JP4183355B2 - Feed mechanism - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置や複写装置に設けられ、給送ローラにより媒体を給送する給送機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、印刷装置や複写装置においては、トレイに収納した記録媒体に対してホッピングローラを圧接し、ホッピングローラを回転することによりトレイから1枚ずつ媒体を給送して印刷もしくは複写を行うようにしている。印刷装置の小型化に図る際に問題となるのは媒体の給送路の配置であるが、ホッピングローラがトレイから媒体を繰り出した直後の給送路を曲率の小さい湾曲の給送路とすることにより、装置の設置面積を小さくしたものが増えてきている。
【0003】
ホッピングローラには分離パッドが圧接されており、トレイから繰り出された媒体をこの分離パッドにより1枚ずつ分離するのであるが、とくに小型の装置においては、機構を簡略化するために分離パッドのホッピングローラに対する圧接/解除を行う機構は設けず、分離パッドを常にホッピングローラに圧接したままにしておくものがある。
【0004】
ホッピングローラに対する分離パッドの圧接力が強すぎると、薄い媒体での印刷画の画伸びや、媒体終端がホッピングローラを離れる際の抜けショックが印刷画上に現れる。そのため分離パッドの圧接力はそうした現象が現れないような適度な値に設定される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の給送機構においては、厚い媒体に印刷する場合は、厚い媒体の先端を曲率の小さい給送路に突き当てながら給送するが、厚い媒体は剛性が大きいので給送路から受ける媒体先端への負荷が大きくなり、その負荷に打ち勝つだけの給送力を必要とする。媒体の給送力はホッピングローラと媒体との圧接力に依存するが、分離パッドのホッピングローラに対する圧接力が薄い媒体用に設定されていると、厚い媒体を給送できるだけの給送力が得られない場合があった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、給送ローラに媒体を圧接し、給送ローラの回転により媒体を給送する給送機構において、媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部、および、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部を有する補助圧接部材と、媒体を収納する収納トレーと、給送ローラが前記収納トレーに収納された媒体の最上位の媒体に圧接して繰り出された媒体を1枚ずつ分離する分離パッドとを備え、前記補助圧接部材が揺動した際に、前記圧接部は前記分離パッドよりも前記給送ローラ側に突出することを特徴とするものである。また、前記補助圧接部材が揺動した際に、前記圧接部が前記分離パッドの給送ローラへの圧接角度を変えることにより媒体が給送ローラに巻き付く量を多くしたことを特徴とするものである。
【0007】
また、課題を解決するために本発明は、給送ローラに媒体を圧接し、給送ローラの回転により媒体を給送する給送機構において、媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部と、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部とを有する補助圧接部材を設け、前記圧接部には回転自在なローラが給送ローラに対向して設けられ、補助圧接部材が揺動した際に該回転自在なローラが媒体を給送ローラに押し付けることを特徴とするものである。
【0008】
さらに、媒体を収納する収納トレーと、収納トレーに収納された媒体の最上位の媒体に圧接し、回転することにより媒体を給送する給送ローラと、給送ローラに圧接し、給送ローラにより給送された媒体を1枚ずつ分離する分離パッドとを有する給送機構においては、媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部と、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより前記分離パッドの給送ローラに対する圧接力を高める圧接部とを有する補助圧接部材を設けるようにする。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。図1は本発明の第1の実施の形態の給送機構を示す側面図、図2は第1の実施の形態の補助圧接プレートを示す斜視図である。
【0010】
図1において、第1の実施の形態の給送機構1には、媒体2を積載して収納する媒体トレー3、媒体2を1枚ずつ繰り出すホッピングローラ4、ホッピングローラ4に圧接する分離パッド5および繰り出された媒体2を搬送する湾曲状の媒体ガイド6とで構成されている。媒体トレー3内に収納された媒体2は図示しない押圧手段により上方へ押圧され、最上部の媒体2がホッピングローラ4に圧接している。
【0011】
分離パッド5は分離フレーム7に取付けられており、分離フレーム7はスプリング9により上下動可能に支持されており、スプリング9は支持部材8により支持されている。スプリング9は分離パッド5がホッピングローラ4に対して圧接している。分離パッド5がホッピングローラ4により繰り出された媒体2を1枚に分離する。媒体ガイド6は内側ガイド10および外側ガイド11により構成され、両ガイド10、11により曲率の小さい給送路16を構成している。外側ガイド11には補助圧接プレート12が設けられている。
【0012】
図1、図2において、補助圧接プレート12は支点部13を中心に揺動自在に設けられ、支点部13の左側(媒体2の給送方向下流側)は外側ガイド11とほぼ同じ曲率を有する突き当てガイド部14となっており、支点部13の右側には突起部15が形成されている。突き当てガイド部14は外側ガイド11よりも給送路16の内側に突出して設けられ、ホッピングローラ4により繰り出された媒体2の先端が外側ガイド11よりも先に突き当てガイド部14に突き当たるようになっている。突き当てガイド部14の外側には、図3に示すようにスプリング17が配設され、スプリング17は、補助圧接プレート12を支点部13を中心に時計回り方向に揺動すべく押圧している。
【0013】
次に第1の実施の形態の動作をさらに図3、図4を用いて説明する。図3、図4は第1の実施の形態の動作を示す側面図であり、図3は薄い媒体を給送する場合で、図4は厚い媒体を給送する場合を示す。まず媒体2が薄い媒体である場合について説明する。
【0014】
媒体トレー3にセットされた媒体2aの内の最上位の媒体2aはホッピングローラ4に押圧されている。ホッピングローラ4を時計回り方向に回転することにより、最上位の媒体2aが繰り出され、分離パッド5へと給送される。分離パッド5は最上位の媒体2aと2枚目以降の媒体2aとを分離し、最上位の媒体2aはさらにホッピングローラ4によりさらに給送される。
【0015】
このとき補助圧接プレート12は、スプリング17により図3に示す位置まで押圧され、突起部15は、媒体2aの先端がその上部を容易に通過できる位置にある。なお補助圧接プレート12は図示しないストッパにより図3に示す位置でスプリング17による時計回り方向の揺動を停止されている。
【0016】
分離された媒体2aはその先端が補助圧接プレート12の突き当てガイド部14の内側に突き当たる。薄い媒体2aは剛性がないのでそのまま補助圧接プレート12および外側ガイド11にガイドされて給送路16をさらに給送されていく。
【0017】
次に厚い媒体を給送する場合を説明する。ホッピングローラ4の回転により媒体トレー3から媒体2bが繰り出され、さらに分離パッド5により1枚に分離されるまでは上述の動作を同様である。分離パッド5を通過した後、厚い媒体2bの先端は補助圧接プレート12の突き当てガイド部14の内側に突き当たる。厚い媒体2bは剛性を有するので、媒体2bの先端が突き当たることにより、補助圧接プレート12はスプリング17の押圧力に抗して支点部13を中心に図4における反時計回り方向に揺動する。スプリング17の押圧力は、剛性を有する厚い媒体が補助圧接プレート12に突き当てられた場合のその媒体の押圧力よりも小さく設定されている。
【0018】
補助圧接プレート12が揺動することにより、補助圧接プレート12の突起部15が上方へ移動し、ホッピングローラ4に接近する。これにより、媒体2bがホッピングローラ4に巻き付けられる量が増加する。即ち、図4に示す厚い媒体2bのホッピングローラ4への巻き付き量θ2は、図3に示す薄い媒体2aのホッピングローラ4への巻き付き量θ1よりも大きい。巻き付き量が増大することにより、媒体2bはホッピングローラ4による給送力を増大させる。
【0019】
揺動中心となる支点部13から、媒体2bの先端が補助圧接プレート12の突き当てガイド部14の内側に突き当たる位置(力点)までの距離は、支点部13から補助圧接プレート12上の突起部15の媒体2bと接触する位置(作用点)までの距離に対して十分長く設定することにより、梃の原理により突起部15を持ち上げる力が大きくなる。
【0020】
補助圧接プレート12の揺動は、突き当てガイド部14の内側が外側ガイド11の内側11aと面一になった時点で停止する。これは図4に示す状態である。媒体2bは突き当てガイド部14に突き当たった後、増大した給送力により給送され、先端は補助圧接プレート12に摺動しながら移動し、やがて図4に点線で示すように、内側ガイド10の下端部10aに当接する。ここから媒体2bは曲率の小さい給送路16に入っていくが、そのためには媒体2bは剛性に抗して屈曲しなければならない。そして媒体2bが屈曲し始めるとき最大の給送力を必要とする。本実施の形態では、補助圧接プレート12の作用により給送力が増大しているので、媒体2bを屈曲させ、給送路16を給送させる。
【0021】
媒体2bは一旦屈曲すると、それほど大きくない給送力でも給送される。したがって媒体2bの先端が給送路16に入り込んだ後に、媒体2bが補助圧接プレート12を押圧する力が小さくなり、補助圧接プレート12が元の位置(図3に示す位置)に戻って媒体2bに対する給送力が元の大きさになっても、媒体2bは給送され続ける。
【0022】
以上のように第1の実施の形態によれば、薄い媒体2aを給送する場合は給送力を大きくせず、厚い媒体2bを給送する場合にだけホッピングローラ4による給送力を大きくするので、媒体の厚さに応じた適切な給送が可能となる。
【0023】
次に第2の実施の形態を説明する。図5は第2の実施の形態の給送機構を示す側面図である。図5において、第2の実施の形態の給送機構には補助圧接プレート21が支点部22を中心に揺動可能に設けられ、補助圧接プレート21は突き当てガイド部23を有し、その反対側には補助ローラ24が回転自在に設けられている。補助圧接プレート21は、前記第1の実施の形態の補助圧接プレート12と同様に、厚い媒体2bの先端が突き当てガイド部23に突き当たると、支点部22を中心に反時計回り方向に揺動し、補助ローラ24が上方に移動する。補助ローラ24は媒体2bを介してホッピングローラ4に圧接する。その他の構成は第1の実施の形態と同様である。
【0024】
次に第2の実施の形態における厚い媒体を給送する場合を説明する。ホッピングローラ4の回転により媒体トレー3から媒体2bが繰り出され、さらに分離パッド5により1枚に分離される。分離パッド5を通過した後、厚い媒体2bの先端は補助圧接プレート21の突き当てガイド部23の内側に突き当たる。厚い媒体2bは剛性を有するので、媒体2bの先端が突き当たることにより、補助圧接プレート21はスプリング17の押圧力に抗して支点部22を中心に図5における反時計回り方向に揺動する。スプリング17の押圧力は、剛性を有する厚い媒体が補助圧接プレート21に突き当てられた場合のその媒体の押圧力よりも小さく設定されている。
【0025】
補助圧接プレート21が揺動することにより、補助圧接プレート21の補助ローラ24が上方へ移動し、媒体2bを介してホッピングローラ4に圧接する。これにより、媒体2bがホッピングローラ4に巻き付けられる量が増加する。巻き付き量が増大することにより、媒体2bはホッピングローラ4による給送力を増大させる。
【0026】
補助圧接プレート21の揺動は、突き当てガイド部23の内側が外側ガイド11の内側11aと面一になった時点で停止する。媒体2bは突き当てガイド部23に突き当たった後、増大した給送力により給送され、先端は補助圧接プレート21に摺動しながら移動し、曲率の小さい給送路16に入っていく。ここで媒体2bは増大した給送力により屈曲し始め、給送路16を給送されていく。
【0027】
以上のように第2の実施の形態によれば、厚い媒体2bを給送する場合、補助圧接プレート21の補助ローラ24が媒体2bを介してホッピングローラ4に圧接することにより給送力を増大させるので、前記第1の実施の形態に比較して、ホッピングローラ4への巻き付け量が同じ場合には第1の実施の形態よりも給送力をさらに増大させることができる。
【0028】
次に第3の実施の形態を説明する。図6は第3の実施の形態の給送機構を示す側面図である。図6において、第3の実施の形態の給送機構には補助圧接プレート31が支点部32を中心に揺動可能に設けられ、補助圧接プレート31は突き当てガイド部33を有し、支点部32に対してその反対側にはスプリング9を支持する支持部34が形成されている。補助圧接プレート31は、前記第1の実施の形態の補助圧接プレート12と同様に、厚い媒体2bの先端が突き当てガイド部33に突き当たると、支点部32を中心に反時計回り方向に揺動し、支持部34が上方に移動する。その他の構成は第1の実施の形態と同様である。
【0029】
次に第3の実施の形態における厚い媒体を給送する場合を説明する。ホッピングローラ4の回転により媒体トレー3から媒体2bが繰り出され、さらに分離パッド5により1枚に分離される。分離パッド5を通過した後、厚い媒体2bの先端は補助圧接プレート31の突き当てガイド部33の内側に突き当たる。厚い媒体2bは剛性を有するので、媒体2bの先端が突き当たることにより、補助圧接プレート31はスプリング17の押圧力に抗して支点部32を中心に図6における反時計回り方向に揺動する。スプリング17の押圧力は、剛性を有する厚い媒体が補助圧接プレート31に突き当てられた場合のその媒体の押圧力よりも小さく設定されている。
【0030】
補助圧接プレート31が揺動することにより、支持部34が上方へ移動し、スプリング9が持ち上げられる。持ち上げられたスプリング9は、分離フレーム7を介して分離パッド5をホッピングローラ4へ押し付ける力を強くする。これにより、媒体2bがホッピングローラ4に押し付けられる力が強くなり、媒体2bのホッピングローラ4による給送力を増大させる。
【0031】
補助圧接プレート31の揺動は、突き当てガイド部33の内側が外側ガイド11の内側11aと面一になった時点で停止する。媒体2bは突き当てガイド部33に突き当たった後、増大した給送力により給送され、先端は補助圧接プレート31に摺動しながら移動し、曲率の小さい給送路16に入っていく。ここで媒体2bは増大した給送力により屈曲し始め、給送路16を給送されていく。
【0032】
以上のように第3の実施の形態によれば、厚い媒体2bを給送する場合、補助圧接プレート31の支持部34が、分離パッド5を圧接するスプリング9を持ち上げ、分離パッド5がホッピングローラ4に圧接する力を強化するので、媒体2bのホッピングローラ4による給送力を増大させる。このように本実施の形態では、補助圧接プレート31を直接媒体2bに接触させることなく給送力を増大させるので、媒体2bとの接触による媒体へのしわや傷をつけることなく給送力を増大させることができる。
【0033】
次に第4の実施の形態を説明する。図7は第4の実施の形態の給送機構を示す側面図である。図7において、第4の実施の形態の給送機構には補助圧接プレート41が支点部42を中心に揺動可能に設けられ、補助圧接プレート41は突き当てガイド部43を有し、支点部42に対してその反対側には係合部44が形成されている。分離パッド5を支持する分離フレーム7には、係合部44と係合可能な位置に突起部45が形成されている。突起部45はホッピングローラ4の両側に形成されている。
【0034】
分離フレーム7は上下方向に移動可能に、かつ揺動可能にスプリング9により支持されている。補助圧接プレート41は、前記第1の実施の形態の補助圧接プレート12と同様に、厚い媒体2bの先端が突き当てガイド部43に突き当たると、支点部42を中心に反時計回り方向に揺動し、係合部44が上方に移動する。その他の構成は第1の実施の形態と同様である。
【0035】
次に第4の実施の形態の動作をさらに図8、図9を用いて説明する。図8、図8は第4の実施の形態の動作を示す側面図であり、図8は薄い媒体を給送する場合で、図9は厚い媒体を給送する場合を示す。まず薄い媒体を給送する場合について説明する。
【0036】
媒体トレー3にセットされた媒体2aの内の最上位の媒体2aはホッピングローラ4に押圧されている。ホッピングローラ4を時計回り方向に回転することにより、最上位の媒体2aが繰り出され、分離パッド5へと給送される。分離パッド5は最上位の媒体2aと2枚目以降の媒体2aとを分離し、最上位の媒体2aはさらにホッピングローラ4によりさらに給送される。
【0037】
このとき補助圧接プレート41は、スプリング17により図8に示す位置まで押圧され、この位置で停止しており、媒体2aは突起部45の上部を通過する。分離された媒体2aはその先端が補助圧接プレート12の突き当てガイド部14の内側に突き当たる。薄い媒体2aは剛性がないのでそのまま補助圧接プレート12および外側ガイド11にガイドされて給送路16をさらに給送されていく。
【0038】
次に厚い媒体を給送する場合を説明する。ホッピングローラ4の回転により媒体トレー3から媒体2bが繰り出され、さらに分離パッド5により1枚に分離されるまでは上述の動作を同様である。分離パッド5を通過した後、厚い媒体2bの先端は突起部45の上方を通過し、補助圧接プレート41の突き当てガイド部43の内側に突き当たる。厚い媒体2bは剛性を有するので、媒体2bの先端が突き当てガイド部43に突き当たることにより、補助圧接プレート41はスプリング17の押圧力に抗して支点部42を中心に図9における反時計回り方向に揺動する。スプリング17の押圧力は、剛性を有する厚い媒体が補助圧接プレート41に突き当てられた場合のその媒体の押圧力よりも小さく設定されている。
【0039】
補助圧接プレート41が揺動することにより、補助圧接プレート41の係合部44が上方へ移動し、分離フレーム7に形成された突起部45に係合して突起部45を突き上げる。これにより分離フレーム7は図9における左側(給送方向下流側)が上昇し、右側(給送方向上流側)が下降する。この分離フレーム7の揺動により分離パッド5の給送方向下流側で新たに媒体2bがホッピングローラ4に巻き付けられる量が増加する。即ち、図9に示す厚い媒体2bのホッピングローラ4への巻き付き量θ3は、図8に示す薄い媒体2aのホッピングローラ4への巻き付き量θ1よりも大きい。巻き付き量が増大することにより、媒体2bはホッピングローラ4による給送力を増大させる。
【0040】
補助圧接プレート41の揺動は、突き当てガイド部43の内側が外側ガイド11の内側11aと面一になった時点で停止する。これは図9に示す状態である。
媒体2bは突き当てガイド部43に突き当たった後、増大した給送力により給送され、先端は補助圧接プレート41に摺動しながら移動し、やがて媒体2bは曲率の小さい給送路16に入っていくが、突起部45の上昇により媒体2bの給送力が増大しているので、媒体2bを屈曲させ、給送路16を給送させる。
【0041】
以上のように第4の実施の形態によれば、厚い媒体2bを給送する場合、補助圧接プレート41の揺動により突起部45を上昇させて、分離パッド5のホッピングローラ4に圧接する角度を給送方向下流側でさらに深めているので、ホッピングローラ4への圧接力を増大させることなく、媒体2bのホッピングローラ4による給送力を増大させており、このため媒体2の厚さに関係なく画伸びやホッピング抜けショックなどの心配がなく、媒体の給送力を増大させることができる。
【0042】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、媒体の給送経路に沿って補助圧接プレートを揺動可能に設け、剛性のある厚い媒体の先端がこの補助圧接プレートに突き当たることにより補助圧接プレートは揺動し、この揺動により媒体のホッピングローラに対する巻き付き量を増やしたり、あるいはホッピングローラに対する媒体圧接力を増大させたりすることにより、厚い媒体の給送力を増大させる。したがって、厚い媒体を曲率の小さい給送路で給送させる場合でも、給送可能な給送力が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態の給送機構を示す側面図である。
【図2】第1の実施の形態の補助圧接プレートを示す斜視図である。
【図3】第1の実施の形態の薄い媒体の給送動作を示す側面図である。
【図4】第1の実施の形態の厚い媒体の給送動作を示す側面図である。
【図5】第2の実施の形態の給送機構を示す側面図である。
【図6】第3の実施の形態の給送機構を示す側面図である。
【図7】第4の実施の形態の給送機構を示す側面図である。
【図8】第4の実施の形態の薄い媒体の給送動作を示す側面図である。
【図9】第4の実施の形態の厚い媒体の給送動作を示す側面図である。
【符号の説明】
2 媒体
4 ホッピングローラ
5 分離パッド
6 給送路
9 スプリング
12、21、31、41 補助圧接プレート
15 突起部
24 補助ローラ
34 支持部
44 係合部
45 突起部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a feeding mechanism that is provided in a printing apparatus or a copying apparatus and feeds a medium by a feeding roller.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a printing apparatus or copying apparatus, a hopping roller is pressed against a recording medium stored in a tray, and the hopping roller is rotated to feed the medium one by one from the tray for printing or copying. ing. The problem in reducing the size of the printing apparatus is the arrangement of the medium feeding path. The feeding path immediately after the hopping roller feeds the medium from the tray is a curved feeding path with a small curvature. As a result, the number of devices with a reduced installation area is increasing.
[0003]
A separation pad is pressed against the hopping roller, and the media fed from the tray is separated one by one by the separation pad. In particular, in a small apparatus, the hopping of the separation pad is performed in order to simplify the mechanism. There is a mechanism that does not provide a mechanism for pressing / releasing the roller but always keeps the separation pad in pressure contact with the hopping roller.
[0004]
If the pressing force of the separation pad against the hopping roller is too strong, an image stretch of the printed image on a thin medium and a drop shock when the end of the medium leaves the hopping roller appear on the print image. Therefore, the pressure contact force of the separation pad is set to an appropriate value so that such a phenomenon does not appear.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional feeding mechanism, when printing on a thick medium, the thick medium is fed while abutting the leading edge of the thick medium against the feeding path having a small curvature. The load on the front end of the medium becomes large, and a feeding force that can overcome the load is required. The feeding force of the medium depends on the pressing force between the hopping roller and the medium, but if the pressing force of the separation pad against the hopping roller is set for a thin medium, a feeding force sufficient to feed a thick medium can be obtained. There were cases where it was not possible.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a feeding mechanism that presses a medium against a feeding roller and feeds the medium by rotation of the feeding roller, and swings along a feeding path through which the medium is fed. An abutting portion that is disposed downstream of the swinging fulcrum and is positioned downstream of the swinging fulcrum and has a rigid medium that is fed by the feed roller , and an upstream of the swinging fulcrum in the feeding direction An auxiliary pressure contact member having a pressure contact portion that presses the medium against the feeding roller by swinging at a position, a storage tray for storing the medium, and a topmost medium of the medium in which the feeding roller is stored in the storage tray A separation pad that separates the media fed out by pressing against each other one by one, and when the auxiliary pressure contact member swings, the pressure contact portion protrudes more toward the feeding roller than the separation pad. It is a feature. Further, when the auxiliary pressure contact member swings, the amount of the medium wound around the feed roller is increased by changing the pressure contact angle of the separation pad to the feed roller of the separation pad. It is.
[0007]
In order to solve the problem, the present invention provides a feeding mechanism that presses a medium against a feeding roller and feeds the medium by the rotation of the feeding roller, and swings along the feeding path through which the medium is fed. An abutting portion that is disposed so as to be movable and is located downstream of the swinging fulcrum in the feeding direction and has a rigid end that is fed by the feeding roller, and an upstream of the swinging fulcrum in the feeding direction And an auxiliary pressure contact member having a pressure contact portion that presses the medium against the feeding roller by oscillating at the position, and the pressure contact portion is provided with a rotatable roller facing the feeding roller, and the auxiliary pressure contact member When the roller swings, the rotatable roller presses the medium against the feeding roller.
[0008]
Further, a storage tray for storing the medium, a feeding roller that presses and contacts the uppermost medium of the media stored in the storage tray, and feeds the medium by rotating, and a feeding roller that presses the feeding roller In the feeding mechanism having a separation pad for separating the medium fed by the sheet one by one, the feeding mechanism is disposed so as to be swingable along the feeding path through which the medium is fed, and is fed to the swing fulcrum. An abutting portion that is located downstream in the feeding direction and abuts against the leading end of the rigid medium fed by the feeding roller, and is fed upstream of the feeding direction with respect to the swing fulcrum to swing the separation pad. An auxiliary pressure contact member having a pressure contact portion for increasing the pressure contact force with respect to the roller is provided.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing a feeding mechanism according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an auxiliary pressure contact plate according to the first embodiment.
[0010]
In FIG. 1, a
[0011]
The
[0012]
1 and 2, the auxiliary
[0013]
Next, the operation of the first embodiment will be further described with reference to FIGS. 3 and 4 are side views showing the operation of the first embodiment. FIG. 3 shows a case where a thin medium is fed, and FIG. 4 shows a case where a thick medium is fed. First, a case where the
[0014]
The
[0015]
At this time, the auxiliary
[0016]
The tip of the separated medium 2 a hits the inside of the
[0017]
Next, a case where a thick medium is fed will be described. The above-described operation is the same until the medium 2b is fed from the
[0018]
As the auxiliary
[0019]
The distance from the
[0020]
The swinging of the auxiliary
[0021]
Once the medium 2b is bent, it is fed even with a feeding force that is not so large. Therefore, after the leading end of the medium 2b enters the feeding
[0022]
As described above, according to the first embodiment, when the
[0023]
Next, a second embodiment will be described. FIG. 5 is a side view showing the feeding mechanism of the second embodiment. In FIG. 5, in the feeding mechanism of the second embodiment, an auxiliary
[0024]
Next, a case where a thick medium is fed in the second embodiment will be described. The medium 2b is fed out from the
[0025]
As the auxiliary
[0026]
The swinging of the auxiliary
[0027]
As described above, according to the second embodiment, when the
[0028]
Next, a third embodiment will be described. FIG. 6 is a side view showing the feeding mechanism of the third embodiment. In FIG. 6, in the feeding mechanism of the third embodiment, an auxiliary
[0029]
Next, a case where a thick medium is fed in the third embodiment will be described. The medium 2b is fed out from the
[0030]
As the auxiliary
[0031]
The swinging of the auxiliary
[0032]
As described above, according to the third embodiment, when the
[0033]
Next, a fourth embodiment will be described. FIG. 7 is a side view showing the feeding mechanism of the fourth embodiment. In FIG. 7, in the feeding mechanism of the fourth embodiment, an auxiliary
[0034]
The
[0035]
Next, the operation of the fourth embodiment will be further described with reference to FIGS. 8 and 8 are side views showing the operation of the fourth embodiment. FIG. 8 shows a case where a thin medium is fed, and FIG. 9 shows a case where a thick medium is fed. First, a case where a thin medium is fed will be described.
[0036]
The
[0037]
At this time, the auxiliary
[0038]
Next, a case where a thick medium is fed will be described. The above-described operation is the same until the medium 2b is fed from the
[0039]
As the auxiliary
[0040]
The swinging of the auxiliary
After the medium 2b hits the
[0041]
As described above, according to the fourth embodiment, when the
[0042]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the auxiliary pressure contact plate is provided so as to be swingable along the medium feeding path, and the tip of the thick thick medium abuts against the auxiliary pressure contact plate, thereby assisting pressure contact plate. Oscillates, and the oscillation increases the amount of winding of the medium around the hopping roller, or increases the medium pressure contact force against the hopping roller, thereby increasing the feeding force of the thick medium. Accordingly, even when a thick medium is fed through a feeding path having a small curvature, a feeding force capable of feeding can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a feeding mechanism according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an auxiliary pressure contact plate according to the first embodiment.
FIG. 3 is a side view illustrating a thin medium feeding operation according to the first embodiment;
FIG. 4 is a side view showing a thick medium feeding operation according to the first embodiment;
FIG. 5 is a side view showing a feeding mechanism according to a second embodiment.
FIG. 6 is a side view showing a feeding mechanism according to a third embodiment.
FIG. 7 is a side view illustrating a feeding mechanism according to a fourth embodiment.
FIG. 8 is a side view illustrating a thin medium feeding operation according to a fourth embodiment.
FIG. 9 is a side view illustrating a thick medium feeding operation according to a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
2 Medium 4
Claims (7)
媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部、および、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部を有する補助圧接部材と、
媒体を収納する収納トレーと、
給送ローラが前記収納トレーに収納された媒体の最上位の媒体に圧接して繰り出された媒体を1枚ずつ分離する分離パッドとを備え、
前記補助圧接部材が揺動した際に、前記圧接部は前記分離パッドよりも前記給送ローラ側に突出することを特徴とする給送機構。 In the feeding mechanism that presses the medium against the feeding roller and feeds the medium by the rotation of the feeding roller,
Abutting that is disposed so as to be able to swing along the feeding path through which the medium is fed, and that is positioned downstream of the swinging fulcrum in the feeding direction and has a rigidity that is fed by the feeding roller. parts, and an auxiliary pressing member having a pressing portion for pressing the medium to the feeding roller by swinging located in the feed direction upstream relative to the swing fulcrum,
A storage tray for storing media;
A separation pad that separates the medium fed one by one by pressing the medium on the uppermost medium of the medium stored in the storage tray;
When the auxiliary pressure contact member swings, the pressure contact portion protrudes closer to the feed roller than the separation pad.
媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部と、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部とを有する補助圧接部材を設け、
前記圧接部には回転自在なローラが給送ローラに対向して設けられ、補助圧接部材が揺動した際に該回転自在なローラが媒体を給送ローラに押し付けることを特徴とする給送機構。 In the feeding mechanism that presses the medium against the feeding roller and feeds the medium by the rotation of the feeding roller,
Abutting that is disposed so as to be able to swing along the feeding path through which the medium is fed, and that is positioned downstream of the swinging fulcrum in the feeding direction and has a rigidity that is fed by the feeding roller. And an auxiliary pressure contact member having a pressure contact portion that presses the medium against the feed roller by rocking and locating upstream of the swing fulcrum in the feed direction,
In the pressure contact portion, a rotatable roller is provided to face the feeding roller, and when the auxiliary pressure contacting member swings, the rotatable roller presses the medium against the feeding roller. .
媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部、および、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部を有する補助圧接部材と、
媒体を収納する収納トレーと、
給送ローラが収納トレーに収納された媒体の最上位の媒体に圧接して繰り出された媒体を1枚ずつ分離する分離パッドとを有し、
前記補助圧接部材が揺動した際に、前記圧接部が前記分離パッドの給送ローラへの圧接角度を変えることにより媒体が給送ローラに巻き付く量を多くしたことを特徴とする給送機構。 In the feeding mechanism that presses the medium against the feeding roller and feeds the medium by the rotation of the feeding roller,
Abutting that is disposed so as to be able to swing along the feeding path through which the medium is fed, and that is positioned downstream of the swinging fulcrum in the feeding direction and has a rigidity that is fed by the feeding roller. And an auxiliary pressure contact member having a pressure contact portion that presses the medium against the feed roller by swaying and swinging upstream of the swing fulcrum in the feed direction;
A storage tray for storing media;
A separation pad that separates the medium fed one by one by pressing the medium on the top of the medium stored in the storage tray.
When the auxiliary pressing member is swung, the feed mechanism the pressure-contacting portion, wherein said medium by changing the pressure angle of the sheet feeding roller of the separation pad has larger amount of wrap around the feed roller .
媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部と、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより前記分離パッドの給送ローラに対する圧接力を高める圧接部とを有する補助圧接部材を設けたことを特徴とする給送機構。A storage tray for storing the medium, a feed roller that presses against the uppermost medium stored in the storage tray and feeds the medium by rotating, a pressure roller that feeds the medium by rotation, and is fed by the feed roller In a feeding mechanism having a separation pad for separating sent media one by one,
Abutting that is disposed so as to be able to swing along the feeding path through which the medium is fed, and that is positioned downstream of the swinging fulcrum in the feeding direction and has a rigidity that is fed by the feeding roller. And an auxiliary pressure contact member having a pressure contact portion that is positioned upstream of the swinging fulcrum and swings to increase the pressure contact force of the separation pad against the feed roller. Feeding mechanism.
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