JP4180429B2

JP4180429B2 - Method for subdividing a process into a plurality of unit steps, and program and storage medium for causing a computer system to execute the method

Info

Publication number: JP4180429B2
Application number: JP2003116745A
Authority: JP
Inventors: 智人大森
Original assignee: 株式会社インクス
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2023-04-22
Also published as: JP2004326225A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロセスの細分化方法に関する。ここで用いるプロセスは、通常の製造プロセスに限られず、設計、管理、その他の一般の業務遂行プロセスを全て含む広い意味のものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、土木関連工事，集積回路の設計等の種々の分野において、複数の単位工程の集積からなる全体作業のリードタイムを短縮するために、様々な試みが為されて来た。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、「コンピュータと画像表示装置とマウスとネットワーク図作成プログラム等を備え、画面上のバーチャート工程表の計画日程バー同士を、必要な先行・後続関係に従って、マウスの操作により繋いで繋ぎデータを入力し、このデータに基づいて、次の手順によりネットワーク図を作成する。１．各アクティビティを繋ぎデータの先行・後続関係のまま辿って結ぶ。２．後続作業が完全に一致するパスをダミーを使って処理する。３．後続作業が一部一致するパスをダミーを使って処理する。４．後続作業のダミーが一致するアクティビティは、１つのダミーを共有するように処理する。５．起終点を共通にする複数のアクティビティは、イベントとダミーを追加して並行状態を解消する」技術が開示されている。
【０００４】
しかしこれらの技術においては、プロセスをどのように細分化して、各単位工程に分類するかについては、特に工夫が為されておらず、従来から経験的に「１単位工程」とされていたものを単位工程として、それらの組み合わせや接続関係を変えていた。
また、自然文を入力して工程を作成できる構成は開示されていない。
【０００５】
【特許文献１】
特開2001-3566号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プロセスのリードタイム短縮のための、プロセスを構成するすべての単位工程の全体的な組替え及び再構築に適した、単位工程を決定することを主たる解決すべき課題
（目的）とする。
【０００７】
本発明の他の課題
（目的）は、プロセスを構成するすべての単位工程の全体的な組替え及び再構築を行う前提となる、各単位工程に対する入力項目，及び単位工程からの出力項目，のそれぞれを調査をするに際して、全く別人が各入出力項目を調査，入力しても、共通項目に自動変換できる方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、入力手段、表示手段、制御手段、及び記憶手段、を含む、プロセスを構成する工程の細分化を図るシステムの使用方法において、（１）表示手段が、各工程の少なくとも、工程名，工程の入力情報，工程の出力情報，の入力を誘引し、（１−１）表示手段が、上記（１）の誘引に応じて、入力手段に入力された、上記工程名，工程の入力情報，工程の出力情報を表示し、（１−２）表示手段が、上記工程中に少なくとも、（ａ）同じ入力情報を用いて行う複数の作業が包含されるか、（ｂ）複数の作業間で入出力情報がやりとりされるか、（ｃ）判断工程と作業工程が包含されるか、否かの判断を誘引する表示を為し、（１−３−ａ）上記（１−２）の誘引する表示に応答して、上記（ａ）の判断に合致する、との応答が入力手段に入力された場合には、制御手段が上記工程を上記複数の作業毎に複数の工程に分割し、（１−３−ｂ）上記（１−２）の誘引する表示に応答して、上記（ｂ）の判断に合致する、との応答が入力手段に入力された場合には、制御手段が上記工程を上記複数の作業毎に複数の工程に分割し、（１−３−ｃ）上記（１−２）の誘引する表示に応答して、上記（ｃ）の判断に合致する、との応答が入力手段に入力された場合には、制御手段が上記工程を上記判断工程と上記作業工程との間で複数の工程に分割し、（１−４）表示手段が、上記（１−３−ａ）乃至（１−３−ｃ）のステップを経て分割された各工程の、少なくとも、工程名，工程の入力情報，工程の出力情報，の入力を誘引し、（１−５）表示手段が、上記（１−４）の誘引に応じて、入力手段に入力された、上記工程名，工程の入力情報，工程の出力情報を表示し、（１−６）上記（１−２）の（ａ）乃至（ｃ）の判断のいずれにも該当しない、との応答が得られるまで、上記（１−２）乃至（１−５）のステップを反復し、（１−７）上記（ａ）乃至（ｃ）の判断のいずれにも該当しない、との応答が得られた場合、（２）制御手段が、上記誘引に応じて入力された、上記各工程名，工程の入力情報，工程の出力情報を関連付けて記憶手段に記憶する、ステップを含む、プロセスを複数の単位工程に細分化する方法によって達成される。このようにすることによって、プロセスのリードタイム短縮のための、プロセスを構成するすべての単位工程の全体的な組替え及び再構築に適した、単位工程を決定することが可能となる。
【０００９】
好ましい態様では、本発明のプロセス細分化方法は、入力手段、表示手段、制御手段、記憶手段、及び言語認識手段、を含む、プロセスを構成する工程の細分化を図るシステムの使用方法において、上記工程名，工程の入力情報，工程の出力情報，の、入力手段への入力が自然言語の形式で行われ、そして、言語認識手段が上記入力された自然言語を解釈し、表示手段が、上記解釈の結果得られた、一つあるいはそれ以上の変換語の候補を、当該解釈との一致度に応じた順番で表示して、そのいずれかの選択を誘引し、制御手段が、記誘引に応じて選択された変換語を、上記工程名，工程の入力情報，工程の出力情報として採用する、ステップを更に含む。これによって、プロセスを構成するすべての単位工程の全体的な組替え及び再構築を行う前提となる、各単位工程に対する入力項目，及び単位工程からの出力項目，のそれぞれを調査をするに際して、全く別人が各入出力項目を調査，入力しても、共通項目に自動変換できる。そのため、プロセスの細分化及びその登録工程を多数人によって同時に遂行することにより、当該作業の短縮化が図られる。
【００１０】
また、別の好ましい態様では、上記のいずれかの方法によって得られた複数の各単位工程について、制御手段が、作業開始のために必要な入力情報と、作業終了後に形成される出力情報とを特定し、一つの単位工程における出力情報を作業開始のための入力情報とする別の単位工程は、当該一つの単位工程に後続するようにつないで構築された作業フローを制御手段が解析して、他のどの単位工程とも繋がらない一つあるいはそれ以上の単位工程があれば、当該単位工程を表示手段上に表示して、当該工程の正しい入力情報及び／又は出力情報の入力を誘引し、上記誘引に応じて、入力手段に入力された入力情報及び／又は出力情報を、上記工程の正しい入力情報及び／又は出力情報として、上記記憶手段に上書き保存する。このようにすることによって、上記の好ましい態様によって言語認識手段が誤った変換語を表示し、そのまま採用された場合に、後に構築された全体の作業フロー中に現れる、他のどの単位工程とも繋がらない単位工程の入力／出力情報を訂正することによって、正しい作業工程の構築が図られる。
【００１１】
別の好ましい態様では、上記他のどの単位工程とも繋がらない一つあるいはそれ以上の単位工程に対する正しい入力情報及び／又は出力情報として入力された入力情報及び／又は出力情報を、上記言語認識手段内で、上記入力された自然言語に対応して得られる変換語の候補として対応付けるステップを更に含む。このようにすることによって、上記のように、入力された自然言語に対して誤って言語変換された変換語について、自然言語に対応する正しい変換語を対応付けることができ、その後の言語変換の正確度の向上を図ることが可能となる。
【００１２】
本発明の別の特徴によれば、入力手段、表示手段、制御手段、及び記憶手段、を含む、プロセスを構成する工程の細分化を図るコンピュータシステムにおいて、（１）表示手段が、各工程の少なくとも、工程名，工程の入力情報，工程の出力情報，の入力を誘引し、（１−１）表示手段が、上記（１）の誘引に応じて、入力手段に入力された、上記工程名，工程の入力情報，工程の出力情報を表示し、（１−２）表示手段が、上記工程中に少なくとも、（ａ）同じ入力情報を用いて行う複数の作業が包含されるか、（ｂ）複数の作業間で入出力情報がやりとりされるか、（ｃ）判断工程と作業工程が包含されるか、否かの判断を誘引する表示を為し、（１−３−ａ）上記（１−２）の誘引する表示に応答して、上記（ａ）の判断に合致する、との応答が入力手段に入力された場合には、制御手段が上記工程を上記複数の作業毎に複数の工程に分割し、（１−３−ｂ）上記（１−２）の誘引する表示に応答して、上記（ｂ）の判断に合致する、との応答が入力手段に入力された場合には、制御手段が上記工程を上記複数の作業毎に複数の工程に分割し、（１−３−ｃ）上記（１−２）の誘引する表示に応答して、上記（ｃ）の判断に合致する、との応答が入力手段に入力された場合には、制御手段が上記工程を上記判断工程と上記作業工程との間で複数の工程に分割し、（１−４）表示手段が、上記（１−３−ａ）乃至（１−３−ｃ）のステップを経て分割された各工程の、少なくとも、工程名，工程の入力情報，工程の出力情報，の入力を誘引し、（１−５）表示手段が、上記（１−４）の誘引に応じて、入力手段に入力された、上記工程名，工程の入力情報，工程の出力情報を表示し、（１−６）上記（１−２）の（ａ）乃至（ｃ）の判断のいずれにも該当しない、との応答が得られるまで、上記（１−２）乃至（１−５）のステップを反復し、（１−７）上記（ａ）乃至（ｃ）の判断のいずれにも該当しない、との応答が得られた場合、（２）制御手段が、上記誘引に応じて入力された、上記各工程名，工程の入力情報，工程の出力情報を関連付けて記憶手段に記憶する、ステップを含む、プロセスを複数の単位工程に細分化する方法を、上記コンピュータシステムに実行させるためのコンピュータプログラムが提供される。このようなプログラムによって、コンピュータシステムが、プロセスのリードタイム短縮のための、プロセスを構成するすべての単位工程の全体的な組替え及び再構築に適した、単位工程を決定することが可能となる。
【００１３】
また、好ましくは、言語認識手段を更に含む、プロセスを構成する工程の細分化を図るコンピュータシステムにおいて、上記工程名，工程の入力情報，工程の出力情報，の入力が自然言語の形式で行われ、そして、言語認識手段が上記入力された自然言語を解釈し、表示手段が、上記解釈の結果得られた、一つあるいはそれ以上の変換語の候補を、当該解釈との一致度に応じた順番で表示して、そのいずれかの選択を誘引し、制御手段が、記誘引に応じて選択された変換語を、上記工程名，工程の入力情報，工程の出力情報として採用する、ステップを更に上記コンピュータシステムに実行させる、コンピュータプログラム、が提供される。これを用いることによって、プロセスを構成するすべての単位工程の全体的な組替え及び再構築を行う前提となる、各単位工程に対する入力項目，及び単位工程からの出力項目，のそれぞれを調査をするに際して、全く別人が各入出力項目を調査，入力しても、コンピュータシステムを用いて、それらを共通項目に自動変換できる。そのため、プロセスの細分化及びその登録工程を多数人によって同時に遂行することにより、当該作業の短縮化が図られる。
【００１４】
また、別の好ましい態様では、上記のいずれかのコンピュータプログラムをコンピュータシステムに実行させることによって得られた複数の各単位工程について、制御手段が、作業開始のために必要な入力情報と、作業終了後に形成される出力情報とを特定し、一つの単位工程における出力情報を作業開始のための入力情報とする別の単位工程は、当該一つの単位工程に後続するようにつないで構築された作業フローを制御手段が解析して、他のどの単位工程とも繋がらない一つあるいはそれ以上の単位工程があれば、当該単位工程を表示手段上に表示して、当該工程の正しい入力情報及び／又は出力情報の入力を誘引し、上記誘引に応じて入力された入力情報及び／又は出力情報を、上記工程の正しい入力情報及び／又は出力情報として、上記記憶手段に上書き保存する、ステップをコンピュータシステムに実行させる、コンピュータプログラム、が提供される。これを用いることによって、上記の好ましい態様によっても、言語認識手段が誤った変換語を表示し、そのまま採用された場合に、コンピュータシステムを用いて、後に構築された全体の作業フロー中に現れる、他のどの単位工程とも繋がらない単位工程の入力／出力情報を訂正することによって、正しい作業工程の構築が図られる。
【００１５】
また、別の好ましい態様によれば、上記他のどの単位工程とも繋がらない一つあるいはそれ以上の単位工程に対する正しい入力情報及び／又は出力情報として入力された入力情報及び／又は出力情報を、上記言語認識手段内で、上記入力された自然言語に対応して得られる変換語の候補として対応付けるステップを含むステップ、を更にコンピュータシステムに実行させる、コンピュータプログラムが提供される。このようにすることによって、上記のように、入力された自然言語に対して誤って言語変換された変換語について、コンピュータシステムを用いて、自然言語に対応する正しい変換語を対応付けることができ、その後の言語変換の正確度の向上を図ることが可能となる。
【００１６】
更に、本発明の別の特徴によれば、上記のいずれかのコンピュータプログラムを記憶する記憶媒体、が提供される。
【００１７】
以上のような本発明の各特徴から理解出来るように、本発明は、入力手段、表示手段、制御手段、及び記憶手段等を含むシステムを用いる方法であるので、具体的なハードウェア資源を利用しており、金型設計を含みこれに限定されない広い分野での、作業のリードタイムの短縮という産業上の有用性を持つものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の前提、及び本願発明の技術思想に関して、いくつかの実施の形態を用いて詳細に説明するが、これらはあくまで説明の目的で為されるものであり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１９】
例えば、入力手段には、ここに例示されたキーボード以外にも、当業者が入力手段として当然想到可能な、マウス，ジョイスティック，音声認識による入力装置，及び、将来開発される他の全ての入力装置を含み、表示装置には、ＣＲＴ，プラズマディスプレィ，液晶ディスプレイ，ＥＬディスプレイ，及び将来開発される他の全ての表示装置を含む。また、入力手段と表示手段が一体化されたものでも良い。
【００２０】
本願発明に係る技術思想を利用したプロセスのリードタイム短縮を行う発明の実施形態の説明
本願発明を説明する前提として、本発明によって作成された複数の単位工程を全体的に組替え及び再構築を行うことによって、プロセスのリードタイム短縮を行う発明について、説明する。
【００２１】
プロセスを構成する単位工程は、各単位工程が判断を必要とする単位工程であるか否かによって、単位工程が判断工程と作業工程に分けられる。ここで、判断を必要とするか否かは、作業遂行時に未知の条件を設定する必要があるか否かということである。
【００２２】
プロセスは、複数の単位工程に細分化される。この場合、ある判断工程において設定された条件を使って遂行できる工程はすべて作業工程に分類して当該判断工程に後続させる。このように構成することにより、判断工程を減少させることができ、リードタイムを大幅に削減することが可能になる。また、一又は一連の判断工程と、この判断工程の終了を条件に遂行可能となる一又は一連の作業工程をまとめて一単位プロセスとし、この一単位プロセスに含まれる複数の工程を連続して遂行できるように作業遂行プログラムを作成する。判断工程において、作業担当者がコンピュータ支援のもとに未知の条件を設定して、プログラムを実行することにより、上記で作成されたプログラムに基づいてすべての作業工程を遂行し、プロセスを完結する。プログラムは、一連の工程が連続的に遂行されるように構築できるし、各工程ごとに作業者の実行操作により遂行できるように構築することもできる。
【００２３】
この細分化された単位工程には、事務員によるコピー作成作業や、書類を一部署から他の部署に送る運搬作業なども含まれることがある。この場合には、単位工程を、判断を要せずに遂行できる作業工程と、何らかの判断を必要とする判断工程に分類し、作業工程は、プロセス遂行のために必須かどうかをチェックし、不用と判断される工程は、プロセスの工程から削除する。判断工程は、当該工程に必要な条件を未知変数として、種々の変数に対する結果を、デジタルデータの形で、マップ化又は他の形式の表に作成し、前提条件の入力によりマップ等からのデジタルデータの読み出しが自動的に行われ、判断工程の判断作業が遂行されるように、作業フローを構築する。これによって、従来のプロセスにおいて熟練者の判断を必要としていた判断工程が、比較的容易に遂行できるようになる。
【００２４】
さらに、細分化された複数の最小単位作業工程から、共通のデータに基づいて作業遂行が可能な複数の工程を抽出し、これらの工程を実質的に同時に作業開始でき、作業を並列して遂行できるように、並列的な作業フローを構築する。そして、判断工程とそれに付随する作業工程を一単位プロセスとし、前述した作業フローを取り込んで、各単位プロセスの作業順序を組み立てる。この場合、すべての工程が連続してコンピュータ支援のもとに遂行できるように、作業遂行プログラムを作成する。この作業プログラムに基づけば、判断作業の初期条件を入力することにより、全ての単位工程を、連続して無駄な滞留なしに遂行することが可能になる。
【００２５】
本願発明に係る技術思想を利用したプロセスのリードタイム短縮を行う発明の実施形態の説明
図１は本願発明に係る技術思想に基づいて生成された最小単位工程を利用した、プロセスのリードタイム短縮を行う発明の実施形態を示す。図１Ａは、人が遂行する作業Ａ、機械が遂行する作業Ｂ、人が遂行する作業Ｃ及び機械が遂行する作業Ｄからなる一連のプロセスを遂行する従来の方法を単純に示す図表である。図１Ｂは、図１Ａに示すプロセスにおける各作業を、複数の単位工程に細分化した結果を示す図１Ａに対応する図表である。
【００２６】
図１に示すプロセスの例としては、例えば金型を使用して製造されるプラスチック製品の射出成形プロセスがある。このような製造プロセスにおいては、先ず金型の設計が行われる。作業Ａは、この場合の金型の設計プロセスに相当する。作業Ａは、業務指示書と製品図面や製品仕様等の製品に関するデータを受け取ることから始まる。業務指示書及びこれらの製品データは、事務担当者の手で金型基本設計担当者に渡される（工程ａ）。金型基本設計担当者は、金型の基本設計についての計画をまとめる（工程ｂ）。そこで、金型基本設計計画は、金型設計担当者に回付され（工程ｃ）、金型設計担当者の手で金型設計が遂行される（工程ｄ）。完成した金型設計は、承認のため、事務担当者の手で設計担当者の直接の上司に回付される（工程ｅ）。ここで、直接の上司が不在であるか他の業務のため繁忙であるときは、承認までに（工程ｆ）滞留時間（ｇ）を生じる。設計担当者の直接の上司による承認が得られると、金型設計は、さらに上の上司に承認のために回付される（工程ｈ）。ここでも、承認（工程ｉ）を得るまでに滞留時間（ｊ）を生じる可能性が高い。
【００２７】
作業Ｂは、金型の製造プロセスに相当する。この作業においては、材料の手配や加工装置の準備、材料の加工装置へのセット、金型の加工及び研磨などの工程が行われる。通常は、金型の設計データを受けとってから材料の手配に着手するため、作業Ａの終わりから作業Ｂの始まりまでの間に時間的な空白を生じる。また、金型の設計データを受けとってから金型製造のための材料の手配を始めるため、金型の完成が遅れることになる。
【００２８】
作業Ｃ及び作業Ｄは、完成した金型を使用してプラスチック製品の射出成形を行う作業であり、作業Ｃは、手作業で遂行される諸々の準備作業を含む。作業Ｄは、射出成形装置を使用して遂行される成形作業である。この場合も、作業に滞留時間(ｋ)があり、実際には不必要な作業も含まれる。
【００２９】
図２は、改良されたプロセスを示すもので、あらゆる設計及び製造のためのデータは、デジタルデータとして中央演算処理装置10に格納され、各作業行程において有効に活用される中央演算装置10に格納されたデータは、該中央演算処理装置10に接続されたいずれの端末装置11からもアクセスすることができる。
【００３０】
図２Ａは、標準化及び自動化により工程数が削減された結果のプロセスを示すものである。金型の設計にあたっては、製品の設計データが３次元ＣＡＤによりデジタルデータとして準備され、そのデータを利用して金型の設計が行われる。金型に使用されるスライドやインサートコアのような部品は標準化され、製品寸法及び形状に基づいて選ばれる部品が予め定められる。この技術については、特願２０００−３９６６９０号に詳しい記載があり、この先願発明の技術をそのまま利用することができる。この３次元デジタルデータを利用して遂行される金型設計の手法を採用すれば、図１Ａの作業Ａにおいて行われているような上司による承認は最早必要でない。金型の製造に関しても、上述の先願に記載されているように、現在では、放電加工によらずとも十分に精度の高い加工を機械研削により行うことが、本出願人の開発した技術により可能となっており、作業Ｂにおける工程数を減らすことができる。
【００３１】
図２Ｂは、さらに全工程の期間が短縮される状態を示す。例えば、作業Ａと作業Ｂとの間において、作業Ｂにおいて必要とされる材料の手配は、作業Ａが完了する前に行うことができる。また、スライドやインサートコアの設計は、作業Ａが完了する前においても、図２Ｂにｍ、ｎ、ｏで示すように並行的に進めることができる。さらに、作業Ｂと作業Ｃとの間でも、図２Ｂのｐ、ｑで示すように、作業Ｂの完了前に作業Ｃの工程の一部を着手することができる。同様に、作業Ｃと作業Ｄの間でも、図２Ｂにｒ、ｓ、ｔで示すように、作業Ｄの工程の一部を、作業Ｃが完了する前に着手することができる。作業Ｄに含まれる工程ｒ、ｓ、ｔを作業Ｃに含まれる工程がすべて終了する前に着手できるようにするために、各々の工程について、作業開始のために必要な入力情報と、作業終了時に形成される出力情報とを特定し、作業Ｃに含まれる一つの工程、例えば工程ｑにおける出力情報を作業開始のために必要とする作業Ｄにおける工程、例えば工程ｒ、ｓ、ｔは、工程ｑの終了後に何時でも着手できるように、作業フローを構築する。
【００３２】
本願発明の技術思想の実施の形態（その１：現在のプロセスを可能な限り細分化することによる、各単位工程の決定）
図３Ａのように、当初はＡ〜Ｉまでの工程を全てシーケンシャルに実行していた場合、これらの各工程を行うために必要な入力情報と、これらの各工程の作業終了時に形成される出力情報を調査して、それを各々の工程に対応付ける。
【００３３】
例えば、工程Ｄに必要な入力情報はａｄであり、工程Ｄの作業終了時に形成される出力情報はｄｅとｄｆである。
【００３４】
この例によれば当初、当該工程Ｄに直接後続する工程は、ｄｅをその入力とするＥのみであったが、Ｄから出力情報ｄｆも同時に出力されることに着目すれば、図３Ｂのように、直後にＥとＦを並列して後続させることが可能である。そして、このようにすることによってリードタイムの短縮が可能となる。
【００３５】
ところで、上述のようなリードタイムの短縮を行うためにはその前提として、全プロセス、例えばＡ〜Ｉが、可能な限り細かく分断されている必要がある。
【００３６】
例えば、図３（Ａ）中のＥ，Ｆが２つに分断されずに、Ｅ'（＝Ｅ＋Ｆ）という１つの工程とされていたならば、上述のようにＥとＦを並列させてリードタイムの短縮を図ることが出来なくなるからである。
【００３７】
この「全プロセスを可能な限り細かく分断する」ことが、本発明の第１の要旨である。
【００３８】
ここで、ある工程が更に細分化できるか否かは、少なくとも当該工程において、▲１▼同じ入力情報を用いて行う複数の作業が包含されるか、▲２▼複数の作業間で入出力情報がやりとりされるか、あるいは、▲３▼判断工程と作業工程が包含されるか、の３つの判断基準のいずれかに該当するかによって判断され得る。
【００３９】
▲１▼は、例えば上型／下型の作業を、別個に独立並行して行える場合などが該当する。▲２▼は、例えば、「ＰＬ線決定」と「薄面張り」の２つの工程が一つの工程として扱われていた場合に、「ＰＬ線決定」部分から「決定されたＰＬ線」という出力情報が出てこれが「薄面張り」工程の入力情報として使用されている場合が含まれる（図１１参照）。▲３▼の「判断工程」には、例えばレイアウト決定が含まれ、「作業工程」には、例えば、型配置が含まれる。
【００４０】
本願発明の技術思想の実施の形態（その２：ユーザが自然文を入力することによる、上記各単位工程の入出力項目の適切な入力）
次に、本発明の第２の要旨たる「ユーザが自然文を入力することによる、上記各単位工程の入出力項目の適切な入力」について説明する。
【００４１】
全体のプロセスを細分化、再構築して、そのリードタイムを短縮しようとする場合には通常、全体のプロセスが実行される様々な部署(例えば営業部門，設計部門，製造部門，検査部門、等)に担当者が赴き、それぞれの部署で実行されている各単位工程の入力情報と出力情報を取材し、当該各単位工程と当該入力情報及び出力情報を対応付ける作業が必要である。
【００４２】
もし、全体のプロセスが比較的小規模で１つの工場内で完結するようなものであれば、１人の担当者が上記取材を行い、上記各単位工程と入力情報及び出力情報を対応付けることは比較的容易である。
【００４３】
しかし、仮に全体のプロセスが大規模で、日本全国、場合によっては海外の工場に分散されているような場合には、上記取材を行うためには、複数の担当者が分担して、上記取材及び上記各単位工程と入力情報及び出力情報の対応付けを行う必要が生じる。
【００４４】
今仮に全く別の工場(工場_I，工場_II)において、それぞれＢ_I単位工程,Ｂ_II単位工程が存在し、それらの入力情報が共通の「ＰＬ(パーティングライン)決定」であったとしよう。この場合もし、いずれの単位工程Ｂ_I,Ｂ_IIの入力情報も「ＰＬ決定」と入力されていれば、「ＰＬ決定」を出力情報とする単位工程(仮に単位工程Ａとしておく)の後に、工場_I，工場_IIの双方で並列的に単位工程Ｂ_I，Ｂ_IIを実行できる。
【００４５】
他方、もし別々の担当者が、単位工程Ｂ_I及び単位工程Ｂ_IIの入力情報として「ＰＬ決定」と入力すべきなのに、Ｂ_Iの入力情報が「パーティングラインが決定している」，Ｂ_IIの入力情報が「型割線が決まっている」と、別の表現で入力したならば、単位工程Ａの後に、単位工程Ｂ_I，Ｂ_IIは接続されなくなってしまう。そしてその結果、リードタイムの短縮が図れなくなってしまう。
【００４６】
以上のような不都合を解消、乃至緩和するために、本発明の第２の要旨たる「ユーザが自然文を入力することによる、上記各単位工程の入出力項目の適切な入力」が考案された。
【００４７】
ここで図４を参照する。中央演算処理装置４には、検索エンジン４２と、文法解析アルゴリズム及び辞書（シソーラスともいい、社内文書等から情報・知識を集約して作成する）データベース４３と、技術情報を記憶した技術情報リレーショナルデータベース４４とを有する言語認識手段４１が設けられている。中央演算処理装置４には更に、制御手段４６及び記憶手段４５が含まれる。中央処理装置の外には入力手段４７及び表示手段４８が存在し、以上の構成要素は全てバスを介して協働する。検索エンジン４２は、ユーザによる入力手段４７（図４）のキーボードからの自然語の入力を受ける。例えば、ユーザが「携帯電話の外枠の金型の製作」という自然語を入力手段４７（図４）のキーボードから入力すると、検索エンジン４２は、文法解析アルゴリズム及び辞書(シソーラス)データベース４３と技術情報リレーショナルデータベース４４を使用した自然言語インターフェースを介して、入力を、例えば、「携帯電話」、「外枠」、「金型」、「製作」と分解して、上記の単語の技術的意味を理解する。
【００４８】
例えば、「パーティングラインが決定している」，「型割線が決まっている」という異なった入力が別人によってなされたとしても、上述の言語認識手段４１（図４）によって、いずれの場合にも「ＰＬ決定」という入出力情報に変換される。同様に、「レイアウトが決まっている」，「製品レイアウトが確定している」は「型配置」に、「センターピンのソリッドモデル配置」，「スリーブピンの穴ソリッド配置」は「規格外ピンソリッド配置」に、変換される。
【００４９】
このようにして、複数人による、異なる入力語に対しても、統一的に共通の語句に変換がなされるため、各単位工程の入出力項目を複数人が別個に取材しても、これらの情報をコンピュータに入力することによって、共通の語句として認識される。よって、複数人による、全体プロセスの構築が可能となる。
【００５０】
なお以上のように、特定の入力を解釈して１つのみをアウトプットする方法に限らずに、例えば当該入力に該当する可能性の高い順に複数個の変換語の候補を画面上に表示し、ユーザの判断により、最も適切と思われる変換語を採用する方法を用いることもできる。
【００５１】
このようにすることによって、経験を積んだユーザの知識を利用でき、より正確度の高い変換が可能となる。
【００５２】
図５を参照する。仮に、当該言語認識システムによって本来変換されるべき対象語に変換されなかった場合には、後に工程シミュレートにおいて、全体工程図中の当該単位工程Ｈが、他のどの単位工程とも繋がらない工程として表現されることになる。そのため、その時点で言語認識システムによる言語変換が失敗したことが分かり、適切な修正が必要となる。（この場合には、Ｈの出力情報を、他のいずれかの工程の入力情報と等しいものに変更する必要がある。）
更に、このような修正が行われた場合には、修正後の変換語と先に入力された入力語とを、言語認識手段４１（図４）において、自動的に改めて対応付けることによって、次回から更に正確度の高い変換が可能となる。
【００５３】
本願発明の技術思想の実施の形態のフローチャートによる説明
以上説明した、（１）現在のプロセスを可能な限り細分化することによる、各単位工程の決定、及び（２）ユーザが自然文を入力することによる、上記各単位工程の入出力項目の適切な入力、の２つの実施の形態について、フローチャートを用いて解説する。
【００５４】
図６は、（１）現在のプロセスを可能な限り細分化することによる、各単位工程の決定、について説明するフローチャートである。
【００５５】
ステップＳ６０２で表示手段４８（図４）が工程名、工程の入力情報、工程の出力情報の入力を誘引する。次にステップＳ６０４でユーザが工程名、工程の入力情報、工程の出力情報を入力する。ステップＳ６０６で表示手段４８（図４）が、入力された工程名、工程の入力情報、工程の出力情報を表示する。ステップＳ６０８で、表示された工程中に（ａ）同じ入力情報を用いて行う複数の作業が包含されるか否かの判断が為される。もしそのような複数の作業が包含されるならば、ステップＳ６１０に進み、ここで制御手段４６（図４）が、表示された工程を当該複数の作業毎に複数の工程に分割する。もしそのような複数の作業が包含されなければ、ステップＳ６１２において、表示された工程中に（ｂ）複数の作業間で入出力情報がやり取りされるか否かの判断が為される。もしそのような入出力情報がやり取りされるならば、ステップＳ６１４に進み、ここで制御手段４６（図４）が、表示された工程を複数の作業毎に複数の工程に分割する。もしそのような入出力情報がやり取りされないならば、ステップＳ６１６に進み、ここで、表示された工程中に（ｃ）判断工程と作業工程が包含されるか否かの判断が為される。もし判断工程と作業工程が包含されるならば、ステップＳ６１８に進み、ここで制御手段４６（図４）が、表示された工程を判断工程と作業工程との間で分割する。もし判断工程と作業工程が包含されないならば、ステップＳ６２０に進み、ここで、制御手段４６（図４）が各工程名、各工程の入力情報、各工程の出力情報を関連付けて、記憶手段４５（図４）に記憶し、現在のプロセスを可能な限り細分化することによる各単位工程の決定が完了する。
【００５６】
図７は、図６のステップＳ６０４の部分を、（２）ユーザが自然文を入力することによる上記各単位工程の入出力項目の適切な入力、の概念を用いて行う場合を説明する。
【００５７】
ここで、ステップＳ７０２で、ユーザが工程名、工程の入力情報、工程の出力情報を自然言語で入力する。次にステップＳ７０４に進み、ここで言語認識手段（図４の４１）が入力された自然言語を解釈する。次にステップＳ７０６において表示手段４８（図４）が当該解釈の結果得られた変換語の候補を、当該解釈との一致度に応じた順番で表示する（ここで変換語とは、ユーザが入力した用語に該当あるいは対応し得る、標準的な工程名，工程の入力情報，工程の出力情報、のことを意味する）。次にステップＳ７０８でユーザが、表示された変換語の候補から最適と考えるものを選択して、ユーザが自然文を入力することによる上記各単位工程の入出力項目の適切な入力の一つの例が終了する。
【００５８】
図８では、図６で為された現在のプロセスを可能な限り細分化することによる、各単位工程の決定が正しいものであったかを検証する方法を説明する。
【００５９】
まず、ステップＳ８０２において、図６で得られた複数の単位工程について制御手段４６（図４）が、作業開始のために必要な入力情報と、作業終了後に形成される出力情報を特定する。次にステップＳ８０４で、一つの単位工程における出力情報を作業開始のための入力情報とする別の単位工程は、当該一つの単位工程に後続するようにつないで制御手段４６（図４）が作業フローを構築する。引き続いてステップＳ８０６において、他のどの単位工程も繋がらない単位工程があるか否かについての判断が為される。もしそのような単位工程が存在しないならば、図６で為された現在のプロセスを可能な限り細分化することによる、各単位工程の決定が正しいものであったことが検証される。
【００６０】
もしそのような単位工程が存在するならば、ステップＳ８０８に進み、当該単位工程を表示手段４８（図４）上に表示する。そしてステップＳ８１０においてユーザが、正しい入力情報及び／又は出力情報を入力する。更にステップＳ８１２において正しい入力情報及び／又は出力情報を記憶手段４５（図４）に上書き保存する。以上で、図６で為された現在のプロセスを可能な限り細分化することによる、各単位工程の決定が誤っていた場合にそれが正しいものに修正される。
【００６１】
次に、図７で、（２）ユーザが自然文を入力することによる上記各単位工程の入出力項目の適切な入力、を行う場合の、ユーザの入力した自然言語に対して言語認識手段４１（図４）の出力する変換語が正しいものである可能性を高めるための方法について解説する。
【００６２】
このためには、図８のフローチャートのステップＳ８１２に引き続き、図９のステップＳ９０２を実行する。ここでは、図７のステップＳ７０２でユーザが自然言語で入力した工程の入力情報及び工程の出力情報に対して、図８のステップＳ８１０の正しい入力情報及び出力情報が、言語認識手段４１（図４）内で変換語の一つとして対応付けられるようにする。このようにすることによって、次回からは、ユーザによって同じ工程の入力情報及び工程の出力情報が入力された場合にも、その変換語の一つとして正しい入力情報及び出力情報が表示されることになる。
【００６３】
金型の設計の具体例の説明
以上の説明をより具体的に理解できるように、参考として以下に、金型の設計段階の各単位工程を説明する。但し、これは本願発明の範囲を制限するものではない。
【００６４】
図１０は、プラスチック製品の射出成形に使用される金型の設計段階を示す工程図である。この工程図は、図２Ｂの工程を実際の金型設計工程に当てはめたものと考えることができる。横軸は、作業のために消費される経過時間（１目盛り５分）を表す。
【００６５】
図１０に示す工程図は、単位工程Ｐ１からＰ１５までに分けられた各単位工程に、独特の符号が付されている。すなわち、判断を必要としない作業工程は、必要な要素が揃うことにより、熟練者でなくとも、決められた手順通りに作業を遂行することができる。この種の単位工程には単位工程開始の時点に３角形の「ＧＯ」記号が付され、それに続いて標準作業時間に相当する長さを表す横棒が記載される。そして、標準作業が終了する作業完了の位置には、作業完了を示す旗印が付される。この作業工程では、工程に着手する条件が整ったとき、コンピュータ画面上で、実行ボタンをクリックすることにより作業が開始され、その後は、コンピュータ画面上に現れる指示に従って操作を行うことにより、作業を遂行することができる。
【００６６】
図１０において、判断を必要とする要判断工程は、工程の開始位置に、要判断工程であることを示す菱形の記号が付される。この要判断工程では、従来の経験値をもとに、初めから全てを決定する作業、或いは、幾つかの選択肢から経験値をもとに最適なものを選択する作業が行われる。最終判断工程は、次単位工程に進めるかどうかを決定するための最終チェック工程であり、最も重要な判断を伴うものであるから、縁取りした菱形の記号が付される。
【００６７】
この工程図は、このように作業内容の分類に応じて異なる符号を付して各単位工程を表示するので、作業工程と要判断工程の判別が容易になる。また、全体の作業内容に占める要判断工程の割合が一目で分かり、その後の単位工程の改良のための指針とすることができる。
【００６８】
図１０に示す金型設計においては、単位工程Ｐ１から単位工程Ｐ４までは単純な準備段階であり、判断は必要ではない。続くレイアウト決定工程Ｐ５からが本格的な設計作業である。判断を必要とするレイアウト決定工程Ｐ５においては、型ブロック内における製品データの配置の他に、パーティングラインＰＬすなわち型割面の決定も行われる。続いて、判断を伴わない単純単位工程として、薄面張り単位工程Ｐ６と上型・下型分割単位工程Ｐ７が行われる。これら単位工程Ｐ６、Ｐ７は、判断を伴う要判断単位工程であるレイアウト決定単位工程Ｐ５の完了に引き続いて、単純作業として遂行できる単位工程である。このように要判断単位工程の完了により遂行可能となる作業単位を１つのプロセス単位と考える。すなわち、
（一又は一連の要判断単位工程）＋（一又は一連の作業単位工程）＝一プロセス単位
である。
【００６９】
図１１は、１つのプロセス単位を構成する単位工程Ｐ５、Ｐ６の連動関係を示すもので、これらの単位工程を連動させるには、１つの法則が必要になる。すなわち、単位工程Ｐ５が完了した時に、パーティングラインＰＬについての決定情報が出力情報として出力され、この出力情報を入力情報として必要とする単位工程が検索され、薄面張り単位工程Ｐ６が検出される。このように、レイアウト決定単位工程Ｐ５において作業完了時に出力されるパーティングラインＰＬについての出力情報を介してレイアウト決定工程Ｐ５と薄面張り単位工程Ｐ６が連動される。
【００７０】
上型・下型分割単位工程Ｐ７は、薄面張り単位工程Ｐ６の出力情報を入力情報として実行される。上型・下型分割単位工程Ｐ７の作業が完了すると、上型・下型が分割されたことを示す型分割情報が出力情報として出力され、この出力情報に基づいて、上型設計プロセスＡと下型設計プロセスＢとが別々のプロセスとして登録され、両プロセスＡ、Ｂは、それぞれ並列的に進められるようになる。図１０において、単位工程Ｐ８より後の単位工程は、上型及び下型のいずれか一方を設計するためのものであり、上型及び下型の他方の設計においても、同様な単位工程が行われる。
【００７１】
次に、ゲート・スプルー位置決定単位工程Ｐ８、ランナー経路及び曲がり半径決定単位工程Ｐ９、スリーブピン位置決定単位工程Ｐ１０及びスライド種類・ストローク決定単位工程１１という判断単位工程が続く。これらの単位工程を一つの又は一連の判断単位工程として捉えると、その判断単位工程に付随してスライドコア作成単位工程Ｐ１２、スプリングコア作成単位工程Ｐ１３、入れ子作成単位工程Ｐ１４という作業単位工程が続く。これら単位工程Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４を合わせて一単位プロセスとみることができる。
【００７２】
図１０に基づいて説明をさらに進めるにあたり、理解を容易にするために、通常の金型の設計及び製造単位工程を、携帯電話機の外ケース成形用金型に関連して説明する。この説明は、本発明による全プロセスの細分化を行う前提としての、全体プロセスの流れを説明するものである。
【００７３】
図１２は、携帯電話機の表ケース１の形状を示す斜視図である。携帯電話機のケースは、図１２に示す表ケース１と該表ケース１に嵌め合わされる裏ケース（図示せず）とから構成される。表ケース１及び裏ケースの形状を表す設計デジタルデータは、３次元ＣＡＤにより作成される。現在広く実用化されている３次元ＣＡＤとしては、CATIA、UG、Pro/E、I-DEASなどがあり、これら３次元ＣＡＤのいずれもが、携帯電話機のケース設計に使用できる。図１２に示すように、表ケース１は、液晶表示画面を取り付けるための窓穴２、数次ボタン及び＃ボタン、＊ボタンを嵌め込むための穴３、その他の操作ボタンのための穴４を表側に有する。さらに、図１２には明瞭に示していないが、表ケース１の側壁部には、横方向からの開口が形成されている。裏側には、多数の突起やリブなどが形成されており、プラスチックの射出成形によりこの表ケース１を製作する場合に型抜きの邪魔になるアンダーカット部も幾つかの箇所に形成される。
【００７４】
図１２に示す表ケース１の３次元的形状は、設計デジタルデータに基づいてコンピュータ画面上に表示できる。
【００７５】
金型設計の第一単位工程は、型割面すなわち上型と下型の分割面を決定することからなる。型割面は、製品の外側形状において最も外側に張り出している点を結ぶ線に沿って決定するのが最も一般的である。製品上の特定の点を原点ｏとして、図１２に示すように、製品の長さ方向にｘ軸を、製品の幅方向にｙ軸を、垂直方向にｚ軸を定めて、型割面の通る製品外側面上の点を座標表示することにより、型割面の位置を座標で定めることができる。この型割面は、製品形状を表す画面上の表示に、例えば赤色などのように、特定の色などで型割線すなわちパーティングラインＰＬの候補として表示することができる。その一例を図１２において一部のみ想像線で示す。
【００７６】
図が分かり難くなることを避けるために、図１２では、パーティングラインＰＬは、製品図から離れて描かれているが、実際には、コンピュータ画面上では、製品を表す立体図の上に表される。型割面を決定するためのコンピュータプログラムは、一つだけではなく複数の型割線候補を表示できるように構成してもよい。
【００７７】
図１３は型割線決定後の上型及び下型に形成される成形面形状を示す斜視図である。図１３において、製品である表ケース１が中央に示されており、その上方に上型の成形用凹部５が、下方に下型の成形面を構成する凸部が、それぞれ示されている。上型の凹部と下型の凸部６は、上型と下型が閉じられたとき、間に成形用キャビティを形成する。
【００７８】
図１４は、凹部５に重ねて上型の型ブロック７が描かれた図である。図１５は、凸部６に重ねて下型の型ブロック８が描かれた図である。
【００７９】
製品の側壁等に穴等の型抜きの障害になる形状を持った部分があれば、その位置にはスライドコアを配置することが必要になる。図１６は、スライドコアの概念を示すもので、上型ブロック７の凹部５と下型ブロック８の凸部６との間に成形用キャビティ９が形成され、該成形用キャビティ９内に射出された溶融プラスチックが冷却硬化されて製品となる。ここで、製品の側壁に穴１０を形成する場合には、矢印方向に移動可能なスライド１１を配置する。該スライド１１の先端には、穴成形用のコア１１ａを形成して、このコア１１ａを成形用キャビティ９内に突出させる。製品が冷却硬化した後に、上型ブロック７を上方に移動させ、スライド１１を引っ込み方向に移動させることにより、製品を型から取り出すことが可能になる。
【００８０】
スライドコアの一つは、図１７及び図１８に示す構造のスライドユニット１２として構成することができる。図１７において、スライドユニット１２は、スライドガイド１３を備えており、該スライドガイド１３が下型ブロック８に固定される。スライドガイド１３内に形成されたガイド溝１３ａ内を案内されて矢印方向に摺動する可動部材１４が設けられ、該可動部材１４の先端にスライド１１が取外し可能に固定される。スライド１１の先端には、所要形状の整形用コア１１ｂが形成されている。さらに、スライドユニット１２は、上型ブロック７に固定されるロッキングブロック１５を備える。図１８に明瞭に示すように、ロッキングブロック１５は、下方に開口する傾斜したカム溝１５ａを有する。カム溝１５ａの傾斜方向は、下方に向けてスライド１１の先端から遠ざかる方向である。可動部材１４の上面には、ロッキングブロック１５のカム溝１５ａに係合する傾斜カム従動部材１４ａが形成されている。
【００８１】
したがって、上型ブロック７が下型ブロック８に合わされた状態では、可動部材１４及びスライド１１は成形用キャビティ９の方向に押出され、スライド１１の先端の成形用コア１１ｂが成形用キャビティ９の所要位置に挿入される。また、上型ブロック７が上方向に上昇させられたとき、可動部材１４及びスライド１１は引っ込み方向に移動して、成形用コア１１ｂが成形用キャビティから引っ込まれる。
【００８２】
図１９に、図１２に示す携帯電話機用表ケース１を成形するための金型における下型ブロック８の所要位置に、スライドユニット１２を配置した状態を示す。
【００８３】
図２０に、スライドユニット１２を金型に組み込んだ状態を断面で示す。
【００８４】
製品のアンダーカット部に対応する金型部分には、ルーズコア又はそれに類する成形用コアが配置される。図２１は、ルーズコアの一例を概略的に示す断面図である。上型ブロック７の成形用凹部５と下型ブロック８の成形用凸部６との間には、成形用キャビティ９が形成される。成形用キャビティ９内に充填される溶融プラスチックが冷却硬化されて得られる製品には、アンダーカット部１８が必要となる場合がある。このアンダーカット部１８は、このままでは成形後の型抜きに際して障害となる。図２１に示す構造は、その対策として採られるルーズコア２０の一例である。ルーズコア２０は、細長い棒状のコア部材１９を備え、このコア部材１９にアンダーカット部１８に対応する形状の凸部１９ａとその周辺の形成面１９ｂが形成される。
【００８５】
下型ブロック８には、ルーズコア２０に対応する位置に上方に向けて内方に傾斜するガイド面２１が形成される。ルーズコア２０の裏面は、下型ブロック８のガイド面２１に沿って配置される。
【００８６】
下型ブロック８の下方には、該下型ブロック８に対し上下方向に間隔をもって上下方向に移動可能な可動プレート２２が配置されている。コア部材１９は、下端がピン結合により可動プレート２２に結合されている。
【００８７】
図２１は、金型を閉じた状態を示すものであり、成形用キャビティ９に溶融プラスチック部材が注入され、冷却硬化された後、型抜きが行われる。型抜きのために、可動プレート２２には、エジェクタピン２３が取り付けられる。型抜きに際しては、下型ブロック８が下方に移動させられる。この移動により、可動プレート２２は下型ブロック８に対して相対的に上方に移動し、その結果、成形品がエジェクタピン２３により下型ブロック８に対し上方に押し上げられ、下型ブロック８の成形用凸部６から離れる。このとき、同時にルーズコア２０のコア部材１９も成形品とともに下型ブロック８に対し、相対的に上方に移動する。コア部材１９は、下型ブロック８のガイド面２１に沿って移動するため、その凸部１９ａと成形面１９ｂは成形品から離れて内方に移動し、成形品は、金型から完全に離型される。
【００８８】
図１９において、符号２４がルーズコア２０の配置される位置を示す。
【００８９】
図２１に符号２３により示されるエジェクタピンは、成形品の複数箇所に配置する必要がある。エジェクタピン２３の位置は、成形品の形状を考慮して、耐性の高い部位に配置することが望ましい。図１２に示す成形品形状では実際には多数のエジェクタピンが配置されるが、図１２にはこのうち４ヵ所のエジェクタピン２３のみを示す。
【００９０】
金型の上型ブロック７及び下型ブロック８の設計、及び、スライドコアとルーズコアを含むインサートコアの設計が完了すると、それらの設計データに基づいて切削加工を行うための工具パスを定める数値制御データすなわちＮＣデータの作成が必要になる。図２２及び図２３は、図１２に示す携帯電話用の表ケースとは異なるが本質的には同等の製品を成形するための金型の上型ブロックを切削するための数値制御データ作成の一例を示す概念図である。図において、細線は、同じ高さの部位を表す等高線である。先ず、一点鎖線で示された最も高い部位に相当する２つの等高線２６の高さまで、型ブロックの面を切削していく。この切削は、切削工具の往復パスを適切に定めることにより、行われる。数値制御データは、第１段階として、この切削工具の往復パスを定めるように作成される。次に、等高線２６に隣接する等高線２７の位置まで面が滑らかに連続するように切削を行い、順次隣の等高線に移って、切削を行うように、切削工具のパスが制御される。数値制御データは、このような切削工具のパスを定めるように作成されるものであり、デジタルデータの形態で保存される。
【００９１】
切削加工のための数値制御データが作成されると、この数値制御データは、数値制御切削機械に送られて、このデータを基に、型ブロック及び素材の切削加工が行われる。
【００９２】
図２４に代表的な金型の組立状態を断面で示す。この構造は、図２１に示すものとほぼ同一であるが、図２４では、構成部品をさらに詳細に示している。図２４の構造では、エジェクタピン２３を支持する可動プレート２２は、上プレート２２ａと下プレート２２ｂとからなる。ルーズコア２０は、コア部材１９と、該コア部材１９を可動プレート２２に取り付けるバネ部材１９ａとからなる。バネ部材１９ａの下端は、可動プレート２２の上プレート２２ａと下プレート２２ｂの間に挟んで保持される。ルーズコア２０は、バネ部材１９ａにより支持されているので、スプリングコアと呼ばれることもある。
【００９３】
図２４の構造では、通常のエジェクタピン２３の他に、スリーブピン５０が設けられる。スリーブピン５０は、スリーブ５０ａと、該スリーブ５０ａ内に摺動自在に配置されたセンターピン５０ｂとを備える。スリーブ５０ａの上端は、下型ブロック８の成形凸部６の面よりも下方に下がった位置にある。センターピン５０ｂは、スリーブ５０ａを通りぬけて上端がスリーブ５０ａの上端より上方に突出する。このスリーブピン５０の役割は、成形品に図に示すような中空円筒状の内向き突起を形成することである。スリーブピン５０ａの下端は、可動プレート２２の上プレート２２ａと下プレート２２ｂとの間に保持される。センターピン５０ｂの下端は、スリーブ５０ａの下端よりも下方に突出し、可動プレート２２よりも下方に配置されたセンターピンストッパプレート５１と、エジェクタ支持プレート５２との間に保持される。
【００９４】
図２４の構造では、更に、コアピン５３が設けられる。コアピン５３は、下型ブロック８を下方で支持する受け板５４に下端が支持されており、下型ブロック８を上方に貫通して成形用キャビティ９内を上方に延び、上端が上型ブロック７の成形用凹部５の面に接している。コアピン５３は、成形品に孔を形成するためのものである。
【００９５】
図２４の構造では、スライドコア１１は、上下に２つのコアが配置されているが、その構造は、図１６から図２０までを参照して先に説明したスライドコアと同一である、と考えてよい。
【００９６】
再び図１０の工程表にて、再構築された金型設計単位工程の詳細を説明する。
【００９７】
金型の製作が受注されると、オーダーシートが発行される。受注に際しては、製品設計データが、３次元デジタルデータとして発注者から供給される。この製品設計データは、金型設計に使用されるソフトウェアに対応するＣＡＤデータに返還される。これらのプロセスは、図１０において、Ｐ１及びＰ２で示されており、いずれも判断を必要としない単純作業である。このデータ返還が終了した時点から金型の設計が開始される。
【００９８】
金型設計における最初の単位工程は、データ修正単位工程Ｐ３である。このデータ修正単位工程Ｐ３は、データ変換後の３次元ＣＡＤデータに存在し得る欠陥を調べ、修正するためのものである。データに基づいて表示される３次元画像に隙間などの面落ちがないかどうかをチェックし、欠陥があれば、手作業によりその欠陥を修正する。図２５は、チェックを行うための３次元画像の一例を示すもので、面１にデータ不連続などの欠陥があって面１に隙間を生じており、角部に閉じていない部分が表れている。チェックのためのソフトウェアは、例えば面１に隙間などのデータ不連続があるときに、その製品全体を水色で示してデータ欠陥があることを表示し、欠陥部分すなわち角部の閉じていない部分は紫色で表示するように構成すれば、作業を行う人員にとって欠陥の発見が容易になる。このように、面欠陥のようなチェック項目を、データに具連続がある場合に面欠陥と判断する、というように標準化して定め、コンピュータ支援のもとに作業担当者にチェック結果を表示できるようにソフトウェアを構築することで、本来は、目視によるチェックでは判断単位工程とされるべき単位工程が、判断を必要としない作業単位工程となる。作業は金型設計者が行い、データ欠陥はチェック時に直ちに修正することで、この単位工程を単純な作業単位工程として遂行することが可能になる。このように、従来は判断単位工程と考えられていたデータ修正単位工程を、判断を必要としない作業単位工程とすることができ、全体として、判断単位工程の数を減少させることができる。
【００９９】
次の単位工程Ｐ４は、収縮率付加単位工程である。プラスチック製品の射出成形においては、樹脂材料の収縮により、最終製品の寸法が、成形直後の寸法より小さくなる。金型設計においては、受注時に使用樹脂材料についての情報が発注者側から提供されており、この情報は、当該オーダーの履歴情報として格納されている。単位工程Ｐ４では、先ずこの履歴情報を確認し、収縮率を読み出す。そして、樹脂材料の収縮前と収縮後の寸法が、Ｘ、Ｙ、Ｚの３方向について計算される。図２６Ａは、単位工程Ｐ４において使用されるコンピュータ表示画面の一例である。この例では、樹脂材料の収縮率は０．５％である。この収縮率を付加したデータを修正データとして保存する。図２６Ｂに修正データの画像化したものを示す。この単位工程Ｐ４は、判断を必要としない単純作業に分類される。
【０１００】
収縮率付加単位工程Ｐ４に続いてレイアウト決定単位工程Ｐ５が実行される。この単位工程においては、作業担当者すなわち端末コンピュータのユーザが、製品データを予め標準化された金型ブロック内に配置し、ブロックの範囲内に製品が収まるかどうかをチェックする。製品データと金型ブロックの形状は、コンピュータ画面に画像として表示される。この単位工程においては、製品データが金型ブロック内に収まるかどうか、という点だけでなく、必要とされるスライドなどを支障なく配置できるかどうか、という点についても考慮を払いながら、レイアウトが決定される。したがって、この単位工程は、後の単位工程にも影響が及び重要な判断単位工程である。更に、この単位工程において、成形用樹脂の通り道であるランナーに関し、ホットランナーを採用するか、コールドランナーを採用するか決定する。この決定は、製品形状に基づいて行われる。
【０１０１】
ホットランナーが選択された場合には、ブロック内にホットランナー孔を配置する。図１４に、一例として、スプール５５ａ、ランナー５５ｂ及びゲート５５ｃの配置を示す。更に、上型と下型の間のパーティングラインＰＬすなわち型割面も決定される。
【０１０２】
図２７は、ゲートの形式を示すものであり、図２７Ａはサイドゲートを、図２７Ｂはダイレクトゲートを示す。図２８は、製品データ５を型ブロック７内にレイアウトした状態を示す。図２８において、矩形線７ａは製品データのレイアウト可能範囲を示す。ランナー及びゲートの形式を考慮しながら、このレイアウト可能範囲７ａに製品データをレイアウトしていく。
【０１０３】
画面上に表示された型割線ＰＬの候補が満足できるものである場合には、コンピュータ画面上に表示される「決定」ボタンをクリックすることにより、表示された型割線ＰＬに沿った面が型割面と決定される。画面上に表示された型割線が満足なものではないときには、表示画面上の「次候補」ボタンをクリックすることにより第２番目の候補となる型割線が表示される。このようにして、幾つかの候補を表示させることにより、最も好ましい型割線ＰＬを決定することができる。
【０１０４】
型割線ＰＬが決定されると、凹部５及び凸部６の寸法形状に最適な型ブロック７、８が自動的に決定され、表示画面上に表示される。
【０１０５】
レイアウトが決定されると、次に、スライドコアが配置できるかどうかを検討する。この検討は、特に高さ方向寸法に関し、スライドコアが無理なく配置できるかどうか、についても行う。もし、スライドコアが無理なく配置できる高さ方向の余裕がなければ、製品データの配置を高さ方向に修正して、スライドコアが配置できるようにする。
【０１０６】
次に、例えば図２４に示すルーズコアすなわちスプリングコア２０が配置できるか、について検討する。考慮すべき点は、受け板５４に形成されるスプリングコア２０のための逃げ孔５４ａが、同じく受け板５４に形成される温度調節用媒体の通路孔と干渉しないかどうか、及び、型中心からの水平方向距離が許容範囲内にあるかどうか、ということである。図２９にこの関係を示す。コア部材１９を配置するために下型８に形成される孔１９ａの下端の中心から下型８の中心までの距離Ｌは、型の幅方向及び長さ方向に、所定の値を確保することが必要である。図１２に示す携帯電話機の外ケースの例では、この距離Ｌは、型の幅方向に23.4ｍｍ、長さ方向に73.9ｍｍが最低必要である。また、下型８の孔１９ａの下線中心と受け板５４に形成される逃げ孔５４あとの横方向のずれ量は、2.0ｍｍに設定される。逃げ孔５４ａと温度調節用媒体の通路孔５４ｂとの間の縁間距離は、最低1.0ｍｍが必要である。
【０１０７】
以上述べた種々の要件を考慮して製品データのレイアウトを決定する。このように、レイアウト決定に際して、後続する単位工程における種々の部品配置に影響する条件を全て考慮することで、後の単位工程において生じ得る問題を前もって回避することが可能になる。
【０１０８】
レイアウト決定単位工程Ｐ５に続いて薄面張り単位工程Ｐ６が実行される。これは、製品の孔が形成される部位に薄面を張る操作を行って、表面上にデータの不連続を生じないようにするためのものである。図３０Ａ、Ｂに、薄面張りの例を示す。
【０１０９】
次に、上型・下型分割単位工程Ｐ７が実行される。この単位工程は、図１２及び図１３について説明したように、上型と下型の型割面を定め、データを上型のデータと下型のデータに分けて登録し、その後は別々に処理するようにするものである。単位工程Ｐ６とＰ７は、いずれも判断を必要としない作業単位工程に分類される。
【０１１０】
図３１に示すように、上型７と下型８との間の合せ面における下型８の幅Ａと上型７の幅Ｂ、及び分割一般面における余裕間隙Ｃを、特定の金型、例えば携帯電話機外ケースの射出成形用金型については一定の寸法に定めることにより、上型・下型分割に際しての判断作業が全く不要になる。このように、判断すべき条件として単一の条件を設定することにより、本来は判断単位工程とされるべき単位工程を作業単位工程とすることができ、判断単位工程の数を減少させることができる。
【０１１１】
続く単位工程は、ゲート・スプルー位置決定単位工程Ｐ８である。この単位工程では、溶融樹脂を成形用キャビティ９内に射出するためのスプルー５５ａ及びゲート５５ｃの配置が決定される。図１４に示すゲートは、サイドゲートの例である。
【０１１２】
ゲート・スプルー位置決定単位工程Ｐ８におけるゲートの設計データ作成は、例えばサイドゲートについて図２８に示すように、ランナー部の幅ｄ１、ゲート部の幅ｗ、ゲート部の厚さｔ、ゲート部の傾斜の有無などを、使用する樹脂に対して予め定めておくことで、判断を大幅に削減することができる。
【０１１３】
ゲート・スプルー位置決定単位工程Ｐ８に続いてランナー経路及び曲がり半径決定単位工程Ｐ９が実行される。この単位工程Ｐ９では、ランナー５５ｂの配置と形状が決定される。これらの単位工程Ｐ８、Ｐ９は、いずれも判断が必要な判断単位工程に分類される。製品の形状及びサイズによっては、スプルー、ランナー及びゲ−トを一種類に限定しておき、それに伴ってランナー経路及び曲がり半径も一種類に限定し、必ず定められたスプルー、ランナー及びゲート、並びにランナー経路及び曲がり半径を使用するようにすることで、本来は判断単位工程であるべき単位工程Ｐ８、Ｐ９を作業単位工程にすることができる。
【０１１４】
次に行われる単位工程は、スリーブピン位置決定単位工程Ｐ１０である。この単位工程においては、エジェクタピン２３の配置に加えて、図２４に関連して説明したスリーブピンが必要かどうか、必要であるとすれば、どの大きさのものをどの位置に配置するかが決定される。次に、スライドコア及びルーズコアが必要かどうか、及び必要である場合に、その種類及び移動ストロークを決定するスライド種類・ストローク決定単位工程Ｐ１１が実行される。単位工程Ｐ１０、Ｐ１１は、判断を必要とする判断単位工程である。
【０１１５】
単位工程Ｐ１１が終了すると、スライドコア作成単位工程Ｐ１２及びスプリングコア作成単位工程Ｐ１３が順に行われる。
【０１１６】
操作は、先ず所要のスライドユニット１２のサイズ及びタイプを決定し、次いでコンピュータの表示画面を見ながら、カーソルを所要の位置に合わせてクリックするという、人為的操作で遂行することができる。コンピュータに組み込まれたプログラムは、スライドユニット１２のサイズとタイプが決定され、位置が指定されたとき、下型ブロック８の指定位置に、スライドガイド１３を嵌めこむための凹部１６と、可動部材１４及びスライド１１が摺動するための溝１７が自動的に描かれるように構成されている。金型の下型ブロック８におけるスライドコアに関する設計は、該下型ブロック８に、スライドガイド１３を嵌めこむための凹部１６と、可動部材１４及びスライド１１が摺動する溝１７を描くことにより終了する。
【０１１７】
スライドユニット１２の設計は、別の操作で行われる。スライドユニット１２におけるスライドガイド１３と、可動部材１４、及びロッキングブロック１５には、標準部品があてられる。すなわち、スライドユニットとして、サイズや形状及びタイプの異なるものを幾つか準備しておき、製品の成形に必要とされる成形用コア１１ｂのサイズや大きさ及び位置により、最も適切なものを人為的に選定する。この選定の結果は、先に述べた金型の下型ブロック８に凹部１６及び溝１７を形成するのにも利用される。スライドユニット１２の設計にあたっては、アンダーカットの大きさに応じて標準スライドユニットの中から選択する。標準スライドユニットは、予め組み合わされたスライドガイド１３、可動部材１４、及びロッキングブロック１５で構成される。さらに、可動部材１４に係合できるサイズ及び形状のスライド１１用の素材を選択する。次いで、この素材の先端に、所要の形状及びサイズの成形用コア１１ｂを形成する。成形用コア１１ｂの形成は、製品である表ケース１に関する設計データからの情報に基づいて、コンピュータ処理により遂行される。
【０１１８】
ルーズコア２０のコア部材１９の設計も、コア部材用素材として予め複数個準備された異なるサイズ及びタイプの標準品から最適なものを指定し、所要形状の凸部１９ａと成形面１９ｂを形成することにより、達成される。凸部１９ａと成形面１９ｂの設計データは、図１２に示す製品形状についてのデータを基に作成することができる。
【０１１９】
ルーズコア２０のコア部材１９のサイズ及びタイプが決定され、その位置が指定されると、表示画面上の下型ブロック８には所要のガイド面２１の形状が記入され、デジタル設計データとして保存される。
【０１２０】
エジェクタピン２３としては、直径の異なるものが複数予め標準部品として準備されており、エジェクタピン２３の位置を決定した後に、準備された標準品の中から、製品形状及び大きさに応じて最適な直径のピンが選ばれる。エジェクタピン２３の長さは、直径が定まると自動的に決定される。同時に、下型ブロック８には、エジェクタピン２３に対応する穴５が形成され、そのデータが、設計データとして保存される。このように、エジェクタピン２３の位置を決定し、直径を標準部品の中から選定することによって、エジェクタピン２３の設計が完了するだけでなく、それに付随する部分の設計、例えばエジェクタピン２３の通る穴２３や溝の設計までもが自動的に遂行されることになる。
【０１２１】
この単位工程Ｐ１３において、エジェクタピン２３を通すためのエジェクタピン用溝の形成も行われる。エジェクタピン用溝の設計データは、エジェクタピン２３の位置決定の段階で定められており、コアの位置及び規格も前単位工程で決められているので、工程Ｐ１２及びＰ１３は、いずれも前単位工程である判断単位工程で設定された判断に基づく条件を実行するだけの単位工程となる。したがって、これらの単位工程Ｐ１２、Ｐ１３は、いずれも判断を必要としない作業単位工程に分類される。コア作成単位工程Ｐ１２、Ｐ１３が終了すると、これらコアのデータは、別部品として登録される。
【０１２２】
続く単位工程として、入れ子作成単位工程Ｐ１４が行われる。この単位工程Ｐ１４は、例えば図２４について説明したコアピン５３のような成形用キャビティ９内に配置される入れ子のデータが作成され、部品登録される。
【０１２３】
最後に、型割チェック単位工程Ｐ１５が行われる。この単位工程では、上型及び下型の各々について、設計データが適切であるかどうかが、チェックされる。この単位工程は、最終判断単位工程として、判断単位工程のうち。最も重要な単位工程に分類される。
【０１２４】
以上、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は実施形態として説明した特定のプロセスに限定されるものではない。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した技術思想の範囲に含まれる全ての態様をその範囲に含むものである。
【０１２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の１つの特徴によれば、プロセスのリードタイム短縮のための、プロセスを構成するすべての単位工程の全体的な組替え及び再構築に適した、単位工程を決定できる。
【０１２６】
更に、本発明の別の特徴によれば、プロセスを構成するすべての単位工程の全体的な組替え及び再構築を行う前提となる、各単位工程に対する入力項目，及び単位工程からの出力項目，のそれぞれを調査をするに際して、全く別人が各入出力項目を調査，入力しても、共通項目に自動変換できる方法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のプロセスの細分化を示す図表であり、ａは従来のプロセスを、ｂは細分化をそれぞれ示す。
【図２】図１に示すプロセスを改良する例を示すもので、ａは標準化及び自動化により工程数が削減されることを、ｂは幾つかの工程を並列的に遂行することによるプロセス遂行期間の短縮を、それぞれ示す。
【図３】工程フローを作成する方法を示す工程フロー図。
【図４】言語認識手段を含むシステムの概略図。
【図５】次のない工程の検出を示す概略図。
【図６】「現在のプロセスを可能な限り細分化することによる各単位工程の決定」について説明するフローチャート。
【図７】図６のステップＳ６０４の部分を「ユーザが自然文を入力することによる各単位工程の入出力項目の適切な入力」の概念を用いて行う場合を説明するフローチャート。
【図８】図６で為された「現在のプロセスを可能な限り細分化することによる各単位工程の決定」が正しいものであったかを検証する方法を説明するフローチャート。
【図９】図７における「ユーザが自然文を入力することによる各単位工程の入出力項目の適切な入力」を行う場合の、ユーザの入力した自然言語に対して言語認識手段の出力する変換語が正しいものである可能性を高めるための方法を説明するフローチャート。
【図１０】金型設計のプロセスを複数の工程に分解し、その進行を時間軸に沿って示す工程表である。
【図１１】複数の工程間の連動関係を示す図である。
【図１２】本発明を適用して製作される金型により成形される製品の一例である携帯電話機の表ケースの斜視図である。
【図１３】金型設計過程において、型割後における上型と下型の設計用凹部及び凸部を示す斜視図である。
【図１４】上型のブロック決定段階を示す斜視図である。
【図１５】下型のブロック決定段階を示す斜視図である。
【図１６】スライドコアを概念的に示す断面図である。
【図１７】スライドユニットの一例を示す斜視図である。
【図１８】スライドユニットの側面図である。
【図１９】下型ブロックにスライドユニットを配置した状態を示す斜視図である。
【図２０】スライドユニットを取り付けた金型の断面図である。
【図２１】ルーズコアすなわちスプリングコアを概念的に示す断面図である。
【図２２】数値制御データの作成過程を説明するための斜視図である。
【図２３】図１８に示す型ブロックの平面図である。
【図２４】金型の組立状態における断面図である。
【図２５】金型設計におけるデータ修正工程を説明するための製品の斜視図である。
【図２６】金型設計において製品データのレイアウト及び樹脂の収縮率を付加する工程を示す斜視図である。
【図２７】ゲートの形式と配置を示す平面図であって、Ａはサイドゲートを、Ｂはダイレクトゲートを示す。
【図２８】型ブロックにおける製品データの配置を示す概略的な平面図である。
【図２９】ルーズコアすなわちスプリングコアのレイアウト可能範囲を示す断面図である。
【図３０】孔その他の開口部における薄面張りを概念的に示す断面図であって、Ａはボタン孔等の開口における薄面張りを、Ｂは段差部における開口の薄面張りを示す。
【図３１】上型と下型の合せ状態を示す断面図である。
【図３２】ゲートの規格化の一例を示す図である。
【符号の説明】
４中央演算処理装置
４１言語認識手段
４２検索エンジン
４３文法解析アルゴリズム及び辞書データベース
４４技術情報ＲＤＢ（リレーショナルデータベース）
４５記憶手段
４６制御手段
４７入力手段
４８表示手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process subdivision method. The process used here is not limited to a normal manufacturing process, but has a broad meaning including design, management, and other general business execution processes.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various attempts have been made in order to shorten the lead time of the entire work consisting of integration of a plurality of unit processes in various fields such as civil engineering-related construction and integrated circuit design.
[0003]
For example, in Patent Document 1, “the computer, the image display device, the mouse, the network diagram creation program, etc. are provided, and the schedule schedule bars in the bar chart process chart on the screen are operated according to the necessary preceding / following relationship. Connect and input connection data, and create a network diagram based on this data by the following procedure: 1. Connect each activity by following the relationship between the preceding and succeeding data. Processes matching paths using a dummy 3. Processes a path that partially matches a subsequent task using a dummy 4. Processes an activity that matches a dummy in a subsequent task to share one dummy 5. "Multiple activities with common start and end points are resolved by adding events and dummies to eliminate parallel states" .
[0004]
However, in these technologies, there is no particular ingenuity on how to subdivide the process and classify it into each unit process, which has been empirically "one unit process" in the past. As a unit process, their combination and connection relationship were changed.
Moreover, the structure which can create a process by inputting a natural sentence is not disclosed.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-3566
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention mainly solves the problem to be solved for determining unit processes suitable for overall rearrangement and reconstruction of all unit processes constituting a process for reducing the lead time of the process.
(Purpose).
[0007]
Other problems of the present invention
(Purpose) is to investigate each of the input items for each unit process and the output items from the unit process, which are preconditions for the overall reorganization and reconstruction of all the unit processes constituting the process. It is to provide a method that can automatically convert each input / output item into a common item even if another person investigates and inputs each input / output item.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is to use a system for subdividing the steps constituting a process, including an input means, a display means, a control means, and a storage means. (1) The display means includes at least each of the steps. , Process name, process input information, process output information, and (1-1) the display means is input to the input means in response to the invitation of (1), the process name, Process input information and process output information are displayed, and (1-2) the display means includes at least (a) a plurality of operations performed using the same input information in the above process, or (b) (1) 3-a) The above (1) is displayed so that input / output information is exchanged between a plurality of operations, (c) a determination process and a work process are included, -2) In response to the attracting display, a response that the above judgment (a) is met. When input to the input means, the control means divides the process into a plurality of processes for each of the plurality of operations, and (1-3-b) in response to the display of (1-2) When the response that matches the determination of (b) is input to the input means, the control means divides the process into a plurality of processes for each of the plurality of operations, and (1-3-c ) In response to the display of (1-2) inviting, when a response indicating that the determination in (c) is met is input to the input means, the control means determines that the process is the determination process. The process is divided into a plurality of processes, and (1-4) the display means is divided through the steps (1-3-a) to (1-3-c). At least input the process name, process input information, process output information, and (1-5) the display means of the above (1-4) In response to the pull, the process name, process input information, and process output information input to the input means are displayed. (1-6) (1-2) (a) to (c) The above steps (1-2) to (1-5) are repeated until a response is obtained that does not correspond to any of the above, and (1-7) any of the determinations (a) to (c) (2) The control means associates the process name, the process input information, and the process output information input in response to the attraction into the storage means. This is accomplished by a method of subdividing a process into a plurality of unit steps, including storing. By doing so, it becomes possible to determine a unit process suitable for overall rearrangement and reconstruction of all unit processes constituting the process in order to shorten the lead time of the process.
[0009]
In a preferred aspect, the process subdivision method of the present invention is a method of using a system for subdividing the steps constituting a process, including an input unit, a display unit, a control unit, a storage unit, and a language recognition unit. The process name, the process input information, and the process output information are input to the input means in a natural language format, the language recognition means interprets the input natural language, and the display means One or more conversion word candidates obtained as a result of the interpretation are displayed in the order according to the degree of coincidence with the interpretation, and one of them is invited to be selected. The method further includes the step of adopting the conversion word selected accordingly as the process name, the process input information, and the process output information. As a result, when investigating each of the input items for each unit process and the output items from the unit process, which are the preconditions for the overall reorganization and reconstruction of all the unit processes that make up the process, Even if each I / O item is investigated and entered, it can be automatically converted to a common item. Therefore, the process can be shortened by performing the process subdivision and the registration process simultaneously by a large number of people.
[0010]
In another preferred aspect, for each of the plurality of unit processes obtained by any one of the methods described above, the control means obtains input information necessary for starting the work and output information formed after the work is finished. Another unit process that specifies and outputs output information in one unit process as input information for starting work is analyzed by the control means by connecting the work flow constructed so as to follow the one unit process. If there is one or more unit processes that are not connected to any other unit process, the unit process is displayed on the display means, and the input of correct input information and / or output information of the process is invited, In response to the attraction, the input information and / or output information input to the input means is overwritten and stored in the storage means as correct input information and / or output information for the process. In this way, when the language recognition means displays an erroneous conversion word according to the above preferred mode and is adopted as it is, it is connected to any other unit process that appears in the overall workflow constructed later. By correcting input / output information of no unit process, a correct work process can be constructed.
[0011]
In another preferred embodiment, input information and / or output information input as correct input information and / or output information for one or more unit processes not connected to any other unit process is stored in the language recognition means. The method further includes a step of associating as a candidate for a conversion word obtained corresponding to the input natural language. By doing so, as described above, the correct conversion word corresponding to the natural language can be associated with the conversion word that is erroneously language-converted with respect to the input natural language. It is possible to improve the degree.
[0012]
According to another feature of the present invention, in a computer system that includes an input unit, a display unit, a control unit, and a storage unit, and that subdivides the steps constituting the process, (1) the display unit includes: At least the process name, the process input information, and the process output information are attracted, and (1-1) the display means is input to the input means in response to the attraction (1). , Process input information and process output information are displayed, and (1-2) the display means includes at least (a) a plurality of operations performed using the same input information during the process, or (b (1) Display that induces the determination of whether or not input / output information is exchanged between a plurality of operations, (c) whether the determination step and the operation step are included, and (1-3-a) In response to the attracting display of 1-2), it matches the judgment of (a) above. When the response is input to the input means, the control means divides the process into a plurality of processes for each of the plurality of operations, and (1-3-b) displays (1-2) inviting display. In response, when a response indicating that the determination in (b) is met is input to the input means, the control means divides the process into a plurality of processes for each of the plurality of operations, and (1- 3-c) In response to the display of (1-2) inviting, when a response indicating that the determination in (c) is met is input to the input means, the control means performs the above steps. Each of the processes divided into a plurality of processes between the determination process and the work process, and (1-4) the display means is divided through the steps (1-3-a) to (1-3-c). At least the process name, the process input information, and the process output information are invited to the process, and (1-5) the display means is the above (1 4) Display the process name, process input information, and process output information input to the input means in response to the invitation of (4), and (1-6) (a) to (c) of (1-2) above. ) Steps (1-2) to (1-5) are repeated until a response is received that does not correspond to any of the determinations in (1) to (1-7) (a) to (c) above. If a response is received that does not correspond to any of the judgments, (2) the control means associates each process name, process input information, and process output information input in response to the invitation. There is provided a computer program for causing the computer system to execute a method of subdividing a process into a plurality of unit steps including a step of storing in a storage means. Such a program enables the computer system to determine a unit process suitable for overall rearrangement and reconstruction of all unit processes constituting the process in order to reduce the process lead time.
[0013]
Preferably, in the computer system that further includes language recognition means for subdividing the steps constituting the process, the process name, the process input information, and the process output information are input in a natural language format. The language recognition unit interprets the input natural language, and the display unit selects one or more conversion word candidates obtained as a result of the interpretation according to the degree of coincidence with the interpretation. Displaying in order, inviting one of the selections, the control means adopts the conversion word selected according to the attraction as the process name, process input information, process output information, Furthermore, a computer program to be executed by the computer system is provided. By using this, when investigating each of the input items for each unit process and the output items from the unit process, which are preconditions for the overall reorganization and reconstruction of all the unit processes constituting the process Even if another person investigates and inputs each input / output item, it can be automatically converted into a common item using a computer system. Therefore, the process can be shortened by performing the process subdivision and the registration process simultaneously by a large number of people.
[0014]
In another preferred embodiment, for each of the plurality of unit processes obtained by causing the computer system to execute any one of the computer programs described above, the control means inputs the input information necessary for starting the work and the work end. Another unit process that specifies output information to be formed later and uses the output information in one unit process as input information for starting work is a work constructed by connecting to the one unit process. If the control means analyzes the flow and there is one or more unit processes that are not connected to any other unit process, the unit process is displayed on the display means, and correct input information of the process and / or Invite input of output information, and input information and / or output information input in response to the attraction as the correct input information and / or output information of the process, Overwrite Save to serial storage means, to execute the steps in a computer system, a computer program, it is provided. By using this, even in the above preferred embodiment, when the language recognition means displays an erroneous conversion word and is adopted as it is, it appears in the overall work flow constructed later using a computer system. By correcting input / output information of a unit process that is not connected to any other unit process, a correct work process can be constructed.
[0015]
According to another preferred embodiment, the input information and / or output information input as correct input information and / or output information for one or more unit processes not connected to any other unit process is There is provided a computer program for causing a computer system to further execute a step including associating as a candidate for a conversion word obtained in correspondence with the input natural language in the language recognition means. By doing in this way, as described above, it is possible to associate the correct conversion word corresponding to the natural language with respect to the conversion word erroneously converted to the input natural language using the computer system, It becomes possible to improve the accuracy of subsequent language conversion.
[0016]
Furthermore, according to another feature of the present invention, a storage medium for storing any one of the above computer programs is provided.
[0017]
As can be understood from the characteristics of the present invention as described above, the present invention is a method using a system including an input means, a display means, a control means, a storage means, etc., and therefore uses specific hardware resources. Therefore, the present invention has industrial utility in reducing work lead time in a wide field including but not limited to mold design.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the premise of the present invention and the technical idea of the present invention will be described in detail using some embodiments. However, these are only for the purpose of explanation, and the technical scope of the present invention is described below. It is not intended to limit.
[0019]
For example, in addition to the keyboard illustrated here, the input means includes a mouse, a joystick, an input device based on voice recognition, and all other input devices developed in the future, which can be conceived by those skilled in the art as input means. Display devices include CRTs, plasma displays, liquid crystal displays, EL displays, and all other display devices that will be developed in the future. Further, the input unit and the display unit may be integrated.
[0020]
Description of Embodiments of the Invention for Reducing Process Lead Time Utilizing the Technical Concept of the Present Invention
As a premise for explaining the present invention, an invention for shortening the lead time of a process by rearranging and reconstructing a plurality of unit processes created by the present invention as a whole will be described.
[0021]
The unit process constituting the process is divided into a determination process and a work process depending on whether each unit process is a unit process that needs to be determined. Here, whether or not judgment is required is whether or not an unknown condition needs to be set when performing work.
[0022]
The process is subdivided into a plurality of unit processes. In this case, all the processes that can be performed using the conditions set in a certain determination process are classified into work processes and are made to follow the determination process. With this configuration, it is possible to reduce the number of determination steps and to significantly reduce the lead time. In addition, one or a series of judgment steps and one or a series of work steps that can be performed on the condition that the judgment step is completed are combined into one unit process, and a plurality of steps included in the one unit process are continuously performed. Create a work execution program so that it can be executed. In the decision process, the worker in charge sets the unknown conditions with computer assistance and executes the program, thereby completing all the work steps based on the program created above and completing the process. . The program can be constructed so that a series of processes can be continuously performed, or can be constructed so that each process can be performed by an operator's execution operation.
[0023]
This subdivided unit process may include a copy making operation by an office worker or a transportation operation for sending a document from one department to another. In this case, the unit process is classified into a work process that can be performed without the need for judgment and a judgment process that requires some kind of judgment. The process determined to be deleted from the process. The decision process uses the necessary conditions for the process as unknown variables, creates the results for various variables in the form of digital data in the form of a map or other type of table, and inputs the preconditions to create a digital A work flow is constructed so that the data is automatically read and the determination work of the determination process is performed. This makes it possible to perform the determination process, which required the expert's determination in the conventional process, with relative ease.
[0024]
In addition, multiple processes that can be performed based on common data are extracted from a plurality of subdivided minimum unit work processes, and these processes can be started substantially simultaneously and performed in parallel. Build parallel workflows so you can. Then, the determination process and the work process associated therewith are set as one unit process, and the above-described work flow is taken in to assemble the work order of each unit process. In this case, a work execution program is created so that all the steps can be executed continuously with computer assistance. Based on this work program, by inputting the initial conditions of the judgment work, all unit processes can be executed continuously without wasteful stay.
[0025]
Description of Embodiments of the Invention for Reducing Process Lead Time Utilizing the Technical Concept of the Present Invention
FIG. 1 shows an embodiment of the invention for reducing the lead time of a process using a minimum unit process generated based on the technical idea of the present invention. FIG. 1A is a chart simply illustrating a conventional method for performing a series of processes including a work A performed by a person, a work B performed by a machine, a work C performed by a person, and a work D performed by a machine. FIG. 1B is a chart corresponding to FIG. 1A showing a result of subdividing each work in the process shown in FIG. 1A into a plurality of unit processes.
[0026]
An example of the process shown in FIG. 1 is an injection molding process of a plastic product manufactured using, for example, a mold. In such a manufacturing process, a mold is first designed. Work A corresponds to the mold design process in this case. Work A begins with receiving business instructions and product data such as product drawings and product specifications. The business instructions and these product data are handed over to the mold basic design staff by the clerks (step a). The person in charge of basic design of the mold compiles a plan for the basic design of the mold (step b). Therefore, the mold basic design plan is circulated to the mold designer (step c), and the mold design is performed by the mold designer (step d). The completed mold design is handed over to the manager's direct supervisor for approval (process e). Here, when the direct supervisor is absent or busy due to other work, a residence time (g) is generated until approval (step f). When the design manager's direct manager's approval is obtained, the mold design is further circulated to the manager for approval (step h). Again, there is a high probability that residence time (j) will occur before approval (step i) is obtained.
[0027]
The operation B corresponds to a mold manufacturing process. In this operation, processes such as material preparation, preparation of a processing apparatus, setting of a material in the processing apparatus, processing of a mold, and polishing are performed. Usually, after receiving the design data of the mold, the arrangement of the material is started, so that there is a time gap between the end of the operation A and the start of the operation B. In addition, after receiving the design data of the mold, the arrangement of the material for manufacturing the mold is started, so that the completion of the mold is delayed.
[0028]
The operations C and D are operations for performing injection molding of a plastic product using a completed mold, and the operations C include various preparation operations performed manually. The operation D is a molding operation performed using an injection molding apparatus. Also in this case, the work has a residence time (k), and actually includes unnecessary work.
[0029]
FIG. 2 shows an improved process in which all design and manufacturing data is stored as digital data in the central processing unit 10 and stored in the central processing unit 10 that is effectively utilized in each work process. The obtained data can be accessed from any terminal device 11 connected to the central processing unit 10.
[0030]
FIG. 2A shows the resulting process with the number of steps reduced by standardization and automation. In designing a mold, product design data is prepared as digital data by a three-dimensional CAD, and the mold is designed using the data. Parts such as slides and insert cores used in the mold are standardized, and parts to be selected based on product dimensions and shapes are predetermined. This technique is described in detail in Japanese Patent Application No. 2000-396690, and the technique of the prior invention can be used as it is. If a die design method performed using this three-dimensional digital data is adopted, approval by the supervisor as in the operation A in FIG. 1A is no longer necessary. As described in the above-mentioned prior application, the mold developed by the present applicant is now able to perform sufficiently accurate machining by mechanical grinding, as described in the previous application. This is possible, and the number of steps in operation B can be reduced.
[0031]
FIG. 2B shows a state where the period of all the steps is further shortened. For example, between work A and work B, the materials required for work B can be arranged before work A is completed. In addition, the design of the slide and the insert core can proceed in parallel as shown by m, n, and o in FIG. 2B even before the operation A is completed. Further, even between the work B and the work C, a part of the process of the work C can be started before the work B is completed, as indicated by p and q in FIG. Similarly, a part of the process D can be started between the work C and the work D before the work C is completed, as indicated by r, s, and t in FIG. 2B. In order to be able to start the processes r, s, and t included in the work D before all the processes included in the work C are completed, the input information necessary for starting the work and the work end for each process The output information that is sometimes formed is identified, and one process included in the work C, for example, the process D in the work D that requires the output information in the process q to start the work, for example, the processes r, s, and t A work flow is constructed so that it can be started anytime after q ends.
[0032]
Embodiment of the technical idea of the present invention (Part 1: Determination of each unit process by subdividing the current process as much as possible)
As shown in FIG. 3A, when all of the processes from A to I were initially performed sequentially, input information necessary to perform each of these processes and output formed at the end of the operation of each of these processes Examine the information and associate it with each process.
[0033]
For example, the input information necessary for the process D is ad, and the output information formed at the end of the process D is de and df.
[0034]
According to this example, at first, the only process directly following the process D is E having de as its input, but if attention is paid to the fact that the output information df is also output from D at the same time, as shown in FIG. Immediately after that, E and F can be followed in parallel. By doing so, the lead time can be shortened.
[0035]
By the way, in order to shorten the lead time as described above, it is necessary to divide all processes, for example, A to I as finely as possible.
[0036]
For example, if E and F in FIG. 3 (A) are not divided into two and are made one process of E ′ (= E + F), then E and F are paralleled as described above and read. This is because the time cannot be reduced.
[0037]
This “dividing the entire process as finely as possible” is the first gist of the present invention.
[0038]
Here, whether or not a certain process can be further subdivided is determined by whether at least the process includes (1) a plurality of operations performed using the same input information, or (2) input / output information between a plurality of operations. It is possible to determine whether or not one of the three determination criteria of (3) determination process and work process is included.
[0039]
(1) corresponds to, for example, the case where the upper mold / lower mold work can be performed independently and in parallel. (2) is, for example, output information “determined PL line” from “PL line determination” when two processes of “PL line determination” and “thinning” are handled as one process. And this is used as input information for the “thinning” process (see FIG. 11). The “determination step” in (3) includes, for example, layout determination, and the “working step” includes, for example, mold arrangement.
[0040]
Embodiment of the technical idea of the present invention (Part 2: Appropriate input of input / output items of each unit process by the user inputting a natural sentence)
Next, a description will be given of “appropriate input of input / output items of each unit process by a user inputting a natural sentence” as the second gist of the present invention.
[0041]
When trying to shorten the lead time by subdividing and restructuring the entire process, the various departments where the entire process is executed (for example, sales department, design department, manufacturing department, inspection department, etc.) ), The person in charge asks for input information and output information of each unit process executed in each department, and associates each unit process with the input information and output information.
[0042]
If the entire process is relatively small and completed within a single factory, one person in charge can perform the above interviews and associate each unit process with input information and output information. It is relatively easy.
[0043]
However, if the entire process is large and distributed to factories all over Japan or in some cases overseas, in order to conduct the above-mentioned coverage, a plurality of persons in charge share the above-mentioned coverage. In addition, it is necessary to associate each unit process with input information and output information.
[0044]
Now a completely different factory (factory_I,factory_II)_IUnit process, B_IIAssume that there is a unit process and the input information is a common “PL (parting line) decision”. In this case, any unit process B_I, B_IIIf the input information of “PL determination” is also input, after the unit process (assuming to be unit process A) using “PL determination” as output information,_I,factory_IIUnit process B in parallel in both_I, B_IICan be executed.
[0045]
On the other hand, if the person in charge is different, unit process B_IAnd unit process B_II“PL decision” should be entered as input information for_IThe input information of "Parting line is determined", B_IIIf the input information of “the parting line has been determined” is input in another expression, the unit process B is followed by the unit process B._I, B_IIWill not be connected. As a result, the lead time cannot be shortened.
[0046]
In order to eliminate or alleviate the above inconveniences, the second gist of the present invention, “appropriate input of input / output items of each unit process by the user inputting a natural sentence” was devised. .
[0047]
Reference is now made to FIG. The central processing unit 4 includes a search engine 42, a grammar analysis algorithm and a dictionary (also called a thesaurus, which is created by aggregating information and knowledge from in-house documents), and a technical information relational database storing technical information. 44 is provided. The central processing unit 4 further includes a control unit 46 and a storage unit 45. Input means 47 and display means 48 exist outside the central processing unit, and all the above components cooperate via a bus. The search engine 42 receives a natural language input from the keyboard of the input means 47 (FIG. 4) by the user. For example, when the user inputs the natural language “manufacture of the mold of the outer frame of the mobile phone” from the keyboard of the input means 47 (FIG. 4), the search engine 42 uses the grammar analysis algorithm and dictionary (thesaurus) database 43 and technology. Through the natural language interface using the information relational database 44, the input is decomposed into, for example, “mobile phone”, “outer frame”, “mold”, “production”, and the technical meaning of the above word is determined. to understand.
[0048]
For example, even if different inputs such as “parting line is decided” and “partition line is decided” are made by another person, the above-described language recognition means 41 (FIG. 4) can be used in any case. It is converted into input / output information “PL decision”. Similarly, “The layout is fixed” and “Product layout is fixed” are “Mold arrangement”, “Center pin solid model arrangement” and “Sleeve pin hole solid arrangement” are “Non-standard pin solids” It is converted to “Arrangement”.
[0049]
In this way, even different input words by multiple people are uniformly converted into a common phrase, so even if multiple people interview the input / output items of each unit process separately, these By inputting information to a computer, it is recognized as a common phrase. Therefore, it is possible to construct an entire process by a plurality of people.
[0050]
As described above, not only a method of interpreting a specific input and outputting only one but also, for example, a plurality of conversion word candidates are displayed on the screen in descending order of possibility of corresponding to the input. It is also possible to use a method that adopts a conversion word that seems to be most appropriate according to the judgment of the user.
[0051]
By doing so, the knowledge of the experienced user can be used, and conversion with higher accuracy becomes possible.
[0052]
Please refer to FIG. Assuming that the unit process H in the overall process diagram is not connected to any other unit process in the process simulation later if it is not converted into the target word to be converted by the language recognition system. Will be expressed. Therefore, it is understood that language conversion by the language recognition system has failed at that time, and appropriate correction is required. (In this case, it is necessary to change the output information of H to the same as the input information of any other process.)
Furthermore, when such a correction is made, the converted word and the input word input previously are automatically associated again in the language recognition means 41 (FIG. 4), so that the next time. Furthermore, conversion with high accuracy is possible.
[0053]
Description by flowchart of embodiment of technical idea of this invention
As described above, (1) determination of each unit process by subdividing the current process as much as possible, and (2) appropriate input / output items of each unit process by inputting a natural sentence by the user. Two embodiments of simple input will be described using a flowchart.
[0054]
FIG. 6 is a flowchart for explaining (1) determination of each unit process by subdividing the current process as much as possible.
[0055]
In step S602, the display means 48 (FIG. 4) invites input of a process name, process input information, and process output information. In step S604, the user inputs a process name, process input information, and process output information. In step S606, the display means 48 (FIG. 4) displays the input process name, process input information, and process output information. In step S608, it is determined whether or not (a) a plurality of operations performed using the same input information are included in the displayed process. If such a plurality of operations are included, the process proceeds to step S610, where the control means 46 (FIG. 4) divides the displayed process into a plurality of processes for each of the plurality of operations. If such a plurality of operations are not included, it is determined in step S612 whether (b) input / output information is exchanged between the plurality of operations during the displayed process. If such input / output information is exchanged, the process proceeds to step S614, where the control means 46 (FIG. 4) divides the displayed process into a plurality of processes for each of a plurality of operations. If such input / output information is not exchanged, the process proceeds to step S616, where it is determined whether (c) the determination process and the work process are included in the displayed process. If the determination process and the work process are included, the process proceeds to step S618, where the control means 46 (FIG. 4) divides the displayed process between the determination process and the work process. If the determination process and the work process are not included, the process proceeds to step S620, where the control means 46 (FIG. 4) associates each process name, each process input information, and each process output information to store the memory means 45. (FIG. 4) is stored, and the determination of each unit process is completed by subdividing the current process as much as possible.
[0056]
FIG. 7 illustrates a case where step S604 of FIG. 6 is performed using the concept of (2) appropriate input of input / output items of each unit process by the user inputting a natural sentence.
[0057]
In step S702, the user inputs a process name, process input information, and process output information in a natural language. In step S704, the language recognition means (41 in FIG. 4) interprets the input natural language. Next, in step S706, the display unit 48 (FIG. 4) displays the conversion word candidates obtained as a result of the interpretation in the order corresponding to the degree of coincidence with the interpretation (here, the conversion word is input by the user). It means standard process name, process input information, process output information that can correspond to or correspond to the terms). Next, in step S708, the user selects what is considered optimal from the displayed conversion word candidates, and one example of appropriate input of input / output items of each unit process by the user inputting a natural sentence Ends.
[0058]
FIG. 8 illustrates a method for verifying whether the determination of each unit process is correct by subdividing the current process performed in FIG. 6 as much as possible.
[0059]
First, in step S802, the control means 46 (FIG. 4) specifies the input information necessary for starting the work and the output information formed after the work is finished for the plurality of unit processes obtained in FIG. Next, in step S804, another unit process using the output information in one unit process as input information for starting work is connected so as to follow the one unit process, and the control means 46 (FIG. 4) operates. Build a flow. Subsequently, in step S806, it is determined whether there is a unit process that is not connected to any other unit process. If such a unit process does not exist, it is verified that the determination of each unit process is correct by subdividing the current process performed in FIG. 6 as much as possible.
[0060]
If such a unit process exists, the process proceeds to step S808, and the unit process is displayed on the display means 48 (FIG. 4). In step S810, the user inputs correct input information and / or output information. Further, in step S812, correct input information and / or output information is overwritten and stored in the storage means 45 (FIG. 4). As described above, when the determination of each unit process is incorrect by subdividing the current process performed in FIG. 6 as much as possible, it is corrected to the correct one.
[0061]
Next, in FIG. 7, (2) language recognition means 41 for the natural language input by the user when the user inputs the input / output item of each unit process by inputting the natural sentence. A method for increasing the possibility that the conversion word output in FIG. 4 is correct will be described.
[0062]
For this purpose, step S902 in FIG. 9 is executed following step S812 in the flowchart in FIG. Here, the correct input information and output information in step S810 of FIG. 8 is the language recognition means 41 (FIG. 4) with respect to the process input information and process output information input by the user in natural language in step S702 of FIG. ) To be associated as one of the conversion words. By doing so, from the next time, even when input information of the same process and output information of the process are input by the user, correct input information and output information will be displayed as one of the conversion words. Become.
[0063]
Explanation of specific examples of mold design
In order to understand the above description more specifically, each unit process in the mold design stage will be described below as a reference. However, this does not limit the scope of the present invention.
[0064]
FIG. 10 is a process diagram showing a design stage of a mold used for injection molding of a plastic product. This process diagram can be thought of as applying the process of FIG. 2B to the actual mold design process. The horizontal axis represents the elapsed time consumed for work (one scale of 5 minutes).
[0065]
In the process diagram shown in FIG. 10, each unit process divided into unit processes P1 to P15 is given a unique code. That is, a work process that does not require judgment can be performed according to a predetermined procedure even if it is not a skilled person by having necessary elements. This type of unit process is marked with a triangular “GO” symbol at the start of the unit process, followed by a horizontal bar representing the length corresponding to the standard working time. A work completion position at which the standard work is completed is marked with a flag indicating the completion of the work. In this work process, when the conditions for starting the process are ready, the work is started by clicking the execution button on the computer screen, and then the operation is performed by following the instructions that appear on the computer screen. Can be carried out.
[0066]
In FIG. 10, a determination process requiring a determination is given a diamond symbol indicating that it is a determination required process at the start position of the process. In this essential determination step, an operation of determining everything from the beginning based on the conventional experience value, or an operation of selecting an optimum one from several options based on the experience value is performed. The final judgment process is a final check process for determining whether or not to proceed to the next unit process, and is accompanied by the most important judgment.
[0067]
In this process diagram, since each unit process is displayed with a different symbol depending on the classification of the work content, it is easy to distinguish between the work process and the determination process. In addition, it is possible to know at a glance the ratio of the determination-necessary process in the entire work content, and it can be used as a guideline for the subsequent unit process improvement.
[0068]
In the mold design shown in FIG. 10, the unit process P1 to the unit process P4 are simple preparation steps, and no judgment is necessary. The subsequent layout determination process P5 is a full-scale design work. In the layout determination step P5 that requires judgment, in addition to the arrangement of the product data in the mold block, the parting line PL, that is, the mold parting surface is also determined. Subsequently, as a simple unit process that does not involve judgment, a thin surface unit process P6 and an upper mold / lower mold division unit process P7 are performed. These unit processes P6 and P7 are unit processes that can be performed as a simple operation following the completion of the layout determination unit process P5 which is a determination required unit process involving determination. A unit of work that can be performed by completing the unit-of-judgment process is considered as one process unit. That is,
(One or a series of judgment unit processes required) + (One or a series of work unit processes) = One process unit
It is.
[0069]
FIG. 11 shows the interlocking relationship between the unit processes P5 and P6 constituting one process unit, and one law is required to link these unit processes. That is, when the unit process P5 is completed, decision information on the parting line PL is output as output information, a unit process that uses this output information as input information is searched, and a thin-walled unit process P6 is detected. . In this way, the layout determination step P5 and the thin-surface tension unit step P6 are linked via the output information about the parting line PL output when the work is completed in the layout determination unit step P5.
[0070]
The upper die / lower die division unit process P7 is executed using the output information of the thin-walled unit process P6 as input information. When the upper mold / lower mold division unit process P7 is completed, mold division information indicating that the upper mold / lower mold has been divided is output as output information. Based on this output information, the upper mold design process A and The lower mold design process B is registered as separate processes, and both processes A and B are advanced in parallel. In FIG. 10, the unit process after the unit process P8 is for designing one of the upper mold and the lower mold, and the same unit process is performed in the other design of the upper mold and the lower mold. Is called.
[0071]
Next, a determination unit process of a gate / sprue position determination unit process P8, a runner path and bend radius determination unit process P9, a sleeve pin position determination unit process P10, and a slide type / stroke determination unit process 11 follows. If these unit processes are regarded as one or a series of determination unit processes, a work unit process called a slide core creation unit process P12, a spring core creation unit process P13, and a nested creation unit process P14 follows the determination unit process. . These unit processes P8, P9, P10, P11, P12, P13, and P14 can be regarded as one unit process.
[0072]
For further understanding based on FIG. 10, in order to facilitate understanding, a normal mold design and manufacturing unit process will be described in relation to an outer case molding mold of a mobile phone. This explanation explains the flow of the entire process as a premise of subdividing all processes according to the present invention.
[0073]
FIG. 12 is a perspective view showing the shape of the front case 1 of the mobile phone. The case of the cellular phone includes a front case 1 shown in FIG. 12 and a back case (not shown) fitted to the front case 1. Design digital data representing the shapes of the front case 1 and the back case is created by three-dimensional CAD. Three-dimensional CADs that are currently in widespread use include CATIA, UG, Pro / E, and I-DEAS, and any of these three-dimensional CADs can be used for mobile phone case design. As shown in FIG. 12, the front case 1 has a window hole 2 for attaching a liquid crystal display screen, a number button and a # button, a hole 3 for fitting a * button, and a hole 4 for other operation buttons. Have on the front side. Further, although not clearly shown in FIG. 12, an opening from the lateral direction is formed in the side wall portion of the front case 1. A large number of protrusions, ribs, and the like are formed on the back side, and undercut portions that are obstructive to die-cutting are formed in several places when the front case 1 is manufactured by plastic injection molding.
[0074]
The three-dimensional shape of the front case 1 shown in FIG. 12 can be displayed on the computer screen based on the design digital data.
[0075]
The first unit process of the mold design consists of determining a mold dividing surface, that is, a dividing surface of the upper mold and the lower mold. The mold splitting surface is most commonly determined along a line connecting the outermost points in the outer shape of the product. With a specific point on the product as the origin o, as shown in FIG. 12, the x-axis is defined in the product length direction, the y-axis is defined in the product width direction, and the z-axis is defined in the vertical direction. By displaying the coordinates of the point on the outer surface of the product that passes through, the position of the parting surface can be determined by coordinates. This parting plane can be displayed as a candidate for parting line, that is, parting line PL in a specific color or the like, such as red, for example, on the display showing the product shape. One example of this is shown in phantom lines in FIG.
[0076]
In order to avoid obscuring the figure, in FIG. 12, the parting line PL is drawn away from the product drawing. However, actually, on the computer screen, the parting line PL is displayed above the three-dimensional diagram representing the product. Is done. The computer program for determining the parting plane may be configured to display not only one but a plurality of parting line candidates.
[0077]
FIG. 13 is a perspective view showing molding surface shapes formed on the upper die and the lower die after determining the parting line. In FIG. 13, the front case 1 which is a product is shown in the center, and an upper molding concave portion 5 is shown above, and a convex portion constituting a lower molding surface is shown below. The upper mold recess and the lower mold protrusion 6 form a molding cavity when the upper mold and the lower mold are closed.
[0078]
FIG. 14 is a view in which the upper mold block 7 is drawn so as to overlap the recess 5. FIG. 15 is a diagram in which a lower mold block 8 is drawn on the convex portion 6.
[0079]
If there is a part such as a hole in the side wall of the product that has a shape that obstructs punching, it is necessary to place a slide core at that position. FIG. 16 shows the concept of the slide core. A molding cavity 9 is formed between the concave portion 5 of the upper die block 7 and the convex portion 6 of the lower die block 8 and is injected into the molding cavity 9. The molten plastic is cooled and hardened into a product. Here, when forming the hole 10 in the side wall of a product, the slide 11 which can move to the arrow direction is arrange | positioned. A hole forming core 11 a is formed at the tip of the slide 11, and the core 11 a is projected into the forming cavity 9. After the product is cooled and hardened, the product can be taken out of the mold by moving the upper mold block 7 upward and moving the slide 11 in the retracting direction.
[0080]
One of the slide cores can be configured as a slide unit 12 having the structure shown in FIGS. In FIG. 17, the slide unit 12 includes a slide guide 13, and the slide guide 13 is fixed to the lower mold block 8. A movable member 14 that is guided in a guide groove 13 a formed in the slide guide 13 and slides in the direction of the arrow is provided, and the slide 11 is detachably fixed to the tip of the movable member 14. A shaping core 11 b having a required shape is formed at the tip of the slide 11. Further, the slide unit 12 includes a locking block 15 fixed to the upper mold block 7. As clearly shown in FIG. 18, the locking block 15 has an inclined cam groove 15a that opens downward. The inclination direction of the cam groove 15a is a direction away from the tip of the slide 11 downward. An inclined cam follower member 14 a that engages with the cam groove 15 a of the locking block 15 is formed on the upper surface of the movable member 14.
[0081]
Therefore, in a state where the upper die block 7 is aligned with the lower die block 8, the movable member 14 and the slide 11 are pushed in the direction of the molding cavity 9, and the molding core 11 b at the tip of the slide 11 is required for the molding cavity 9. Inserted into position. When the upper die block 7 is raised upward, the movable member 14 and the slide 11 move in the retracting direction, and the molding core 11b is retracted from the molding cavity.
[0082]
FIG. 19 shows a state in which the slide unit 12 is arranged at a required position of the lower mold block 8 in a mold for molding the front case 1 for a mobile phone shown in FIG.
[0083]
FIG. 20 shows a cross section of the slide unit 12 incorporated in a mold.
[0084]
A mold core corresponding to the undercut portion of the product is provided with a loose core or a similar molding core. FIG. 21 is a cross-sectional view schematically showing an example of a loose core. A molding cavity 9 is formed between the molding concave portion 5 of the upper mold block 7 and the molding convex portion 6 of the lower mold block 8. An undercut portion 18 may be required for a product obtained by cooling and hardening the molten plastic filled in the molding cavity 9. If the undercut portion 18 is left as it is, it becomes an obstacle when the die is cut after molding. The structure shown in FIG. 21 is an example of the loose core 20 taken as a countermeasure. The loose core 20 includes an elongated rod-shaped core member 19, and a convex portion 19 a having a shape corresponding to the undercut portion 18 and a surrounding formation surface 19 b are formed on the core member 19.
[0085]
The lower mold block 8 is formed with a guide surface 21 that is inclined inwardly upward at a position corresponding to the loose core 20. The back surface of the loose core 20 is disposed along the guide surface 21 of the lower mold block 8.
[0086]
Below the lower mold block 8, a movable plate 22 that is movable in the vertical direction with an interval in the vertical direction with respect to the lower mold block 8 is disposed. The lower end of the core member 19 is coupled to the movable plate 22 by pin coupling.
[0087]
FIG. 21 shows a state in which the mold is closed. After the molten plastic member is injected into the molding cavity 9 and cooled and hardened, the mold is removed. An ejector pin 23 is attached to the movable plate 22 for die cutting. At the time of die cutting, the lower mold block 8 is moved downward. By this movement, the movable plate 22 moves upward relative to the lower mold block 8, and as a result, the molded product is pushed upward by the ejector pins 23 to form the lower mold block 8. It leaves | separates from the convex part 6 for use. At this time, the core member 19 of the loose core 20 also moves upward relative to the lower mold block 8 together with the molded product. Since the core member 19 moves along the guide surface 21 of the lower mold block 8, the convex portion 19a and the molding surface 19b move inward away from the molded product, and the molded product is completely separated from the mold. Typed.
[0088]
In FIG. 19, reference numeral 24 indicates a position where the loose core 20 is disposed.
[0089]
It is necessary to arrange the ejector pins indicated by reference numeral 23 in FIG. 21 at a plurality of locations of the molded product. The position of the ejector pin 23 is desirably arranged at a highly resistant part in consideration of the shape of the molded product. In the shape of the molded product shown in FIG. 12, a large number of ejector pins are actually arranged, but FIG. 12 shows only four ejector pins 23 among them.
[0090]
When the design of the upper mold block 7 and the lower mold block 8 of the mold and the design of the insert core including the slide core and the loose core are completed, numerical control for determining a tool path for performing cutting based on the design data. It is necessary to create data, that is, NC data. 22 and FIG. 23 are examples of numerical control data creation for cutting an upper block of a mold for molding a product that is different from the front case for the mobile phone shown in FIG. FIG. In the figure, the thin line is a contour line representing a part having the same height. First, the surface of the mold block is cut to the height of the two contour lines 26 corresponding to the highest portion indicated by the one-dot chain line. This cutting is performed by appropriately determining the reciprocating path of the cutting tool. Numerical control data is created so as to define a reciprocating path of the cutting tool as a first step. Next, the cutting tool path is controlled so that cutting is performed so that the surface smoothly continues to the position of the contour line 27 adjacent to the contour line 26, and the cutting is performed by sequentially moving to the adjacent contour line. The numerical control data is created so as to define the path of such a cutting tool, and is stored in the form of digital data.
[0091]
When numerical control data for cutting is created, the numerical control data is sent to a numerically controlled cutting machine, and a die block and a material are cut based on this data.
[0092]
FIG. 24 shows a sectional view of a typical mold assembly state. This structure is substantially the same as that shown in FIG. 21, but FIG. 24 shows the components in more detail. In the structure shown in FIG. 24, the movable plate 22 that supports the ejector pins 23 includes an upper plate 22a and a lower plate 22b. The loose core 20 includes a core member 19 and a spring member 19 a that attaches the core member 19 to the movable plate 22. The lower end of the spring member 19a is held between the upper plate 22a and the lower plate 22b of the movable plate 22. Since the loose core 20 is supported by the spring member 19a, it may be called a spring core.
[0093]
In the structure of FIG. 24, a sleeve pin 50 is provided in addition to the normal ejector pin 23. The sleeve pin 50 includes a sleeve 50a and a center pin 50b slidably disposed in the sleeve 50a. The upper end of the sleeve 50 a is in a position that is lowered below the surface of the molding convex portion 6 of the lower mold block 8. The center pin 50b passes through the sleeve 50a and protrudes upward from the upper end of the sleeve 50a. The role of the sleeve pin 50 is to form a hollow cylindrical inward projection as shown in the figure on the molded product. The lower end of the sleeve pin 50a is held between the upper plate 22a and the lower plate 22b of the movable plate 22. The lower end of the center pin 50b protrudes below the lower end of the sleeve 50a and is held between a center pin stopper plate 51 disposed below the movable plate 22 and the ejector support plate 52.
[0094]
In the structure of FIG. 24, a core pin 53 is further provided. The lower end of the core pin 53 is supported by a receiving plate 54 that supports the lower die block 8 below, extends upward through the molding cavity 9 through the lower die block 8, and has an upper end at the upper die block 7. In contact with the surface of the molding recess 5. The core pin 53 is for forming a hole in the molded product.
[0095]
In the structure of FIG. 24, the slide core 11 has two cores arranged on the upper and lower sides, but the structure is considered to be the same as the slide core described above with reference to FIGS. It's okay.
[0096]
Details of the reconstructed mold design unit process will be described with reference to the process chart of FIG. 10 again.
[0097]
When a mold is ordered, an order sheet is issued. When receiving an order, product design data is supplied from the orderer as three-dimensional digital data. This product design data is returned to CAD data corresponding to software used for mold design. These processes are indicated by P1 and P2 in FIG. 10, and both are simple operations that do not require judgment. The mold design starts when this data return is completed.
[0098]
The first unit process in the mold design is the data correction unit process P3. This data correction unit process P3 is for examining and correcting defects that may exist in the three-dimensional CAD data after data conversion. The three-dimensional image displayed based on the data is checked whether there is a gap such as a gap, and if there is a defect, the defect is corrected manually. FIG. 25 shows an example of a three-dimensional image for checking. A defect such as data discontinuity is present on the surface 1 and a gap is formed on the surface 1, and a non-closed portion appears at the corner. Yes. For example, when there is a data discontinuity such as a gap on the surface 1, the checking software displays the entire product in light blue to indicate that there is a data defect, and the defective part, that is, the part where the corner is not closed is displayed. If it is configured to display in purple, it will be easier for the worker who performs the work to find the defect. In this way, check items such as surface defects can be standardized so that they are determined as surface defects when there is continuous data in the data, and the check results can be displayed to the person in charge of work with computer assistance. By constructing the software as described above, a unit process that should be a determination unit process in a visual check becomes a work unit process that does not require a determination. The work is performed by the mold designer, and the data defect is corrected immediately at the time of checking, so that this unit process can be executed as a simple work unit process. As described above, the data correction unit process that has been conventionally considered as a determination unit process can be a work unit process that does not require a determination, and the number of determination unit processes can be reduced as a whole.
[0099]
The next unit process P4 is a shrinkage rate adding unit process. In the injection molding of plastic products, due to the shrinkage of the resin material, the dimensions of the final product are smaller than the dimensions immediately after molding. In the mold design, information about the resin material used is provided from the orderer side at the time of receiving an order, and this information is stored as history information of the order. In the unit process P4, first, the history information is confirmed, and the shrinkage rate is read out. And the dimension before shrinkage | contraction of a resin material and the dimension after shrinkage | contraction are calculated about three directions of X, Y, and Z. FIG. 26A is an example of a computer display screen used in the unit process P4. In this example, the shrinkage rate of the resin material is 0.5%. The data to which the shrinkage rate is added is stored as correction data. FIG. 26B shows an image of the correction data. This unit process P4 is classified as a simple operation that does not require judgment.
[0100]
Subsequent to the shrinkage rate adding unit process P4, the layout determining unit process P5 is executed. In this unit process, a person in charge of work, that is, a user of a terminal computer, places product data in a standardized mold block and checks whether the product fits within the block range. Product data and the shape of the mold block are displayed as images on the computer screen. In this unit process, the layout is determined by considering not only whether the product data fits in the mold block but also whether the required slides can be placed without any problems. Is done. Therefore, this unit process is an important determination unit process that affects the subsequent unit processes. Further, in this unit process, it is determined whether to adopt a hot runner or a cold runner for the runner that is a path of the molding resin. This determination is made based on the product shape.
[0101]
If a hot runner is selected, a hot runner hole is placed in the block. FIG. 14 shows an arrangement of the spool 55a, the runner 55b, and the gate 55c as an example. Furthermore, the parting line PL between the upper mold and the lower mold, that is, the parting plane is also determined.
[0102]
FIG. 27 shows the type of gate, FIG. 27A shows a side gate, and FIG. 27B shows a direct gate. FIG. 28 shows a state in which the product data 5 is laid out in the mold block 7. In FIG. 28, a rectangular line 7a indicates a possible layout range of product data. Product data is laid out in this layout possible range 7a in consideration of the form of the runner and gate.
[0103]
If the candidate for the parting line PL displayed on the screen is satisfactory, the surface along the displayed parting line PL is displayed by clicking the “OK” button displayed on the computer screen. It is determined as a facet. When the parting line displayed on the screen is not satisfactory, the parting line as the second candidate is displayed by clicking the “next candidate” button on the display screen. In this way, the most preferable mold dividing line PL can be determined by displaying several candidates.
[0104]
When the mold parting line PL is determined, mold blocks 7 and 8 that are optimal for the dimensions and shapes of the concave portion 5 and the convex portion 6 are automatically determined and displayed on the display screen.
[0105]
Once the layout has been determined, we next consider whether the slide core can be placed. This study will also be conducted on whether or not the slide core can be arranged without difficulty, particularly with respect to the height dimension. If there is no room in the height direction where the slide core can be arranged without difficulty, the arrangement of the product data is corrected in the height direction so that the slide core can be arranged.
[0106]
Next, whether or not the loose core, that is, the spring core 20 shown in FIG. The points to consider are whether the escape hole 54a for the spring core 20 formed in the receiving plate 54 does not interfere with the passage hole of the temperature adjusting medium also formed in the receiving plate 54, and from the mold center. Whether the horizontal distance is within an allowable range. FIG. 29 shows this relationship. The distance L from the center of the lower end of the hole 19a formed in the lower mold 8 for disposing the core member 19 to the center of the lower mold 8 should be a predetermined value in the width direction and the length direction of the mold. is required. In the example of the outer case of the mobile phone shown in FIG. 12, the distance L needs to be 23.4 mm in the mold width direction and 73.9 mm in the length direction. Further, the amount of lateral displacement after the escape hole 54 formed in the receiving plate 54 and the center of the underline of the hole 19a of the lower mold 8 is set to 2.0 mm. The distance between edges between the escape hole 54a and the temperature control medium passage hole 54b must be at least 1.0 mm.
[0107]
The product data layout is determined in consideration of the various requirements described above. In this way, when determining the layout, it is possible to avoid problems that may occur in the subsequent unit processes in advance by considering all the conditions that affect various component arrangements in the subsequent unit processes.
[0108]
Subsequent to the layout determining unit process P5, a thin surface unit process P6 is executed. This is to prevent the occurrence of data discontinuity on the surface by performing an operation of applying a thin surface to the part where the hole of the product is formed. 30A and 30B show examples of thin surface tension.
[0109]
Next, the upper mold / lower mold division unit process P7 is executed. In this unit process, as described with reference to FIGS. 12 and 13, the upper mold and the lower mold are divided, the data is divided into upper mold data and lower mold data, and then processed separately. It is what you want to do. Unit processes P6 and P7 are classified as work unit processes that do not require judgment.
[0110]
As shown in FIG. 31, the width A of the lower mold 8 and the width B of the upper mold 7 on the mating surface between the upper mold 7 and the lower mold 8, and the margin gap C on the divided general surface are specified molds, For example, by determining the mold for injection molding of the outer case of the mobile phone to a certain size, the determination work for dividing the upper mold and the lower mold is completely unnecessary. In this way, by setting a single condition as a condition to be determined, a unit process that should originally be a determination unit process can be a work unit process, and the number of determination unit processes can be reduced. it can.
[0111]
The subsequent unit process is a gate / sprue position determination unit process P8. In this unit process, the arrangement of the sprue 55a and the gate 55c for injecting the molten resin into the molding cavity 9 is determined. The gate shown in FIG. 14 is an example of a side gate.
[0112]
In the gate / sprue position determination unit process P8, as shown in FIG. 28, for example, the side gate has a runner width d1, a gate width w, a gate thickness t, and a gate slope, as shown in FIG. By predetermining the presence / absence or the like of the resin to be used, the judgment can be greatly reduced.
[0113]
Following the gate / sprue position determination unit process P8, a runner path and bend radius determination unit process P9 is executed. In this unit process P9, the arrangement and shape of the runner 55b are determined. These unit processes P8 and P9 are classified as judgment unit processes that require judgment. Depending on the shape and size of the product, the sprue, runner and gate are limited to one type, and the runner path and bend radius are also limited to one type. By using the runner path and the bend radius, the unit processes P8 and P9 that should originally be the determination unit process can be made the work unit process.
[0114]
The unit process to be performed next is a sleeve pin position determining unit process P10. In this unit process, in addition to the arrangement of the ejector pins 23, whether or not the sleeve pins described with reference to FIG. It is determined. Next, a slide type / stroke determining unit process P11 for determining whether or not a slide core and a loose core are necessary and, if necessary, a type and a moving stroke is executed. Unit processes P10 and P11 are determination unit processes that require determination.
[0115]
When the unit process P11 is completed, the slide core creation unit process P12 and the spring core creation unit process P13 are sequentially performed.
[0116]
The operation can be performed by an artificial operation in which the required size and type of the slide unit 12 are first determined, and then the cursor is clicked to the required position while viewing the computer display screen. The program incorporated in the computer determines the size and type of the slide unit 12, and when the position is designated, the concave portion 16 for fitting the slide guide 13 into the designated position of the lower mold block 8, and the movable member 14 And the groove | channel 17 for the slide 11 to slide is comprised so that it may be drawn automatically. The design for the slide core in the lower mold block 8 of the mold is completed by drawing a recess 16 for fitting the slide guide 13 in the lower mold block 8 and a groove 17 in which the movable member 14 and the slide 11 slide. To do.
[0117]
The design of the slide unit 12 is performed by another operation. Standard parts are applied to the slide guide 13, the movable member 14, and the locking block 15 in the slide unit 12. That is, several slide units having different sizes, shapes, and types are prepared, and the most appropriate one is artificially selected according to the size, size, and position of the molding core 11b required for molding the product. Select The result of this selection is also used to form the recess 16 and the groove 17 in the lower mold block 8 of the mold described above. In designing the slide unit 12, a standard slide unit is selected according to the size of the undercut. The standard slide unit includes a slide guide 13, a movable member 14, and a locking block 15 that are combined in advance. Further, a material for the slide 11 having a size and shape that can be engaged with the movable member 14 is selected. Next, a molding core 11b having a required shape and size is formed at the tip of the material. Formation of the molding core 11b is performed by computer processing based on information from design data regarding the front case 1 as a product.
[0118]
The design of the core member 19 of the loose core 20 is also to designate the most suitable standard product of different sizes and types prepared in advance as the core member material, and form the convex portion 19a and the molding surface 19b of the required shape. Is achieved. The design data of the convex portion 19a and the molding surface 19b can be created based on the data on the product shape shown in FIG.
[0119]
When the size and type of the core member 19 of the loose core 20 are determined and the position thereof is designated, the shape of the required guide surface 21 is written in the lower mold block 8 on the display screen and stored as digital design data. .
[0120]
A plurality of ejector pins 23 having different diameters are prepared in advance as standard parts, and after determining the position of the ejector pin 23, an optimum one is selected from the prepared standard products according to the product shape and size. A pin with a diameter is selected. The length of the ejector pin 23 is automatically determined when the diameter is determined. At the same time, a hole 5 corresponding to the ejector pin 23 is formed in the lower mold block 8, and the data is stored as design data. Thus, by determining the position of the ejector pin 23 and selecting the diameter from the standard parts, not only the design of the ejector pin 23 is completed, but also the design of the associated part, for example, the passage of the ejector pin 23 is passed. Even the design of the hole 23 and the groove is automatically performed.
[0121]
In the unit process P13, an ejector pin groove for passing the ejector pin 23 is also formed. Since the design data of the ejector pin groove is determined at the stage of determining the position of the ejector pin 23, and the core position and standard are also determined in the previous unit process, both of the processes P12 and P13 are performed in the previous unit process. This is a unit process that only executes a condition based on the determination set in the determination unit process. Accordingly, these unit processes P12 and P13 are classified as work unit processes that do not require judgment. When the core creation unit processes P12 and P13 are completed, the data of these cores are registered as separate parts.
[0122]
As a subsequent unit process, a nesting unit process P14 is performed. In this unit process P14, for example, the data of the nesting arranged in the molding cavity 9 such as the core pin 53 described with reference to FIG. 24 is created and the parts are registered.
[0123]
Finally, a parting check unit process P15 is performed. In this unit process, it is checked whether the design data is appropriate for each of the upper mold and the lower mold. This unit process is among the determination unit processes as the final determination unit process. It is classified as the most important unit process.
[0124]
As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail about specific embodiment, this invention is not limited to the specific process demonstrated as embodiment. That is, the present invention includes in its scope all aspects included in the scope of the technical idea described in the claims.
[0125]
【The invention's effect】
As described above, according to one aspect of the present invention, it is possible to determine a unit process suitable for overall reorganization and reconstruction of all unit processes constituting a process for reducing the lead time of the process.
[0126]
Furthermore, according to another feature of the present invention, there are input items for each unit process and output items from the unit process, which are preconditions for overall reorganization and reconstruction of all unit processes constituting the process. When investigating each item, even if another person investigates and inputs each input / output item, it is possible to provide a method that can automatically convert it into a common item.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a chart showing subdivision of a conventional process, where a shows a conventional process and b shows subdivision.
2 shows an example of improving the process shown in FIG. 1, where a is the number of steps reduced by standardization and automation, and b is the process execution period by performing several steps in parallel. The shortening of each is shown.
FIG. 3 is a process flow diagram illustrating a method for creating a process flow.
FIG. 4 is a schematic diagram of a system including language recognition means.
FIG. 5 is a schematic diagram showing detection of a process without the next.
FIG. 6 is a flowchart for explaining “determination of each unit process by subdividing a current process as much as possible”;
FIG. 7 is a flowchart for explaining a case where step S604 of FIG. 6 is performed using the concept of “appropriate input of input / output items of each unit process by a user inputting a natural sentence”.
FIG. 8 is a flowchart for explaining a method of verifying whether “determination of each unit process by subdividing the current process as much as possible” performed in FIG. 6 is correct;
9 is a diagram showing a conversion that is output by a language recognition unit for a natural language input by a user when “appropriate input of input / output items of each unit process is performed by the user inputting a natural sentence” in FIG. 7; The flowchart explaining the method for raising possibility that a word is correct.
FIG. 10 is a process chart in which the mold design process is broken down into a plurality of steps and the progress is shown along the time axis.
FIG. 11 is a diagram showing an interlocking relationship between a plurality of processes.
FIG. 12 is a perspective view of a front case of a mobile phone that is an example of a product molded by a mold manufactured by applying the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing a design concave portion and a convex portion of an upper mold and a lower mold after mold splitting in a mold design process.
FIG. 14 is a perspective view showing an upper block determination stage.
FIG. 15 is a perspective view showing a block determination stage of a lower mold.
FIG. 16 is a cross-sectional view conceptually showing a slide core.
FIG. 17 is a perspective view showing an example of a slide unit.
FIG. 18 is a side view of the slide unit.
FIG. 19 is a perspective view showing a state in which the slide unit is arranged on the lower mold block.
FIG. 20 is a cross-sectional view of a mold to which a slide unit is attached.
FIG. 21 is a sectional view conceptually showing a loose core, that is, a spring core.
FIG. 22 is a perspective view for explaining a process of creating numerical control data.
FIG. 23 is a plan view of the mold block shown in FIG. 18;
FIG. 24 is a sectional view of the mold in an assembled state.
FIG. 25 is a perspective view of a product for explaining a data correction process in mold design.
FIG. 26 is a perspective view showing a process of adding a product data layout and a resin shrinkage rate in mold design.
FIG. 27 is a plan view showing the type and arrangement of gates, where A indicates a side gate and B indicates a direct gate.
FIG. 28 is a schematic plan view showing an arrangement of product data in a mold block.
FIG. 29 is a cross-sectional view showing a possible layout range of a loose core, that is, a spring core.
30 is a cross-sectional view conceptually showing a thin surface tension in an opening such as a hole, where A indicates a thin surface tension in an opening of a button hole or the like, and B indicates a thin surface tension in an opening in a stepped portion.
FIG. 31 is a cross-sectional view showing a combined state of the upper die and the lower die.
FIG. 32 is a diagram illustrating an example of normalization of a gate.
[Explanation of symbols]
4 Central processing unit
41 Language recognition means
42 Search engine
43 Grammar analysis algorithm and dictionary database
44 Technical Information RDB (Relational Database)
45 Memory means
46 Control means
47 Input means
48 Display means

Claims

In a method of using a system that includes an input unit, a display unit, a control unit, and a storage unit, and that subdivides the steps constituting the process,
(1) The display means attracts input of at least a process name, process input information, and process output information of each process,
(1-1) The display means displays the process name, the process input information, and the process output information input to the input means in response to the invitation of (1) above.
(1-2) The display means is at least during the above process.
(A) Whether multiple operations performed using the same input information are included,
(B) Whether input / output information is exchanged between a plurality of operations.
(C) Whether a judgment process and a work process are included,
Make a display that induces the judgment of whether or not,
(1-3-a) When a response indicating that the determination in (a) is met is input to the input unit in response to the display of (1-2), the control unit The process is divided into a plurality of processes for each of the plurality of operations,
(1-3-b) In response to the display of (1-2) inviting, when a response that matches the determination of (b) is input to the input means, the control means The process is divided into a plurality of processes for each of the plurality of operations,
(1-3-c) In response to the display of (1-2) inviting, when a response that matches the determination of (c) is input to the input means, the control means The process is divided into a plurality of processes between the determination process and the work process,
(1-4) At least the process name, the process input information, and the process output information of each process divided through the steps (1-3-a) to (1-3-c) described above. Invite the input of,
(1-5) The display unit displays the process name, the process input information, and the process output information input to the input unit in response to the attraction (1-4).
(1-6) Steps (1-2) to (1-5) until a response is received that does not correspond to any of the determinations (a) to (c) in (1-2) above. Is repeated,
(1-7) When a response that does not correspond to any of the above judgments (a) to (c) is obtained,
(2) The control means associates and stores in the storage means the process name, the process input information, and the process output information input in response to the attraction.
A method of subdividing a process into a plurality of unit processes including steps.

In a method of using a system for subdividing the steps constituting a process, including input means, display means, control means, storage means, and language recognition means,
The process name, process input information, and process output information are input to the input means in a natural language format, and
The language recognition means interprets the input natural language,
The display means displays one or more conversion word candidates obtained as a result of the interpretation in an order corresponding to the degree of coincidence with the interpretation, and invites selection of either one of them.
The method according to claim 1, further comprising a step in which the control means adopts the conversion word selected according to the invitation as the process name, the process input information, and the process output information.

For each of the plurality of unit processes obtained by the method according to claim 1 or 2, the control means specifies input information necessary for starting the work and output information formed after the work is finished,
Another unit process that uses the output information in one unit process as input information for starting work, the control means analyzes the work flow that is constructed so as to follow the one unit process, If there is one or more unit processes that are not connected to any unit process, the unit process is displayed on the display means, and the input of correct input information and / or output information of the process is invited,
The method according to claim 2, wherein the input information and / or output information input to the input means is overwritten and stored in the storage means as correct input information and / or output information of the step in response to the attraction.

Input information and / or output information input as correct input information and / or output information for one or more unit processes not connected to any other unit process is input in the language recognition means. The method according to claim 3, further comprising the step of associating as a candidate for a conversion word obtained corresponding to a natural language.

In a computer system that includes input means, display means, control means, and storage means, and aims to subdivide the steps constituting the process,
(1) The display means attracts input of at least a process name, process input information, and process output information of each process,
(1-1) The display means displays the process name, the process input information, and the process output information input to the input means in response to the invitation of (1) above.
(1-2) The display means is at least during the above process.
(A) Whether multiple operations performed using the same input information are included,
(B) Whether input / output information is exchanged between a plurality of operations.
(C) Whether a judgment process and a work process are included,
Make a display that induces the judgment of whether or not,
(1-3-a) When a response indicating that the determination in (a) is met is input to the input unit in response to the display of (1-2), the control unit The process is divided into a plurality of processes for each of the plurality of operations,
(1-3-b) In response to the display of (1-2) inviting, when a response that matches the determination of (b) is input to the input means, the control means The process is divided into a plurality of processes for each of the plurality of operations,
(1-3-c) In response to the display of (1-2) inviting, when a response that matches the determination of (c) is input to the input means, the control means The process is divided into a plurality of processes between the determination process and the work process,
(1-4) At least the process name, the process input information, and the process output information of each process divided through the steps (1-3-a) to (1-3-c) described above. Invite the input of,
(1-5) The display unit displays the process name, the process input information, and the process output information input to the input unit in response to the attraction (1-4).
(1-6) Steps (1-2) to (1-5) until a response is received that does not correspond to any of the determinations (a) to (c) in (1-2) above. Is repeated,
(1-7) When a response that does not correspond to any of the above judgments (a) to (c) is obtained,
(2) The control means associates and stores in the storage means the process name, the process input information, and the process output information input in response to the attraction.
A computer program for causing the computer system to execute a method for subdividing a process into a plurality of unit steps including steps.

In a computer system that further includes a language recognizing means and aims to subdivide the steps constituting the process,
The above process name, process input information, process output information are input in natural language format, and
The language recognition means interprets the input natural language,
The display means displays one or more conversion word candidates obtained as a result of the interpretation in an order corresponding to the degree of coincidence with the interpretation, and invites selection of either one of them.
6. The computer according to claim 5, wherein the control means adopts the conversion word selected in response to the invitation as the process name, process input information, and process output information, and further causes the computer system to execute a step. program.

For each of the plurality of unit processes obtained by causing the computer system to execute the computer program according to claim 5 or 6, the control means inputs information necessary for starting the work and an output formed after the work is finished. Information and
Another unit process that uses the output information in one unit process as input information for starting work, the control means analyzes the work flow that is constructed so as to follow the one unit process, If there is one or more unit processes that are not connected to any unit process, the unit process is displayed on the display means, and the input of correct input information and / or output information of the process is invited,
7. The computer system is caused to execute the step of overwriting and storing the input information and / or output information input in response to the attraction in the storage means as correct input information and / or output information of the process. The computer program described.

Input information and / or output information input as correct input information and / or output information for one or more unit processes not connected to any other unit process is input in the language recognition means. The computer program according to claim 7, further comprising causing the computer system to execute a step including a step of associating as a candidate for a conversion word obtained corresponding to a natural language.

A storage medium for storing the computer program according to claim 5.