JP4183209B2 - Oscillator for propulsion unit in outboard motor - Google Patents

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JP4183209B2
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Japan
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cylinder tube
propulsion unit
clamp bracket
pivotally supported
cylinder
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Inventor
誠一 田中
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ヤマハマリン株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B61/00Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing
    • F02B61/04Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing for driving propellers
    • F02B61/045Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing for driving propellers for marine engines

Landscapes

  • Actuator (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、船体の後部に枢支された推進ユニットを上方に揺動させるよう付勢する圧縮ガス封入式のチルトシリンダを備えた船外機における推進ユニットの揺動装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
上記船外機における推進ユニットの揺動装置には、従来、次のように構成されたものがある。
【0003】
即ち、船外機が、船体の後部に取り付けられるクランプブラケットと、このクランプブラケットの後方に配設されてこのクランプブラケットに上下に揺動自在に枢支される推進ユニットと、軸心が上下方向に延びて上記推進ユニットを上方に揺動させるよう付勢する圧縮ガス封入式のチルトシリンダとを備えている。
【0004】
上記チルトシリンダが上記クランプブラケットに枢支されるシリンダチューブと、このシリンダチューブに軸方向に摺動自在に嵌入されるピストンと、このピストンから上方に向って突出してその突出端部が上記推進ユニットに枢支されるピストンロッドとを備えている。
【0005】
また、上記シリンダチューブの内部に圧縮ガスを供給するためのガス注入口が、上記シリンダチューブの軸方向の中途部の外周壁に形成されている。ここで、この外周壁の部分は薄肉であって、十分の強度は保持させにくい部分であるため、この外周壁にボス部を形成し、このボス部に上記ガス注入口を形成している。
【0006】
更に、上記シリンダチューブの内周面とピストンの外周面との間をシールするシール体が設けられ、このシール体は上記ピストンに固着されて、上記チルトシリンダの伸縮作動時に、上記シリンダチューブの内周面に対し軸方向に摺動自在とされている。また、上記シリンダチューブの下端部、ピストン、およびシール体で閉じられた空間に上記圧縮ガスが封入され、このガスが上記チルトシリンダを伸長作動するよう付勢し、つまり、このチルトシリンダが、上記推進ユニットを上方に弾性的に付勢している。
【0007】
上記推進ユニットは、その揺動端部にプロペラを備えていて、船を推進させる際の船外機の使用時には、上記推進ユニットはその揺動端部が水面下に位置する姿勢(以下、これを「使用姿勢」という)とされる。
【0008】
一方、上記船外機の不使用時には、乗員が上記推進ユニットに外力を加えてこの推進ユニットを上方に揺動させるが、この際、上記チルトシリンダは上記推進ユニットを上方に付勢しているため、上記揺動が軽快になされることとなる。そして、この揺動で、推進ユニットの揺動端部が水面上に位置する姿勢(以下、これを「不使用姿勢」という)とされ、この推進ユニットの「不使用姿勢」は乗員の外力や、ロック手段によって保持される。
【0009】
また、上記推進ユニットの「不使用姿勢」から、再び上記推進ユニットを「使用姿勢」とする場合には、上記チルトシリンダによる付勢力に抗して上記推進ユニットを下方に揺動させる。すると、再び推進ユニットが「使用姿勢」とされ、この推進ユニットの「使用姿勢」は、この推進ユニットの自重やロック手段によって保持される。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の技術では、クランプブラケットに対しシリンダチューブはその下端部が枢支されているため、このシリンダチューブの下端部に対応するまで、上記クランプブラケットの下端部が下方に延出させられており、このため、このクランプブラケットの形状が大きくなって、その分、上記船外機が重くなると共に、構成が複雑になっている。
【0011】
また、上記したように、シリンダチューブの外周壁にボス部を形成し、このボス部にガス注入口を形成しているが、このようにボス部を形成すると、上記シリンダチューブが重くなると共に、構成が複雑になり、この点でも、船外機が重くなると共に、構成が複雑になるという問題がある。
【0012】
更に、上記チルトシリンダの伸縮作動に伴って上記シール体はシリンダチューブの内周面を摺動するが、この摺動により上記シール体は摩耗しがちとなるため、上記シリンダチューブの内周面は機械加工により平滑に仕上げられていて、上記摩耗が抑制されるようになっている。
【0013】
しかし、上記シリンダチューブの内孔は細長いものであるため、その内周面を機械加工することは容易でなく、よって、上記船外機の成形作業が煩雑となっている。
【0014】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、船外機を軽量にさせると共に、構成を簡単にさせ、かつ、船外機の成形作業が容易にできるようにすることを課題とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の船外機における推進ユニットの揺動装置は、次の如くである。
【0016】
請求項1の発明は、船体2の後部に取り付けられるクランプブラケット6と、このクランプブラケット6の後方に配設されてこのクランプブラケット6に上下に揺動自在に枢支される推進ユニット8と、軸心21が上下方向に延びて上記推進ユニット8を上方に揺動させるよう付勢する圧縮ガス封入式のチルトシリンダ23とを備え、このチルトシリンダ23が上記クランプブラケット6に枢支されるシリンダチューブ26と、このシリンダチューブ26に軸方向に摺動自在に嵌入されるピストン27と、このピストン27から上方に向って突出してその突出端部が上記推進ユニット8に枢支されるピストンロッド28とを備えた船外機における推進ユニットの揺動装置において、
【0017】
上記シリンダチューブ26の上端部に、上記シリンダチューブ26の上端部の内周面と上記ピストンロッド28の外周面との間をシールするシール体33,34を設ける一方、上記シリンダチューブ26の下端部に、開閉自在とされる圧縮ガスのガス注入口41を形成し、上記シリンダチューブ26の上端部と下端部との間に位置するこのシリンダチューブ26の軸方向の中途部を上記クランプブラケット6に枢支させたものである
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【0019】
図1〜4において、符号1は水面W上に浮く船で、矢印Frはこの船1の前方を示している。
【0020】
上記船1の船体2の後部を構成する船尾板3に船外機4が着脱自在に取り付けられている。この船外機4は、上記船尾板3の上縁部に締結具5により着脱自在に取り付けられるクランプブラケット6と、このクランプブラケット6に第1枢支軸7を介し上下に揺動自在に枢支される推進ユニット8とを備えている。上記クランプブラケット6は正面視で矩形をなし、上記船尾板3の上端縁に係止されると共にその後面に面接触した状態でこの船尾板3に取り付けられている。また、上記推進ユニット8は上記クランプブラケット6の後方近傍に配設されている。
【0021】
上記推進ユニット8はその下部を構成する推進ユニット本体10を有し、この推進ユニット本体10の上下方向の中途部から揺動アーム15が前方に向って突設され、この揺動アーム15の突出端が上記第1枢支軸7により上記クランプブラケット6に枢支されている。
【0022】
上記推進ユニット本体10は、その外殻を構成する軸心が縦向きの筒状ケーシング18で形成され、このケーシング18の上端にカウリング19が着脱自在に取り付けられ、このカウリング19内にエンジン等の駆動源が収納されている。また、上記推進ユニット8は、上記第1枢支軸7回りの揺動端部にプロペラ20を備え、このプロペラ20は上記ケーシング18の下端に突設され、このプロペラ20は上記ケーシング18内に設けられた動伝機構により、上記駆動源に連動連結されている。
【0023】
上記揺動アーム15には船体2側に向って操舵レバー17が突設されている。この操舵レバー17を船体2側から把持して左右に揺動させれば、上記推進ユニット8が上記ステアリング軸13の軸心16を中心として、左右に揺動自在とされ、つまり、操舵自在とされている。
【0024】
上記船外機4は、上記クランプブラケット6と推進ユニット8との間に配設されて、軸心21が上下方向に延びる金属製のチルトシリンダ23を備えている。このチルトシリンダ23は上記クランプブラケット6と推進ユニット8に架設されてその軸方向に伸縮作動可能とされ、その伸長作動で、上記推進ユニット8が上方に揺動させるよう付勢されている。上記チルトシリンダ23は、上記クランプブラケット6に第2枢支軸25により枢支されるシリンダチューブ26と、このシリンダチューブ26に軸方向に摺動自在に嵌入されるピストン27と、このピストン27から上方に向って突出すると共に上記シリンダチューブ26の上端部から上方に向って突出するピストンロッド28とを備え、このピストンロッド28の突出端部は上記推進ユニット8の揺動アーム15に第3枢支軸32により枢支されている。
【0025】
上記の場合、シリンダチューブ26の軸方向の中途部(長手方向のほぼ中央部)が、上記第2枢支軸25により上記クランプブラケット6に枢支されている。また、上記船1の側面視で、上記第2枢支軸25は上記軸心21よりも前側に偏位させられている。
【0026】
上記シリンダチューブ26の上端部の内周面と、上記ピストンロッド28の外周面との間をシールするシール体33,34が設けられ、このシール体33,34は上記シリンダチューブ26の上端部に固着されている。
【0027】
上記シリンダチューブ26の内部は密閉された空間36とされ、この空間36は、上記ピストン27で仕切られた下部空間37と上部空間38とで構成されている。上記シリンダチューブ26の下端部で厚肉の部分に圧縮ガスのガス注入口41が形成され、このガス注入口41は開閉自在に閉じられている。そして、このガス注入口41を通して上記空間36に圧縮ガスと潤滑油とがそれぞれ適量供給されて、加圧状態で封入されている。
【0028】
図3,4において、上記シリンダチューブ26の内周面と、ピストン27の外周面の間には、Oリングなどのシール体は設けられていない。このシール体に代えて、これらシリンダチューブ26とピストン27の互いに対面する両周面の間には、互いの摺動を許容するだけの円環状のわずかの厚さの隙間42が設けられ、かつ、上記潤滑油で潤滑されている。なお、この隙間42の厚さをあまり大きくすると、上記シリンダチューブ26の内周面と、ピストン27の外周面との間にがたつきが生じて、上記シリンダチューブ26の上端部の内周面と、上記ピストンロッド28の外周面との間でこじりが生じるおそれがあり、このため、上記隙間42の厚さは小さくされている。
【0029】
また、上記ピストン27の外周面には、軸方向に延びる複数(4つ)の連通溝44が形成されており、これら連通溝44は上記ピストン27の周方向に等間隔に配設されている。これら連通溝44は、上記下部空間37と上部空間38とを互いに連通させている。
【0030】
上記の場合、下部空間37と上部空間38には上記隙間42や連通溝44を通して共に圧縮ガスが充満させられているが、上記下部空間37の断面積は、上記上部空間38の断面積に比べてピストンロッド28が存在しない分、大きくなっている。このため、この断面積の差によって、上記圧縮ガスが上記ピストン27を上方に押し上げるよう作用し、つまり、チルトシリンダ23が伸長作動するよう付勢され、よって、このチルトシリンダ23により、上記推進ユニット8が上方に揺動するよう付勢されている。
【0031】
図1,2中実線で示すように、推進ユニット8はその揺動端がプロペラ20を含んで水面W下に位置する姿勢、つまり、「使用姿勢」とされている。この際、上記チルトシリンダ23は収縮状態とされている。この状態から、上記推進ユニット8の駆動源を駆動させれば、これにプロペラ20が連動して船1が水面W上を推進させられることとなる。
【0032】
上記推進ユニット8をその「使用姿勢」から、図2中三点鎖線で示す「不使用姿勢」にさせようとする場合には、乗員が上記推進ユニット8に外力を加えて上方に揺動させるが、この際、上記チルトシリンダ23は上記推進ユニット8を上方に付勢しているため、上記揺動が軽快になされることとなる。そして、この揺動で、推進ユニット8の揺動端部が水面W上に位置する姿勢(以下、これを「不使用姿勢」という)とされ、この推進ユニット8の「不使用姿勢」は乗員の外力や、不図示のロック手段によって保持される。
【0033】
また、上記推進ユニット8の「不使用姿勢」から、再び上記推進ユニット8を「使用姿勢」とする場合には、上記チルトシリンダ23による付勢力に抗して上記推進ユニット8を下方に揺動させる。すると、再び推進ユニット8が「使用姿勢」とされ、この推進ユニット8の「使用姿勢」は、この推進ユニット8の自重やロック手段によって保持される。
【0034】
上記構成によれば、シリンダチューブ26の軸方向の中途部を上記クランプブラケット6に枢支させてあるため、上記クランプブラケット6にシリンダチューブ26を枢支させようとする場合に、上記クランプブラケット6を上記シリンダチューブ26の下端部にまでは延出させる必要はなく、このシリンダチューブ26の軸方向の中途部にまで延出させて、このシリンダチューブ26の中途部を枢支させれば足りる。
【0035】
よって、上記クランプブラケット6は、従来、シリンダチューブ26の下端部にまで延出させていたが、これに比べて小形となり、その分、船外機4が軽量になると共に、構成が簡単となる。
【0036】
また、上記シリンダチューブ26の下端部に、圧縮ガスのガス注入口41を形成してあり、ここで、上記シリンダチューブ26の軸方向の各端部は、通常、厚肉部とされているため、このシリンダチューブ26の下端部にガス注入口41を形成する場合、このシリンダチューブ26にボス部を別途に形成することは不要である。
【0037】
よって、上記したように、シリンダチューブ26にボス部を別途に形成しないですむ分、船外機4が更に軽量になると共に、構成が簡単になる。
【0038】
また、上記シリンダチューブ26の内周面と、上記ピストン27の外周面との間をシールする従来のシール体は存在しないため、このシール体の摩耗の抑制に留意することが不要となる。
【0039】
よって、上記シリンダチューブ26の内周面の平滑度には高精度が要求されないことから、上記シリンダチューブ26の内周面の成形は、例えば、ドリル加工により容易に成形でき、その分、船外機4の成形作業が容易にできることとなる。
【0040】
なお、上記チルトシリンダ23が伸縮作動する場合に、シリンダチューブ26内をピストン27が移動するとき、圧縮ガスや潤滑油は、上記隙間42や連通溝44を大きい流動抵抗で流れるため、これにより、上記推進ユニット8の上下揺動時の衝撃的な作動が緩和されるようになっている。つまり、上記チルトシリンダ23はショックアブソーバとしても機能するようになっている。
【0041】
図5,6は、他の実施の形態を示している。
【0042】
これによれば、ピストン27とピストンロッド28とにそれぞれ連通路46,47が形成され、これらは、下部空間37と上部空間38とを互いに連通させて、前記実施の形態の連通溝44と同様の作用を発揮する。なお、上記連通路46,47はいずれか一方だけを設けてもよい。
【0043】
この実施の形態によれば、シリンダチューブ26の内周面と、ピストン27の外周面との対向面積はより大きくできて、チルトシリンダ23の作動をより円滑にさせることができる。
【0044】
他の構成や作用は前記実施の形態と同様であるため、図面に共通の符号を付して、その説明を省略する。
【0045】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【0046】
請求項1の発明は、船体の後部に取り付けられるクランプブラケットと、このクランプブラケットの後方に配設されてこのクランプブラケットに上下に揺動自在に枢支される推進ユニットと、軸心が上下方向に延びて上記推進ユニットを上方に揺動させるよう付勢する圧縮ガス封入式のチルトシリンダとを備え、このチルトシリンダが上記クランプブラケットに枢支されるシリンダチューブと、このシリンダチューブに軸方向に摺動自在に嵌入されるピストンと、このピストンから上方に向って突出してその突出端部が上記推進ユニットに枢支されるピストンロッドとを備えた船外機における推進ユニットの揺動装置において、
【0047】
上記シリンダチューブの上端部に、上記シリンダチューブの上端部の内周面と上記ピストンロッドの外周面との間をシールするシール体を設ける一方、上記シリンダチューブの下端部に、開閉自在とされる圧縮ガスのガス注入口を形成し、上記シリンダチューブの上端部と下端部との間に位置するこのシリンダチューブの軸方向の中途部を上記クランプブラケットに枢支させてある。
【0048】
ここで、上記したように、シリンダチューブの下端部に、圧縮ガスのガス注入口を形成してあり、次の効果が生じる。
【0049】
即ち、上記シリンダチューブの軸方向の各端部は、通常、厚肉部とされているため、このシリンダチューブの下端部にガス注入口を形成する場合、このシリンダチューブにボス部を別途に形成することは不要である。
【0050】
よって、上記したように、シリンダチューブにボス部を別途に形成しないですむ分、船外機が更に軽量になると共に、構成が簡単になる。
【0051】
また、上記したように、シリンダチューブの軸方向の中途部を上記クランプブラケットに枢支させているため、上記クランプブラケットにシリンダチューブを枢支させようとする場合に、上記クランプブラケットを上記シリンダチューブの下端部にまでは延出させる必要はなく、このシリンダチューブの軸方向の中途部にまで延出させて、このシリンダチューブの中途部を枢支させれば足りる。
【0052】
よって、上記クランプブラケットは、従来、シリンダチューブの下端部にまで延出させていたが、これに比べて小形となり、その分、船外機が軽量になると共に、構成が簡単となる
【図面の簡単な説明】
【図1】 図2の部分拡大断面図である。
【図2】 船外機の側面図である。
【図3】 図1の部分拡大断面図である。
【図4】 図3の4‐4線矢視断面図である。
【図5】 他の実施の形態で、図3に相当する図である。
【図6】 他の実施の形態で、図5の6‐6線矢視断面図である。
【符号の説明】
1 船
2 船体
4 船外機
6 クランプブラケット
7 第1枢支軸
8 推進ユニット
15 揺動アーム
21 軸心
23 チルトシリンダ
25 第2枢支軸
26 シリンダチューブ
27 ピストン
28 ピストンロッド
32 第3枢支軸
36 空間
37 下部空間
38 上部空間
41 ガス注入口
42 隙間
44 連通溝
46,47 連通路
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a propulsion unit oscillating device in an outboard motor including a compressed gas-filled tilt cylinder that urges a propulsion unit pivotally supported at the rear of a hull to oscillate upward.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a propulsion unit swinging device in an outboard motor has been configured as follows.
[0003]
That is, the outboard motor has a clamp bracket attached to the rear part of the hull, a propulsion unit disposed behind the clamp bracket and pivotally supported by the clamp bracket so as to be swingable up and down, and the shaft center in the vertical direction. And a compressed gas-filled tilt cylinder that urges the propulsion unit to swing upward.
[0004]
A cylinder tube in which the tilt cylinder is pivotally supported by the clamp bracket, a piston fitted into the cylinder tube so as to be slidable in an axial direction, and a protruding end projecting upward from the piston. And a piston rod pivotally supported by the actuator.
[0005]
A gas inlet for supplying compressed gas to the inside of the cylinder tube is formed in the outer peripheral wall in the middle of the cylinder tube in the axial direction. Here, since the outer peripheral wall portion is thin and it is difficult to maintain sufficient strength, a boss portion is formed on the outer peripheral wall, and the gas injection port is formed on the boss portion.
[0006]
Further, a seal body that seals between the inner peripheral surface of the cylinder tube and the outer peripheral surface of the piston is provided, and this seal body is fixed to the piston so that the inner wall of the cylinder tube can be extended when the tilt cylinder is extended or contracted. It is slidable in the axial direction with respect to the peripheral surface. Further, the compressed gas is sealed in a space closed by the lower end portion of the cylinder tube, the piston, and the seal body, and the gas urges the tilt cylinder to extend, that is, the tilt cylinder is The propulsion unit is elastically biased upward.
[0007]
The propulsion unit is provided with a propeller at its swing end, and when the outboard motor is used to propel the ship, the propulsion unit is positioned so that its swing end is below the water surface (hereinafter referred to as this). Is referred to as “use posture”).
[0008]
On the other hand, when the outboard motor is not in use, an occupant applies an external force to the propulsion unit to swing the propulsion unit upward. At this time, the tilt cylinder urges the propulsion unit upward. Therefore, the swinging is performed lightly. This swinging is a posture in which the swinging end of the propulsion unit is located on the water surface (hereinafter referred to as “non-use posture”). Is held by the locking means.
[0009]
Further, when the propulsion unit is changed to the “use posture” from the “non-use posture” of the propulsion unit, the propulsion unit is swung downward against the urging force of the tilt cylinder. Then, the propulsion unit is again set to the “use posture”, and the “use posture” of the propulsion unit is held by its own weight or locking means.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above prior art, the lower end of the cylinder tube is pivotally supported with respect to the clamp bracket. Therefore, the lower end of the clamp bracket is extended downward until it corresponds to the lower end of the cylinder tube. For this reason, the shape of the clamp bracket is increased, and accordingly, the outboard motor becomes heavier and the configuration is complicated.
[0011]
In addition, as described above, a boss portion is formed on the outer peripheral wall of the cylinder tube, and a gas injection port is formed in the boss portion.When the boss portion is formed in this way, the cylinder tube becomes heavy, The configuration becomes complicated, and also in this respect, there is a problem that the outboard motor becomes heavy and the configuration becomes complicated.
[0012]
Further, as the tilt cylinder expands and contracts, the seal body slides on the inner peripheral surface of the cylinder tube, but the seal body tends to wear due to this sliding, so the inner peripheral surface of the cylinder tube is It is finished smoothly by machining so that the wear is suppressed.
[0013]
However, since the inner hole of the cylinder tube is elongated, it is not easy to machine the inner peripheral surface thereof, and therefore, the molding operation of the outboard motor is complicated.
[0014]
The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and is intended to make the outboard motor lightweight, simplify the configuration, and facilitate the outboard motor molding operation. Let it be an issue.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The propulsion unit swinging device in the outboard motor of the present invention for solving the above problems is as follows.
[0016]
The invention of claim 1 includes a clamp bracket 6 attached to the rear portion of the hull 2, a propulsion unit 8 disposed behind the clamp bracket 6 and pivotally supported by the clamp bracket 6 so as to be swingable up and down. And a compressed gas-filled tilt cylinder 23 that urges the shaft center 21 to extend in the vertical direction to swing the propulsion unit 8 upward. The tilt cylinder 23 is pivotally supported by the clamp bracket 6. A tube 26, a piston 27 fitted into the cylinder tube 26 so as to be slidable in the axial direction, and a piston rod 28 that protrudes upward from the piston 27 and whose protruding end is pivotally supported by the propulsion unit 8. In the swing device of the propulsion unit in the outboard motor equipped with
[0017]
Seal bodies 33 and 34 are provided at the upper end of the cylinder tube 26 to seal between the inner peripheral surface of the upper end of the cylinder tube 26 and the outer peripheral surface of the piston rod 28, while the lower end of the cylinder tube 26 is provided. A gas injection port 41 for compressed gas that can be freely opened and closed is formed, and an axially intermediate portion of the cylinder tube 26 located between the upper end portion and the lower end portion of the cylinder tube 26 is formed in the clamp bracket 6. It has been pivoted .
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
1-4, the code | symbol 1 is a ship which floats on the water surface W, The arrow Fr has shown the front of this ship 1. In FIG.
[0020]
An outboard motor 4 is detachably attached to a stern plate 3 constituting the rear part of the hull 2 of the ship 1. The outboard motor 4 includes a clamp bracket 6 that is detachably attached to the upper edge portion of the stern plate 3 by a fastener 5, and is pivoted to the clamp bracket 6 via a first pivot shaft 7 so as to swing up and down. And a propulsion unit 8 to be supported. The clamp bracket 6 is rectangular when viewed from the front, is locked to the upper edge of the stern plate 3 and is attached to the stern plate 3 in surface contact with the rear surface. The propulsion unit 8 is disposed near the rear of the clamp bracket 6.
[0021]
The propulsion unit 8 has a propulsion unit main body 10 constituting the lower portion thereof, and a swing arm 15 is provided to project forward from a middle part in the vertical direction of the propulsion unit main body 10. The end is pivotally supported on the clamp bracket 6 by the first pivot shaft 7.
[0022]
The propulsion unit body 10 is formed of a cylindrical casing 18 having an axial center that constitutes an outer shell thereof, and a cowling 19 is detachably attached to the upper end of the casing 18. The drive source is stored. Further, the propulsion unit 8 includes a propeller 20 at a swinging end portion around the first pivot shaft 7, and the propeller 20 projects from the lower end of the casing 18. The propeller 20 is placed in the casing 18. The drive source is interlocked and connected to the drive source by a provided power transmission mechanism.
[0023]
A steering lever 17 projects from the swing arm 15 toward the hull 2 side. If the steering lever 17 is gripped from the hull 2 side and swung left and right, the propulsion unit 8 can be swung left and right around the axis 16 of the steering shaft 13. Has been.
[0024]
The outboard motor 4 includes a metal tilt cylinder 23 disposed between the clamp bracket 6 and the propulsion unit 8 and having an axis 21 extending in the vertical direction. The tilt cylinder 23 is installed on the clamp bracket 6 and the propulsion unit 8 and can be expanded and contracted in the axial direction thereof. The extension operation urges the propulsion unit 8 to swing upward. The tilt cylinder 23 includes a cylinder tube 26 that is pivotally supported on the clamp bracket 6 by a second pivot shaft 25, a piston 27 that is slidably inserted in the cylinder tube 26 in the axial direction, and a piston 27 A piston rod 28 that protrudes upward and protrudes upward from the upper end of the cylinder tube 26 is provided. The protruding end of the piston rod 28 is connected to the swing arm 15 of the propulsion unit 8 by a third pivot. A pivot 32 is pivotally supported.
[0025]
In the above case, the axially midway portion (substantially central portion in the longitudinal direction) of the cylinder tube 26 is pivotally supported by the clamp bracket 6 by the second pivot shaft 25. Further, the second pivot shaft 25 is displaced forward from the shaft center 21 in a side view of the ship 1.
[0026]
Seal bodies 33, 34 are provided for sealing between the inner peripheral surface of the upper end portion of the cylinder tube 26 and the outer peripheral surface of the piston rod 28. The seal bodies 33, 34 are provided at the upper end portion of the cylinder tube 26. It is fixed.
[0027]
The inside of the cylinder tube 26 is a sealed space 36, and the space 36 is composed of a lower space 37 and an upper space 38 partitioned by the piston 27. A gas injection port 41 for compressed gas is formed in a thick portion at the lower end of the cylinder tube 26, and the gas injection port 41 is closed to be opened and closed. An appropriate amount of compressed gas and lubricating oil are supplied to the space 36 through the gas inlet 41 and sealed in a pressurized state.
[0028]
3 and 4, a seal body such as an O-ring is not provided between the inner peripheral surface of the cylinder tube 26 and the outer peripheral surface of the piston 27. Instead of this seal body, an annular slight gap 42 is provided between the circumferential surfaces of the cylinder tube 26 and the piston 27 facing each other, and only allows sliding of each other, and It is lubricated with the above lubricating oil. If the thickness of the gap 42 is increased too much, rattling occurs between the inner peripheral surface of the cylinder tube 26 and the outer peripheral surface of the piston 27, and the inner peripheral surface of the upper end portion of the cylinder tube 26. Between the piston rod 28 and the outer peripheral surface of the piston rod 28. For this reason, the thickness of the gap 42 is reduced.
[0029]
A plurality of (four) communication grooves 44 extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the piston 27, and these communication grooves 44 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the piston 27. . These communication grooves 44 communicate the lower space 37 and the upper space 38 with each other.
[0030]
In the above case, the lower space 37 and the upper space 38 are filled with compressed gas through the gap 42 and the communication groove 44, but the cross-sectional area of the lower space 37 is larger than the cross-sectional area of the upper space 38. As a result, the piston rod 28 does not exist and is enlarged. For this reason, the compressed gas acts to push the piston 27 upward due to the difference in the cross-sectional area, that is, the tilt cylinder 23 is urged to extend, so that the propulsion unit is driven by the tilt cylinder 23. 8 is biased to swing upward.
[0031]
As shown by the solid line in FIGS. 1 and 2, the propulsion unit 8 is in a posture in which the swing end thereof is located below the water surface W including the propeller 20, that is, a “use posture”. At this time, the tilt cylinder 23 is in a contracted state. If the drive source of the propulsion unit 8 is driven from this state, the propeller 20 is interlocked with this and the ship 1 is propelled on the water surface W.
[0032]
When the propulsion unit 8 is to be changed from the “use posture” to the “non-use posture” indicated by a three-dot chain line in FIG. 2, the occupant swings upward by applying an external force to the propulsion unit 8. However, at this time, since the tilt cylinder 23 urges the propulsion unit 8 upward, the swinging is easily performed. This swinging is a posture in which the swinging end portion of the propulsion unit 8 is positioned on the water surface W (hereinafter referred to as “non-use posture”). It is held by the external force or the locking means (not shown).
[0033]
Further, when the propulsion unit 8 is changed to the “use posture” from the “non-use posture” of the propulsion unit 8, the propulsion unit 8 is swung downward against the urging force of the tilt cylinder 23. Let Then, the propulsion unit 8 is again set to the “use posture”, and the “use posture” of the propulsion unit 8 is held by its own weight or locking means.
[0034]
According to the above configuration, the axial middle portion of the cylinder tube 26 is pivotally supported by the clamp bracket 6. Therefore, when the cylinder tube 26 is to be pivotally supported by the clamp bracket 6, the clamp bracket 6 It is not necessary to extend to the lower end portion of the cylinder tube 26, and it is sufficient to extend to the midway portion in the axial direction of the cylinder tube 26 and pivotally support the midway portion of the cylinder tube 26.
[0035]
Therefore, the clamp bracket 6 has conventionally been extended to the lower end portion of the cylinder tube 26. However, the clamp bracket 6 is smaller than that, and the outboard motor 4 is lighter and the configuration is simplified. .
[0036]
Further, a gas injection port 41 for compressed gas is formed at the lower end portion of the cylinder tube 26, and each end portion in the axial direction of the cylinder tube 26 is usually a thick portion. When the gas inlet 41 is formed at the lower end portion of the cylinder tube 26, it is not necessary to separately form a boss portion in the cylinder tube 26.
[0037]
Therefore, as described above, the outboard motor 4 is further reduced in weight and the configuration is simplified because the boss portion is not separately formed in the cylinder tube 26.
[0038]
Further, since there is no conventional sealing body that seals between the inner peripheral surface of the cylinder tube 26 and the outer peripheral surface of the piston 27, it is not necessary to pay attention to the suppression of wear of the sealing body.
[0039]
Therefore, since the high accuracy is not required for the smoothness of the inner peripheral surface of the cylinder tube 26, the inner peripheral surface of the cylinder tube 26 can be easily formed by, for example, drilling. The molding operation of the machine 4 can be easily performed.
[0040]
In addition, when the tilt cylinder 23 is extended and contracted, when the piston 27 moves in the cylinder tube 26, compressed gas and lubricating oil flow through the gap 42 and the communication groove 44 with a large flow resistance. The shocking operation when the propulsion unit 8 swings up and down is mitigated. In other words, the tilt cylinder 23 functions as a shock absorber.
[0041]
5 and 6 show another embodiment.
[0042]
According to this, the communication paths 46 and 47 are formed in the piston 27 and the piston rod 28, respectively, and these communicate the lower space 37 and the upper space 38 with each other, and are similar to the communication groove 44 of the above embodiment. Demonstrate the effect of. Note that only one of the communication paths 46 and 47 may be provided.
[0043]
According to this embodiment, the facing area between the inner peripheral surface of the cylinder tube 26 and the outer peripheral surface of the piston 27 can be increased, and the operation of the tilt cylinder 23 can be made smoother.
[0044]
Since other configurations and operations are the same as those of the above-described embodiment, common reference numerals are given to the drawings, and descriptions thereof are omitted.
[0045]
【The invention's effect】
The effects of the present invention are as follows.
[0046]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a clamp bracket attached to a rear portion of a hull, a propulsion unit disposed behind the clamp bracket and pivotally supported by the clamp bracket so as to be swingable up and down, and a shaft center in a vertical direction. And a compressed gas-filled tilt cylinder that urges the propulsion unit to swing upward, a cylinder tube pivotally supported by the clamp bracket, and an axial direction of the cylinder tube. In a propulsion unit rocking device in an outboard motor comprising a piston that is slidably inserted, and a piston rod that protrudes upward from the piston and whose protruding end is pivotally supported by the propulsion unit.
[0047]
A seal body is provided at the upper end portion of the cylinder tube to seal between the inner peripheral surface of the upper end portion of the cylinder tube and the outer peripheral surface of the piston rod, while the lower end portion of the cylinder tube is openable and closable. A gas injection port for compressed gas is formed, and an axial middle portion of the cylinder tube located between the upper end portion and the lower end portion of the cylinder tube is pivotally supported by the clamp bracket.
[0048]
Here, as described above, a gas injection port for compressed gas is formed at the lower end of the cylinder tube, and the following effects are produced.
[0049]
That is, since each end of the cylinder tube in the axial direction is usually a thick portion, when a gas inlet is formed at the lower end of the cylinder tube, a boss is separately formed on the cylinder tube. It is not necessary to do.
[0050]
Therefore, as described above, the outboard motor is further reduced in weight and the configuration is simplified because the boss portion is not separately formed on the cylinder tube.
[0051]
In addition, as described above, since the middle part in the axial direction of the cylinder tube is pivotally supported by the clamp bracket, when the cylinder tube is pivotally supported by the clamp bracket, the clamp bracket is attached to the cylinder tube. It is not necessary to extend to the lower end portion of the cylinder tube, and it is sufficient to extend to the midway portion of the cylinder tube in the axial direction and pivot the midway portion of the cylinder tube.
[0052]
Therefore, the clamp bracket has been conventionally extended to the lower end portion of the cylinder tube. However, the clamp bracket is smaller than that, and the outboard motor becomes lighter and the configuration is simplified .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG.
FIG. 2 is a side view of the outboard motor.
FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of FIG. 1;
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 3 in another embodiment.
6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG. 5 according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ship 2 Hull 4 Outboard motor 6 Clamp bracket 7 1st pivot shaft 8 Propulsion unit 15 Oscillation arm 21 Axis center 23 Tilt cylinder 25 Second pivot shaft 26 Cylinder tube 27 Piston 28 Piston rod 32 3rd pivot shaft 36 space 37 lower space 38 upper space 41 gas inlet 42 gap 44 communication groove 46, 47 communication path

Claims (1)

船体の後部に取り付けられるクランプブラケットと、このクランプブラケットの後方に配設されてこのクランプブラケットに上下に揺動自在に枢支される推進ユニットと、軸心が上下方向に延びて上記推進ユニットを上方に揺動させるよう付勢する圧縮ガス封入式のチルトシリンダとを備え、このチルトシリンダが上記クランプブラケットに枢支されるシリンダチューブと、このシリンダチューブに軸方向に摺動自在に嵌入されるピストンと、このピストンから上方に向って突出してその突出端部が上記推進ユニットに枢支されるピストンロッドとを備えた船外機における推進ユニットの揺動装置において、
上記シリンダチューブの上端部に、上記シリンダチューブの上端部の内周面と上記ピストンロッドの外周面との間をシールするシール体を設ける一方、上記シリンダチューブの下端部に、開閉自在とされる圧縮ガスのガス注入口を形成し、上記シリンダチューブの上端部と下端部との間に位置するこのシリンダチューブの軸方向の中途部を上記クランプブラケットに枢支させた船外機における推進ユニットの揺動装置
A clamp bracket attached to the rear part of the hull, a propulsion unit disposed behind the clamp bracket and pivotally supported by the clamp bracket so as to be swingable up and down, and a shaft center extending in the vertical direction to extend the propulsion unit. A tilting cylinder filled with compressed gas that urges to swing upward, and the tilt cylinder is pivotally supported by the clamp bracket and is slidably fitted in the cylinder tube in the axial direction. In a propulsion unit swinging device in an outboard motor comprising a piston and a piston rod that protrudes upward from the piston and whose protruding end is pivotally supported by the propulsion unit.
A seal body is provided at the upper end portion of the cylinder tube to seal between the inner peripheral surface of the upper end portion of the cylinder tube and the outer peripheral surface of the piston rod, while the lower end portion of the cylinder tube is openable and closable. A propulsion unit in an outboard motor that forms a gas injection port for compressed gas and that is pivotally supported by the clamp bracket in the axial middle portion of the cylinder tube located between the upper end and the lower end of the cylinder tube. Swing device .
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