1 via struts 12a. As shown in FIG. 4B, the strut 12a is hollow and has a streamlined or triangular shape.
[0006]
Accessories and gearboxes directly connected to the engine to drive auxiliary equipment such as power generators for supplying electricity to the aircraft's fuselage and electric pumps and hydraulic pumps for supplying hydraulic pressure to the hydraulic devices ( Accessory Gearbox, hereinafter referred to as AGB). AGB is a bevel gear (bevel gear) and a vertical axis (hereinafter referred to as RDS) from the high-pressure compressor drive shaft 10. The vertical axis means a radial axis, and may be, for example, a horizontal direction. .) Driven through. The AGB is attached to the outside of the fan casing 1 so that inspection and replacement are easy.
[0007]
As described above, since the bypass ratio is high in the case of a passenger aircraft engine, the diameter of the fan casing 1 is large. Accordingly, the RDS becomes longer and vibrations are likely to occur, so that it is supported by the intermediate bearing.
[0008]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the arrangement of RDS intermediate bearings. In the figure, 20 is an RDS, and a male spline 20a is provided at the tip. Reference numeral 21 denotes a bevel gear attached to the high-pressure compressor drive shaft 10, and reference numeral 21a denotes a female spline. As shown in the figure, the RDS passes through the inside of one of the plurality of fan frame struts 12a. Reference numeral 22 denotes a long cylindrical housing, which is attached to the fan casing 1 via a bracket 22a having an annular shape, and holds an intermediate bearing 24 at the tip thereof. Reference numeral 23 denotes a stopper, which surrounds the lower end of the housing 22 on the outside and suppresses vibrations thereof.
[0009]
FIG. 6 is a sectional view showing another arrangement example of the intermediate bearing of the RDS. Note that description of parts common to FIG. 5 is omitted. In the figure, reference numeral 25 denotes a housing for the intermediate bearing 24. The base end portion of the housing 25 is attached to the side surface of the strut 12 a, and the attachment portion is located inside the fan frame 12 that partitions the bypass duct 6 and the core 2.
[0010]
FIG. 7 is a drawing showing a method for assembling the RDS 20. In the figure, 24a is an outer ring of the intermediate bearing 24, 24b is a roller, and 24c is an inner ring. Reference numeral 25 denotes a housing, and 26 denotes a snap ring. As shown in the figure, the outer ring 24 a and the roller 24 a of the bearing 24 are attached in the housing 25. Further, the inner ring 24c of the bearing 24 is attached to an appropriate position of the RDS 20 with a simplification. When the RDS 20 is moved in the direction of the arrow 27 and the male spline 20a at the tip of the RDS 20 passes through the roller 24b of the bearing 24 and is fitted into the female spline 21a of the bevel gear-21, the inner ring 24c of the bearing 24 is within the roller 24b. It is supposed to fit in.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, the bearing housings 22 and 25 as shown in FIGS. 5 and 6 are both cantilevered, and since the housing 22 is particularly long, it is difficult to obtain a large vibration resistance rigidity for suppressing RDS vibration. .
[0012]
The present invention has been devised in view of such problems of the prior art, and a fan frame strut of a gas turbine capable of obtaining a large vibration resistance rigidity by supporting an intermediate bearing housing from the fan frame strut all around. The purpose is to provide.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a gas turbine fan frame strut according to the present invention passes through a vertical axis that drives an accessory gearbox among a plurality of fan frame struts that support a gas turbine core from a fan casing. A fan frame strut, which is divided in the middle in the longitudinal direction, and the divided portions are assembled with the intermediate bearing housing of the vertical shaft interposed therebetween.
[0014]
Next, the operation of the present invention will be described. The fan frame strut through which the RDS passes is divided in the middle in the longitudinal direction, and is assembled by sandwiching the housing of the intermediate bearing, so that the housing is supported all around the strut. Therefore, a large vibration resistance rigidity can be obtained, and the vibration of RDS can be effectively suppressed.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an arrangement of intermediate bearings using a fan frame strut of a gas turbine of the present invention. In this figure, the same reference numerals are used for portions common to FIG. 5 or FIG. In the figure, reference numeral 30 denotes a fan frame strut according to the present invention. The fan frame strut 30 is one of a plurality of fan frame struts 12a that support the core of the gas turbine, and passes through a vertical axis (RDS) 20 that drives an AGB (not shown). The fan frame strut 30 is divided in the middle in the longitudinal direction, and is assembled by bringing the upper and lower flanges 30a and 30b into contact with each other and tightening them with bolts and nuts. A bearing housing 30c having a cylindrical shape and an inwardly facing flange 30d is attached to the lower flange 30b, and an intermediate bearing 24 is fitted in the housing 30c.
[0016]
FIG. 2 is a sectional view showing an example in which the strut of the present invention is actually applied. In this case, the strut 30A is solid and has a hole 30h through which the RDS 20 passes. Since it is heavy when it is solid, it cannot be applied to an aircraft engine, but it can be applied to a gas turbine for power generation using an aircraft engine conversion type. The upper strut 30f has a diameter smaller than that of the lower strut 30g, and a flange 30e projects from the lower end of the upper strut 30f, and is connected to the lower strut 30g by a bolt at that portion. The method for assembling the RDS 20 is the same as that shown in FIG.
[0017]
Next, the operation of this embodiment will be described. The fan frame strut 30 through which the RDS 20 passes is divided in the middle in the longitudinal direction and is assembled by sandwiching the housing 30a of the intermediate bearing 24, so that the housing is supported from the strut 30 all around. Therefore, large vibration resistance rigidity can be obtained, and vibration of the RDS 20 can be effectively suppressed.
[0018]
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, the fan frame strut of the gas turbine according to the present invention is divided in the middle in the longitudinal direction and the housing of the RDS intermediate bearing is sandwiched by the divided portions. Therefore, a large vibration resistance rigidity can be obtained, and the RDS vibration can be effectively suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an arrangement of intermediate bearings using a fan frame strut of a gas turbine of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of an aircraft gas turbine engine.
4A is a cross-sectional view taken along the compressor portion of FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view of a strut.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an arrangement of RDS intermediate bearings.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another arrangement example of the intermediate bearing of the RDS.
FIG. 7 is an explanatory view showing an RDS assembling method.
[Explanation of symbols]
1 Fan casing 2 Core 12 Fan frame 24 Intermediate bearing 30 Fan frame strut 30c Bearing housing

Claims (1)

ガスタービンのアクセサリ・ギアボックスを駆動する垂直軸の支持構造であって、ガスタービンのコアーをファンケーシングから支持する複数のファンフレーム・ストラットの中で、上記垂直軸が通るファンフレーム・ストラットは長手方向の中間で分割されていて、分割された部分は上記垂直軸の振動を抑制する中間ベアリング・ハウジングを挟持して組み立てられており、上記垂直軸は、高圧圧縮機駆動軸に取り付けられた傘歯車の雌のスプラインに嵌入する雄のスプラインを先端に有しており、中間ベアリングの外輪とローラとは中間ベアリング・ハウジング内に取り付けておき、中間ベアリングの内輪は上記垂直軸にシマリバメで取り付けておき、上記垂直軸を内方に移動させて、上記垂直軸先端の雄スプラインが中間ベアリングのローラ内部を通過し、傘歯車の雌スプライン内に嵌入したとき中間ベアリングの内輪が中間ベアリングのローラ内におさまるようになっていることを特徴とするガスタービンの垂直軸の支持構造。 A vertical shaft support structure for driving a gas turbine accessory gearbox , and among the plurality of fan frame struts that support the gas turbine core from the fan casing, the fan frame strut through which the vertical shaft passes is a longitudinal axis. It is divided in the middle of the direction, and the divided part is assembled by sandwiching an intermediate bearing housing that suppresses the vibration of the vertical axis, and the vertical axis is an umbrella attached to the drive shaft of the high-pressure compressor It has a male spline that fits into the female spline of the gear, and the outer ring and roller of the intermediate bearing are attached in the intermediate bearing housing, and the inner ring of the intermediate bearing is attached to the vertical shaft with a squeeze Then, move the vertical shaft inward so that the male spline at the tip of the vertical shaft Support structure over La internally passes through the vertical axis of the gas turbine, characterized in that the inner ring of the intermediate bearing when fitted into the female splines of the bevel gear is adapted to fit within the middle bearing rollers.
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