JP4176055B2

JP4176055B2 - Cosmetics

Info

Publication number: JP4176055B2
Application number: JP2004186164A
Authority: JP
Inventors: 順一松井; 章子佐野
Original assignee: 株式会社カネボウ化粧品
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2024-06-24
Also published as: JP2006008559A

Description

本発明は、トリメチルグリシン、寒天、エステル油にて表面処理した処理粉体を配合してなる、使用感触（柔らかさ、しっとり感）、保湿効果、化粧持ち改善効果、製剤安定性に優れた化粧料に関する。 The present invention is a cosmetic composition comprising a treated powder surface-treated with trimethylglycine, agar, and ester oil, excellent in use feeling (softness, moist feeling), moisturizing effect, makeup improvement effect, and formulation stability. Regarding fees.

スプレードライヤーを用いて粉体の改質を行う方法は、一般的に、凝集の少ない、感触の優れた改質粉体が得られる点で有効な方法であり、親水性高分子や油剤を用いた改質等、数多くの例が報告されている（例えば、特許文献１、２、３参照）。しかし、寒天のような親水性高分子にて粉体を処理した場合、得られる粉体は粉砕が困難な硬い凝集体なり、感触が著しく悪化する問題があった。噴霧乾燥法、凍結乾燥法、加熱乾燥法等にて粉体を親水性高分子で被覆処理する際に、天然物由来の三糖類であるラフィノースを併用することにより、粉砕が容易で、品質的に安定した粉体が得られることが報告されている（特許文献４参照）。 The method of modifying powder using a spray dryer is generally an effective method in that a modified powder with less agglomeration and excellent feel is obtained, and a hydrophilic polymer or oil is used. Numerous examples have been reported, such as reforming (see, for example, Patent Documents 1, 2, and 3). However, when the powder is treated with a hydrophilic polymer such as agar, there is a problem that the obtained powder becomes a hard aggregate that is difficult to grind and the feeling is remarkably deteriorated. When powder is coated with a hydrophilic polymer by spray drying, freeze drying, heat drying, etc., it is easy to grind by using raffinose, a trisaccharide derived from natural products, in combination with quality. It has been reported that a stable powder can be obtained (see Patent Document 4).

一方、トリメチルグリシンは、帯電防止剤としてヘアコンディショナー、ヘアスプレー等に、保湿剤としてスキンケア化粧品等に汎用されているが、ぬるつき感や原体の潮解性に由来する経時でのべたつき等の感触上の問題があった。トリメチルグリシンとラフィノースを組み合わせて使用することにより、トリメチルグリシンのぬるつき感を改善する効果が得られることが報告されているが（特許文献５参照）、粉体を配合する化粧料に使用した場合には、経時でのべたつきによる粉体成分の凝集や塊化のための製剤特性が著しく損なわれるという問題があった。
特開２００１−２４７７９０号公報特許第３５２４５０２号明細書特許第３５２４５０１号明細書特開２０００−１６９３４１号公報特開２０００−１７８１１９号公報 Trimethylglycine, on the other hand, is widely used as an antistatic agent in hair conditioners and hair sprays, and as a moisturizer in skin care cosmetics. There was a problem above. When trimethylglycine and raffinose are used in combination, it has been reported that the effect of improving the slimy feeling of trimethylglycine can be obtained (see Patent Document 5), but when used in cosmetics containing powders However, there is a problem that the characteristics of the formulation for aggregation and agglomeration of the powder component due to stickiness over time are significantly impaired.
JP 2001-247790 A Japanese Patent No. 3524502 Japanese Patent No. 3524501 JP 2000-169341 A JP 2000-178119 A

本発明の目的は、トリメチルグリシンを粉体と組み合わせる場合の問題点を克服し、使用感触（柔らかさ、しっとり感）、保湿効果、化粧持ち改善効果、製剤安定性に優れた、粉体を含有する化粧料を提供することにある。 The object of the present invention is to overcome the problems associated with combining trimethylglycine with powder, and to contain a powder that is excellent in use feeling (softness, moist feeling), moisturizing effect, makeup improvement effect, and formulation stability. To provide cosmetics to do.

本発明者等は、上記事情に鑑み、従来技術の難点を改良せんとして鋭意研究を重ねた結果、トリメチルグリシンと寒天を溶解させた粉体スラリーを、スプレードライヤーを用いて噴霧乾燥させ、粉体表面に高度に分散化されたトリメチルグリシンを被覆させると、トリメチルグリシンのぬるつき感や経時でのべたつき感が抑制され、使用感触が格段に向上した処理粉体が得られることを見出した。さらにエステル油を併用すると、寒天を使用する際の難点である、処理粉体の凝集性の問題が顕著に緩和されることを見出した。そして
、この処理粉体を化粧料に配合したところ、使用感触（柔らかさ、しっとり感）、保湿効果、化粧持ち改善効果、製剤安定性に優れた化粧料を提供できるに至った。 In view of the above circumstances, the present inventors have conducted extensive research to improve the problems of the prior art. As a result, the powder slurry in which trimethylglycine and agar are dissolved is spray-dried using a spray dryer, It has been found that when the surface is coated with highly dispersed trimethylglycine, the feeling of stickiness of trimethylglycine and the feeling of stickiness over time are suppressed, and a treated powder with a significantly improved feeling in use can be obtained. Furthermore, it has been found that when ester oil is used in combination, the problem of cohesiveness of the treated powder, which is a difficulty in using agar, is remarkably reduced. And when this treated powder was blended in cosmetics, it was possible to provide cosmetics excellent in use feeling (softness, moist feeling), moisturizing effect, makeup improvement effect, and formulation stability.

即ち、本願第１の発明は、粉体１００質量部に対して、トリチルグリシン０．１〜１０質量部、寒天０．１〜１０質量部、溶媒２５０〜１０００質量部とを含有してなるスラリーを、スプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られる処理粉体を配合してなる化粧料にあり、第２の発明は、前記スラリーが、エステル油０．１〜１０質量部をさらに含有するものであることを特徴とする、上記処理粉体を配合してなる化粧料にある。 That is, the first invention of this application is a slurry containing 0.1 to 10 parts by mass of tritylglycine, 0.1 to 10 parts by mass of agar, and 250 to 1000 parts by mass of a solvent with respect to 100 parts by mass of the powder. In a cosmetic comprising a treated powder obtained by spray drying with a spray dryer, the second invention is one in which the slurry further contains 0.1 to 10 parts by mass of ester oil. It is in the cosmetics which mix | blend the said processed powder characterized by the above-mentioned.

本発明により、トリメチルグリシン、寒天、エステル油にて被覆処理した処理粉体を配合した、使用感触（柔らかさ、しっとり感）、保湿効果、化粧持ち改善効果、製剤安定性に優れた化粧料を提供することができる。 According to the present invention, a cosmetic comprising a treatment powder coated with trimethylglycine, agar, and ester oil, having a feeling of use (softness and moistness), a moisturizing effect, a makeup improvement effect, and an excellent formulation stability. Can be provided.

以下、本発明の実施の形態を詳述する。本発明で用いるトリメチルグリシン（ベタイン、トリメチルアミノ酢酸ベタイン）は、グリシンのアミノ基がトリメチル化されて分子内塩を形成している両性物質であり、サトウダイコン、キノコ類、ワタの実、エビ、カニ、貝類等、多くの動植物中に存在している。工業的にはサトウダイコンの副産物である糖蜜から取り出される等、市販品を容易に入手することが可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. Trimethylglycine (betaine, trimethylaminoacetic acid betaine) used in the present invention is an amphoteric substance in which the amino group of glycine is trimethylated to form an inner salt, and sugar beet, mushrooms, cottonseed, shrimp, It exists in many animals and plants such as crabs and shellfish. Industrially, it is possible to easily obtain commercially available products such as being extracted from molasses, which is a by-product of sugar beet.

本発明で用いる寒天は、主にテングサ、オゴノリ、マクサ等の海藻を原料に得られる公知の物質で、市販品を容易に入手することが可能であり、１種単独または２種類以上を組み合わせて使用することも可能である。寒天を溶解させる方法としては、熱水を用いる方法や電子レンジ等を用いて寒天を溶解させる方法等が挙げられる。 The agar used in the present invention is a known substance obtained mainly from seaweeds such as plover, ogonori, maxa, etc., and it is possible to easily obtain a commercial product, one kind alone or a combination of two or more kinds It is also possible to use it. Examples of the method for dissolving agar include a method using hot water and a method for dissolving agar using a microwave oven.

本発明で用いるエステル油としては、アジピン酸ジデシル、（アジピン酸・２−エチルへキサン酸・ステアリン酸）グリセリルオリゴエステル、イソステアリン酸エチル、イソステアリン酸セチル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸オクチル、イソステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸グリセリル、イソステアリン酸硬化ヒマシ油、イソステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸バチル、イソステアリン酸フィトステリル、イソステアリン酸ヘキシル、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、イソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、イソパルミチン酸２−エチルヘキシル、イソペラルゴン酸２−エチルヘキシル、２−エチルヘキサン酸セチル、２−エチルヘキサン酸セトステアリル、２−エチルヘキサン酸ステアリル、エルカ酸オクチルドデシル、オキシステアリン酸オクチル、オクタン酸イソセチル、オクタン酸イソステアリル、オレイン酸イソデシル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸エチル、オレイン酸グリセリル、オレイン酸ジグリセリル、オレイン酸コレステリル、オレイン酸ジヒドロコレステリル、オレイン酸デシル、オレイン酸フィトステリル、カプリル酸セチル、ジオクタン酸エチレングリコール、ジオレイン酸エチレングリコール、ジ（カプリル・カプリン酸）プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジオレイン酸プロピレングリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル、ジパラメトキシケイ皮酸モノ２−エチルヘキサン酸グリセリル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ジメチルオクタン酸オクチルドデシル、ジヤシ油脂肪酸ペンタエリスリット、ステアリン酸エチル、ステアリン酸硬化ヒマシ油、ステアリン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ジグリセリル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸コレステリル、１２−ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソセチル、１２−ステアロイルヒドロキシステアリン酸ステアリル、１２−ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソステアリル、テトラ
２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、テトラミリスチン酸ペンタエリスリトール、テトライソステアリン酸ペンタエリスリトール、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリイソオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、トリオキシステアリン酸グリセリン、トリカプリル酸グリセリン、トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン、トリ（カプリル酸・カプリン酸・ミリスチン酸・ステアリン酸）グリセリン、トリウンデシル酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸グリセリン、トリ牛脂脂肪酸グリセリン、トリラノリン脂肪酸グリセリン、軟質ラノリン脂肪酸コレステリル、乳酸オクチルドデシル、乳酸ラウリル、ネオペンタン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸イソセチル、パルミチン酸イソステアリル、パルミチン酸セチル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸２−エチルヘキシル、ヘキサオキシステアリン酸ジペンタエリトリット、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸デシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸ブチル、モノヒドロキシステアリン酸硬化ヒマシ油、ラウリン酸イソステアリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル・オクチルドデシル）、ラウリン酸ヘキシル、ラノリン脂肪酸イソステアリル、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、ラノリン脂肪酸コレステリル、リシノレイン酸オクチルドデシル、リシノレイン酸グリセリル、リシノレイン酸セチル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられる。これらのうち、フィトステロールエステル類、グリセロールエステル類から選ばれるエステル油が、効果が高いため好ましく用いられる。 Examples of the ester oil used in the present invention include didecyl adipate, (adipic acid, 2-ethylhexanoic acid, stearic acid) glyceryl oligoester, ethyl isostearate, cetyl isostearate, isopropyl isostearate, octyl isostearate, and isostearic acid isoester. Stearyl, glyceryl isostearate, isostearic acid hydrogenated castor oil, cholesteryl isostearate, batyl isostearate, phytosteryl isostearate, hexyl isostearate, polyoxyethylene glyceryl isostearate, polyoxyethylene isostearate hydrogenated castor oil, isononyl isononanoate, isononanoic acid Isotridecyl, 2-ethylhexyl isopalmitate, 2-ethylhexyl isoperargonate, 2-ethylhexyl Cetyl sanate, cetostearyl 2-ethylhexanoate, stearyl 2-ethylhexanoate, octyldodecyl erucate, octyl oxystearate, isocetyl octoate, isostearyl octoate, isodecyl oleate, octyldodecyl oleate, oleyl oleate , Ethyl oleate, glyceryl oleate, diglyceryl oleate, cholesteryl oleate, dihydrocholesteryl oleate, decyl oleate, phytosteryl oleate, cetyl caprylate, ethylene glycol dioctanoate, ethylene glycol dioleate, di (capryl caprin Acid) propylene glycol, neopentyl glycol dicaprate, propylene glycol dioleate, neopentyl glycol dioctanoate, dicapryl Propylene glycol, dipentaerythritol fatty acid ester, diparamethoxycinnamate mono-2-ethylhexanoate glyceryl, hexyldecyl dimethyloctanoate, octyldodecyl dimethyloctanoate, coconut oil fatty acid pentaerythritol, ethyl stearate, stearic acid cured Castor oil, 2-ethylhexyl stearate, isocetyl stearate, diglyceryl stearate, stearyl stearate, butyl stearate, cholesteryl stearate, isocetyl 12-stearoylhydroxystearate, stearyl 12-stearoylhydroxystearate, 12-stearoylhydroxy Isostearyl stearate, pentaerythritol tetra-2-ethylhexanoate, pentaerythritol tetramyristate, Pentaerythritol tetraisostearate, glyceryl tri-2-ethylhexanoate, trimethylolpropane trioctanoate, trimethylolpropane triisostearate, trimethylolpropane triisooctanoate, polyoxyethylene hydrogenated castor oil triisostearate, glyceryl trioxystearate, Glyceryl tricaprylate, glycerin tri (caprylic acid / capric acid), glycerin tri (caprylic acid / capric acid / myristic acid / stearic acid), glycerin triundecylate, glycerin triisopalmitate, glycerin triisostearate, glycerin trifat fatty acid glycerin, Trilanolin fatty acid glycerin, soft lanolin fatty acid cholesteryl, octyldodecyl lactate, lauryl lactate, octyl neopentanoate Decyl, isopropyl palmitate, 2-ethylhexyl palmitate, isocetyl palmitate, isostearyl palmitate, cetyl palmitate, cholesteryl hydroxystearate, 2-ethylhexyl hydroxystearate, dipentaerythritol hexaoxystearate, isotridecyl myristate, Isocetyl myristate, isostearyl myristate, octyldodecyl myristate, decyl myristate, myristyl myristate, cetyl myristate, butyl myristate, hydrogenated monohydroxystearate castor oil, isostearyl laurate, dilauroyl glutamate di (cholesteryl octyl) Dodecyl), dilauroyl glutamate (phytosteryl octyldodecyl), hexyl laurate, Norin fatty isostearyl, isopropyl lanolate, lanolin fatty acid octyldodecyl, lanolin fatty acid cholesteryl, ricinoleic acid octyldodecyl, ricinoleic acid glyceryl, cetyl ricinoleate, ethyl linoleate, isopropyl linoleate, and diisostearyl malate, and the like. Among these, ester oils selected from phytosterol esters and glycerol esters are preferably used because of their high effects.

本発明で用いる粉体の例としては、赤色１０４号、赤色１０２号、赤色２２６号、赤色２０１号、赤色２０２号、黄色４号、黒色４０１号等の色素、青色１号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色５号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリウムレーキ等のレーキ色素、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、テフロンパウダー、シリコーンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、セルロースパウダー、シリコーンエラストマー球状粉体、ポリエチレン末等の高分子、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青等の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の白色顔料、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、板状硫酸バリウム等の体質顔料、雲母チタン等のパール顔料、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の金属塩、シリカ、アルミナ等の無機粉体、ベントナイト、スメクタイト、窒化ホウ素、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛等が挙げられる。これらの粉体の形状（球状、棒状、針状、板状、不定形状、燐片状、紡錘状等）、大きさに特に制限はない。これら各種の粉体は、それぞれ単独で処理したものを混合しても、混合物としてまとめて処理しても構わない。また、混合物の色を肌色などに調色したものを処理することも可能である。さらに、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛等の紫外線散乱成分を使用することで紫外線防御機能を有する処理粉体とすることも可能である。 Examples of the powder used in the present invention include pigments such as Red No. 104, Red No. 102, Red No. 226, Red No. 201, Red No. 202, Yellow No. 4, Black No. 401, Blue No. 1 aluminum lake, Yellow No. 4 No. aluminum lake, yellow No. 5 aluminum lake, yellow No. 203 barium lake and other lake pigments, nylon powder, silk powder, urethane powder, teflon powder, silicone powder, polymethyl methacrylate powder, cellulose powder, silicone elastomer spherical powder, Polymers such as polyethylene powder, yellow iron oxide, bengara, black iron oxide, chromium oxide, carbon black, colored pigments such as ultramarine and bitumen, white pigments such as zinc oxide, titanium oxide and cerium oxide, talc, mica and sericite , Body pigments such as kaolin and plate-like barium sulfate, mica Pearl pigments such as silver, metal salts such as barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum silicate, magnesium silicate, inorganic powders such as silica and alumina, bentonite, smectite, boron nitride, fine particle titanium oxide, fine particle zinc oxide, etc. Can be mentioned. There are no particular restrictions on the shape (spherical, rod-like, needle-like, plate-like, irregular shape, flake-like, spindle-like, etc.) and size of these powders. These various types of powders may be mixed independently or processed together as a mixture. Moreover, it is also possible to process the color of the mixture adjusted to a skin color or the like. Furthermore, it is possible to obtain a treated powder having an ultraviolet protection function by using an ultraviolet scattering component such as fine particle titanium oxide or fine particle zinc oxide.

本発明では、上記各種の粉体をそのまま本発明の処理に用いても、他の従来公知の表面処理を施した処理粉体として用いても構わない。他の表面処理としては、例えばフッ素化合物処理、シリコーン処理、シリコーン樹脂処理、ペンダント処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理等が挙げられる。また、本発明の表面処理を施した後で、配合する化粧料の剤型やその目的に応じて、本願発明の効果を損なわない範囲で、前記各種の表面処理を施しても良い。 In the present invention, the above various powders may be used as they are for the treatment of the present invention or may be used as treated powders subjected to other conventionally known surface treatments. Other surface treatments include, for example, fluorine compound treatment, silicone treatment, silicone resin treatment, pendant treatment, silane coupling agent treatment, titanium coupling agent treatment, oil agent treatment, N-acylated lysine treatment, metal soap treatment, amino acid treatment. , Inorganic compound treatment, plasma treatment, mechanochemical treatment and the like. Moreover, after performing the surface treatment of the present invention, various surface treatments may be performed within a range that does not impair the effects of the present invention, depending on the dosage form of the cosmetic to be blended and its purpose.

本発明で用いる溶媒としては、水、特に精製水が最も好ましいが、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコールと水との混合物を使用することも可能である。 The solvent used in the present invention is most preferably water, particularly purified water, but it is also possible to use a mixture of water and a lower alcohol such as ethanol or isopropyl alcohol.

本発明の処理粉体は、粉体１００質量部に対して、トリメチルグリシン０．１〜１０質量部、寒天０．１〜１０質量部、溶媒２５０〜１０００質量部とを含有してなるスラリーを調製し、このスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥させることにより製造する。スラリーは上記各成分を溶媒中で攪拌混合することにより製造されるが、トリメチルグリシンと寒天を事前に溶媒中に溶解させてから、粉体を投入したほうがより均一な処理粉体が得られるため好ましい。粉体に対してトリメチルグリシン量が上記範囲より少ないと処理の効果が得られず、上記範囲を超えると粉体表面上にトリメチルグリシンを高度に分散化された状態で処理することが難しくなる。本発明ではトリメチルグリシンを寒天と共に処理することにより、トリメチルグリシンのぬるつき感や経時でのべたつき感を顕著に抑制することが可能となるが、寒天の処理量が上記の範囲を超えると、処理粉体が粉砕困難な凝集体を形成するという寒天の欠点が顕在化する惧れがある。また、処理量に加えて、寒天の量をトリメチルグリシンの量を超えないようにすることが、粉体の凝集化を防ぐためにも好ましい。溶媒量は、生産性や処理状態の（品質）の安定制御の点から、上記範囲とすることが好ましい。スラリーの温度は、特に限定されないが、寒天、トリメチルグリシンを完全に溶解させ、その他の成分の分散状態を高めることから、７０〜９５℃の範囲とすることが好ましい。 The treated powder of the present invention is a slurry containing 0.1 to 10 parts by weight of trimethylglycine, 0.1 to 10 parts by weight of agar, and 250 to 1000 parts by weight of solvent with respect to 100 parts by weight of the powder. The slurry is prepared and spray dried using a spray dryer. Slurry is manufactured by stirring and mixing the above components in a solvent. Since trimethylglycine and agar are dissolved in a solvent in advance and then the powder is charged, a more uniform treated powder can be obtained. preferable. If the amount of trimethylglycine with respect to the powder is less than the above range, the effect of the treatment cannot be obtained, and if it exceeds the above range, it becomes difficult to treat trimethylglycine in a highly dispersed state on the powder surface. In the present invention, by treating trimethylglycine with agar, it becomes possible to remarkably suppress the sticky feeling of trimethylglycine and the sticky feeling over time, but if the treatment amount of agar exceeds the above range, the treatment There is a possibility that the disadvantage of agar that the powder forms aggregates that are difficult to grind becomes apparent. In addition to the treatment amount, it is preferable to prevent the amount of agar from exceeding the amount of trimethylglycine in order to prevent agglomeration of the powder. The amount of the solvent is preferably within the above range from the viewpoint of productivity and stable control of the quality of the processing state. The temperature of the slurry is not particularly limited, but is preferably in the range of 70 to 95 ° C. because it completely dissolves agar and trimethylglycine and enhances the dispersion state of other components.

本発明では、前記スラリーにおいて、粉体１００質量部に対して、エステル油を０．１〜１０質量部をさらに含有させて処理することも可能である。エステル油を併用して処理することにより、寒天を用いる欠点である粉砕困難な凝集体の形成の危険度を顕著に緩和することが可能となる。エステル油の量が上記範囲に満たないと十分な効果が得られず、上記範囲を超えてもそれに見合った効果の上昇は見られない。 In the present invention, the slurry may be further treated by adding 0.1 to 10 parts by mass of ester oil to 100 parts by mass of the powder. By treating together with ester oil, it becomes possible to remarkably relieve the risk of forming aggregates that are difficult to grind, which is a drawback of using agar. If the amount of the ester oil is less than the above range, a sufficient effect cannot be obtained.

本発明で使用するスプレードライヤーは、噴霧微細化方式がディスク式、ノズル式のどちらでも用いることができ、乾燥温度条件としては１５０〜２５０℃の範囲が好ましく、１８０〜２００℃の範囲が特に好ましい。 The spray dryer used in the present invention can use either a disk type or a nozzle type spray atomization method, and the drying temperature condition is preferably in the range of 150 to 250 ° C, particularly preferably in the range of 180 to 200 ° C. .

上記の処理粉体を配合してなる、本発明の化粧料は、トリメチルグリシンと寒天の効果により、保湿効果、しっとり感に優れ、ぬるつき感や経時でのべたつき感が抑えられたものとなる。さらにエステル油との併用の効果により、感触が一段と向上し、化粧料処方中での粉体の安定性にも優れたものとなる。化粧料中における処理粉体の配合量は、その剤型により異なるが、化粧料の総量を基準として、０．１〜９９質量％が好ましく、さらに好ましくは０．５〜９５質量％である。また、化粧料中の全粉体量に対して、本願処理粉体が１０質量％以上であることが好ましい。 The cosmetic composition of the present invention, which is formed by blending the above-mentioned treated powder, is excellent in moisturizing effect and moist feeling due to the effects of trimethylglycine and agar, and has a slimy feeling and a sticky feeling over time. . Furthermore, the effect of the combined use with ester oil further improves the touch and improves the stability of the powder in the cosmetic formulation. Although the compounding quantity of the processing powder in cosmetics changes with the dosage forms, 0.1-99 mass% is preferable on the basis of the total amount of cosmetics, More preferably, it is 0.5-95 mass%. Moreover, it is preferable that this-processed powder is 10 mass% or more with respect to the total amount of powder in cosmetics.

本発明の化粧料には、上記の各成分以外に、通常化粧料に用いられる油剤、粉体（顔料、色素、樹脂）、フッ素化合物、樹脂、界面活性剤、粘剤、防腐剤、香料、紫外線吸収剤（有機系、無機系を含み、ＵＶ−Ａ、Ｂのいずれに対応していても構わない）、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤等の成分を使用することができる。 In addition to the above components, the cosmetics of the present invention include oils, powders (pigments, dyes, resins), fluorine compounds, resins, surfactants, stickers, preservatives, perfumes, Ultraviolet absorbers (including organic and inorganic systems, which may correspond to UV-A or B), moisturizers, salts, solvents, antioxidants, chelating agents, neutralizing agents, pH adjusters Ingredients such as insect repellents can be used.

上記の油剤としては、通常化粧料に用いられる揮発性および不揮発性の油剤、溶剤、ならびに樹脂等が挙げられ、常温で液体、ペースト、固体のいずれであっても構わない。油剤の例としては、例えばセチルアルコール、イソステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール、イソステアリン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリセリン、ソルビトール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、ミリ
スチン酸ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸イソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノステアリン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、モノステアリン酸エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチル等のエステル類、流動パラフィン、パラフィン、ワセリン、スクワラン等の炭化水素、ラノリン、還元ラノリン、カルナバロウ、キャンデリラロウ、セレシン、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス等のロウ、ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油等の油脂、ポリエチレンワックス、エチレン・α−オレフィン・コオリゴマー、エチレンプロピレンポリマー等が挙げられる。 Examples of the oil agent include volatile and nonvolatile oil agents, solvents, resins, and the like that are usually used in cosmetics, and may be liquid, paste, or solid at room temperature. Examples of oils include higher alcohols such as cetyl alcohol, isostearyl alcohol, lauryl alcohol, hexadecyl alcohol, octyldodecanol, fatty acids such as isostearic acid, undecylenic acid, oleic acid, glycerin, sorbitol, ethylene glycol, propylene glycol Polyhydric alcohols such as polyethylene glycol, myristyl myristate, hexyl laurate, decyl oleate, isopropyl myristate, hexyl decyl dimethyloctanoate, glyceryl monostearate, diethyl phthalate, ethylene glycol monostearate, octyl oxystearate Esters such as liquids, hydrocarbons such as liquid paraffin, paraffin, petrolatum, squalane, lanolin, reduced lanolin, carnauba wax, key Ndelilla wax, ceresin, ozokerite, microcrystalline wax, etc. wax, mink oil, cocoa butter, palm oil, palm kernel oil, camellia oil, sesame oil, castor oil, olive oil, polyethylene wax, ethylene / α-olefin / co-oligomer And ethylene propylene polymer.

また、別の形態の油剤の例としては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム等のシリコーン化合物、パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッチ、フルオロカーボン、フルオロアルコール等のフッ素化合物が挙げられる。 Examples of other forms of oil include dimethylpolysiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyether-modified organopolysiloxane, fluoroalkyl / polyoxyalkylene co-modified organopolysiloxane, and alkyl-modified organo. Polysiloxane, terminal-modified organopolysiloxane, fluorine-modified organopolysiloxane, amino-modified organopolysiloxane, silicone gel, acrylic silicone, trimethylsiloxysilicic acid, silicone RTV rubber and other silicone compounds, perfluoropolyether, fluorinated pitch, fluorocarbon And fluorine compounds such as fluoroalcohol.

粉体の例としては、前記の粉体とその一般的な表面処理物が挙げられる。 Examples of the powder include the aforementioned powder and a general surface-treated product thereof.

溶媒の例としては、精製水、環状シリコーン、エタノール、軽質流動イソパラフィン、低級アルコール、エーテル類、ＬＰＧ、フルオロカーボン、Ｎ−メチルピロリドン、フルオロアルコール、揮発性直鎖状シリコーン、次世代フロン等が挙げられる。 Examples of the solvent include purified water, cyclic silicone, ethanol, light liquid isoparaffin, lower alcohol, ethers, LPG, fluorocarbon, N-methylpyrrolidone, fluoroalcohol, volatile linear silicone, and next-generation fluorocarbon. .

界面活性剤としては、例えばアニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤、ベタイン型界面活性剤を用いることができる。 As the surfactant, for example, an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, or a betaine surfactant can be used.

粘剤、樹脂の例としては、ポリアクリル酸ナトリウム、セルロースエーテル、アルギン酸カルシウム、カルボキシビニルポリマー、エチレン／アクリル酸共重合体、ビニルピロリドン系ポリマー、ビニルアルコール／ビニルピロリドン共重合体、窒素置換アクリルアミド系ポリマー、ポリアクリルアミド、カチオン化ガーガム等のカチオン系ポリマー、ジメチルアクリルアンモニウム系ポリマー、アクリル酸メタクリル酸アクリル共重合体、ＰＯＥ／ＰＯＰ共重合体、ポリビニルアルコール、プルラン、寒天、ゼラチン、タマリンド種子多糖類、キサンタンガム、カラギーナン、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシルペクチン、ガーガム、アラビアゴム、結晶セルロース、アラビノガラクタン、カラヤガム、トラガカントガム、アルギン酸、アルブミン、カゼイン、カードラン、ジェランガム、デキストラン、セルロース、ポリエチレンイミン、高重合ポリエチレングリコール、カチオン化シリコーン重合体、合成ラテックス等が挙げられる。 Examples of adhesives and resins include sodium polyacrylate, cellulose ether, calcium alginate, carboxyvinyl polymer, ethylene / acrylic acid copolymer, vinyl pyrrolidone polymer, vinyl alcohol / vinyl pyrrolidone copolymer, nitrogen substituted acrylamide type Polymer, polyacrylamide, cationic polymer such as cationized gar gum, dimethylacrylammonium polymer, acrylic acid / methacrylic acid acrylic copolymer, POE / POP copolymer, polyvinyl alcohol, pullulan, agar, gelatin, tamarind seed polysaccharide, Xanthan gum, carrageenan, high methoxyl pectin, low methoxyl pectin, gar gum, gum arabic, crystalline cellulose, arabinogalactan, karaya gum, gum tragacanth, algin , Albumin, casein, curdlan, gellan gum, dextran, cellulose, polyethyleneimine, highly polymerized polyethylene glycol, cationized silicone polymer, synthetic latex, and the like.

本発明における化粧料とは、粉体を構成成分として含有する化粧料を指し、例えばファンデーション、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー、チーク、口紅、ネイルカラー等のメイクアップ化粧料や、ボディパウダーやベビーパウダーのようなボディ用化粧料等が挙げられる。 The cosmetic in the present invention refers to a cosmetic containing powder as a constituent component, for example, makeup cosmetics such as foundation, white powder, eye shadow, eyeliner, eyebrow, teak, lipstick, nail color, and body powder. And body cosmetics such as baby powder.

以下、実施例、製造例及び比較例に基づいて本発明を詳明する。実施例及び比較例の化粧料の各種特性に対する評価方法を以下に示す。
皮膚有用性評価
専門パネラーを各評価項目ごとに１０名ずつ用意し（但し、項目によりパネラーが重複
する場合もある）、表１に示す評価基準に従って評価を行い、全パネラーの合計点数を以て評価結果とした。従って、点数が高いほど評価項目に対する有用性が高いことを示す。（満点：５０点）
［表１］
――――――――――――――――――――
基準点数
――――――――――――――――――――
効果が高く感じられる５
効果が感じられる４
効果はやや感じられる３
効果はわずかしか感じられない２
効果が感じられない１
――――――――――――――――――――
製造例１
８０℃以上に加熱攪拌した精製水１８００ｇに、寒天８ｇ、トリメチルグリシン１６ｇを添加し、完全に溶解するまでよく加熱攪拌を行った。これに酸化チタン４００ｇを加え均一に分散させた。このように調製したスラリーを、温度を８０℃以上に保ちながら、スプレードライヤー（大川原化工機社製）を用いて、乾燥温度２００℃、噴霧圧力１．９６×１０^５Ｐａにて噴霧乾燥させ、処理粉体１を３３０ｇ得た。
製造例２
８０℃以上に加熱攪拌した精製水２０００ｇに、寒天８ｇ、トリメチルグリシン２０ｇを添加し、完全に溶解するまでよく加熱攪拌を行った。これに混合顔料（酸化チタン２０質量部、セリサイト１０質量部、マイカ２０質量部の割合で混合したもの）４００ｇを加え均一に分散させたところに、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン８ｇを加え攪拌を続けた。このように調製したスラリーを、温度を８０℃以上に保ちながら、スプレードライヤー（大川原化工機社製）を用いて、乾燥温度２００℃、噴霧圧力１．９６×１０^５Ｐａにて噴霧乾燥させ、処理粉体２を３３５ｇ得た。
製造例３
８０℃以上に加熱攪拌した精製水２２００ｇに、寒天６ｇ、トリメチルグリシン１０ｇを添加し、完全に溶解するまでよく加熱攪拌を行った。これに混合顔料（赤色２０２号１質量部、赤色２０１号０．５質量部、ベンガラ１質量部、酸化チタン１．５質量部、雲母チタン３質量部、酸化鉄処理雲母チタン５質量部の割合で混合したもの）４００ｇを加え均一に分散させたところに、トリイソステアリン酸グリセリン６ｇを加え攪拌を続けた。このように調製したスラリーを、温度を８０℃以上に保ちながら、スプレードライヤー（大川原化工機社製）を用いて、乾燥温度２００℃、噴霧圧力１．９６×１０^５Ｐａにて噴霧乾燥させ、処理粉体３を３２０ｇ得た。
比較製造例１
酸化チタン４００ｇに対して、寒天８ｇ、トリメチルグリシン１６ｇを加え、ミキサーにて攪拌を行い、混合粉体１を４２４ｇ得た。
比較製造例２
混合顔料（酸化チタン２０質量部、セリサイト１０質量部、マイカ２０質量部の割合で混合したもの）４００ｇに対して、寒天８ｇ、トリメチルグリシン２０ｇ、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン８ｇを加え、ミキサーにて攪拌を行い、混合粉体２を４３５ｇ得た。
比較製造例３
混合顔料（赤色２０２号１質量部、赤色２０１号０．５質量部、ベンガラ１質量部、酸化チタン１．５質量部、雲母チタン３質量部、酸化鉄処理雲母チタン５質量部の割合で混合したもの）４００ｇに対して、寒天６ｇ、トリメチルグリシン１０ｇ、トリイソステアリン酸グリセリン６ｇを加え、ミキサーにて攪拌を行い、混合粉体３を４２２ｇ得た。
実施例１（ファンデーション）
表２に示す処方と下記製造方法に従い、ファンデーションを作製した。尚、顔料としては製造実施例１、２で製造した処理粉体１、２を用いた。
［表２］
――――――――――――――――――――――――
成分名配合量（質量％）
――――――――――――――――――――――――
成分Ａ
（１）ベンガラ０．５
（２）黄酸化鉄２．０
（３）黒酸化鉄０．２
（４）処理粉体１（製造例１）５．３
（５）処理粉体２（製造例２）５０．０
（６）タルク２０．０
（７）板状硫酸バリウム５．０
（８）球状ナイロンパウダー５．０
成分Ｂ
（９）流動パラフィン４．０
（１０）リンゴ酸ジイソステアリル４．０
（１１）ジメチルポリシロキサン４．０
――――――――――――――――――――――――
製造方法
成分Ａをミキサーにて混合した。次いで、均一に混合・溶解した成分Ｂを成分Ａに加えてさらに混合した。得られた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。
比較例１（全て未処理の粉体を使用した例）
表３に示す処方と下記製造方法に従い、ファンデーションを作製した。
［表３］
――――――――――――――――――――――――
成分名配合量（質量％）
――――――――――――――――――――――――
成分Ａ
（１）ベンガラ０．５
（２）黄酸化鉄２．０
（３）黒酸化鉄０．２
（４）酸化チタン２５．３
（５）セリサイト１０．０
（６）マイカ２０．０
（７）タルク２０．０
（８）板状硫酸バリウム５．０
（９）球状ナイロンパウダー５．０
成分Ｂ
（１０）流動パラフィン４．０
（１１）リンゴ酸ジイソステアリル４．０
（１２）ジメチルポリシロキサン４．０
――――――――――――――――――――――――
製造方法
成分Ａをミキサーにて混合した。ついで、均一に混合・溶解した成分Ｂを成分Ａに加えてさらに混合した。得られた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。
比較例２（スプレードライヤーによる処理をせず、各成分を単純混合物として加えた例）
表２の処方中の（４）処理粉体１及び（５）処理粉体２の代わりに、比較製造例１の混合粉体１及び比較製造例２の混合粉体２を用いた他は、実施例１と同様にしてファンデーションを作製した。
実施例２（口紅）
表４に示す処方と下記製造方法に従い、口紅を作製した。但し、顔料としては製造例３で製造した処理粉体３を用いた。
［表４］
――――――――――――――――――――――――
成分名配合量（質量％）
――――――――――――――――――――――――
成分Ａ
（１）パラフィン８．０
（２）セレシン６．０
（３）キャンデリラロウ２．０
（４）リンゴ酸ジイソステアリル２０．０
（５）トリ-２-ヘプチル１０．０
ウンデカン酸グリセリル
（６）液状ラノリン５．０
（７）イソノナン酸イソトリデシル５．０
（８）トリオクタン酸グリセリル残量
成分Ｂ
（９）処理粉体３（製造例３）１２．０
――――――――――――――――――――――――
製造方法
成分Ａを９０℃にて溶解後、成分Ｂを混合し、ローラーを用いてさらに混合・粉砕を行った後、再溶解、脱気を行い、金型に充填し、冷却後とり出して容器に設置し製品を得た。
比較例３（スプレードライヤーによる処理をせず、各成分を単純混合物として加えた例）
表４の処方中の（９）処理粉体３の代わりに、比較製造例３の混合粉体３を用いた他は、実施例２と同様にして口紅を作製した。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on Examples, Production Examples, and Comparative Examples. Evaluation methods for various properties of the cosmetics of Examples and Comparative Examples are shown below.
Skin usability evaluation 10 expert panelists are prepared for each evaluation item (however, panelists may overlap depending on the item), evaluation is performed according to the evaluation criteria shown in Table 1, and the evaluation results are based on the total score of all panelists It was. Therefore, the higher the score, the higher the usefulness for the evaluation item. (Full score: 50 points)
[Table 1]
――――――――――――――――――――
Number of reference points ――――――――――――――――――――
Highly effective 5
The effect is felt 4
The effect is somewhat felt 3
The effect is felt only slightly 2
The effect is not felt 1
――――――――――――――――――――
Production Example 1
8 g of agar and 16 g of trimethylglycine were added to 1800 g of purified water heated and stirred at 80 ° C. or higher, and the mixture was thoroughly heated and stirred until completely dissolved. To this, 400 g of titanium oxide was added and dispersed uniformly. The slurry thus prepared was spray-dried at a drying temperature of 200 ° C. and a spraying pressure of 1.96 × 10 ⁵ Pa using a spray dryer (manufactured by Okawara Chemical Co., Ltd.) while maintaining the temperature at 80 ° C. or higher. 330 g of the treated powder 1 was obtained.
Production Example 2
8 g of agar and 20 g of trimethylglycine were added to 2000 g of purified water heated and stirred at 80 ° C. or higher and stirred well until completely dissolved. To this was added 400 g of mixed pigment (mixed in a proportion of 20 parts by mass of titanium oxide, 10 parts by mass of sericite, and 20 parts by mass of mica), and 8 g of tri (capryl / capric acid) glycerin was added. Stirring was continued. The slurry thus prepared was spray-dried at a drying temperature of 200 ° C. and a spraying pressure of 1.96 × 10 ⁵ Pa using a spray dryer (manufactured by Okawara Chemical Co., Ltd.) while maintaining the temperature at 80 ° C. or higher. 335 g of treated powder 2 was obtained.
Production Example 3
6 g of agar and 10 g of trimethylglycine were added to 2200 g of purified water heated and stirred at 80 ° C. or higher, and well heated and stirred until it was completely dissolved. Mixed pigment (red 202 No. 1 part by weight, red No. 201 0.5 part by weight, bengara 1 part by weight, titanium oxide 1.5 parts by weight, mica titanium 3 parts by weight, iron oxide-treated mica titanium 5 parts by weight 6 g of glyceryl triisostearate was added to the resulting mixture and dispersed uniformly. The slurry thus prepared was spray-dried at a drying temperature of 200 ° C. and a spraying pressure of 1.96 × 10 ⁵ Pa using a spray dryer (manufactured by Okawara Chemical Co., Ltd.) while maintaining the temperature at 80 ° C. or higher. 320 g of treated powder 3 was obtained.
Comparative production example 1
8 g of agar and 16 g of trimethylglycine were added to 400 g of titanium oxide, and the mixture was stirred with a mixer to obtain 424 g of mixed powder 1.
Comparative production example 2
To 400 g of mixed pigment (mixed at a ratio of 20 parts by mass of titanium oxide, 10 parts by mass of sericite, and 20 parts by mass of mica), 8 g of agar, 20 g of trimethylglycine, and 8 g of tri (capryl / capric acid) glycerin were added. Stirring was performed with a mixer to obtain 435 g of mixed powder 2.
Comparative production example 3
Mixed pigment (mixed in a proportion of 1 part by weight of red 202, 0.5 part by weight of red 201, 1 part by weight of bengara, 1.5 parts by weight of titanium oxide, 3 parts by weight of titanium mica, and 5 parts by weight of titanium mica treated with iron oxide) 6 g), 6 g of agar, 10 g of trimethylglycine and 6 g of glyceryl triisostearate were added to 400 g and stirred with a mixer to obtain 422 g of mixed powder 3.
Example 1 (Foundation)
A foundation was prepared according to the formulation shown in Table 2 and the following production method. As the pigment, the treated powders 1 and 2 produced in Production Examples 1 and 2 were used.
[Table 2]
――――――――――――――――――――――――
Ingredient name Compounding amount (mass%)
――――――――――――――――――――――――
Component A
(1) Bengala 0.5
(2) Yellow iron oxide 2.0
(3) Black iron oxide 0.2
(4) Processed powder 1 (Production Example 1) 5.3
(5) Processed powder 2 (Production Example 2) 50.0
(6) Talc 20.0
(7) Plate-like barium sulfate 5.0
(8) Spherical nylon powder 5.0
Component B
(9) Liquid paraffin 4.0
(10) Diisostearyl malate 4.0
(11) Dimethylpolysiloxane 4.0
――――――――――――――――――――――――
Production method Component A was mixed in a mixer. Next, the uniformly mixed and dissolved component B was added to the component A and further mixed. The obtained powder was pulverized with an atomizer, passed through a mesh, and then molded into a metal dish using a mold to obtain a product.
Comparative Example 1 (example using all untreated powder)
A foundation was prepared according to the formulation shown in Table 3 and the following production method.
[Table 3]
――――――――――――――――――――――――
Ingredient name Compounding amount (mass%)
――――――――――――――――――――――――
Component A
(1) Bengala 0.5
(2) Yellow iron oxide 2.0
(3) Black iron oxide 0.2
(4) Titanium oxide 25.3
(5) Sericite 10.0
(6) Mica 20.0
(7) Talc 20.0
(8) Plate-like barium sulfate 5.0
(9) Spherical nylon powder 5.0
Component B
(10) Liquid paraffin 4.0
(11) Diisostearyl malate 4.0
(12) Dimethylpolysiloxane 4.0
――――――――――――――――――――――――
Production method Component A was mixed in a mixer. Subsequently, the uniformly mixed and dissolved component B was added to the component A and further mixed. The obtained powder was pulverized with an atomizer, passed through a mesh, and then molded into a metal dish using a mold to obtain a product.
Comparative Example 2 (Example in which each component was added as a simple mixture without treatment with a spray dryer)
Other than using the mixed powder 1 of Comparative Production Example 1 and the mixed powder 2 of Comparative Production Example 2 instead of (4) treated powder 1 and (5) treated powder 2 in the formulation of Table 2, A foundation was prepared in the same manner as in Example 1.
Example 2 (lipstick)
Lipsticks were prepared according to the formulation shown in Table 4 and the following production method. However, the treated powder 3 produced in Production Example 3 was used as the pigment.
[Table 4]
――――――――――――――――――――――――
Ingredient name Compounding amount (mass%)
――――――――――――――――――――――――
Component A
(1) Paraffin 8.0
(2) Ceresin 6.0
(3) Candelilla wax 2.0
(4) Diisostearyl malate 20.0
(5) Tri-2-heptyl 10.0
Glyceryl undecanoate (6) Liquid lanolin 5.0
(7) Isotridecyl isononanoate 5.0
(8) Glyceryl trioctanoate Residual component B
(9) Processed powder 3 (Production Example 3) 12.0
――――――――――――――――――――――――
Manufacturing method After component A is dissolved at 90 ° C., component B is mixed, further mixed and pulverized using a roller, then re-dissolved and degassed, filled into a mold, and taken out after cooling. The product was obtained by installing in a container.
Comparative Example 3 (Example in which each component was added as a simple mixture without being treated with a spray dryer)
A lipstick was prepared in the same manner as in Example 2 except that the mixed powder 3 of Comparative Production Example 3 was used instead of the (9) treated powder 3 in the formulation of Table 4.

上記の各実施例および比較例で得られた化粧料の評価結果を表５に示す。
［表５］
（評価結果）
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
評価項目
―――――――――――――――――――――――――――――――
感触のしっとり保湿化粧持ち経時での
なめらかさ感効果改善効果べたつき抑制
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
実施例１４４４３４６４４４２
比較例１２９２８２２１３３５
比較例２１７３４３５３０１５
実施例２４２４０４３４２４２
比較例３２０３３３０３０２０
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
表５の結果より、本発明の各実施例は比較例と比べてより高い効果を示していることが判った。実施例１は本発明の処理粉体を用いたファンデーションに関するものであり、いずれの評価項目に関しても高い評価を得た。また、実施例２は本発明の処理粉体を用いた口紅（油性化粧料）に関するものであり、同様に各評価項目に関して高い評価を得た。これに対して、比較例１は全て未処理の粉体で製造した例であり、各項目の評価は低かった。比較例２、３は製品中に粉体、トリメチルグリシン、寒天、エステル油を単純混合物として加えた例であるが、単純に混合したものを加えただけでは、感触のなめらかさや経時でのべたつき抑制効果において効果が発揮されていないことが判った。 Table 5 shows the evaluation results of the cosmetics obtained in the above Examples and Comparative Examples.
[Table 5]
(Evaluation results)
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
Evaluation item
―――――――――――――――――――――――――――――――
Moisturizing moisturizing makeup lasting over time
Smoothness Feeling Effect Improvement effect Stickiness control ――――――――――――――――――――――――――――――――――――
Example 1 44 43 46 44 42
Comparative Example 1 29 28 22 13 35
Comparative Example 2 17 34 35 30 15
Example 2 42 40 43 42 42
Comparative Example 3 20 33 30 30 20
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
From the results of Table 5, it was found that each example of the present invention showed a higher effect than the comparative example. Example 1 relates to a foundation using the treated powder of the present invention, and high evaluation was obtained for any evaluation item. Further, Example 2 relates to lipstick (oil-based cosmetic) using the treated powder of the present invention, and high evaluation was similarly obtained for each evaluation item. On the other hand, Comparative Example 1 was an example in which all the untreated powders were produced, and the evaluation of each item was low. Comparative Examples 2 and 3 are examples in which powder, trimethylglycine, agar, and ester oil are added to the product as a simple mixture, but by simply adding the mixture, smoothness of touch and stickiness over time are suppressed. It turned out that the effect is not exhibited.

本発明のトリメチルグリシン、寒天、エステル油をスプレードライヤーにて被覆処理した処理粉体を配合することで、使用感触（柔らかさ、しっとり感）、保湿効果、化粧持ち改善効果、製剤安定性に優れた化粧料を提供することができる。
By blending the treated powder coated with trimethylglycine, agar, and ester oil of the present invention with a spray dryer, it is excellent in use feeling (softness, moist feeling), moisturizing effect, cosmetic improvement effect, and formulation stability. Cosmetics can be provided.

Claims

The powder 100 parts by weight, trimethinecyanine Chirugurishin 0.1-10 parts by weight 0.1 to 10 parts by weight agar, a slurry comprising a solvent 250 to 1000 parts by weight, spray-dried with a spray dryer A cosmetic comprising a treated powder obtained in this way.

The cosmetic obtained by blending the treated powder according to claim 1, wherein the slurry further contains 0.1 to 10 parts by mass of ester oil.