JP4178451B2

JP4178451B2 - Battery pack, manufacturing apparatus and method

Info

Publication number: JP4178451B2
Application number: JP2002360083A
Authority: JP
Inventors: 充夫山口; 孝志近藤; 洋一宮嶋; 俊夫竹下; 秀幸佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2022-12-12
Also published as: JP2004192970A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は組電池、製造装置および方法に関し、特に、高容量化された電池を小型化する際に用いて好適な組電池、製造装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のセルにより構成され、組電池などと称される電池がある。組電池は、１個のセルにより構成されている電池に比べ、容量が大きくなり、放電できる時間が長くなるため、例えば、電力消費量の大きい機器に装着されて用いられる。
【０００３】
組電池の内部構造の一例を図１に示す。図１は、２個のセル５０１−１とセル５０１−２から構成される組電池の内部構造例を示している。セル５０１−１，５０１−２は、それぞれ略円柱である。セル５０１―１とセル５０１−２は、並列に配置され、そのセル５０１−１，５０１−２の上に、基板５０２が水平に配置されている。基板５０２には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）５０３−１乃至５０３−３が設けられている。
【０００４】
図１に示すよう配置されたセル５０１−１，５０１−２と、基板５０２は、図示していないキャビネットに内包され、組電池とされる。
【０００５】
このように組電池は、複数のセルが並列に配列され、それらのセルに対して並列（図１に示した状態）、又は、垂直に基板が設けられている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１６７６３８号公報（第１０図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、組電池においては、セルに対して基板が水平または垂直に配置されている。基板が水平または垂直に配置されても、セルとセルの間には、それらのセルにより作られる空間がある。その空間は、例えば、図１において、セル５０１―１の１／４の円弧、セル５０１−２の１／４の円弧、および、基板５０２の辺で構成される略ひし形の半分の図形の部分である。
【０００８】
その空間は、特に用いられることないデッドスペースなどと称される空間である。そのデッドスペースが存在するために、セルや基板を内包するキャビネットが小型化できず、結果として組電池自体が小型化できない問題があった。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、セルとセルの間に生じるデッドスペースを利用することにより、組電池を小型化することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の組電池は、複数の電池と、所定の素子が配置された基板と、基板が装着され、電池を保持するセパレータと、電池、基板、および、セパレータを内包するキャビネットとを含み、セパレータの基板の一部分が装着される部分は、電池が並列に配列されることにより生じる空間に収まる形状とされ、セパレータは、基板の一部分が装着されるスリットを有し、スリットを構成する辺のうちの１辺と、その辺に相対する位置に位置する辺は、異なる長さとされている。
【００１１】
前記キャビネットは、内側にテーパ状に形成された突起を有し、基板は、穴を有し、突起は、基板の穴がキャビネットに対して位置すべき位置に設けられているようにすることができる。
【００１３】
本発明の製造装置は、電池、所定の素子が設けられ所定の位置に穴を有する基板、および、電池を保持し、基板が装着されるスリットを有するセパレータについて、セパレータに電池を挿入し、セパレータのスリットに基板の対応する部分を装着する装着手段と、電池が挿入され、基板が装着されたセパレータを、内部に突起を有するキャビネット内に内包する内包手段とを含み、スリットを構成する辺のうちの１辺と、その辺と相対する位置に位置する辺は、異なる長さとされ、突起は、基板の穴がキャビネットに対して位置すべき位置に設けられ、かつ、テーパ状に形成されている。
【００１４】
前記装着手段は、基板の一部分を、電池が並列に配列されることにより生じる空間に収まる形状に形成されているセパレータの部分に装着するようにすることができる。
【００１５】
本発明の製造方法は、電池、所定の素子が設けられ所定の位置に穴を有する基板、および、電池を保持し、基板が装着されるスリットを有するセパレータについて、セパレータに電池を挿入し、セパレータのスリットに基板の対応する部分を装着する装着ステップと、電池が挿入され、基板が装着されたセパレータを、内部に突起を有するキャビネット内に内包する内包ステップとを含み、スリットを構成する辺のうちの１辺と、その辺と相対する位置に位置する辺は、異なる長さとされ、突起は、基板の穴がキャビネットに対して位置すべき位置に設けられ、かつ、テーパ状に形成されている。
【００１６】
本発明においては、複数の電池を並列に配列することにより生じる空間に収まるように、基板の一部が装着される部材が、電池を保持するセパレータに設けられている。
【００１７】
本発明においては、基板と、その基板が装着されるセパレータとの間で行われる位置決めと、その基板とキャビネットとの間で行われる位置決めが、セパレータに設けられたスリットを構成する辺の長さと、キャビネットに設けられた突起と基板に設けられた穴との組み合わせで行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図２は、本発明を適用した二次電池の一実施の形態の外観の構成を示す図である。ここでは、充電可能な二次電池１として説明するが、充電不可能な一次電池であっても、本発明を適用することは可能である。
【００１９】
二次電池１は、その上面に表示部２を備えている。表示部２は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）１１−１乃至１１−４を備えており、二次電池１の残量表示を行う際などに用いられる。
【００２０】
表示部２には、スイッチ１２も設けられており、このスイッチ１２が操作されたときに、ＬＥＤ１１−１乃至１１−４による二次電池１の残量表示が行われる。以下の説明において、ＬＥＤ１１−１乃至１１−４を個々に区別する必要がない場合、単に、ＬＥＤ１１と記述する。他の部分についても、同様に記述する。
【００２１】
図２には、図示していないが、表示部２と相対する側（下面）には、他の装置に対して電力を供給するための端子や、他の装置と情報の授受を行うための端子が設けられている。
【００２２】
この二次電池１は、例えば、ビデオカメラ（不図示）に装着されて用いられる。二次電池１は、所定の装置に装着されると、その装置に必要に応じて、必要な電力を供給する。また、二次電池１は、その残量が０になったときなどに、専用の充電器に装着されることにより充電され、残量が元の状態に戻り、再度使用可能（放電可能）な状態とされる。
【００２３】
図３は、二次電池１を構成する部品を示す図である。二次電池１は、セル２１−１乃至２１−４を内包する。このセル２１―１乃至２１−４は、それぞれ充電可能な電池である。図３に示した二次電池１においては、セル２１−１乃至２１−４の４個のセル２１が内包されているとして説明するが、セル２１の個数は必要に応じて変更することが可能なものである。
【００２４】
セル２１−１乃至２１−４は、セパレータ２２の対応する部分に、それぞれ挿入される。基板２３は、所定の方法（詳細は後述）により位置決めされてセパレータ２２の所定の位置に取り付けられる。セル２１、セパレータ２２、および基板２３は、二次電池１の外側の容器であるキャビネット２４とキャビネット２５に内包される。キャビネット２４の表示部２（図２）に対応する部分には、シート２６が装着される。
【００２５】
このような部品により、二次電池１は構成されている。
【００２６】
次に、二次電池１の製造について説明する。まず、図４に二次電池１を製造する製造装置の機能ブロック図を示す。製造装置４０は、セル挿入部４１、基板挿入部４２、キャビネット装着部４３、およびシート装着部４４から構成されている。
【００２７】
セル挿入部４１には、セル２１とセパレータ２２が供給される。セル２１とセパレータ２２は、他の製造装置において製造され、又はセル挿入部４１において製造される。その製造されたセル２１やセパレータ２２は、トレイ（不図示）などに装填された状態で、セル挿入部４１に備えられている。他の部分においても、同様に、各部品は、他の製造装置などで製造され、トレイなどに装填された状態で各部分に備えられ、必要に応じ、各部分に供給されるようになっているとして以下の説明を行う。
【００２８】
図５に示すように、この場合、セル挿入部４１には、１つのセパレータ２２に対して４個のセル２１―１乃至２１−４が供給される。セル挿入部４１は、供給されたセル２１−１乃至２１−４を、セパレータ２２の所定の位置に、それぞれ挿入する。このようにして、セル２１が挿入されたセパレータ２２は、基板挿入部４２（図４）に供給される。基板挿入部４２には、基板２３も供給される。
【００２９】
図６に示すように、基板挿入部４２は、セル２１が挿入されたセパレータ２２に対して、斜め上方向から、基板２３を挿入する。セパレータ２２には、基板２３が挿入されるスリット６１が設けられており、このスリット６１に、基板２３の対応する部分が、斜め上方から挿入される。詳細は後述するが、斜め上方から基板２３をスリット６１に挿入するのは、挿入されると同時に、スリット６１に対する基板２３の位置決めが行われるようにスリット６１が構成されているからである。
【００３０】
なお、上述した説明においては、セパレータ２２にセル２１が挿入された後に、基板２３が装着されるとして説明したが、セパレータ２２に基板２３が装着された後に、セル２１が挿入されるようにしても良い。
【００３１】
このようしてセル２１が挿入され、基板２３が装着されたセパレータ２２は、キャビネット装着部４３（図４）に供給される。キャビネット装着部４３には、キャビネット２４とキャビネット２５も供給される。キャビネット装着部４３は、図７に示すように、供給されたキャビネット２５の上に、セパレータ２２をセットし、その上に、キャビネット２４をかぶせることにより、セル２１が装着され、基板２３が装着されたセパレータ２２を、キャビネット２４，２５内に内包させる。
【００３２】
キャビネット２４とキャビネット２５は、接着剤などが用いられて接着され手法や、超音波などが用いられて接合される手法などの手法が用いられて、内部に水や埃が入り込まないように組み立てられる。このキャビネット装着部４３における処理は、基板２３とキャビネット２４のあいだで行われる位置決めの処理も含むが、その位置決めの処理については後述する。
【００３３】
セル２１、セパレータ２２、および、基板２３を内包するキャビネット２４，２５は、キャビネット装着部４３からシート装着部４４に供給される。シート装着部４４には、シート２６も供給される。シート装着部４４は、図８に示すように、セル２１などを内包したキャビネット２４の上面の所定の位置に、シート２６を、例えば、接着剤や熱などを用いて固定させる。
【００３４】
このようにして、図２に示した二次電池１が製造される。
【００３５】
次に、基板挿入部４２でセパレータ２２に対して基板２３が挿入される際の、セパレータ２２と基板２３の位置関係について説明する。まず、図９を参照して、基板２３が装着されるセパレータ２２の部分について説明する。
【００３６】
セル２１−１とセル２１−２は、それぞれ略円柱である。その略円柱のセル２１−１とセル２１−２が、図９に示したように並列に配置されると、そのセル２１−１とセル２１−２の一部分は接する（図９においては、セパレータ２２を介して接する）が、その他の部分は接することがない。その接しない部分は、セル２１−１とセル２１−２から作り出される空間となる。
【００３７】
この空間は、セル２１の断面が円形となっている関係で、円の１／４の大きさの円弧から構成される図形となっている。セパレータ２２には、基板受け部８１が設けられているが、この基板受け部８１は、セル２１から作り出される空間に位置するようになっている。
【００３８】
基板受け部８１は、セル２１−１の１／４の円弧と、セル２１−２の１／４の円弧から構成される部分（空間）と略同一の形状（その部分を埋めるような形状）にされている。この基板受け部８１は、上述したスリット６１が設けられている部分であり、基板２３の一部分が斜め上方から挿入される部分である。
【００３９】
このように、セル２１を並列に配置することにより生じる空間に、基板２３を受ける基板受け部８１を設けたことにより、セル２１を並列に配列することにより作り出される空間（デッドスペース）を有効利用することが可能となる。また、デッドスペースを有効利用することにより、二次電池１全体を小型化することが可能となる。さらに、図９に示したような構造とすることにより、セパレータ２２自体の強度を増すことも期待することができる。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、セル２１−１とセル２１−２により生じる１つの空間のみに、基板受け部８１を設けるようにしたが、セル２１−１乃至２１−４の、各セル２１により生じ、基板受け部８１のような形状の部材を設けることが可能な全ての空間（合計４個の空間）に、基板受け部８１のようなデッドスペースを有効利用するような形状の部位を、セパレータ２２に設けるようにしても良い。
【００４１】
基板受け部８１には、基板２３を受けるためのスリット６１が設けられている。このスリット６１について説明する。スリット６１は、上部から見た場合、図１０Ａに示すように、一方の幅１が、相対する他方の幅２よりも長い形状とされた窪みである。
【００４２】
このようなスリット６１に、基板２３が挿入されると、スリット６１と基板２３の位置関係は、図１０Ｂに示すような関係となる。図１０Ｂにおいては、セパレータ２２と基板２３の位置関係をわかりやすいように、基板２３に斜線を施して図示している。基板２３のうち、スリット６１に装着される部分は、略長方形である。略長方形と記述したのは、長方形以外の形でも良いからである。ここでは、説明の都合上、図１０Ａまたは図１０Ｂに示したように、スリット６１と、そのスリット６１に装着される基板２３の部分は、長方形として図示したが、例えば、図１１のような形状にしても良い。
【００４３】
図１１に示したスリット６１には、凹部１０１、凸部１０２、および、凹部１０３が設けられた構成とされており、基板２３には、凹部１１１、凸部１１２、および、凹部１１３が設けられた構成とされている。スリット６１の凹部１０１は、基板２３の凹部１１１と対応する位置に設けられ、スリット６１の凸部１０２は、基板２３の凸部１１２と対応する位置に設けられ、スリット６１の凹部１０３は、基板２３の凹部１１３と対応する位置に設けられている。このような凹部や凸部を設けることにより、スリット６１における基板２３の位置決めや、基板２３自体の軽量化、基板２３の材料のコスト削減などを行いやすくなる。
【００４４】
ここでは、図１０Ａおよび図１０Ｂに示したように、スリット６１は、長方形の組み合わせからなる形状とし、基板２３のスリット６１に挿入される部分は、長方形であるとして説明する。図１０Ａに示したように、スリット６１の一方の幅１は、他方の幅２とは異なる大きさとされている。このような形状にスリット６１を成形することにより、図１０Ｂに示したように、基板２３が、スリット６１内で動くことに対する制限を、幅２の部分で加えることが可能となる。すなわち、基板２３のスリット６１内での位置決めを、幅２により行える。
【００４５】
図１２Ａと図１２Ｂを参照して、その制限について説明する。仮にスリット６１が、図１０Ａに示す幅１と幅２が異なるような形状ではなく、図１２Ａや図１２Ｂに示す単なる長方形（幅１’と幅２’が同一の長さ）であった場合、図１２Ａに示すように、基板２３がスリット６１に対して図中、左側に傾いて挿入されてしまう状況が発生する可能性がある。また逆に、図１２Ｂに示すように、基板２３がスリット６１に対して図中、右側に傾いて挿入されてしまう状況が発生する可能性がある。
【００４６】
このようなことを換言すると、図１２Ａや図１２Ｂに示したスリット６１の形状、すなわち、幅１’と幅２’が同一の長さであるような形状である場合、幅１’側の基板２３のスリット６１内で動ける自由度と、幅２’側の基板２３のスリット６１内で動ける自由度が、共に高い状態となり、結果して、スリット６１内における基板２３の位置決めを行うことができない状況が発生する可能性がある。
【００４７】
しかしながら、本実施の形態においては、図１０Ａに示したように、スリット６１の幅１と幅２の大きさを異なる大きさとすることにより、図１２Ａや図１２Ｂに示したような状況が発生するようなことを防ぐことが可能となる。幅２の大きさを基板２３の対応する部分の大きさと同一の大きさとすれば、基板２３がスリット６１に挿入された時点で、基板２３のスリット６１に対する位置を、正確に決定することが可能となる。
【００４８】
従って、幅２の大きさを基板２３の対応する部分の大きさと同一の大きさとすることが理想的であるが、同一の大きさとすると、スリット６１に基板２３を挿入する際、挿入しづらいという問題が生じる可能性がある。また、幅２の大きさが、基板２３の対応する部分の大きさよりも少しでも小さいと、基板２３をスリット６１に挿入できないという問題があり、そのような問題が発生しないようにするには、スリット６１を成形する際の、幅２に関する成形の精度を高くしなくてはならないという新たな問題が発生する可能性がある。
【００４９】
そこで、幅２の大きさを基板２３の対応する部分の大きさよりも少し大きめに設定して、スリット６１を成形するようにした方が良い。幅２の大きさを基板２３の対応する部分の大きさよりも少し大きめに設定しても、基板２３がスリット６１内で許容範囲以上に動くことを防ぐことが可能となる。すなわち、基板２３がスリット６１内で動くことに対して、幅２の部分で制限を加えることが可能となる。
【００５０】
このように、基板２３の幅１側の基板２３のスリット６１内で動ける自由度と、幅２側の基板２３のスリット６１内で動ける自由度を異なる状態とすることにより、スリット６１内におけるＸ方向（図１０Ａ中、左右方向、幅と称した方向）の、基板２３の位置決めが行われる。
【００５１】
次に、スリット６１内におけるＹ方向（図１０Ａ中、上下方向、幅と称した方向に対して垂直な方向）の基板２３の位置決めについて説明する。図１３は、基板２３のうち、スリット６１に挿入される部分の詳細を示す図である。基板２３には、上部に穴１３１が設けられている。その穴１３１の下側に、図２に示したスイッチ１２の一部を構成する部材が設けられている。スイッチ１２の下には、図２に示したＬＥＤ１１−１乃至１１−１が設けられている。
【００５２】
このように、ユーザが視認可能な二次電池１の表面に設けられている部材が、基板２３上に設けられている。これらの基板２３上に設けられた部材のうち、少なくともＬＥＤ１１は、キャビネット２４（図３）の対応する部分に設けられている穴を挿通する必要がある。従って、キャビネット２４に対する基板２３の位置決めを正確に行う必要がある。仮に、キャビネット２４に対する基板２３の位置がずれてしまうと、例えば、ＬＥＤ１１−１が、対応するキャビネット２４の穴を挿通しなかったような場合、ＬＥＤ１１−１が発光したとしても、その光を、ユーザが視認することができないという不都合な状態が発生する可能性がある。
【００５３】
そこで、本実施の形態においては、キャビネット２４に対する基板２３の位置決めを、以下に説明するように行う。図１４は、キャビネット２４の断面図である。図１４に示すように、キャビネット２４の内側には、突起１４１が設けられている。この突起１４１は、テーパ状に成形されており、基板２３の穴１３１（図１３）に対応する位置に成形されている。すなわち、突起１４１は、キャビネット２４に対して基板２３の穴１３１が位置すべき位置に設けられている。
【００５４】
このテーパ状に成形されている突起１４１は、スリット６１のＹ方向における基板２３の位置決めを行うために設けられている。図１５Ａ乃至図１５Ｃは、穴１３１と突起１４１により行われる位置決めについて説明するための図であり、穴１３１と突起１４１の部分のみを拡大して図示した図である。この図１５Ａ乃至図１５Ｃを参照して説明する位置決めは、キャビネット装着部４３（図４）において、セパレータ２２に対してキャビネット２４がかぶせられるときに行われる処理である。
【００５５】
キャビネット装着部４３は、スリット６１に挿入された基板２３に対してキャビネット２３を上方から装着するが、そのキャビネット２３の装着される第１段階の状態が、図１５Ａに示した状態である。図１５Ａに示した状態は、まだ、突起１４１の先端のみが、基板２３に接触する程度の位置に位置し、穴１３１を挿通した状態ではない。また図１５Ａに示した状態は、突起１４１と穴１３１とは、ずれた位置に位置している状態である。
【００５６】
このような図１５Ａに示した状態から、キャビネット２４（突起１４１）が、基板２３が位置する方向（図１５Ａ中、下側方向）に移動されると、図１５Ｂに示したように、第２段階として、突起１４１が、穴１３１に挿通され始める。これは、突起１４１の先端が、テーパ状に成形されているため、その先端が、穴１３１の中側に入ると、そのテーパ状に成形されている部分にそって、穴１３１の側面が押されることにより、基板２３が、スリット６１内を、突起１４１が入りやすい方向に移動される。
【００５７】
そして、第３段階として図１５Ｃに示すように、突起１４１が穴１３１を挿通する。すなわち、キャビネット２４に対して基板２３の穴１３１が位置すべき位置に設けられている突起１４１が、穴１３１内に位置することになり、キャビネット２４に対して基板２３が位置すべき位置に、位置決めされたことになる。このようにして、スリット６１内における基板２３のＹ方向の位置決めが行われる。
【００５８】
上述したように、本実施の形態においては、基板２３の位置決めが行われる。すなわち、まず、図１０Ａに示すように、スリット６１の両端の幅を異なる大きさとし、その一方の幅である幅２を、基板２３の幅よりも少し大きめ、又は、同一の大きさとすることにより、基板２３のスリット６１内のＸ方向における位置決めを行う。また、図１５Ａ乃至図１５Ｃを参照して説明したように、基板２３に穴１３１を設け、キャビネット２４の内部にテーパ状に成形された突起１４１を設けることにより、基板２３のスリット６１内のＹ方向における位置決めを行う。
【００５９】
このようにして、基板２３のスリット６１内のＸ方向とＹ方向における位置決めを行うことにより、二次電池１を製造する過程で、別段に位置決めのための行程を設けることなく、簡便に、精度良く、基板２３の位置決めを行うことができる。
【００６０】
また、スリット６１が設けられている基板受け部８１（図９）は、セル２１を並列に配置することにより生じるデッドスペースに設けるようにしたので、新たに、基板受け部８１などを設けるスペースをキャビネット２４，２５内に設ける必要がなく、キャビネット２４，２５の大きさを小型化することが可能となり、もって、二次電池１自体を小型化することが可能となる。
【００６１】
なお、上述した実施の形態においては、キャビネット２４に、スイッチ１２を一体成型で作成することが可能であり、一体成型することにより、新たにスイッチ１２としての部品を作成するよりも、コストを低減させることが可能となる。
【００６２】
また、本実施の形態においては、キャビネット２４に、シート２６を装着するようにした。このシート２６を装着することにより、キャビネット２６に設けられているＬＥＤ１１やスイッチ１２用の穴から、水や埃が内部に入り込むようなことを防ぐことが可能となる。また、シート２６に印刷を施すことにより、意匠的な効果を向上させることができるとともに、ＬＥＤ１１の光源拡散の効果を期待することが可能となる。
【００６３】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、例えば、平面で、位置を決める必要がある場合においても適用可能である。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、組電池を小型化することが可能となる。
【００６５】
本発明によれば、組電池の内部の空間を有効利用することができ、もって、組電池自体を小型化することが可能となる。
【００６６】
本発明によれば、組電池を製造する際に、特別な工程を設けなくとも、内部の基板の位置決めを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の組電池の内部構造の一例を示す図である。
【図２】本発明を適用した二次電池の一実施の形態の外観の構成例を示す図である。
【図３】二次電池の部品について説明する図である。
【図４】二次電池の組み立てに関わる製造装置の構成例を示す図である。
【図５】二次電池の組み立てについて説明する図である。
【図６】二次電池の組み立てについて説明する図である。
【図７】二次電池の組み立てについて説明する図である。
【図８】二次電池の組み立てについて説明する図である。
【図９】基板受け部について説明するための図である。
【図１０】スリットの形状について説明するための図である。
【図１１】スリットの形状について説明するための図である。
【図１２】スリットと基板との位置関係について説明するための図である。
【図１３】基板上に設けられている部材について説明するための図である。
【図１４】キャビネット内の突起について説明するための図である。
【図１５】スリットと基板との位置関係について説明するための図である。
【符号の説明】
１二次電池，２表示部，１１ＬＥＤ，１２スイッチ，６１スリット１３１穴，１４１突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention set The present invention relates to a battery, a manufacturing apparatus, and a method, and is particularly suitable for use in downsizing a battery having a high capacity. set The present invention relates to a battery, a manufacturing apparatus, and a method.
[0002]
[Prior art]
There is a battery constituted by a plurality of cells and called an assembled battery. Since the battery pack has a larger capacity and a longer discharge time than a battery configured by one cell, for example, the battery pack is used by being mounted on a device having a large power consumption.
[0003]
An example of the internal structure of the assembled battery is shown in FIG. FIG. 1 shows an example of the internal structure of a battery pack composed of two cells 501-1 and 501-2. Each of the cells 501-1 and 501-2 is a substantially cylindrical shape. The cell 501-1 and the cell 501-2 are arranged in parallel, and the substrate 502 is horizontally arranged on the cells 501-1 and 501-2. The substrate 502 is provided with LEDs (Light Emitting Diodes) 503-1 to 503-3.
[0004]
The cells 501-1 and 501-2 and the substrate 502 arranged as shown in FIG. 1 are included in a cabinet (not shown) to form an assembled battery.
[0005]
As described above, in the assembled battery, a plurality of cells are arranged in parallel, and a substrate is provided in parallel (in the state shown in FIG. 1) or vertically with respect to these cells. (For example, see Patent Document 1)
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-9-167638 (FIG. 10)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the assembled battery, the substrate is arranged horizontally or vertically with respect to the cell. Even if the substrates are arranged horizontally or vertically, there is a space created by the cells between the cells. For example, in FIG. 1, the space is a half of a half of a substantially rhombus composed of a quarter arc of the cell 501-1, a quarter arc of the cell 501-2, and the side of the substrate 502. It is.
[0008]
The space is a space called a dead space that is not particularly used. Since the dead space exists, there is a problem that the cabinet containing the cells and the substrate cannot be reduced in size, and as a result, the assembled battery itself cannot be reduced in size.
[0009]
This invention is made | formed in view of such a condition, and it aims at reducing an assembled battery by utilizing the dead space which arises between cells.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Of the present invention set Battery battery And a substrate on which predetermined elements are arranged, and a substrate are mounted, battery A separator that holds battery , A substrate, and a cabinet containing the separator, and a portion to which a part of the substrate of the separator is attached is battery Are shaped to fit in the space created by arranging them in parallel The separator has a slit on which a part of the substrate is mounted, and one of the sides constituting the slit and the side located at a position opposite to the side have different lengths. .
[0011]
The cabinet has a protrusion formed in a taper shape on the inside, the substrate has a hole, and the protrusion is provided at a position where the hole of the substrate should be positioned with respect to the cabinet. it can.
[0013]
The manufacturing apparatus of the present invention battery A substrate provided with a predetermined element and having a hole at a predetermined position; and battery For separators with slits that hold battery And mounting means for mounting the corresponding part of the substrate to the slit of the separator, battery Including an inclusion means for enclosing a separator having a substrate inserted therein in a cabinet having a projection inside, and one side of the sides constituting the slit and a side located at a position opposite to the side Are different in length, and the protrusion is provided at a position where the hole of the substrate should be located with respect to the cabinet, and is formed in a tapered shape.
[0014]
The mounting means includes a part of the substrate, battery Can be attached to a portion of the separator formed in a shape that fits in a space generated by arranging the in parallel.
[0015]
The production method of the present invention comprises: battery A substrate provided with a predetermined element and having a hole at a predetermined position; and battery For separators with slits that hold battery Mounting step, and mounting the corresponding part of the substrate in the slit of the separator, battery Including a step in which a separator having a substrate inserted therein is included in a cabinet having a protrusion inside, and one side of the sides constituting the slit and a side located at a position opposite to the side Are different in length, and the protrusion is provided at a position where the hole of the substrate should be located with respect to the cabinet, and is formed in a tapered shape.
[0016]
In the present invention, a plurality of battery A member to which a part of the substrate is mounted so as to fit in the space generated by arranging battery Is provided in a separator that holds
[0017]
In the present invention, the positioning performed between the substrate and the separator on which the substrate is mounted, and the positioning performed between the substrate and the cabinet are the lengths of the sides constituting the slits provided in the separator. This is performed by a combination of a protrusion provided in the cabinet and a hole provided in the substrate.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a diagram showing an external configuration of an embodiment of a secondary battery to which the present invention is applied. Here, the secondary battery 1 is described as being rechargeable, but the present invention can be applied even to a primary battery that cannot be charged.
[0019]
The secondary battery 1 includes a display unit 2 on its upper surface. The display unit 2 includes LEDs (Light Emitting Diodes) 11-1 to 11-4, and is used when displaying the remaining amount of the secondary battery 1.
[0020]
The display unit 2 is also provided with a switch 12, and when the switch 12 is operated, the remaining amount of the secondary battery 1 is displayed by the LEDs 11-1 to 11-4. In the following description, when it is not necessary to individually distinguish the LEDs 11-1 to 11-4, they are simply referred to as LEDs 11. The other parts are described in the same manner.
[0021]
Although not shown in FIG. 2, a terminal for supplying power to another device or a device for transmitting / receiving information to / from another device is provided on the side (lower surface) opposite to the display unit 2. Terminals are provided.
[0022]
The secondary battery 1 is used by being mounted on a video camera (not shown), for example. When the secondary battery 1 is attached to a predetermined device, it supplies necessary power to the device as needed. Further, the secondary battery 1 is charged by being attached to a dedicated charger when the remaining amount becomes 0, the remaining amount returns to the original state, and can be used again (can be discharged). State.
[0023]
FIG. 3 is a diagram showing components constituting the secondary battery 1. The secondary battery 1 includes cells 21-1 to 21-4. The cells 21-1 to 21-4 are rechargeable batteries. In the secondary battery 1 shown in FIG. 3, it is assumed that four cells 21 of cells 21-1 to 21-4 are included, but the number of cells 21 can be changed as necessary. It is a thing.
[0024]
The cells 21-1 to 21-4 are inserted into the corresponding portions of the separator 22, respectively. The substrate 23 is positioned by a predetermined method (details will be described later) and attached to a predetermined position of the separator 22. The cell 21, the separator 22, and the substrate 23 are enclosed in a cabinet 24 and a cabinet 25 that are containers outside the secondary battery 1. A seat 26 is attached to a portion of the cabinet 24 corresponding to the display unit 2 (FIG. 2).
[0025]
The secondary battery 1 is configured by such components.
[0026]
Next, the production of the secondary battery 1 will be described. First, FIG. 4 shows a functional block diagram of a manufacturing apparatus for manufacturing the secondary battery 1. The manufacturing apparatus 40 includes a cell insertion portion 41, a substrate insertion portion 42, a cabinet mounting portion 43, and a sheet mounting portion 44.
[0027]
The cell insertion part 41 is supplied with the cell 21 and the separator 22. The cell 21 and the separator 22 are manufactured in another manufacturing apparatus, or manufactured in the cell insertion portion 41. The manufactured cell 21 and separator 22 are provided in the cell insertion portion 41 in a state of being loaded in a tray (not shown) or the like. Similarly, in other parts, each part is manufactured by another manufacturing apparatus or the like, and is provided in each part in a state of being loaded on a tray or the like, and supplied to each part as necessary. The following explanation will be given.
[0028]
As shown in FIG. 5, in this case, four cells 21-1 to 21-4 are supplied to the cell insertion portion 41 with respect to one separator 22. The cell insertion unit 41 inserts the supplied cells 21-1 to 21-4 into predetermined positions of the separator 22. In this way, the separator 22 in which the cells 21 are inserted is supplied to the substrate insertion portion 42 (FIG. 4). The substrate 23 is also supplied to the substrate insertion portion 42.
[0029]
As shown in FIG. 6, the substrate insertion portion 42 inserts the substrate 23 obliquely upward with respect to the separator 22 in which the cells 21 are inserted. The separator 22 is provided with a slit 61 into which the substrate 23 is inserted, and a corresponding portion of the substrate 23 is inserted into the slit 61 from obliquely above. Although the details will be described later, the reason why the substrate 23 is inserted into the slit 61 from obliquely above is that the slit 61 is configured so that the substrate 23 is positioned with respect to the slit 61 at the same time as being inserted.
[0030]
In the above description, the substrate 23 is mounted after the cell 21 is inserted into the separator 22. However, the cell 21 is inserted after the substrate 23 is mounted on the separator 22. Also good.
[0031]
The separator 22 in which the cell 21 is inserted and the substrate 23 is mounted is supplied to the cabinet mounting portion 43 (FIG. 4). Cabinet 24 and cabinet 25 are also supplied to cabinet mounting portion 43. As shown in FIG. 7, the cabinet mounting portion 43 sets the separator 22 on the supplied cabinet 25 and covers the cabinet 24 on the separator 22, so that the cell 21 is mounted and the substrate 23 is mounted. The separator 22 is enclosed in the cabinets 24 and 25.
[0032]
The cabinet 24 and the cabinet 25 are assembled so that water and dust do not enter inside by using a technique such as a technique in which an adhesive is used and a technique in which the cabinet 24 and a cabinet 25 are bonded together or a technique in which an ultrasonic wave is used. . The processing in the cabinet mounting portion 43 includes positioning processing performed between the substrate 23 and the cabinet 24. The positioning processing will be described later.
[0033]
The cabinets 24 and 25 that contain the cell 21, the separator 22, and the substrate 23 are supplied from the cabinet mounting portion 43 to the sheet mounting portion 44. The sheet 26 is also supplied to the sheet mounting unit 44. As shown in FIG. 8, the sheet mounting unit 44 fixes the sheet 26 to a predetermined position on the upper surface of the cabinet 24 including the cells 21 and the like using, for example, an adhesive or heat.
[0034]
In this way, the secondary battery 1 shown in FIG. 2 is manufactured.
[0035]
Next, the positional relationship between the separator 22 and the substrate 23 when the substrate 23 is inserted into the separator 22 by the substrate insertion portion 42 will be described. First, the part of the separator 22 to which the substrate 23 is mounted will be described with reference to FIG.
[0036]
Each of the cells 21-1 and 21-2 is a substantially cylindrical shape. When the substantially cylindrical cells 21-1 and 21-2 are arranged in parallel as shown in FIG. 9, a part of the cells 21-1 and 21-2 are in contact with each other (in FIG. 22), but the other parts do not touch. The non-contacting portion is a space created from the cells 21-1 and 21-2.
[0037]
This space is a figure composed of an arc having a quarter of a circle because the cell 21 has a circular cross section. The separator 22 is provided with a substrate receiving portion 81, and the substrate receiving portion 81 is located in a space created from the cell 21.
[0038]
Substrate receiving portion 81 has substantially the same shape (a shape that fills that portion) as a portion (space) composed of a quarter arc of cell 21-1 and a quarter arc of cell 21-2. Has been. This board | substrate receiving part 81 is a part in which the slit 61 mentioned above is provided, and a part of the board | substrate 23 is a part inserted from diagonally upward.
[0039]
Thus, the space (dead space) created by arranging the cells 21 in parallel is effectively utilized by providing the substrate receiving portion 81 for receiving the substrate 23 in the space generated by arranging the cells 21 in parallel. It becomes possible to do. Further, by effectively utilizing the dead space, the entire secondary battery 1 can be reduced in size. Furthermore, it can be expected that the strength of the separator 22 itself is increased by adopting the structure as shown in FIG.
[0040]
In the present embodiment, the substrate receiving portion 81 is provided only in one space generated by the cell 21-1 and the cell 21-2, but each cell 21 of the cells 21-1 to 21-4 is provided. In all the spaces (a total of four spaces) where a member having a shape such as the substrate receiving portion 81 can be provided, a portion having a shape that effectively uses the dead space such as the substrate receiving portion 81 is provided. Alternatively, the separator 22 may be provided.
[0041]
The substrate receiving portion 81 is provided with a slit 61 for receiving the substrate 23. The slit 61 will be described. When viewed from above, the slit 61 is a recess whose one width 1 is longer than the opposite width 2 as shown in FIG. 10A.
[0042]
When the substrate 23 is inserted into such a slit 61, the positional relationship between the slit 61 and the substrate 23 is as shown in FIG. 10B. In FIG. 10B, the substrate 23 is illustrated with diagonal lines so that the positional relationship between the separator 22 and the substrate 23 can be easily understood. A portion of the substrate 23 that is attached to the slit 61 is substantially rectangular. The reason why it is described as being substantially rectangular is that a shape other than a rectangle may be used. Here, for convenience of explanation, as shown in FIG. 10A or FIG. 10B, the slit 61 and the portion of the substrate 23 attached to the slit 61 are illustrated as rectangular, but for example, the shape as shown in FIG. Anyway.
[0043]
The slit 61 shown in FIG. 11 has a configuration in which a concave portion 101, a convex portion 102, and a concave portion 103 are provided, and the substrate 23 is provided with a concave portion 111, a convex portion 112, and a concave portion 113. It has been configured. The concave portion 101 of the slit 61 is provided at a position corresponding to the concave portion 111 of the substrate 23, the convex portion 102 of the slit 61 is provided at a position corresponding to the convex portion 112 of the substrate 23, and the concave portion 103 of the slit 61 is 23 is provided at a position corresponding to the recess 113. Providing such recesses and protrusions facilitates the positioning of the substrate 23 in the slit 61, the weight of the substrate 23 itself, the cost reduction of the material of the substrate 23, and the like.
[0044]
Here, as shown in FIG. 10A and FIG. 10B, the slit 61 is described as having a shape made of a combination of rectangles, and the portion inserted into the slit 61 of the substrate 23 is assumed to be rectangular. As shown in FIG. 10A, one width 1 of the slit 61 is different from the other width 2. By forming the slit 61 in such a shape, as shown in FIG. 10B, it is possible to add a restriction on the movement of the substrate 23 in the slit 61 at the width 2 portion. That is, the positioning of the substrate 23 in the slit 61 can be performed with the width 2.
[0045]
The limitation will be described with reference to FIGS. 12A and 12B. If the slit 61 is not a shape in which the width 1 and the width 2 shown in FIG. 10A are different, but a simple rectangle (the width 1 ′ and the width 2 ′ have the same length) shown in FIGS. 12A and 12B, As shown in FIG. 12A, there is a possibility that a situation occurs in which the substrate 23 is inserted while being inclined to the left side in the drawing with respect to the slit 61. On the other hand, as shown in FIG. 12B, there is a possibility that the substrate 23 is inserted while being inclined to the right side in the drawing with respect to the slit 61.
[0046]
In other words, when the shape of the slit 61 shown in FIGS. 12A and 12B, that is, the width 1 ′ and the width 2 ′ have the same length, the substrate on the width 1 ′ side is used. The degree of freedom of movement in the slit 61 of the 23 and the degree of freedom of movement in the slit 61 of the substrate 23 on the width 2 'side are both high, and as a result, the substrate 23 cannot be positioned in the slit 61. A situation may arise.
[0047]
However, in the present embodiment, as shown in FIG. 10A, the situation as shown in FIG. 12A or FIG. 12B occurs by making the widths 1 and 2 of the slit 61 different from each other. This can be prevented. If the width 2 is the same size as the corresponding portion of the substrate 23, the position of the substrate 23 relative to the slit 61 can be accurately determined when the substrate 23 is inserted into the slit 61. It becomes.
[0048]
Accordingly, it is ideal that the size of the width 2 is the same as the size of the corresponding portion of the substrate 23. However, if the size is the same, it is difficult to insert the substrate 23 into the slit 61. Problems can arise. Further, if the size of the width 2 is slightly smaller than the size of the corresponding portion of the substrate 23, there is a problem that the substrate 23 cannot be inserted into the slit 61. To prevent such a problem from occurring, When the slit 61 is formed, there is a possibility that a new problem arises that the forming accuracy with respect to the width 2 must be increased.
[0049]
Therefore, it is preferable to form the slit 61 by setting the size of the width 2 to be slightly larger than the size of the corresponding portion of the substrate 23. Even if the size of the width 2 is set slightly larger than the size of the corresponding portion of the substrate 23, it is possible to prevent the substrate 23 from moving beyond the allowable range in the slit 61. That is, it is possible to limit the movement of the substrate 23 in the slit 61 at the width 2 portion.
[0050]
In this way, by setting the degree of freedom to move within the slit 61 of the substrate 23 on the width 1 side of the substrate 23 and the degree of freedom to move within the slit 61 of the substrate 23 on the width 2 side, the X in the slit 61 is changed. The substrate 23 is positioned in the direction (the left-right direction in FIG. 10A, the direction referred to as the width).
[0051]
Next, the positioning of the substrate 23 in the Y direction in the slit 61 (the vertical direction in FIG. 10A, the direction perpendicular to the direction referred to as the width) will be described. FIG. 13 is a diagram illustrating details of a portion of the substrate 23 that is inserted into the slit 61. The substrate 23 is provided with a hole 131 at the top. A member constituting part of the switch 12 shown in FIG. 2 is provided below the hole 131. Below the switch 12, the LEDs 11-1 to 11-1 shown in FIG.
[0052]
As described above, the member provided on the surface of the secondary battery 1 visible to the user is provided on the substrate 23. Among the members provided on these substrates 23, at least the LEDs 11 need to be inserted through holes provided in corresponding portions of the cabinet 24 (FIG. 3). Therefore, it is necessary to accurately position the substrate 23 with respect to the cabinet 24. If the position of the substrate 23 with respect to the cabinet 24 is shifted, for example, if the LED 11-1 does not pass through the corresponding hole in the cabinet 24, even if the LED 11-1 emits light, There is a possibility that an inconvenient state that the user cannot visually recognize may occur.
[0053]
Therefore, in the present embodiment, the positioning of the substrate 23 with respect to the cabinet 24 is performed as described below. FIG. 14 is a cross-sectional view of the cabinet 24. As shown in FIG. 14, a protrusion 141 is provided inside the cabinet 24. The protrusion 141 is formed in a tapered shape and is formed at a position corresponding to the hole 131 (FIG. 13) of the substrate 23. That is, the protrusion 141 is provided at a position where the hole 131 of the substrate 23 should be located with respect to the cabinet 24.
[0054]
The taper-shaped protrusion 141 is provided to position the substrate 23 in the Y direction of the slit 61. 15A to 15C are diagrams for explaining positioning performed by the hole 131 and the protrusion 141, and are enlarged views of only the hole 131 and the protrusion 141. FIG. The positioning described with reference to FIGS. 15A to 15C is processing performed when the cabinet 24 is placed on the separator 22 in the cabinet mounting portion 43 (FIG. 4).
[0055]
The cabinet mounting portion 43 mounts the cabinet 23 on the substrate 23 inserted into the slit 61 from above. The first stage state in which the cabinet 23 is mounted is the state shown in FIG. 15A. The state shown in FIG. 15A is not yet a state in which only the tip of the protrusion 141 is located at a position where it contacts the substrate 23 and the hole 131 is inserted. Further, the state shown in FIG. 15A is a state in which the protrusion 141 and the hole 131 are located at a shifted position.
[0056]
When the cabinet 24 (protrusion 141) is moved from the state shown in FIG. 15A in the direction in which the substrate 23 is located (downward in FIG. 15A), as shown in FIG. 15B, the second As a step, the protrusion 141 starts to be inserted into the hole 131. This is because the tip of the protrusion 141 is formed in a tapered shape, and when the tip enters the inside of the hole 131, the side surface of the hole 131 is pushed along the tapered portion. As a result, the substrate 23 is moved in the slit 61 in a direction in which the protrusions 141 can easily enter.
[0057]
And as a 3rd step, as shown to FIG. 15C, the protrusion 141 penetrates the hole 131. FIG. That is, the protrusion 141 provided at the position where the hole 131 of the substrate 23 should be positioned with respect to the cabinet 24 is positioned within the hole 131, and the position where the substrate 23 should be positioned with respect to the cabinet 24 is It is positioned. In this way, the substrate 23 is positioned in the Y direction in the slit 61.
[0058]
As described above, the substrate 23 is positioned in the present embodiment. That is, first, as shown in FIG. 10A, the widths of both ends of the slit 61 are made different sizes, and the width 2 that is one of the widths is made slightly larger than the width of the substrate 23 or the same size. Then, positioning in the X direction in the slit 61 of the substrate 23 is performed. Further, as described with reference to FIGS. 15A to 15C, the hole 131 is provided in the substrate 23, and the protrusion 141 formed in a taper shape is provided in the cabinet 24, so that the Y in the slit 61 of the substrate 23 is provided. Position in the direction.
[0059]
Thus, by positioning in the X direction and the Y direction in the slit 61 of the substrate 23, in the process of manufacturing the secondary battery 1, it is possible to easily perform the accuracy without providing a separate positioning step. The substrate 23 can be positioned well.
[0060]
Further, since the substrate receiving portion 81 (FIG. 9) provided with the slit 61 is provided in a dead space generated by arranging the cells 21 in parallel, a space for newly providing the substrate receiving portion 81 and the like is newly provided. It is not necessary to provide in the cabinets 24 and 25, and the size of the cabinets 24 and 25 can be reduced, so that the secondary battery 1 itself can be reduced in size.
[0061]
In the above-described embodiment, the switch 12 can be integrally formed in the cabinet 24, and the cost can be reduced by integrally forming the switch 12 as compared to newly creating a part as the switch 12. It becomes possible to make it.
[0062]
Further, in the present embodiment, the seat 26 is attached to the cabinet 24. By mounting this sheet 26, it is possible to prevent water and dust from entering the inside through the holes for the LEDs 11 and the switches 12 provided in the cabinet 26. Moreover, by printing on the sheet 26, the design effect can be improved and the light source diffusion effect of the LED 11 can be expected.
[0063]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to a case where the position needs to be determined on a plane, for example.
[0064]
【The invention's effect】
According to the present invention, set The battery can be reduced in size.
[0065]
According to the present invention, set The space inside the battery can be used effectively, set The battery itself can be miniaturized.
[0066]
According to the present invention, set When manufacturing batteries, special Process Even without providing, it is possible to position the internal substrate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of an internal structure of a conventional assembled battery.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration example of the appearance of an embodiment of a secondary battery to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a diagram for explaining components of a secondary battery.
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example of a manufacturing apparatus related to assembly of a secondary battery.
FIG. 5 is a diagram illustrating assembly of a secondary battery.
FIG. 6 is a diagram illustrating assembly of a secondary battery.
FIG. 7 is a diagram illustrating assembly of a secondary battery.
FIG. 8 is a diagram illustrating assembly of a secondary battery.
FIG. 9 is a diagram for explaining a substrate receiving portion.
FIG. 10 is a diagram for explaining the shape of a slit.
FIG. 11 is a diagram for explaining the shape of a slit.
FIG. 12 is a diagram for explaining the positional relationship between the slit and the substrate.
FIG. 13 is a diagram for explaining members provided on a substrate.
FIG. 14 is a diagram for explaining a protrusion in the cabinet.
FIG. 15 is a diagram for explaining a positional relationship between a slit and a substrate.
[Explanation of symbols]
1 secondary battery, 2 display unit, 11 LED, 12 switch, 61 slit 131 hole, 141 protrusion

Claims

Multiple batteries ,
A substrate on which predetermined elements are arranged;
A separator that is mounted with the substrate and holds the battery ;
A cabinet enclosing the battery , the substrate, and the separator;
The part of the separator to which a part of the substrate is mounted is shaped to fit in a space generated by arranging the batteries in parallel ,
The separator has a slit on which a part of the substrate is mounted, and one side of the side constituting the slit and a side located at a position opposite to the side have different lengths.
Assembled battery.

The cabinet has a protrusion formed in a tapered shape on the inside, the substrate has a hole, and the protrusion is provided at a position where the hole of the substrate should be positioned with respect to the cabinet. assembled battery according to claim 1.

In the manufacturing apparatus for manufacturing a composed battery pack of a plurality of batteries,
For the battery , a substrate provided with a predetermined element and having a hole at a predetermined position, and a separator having a slit for holding the battery and mounting the substrate, the battery is inserted into the separator, Mounting means for mounting a corresponding portion of the substrate in the slit;
An inclusion means for enclosing the separator in which the battery is inserted and the substrate is mounted in a cabinet having a protrusion inside;
One side of the sides constituting the slit and a side located at a position opposite to the side have different lengths,
The projection is provided at a position where the hole of the substrate is to be positioned with respect to the cabinet, and is formed in a tapered shape.

The manufacturing apparatus according to claim 3 , wherein the mounting unit mounts a part of the substrate on the part of the separator that is formed in a shape that fits in a space generated by arranging the batteries in parallel.

In the manufacturing method of manufacturing apparatus for manufacturing a composed battery pack of a plurality of batteries,
For the battery , a substrate provided with a predetermined element and having a hole at a predetermined position, and a separator having a slit for holding the battery and mounting the substrate, the battery is inserted into the separator, A mounting step of mounting a corresponding portion of the substrate in the slit;
An inclusion step of enclosing the separator in which the battery is inserted and the substrate is mounted in a cabinet having a protrusion inside;
One side of the sides constituting the slit and a side located at a position opposite to the side have different lengths,
The said protrusion is provided in the position where the said hole of the said board | substrate should be located with respect to the said cabinet, and is formed in the taper shape. Manufacturing method.