JP4175690B2

JP4175690B2 - Winding device for elastic filament yarn

Info

Publication number: JP4175690B2
Application number: JP12350498A
Authority: JP
Inventors: 隆治明渡; 龍次河野
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 1998-05-06
Filing date: 1998-05-06
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2018-05-06
Also published as: JPH11314845A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スパンデックス等の弾性フィラメント糸の巻き取り装置に関する。さらに詳細には、狭い空間領域で、同時に紡糸された複数の弾性フィラメント糸を効率よく巻き取る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
同時に紡糸された複数本の弾性フィラメント糸を巻き取る際には、巻き取り装置は並列に配置される。例えば、１６本のフィラメント糸を巻き取る場合、８エンド用巻き取り装置を２台並列に配列する。しかし、この方法では狭い空間で、即ち、短い紡糸筒間ピッチで、多くのフィラメント糸を巻き取ることはできない。更に、１つの紡糸筒から２４本のフィラメント糸を巻き取る場合は、８エンド用巻き取り装置を３台並列配置する必要があり、１６本の場合の１．５倍の空間が必要になる。３２本のフィラメント糸を巻き取る場合は、８エンド用巻き取り装置を４台並列配置する必要があり、１６本の場合の２倍の空間が必要にる。
【０００３】
少ないスペースで多数のフィラメント糸を巻き取る巻き取り装置は、特開平６−９１５４号公報、特開平６−１７４０４０号公報に開示されている。これらは巻き取りボビンの自動切り替えのスペースに関するものおよび巻き取りロールの駆動に関するものであり、フィラメント糸を垂直方向に巻き取る方法が開示されている。この装置は、フィラメント糸の本数に応じて巻き取り装置を並列に配列する必要があり、紡糸筒間の距離は巻き取り装置の大きさが制約となるために広い空間を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
多数本のフィラメント糸を巻き取る場合、従来の垂直真下に巻き取る方法では、ボビンを水平方向に配列する必要がある。また、自動切り替えのボビンのターレットのための空間が必要なことから、巻き取り装置の機幅を大幅に縮小することは困難である。従って、ボビンを水平方向に配列した巻き取り装置ではどうしても幅が広くなり、紡糸筒間の距離を広くとる必要がある、という問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、従来同様の巻き姿、解舒性等が各エンドの巻き糸で均一な特性を示す巻き玉を得ることができ、小さいスペースで多数のフィラメント糸を巻き取ることができる、空間生産性に優れた弾性フィラメント糸の糸巻き取り装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、巻き取りボビンを縦方向に複数段配列し、従来の垂直真下への巻き取りを水平方向とのなす角度を０゜以上、４５゜以下の範囲に糸を走行させることにより、従来同様の巻姿、巻き玉からの糸の解舒性を有し、小さい空間で多数の弾性フィラメント糸を巻き取ることができることを見い出し本発明に到達した。
【０００７】
即ち、本発明は、紡糸された複数本の弾性フィラメント糸を巻き取る装置であり、フィラメント糸の集束装置、オイリング装置、及び各フィラメント糸に対応した糸道変更ロール、綾振り装置、フリクションロール及び巻き取りボビンを有し、巻き取りボビンは間隔をおいて垂直方向に配列され、糸道変更ロールは各巻き取りボビンに対応して、フィラメント糸を水平方向に対し０゜以上、４５゜以下の方向に偏向させて巻き取りボビンに供給するように配置され、フリクションロールは巻き取りボビンに接することができると共に、圧力調節器により糸道変更ロールから出た直後のフィラメント糸の進行方向と同一方向に巻き取りボビンを加圧可能とした弾性フィラメント糸巻き取り装置である。
【０００８】
フリクションロールの接圧が糸道変更ロールから出た直後の糸の進行方向と同一方向でない場合には、ボビン上の巻き径が大きくなるにつれて、糸道変更ロールから巻き玉までの糸道が変化する。そのため、巻き玉の綾形状を一定にするには綾振り装置も糸道の変化に追従して動かす必要があり複雑な装置となる。従って、フリクションロールは糸道変更ロールから出た直後の糸の進行方向と平行に接圧させる必要がある。
【０００９】
糸道変更ロールから出た直後の糸の進行方向は、水平に対し０゜以上、４５゜以下の角度の範囲内で定められるが、０゜、即ち、水平方向に近づく程糸道変更ロールの高さが低くでき好ましい。４５゜を越えると糸道変更ロールが高い位置となり糸付けの作業が困難となる。従って、糸道変更ロールから出た直後の糸の進行方向は、水平に対し０゜以上、４５゜以下の角度範囲が必要である。糸付けの作業性から、好ましくは０〜２０゜、更に好ましくは０〜１０゜である。
【００１０】
巻き取り装置の機幅を小さくするため、糸道変更ロールから綾振り装置までの距離を小さくする必要があるが、糸道変更ロールから綾振りの中心位置への糸道とボビンの中央の位置と綾振りの中心位置とを結ぶ線とのなす角度が、平面図上で好ましくは５゜以内、より好ましくは２゜以内となるように集束装置から糸道変更ロールまでの間の糸道を規制することが好ましい。そのためには、集束装置のピッチをボビンのピッチと合わせるか、糸道変更ロール以前の糸道にガイドを設ける。この角度が５゜を越えると綾振りガイドへの糸の進入角度が各エンドで異なるため、巻き取られたボビンからの糸の解舒張力のばらつきが大きくなりやすい。
【００１１】
本発明の巻き取り装置には、巻き上がった巻き玉上の糸の伸張率を大きくすることなく安定に巻き取るため、綾振り装置の後で巻き取り速度に対し好ましくは１．０５倍以上、より好ましくは１．２倍以上の速度でオーバーフィードする駆動ロールを設置することができる。
オーバーフィードロールを設置することにより、糸道変更ロール、ゴデットロールに糸が巻き付くことなく低張力で巻き取ることができ、より残留収縮率の小さい巻き玉の糸を得ることができる。更に、巻き玉上の糸の収縮力に抗すためボビンの肉厚を厚くするなどの、ボビンの強度アップが不要となる。
【００１２】
本発明の巻き取り装置にオーバーフィードロールを設置する場合、オーバーフィードロールの後に糸がリラックスする空間を設け、その間の糸長、即ちオーバーフィードロールと巻き玉との接線の長さが一定となるようなロール配置をとることが好ましい。この接線長を一定にすることにより、巻き玉の巻き姿がより良好なものとなる。
【００１３】
本発明を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の弾性フィラメント糸の糸巻き取り装置の例を示す図である。紡糸筒から出たフィラメント糸１は集束装置２で集合され、第１ゴデットロール３にて引き取られた後に、第２ゴデットロール４、オイリングロール５を経て各糸道変更ロール６にて縦方向に配列した巻き取り装置に巻き取られる。この際、糸道変更ロール６から巻き玉までの糸の走行方向は、水平から０゜〜４５゜である。糸道変更ロール６と綾振り装置７との距離を短くしたことによる綾振り装置７への糸の進入角度のエンド間ばらつきをなくすために、集束装置２で規制するフィラメント糸のピッチと巻き取りボビン８のピッチとを合わせることで、糸道変更ロール６から綾振りの中心への糸道とボビン中央の位置と綾振りの中心位置とのなす角は平面図上で０゜〜５゜好ましくは２゜以下とする。図１では、集束装置２で糸道を規制しているが、糸道変更ロール６以前の段階で、ガイド等により糸道を規制してもよい。
【００１４】
低張力で安定にボビンに巻き取るために、トラバース装置７の後に巻き取り速度、即ちフリクションロール９の周速に対して１．０５倍、好ましくは１．２倍以上の速度でオーバーフィードする駆動ロール１０を設置し、その後、図２に示す空間Ｌ、即ち、オーバーフィード駆動ロールと巻き玉の接線長の空間を経てボビン８に巻き取られる。巻き玉は、フリクションロール９により一定速度で回転し、糸の進入方向、即ち、糸道変更ロール６とオーバーフィードロール１０の接線方向にフリクションロール９にてボビン８に接圧装置（図示していない）で接圧をかけながら巻き取る。接圧は、糸道変更ロール６からでた直後の糸道と平行に加える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。
【００１６】
【実施例１】
ポリウレタンフィラメント糸４０ｄを、巻き取り速度８００ｍ／分で本発明の巻き取り装置により巻き取った。巻き取り装置の機幅は１１００ｍｍで、糸道変更ロールは縦方向（鉛直方向）に３本設置し、各々の糸道変更ロールに対応して８エンド巻き取ることができる巻き取り装置を設置した。糸道変更ロール後の糸道は水平方向に走行させ、糸道変更ロールから綾振りの中心位置への糸道（空管時の走行距離は３５０ｍｍ）とボビンの中央と綾振りの中心位置とを結ぶ線とのなす角度が平面図上で実質的に０゜となるように収束装置のエンド間ピッチを設定した。
【００１７】
巻き取り装置にはオーバーフィード駆動ロールを設けた。ロール速度は巻き取り速度の１．３倍とした。この時、オーバーフィード駆動ロールとフリクションロールの中心線は鉛直方向に配列し、３つのボビン中心線にと平行にした。更に、オーバーフィード駆動ロールとボビンとの糸の空間走行距離が巻き径に依らず一定となるように、ボビン軸の中心はフリクションロールの上面水平線上に設置した。
【００１８】
この巻き取り装置で巻き上がった巻き玉は、糸の解舒張力のエンド間のばらつきが０．３ｇであった。オンチーズでの糸の伸張率は９％と低く、巻き姿も以下の従来法として示す比較例の場合と同等であった。
【００１９】
【比較例１】
従来の巻き取り装置を用い、実施例１と同様に４０ｄのポリウレタンフィラメント糸を８００ｍ／分の速度で巻き取った。即ち、図３に示すように８エンド用巻き取り装置３台を並列に並べ、巻き取りボビン８及び糸道変更ロール４を３本水平に配列し、集束装置２、第１ゴデットロール３、オイリングロール５を通過したフィラメント糸を、糸道変更ロール４通過後、鉛直方向に走行させながら巻き取りボビンへ巻き取った。比較例で得た巻き玉は、糸の解舒張力のエンド間ばらつきが０．３ｇであり、巻き姿も良好であった。しかし、巻き取り装置の幅は１６００ｍｍであり、実施例１の約１．５倍であった。オンチーズでの糸の伸張率は１５％と高かった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の巻き取り装置によれば、紡糸された複数本の弾性フィラメント糸を狭い空間、即ち、短い紡筒間ピッチで、良好な巻き姿で、エンド間で糸の解舒張力のばらつきが小さく、オンチーズ上での糸の伸張率が小さい状態で巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の巻き取り装置の概略図。
【図２】本発明の巻き取り装置で、オーバーフィード駆動ロールを設置した場合のオーバーフィード駆動ロールと巻き玉との空間の拡大図。
【図３】従来の巻き取り装置の概略図。
【符号の説明】
１；弾性フィラメント糸
２；集束装置
３；第１ゴデットロール
４；第２ゴデットロール
５；オイリングロール
６；糸道変更ロール
７；綾振り装置
８；巻き取りボビン
９；フリクションロール
１０；オーバーフィード駆動ロール[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a winding device for elastic filament yarn such as spandex. More specifically, the present invention relates to an apparatus for efficiently winding a plurality of elastic filament yarns spun simultaneously in a narrow space region.
[0002]
[Prior art]
When winding a plurality of elastic filament yarns spun simultaneously, the winding device is arranged in parallel. For example, when winding 16 filament yarns, two 8-end winding devices are arranged in parallel. However, in this method, many filament yarns cannot be wound in a narrow space, that is, with a short pitch between the spinning cylinders. Furthermore, when 24 filament yarns are wound from one spinning cylinder, it is necessary to arrange three 8-end winding devices in parallel, and 1.5 times as much space as in the case of 16 windings is required. When winding 32 filament yarns, it is necessary to arrange four 8-end winding devices in parallel, which requires twice as much space as in the case of 16.
[0003]
A winding device for winding a large number of filament yarns in a small space is disclosed in JP-A-6-9154 and JP-A-6-174040. These relate to the space for automatic switching of the winding bobbin and the driving of the winding roll, and a method for winding the filament yarn in the vertical direction is disclosed. In this apparatus, it is necessary to arrange winding devices in parallel according to the number of filament yarns, and the distance between the spinning cylinders requires a large space because the size of the winding device is limited.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When winding a large number of filament yarns, it is necessary to arrange the bobbins in the horizontal direction in the conventional method of winding directly below the vertical. In addition, since a space is required for the turret of the automatic switching bobbin, it is difficult to greatly reduce the machine width of the winding device. Therefore, the winding device in which the bobbins are arranged in the horizontal direction has a problem that the width is inevitably wide and it is necessary to increase the distance between the spinning cylinders.
[0005]
The purpose of the present invention is to obtain a wound ball having uniform characteristics in the winding shape of each end, unwinding properties, etc., as in the past, and to wind up a large number of filament yarns in a small space. An object of the present invention is to provide an elastic filament yarn winding device excellent in space productivity.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have arranged a plurality of winding bobbins in the vertical direction, and running the yarn within an angle of 0 ° or more and 45 ° or less, where the conventional winding right below the vertical direction is made with the horizontal direction. The inventors have found that the present invention has the same winding shape and unwinding property of the yarn from the wound ball and can wind up a large number of elastic filament yarns in a small space.
[0007]
That is, the present invention is a device for winding a plurality of spun elastic filament yarns, a filament yarn converging device, an oiling device, a yarn path changing roll corresponding to each filament yarn, a traversing device, a friction roll, The take-up bobbins are arranged in the vertical direction at intervals, and the yarn path changing rolls correspond to each take-up bobbin so that the filament yarn is 0 ° or more and 45 ° or less with respect to the horizontal direction. The friction roll can be in contact with the take-up bobbin while being deflected in the direction, and can be in contact with the take-up bobbin. This is an elastic filament yarn winding device in which the winding bobbin can be pressurized.
[0008]
If the contact pressure of the friction roll is not the same as the direction of travel of the yarn immediately after coming out of the yarn path changing roll, the yarn path from the yarn path changing roll to the winding ball changes as the winding diameter on the bobbin increases. To do. For this reason, in order to keep the winding shape of the winding ball constant, the traversing device also needs to be moved following the change in the yarn path, which is a complicated device. Therefore, the friction roll needs to be contacted in parallel with the yarn traveling direction immediately after coming out of the yarn path changing roll.
[0009]
The direction of travel of the yarn immediately after coming out of the yarn path changing roll is determined within an angle range of 0 ° or more and 45 ° or less with respect to horizontal. The height can be lowered, which is preferable. If it exceeds 45 °, the yarn path changing roll will be at a high position, and the threading operation will be difficult. Accordingly, the traveling direction of the yarn immediately after coming out of the yarn path changing roll needs to have an angle range of 0 ° to 45 ° with respect to the horizontal. From the viewpoint of yarn workability, the angle is preferably 0 to 20 °, more preferably 0 to 10 °.
[0010]
In order to reduce the machine width of the winding device, it is necessary to reduce the distance from the yarn path changing roll to the traverse device, but the center of the yarn path and the bobbin from the yarn path changing roll to the traverse center position. The yarn path between the focusing device and the yarn path changing roll is adjusted so that the angle formed by the line connecting the center position of the traverse and the traverse center is preferably within 5 °, more preferably within 2 ° on the plan view. It is preferable to regulate. For this purpose, the pitch of the focusing device is matched with the pitch of the bobbin or a guide is provided on the yarn path before the yarn path changing roll. When this angle exceeds 5 °, the yarn entry angle to the traverse guide differs at each end, and therefore, the variation in the unwinding tension of the yarn from the wound bobbin tends to increase.
[0011]
In the winding device of the present invention, in order to stably wind without increasing the elongation rate of the yarn on the wound ball, preferably 1.05 times or more with respect to the winding speed after the traverse device, More preferably, a drive roll that overfeeds at a speed of 1.2 times or more can be installed.
By installing the overfeed roll, the yarn can be wound with low tension without being wound around the yarn path changing roll and the godet roll, and a wound ball thread having a smaller residual shrinkage can be obtained. Further, it is not necessary to increase the strength of the bobbin such as increasing the thickness of the bobbin in order to resist the contraction force of the yarn on the wound ball.
[0012]
When the overfeed roll is installed in the winding device of the present invention, a space for relaxing the yarn is provided after the overfeed roll, and the yarn length between them, that is, the length of the tangent line between the overfeed roll and the wound ball is constant. It is preferable to take such a roll arrangement. By making this tangent length constant, the winding shape of the wound ball becomes better.
[0013]
The present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an example of a yarn winding device for an elastic filament yarn of the present invention. Filament yarns 1 coming out of the spinning cylinders are gathered by a bundling device 2, taken up by a first godet roll 3, and then arranged in a longitudinal direction by each yarn path changing roll 6 through a second godet roll 4 and an oiling roll 5. It is wound up on a winding device. At this time, the traveling direction of the yarn from the yarn path changing roll 6 to the wound ball is 0 ° to 45 ° from the horizontal. In order to eliminate the end-to-end variation of the yarn entry angle to the traverse device 7 due to the shortened distance between the yarn path changing roll 6 and the traverse device 7, the pitch and winding of the filament yarn regulated by the converging device 2 are eliminated. By matching the pitch of the bobbin 8, the angle between the yarn path from the yarn path changing roll 6 to the center of traversing, the center position of the bobbin and the center position of traversing is preferably 0 ° to 5 ° on the plan view. Is 2 ° or less. In FIG. 1, the yarn path is regulated by the converging device 2, but the yarn path may be regulated by a guide or the like before the yarn path changing roll 6.
[0014]
In order to stably wind around the bobbin with a low tension, a drive that overfeeds at a speed of 1.05 times, preferably 1.2 times or more of the winding speed after the traverse device 7, that is, the peripheral speed of the friction roll 9. After the roll 10 is installed, the roll 10 is wound around the bobbin 8 through the space L shown in FIG. 2, that is, the space of the tangent length between the overfeed drive roll and the wound ball. The wound ball is rotated at a constant speed by the friction roll 9 and is in contact with the bobbin 8 by the friction roll 9 in the yarn entry direction, that is, the tangential direction of the yarn path changing roll 6 and the overfeed roll 10 (not shown). No)) and take up while applying contact pressure. The contact pressure is applied parallel to the yarn path immediately after coming out of the yarn path changing roll 6.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.
[0016]
[Example 1]
The polyurethane filament yarn 40d was wound up by the winding device of the present invention at a winding speed of 800 m / min. The machine width of the winding device is 1100 mm, three yarn path changing rolls are installed in the vertical direction (vertical direction), and winding devices that can wind up to 8 ends corresponding to each yarn path changing roll are installed. . The yarn path after the yarn path changing roll is moved in the horizontal direction, and the yarn path from the yarn path changing roll to the traverse center position (travel distance when empty pipe is 350 mm), the center of the bobbin, and the traverse center position The end-to-end pitch of the converging device was set so that the angle formed by the line connecting the two becomes substantially 0 ° on the plan view.
[0017]
The winder was provided with an overfeed drive roll. The roll speed was 1.3 times the winding speed. At this time, the center lines of the overfeed drive roll and the friction roll were arranged in the vertical direction and parallel to the three bobbin center lines. Further, the center of the bobbin shaft was set on the upper horizontal line of the friction roll so that the space travel distance of the yarn between the overfeed drive roll and the bobbin was constant regardless of the winding diameter.
[0018]
The wound ball wound up by this winding device had a variation of 0.3 g between ends of the unwinding tension of the yarn. The on-cheese yarn elongation rate was as low as 9%, and the winding shape was equivalent to that of the comparative example shown as the conventional method below.
[0019]
[Comparative Example 1]
Using a conventional winding device, a 40d polyurethane filament yarn was wound at a speed of 800 m / min in the same manner as in Example 1. That is, as shown in FIG. 3, three 8-end winding devices are arranged in parallel, the winding bobbin 8 and the yarn path changing roll 4 are horizontally arranged, the focusing device 2, the first godet roll 3, and the oiling roll. After passing through the yarn path changing roll 4, the filament yarn that passed through 5 was wound around a winding bobbin while running in the vertical direction. The wound ball obtained in the comparative example had an end-to-end variation of the unwinding tension of the yarn of 0.3 g, and the winding shape was also good. However, the width of the winding device was 1600 mm, which was about 1.5 times that of Example 1. The on-cheese yarn elongation was as high as 15%.
[0020]
【The invention's effect】
According to the winding device of the present invention, a plurality of spun elastic filament yarns are confined in a narrow space, that is, with a short inter-spindle pitch, with a good winding shape, and variation in yarn unwinding tension between ends is small. It can be wound in a state where the elongation percentage of the yarn on the cheese is small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a winding device of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the space between the overfeed drive roll and the wound ball when the overfeed drive roll is installed in the winding device of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of a conventional winding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Elastic filament thread 2; Converging apparatus 3; 1st godet roll 4; 2nd godet roll 5; Oiling roll 6; Yarn path change roll 7; Traverse apparatus 8; Winding bobbin 9;

Claims

A device for winding a plurality of spun elastic filament yarns, including a filament yarn bundling device, an oiling device, and a yarn path changing roll, a traversing device, a friction roll and a winding bobbin corresponding to each filament yarn. The winding bobbins are arranged in the vertical direction at intervals, and the yarn path changing roll deflects the filament yarn in the direction of 0 ° or more and 45 ° or less with respect to the horizontal direction corresponding to each winding bobbin. It is arranged to supply to the take-up bobbin, and the friction roll can come into contact with the take-up bobbin, and the take-up bobbin is moved in the same direction as the filament yarn immediately after coming out of the yarn path changing roll by the pressure regulator. An elastic filament yarn winding device that can be pressurized.

A pitch is set in the converging device, or a guide is provided on the yarn path before the yarn path changing roll. As a result, the yarn path from the yarn path changing roll to the center position of the traverse device and the winding bobbin The yarn path between the converging device and the yarn path changing roll is regulated so that an angle between a center position and a line connecting the center position of the traverse device is 5 ° or less on a plan view. The winding apparatus of the elastic filament yarn of 1.

The elastic filament yarn winding device according to claim 1, further comprising a drive roll that overfeeds the traverse device and the winding bobbin at a speed of 1.05 times or more with respect to the winding speed.

A space is provided between the overfeed drive roll provided between the traverse device and the friction roll and the wound ball formed by the winding device, and the tangent length between the overfeed drive roll and the wound ball is the diameter of the wound ball. The elastic filament yarn winding device according to claim 1, wherein an overfeed driving roll, a friction roll, and a wound ball are arranged so as to be constant regardless of.