JP4185777B2

JP4185777B2 - Sheet material discrimination device and sheet material discrimination method

Info

Publication number: JP4185777B2
Application number: JP2003000709A
Authority: JP
Inventors: 久人薮田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-01-06
Filing date: 2003-01-06
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2023-01-06
Also published as: JP2004210495A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材の種類を判別するシート材判別装置及びシート材判別方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、様々な技術分野において、シート材を判別するためのシート材判別装置が注目されている。例えば、プリンタ装置においては使用される用紙の種類は年々増えてきており、用紙の種類（ＯＨＰ用紙であるかフォト光沢紙であるかコート紙であるか普通紙であるかの別）を判別する装置が必要になってきている。以下、その点について説明する。
【０００３】
例えばインクジェットプリンタにおいては、インクジェット技術の進歩により、写真等の高画質の印刷が可能となっている。その場合、インクジェットプリンタから用紙に向けて吐出されるインク量の制御、ならびに用紙表面の加工によるインクの浸透制御が重要なポイントである。そのためインクジェットのインク吐出部には微細化等の改良がなされ、同様に用紙においても高画質用専用紙の表面コーティング加工によるインク浸透制御の改良がなされてきた。そのため、高画質画像の印刷を行うときは高画質用専用紙を用い、通常の印刷の場合は普通紙を用いるようになっている。この専用紙は表面加工してあるため必然的に価格が高くなるが、どこまでの画質を求めるかにより、いくつかのグレードの用紙が用意されており、価格もそのグレードに応じている。また紙ではないが、プリンタ用紙の一種として、ＯＨＰ用トランスペアレンシーシートも依然使用されている。このようにプリンタ用紙は多種多様化している。
【０００４】
このように用紙が多種多様であると、用紙の種類に応じてプリンタの設定を変更しなければならない。ユーザー自身のマニュアル操作によって設定変更を行うようにしたものにおいては、ユーザーが用紙種別の判断を誤った場合、あるいは用紙設定操作を怠った場合、高価な高画質用専用紙に単純な文字印刷等を行い、用紙を無駄にする可能性がある。
【０００５】
そのため近年、用紙の種類を判別する手段および装置の必要性がクローズアップされてきており、その開発が進められている。
【０００６】
現在市販されているインクジェットプリンタに装着されている、用紙の種類を判別する装置は、発光素子により用紙表面に光を照射し、その反射光ならびに散乱光を受光素子により検知するタイプのものである。特定の光線を用紙表面に照射した場合、その反射光ならびに散乱光は用紙表面の光沢及び表面粗さの違いにより異なるが、上述の装置はこの原理を利用して用紙の種類を判別するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した装置では発光素子や受光素子が用いられているが、これらの素子は高価であるため装置自体が高価になってしまうという問題があった。また、判別精度を高めるには、短波長光（例えば、青色光）を照射する発光素子や該光を検知する受光素子を用いれば良いが、そのような素子を用いた場合にはさらに高額になってしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、高コスト化等を防止するシート材判別装置及びシート材判別方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係る発明は上記事情を考慮してなされたものであり、画像形成用のシート材に振動を与える振動子と、
該シート材に接触して該シート材を伝播してきた振動を検知する振動センサと、
前記振動子と前記振動センサとの間の距離を変化させる手段と、
前記振動センサの検知した信号の振幅が極大値又は極小値となる、前記振動子又は前記振動センサについての基準点から移動した距離、又は前記振動子と前記振動センサとの間の距離に基づいて前記シート材の種類を判別する判別部と、
を備えたシート材判別装置に関する。
【００１１】
さらに、請求項７に係る発明は、画像形成用シート材の種類を判別するシート材判別方法であって、
振動子を振動させ当該振動を前記シート材に付与する工程と、
前記シート材を伝播してきた振動を振動センサによって検出する工程と、
前記振動子と前記振動センサとの間の距離を変化させて前記シート材を伝播してきた振動を前記振動センサによって検出する工程と、
前記振動センサの検知した信号の振幅が極大値又は極小値となる、前記振動子又は前記振動センサについての基準点から移動した距離、又は前記振動子と前記振動センサとの間の距離に基づいて前記シート材の種類を判別する工程と、
を有することを特徴とするシート材判別方法に関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図１１を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
本実施の形態に係るシート材判別装置は、図１に例示するように、
・シート材Ｓに接触されて該シート材Ｓに音波を伝播させる振動子１と、
・該シート材Ｓに接触されて該シート材Ｓを伝播してきた音波を検知する振動センサ２と、
・前記振動センサ２の検知結果から前記シート材Ｓの種類を判別する判別部３と、
を備えており、シート材の種類を判別するに際しては、
・前記振動子１の振動周波数を変化させ、或いは、
・前記振動子１若しくは前記振動センサ２の位置を変化させて、振動子１と振動センサ２との間の距離ａを変化させる、
ようになっている。また、振動子１は、図２に詳示するように凸状部分１ａを有しており、この凸状部分１ａがシート材Ｓに接触するようになっている。
【００１４】
そして、この凸状部分１ａをシート材Ｓに接触させることにより、振動子１からシート材Ｓへは略球面波（図２の符号４参照）が発せられるが、その音波はシート材Ｓの底面や層界面にて反射され、振動センサ２にて検知される。なお、上述のように振動子１や振動センサ２の位置を変化させた場合や、シート材の厚さが異なって音波の反射位置が異なる場合には、音波の振動センサ２への入射角度が異なるが、略球面波には指向性（異方性）がほとんど無いため、振動センサへの音波の入射角度による影響（受信条件の変化）を最小限にすることができる。
【００１５】
なお、上述した振動子１は、上述した凸状部分１ａと、振動を発生させる部分（以下“振動発生部分”とする）１ｂと、によって構成すると良い。この場合、振動発生部分１ｂとしては、図３に例示するような圧電体を挙げることができる。また、凸状部分１ａと振動発生部分１ｂとは接着しておくと良い。ここで、凸状部分１ａとしては、アルミナ、シリカ等のセラミック材料やタンタルやモリブデン等の金属材料など、耐磨耗性に優れた材料を挙げることができる。
【００１６】
ところで、図１に示す例では、前記振動子１と前記振動センサ２とがシート材Ｓの一側に１つずつ所定距離ａを開けた状態に配置され、かつ、前記振動子１の振動周波数を変化させることに基き、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別するようになっているが、これに限られるものではない。
【００１７】
例えば、上述と同じように前記振動子１と前記振動センサ２とをシート材Ｓの一側に１つずつ所定距離ａを開けた状態に配置するが、前記振動子１の振動周波数を変化させるのではなくて前記振動子１及び前記振動センサ２の少なくとも一方の位置を変化させ（つまり、振動子１と振動センサ２との間の距離ａを変化させ）、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別する、ようにしても良い。なお、シート材判別装置においては振動子１や振動センサ２はシート材Ｓに接触していることが前提となるので、“前記振動子１及び前記振動センサ２の位置を変化させる”とはシート材Ｓに沿って移動させることを意味する（以下同じ）。
【００１８】
また、図４に示すように、前記振動子１と前記振動センサ２とをシート材Ｓの両側にそれぞれ１つずつ配置し、前記振動子１の振動周波数を変化させることに基き、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別するようにしても良い。
【００１９】
さらに、上述と同じように前記振動子１と前記振動センサ２とをシート材Ｓの両側にそれぞれ１つずつ配置するが、前記振動子１の振動周波数を変化させるのではなくて前記振動子１及び前記振動センサ２の少なくとも一方の位置を変化させ（つまり、振動子１と振動センサ２との間の距離ａを変化させ）、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別する、ようにしても良い。
【００２０】
またさらに、図５に示すように、前記振動子１をシート材Ｓの一側に２つ以上配置し、前記振動センサ２をこれらの振動子１と同じ側に１つ配置し、各振動子１から前記振動センサ２までの距離ａ及びｂを異なるように設定しても良い。このような構成では、一方の振動子１から振動センサ２に到達する音波４Ａと、他方の振動子１から振動センサ２に到達する音波４Ｂとが互いに干渉することとなり、全ての振動子１の振動周波数を同時に同様に変化させると、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別できることとなる。なお、図５では、２個の振動子１と１個の振動センサ２とが示されているが、もちろんこれに限られるものではなく、振動子１が３個以上であっても振動センサ２が２個以上であっても良い（以下、図６乃至図８についても同じ）。
【００２１】
また、上述と同じように前記振動子１をシート材Ｓの一側に２つ以上配置し、前記振動センサ２をこれらの振動子１と同じ側に１つ配置するが、前記振動子１の振動周波数を変化させるのではなくて前記振動子１及び前記振動センサ２の少なくとも一つの位置を変化（つまり、振動子１と振動センサ２との間の距離ａ又はｂを変化）させることに基き、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別する、ようにしても良い。
【００２２】
さらに、図６に示すように、前記振動子１をシート材Ｓの一側に２つ以上配置し、前記振動センサ２を該シート材Ｓの他側に１つ配置し、各振動子１から前記振動センサ２までの距離ａ及びｂを異なるように設定しても良い。このような構成では、一方の振動子１から振動センサ２に到達する音波４Ａと、他方の振動子１から振動センサ２に到達する音波４Ｂとが互いに干渉することとなり、全ての振動子１の振動周波数を同時に同様に変化させると、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別することとなる。
【００２３】
また、上述と同じように前記振動子１をシート材Ｓの一側に２つ以上配置し、前記振動センサ２を該シート材Ｓの他側に１つ配置し、各振動子１から前記振動センサ２までの距離ａ及びｂを異なるように設定しておき、全ての振動子１の振動周波数を同時に同様に変化させるのではなくて前記振動子１及び前記振動センサ２の少なくとも一つの位置を変化（つまり、振動子１と振動センサ２との間の距離ａ又はｂを変化）させることに基き、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別する、ようにしても良い。
【００２４】
さらに、図７や図８に示すように、前記振動子１をシート材Ｓの両側にそれぞれ１つ以上配置し、前記振動センサ２を該シート材Ｓの一側に１つ配置し、各振動子１から前記振動センサ２までの距離ａ及びｂを異なるように設定しても良い。このような構成では、一方の振動子１から振動センサ２に到達する音波４Ａと、他方の振動子１から振動センサ２に到達する音波４Ｂとが互いに干渉することとなり、全ての振動子１の振動周波数を同時に同様に変化させると、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別することとなる。
【００２５】
また、上述と同じように前記振動子１をシート材Ｓの両側にそれぞれ１つ以上配置し、前記振動センサ２を該シート材Ｓの一側に１つ配置し、各振動子１から前記振動センサ２までの距離ａ及びｂを異なるように設定しておき、全ての振動子１の振動周波数を同時に同様に変化させるのではなくて前記振動子１及び前記振動センサ２の少なくとも一つの位置を変化（つまり、振動子１と振動センサ２との間の距離ａ又はｂを変化）させることに基き、前記振動センサ２の検知結果から前記判別部３がシート材の種類を判別する、ようにしても良い。
【００２６】
次に、シート材の判別方法について説明する。
【００２７】
いま、振動周波数を変化させながら振動子１によってシート材Ｓに対しての音波を発生させると、該音波４はシート材Ｓの底面（図１に示すように、シート材Ｓが複数の層より構成されている場合にはシート材Ｓの底面や層界面）にて反射されたりしてシート材中を伝播し、振動センサ２にて検知される。
【００２８】
そして、前記振動周波数と前記振動センサ２によって検知した信号の振幅との関係を求め、該関係において該振幅が極大値又は極小値を示す振動周波数を求め、該振動周波数からシート材の種類を判別することができる。
【００２９】
すなわち、検知される信号の振幅は、前記振動子１の振動周波数を変化させることにより極大値と極小値とを示す（図９参照）。ここで、極大値を示す周波数を“極大周波数”とし、極小値を示す周波数を“極小周波数”とすると、極大周波数、極小周波数およびそれらの差周波数（極大周波数と極小周波数との差、一の極大周波数と他の極大周波数との差、又は一の極小周波数と他の極小周波数との差）は、シート材（具体的には、シート材の厚さｔや、各層の厚さｔ１、ｔ２や、シート材の材質）によって異なる値を示すため、逆に、それらの周波数（１つ又は複数の極大周波数、１つ又は複数の極小周波数、１つ又は複数の差周波数）からシート材の材質を判別することができる。図９に示すように、極大周波数や極小周波数が複数現れるような場合には、極大周波数の内で最も小さい周波数、極小周波数の内で最も小さい周波数、隣り合った極大周波数の差周波数、隣り合った極小周波数の差周波数、隣り合った極大周波数及び極小周波数の差周波数を用いて判別すると良い。
【００３０】
また、別の判別方法としては、
・一定の振動周波数の音波を振動子１によってシート材Ｓに伝播させ、
・該伝播してきた音波を振動センサ２によって検知し、
・前記振動子１又は前記振動センサ２の位置を変化させることに基き、その位置と前記振動センサ２によって検知した信号の振幅との関係を求め、
・該関係において該振幅が極大値又は極小値を示す位置を求め、
・該位置からシート材の種類を判別する方法
を挙げることができる。かかる場合、距離（振動子や振動センサについての基準点から移動した距離や、振動子と振動センサとの間の距離）と前記振動センサ２によって検知した信号の振幅との関係を求め（図１０や図１１参照）、該振幅が極大値又は極小値を示す距離（つまり、振動子や振動センサについての基準点から移動した距離や、振動子と振動センサとの間の距離）を求め、該距離からシート材の種類を判別することができる。
【００３１】
すなわち、検知される信号の振幅は、前記振動子１若しくは前記振動センサ２の位置を変化させて、振動子１と振動センサ２との間の距離を変化させることにより極大値と極小値とを示す（図１０や図１１参照）。ここで、極大値を示す距離を“極大距離”とし、極小値を示す距離を“極小距離”とすると、極大距離、極小距離およびそれらの差距離（極大距離と極小距離との差、一の極大距離と他の極大距離との差、又は一の極小距離と他の極小距離との差）は、シート材（具体的には、シート材の厚さｔや、各層の厚さｔ１、ｔ２や、シート材の材質）によって異なる値を示すため、逆に、それらの距離（１つ又は複数の極大距離、１つ又は複数の極小距離、１つ又は複数の差距離）からシート材の材質を判別することができる。図１０や図１１に示すように、極大距離や極小距離が複数現れるような場合には、極大距離の内で最も小さい距離、極小距離の内で最も小さい距離、隣り合った極大距離の差距離、隣り合った極小距離の差距離、隣り合った極大距離及び極小距離の差距離を用いて判別すると良い。
【００３２】
次に、本実施の形態の効果について説明する。
【００３３】
本実施の形態によれば、安価なシート材判別装置を得ることができる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説明する。
【００３５】
（実施例１）
本実施例では図１、図３及び図１２に示すシート材判別装置を作製した。
【００３６】
振動子１は、図３に示すように、凸状部分１ａと、振動発生部分１ｂとによって構成し、振動発生部分１ｂには、両面に電極１ｂ_１を貼着した圧電体１ｂ_２を用いた。なお、圧電体１ｂ_２は、電圧印加方向の厚さを０．２ｍｍとし、面サイズを０．１ｍｍ×０．１ｍｍとした。また、凸条部分１ａには、アルミナ製で半径が０．１ｍｍの半球を使用し、凸状部分１ａと振動発生部分１ｂとは接着させておいた。そして、電極１ｂ_１を交流電源５に接続し、任意の周波数の交流電圧を圧電体１ｂ_２に印加できるようにした。
【００３７】
他方の振動センサ２は、０．１ｍｍ×０．１ｍｍ×０．１ｍｍの圧電体によって構成し、判別部３としては交流電圧計を用いた。
【００３８】
そして、これらの振動子１や振動センサ２は、図１２に示すようにそれぞれマニピュレータ６に取り付け、図１に示すように、インクジェットプリンタ用の光沢紙Ｓの片面に接触させた。なお、振動子１と振動センサ２との間の距離ａは１ｍｍとした。その状態で、交流電源５から振動子１に振幅２０Ｖの交流電圧を印加し、その周波数を０から７０ＭＨｚに変化させた。振動センサ２が検知した信号の振幅と周波数との関係をプロットすると、図９に示すようになった。隣り合った極大周波数の差は用紙の種類によって異なるため、その周波数差によって用紙の種類を判別できる。
【００３９】
（実施例２）
本実施例では、実施例１と同じように振動子１や振動センサ２を配置したが（図１参照）、振動周波数は変化させずに一定（２０ＭＨｚ）とし、マニピュレータ６を操作して振動センサ２を移動させた。具体的には、振動子１に近づく方向に０．１ｍｍまで移動させ、元の位置まで戻し、さらに振動子１から遠ざかる方向に０．１ｍｍまで移動させた。振動センサ２が検知した信号の振幅と基準点からの距離ｘとの関係をプロットすると図１０に示すようになった。隣り合った極大距離の差は用紙の種類によって異なるため、その距離差によって用紙の種類を判別できる。
【００４０】
（実施例３）
本実施例では、図５に示すシート材判別装置を作製した。振動子１や振動センサ２は実施例１と同じ構造とした。また、振動子１と振動子１との離間距離ａ＋ｂは１．１ｍｍとし、一方の振動子１と振動センサ２との離間距離ａは０．６ｍｍとした。シート材Ｓにはインクジェットプリンタ用の光沢紙を用いた。交流電源５によって振動子１，１に印加する電圧はいずれも２０Ｖとし、その周波数は０から７０ＭＨｚに同様に変化させた。振動センサ２が検知した信号の振幅と周波数との関係をプロットすると、図９に示すようになった。隣り合った極大周波数の差は用紙の種類によって異なるため、その周波数差によって用紙の種類を判別できる。
【００４１】
（実施例４）
本実施例では、実施例３と同じように振動子１，１や振動センサ２を配置したが振動周波数は変化させずに一定（２０ＭＨｚ）とし、マニピュレータを操作して振動センサ２を移動させた。具体的には、振動子１，１の中間位置から、一方の振動子１に近づくように移動させ、元の位置まで戻し、さらに他方の振動子１に近づくように移動させた。振動センサ２が検知した信号の振幅と基準点からの距離との関係をプロットすると図１０に示すようになった。隣り合った極大距離の差は用紙の種類によって異なるため、その距離差によって用紙の種類を判別できる。
【００４２】
なお、上述のように振動センサ２を移動させるのではなくて振動子１を移動させても良い。例えば、一方の振動子１と振動センサ２との離間距離ａを０．６ｍｍに固定しておいて、他方の振動子１を移動させても良い。かかる場合、振動センサ２が検知した信号の振幅と距離ｂとの関係をプロットすると図１１に示すようになる。隣り合った極大距離の差は用紙の種類によって異なるため、その距離差によって用紙の種類を判別できる。
【００４３】
（実施例５）
本実施例では、図６に示すシート材判別装置を作製した。すなわち、２個の振動子１，１を光沢紙の一側に配置し、１個の振動センサ２を光沢紙の他側に配置した。なお、これらの振動子１や振動センサ２は実施例１と同じ構造とした。また、振動子１と振動子１との離間距離ａ＋ｂは１．１ｍｍとし、一方の振動子１と振動センサ２との離間距離ａは０．６ｍｍとした。交流電源５によって振動子１，１に印加する電圧はいずれも２０Ｖとし、その周波数は０から７０ＭＨｚに同様に変化させた。振動センサ２が検知した信号の振幅と周波数との関係をプロットすると、図９に示すようになった。隣り合った極大周波数の差は用紙の種類によって異なるため、その周波数差によって用紙の種類を判別できる。
【００４４】
（実施例６）
本実施例では、実施例５と同じように振動子１，１や振動センサ２を配置したが振動周波数は変化させずに一定（２０ＭＨｚ）とし、マニピュレータを操作して振動センサ２を移動させた。具体的には、振動子１，１の中間位置から、一方の振動子１に近づくように移動させ、元の位置まで戻し、さらに他方の振動子１に近づくように移動させた。振動センサ２が検知した信号の振幅と基準点からの距離との関係をプロットすると図１０に示すようになった。隣り合った極大距離の差は用紙の種類によって異なるため、その距離差によって用紙の種類を判別できる。
【００４５】
なお、上述のように振動センサ２を移動させるのではなくて振動子１を移動させても良い。例えば、一方の振動子１と振動センサ２との離間距離ａを０．６ｍｍに固定しておいて、他方の振動子１を移動させても良い。かかる場合、振動センサ２が検知した信号の振幅と距離ｂとの関係をプロットすると図１１に示すようになる。隣り合った極大距離の差は用紙の種類によって異なるため、その距離差によって用紙の種類を判別できる。
【００４６】
（実施例７）
本実施例では、図７に示すシート材判別装置を作製した。すなわち、１個の振動子１と振動センサ２とを光沢紙の一側に配置し、１個の振動子１を光沢紙の他側に配置した。なお、これらの振動子１や振動センサ２は実施例１と同じ構造とした。また、振動子１と振動子１との離間距離ａ＋ｂは１．１ｍｍとし、一方の振動子１と振動センサ２との離間距離ａは０．６ｍｍとした。交流電源５によって振動子１，１に印加する電圧はいずれも２０Ｖとし、その周波数は０から７０ＭＨｚに同様に変化させた。振動センサ２が検知した信号の振幅と周波数との関係をプロットすると、図９に示すようになった。隣り合った極大周波数の差は用紙の種類によって異なるため、その周波数差によって用紙の種類を判別できる。
【００４７】
（実施例８）
本実施例では、実施例７と同じように振動子１，１や振動センサ２を配置したが振動周波数は変化させずに一定（２０ＭＨｚ）とし、マニピュレータを操作して振動センサ２を移動させた。具体的には、振動子１，１の中間位置から、一方の振動子１に近づくように移動させ、元の位置まで戻し、さらに他方の振動子１に近づくように移動させた。振動センサ２が検知した信号の振幅と基準点からの距離との関係をプロットすると図１０に示すようになった。隣り合った極大距離の差は用紙の種類によって異なるため、その距離差によって用紙の種類を判別できる。
【００４８】
なお、上述のように振動センサ２を移動させるのではなくて振動子１を移動させても良い。例えば、一方の振動子１と振動センサ２との離間距離ａを０．６ｍｍに固定しておいて、他方の振動子１を移動させても良い。かかる場合、振動センサ２が検知した信号の振幅と距離ｂとの関係をプロットすると図１１に示すようになる。隣り合った極大距離の差は用紙の種類によって異なるため、その距離差によって用紙の種類を判別できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、安価なシート材判別装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート材判別装置の構造の一例を示す模式図。
【図２】振動子の構造の一例を示す模式図。
【図３】振動子の構造の一例を示す模式図。
【図４】本発明に係るシート材判別装置の構造の一例を示す模式図。
【図５】本発明に係るシート材判別装置の構造の一例を示す模式図。
【図６】本発明に係るシート材判別装置の構造の一例を示す模式図。
【図７】本発明に係るシート材判別装置の構造の一例を示す模式図。
【図８】本発明に係るシート材判別装置の構造の一例を示す模式図。
【図９】振動センサによって検知した信号の振幅と振動周波数との関係を示す図。
【図１０】振動センサによって検知した信号の振幅と振動子等の移動距離との関係を示す図。
【図１１】振動センサによって検知した信号の振幅と振動子等の移動距離との関係を示す図。
【図１２】本発明に係るシート材判別装置の構造の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
１振動子
２振動センサ
３判別部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet material determination apparatus and a sheet material determination method for determining the type of a sheet material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in various technical fields, a sheet material discriminating apparatus for discriminating sheet materials has attracted attention. For example, the types of paper used in printers are increasing year by year, and the type of paper (whether it is OHP paper, photo glossy paper, coated paper or plain paper) is determined. Equipment is needed. This will be described below.
[0003]
For example, in an inkjet printer, high-quality printing of photographs and the like is possible due to advances in inkjet technology. In that case, control of the amount of ink ejected from the ink jet printer toward the paper and ink permeation control by processing of the paper surface are important points. For this reason, improvements such as miniaturization have been made to ink jet ink ejection sections, and ink penetration control has also been improved by surface coating processing of dedicated paper for high image quality. Therefore, high-quality dedicated paper is used when printing high-quality images, and plain paper is used for normal printing. Since this special paper is surface-processed, the price is inevitably high, but depending on how much image quality is required, several grades of paper are available, and the price also depends on the grade. Although not paper, OHP transparency sheets are still used as a type of printer paper. In this way, printer paper is diversified.
[0004]
In this way, when there are various types of paper, the printer settings must be changed according to the type of paper. In the case where the user changes the settings by manual operation, if the user makes a mistake in determining the paper type or neglects the paper setting operation, simple text printing on expensive high-quality dedicated paper, etc. The paper may be wasted.
[0005]
For this reason, in recent years, the necessity of means and devices for discriminating the type of paper has been highlighted, and its development is being advanced.
[0006]
An apparatus for discriminating the type of paper that is currently installed in an inkjet printer that is commercially available is a type that irradiates the surface of the paper with a light emitting element and detects the reflected light and scattered light with a light receiving element. . When a specific light beam is irradiated on the paper surface, the reflected light and scattered light differ depending on the gloss and surface roughness of the paper surface, but the above-mentioned device uses this principle to determine the paper type. is there.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, although the light emitting element and the light receiving element are used in the above-mentioned apparatus, since these elements are expensive, there is a problem that the apparatus itself becomes expensive. Further, in order to improve the discrimination accuracy, a light emitting element that irradiates short wavelength light (for example, blue light) or a light receiving element that detects the light may be used. However, when such an element is used, the cost is further increased. There was a problem of becoming.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet material discriminating apparatus and a sheet material discriminating method that prevent an increase in cost.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present application has been made in consideration of the above circumstances, and a vibrator for applying vibration to a sheet material for image formation;
A vibration sensor that detects vibration that has propagated through the sheet material in contact with the sheet material;
Means for changing a distance between the vibrator and the vibration sensor;
The amplitude of the signal detected by the vibration sensor becomes a maximum value or a minimum value, based on a distance moved from a reference point for the vibrator or the vibration sensor, or a distance between the vibrator and the vibration sensor. A discriminator for discriminating the type of the sheet material;
The present invention relates to a sheet material discrimination device including
[0011]
Furthermore, the invention according to claim 7 is a sheet material discrimination method for discriminating the type of sheet material for image formation,
Vibrating a vibrator and applying the vibration to the sheet material;
Detecting vibrations propagating through the sheet material with a vibration sensor;
Detecting the vibration propagated through the sheet material by changing the distance between the vibrator and the vibration sensor by the vibration sensor;
The amplitude of the signal detected by the vibration sensor becomes a maximum value or a minimum value, based on a distance moved from a reference point for the vibrator or the vibration sensor, or a distance between the vibrator and the vibration sensor. Determining the type of the sheet material;
About the sheet material discrimination method characterized by having a.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0013]
As illustrated in FIG. 1, the sheet material determination device according to the present embodiment is
A vibrator 1 that is brought into contact with the sheet material S to propagate sound waves to the sheet material S;
A vibration sensor 2 that detects sound waves that have been in contact with the sheet material S and propagated through the sheet material S;
A determination unit 3 that determines the type of the sheet material S from the detection result of the vibration sensor 2;
When determining the type of sheet material,
-Changing the vibration frequency of the vibrator 1, or
Changing the position of the vibrator 1 or the vibration sensor 2 to change the distance a between the vibrator 1 and the vibration sensor 2;
It is like that. Further, as shown in detail in FIG. 2, the vibrator 1 has a convex portion 1 a, and the convex portion 1 a comes into contact with the sheet material S.
[0014]
Then, by bringing the convex portion 1a into contact with the sheet material S, a substantially spherical wave (see reference numeral 4 in FIG. 2) is emitted from the vibrator 1 to the sheet material S. And reflected by the layer interface and detected by the vibration sensor 2. In addition, when the position of the vibrator 1 or the vibration sensor 2 is changed as described above, or when the reflection position of the sound wave is different because the thickness of the sheet material is different, the incident angle of the sound wave to the vibration sensor 2 is Although it is different, since the substantially spherical wave has almost no directivity (anisotropic property), the influence (change in reception conditions) due to the incident angle of the sound wave to the vibration sensor can be minimized.
[0015]
The vibrator 1 described above is preferably constituted by the convex portion 1a described above and a portion that generates vibration (hereinafter referred to as “vibration generating portion”) 1b. In this case, the vibration generating portion 1b can be a piezoelectric body as illustrated in FIG. Further, the convex portion 1a and the vibration generating portion 1b are preferably bonded together. Here, examples of the convex portion 1a include materials having excellent wear resistance, such as ceramic materials such as alumina and silica, and metal materials such as tantalum and molybdenum.
[0016]
By the way, in the example shown in FIG. 1, the vibrator 1 and the vibration sensor 2 are arranged in a state where a predetermined distance a is opened on one side of the sheet material S, and the vibration frequency of the vibrator 1 is set. The discriminating unit 3 discriminates the type of the sheet material from the detection result of the vibration sensor 2 based on the change in the angle, but the present invention is not limited to this.
[0017]
For example, similarly to the above, the vibrator 1 and the vibration sensor 2 are arranged in a state where a predetermined distance a is opened on one side of the sheet material S, but the vibration frequency of the vibrator 1 is changed. Instead of changing the position of at least one of the vibrator 1 and the vibration sensor 2 (that is, changing the distance a between the vibrator 1 and the vibration sensor 2), the detection result of the vibration sensor 2 is used. The determination unit 3 may determine the type of sheet material. In the sheet material discriminating apparatus, since it is assumed that the vibrator 1 and the vibration sensor 2 are in contact with the sheet material S, “changing the positions of the vibrator 1 and the vibration sensor 2” means a sheet. It means to move along the material S (hereinafter the same).
[0018]
Further, as shown in FIG. 4, the vibration sensor 1 and the vibration sensor 2 are arranged one on each side of the sheet material S, and the vibration sensor is changed based on changing the vibration frequency of the vibrator 1. The determination unit 3 may determine the type of the sheet material from the detection result 2.
[0019]
Further, as described above, the vibrator 1 and the vibration sensor 2 are arranged one on each side of the sheet material S, but the vibrator 1 does not change the vibration frequency of the vibrator 1. And the position of at least one of the vibration sensor 2 is changed (that is, the distance a between the vibrator 1 and the vibration sensor 2 is changed), and from the detection result of the vibration sensor 2, the determination unit 3 detects the sheet material. The type may be determined.
[0020]
Furthermore, as shown in FIG. 5, two or more vibrators 1 are arranged on one side of the sheet material S, and one vibration sensor 2 is arranged on the same side as these vibrators 1. The distances a and b from 1 to the vibration sensor 2 may be set differently. In such a configuration, the sound wave 4A reaching the vibration sensor 2 from one vibrator 1 and the sound wave 4B reaching the vibration sensor 2 from the other vibrator 1 interfere with each other. When the vibration frequency is simultaneously changed in the same manner, the determination unit 3 can determine the type of the sheet material from the detection result of the vibration sensor 2. In FIG. 5, two vibrators 1 and one vibration sensor 2 are shown. However, the present invention is not limited to this, and the vibration sensor 2 can be used even when there are three or more vibrators 1. There may be two or more (hereinafter, the same applies to FIGS. 6 to 8).
[0021]
Further, as described above, two or more vibrators 1 are arranged on one side of the sheet material S, and one vibration sensor 2 is arranged on the same side as these vibrators 1. Rather than changing the vibration frequency, it is based on changing the position of at least one of the vibrator 1 and the vibration sensor 2 (that is, changing the distance a or b between the vibrator 1 and the vibration sensor 2). The discriminating unit 3 may discriminate the type of the sheet material from the detection result of the vibration sensor 2.
[0022]
Further, as shown in FIG. 6, two or more of the vibrators 1 are arranged on one side of the sheet material S, and one vibration sensor 2 is arranged on the other side of the sheet material S. The distances a and b to the vibration sensor 2 may be set differently. In such a configuration, the sound wave 4A reaching the vibration sensor 2 from one vibrator 1 and the sound wave 4B reaching the vibration sensor 2 from the other vibrator 1 interfere with each other. When the vibration frequency is simultaneously changed in the same manner, the determination unit 3 determines the type of the sheet material from the detection result of the vibration sensor 2.
[0023]
Similarly to the above, two or more vibrators 1 are arranged on one side of the sheet material S, and one vibration sensor 2 is arranged on the other side of the sheet material S. The distances a and b to the sensor 2 are set to be different, and the vibration frequencies of all the vibrators 1 are not changed at the same time, but at least one position of the vibrator 1 and the vibration sensor 2 is set. Based on the change (that is, the distance a or b between the vibrator 1 and the vibration sensor 2 is changed), the determination unit 3 determines the type of the sheet material from the detection result of the vibration sensor 2. May be.
[0024]
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, one or more of the vibrators 1 are arranged on both sides of the sheet material S, and one vibration sensor 2 is arranged on one side of the sheet material S. The distances a and b from the child 1 to the vibration sensor 2 may be set differently. In such a configuration, the sound wave 4A reaching the vibration sensor 2 from one vibrator 1 and the sound wave 4B reaching the vibration sensor 2 from the other vibrator 1 interfere with each other. When the vibration frequency is simultaneously changed in the same manner, the determination unit 3 determines the type of the sheet material from the detection result of the vibration sensor 2.
[0025]
Similarly to the above, one or more of the vibrators 1 are arranged on both sides of the sheet material S, and one vibration sensor 2 is arranged on one side of the sheet material S. The distances a and b to the sensor 2 are set to be different, and the vibration frequencies of all the vibrators 1 are not changed at the same time, but at least one position of the vibrator 1 and the vibration sensor 2 is set. Based on the change (that is, the distance a or b between the vibrator 1 and the vibration sensor 2 is changed), the determination unit 3 determines the type of the sheet material from the detection result of the vibration sensor 2. May be.
[0026]
Next, a method for determining the sheet material will be described.
[0027]
Now, when a sound wave is generated on the sheet material S by the vibrator 1 while changing the vibration frequency, the sound wave 4 is generated from the bottom surface of the sheet material S (as shown in FIG. If it is configured, it is reflected at the bottom surface or layer interface of the sheet material S and propagates through the sheet material and is detected by the vibration sensor 2.
[0028]
Then, a relationship between the vibration frequency and the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 is obtained, a vibration frequency in which the amplitude shows a maximum value or a minimum value is obtained, and the type of the sheet material is determined from the vibration frequency. can do.
[0029]
That is, the amplitude of the detected signal shows a maximum value and a minimum value by changing the vibration frequency of the vibrator 1 (see FIG. 9). Here, assuming that the frequency indicating the maximum value is “maximum frequency” and the frequency indicating the minimum value is “minimum frequency”, the maximum frequency, the minimum frequency and the difference frequency thereof (the difference between the maximum frequency and the minimum frequency, The difference between the maximum frequency and another maximum frequency, or the difference between one minimum frequency and another minimum frequency) is the sheet material (specifically, the thickness t of the sheet material and the thicknesses t1 and t2 of each layer). On the contrary, the material of the sheet material is determined from those frequencies (one or more maximum frequencies, one or more minimum frequencies, one or more difference frequencies) to show different values depending on the material of the sheet material). Can be determined. As shown in FIG. 9, when a plurality of maximum frequencies and minimum frequencies appear, the lowest frequency among the maximum frequencies, the lowest frequency among the minimum frequencies, the difference frequency between adjacent maximum frequencies, the adjacent frequencies It is preferable to make a determination using the difference frequency of the minimum frequency, the adjacent maximum frequency, and the difference frequency of the minimum frequency.
[0030]
In addition, as another discrimination method,
A sound wave having a constant vibration frequency is propagated to the sheet material S by the vibrator 1;
The sound wave that has propagated is detected by the vibration sensor 2,
-Based on changing the position of the vibrator 1 or the vibration sensor 2, the relationship between the position and the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 is obtained.
-Find the position where the amplitude shows a maximum or minimum value in the relationship,
A method for discriminating the type of sheet material from the position can be mentioned. In this case, the relationship between the distance (the distance moved from the reference point for the vibrator or vibration sensor or the distance between the vibrator and the vibration sensor) and the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 is obtained (FIG. 10). And the distance at which the amplitude shows the maximum value or the minimum value (that is, the distance moved from the reference point for the vibrator or the vibration sensor, or the distance between the vibrator and the vibration sensor), The type of sheet material can be determined from the distance.
[0031]
That is, the amplitude of the detected signal varies between the maximum value and the minimum value by changing the position of the vibrator 1 or the vibration sensor 2 and changing the distance between the vibrator 1 and the vibration sensor 2. This is shown (see FIG. 10 and FIG. 11). Here, when the distance indicating the maximum value is “maximum distance” and the distance indicating the minimum value is “minimum distance”, the maximum distance, the minimum distance, and the difference between them (the difference between the maximum distance and the minimum distance, The difference between the maximum distance and other maximum distances, or the difference between one minimum distance and another minimum distance) is the sheet material (specifically, the thickness t of the sheet material and the thicknesses t1 and t2 of each layer). On the contrary, the material of the sheet material is determined from the distance (one or more maximum distances, one or more minimum distances, one or more difference distances) in order to show different values depending on the material. Can be determined. As shown in FIGS. 10 and 11, when a plurality of maximum distances and minimum distances appear, the smallest distance among the maximum distances, the smallest distance among the minimum distances, and the difference distance between adjacent maximum distances. The difference may be determined by using the difference distance between adjacent minimum distances, the adjacent maximum distance, and the difference distance between minimum distances.
[0032]
Next, the effect of this embodiment will be described.
[0033]
According to the present embodiment, an inexpensive sheet material discrimination device can be obtained.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0035]
(Example 1)
In this example, the sheet material discriminating apparatus shown in FIGS. 1, 3 and 12 was produced.
[0036]
As shown in FIG. 3, the vibrator 1 is composed of a convex portion 1a and a vibration generating portion 1b, and the vibration generating portion 1b uses a piezoelectric body 1b ₂ having electrodes 1b ₁ attached to both surfaces. . The piezoelectric body 1b ₂ has a thickness in the voltage application direction of 0.2 mm and a surface size of 0.1 mm × 0.1 mm. In addition, a hemisphere made of alumina and having a radius of 0.1 mm was used for the protruding portion 1a, and the protruding portion 1a and the vibration generating portion 1b were adhered to each other. The electrode 1b ₁ was connected to the AC power source 5 so that an AC voltage having an arbitrary frequency could be applied to the piezoelectric body 1b ₂ .
[0037]
The other vibration sensor 2 is composed of a 0.1 mm × 0.1 mm × 0.1 mm piezoelectric body, and an AC voltmeter is used as the discriminating unit 3.
[0038]
These vibrator 1 and vibration sensor 2 were each attached to a manipulator 6 as shown in FIG. 12, and brought into contact with one side of glossy paper S for an ink jet printer, as shown in FIG. The distance a between the vibrator 1 and the vibration sensor 2 was 1 mm. In this state, an AC voltage having an amplitude of 20 V was applied from the AC power source 5 to the vibrator 1, and the frequency was changed from 0 to 70 MHz. The relationship between the amplitude and frequency of the signal detected by the vibration sensor 2 is plotted as shown in FIG. Since the difference between adjacent maximum frequencies differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the frequency difference.
[0039]
(Example 2)
In this embodiment, the vibrator 1 and the vibration sensor 2 are arranged in the same manner as in the first embodiment (see FIG. 1), but the vibration frequency is kept constant (20 MHz) without changing, and the manipulator 6 is operated to operate the vibration sensor. 2 was moved. Specifically, it was moved to 0.1 mm in a direction approaching the vibrator 1, returned to the original position, and further moved to 0.1 mm in a direction away from the vibrator 1. FIG. 10 shows a plot of the relationship between the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 and the distance x from the reference point. Since the difference between adjacent maximum distances differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the distance difference.
[0040]
(Example 3)
In this example, the sheet material discrimination device shown in FIG. 5 was produced. The vibrator 1 and the vibration sensor 2 have the same structure as that of the first embodiment. The separation distance a + b between the vibrator 1 and the vibrator 1 was 1.1 mm, and the separation distance a between one vibrator 1 and the vibration sensor 2 was 0.6 mm. As the sheet material S, glossy paper for an inkjet printer was used. The voltage applied to the vibrators 1 and 1 by the AC power source 5 was 20 V, and the frequency was similarly changed from 0 to 70 MHz. The relationship between the amplitude and frequency of the signal detected by the vibration sensor 2 is plotted as shown in FIG. Since the difference between adjacent maximum frequencies differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the frequency difference.
[0041]
Example 4
In this example, the vibrators 1 and 1 and the vibration sensor 2 were arranged in the same manner as in Example 3, but the vibration frequency was kept constant (20 MHz) without changing, and the vibration sensor 2 was moved by operating the manipulator. . Specifically, it was moved from an intermediate position between the vibrators 1 and 1 so as to approach one vibrator 1, returned to the original position, and further moved so as to approach the other vibrator 1. FIG. 10 shows the relationship between the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 and the distance from the reference point. Since the difference between adjacent maximum distances differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the distance difference.
[0042]
Note that the vibrator 1 may be moved instead of moving the vibration sensor 2 as described above. For example, the distance a between the vibrator 1 and the vibration sensor 2 may be fixed to 0.6 mm, and the other vibrator 1 may be moved. In such a case, the relationship between the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 and the distance b is plotted as shown in FIG. Since the difference between adjacent maximum distances differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the distance difference.
[0043]
(Example 5)
In this example, the sheet material discrimination device shown in FIG. 6 was produced. That is, two vibrators 1 and 1 are arranged on one side of the glossy paper, and one vibration sensor 2 is arranged on the other side of the glossy paper. The vibrator 1 and the vibration sensor 2 have the same structure as that of the first embodiment. The separation distance a + b between the vibrator 1 and the vibrator 1 was 1.1 mm, and the separation distance a between one vibrator 1 and the vibration sensor 2 was 0.6 mm. The voltage applied to the vibrators 1 and 1 by the AC power source 5 was 20 V, and the frequency was similarly changed from 0 to 70 MHz. The relationship between the amplitude and frequency of the signal detected by the vibration sensor 2 is plotted as shown in FIG. Since the difference between adjacent maximum frequencies differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the frequency difference.
[0044]
(Example 6)
In the present embodiment, the vibrators 1 and 1 and the vibration sensor 2 are arranged in the same manner as in the fifth embodiment, but the vibration frequency is kept constant (20 MHz) without changing, and the vibration sensor 2 is moved by operating the manipulator. . Specifically, it was moved from an intermediate position between the vibrators 1 and 1 so as to approach one vibrator 1, returned to the original position, and further moved so as to approach the other vibrator 1. FIG. 10 shows the relationship between the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 and the distance from the reference point. Since the difference between adjacent maximum distances differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the distance difference.
[0045]
Note that the vibrator 1 may be moved instead of moving the vibration sensor 2 as described above. For example, the distance a between the vibrator 1 and the vibration sensor 2 may be fixed to 0.6 mm, and the other vibrator 1 may be moved. In such a case, the relationship between the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 and the distance b is plotted as shown in FIG. Since the difference between adjacent maximum distances differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the distance difference.
[0046]
(Example 7)
In this example, the sheet material discrimination device shown in FIG. 7 was produced. That is, one vibrator 1 and vibration sensor 2 are arranged on one side of the glossy paper, and one vibrator 1 is arranged on the other side of the glossy paper. The vibrator 1 and the vibration sensor 2 have the same structure as that of the first embodiment. The separation distance a + b between the vibrator 1 and the vibrator 1 was 1.1 mm, and the separation distance a between one vibrator 1 and the vibration sensor 2 was 0.6 mm. The voltage applied to the vibrators 1 and 1 by the AC power source 5 was 20 V, and the frequency was similarly changed from 0 to 70 MHz. The relationship between the amplitude and frequency of the signal detected by the vibration sensor 2 is plotted as shown in FIG. Since the difference between adjacent maximum frequencies differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the frequency difference.
[0047]
(Example 8)
In this example, the vibrators 1 and 1 and the vibration sensor 2 were arranged in the same manner as in Example 7, but the vibration frequency was kept constant without changing, and the vibration sensor 2 was moved by operating the manipulator. . Specifically, it was moved from an intermediate position between the vibrators 1 and 1 so as to approach one vibrator 1, returned to the original position, and further moved so as to approach the other vibrator 1. FIG. 10 shows the relationship between the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 and the distance from the reference point. Since the difference between adjacent maximum distances differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the distance difference.
[0048]
Note that the vibrator 1 may be moved instead of moving the vibration sensor 2 as described above. For example, the distance a between the vibrator 1 and the vibration sensor 2 may be fixed to 0.6 mm, and the other vibrator 1 may be moved. In such a case, the relationship between the amplitude of the signal detected by the vibration sensor 2 and the distance b is plotted as shown in FIG. Since the difference between adjacent maximum distances differs depending on the type of paper, the type of paper can be determined based on the distance difference.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an inexpensive sheet material discrimination device can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the structure of a sheet material discriminating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of a structure of a vibrator.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a structure of a vibrator.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the structure of a sheet material discrimination device according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of the structure of a sheet material discrimination device according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of the structure of a sheet material discrimination device according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of the structure of a sheet material discrimination device according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic diagram showing an example of the structure of a sheet material discrimination device according to the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the amplitude of a signal detected by a vibration sensor and the vibration frequency.
FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the amplitude of a signal detected by a vibration sensor and the moving distance of a vibrator or the like.
FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the amplitude of a signal detected by a vibration sensor and the moving distance of a vibrator or the like.
FIG. 12 is a perspective view showing an example of the structure of the sheet material discrimination device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Vibrator 2 Vibration Sensor 3 Discriminator

Claims

A vibrator for applying vibration to a sheet material for image formation;
A vibration sensor that detects vibration that has propagated through the sheet material in contact with the sheet material;
Means for changing a distance between the vibrator and the vibration sensor;
The amplitude of the signal detected by the vibration sensor becomes a maximum value or a minimum value, based on a distance moved from a reference point for the vibrator or the vibration sensor, or a distance between the vibrator and the vibration sensor. A discriminator for discriminating the type of the sheet material;
A sheet material discriminating apparatus.

2. The sheet material discrimination device according to claim 1, wherein the vibrator and the vibration sensor are arranged in a state where a predetermined distance is provided on one side of the sheet material.

2. The sheet material discriminating apparatus according to claim 1, wherein each of the vibrator and the vibration sensor is disposed on each side of the sheet material.

Two or more vibrators are arranged on one side of the sheet material,
One of the vibration sensors is arranged on the same side as these vibrators,
The sheet material determination apparatus according to claim 1, wherein the distance from each vibrator to the vibration sensor is set to be different.

Two or more vibrators are arranged on one side of the sheet material,
One vibration sensor is arranged on the other side of the sheet material,
The sheet material determination apparatus according to claim 1, wherein the distance from each vibrator to the vibration sensor is set to be different.

One or more of the vibrators are arranged on both sides of the sheet material,
One vibration sensor is arranged on one side of the sheet material,
The sheet material determination apparatus according to claim 1, wherein the distance from each vibrator to the vibration sensor is set to be different.

A sheet material determination method for determining the type of sheet material for image formation,
Vibrating a vibrator and applying the vibration to the sheet material;
Detecting vibrations propagating through the sheet material with a vibration sensor;
Detecting the vibration transmitted through the sheet material by changing the distance between the vibrator and the vibration sensor by the vibration sensor;
The amplitude of the signal detected by the vibration sensor becomes a maximum value or a minimum value, based on a distance moved from a reference point for the vibrator or the vibration sensor, or a distance between the vibrator and the vibration sensor. Determining the type of the sheet material;
The sheet | seat material discrimination method characterized by having.