JP4176712B2

JP4176712B2 - Lamp unit

Info

Publication number: JP4176712B2
Application number: JP2004501844A
Authority: JP
Inventors: 一仁酒井; 徹須田; 義文金井
Original assignee: Car Mate Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Car Mate Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2003-05-02
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2023-05-02
Also published as: TW200306396A; JPWO2003093724A1; WO2003093724A1; JP4523657B2; JP2008251546A

Description

技術分野
この発明は、照明用のランプユニットに係り、特に高輝度放電ランプを車両の前照灯として用いる場合などに好適なランプユニットに関する。
背景技術
これまで車両の前照灯はハロゲンランプが主流であったが、近年では高輝度放電ランプ（いわゆるＨＩＤランプ：ＨｉｇｈＩｎｔｅｎｓｉｔｙＤｉｓｃｈａｒｇｅｌａｍｐ）が採用されるようになってきている。ＨＩＤランプは、発光効率が高く、より明るい光を得られるという特徴を有する。そして、すでに購入した車両の前照灯にハロゲンランプが採用されている場合、これをＨＩＤランプに取り替えることを希望する人も多い。
もっとも、Ｈ４タイプのハロゲンランプは２個のフィラメントを有し、それぞれがロービーム（すれ違いビーム）時およびハイビーム（走行ビーム）時の発光点となる。これに対し、ＨＩＤランプは、２個の発光点を設けることが現状では困難とされている。そのため、ＨＩＤランプは、既存のハロゲンランプと取り替えて使用する場合、ＨＩＤランプの１個の発光点を、ロービーム位置とハイビーム位置との間で移動させて使用する必要がある。
Ｈ４タイプのハロゲンランプに代えてＨＩＤランプを使用する場合、ＪＩＳＣ７５０６−１（以下、単にＪＩＳという）に規定されている要件を満足する必要がある。このＪＩＳには、リフレクタの後端開口部に取り付ける取付け部材のフランジ部前面を基準面として、ロービーム時およびハイビーム時における発光点の位置が規定されている。具体的には、ロービーム時における発光点の位置は基準面から２９．５ｍｍ前方とされ、ハイビーム時における発光点の位置は基準面から２３．５ｍｍ前方とされている。また、ハイビーム時における発光点の位置は、ロービーム時における発光点の位置より０．８ｍｍ低く設定されている。
そこで、特開２００１−３５２１１号公報には、ソレノイドを用いてＨＩＤランプを軸方向（車両の前後方向）に移動させるランプユニットが提案されている。このランプユニットは、ＨＩＤランプ（放電管）の移動方向に沿って配置したガイド部材（ロッド）と、ＨＩＤランプを保持しつつガイド部材に沿って移動するランプ保持部材（ソケット）とを有している。このランプ保持部材は、圧縮ばねの付勢力によりロービーム位置に付勢されている。一方、ソレノイド（駆動手段）によりランプ保持部材を引けば、ランプがハイビーム位置まで移動する。
ところが、特開２００１−３５２１１号公報に記載のランプユニット（以下、従来のランプユニットという）は、ＨＩＤランプとソレノイドとを直列的に一体化して形成している。このため、従来のランプユニットは、前記したフランジの後方に突出した部分が非常に長くなる。したがって、従来のランプユニットは、リフレクタに取り付ける際に車両に設けた他の部品と干渉してしまうため、取り付けることができない車種が多い。また、従来のランプユニットは、ＨＩＤランプをその軸線上を前後動させているだけであるため、発光部をハイビーム位置に移動させたときの発光の中心位置が、ロービーム位置と同じ高さとなっており、ＪＩＳの要件を完全に満足するものでない。そして、ＪＩＳの要件を満たすためには、ＨＩＤランプを斜め上下方向に移動させる必要がある。そして、これを実現するために、リンク機構によってＨＩＤランプを移動させる構造が提案されている。しかし、リンク機構によってＨＩＤランプを移動させる場合、構造が複雑、大型化して高価となり、また故障する可能性も大きくなる。
また、ＨＩＤランプは、発光時に高温に発熱するという特徴がある。これにより、ランプユニットは、ランプ保持部材およびガイド部材の温度も上昇して、これらの各部材が膨張する。そして、ランプユニットは、ランプ保持部材およびガイド部材が熱膨張した場合でも、ガイド部材に沿ってランプ保持部材を移動可能とするために、ガイド部材とランプ保持部材との間に予め十分なクリアランスを確保しておく必要がある。特に、ランプ保持部材が線膨張係数の大きい樹脂材料等で形成され、ガイド部材が線膨張係数の小さい金属材料等で形成された場合、両者間のクリアランスを大きく確保しておく必要がある。
しかし、両者間に大きなクリアランスを設けた場合には、ガイド部材に対するランプ保持部材の位置にばらつきが生じる。特に、ロービーム時およびハイビーム時におけるランプ保持部材の位置がばらつくと、ＨＩＤランプの発光部の位置もばらつくことになる。その結果、リフレクタによる反射光が十分に得られずに、予定していたロービームおよびハイビームが形成できなくなる。
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされたもので、多くの車種のＨ４タイプの灯具に装着できるようにすることを目的としている。
また、本発明は、簡易な構造でランプを斜め方向に移動できるようにすることを目的としている。
そして、本発明は、ハイビーム時とロービーム時との良好な配光特性が得られるようにすることを目的としている。
さらに、本発明は、小型化、省エネルギー化できるようにすることを目的としている。
また、本発明は、ＨＩＤランプの発光部を所定のロービーム位置およびハイビーム位置に確実に配置できるようにすることを目的としている。
発明の開示
本発明に係る第１のランプユニットは、リフレクタの後端開口部に取り付けられる取付け部材と、この取付け部材の中央開口部に設けられて後方側に突出しているガイド部と、このガイド部に沿って移動自在に設けたランプ保持部と、このランプ保持部の前端部に固定されて前記取付け部材の前面から突出し、前記リフレクタ内に配置されるランプと、前記ガイド部に着脱自在に取り付けられて前記ランプ保持部を前記ガイド部に沿って移動させる駆動部と、を有することを特徴としている。駆動部は、ソレノイドやカム、ステッピングモータ、シリンダや電磁石などであってよい。
上記のようになっている本発明の第１は、ランプ保持部を移動させる駆動部をガイド部に対して着脱自在としたことにより、ランプユニットのリフレクタへの装着時、駆動部を取り外すことができる。これによって、本発明は、リフレクタへの装着時に、ランプ保持部の後方に突出している部分の長さを短くすることができ、車載部品との干渉をなくすことができ、多くの車種に容易に取り付けることができる。
また、本発明に係る第２のランプユニットは、リフレクタの後端開口部に取り付けられる取付け部材と、この取付け部材の中央開口部に設けられて後方側に突出し、後端側を下方に向けて所定の角度傾斜させたガイド部と、このガイド部に沿って移動自在に設けたランプ保持部と、このランプ保持部の前端部に固定されて前記取付け部材の前面から突出し、前記リフレクタ内に配置されるランプと、前記ガイド部に取り付けられて前記ランプ保持部を前記ガイド部に沿って移動させる駆動部と、を有することを特徴としている。
第２の本発明においては、例えばソレノイドなどの駆動部によって、ランプ支持部を傾斜しているガイド部に沿って移動させるだけで、ランプ支持部に取り付けたランプを斜め上下方向に移動させることができ、簡素な構造によりランプを斜め方向に移動させることができる。
ランプは、取付け部材の軸線に平行させてランプ保持部に保持させたことが望ましい。これにより、ランプは、ランプユニットをリフレクタに装着したときに、リフレクタの軸線と平行に、すなわち水平に保持される。したがって、ランプは、正常な姿勢でハイビーム位置とロービーム位置とに配置することが可能で、良好な配光特性を容易に得ることができる。
ガイド部を傾斜させる所定の角度は、取付け部材の軸線に対して（７．５６±１）度にするとよい。前記したように、ＪＩＳの規定によるロービーム位置とハイビーム位置との水平方向の距離は６ｍｍであり、垂直方向（上下方向）の距離は０．８ｍｍである。したがって、ガイド部を取付け部材の軸線に対して７．５６度傾斜させることにより、ランプの発光部をロービーム位置とハイビーム位置とに正確に配置することができ、良好な配光特性を得ることができる。
本発明の第３に係るランプユニットは、ランプの移動方向に沿って配置したガイド部と、前記ランプを保持しつつ前記ガイド部に沿って移動するランプ保持部とを有するランプユニットであって、前記ランプ保持部にテーパ状のランプ側傾斜面を設けるとともに、前記ランプ保持部の移動限界において、前記ランプ側傾斜面と面接触することにより、前記ランプ保持部を所定位置に保持するテーパ状のガイド側傾斜面を設けたことを特徴としている。
このようになっている本発明では、テーパ状のランプ側傾斜面およびガイド側傾斜面を有するので、ランプ保持部がガイド部に沿って移動すると、ランプ側傾斜面がガイド側傾斜面によって案内される。そして、ランプ側傾斜面およびガイド側傾斜面が面接触した時点で、ランプ保持部は所定の移動限界位置に保持される。したがって、本発明のランプユニットは、ガイド部とランプ保持部との間に大きなクリアランスを確保した場合でも、ＨＩＤランプの発光部を所定のロービーム位置およびハイビーム位置に正確に配置することができ、良好な配光特性とすることができる。
発明を実施するための最良の形態
本発明に係るランプユニットの好ましい実施の形態を、添付図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施の形態に係るランプユニットの断面図であり、図２はその分解図である。これらの図において、ランプユニット１０は、図示しないリフレクタ（灯具）の後部開口部に装着する取付け部材１２を有している。この取付け部材１２は、側面視つば付灰皿状をしており、ＪＩＳに規定されたＨ４タイプの自動車用電球の口金に設けられている取付け金具の要件を満たすように形成してある。そして、取付け部材１２は、フランジ部１４の前面がＪＩＳに規定されている電球のフィラメント位置（発光位置）を定める基準面１６となっている。また、取付け部材１２は、ランプであるＨＩＤランプ２０を配置するための開口部１８が中央部に設けてある。この開口部１８には、遮光部材２２が車両前方側（図１の右側）に突出させて取り付けてある。
遮光部材２２は、ＨＩＤランプ２０を点灯させたときに、後述する走行ビーム（ハイビーム）とすれ違いビーム（ロービーム）とを選択可能にするためのものである。この遮光部材２２は、第１遮光部材２４と、第１遮光部材２４の先端に設けた第２遮光部材２６とからなっている。第１遮光部材２４は、先端部と後端部とが円筒状をなし、中間部が半円筒上に形成してある。第１遮光部材２４は、半円筒上の中間部がＨＩＤランプ２０の軸線に沿ってＨＩＤランプ２０の下側に配置され、ＨＩＤランプ２０の発した光がリフレクタの下側反射面に達して、車両前方に反射されるのを阻止する。また、第１遮光部材２４は、円筒状をなす後端の上部が取付け部材１２の開口部１８に挿入されている。
第２遮光部材２６は、第１遮光部材２４の先端リング部２５に取り付けてあって、ＨＩＤランプ２０の先端部を覆い、ＨＩＤランプ２０の発した光が車両前方に放射されるのを阻止している。そして、第１遮光部材２４には、長手方向中間部に走行ビーム用窓２８が形成してある。走行ビーム用窓２８は、後述するように、ＨＩＤランプ２０の発光部３０が走行ビーム用窓２８と対応した位置に移動したときに、発光部３０から放射させる光をリフレクタの下側反射面に導き、走行ビームが得られるようにする。
さらに、取付け部材１２の開口部１８には、ガイド部３２が後方側に突設してある。このガイド部３２は、実施形態の場合、円筒状に形成してあって、後端側が下方に向けて所定の角度傾斜している。この傾斜角度φは、実施形態の場合、ＨＩＤランプ２０が図１に示したすれ違いビーム位置から後方側に６ｍｍ移動して、走行ビーム位置となったときに、発光部３０の中心位置がすれ違いビーム位置から０．８ｍｍ下がる角度となっている。すなわち、ガイド部３２の軸線ｂは、取付け部材１２の軸線ａに対して７．５６度傾斜している。なお、この傾斜角度φは、（７．５６±１）度の範囲で許容され得る。傾斜角度φが６．５６度〜７．５６度の範囲であれば、ＨＩＤランプ２０をすれ違いビームを得るために前進させた場合、または走行ビームを得るために退させた場合に、発光部３０がほぼＪＩＳに規定するすれ違いビーム位置または走行ビーム位置に配置され、比較的良好なすれ違いビームまたは走行ビームの配光特性を得ることができる。
ガイド部３２は、実施形態の場合、図２に示したように、半割構造となっていて、半円筒状の上側ガイド片３２ａと下側ガイド片３２ｂとから構成してある。ガイド部３２の内部には、ランプ支持部３４が移動自在に配置してある。ランプ支持部３４は、プラスチックなどの絶縁材から形成してあって、ランプ保持部３６とシャフト取付け部３８とからなっている。シャフト取付け部３８は、ランプ保持部３６の後部に一体に設けてある。そして、ランプ保持部３６は、先端側にＨＩＤランプ２０の基端側を挿入する保持孔４０を備えている。保持孔４０の軸線は、ガイド部３２の軸線と交差していて、取付け部材１２の軸線と平行となっている。したがって、保持孔４０に保持させたＨＩＤランプ２０は、基準面１６に直交した状態でランプ支持部３４に支持され、取付け部材１２の前面から突出している。このため、ランプユニット１０を図示しない車両前照灯のリフレクタに装着したときに、ＨＩＤランプ２０は、リフレクタの軸線と平行に、水平に保持される。
シャフト取付け部３８は、後端面にねじ孔４２を有する。このねじ孔４２には、ソレノイドシャフト４４の先端部が螺着される。ソレノイドシャフト４４は、先端側の小径部と後端側の大径部とからなっていて、小径部の基端部にばね受け４６が嵌めてある。そして、シャフト取付け部３８の後端面とばね受け４６との間には、ソレノイドシャフト４４の小径部を貫通させた圧縮ばね４８が介装してある。
ガイド部３２の下側ガイド片３２ｂは、図２に示したように、先端部に取付け部材１２に螺着するためのフランジ部５０を有するとともに、後端部に上側ガイド片３２ａに締結するための連結部５２を有する。そして、前記したばね受け４６は、連結部５２の内部に配置される。このため、圧縮ばね４８は、ランプ支持部３４を前方へ付勢する。また、下側ガイド片３２ｂの後端面には、Ｌ字状に形成した複数の係止爪５４が同心円上に設けてある。これらの係止爪５４には、駆動部であるソレノイド５６が着脱自在に装着される。なお、取付け部材１２の前端部には、ランプ支持部３４の前進限位置を定めるストッパ部５５が設けてある。
ソレノイド５６は、図２に示したように、ケーシング５８、ソレノイド本体６０、カバー６２とからなっている。そして、ケーシング５８は、前面に一体に形成された円筒凸部６４を有する。この円筒凸部６４の前端面には、図２（２）に示したように、ソレノイドシャフト４４の大径部を貫入させる中心孔６６が形成してある。また、中心孔６６の周囲には、下側ガイド片３２ｂに設けた係止爪５４を受け入れ可能な複数の爪孔６８が、中心孔６６と連通させて形成してある。したがって、ソレノイド５６のケーシング５８に設けた爪孔６８に下側ガイド片３２ｂの係止爪５４を挿入し、ソレノイド５６を回転させることによって、ソレノイド５６を下側ガイド片３２ｂに着脱自在に装着することができるようになっている。
下側ガイド片３２ｂは、後部側の下部にコードガイド７０を配置する切欠き部７２を有する。コードガイド７０は、半円筒状のガイド本体７４と一対のスリーブ部７６とを有している。スリーブ部７６は、実施形態の場合、下方に向けて形成してある。これらのスリーブ部７６のそれぞれには、ランプ支持部３４から引き出された、ＨＩＤランプ２０を点灯させるための給電用コード７８が通してあって、給電用コード７８をガイド部３２の側方、すなわちガイド部３２の下方に案内している。そして、これらの給電用コード７８は、シリコンゴムによる被覆が設けてあって、先端に雄コネクタ８０と雌コネクタ８２とが取り付けてある。
コードガイド７０は、実施形態の場合、給電用コード７８に沿って移動自在となっている。そして、ガイド本体７４の下部には、変位許容部８４が設けてある（図１参照）。変位許容部８４は、ガイド本体７４を切り欠いて形成してあって、ＨＩＤランプ２０を前後方向に移動させて走行ビームとすれ違いビームとに切り替えるときに、ランプ支持部３４と一体に移動する給電用コード７８の変位を許容する前後方向の長さを有する。また、コードガイド７０のスリーブ部７６は、内径が給電用コード７８の外形より充分に大きく形成してあって、給電用コード７８の変位を容易にしている。すなわち、スリーブ部７６の内径は、例えば給電用コード７８の外形が３．５ｍｍである場合、６〜７ｍｍに形成してある。
このようになっている実施形態のランプユニット１０は、図示しない車両用前照灯のリフレクタに取り付けられる。リフレクタに取り付ける場合、図３に示したように、ソレノイド５６を下側ガイド片３２ｂから取り外し、ソレノイドシャフト４４を露出させた状態にする。実施形態の場合、取付け部材１２のフランジ部１４の後面からソレノイドシャフト４４の後端までの長さが、ＪＩＳに規定されているＨ４タイプの電球にソケットを装着した場合とほとんど同じ長さとなるようにしてある。
その後、コードガイド７０を給電用コード７８に沿って後方側に移動させておき、車両に装備された純正の防水ゴムカバー９０の前側から、ソケット８０、８２、コードガイド７０を防水ゴムカバー９０の孔に通す。さらに、ガイド部３２を防水ゴムカバー９０の孔に通し、防水ゴムカバー９０の先端を遮光部材２２の後端に当接させてガイド部３２の周面に装着する。このように、実施形態のランプユニット１０は、コードガイド７０が移動自在となっているため、ランプユニット１０への防水ゴムカバー９０の装着を容易に行なうことができる。
その後、図３に示したように、コードガイド７０を上方に移動させ、下側ガイド片３２ｂの切欠き部７２に嵌合させる。そして、防水ゴムカバー９０を取り付けたランプユニット１０をリフレクタの後部開口部に図示しない押さえばねなどによって装着する。このとき、ランプユニット１０は、ソレノイド５６が取り外されているため、取付け部材１２の後面からの突出量が小さく、車両に設けてある他の部品と干渉することなく容易に取り付けることができる。したがって、ほとんどの車種に取付けが可能となっている。
次に、ガイド部３２の後端部にソレノイド５６を取り付ける。すなわち、ソレノイド５６のケーシング５８に設けた爪孔６８に下側ガイド片３２ｂに設けた係止爪５４を挿入し、ソレノイド５６を回転させて係止爪５４に係止させる。
このようにしてリフレクタに取り付けたランプユニット１０は、ランプ支持部３４が圧縮ばね４８によって前方側に付勢されているため、図４（１）に模式的に示したように、前進限位置にある。そして、ＨＩＤランプ２０は、図１、図３に示したように、発光部３０が走行ビーム用窓２８より前方に位置している。したがって、このときＨＩＤランプ２０を点灯させると、リフレクタの下側反射面に光が達しないため、すれ違いビーム（ロービーム）が得られる。
また、ランプユニット１０は、ＨＩＤランプ２０が取付け部材１２の軸線と平行に、すなわち基準面１６に直交しており、リフレクタの軸線に平行で、水平に保持される。このため、ランプユニット１０は、図５に示したＪＩＳに規定されているすれ違いビームの配光特性を容易、確実に得ることができる。なお、図５に示した符号１０１は灯具（リフレクタ）の水平線であり、符号１０３は灯具の垂直線である。そして、同図の符号１０５はすれ違いビームの照射範囲を示し、符号１０７は影の範囲を示す。
すなわち、ＨＩＤランプ２０は、水平に保持されている場合、図６（１）に一部を示したように、発光部３０の電極３０ａ、３０ｂ間に生ずるアーク３０ｃが中空の回転楕円体状をなす。このため、ＨＩＤランプ２０を傾斜させた場合、予期しない影や光むらを生ずるおそれがある。また、ＨＩＤランプ２０を傾斜させると、図６（２）に示したように、アーク３０ｃの形状が変形し、発熱が均一にならず、ＨＩＤランプ２０のガラスに悪影響をおよぼし、車両の振動による立ち消えのおそれがある。
一方、ソレノイド５６に電流を供給して励磁すると、ソレノイドシャフト４４がソレノイド５６によって後方側に引かれ、図４（２）に示したように、圧縮ばね４８の付勢力に抗して後方側に移動する。このため、ランプ支持部３４がソレノイドシャフト４４と一体にガイド部３２に沿って後方側に移動して後退限位置となる。また、ＨＩＤランプ２０は、ランプ支持部３４とともに後退し、発光部３０が遮光部材２２に設けた走行ビーム用窓２８と対応した位置になる。このとき、発光部３０は、ガイド部３２の後方側が前方側より下方となるように傾斜しているため斜め下方に後退する。実施形態のランプユニット１０は、前記したように、ガイド部３２の軸線ｂが取付け部材１２の軸線ａ（水平面）に対して７．５６度傾斜しているため、発光部３０がすれ違いビーム位置から走行ビーム位置に６ｍｍ後退したときに、０．８ｍｍ高さが低くなる。したがって、ＪＩＳに規定されている要件を完全に満足するようになっていて、良好な配光特性を得ることができる。
また、給電用コード７８は、コードガイド７０に変位許容部８４が設けてあるため、ランプ支持部３４の後退の際に、容易に撓んで変位する。このため、ランプ支持部３４の後退、前進の際における給電用コード７８の変位に伴う抵抗を小さくすることができ、駆動部であるソレノイド５６の小型化、省エネルギー化が図れる。
走行ビーム位置に後退した発光部３０が放射した光は、走行ビーム用窓２８を介してリフレクタの下側反射面に入射し、車両の前方に向けて反射され、走行ビーム（ハイビーム）を形成する。そして、ソレノイド５６への給電を停止すると、ＨＩＤランプ２０は、圧縮ばね４８のばね力によって、ランプ支持部３４を介して自動的にすれ違いビーム位置に前進する。
このように、第１実施形態に係るランプユニット１０は、ＨＩＤランプ２０を保持させたランプ支持部３４を案内するガイド部３２が、後端側を下方に向けて所定の角度傾斜させたことにより、ソレノイド５６によってランプ支持部３４を移動させるだけで、ＨＩＤランプ２０の発光部３０を、ＪＩＳに規定するすれ違いビーム位置と走行ビーム位置とに配置することができ、リンク機構などを必要とせず、構造を簡素にすることができる。
なお、前記実施形態は、本発明の一態様であって、これに限定されるものではない。例えば、前記実施形態においては、駆動部がソレノイド５６である場合について説明したが、駆動部はステッピングモータや電磁石、カム、シリンダなどであってもよい。また、駆動部としてソレノイドを用いる場合、ソレノイドシャフトを前進限位置と後退限位置とに保持する方法として、磁石を用いた自己保持型にしてもよいし、ソレノイドに電流を供給して保持させるようにしてもよい。そして、前記実施形態においては、コードガイド７０が給電用コード７８に沿って移動自在である場合について説明したが、コードガイドをガイド部３２に固定するとともに、スリーブ部７６を変形自在は柔軟性のあるものによって構成してもよい。さらに、前記実施形態においては、給電用コード７８をガイド部３２の下方に案内する場合について説明したが、必要に応じて任意の方向に案内することができる。
図７は、第２実施形態に係るランプユニットの側面断面図である。この第２実施形態に係るランプユニット１０Ａは、基本的構成が第１実施形態のランプユニット１０とほぼ同じである。しかし、第２実施形態のランプユニット１０Ａは、テーパ状のランプ側傾斜面３７ａ、３７ｂをランプ保持部材（ランプ保持部）３６ａに設けるとともに、ランプ保持部材３６ａの移動限界においてランプ側傾斜面３７ａ、３７ｂと面接触することにより、ランプ保持部材３６ａを所定位置に保持するテーパ状のガイド側傾斜面１３、３３が設けてある。
なお、実施形態におけるガイド部材（ガイド部）３２ａは、前方の大径円筒部と後方の小径円筒部とからなっていて、アルミダイキャストなどによって形成してある。また、ガイド部材３２ａの内部に配置したランプ保持部材３６ａは、前方の大径部と後方の小径部とからなっていて、プラスチックなどの絶縁材によって形成してある。
ランプ保持部材３６ａは、ガイド部材３２ａに沿って移動自在に配置してある。一方、取付け部材１２の開口部１８は、ランプ保持部材３６ａの大径部よりも小さく形成してある。したがって、ランプ保持部材３６ａがガイド部材３２ａに沿って前方に移動すると、取付け部材１２における開口部１８の周縁部に当接して停止する。このランプ保持部材３６ａの前進限界位置において、ＨＩＤランプ２０の発光部３０がすれ違いビーム位置２１に配置される。また、ランプ保持部材３６ａがガイド部材３２ａに沿って後方に移動すると、ガイド部材３２ａの大径部の後端面に当接して停止する。このランプ保持部材３６ａの後退限界位置において、ＨＩＤランプ２０の発光部３０は走行ビーム位置２３に配置される。
一方、ランプ保持部材３６ａの大径部における前端面の周縁部全周にはテーパ状に面取りが施され、ランプ側前方傾斜面３７ａが形成されている。また、取付け部材１２における開口部１８の周縁部全周にも、テーパ状のガイド側前方傾斜面１３が形成されている。そして、ランプ保持部材３６ａの前進限界において、ランプ側前方傾斜面３７ａおよびガイド側前方傾斜面１３は面接触し、ランプ保持部材３２ａを所定位置に保持することができる。
また、ランプ保持部材３６ａの大径部における後端面の周縁部全周にはテーパ状に面取りが施され、ランプ側後方傾斜面３７ｂが形成されている。また、ガイド部材３２ａにおける大径円筒部の後端面と側面との角部全周にも、テーパ状のガイド側後方傾斜面３３が形成されている。そして、ランプ保持部材３６ａの後退限界において、ランプ側後方傾斜面３７ｂおよびガイド側後方傾斜面３３は面接触し、ランプ保持部材３６ａを所定位置に保持することができる。
なお、ランプ側傾斜面３７ａ、３７ｂおよびガイド側傾斜面１３、３３として、必ずしも全周にテーパ状の傾斜面を形成する必要はなく、周上３箇所以上にテーパ状の傾斜面を形成すればよい。ただし、隣接する傾斜面の間隔は１８０°未満とする。また、ガイド側傾斜面１３、３３のみをテーパ状の傾斜面とし、ランプ側傾斜面３７ａ、３７ｂには突起を形成して、両者を点接触または線接触させてもよい。
一方、ガイド部材３２ａの後端部には、ソレノイド５６との連結部（連結板）５２が形成してある。また、ランプ保持部材３６ａの後端面には、ソレノイドシャフト４４の小径部が螺着されるねじ孔４２が形成してある。ソレノイドシャフト４４は、前方の小径部と後方の大径部とからなっていて、その小径部は連結板５２中央部の貫通孔を通して、ランプ保持部材３６ａに固定してある。一方、連結板５２の前方側には、ばね受け４６が配置してあり、そのばね受け４６とランプ保持部材３６ａの後端面との間には、圧縮ばね４８が介装してある。これにより、圧縮ばね４８がランプ支持部３４を前方へ付勢して、ＨＩＤランプ２０の発光部３０をすれ違いビーム位置２１に配置する。
また、連結部５２には、ソレノイドシャフト４４の駆動部としてソレノイド５６が装着してある。ソレノイド５６は、圧縮ばね４８の付勢力に抗してソレノイドシャフト４４およびランプ支持部３４を後方に移動させ、ＨＩＤランプ２０の発光部３０を走行ビーム位置２３に配置する。なお、ソレノイド５６は連結板５２に対して着脱自在とするのが好ましい。ソレノイド５６を取り外すことによって、ランプユニット１０の長さを短くすることができるので、ランプユニット１０のリフレクタ８への装着時に、車載部品との干渉をなくすことが可能となる。したがって、ランプユニット１０を多くの車種に容易に取り付けることができる。
このように構成してある第１実施形態に係るランプユニット１０Ａは、車両用前照灯のリフレクタ８に取り付けて使用する。ソレノイド５６を着脱可能に形成した場合には、ソレノイド５６をガイド部材３２ａから取り外し、ソレノイドシャフト４４を露出させた状態にして、リフレクタ８に取り付ける。実施形態の場合、取付け部材１２のフランジ部１４の前面（基準面１６）からソレノイドシャフト４４の後端までの長さが、ＪＩＳに規定されているＨ４タイプのハロゲンランプにソケットを装着した長さと同等になるようにしてある。
図８（１）は、すれ違いビーム状態のランプユニット１０Ａを示している。図８（１）におけるランプ保持部材３６ａは、圧縮ばね４８によって前方側に付勢され、前進限界位置にある。ここで、ＨＩＤランプ２０の発光部３０は、ハイビーム用窓２８より前方に位置している。この場合、ＨＩＤランプ２０における発光部３０からの光は、第１遮光部材２４によって反射され、リフレクタの下側反射面に達することがない。これにより、すれ違いビームが得られる。
また、図８（２）は、走行ビーム状態のランプユニット１０Ａを示している。ソレノイド５６に電流を供給して励磁すると、ソレノイドシャフト４４が圧縮ばね４８の付勢力に抗して後方側に移動する。さらに、ソレノイドシャフト４４に結合したランプ保持部材３６ａも、ガイド部材３２ａに沿って後退限界位置まで移動する。ここで、ＨＩＤランプ２０の発光部３０は、ハイビーム用窓２８の上方に位置する。この場合、発光部３０からの光は、ハイビーム用窓２８を通過して、リフレクタの下側反射面に達し、車両前方に反射される。これにより、走行ビームが得られる。
一方、ランプ側後方傾斜面３７ｂおよびガイド側後方傾斜面３３はテーパ状に形成されているので、ランプ保持部材３６ａが後方に移動すると、ランプ側後方傾斜面３７ｂがガイド側後方傾斜面３３によって案内される（図８（１）参照）。そして、ランプ側後方傾斜面３７ｂおよびガイド側後方傾斜面３３が面接触した時点で、ランプ保持部材３６ａが所定の後退限界位置に保持される。すなわち、ランプ保持部材３６ａは、後退限界位置においてガイド部材３２ａと同心に保持され。これにより、ＨＩＤランプ２０の発光部３０が所定の走行ビーム位置２３に配置される。
また、ソレノイド５６への電流の供給を停止して消磁すると、ランプ保持部材３６ａが圧縮ばね４８によって前方側に付勢され、図８（１）に示すように前進限界位置に復帰する。ここで、ランプ側前方傾斜面３７ａおよびガイド側前方傾斜面１３はテーパ状に形成されているので、ランプ保持部材３６ａが前方に移動すると、ランプ側前方傾斜面３７ａがガイド側前方傾斜面１３によって案内される（図２（２）参照）。そして、ランプ側前方傾斜面３７ａおよびガイド側前方傾斜面１３が面接触した時点で、ランプ保持部材３６ａが所定の前進限界位置に保持される。すなわち、ランプ保持部材３６ａは、前進限界位置においてガイド部材３２ａと同心に保持される。これにより、ＨＩＤランプ２０の発光部３０が所定のハイビーム位置２２に配置される。
このように、第２実施形態に係るランプユニット１０Ａは、テーパ状のランプ側傾斜面をランプ保持部材に設けるとともに、ランプ保持部材の移動限界においてランプ側傾斜面と面接触することによりランプ保持部材を所定位置に保持するテーパ状のガイド側傾斜面を設けた。テーパ状のランプ側傾斜面およびガイド側傾斜面を有するので、ランプ保持部材がガイド部材に沿って移動すると、ランプ側傾斜面がガイド側傾斜面によって案内される。そして、ランプ側傾斜面およびガイド側傾斜面が面接触した時点で、ランプ保持部材は所定の移動限界位置に保持される。したがって、ガイド部材とランプ保持部材との間に大きなクリアランスを確保した場合でも、ＨＩＤランプ２０の発光部３０を所定のすれ違いビーム位置２１および走行ハイビーム位置２３に正確、確実に配置することができる。これにより、良好な配光特性を有する安定したすれ違いビームおよび走行ビームを形成することが可能となり、Ｈ４タイプのハロゲンランプをＨＩＤランプに取り替えて使用することができる。
次に、第３実施形態について説明する。
図９に、第３実施形態に係るランプユニットの説明図を示す。なお、図９（１）はすれ違いビーム状態であり、図９（２）は走行ビーム状態である。第３実施形態に係るランプユニット１１０は、リフレクタの後端開口部に取り付けられる取付け部材１１２と、この取付け部材１１２の中央開口部に設けられて後方側に突出しているガイド部材（ガイド部）１３２と、このガイド部材１３２の側面に設けられたガイド溝１６２と、前記ガイド部材１３２に沿って移動自在に設けたランプ保持部材（ランプ保持部）１３６と、このランプ保持部材１３６の側面から突出し前記ガイド溝１６２に係合するピン１６６と、前記ランプ保持部材１３６の前端部に固定されて前記取付け部材１１２の前面から突出し、前記リフレクタ内に配置されるＨＩＤランプ１２０と、前記ランプ保持部材１３６を前記ガイド部材１３２に沿って移動させるソレノイド１５６およびソレノイドシャフト１４４と、前記ランプ保持部材１３６と前記ソレノイドシャフト１４４とを接続するリンク部材１４３とを有するランプユニット１１０であって、テーパ状のランプ側傾斜面１３７ａ、１３７ｂをランプ保持部材１３６に設けるとともに、ランプ保持部材１３６の移動限界においてランプ側傾斜面１３７ａ、１３７ｂと面接触することにより、ランプ保持部材１３６を所定位置に保持するテーパ状のガイド側傾斜面１１３、１３３を設けたものである。なお、第２実施形態と同様の構成となる部分については、その説明を省略する。
第３実施形態におけるガイド部材１３２は、前方の大径円筒部および後方の小径円筒部からなっていて、取付け部材１１２の軸線と平行に配置してある。ガイド部材１３２における大径円筒部の側方には、ガイド溝１６２が形成してある。ガイド溝１６２は長円状に形成し、ＨＩＤランプ１２０における発光部１３０のロービーム位置１２１およびハイビーム位置１２２を水平移動させた位置に、長円の２定点を配置してある。一方、ガイド部材１３２の内部には、前方の大径部および後方の小径部からなるランプ保持部材１３６が配置してある。そして、ランプ保持部材１３６における大径部の側方に突出させたピン１６６を、ガイド部材１３２のガイド溝１６２に係合させてある。
また、ランプ保持部材１３６の後方には、リンク部材１４３を介してソレノイドシャフト１４４が配置してある。リンク部材１４３は、ランプ保持部材１３６における小径部の側方およびソレノイドシャフト１４４の側方に、それぞれピン結合してある。
図９（１）におけるランプ保持部１３６は、圧縮ばね１４８により前方側に付勢されて前進限界位置にある。ここで、ソレノイド１５６に電流を供給して励磁すると、図９（２）に示すように、ソレノイドシャフト１４４が後方側に引かれて、ランプ保持部材１３６は後退限界位置に移動する。その際、ピン１６６がガイド溝１６２を倣うので、ランプ保持部材１３６は下方にも移動する。これにより、ＨＩＤランプ１２０の発光部１３０がハイビーム位置１２２に配置される。なお、ランプ保持部材１３６の上下移動はリンク部材１４３によって吸収されるので、ソレノイドシャフト１４４に曲げモーメントが作用することはない。
また、ソレノイド１５６への電流の供給を停止して消磁すると、図９（１）に示すように、ランプ保持部１３６は圧縮ばね１４８により付勢されて前進限界位置に復帰する。その際、ピン１６６がガイド溝１６２を倣うので、ランプ保持部材１３６は上方にも移動する。これにより、ＨＩＤランプ１２０の発光部１３０がすれ違いビーム位置１２１に配置される。
一方、ランプ保持部材１３６の大径部における後端面の周縁部全周にはテーパ状に面取りが施され、ランプ側後方傾斜面１３７ｂが形成されている。また、ガイド部材１３２における大径円筒部の後端面と側面との角部全周にも、テーパ状のガイド側後方傾斜面１３３が形成されている。そして、ランプ保持部材１３６が後方に移動すると、ランプ側後方傾斜面１３７ｂがガイド側後方傾斜面１３３によって案内される（図９（１）参照）。さらに、ランプ側後方傾斜面１３７ｂおよびガイド側後方傾斜面１３３が面接触した時点で、ランプ保持部材１３６が所定の後退限界位置に保持される。すなわち、ランプ保持部材１３６は、後退限界位置においてガイド部材１３２と同心に保持され。これにより、ＨＩＤランプ１２０の発光部１３０が所定の走行ビーム位置１２３に配置される。
また、ランプ保持部材１３６の大径部における前端面の周縁部全周にはテーパ状に面取りが施され、ランプ保持部材１３６の進行方向に斜交するランプ側前方傾斜面１３７ａが形成されている。また、取付け部材１１２における開口部の周縁部全周にも、テーパ状のガイド側前方傾斜面１１３が形成されている。そして、ランプ保持部材１３６が前方に移動すると、ランプ側前方傾斜面１３７ａがガイド側前方傾斜面１１３によって案内される（図９（２）参照）。さらに、ランプ側前方傾斜面１３７ａおよびガイド側前方傾斜面１１３が面接触した時点で、ランプ保持部材１３６が所定の前進限界位置に保持される。すなわち、ランプ保持部材１３６は、前進限界位置においてガイド部材１３２と同心に保持される。これにより、ＨＩＤランプ１２０の発光部１３０がすれ違いビーム位置１２１に配置される。
上述したように、第３実施形態では、ガイド部材の側面に形成したガイド溝にランプ保持部材の側面に突出させたピンを係合させるとともに、リンク機構を用いてＨＩＤランプを斜め上下方向に移動させる。この場合でも、テーパ状のランプ側傾斜面をランプ保持部材に設けるとともに、ランプ保持部材の移動限界においてランプ側傾斜面と面接触することによりランプ保持部材を所定位置に保持するテーパ状のガイド側傾斜面を設けることにより、ＨＩＤランプの発光部を所定のすれ違いビーム位置および走行ビーム位置に配置することができる。したがって、良好な配光特性を有する安定したすれ違いビームおよび走行ビームを形成することが可能となり、Ｈ４タイプのハロゲンランプをＨＩＤランプに取り替えて使用することができる。
産業上の利用可能性
本発明は、車両のヘッドランプに使用することが可能であり、特にＨ４タイプのハロゲンランプに替えて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の第１実施形態に係るランプユニットの断面図である。
図２は、第１実施形態に係るランプユニットの分解図である。
図３は、第１実施形態に係るランプユニットをリフレクタに取り付けるときの断面図である。
図４は、第１実施形態に係るランプユニットの作用を説明する図である。
図５は、ヘッドランプのロービームの配光特性を説明する図である。
図６は、ＨＩＤランプの発光部に生ずるアークの説明図である。
図７は、第２実施形態に係るランプユニットの側面断面図である。
図８（１）は第２実施形態に係るランプユニットのロービーム状態の説明図であり、（２）は第２実施形態に係るランプユニットのハイビーム状態の説明図である。
図９（１）は第３実施形態に係るランプユニットのロービーム状態の説明図であり、（２）は第３実施形態に係るランプユニットのハイビーム状態の説明図である。Technical field
The present invention relates to a lamp unit for illumination, and more particularly to a lamp unit suitable for a case where a high-intensity discharge lamp is used as a vehicle headlamp.
Background art
Conventionally, halogen lamps have been the mainstream of vehicle headlamps, but in recent years, high-intensity discharge lamps (so-called HID lamps: High Intensity Discharge lamps) have come to be adopted. The HID lamp is characterized by high luminous efficiency and brighter light. And when the halogen lamp is employ | adopted as the headlamp of the vehicle already purchased, many people hope to replace this with a HID lamp.
However, the H4 type halogen lamp has two filaments, each of which serves as a light emitting point in a low beam (passing beam) and a high beam (running beam). On the other hand, it is currently difficult for HID lamps to provide two light emitting points. Therefore, when the HID lamp is used in place of an existing halogen lamp, it is necessary to use one HID lamp by moving one light emitting point between the low beam position and the high beam position.
When an HID lamp is used instead of an H4 type halogen lamp, it is necessary to satisfy the requirements defined in JIS C 7506-1 (hereinafter simply referred to as JIS). In this JIS, the position of the light emitting point at the time of low beam and high beam is defined using the front surface of the flange portion of the mounting member attached to the rear end opening of the reflector as a reference plane. Specifically, the position of the light emitting point at the time of the low beam is 29.5 mm ahead of the reference plane, and the position of the light emitting point at the time of the high beam is 23.5 mm ahead of the reference plane. Further, the position of the light emitting point at the time of high beam is set to be 0.8 mm lower than the position of the light emitting point at the time of low beam.
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-35211 proposes a lamp unit that moves a HID lamp in an axial direction (front-rear direction of the vehicle) using a solenoid. This lamp unit has a guide member (rod) arranged along the moving direction of the HID lamp (discharge tube), and a lamp holding member (socket) that moves along the guide member while holding the HID lamp. Yes. The lamp holding member is biased to the low beam position by the biasing force of the compression spring. On the other hand, when the lamp holding member is pulled by the solenoid (driving means), the lamp moves to the high beam position.
However, the lamp unit described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-35211 (hereinafter referred to as a conventional lamp unit) is formed by integrating a HID lamp and a solenoid in series. For this reason, the conventional lamp unit has a very long portion protruding rearward from the flange. Therefore, since the conventional lamp unit interferes with other parts provided in the vehicle when attached to the reflector, there are many vehicle types that cannot be attached. In addition, since the conventional lamp unit only moves the HID lamp back and forth on its axis, the center position of light emission when the light emitting unit is moved to the high beam position is the same height as the low beam position. Therefore, it does not completely satisfy the requirements of JIS. In order to satisfy the requirements of JIS, it is necessary to move the HID lamp diagonally up and down. And in order to implement | achieve this, the structure which moves an HID lamp | ramp by a link mechanism is proposed. However, when the HID lamp is moved by the link mechanism, the structure is complicated, the size is increased, the cost is increased, and the possibility of failure is increased.
In addition, the HID lamp is characterized in that it generates heat at a high temperature during light emission. Thereby, in the lamp unit, the temperatures of the lamp holding member and the guide member also rise, and these members expand. The lamp unit has a sufficient clearance between the guide member and the lamp holding member in advance so that the lamp holding member can be moved along the guide member even when the lamp holding member and the guide member are thermally expanded. It is necessary to secure it. In particular, when the lamp holding member is formed of a resin material or the like having a large linear expansion coefficient, and the guide member is formed of a metal material or the like having a small linear expansion coefficient, it is necessary to ensure a large clearance between them.
However, when a large clearance is provided between the two, variation occurs in the position of the lamp holding member with respect to the guide member. In particular, if the position of the lamp holding member at the time of low beam and high beam varies, the position of the light emitting part of the HID lamp also varies. As a result, the reflected light from the reflector cannot be obtained sufficiently, and the planned low beam and high beam cannot be formed.
The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and is intended to be able to be mounted on H4 type lamps of many types of vehicles.
Another object of the present invention is to make it possible to move the lamp in an oblique direction with a simple structure.
An object of the present invention is to obtain good light distribution characteristics at the time of high beam and at the time of low beam.
Furthermore, an object of the present invention is to enable reduction in size and energy saving.
Another object of the present invention is to ensure that the light emitting part of the HID lamp can be disposed at predetermined low beam positions and high beam positions.
Disclosure of the invention
The first lamp unit according to the present invention includes an attachment member attached to the rear end opening of the reflector, a guide portion provided in the central opening of the attachment member and protruding rearward, and along the guide portion. A lamp holder that is movably provided, a lamp that is fixed to the front end of the lamp holder, protrudes from the front surface of the mounting member, and is detachably attached to the lamp disposed in the reflector and the guide part. And a drive unit that moves the lamp holding unit along the guide unit. The drive unit may be a solenoid, a cam, a stepping motor, a cylinder, an electromagnet, or the like.
According to the first aspect of the present invention as described above, the driving unit for moving the lamp holding unit is detachable from the guide unit, so that the driving unit can be removed when the lamp unit is mounted on the reflector. it can. As a result, the present invention can shorten the length of the portion projecting rearward of the lamp holding portion when mounted on the reflector, can eliminate interference with in-vehicle components, and can be easily applied to many types of vehicles. Can be attached.
Moreover, the 2nd lamp unit which concerns on this invention is provided in the center opening part of the attachment member attached to the rear-end opening part of this reflector, and protrudes in the back side, and the rear-end side is faced below. A guide portion inclined at a predetermined angle, a lamp holding portion provided movably along the guide portion, and fixed to a front end portion of the lamp holding portion, projecting from the front surface of the mounting member, and disposed in the reflector And a driving unit that is attached to the guide unit and moves the lamp holding unit along the guide unit.
In the second aspect of the present invention, the lamp attached to the lamp support part can be moved obliquely in the vertical direction only by moving the lamp support part along the inclined guide part by a drive part such as a solenoid. In addition, the lamp can be moved in an oblique direction with a simple structure.
It is desirable that the lamp be held by the lamp holding portion in parallel with the axis of the mounting member. Thereby, when the lamp unit is mounted on the reflector, the lamp is held in parallel with the axis of the reflector, that is, horizontally. Therefore, the lamp can be disposed at a high beam position and a low beam position in a normal posture, and good light distribution characteristics can be easily obtained.
The predetermined angle for inclining the guide portion may be (7.56 ± 1) degrees with respect to the axis of the mounting member. As described above, the horizontal distance between the low beam position and the high beam position defined by JIS is 6 mm, and the vertical distance (up and down direction) is 0.8 mm. Therefore, by inclining the guide portion by 7.56 degrees with respect to the axis of the mounting member, the light emitting portion of the lamp can be accurately arranged at the low beam position and the high beam position, and good light distribution characteristics can be obtained. it can.
A lamp unit according to a third aspect of the present invention is a lamp unit having a guide portion arranged along a moving direction of the lamp, and a lamp holding portion that moves along the guide portion while holding the lamp, A tapered lamp-side inclined surface is provided on the lamp holding portion, and a tapered shape that holds the lamp holding portion in a predetermined position by being in surface contact with the lamp-side inclined surface at the movement limit of the lamp holding portion. A guide-side inclined surface is provided.
In the present invention configured as described above, since the lamp-side inclined surface and the guide-side inclined surface are provided, when the lamp holding portion moves along the guide portion, the lamp-side inclined surface is guided by the guide-side inclined surface. The When the ramp-side inclined surface and the guide-side inclined surface come into surface contact, the lamp holding portion is held at a predetermined movement limit position. Therefore, the lamp unit of the present invention can accurately arrange the light emitting part of the HID lamp at a predetermined low beam position and high beam position even when a large clearance is secured between the guide part and the lamp holding part. Light distribution characteristics.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A preferred embodiment of a lamp unit according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a lamp unit according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded view thereof. In these drawings, the lamp unit 10 has a mounting member 12 to be mounted in a rear opening of a reflector (lamp) (not shown). The attachment member 12 has an ashtray shape with a flange when viewed from the side, and is formed so as to satisfy the requirements of an attachment fitting provided on a base of an H4 type automobile light bulb defined by JIS. In the mounting member 12, the front surface of the flange portion 14 is a reference surface 16 that defines the filament position (light emission position) of the light bulb defined in JIS. Further, the attachment member 12 is provided with an opening 18 in the center for arranging the HID lamp 20 as a lamp. A light shielding member 22 is attached to the opening 18 so as to protrude to the front side of the vehicle (the right side in FIG. 1).
The light shielding member 22 is for enabling selection of a traveling beam (high beam) and a passing beam (low beam), which will be described later, when the HID lamp 20 is turned on. The light shielding member 22 includes a first light shielding member 24 and a second light shielding member 26 provided at the tip of the first light shielding member 24. The first light shielding member 24 has a front end portion and a rear end portion formed in a cylindrical shape, and an intermediate portion formed on a semi-cylinder. The first light shielding member 24 has an intermediate portion on the semi-cylinder arranged below the HID lamp 20 along the axis of the HID lamp 20, and the light emitted by the HID lamp 20 reaches the lower reflecting surface of the reflector. Prevents reflection to the front of the vehicle. The first light shielding member 24 has a cylindrical rear end upper portion inserted into the opening 18 of the mounting member 12.
The second light shielding member 26 is attached to the front end ring portion 25 of the first light shielding member 24, covers the front end portion of the HID lamp 20, and prevents light emitted from the HID lamp 20 from being emitted forward of the vehicle. ing. The first light shielding member 24 is formed with a traveling beam window 28 in the middle in the longitudinal direction. As will be described later, the traveling beam window 28 transmits light emitted from the light emitting unit 30 to the lower reflective surface of the reflector when the light emitting unit 30 of the HID lamp 20 moves to a position corresponding to the traveling beam window 28. Guide and get a running beam.
Further, a guide portion 32 protrudes rearward from the opening 18 of the attachment member 12. In the embodiment, the guide portion 32 is formed in a cylindrical shape, and the rear end side is inclined at a predetermined angle downward. In the embodiment, when the HID lamp 20 is moved 6 mm rearward from the passing beam position shown in FIG. 1 to the traveling beam position, the center position of the light emitting unit 30 is the passing beam. The angle is 0.8 mm below the position. That is, the axis b of the guide portion 32 is inclined 7.56 degrees with respect to the axis a of the mounting member 12. The inclination angle φ can be allowed in the range of (7.56 ± 1) degrees. If the inclination angle φ is in the range of 6.56 ° to 7.56 °, the light emitting unit 30 when the HID lamp 20 is advanced to obtain a passing beam or retracted to obtain a traveling beam. Is disposed at the passing beam position or the traveling beam position almost defined in JIS, and a relatively good light distribution characteristic of the passing beam or the traveling beam can be obtained.
In the case of the embodiment, as shown in FIG. 2, the guide portion 32 has a halved structure, and is composed of a semi-cylindrical upper guide piece 32 a and a lower guide piece 32 b. A lamp support portion 34 is movably disposed inside the guide portion 32. The lamp support portion 34 is made of an insulating material such as plastic, and includes a lamp holding portion 36 and a shaft mounting portion 38. The shaft attachment portion 38 is integrally provided at the rear portion of the lamp holding portion 36. The lamp holding portion 36 includes a holding hole 40 for inserting the proximal end side of the HID lamp 20 on the distal end side. The axis of the holding hole 40 intersects with the axis of the guide portion 32 and is parallel to the axis of the attachment member 12. Therefore, the HID lamp 20 held in the holding hole 40 is supported by the lamp support portion 34 in a state orthogonal to the reference surface 16 and protrudes from the front surface of the mounting member 12. For this reason, when the lamp unit 10 is mounted on a reflector of a vehicle headlamp (not shown), the HID lamp 20 is held horizontally in parallel with the axis of the reflector.
The shaft attachment portion 38 has a screw hole 42 on the rear end surface. The tip of the solenoid shaft 44 is screwed into the screw hole 42. The solenoid shaft 44 includes a small-diameter portion on the front end side and a large-diameter portion on the rear end side, and a spring receiver 46 is fitted on the base end portion of the small-diameter portion. A compression spring 48 is provided between the rear end surface of the shaft attachment portion 38 and the spring receiver 46 so as to penetrate the small diameter portion of the solenoid shaft 44.
As shown in FIG. 2, the lower guide piece 32b of the guide portion 32 has a flange portion 50 for screwing the attachment member 12 at the front end portion, and is fastened to the upper guide piece 32a at the rear end portion. The connecting portion 52 is provided. The spring receiver 46 described above is disposed inside the connecting portion 52. For this reason, the compression spring 48 urges the lamp support portion 34 forward. Further, a plurality of locking claws 54 formed in an L shape are provided concentrically on the rear end surface of the lower guide piece 32b. A solenoid 56 as a drive unit is detachably attached to these locking claws 54. Note that a stopper portion 55 that determines the forward limit position of the lamp support portion 34 is provided at the front end portion of the mounting member 12.
As shown in FIG. 2, the solenoid 56 includes a casing 58, a solenoid body 60, and a cover 62. And the casing 58 has the cylindrical convex part 64 integrally formed in the front surface. As shown in FIG. 2B, a central hole 66 through which the large diameter portion of the solenoid shaft 44 penetrates is formed in the front end surface of the cylindrical convex portion 64. A plurality of claw holes 68 that can receive the locking claw 54 provided in the lower guide piece 32 b are formed around the center hole 66 so as to communicate with the center hole 66. Therefore, by inserting the locking claw 54 of the lower guide piece 32b into the claw hole 68 provided in the casing 58 of the solenoid 56 and rotating the solenoid 56, the solenoid 56 is detachably attached to the lower guide piece 32b. Be able to.
The lower guide piece 32b has a notch 72 in which the code guide 70 is disposed at the lower part on the rear side. The code guide 70 includes a semi-cylindrical guide body 74 and a pair of sleeve portions 76. In the case of the embodiment, the sleeve portion 76 is formed downward. Each of the sleeve portions 76 is provided with a power feeding cord 78 drawn from the lamp support portion 34 for lighting the HID lamp 20. Guided below the guide portion 32. These power supply cords 78 are covered with silicon rubber, and a male connector 80 and a female connector 82 are attached to the ends.
In the embodiment, the cord guide 70 is movable along the power feeding cord 78. A displacement allowing portion 84 is provided below the guide body 74 (see FIG. 1). The displacement allowance portion 84 is formed by cutting out the guide main body 74, and the power supply moves integrally with the lamp support portion 34 when the HID lamp 20 is moved in the front-rear direction to switch between the traveling beam and the passing beam. It has a length in the front-rear direction that allows displacement of the cord 78 for use. Further, the sleeve portion 76 of the cord guide 70 has an inner diameter that is sufficiently larger than the outer shape of the power feeding cord 78 to facilitate the displacement of the power feeding cord 78. That is, the inner diameter of the sleeve portion 76 is 6 to 7 mm, for example, when the outer shape of the power supply cord 78 is 3.5 mm.
The lamp unit 10 of the embodiment thus configured is attached to a reflector of a vehicle headlamp (not shown). When attaching to the reflector, as shown in FIG. 3, the solenoid 56 is removed from the lower guide piece 32b, and the solenoid shaft 44 is exposed. In the case of the embodiment, the length from the rear surface of the flange portion 14 of the mounting member 12 to the rear end of the solenoid shaft 44 is almost the same as that when a socket is attached to an H4 type bulb specified in JIS. It is.
Thereafter, the cord guide 70 is moved rearward along the power feeding cord 78, and the sockets 80, 82 and the cord guide 70 are attached to the waterproof rubber cover 90 from the front side of the genuine waterproof rubber cover 90 equipped on the vehicle. Pass through the hole. Further, the guide portion 32 is passed through the hole of the waterproof rubber cover 90, and the tip of the waterproof rubber cover 90 is brought into contact with the rear end of the light shielding member 22 and attached to the peripheral surface of the guide portion 32. As described above, in the lamp unit 10 of the embodiment, since the code guide 70 is movable, the waterproof rubber cover 90 can be easily attached to the lamp unit 10.
Thereafter, as shown in FIG. 3, the code guide 70 is moved upward and fitted into the notch 72 of the lower guide piece 32b. Then, the lamp unit 10 to which the waterproof rubber cover 90 is attached is attached to the rear opening of the reflector by a pressing spring (not shown). At this time, since the solenoid 56 is removed, the lamp unit 10 has a small protruding amount from the rear surface of the mounting member 12 and can be easily mounted without interfering with other components provided in the vehicle. Therefore, it can be attached to almost all vehicle types.
Next, the solenoid 56 is attached to the rear end portion of the guide portion 32. That is, the locking claw 54 provided on the lower guide piece 32 b is inserted into the claw hole 68 provided in the casing 58 of the solenoid 56, and the solenoid 56 is rotated to be locked to the locking claw 54.
In the lamp unit 10 thus attached to the reflector, the lamp support 34 is urged forward by the compression spring 48, so that the lamp unit 10 is in the forward limit position as schematically shown in FIG. is there. As shown in FIGS. 1 and 3, the HID lamp 20 has the light emitting unit 30 positioned in front of the traveling beam window 28. Therefore, if the HID lamp 20 is turned on at this time, light does not reach the lower reflecting surface of the reflector, and a low beam is obtained.
In the lamp unit 10, the HID lamp 20 is held parallel to the axis of the mounting member 12, that is, orthogonal to the reference surface 16, parallel to the axis of the reflector, and held horizontally. Therefore, the lamp unit 10 can easily and surely obtain the light distribution characteristic of the passing beam defined in JIS shown in FIG. In addition, the code | symbol 101 shown in FIG. 5 is a horizontal line of a lamp (reflector), and the code | symbol 103 is a vertical line of a lamp. Reference numeral 105 in the figure indicates the irradiation range of the passing beam, and reference numeral 107 indicates the shadow range.
That is, when the HID lamp 20 is held horizontally, the arc 30c generated between the electrodes 30a and 30b of the light emitting unit 30 has a hollow spheroid shape as shown in part in FIG. Eggplant. For this reason, when the HID lamp 20 is tilted, unexpected shadows and uneven light may occur. Further, when the HID lamp 20 is tilted, as shown in FIG. 6B, the shape of the arc 30c is deformed, the heat generation is not uniform, the glass of the HID lamp 20 is adversely affected, and the vibration of the vehicle There is a risk of falling.
On the other hand, when a current is supplied to the solenoid 56 and excited, the solenoid shaft 44 is pulled rearward by the solenoid 56 and is moved rearward against the urging force of the compression spring 48 as shown in FIG. Moving. For this reason, the lamp support part 34 moves to the rear side along the guide part 32 integrally with the solenoid shaft 44 to reach the backward limit position. Further, the HID lamp 20 moves backward together with the lamp support portion 34, and the light emitting portion 30 is located at a position corresponding to the traveling beam window 28 provided in the light shielding member 22. At this time, since the light emitting unit 30 is inclined such that the rear side of the guide unit 32 is lower than the front side, the light emitting unit 30 moves backward obliquely. As described above, in the lamp unit 10 of the embodiment, the axis b of the guide portion 32 is inclined 7.56 degrees with respect to the axis a (horizontal plane) of the mounting member 12, so that the light emitting portion 30 is moved from the passing beam position. When it is retracted 6 mm to the traveling beam position, the height is reduced by 0.8 mm. Therefore, the requirements defined in JIS are completely satisfied, and good light distribution characteristics can be obtained.
Further, since the power supply cord 78 is provided with the displacement allowance portion 84 in the cord guide 70, it is easily bent and displaced when the lamp support portion 34 is retracted. For this reason, it is possible to reduce the resistance associated with the displacement of the power supply cord 78 when the lamp support portion 34 is moved backward or forward, and the solenoid 56 that is the drive portion can be reduced in size and energy can be saved.
The light emitted by the light emitting unit 30 that has moved back to the traveling beam position enters the lower reflecting surface of the reflector through the traveling beam window 28 and is reflected toward the front of the vehicle to form a traveling beam (high beam). . When the power supply to the solenoid 56 is stopped, the HID lamp 20 is automatically advanced to the passing beam position via the lamp support portion 34 by the spring force of the compression spring 48.
Thus, in the lamp unit 10 according to the first embodiment, the guide portion 32 that guides the lamp support portion 34 that holds the HID lamp 20 is inclined at a predetermined angle with the rear end side directed downward. By simply moving the lamp support 34 by the solenoid 56, the light emitting part 30 of the HID lamp 20 can be disposed at the passing beam position and the traveling beam position specified in JIS, without requiring a link mechanism or the like. The structure can be simplified.
In addition, the said embodiment is 1 aspect of this invention, Comprising: It is not limited to this. For example, in the above embodiment, the case where the drive unit is the solenoid 56 has been described, but the drive unit may be a stepping motor, an electromagnet, a cam, a cylinder, or the like. When a solenoid is used as the drive unit, as a method of holding the solenoid shaft at the forward limit position and the reverse limit position, a self-holding type using a magnet may be used, or a current may be supplied to the solenoid to be held. It may be. In the above-described embodiment, the case where the cord guide 70 is movable along the power feeding cord 78 has been described. However, the cord guide is fixed to the guide portion 32 and the sleeve portion 76 can be deformed flexibly. You may comprise by something. Furthermore, although the case where the power feeding cord 78 is guided below the guide portion 32 has been described in the above embodiment, it can be guided in any direction as necessary.
FIG. 7 is a side sectional view of the lamp unit according to the second embodiment. The basic configuration of the lamp unit 10A according to the second embodiment is substantially the same as the lamp unit 10 of the first embodiment. However, in the lamp unit 10A of the second embodiment, the tapered lamp-side inclined surfaces 37a and 37b are provided on the lamp holding member (lamp holding portion) 36a, and the lamp-side inclined surface 37a, Tapered guide-side inclined surfaces 13 and 33 for holding the lamp holding member 36a in a predetermined position by surface contact with 37b are provided.
In addition, the guide member (guide part) 32a in the embodiment includes a front large-diameter cylindrical part and a rear small-diameter cylindrical part, and is formed by aluminum die casting or the like. The lamp holding member 36a disposed inside the guide member 32a is composed of a front large-diameter portion and a rear small-diameter portion, and is formed of an insulating material such as plastic.
The lamp holding member 36a is movably disposed along the guide member 32a. On the other hand, the opening 18 of the attachment member 12 is formed smaller than the large diameter portion of the lamp holding member 36a. Therefore, when the lamp holding member 36a moves forward along the guide member 32a, the lamp holding member 36a comes into contact with the peripheral edge of the opening 18 in the mounting member 12 and stops. At the forward limit position of the lamp holding member 36 a, the light emitting unit 30 of the HID lamp 20 is disposed at the passing beam position 21. When the lamp holding member 36a moves rearward along the guide member 32a, the lamp holding member 36a comes into contact with the rear end surface of the large diameter portion of the guide member 32a and stops. The light emitting unit 30 of the HID lamp 20 is disposed at the traveling beam position 23 at the retreat limit position of the lamp holding member 36a.
On the other hand, the entire periphery of the peripheral edge portion of the front end surface of the large-diameter portion of the lamp holding member 36a is chamfered to form a lamp-side forward inclined surface 37a. A tapered guide-side forward inclined surface 13 is also formed on the entire periphery of the peripheral edge of the opening 18 in the attachment member 12. The lamp-side front inclined surface 37a and the guide-side front inclined surface 13 are in surface contact at the forward limit of the lamp holding member 36a, and the lamp holding member 32a can be held at a predetermined position.
Further, the entire periphery of the peripheral edge portion of the rear end face of the large diameter portion of the lamp holding member 36a is chamfered to form a lamp side rear inclined surface 37b. Further, a tapered guide-side rearward inclined surface 33 is also formed on the entire periphery of the corner portion between the rear end surface and the side surface of the large-diameter cylindrical portion in the guide member 32a. The lamp-side rear inclined surface 37b and the guide-side rear inclined surface 33 are in surface contact with each other at the retreat limit of the lamp holding member 36a, and the lamp holding member 36a can be held at a predetermined position.
The ramp-side inclined surfaces 37a and 37b and the guide-side inclined surfaces 13 and 33 are not necessarily formed with tapered inclined surfaces on the entire circumference. If the tapered inclined surfaces are formed at three or more locations on the circumference, Good. However, the interval between adjacent inclined surfaces is less than 180 °. Alternatively, only the guide-side inclined surfaces 13 and 33 may be tapered, and protrusions may be formed on the lamp-side inclined surfaces 37a and 37b so as to make point contact or line contact therebetween.
On the other hand, a connecting portion (connecting plate) 52 to the solenoid 56 is formed at the rear end portion of the guide member 32a. Further, a screw hole 42 into which a small diameter portion of the solenoid shaft 44 is screwed is formed in the rear end surface of the lamp holding member 36a. The solenoid shaft 44 includes a front small-diameter portion and a rear large-diameter portion, and the small-diameter portion is fixed to the lamp holding member 36 a through a through hole in the central portion of the connecting plate 52. On the other hand, a spring receiver 46 is disposed on the front side of the connecting plate 52, and a compression spring 48 is interposed between the spring receiver 46 and the rear end surface of the lamp holding member 36a. As a result, the compression spring 48 urges the lamp support portion 34 forward, and the light emitting portion 30 of the HID lamp 20 is disposed at the low beam position 21.
Further, a solenoid 56 is mounted on the connecting portion 52 as a drive portion of the solenoid shaft 44. The solenoid 56 moves the solenoid shaft 44 and the lamp support portion 34 rearward against the urging force of the compression spring 48, and arranges the light emitting portion 30 of the HID lamp 20 at the traveling beam position 23. The solenoid 56 is preferably detachable from the connecting plate 52. Since the length of the lamp unit 10 can be shortened by removing the solenoid 56, it is possible to eliminate the interference with the in-vehicle component when the lamp unit 10 is mounted on the reflector 8. Therefore, the lamp unit 10 can be easily attached to many vehicle types.
The lamp unit 10A according to the first embodiment configured as described above is used by being attached to the reflector 8 of the vehicle headlamp. When the solenoid 56 is detachably formed, the solenoid 56 is detached from the guide member 32a, and the solenoid shaft 44 is exposed and attached to the reflector 8. In the case of the embodiment, the length from the front surface (reference surface 16) of the flange portion 14 of the mounting member 12 to the rear end of the solenoid shaft 44 is the length of the socket mounted on the H4 type halogen lamp defined in JIS. It is designed to be equivalent.
FIG. 8 (1) shows the lamp unit 10A in the low beam state. The lamp holding member 36a in FIG. 8 (1) is urged forward by the compression spring 48 and is in the forward limit position. Here, the light emitting unit 30 of the HID lamp 20 is located in front of the high beam window 28. In this case, the light from the light emitting unit 30 in the HID lamp 20 is reflected by the first light shielding member 24 and does not reach the lower reflecting surface of the reflector. Thereby, a passing beam is obtained.
FIG. 8 (2) shows the lamp unit 10A in the traveling beam state. When current is supplied to the solenoid 56 and excited, the solenoid shaft 44 moves rearward against the urging force of the compression spring 48. Further, the lamp holding member 36a coupled to the solenoid shaft 44 also moves to the retreat limit position along the guide member 32a. Here, the light emitting unit 30 of the HID lamp 20 is located above the high beam window 28. In this case, the light from the light emitting unit 30 passes through the high beam window 28, reaches the lower reflecting surface of the reflector, and is reflected forward of the vehicle. Thereby, a traveling beam is obtained.
On the other hand, since the lamp side rear inclined surface 37b and the guide side rear inclined surface 33 are formed in a taper shape, when the lamp holding member 36a moves rearward, the lamp side rear inclined surface 37b is guided by the guide side rear inclined surface 33. (See FIG. 8 (1)). When the lamp-side rearward inclined surface 37b and the guide-side rearward inclined surface 33 come into surface contact, the lamp holding member 36a is held at a predetermined retreat limit position. That is, the lamp holding member 36a is held concentrically with the guide member 32a at the retreat limit position. Thereby, the light emitting unit 30 of the HID lamp 20 is arranged at the predetermined traveling beam position 23.
When the current supply to the solenoid 56 is stopped and demagnetized, the lamp holding member 36a is urged forward by the compression spring 48, and returns to the forward limit position as shown in FIG. Here, since the lamp-side front inclined surface 37a and the guide-side front inclined surface 13 are formed in a tapered shape, when the lamp holding member 36a moves forward, the lamp-side front inclined surface 37a is moved by the guide-side front inclined surface 13. Guided (see FIG. 2 (2)). When the lamp-side forward inclined surface 37a and the guide-side forward inclined surface 13 come into surface contact, the lamp holding member 36a is held at a predetermined forward limit position. That is, the lamp holding member 36a is held concentrically with the guide member 32a at the forward limit position. Thereby, the light emitting unit 30 of the HID lamp 20 is arranged at the predetermined high beam position 22.
As described above, the lamp unit 10A according to the second embodiment is provided with the tapered lamp-side inclined surface on the lamp holding member, and is in surface contact with the lamp-side inclined surface at the movement limit of the lamp holding member. Is provided with a tapered guide-side inclined surface for holding a predetermined position. Since it has the taper-shaped ramp side inclined surface and the guide side inclined surface, when the lamp holding member moves along the guide member, the lamp side inclined surface is guided by the guide side inclined surface. When the ramp side inclined surface and the guide side inclined surface come into surface contact, the lamp holding member is held at a predetermined movement limit position. Therefore, even when a large clearance is secured between the guide member and the lamp holding member, the light emitting portion 30 of the HID lamp 20 can be accurately and reliably disposed at the predetermined passing beam position 21 and the traveling high beam position 23. This makes it possible to form a stable passing beam and a traveling beam having good light distribution characteristics, and an H4 type halogen lamp can be replaced with an HID lamp.
Next, a third embodiment will be described.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a lamp unit according to the third embodiment. FIG. 9 (1) shows a passing beam state, and FIG. 9 (2) shows a traveling beam state. The lamp unit 110 according to the third embodiment includes an attachment member 112 attached to the rear end opening of the reflector, and a guide member (guide portion) 132 provided at the central opening of the attachment member 112 and protruding rearward. A guide groove 162 provided on the side surface of the guide member 132, a lamp holding member (lamp holding portion) 136 provided movably along the guide member 132, and protruding from the side surface of the lamp holding member 136. A pin 166 that engages with the guide groove 162, an HID lamp 120 that is fixed to the front end portion of the lamp holding member 136 and protrudes from the front surface of the mounting member 112 and is disposed in the reflector, and the lamp holding member 136 A solenoid 156 and a solenoid shaft 144 that move along the guide member 132; The lamp unit 110 includes a lamp holding member 136 and a link member 143 that connects the solenoid shaft 144. The lamp holding member 136 includes tapered lamp-side inclined surfaces 137a and 137b. Tapered guide side inclined surfaces 113 and 133 for holding the lamp holding member 136 at predetermined positions are provided by making surface contact with the lamp side inclined surfaces 137a and 137b at the movement limit. Note that a description of the same configuration as that of the second embodiment is omitted.
The guide member 132 in the third embodiment includes a front large-diameter cylindrical portion and a rear small-diameter cylindrical portion, and is arranged in parallel with the axis of the mounting member 112. A guide groove 162 is formed on the side of the large diameter cylindrical portion of the guide member 132. The guide groove 162 is formed in an oval shape, and two oval fixed points are arranged at positions where the low beam position 121 and the high beam position 122 of the light emitting unit 130 in the HID lamp 120 are horizontally moved. On the other hand, a lamp holding member 136 having a large diameter portion at the front and a small diameter portion at the rear is arranged inside the guide member 132. A pin 166 protruding to the side of the large diameter portion of the lamp holding member 136 is engaged with the guide groove 162 of the guide member 132.
A solenoid shaft 144 is disposed behind the lamp holding member 136 via a link member 143. The link member 143 is pin-coupled to the side of the small diameter portion of the lamp holding member 136 and the side of the solenoid shaft 144, respectively.
The lamp holding portion 136 in FIG. 9A is biased forward by the compression spring 148 and is at the forward limit position. Here, when a current is supplied to the solenoid 156 for excitation, the solenoid shaft 144 is pulled backward as shown in FIG. 9B, and the lamp holding member 136 moves to the retreat limit position. At this time, since the pin 166 follows the guide groove 162, the lamp holding member 136 also moves downward. Accordingly, the light emitting unit 130 of the HID lamp 120 is disposed at the high beam position 122. In addition, since the vertical movement of the lamp holding member 136 is absorbed by the link member 143, no bending moment acts on the solenoid shaft 144.
When the current supply to the solenoid 156 is stopped and demagnetized, the lamp holding portion 136 is urged by the compression spring 148 to return to the forward limit position as shown in FIG. At this time, since the pin 166 follows the guide groove 162, the lamp holding member 136 also moves upward. Accordingly, the light emitting unit 130 of the HID lamp 120 is disposed at the passing beam position 121.
On the other hand, the entire peripheral edge of the rear end surface of the large diameter portion of the lamp holding member 136 is chamfered in a tapered shape to form a lamp side rear inclined surface 137b. A tapered guide-side rearward inclined surface 133 is also formed on the entire periphery of the corner portion between the rear end surface and the side surface of the large-diameter cylindrical portion of the guide member 132. When the lamp holding member 136 moves rearward, the lamp-side rearward inclined surface 137b is guided by the guide-side rearward inclined surface 133 (see FIG. 9 (1)). Further, when the lamp-side rearward inclined surface 137b and the guide-side rearward inclined surface 133 come into surface contact, the lamp holding member 136 is held at a predetermined retreat limit position. That is, the lamp holding member 136 is held concentrically with the guide member 132 at the retreat limit position. Thereby, the light emitting unit 130 of the HID lamp 120 is arranged at the predetermined traveling beam position 123.
Further, the entire circumference of the peripheral edge portion of the front end surface of the large diameter portion of the lamp holding member 136 is tapered and a lamp-side forward inclined surface 137 a that obliquely crosses the traveling direction of the lamp holding member 136 is formed. . A tapered guide-side front inclined surface 113 is also formed on the entire periphery of the peripheral edge of the opening in the mounting member 112. When the lamp holding member 136 moves forward, the lamp-side front inclined surface 137a is guided by the guide-side front inclined surface 113 (see FIG. 9 (2)). Furthermore, the lamp holding member 136 is held at a predetermined forward limit position when the lamp-side forward inclined surface 137a and the guide-side forward inclined surface 113 come into surface contact. That is, the lamp holding member 136 is held concentrically with the guide member 132 at the forward limit position. Accordingly, the light emitting unit 130 of the HID lamp 120 is disposed at the passing beam position 121.
As described above, in the third embodiment, the guide groove formed on the side surface of the guide member is engaged with the pin protruding from the side surface of the lamp holding member, and the HID lamp is moved obliquely up and down using the link mechanism. Let Even in this case, a tapered lamp side inclined surface is provided on the lamp holding member, and the lamp holding member is held in a predetermined position by making surface contact with the lamp side inclined surface at the limit of movement of the lamp holding member. By providing the inclined surface, the light emitting part of the HID lamp can be arranged at a predetermined passing beam position and traveling beam position. Accordingly, it is possible to form a stable passing beam and a traveling beam having good light distribution characteristics, and the H4 type halogen lamp can be replaced with an HID lamp.
Industrial applicability
The present invention can be used for a vehicle headlamp, and in particular, can be used in place of an H4 type halogen lamp.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a lamp unit according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded view of the lamp unit according to the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view when the lamp unit according to the first embodiment is attached to the reflector.
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the lamp unit according to the first embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating the light distribution characteristics of the low beam of the headlamp.
FIG. 6 is an explanatory diagram of an arc generated in the light emitting portion of the HID lamp.
FIG. 7 is a side sectional view of the lamp unit according to the second embodiment.
FIG. 8A is an explanatory diagram of the low beam state of the lamp unit according to the second embodiment, and FIG. 8B is an explanatory diagram of the high beam state of the lamp unit according to the second embodiment.
FIG. 9A is an explanatory diagram of the low beam state of the lamp unit according to the third embodiment, and FIG. 9B is an explanatory diagram of the high beam state of the lamp unit according to the third embodiment.

Claims

An attachment member attached to the rear end opening of the reflector;
A guide portion provided in the central opening of the mounting member and protruding rearward;
A lamp holder provided movably along the guide;
A lamp that is fixed to the front end of the lamp holder and protrudes from the front surface of the mounting member, and is disposed in the reflector; and
A drive unit attached to the guide unit to move the lamp holding unit along the guide unit;
A cord guide that is provided in the guide portion and guides the power feeding cord of the lamp to the side of the guide portion;
A displacement allowing portion provided in the cord guide and allowing displacement of the power feeding cord caused by the movement of the lamp holding member;
A lamp unit comprising:

The lamp unit according to claim 1,
The guide unit has a rear end side inclined downward by a predetermined angle.

The lamp unit according to claim 2,
The lamp unit is characterized in that the lamp is held by the lamp holding portion in parallel with the axis of the mounting member.