JP4170255B2

JP4170255B2 - Speaker

Info

Publication number: JP4170255B2
Application number: JP2004133910A
Authority: JP
Inventors: 奏一太田
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2024-04-28
Also published as: JP2005318279A

Description

本発明は、スピーカに関する。 The present invention relates to a speaker.

従来から、各種音響機器に使用されるスピーカは、フレームの基部にマグネットをトッププレートおよびヨークにより挟み込んで構成された磁気回路を取付けるとともに、磁気回路の磁気ギャップにボイスコイルボビンを装着し、フレームの前面側に、ボイスコイルボビンを介して振動される振動板を取り付けて構成されている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, speakers used in various audio devices have a magnetic circuit in which a magnet is sandwiched between a top plate and a yoke at the base of the frame, and a voice coil bobbin is attached to the magnetic gap of the magnetic circuit, and the front of the frame. A diaphragm that is vibrated via a voice coil bobbin is attached to the side (see, for example, Patent Document 1).

しかしながら、近年、スピーカの小型化と重低音再生化、さらにその外観品位の向上が要求されつつある。その中で、前記要求を満たす手段として、振動板の外径をエッジの接続部より大きく形成した、いわゆるディスクリートエッジタイプと呼ばれるスピーカが多用化されている。 However, in recent years, there has been a demand for downsizing and reproduction of heavy bass and improving the appearance quality of speakers. Among them, as a means for satisfying the above requirement, a so-called discrete edge type speaker in which the outer diameter of the diaphragm is formed larger than the edge connection portion is widely used.

図９はこのような従来のディスクリートエッジタイプのスピーカを示したものであり、前面に向かって拡開されたフレーム５０の基部には、マグネット５１をトッププレート５２およびヨーク５３により挟み込んで構成された磁気回路５４が取付けられており、この磁気回路５４の磁気ギャップ５５には、ボイスコイルボビン５６が装着されている。フレーム５０の前面側には、ボイスコイルボビン５６を介して振動される振動板５７が取付けられており、この振動板５７の裏面側とフレーム５０のフランジ部５８とは、エッジ５９により接続されている。 FIG. 9 shows such a conventional discrete edge type speaker, which is configured by sandwiching a magnet 51 between a top plate 52 and a yoke 53 at the base of a frame 50 expanded toward the front surface. A magnetic circuit 54 is attached, and a voice coil bobbin 56 is attached to a magnetic gap 55 of the magnetic circuit 54. A vibration plate 57 that is vibrated via a voice coil bobbin 56 is attached to the front surface side of the frame 50, and the rear surface side of the vibration plate 57 and the flange portion 58 of the frame 50 are connected by an edge 59. .

そして、このような構成のスピーカを取付ける場合は、所定のスピーカ取付部６０にフレーム５０を設置した状態で、フランジ部５８およびスピーカ取付部６０に形成されたねじ穴６１にねじ６２を螺入させることにより、スピーカのフレーム５０を固定するようになっている。
特開平６−１２５５９４号公報 And when attaching the speaker of such a structure, in the state which installed the flame | frame 50 in the predetermined speaker attachment part 60, the screw 62 is screwed in the screw hole 61 formed in the flange part 58 and the speaker attachment part 60. Thus, the speaker frame 50 is fixed.
JP-A-6-125594

しかしながら、上記従来のディスクリートエッジタイプのスピーカでは、図９に示すように、スピーカの表側からねじ６２により取付ける必要があるため、振動板５７の外径をフレーム５０のフランジ部５８より大きくすることができず、振動板５７の外径が取り付け部分の条件で制約されてしまう。このため必要な低音再生を行うことができないという問題があった。 However, in the conventional discrete edge type speaker, as shown in FIG. 9, it is necessary to attach the screw 57 from the front side of the speaker, so that the outer diameter of the diaphragm 57 may be larger than the flange portion 58 of the frame 50. This is not possible, and the outer diameter of the diaphragm 57 is restricted by the conditions of the attachment portion. For this reason, there has been a problem that necessary bass reproduction cannot be performed.

また、スピーカを正面から見た場合、ねじ６２が完全に見えてしまい、外観上も美観が損なわれるという問題もあった。 Further, when the speaker is viewed from the front, the screw 62 is completely visible, and there is a problem that the appearance is impaired.

本発明は上記従来の問題点を解決し、低音特性や、外観品位に非常に優れたスピーカを提供することを目的とするものである。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a speaker having excellent bass characteristics and appearance quality.

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、前方に向かって拡開し、外周縁にスピーカ取付部にねじにより固定するためのフランジ部が形成されたフレームと、前記フレームに取付けられた磁気回路と、前記磁気回路に装着されたボイスコイルボビンを介
して振動される振動板と、前記フレームと前記振動板とを連結するエッジと、を備えてなるスピーカにおいて、前記ボイスコイルボビンの先端部に装着されるスペーサと、このスペーサに螺合されるキャップスクリューとを備え、前記振動板の外周端は、前記フレームのフランジ部をほぼ被覆する位置まで延在し、前記エッジを変形させて前記振動板を横にずらして前記スピーカ取付部に前記フランジ部を前記ねじで固定した後、前記スペーサと前記キャップスクリューとの間に前記振動板を挟持するようにしたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a frame in which a flange portion is formed to expand toward the front and is fixed to a speaker mounting portion with a screw on an outer peripheral edge, and the frame. In a speaker comprising: an attached magnetic circuit; a diaphragm that is vibrated via a voice coil bobbin attached to the magnetic circuit; and an edge that connects the frame and the diaphragm; And a cap screw screwed into the spacer, and the outer peripheral end of the diaphragm extends to a position substantially covering the flange portion of the frame to deform the edge. after fixed by the screw the flange portion to the speaker mounting portion by shifting the diaphragm laterally Te, between the spacer and said cap screw Characterized in that so as to sandwich the diaphragm.

請求項２記載の発明は、請求項１に記載のスピーカにおいて、前記スペーサの中央部に形成され、前記キャップスクリューに螺合するねじ用突起部と、前記振動板の中心部に穿設され、前記スペーサの前記ねじ用突起部を受け入れる支持用孔部と、前記支持用孔部の外側に形成され、前記スペーサと係合する支持部と、を備え、前記支持用孔部を前記スペーサの前記ねじ用突起部の外周側に挿入させるとともに、前記支持部を係合させた状態で、前記キャップスクリューを螺合することによって、前記スペーサと前記キャップスクリューとの間で前記振動板を挟持することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the speaker according to the first aspect of the present invention, a screw protrusion formed in the center of the spacer and screwed into the cap screw is formed in the center of the diaphragm. A support hole for receiving the screw protrusion of the spacer, and a support formed on the outside of the support hole and engaged with the spacer, wherein the support hole is formed on the spacer. together is inserted to the outer circumferential side of the screw projections, while remaining engaged with the supporting portion, by screwing the cap screw, that Soo clamping said diaphragm between said spacer and the cap screw It is characterized by that.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスピーカにおいて、前記振動板の前記スペーサと前記キャップスクリューとにより挟持される部分は、斜面状に形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のスピーカにおいて、前記スペーサは、工具を挿入して前記スペーサの回転を防止するための孔部を備えていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the speaker according to the first or second aspect, a portion of the diaphragm sandwiched between the spacer and the cap screw is formed in a slope shape. .
According to a fourth aspect of the present invention, in the speaker according to any one of the first to third aspects, the spacer has a hole for inserting a tool to prevent the spacer from rotating. It is characterized by.

本発明によれば、従来と同一のフレーム外径で振動板の面積をより大きくすることができる。これによりスピーカの低音域の能率を向上させることが可能である。また、スピーカを正面から見た場合フレームのねじが完全に被覆されるため、外観上も優れた美観を呈する。 According to the present invention, it is possible to further increase the area of the diaphragm with the same frame outer diameter as that of the prior art. This can improve the efficiency of the low frequency range of the speaker. In addition, when the speaker is viewed from the front, the screws of the frame are completely covered, so that the appearance is excellent.

以下、本発明の実施の形態を図１から図８を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は本発明に係るスピーカの実施の形態を示す縦断面図である。本実施形態のスピーカは、前方に向かって拡開するフレーム１を備えており、このフレーム１は、平面状の基部２と、外周縁に形成された取付用フランジ部３とを備えている。フレーム１の取付用フランジ部３には、スピーカを取付けるための複数のねじ穴４が周方向に所定間隔をもって穿設されている。そして、フレーム１を所定のスピーカ取付部５のスピーカ取付孔に設置した状態で、ねじ穴４に固定ねじ６を螺入させることにより、フレーム１をスピーカ取付部５に固定するようになっている。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a speaker according to the present invention. The speaker according to the present embodiment includes a frame 1 that expands toward the front, and the frame 1 includes a planar base portion 2 and a mounting flange portion 3 formed on an outer peripheral edge. A plurality of screw holes 4 for mounting a speaker are formed in the mounting flange portion 3 of the frame 1 at predetermined intervals in the circumferential direction. The frame 1 is fixed to the speaker mounting portion 5 by screwing the fixing screw 6 into the screw hole 4 in a state where the frame 1 is installed in the speaker mounting hole of the predetermined speaker mounting portion 5. .

フレームの基部２の後面側には、磁気回路７が取付けられている。この磁気回路７は、円板状を有し中心部分に前方に突出する凸部８が形成されたヨーク９を備えており、このヨークの凸部８には、軸方向に貫通する孔部１０が形成されている。ヨーク９の前側であって凸部８の外周側には、環状のトッププレート１１がヨークの凸部８との間に磁気ギャップ１２を有するように配設されており、ヨーク９とトッププレート１１との間には、環状のマグネット１３が配設されている。 A magnetic circuit 7 is attached to the rear surface side of the base 2 of the frame. The magnetic circuit 7 includes a yoke 9 having a disk shape and having a convex portion 8 protruding forward at a central portion. The convex portion 8 of the yoke has a hole 10 penetrating in the axial direction. Is formed. An annular top plate 11 is disposed on the front side of the yoke 9 and on the outer peripheral side of the convex portion 8 so as to have a magnetic gap 12 between the yoke 9 and the top plate 11. An annular magnet 13 is disposed between the two.

このように構成された磁気回路７の磁気ギャップ部分１２には、ボイスコイルが巻回される筒状のボイスコイルボビン１４が装着されており、このボイスコイルボビン１４の外周面とフレーム１の内側面との間には、ボイスコイルボビン１４を支持するダンパ１５が配設されている。 A cylindrical voice coil bobbin 14 around which a voice coil is wound is attached to the magnetic gap portion 12 of the magnetic circuit 7 configured as described above. The outer peripheral surface of the voice coil bobbin 14, the inner surface of the frame 1, and the like. Between them, a damper 15 for supporting the voice coil bobbin 14 is disposed.

ボイスコイルボビン１４の先端部１６には、スペーサ１７が固定されている。図２はスペーサ１７の平面図および縦断面図を示したものであり、図２に示すように、スペーサ１７は、中央部にねじ用突起１８が形成された円板状に形成されており、ねじ用突起１８の外周面には、雄ねじ１９が形成されている。スペーサ１７の外周部下面には、ボイスコイルボビン１４の先端部が挿入される挿入溝２０が形成されており、スペーサ１７の外周部上面であって半径方向対称位置には、２つの支持凹部２１が形成されている。さらに、スペーサ１７の中央部には、マイナスドライバー等の先端を挿入させるための角孔２２が軸方向に貫通するように形成されている。 A spacer 17 is fixed to the distal end portion 16 of the voice coil bobbin 14. FIG. 2 shows a plan view and a longitudinal sectional view of the spacer 17. As shown in FIG. 2, the spacer 17 is formed in a disk shape in which a screw projection 18 is formed at the center. A male screw 19 is formed on the outer peripheral surface of the screw projection 18. An insertion groove 20 into which the tip of the voice coil bobbin 14 is inserted is formed on the lower surface of the outer peripheral portion of the spacer 17, and two support concave portions 21 are formed on the upper surface of the outer peripheral portion of the spacer 17 and in a radially symmetric position. Is formed. Furthermore, a square hole 22 for inserting a tip of a flathead screwdriver or the like is formed in the central portion of the spacer 17 so as to penetrate in the axial direction.

スペーサ１７には、キャップスクリュー２３が着脱自在に装着されており、図３はキャップスクリュー２３の平面図および縦断面図を示したものであり、図３に示すようにキャップスクリュー２３の表側には、直径方向に延在しキャップスクリュー２３を手で回転させるためのつまみ２４が設けられている。キャップスクリュー２３の内側には、スペーサ１７の雄ねじ１９に螺合される雌ねじ２５が形成されている。 A cap screw 23 is detachably attached to the spacer 17, and FIG. 3 shows a plan view and a longitudinal sectional view of the cap screw 23, and as shown in FIG. A knob 24 that extends in the diameter direction and rotates the cap screw 23 by hand is provided. On the inner side of the cap screw 23, an internal thread 25 that is screwed into the external thread 19 of the spacer 17 is formed.

また、スペーサ１７の前面側には、前方に向かって拡開する振動板２６が配設されており、この振動板２６の外周端は、フレーム１のフランジ部３をほぼ被覆する位置まで延在されている。振動板２６の中心部には、スペーサ１７のねじ用突起１８を受け入れる支持用孔２７が穿設されており、この支持用孔２７の外側には、スペーサの支持凹部２１に係合される支持凸部２８が形成されている。さらに、振動板２６の中心部分は、外周側が上方に位置するように斜面状に形成されており、この振動板２６の中心部分がばね性を有するように構成されている。そして、振動板２６の支持用孔２７をスペーサ１７のねじ用突起１８の外周側に挿入させるとともに、振動板２６の支持凸部２８をスペーサ１７の支持凹部２１に係合させた状態で、スペーサ１７の雄ねじ１９にキャップスクリュー２３の雌ねじ２５を螺合させることにより、スペーサ１７とキャップスクリュー２３との間で振動板２６を挟持するようになっている。 A diaphragm 26 that expands forward is disposed on the front side of the spacer 17, and the outer peripheral end of the diaphragm 26 extends to a position that substantially covers the flange portion 3 of the frame 1. Has been. A support hole 27 for receiving the screw projection 18 of the spacer 17 is formed at the center of the diaphragm 26, and a support engaged with the support recess 21 of the spacer is formed outside the support hole 27. A convex portion 28 is formed. Further, the central portion of the diaphragm 26 is formed in a slope shape so that the outer peripheral side is positioned upward, and the central portion of the diaphragm 26 is configured to have a spring property. Then, the support hole 27 of the vibration plate 26 is inserted into the outer peripheral side of the screw projection 18 of the spacer 17, and the support convex portion 28 of the vibration plate 26 is engaged with the support concave portion 21 of the spacer 17. The diaphragm 26 is sandwiched between the spacer 17 and the cap screw 23 by screwing the female screw 25 of the cap screw 23 into the male screw 19 of 17.

振動板２６の背面側には、振動板２６とフレーム１のフランジ部３とを連結するための弾性材料からなるエッジ２９が取付けられている。 An edge 29 made of an elastic material for connecting the diaphragm 26 and the flange portion 3 of the frame 1 is attached to the back side of the diaphragm 26.

次に、本実施形態に係るスピーカの取付方法を説明する。 Next, a speaker mounting method according to this embodiment will be described.

まず、スピーカのフレーム１を、所定のスピーカ取付部５のスピーカ取付孔に、磁気回路７がスピーカ取付部５の内部に位置するとともに、フレーム１のフランジ部３のねじ穴４とスピーカ取付部５のねじ穴が重なるように設置する。 First, the speaker frame 1 is positioned in the speaker mounting hole of the predetermined speaker mounting portion 5, the magnetic circuit 7 is positioned inside the speaker mounting portion 5, and the screw hole 4 and the speaker mounting portion 5 of the flange portion 3 of the frame 1. Install so that the screw holes overlap.

次に、キャップスクリュー２３のつまみ２４を回転操作してスペーサ１７の雄ねじ１９とキャップスクリュー２３の雌ねじ２５との螺合を解除することにより、キャップスクリュー２３をスペーサ１７から取り外す。続いて、振動板２６の支持凸部２８とスペーサ１７の支持凹部２１の係合を外すとともに、さらに振動板２６の支持用孔２７をスペーサ１７のねじ用突起１８から外す。 Next, the cap screw 23 is removed from the spacer 17 by rotating the knob 24 of the cap screw 23 to release the screwing of the male screw 19 of the spacer 17 and the female screw 25 of the cap screw 23. Subsequently, the support convex portion 28 of the vibration plate 26 and the support concave portion 21 of the spacer 17 are disengaged, and the support hole 27 of the vibration plate 26 is further removed from the screw protrusion 18 of the spacer 17.

この状態で、振動板２６がエッジ２９のみでフレーム１に支持される状態になる。 In this state, the diaphragm 26 is supported by the frame 1 only by the edge 29.

そして、図４中２点差線で示すように、エッジ２９を変形させて振動板２６を横方向にずらし、フレーム１のフランジ部３のねじ穴４上に、ドライバー等で固定ねじ６を螺入する作業をするために必要な空間を形成する。このように振動板２６をずらしたまま、ドライバー等で固定ねじ６をねじ穴４に螺入する。このねじ螺入作業をフレーム１のフランジ部３のねじ穴４のすべてに対して行い、フレーム１のスピーカ取付部５への固定を完了する。 4, the edge 29 is deformed to shift the diaphragm 26 laterally, and the fixing screw 6 is screwed into the screw hole 4 of the flange portion 3 of the frame 1 with a screwdriver or the like. The space necessary for the work to be performed is formed. In this way, the fixing screw 6 is screwed into the screw hole 4 with a screwdriver or the like while the diaphragm 26 is displaced. This screwing operation is performed on all the screw holes 4 of the flange portion 3 of the frame 1 to complete the fixing of the frame 1 to the speaker mounting portion 5.

フレーム１のスピーカ取付部５への固定が完了したら、図５及び図６に示すように、エッジ２９のみでフレーム１のフランジ部３に支持されていた振動板２６の支持用孔２７をスペーサ１７のねじ用突起１８の外周側に挿入する。続いて、振動板２６の支持凸部２８をスペーサ１７の支持凹部２１に係合させる。 When the fixing of the frame 1 to the speaker mounting portion 5 is completed, as shown in FIGS. 5 and 6, the support hole 27 of the diaphragm 26 supported by the flange portion 3 of the frame 1 only by the edge 29 is formed in the spacer 17. The screw projection 18 is inserted into the outer peripheral side. Subsequently, the support convex portion 28 of the diaphragm 26 is engaged with the support concave portion 21 of the spacer 17.

次に、図７及び図８に示すように、振動板２６の支持凸部２８をスペーサ１７の支持凹部２１に係合させた状態を保持したまま、キャップスクリュー２３のつまみ２４を回してスペーサ１７の雄ねじ１９とキャップスクリュー２３の雌ねじ２５を螺合して、スペーサ１７とキャップスクリュー２３との間で振動板２６を挟持する。このとき、図７に示すように、ヨーク９の孔部１０からマイナスドライバー等の先端を挿入してスペーサ１７の角孔２２に差し込み、キャップスクリュー２３の回転の影響を受けてスペーサ１７が一緒に回転しないよう固定する。
なお、本実施形態ではヨーク９の孔部１０からマイナスドライバー等の先端を挿入しているが、キャップスクリュー２３の中央に角孔２２を望む孔を形成し、スピーカ正面側からマイナスドライバー等を差し込むようにしてもよい。 Next, as shown in FIGS. 7 and 8, the knob 24 of the cap screw 23 is turned to rotate the spacer 17 while maintaining the state in which the support convex portion 28 of the diaphragm 26 is engaged with the support concave portion 21 of the spacer 17. The male screw 19 and the female screw 25 of the cap screw 23 are screwed together to sandwich the diaphragm 26 between the spacer 17 and the cap screw 23. At this time, as shown in FIG. 7, the tip of a flathead screwdriver or the like is inserted from the hole 10 of the yoke 9 and inserted into the square hole 22 of the spacer 17, and the spacer 17 is brought together under the influence of the rotation of the cap screw 23. Fix to prevent rotation.
In this embodiment, the tip of a flathead screwdriver or the like is inserted from the hole 10 of the yoke 9, but a hole in which the square hole 22 is desired is formed in the center of the cap screw 23, and a flathead screwdriver or the like is inserted from the front side of the speaker. You may do it.

このようにマイナスドライバー等でスペーサ１７を固定した状態で、キャップスクリュー２３を回転操作することにより、スペーサ１７の回転によりボイスコイルボビン１４に回転応力がかかることを防止することができる。 Thus, by rotating the cap screw 23 with the spacer 17 fixed with a flathead screwdriver or the like, it is possible to prevent the voice coil bobbin 14 from being subjected to rotational stress by the rotation of the spacer 17.

また、振動板２６の中心部分を斜面状に形成してばね性を有するように構成されているので、キャップスクリュー２３に対して一定の付勢力を付与することができ、その結果、スペーサ１７の雄ねじ１９とキャップスクリュー２３の雌ねじ２５との螺合部に緩みが生じることを防止することができるものである。 In addition, since the central portion of the diaphragm 26 is formed in a slope shape so as to have a spring property, a constant urging force can be applied to the cap screw 23. As a result, the spacer 17 It is possible to prevent loosening from occurring in the threaded portion between the male screw 19 and the female screw 25 of the cap screw 23.

以上述べたように本実施形態によれば、振動板２６の中心部を挟持しているキャップスクリュー２３がスペーサ１７に対して着脱自在であり、フレーム１を取付ける際に、エッジ２９を変形させてフレーム１に対する振動板２６の位置をずらすことができるため、振動板２６の外周端がフレーム１のフランジ部３をほぼ被覆する位置まで延在していてもフレーム１のフランジ部３のねじ止めが可能である。そのため、本実施形態に係るスピーカ構造においては、従来と同じフレーム外径でもより面積の大きい振動板２６が取付可能であり、これによりスピーカの低音域の能率を向上させることができるという効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the cap screw 23 holding the center portion of the diaphragm 26 is detachable from the spacer 17, and the edge 29 is deformed when the frame 1 is attached. Since the position of the diaphragm 26 with respect to the frame 1 can be shifted, even if the outer peripheral end of the diaphragm 26 extends to a position almost covering the flange portion 3 of the frame 1, the flange portion 3 of the frame 1 can be screwed. Is possible. Therefore, in the speaker structure according to the present embodiment, the diaphragm 26 having a larger area can be attached even with the same outer diameter of the frame as in the prior art, thereby obtaining the effect that the efficiency of the low frequency range of the speaker can be improved. be able to.

また、振動板２６の外周端がフレーム１のフランジ部３をほぼ被覆する位置まで延在されているため、本実施形態に係るスピーカ本体を正面から見ても、フレーム１のフランジ部３の固定ねじ６が振動板２６に被覆され外観上も優れた美観を呈する。 Further, since the outer peripheral end of the diaphragm 26 extends to a position that substantially covers the flange portion 3 of the frame 1, the flange portion 3 of the frame 1 can be fixed even when the speaker body according to the present embodiment is viewed from the front. The screw 6 is covered with the diaphragm 26 and has an excellent appearance.

本発明におけるスピーカを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the speaker in this invention. 図２(Ａ)は、本発明におけるキャップスクリューの構成を示す平面図であり、図２(Ｂ)は、図２(Ａ)のＡ−Ａ'線における縦断面図である。2A is a plan view showing the configuration of the cap screw according to the present invention, and FIG. 2B is a longitudinal sectional view taken along line AA ′ of FIG. 図３(Ａ)は、本発明におけるスペーサの構成を示す平面図であり、図３(Ｂ)は、図３（Ａ）のＡ−Ａ'線における縦断面図である。3A is a plan view showing the structure of the spacer according to the present invention, and FIG. 3B is a longitudinal sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 3A. 本発明におけるフレームをスピーカ取付部に固定する際の説明図である。It is explanatory drawing at the time of fixing the flame | frame in this invention to a speaker attachment part. 本発明における振動板を挟持する際の説明図である。It is explanatory drawing at the time of clamping the diaphragm in this invention. 図５に示した振動板とスペーサの係合部の拡大図である。It is an enlarged view of the engaging part of the diaphragm and spacer shown in FIG. 本発明におけるスペーサとキャップスクリューを螺合する際の説明図である。It is explanatory drawing at the time of screwing together the spacer and cap screw in this invention. 図７に示したスペーサとキャップスクリューの螺合部の拡大図である。It is an enlarged view of the screwing part of the spacer and cap screw shown in FIG. 従来のスピーカを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the conventional speaker.

Explanation of symbols

１フレーム
２フレーム基部
３フランジ部
４ねじ穴
７磁気回路
１４ボイスコイルボビン
１５ダンパ
１７スペーサ
２３キャップスクリュー
２６振動板
２９エッジ 1 Frame 2 Frame base 3 Flange 4 Screw hole 7 Magnetic circuit 14 Voice coil bobbin 15 Damper 17 Spacer 23 Cap screw 26 Diaphragm 29 Edge

Claims

A frame that expands toward the front and has a flange portion that is fixed to the speaker mounting portion with screws on the outer periphery;
A magnetic circuit attached to the frame;
A diaphragm that is vibrated via a voice coil bobbin attached to the magnetic circuit;
In a speaker comprising an edge connecting the frame and the diaphragm,
A spacer attached to the tip of the voice coil bobbin, and a cap screw screwed into the spacer;
The outer peripheral end of the diaphragm extends to a position that substantially covers the flange portion of the frame, and the edge is deformed, the diaphragm is shifted laterally, and the flange portion is fixed to the speaker mounting portion with the screw. After
The speaker is characterized in that the diaphragm is sandwiched between the spacer and the cap screw.

A screw protrusion formed at the center of the spacer and screwed into the cap screw;
A support hole that is drilled in the center of the diaphragm and receives the screw protrusion of the spacer;
A support portion formed outside the support hole and engaged with the spacer;
With
The spacer and the cap screw are inserted by inserting the support hole into the outer peripheral side of the screw projection of the spacer and screwing the cap screw in a state where the support is engaged. speaker according to claim 1, characterized in Rukoto Soo clamping said diaphragm between.

The speaker according to claim 1 or 2, wherein a portion of the diaphragm sandwiched between the spacer and the cap screw is formed in a slope shape.

The speaker according to any one of claims 1 to 3, wherein the spacer includes a hole for inserting a tool to prevent the spacer from rotating.