JP4177664B2 - Masonry block dividing apparatus and method - Google Patents

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Abstract

A masonry block that is produced from a workpiece that is split in a block splitting assembly which uses any of a variety of projections to supplement or replace the action of the splitting blade in splitting and dressing the workpiece. The resulting masonry block has features that provide the masonry block with a weathered appearance.

Description

【０００１】
本願は、２００１年１０月１９日付、米国国内企業であるアンカー ウォール システムズ，インク．（Anchor Wall Systems, Inc.）名義で、ＰＣＴ国際特許出願として、米国を除くすべての国を指定して出願するものである。
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に、メーソンリーブロックの製造に関する。より詳細には、メーソンリーブロック上に装飾面を形成する装置及び方法に関する。さらに詳しくいえば、本発明は、メーソンリーブロック上に、不揃いなテクスチャ及びエッジが風化したもしくは岩石のような外見を作出する装置及び方法、並びにそのような装置及び方法の結果形成されるメーソンリーブロックに関する。
【０００３】
【従来の技術】
景観設計の目的でコンクリート製のメーソンリーブロックを使用することはかなり一般化している。そのようなブロックは、例えば、比較的大規模な構造物から小さな年輪壁（tree ring walls）や庭園境界壁に至る擁壁に使用される。コンクリート製のメーソンリーブロックは高速生産工場で製造され、概して外観が極端に均一なものになる。このことは、景観設計の用途によっては、望ましからぬ特徴ではないこともあるが、壁などの景観構造を建造するのに用いる素材に「自然な」外観が要求されるような多くの場合には、欠点となる。
【０００４】
コンクリート製メーソンリーブロックを、均一性を低減して、より「自然な」外観のものとするための方法のひとつは、そのブロック上に「岩石様のフェイス（こぶ出しrock-face）」を作出する分割方法を用いることである。この方法においては、通常実施されているように、適度に硬化させた大きなコンクリート製ワークを分割ないし破砕して二つのブロックを形成する。分割ないし粉砕によってできた二つのブロックの分割ないし破砕した面に沿った側は、テクスチャを生じ、不揃いになって、「岩石のよう」に見えるようになる。ワークを二つのメーソンリーブロックに分割し、そのブロックの露出面上に岩石のような外見を作出するという、前記の方法は、例えば、槌や鑿を用いた手作業によるブロックの分割を開示するベッサー（Besser）の米国特許第1,534,353号に示されている。
【０００５】
ブロックを分割する自動装置は広く知られており、一般に、支持テーブルと、対向する液圧駆動の分割ブレードからなる分割装置を含む。この適用例における分割ブレードは、典型的に、比較的狭いか鋭く尖った刃先に向かってテーパのついた堅固な鋼製プレートである。前記ブレードは、典型的に、その刃先がワークの上面及び下面に、その面に対して垂直な関係で食い込むように配置されており、互いに共面関係に配置されている。動作において、前記ワークは、前記支持テーブル上のブレードの間に移送される。該ブレードを、前記ワークの上面及び下面に食い込ませる。各ブレードに加えられる力は増大し、該ブレードをお互いの方向に付勢する。該ブレードに対する力が増大すると、ワークは、一般に該ブレードの配列面に沿って分割（破砕）される。
【０００６】
これらの機械は、ブロックを高速加工するのに役立つ。これによって、ブロック上にはこぶ出し（rock-face）仕上げが施される。この方法により形成されたフェイスに同じものは二つとないので、そのブロックは標準の非分割ブロックより、外観がより自然なものとなる。しかし、前記工業標準分割方法の結果形成されるフェイスのエッジは、一般に輪郭がはっきりした、すなわち規則的で「角張った（sharp）」仕上げとなり、該ブロックの非分割面は、景観に適用する場合の見える側に配置されることがあるが、規則的で「艶出し（shiny）」されたテクスチャのないものとなり、「機械加工された」外観となる。
【０００７】
これらのコンクリート製メーソンリーブロックは、そのフェイスの規則的で角張ったエッジを排除すれば、より自然に見えるように作成することができる。
【０００８】
コンクリート製ブロックのこのような規則的で角張ったエッジを排除するための技術として既知のものに、転がし（tumbling）として知られている方法がある。この方法によれば、比較的多くのブロックを略水平な軸周りに回転するドラム中に装填する。このブロックは互いにぶつかって、角張ったエッジを削り落とすとともに、ブロックのエッジ及びフェイスを切り欠き、傷つける。この方法は、コンクリート製の敷石に、風化し、「使い古した」外観を作出するために一般的に利用される方法である。これらの敷石は、典型的に、コンクリート製の比較的小さなブロックである。通常のサイズは、幅９．５３センチメートル（３・３／４インチ）、長さ１９．６７センチメートル（７・３／４インチ）、厚さ６．３５センチメートル（２・１／２インチ）で、重量は約２．７２キログラム（６ポンド）である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
また、転がし法は現在、ある種の擁壁ブロックにも、ブロックのフェイスに風化し、規則性を低減した外観を作出するために使用されている。この転がし法の使用に伴う一般的な欠点、及び、特に擁壁ブロックの転がしに伴う欠点が、いくつか存在する。一般に、転がしは、コストがかさむ方法である。ブロックは、非常に強度の高いものでなければ、転がすことができない。一般に、ブロックは適当な郷土を獲得するため形成後数週間寝かせておかなくてはならない。このことは、それらを、典型的には木製パレット上に、立方体形状に組み立ててその必要な保管期間しておくために生産ラインから搬出しなければならないことを意味する。それから、ブロックは転がし器に搬送され、パレットから降ろし、転がし器にかけて、再び立方体形状にしてパレットに載せなければならないのである。この「ライン外」処理は総じて高価なものとなる。さらに、転がし器中で割れてしまうブロックの実質的損傷もありうる。この転がし装置自体、非常に高価で、高メンテナンス品となる傾向がある。
【００１０】
擁壁ブロックは、敷石とは異なり、比較的複雑な形状を有することがある。擁壁ブロックは、使用時、各層が下の層から一定距離セットバックするように、層状に積み重ねられる。また、擁壁は、典型的に、壁の背後の土圧に耐えるだけの層間せん断強さを有するものでなければならない。均一なセットバックと層間のせん断強さを確保するための通常の方法は、ブロック上に統合位置決め／せん断キーを形成することである。通常、これらのキーは、リップ（フランジ）状または舌状で、溝構造をとる。擁壁ブロックは、サイズが非常に小さなブロック（例えば、約４．５４キログラム（１０ポンド）の、フェイスの面積が約０．０２３平方メートル（１／４平方フィート）あるもの）から、フェイスがたっぷり３０．４８センチメートル（１フィート）あり重量が４５．３６キログラム（１００ポンド）のオーダーに及ぶ非常に大きなブロックまであるので、キーは、芯を取ったものや、尾部の伸びたものであってもよい。このような複雑な形状は、転がし法にかけてなお維持することは不可能である。位置決めは、削り落とされ、フェイスのシェルは砕けてしまう。その結果、転がしを経た擁壁ブロックは、典型的に、非常に簡素な形状の、比較的小さなものとなり、統合位置決め／せん断キーのないものになってしまう。代わりに、補助ピン、クリップなどの装置を、セットバックやせん断耐力を確保するために使用しなければならない。これらの補助ピンやクリップを使用すると、統合位置決めを有するブロックの場合と比べ壁を構築するのが難しく、コストのかかるものとなってしまう。
【００１１】
角張った、均一なエッジを除去し、コンクリート製ブロックのフェイスを傷つけるための別の選択肢に、ハンマーミル型機械を使用することがある。この種の機械は、回転するハンマー等の道具がブロックのフェイスを打擲してその断片を削り取る。この種の機械は、概して高価で、生産ライン上に、ブロック工場で、特に古い工場では、確保することが多くの場合不可能なスペースを必要とする。この選択肢の場合でも、「インライン」生産される場合には、この方法ではブロック毎にハンマーミルが加工する速度でしか処理が進行しないうえ、ブロックの全部のエッジを打擲するため、ブロックを操縦―ひっくり返したり回転したり―する必要がでてくるので、生産スピードが遅くなる可能性がある。
【００１２】
従って、とりわけ、生産ラインのスピードを落とさず、ラインへの高価な装置の導入を必要とせず、生産ライン上に追加スペースを必要とせず、労働集約的作業を増やさず、かつ統合位置決めフランジを有するブロックを処理するときに不良率が高くならないなどの特徴を有するやり方で、特に、工業標準分割方法の結果形成される規則的で角張ったエッジを除去することによって、コンクリート製擁壁ブロックのフェイスに、より自然な外見を作出する装置及び方法に対するニーズが存在する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の側面に従って、分割線を有するブロック分割器における少なくともひとつの分割装置による鋳型成型品ワークの分割加工によって製造されるメーソンリーブロックを提供する。前記少なくともひとつの分割装置は前記分割線の少なくとも片方の側に配設されて前記分割加工中にワークに食い込むように配置された複数の突起部を有する。前記製造されるメーソンリーブロックは、上面、下面、該上面及び該下面の間に延在する前面、該上面及び該下面の間に延在する背面、及び該前面及び該背面の間の側面を含むブロック本体を有する。また、前記ブロックは、前記ブロックと一体成形されその前記上面または下面上に配設された位置決め突起とを有する。前記前面及び前記上面の交線が上縁を画するとともに前記前面及び前記下面の交線が下縁を画し、前記表面及び前記上縁及び前記下縁のうちの一方の少なくとも一部が前記分割加工中に前記複数の突起部がワークに食い込む結果不均一である。
【００１４】
この好ましい実施態様において、前記位置決め突起は、好ましくは下面に配設される。前記ブロックの不均一エッジ部は、輪郭がはっきりした均一なエッジをもつ角張った外見ではなく、むしろ、風化させ、転がされ、あるいは壊され、不均一で摩滅した外見となるように傷つけられている。
【００１５】
本発明の第２の側面に従って、鋳型成型されたワークから形成されるメーソンリーブロックを提供する。該メーソンリーブロックは、上面、下面、該上面及び該下面の間に延在する前面、該上面及び該下面の間に延在する背面、及び該前面及び該背面の間の側面を含むブロック本体からなる。前記ワーク成型鋳型の壁に少なくとも一条のチャネルを設けた結果、前記面のうち少なくともひとつの一部にテクスチャが施される。
【００１６】
本発明の別の側面において、分割線を有するブロック分割器で分割される鋳型成型ワークから製造されるメーソンリーブロックを提供する。前記ブロック分割器は前記分割線の少なくとも一方の側に配設された複数の突起部を含む第１の分割装置からなる。前記突起部は、前記分割加工中に前記ワークに食い込むように配置されているため、前記メーソンリーブロックは前記第１の分割装置によって生成された少なくともひとつの不均一なエッジ及び面を有する。
【００１７】
本発明の別の側面において、少なくともひとつの不均一分割エッジ及び面を有するメーソンリーブロックを製造する方法を提供する。該方法は、分割するメーソンリーワークをそれに沿って配置する分割線を有するメーソンリーブロック分割器であって、該ブロック分割器は前記分割線の少なくとも一方の側に配設された複数の突起部を含む第１の分割装置を含むメーソンリーブロック分割器を装備する。該突起部は前記分割加工中にワークに食い込むように配置されている。メーソンリーワークは、前記メーソンリーブロック分割器に、該ワークが前記分割線に沿って配置されるように、位置決めされ、前記ワークは、前記第１の分割装置を用いて、少なくとも２つに分割される。
【００１８】
本発明の別の側面において、成型されたワークが、第１のブレードホルダに接続した第１の分割ブレードを有する第１の分割ブレード装置からなるブロック分割器において分割されるときに生成する、少なくともひとつの不均一な分割エッジ及び分割面を有するメーソンリーブロックを提供する。前記第１のブレードホルダはその少なくとも一方の側面に前記第１の分割ブレードから延在するブレードホルダ面を有する。前記ブレードホルダ面は水平面に対して鋭角をなして配設され、前記ブレードホルダ面は前記分割加工中に前記ワークに食い込み可能である。前記不均一分割エッジ及び面は、少なくとも部分的には、前記ワークに前記ブレードホルダ面が接触する結果生ずるものである。
【００１９】
本発明のさらに別の側面において、ブロック分割器に用いる分割装置を提供する。該分割装置は、分割ブレードと、前記分割ブレードの少なくとも一方の側面に隣接して配置された複数の突起部からなる。前記突起部及び前記分割ブレードは分割加工中に互いに固定されていることにより前記突起部及び前記ブレードは該分割加工中同時に動くことになる。
【００２０】
本発明のさらに別の側面において、少なくともひとつの面にテクスチャを有する少なくともひとつのメーソンリーユニットを製造するための鋳型は、複数の側壁が、その上部と下部が空いた鋳型キャビティを区画しており、メーソンリー充填材をその開口上部から鋳型キャビティに導入し、成型メーソンリーユニットのかたちに成型された充填剤をその開口下部から排出することができることを特徴とする。少なくとも一条の、表面にテクスチャを施すチャネルが、前記側壁の少なくともひとつの表面に形成されており、該チャネルは、前記側壁の前記表面上を前記鋳型の剥離方向に並行ではない方法に延在ししている。該チャネルは、高さが約１．９１センチメートル（０．７５インチ）未満、深さが約１．２７センチメートル（０．５０インチ）未満であり、前記チャネルの少なくとも一部は、前記側壁の上部から前記側壁の下部までの距離の約４０％より長い距離分形成されている前記壁の上部から離間している。また、前記側壁の前記チャネルが設けられた全突起領域の、すべてのチャネルの全突起領域に対する比が、約２：１となる。
【００２１】
本発明のさらに別の側面において、ワークをそれに沿って配置する分割線を有する、該ワークを少なくとも２片に分割するためのメーソンリーブロック分割器を提供する。該ブロック分割器は、前記分割線の少なくとも一方の側に配設した複数の突起部を含む第１の分割装置を有する。前記突起部は、それが前記少なくとも２片に前記ブロック分割器によって分割されるときに前記ワークの中に移動するように配置されていることによって、前記第１の分割装置が少なくともひとつの不均一な分割エッジ及び面を前記分割片の少なくともひとつの上に形成することに貢献する。
【００２２】
本発明を特徴づける新規性の、これらのそして多様な他の利点及び特徴は、ここに添付し、この一部を構成する特許請求の範囲において特に示されている。しかし、本発明及びその使用により獲得されるその利点と目的をよりよく理解するために、さらにこの一部を構成する図面、そして本発明の好ましい実施態様を記載した添付の発明の実施の形態を参照すべきである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図面を参照すると、複数の図を通じて同じ部品は同じ番号で特定されるものとする。図１では、従来のブロック分割機械を本発明に従って変形したものを、部分的に、特にブロック分割器装置１０を、図示する。一般に、本発明に使用可能なブロック分割機械は、ミシガン州ホランドに所在のリチバー社（Lithibar Co.）等の装置メーカーから入手可能である。特に、Lithibar Co. 6386 は本発明実施に用いた実績がある。ブロック分割器装置１０は、一般に支持テーブル１１及び対向する第１及び第２の分割ブレード装置１２、２２を有する。第１の分割ブレード装置１２はブロック分割器１０の底面に位置し、図に示すように、ブレードホルダ１５から突出する分割ブレード１４と、そのブレードの両側に隣接して、前記ブレードホルダ１５上に多くの突起部１６を有している。この場合、突起部１６は、通常円筒形の鋼片であり、丸い形状または弾丸形状の先端部を有する。前記第１の分割ブレード装置１２は、前記ワーク４０に食い込むように前記支持テーブル１１の開口部を通じて上昇し、次のワークを該分割器に配置することができるように該開口部を通じて下降するよう構成されている。
【００２４】
本発明は、さまざまな方法で成型・形成されたさまざまなブロックに用いることができる。そのようなブロック及び方法は、たとえば、1998年10月27日発行の米国特許第5,827,015号、1991年5月21日発行の米国特許第5,017,049号、及び、1998年1月20日発行の米国特許第5,709,062号に開示されている。
【００２５】
上部／第２の分割ブレード装置２２も図１中に示されている。第２の分割ブレード装置２２も、分割ブレード２４と、そのブレード２４の両側に位置する複数の突起部２６を有している。第２の分割ブレード装置は、ブレードホルダ２８を介して、機械の天板３０に取り付けることができる。ブロック分割器内のワーク４０（透視図として示されている）の位置は、図１中、分割可能位置に示されている。
【００２６】
図２Ａに示すように、分割ブレード装置１２は、一般に、ブレード１４に隣接し、かつ該ブレード１４の両側に位置する多くの突起部１６からなる。図示のように、ブレードの第１の側面側の突起部１６は、ブレードの第２の側面側の突起部１６’に関してずらして配置されている。ブレードの両側の突起部は、操作者の意向により揃えて配置することもできる。
【００２７】
図２Ｂに示すように、突起部１６は分割ブレードなしで用いることができる。また、突起部１６は、直径又は周辺長（丸くない場合）を変えたり、分割装置１２上にランダムに配置したりしてもよい。整然としたあるいはランダムな突起部１６のパターンは、分割ブロックに生成される効果によって、規則的あるいは不規則な間隔で、いくつでも形成することができる。
【００２８】
図２Ｃは、本発明のさらに別の代替実施態様を示しており、板状部材１６’’が装置１２、２２のどちらか又は両方に取り付けられている。図示からわかるように、これらの板状部材は、ランダムな配列で、装置１２の表面にわたって不連続に構成することができる。本発明は、約５．０８センチメートル（２インチ）の高さの多くの部分的に繋がった突起部１６’’を提供するために、約１０．１６センチメートル（４インチ）の長さのスチール製板状部材を装置に溶接したものを用いて、実施されている。
【００２９】
分割ブレード１４、２４のような分割ブレードを用いた分割装置において、分割ブレードは、共面関係に、そして前記ワーク４０の下面及び上面に略垂直な関係で食い込むように配置されている。分割ブレード１４（及び同様の分割ブレード２４）は、図２Ａに示す分割線ＳＬを画定するものであり、分割されるワーク４０は、その分割線に揃えて配置される。図２Ｂに示すような分割ブレードが用いられない場合も、ワーク４０は、略装置１２の中心を通って延在するよう図示されている分割線ＳＬに揃えて配置される。どちらの場合も、ブロック分割器は従来、分割ブレードを使用する場合はそれによって確定される分割線ＳＬを有し、分割されるワークはその分割線に揃えて配置される。
【００３０】
図１、２Ａ及び２Ｂに示すように、突起部１６及び１６’は丸い形状をとることができる。しかし,突起部の形は、角錐形、方形、又は突起部の上面に一乃至複数の点を打った形でもかまわない。図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃに、ワーク４０の相対位置は、再び概略透視図で示されている。
【００３１】
一般に、突起部は、直径がおよそ１．２７センチメートル（1/2インチ）から３．１８センチメートル（1と1/4インチ）で、溶接、ねじ留め、他の適当な手段で取り付けることができる。突起部の高さは、約３．１８センチメートル（1と1/4インチ）で、分割時にブロックに形成される効果によって、プラスマイナス約１．９１センチメートル（3/4インチ）幅のばらつきがある。ねじ切りとねじ留めによって突起部を取り付けることで、図８−９及び１１に示すように、突起部の高さを容易に調整できる。
【００３２】
突起部とブレードの相対的な高さは、本発明によりワークから分割されたブロックに形成されるべき効果に応じても、変えることができる。具体的には、図３に示されているように、ブレード１４の相対的な高さは突起部１６の相対的な高さより小さくすることができる。あるいは代替的に、図４に示されているように、ブレードの相対的な高さを突起部２６の高さより大きくすることもできる。例えば、第１の分割ブレード装置１２については、Ｘの値が第１のブレードよりも約０．３２センチメートル（1/8インチ）から約０．９５センチメートル（3/8インチ）小さいまたは大きい値の範囲をとることができることを我々は見出した。第２の分割ブレード装置２２については、Ｘ’の値は複数の突起部２６の高さよりも約０．１６センチメートル（1/16インチ）から約０．３２センチメートル（1/8インチ）大きい値の範囲をとることができる。
【００３３】
図２Ａに示すような突起部１６は、直径が約３．１８センチメートル（1と1/4）インチで、第１／下部装置１２のブレードよりも約０．３２センチメートル（1/8インチ）低く、第２／上部装置２２のブレード２４よりも０．３２センチメートル（1/8インチ）低い高さのブレード１４と一緒に使用するとき、有効であることがわかっている。全体的にみて、下部装置１２又は上部装置２２突起部の高さは、ブレードの上端をゼロとしたときブレードの上端に対するいずれかの方向におけるブレードの高さと比べてプラスマイナス約０．９５センチメートル（3/8インチ）の幅で変更することができる。
【００３４】
運転中、ワーク４０は、一般に、図１及び図２Ａ、Ｂ及びＣに示すように、周知の手法でブロック分割器の中央に、分割線ＳＬに揃えて配置される。次に、ブロック分割器を作動させて、第１及び第２の対向分割ブレード装置１２、２２がワーク４０に被さって打擲する。運転中、第１及び第２の分割ブレード装置は、ワークの上面及び下面の中に約０．６４センチメートル（1/4インチ）から２．５４センチメートル（1インチ）程度食い込むように移動するようにしてもよい。すると、ワーク４０は分割されて、図５に示すように、処理後のブロック４２及び４４の分割エッジ４６ａ、４６ｂ及び４６ａ’、４６ｂ’上に不均一で不規則なパターンができる。図示のように、ワーク４０は２つに分割されている。しかし、ワークを３つ以上に分割することも可能であり、本発明の範囲に含まれる。また、ワークを使用可能なメーソンリーブロックと廃棄片とに分割することも可能であり、本発明の範囲に含まれる。
【００３５】
突起部１６、２６がワーク中に食い込む距離は、ブロック分割機械のリミットスイッチを調整してから分割装置を駆動する液圧を変えることによって、変更可能である。一般に、分割装置がブロックに作用する圧力の範囲は、約４１３６８５４．２（600）から６８９４７５７Ｐａ（1000psi）までであり、好ましくは、約５１７１０６７．７５（750）から５５１５８０５．５Ｐａ（800psi）の範囲である。
【００３６】
当業者であればよく理解されるであろうが、分割機械には、対向した上面及び下面の装置と同様のタイミングと方法で、ブロックに作用する図示しない対向した液圧駆動の側面刃形装置を含むことができる。突起部１６、２６は、図１２を参照して以下説明するように、側面刃の作用を補完ないし代替するために使用することもできる。例えば、図８に示す上部分割ブレード２４同様の側面刃が使用可能である。
【００３７】
分割後のブロック４４をさらに綿密に調べてみると（図６及び７参照）、ブロック４４の分割された不規則な前面４７に、強調された侵食点が形成されていることがわかる。図示したブロック４４とともに、第１及び第２のブレード装置１２及び２２の両方が、それぞれ突起部１６及び２６を含んでいた。その結果、ブロック４４の上部５２、下部５４の各面にとの交線、ブロック４４の分割された前面４７の上部及び下部エッジ４６ａ、４６ｂに、へこみ４８及び５０が形成された。
【００３８】
くぼみ４８、５０又は侵食点の大きさは、従来の分割ブレードによるものに比べはるかに大きく、ブレードの高さと厚みに対する突起部１６及び２６（高さ及び大きさ）の突出度を変えることによって変更することができる。本発明の一実施態様では、メーソンリーブロックはブレード１４及び２４を用いないで一列乃至複数列の突起部１６及び２６のみを用いて分割することができる。
【００３９】
図８及び９を参照すると、上部分割ブレード装置２２’及び下部分割ブレード装置１２’の代替実施態様がそれぞれ示されている。突起部１６、２６を有するより大きなブレード装置１２’、２２’が、より望ましいブロックのフェイスの外観を作出することがわかっている。ブレード装置１２’、２２’は、それぞれ、中心切刃２１、３１を含むブレード１４’、２４’を有するブレードホルダ１５’、２８’を含む。ブレードホルダ１５’、２８’は、ブレード１４’、２４’から外側に延在する面１９、２９を含む。切刃２１、３１はそれに沿ってワークを分割する分割線を画定する。面１９、２９は比較的浅い角度でブレード１４’、２４’から延在しているので、ブレード装置が分割時に互いに近づくと面１９、２９がワークの分割エッジに食い込む。このように食い込むことで、分割エッジを不規則に割り、削り、傷つけ、あるいは柔らかくし、この傷をつける作用は、要望に応じて面１９、２９上に突起部を配置することによって強化される。面１９、２９は、好ましくは水平面に対して約０度及び約３０度の間、最も好ましくは約２３度の角度αを有する。
【００４０】
ブレード装置１２’、２２’は調整可能で除去可能な突起部１６、２６を有する。このように、同じブレード装置を、前記突起部の数、位置、間隔及び高さを変えることで、異なるブロック構成を分割するために使用することができる。突起部１６、２６は、好ましくは、調節できるように対応するねじ孔１７、２７にねじ込まれるが、他の高さ調節手段を用いることもできる。しかし、分割動作中に、突起部、ブレード及びブレードホルダは、互いに固定された関係におくことにより、ブレードホルダが動くとブレード及びブレードホルダに付随する突起部がそれと同時に動く。
【００４１】
本実施態様における突起部１６、２６は好ましくはカーバイドが先端に付いた金属材料でできている。また、突起部１６、２６の上面は、ぎざぎざになっており、チェックボード模様に多くの角錐を有する。これらのような突起部は、ミシガン州、フレーザのフェアレイン・プロダクツ社（Fairlane Products Co.）から入手可能である。他の様々な突起上面構成が使用可能であると理解される。突起部の上面の高さは、好ましくは、ブレード１４’、２４’の切刃２１、３１より低い、最も好ましくは、０．１０２センチメートル（０．０４０インチ）低い距離Ｘ’である。他の実施態様について上述したように、突起部は、本発明の原理の範囲内で、ブレードの上端に対してさらに下に又はある程度の距離だけ上に伸ばすことができる。図示の突起部は、直径約１．９１センチメートル（３／４インチ）、ねじのピッチが３．９スレッド／センチメートル（１０スレッド／インチ）、長さ約３．８１センチメートル（１．５０インチ）である。直径は、約１．２７（０．５０）から約２．５４センチメートル（１．０インチ）が好ましいと考えられる。柔らかいブロック材料が分割処理からねじに入り込めば、分割打擲の垂直力と合わさって、突起部の場所を固定するのに充分と考えられる。しかし、分割処理中にブレードに対する突起部の場所を固定するために、他の機構を用いることもできるであろう。
【００４２】
上述の説明から明らかなように、ブレード１４’、２４’及び突起部１６、２６は、分割処理中に、磨耗する箇所がある。突起部１６、２６は除去可能に取り付けられているので、そのような磨耗のため、必要に応じて取り外し、交換することができる。また、ブレード１４’、２４’も取り外し、交換を可能とし、ブレードが磨耗したら必要に応じて交換できるようにしておくことが好ましい。ブレード１４’、２４’は、従来の取り外し可能に固定するいくつかの技術、例えばブレードをボルト締めするなどによって、各々のブレードホルダ１５’、２８’に固定することができ、各ブレードは、ブレード１４’に対して図１１に示すような各ブレードホルダに形成されたスロット２５の中に取り外しができるよう配設されている。
【００４３】
好ましい上部ブレード装置２２’は、ブレードホルダ２８’の側壁２８ａ、２８ｂの間を計測して約６．３５センチメートル（２．５インチ）幅である。突起部２６は、面２９から垂直に延在しているので、ワークをある角度で打擲する。
【００４４】
好ましい下部ブレード装置１２’は、ブレードホルダ１５’の側壁１５ａ、１５ｂの間を計測して約１０．１６センチメートル（４．０インチ）幅である。突起部１６は、面１９の反対側のショルダ２３から上方に延在する。この構成により、より多くの素材を粉砕し、形成される分割ブロックの上エッジをより多くの丸まった岩石様に作出することになる（ワークは、形成されるブロックの上面となるべきところを下にして横置きすることができる「リップスアップ（lips up）」姿勢で、形成されるので、分割中は、典型的に、反転又は「リップアップ」している）。
【００４５】
好ましい下部ブレード装置１２’もまた、図１１及び１２に示すように、面１９から上方に延在する、調節可能で取り外し可能な突起部１６を有する。この場合、該突起部１６は、面１９に垂直に延在し、ワークをある角度で打擲する。面１９から上方に延在する突起部１６及びショルダ２３から上方に延在する突起部は、図１１に示すように、サイズが異なるものであってもよく、あるいは図１２に示すように、同じサイズであってもよい。
【００４６】
突起部１６のブレードホルダ１５’の面１９上の角度づけ及び突起部２６のブレードホルダ２８’の面２９上の角度づけによって、突起物１６、２６はワークにえぐり込み、形成されるブロックの下及び上のエッジに主に隣接する材料を破砕することができるようになるが、破砕される材料が多くなりすぎることはない。図１２に関連して詳細は後述するが、下部ブレード装置は、典型的に、上部ブレード装置がその分割動作を開始した後で、ワークに接触する。上部ブレード装置の初期分割動作は、下部ブレード装置１２’及び角度づけされた突起部１６が完全にその分割動作を完了した後で、形成されるワーク分割片を互いに引き離す。ブレードホルダ１５’の面２３上の垂直突起部１６は、分割片の位置を保持するのに役立つため、角度のついた突起部２６がその分割動作を完了することができる。また、垂直突起部１６は、形成されるブロックの下エッジに隣接する分割片の部分を破砕する。従って、下部ブレードホルダ１５’上の垂直突起部１６は、ともに、形成されるブロックの下エッジを丸くする一方で、ブレードホルダ２８’の角度が付いた突起部２６は、形成されるブロックの上エッジを丸くする。
【００４７】
動作中、図８及び１１のブレード装置は、好ましくは、ともに、上記の同じ切削深さと油圧によって、ワークを分割するために用いられる。下部ブレード装置は、上面に対して用いることができ、上部分割ブレード装置は、下面に対して用いることができる。
【００４８】
次に、図１０を参照すると、図９によるブレード装置１２’が、ワーク５８を打擲する位置に図示されている。ワーク５８は、小さい６０、中くらいの６２及び大きい６４ブロックができる部分からなる。突起部１６は、好ましくは、ワーク５８の分割時に、３つのブロック６０、６２、６４を生成するためにブレードホルダ１５’上の適切な位置に配置される。例えば、突起部１６は、図１０に示すように配置することができる。図８の上部ブレード装置は、ワーク５８を分割するために図９のブレード装置と組み合わせて使用されるが、切刃３１によって画定される分割線ＳＬにより近接していることを除けば、同じような姿勢の突起部を有している。このように、加工後のメーソンリーブロック上には、分割加工中に、より多くの丸く、岩石様のエッジが形成される。
【００４９】
ブレードホルダ１５’、２８’上の突起部の位置決めは、丸い、岩石様の角をよりよく作出するために所定の場所にワーク５８をあらかじめ形成する鋳型構成と関連付けて使用される。例えば、図１０のワーク５８を形成するために用いられる鋳型の壁は、ワーク５８に起伏領域５９ａ、５９ｂ、５９ｃを形成するために適切な起伏部を含む。起伏領域５９ａ、５９ｂ、５９ｃは、ワーク５８を分割するときに、丸い、岩石様の角を形成するのに貢献する。ワーク５８を作成するために用いられる鋳型構成についてのさらなる情報は、同時に係属している２０００年１０月１９日に出願した米国特許出願シリアル番号第09/691,931号に見ることができ、その内容全体をここで引用によって組み込むものとする。
【００５０】
次に図１２を参照すると、本発明によって一対のブロックを形成する際に使用される好ましいワーク６８と関連付けて、グリッパー装置７０が示されている。図１１による下部分割ブレード装置１２’は、好ましくは、ワーク６８を分割するために図８の上部分割ブレード装置と組み合わせて使用されるものであり、ワーク６８と関連付けて示されてもいる。図１２Ａは、図１２の線１２Ａに含まれる部分を詳しく示すものである。ワーク６８は、わかりやすくするため、破線で示している。
【００５１】
グリッパー装置７０は、ある種の大きなブロックユニットの分割を補助する。分割機会の既存の側刃シリンダ上に、取り付けヘッド７１を介して取り付けられている。ゴム製シュー７２がワーク６８の対応する外面に適合するように構成されている。各グリッパー装置７０は、ワーク６８を両側から把持するため、矢印で示すように、横方向に出入りする。好ましい設計においては、装置７０は、高さ７．６２センチメートル（３．０インチ）で、ゴム製シュー７２は５０−１００デュロメーター硬度である。油圧シリンダによって印加される圧力は、上部及び下部ブレードと同じである。
【００５２】
このグリッパー装置の利点のひとつは、下部分割ブレード装置によって作成されるワークの丸いエッジの形成を向上させることである。ワーク６８は、図示の矢印の方向に、位置決めバー８０によって、製造ライン沿いに搬送される。分割中、ワーク６８の後部はバー８０によって、位置を保持されるが、前部は自由に前進する。分割機械は、その多くが、上部ブレード装置がワークの上部に触れてから下部ブレード装置がワークに食い込む動きをするような分割動作を有する。上部ブレード装置の初期切断動作が前進部を前進させ始めることができるようになってから、下部ブレード装置が完全に、例えば突起部１６及び／又は面１９によって丸まったエッジを前進ブロックに形成する機会を得る。下部ブレード装置も、ワーク６８を持ち上げることができるが、それは、いくつかの理由から好ましくない。分割中に、一緒に、ワーク６８を保持することによりこの問題は回避される。
【００５３】
グリッパー装置７０は、図１２及び１２Ａに示すように、選択的に、突起部１６を含むことができる。突起部１６は、好ましくは、ワーク６８の上及び下エッジのやや内側に配置される（各グリッパー装置７０毎に４つの突起部）ので、ワーク６８の側面を打擲するとき、より多くの丸いブロックの角が形成される。装置７０も、その中央キャビティ７３内に、分割ブロックの丸い、岩石様のエッジを形成するために、上述したような鈍いブレードを有する側面刃を含むことができる。グリッパー及び刃から所望の作用を得るために、側刃の背後に適当な強度のばねを含む必要がある。
【００５４】
好ましいワーク６８も、丸く、岩石様の角をよりよく作出するために所定の場所に、起伏領域７４、７５、７６、７７を含み形成される。例えば、図１２のワーク６８を形成するために使用される鋳型の壁は、ワーク６８に起伏領域７４−７７を形成するように適切な起伏を含むことができる（図１３参照）。起伏領域７４−７７は、ワーク６８を分割するときに、丸い、岩石様の角を形成するのに貢献する。起伏領域７４−７７は、好ましくは、ワークの、下面から上面にいたる高さの全体に広がるのが望ましい。起伏領域７４、７５は、図１２Ａに最もよく示されている。起伏領域７６、７７は、領域７４、７５と同一であるが、ワーク６８の反対側に配置されている。起伏領域はそれぞれ、アールＲを有する凸部７８と、ワーク６８の側面に移行する直線部７９とを含む。起伏領域の形状は、ワーク６８を分割するときにブロックの満足のいくアールの付いた角を達成するために選択される。アールＲが約２．５４センチメートル（１．０インチ）、凸部７８の直線部７９との交線と突起部１６のエッジとの間の距離ｄ１が０．６４センチメートル（０．２５インチ）、凸部７８の直線部７９との交線と突起部１６の中心との間の距離ｄ２が１．４３センチメートル（０．５６３インチ）、凸部７４、７４の際近接点の間の距離ｄ３が１．７２センチメートル（０．６７７インチ）を用いると、満足のいく結果が得られた。求める最終結果によっては、他の寸法を用いることができる。
【００５５】
図１３は、ワーク６８を形成するのに用いる鋳型８４を示す。鋳型８４は、一対のワーク６８及び４つのブロックを同時に形成することができるように、２つの鋳型キャビティ８６ａ、８６ｂを備える。より多く又はより少ない数のワークを製造する他の鋳型構成も使用可能である。各鋳型キャビティにおける鋳型８４の壁は、ワーク６８にそれぞれ起伏領域７４−７７を生成するための形状を有する領域８８−９１を含む。図１１及び８の分割装置１２’、２２’を用いてワーク６８に分割処理を施した結果形成されるメーソンリーブロック１００を、図１４−１６に示す。メーソンリーブロック１００は、略平坦な上面１０２、略平坦な下面１０４、側面１０６、１０８、前面１１０及び背面１１２を有する。「上」及び「下」の用語は、分割後、該ブロックが分割中にリップスアップ姿勢から反転した後のブロックの表面１０２、１０４を示す。また、ブロック１００の前面１１０は、側面１０６、１０８とアールの付いた部分１１４、１１６で接続している。アール付部１１４、１１６は、ワーク上の起伏領域７４−７７の結果約２．５４センチメートル（１．０インチ）のアール付きとなる。また、図１２に示すブレード装置１２’上の突起部１６の配置によって、そしてブレード装置２２’上の突起部２６の同様の配置によって、アール付部１１４、１１６における、ブロック１００の上側左右の角及び下側左右の角が、分割加工中に除去される。
【００５６】
アール付部１１４、１１６は、いくつかの目的に寄与する。まず第一に、前面が側面と鋭角で交わるブロックに比べて、より丸い、自然な外観をブロックに提供する。第二に、鋭角ブロックの場合には、ここに記載の分割ブレード装置によってもたらされる分割し／傷つける作用は、その角の大きな部分を破砕することができ、その壁に、かなり目立つ間隙を作出することができる。一般に壁の外観を損なうと考えられている隣接ブロックの間の間隙を排除することと同様に、壁から滲出してくるかもしれない土などの埋め戻し材のためのブロックとして機能することのために、壁の中で隣り合うブロックの間の接触がしばしば求められる。壁の後ろにフィルタ用織物を配置するなどの適切な予防措置が用いられなければ、壁の後ろの細かい土が結果的に壁から滲出してしまうだろう。アール付部１１４、１１６の使用によって、角が破砕してしまうことを最小化し、許容できる程度に抑え、壁を形成するためにブロックを積層する際に同じ層の隣り合わせのブロックとのよりよい接触及び合口を保持することになるように見える。
【００５７】
図１４−１６のブロックにおいて、上面及び下面１０２、１０４は完全に平面でなくてもよいが、層に積み上げられたときに、隣り合わせの層のブロックの上面及び下面が互いに平行となるように構成されていなければならない。さらに、各ブロックの前面１１０は、背面１１２より広くなっており、それは、側面１０６、１０８のうちの少なくとも一方、好ましくは両方の側面を、背面方向へいくにつれ狭くなるようにすることによって成し遂げることができる。このような構成によって内部半径壁（internal radius walls）を構成することができる。側面１０６、１０８が、前面１１０から離間した位置から始まって、狭くなっていくようにすることも考えられる。こうすることによって、隣同士のブロックが前面の少し後ろで接合することが可能になり、壁の背後の細かい材料が壁のフェイスを通って滲出してしまう可能性が少なくなることを意味する。このようなブロック形状を、図１７に示す。
【００５８】
ブロックの前面１１０は、不均一で、岩石様のテクスチャを有する。また、この前面１１０の上側エッジ１１８及び下側エッジ１２０も、分割ブレード装置１２’上の突起部１６、２６の結果、不均一となっている。その結果、前面１１０及びエッジ１１８、１２０は、不均一で、岩石様の外観を呈するようになる。さらに、前面１１０の全面が、横から見たときに上から下にかけて少し丸くなっている。エッジ１１８、１２０もまた丸くなっている。
【００５９】
図１４及び１５では、アール付部１１４、１１６、及び側面１０６、１０８の少なくとも一部が軽くテクスチャが施されているものとして描かれている。軽いテクスチャは、鋳型の壁の、ワーク及び得られたブロック上の軽いテクスチャがほしいところ、に形成される水平の溝ないしチャネルによって達成される。
【００６０】
図１９は、壁の下部に近い壁に設けられた略水平のチャネル又は溝１１９を有する、図１３の鋳型８４から鋳型壁１１７の一部を示す。図２０は、チャネル１１９の形状を示す壁１１７の断面図である。鋳型壁１１７は、軽くテクスチャが施されたブロックの壁、側壁１０６などに対応する。チャネル１１９は壁１１７の一部に沿って延在するように示されているが、この場合、ワークの対応する面の一部にのみ軽いテクスチャが生ずる。しかし、チャネル１１９は、軽いテクスチャが対応する面の全面に沿って欲するものとなった場合、壁１１７の全長に延在することができる。
【００６１】
チャネル１１９は、断面長方形であるように描かれている。しかし、他の形状、例えば、半円形（図２３及び２３Ａ参照）、ｖ字形（図２６参照）、あるいは、耳形などが使用でき、複数の溝ないしチャネル（図２２、２２Ａ、２４、２５参照）を使用することができる。これらの複数の溝ないしチャネルは、鋳型壁上に同じ高さであっても異なる高さであってもよい。チャネルは鋳型の底に対して略平行であってもよく（図２５参照）、傾いていてもよく（図２２参照）、あるいは、蛇行するなど直線でなくてもよい（図２７参照）。十文字模様を使うこともできる（図２４参照）。溝は、鋳型壁を部分的に横切るのでも、全体にわたって延在するのでもよい。すぐには理解されない理由のために、チャネルパターンのなかのあるもの（例えば十文字）は、完成したメーソンリーユニットの表面で反復又は複写される傾向があり、メーソンリーユニットを組んで壁や他の構造にしたときに面白い視覚効果を生む。
【００６２】
図１９及び２０のチャネル１１９は、好ましくは、高さが約１．２７センチメートル（０．５０インチ）、深さが約０．１５２センチメートル（０．０６０インチ）で、チャネル１１９は、壁１１７の下から約０．２２９センチメートル（０．０９０インチ）から始まる。チャネル形状に加えて、他のチャネル寸法を使用することも可能であり、結果として生成する軽いテクスチャのヴァリエーションを提供する。
【００６３】
例えば、図２２は、鋳型壁２００の正面図であり、複数の浅い斜めの溝ないしチャネルが、水平面に対して約３０度の角度で、壁に切られている。図２２Ａを参照すると、チャネルの典型的なサイズは、幅Ｇが約０．６３５センチメートル（０．２５インチ）、深さＤが約０．０８センチメートル（０．０３インチ）、チャネル間の間隔Ｓが０．６４センチメートル（０．２５インチ）である。代替的に、溝ないしチャネルは、水平面に対して約４５度の角度で、壁に切られて、幅Ｇが約１．２７センチメートル（０．５インチ）、深さＤが約０．０８センチメートル（０．０３インチ）、間隔Ｓが約１．２７センチメートル（０．５０インチ）とすることができる。図２２Ａは、図２２に示す鋳型壁の断面図であり、溝の、浅い、長方形の断面を示している。
【００６４】
図２３は、鋳型壁２００の正面図であり、単一の水平な溝ないしチャネルが、壁の下の近くの壁の中に切られている。半円形の断面を有するチャネルの適切なサイズは、直径約０．９５３センチメートル（０．３７５インチ）（図２３Ａの寸法Ｇ）で、チャネルは、壁の下の約０．２５４センチメートル（０．１インチ）以内にある。代替的に、チャネルは長方形の断面とすることもできる。
【００６５】
図２４は、鋳型壁２００の正面図であり、複数の斜めの溝ないしチャネルが、水平に対して約４５度の角度をなして壁に切られており、「十文字」模様を提供している。チャネルは、幅が約１．２７センチメートル（０．５インチ）、深さが約０．０７６センチメートル（０．０３インチ）で、間隔は約１．２７センチメートル（０．５インチ）空けてある。
【００６６】
図２５は、鋳型の断面図であり、複数の水平な溝ないしチャネルが壁に切られており、鋳型壁の下辺近くから、鋳型壁の上辺近くまで延在している。チャン留は幅が約０．４７６２５センチメートル（０．１８７５インチ）、深さが約０．２３センチメートル（０．０９インチ）で、間隔は０．４７６３センチメートル（０．１８７５インチ）離れており、壁の下辺から約０．１２７センチメートル（０．０５０インチ）からスタートしている。
【００６７】
図２６は、鋳型壁の断面図であり、単一の水平な溝ないしチャネルが、壁の下辺近くで壁に切られている。チャネルは、好ましくは、幅が約１．２７センチメートル（０．５００インチ）、深さが約０．０５１センチメートル（０．０２０インチ）で、鋳型壁の下辺から約０．１２７センチメートル（０．０５０インチ）のところからスタートしている。断面はＶ字形状である。
【００６８】
図２７は、鋳型壁の蛇行する溝ないしチャネルを示す。
【００６９】
図２２−２７に示すチャネルは、図１９の鋳型壁１１７に使用することができる他、鋳型８４の他の壁に使用したり、煉瓦鋳型の鋳型壁など、他のメーソンリーユニットの壁に使用したりすることができる。好ましい構成は、一条の、浅く、水平なチャネルを鋳型壁の下縁近くに形成することである。「浅い（shallow）」とは、チャネルの幅Ｇ（図２２Ａ参照）の、チャネルの最大深さＤに対する比が少なくとも約１：１であり、しばしば１：１よりも大きい（例えば、少なくとも約２：１である）ことを意味する。
【００７０】
チャネル１１９を設けることにより、ワークを鋳型から取り出した後の、成形されたワークの対応する表面にテクスチャがつくことが発見されている。何らかの理論に拘束されることは望まないが、ワークを形成するのに用いられる充填材料の中には、鋳造処理中にチャネル１１９の中に一時的に残留するものがあると信じられている。これは、「チャネル充填材料」と呼ばれる。圧縮され鋳造された、鋳型キャビティから取り出された後のチャネル充填材料は、鋳型キャビティ内のワークの動きによって、乱され、あるいは粉砕され始めることにより、ワークの通過する表面に対して、転がされ、あるいは回転させられ、かすかに粗いテクスチャが与えられる。チャネル充填材料は、ワークを鋳型から取り出す間の、ワークがチャネルを通過するときに、常に交換／補充されているようである。その機構にかかわらず、このプロセスによって、通過するワークの表面にはわずかに粗いテクスチャが与えられるのである。この効果は、単一のチャネルによって、あるいは一連のチャネルによって達成可能である。このチャネルのうち少なくとも一つは、鋳型からワークをはがす方向に対して傾いている（好ましくは垂直である）。これは、ブロックの対応するフェイス上に、単なる一条の、あるいは一連の垂直縞を作り出さないためには重要である。
【００７１】
各チャネルの深さと高さは、集塊サイズ及び配分を含む充填材料の混合設計を考慮に入れて、意図した用途のための最適な、もしくは望ましい表面テクスチャを提供するために選択される。チャネルが大きすぎると、ブロック作成処理中に、チャネル内に、大きな集塊が保持されることがあり、チャネルに保持される集塊が大きいほど、ワークのフェイスに、完成したブロックや他のメーソンリーユニットを見たときにすぐに視認できるような刻み目がついてしまうことがある（通常望ましからぬ結果である）。
【００７２】
ほとんどの用途においては、チャネルの高さ（例えば、図２２Ａの寸法Ｇ）は、約１．９１センチメートル（０．７５インチ）より小さく、普通は約１．５センチメートル（０．６インチ）より小さいことがわかっている。約０．３８センチメートル（０．１５インチ）から約１．５２センチメートル（０．６インチ）までのチャネル高さが特に有用である。チャネル深さ（図２２Ａの寸法Ｄ）は、通常、約１．２７センチメートル（０．５インチ）より小さく、通常約０．８９センチメートル（０．３５インチ）より小さい。約０．２５センチメートル（０．１インチ）から約０．６４センチメートル（０．２５インチ）の深さが、極めて望ましい。一般に、チャネルを広くする場合には、チャネル充填材料の量が大きすぎず、大きな集塊がチャネル内に保持されないように、それを同時に浅くしなければならない。メーソンリーユニットを鋳型キャビティから取り出すときに、チャネル内に残留しているチャネル充填材料があっても、特に、鋳型の振動中に、チャネルから脱落する傾向にある。この意味で、好ましい鋳型のデザインは自己洗浄するものであり、詰まった充填材料の鋳型壁を洗浄するために製造を中断する必要はない。チャネルを浅くすることによって、充填材料は周期ごとにチャネル内に残らず、硬化することができる。これは、望ましくないのであって、所望の目的である、できたての硬化していない柔らかな充填材料を、鋳型キャビティから取り出されるコンクリート製メーソンリーユニットの通過する表面に対して、転がし、回転させることができなくなってしまう。
【００７３】
図２３に示すように、壁は、Ｈ×Ｗに等しい合計推定表面積に対応して、高さＨ及び幅Ｗを有する。同様に、チャネルは、Ｇ×Ｗに等しい合計推定表面積に対応して、高さＧを有する。Ｇ×Ｗで割ったＨ×Ｗの比は、鋳型壁の表面にどの程度のチャネリングがなされたかを示す有益な尺度となる。実際には、チャネルの合計推定面積に対する鋳型壁の合計推定面積の比は、通常、約２：１より大きく、好ましくは、約４：１よりも大きい。約１０〜１５：１の比が通常の最適条件である。これは、所望の表面テクスチャが得られるのは、チャネリングの量が適度なときのみであることを意味する。これによって、鋳型の構成が簡素になる。多くの用途に対して、壁の下縁又は下辺の約１．２７センチメートル（０．５インチ）以内で、通常は約０．２５４センチメートル（０．１インチ）未満に配置された、壁を略完全に横切って延在する、一条の水平なチャネルを使用するのが好ましい。
【００７４】
典型的には、チャネルのうちの少なくとも一本が、壁の上辺から下辺までの距離Ｈの４０％を超えて、壁の上辺から離間しており、より通常の場合には、チャネルのうちの少なくとも一本が、壁の中央ないしそれより下（Ｈの５０％）にある。チャネルのうちの少なくとも一本を壁のさらに下方に（例えば少なくともその距離の６０％下方に、好ましくはＨの少なくとも７５％に）配置すると、ほとんどの用途に対して、より望ましいテクスチャが得られるであろう。この点で、一番下のチャネルより下の成型ワークのフェイスはチャネルの作用の影響を受けず、その自然な表面仕上げを維持するため、チャネルの位置は、ワーク上のどこからテクスチャが始まるのかを決定するものである。ワークの対応する面のほとんど全体に表面テクスチャを施すことを欲する場合には、少なくとも一条のチャネルを、壁の下辺に実際に可能なだけ近づけて配置すべきである。典型的には、これは、壁の下辺の約０．２５４センチメートル（０．１インチ）以内である。一方、一番下のチャネルを壁の上方に移動することによって、成型ワークのフェイスの一部がテクスチャを施されることになり、一部はテクスチャが施されなくなる。この（部分的にテクスチャが施され、部分的に滑らかな表面となる）外見は、用途によっては、望ましいものとなるかもしれない。
【００７５】
また、チャネルは、その全長にわたって高さ及び／又は深さを異ならせることも可能であり、ワークの対応する表面に異なる表面テクスチャ効果をもたらすことができ、用途によっては、望ましい外観となるかもしれない。
【００７６】
鋳型壁におけるチャネルもしくは溝の使用は、ブロックのみならず、煉瓦や敷石等の鋳型成型されるメーソンリーユニット上に、軽い、適度な、細かいテクスチャを施した面を作出するために活用できる。（例えば米国特許第3,940,229号、第5,078,940号、第5,217,630号、第5,879,603号、及び第6,113,379号に記載がある）突出リップや、壁の突起部や、格子を用いることなく、テクスチャ付けが達成される。もっとも、これらの特徴は、個々に記載の作用を補完するものとして利用することができる。しかし、薄い突出リップに付随する急速に摩耗してしまうという問題は、ヘッドの不整合により突出リップに損傷を与えることがあるが、最小化することができる。また、チャネルは、平坦でない面を含む、鋳型の他の成形面上に設けることも可能である。
【００７７】
テクスチャを施すための、鋳型及び鋳型壁の溝ないしチャネルに関する、さらに詳細な記載が、同時に係属中の、それぞれ２０００年１０月１９日に出願された米国特許出願シリアル番号第09/691,931号及び第09/691,898号（米国特許第６，４６４，１９９（Ｂ１）号明細書）に見いだすことができるが、その内容の全体を、ここに引用によって組み込むものとする。
【００７８】
少なくともアール付部１１４、１１６及び側面１０６、１０８の前部は、軽くテクスチャが施されるのが好ましい。これは、ブロックが、壁に積み上げられるとブロックの側面の一部を、前記突起部１６、２６により作出された不均一な部位が露出することがあるため、重要である。これらの側面のテクスチャ付けは、ブロックの露出部分の機械生産的な外観を隠す効果を有する。テクスチャ付けが使用されなければ、概ね滑らかで、幾分つやのあるブロックの側面は、非常に機械生産的にみえる傾向がある。３０．４８センチメートル（１２インチ）のブロックの前面から測って、各ブロック側面の約７．６２（３．０）から約２０．３２センチメートル（８．０インチ）にわたり、各アールの付いた部位及び各側面の一部におよび、テクスチャを施すことが好ましい。しかし、前記前方の部位だけでなく、側面の全面を含めて、側面にもっとテクスチャを施すこと、および背面１１２にテクスチャを施すことが考えられ、本発明の範囲となる。
【００７９】
メーソンリーブロック１００を形成するのに用いられる材料は、自然な、風化した岩石様の外観をさらに加えるための混合材料が好ましい。当業界において知られているように、ブロック、煉瓦、敷石等を作るのに使用される充填材料は、砂や礫等の骨材とセメントと水を含有する。充填材料は、軽石、珪岩、タコナイト等天然又は人口の充填材を含んでもよい。また、その他、着色顔料や水耐性、硬化強度等の性質を改善する化学品等の添加物を含有することもできる。様々な成分の比率や、材料及び篩特性のタイプは、技術者の技能の範囲内で選択可能であり、しばしば原料の地域における入手可能性や最終製品の技術的要求や使用される機械のタイプに基づき選択される。
【００８０】
ブロック１００を形成するために用いられる充填材料は、分割されたブロック１００の加工後の前面１１０が斑紋の付いた外見を有し、ブロックの前面が天然の石や岩に似るように、混合した色を生成するよう配合されるのが好ましい。例えば、図１４に示すように、前面１１０は複数の色１２２、１２４により作出された斑紋付きの外観を有する。この斑紋付きの外観を変更するために一乃至複数の追加色を追加することができる。しかし、斑紋付きの外見が望ましくない場合には、単色の充填材料又は天然骨材混合物を使用することができる。
【００８１】
斑紋付き外観が望まれる場合には、ワーク及びそれによる加工後のブロックを形成するために用いられる充填材料は、好ましくは、鋳型上部の、業界公知の分割重力ホッパとフィードボックスを用いて、鋳型に導入される。図２１は、充填材料における色の渦を作出するのに役立つ、ホッパ１７０及びホッパ１７０に取り付けられた隔壁プレート１７２の上面図を示す。隔壁プレート１７２は、ホッパ１７０の幅を横切って延在しており、プレート１７２のエッジが、ホッパ上に形成されたチャネル１７４、１７６内に取り外しができるように配置されており、プレート１７２の取り外しが可能となっている。また、プレート１７２はホッパ１７０の中に垂直に延在している。
【００８２】
プレート１７２は、充填材料をホッパ１７０に注いだときに、各充填材料の色をランダムに分布させることを意図したバフル１７８の配置からなる。各充填材料色は、ホッパに別々に注がれ、プレート１７２が、前にホッパに注がれた材料の上に各色をランダムに分配する。フィードボックスに充填剤が排出されたときのホッパ上のフィードボックスの吸入作用が、さらに充填材料の多様な色をランダムに分布させるのに役立つ。また、充填材をならすために、業界公知の攪拌格子が、フィードボックス中に存在する。攪拌格子の作用も、充填材料の色を渦状に混ぜるのに役立つ。
【００８３】
ランダムに分配され、あるいは渦状に混ざった色を有する充填材料は、その後、フィードボックスから鋳型に搬送されてワークを生成する。充填材料の色の渦は、ワークが分割されたときにブロック１００の前面上に斑紋付きの外観を作出する。プレート１７２、フィードボックスの吸入作用、及び攪拌格子によって生成された渦は、ランダムなので、各ワークの色の渦及び各ブロック上に形成される斑紋付きの外観は、一般に、各ワーク及び形成されたブロックごとに異なる。また、前面の斑紋付きの外観は、ワーク中の色のランダムな渦によって、ワークが分割される場所により変化する。
【００８４】
３色混合を用いて斑紋付き外観を作出するために用いることができる一充填材料の、重量ベースの組成例を以下に示す：
【００８５】
【表１】

Figure 0004177664
【００８６】
グレース・プロダクツ（Grace Products）社製ＲＸ−９０１は、ブロックのフェイスを通じて、水酸化カルシウムないし「遊離石灰（free lime）」のブリージングを除去するために用いられる一次白華制御剤である。
【００８７】
ブロックの前面の所望の斑紋付き外観によって、他の充填材料組成を用いることも可能であり、上記リストの組成は、単なる例示に過ぎない。例えば、２色材料を使用することもできる。
【００８８】
充填材料を調製すると、ブロック形成機械に搬送され、一般に理解されているやり方で鋳型に導入される。ブロック形成機械は、「未加工（green）」の未硬化ワークを形成した後で、硬化領域に送り、そこでワークが硬化して、その最大強度の一部を獲得する。適切な硬化期間を経て、ワークは窯炉から取り出されて、上述のように構成された分割ステーションに導入され、そこでワークは、個々のブロックに分割される。分割ステーションから、ブロックはキュービングステーションに送られ、そこで、木製パレット上の出荷用立方体状荷姿に組み上げる。そして、パレットに載置された立方体状荷物は、在庫品集積場に搬送され、販売店や工事現場への発送を待つ。
【００８９】
また、ブロック１００は、背面１１２に隣接し、好ましくはその一部を形成して、下面１０４上に一体成型された位置決めリップ又はフランジ１２６を含む。リップ１２６は、ブロック１００から形成された壁に対する均一なセットバックを構築し、せん断力に対する耐力を提供する。好ましい構成において、リップ１２６は、一側面から他の側面まで連続している必要はなく、リップ１２６は、背面１１２と連続している必要もない。ブロックを位置決めするためのリップ１２６と同等の機能を有する異なる突出形状を使用することが可能である。
【００９０】
図１４〜１６に示すブロック形状が好ましい。しかし、他のブロック形状の上に、突起部１６、２６によって不均一なエッジを作出すること、及び／又は側面にテクスチャを付けること、及び／又は前面の外観に斑紋を付けることを含む、本文に記載のコンセプトを利用することが考えられるとともに、本発明の範囲を構成する。また、ブロック１００は、ブロック１００の重量を低減するために、内部に空隙を有して形成することも可能である。
【００９１】
例えば、図１７は、不均一な前面１５２と、不均一なエッジ１５２ａ、１５２ｂと、側面１５４、１５６（図１６中は、一方の面１５４及びその上のテクスチャのみが見える）の一部のテクスチャ付け、及び前面１５２の斑紋付き彩色を備えるブロック１５０を示す。ブロック１００のように、背面１５２同様、側面１５４、１５６の前面にテクスチャを施すことが可能である。ブロック１５０は、好ましくは、図１１及び８の分割装置１２’及び２２’をそれぞれ用いて、適当なワークから分割される。ブロック１５０の一般的な形状は、米国特許第5,827,015号の図１−３に開示されたものと同様である。他のブロック形状も、一乃至複数のこれらの特徴を備えることができる。
【００９２】
好ましい実施態様において、ブロック１００は、図８及び１１に示したタイプの分割ブレード装置を用いて、図１２のワーク６８のようなワークを分割することの結果形成される一対のブロックのうちのひとつである。ブロックを生成するワークのサイズを縮小又は拡大することにより、異なるブロックサイズを形成することができる。しかし、図１０に関連して説明したように、ワーク５８を形成してから分割して、各々がブロック１００に類似する３つの異なるブロックサイズを生成することができる。また、ワークから単一のブロック１００を形成し、分割後にブロック１００に加えて廃棄片ができるようにすることが考えられるとともに、本発明の範囲内である。
【００９３】
図１８は、ひとつひとつがブロック１００と類似した構成を有するブロックである３つの異なるサイズのブロックから構成される壁を示す。
【００９４】
ブロックが前面にひとつだけ不均一なエッジを備えるときに満足のいく場合がある。従って、本文に記載の分割装置の一つを用いてワークを分割することができることがかんがえられるとともに、本発明の範囲内である。さらに、分割装置は、分割線の片側だけに配設された突起部を有することができる。
【００９５】
上述の明細書、実施例、及びデータは、本発明の構成の製造及び用法について完全に記載するものである。本発明の多くの実施態様が本発明の精神及び範囲を逸脱せずに実施可能なので、本発明は以下に添付の請求項に帰するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のブロック分割器ブレード装置を用いたブロック分割機械の一部斜視図である。
【図２Ａ】 本発明による分割ブレード装置の一部を示す上面平面図である。
【図２Ｂ】 分割ブレード装置の一部とともに、ランダムに配置した直径の異なる突起部を示す上面平面図である。
【図２Ｃ】 ランダムな連続したパネル及び不連続なパネルとしての突起部を有する、本発明のさらに別の代替的実施態様による分割ブレード装置の一部を示す上面平面図である。
【図３】 本発明による突起部の代替的実施態様を示す側面立面図である。
【図４Ａ】 本発明による突起部の別の代替的実施態様を示す側面立面図である。
【図４Ｂ】 本発明のさらに別の代替的実施態様を示す側面立面図であって、高さの異なる突起部が示されている。
【図５】 本発明の分割器ブレード装置を用いて分割された分割後のワーク（２つのメーソンリーブロックを形成）の斜視図である。
【図６】 本発明の分割器ブレード装置を用いて分割されたメーソンリーブロックの上面平面図である。
【図７】 図６に示すメーソンリーブロックの正面立面図である。
【図８】 上部分割器ブレード装置の代替的実施態様を示す部分断面端面図である。
【図９】 下部分割器ブレード装置の代替的実施態様を示す部分断面端面図である。
【図１０】 図９の下部分割器ブレード装置の一部を示す上面平面図であり、突起部の一配置をワークとの関連で示す。
【図１１】 下部分割器ブレード装置の他の代替的実施態様を示す部分断面端面図である。
【図１２】 本発明によるグリッパー装置とともに、図１１の前記下部分割器ブレード装置を突起部の別の配置をワークとの関連で示す、上面平面図である。
【図１２Ａ】 図１２の線１２Ａ内に含まれる部分の分解図である。
【図１３】 図１２に示すワークを形成するための鋳型装置の上面図である。
【図１４】 図８及び１１に示すタイプの上部及び下部分割ブレード装置を用いてワークから分割されるメーソンリーブロックの斜視図である。
【図１５】 図１４のメーソンリーブロックの下部平面図である。
【図１６】 図１４のメーソンリーブロックの側面図である。
【図１７】 本発明により分割されたメーソンリーブロックの代替的実施態様を示す斜視図である。
【図１８】 本発明により分割された異なるサイズのブロックから構築された壁を示す。
【図１９】 鋳型の壁の正面図であり、該壁の下部近くの壁に一条の水平な溝又はチャネルが切られているものを示す。
【図２０】 図１９に示す前記鋳型壁の、線２０−２０における前記溝の断面を示す、断面図である。
【図２１】 充填材の色をかき混ぜるためのホッパ及び隔壁プレートを示す上面図である。
【図２２】 水平面に対しある角度をなして複数の狭く斜めの溝またはチャネルが切られている、鋳型壁の上面図である。
【図２２Ａ】 図２２に示す前記鋳型壁の、線２２Ａ−２２Ａにおける前記溝の断面を示す、断面図である。
【図２３】 鋳型の壁の正面図であり、該壁の下部近くの壁に一条の水平な溝又はチャネルが切られているものを示す。
【図２３Ａ】 図２３に示す前記鋳型壁の、線２３Ａ−線２３Ａにおける前記溝の断面を示す、断面図である。
【図２４】 水平面に対し約４５度の角度をなして「十文字」を形作る複数の狭く斜めの溝またはチャネルが切られている、鋳型壁の上面図である。
【図２５】 鋳型壁の断面図であって、該鋳型壁の下部近くから、該鋳型壁の上部近くまで延在する、前記鋳型壁に切られた複数の狭く斜めの溝またはチャネルの断面を示す。
【図２６】 ｖ字形の溝の断面を示す、鋳型壁の断面図である。
【図２７】 蛇行する溝またはチャネルが切られている、鋳型の壁の正面図である。[0001]
The present application is an American company, Anchor Wall Systems, Inc., dated October 19, 2001. In the name of (Anchor Wall Systems, Inc.), PCT international patent applications are filed by designating all countries except the United States.
[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates generally to the manufacture of masonry blocks. More particularly, it relates to an apparatus and method for forming a decorative surface on a masonry block. More particularly, the present invention relates to an apparatus and method for creating an irregular texture and edge weathered or rock-like appearance on a masonry block, and a masonry formed as a result of such an apparatus and method. Regarding blocks.
[0003]
[Prior art]
The use of concrete masonry blocks for landscape design purposes is quite common. Such blocks are used, for example, for retaining walls ranging from relatively large structures to small tree ring walls and garden boundary walls. Masonry blocks made of concrete are manufactured in a high-speed production plant and generally have an extremely uniform appearance. This may not be an undesired feature, depending on the landscape design application, but it is often the case that a “natural” appearance is required for the materials used to build the landscape structure, such as walls. There are drawbacks.
[0004]
One way to make a concrete masonry block more uniform and have a more “natural” appearance is to create a “rock-face” on the block. Is to use a dividing method. In this method, two blocks are formed by dividing or crushing a large concrete workpiece that has been appropriately hardened, as is usually done. The side along the split or crushed surface of the two blocks made by splitting or crushing will be textured, uneven and will appear "rocky". The above method of dividing a work into two masonry blocks and creating a rock-like appearance on the exposed surface of the block, for example, discloses the division of the blocks by hand using scissors or scissors This is shown in US Pat. No. 1,534,353 to Besser.
[0005]
Automatic devices for dividing blocks are widely known and generally include a dividing device comprising a support table and opposing hydraulically driven dividing blades. The split blades in this application are typically solid steel plates that taper towards a relatively narrow or sharp point. The blades are typically arranged such that the cutting edges bite into the upper and lower surfaces of the workpiece in a relationship perpendicular to the surface, and are arranged in a coplanar relationship with each other. In operation, the workpiece is transferred between blades on the support table. The blade bites into the upper surface and the lower surface of the workpiece. The force applied to each blade increases and biases the blades toward each other. As the force on the blade increases, the workpiece is generally divided (broken) along the array plane of the blade.
[0006]
These machines are useful for high speed machining of blocks. This gives a rock-face finish on the block. Since there are no two identical faces formed by this method, the block is more natural in appearance than a standard undivided block. However, the edges of the face formed as a result of the industry standard segmentation method generally have a well-defined, ie regular, “sharp” finish, and the undivided surface of the block is applied to the landscape. May be placed on the visible side of the surface, but without a regular “shiny” texture, resulting in a “machined” appearance.
[0007]
These concrete masonry blocks can be made to look more natural by eliminating the regular, angular edges of the face.
[0008]
One known technique for eliminating such regular, angular edges of concrete blocks is a method known as tumbling. According to this method, a relatively large number of blocks are loaded into a drum that rotates about a substantially horizontal axis. The blocks collide with each other, scraping off the angular edges and cutting out and damaging the block edges and face. This method is commonly used to create a weathered and “worn” appearance on concrete paving stones. These paving stones are typically relatively small blocks made of concrete. Normal size is width 9.53 cm ( 3.3 / 4 inch ) ,length 19.67 cm ( 7.3 / 4 inch ) ,thickness 6.35 cm ( 2 1/2 inch ) And the weight is about 2.72 kg ( 6 pounds ) It is.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The rolling method is also currently used on certain retaining wall blocks to create a weathered appearance on the face of the block, with reduced regularity. There are several general disadvantages associated with the use of this rolling method, and in particular with the rolling of retaining wall blocks. In general, rolling is a costly method. The block cannot be rolled unless it is very strong. In general, blocks must be laid for a few weeks after formation in order to acquire the appropriate hometown. This means that they must be transported out of the production line, typically on a wooden pallet, to be assembled in a cubic shape and have the necessary shelf life. The blocks must then be transported to a rolling device, unloaded from the pallet, applied to the rolling device and re-cubiced and placed on the pallet. This “out-of-line” process is generally expensive. In addition, there may be substantial damage to the blocks that breaks in the rolling device. This rolling device itself is very expensive and tends to be a high maintenance product.
[0010]
Retaining wall blocks, unlike paving stones, may have a relatively complex shape. Retaining wall blocks are stacked in layers so that, in use, each layer sets back a certain distance from the underlying layer. Also, the retaining wall must typically have an interlaminar shear strength to withstand the earth pressure behind the wall. The usual way to ensure uniform setback and interlaminar shear strength is to form an integrated positioning / shear key on the block. These keys are usually lip (flange) or tongue-like and have a groove structure. Retaining wall blocks are very small blocks (for example, about 4.54 kilograms ( 10 pounds ) The face area is about 0.023 square meters ( 1/4 square foot ) There are plenty of faces 30.48 cm ( 1 foot ) There is weight 45.36 kilograms ( 100 pounds ) There are even very large blocks of the order, so the key may be cored or the tail extended. Such a complex shape cannot still be maintained over the rolling process. The positioning is scraped off and the face shell is broken. As a result, the retaining wall blocks that have been rolled are typically of a very simple shape, relatively small, and without an integrated positioning / shear key. Instead, auxiliary pins, clips, and other devices must be used to ensure setback and shear strength. When these auxiliary pins and clips are used, it is difficult and costly to construct a wall as compared to a block having integrated positioning.
[0011]
Another option for removing angular, uniform edges and damaging the face of concrete blocks is to use a hammer mill machine. In this type of machine, tools such as a rotating hammer strike the block face and scrape the fragments. This type of machine is generally expensive and requires space on the production line that is often impossible to reserve in block factories, especially in older factories. Even with this option, when producing in-line, this method only proceeds at the speed at which the hammer mill processes each block, and the block is maneuvered to beat all the edges of the block. Production needs to be slowed because it has to be flipped and rotated.
[0012]
Therefore, among other things, it does not slow down the production line, does not require the introduction of expensive equipment into the line, does not require additional space on the production line, does not increase labor intensive work, and has an integrated positioning flange In a way that has a feature such as a high defect rate when processing the block, especially on the face of a concrete retaining wall block by removing regular and square edges formed as a result of the industry standard segmentation method. There is a need for devices and methods that create a more natural look.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a masonry block manufactured by dividing a molded product workpiece by at least one dividing device in a block divider having dividing lines. The at least one dividing device has a plurality of protrusions arranged on at least one side of the dividing line and arranged to bite into the workpiece during the dividing process. The manufactured masonry block has an upper surface, a lower surface, a front surface extending between the upper surface and the lower surface, a back surface extending between the upper surface and the lower surface, and a side surface between the front surface and the rear surface. It has a block body containing. The block includes a positioning protrusion formed integrally with the block and disposed on the upper surface or the lower surface. An intersection line between the front surface and the upper surface defines an upper edge, and an intersection line between the front surface and the lower surface defines a lower edge, and at least a part of one of the surface, the upper edge, and the lower edge is the As a result of the plurality of protrusions biting into the workpiece during the division processing, the workpieces are non-uniform.
[0014]
In this preferred embodiment, the positioning protrusion is preferably disposed on the lower surface. The non-uniform edge of the block is not squared with a well-defined and uniform edge, but rather is weathered, rolled or broken, and damaged to give a non-uniform and worn appearance Yes.
[0015]
In accordance with a second aspect of the present invention, there is provided a masonry block formed from a molded workpiece. The masonry block includes a top surface, a bottom surface, a front surface extending between the top surface and the bottom surface, a back surface extending between the top surface and the bottom surface, and a side surface between the front surface and the back surface. Consists of. As a result of providing at least one channel on the wall of the workpiece molding mold, at least one part of the surface is textured.
[0016]
In another aspect of the present invention, a masonry block manufactured from a mold work that is divided by a block divider having a dividing line is provided. The block divider includes a first dividing device including a plurality of protrusions disposed on at least one side of the dividing line. Since the protrusions are arranged to bite into the workpiece during the dividing process, the masonry block has at least one non-uniform edge and surface generated by the first dividing device.
[0017]
In another aspect of the invention, a method of manufacturing a masonry block having at least one non-uniformly divided edge and face is provided. The method is a masonry block divider having a dividing line along which a masonry work to be divided is arranged, the block divider having a plurality of protrusions disposed on at least one side of the dividing line A masonry block divider including a first divider comprising: The protrusions are arranged so as to bite into the workpiece during the division processing. The masonry work is positioned on the masonry block divider so that the work is arranged along the dividing line, and the work is divided into at least two using the first dividing device. Is done.
[0018]
In another aspect of the present invention, at least generated when the molded workpiece is divided in a block divider comprising a first divided blade device having a first divided blade connected to a first blade holder, A masonry block having one non-uniform split edge and split plane is provided. The first blade holder has a blade holder surface extending from the first divided blade on at least one side surface thereof. The blade holder surface is disposed at an acute angle with respect to a horizontal plane, and the blade holder surface can bite into the workpiece during the division processing. The non-uniformly divided edges and surfaces are at least partly the result of the blade holder surface contacting the workpiece.
[0019]
In still another aspect of the present invention, a dividing device used for a block divider is provided. The dividing device includes a dividing blade and a plurality of protrusions arranged adjacent to at least one side surface of the dividing blade. Since the projection and the split blade are fixed to each other during the division processing, the projection and the blade move simultaneously during the division processing.
[0020]
In still another aspect of the present invention, a mold for manufacturing at least one masonry unit having a texture on at least one surface has a plurality of side walls defining a mold cavity having upper and lower portions. The masonry filler can be introduced into the mold cavity from the upper part of the opening, and the filler molded in the shape of the molding masonry unit can be discharged from the lower part of the opening. At least one surface-textured channel is formed on at least one surface of the side wall, and the channel extends on the surface of the side wall in a manner that is not parallel to the mold peeling direction. is doing. The channel has a height of about 1.91 cm ( 0.75 inch ) Less than about the depth 1.27 cm ( 0.50 inch ) And at least a portion of the channel is spaced from the top of the wall that is formed by a distance greater than about 40% of the distance from the top of the side wall to the bottom of the side wall. In addition, the ratio of the total protrusion region provided with the channel on the side wall to the total protrusion region of all the channels is about 2: 1.
[0021]
In yet another aspect of the invention, a masonry block divider is provided for dividing the workpiece into at least two pieces having a dividing line along which the workpiece is placed. The block divider includes a first dividing device including a plurality of protrusions disposed on at least one side of the dividing line. The protrusion is arranged to move into the workpiece when it is divided into the at least two pieces by the block divider so that the first dividing device has at least one non-uniformity. This contributes to forming a split edge and surface on at least one of the split pieces.
[0022]
These and various other advantages and features of the novelty that characterize the invention are pointed out with particularity in the claims annexed hereto and forming a part hereof. However, in order to better understand the invention and its advantages and objectives gained through its use, the drawings that form part of this and the accompanying embodiments of the invention that describe preferred embodiments of the invention are shown. Should be referenced.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Referring to the drawings, like parts are identified by like numerals throughout the several views. In FIG. 1, a modification of a conventional block division machine according to the present invention is illustrated in part, in particular a block divider apparatus 10. In general, block splitting machines that can be used in the present invention are available from equipment manufacturers such as Lithibar Co., located in Holland, Michigan. In particular, Lithibar Co. 6386 has a track record of use in the practice of the present invention. The block divider device 10 generally has a support table 11 and opposing first and second divided blade devices 12,22. The first split blade device 12 is located on the bottom surface of the block splitter 10, and as shown in the figure, the split blade 14 protruding from the blade holder 15, and adjacent to both sides of the blade, on the blade holder 15. Many protrusions 16 are provided. In this case, the protrusion 16 is usually a cylindrical steel piece and has a round or bullet-shaped tip. The first split blade device 12 is lifted through the opening of the support table 11 so as to bite into the work 40, and is lowered through the opening so that the next work can be placed in the divider. It is configured.
[0024]
The present invention can be used for various blocks molded and formed by various methods. Such blocks and methods are described, for example, in US Pat. No. 5,827,015 issued Oct. 27, 1998, US Pat. No. 5,017,049 issued May 21, 1991, and US Pat. This is disclosed in US Pat. No. 5,709,062.
[0025]
An upper / second split blade device 22 is also shown in FIG. The second split blade device 22 also has a split blade 24 and a plurality of protrusions 26 located on both sides of the blade 24. The second split blade device can be attached to the top plate 30 of the machine via the blade holder 28. The position of the workpiece 40 (shown as a perspective view) in the block divider is shown as a dividable position in FIG.
[0026]
As shown in FIG. 2A, the split blade device 12 is generally composed of a number of protrusions 16 adjacent to and on both sides of the blade 14. As shown in the figure, the protrusion 16 on the first side surface of the blade is offset with respect to the protrusion 16 'on the second side surface of the blade. The protrusions on both sides of the blade can be arranged according to the operator's intention.
[0027]
As shown in FIG. 2B, the protrusion 16 can be used without a dividing blade. Further, the protrusions 16 may be changed in diameter or peripheral length (when not round), or may be randomly arranged on the dividing device 12. Any number of orderly or random patterns of the protrusions 16 can be formed at regular or irregular intervals depending on the effect generated in the divided blocks.
[0028]
FIG. 2C shows yet another alternative embodiment of the present invention in which a plate member 16 '' is attached to either or both of the devices 12,22. As can be seen, the plate-like members can be configured discontinuously across the surface of the device 12 in a random arrangement. The present invention is about 5.08 cm ( 2 inches ) In order to provide a number of partially connected projections 16 '' at a height of about 10.16 cm ( 4 inches ) This is carried out using a steel plate-like member having a length of 1 mm and welded to the apparatus.
[0029]
In the dividing apparatus using the dividing blades such as the dividing blades 14 and 24, the dividing blades are arranged so as to bite in a coplanar relationship and in a relationship substantially perpendicular to the lower surface and the upper surface of the workpiece 40. The dividing blade 14 (and similar dividing blade 24) defines a dividing line SL shown in FIG. 2A, and the workpiece 40 to be divided is arranged in alignment with the dividing line. Even when the dividing blade as shown in FIG. 2B is not used, the workpiece 40 is arranged in alignment with the dividing line SL illustrated so as to extend substantially through the center of the apparatus 12. In either case, the block divider conventionally has a dividing line SL defined by the dividing blade when it is used, and the workpiece to be divided is arranged in alignment with the dividing line.
[0030]
As shown in FIGS. 1, 2A and 2B, the protrusions 16 and 16 ′ can take a round shape. However, the shape of the protruding portion may be a pyramid shape, a square shape, or a shape in which one or more points are formed on the upper surface of the protruding portion. 2A, 2B and 2C, the relative position of the workpiece 40 is again shown in schematic perspective view.
[0031]
In general, the protrusion has a diameter of approximately 1.27 cm ( 1/2 inch ) From 3.18 cm ( 1 and 1/4 inch ) And can be attached by welding, screwing, or other suitable means. The height of the protrusion is about 3.18 cm ( 1 and 1/4 inch ) Depending on the effect formed on the block when dividing, plus or minus about 1.91 cm ( 3/4 inch ) There are variations in width. By attaching the protrusions by threading and screwing, the height of the protrusions can be easily adjusted as shown in FIGS. 8-9 and 11.
[0032]
The relative height of the protrusion and the blade can also be changed according to the effect to be formed in the block divided from the workpiece according to the present invention. Specifically, as shown in FIG. 3, the relative height of the blade 14 can be made smaller than the relative height of the protrusion 16. Alternatively, the relative height of the blades can be greater than the height of the protrusions 26, as shown in FIG. For example, for the first split blade device 12, the value of X is approximately less than that of the first blade. 0.32 cm ( 1/8 inch ) About 0.95 cm ( 3/8 inch ) We have found that a range of small or large values can be taken. For the second split blade device 22, the value of X ′ is about more than the height of the plurality of protrusions 26. 0.16 cm ( 1/16 inch ) About 0.32 cm ( 1/8 inch ) A range of large values can be taken.
[0033]
The protrusion 16 as shown in FIG. 2A has a diameter of about 3.18 cm ( 1 and 1/4 ) Inch and about 1 / lower device 12 blade than 0.32 cm ( 1/8 inch ) Lower than the blade 24 of the second / upper device 22 0.32 cm ( 1/8 inch ) It has been found effective when used with low height blades 14. Overall, the height of the protrusions of the lower device 12 or the upper device 22 is about plus or minus the height of the blade in either direction relative to the upper end of the blade when the upper end of the blade is zero. 0.95 cm ( 3/8 inch ) The width can be changed.
[0034]
During operation, the workpiece 40 is generally arranged in the center of the block divider and aligned with the dividing line SL as shown in FIGS. 1 and 2A, B and C. Next, the block divider is operated, and the first and second opposed divided blade devices 12 and 22 are covered with the work 40 and beaten. During operation, the first and second split blade devices are approximately in the upper and lower surfaces of the workpiece. 0.64 cm ( 1/4 inch ) From 2.54 cm ( 1 inch ) You may make it move so that it may bite. Then, the workpiece 40 is divided, and as shown in FIG. 5, a non-uniform and irregular pattern is formed on the divided edges 46a, 46b and 46a ′, 46b ′ of the processed blocks 42 and 44. As illustrated, the workpiece 40 is divided into two parts. However, it is possible to divide the workpiece into three or more, and this is included in the scope of the present invention. It is also possible to divide the work into masonry blocks and waste pieces that can be used, and this is included in the scope of the present invention.
[0035]
The distance that the protrusions 16 and 26 bite into the work can be changed by adjusting the limit switch of the block dividing machine and then changing the hydraulic pressure for driving the dividing device. In general, the range of pressure at which the divider acts on the block is approximately 4136844.2 ( 600 ) From 6894757 Pa ( 1000psi ) And preferably about 5171067.75 ( 750 ) From 5515805.5 Pa ( 800psi ) Range.
[0036]
As will be appreciated by those skilled in the art, the splitting machine includes opposed hydraulically driven side blade devices (not shown) that act on the block in the same timing and manner as the opposed top and bottom devices. Can be included. The protrusions 16, 26 can also be used to supplement or replace the action of the side blades, as will be described below with reference to FIG. For example, a side blade similar to the upper divided blade 24 shown in FIG. 8 can be used.
[0037]
A closer examination of the divided block 44 (see FIGS. 6 and 7) reveals that an enhanced erosion point is formed on the irregular front surface 47 of the divided block 44. Together with the block 44 shown, both the first and second blade devices 12 and 22 included protrusions 16 and 26, respectively. As a result, indentations 48 and 50 were formed in the upper and lower edges 46a and 46b of the front surface 47 of the block 44, which intersected with the respective surfaces of the upper portion 52 and the lower portion 54 of the block 44.
[0038]
The size of the indentation 48, 50 or erosion point is much larger than that with a conventional split blade, and can be changed by changing the protrusions 16 and 26 (height and size) protrusion relative to the blade height and thickness can do. In one embodiment of the present invention, the masonry block can be divided using only one or more rows of protrusions 16 and 26 without using the blades 14 and 24.
[0039]
Referring to FIGS. 8 and 9, alternative embodiments of the upper split blade device 22 ′ and the lower split blade device 12 ′ are shown, respectively. It has been found that larger blade devices 12 ', 22' having protrusions 16, 26 create a more desirable block face appearance. The blade devices 12 ′, 22 ′ include blade holders 15 ′, 28 ′ having blades 14 ′, 24 ′ including central cutting edges 21, 31, respectively. The blade holders 15 ', 28' include faces 19, 29 that extend outwardly from the blades 14 ', 24'. The cutting edges 21 and 31 define a dividing line that divides the workpiece along the cutting edges 21 and 31. Since the surfaces 19 and 29 extend from the blades 14 'and 24' at a relatively shallow angle, the surfaces 19 and 29 bite into the divided edges of the workpiece when the blade device approaches each other during the division. By biting in this way, the split edge is irregularly divided, shaved, scratched, or softened, and this scratching action is enhanced by placing protrusions on the surfaces 19, 29 as desired. . Surfaces 19, 29 preferably have an angle α between about 0 degrees and about 30 degrees, and most preferably about 23 degrees relative to the horizontal plane.
[0040]
The blade device 12 ′, 22 ′ has adjustable and removable protrusions 16, 26. In this way, the same blade device can be used to divide different block configurations by changing the number, position, spacing and height of the protrusions. The protrusions 16, 26 are preferably screwed into the corresponding screw holes 17, 27 so that they can be adjusted, but other height adjustment means can be used. However, during the splitting operation, the protrusion, the blade and the blade holder are placed in a fixed relationship with each other, so that when the blade holder moves, the blade and the protrusion associated with the blade holder move simultaneously.
[0041]
The protrusions 16 and 26 in this embodiment are preferably made of a metal material with carbide at the tip. Moreover, the upper surfaces of the protrusions 16 and 26 are jagged and have many pyramids in the check board pattern. Protrusions such as these are available from Fairlane Products Co., Fraser, Michigan. It will be understood that various other raised top configurations can be used. The height of the upper surface of the protrusion is preferably lower than the cutting edges 21, 31 of the blades 14 ', 24', most preferably 0.102 cm ( 0.040 inch ) A low distance X ′. As described above for other embodiments, the protrusion can extend further down or some distance above the upper edge of the blade, within the principles of the present invention. The protrusion shown in the figure has a diameter of about 1.91 cm ( 3/4 inch ) The screw pitch is 3.9 threads / cm ( 10 threads / inch ) , About length 3.81 cm ( 1.50 inch ) It is. The diameter is about 1.27 ( 0.50 ) About from 2.54 cm ( 1.0 inch ) Is considered preferable. If the soft block material enters the screw from the split process, it is considered sufficient to fix the location of the protrusion, combined with the vertical force of the split hammer. However, other mechanisms could be used to fix the location of the protrusion relative to the blade during the splitting process.
[0042]
As is apparent from the above description, the blades 14 ′, 24 ′ and the protrusions 16, 26 are worn out during the dividing process. Because the protrusions 16, 26 are removably attached, such wear can be removed and replaced as needed. Further, it is preferable that the blades 14 'and 24' can be removed and replaced so that they can be replaced as needed when the blades are worn. The blades 14 ′, 24 ′ can be secured to each blade holder 15 ′, 28 ′ by several conventional releasable securing techniques, such as bolting the blades, each blade being a blade 14 'is disposed so as to be removable in a slot 25 formed in each blade holder as shown in FIG.
[0043]
A preferred upper blade device 22 'measures approximately between the side walls 28a, 28b of the blade holder 28'. 6.35 cm ( 2.5 inches ) Width. Since the protruding portion 26 extends vertically from the surface 29, the workpiece is hammered at an angle.
[0044]
A preferred lower blade device 12 'measures approximately between the side walls 15a, 15b of the blade holder 15'. 10.16 cm ( 4.0 inches) wide. The protrusion 16 extends upward from the shoulder 23 on the opposite side of the surface 19. With this configuration, more material will be crushed and the upper edge of the resulting split block will be created in a more rounded rock-like shape (the workpiece will fall below the upper surface of the formed block. In a “lips up” position that can be laid down in the horizontal direction so that it is typically flipped or “riped up” during splitting.
[0045]
The preferred lower blade device 12 ′ also has an adjustable and removable protrusion 16 that extends upwardly from the surface 19, as shown in FIGS. 11 and 12. In this case, the protrusion 16 extends perpendicular to the surface 19 and strikes the workpiece at an angle. The protrusion 16 extending upward from the surface 19 and the protrusion extending upward from the shoulder 23 may have different sizes as shown in FIG. 11, or the same as shown in FIG. It may be a size.
[0046]
Angling on the surface 19 of the blade holder 15 'of the protrusion 16 and the surface of the blade holder 28' of the protrusion 26 2 9 allows the protrusions 16 and 26 to dig into the workpiece and break the material primarily adjacent to the lower and upper edges of the formed block, There will never be too much. As will be described in detail below in connection with FIG. 12, the lower blade device typically contacts the workpiece after the upper blade device has begun its split operation. In the initial dividing operation of the upper blade device, after the lower blade device 12 ′ and the angled protrusion 16 completely complete the dividing operation, the formed workpiece dividing pieces are separated from each other. The vertical protrusions 16 on the surface 23 of the blade holder 15 'help to hold the position of the split pieces, One Protruding part 2 6 can complete the dividing operation. Moreover, the vertical projection part 16 crushes the part of the division piece adjacent to the lower edge of the block formed. Therefore, on the lower blade holder 15 ' Drooping Both the straight protrusions 16 round the lower edge of the block to be formed, while the angled protrusions 26 of the blade holder 28 'round the upper edge of the block to be formed.
[0047]
In operation, the blade apparatus of FIGS. 8 and 11 are preferably both used to divide the workpiece with the same cutting depth and hydraulic pressure as described above. The lower blade device can be used for the upper surface, and the upper split blade device can be used for the lower surface.
[0048]
Next, referring to FIG. 10, the blade device 12 ′ according to FIG. 9 is shown in a position where the workpiece 58 is hammered. The work 58 is made up of portions that are 60 small, 62 medium and 64 large. The protrusion 16 is preferably placed at a suitable position on the blade holder 15 ′ to generate the three blocks 60, 62, 64 when the work 58 is divided. For example, the protrusion 16 can be arranged as shown in FIG. The upper blade device of FIG. 8 is used in combination with the blade device of FIG. 9 to divide the workpiece 58, but is similar except that it is closer to the dividing line SL defined by the cutting edge 31. It has a protrusion with a proper posture. In this way, more round and rock-like edges are formed on the masonry block after processing during the split processing.
[0049]
The positioning of the protrusions on the blade holders 15 ', 28' is used in conjunction with a mold configuration that pre-forms the workpiece 58 in place to better create round, rock-like corners. For example, the mold wall used to form the workpiece 58 of FIG. 10 includes undulations suitable for forming undulation regions 59a, 59b, 59c in the workpiece 58. The undulating regions 59a, 59b, 59c contribute to forming round, rock-like corners when the work 58 is divided. Further information on the mold configuration used to create the workpiece 58 can be found in co-pending US patent application Ser. No. 09 / 691,931 filed Oct. 19, 2000, the entire contents of which Are hereby incorporated by reference.
[0050]
Referring now to FIG. 12, a gripper device 70 is shown in association with a preferred workpiece 68 used in forming a pair of blocks according to the present invention. The lower dividing blade device 12 ′ according to FIG. 11 is preferably used in combination with the upper dividing blade device of FIG. 8 to divide the work 68 and is shown in association with the work 68. FIG. 12A shows in detail the portion included in line 12A in FIG. The work 68 is indicated by a broken line for easy understanding.
[0051]
The gripper device 70 assists in the division of certain large block units. It is attached via an attachment head 71 on the existing side blade cylinder of the division opportunity. The rubber shoe 72 is configured to fit the corresponding outer surface of the work 68. Each gripper device 70 enters and exits in the lateral direction as indicated by arrows in order to grip the workpiece 68 from both sides. In a preferred design, the device 70 is 7.62 cm ( 3.0 inch ) The rubber shoe 72 has a 50-100 durometer hardness. The pressure applied by the hydraulic cylinder is the same as the upper and lower blades.
[0052]
One advantage of this gripper device is that it improves the formation of the rounded edge of the workpiece created by the lower split blade device. The workpiece 68 is conveyed along the production line by the positioning bar 80 in the direction of the arrow shown in the drawing. During splitting, the rear part of the work 68 is held in position by the bar 80, while the front part is free to advance. Many of the dividing machines have a dividing operation in which the upper blade device touches the upper part of the workpiece and then the lower blade device moves into the workpiece. After the initial cutting action of the upper blade device can begin to advance the advancement, the opportunity for the lower blade device to completely form, for example, a rounded edge in the advancement block by the protrusion 16 and / or the face 19 Get. The lower blade device can also lift the workpiece 68, which is undesirable for several reasons. By holding the workpiece 68 together during the split, this problem is avoided.
[0053]
The gripper device 70 can optionally include a protrusion 16 as shown in FIGS. 12 and 12A. The protrusions 16 are preferably arranged slightly inside the upper and lower edges of the work 68 (four protrusions for each gripper device 70), so that more round blocks are applied when striking the sides of the work 68. The corners are formed. The device 70 can also include a side blade with a blunt blade as described above to form a round, rock-like edge of the split block within its central cavity 73. In order to obtain the desired action from the gripper and blade, it is necessary to include a spring of appropriate strength behind the side blade.
[0054]
The preferred workpiece 68 is also formed to include rounded areas 74, 75, 76, 77 in place to better create round, rock-like corners. For example, the mold walls used to form the workpiece 68 of FIG. 12 can include suitable undulations to form undulation regions 74-77 in the workpiece 68 (see FIG. 13). The undulating regions 74-77 contribute to forming round, rock-like corners when dividing the workpiece 68. The undulation region 74-77 preferably extends over the entire height of the workpiece from the lower surface to the upper surface. The undulating regions 74, 75 are best shown in FIG. 12A. The undulating regions 76 and 77 are the same as the regions 74 and 75, but are arranged on the opposite side of the workpiece 68. Each undulation region includes a convex portion 78 having a rounded radius R and a straight portion 79 that moves to the side surface of the workpiece 68. The shape of the relief region is selected to achieve a satisfactory rounded corner of the block when dividing the workpiece 68. R is about 2.54 cm ( 1.0 inch ) The distance d between the line of intersection of the convex part 78 with the straight line 79 and the edge of the protrusion 16 1 But 0.64 cm ( 0.25 inch ) The distance d between the line of intersection of the projection 78 with the straight line 79 and the center of the projection 16 2 But 1.43 cm ( 0.563 inch ) , Distance d between adjacent points at the time of the convex portions 74, 74 3 But 1.72 cm ( 0.677 inch ) Satisfactory results were obtained using. Other dimensions can be used depending on the final result desired.
[0055]
FIG. 13 shows a mold 84 used to form the workpiece 68. The mold 84 includes two mold cavities 86a and 86b so that a pair of workpieces 68 and four blocks can be formed simultaneously. More or less number Other mold configurations that produce this workpiece can also be used. The walls of the mold 84 in each mold cavity include regions 88-91 having a shape for generating undulation regions 74-77 in the work 68, respectively. The masonry block 100 formed as a result of dividing the workpiece 68 using the dividing devices 12 ′ and 22 ′ shown in FIGS. 11 and 8 is shown in FIGS. 14-16. The masonry block 100 has a substantially flat upper surface 102, a substantially flat lower surface 104, side surfaces 106 and 108, a front surface 110, and a back surface 112. The terms “top” and “bottom” are used to indicate that the block Sua The surface 102, 104 of the block after reversing from the top position is shown. In addition, the front surface 110 of the block 100 is connected to the side surfaces 106 and 108 at the rounded portions 114 and 116. The rounded portions 114 and 116 are approximately the result of the undulation region 74-77 on the workpiece. 2.54 cm ( 1.0 inch ) It will be with Earl. Further, by the arrangement of the protrusions 16 on the blade device 12 ′ shown in FIG. 12 and the similar arrangement of the protrusions 26 on the blade device 22 ′, the left and right corners of the upper side of the block 100 in the rounded portions 114 and 116 are shown. And the lower left and right corners are removed during the splitting process.
[0056]
The rounded portions 114 and 116 serve several purposes. First of all, it provides the block with a more round and natural appearance compared to a block whose front face meets the side at an acute angle. Secondly, in the case of an acute angle block, the splitting / damaging action provided by the split blade device described herein can break up large portions of the corners, creating a fairly noticeable gap in the wall. be able to. To act as a block for backfill material such as soil that may ooze out of the wall, as well as eliminating gaps between adjacent blocks that are generally thought to impair the appearance of the wall In addition, contact between adjacent blocks in the wall is often required. If appropriate precautions are not used, such as placing a filter fabric behind the wall, fine soil behind the wall will eventually leach out of the wall. Use of the rounded portions 114, 116 minimizes breakage of the corners, limits it to an acceptable level, and makes better contact with adjacent blocks in the same layer when stacking blocks to form a wall And seem to hold the joint.
[0057]
14-16, the upper and lower surfaces 102 and 104 need not be completely flat, but the upper and lower surfaces of the blocks of adjacent layers are configured to be parallel to each other when stacked in layers. Must have been. Furthermore, the front surface 110 of each block is wider than the back surface 112, which means that at least one of the side surfaces 106, 108, preferably both sides, What This can be accomplished by making it narrower as it goes. With such a configuration, internal radius walls can be formed. It is conceivable that the side surfaces 106 and 108 start from a position away from the front surface 110 and become narrower. This means that adjacent blocks can be joined slightly behind the front face, reducing the likelihood that fine material behind the wall will exude through the face of the wall. Such a block shape is shown in FIG.
[0058]
The front face 110 of the block is uneven and has a rock-like texture. Also, the upper edge 118 and the lower edge 120 of the front surface 110 are non-uniform as a result of the protrusions 16 and 26 on the split blade device 12 '. As a result, the front surface 110 and the edges 118, 120 are non-uniform and have a rock-like appearance. Furthermore, the entire front surface 110 is slightly rounded from top to bottom when viewed from the side. Edges 118 and 120 are also rounded.
[0059]
14 and 1 5 In the drawing, at least a part of the rounded portions 114 and 116 and the side surfaces 106 and 108 are depicted as being lightly textured. The light texture is achieved by horizontal grooves or channels formed in the mold wall where a light texture on the workpiece and the resulting block is desired.
[0060]
FIG. 19 shows a portion of mold wall 117 from mold 84 of FIG. 13 with a substantially horizontal channel or groove 119 provided in the wall near the bottom of the wall. FIG. 20 is a cross-sectional view of the wall 117 showing the shape of the channel 119. The mold wall 117 corresponds to a lightly textured block wall, side wall 106, and the like. Channel 119 is shown extending along a portion of wall 117, but in this case the corresponding surface of the workpiece One A light texture is produced only at the part. However, the channel 119 can extend the entire length of the wall 117 if a light texture is desired along the entire corresponding surface.
[0061]
Channel 119 is drawn to be rectangular in cross section. However, other shapes can be used, such as a semi-circle (see FIGS. 23 and 23A), a v-shape (see FIG. 26), or an ear shape, and a plurality of grooves or channels (see FIGS. 22, 22A, 24, 25). ) Can be used. The plurality of grooves or channels may be the same height or different heights on the mold wall. The channel may be substantially parallel to the bottom of the mold (see FIG. 25), may be inclined (see FIG. 22), or may not be straight, such as meandering (see FIG. 27). A cross pattern can also be used (see FIG. 24). The groove may partially traverse the mold wall or extend throughout. For reasons that are not readily understood, some of the channel patterns (eg, ten letters) tend to be repeated or copied on the surface of the finished masonry unit, forming a masonry unit into a wall or other Produces interesting visual effects when structured.
[0062]
The channel 119 of FIGS. 19 and 20 preferably has a height of about 1.27 cm ( 0.50 inch ) The depth is about 0.152 cm ( 0.060 inch ) The channel 119 is about 0.229 cm ( 0.090 inch ) start from. In addition to the channel shape, other channel dimensions may be used, providing a resulting light texture variation.
[0063]
For example, FIG. 22 is a front view of mold wall 200 with a plurality of shallow diagonal grooves or channels cut into the wall at an angle of about 30 degrees to the horizontal plane. Referring to FIG. 22A, the typical size of the channel is about a width G 0.635 cm ( 0.25 inch ) , Depth D is about 0.08 cm ( 0.03 inch ) , The spacing S between channels is 0.64 cm ( 0.25 inch ) It is. Alternatively, the groove or channel is cut into the wall at an angle of about 45 degrees to the horizontal plane and has a width G of about 1.27 cm ( 0.5 inch ) , Depth D is about 0.08 cm ( 0.03 inch ) , Interval S is about 1.27 cm ( 0.50 inch ) It can be. 22A is a cross-sectional view of the mold wall shown in FIG. 22, showing a shallow, rectangular cross-section of the groove.
[0064]
FIG. 23 is a front view of mold wall 200, with a single horizontal groove or channel cut into a nearby wall below the wall. A suitable size for a channel with a semicircular cross-section is about a diameter 0.953 cm ( 0.375 inch ) (Dimension G in FIG. 23A), the channel extends approximately under the wall. 0.254 cm ( 0.1 inch ) Is within. Alternatively, the channel can have a rectangular cross section.
[0065]
FIG. 24 is a front view of mold wall 200, with a plurality of diagonal grooves or channels cut into the wall at an angle of about 45 degrees to the horizontal to provide a “cross-shaped” pattern. . The channel is about the width 1.27 cm ( 0.5 inch ) The depth is about 0.076 cm ( 0.03 inch ) And the interval is about 1.27 cm ( 0.5 inch ) It is empty.
[0066]
FIG. 25 is a cross-sectional view of the mold, in which a plurality of horizontal grooves or channels are cut in the wall, extending from near the bottom side of the mold wall to near the top side of the mold wall. Chang-ru is about the width 0.47625 cm ( 0.1875 inch ) The depth is about 0.23 cm ( 0.09 inch ) And the interval is 0.4763 cm ( 0.1875 inch ) Away and about from the bottom of the wall 0.127 cm ( 0.050 inch ) Starting from.
[0067]
FIG. 26 is a cross-sectional view of the mold wall with a single horizontal groove or channel cut into the wall near the bottom of the wall. The channel is preferably about 1.27 cm ( 0.500 inch ) The depth is about 0.051 cm ( 0.020 inch ) And about from the bottom of the mold wall 0.127 cm ( 0.050 inch ) Starting from the place. The cross section is V-shaped.
[0068]
FIG. 27 shows a serpentine groove or channel in the mold wall.
[0069]
The channels shown in FIGS. 22-27 can be used in the mold wall 117 of FIG. Ru In addition, it can be used for other walls of the mold 84, or can be used for walls of other masonry units such as a mold wall of a brick mold. A preferred configuration is to form a single, shallow, horizontal channel near the lower edge of the mold wall. “Shallow” means that the ratio of the channel width G (see FIG. 22A) to the maximum channel depth D is at least about 1: 1, often greater than 1: 1 (eg, at least about 2). : 1).
[0070]
By providing channel 119, After removing the workpiece from the mold, Corresponding surface of the molded workpiece In It has been discovered that it has a texture. While not wishing to be bound by any theory, it is believed that some of the filler material used to form the workpiece temporarily remains in channel 119 during the casting process. This is called “channel filling material”. Compressed and cast After being removed from the mold cavity The channel filling material depends on the movement of the workpiece in the mold cavity. Disturbed Or start to be crushed By , Against the surface through which the workpiece passes Rolled Or rotated, slightly rough texture Is given . The channel filling material appears to be replaced / refilled whenever the workpiece passes through the channel during removal of the workpiece from the mold. Regardless of the mechanism, this process gives the surface of the passing workpiece a slightly rough texture. This effect can be achieved by a single channel or by a series of channels. At least one of these channels is inclined with respect to the direction of peeling the workpiece from the mold. Have (Preferably vertical In ) This is just a single line on the corresponding face of the block , Or a series of vertical stripes Produced It is important to not.
[0071]
The depth and height of each channel is optimal for the intended application, taking into account the filling material mixing design, including agglomerate size and distribution Na Or it is selected to provide the desired surface texture. If the channel is too large, large agglomerates may be retained in the channel during the block creation process, and the larger the agglomerates retained in the channel, the more complete blocks or other masons will be on the work face When you look at the Lee unit, you may notice a notch that is immediately visible (usually an undesirable result).
[0072]
For most applications, the channel height (eg, dimension G in FIG. 22A) is about 1.91 cm ( 0.75 inch ) Smaller, usually about 1.5 cm ( 0.6 inch ) I know it is smaller. about 0.38 cm ( 0.15 inch ) About from 1.52 cm ( 0.6 inch ) Channel heights up to are particularly useful. The channel depth (dimension D in FIG. 22A) is typically about 1.27 cm ( 0.5 inch ) Smaller, usually about 0.89 cm ( 0.35 inch ) Smaller than. about 0.25 cm ( 0.1 inch ) About from 0.64 cm ( 0.25 inch ) The depth of is very desirable. In general, if the channel is widened, it must be simultaneously shallow so that the amount of channel filling material is not too large and large agglomerates are not retained in the channel. When removing the masonry unit from the mold cavity, any channel filling material remaining in the channel tends to fall out of the channel, especially during mold vibration. In this sense, the preferred mold design is self-cleaning, and there is no need to interrupt production to clean the mold wall of the packed filler material. By shallowing the channel, the filler material does not remain in the channel every period and can be cured. This is undesired and the desired purpose is to roll and rotate the fresh uncured soft filling material against the passing surface of the concrete masonry unit taken out of the mold cavity It can no longer be made.
[0073]
As shown in FIG. 23, the wall has a height H and a width W corresponding to a total estimated surface area equal to H × W. Similarly, the channel has a height G corresponding to a total estimated surface area equal to G × W. The ratio of H × W divided by G × W is a useful measure of how much channeling has been done on the mold wall surface. In practice, the ratio of the total estimated area of the mold wall to the total estimated area of the channel is usually greater than about 2: 1 and preferably greater than about 4: 1. A ratio of about 10-15: 1 is a normal optimum. This means that the desired surface texture is obtained only when the amount of channeling is moderate. This simplifies the mold configuration. For many applications, about the lower or lower edge of the wall 1.27 cm ( 0.5 inch ) Within, usually about 0.254 cm ( 0.1 inch ) It is preferred to use a single horizontal channel, which is disposed below and extends substantially completely across the wall.
[0074]
Typically, at least one of the channels is spaced from the top side of the wall by more than 40% of the distance H from the top side to the bottom side of the wall, and more usually in the channel At least one is in the middle of the wall or below (50% of H). Placing at least one of the channels further down the wall (eg at least 60% below that distance, preferably at least 75% of H) will give a more desirable texture for most applications. I will. In this regard, the face of the molded workpiece below the bottom channel is unaffected by the action of the channel and maintains its natural surface finish so that the channel position determines where the texture begins on the workpiece. To decide. If it is desired to apply surface texture to almost the entire corresponding surface of the workpiece, at least one channel should be placed as close as practical to the bottom of the wall. Typically this is about the lower side of the wall 0.254 cm ( 0.1 inch ) Is within. On the other hand, by moving the bottom channel above the wall, a part of the face of the molded workpiece is textured, and a part of the face is not textured. This appearance (partially textured and partly smooth surface) may be desirable in some applications.
[0075]
The channels can also vary in height and / or depth over their entire length, which can provide different surface texture effects on the corresponding surface of the workpiece, and may have a desirable appearance in some applications. Absent.
[0076]
The use of channels or grooves in the mold walls can be used to create light, moderate, fine textured surfaces on masonry units that are molded, such as bricks and paving stones, as well as blocks. (For example, as described in US Pat. Nos. 3,940,229, 5,078,940, 5,217,630, 5,879,603, and 6,113,379) Texturing is achieved without the use of protruding lips, wall protrusions, or grids. The However, these features can be used as supplements to the actions described individually. However, the problem of rapid wear associated with thin protruding lips, which can damage the protruding lips due to head misalignment, can be minimized. The channels can also be provided on other molding surfaces of the mold, including non-planar surfaces.
[0077]
More detailed descriptions of molds and mold wall grooves or channels for texturing are co-pending, U.S. Patent Application Serial Nos. 09 / 691,931 and 09 / 691,931 filed October 19, 2000, respectively. 09 / 691,898 (U.S. Pat. No. 6,464,199 (B1)) The entire contents of which are incorporated herein by reference.
[0078]
At least the front portions of the rounded portions 114 and 116 and the side surfaces 106 and 108 are preferably lightly textured. This is important because when the block is stacked on the wall, a part of the side surface of the block may be exposed to a non-uniform portion created by the protrusions 16 and 26. The texturing of these sides has the effect of hiding the mechanical appearance of the exposed part of the block. If texturing is not used, the sides of the generally smooth and somewhat shiny block tend to look very mechanistic. 30.48 cm ( 12 inches ) Measured from the front of each block, approx. 7.62 ( 3.0 ) About from 20.32 cm ( 8.0 inch ) In addition, it is preferable to apply a texture to each rounded portion and a part of each side surface. However, it is conceivable to apply more texture to the side surface including not only the front portion but also the entire side surface, and texture to the back surface 112, which is within the scope of the present invention.
[0079]
The material used to form the masonry block 100 is preferably a mixed material to further add a natural, weathered rock-like appearance. As is known in the art, the filler material used to make blocks, bricks, paving stones, etc. contains aggregates such as sand and gravel, cement and water. The filler material may include natural or artificial fillers such as pumice, quartzite, taconite. In addition, additives such as colored pigments and chemicals that improve properties such as water resistance and curing strength can also be contained. The ratio of the various components and the types of materials and sieve properties can be selected within the skill of the engineer, often the availability of raw materials in the region, the technical requirements of the final product and the type of machine used Selected based on
[0080]
The filler material used to form the block 100 was mixed so that the processed front face 110 of the segmented block 100 had a mottled appearance and the front face of the block resembled natural stone or rock. It is preferably formulated to produce a color. For example, as shown in FIG. 14, the front surface 110 has a mottled appearance created by a plurality of colors 122,124. One or more additional colors can be added to change the mottled appearance. However, if a mottled appearance is not desired, a monochromatic filler material or a natural aggregate mixture can be used.
[0081]
If a mottled appearance is desired, the filler material used to form the workpiece and the resulting processed block is preferably the mold top, using an industry known split gravity hopper and feed box. To be introduced. FIG. 21 shows a top view of the hopper 170 and the septum plate 172 attached to the hopper 170 to help create a color vortex in the filler material. The bulkhead plate 172 extends across the width of the hopper 170 and the edges of the plate 172 are positioned so that they can be removed within the channels 174, 176 formed on the hopper. Is possible. The plate 172 extends vertically into the hopper 170.
[0082]
Plate 172 consists of an arrangement of baffles 178 that are intended to randomly distribute the color of each filler material as it is poured into hopper 170. Each fill material color is poured separately into the hopper and a plate 172 randomly distributes each color over the material previously poured into the hopper. The inhalation action of the feed box on the hopper when the filler is discharged into the feed box further helps to randomly distribute the various colors of the filling material. Also, an industry known stirring grid is present in the feed box to level the filler. The action of the stirring grid also helps to mix the color of the filling material in a vortex.
[0083]
The filling material having a randomly distributed or swirled color is then transported from the feed box to the mold to produce a workpiece. The color vortex of the filling material creates a mottled appearance on the front surface of the block 100 when the workpiece is split. Since the vortices generated by the plate 172, the feed box suction action, and the stirrer grid are random, the color vortex of each workpiece and the mottled appearance formed on each block is generally Different for each block. In addition, the appearance with the mottled surface on the front surface changes depending on where the work is divided by random vortices of colors in the work.
[0084]
An example weight-based composition of one filling material that can be used to create a mottled appearance using a three-color blend is shown below:
[0085]
[Table 1]
Figure 0004177664
[0086]
Grace Products, Inc. RX-901 is a primary white bloom control agent used to remove calcium hydroxide or "free lime" breathing through the face of the block.
[0087]
Depending on the desired mottled appearance of the front of the block, other filler material compositions may be used, and the above listed compositions are merely exemplary. For example, a two-color material can be used.
[0088]
Once the filling material is prepared, it is transported to a block forming machine and introduced into the mold in a generally understood manner. The block forming machine forms a “green” uncured workpiece and then sends it to the curing zone where the workpiece is cured to obtain a portion of its maximum strength. After an appropriate curing period, the workpiece is removed from the kiln and introduced into a dividing station configured as described above, where the workpiece is divided into individual blocks. From the split station, the blocks are sent to a cuvette station where they are assembled into a shipping cubic form on a wooden pallet. Then, the cube-shaped luggage placed on the pallet is transported to an inventory collection site and waits for shipment to a store or a construction site.
[0089]
The block 100 also includes a positioning lip or flange 126 integrally formed on the lower surface 104 adjacent to, preferably forming part of, the rear surface 112. The lip 126 builds a uniform setback against the wall formed from the block 100 and provides resistance to shear forces. In a preferred configuration, the lip 126 need not be continuous from one side to the other, and the lip 126 need not be continuous with the back surface 112. It is possible to use a different protruding shape that has the same function as the lip 126 for positioning the block.
[0090]
The block shape shown in FIGS. However, the text, including creating non-uniform edges with protrusions 16, 26 on other block shapes and / or texture the sides and / or mottle the front appearance Can be used and constitutes the scope of the present invention. In addition, the block 100 can be formed with a gap inside to reduce the weight of the block 100.
[0091]
For example, FIG. 17 shows a partial texture of a non-uniform front surface 152, non-uniform edges 152a, 152b, and side surfaces 154, 156 (in FIG. 16, only one surface 154 and the texture thereon are visible). Shown is a block 150 with an imprinting and mottled coloring of the front surface 152. Like the block 100, the front surface of the side surfaces 154 and 156 can be textured as well as the back surface 152. Block 150 is preferably split from a suitable workpiece using splitting devices 12 'and 22' of FIGS. 11 and 8, respectively. The general shape of the block 150 is similar to that disclosed in FIGS. 1-3 of US Pat. No. 5,827,015. Other block shapes can also include one or more of these features.
[0092]
In a preferred embodiment, block 100 is one of a pair of blocks formed as a result of dividing a workpiece, such as workpiece 68 of FIG. 12, using a split blade device of the type shown in FIGS. It is. Different block sizes can be formed by reducing or enlarging the size of the workpiece that generates the blocks. However, as described in connection with FIG. 10, the work 58 can be formed and then divided to produce three different block sizes, each similar to the block 100. It is also conceivable that a single block 100 is formed from the workpiece and a waste piece is formed in addition to the block 100 after the division, and is within the scope of the present invention.
[0093]
FIG. 18 shows a wall made up of three different sized blocks, each block having a configuration similar to block 100.
[0094]
It may be satisfactory when the block has only one uneven edge on the front. Therefore, it can be understood that the workpiece can be divided using one of the dividing devices described in the text, and is within the scope of the present invention. Furthermore, the dividing device can have a protrusion disposed only on one side of the dividing line.
[0095]
The above specification, examples, and data provide a complete description of the manufacture and use of the composition of the invention. Since many embodiments of the invention can be made without departing from the spirit and scope of the invention, the invention resides in the claims hereinafter appended.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view of a block dividing machine using a block divider blade apparatus of the present invention.
2A is a top plan view showing a part of a split blade device according to the present invention. FIG.
FIG. 2B is a top plan view showing protrusions with different diameters arranged at random together with a part of the split blade device.
2C is a top plan view of a portion of a split blade device according to yet another alternative embodiment of the present invention having protrusions as random continuous panels and discontinuous panels. FIG.
FIG. 3 is a side elevational view showing an alternative embodiment of a protrusion according to the present invention.
FIG. 4A is a side elevational view showing another alternative embodiment of a protrusion according to the present invention.
FIG. 4B is a side elevational view showing yet another alternative embodiment of the present invention, showing protrusions of different heights.
FIG. 5 is a perspective view of a divided work (two masonry blocks are formed) divided using the divider blade device of the present invention.
FIG. 6 is a top plan view of a masonry block divided using the divider blade device of the present invention.
7 is a front elevation view of the masonry block shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a partial cross-sectional end view showing an alternative embodiment of the upper divider blade apparatus.
FIG. 9 is a partial cross-sectional end view showing an alternative embodiment of a lower divider blade apparatus.
10 is a top plan view showing a portion of the lower divider blade device of FIG. 9, showing one arrangement of protrusions in relation to the workpiece.
FIG. 11 is a partial cross-sectional end view showing another alternative embodiment of a lower divider blade apparatus.
12 is a top plan view of the lower divider blade device of FIG. 11 together with the gripper device according to the present invention showing another arrangement of protrusions in relation to the workpiece.
12A is an exploded view of the portion included within line 12A of FIG. 12. FIG.
FIG. 13 is a top view of a mold apparatus for forming the workpiece shown in FIG.
14 is a perspective view of a masonry block divided from a workpiece using upper and lower split blade devices of the type shown in FIGS. 8 and 11. FIG.
15 is a lower plan view of the masonry block of FIG. 14. FIG.
16 is a side view of the masonry block of FIG. 14. FIG.
FIG. 17 is a perspective view showing an alternative embodiment of a masonry block divided according to the present invention.
FIG. 18 shows a wall constructed from blocks of different sizes divided according to the present invention.
FIG. 19 is a front view of a mold wall showing a single horizontal groove or channel cut in the wall near the bottom of the wall.
20 is a cross-sectional view showing a cross-section of the groove at line 20-20 of the mold wall shown in FIG. 19;
FIG. 21 is a top view showing a hopper and a partition plate for stirring the color of the filler.
FIG. 22 is a top view of a mold wall with a plurality of narrow diagonal grooves or channels cut at an angle to a horizontal plane.
22A is a cross-sectional view showing a cross section of the groove at line 22A-22A of the mold wall shown in FIG. 22;
FIG. 23 is a front view of a mold wall showing a single horizontal groove or channel cut in the wall near the bottom of the wall.
23A is a cross-sectional view showing a cross section of the groove taken along line 23A-line 23A of the mold wall shown in FIG. 23. FIG.
FIG. 24 is a top view of a mold wall with a plurality of narrow and slanted grooves or channels forming “cross-shaped” at an angle of about 45 degrees to a horizontal plane.
FIG. 25 is a cross-sectional view of the mold wall, showing a cross-section of a plurality of narrow diagonal grooves or channels cut in the mold wall extending from near the bottom of the mold wall to near the top of the mold wall. Show.
FIG. 26 is a cross-sectional view of a mold wall showing a cross-section of a v-shaped groove.
FIG. 27 is a front view of a mold wall with serpentine grooves or channels cut.

Claims (13)

不均一な前面および少なくともひとつの不均一なエッジを有するメーソンリーブロックを、ワーク（４０）から製造する方法であって、
（ａ） (i)ワーク（４０）をそれに沿って分割する分割線を画定する板状である第１の分割ブレード（２４’）と、
(ii) 前記板状である第１の分割ブレード（２４’）が接続され、前記板状である第１の分割ブレード（２４’）から、前記分割線の少なくとも一方の側に、分割動作中に前記ワーク（４０）の第１の分割エッジに食い込むように水平方向に対して鋭角をなして延在する第１のブレードホルダ面（２９）を有する第１のブレードホルダ（２８’）と、
(iii) 分割動作中に前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の一面に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の前記第１の分割エッジ部分を破砕するように配置された、前記第１のブレードホルダ面（２９）上の複数の突起部（２６）と、
を有する第１の分割装置（２２’）と、支持手段（１１）とを含むメーソンリーブロック分割器（１０）を用意するステップと、
（ｂ）前記メーソンリーブロック分割器（１０）に、前記分割線に揃うようにワーク（４０）を配置するとともに、前記支持手段（１１）によって該ワーク（４０）を保持するステップと、
（ｃ）前記板状である第１の分割ブレード（２４’）が前記ワーク（４０）を少なくとも２片に分割し、前記第１のブレードホルダ面（２９）およびその突起部（２６）が前記ワーク（４０）に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前記前面と前記第１の分割エッジとを不均一にするように、前記第１の分割装置（２２’）を駆動するステップとを含むことを特徴とする方法。A method of manufacturing a masonry block having a non-uniform front surface and at least one non-uniform edge from a workpiece (40) comprising :
(A) (i) a first dividing blade (24 ′) that is plate-like to define a dividing line that divides the workpiece (40) along;
(ii) The plate-shaped first divided blade (24 ′) is connected, and the dividing operation is being performed from the plate-shaped first divided blade (24 ′) to at least one side of the dividing line. A first blade holder (28 ') having a first blade holder surface (29) extending at an acute angle with respect to the horizontal direction so as to bite into the first divided edge of the workpiece (40) ;
(iii) the first of the workpiece adjacent the front of the masonry blocks the is produced bites on one surface of the workpiece (40) adjacent the front of the masonry blocks the produced during division operation (40) A plurality of protrusions (26) on the first blade holder surface (29) , arranged to crush the split edge portions of
Providing a masonry block divider (10) comprising a first divider (22 ') having a support means (11) ;
(B) placing the workpiece (40) on the masonry block divider (10) so as to align with the dividing line, and holding the workpiece (40) by the support means (11) ;
(C) The plate-shaped first divided blade (24 ′) divides the work (40) into at least two pieces, and the first blade holder surface (29) and its protrusion (26) Driving the first dividing device (22 ′) so as to cut into the work (40) and make the front surface of the manufactured masonry block and the first dividing edge non-uniform. A method characterized by that. 前記第１のブレードホルダ面（２９）が、水平に対して０度より大きく３０度より小さい角度をなすことを特徴とする、請求項１に記載の方法。It said first blade holder surface (29), characterized in that forming the 30 degree angle of less than greater than zero degrees to the horizontal, A method according to claim 1. （ｄ）前記第１の分割装置（２２’）を駆動する（ｃ）の工程に先立って、前記メーソンリーブロック分割器（１０）に、
(iv) 前記分割線に揃えて配置された第２の分割ブレード（１４’）と、
(v) 前記第２の分割ブレード（１４’）が接続され、前記第２の分割ブレード（１４’）から、前記分割線の前記少なくとも一方の側に、分割動作中に前記ワーク（４０）の第２の分割エッジに食い込むように水平方向に対して鋭角をなして延在する第２のブレードホルダ面（１９）を有する第２のブレードホルダ（１５’）と、
(vi) 分割動作中に前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の一面に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の前記第２の分割エッジ部分を破砕するように配置された、前記第２のブレードホルダ面（１９）上の複数の突起部（１６）と、
を有する第２の分割装置（１２’）を前記第１の分割装置（２２’）に対向させて配置するステップと、
（ｅ）前記板状である第１の分割ブレード（２４’）および前記第２の分割ブレード（１４’）で前記ワーク（４０）を少なくとも２片に分割する間に、前記第２のブレードホルダ面（１９）およびその突起部（１６）が前記ワーク（４０）に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前記前面と前記第２の分割エッジとを不均一にするように、前記第２の分割装置（１２’）を駆動するステップをさらに含むこと特徴とする、請求項１に記載の方法。(D) Prior to the step (c) for driving the first dividing device (22 ′) , the masonry block divider (10)
(iv) a second dividing blade (14 ') arranged in alignment with the dividing line;
(v) The second split blade (14 ′) is connected, and from the second split blade (14 ′) to the at least one side of the split line, during the split operation, the workpiece (40) A second blade holder (15 ′) having a second blade holder surface (19) extending at an acute angle with respect to the horizontal direction so as to bite into the second split edge;
(vi) The second of the workpiece (40) adjacent to the front surface of the manufactured masonry block by biting into one surface of the workpiece (40) adjacent to the front surface of the manufactured masonry block during the dividing operation. A plurality of protrusions (16) on the second blade holder surface (19) , arranged to crush the split edge portions of
Disposing a second dividing device (12 ′) having a position facing the first dividing device (22 ′) ;
(E) The second blade holder while the workpiece (40) is divided into at least two pieces by the plate-like first divided blade (24 ′) and the second divided blade (14 ′). The second (19) and its protrusion (16) bite into the work (40) so that the front surface of the manufactured masonry block and the second split edge are non-uniform. The method according to claim 1, further comprising the step of driving the dividing device (12 ') . 前記第２のブレードホルダ面（１９）が、水平に対して０度より大きく３０度より小さい角度をなすことを特徴とする、請求項３に記載の方法。The second blade holder surface (19), characterized in that forming the 30 degree angle of less than greater than zero degrees to the horizontal, A method according to claim 3. 前記第２の分割装置（１２’）は、前記分割線の前記少なくとも一方の側の、前記第２の分割ブレード（１４’）から前記第２のブレードホルダ面（１９）よりも離れた位置にショルダ部（２３）を備え、該ショルダ部（２３）は、その表面の、前記分割動作中に前記ワーク（４０）に食い込むような位置に、複数の突起部（１６）を備えることを特徴とする、請求項３に記載の方法。The second dividing device (12 ′) is located on the at least one side of the dividing line at a position farther from the second blade (14 ′ ) than the second blade holder surface (19). A shoulder portion (23) is provided, and the shoulder portion (23) includes a plurality of protrusions (16) at positions on the surface of the shoulder portion (23) that bite into the workpiece (40) during the dividing operation. The method of claim 3. 第１の分割装置（２２’）と、支持手段（１１）とを含むメーソンリーブロック分割器（１０）であって、
前記第１の分割装置（２２’）は、
(i)ワーク（４０）をそれに沿って分割する分割線を画定する板状である第１の分割ブレード（２４’）と、
(ii)前記板状である第１の分割ブレード（２４’）が接続され、前記板状である第１の分割ブレード（２４’）から、前記分割線の少なくとも一方の側に、分割動作中に前記ワーク（４０）の第１の分割エッジに食い込むように水平方向に対して鋭角をなして延在する第１のブレードホルダ面（２９）を有する第１のブレードホルダ（２８’）と、
(iii)分割動作中に前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の一面に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の前記第１の分割エッジ部分を破砕するように配置された、前記第１のブレードホルダ面（２９）上の複数の突起部（２６）と、を有し、
前記支持手段（１１）は、前記分割線に揃うように前記メーソンリーブロック分割器（１０）に配置したワーク（４０）を保持するよう構成され、
前記第１の分割装置（２２’）を駆動すると、前記板状である第１の分割ブレード（２４’）は、前記ワーク（４０）を少なくとも２片に分割し、前記第１のブレードホルダ面（２９）およびその突起部（２６）が前記ワーク（４０）に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前記前面と前記第１の分割エッジとを不均一にする
ことを特徴とするメーソンリーブロック分割器（１０）。A masonry block divider (10) comprising a first divider (22 ') and support means (11) ,
The first dividing device (22 ′)
(i) a first dividing blade (24 ') that is plate-like to define a dividing line dividing the workpiece (40) along;
(ii) The plate-shaped first divided blade (24 ′) is connected, and the dividing operation is being performed from the plate-shaped first divided blade (24 ′) to at least one side of the dividing line. A first blade holder (28 ') having a first blade holder surface (29) extending at an acute angle with respect to the horizontal direction so as to bite into the first divided edge of the workpiece (40) ;
(iii) the first of the workpiece adjacent the front of the masonry blocks the is produced bites on one surface of the workpiece (40) adjacent the front of the masonry blocks the produced during division operation (40) A plurality of protrusions (26) on the first blade holder surface (29) , arranged to crush the split edge portions of
The support means (11) is configured to hold a work (40) disposed in the masonry block divider (10) so as to align with the dividing line,
When the first dividing device (22 ′) is driven, the plate-shaped first dividing blade (24 ′) divides the workpiece (40) into at least two pieces, and the first blade holder surface. (29) and its projection (26) bite into the work (40) to make the front surface of the manufactured masonry block and the first divided edge non-uniform. Divider (10) . 前記第１のブレードホルダ面（２９）が、水平に対して０度より大きく３０度より小さい角度をなすことを特徴とする、請求項６に記載のメーソンリーブロック分割器（１０）。It said first blade holder surface (29), characterized in that forming the 30 degree angle of less than greater than zero degrees to the horizontal, masonry block splitter according to claim 6 (10). 前記第１の分割装置（２２’）に対向させて配置した第２の分割装置（１２’）をさらに有し、
該第２の分割装置（１２’）は、
(iv) 前記分割線に揃えて配置された第２の分割ブレード（１４’）と、
(v) 前記第２の分割ブレード（１４’）が接続され、前記第２の分割ブレード（１４’）から、前記分割線の前記少なくとも一方の側に、分割動作中に前記ワーク（４０）の第２の分割エッジに食い込むように水平方向に対して鋭角をなして延在する第２のブレードホルダ面（１９）を有する第２のブレードホルダ（１５’）と、
(vi) 分割動作中に前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の一面に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の前記第２の分割エッジ部分を破砕するように配置された、前記第１のブレードホルダ面（２９）上の複数の突起部（２６）と、を有し、
前記第２の分割装置（１２’）を駆動すると、前記板状である第１の分割ブレード（２４’）および前記第２の分割ブレード（１４’）で前記ワーク（４０）を少なくとも２片に分割する間に、前記第２のブレードホルダ面（１９）およびその突起部（１６）が前記ワーク（４０）に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前記前面と前記第２の分割エッジとを不均一にする
ことを特徴とする請求項６に記載のメーソンリーブロック分割器（１０）。A second dividing device (12 ′) disposed to face the first dividing device (22 ′) ;
The second dividing device (12 ′)
(iv) a second dividing blade (14 ') arranged in alignment with the dividing line;
(v) The second split blade (14 ′) is connected, and from the second split blade (14 ′) to the at least one side of the split line, during the split operation, the workpiece (40) A second blade holder (15 ′) having a second blade holder surface (19) extending at an acute angle with respect to the horizontal direction so as to bite into the second split edge;
(vi) The second of the workpiece (40) adjacent to the front surface of the manufactured masonry block by biting into one surface of the workpiece (40) adjacent to the front surface of the manufactured masonry block during the dividing operation. A plurality of protrusions (26) on the first blade holder surface (29) , arranged to crush the split edge portions of
When the second dividing device (12 ′) is driven, the workpiece (40) is divided into at least two pieces by the plate-shaped first dividing blade (24 ′) and the second dividing blade (14 ′). During the division, the second blade holder surface (19) and its protrusion (16) bite into the workpiece (40) to connect the front surface of the manufactured masonry block and the second divided edge. The masonry block divider (10) according to claim 6, characterized in that it is non-uniform. 前記第２のブレードホルダ面（１９）が、水平に対して０度より大きく３０度より小さい角度をなすことを特徴とする、請求項８に記載のメーソンリーブロック分割器（１０）。The second blade holder surface (19), characterized in that forming the 30 degree angle of less than greater than zero degrees to the horizontal, masonry block splitter of claim 8 (10). 前記第２の分割装置（１２’）は、前記分割線の前記少なくとも一方の側の、前記第２の分割ブレード（１４’）から前記第２のブレードホルダ面（１９）よりも離れた位置にショルダ部（２３）を備え、該ショルダ部（２３）は、その表面の、前記分割動作中に前記ワーク（４０）に食い込むような位置に、複数の突起部（１６）を備えることを特徴とする、請求項８に記載のメーソンリーブロック分割器（１０）。The second dividing device (12 ′) is located on the at least one side of the dividing line at a position farther from the second blade (14 ′ ) than the second blade holder surface (19). A shoulder portion (23) is provided, and the shoulder portion (23) includes a plurality of protrusions (16) at positions on the surface of the shoulder portion (23) that bite into the workpiece (40) during the dividing operation. The masonry block divider (10) according to claim 8, wherein: ワーク（４０）を分割してメーソンリーブロックを製造するメーソンリーブロック分割器（１０）に用いられる分割装置（１２’）であって、
(i)ワーク（４０）をそれに沿って分割する分割線を画定する分割ブレード（１４’）と、
(ii)前記分割ブレード（１４’）が接続され、前記分割ブレード（１４’）から、前記分割線の少なくとも一方の側に、分割動作中に前記ワーク（４０）の分割エッジに食い込むように水平方向に対して鋭角をなして延在するブレードホルダ面（１９）を有するブレードホルダ（１５’）と、
(iii)分割動作中に前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の一面に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前面に隣接する前記ワーク（４０）の前記分割エッジ部分を破砕するように配置された、前記ブレードホルダ面（１９）上の複数の突起部（１６）と、を有し、
前記分割装置（１２’）を駆動すると、前記分割ブレード（１４’）は、前記ワーク（４０）を少なくとも２片に分割し、前記ブレードホルダ面（１９）およびその突起部（１６）が前記ワーク（４０）に食い込んで前記製造されるメーソンリーブロックの前記前面と前記分割エッジとを不均一にする
ことを特徴とする分割装置（１２’）。A dividing device (12 ′) used in a masonry block divider (10 ) for dividing a work (40) to produce a masonry block,
(i) a split blade (14 ') defining a split line along which the workpiece (40) is split;
(ii) the split blade (14 ') is connected, the divided blade (14' from), on at least one side of the dividing line, horizontal bite into the split edges of the workpiece (40) during the splitting operation A blade holder (15 ') having a blade holder surface (19) extending at an acute angle to the direction;
(iii) The dividing edge of the workpiece (40) adjacent to the front surface of the manufactured masonry block by biting into one surface of the workpiece (40) adjacent to the front surface of the manufactured masonry block during the dividing operation. A plurality of protrusions (16) on the blade holder surface (19) , arranged to crush parts,
When the dividing device (12 ′) is driven, the dividing blade (14 ′) divides the work (40) into at least two pieces, and the blade holder surface (19) and its protrusion (16) are formed on the work. (40) A dividing apparatus (12 ′) characterized by making the front surface of the manufactured masonry block and the dividing edge uneven by biting into (40 ) . 前記ブレードホルダ面（１９）が、水平に対して０度より大きく３０度より小さい角度をなすことを特徴とする、請求項１１に記載の分割装置。The blade holder surface (19), characterized in that forming the 30 degree angle of less than greater than zero degrees to the horizontal, the dividing device according to claim 11. 前記分割線の前記少なくとも一方の側の、前記分割ブレード（１４‘）から前記ブレードホルダ面（１９）よりも離れた位置にショルダ部（２３）を備え、該ショルダ部（２３）は、その表面の、前記分割動作中に前記ワーク（４０）に食い込むような位置に、複数の突起部（１６）を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の分割装置。A shoulder portion (23) is provided on the at least one side of the dividing line at a position away from the blade holder surface (19) from the dividing blade (14 ′) , and the shoulder portion (23) 12. The dividing apparatus according to claim 11, further comprising a plurality of protrusions (16) at positions that bite into the workpiece (40) during the dividing operation.
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