JP4188151B2

JP4188151B2 - Screw conveyor type continuous stirring device

Info

Publication number: JP4188151B2
Application number: JP2003168967A
Authority: JP
Inventors: 道夫後藤; 宗義松尾; 高嗣平野; 正富来; 尚臣三鬼
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: JP2005000854A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリューコンベアを用いて、攪拌、混合を行う連続攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築、土木の分野では、スクリューコンベアの有する攪拌機能、混合機能、搬送機能等を利用して、各種材料の攪拌、混合を行う連続混合装置が知られている。
【０００３】
例えば、土木の分野では、トンネル工事等のシールド工事においては、掘削される土砂を連続的に取り入れ、改質材と混合して排土するスクリューコンベアを用いた装置が提案されている（例えば、特許文献１）。かかる構成で、掘削土壌の流動性の変化に合わせて、スクリューコンベアを有するスクリューケーシング内の滞留時間の調整が行えるように、スクリューコンベアのスクリューケーシングを適宜傾斜させる構成が採用されている。
【０００４】
一方、土木、建築の両分野では、現場でのコンクリート製造が求められる場合があり、かかる要請に応えるために、現場でコンクリート材料の混合、攪拌、混練が行えるようにスクリューコンベアを用いた連続混練装置が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２４７１７６号公報（図１参照）
【０００６】
【特許文献２】
特開平５−３４５１２号公報（図１参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかるスクリューコンベアを用いた連続混合装置は、スクリューコンベアの回転制御により、混合材料の送り量、攪拌、混合状態が調節できるように構成されている。
【０００８】
しかし、混合材料には種々のものがあり、セメント、骨材、水等を順次投入してコンクリート製造を行う場合と、シールド工事等での掘削土壌あるいは河川湖水等の浚渫による軟質土、軟泥土等を改質材と合わせて混合する場合とでは、混合材料の流動性等が異なり、同一構成の連続混合装置で対応することはできなかった。機種替えを行わずに、同一の連続混合装置のスクリューコンベアの回転数制御のみで対応するのには、どうしても無理があった。
【０００９】
すなわち、スクリューコンベアの回転数を変化させても、流動性が大きく異なる混合材料では、送り量が異なるため、例えば、スクリューケーシング内で詰まったり、あるいは水分量の多い浚渫土等では改質材との混合が十分に行われずに排出口から流れ出る場合もある。
【００１０】
各種工事現場では、掘削土壌、浚渫土壌等の土質改良と、現場打ちコンクリートの製造とが必要となる場合が往々にして見られる。しかし、土質改良と、コンクリート製造とでは、混合材料の流動性等が著しく異なるため、同一装置での対応は行えず、それぞれ専用の連続混合装置を準備する必要があった。
【００１１】
しかし、工事現場は種々の装置、機械等が設置されるため、装置等の設置スペースを十分に確保することができず、投入設備のやり繰りを行いながら工事を進めているのが現状である。
【００１２】
かかる情況で、例えば、土質改良、コンクリート製造のそれぞれの目的に合わせた複数の連続混合装置を現場投入することは、作業効率的にも、作業ペース的にも決して好ましい状態ではない。
【００１３】
また、スクリューコンベアを用いる連続混合装置は、その構成上どうしてもスクリューコンベア部は長くなり、装置の全体構成が長大になる。工事情況等にもよるが、一般的には現場スペースには制限があり、土の貯蔵、改質スペースが限られる場合が多く、かかる長大な装置搬入が難しい場合も多々見られる。
【００１４】
本発明の目的は、スクリューコンベアを用いて材料の攪拌、混合を行う装置で、材料の性状に関わらず、安定した攪拌、混合ができるようにすることにある。
【００１５】
他の本発明の目的は、スクリューコンベアを用いて材料の攪拌、混合を行う装置で、省スペース化が図れるようにすることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
スクリューコンベアにおける攪拌、混合では、その攪拌、混合状態は、スクリューコンベアによる材料の送り量の影響が大きい。そこで、かかる送り量を適性に制御することで、材料の性状に関わらず、安定した攪拌、混合拌が行えるようにできると本発明者は考え、以下の構成を発想した。
【００１７】
すなわち、一つには、送り用スクリューコンベアから送られる材料の通過路を、ゲートの開閉で適宜絞ることで送り量の調整を行う構成を考えた。
【００１８】
もう一つには、スクリューコンベアを二分して、材料を送る送り用スクリューコンベアと、攪拌、混合を行う攪拌用スクリューコンベアとを、別個独立に回転制御できる構成を考えた。
【００１９】
すなわち、本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置は、攪拌材料を送る送り用スクリューコンベアを内蔵し、前記攪拌材料の投入口を設けたスクリューケーシングを装備する送り部と、攪拌用スクリューコンベアを内蔵し、排出口を設けたスクリューケーシングを装備する攪拌部とを有し、前記送り用スクリューコンベアと前記攪拌用スクリューコンベアとは一体に形成され、前記送り部と前記攪拌部との間には、前記攪拌材料の送り量を調節する開閉自在のゲートを設けたことを特徴とする。
【００２０】
あるいは本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置は、攪拌材料を送る送り用スクリューコンベアを内蔵し、前記攪拌材料の投入口を設けたスクリューケーシングを装備する送り部と、前記送り用スクリューコンベアとは独立した攪拌用スクリューコンベアを内蔵し、排出口を設けたスクリューケーシングを装備する攪拌部とを有することを特徴とする。
【００２１】
かかる構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部と前記攪拌部との間には、前記攪拌材料の送り量を調節する開閉自在のゲートを設けたことを特徴とする。
【００２２】
以上の構成を有するスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部と前記攪拌部とは別体に形成され、前記送り部には前記攪拌部に前記送り部を連結させる送り部側連結部が設けられ、前記攪拌部には前記送り部に前記攪拌部を連結させる攪拌部側連結部が設けられ、前記送り部側連結部と前記攪拌部側連結部とを連結した状態で、前記スクリューコンベア式連続攪拌装置を使用することを特徴とする。
【００２３】
かかる構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部側連結部は、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの開口端と周面の開口部とに設けられ、前記攪拌部側連結部は、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの開口端と周面の開口部とに設けられていることを特徴とする。
【００２４】
前記構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記送り部側連結部と、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記攪拌部側連結部とが互いに連結されて、前記送り部と前記攪拌部とが上下に複数段に設けられていることを特徴とする。
【００２５】
上記いずれかの構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記送り部側連結部と、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングの周面に設けた前記攪拌部側連結部とは、互いに連結した状態で、前記送り用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングと、前記攪拌用スクリューコンベアを内蔵するスクリューケーシングとの配置が平行配置あるいは交差配置のいずれかを選択可能な連結部に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
以上のいずれかの構成を有するスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記送り部には、攪拌材料投入口としてホッパーが設けられ、前記ホッパーには、パドルが設けられていることを特徴とする。
【００２７】
かかる構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置において、前記ホッパーの開口面には、所定大の礫が通過できない複数の通過孔を有する礫取り部材が、前記ホッパーの開口端側に、開閉方向の自在選択可能に設けられていることを特徴とする。
【００２８】
上記構成に示すように、送り部と攪拌部とを別体に構成し、使用に際して連結することができるようにすれば、装置の搬入を容易にすると共に、現場情況に応じて、例えば、上下に二段等の複数段に連結して設置時の省スペース化を図ることができる。
【００２９】
特に、上下に複数段に連結するに際しては、上下が平行となるように、あるいは交差方向となるように配置構成を選択できるようにすることで、より現場対応がし易くなっている。
【００３０】
また、攪拌材料の投入用に設けるホッパーに、礫取り部材を開閉方向の自在選択可能に設けることで、礫取り部材上に溜まった礫を、礫取り部材を所望方向に傾斜させるように開けて、礫を礫取り部材から滑り落とすことができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置では、送り用スクリューコンベアを用いて混合材料を含めた所謂攪拌材料を送り、送られた攪拌材料を攪拌用スクリューコンベアで攪拌したり、あるいは混合したりできるようになっている。
【００３２】
すなわち、本発明のスクリューコンベア式攪拌装置では、単一材料の攪拌、あるいは複数材料の混合を、投入された材料をスクリューコンベアで先に送りながら攪拌、あるいは混合して、連続的に排出することができるように構成されている。
【００３３】
尚、本発明の装置は、その名称を便宜上、スクリューコンベア式連続攪拌装置としているが、かかる名称に装置機能を限定する必要はなく、材料の攪拌のみを行う専用装置を意味するものではない。すなわち、本発明の装置は、材料の攪拌も、材料の混合も行えるものである。材料の攪拌、混合の両方に使用できる装置である。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、別体に構成された送り部と攪拌部と長手方向に連結した状態の本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置の全体構成を示す正面図である。図２は、礫取り部材を示す平面図である。図３は、図１の後端側を示す端面図である。図４（Ａ）は礫取り部材の開閉機構部を示す分解説明図であり、（Ｂ）は礫取り部材の一部の開閉機構部を示す平面図である。図５（Ａ）はゲートの開閉用ハンドル部の要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ），（Ｃ）はゲート板を示す正面図である。図６（Ａ）は送り部側連結部のフランジ面を示す平面図であり、（Ｂ）は点検孔の蓋を示す平面図である。図７（Ａ）、（Ｂ）は、プロペラ状螺旋羽根を示す正面図である。図８は、図１の先端側を示す正面図である。
【００３５】
本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置Ａは、図１に示すように、別体に形成された送り部１００と、攪拌部２００とから構成され、送り部１００と攪拌部２００とを連結した状態で使用するようになっている。図中、送り部１００、攪拌部２００を両矢印範囲で示した。
【００３６】
送り部１００には、混合材料等を含めた所謂攪拌材料を投入するホッパー１０と、送り用スクリューコンベア２０を内蔵したスクリューケーシング３０とが設けられている。ホッパー１０は、スクリューケーシング３０の上方に開口部を介して設けられ、攪拌材料をスクリューケーシング３０内に投入することができるようになっている。
【００３７】
ホッパー１０の上方開口面には、礫取り部材１１が設けられている。礫取り部材１１は、図２に示すように、枠１１ａ内に縦桟１２と横桟１３とを交差させて、所定大の通過孔１４が複数設けられ、ホッパー１０上方開口面全体を覆うことができるように形成されている。
【００３８】
通過孔１４の大きさは、投入する礫のうち余り大きな礫がホッパー１０内に投入されないように、除去しようとする所定大の礫が通過することのない大きさに設定されている。
【００３９】
枠１１ａの相対する両横枠部分には、礫取り部材１１の開閉機構部に着脱自在にピン止めするピン挿通用の孔を設けたヒンジ１５ａ、１５ｂがそれぞれ外側に突設するように相対して設けられている。一方、枠１１ａの相対する両縦枠部分には、縦枠部分の両側に礫取り部材１１をワイヤー等で掛けて引き揚げることができるようにフック１６ａ、１６ｂが設けられている。
【００４０】
一方、ホッパー１０の上方開口部の周縁には、図３に示すように、一対のヒンジ１７ａ、１７ｂが、礫取り部材１１のヒンジ１５ａ、１５ｂに符合する位置で複数設けられている。ヒンジ１７ａ、１７ｂには、ヒンジ１５ａ、１５ｂと同様にピン挿通用の孔が設けられている。
【００４１】
ホッパー１０側に設けた一対のヒンジ１７ａの間に、礫取り部材１１側のヒンジ１５ａを挟んだ状態で、図４（Ａ）に示すように、ピン１８をヒンジ１７ａ、１５ａ、１７ａの順に通す。ピン１８を通した状態で、図４（Ｂ）に示すようにピン１８の先端部の孔１８ａにピン抜け防止部材１９を差し込み、礫取り部材１１をホッパー１０の上面開口部に開閉方向自在に取り付ける。
【００４２】
例えば、改質が必要な土砂等をこの礫取り部材１１を通してホッパー１０内に投入すると、過大な礫は、礫取り部材１１の通過孔１４を通過することなく礫取り部材１１上に溜まる。ある程度溜まった状態で、開閉機構部を構成するヒンジ１５ａ側、あるいはヒンジ１５ｂ側のいずれかに相当する側のピン１８を抜く。
【００４３】
ヒンジ１５ａ側のピン１８を抜いた場合には、フック１６ａ側をクレーン等でワイヤーを掛けて引き揚げれば、ヒンジ１５ｂ側の開閉機構のピン１８を支点にして斜め上方に礫取り部材１１が開けられ、礫取り部材１１上の礫が滑り落とされる。
【００４４】
開閉方向は、ヒンジ１５ｂ側のピン１８を抜いて、フック１６ｂ側を引き揚げてもよく、その場合は上記方向とは開閉方向を逆にすることができ、現場情況に合わせて礫を落とすのに都合のよい方向に自在に礫取り部材１１を開閉することができる。
【００４５】
尚、図３に示す１０ａは、ホッパーフックを示し、装置組立等に際して、ホッパー１０全体をクレーン等で吊り上げる場合に使用する。
【００４６】
また、ホッパー１０には、図１、３に示すように、パドル機構４０が設けられている。パドル機構４０は、ホッパー１０の外部に設けたモータ４１により回転可能な回転軸４２に、適宜間隔でパドル４３を設けて構成されている。
【００４７】
かかるパドル機構４０は、例えば、粘土等のように粘着性の強い流動性の乏しい攪拌材料を投入した場合に、ホッパー１０の口の狭い箇所でブリッジ状態になり、その後の材料投入が進められなくなる状態を防止するために設けられている。パドル４３を回転させることで、投入材料のブリッジ状態を破壊し、材料投入を連続的に行えるようにすることができる。
【００４８】
勿論、かかるブリッジ現象が発生する虞のない場合には、かかるパドル４３は停止させておけばよい。あるいは、かかるブリッジ現象を起こす材料の投入を当初から予定しない場合には、かかるパドル機構４０を装備しなくてもよい。
【００４９】
上記構成のホッパー１０を上方に設けるスクリューケーシング３０には、送り用スクリューコンベア２０が内蔵されている。回転軸２１は、スクリューケーシング３０の中心側を長手方向に沿うように設けられている。
【００５０】
回転軸２１の周囲に、ホッパー１０を介して投入された攪拌材料を先に送ることができるように螺旋羽根２２が設けられている。螺旋羽根２２の周面には、溶接により肉盛り部を設けて、礫等を送る際に螺旋羽根２２の欠け等が発生しないようになっている。
【００５１】
送り用スクリューコンベア２０の回転軸２１の後端側は、スクリューケーシング３０に外付けしたモータ２３に連結され、モータ２３の回転制御により、送り用スクリューコンベア２０の回転制御が行えるようになっている。
【００５２】
スクリューケーシング３０は、長い円筒状のケーシングに形成され、送り用スクリューコンベア２０の回転軸２１の終端より長く設定されそのまま開口されている。スクリューケーシング３０の開口端側には、その周囲にリング状に形成されたフランジ３１ａが設けられ、フランジ３１ａのリング面にはボルト孔が形成されて、送り部側連結部３１に形成されている。
【００５３】
送り部側連結部３１と回転軸２１の終端２１ａとの間は、スクリューケーシング３０内が空洞部３０ａに形成されている。
【００５４】
図１に示すように、かかる空洞部３０ａに形成されたスクリューケーシング３０部分では、回転軸２１の終端２１ａ位置直後に、攪拌材料の送り量を調節するゲート機構５０が設けられている。ゲート機構５０は、スクリューケーシング３０内を上下に移動して攪拌材料の流路巾を絞り、流量を調節するものである。
【００５５】
ゲート機構５０は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スクリューケーシング３０の断面開口部の大きさ、すなわち、攪拌材料の流路断面に合わせた大きさの円形状のゲート板５１の上端に雄ねじ５２を連結し、この雄ねじ５２をスクリューケーシング３０の上方に設けたハンドル５３の中央の雌ねじ５４に螺合させた構成となっている。
【００５６】
ハンドル５３を回転させることにより、雄ねじ５２が上下に作動させられ、雄ねじ５２の先に設けた円板が上下に昇降して、スクリューケーシング３０内の円形断面の攪拌材料の流路を塞いで絞ったり、あるいは開いたりする。
【００５７】
すなわち、送り用スクリューコンベア２０で送られた攪拌材料を、材料の流動性に合わせて、流路断面の拡縮調整を行うことで、流路制御を行うことができる。特に、送り用スクリューコンベア２０の回転制御と、かかるゲート機構５０の流量調節機構とを組合せることで、送り量の微調整を行うことができる。
【００５８】
これまでのスクリューコンベアの回転調整で送り量を調整する場合に比べて、細かな送り量の微調整が行えるため、コンクリートの混合材料や浚渫土等の極めて水分の多い軟質土でも、十分な攪拌、あるいは十分な混合が行えるように、攪拌部２００への適切な送り量を確保することができる。
【００５９】
空洞部３０ａに構成されたスクリューケーシング３０の下方周面には、図１に示すように、円形に開口部が設けられている。かかる円形開口部に合わせて短く円筒部が立ち上げられ、円筒端部がフランジ３２ａに形成されている。かかるフランジ３２ａが、送り部側連結部３２として機能している。
【００６０】
図６（Ａ）には、フランジ３２ａのフランジ面を示した。フランジ３２ａには、リング状のフランジ面の同一円周上に、等間隔に複数のボルト挿通孔３３が設けられている。図に示す場合には、中心角３６度となるように内側の円周上と、外側の円周上にそれぞれ１２個ずつ、合計２４個のボルト挿通孔３３が設けられている。
【００６１】
送り部側連結部３０を機能させない場合には、図１に示すように、上記円形の開口部には、着脱自在のハッチ状に形成された蓋３４が設けられ、送り用スクリューコンベア２０から送られた攪拌材料をかかる円形開口部に落とし込むことなく円滑に送り出しができるようになっている。
【００６２】
空洞部３０ａに構成されたスクリューケーシング３０部分の上方周面には、周面に設けた円形開口を介して小円筒部が設けられ、図１に示すように、攪拌材料投入口３５として構成されている。
【００６３】
さらに、送り部１００のスクリューケーシング３０の下側には、図１に示すように、架台３６が設けられ、現場設置に際して、わざわざＨ型鋼等を組んで支持台を都度構築する必要がないようになっている。
【００６４】
次に、上記構成の送り部１００に連結させる攪拌部２００について説明する。攪拌部２００は、図１に示すように、攪拌用スクリューコンベア６０を内蔵したスクリューケーシング７０から構成されている。攪拌用スクリューコンベア６０は、回転軸６１の周囲に、螺旋羽根６２を設けて構成されている。
【００６５】
回転軸６１に設けられる螺旋羽根６２は、図１に示すように、回転軸６１の後端６１ａ側から先端に向けて、連続状螺旋羽根６２ａ（６２）、プロペラ状螺旋羽根６２ｂ（６２）、連続状螺旋羽根６２ｃ（６２）の順に、隣接羽根間隔が同一ピッチａとなるように設けられている。しかし、隣接羽根間隔は、必ずしも、同一ピッチに統一しなくても構わない。
【００６６】
プロペラ状螺旋羽根６２ｂは、図７（Ａ）に示すように、螺旋羽根６２の外周の１周期当たり６０°ずつ３分割されたプロペラ状に形成されている。あるいは、図７（Ｂ）に示すように、小羽根と大羽根とに２分割されたプロペラ状螺旋羽根６２ｂに形成しても構わない。かかる構成では、相対する縁間角度θは、６０°に設定されている。
【００６７】
プロペラ状螺旋羽根６２ｂの形状は、上記形状に限定する必要はなく、例えば、４０°ずつに複数分割された形状でも構わない。攪拌効率のよい形状を適宜設定すればよい。
【００６８】
かかる構成の攪拌用スクリューコンベア６０は、その回転軸６１の先端側が、図１、８に示すように、スクリューケーシング７０の先端外側に設けたモータ６３に接続され、モータ６３により回転制御ができるように構成されている。
【００６９】
このように送り部１００側の送り用スクリューコンベア２０と、攪拌用スクリューコンベア６０とを独立に回転制御させることにより、送り用と攪拌用とが一軸に一体に構成されているスクリューコンベアを採用する場合とは異なり、送り量と攪拌量との微量調節が行え、種々の流動性を有する攪拌材料の攪拌、混合に最適な送り量の設定が行える。
【００７０】
スクリューケーシング７０の開口端、すなわち攪拌用スクリューコンベア６０の回転軸６１の後端６１ａ側では、スクリューケーシング７０はそのまま開口されている。開口端側には、スクリューケーシング７０の開口端周囲にリング状に形成されたフランジ７１ａが設けられ、フランジ７１ａのリング面にはボルト孔が形成されて、攪拌部側連結部７１に形成されている。
【００７１】
フランジ７１ａと、前記説明のフランジ３１ａとのフランジ面を相対させた状態で、両フランジ７１ａ、３１ａをボルトで共締めすることにより、攪拌部側連結７１と、送り部側連結部３１との連結による送り部１００と攪拌部２００との連結が行われる。
【００７２】
一方、スクリューケーシング７０の先端側の上方周面には円形の開口が設けられ、かかる円形開口部から立ち上げられた円筒部の開口端部にリング状のフランジ７２ａが設けられ、攪拌部側連結部７２が形成されている。
【００７３】
かかる構成の攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａは、図６（Ａ）に示すフランジ３１ａと同様に形成されている。すなわち、フランジ面に中心角３６°で１２個ずつ、内周側、外周側の円周上に等間隔にボルト挿通孔が設けられている。
【００７４】
一方、かかる構成のスクリューケーシング７０には、その周面に設けた円形開口を介して小円筒部に形成された攪拌材料投入口７３が設けられている。併せて、図１に示す場合には、スクリューケーシング７０の上方周面には、図６（Ｂ）に示すようなハッチ状に形成された蓋７４ａを設けた点検口７４が設けられている。
【００７５】
また、スクリューケーシング７０の先端側の下方周面には、着脱自在の蓋７５ａを設けた排出口７５が設けられている。攪拌部により攪拌、あるいは混合された物がかかる排出口７５から排出されるようになっている。
【００７６】
以上説明した構成のスクリューコンベア式連続攪拌装置Ａでは、送り部１００と攪拌部２００とが、送り用スクリューコンベア２０の回転軸２１と、攪拌用スクリューコンベア６０の回転軸６１とが、一直線状に並ぶように連結された場合を示したが、図９に示すように、上下に二段、すなわち複数段に接続構成することもできる。
【００７７】
現場情況では、スペース的観点から、図１に示すように送り部１００と攪拌部２００とを長く接続することができない場合もある。そこで、本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置では、上下に複数段に接続することができる構成を採用している。
【００７８】
すなわち、図９に示すように、送り部１００のスクリューケーシング３０に設けた送り部側連結部３２と、攪拌部２００のスクリューケーシング７０に設けた攪拌部側連結部７２とを連結させることで、上下二段に送り部１００と攪拌部２００とが連結されている。
【００７９】
図６（Ａ）に示すように、送り部側連結部３２のフランジ３２ａには中心角３６°になるようにフランジ面には等間隔でボルト挿通孔３３が設けられている。一方、攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａにも、図示はしないが、図６（Ａ）に示す場合と同様に、フランジ面に等間隔にボルト挿通孔が設けられている。
【００８０】
そこで、両フランジ３２ａ、７２ａのフランジ面のボルト挿通孔３３の位置を合わせた状態で、ボルトによる共締めを行うことにより、図９に示すように、送り部側連結部３２と攪拌部側連結部７２との連結が行われている。
【００８１】
図９に示す場合には、上方に設置した送り部１００の送り部側連結部３１のフランジ３１ａ側は、蓋３７で閉じられている。一方、送り部側連結部３２のフランジ３２ａ側では、蓋３４が取り外されている。
【００８２】
送り部１００の下に設けられる攪拌部２００では、攪拌部側連結部７１側はそのまま開口され、排出口として使用される。一方、排出口７５は蓋７５ａで塞がれている。
【００８３】
このようにして図９に示すように、送り部１００と攪拌部２００とは、送り部側連結部３２と攪拌部側連結部７２とで連結されて、攪拌部２００の排出口側が上段の送り部１００のホッパー１０側に位置するように二段重ねに設けられている。
【００８４】
送り部１００と攪拌部２００とを二段に連結するに際しては、フランジ３２ａ、７２ａのフランジ面の重ね方次第で幾く通りかの方法がある。すなわち、かかる連結に際して、例えば、フランジ３２ａとフランジ７２ａのボルト挿通孔３３の位置合わせを、中心角３６°ずつ異ならせることにより、スクリューケーシング３０の向く方向とスクリューケーシング７０の向く方向と相互の位置関係を、図１０に模式的に示すように、１０通りに設定することができる。
【００８５】
図１０では、送り部１００に対する攪拌部２００（図中矢印で示す）の位置関係を示す。矢印で示す攪拌部２００の矢先方向は、攪拌部２００のスクリューケーシング７０の開口端側である排出口側方向を示している。図９に示す二段構成は、図１０に示す破線矢印が紙面右側を向いている場合に相当する。
【００８６】
送り部側連結部３２を構成するフランジ３２ａ、攪拌部側連結部７２を構成するフランジ７２ａのボルト挿通孔３３を、それぞれ中心角３６°刻みに設けた場合を示したが、勿論、それ以外の中心角に設定してもよい。例えば、中心角を１８°刻みに設定すれば、送り部１００と攪拌部２００との二段構成に際しては、２０通りの設定方法が選択できる。また、ボルト挿通孔３３を長孔に設定して、より自在度を高めて、送り部１００と攪拌部２００との連結角度の任意設定が行えるようにしても構わない。
【００８７】
送り用スクリューコンベアと攪拌用スクリューコンベアの回転数の独立制御可能とすれば、スクリューの回転数を変えることにより、混合材料の流動性の工程に関わらず、安定した混合が可能となった。
【００８８】
以上に説明の構成を有する本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置Ａの使用方法について、以下、説明する。
【００８９】
例えば、河川、あるいは湖沼等の浚渫に際してヘドロの改質に使用する場合には、浚渫側からベルトコンベア等で連続的に浚渫したヘドロを、スクリューコンベア式連続攪拌装置Ａのホッパー１０内に供給する。かかるヘドロを扱う際には、礫取り部材１１は外しておけばよい。
【００９０】
連続的に投入したヘドロは、水分が多いため、スクリューケーシング３０内に入ると送り用スクリューコンベア２０により送り出される前に流れ出るような挙動を示すため、ゲート機構５０のハンドル５３を回転させてゲート板５１を、例えば、スクリューケーシング３０の断面の半分より下になるまで下げ、ヘドロの自然流出を抑制する。
【００９１】
このように自然流出を抑制することにより、ヘドロは送り用スクリューコンベア２０の回転に合わせて先に送られることとなり、流量制御が行えることとなる。かかるゲート機構５０がない場合には、ヘドロは自然流出してスクリューケーシング３０の空洞部３０ａ内に充満し、さらには、攪拌材料投入口３５から溢れる場合も発生する。
【００９２】
このようにしてゲート機構５０、送り用スクリューコンベア２０により流量が調整されたヘドロは、空洞部３０ａを通過して、攪拌部２００のスクリューケーシング７０に押し込まれる。
【００９３】
一方、空洞部３０ａに設けた攪拌材料投入口３５からは、例えば、製糸工場の焼却灰等の改質材をスクリューケーシング３０内に投入する。投入された焼却灰等の改質材と、後方から送り用スクリューコンベア２０で送られてきたヘドロとが一緒になって、攪拌部２００のスクリューケーシング７０内に送り込まれる。
【００９４】
スクリューケーシング７０内には、攪拌用スクリューコンベア６０が設けられており、送り込まれたヘドロと改質材とは、攪拌用スクリューコンベア６０で攪拌され、混合される。攪拌、混合に際しての、攪拌用スクリューコンベア６０の回転数は、送り量に見合ったように、すなわち、連続的に投入されるヘドロが空洞部３０ａ内に不要に充満しないように、且つ、攪拌部２００への供給が途切れることがないように、モータ６３で回転制御される。
【００９５】
このようにして適切に回転制御された攪拌用スクリューコンベア６０により、浚渫されたヘドロは改質材と混合され、サラサラの改質土として排出口７５から排出されることとなる。
【００９６】
かかる使用方法は、図１に示す送り部１００と攪拌部２００とを直線状に連結して使用する場合でも、図９に示すように送り部１００と攪拌部２００とを上下二段に重ねて折り返すようにした構成の場合でも、基本的に同様である。図９に示す構成では、排出口７５を使用することなく、スクリューケーシング７０の開口端側をそのまま排出口とすることもできる。
【００９７】
ヘドロ以外の軟土等の泥土に対しても同様の要領で改質材と混合させることができる。取り扱う泥土の水分量により、ゲート機構５０のゲート板５１の開閉量を設定すればよい。
【００９８】
泥土の水分量が多くなるにしたがって、すなわち流動性が大きくなる程、ゲート板５１を下に下げて、自然流出を抑制するように、流路を狭めればよい。逆に、流動性が小さい程、ゲートを開けて、流路を広くすればよい。
【００９９】
ゲート機構５０のゲート板５１の開閉量は、予め設定しておいてもよいが、情況に応じて臨機応変に調整しても構わない。例えば、トンネル等のシールド工事では、本機を使用して掘削土を改質しなから排出する場合が想定されるが、送り用スクリューコンベア２０、ゲート機構５０、攪拌用スクリューコンベア６０の調整を種々組み合わせれば、掘進途中の土質の変化にも適宜対応することができる。
【０１００】
また、粘土質の泥土の場合には、ホッパー１０内に連続的に泥土を投入すると、粘土がホッパー１０の下方の内壁に付着して、往々にしてブリッジ現象をお越し、投入泥土がスクリューケーシング３０内に速やかに供給されない場合が発生する。
【０１０１】
かかる自体が予想される場合には、ホッパー１０内に設けたパドル機構４０を稼働させて、回転するパドル４３により、泥土によるブリッジ現象が発生しないようにすればよい。
【０１０２】
また、礫を含む土壌を投入する場合には、礫取り部材１１をホッパー１０の開口上面に設けておき、過大な礫はホッパー１０内に取り込まないようにすればよい。
【０１０３】
次に、スクリューコンベア式連続攪拌装置Ａを用いて、ＣＳＧコンクリートを製造する場合について説明する。
【０１０４】
かかる場合には、ＣＳＧコンクリートの混合材料としての砕石を、ホッパー１０から投入する。投入は、例えば、バックホウ等で、ホッパー１０内が空にならないように連続的に投入すればよい。投入された砕石は、送り用スクリューコンベア２０で先に送られる。
【０１０５】
砕石をホッパー１０から供給して送る場合には、砕石が詰まらないように、ゲート機構５０のゲート板５１は上方に引き揚げ、砕石の流路を十分に広く確保しておくのが好ましい。また、砕石を投入する場合には、ホッパー１０内に設けたパドル機構４０は停止させておく。
【０１０６】
一方、攪拌材料投入口３５からは、セメントを供給する。セメントの投入には、セメント粉を周囲に飛散させないように、投入用サクションホースを繋いでロータリーフィーダー等で定量供給すればよい。投入量は、インバーター制御等で制御すればよい。
【０１０７】
このようにして、後方から送られてきた砕石と、セメントとが、空洞部３０ａで一緒にさせられて、スクリューケーシング７０に送り込まれる。
【０１０８】
一方、攪拌材料投入口７３からは、水を供給する。水の供給に際しては、ノズル（図示しない）等を使用して均一に散水すればよい。
【０１０９】
このようにして、スクリューケーシング７０では、送り込まれたセメントと砕石とが、攪拌用スクリューコンベア６０の連続状螺旋羽根６２ａ部分で攪拌用スクリューコンベア６０側に引き入れられ、プロペラ状螺旋羽根６２ｂ部分で水と攪拌、混合される。これらの材料が攪拌、混合されたＣＳＧコンクリートは、さらに連続状螺旋羽根６２ｃ部分で排出口７５側に送られる。
【０１１０】
このように、材料の流動性に関わらず、種々の性状の材料に対応することができ、ＣＳＧコンクリートの製造から、泥土の改良まで本機で処理することができる。機種替え等は必要でなく、極めて使い回しの良い装置で、攪拌、混合における可動コストの大幅な削減が可能となる。
【０１１１】
（実施の形態２）
上記実施の形態では、攪拌部２００側のスクリューケーシング７０の周面に設ける攪拌部側連結部７２を周面上方に一つ設けることで、上下二段に折り返したように送り部１００と連結する構成を示したが、３段以上の複数段、多段に構成することも可能である。
【０１１２】
すなわち、攪拌部２００のスクリューケーシング７０の上方、下方に、図１１（Ａ）に略記するように、攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａの構成と同様に、フランジ７６ａからなる攪拌部側連結部７６を設けておけば、例えば、図１１（Ｂ）に示すように、上下３段構成とすることもできる。
【０１１３】
かかる構成では、勿論、１段目の送り部１００の送り部側連結部３１側、２段目の攪拌部２００の攪拌部側連結部７１側、３段目の攪拌部２００の攪拌部側連結部７６側には、それぞれ蓋３７、７７を設けて塞いでおけばよい。
【０１１４】
（実施の形態３）
本実施の形態では、送り部１００の送り部側連結部３２の設置位置を、図１に示す場合とは異なり、スクリューケーシング３０の空洞部３０ａ側に設けず、図１２（Ａ）に示すように、ゲート機構５０の手前側に設けた。
【０１１５】
かかる構成の送り部側連結部３２のフランジ３２ａと、攪拌部２００の攪拌部側連結部７２のフランジ７２ａとを、図１２（Ｂ）に示すように、前記説明と同要領で連結することにより、送り用スクリューコンベア２０の先端側から攪拌材料を攪拌部２００の攪拌用スクリューコンベア６０に落とすようにした構成とすることができる。
【０１１６】
かかる構成の送り部１００では、空洞部３０ａの構成を省くことができる。但し、かかる構成の送り部１００を使用するに際しては、攪拌部２００との上下の複数段構成では、ゲート機構５０を用いた送り量の調節は行えない。
【０１１７】
（実施の形態４）
以上の説明では、送り部１００、攪拌部２００を別体の構成として、使用に際して、適宜直線状、あるいは上下に複数段に連結して使用する構成について説明した。
【０１１８】
特に、別体の構成とすることにより、送り用スクリューコンベア２０と、攪拌用スクリューコンベア６０を個々独立に制御することで、攪拌材料の送り量の微調節をすることができ、コンクリート混合材料から、浚渫土等の軟質土まで、広く種々の攪拌材料の攪拌、混合が行える構成を示した。併せて、ゲート機構５０を組み合わせることで、更なる微調節が行えるようにもした。
【０１１９】
しかし、本実施の形態では、実施の形態１で説明した構成を、送り部１００と攪拌部２００とを、当初から一体に形成して、別体に構成しない場合について説明する。
【０１２０】
確かに、送り部１００と攪拌部２００とを別体に構成すれば前記説明のように種々の効果が得られるが、攪拌材料として種々のものを想定するのではなく、ある程度決まったものを想定する場合には、それ程の送り量の調節を要しない場合も考えられる。
【０１２１】
併せて、送り用スクリューコンベア２０と攪拌用スクリューコンベア６０とを一軸構成とすることにより、スクリューコンベアの構成を簡単にして低価格化を図ることもできる。
【０１２２】
図１３に示す場合は、送り部１００と攪拌部２００は、別体に切り離しができるように構成されてはおらず、当初から一体に形成されている。また、送り用スクリューコンベア２０と攪拌用スクリューコンベア６０も別体ではなく一本のスクリューコンベア８０に構成されている。回転軸８１に、送り用の螺旋羽根２２と、攪拌用の螺旋羽根６２が設けられている。
【０１２３】
但し、送り用の螺旋羽根２２と、攪拌用の螺旋羽根６２とは連続的に設けられておらず、羽根１周期分に相当する間が開けられている。ゲート機構５０のゲート板５１は、図５（Ｃ）に示すように形成され、この切れ目部分で回転軸８１を跨ぐようにして上下動し、攪拌材料の送り量を調節することができるようになっている。
【０１２４】
また、スクリューコンベア８０の回転軸８１は、図１３、１４に示すように、その先端側８１ａは、スクリューケーシング８２の上方から垂下させた回転軸支持部材８３の軸受け８４に回転可能に支持されている。
【０１２５】
このようにして回転軸８１が支持されるスクリューケーシング８２の先端側をそのまま開口しておき、排出口８５として使用されている。図１に示すように、下方の排出口７５を特段設けなくても構わない。
【０１２６】
また、かかる構成では、図１に示す送り部１００の構成とは異なり、空洞部３０ａに相当する構成を省くことができる。
【０１２７】
（実施の形態５）
上記実施の形態では、図１３に示すように、スクリューコンベア８０の回転軸８１を一体に一軸に形成した場合を示したが、図１５に示すように、スクリューケーシング８２内に、回転数の独立制御可能な送り用スクリューコンベア２０と、攪拌用のスクリューコンベア６０とを別体に設けてもよい。かかる構成では、図１に示すように、モータ２３、６３で独立に回転制御可能に構成することができる。
【０１２８】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で必要に応じて変更してもよい。
【０１２９】
例えば、以上述べた実施の形態の説明では、ゲート機構を、送り用のスクリューコンベアと攪拌用のスクリューコンベアとの独立制御と合わせて、より精緻な送り量の制御ができる場合について説明したが、かかる精緻な送り量の制御が不要な場合には、かかる構成からゲート機構を省いた構成でも構わない。
【０１３０】
また、攪拌材料投入口は、前記実施の形態の説明にとらわれることなく、適宜必要な数設ければよい。
【０１３１】
送り部側連結部、攪拌部側連結部は、これまでの実施の形態の説明に関わらず、必要な数設ければよい。例えば、図１に示す場合には、スクリューケーシングの周面に設ける攪拌部側連結部は１個設けた場合を示したが、複数設けるようにして、送り部と連結して上下に複数段構成とする場合に、接続長さの調節が行えるようにしても構わない。
【０１３２】
【発明の効果】
本発明では、投入する材料の送り量の微調整が行え、材料の性状に合わせた適切な送り量の設定が行える。
【０１３３】
送り部と攪拌部を別体構成にすれば、設置時の省スペース化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】別体に構成された送り部と攪拌部と長手方向に連結した状態の本発明のスクリューコンベア式連続攪拌装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】礫取り部材を示す平面図である。
【図３】図１に示すスクリューコンベア式連続攪拌装置の後端側を示す端面図である。
【図４】（Ａ）は礫取り部材の開閉機構を示す分解説明図であり、（Ｂ）は礫取り部材の一部の開閉機構部を示す平面図である。
【図５】（Ａ）はゲートの開閉用ハンドル部の要部構成を示す斜視図であり、（Ｂ），（Ｃ）はゲート板を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は送り部側連結部のフランジ面の構成を示す平面図であり、（Ｂ）は点検孔に設ける蓋の平面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、プロペラ状螺旋羽根の構成を示す正面図である。
【図８】図１に示すスクリューコンベア式連続攪拌装置の先端側を示す説明図である。
【図９】送り部と攪拌部とを上下に連結した構成を示す正面図である。
【図１０】送り部と攪拌部とを上下に連結した構成における送り部と攪拌部の相互位置の選択性を示す説明図である。
【図１１】（Ａ）は３段構成に使用できる攪拌部の構成を示す説明図であり、（Ｂ）は送り部と攪拌部とを３段に構成した場合を示す説明図である。
【図１２】（Ａ）は送り部側連結部を送り用スクリューコンベアの下方に設けた送り部を模式的に示す説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す送り部を用いて２段構成とした場合を模式的に示す説明図である。
【図１３】送り部と攪拌部を別体に構成しない場合を示す正面図である。
【図１４】図１３に示す構成における回転軸の先端側の構成を示す正面図である。
【図１５】送り部と攪拌部を別体に構成することなく、送り用スクリューコンベアと攪拌用スクリューコンベアとを別体に構成した場合を示す正面図である。
【符号の説明】
１０ホッパー
１０ａホッパーフック
１１礫取り部材
１１ａ枠
１２縦桟
１３横桟
１４通過孔
１５ａヒンジ
１５ｂヒンジ
１６ａフック
１６ｂフック
１７ａヒンジ
１７ｂヒンジ
１８ピン
１８ａ孔
１９ピン抜け防止部材
２０送り用スクリューコンベア
２１回転軸
２１ａ終端
２２螺旋羽根
２３モータ
３０スクリューケーシング
３０ａ空洞部
３１送り部側連結部
３１ａフランジ
３２送り部側連結部
３２ａフランジ
３３ボルト挿通孔
３４蓋
３５攪拌材料投入口
３６架台
３７蓋
４０パドル機構
４１モータ
４２回転軸
４３パドル
５０ゲート機構
５１ゲート板
５２雄ねじ
５３ハンドル
５４雌ねじ
６０攪拌用スクリューコンベア
６１回転軸
６１ａ後端
６２螺旋羽根
６２ａ連続状螺旋羽根
６２ｂプロペラ状螺旋羽根
６２ｃ連続状螺旋羽根
６３モータ
７０スクリューケーシング
７１攪拌部側連結部
７１ａフランジ
７２攪拌部側連結部
７２ａフランジ
７３攪拌材料投入口
７４点検孔
７４ａ蓋
７５排出口
７５ａ蓋
７６攪拌部側連結部
７６ａフランジ
７７蓋
８０スクリューコンベア
８１回転軸
８１ａ先端側
８２スクリューケーシング
８３回転軸支持部材
８４軸受け
８５排出口
１００送り部
２００攪拌部
Ａスクリューコンベア式連続攪拌装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous stirring apparatus that performs stirring and mixing using a screw conveyor.
[0002]
[Prior art]
In the field of architecture and civil engineering, a continuous mixing device is known that stirs and mixes various materials using the stirring function, mixing function, conveying function and the like of a screw conveyor.
[0003]
For example, in the field of civil engineering, in shield construction such as tunnel construction, an apparatus using a screw conveyor that continuously takes excavated earth and sand and mixes it with a modifying material and discharges it has been proposed (for example, Patent Document 1). With such a configuration, a configuration is adopted in which the screw casing of the screw conveyor is appropriately inclined so that the residence time in the screw casing having the screw conveyor can be adjusted in accordance with the change in fluidity of the excavated soil.
[0004]
On the other hand, in both the civil engineering and construction fields, concrete production on site may be required, and in order to meet such demands, continuous kneading using a screw conveyor is possible so that concrete materials can be mixed, stirred and kneaded on site. An apparatus has been proposed (Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-247176 (see FIG. 1)
[0006]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-34512 (see FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The continuous mixing apparatus using such a screw conveyor is configured so that the feed amount, mixing, and mixing state of the mixed material can be adjusted by rotation control of the screw conveyor.
[0008]
However, there are various kinds of mixed materials. When concrete is manufactured by sequentially adding cement, aggregate, water, etc., soft soil, soft mud soil by excavation soil or river lake water in shield construction etc. In the case of mixing together with the modifier, etc., the fluidity of the mixed material is different, and it has not been possible to cope with a continuous mixing apparatus having the same configuration. It was impossible to cope with only the rotation speed control of the screw conveyor of the same continuous mixing device without changing the model.
[0009]
That is, even if the number of rotations of the screw conveyor is changed, the feed amount is different for mixed materials with greatly different fluidity.For example, in the case of clogged in a screw casing or dredged soil with a high water content, In some cases, the mixture flows out of the outlet without being sufficiently mixed.
[0010]
In various construction sites, it is often necessary to improve soil quality such as excavated soil and dredged soil and to manufacture cast-in-place concrete. However, since the fluidity of the mixed material is remarkably different between the soil improvement and the concrete production, it is not possible to cope with the same apparatus, and it is necessary to prepare a dedicated continuous mixing apparatus for each.
[0011]
However, since various devices, machines, and the like are installed at the construction site, it is not possible to secure a sufficient installation space for the devices and the like, and the construction is proceeding while the input facilities are being exchanged.
[0012]
In such a situation, for example, it is not preferable to introduce a plurality of continuous mixing apparatuses on the site for each purpose of soil improvement and concrete production, both in terms of work efficiency and work pace.
[0013]
Moreover, the continuous mixing apparatus using a screw conveyor inevitably increases the length of the screw conveyor section due to its configuration, and the overall configuration of the apparatus becomes long. Although it depends on the construction situation, etc., there is generally a limit to the space at the site, and there are many cases where the soil storage and reforming space is limited, and it is often difficult to carry in such a large device.
[0014]
An object of the present invention is to enable stable stirring and mixing regardless of the properties of a material in an apparatus for stirring and mixing materials using a screw conveyor.
[0015]
Another object of the present invention is to enable space saving in an apparatus for stirring and mixing materials using a screw conveyor.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In the agitation and mixing in the screw conveyor, the agitation and mixing state are greatly affected by the feed amount of the material by the screw conveyor. Therefore, the present inventor considered that such a feed amount can be appropriately controlled so that stable stirring and mixing can be performed regardless of the properties of the material, and the following configuration has been conceived.
[0017]
That is, one configuration has been considered in which the feed amount is adjusted by appropriately narrowing the passage of the material fed from the feed screw conveyor by opening and closing the gate.
[0018]
The other is a configuration in which the screw conveyor is divided into two parts, and a feed screw conveyor for feeding materials and a stirring screw conveyor for stirring and mixing can be independently controlled to rotate independently.
[0019]
That is, the screw conveyor type continuous stirring device of the present invention has a built-in feed screw conveyor for feeding a stirring material, a feed unit equipped with a screw casing provided with an inlet for the stirring material, and a stirring screw conveyor. A stirring portion equipped with a screw casing provided with a discharge port, and the feeding screw conveyor and the stirring screw conveyor are formed integrally, and between the feeding portion and the stirring portion, An openable / closable gate for adjusting the feed amount of the stirring material is provided.
[0020]
Alternatively, the screw conveyor type continuous stirring device of the present invention includes a feed screw conveyor for feeding a stirring material, a feed section equipped with a screw casing provided with an inlet for the stirring material, and the feeding screw conveyor. And a stirring section equipped with a screw casing provided with a discharge port.
[0021]
In the screw conveyor type continuous stirring apparatus having such a configuration, an openable and closable gate for adjusting the feed amount of the stirring material is provided between the feeding unit and the stirring unit.
[0022]
In the screw conveyor type continuous stirring device having the above-described configuration, the feeding unit and the stirring unit are formed separately, and the feeding unit is provided with a feeding unit side coupling unit that couples the feeding unit to the stirring unit. The stirring unit is provided with a stirring unit side connecting unit for connecting the stirring unit to the feeding unit, and the screw conveyor type is connected with the feeding unit side connecting unit and the stirring unit side connecting unit. It is characterized by using a continuous stirring device.
[0023]
In the screw conveyor type continuous stirring device having such a configuration, the feeding part side connecting part is provided at an opening end of a screw casing incorporating the feeding screw conveyor and an opening part of a peripheral surface, and the stirring part side connecting part is The screw casing having the built-in stirring screw conveyor is provided at the opening end of the screw casing and the opening of the peripheral surface.
[0024]
In the screw conveyor type continuous stirring device having the above-described configuration, the feeding portion side connecting portion provided on the circumferential surface of the screw casing incorporating the feeding screw conveyor, and the circumferential surface of the screw casing incorporating the stirring screw conveyor. Further, the agitation unit side coupling unit is connected to each other, and the feeding unit and the agitation unit are provided in a plurality of stages in the vertical direction.
[0025]
In the screw conveyor type continuous stirring device having any one of the above-mentioned configurations, the feed portion side connecting portion provided on the peripheral surface of the screw casing containing the feeding screw conveyor, and the periphery of the screw casing containing the stirring screw conveyor. The stirrer-side connecting portion provided on the surface is connected to each other, and the arrangement of the screw casing incorporating the feeding screw conveyor and the screw casing incorporating the agitating screw conveyor is arranged in parallel or crossedly. It is formed in the connection part which can select either of these.
[0026]
In the screw conveyor type continuous stirring apparatus having any one of the above-described configurations, the feeding unit is provided with a hopper as a stirring material charging port, and the hopper is provided with a paddle.
[0027]
In the screw conveyor type continuous stirring apparatus having such a configuration, a gravel removing member having a plurality of passage holes through which a predetermined size of gravel cannot pass on the opening surface of the hopper is freely selectable in the opening / closing direction on the opening end side of the hopper. It is possible to be provided.
[0028]
As shown in the above configuration, if the feeding unit and the stirring unit are configured separately and can be connected in use, the apparatus can be easily carried in and, for example, depending on the site situation, It can be connected to a plurality of stages such as two stages to save space during installation.
[0029]
In particular, when connecting up and down in a plurality of stages, the arrangement can be selected so that the top and bottom are parallel or in the intersecting direction, thereby facilitating on-site handling.
[0030]
In addition, the gravel removal member can be freely selected in the opening and closing direction on the hopper provided for the addition of the stirring material, so that the gravel collected on the gravel removal member can be opened so that the gravel removal member is inclined in the desired direction. The gravel can be slid down from the gravel removal member.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the screw conveyor type continuous stirring apparatus of the present invention, a so-called stirring material including a mixed material is fed using a feeding screw conveyor, and the sent stirring material can be stirred or mixed by the stirring screw conveyor. It has become.
[0032]
That is, in the screw conveyor type stirring device of the present invention, stirring of a single material or mixing of a plurality of materials is performed by stirring or mixing while feeding the charged material first on the screw conveyor and continuously discharging it. It is configured to be able to.
[0033]
In addition, although the name of the apparatus of the present invention is a screw conveyor type continuous stirring apparatus for the sake of convenience, it is not necessary to limit the apparatus function to such a name, and it does not mean a dedicated apparatus that performs only stirring of materials. That is, the apparatus of the present invention can both stir materials and mix materials. It is an apparatus that can be used for both stirring and mixing of materials.
[0034]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of the screw conveyor type continuous stirring device of the present invention in a state where it is connected to a feeding unit and a stirring unit which are configured separately from each other in the longitudinal direction. FIG. 2 is a plan view showing the gravel removal member. FIG. 3 is an end view showing the rear end side of FIG. FIG. 4A is an exploded explanatory view showing the opening / closing mechanism part of the gravel removing member, and FIG. 4B is a plan view showing a part of the opening / closing mechanism part of the gravel removing member. FIG. 5A is a perspective view showing the configuration of the main part of the handle for opening and closing the gate, and FIGS. 5B and 5C are front views showing the gate plate. FIG. 6A is a plan view showing a flange surface of the feeding portion side connecting portion, and FIG. 6B is a plan view showing a lid of the inspection hole. 7A and 7B are front views showing the propeller-shaped spiral blade. FIG. 8 is a front view showing the tip side of FIG.
[0035]
As shown in FIG. 1, the screw conveyor type continuous stirring apparatus A of the present invention is composed of a feeding unit 100 and a stirring unit 200 formed separately, and the feeding unit 100 and the stirring unit 200 are connected to each other. It is intended to be used in. In the drawing, the feeding unit 100 and the stirring unit 200 are shown in a range of double arrows.
[0036]
The feed unit 100 is provided with a hopper 10 into which a so-called stirring material including a mixed material and the like and a screw casing 30 having a feed screw conveyor 20 built therein are provided. The hopper 10 is provided above the screw casing 30 through an opening so that a stirring material can be put into the screw casing 30.
[0037]
A gravel removing member 11 is provided on the upper opening surface of the hopper 10. As shown in FIG. 2, the gravel removing member 11 is provided with a plurality of predetermined large passage holes 14 in a frame 11 a intersecting the vertical beam 12 and the horizontal beam 13 to cover the entire upper opening surface of the hopper 10. It is formed to be able to.
[0038]
The size of the passage hole 14 is set such that a predetermined size of gravel to be removed does not pass through so that too much of the gravel to be thrown in does not enter the hopper 10.
[0039]
Hinges 15a and 15b provided with pin insertion holes for detachably pinning the opening / closing mechanism portion of the gravel removal member 11 are opposed to both lateral frame portions of the frame 11a so as to protrude outward. Is provided. On the other hand, hooks 16a and 16b are provided at both opposing vertical frame portions of the frame 11a so that the gravel removing member 11 can be hung on both sides of the vertical frame portion with a wire or the like.
[0040]
On the other hand, as shown in FIG. 3, a plurality of pairs of hinges 17 a and 17 b are provided on the periphery of the upper opening portion of the hopper 10 at positions corresponding to the hinges 15 a and 15 b of the gravel removing member 11. The hinges 17a and 17b are provided with pin insertion holes in the same manner as the hinges 15a and 15b.
[0041]
As shown in FIG. 4 (A), the pin 18 is passed through the hinges 17a, 15a and 17a in this order with the hinge 15a on the gravel removal member 11 side sandwiched between a pair of hinges 17a provided on the hopper 10 side. . In a state where the pin 18 is passed, as shown in FIG. 4 (B), the pin removal preventing member 19 is inserted into the hole 18a at the tip of the pin 18 so that the gravel removing member 11 can be freely opened and closed in the upper surface opening of the hopper Install.
[0042]
For example, when soil or the like that needs to be modified is introduced into the hopper 10 through the gravel removing member 11, excessive gravel accumulates on the gravel removing member 11 without passing through the passage holes 14 of the gravel removing member 11. In a state where it has accumulated to some extent, the pin 18 on the side corresponding to either the hinge 15a side or the hinge 15b side constituting the opening / closing mechanism is removed.
[0043]
When the pin 18 on the hinge 15a side is pulled out, if the hook 16a side is hung up with a crane or the like, the gravel removal member 11 opens obliquely upward with the pin 18 of the opening / closing mechanism on the hinge 15b side as a fulcrum. The gravel on the gravel removing member 11 is slid down.
[0044]
The opening / closing direction may be pulled up by pulling the pin 18 on the hinge 15b side and lifting the hook 16b side. In that case, the opening / closing direction can be reversed from the above direction, and the gravel can be dropped according to the field situation. The gravel removing member 11 can be opened and closed freely in a convenient direction.
[0045]
In addition, 10a shown in FIG. 3 shows a hopper hook, and is used when lifting the entire hopper 10 with a crane or the like when assembling the apparatus.
[0046]
The hopper 10 is provided with a paddle mechanism 40 as shown in FIGS. The paddle mechanism 40 is configured by providing paddles 43 at appropriate intervals on a rotating shaft 42 that can be rotated by a motor 41 provided outside the hopper 10.
[0047]
The paddle mechanism 40, for example, enters a bridging state at a narrow portion of the mouth of the hopper 10 when a stirrer material with strong adhesion and poor fluidity such as clay is introduced, and subsequent material charging cannot proceed. It is provided to prevent the situation. By rotating the paddle 43, the bridge state of the input material can be destroyed, and the material can be continuously input.
[0048]
Of course, when there is no possibility of such a bridge phenomenon, the paddle 43 may be stopped. Alternatively, when it is not planned from the beginning to introduce a material that causes such a bridge phenomenon, the paddle mechanism 40 may not be provided.
[0049]
The screw casing 30 provided with the hopper 10 having the above configuration includes a screw conveyor 20 for feeding. The rotating shaft 21 is provided so that the center side of the screw casing 30 may be along the longitudinal direction.
[0050]
A spiral blade 22 is provided around the rotating shaft 21 so that the stirring material charged through the hopper 10 can be fed first. The peripheral surface of the spiral blade 22 is provided with a built-up portion by welding so that chipping or the like of the spiral blade 22 does not occur when sending gravel or the like.
[0051]
The rear end side of the rotary shaft 21 of the feed screw conveyor 20 is connected to a motor 23 externally attached to the screw casing 30, and the rotation control of the motor 23 can control the rotation of the feed screw conveyor 20. .
[0052]
The screw casing 30 is formed in a long cylindrical casing, and is set longer than the end of the rotating shaft 21 of the feed screw conveyor 20 and is opened as it is. On the opening end side of the screw casing 30, a flange 31 a formed in a ring shape is provided around the screw casing 30, and a bolt hole is formed on the ring surface of the flange 31 a so as to be formed in the feeding portion side connecting portion 31. .
[0053]
Between the feed part side connection part 31 and the terminal end 21a of the rotating shaft 21, the inside of the screw casing 30 is formed in the hollow part 30a.
[0054]
As shown in FIG. 1, in the screw casing 30 portion formed in the hollow portion 30a, a gate mechanism 50 for adjusting the feed amount of the stirring material is provided immediately after the position of the terminal end 21a of the rotating shaft 21. The gate mechanism 50 moves up and down in the screw casing 30 to narrow the flow path width of the stirring material and adjust the flow rate.
[0055]
As shown in FIGS. 5A and 5B, the gate mechanism 50 includes a circular gate plate 51 having a size corresponding to the size of the cross-sectional opening of the screw casing 30, that is, the flow passage cross section of the stirring material. A male screw 52 is connected to the upper end of the screw casing 52, and the male screw 52 is screwed into a female screw 54 at the center of a handle 53 provided above the screw casing 30.
[0056]
By rotating the handle 53, the male screw 52 is moved up and down, and the disk provided at the tip of the male screw 52 moves up and down to close and squeeze the circular cross-section stirring material flow path in the screw casing 30. Or open.
[0057]
That is, the flow path control can be performed by adjusting the expansion and contraction of the cross section of the flow path in accordance with the fluidity of the material of the stirring material sent by the feed screw conveyor 20. In particular, the feed amount can be finely adjusted by combining the rotation control of the feed screw conveyor 20 and the flow rate adjusting mechanism of the gate mechanism 50.
[0058]
Compared to the conventional method of adjusting the feed amount by adjusting the rotation of the screw conveyor, the feed amount can be finely adjusted, so even with soft soils such as concrete mixed materials and dredged soils, sufficient agitation can be achieved. Alternatively, an appropriate feeding amount to the stirring unit 200 can be ensured so that sufficient mixing can be performed.
[0059]
As shown in FIG. 1, a circular opening is provided on the lower peripheral surface of the screw casing 30 formed in the hollow portion 30 a. A short cylindrical portion is raised in accordance with the circular opening, and a cylindrical end portion is formed on the flange 32a. The flange 32a functions as the feeding portion side connecting portion 32.
[0060]
FIG. 6A shows the flange surface of the flange 32a. The flange 32a is provided with a plurality of bolt insertion holes 33 at equal intervals on the same circumference of the ring-shaped flange surface. In the case shown in the figure, a total of 24 bolt insertion holes 33 are provided, 12 on the inner circumference and 12 on the outer circumference so that the central angle is 36 degrees.
[0061]
When the feeding portion side connecting portion 30 does not function, as shown in FIG. 1, the circular opening is provided with a lid 34 formed in a detachable hatch shape and is fed from the feeding screw conveyor 20. The stirring material thus produced can be smoothly delivered without being dropped into the circular opening.
[0062]
A small cylindrical portion is provided on the upper peripheral surface of the screw casing 30 portion formed in the hollow portion 30a through a circular opening provided in the peripheral surface, and is configured as a stirring material charging port 35 as shown in FIG. ing.
[0063]
Further, as shown in FIG. 1, a stand 36 is provided below the screw casing 30 of the feeding unit 100, so that it is not necessary to construct a support stand by each time by assembling H-shaped steel or the like when installing on the site. It has become.
[0064]
Next, the stirring unit 200 connected to the feeding unit 100 having the above configuration will be described. As shown in FIG. 1, the stirring unit 200 includes a screw casing 70 that incorporates a stirring screw conveyor 60. The agitation screw conveyor 60 is configured by providing a spiral blade 62 around a rotating shaft 61.
[0065]
As shown in FIG. 1, the spiral blade 62 provided on the rotating shaft 61 has a continuous spiral blade 62 a (62), a propeller-shaped spiral blade 62 b (62), from the rear end 61 a side to the tip of the rotating shaft 61. In the order of the continuous spiral blades 62c (62), the adjacent blade intervals are provided so as to have the same pitch a. However, the interval between adjacent blades does not necessarily have to be the same pitch.
[0066]
As shown in FIG. 7A, the propeller-shaped spiral blade 62b is formed in a propeller shape that is divided into three portions of 60 ° per one cycle on the outer periphery of the spiral blade 62. Alternatively, as shown in FIG. 7B, a propeller-shaped spiral blade 62b that is divided into two small blades and large blades may be formed. In such a configuration, the opposing edge angle θ is set to 60 °.
[0067]
The shape of the propeller-shaped spiral blade 62b need not be limited to the above-described shape, and may be a shape divided into a plurality of portions, for example, every 40 °. A shape with good stirring efficiency may be set as appropriate.
[0068]
As shown in FIGS. 1 and 8, the stirring screw conveyor 60 having such a configuration is connected to a motor 63 provided on the outer side of the distal end of the screw casing 70 as shown in FIGS. 1 and 8 so that the rotation can be controlled by the motor 63. It is configured.
[0069]
In this way, by independently controlling the rotation of the feeding screw conveyor 20 on the feeding unit 100 side and the stirring screw conveyor 60, a screw conveyor in which feeding and stirring are integrally formed on one axis is adopted. Unlike the case, the feed amount and the stirring amount can be minutely adjusted, and the optimum feed amount can be set for stirring and mixing of the stirring materials having various fluidity.
[0070]
On the open end of the screw casing 70, that is, on the rear end 61a side of the rotary shaft 61 of the stirring screw conveyor 60, the screw casing 70 is opened as it is. A flange 71a formed in a ring shape around the opening end of the screw casing 70 is provided on the opening end side, and a bolt hole is formed on the ring surface of the flange 71a so as to be formed in the stirring portion side connecting portion 71. Yes.
[0071]
In a state where the flange surfaces of the flange 71a and the flange 31a described above are opposed to each other, both the flanges 71a and 31a are tightened together with bolts, so that the agitation unit side connection 71 and the feed unit side connection unit 31 are connected. The feeding unit 100 and the stirring unit 200 are connected to each other.
[0072]
On the other hand, a circular opening is provided on the upper peripheral surface on the distal end side of the screw casing 70, and a ring-shaped flange 72a is provided at the opening end of the cylindrical portion raised from the circular opening so as to be connected to the stirring portion. A portion 72 is formed.
[0073]
The flange 72a of the stirring portion side connecting portion 72 having such a configuration is formed in the same manner as the flange 31a shown in FIG. That is, twelve bolt insertion holes are provided on the flange surface at a center angle of 36 ° on the inner and outer circumferences at equal intervals.
[0074]
On the other hand, the screw casing 70 having such a configuration is provided with a stirring material charging port 73 formed in a small cylindrical portion through a circular opening provided on the peripheral surface thereof. In addition, in the case shown in FIG. 1, an inspection port 74 provided with a lid 74 a formed in a hatch shape as shown in FIG. 6B is provided on the upper peripheral surface of the screw casing 70.
[0075]
Further, a discharge port 75 provided with a detachable lid 75a is provided on the lower peripheral surface on the distal end side of the screw casing 70. A product stirred or mixed by the stirring unit is discharged from the discharge port 75.
[0076]
In the screw conveyor type continuous stirring apparatus A having the configuration described above, the feeding unit 100 and the stirring unit 200 are configured such that the rotating shaft 21 of the feeding screw conveyor 20 and the rotating shaft 61 of the stirring screw conveyor 60 are in a straight line. Although the case where they are connected so as to be arranged is shown, as shown in FIG. 9, they may be connected in two stages up and down, that is, in a plurality of stages.
[0077]
In the field situation, from the viewpoint of space, as shown in FIG. 1, the feeding unit 100 and the stirring unit 200 may not be connected for a long time. Therefore, the screw conveyor type continuous stirring device of the present invention adopts a configuration that can be connected in a plurality of stages up and down.
[0078]
That is, as shown in FIG. 9, by connecting the feed part side connection part 32 provided in the screw casing 30 of the feed part 100 and the stirring part side connection part 72 provided in the screw casing 70 of the stirring part 200, The feed unit 100 and the stirring unit 200 are connected in two upper and lower stages.
[0079]
As shown in FIG. 6 (A), bolt insertion holes 33 are provided at equal intervals on the flange surface so that the flange 32a of the feed portion side connecting portion 32 has a central angle of 36 °. On the other hand, although not shown, the flange 72a of the stirrer side connecting portion 72 is also provided with bolt insertion holes at equal intervals on the flange surface, as in the case shown in FIG.
[0080]
Therefore, by performing joint tightening with bolts in a state where the positions of the bolt insertion holes 33 on the flange surfaces of both flanges 32a and 72a are aligned, as shown in FIG. 9, the feeding portion side connecting portion 32 and the stirring portion side connecting portion are connected. Connection with the unit 72 is performed.
[0081]
In the case shown in FIG. 9, the flange 31 a side of the feed part side connecting part 31 of the feed part 100 installed above is closed by a lid 37. On the other hand, the lid 34 is removed on the flange 32a side of the feeding portion side connecting portion 32.
[0082]
In the stirring unit 200 provided below the feeding unit 100, the stirring unit side connecting unit 71 side is opened as it is and used as a discharge port. On the other hand, the discharge port 75 is closed with a lid 75a.
[0083]
In this way, as shown in FIG. 9, the feeding unit 100 and the stirring unit 200 are connected by the feeding unit side connecting unit 32 and the stirring unit side connecting unit 72, and the discharge port side of the stirring unit 200 is the upper feed. Two portions are provided so as to be positioned on the hopper 10 side of the portion 100.
[0084]
When connecting the feeding unit 100 and the stirring unit 200 in two stages, there are several methods depending on how the flange surfaces of the flanges 32a and 72a are overlapped. In other words, for such connection, for example, the positions of the bolt insertion holes 33 of the flange 32a and the flange 72a are made different by a central angle of 36 °, so that the direction in which the screw casing 30 faces and the direction in which the screw casing 70 faces are mutually positioned. The relationship can be set in 10 ways as schematically shown in FIG.
[0085]
In FIG. 10, the positional relationship of the stirring part 200 (indicated by an arrow in the figure) with respect to the feeding part 100 is shown. An arrowhead direction of the stirring unit 200 indicated by an arrow indicates a discharge port side direction that is an opening end side of the screw casing 70 of the stirring unit 200. The two-stage configuration shown in FIG. 9 corresponds to the case where the broken line arrow shown in FIG. 10 faces the right side of the page.
[0086]
Although the case where the flange insertion holes 33 of the flange 32a constituting the feeding portion side connecting portion 32 and the flange 72a constituting the stirring portion side connecting portion 72 are provided at a center angle of 36 ° is shown, of course, other than that The central angle may be set. For example, if the central angle is set in increments of 18 °, 20 setting methods can be selected in the two-stage configuration of the feeding unit 100 and the stirring unit 200. Further, the bolt insertion hole 33 may be set as a long hole so that the degree of freedom is further increased so that the connection angle between the feeding unit 100 and the stirring unit 200 can be arbitrarily set.
[0087]
If independent control of the rotational speeds of the feeding screw conveyor and the agitating screw conveyor is possible, stable mixing can be achieved by changing the rotational speed of the screw regardless of the flowability process of the mixed material.
[0088]
A method for using the screw conveyor type continuous stirring apparatus A of the present invention having the above-described configuration will be described below.
[0089]
For example, when used for reforming sludge when dredging rivers or lakes, sludge dripped continuously with a belt conveyor or the like from the dredging side is supplied into the hopper 10 of the screw conveyor type continuous agitator A. . When handling such sludge, the gravel removing member 11 may be removed.
[0090]
Since the sludge that has been continuously fed has a large amount of water, when it enters the screw casing 30, it shows a behavior that it flows out before being fed out by the feeding screw conveyor 20. Therefore, the handle 53 of the gate mechanism 50 is rotated to rotate the gate plate. 51 is lowered, for example, until it is lower than half of the cross section of the screw casing 30 to suppress sludge natural outflow.
[0091]
By suppressing the natural outflow in this manner, sludge is sent first in accordance with the rotation of the feeding screw conveyor 20, and the flow rate can be controlled. In the absence of such a gate mechanism 50, sludge naturally flows out and fills the hollow portion 30a of the screw casing 30 and further overflows from the stirring material inlet 35.
[0092]
The sludge whose flow rate is adjusted by the gate mechanism 50 and the feed screw conveyor 20 in this way passes through the cavity 30a and is pushed into the screw casing 70 of the stirring unit 200.
[0093]
On the other hand, for example, a modifying material such as incinerated ash from a yarn factory is introduced into the screw casing 30 from the stirring material inlet 35 provided in the cavity 30a. The reforming material such as incinerated ash and the sludge sent from the rear by the feed screw conveyor 20 are sent together into the screw casing 70 of the stirring unit 200.
[0094]
An agitating screw conveyor 60 is provided in the screw casing 70, and the sludge and the reforming material fed in are agitated and mixed by the agitating screw conveyor 60. The number of rotations of the agitating screw conveyor 60 during agitation and mixing corresponds to the feed amount, that is, the sludge that is continuously charged does not unnecessarily fill the cavity 30a, and the agitation unit The rotation of the motor 63 is controlled so that the supply to the motor 200 is not interrupted.
[0095]
The dredged sludge is mixed with the modifying material by the stirring screw conveyor 60 that is appropriately rotationally controlled in this manner, and discharged from the discharge port 75 as smooth modified soil.
[0096]
Even when the feeding unit 100 and the stirring unit 200 shown in FIG. 1 are linearly connected to each other, the feeding unit 100 and the stirring unit 200 are stacked in two upper and lower stages as shown in FIG. This is basically the same even in the case of a configuration that is folded. In the configuration shown in FIG. 9, the opening end side of the screw casing 70 can be used as the discharge port as it is without using the discharge port 75.
[0097]
The mud soil such as soft soil other than sludge can be mixed with the modifier in the same manner. The open / close amount of the gate plate 51 of the gate mechanism 50 may be set according to the amount of moisture in the mud to be handled.
[0098]
As the moisture content of the mud increases, that is, as the fluidity increases, the gate plate 51 may be lowered to narrow the flow path so as to suppress natural outflow. Conversely, the smaller the fluidity, the wider the flow path may be by opening the gate.
[0099]
The opening / closing amount of the gate plate 51 of the gate mechanism 50 may be set in advance, but may be adjusted flexibly according to the situation. For example, in shield construction such as tunnels, it is assumed that the excavated soil is discharged without being modified using this machine. However, adjustment of the feed screw conveyor 20, the gate mechanism 50, and the stirring screw conveyor 60 should be adjusted. If various combinations are made, it is possible to appropriately cope with changes in soil quality during excavation.
[0100]
Further, in the case of clay mud, when mud is continuously poured into the hopper 10, the clay adheres to the lower inner wall of the hopper 10, often passing through a bridge phenomenon, and the loaded mud is screw casing 30. In some cases, it is not supplied promptly.
[0101]
When such a situation is expected, the paddle mechanism 40 provided in the hopper 10 may be operated so that the rotating paddle 43 does not cause a mud-bridge phenomenon.
[0102]
Moreover, when throwing in the soil containing gravel, the gravel removal member 11 should just be provided in the upper surface of the opening of the hopper 10, and it should just prevent it being taken in into the hopper 10.
[0103]
Next, the case where CSG concrete is manufactured using the screw conveyor type continuous stirring apparatus A will be described.
[0104]
In such a case, crushed stone as a mixed material of CSG concrete is introduced from the hopper 10. The charging may be performed continuously using, for example, a backhoe so that the inside of the hopper 10 is not emptied. The input crushed stone is fed first by the feed screw conveyor 20.
[0105]
When the crushed stone is supplied from the hopper 10 and sent, it is preferable that the gate plate 51 of the gate mechanism 50 is lifted upward so that the crushed stone flow path is sufficiently wide so that the crushed stone is not clogged. In addition, when throwing crushed stone, the paddle mechanism 40 provided in the hopper 10 is stopped.
[0106]
On the other hand, cement is supplied from the stirring material inlet 35. To input cement, a fixed amount may be supplied with a rotary feeder or the like by connecting a suction hose for input so that cement powder is not scattered around. The input amount may be controlled by inverter control or the like.
[0107]
In this way, the crushed stone and cement sent from the rear are brought together in the cavity 30 a and fed into the screw casing 70.
[0108]
On the other hand, water is supplied from the stirring material charging port 73. When supplying water, water may be uniformly sprayed using a nozzle (not shown) or the like.
[0109]
In this way, in the screw casing 70, the cement and crushed stone that have been fed are drawn into the stirring screw conveyor 60 side at the continuous spiral blade 62a portion of the stirring screw conveyor 60, and water is transferred at the propeller spiral blade 62b portion. And mixed. The CSG concrete in which these materials are agitated and mixed is further sent to the discharge port 75 side at the continuous spiral blade 62c portion.
[0110]
In this way, regardless of the fluidity of the material, it can be applied to materials of various properties, and can be processed with this machine from the production of CSG concrete to the improvement of mud. It is not necessary to change the model, etc., and it is an extremely easy-to-use device, and it is possible to greatly reduce the moving cost in stirring and mixing.
[0111]
(Embodiment 2)
In the said embodiment, it connects with the feed part 100 so that it may return in two steps up and down by providing one stirring part side connection part 72 provided in the surrounding surface of the screw casing 70 by the side of the stirring part 200. Although the configuration is shown, it is also possible to configure a multi-stage configuration with three or more stages.
[0112]
That is, as schematically shown in FIG. 11 (A) above and below the screw casing 70 of the agitation unit 200, the agitation unit side coupling portion including the flange 76 a is similar to the configuration of the flange 72 a of the agitation unit side coupling unit 72. If 76 is provided, for example, as shown in FIG.
[0113]
In such a configuration, of course, the feed unit side connection unit 31 side of the first stage feed unit 100, the stirring unit side connection unit 71 side of the second stage stirring unit 200, and the stirring unit side connection of the third stage stirring unit 200. On the part 76 side, lids 37 and 77 may be provided and closed.
[0114]
(Embodiment 3)
In the present embodiment, unlike the case shown in FIG. 1, the installation position of the feed part side connecting part 32 of the feed part 100 is not provided on the hollow part 30 a side of the screw casing 30, as shown in FIG. The front side of the gate mechanism 50 is provided.
[0115]
By connecting the flange 32a of the feed part side connecting part 32 having such a configuration and the flange 72a of the stirring part side connecting part 72 of the stirring part 200 in the same manner as described above, as shown in FIG. The stirring material can be dropped onto the stirring screw conveyor 60 of the stirring unit 200 from the front end side of the feeding screw conveyor 20.
[0116]
In the feeding unit 100 having such a configuration, the configuration of the cavity 30a can be omitted. However, when the feed unit 100 having such a configuration is used, the feed amount using the gate mechanism 50 cannot be adjusted in a plurality of upper and lower stages with the stirring unit 200.
[0117]
(Embodiment 4)
In the above description, the feeding unit 100 and the stirring unit 200 have been described as separate components, and in the use, a configuration in which the feeding unit 100 and the stirring unit 200 are connected in a plurality of stages as appropriate linearly or vertically is described.
[0118]
In particular, by separately controlling the feed screw conveyor 20 and the agitation screw conveyor 60, the amount of agitation material fed can be finely adjusted by using a separate configuration. In addition, a configuration in which various stirring materials can be stirred and mixed up to soft soil such as clay. In addition, the gate mechanism 50 is combined to allow further fine adjustment.
[0119]
However, in the present embodiment, a case will be described in which the configuration described in the first embodiment is configured such that the feeding unit 100 and the stirring unit 200 are integrally formed from the beginning and are not configured separately.
[0120]
Certainly, if the feeding unit 100 and the stirring unit 200 are configured separately, various effects can be obtained as described above. However, various materials are not assumed as the stirring material, but a certain amount is assumed. If this is the case, it may be possible that adjustment of the feed amount is not required.
[0121]
In addition, the screw conveyor 20 for feeding and the screw conveyor 60 for stirring are configured as a single shaft, so that the configuration of the screw conveyor can be simplified and the cost can be reduced.
[0122]
In the case illustrated in FIG. 13, the feeding unit 100 and the stirring unit 200 are not configured so as to be separated separately, and are integrally formed from the beginning. Further, the feeding screw conveyor 20 and the agitating screw conveyor 60 are not separated and are configured as a single screw conveyor 80. The rotating shaft 81 is provided with a spiral blade 22 for feeding and a spiral blade 62 for stirring.
[0123]
However, the spiral blade 22 for feeding and the spiral blade 62 for stirring are not continuously provided, and a space corresponding to one cycle of the blade is opened. The gate plate 51 of the gate mechanism 50 is formed as shown in FIG. 5 (C), and moves up and down across the rotation shaft 81 at the cut portion so that the feed amount of the stirring material can be adjusted. It has become.
[0124]
Further, as shown in FIGS. 13 and 14, the rotating shaft 81 of the screw conveyor 80 is rotatably supported by a bearing 84 of a rotating shaft support member 83 that is suspended from above the screw casing 82. Yes.
[0125]
Thus, the tip end side of the screw casing 82 on which the rotating shaft 81 is supported is opened as it is and used as the discharge port 85. As shown in FIG. 1, it is not necessary to provide the lower discharge port 75 in particular.
[0126]
Further, in such a configuration, unlike the configuration of the feeding unit 100 shown in FIG. 1, a configuration corresponding to the hollow portion 30a can be omitted.
[0127]
(Embodiment 5)
In the above embodiment, as shown in FIG. 13, the case where the rotating shaft 81 of the screw conveyor 80 is integrally formed as one shaft has been shown. However, as shown in FIG. The controllable screw conveyor 20 for feeding and the screw conveyor 60 for stirring may be provided separately. In such a configuration, as shown in FIG. 1, the rotation can be independently controlled by the motors 23 and 63.
[0128]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be changed as necessary without departing from the scope of the invention.
[0129]
For example, in the description of the embodiment described above, the gate mechanism has been described in connection with the independent control of the screw conveyor for feeding and the screw conveyor for stirring, and the case where more precise feed amount control can be performed, If such precise control of the feed amount is not required, a configuration in which the gate mechanism is omitted from this configuration may be used.
[0130]
Further, the necessary number of stirring material charging ports may be provided as appropriate without being limited by the description of the above embodiment.
[0131]
Regardless of the description of the embodiments so far, a necessary number of feeding unit side coupling units and stirring unit side coupling units may be provided. For example, in the case shown in FIG. 1, the case where one stirring portion side connecting portion provided on the peripheral surface of the screw casing is provided is shown. In this case, the connection length may be adjusted.
[0132]
【The invention's effect】
In the present invention, it is possible to finely adjust the feed amount of the material to be charged, and to set an appropriate feed amount according to the properties of the material.
[0133]
If the feeding unit and the stirring unit are configured separately, space saving during installation can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a screw conveyor type continuous stirring apparatus of the present invention in a state where a feeding section and a stirring section configured separately are connected in a longitudinal direction.
FIG. 2 is a plan view showing a gravel removal member.
FIG. 3 is an end view showing a rear end side of the screw conveyor type continuous stirring apparatus shown in FIG. 1;
4A is an exploded explanatory view showing an opening / closing mechanism of a gravel removal member, and FIG. 4B is a plan view showing an opening / closing mechanism part of the gravel removal member.
FIGS. 5A and 5B are perspective views showing the main configuration of a gate opening / closing handle, and FIGS. 5B and 5C are front views showing a gate plate; FIGS.
6A is a plan view showing a configuration of a flange surface of a feeding portion side connecting portion, and FIG. 6B is a plan view of a lid provided in an inspection hole.
7A and 7B are front views showing the configuration of a propeller-like spiral blade.
8 is an explanatory view showing a front end side of the screw conveyor type continuous stirring apparatus shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 9 is a front view showing a configuration in which a feeding unit and a stirring unit are connected vertically.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing the selectivity of the mutual position of the feeding unit and the stirring unit in a configuration in which the feeding unit and the stirring unit are connected vertically.
11A is an explanatory diagram showing a configuration of a stirring unit that can be used in a three-stage configuration, and FIG. 11B is an explanatory diagram showing a case where a feeding unit and a stirring unit are configured in three stages.
FIG. 12A is an explanatory view schematically showing a feed portion in which a feed portion side connecting portion is provided below the feed screw conveyor, and FIG. 12B is a diagram showing a 2 portion using the feed portion shown in FIG. It is explanatory drawing which shows typically the case where it is set as a stage structure.
FIG. 13 is a front view showing a case where the feeding section and the stirring section are not configured separately.
14 is a front view showing the configuration on the distal end side of the rotating shaft in the configuration shown in FIG. 13; FIG.
FIG. 15 is a front view showing a case where the feeding screw conveyor and the agitating screw conveyor are configured separately without configuring the feeding section and the agitating section as separate bodies.
[Explanation of symbols]
10 Hopper
10a Hopper hook
11 Gravel removal material
11a frame
12 Vertical rail
13 Horizontal cross
14 Passing hole
15a hinge
15b hinge
16a hook
16b hook
17a Hinge
17b Hinge
18 pin
18a hole
19 Pin removal prevention member
20 Feed screw conveyor
21 Rotating shaft
21a Termination
22 Spiral feather
23 Motor
30 Screw casing
30a cavity
31 Feeder side connecting part
31a Flange
32 Feeder side connecting part
32a flange
33 Bolt insertion hole
34 lid
35 Stirring material inlet
36 frame
37 lids
40 paddle mechanism
41 motor
42 Rotating shaft
43 paddles
50 Gate mechanism
51 Gate board
52 Male thread
53 Handle
54 Female thread
60 Screw conveyor for stirring
61 Rotating shaft
61a rear end
62 Spiral feather
62a Continuous spiral blade
62b Propeller spiral blade
62c Continuous spiral blade
63 motor
70 Screw casing
71 Stirrer side connecting part
71a Flange
72 Stirrer side connecting part
72a Flange
73 Stirring material inlet
74 Inspection hole
74a lid
75 outlet
75a lid
76 Stirrer side connecting part
76a Flange
77 lid
80 Screw conveyor
81 Rotating shaft
81a Tip side
82 Screw casing
83 Rotating shaft support member
84 Bearing
85 outlet
100 Feeder
200 Stirrer
A Screw conveyor type continuous stirring device

Claims

A feed unit equipped with a screw casing that incorporates a feed screw conveyor for feeding the stirring material and provided with an inlet for the stirring material;
Built-in stirring screw conveyor that can be controlled independently of the feeding screw conveyor, comprising a stirring unit separate from the feeding unit equipped with a screw casing provided with a discharge port,
The feeding unit and the stirring unit are formed so that the feeding unit side coupling unit and the stirring unit side coupling unit provided on the circumferential surfaces of the screw casings of the feeding unit and the stirring unit can be connected to each other vertically. ,
The screw casing of the feeding part is provided with a gate mechanism that can be opened and closed after the terminal position of the built-in screw conveyor for feeding, and a hollow part is provided following the gate mechanism,
The gate mechanism is provided with a gate plate adapted to the flow passage cross section of the stirring material so that the flow path of the stirring material can be controlled by raising and lowering the inside of the screw casing from above and below. Screw conveyor type continuous stirring device.

In the screw conveyor type continuous stirring apparatus according to claim 1,
The screw casing incorporating the screw conveyor for feeding, and the screw casing incorporating the stirring screw conveyor,
In the state where the feeding part side coupling part and the stirring part side coupling part provided on the circumferential surface are connected to each other in an up and down direction , the direction in which the screw casing that houses the feeding screw conveyor faces and the stirring screw conveyor is incorporated. mutual arrangement between the direction facing the screw casing that has a screw conveyor type continuous stirring apparatus characterized by being formed in the selected available-one parallel arranged or crossed configuration with top and bottom.

In the screw conveyor type continuous stirring apparatus according to claim 1 or 2,
The screw conveyor type continuous stirring apparatus, wherein the feeding unit is provided with a hopper as a stirring material charging port, and the hopper is provided with a paddle.

In the screw conveyor type continuous stirring device according to claim 3,
The opening surface of the hopper is provided with a gravel removing member having a plurality of passage holes through which a predetermined amount of gravel cannot pass so as to be freely selectable in the opening / closing direction on the opening end side of the hopper. Screw conveyor type continuous stirring device.