JP4188638B2 - Glass plate container - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットパネルディスプレイの構成基板等、精密部材が組み込まれたガラス板を搬送する際に用いる搬送用コンテナに関する。
【0002】
【従来の技術】
プラズマディスプレイや液晶ディスプレイなどのフラットパネルディスプレイには、薄いガラス板に半導体素子等の電子機能素子や各種薄膜等精密部材を組み込んだものが構成基板として用いられている。このようなガラス板を搬送する際は、ガラス板や組み込まれた精密部材を損傷しないように、プラスチック板や樹脂発泡体等からなる搬送用コンテナが使用されてきた。
【0003】
上記搬送用コンテナの一つとして、発泡樹脂成形体からなる本体に、ガラス板端部を把持する溝部を複数本形成した側面パッドを、溝部に側面板を差し込んで着脱可能に収納し、側面部を溝部内で前後させることによって、ガラス板の大きさに対応させ、本体の側面には底台を複数配置させて底面下に空間を形成し、フォークリフトによる取扱いを可能にしたものが開示されている(特開2001−31165号公報)。該搬送箱を使用すれば、ガラス板等を傷つけないで輸送することはできる。
【0004】
しかしながら、上記搬送箱は本体部が一体として形成されているため、ガラス板を収容していない状態であっても大きな保管スペースを必要とするので保管費用が高く、通い箱として使用するには返送にかかる費用が高いものであった。また、本体部が部分的に破損した場合、本体部全体を取り替えなければならないので、無駄が多く、取り替え費用が高いという問題があった。
【0005】
また、搬送用コンテナの他の一つとして、パレットの表面に少なくとも三方を囲むように立設された固定側板と、該各固定側板の上端に、着脱自在に、しかもコンテナの内側に向けて回動自在に装着された第1回動側板と、該第1回動側板の上端に、コンテナの外側に向けて回動自在に装着された第2回動側板とを有するコンテナが開示されている(特開平10−194277号公報)。該コンテナは、第1回動側板と第2回動側板を折りたたんで高さを低くすることができるので、保管スペースがその分小さくなり返送時に若干コンパクト化された状態で輸送することはできる。しかしながら、完全に分解できるわけではないので、そのコンパクト化は不十分なものであった。また、本体部が部分的に破損した場合は、やはり本体部全体を取り替えなければならないので、無駄が多く、取り替え費用が高いという問題を有していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、ガラス板を収容していないときの保管スペースが縮小化され、本体部が部分的に破損しても破損した部分だけの交換が可能な、半導体素子等の電子機能素子が組み込まれたガラス板を搬送するためのガラス板搬送用コンテナを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本件発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、特定の形状に分断して本体部を形成し、使用時にはそれらを組み立て、使用していないときには分解することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本件発明によれば、次のガラス板搬送用コンテナが提供される。
(1)上面が開口した本体と、該本体の底部の下側に配置されたパレットとを有し、該本体の内部には複数のガラス板を収容する空間が形成されているガラス板搬送コンテナにおいて、
前記本体が、その底部の下側の四隅にパレットと同じ高さであり、且つ本体を支持する足部を有し、
該足部によって底部の下側に形成されてなる空間部に四隅が切り欠かれたパレットが収納されており、
前記本体が2つ以上の部材に分解可能に形成されており、
該2つ以上の部材の内の2つの部材が、前記足部が設けられた底部と水平断面がコ字状の側壁部を有する第一分割体と第二分割体からなる一対の分割体であり、
該第一分割体と該第二分割体とが相対向する一対の面にはガラス板を支持する複数の溝が形成されていることを特徴とするガラス板搬送用コンテナ。
(2)前記本体が、第一分割体と第二分割体の側壁部どうしを連結する第一連結体と第二連結体からなる一対の連結体を含むことを特徴とする前記(1)に記載のガラス板搬送用コンテナ。
(3)前記本体が、第一分割体と第二分割体からなる箱体と、該箱体の側壁の上縁に連結する側壁体とを含むことを特徴とする前記(1)又は(2)に記載のガラス板搬送用コンテナ。
(4)前記本体が、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかに記載のガラス板搬送用コンテナ。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
図1はガラス板搬送用コンテナの一例を示す一部破断斜視図である。図1において、1は本体を、2は第一分割体を、3は第二分割体を、4a、4bは分割体の側壁部を、4は側壁部の総称を、5は底部を、6a、6bはガラス板を支持する複数の溝を、6はガラス板支持用の複数の溝の総称を、7は底部5に設けられた溝を、8はパレットを、12は足部をそれぞれ示す。
【0009】
本発明のガラス板搬送用コンテナ(以下、本コンテナという)は、図1に示すように、上面が開口した本体1と、該本体1の底部5の下側の足部12によって形成されてなる空間部に収納されたパレット8とを有し、該本体1の内部には複数のガラス板を収容する空間が形成されている。本コンテナはこのように構成されているので、本体1の内部に、半導体素子等の電子機能素子が組み込まれたガラス板を収納して搬送することができる。又、パレット8にはフォークリフトの爪部を差し込むことができるリフト用孔10が設けられているので、フォークリフトで容易に運ぶことができる。また、パレット8の四隅は切り欠かれているので、底部5の下側の足部12によって形成されてなる空間部に収納することができる。
【0010】
本コンテナにおいては、本体1が2つ以上の部材に分解可能に形成されており、該2つ以上の部材の内の2つの部材が、底部5と水平断面がコ字状の側壁部4を有する第一分割体2と第二分割体3からなる一対の分割体である。本コンテナの本体1は、このように2つ以上の部材、即ち第一分割体2と第二分割体3に分解可能に形成されているので、ガラス板を収容していない場合は、分解して保管することや体積を小さくすることができる。従って、保管費用や輸送にかかる費用が従来のコンテナと比較すると安くなる。また、いずれの部材が破損した場合であっても、その部材だけを交換することができるので、取り替え費用が安くて済む。
尚、本明細書において、第一分割体2と第二分割体3を総称する場合は、端に分割体という。
【0011】
又、本コンテナにおいては、図2に示すように、第一分割体2と第二分割体3をガラス板Pの寸法に対応させて、必要な距離だけ離して組み立てることができる。従って、分割する前の長さよりも長い寸法のガラス板であっても容易に梱包することができる。
【0012】
上記第一分割体2、第二分割体3は、共に側壁部4と底部5を有し、該側壁部4の水平断面はコ字状である。又、第一分割体2と第二分割体3とを図1、図2に示すように組み合わせた場合、両者が相対向する一対の面の各々にはガラス板を支持する複数の溝6a、6bが形成されている。従って、相対向する溝6aと溝6bにガラス板Pの対向するエッジ部を挿入してガラス板Pを保持することにより、本体1の内部に複数のガラス板Pを立てた状態で傷つけることなく収容することができる。
なお、ガラス板Pの寸法に応じて該第一分割体と該第二分割体を連結又は分割できるが、上記「該第一分割体と該第二分割体とが相対向する一対の面」とは、この連結方向(分割方向とも一致)における第一分割体の側壁部内面と第二分割体の側壁部内面とにより構成される一対の面(図1に示される側壁部4aの内面、側壁部4bの内面)を意味する。
【0013】
尚、上記溝6を形成する場合、第一分割体2と第二分割体3の側壁部4の相対向する一対の内面のみならず、底部5の内壁面にも溝7が形成されていることが好ましい。このように溝7が形成されていると、ガラス板Pの保持性がより優れたものとなる。
【0014】
上記溝6は、ガラス板Pのエッジ部を挿入できる深さ及び幅に形成し、かつガラス板Pを挿入した状態で若干の余裕があるように設定する。溝数は任意に設定できるが、基板を挿入した状態で容易に運ぶことができることを考慮して、15〜50の条数とすることが好ましい。上記溝7は、溝6の数にあわせて、ガラス板Pの底辺部の据わりがよくなるように形成することが好ましい。
【0015】
上記溝6は、分割体と一体に形成されていることが好ましいが、溝6が形成された内挿部材を取り付け、配置してもよい。溝6の部分は他よりも破損される可能性が高いので交換可能になっていると好都合である。
【0016】
前記本体1は、第一分割体2と第二分割体3と、該第一分割体2と第二分割体3の側壁部4aと側壁部4bとを連結する一対の第一連結体9a及び第二連結体9bとを含むことが好ましい。即ち、図2に示すように、第一分割体2と第二分割体3をガラス板Pの寸法に対応させて、必要な距離だけ離して組み立てる際に、図3に示すように、第一連結体9aと第二連結体9bを側壁部4aと側壁部4bとの間に挿入し、第一分割体2と第二分割体3を連結することにより、一体化した本体1として組み立てることが好ましい。このように構成すると、側壁部から埃が入ることを防ぎ、ガラス板が汚れないようにすることができる。
尚、本明細書において、第一連結体9aと第二連結体9bを総称する場合は、連結体9という。
【0017】
第一分割体2と第二分割体3の間に第一連結体9a、第二連結体9bを挟んで組み立てる場合に、分割体と連結体9が互いに接する端面は、例えば、図2、図3に示すように、階段状に形成して分割体と連結体9が互いに噛み合うように形成されていることが好ましい。このように構成されていると、分割体と連結体9が強固に一体化するので、強度的に好ましい本体1となる。
尚、本発明において、分割体と連結体9が互いに接する端面は階段状に形成することに限定するものではなく、例えば互いに嵌合しうる凸部や凹部に形成してもよい。
【0018】
本コンテナにおいては、第一分割体2と第二分割体3とが同形状に、第一連結体9a、第二連結体9bとが同形状に形成されていることが好ましい。このように形成されていると、分割体、連結体9の製造が容易であり、管理も容易である。
【0019】
本コンテナにおいては、図4に示すように、該本体が、底部5とコ字状の水平断面を有する側壁部4を有する第一分割体2と第二分割体3とからなる箱体と、該箱体の側壁の上縁に連結する水平断面がロ字状の側壁体11とを含むことが好ましい。本体がこのように構成されていると、上部の側壁体11を取り除くとガラス板の上部が露出するので、ガラス板を取り出しやすくなることや側壁体11を取り付ける前の箱体における高さ方向の寸法が長いガラス板であっても容易に梱包できる。又、第一分割体2、第二分割体3の高さが低くなるので、そのぶんだけ保管スペースが縮小化される。
なお、図4では側壁体11が一体となっているが本体1のように複数に分割された側壁体であっても構わない。
【0020】
上記側壁体11を第一分割体2と第二分割体3とからなる箱体の上縁に連結させるには、例えば、第一分割体2と第二分割体3の上縁の外側を階段状に形成し、該階段状の形状に対応する階段状を、側壁体11の内側に形成し、第一分割体2と第二分割体3とからなる箱体と、側壁体11とを嵌合させればよい。
【0021】
尚、図4に示すように構成する場合も、前記図3に示すような連結体9を、第一分割体2と第二分割体3の間に挿入してもよい。
【0022】
本コンテナにおいては、図1に示すように、第一分割体2と第二分割体3の各々が、その底部5の下側に配置されたパレット8と同じ高さの、本体を支持する足部12を有し、足部12によって形成されてなる空間部に、四隅が切り欠かれたパレット8が収納されている。足部12がこのように構成されていると、搬送中、コンテナの揺れが小さくなり、ガラス板の破損が防止される。
【0023】
本コンテナにおいては、本体がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなることが好ましい。該発泡粒子成形体は、柔軟で緩衝性に優れしかも軽量なので、本コンテナの取扱いが容易になり、ガラス板を搬送する際に、ガラス板の破損を容易に防止することができる。
【0024】
上記ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体を構成するポリオレフィン系樹脂としては、次の(a)〜(e)のいずれかに該当するものが挙げられる。
(a)エチレン、プロピレン、ブテン等のα−オレフィンの単独重合体。
(b)2種以上のα−オレフィン同士の共重合体。
(c)α−オレフィン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であってかつα−オレフィン単位成分比率が50重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の共重合体。
(d)上記(a)、(b)及び(c)の群から選ばれた2種以上の混合物。
(e)上記(a)、(b)、(c)及び(d)の群から選ばれた1種又は2種以と、上記(a)、(b)、(c)又は(d)とは異なる他の合成樹脂成分又は/及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のα−オレフィン成分単位比率が50重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の混合樹脂組成物。
【0025】
本発明においては、これらのポリオレフィン系樹脂の中でも、ポリプロピレン系樹脂で本体を構成することが好ましい。ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体は強度に優れるため、例えばポリエチレン系樹脂発泡粒子成形体に比べ、同じ強度をより軽量で実現できる。
【0026】
尚、上記ポリプロピレン系樹脂としては、次の(f)〜(i)のいずれかに該当するものが挙げられる。
(f)プロピレンの単独重合体。
(g)プロピレン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であってかつプロピレン単位成分比率が50重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の共重合体。
(h)上記(f)及び(g)の群から選ばれた2種以上の混合物。
(i)上記(f)、(g)及び(h)の群から選ばれた1種又は2種以上と、上記(f)、(g)又は(h)とは異なる他の合成樹脂成分又は/及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のプロピレン成分単位比率が50重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の混合樹脂組成物。
【0027】
また、ポリエチレン系樹脂としては、次の(j)〜(m)のいずれかに該当するものが挙げられる。
(j)エチレンの単独重合体。
(k)エチレン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であってかつエチレン単位成分比率が50重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の共重合体。
(l)上記(j)及び(k)の群から選ばれた2種以上の混合物。
(m)上記(j)、(k)及び(l)の群から選ばれた1種又は2種以上と、上記(j)、(k)又は(l)とは異なる他の合成樹脂成分又は/及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のエチレン成分単位比率が50重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の混合樹脂組成物。
【0028】
前記ポリオレフィン系樹脂発泡体を構成する基材樹脂には、帯電防止剤、気泡調節剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填剤等の各種添加剤を必要に応じて必要量を添加することができる。
【0029】
本発明の本体は従来公知の方法で製造することができる。但し、好ましくは、いわゆる型内成形方法により製造することが好ましい。即ち、押出機を用いてポリオレフィン系樹脂から樹脂粒子を形成し、該樹脂粒子を発泡させて発泡粒子を形成し、該発泡粒子を金型内に充填し、所定の温度に加熱し、次いで冷却する方法が好ましい。該型内成形方法は、射出発泡成形方法に比べ低圧で実施できるので、金型としてはアルミニウム型のような低コストの金型を用いることができる。
【0030】
上記ポリオレフィン系樹脂発泡体の発泡倍率(基材樹脂の密度÷発泡体の見掛け密度)は、基材樹脂であるポリオレフィン系樹脂の種類、収納する基板の大きさや重さ、本体の壁厚み等に応じて決定されるが、通常は、3〜50倍、好ましくは4〜40倍である。発泡倍率が小さすぎると、緩衝性がなくなって基板を充分に保護することができなったり、発泡体特有の軽量性がなくなる虞がある。また、発泡倍率が大きすぎると、強度が不足しやすくなるのでそれを補うために壁厚みを厚くしなければならない。その結果、必要以上に壁厚みの厚い大きな本体になる虞がある。また、発泡倍率があまりにも大きすぎると、本体自体が変形しやすくなり、内部に収納されたガラス板が損傷する虞もある。
【0031】
本コンテナの本体をポリオレフィン系樹脂発泡体で構成する場合、ガラス板と接する面(好ましくはポリオレフィン系樹脂発泡体の全面)の表面は、壁内部よりも見掛け密度が大きいスキン構造に形成されていることが望ましい。例えば、型内成形に際し、加熱時間を長くしたり又は後加熱を行うことにより、金型内面に接触している表面のみをスキン構造に形成することができる。
【0032】
この場合のスキン構造の見掛け密度(表面から1mm深さまでの部分の見掛け密度)は、内部の見掛け密度(表面から1mm深さのところを切除して残った内部を測定した見掛け密度)よりも1.1倍以上、好ましくは1.3倍以上、より好ましくは1.5〜3.5倍大きくすることが好ましい。
【0033】
本コンテナにおいては、ガラス板Pのエッジ部を第一分割体2と第二分割体3の各々の溝6に挿入して保持させてから、第一分割体2と第二分割体3の水平方向周囲を紐状物で固定することが好ましい(図示はしない)。このように構成すると、本体1の形状安定性が高まり、ガラス板Pを傷つけることなく搬送することができる。
【0034】
また、本コンテナにおいては、その内部に複数のガラス板を収容した状態で、その上下方向周囲を紐状物で固定することが好ましい(図示はしない)。このように構成すると、ガラス板をしっかりと固定することができる。
【0035】
また、遠方への輸送(例えば輸出)に際しては、ガラス板を収容したコンテナ全体を、ポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルムなどの防湿性を有する包材で包装することが好ましい。包装に際しては内部にシリカゲル等の吸湿剤を入れておくこともできる。
【0036】
また、本体の内部に複数のガラス板を収容し、本体の上部に蓋体を用いることもできる(図示はしない。)。この蓋体は、側壁体と蓋体が一体となったものでも構わない。さらに、蓋体は、複数に分割されたものでも構わない。
蓋体を本体に被せた後、前述した紐状物でその上下方向周囲を紐状物で固定したり、フィルムなどの防湿性を有する包材で包装しても構わない。蓋体の材質としては、例えば、前述したポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体製、金属製、合成樹脂製等が挙げられる。
【0037】
本発明のパレットの材質としては、例えば、前述したポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体製、金属製、合成樹脂製及び木製等が挙げられる。
【0038】
【発明の効果】
本発明のガラス板搬送用コンテナは、上面が開口した本体と、該本体の底部の下側の足部によって形成された空間部に収納されたパレットとを有するので、フォークリフトで容易に運ぶことができる。また、前記本体が2つ以上の部材に分解可能に形成されており、該2つ以上の部材の内の2つの部材が、特定構造を有する第一分割体と第二分割体からなる一対の分割体なので、ガラス板を収容していない場合は、分解して保管することや体積を小さくすることができる。従って、保管費用や輸送にかかる費用が従来のコンテナと比較すると安くなり、いずれの部材が破損した場合であっても、その部材だけを交換することができるので、取り替え費用が安くて済む。また、第一分割体と第二分割体とが相対向する一対の面にはガラス板を支持する複数の溝が形成されているので、ガラス板を傷つけることなく収容することができる。
【0039】
本発明のガラス板搬送用コンテナにおいては、上記第一分割体と第二分割体の側壁部どうしを連結する第一連結体と第二連結体からなる一対の連結体とを含む場合、側壁部から埃が入ることを防ぎ、ガラス板が汚れないようにすることができる。
【0040】
本発明のガラス板搬送用コンテナにおいては、第一分割体と第二分割体からなる箱体と、該箱体の側壁の上縁に連結する側壁体とを含む場合、上部の側壁体を取り除くとガラス板の上部が露出するので、ガラス板を取り出しやすくなることや側壁体を取り付ける前の高さ方向が高い寸法のガラス板であっても容易に梱包できる。又、第一分割体、第二分割体の高さが低くなるので、そのぶんだけ保管スペースが縮小化される。
【0041】
本発明のガラス板搬送用コンテナにおいては、第一分割体と第二分割体が、その底部の下側に収納されたパレットと同じ高さの、本体を支持する足部を有し、該足部によって形成されてなる空間部に四隅が切り欠かれたパレットが収納されてなるので、搬送中、コンテナの揺れが小さくなり、ガラス板の破損が防止される。
【0042】
本発明のガラス板搬送用コンテナにおいては、本体がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなる場合、取扱いが容易なコンテナとなり、ガラス板を搬送する際に、ガラス板の破損を容易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるガラス板搬送用コンテナの構成例を示す一部破断斜視図である。
【図2】第一分割体と第二分割体を離して、本発明のガラス板搬送用コンテナを構成する例を示す斜視図である。
【図3】連結体を用いて、本発明のガラス板搬送用コンテナを構成する例を示す斜視図である。
【図4】側壁体を用いて、本発明のガラス板搬送用コンテナを構成する例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 本体
2 第一分割体
3 第二分割体
4、4a、4b 分割体の側壁部
5、5a、5b 底部
6、6a、6b 溝
8 パレット
9 連結体
11 側壁体
12 足部
P ガラス板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transport container used when transporting a glass plate in which precision members are incorporated, such as a constituent substrate of a flat panel display.
[0002]
[Prior art]
In flat panel displays such as plasma displays and liquid crystal displays, a thin glass plate incorporated with electronic functional elements such as semiconductor elements and precision members such as various thin films is used as a constituent substrate. When transporting such a glass plate, a transport container made of a plastic plate, a resin foam or the like has been used so as not to damage the glass plate or the precision member incorporated.
[0003]
As one of the above-mentioned transport containers, a side pad in which a plurality of groove portions for gripping the glass plate end portion are formed on a main body made of a foamed resin molded body, and a side plate is inserted into the groove portion so as to be detachably accommodated. Is disclosed in which the forklift can be handled by forming a space below the bottom surface by arranging a plurality of bases on the side surface of the main body by moving the front and back in the groove portion to correspond to the size of the glass plate. (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-31165). If the transport box is used, it can be transported without damaging the glass plate or the like.
[0004]
However, since the main body is integrally formed, the transport box requires a large storage space even if it does not contain a glass plate, so it is expensive to store and must be returned for use as a returnable box. The cost to take was high. Further, when the main body portion is partially damaged, the entire main body portion must be replaced. Therefore, there is a problem that there is a lot of waste and the replacement cost is high.
[0005]
As another container for transportation, a fixed side plate standing on at least three sides of the surface of the pallet, and an upper end of each fixed side plate are detachable and rotate toward the inside of the container. There is disclosed a container having a first rotation side plate that is movably mounted and a second rotation side plate that is mounted on the upper end of the first rotation side plate so as to be rotatable toward the outside of the container. (JP-A-10-194277). Since the container can be lowered in height by folding the first rotating side plate and the second rotating side plate, the storage space can be reduced correspondingly, and the container can be transported in a slightly compact state when returned. However, since it cannot be completely decomposed, its compactness is insufficient. Further, when the main body portion is partially damaged, the entire main body portion must be replaced, which has a problem of wastefulness and high replacement cost.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, the storage space when the glass plate is not accommodated is reduced, and only the damaged part even if the main body part is partially damaged. It is an object of the present invention to provide a glass plate transport container for transporting a glass plate in which an electronic functional element such as a semiconductor element is incorporated.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of earnest research to solve the above-mentioned problems, the present inventor can solve the above-mentioned problems by forming the main body parts by dividing them into specific shapes, assembling them when in use, and disassembling them when not in use. As a result, the present invention has been completed. That is, according to this invention, the following container for glass plate conveyance is provided.
(1) A glass plate transport container having a main body with an open top surface and a pallet disposed below the bottom of the main body, and a space for accommodating a plurality of glass plates is formed inside the main body. In
The main body has feet at the same height as the pallet at the lower four corners of the bottom and supports the main body,
A pallet with four corners cut out is stored in a space formed on the lower side of the bottom by the foot,
The main body is formed to be disassembled into two or more members,
Two members of the two or more members are a pair of divided bodies composed of a first divided body and a second divided body having a bottom portion provided with the foot portion and a side wall portion having a U-shaped horizontal section. Yes,
A container for transporting a glass plate, wherein a plurality of grooves for supporting the glass plate are formed on a pair of surfaces on which the first divided body and the second divided body face each other.
(2) In the above (1), the main body includes a pair of connected bodies including a first connected body and a second connected body for connecting the side walls of the first divided body and the second divided body. The container for glass plate conveyance of description.
(3) The (1) or (2), wherein the main body includes a box body including a first divided body and a second divided body, and a side wall body connected to an upper edge of the side wall of the box body. ) Container for glass plate conveyance according to the above.
(4) The container for transporting a glass plate according to any one of (1) to (3) , wherein the main body is made of a polyolefin-based resin expanded particle molded body.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially broken perspective view showing an example of a glass plate transport container. In FIG. 1, 1 is a main body, 2 is a first divided body, 3 is a second divided body, 4a and 4b are side walls of the divided body, 4 is a generic name for the side walls, 5 is a bottom, 6a , 6b are a plurality of grooves for supporting the glass plate, 6 is a generic name for the plurality of grooves for supporting the glass plate, 7 is a groove provided in the
[0009]
As shown in FIG. 1, the glass plate transport container of the present invention (hereinafter referred to as “the container”) is formed by a
[0010]
In this container, the
In the present specification, the first divided
[0011]
Moreover, in this container, as shown in FIG. 2, the
[0012]
Both the said
The first divided body and the second divided body can be connected or divided according to the dimensions of the glass plate P, but the above-mentioned "a pair of surfaces where the first divided body and the second divided body face each other" Is a pair of surfaces (the inner surface of the
[0013]
In addition, when forming the said groove | channel 6, the groove |
[0014]
The groove 6 is formed so as to have a depth and a width where the edge portion of the glass plate P can be inserted, and is set so that there is a slight margin in a state where the glass plate P is inserted. Although the number of grooves can be set arbitrarily, it is preferable to set the number of grooves to 15 to 50 in consideration of the fact that the substrate can be easily carried in the inserted state. The
[0015]
The groove 6 is preferably formed integrally with the divided body, but an insertion member in which the groove 6 is formed may be attached and arranged. The portion of the groove 6 is more likely to be broken than the others, so it is advantageous if it can be replaced.
[0016]
The
In addition, in this specification, the
[0017]
When assembling the first connecting
In the present invention, the end face where the divided body and the connecting body 9 are in contact with each other is not limited to being formed in a step shape, and may be formed, for example, in a convex portion or a concave portion that can be fitted to each other.
[0018]
In this container, it is preferable that the
[0019]
In this container, as shown in FIG. 4, the main body is a box made up of a first divided
In FIG. 4, the
[0020]
In order to connect the
[0021]
4 may be inserted between the first divided
[0022]
In this container, as shown in FIG. 1, each of the first divided
[0023]
In this container, it is preferable that the main body is made of a polyolefin resin expanded particle molded body. Since the foamed particle molded body is flexible, excellent in cushioning properties and lightweight, the container can be easily handled, and the glass plate can be easily prevented from being damaged when the glass plate is conveyed.
[0024]
As polyolefin resin which comprises the said polyolefin resin expanded particle molded object, what corresponds to either of following (a)-(e) is mentioned.
(A) A homopolymer of an α-olefin such as ethylene, propylene, and butene.
(B) A copolymer of two or more α-olefins.
(C) a copolymer comprising an α-olefin component and another monomer component, and the α-olefin unit component ratio is 50% by weight or more, preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more; Preferably 80% by weight or more, most preferably 90% by weight or more of the copolymer.
(D) A mixture of two or more selected from the group of (a), (b) and (c) above.
(E) one or more selected from the group (a), (b), (c) and (d) above, and (a), (b), (c) or (d) above Is a mixed resin composition with other different synthetic resin components or / and other synthetic elastomer components, wherein the α-olefin component unit ratio in the composition is 50% by weight or more, preferably 60% by weight or more The mixed resin composition is preferably 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, and most preferably 90% by weight or more.
[0025]
In the present invention, among these polyolefin resins, the main body is preferably composed of a polypropylene resin. Since the polypropylene resin foamed particle molded article is excellent in strength, for example, the same strength can be realized with a lighter weight than a polyethylene resin foamed particle molded article.
[0026]
In addition, as said polypropylene resin, what corresponds to either of following (f)-(i) is mentioned.
(F) A propylene homopolymer.
(G) A copolymer comprising a propylene component and another monomer component, and the propylene unit component ratio is 50% by weight or more, preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and further preferably 80% by weight. % Or more, most preferably 90% by weight or more of a copolymer.
(H) A mixture of two or more selected from the group of (f) and (g) above.
(I) One or more selected from the group of (f), (g) and (h) above, and another synthetic resin component different from the above (f), (g) or (h) or / And other synthetic elastomer components mixed resin composition, propylene component unit ratio in the composition is 50 wt% or more, preferably 60 wt% or more, more preferably 70 wt% or more, still more preferably 80% by weight or more, most preferably 90% by weight or more of a mixed resin composition.
[0027]
Moreover, as a polyethylene-type resin, what corresponds to either of following (j)-(m) is mentioned.
(J) A homopolymer of ethylene.
(K) A copolymer composed of an ethylene component and another monomer component, and the ethylene unit component ratio is 50% by weight or more, preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and still more preferably 80% by weight. % Or more, most preferably 90% by weight or more of a copolymer.
(L) A mixture of two or more selected from the group of (j) and (k) above.
(M) one or more selected from the group (j), (k) and (l) above, and other synthetic resin components different from the above (j), (k) or (l) or / And other synthetic elastomer component mixed resin composition, ethylene component unit ratio in the composition is 50 wt% or more, preferably 60 wt% or more, more preferably 70 wt% or more, still more preferably 80% by weight or more, most preferably 90% by weight or more of a mixed resin composition.
[0028]
A necessary amount of various additives such as an antistatic agent, a bubble regulator, a flame retardant, a flame retardant aid, and an inorganic filler are added to the base resin constituting the polyolefin resin foam as necessary. Can do.
[0029]
The main body of the present invention can be manufactured by a conventionally known method. However, it is preferable to manufacture by a so-called in-mold molding method. That is, resin particles are formed from a polyolefin resin using an extruder, the resin particles are expanded to form expanded particles, the expanded particles are filled in a mold, heated to a predetermined temperature, and then cooled. Is preferred. Since the in-mold molding method can be performed at a lower pressure than the injection foam molding method, a low-cost mold such as an aluminum mold can be used as the mold.
[0030]
The expansion ratio of the polyolefin resin foam (the density of the base resin / the apparent density of the foam) depends on the type of polyolefin resin that is the base resin, the size and weight of the substrate to be stored, the wall thickness of the main body, etc. Although it is determined accordingly, it is usually 3 to 50 times, preferably 4 to 40 times. If the expansion ratio is too small, the buffering property may be lost, and the substrate may not be sufficiently protected, or the lightness specific to the foam may be lost. Also, if the expansion ratio is too large, the strength tends to be insufficient, so the wall thickness must be increased to compensate for it. As a result, there is a possibility that the main body is thicker than necessary. Moreover, when the expansion ratio is too large, the main body itself is easily deformed, and there is a possibility that the glass plate housed therein is damaged.
[0031]
When the main body of the container is made of a polyolefin resin foam, the surface of the surface in contact with the glass plate (preferably the entire surface of the polyolefin resin foam) is formed in a skin structure having an apparent density larger than the inside of the wall. It is desirable. For example, at the time of in-mold forming, only the surface in contact with the inner surface of the mold can be formed in the skin structure by extending the heating time or performing post-heating.
[0032]
In this case, the apparent density of the skin structure (the apparent density of the portion from the surface to a depth of 1 mm) is 1 more than the apparent density of the inside (the apparent density measured by removing the
[0033]
In this container, after inserting and holding the edge part of the glass plate P in each groove | channel 6 of the
[0034]
Moreover, in this container, it is preferable to fix the periphery of the up-down direction with a string-like thing in the state which accommodated the several glass plate in the inside (not shown). If comprised in this way, a glass plate can be fixed firmly.
[0035]
Further, when transporting away (for example, exporting), it is preferable to wrap the entire container containing the glass plate with a moisture-proof packaging material such as a polyolefin film or an aluminum laminate film. When packaging, a hygroscopic agent such as silica gel can be placed inside.
[0036]
A plurality of glass plates can be accommodated inside the main body, and a lid can be used on the upper part of the main body (not shown). The lid body may be one in which the side wall body and the lid body are integrated. Further, the lid may be divided into a plurality of pieces.
After covering the main body with the lid, the above-mentioned string-like object may be fixed around the vertical direction with the string-like object, or may be wrapped with a moisture-proof packaging material such as a film. Examples of the material of the lid include the above-described polyolefin resin foamed particle molded body, metal, and synthetic resin.
[0037]
Examples of the material of the pallet of the present invention include the above-mentioned polyolefin-based resin foam particle molded body, metal, synthetic resin, and wood.
[0038]
【The invention's effect】
The container for transporting a glass plate of the present invention has a main body having an open top surface and a pallet housed in a space formed by a lower foot portion of the bottom of the main body, so that it can be easily carried by a forklift. it can. Further, the main body is formed to be disassembled into two or more members, and two members of the two or more members are a pair of a first divided body and a second divided body having a specific structure. Since it is a divided body, when the glass plate is not accommodated, it can be disassembled and stored, and the volume can be reduced. Accordingly, storage costs and transportation costs are lower than those of conventional containers, and even if any member is damaged, only that member can be replaced, so the replacement cost can be reduced. Moreover, since the several groove | channel which supports a glass plate is formed in a pair of surface where a 1st division body and a 2nd division body oppose, it can accommodate without damaging a glass plate.
[0039]
In the container for glass plate conveyance of this invention, when it contains a pair of connected body which consists of a 1st connection body and a 2nd connection body which connect the side wall parts of the said 1st division body and a 2nd division body, a side wall part It is possible to prevent dust from entering and prevent the glass plate from becoming dirty.
[0040]
In the container for transporting a glass plate according to the present invention, in the case of including a box made of the first divided body and the second divided body and a side wall connected to the upper edge of the side wall of the box, the upper side wall is removed. Since the upper part of the glass plate is exposed, the glass plate can be easily taken out, and even a glass plate having a high height direction before the side wall body is attached can be easily packed. Moreover, since the height of the first divided body and the second divided body is reduced, the storage space is reduced by that amount.
[0041]
In the container for transporting a glass plate of the present invention, the first divided body and the second divided body have feet that support the main body and have the same height as the pallet housed below the bottom thereof. since corners are notched palette becomes housed in the space formed by formed by parts, during transport, shaking of the container is reduced, breakage of the glass plate is prevented.
[0042]
In the container for transporting a glass plate of the present invention, when the main body is made of a polyolefin resin foamed particle molded body, it becomes a container that is easy to handle and can easily prevent breakage of the glass plate when transporting the glass plate. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken perspective view showing a configuration example of a glass plate transport container according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an example in which the first divided body and the second divided body are separated to constitute the glass plate transport container of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an example in which the glass plate transport container of the present invention is configured using a connecting body.
FIG. 4 is a perspective view showing an example in which the glass plate transport container of the present invention is configured using a side wall body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
該足部によって底部の下側に形成されてなる空間部に四隅が切り欠かれたパレットが収納されており、
前記本体が2つ以上の部材に分解可能に形成されており、
該2つ以上の部材の内の2つの部材が、前記足部が設けられた底部と水平断面がコ字状の側壁部を有する第一分割体と第二分割体からなる一対の分割体であり、
該第一分割体と該第二分割体とが相対向する一対の面にはガラス板を支持する複数の溝が形成されていることを特徴とするガラス板搬送用コンテナ。A body having an upper surface opened, and a pallet disposed below the bottom of the body, the glass plate transport container in the interior of the body that space for receiving a plurality of glass plates are formed, the The main body is at the same height as the pallet at the lower four corners of its bottom and has feet that support the main body;
A pallet in which four corners are cut out is stored in a space formed on the lower side of the bottom by the foot,
The main body is formed to be disassembled into two or more members,
Two members of the two or more members are a pair of divided bodies composed of a first divided body and a second divided body having a bottom portion provided with the foot portion and a side wall portion having a U-shaped horizontal section. Yes,
A container for transporting a glass plate, wherein a plurality of grooves for supporting the glass plate are formed on a pair of surfaces on which the first divided body and the second divided body face each other.
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