JP4169531B2

JP4169531B2 - area sensor

Info

Publication number: JP4169531B2
Application number: JP2002135094A
Authority: JP
Inventors: 博之中北; 信之清水; 和美丹野; 淳濱田
Original assignee: Toyota Motor Corp; Koyo Electronics Industries Co Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Koyo Electronics Industries Co Ltd
Priority date: 2002-05-10
Filing date: 2002-05-10
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2022-05-10
Also published as: JP2003331701A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の区域内に人又は物が侵入したり又は特定の区域から人又は物が飛出したことを検出するエリアセンサに関し、詳しくは、防爆構造を備えたエリアセンサに関している。
【０００２】
【従来の技術】
爆発や引火の危険がある場所に設置する電気設備は、防爆構造を備えていることが義務付けられている。
【０００３】
従来から、光電投光器と光電受光器との間にセンサ光線を通し、この光線が遮断されたときに人又は物が侵入あるいは飛び出したことを検出する光センサは知られている。又、光電投光器および光電受光器の間を通す光線を、例えば２０〜４０ｍｍ間隔で複数本を通すことによって、検出部が点ではなく面となる光線群を形成する光センサも知られている。
【０００４】
センサ光線によって形成される光線群の有効幅を１０００〜１６００ｍｍ程度とした光センサを防爆構造で使用するには、センサ自身の長さ以上の長さを有する防爆容器に収容する必要があるが、従来は容器が鋳造品であったので、重量が重く、センサの設置作業などの取扱いが不便であった。従来技術においては、１ｍを越える電気設備を鋳造品以外の構造で防爆構造としたものはなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、防爆構造の容器が鋳造品に代るものであって、軽量で設置作業などにおける取扱いが容易な耐圧防爆型のエリアセンサを提供することを課題としている。ここで、エリアセンサとは、例えば２０〜４０ｍｍ程度の間隔で複数本のセンサ光線を発信して光線群を形成する光センサをいう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、センサ主体が、光電投受光器と硬質ガラス管と外側ケースと栓体とからなり、上記光電投受光器が複数本のセンサ光線を発信または受信するものであり、上記硬質ガラス管が内周面に樹脂チューブを収容して上記光電投受光器を挿入して上記外側ケースと共に両端に上記栓体を固定したものであり、上記各部材の接合部を防爆構造とすると共に、上記光電投受光器が発信ないし受信する複数本のセンサ光線によって光線群を形成することを特徴とするものである。
解決手段の第２は、解決手段の第１において、硬質ガラス管が、内周面に樹脂チューブを収容して両端をリング金具に設けたリング溝に嵌合し、該リング溝と上記硬質ガラス管の隙間に樹脂を充填し、上記リング金具のリング脚を栓体に設けた凹窪部内に嵌合したものであることを特徴とするものである。
解決手段の第３は、解決手段の第２において、硬質ガラス管が、内周面に隙間を形成して樹脂チューブを収容したものであることを特徴とするものである。
解決手段の第４は、解決手段の第１から３のいずれかにおいて、外側ケースが、光電投受光器のセンサ光線発受信部に対応する位置に光線発受信窓を設け、センサ光線が形成する光線群を該光線発受信窓から発信または受信することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のエリアセンサを示す全体の正面図、図２は内部構造を示す断面図、図３、図４は部品図、図５はケーブル引出口の端面図、図６はセンサの横断面図、図７はセンサの使用状態図である。
【０００８】
図７に示すように、本発明のエリアセンサは、管状に形成したセンサ主体１の表面に設けた光線発受信窓２から等間隔で複数本の光線３を発信して光線群４を形成するものである。ここで、センサ主体１は、一方が投光器となり、もう一方が受光器となるものであって、一対のセンサ主体によって監視するエリアを特定するものである。なお、図面では一面の光線群を示しているが、監視エリアの三方または四方を光線群によって囲むことができ、さらには上方部にも光線群を形成することができる。
【０００９】
図１から図６において、センサ主体１は、光電投受光器１０、硬質ガラス管２０、樹脂チューブ３０、外側ケース４０ならびに該外側ケース４０の両端を閉塞する栓体５０、栓体５０と硬質ガラス管２０及び樹脂チューブ３０を結合するリング金具６０が主な部材である。
【００１０】
光電投受光器１０は、２０〜４０ｍｍ程度の間隔で複数本のセンサ光線３を光線群４として発信または受信するものであり（図７参照）、該光電投受光器１０は、一方の端部は栓体５０からケーブル１１を引き出し、他方の端部は栓体５０に取付芯棒１２を固定するものである。また硬質ガラス管２０は、内周部に該硬質ガラス管２０との間に隙間２１を形成して樹脂チューブ３０を収容したものである。硬質ガラス管２０と樹脂チューブ３０は両端部に金属パイプによるスペーサ２２を設けて上記隙間２１を確保している。硬質ガラス管２０と樹脂チューブ３０との間に隙間２１を形成したのは、樹脂チューブ３０内で爆発事故が発生したとき、チューブ自体は破損しないが爆発によって樹脂チューブ３０が膨張するので、当該樹脂チューブ３０が膨張したときに硬質ガラス管２０を破損させるのを防止するためである。
【００１１】
さらに外側ケース４０は金属製であり、光電投受光器１０のセンサ光線発受信部に対応する位置に光線発受信窓２を形成したものである。上記の光電投受光器１０は、複数本のセンサ光線３を発信ないし受信するものであり、光軸調整をして投光器から発信したセンサ光線を受光していることを確認する必要がある。実施例では、光電投受光器１０に入光及び遮光状態を知らせる図示しない表示灯が設けられており、上記光線発受信窓２から当該表示灯が目視できるようになっている。
【００１２】
栓体５０は、光電投受光器１０のケーブル１１を引き出す方を第１の栓体５０ａとし、取付芯棒１２を固定する方を第２の栓体５０ｂとしたものであって、いずれも中心部に軸方向の透孔５１を設けると共に、外側ケース４０に向う端壁に凹窪部５２を形成したものである。なお、第１の栓体５０ａの透孔５１は、ケーブル１１の引出し部分にねじ孔５３に形成し、また第２の栓体５０ｂの透孔５１は、取付芯棒１２の引出し部分にナット収容穴５４を形成している。
【００１３】
リング金具６０は、リング状に形成された金具であって、一方の面に栓体５０の凹窪部５２内に嵌合させるリング脚６１を設けると共に、反対側の面にリング溝６２を形成したものである。なお、リング金具６０の外径は栓体５０の凹窪部５２を形成した部分の外径と一致させている。
【００１４】
光電投受光器１０は、ケーブル１１を突出させた端壁に段付きリング１３をねじ軸１４によって固定する。この段付きリング１３は、光電投受光器１０を第１の栓体５０ａに固定するための部材であって、別のねじ軸１５によって第１の栓体５０ａに固定するものである。また、光電投受光器１０の取付芯棒１２は、第２の栓体５０ｂに直接取り付けるようになっており、取付芯棒１２を透孔５１へ挿入してナット収容穴５４に突出し、ワッシャ１７を介してナット１６で固定するものである。
【００１５】
センサ主体１を組み立てるには、まず第１及び第２の栓体５０ａ，５０ｂの凹窪部５２にリング金具６０のリング脚６１を嵌合してリング溝６２を互いに向い合うように配置し、次いで光電投受光器１０を、予め樹脂チューブ３０を収容した硬質ガラス管２０に挿入する。光電投受光器１０は、段付きリング１３をねじ軸１５によって第１の栓体５０ａにねじ結合する。また硬質ガラス管２０は樹脂チューブ３０と共にリング金具６０のリング溝６２内に嵌合する。そして該リング溝６２と硬質ガラス管２０の隙間およびリング溝６２と樹脂チューブ３０の隙間に樹脂６３、例えばシリコン樹脂を充填する。
【００１６】
次に、光電投受光器１０の取付芯棒１２を第２の栓体５０ｂに固定する作業を行う。取付芯棒１２は第２の栓体５０ｂのナット収容穴５４内に突出し、ワッシャ１７を嵌めた後ナット１６を締め付ける。なお同時に、第２の栓体５０ｂに装着したリング金具６０のリング溝６２にも硬質ガラス管２０及び樹脂チューブ３０の隙間に樹脂６３を充填する。
【００１７】
外側ケース４０は、端部が第１及び第２の栓体５０ａ，５０ｂの係合段部５５に突合するまで嵌合する。外側ケース４０の両端に第１及び第２の栓体５０ａ，５０ｂが装着されたら、ケーブル１１に挿通したケーブル取付金具１８の雄ねじ１９を第１の栓体５０ａにねじ結合する。なお、ケーブル取付金具１８には、ケーブル１１との間に図示しないパッキンが設けられており、ケーブル取付金具１８内を通る火炎が外部にまで逸走するのを防止している。
【００１８】
ケーブル１１をケーブル取付金具１８によって第１の栓体５０ａに固定したときに、センサ主体１の組み立ては完了するので、ここで、取付芯棒１２にねじ結合したナット１６を締め付け、さらに外側ケース４０をビス４１によって第１及び第２の栓体５０ａ，５０ｂに固定する。なお、外側ケース４０を栓体５０に固定するとき、光線発受信窓２が光電投受光器１０の光線発受信部と一致するように位置合せをする。
【００１９】
本発明において、光電投受光器１０の爆発によって発生する火炎は、第１の栓体５０ａに向ったとき、一方は、ケーブル１１を固定したケーブル取付金具１８に設けたパッキンによって逸走が防止され、他方は、ケーブル取付金具１８の雄ねじ１９のねじ結合部によって逸走が防止される。又、リング金具６０を通って外部に向う火炎は、一方が、リング脚６１の外周面と第１の栓体５０ａの凹窪部５２の内周面との接合部に形成された接合隙間５６によって逸走が防止され、他方が、リング溝６２内に嵌合した硬質ガラス管２０の隙間に充填した樹脂６３によって逸走が防止される。
【００２０】
また第２の栓体５０ｂに向う火炎は、一方は、取付芯棒１２を通した透孔５１と該取付芯棒１２に形成された隙間とによって阻止され、外部に向う火炎は、第２の栓体５０ｂとリング脚６１の隙間、並びに、リング溝６２と硬質ガラスおよび樹脂チューブ３０の隙間に充填した樹脂６３によって逸走が阻止される。
【００２１】
光電投受光器１０を挿入した硬質ガラス管２０は、内周部に樹脂チューブ３０を収容しているので、樹脂チューブ３０がガラス管の強度を補強しており、光電投受光器１０が爆発した場合に連鎖して破損することがなく耐圧防爆構造として機能するものである。
【００２２】
センサ主体１を設置して特定のエリアを構築するための固定金具７０が、第１及び第２の栓体５０ａ，５０ｂに取り付けられている。固定金具７０は、栓体５０の外周に当接したＵ字金具７１と該Ｕ字金具７１に固着した固定板７２とからなり、Ｕ字金具７１には固定金具７０と栓体５０を固定する固定ねじ７３が設けられている。７４は固定板７２の両端に設けた取付穴であり、センサ主体１を図示しない柱杆などに固定するためのものである。
【００２３】
なお、センサ主体１は、投光器と受光器で１対となるものであり、センサ光線を投光・受光する位置を一致させる必要があるので、固定金具７０内でセンサ主体１は回動可能であり、位置合せができたら、Ｕ字金具７１に設けた固定ねじ７３を締め付けてセンサ主体１の取付角度を固定する。
【００２４】
実施例において、硬質ガラス管２０は、外径６０ｍｍ、長さ１７００ｍｍであり、又、光電投受光器１０から発信する光線群の幅は１６２６ｍｍである。因みに、ケーブル部分を含まないセンサ主体１の全長は１８２７ｍｍである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、内部で爆発事故が発生したときの火炎の逸走を防止できることは勿論のこと、光電投受光器を挿入した硬質ガラス管は内周面を樹脂チューブによって補強したものであるから、内部で爆発事故があったときに爆発に連鎖してガラス管が破損するおそれがなく耐圧防爆の機能を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエリアセンサを示す全体の正面図。
【図２】内部構造を示す断面図。
【図３】第１の栓体を含む部品図。
【図４】第２の栓体を含む部品図。
【図５】ケーブル引出口からみた端面図。
【図６】図１のａ−ａ断面図。
【図７】センサの使用状態図。
【符号の説明】
１センサ主体
２光線発受信窓
３センサ光
４光線群
１０光電投受光器
１１ケーブル
１２取付芯棒
１３段付きリング
１４ねじ軸
１５ねじ軸
１６ナット
１７ワッシャ
１８ケーブル取付金具
１９雄ねじ
２０硬質ガラス管
２１隙間
２２スペーサ
３０樹脂チューブ
４０外側ケース
４１ビス
５０栓体
５１透孔
５２凹窪部
５３ねじ孔
５４ナット収容穴
５５係合段部
６０リング金具
６１リング脚
６２リング溝
６３樹脂
７０固定金具
７１Ｕ字金具
７２固定板
７３固定ねじ
７４取付穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an area sensor that detects that a person or an object has entered a specific area or a person or an object has jumped out of a specific area, and more particularly, to an area sensor having an explosion-proof structure.
[0002]
[Prior art]
Electrical equipment installed in a place where there is a risk of explosion or ignition is required to have an explosion-proof structure.
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, an optical sensor that passes a sensor beam between a photoelectric projector and a photoelectric receiver and detects that a person or an object has entered or jumped out when the beam is blocked is known. An optical sensor is also known in which a plurality of light beams passing between a photoelectric projector and a photoelectric light receiver are passed at intervals of 20 to 40 mm, for example, so that the detection unit forms a light beam group that is not a point but a surface.
[0004]
In order to use an optical sensor with an effective width of a light beam group formed by sensor light beams of about 1000 to 1600 mm in an explosion-proof structure, it is necessary to accommodate in an explosion-proof container having a length longer than the length of the sensor itself, Conventionally, since the container was a cast product, it was heavy and inconvenient to handle such as installation of the sensor. In the prior art, there has been no electrical equipment exceeding 1 m having an explosion-proof structure with a structure other than a cast product.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an explosion-proof area sensor that has an explosion-proof structure in place of a cast product and is lightweight and easy to handle during installation work. Here, the area sensor refers to an optical sensor that forms a light beam group by transmitting a plurality of sensor light beams at intervals of, for example, about 20 to 40 mm.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The first of the solving means is that the sensor main body comprises a photoelectric projector / receiver, a hard glass tube, an outer case, and a plug, and the photoelectric projector / receiver transmits or receives a plurality of sensor beams, A hard glass tube contains a resin tube on the inner peripheral surface, the photoelectric projector / receiver is inserted, and the plug is fixed to both ends together with the outer case, and the joint portion of each member has an explosion-proof structure. In addition, a light beam group is formed by a plurality of sensor light beams transmitted or received by the photoelectric projector / receiver.
The second of the solving means is the first of the solving means, wherein the hard glass tube accommodates the resin tube on the inner peripheral surface and is fitted into a ring groove provided on both ends of the ring fitting, and the ring groove and the hard glass The gap between the pipes is filled with a resin, and the ring leg of the ring fitting is fitted into a recessed portion provided in the plug body.
A third solving means is characterized in that, in the second solving means, the hard glass tube is one in which a clearance is formed on the inner peripheral surface and the resin tube is accommodated.
A fourth solving means is that in any one of the first to third solving means, the outer case is provided with a light emitting / receiving window at a position corresponding to the sensor light emitting / receiving portion of the photoelectric projector / receiver to form a sensor light beam. The light beam group is transmitted or received from the light beam receiving window.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an overall front view showing an area sensor of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing an internal structure, FIGS. 3 and 4 are component drawings, FIG. 5 is an end view of a cable outlet, and FIG. FIG. 7 is a view showing the usage state of the sensor.
[0008]
As shown in FIG. 7, the area sensor of the present invention forms a light beam group 4 by emitting a plurality of light beams 3 at equal intervals from a light beam receiving / receiving window 2 provided on the surface of a sensor main body 1 formed in a tubular shape. Is. Here, one of the sensor main bodies 1 is a projector and the other is a light receiver, and specifies an area to be monitored by a pair of sensor main bodies. In addition, although the light ray group of one surface is shown in drawing, the three or four sides of the monitoring area can be surrounded by the light ray group, and further, the light ray group can be formed in the upper part.
[0009]
1 to 6, the sensor main body 1 includes a photoelectric projector / receiver 10, a hard glass tube 20, a resin tube 30, an outer case 40, a plug body 50 that closes both ends of the outer case 40, the plug body 50 and hard glass. A ring fitting 60 that joins the tube 20 and the resin tube 30 is a main member.
[0010]
The photoelectric projector / receiver 10 transmits or receives a plurality of sensor beams 3 as a light beam group 4 at intervals of about 20 to 40 mm (see FIG. 7). The photoelectric projector / receiver 10 has one end portion. Pulls out the cable 11 from the plug body 50, and the other end fixes the mounting core 12 to the plug body 50. Further, the hard glass tube 20 has a resin tube 30 accommodated by forming a gap 21 between the hard glass tube 20 and the hard glass tube 20. The hard glass tube 20 and the resin tube 30 are provided with spacers 22 made of metal pipes at both ends to secure the gap 21. The reason why the gap 21 is formed between the hard glass tube 20 and the resin tube 30 is that when an explosion accident occurs in the resin tube 30, the tube itself is not damaged but the resin tube 30 expands due to the explosion. This is to prevent the hard glass tube 20 from being damaged when the tube 30 expands.
[0011]
Further, the outer case 40 is made of metal, and the light emitting / receiving window 2 is formed at a position corresponding to the sensor light emitting / receiving portion of the photoelectric projector / receiver 10. The photoelectric projector / receiver 10 transmits or receives a plurality of sensor beams 3, and it is necessary to adjust the optical axis to confirm that the sensor beams transmitted from the projector are received. In the embodiment, the photoelectric projector / receiver 10 is provided with a display lamp (not shown) for notifying light incident and light-shielded states, and the display lamp can be seen from the light emitting / receiving window 2.
[0012]
The plug body 50 is a first plug body 50a that pulls out the cable 11 of the photoelectric projector / receiver 10 and a second plug body 50b that fixes the mounting core 12 and is centered. An axial through hole 51 is provided in the part, and a recessed part 52 is formed in the end wall facing the outer case 40. The through hole 51 of the first plug body 50a is formed in the screw hole 53 in the lead-out portion of the cable 11, and the through-hole 51 of the second plug body 50b is accommodated in the nut in the pull-out portion of the mounting core rod 12. A hole 54 is formed.
[0013]
The ring metal fitting 60 is a metal fitting formed in a ring shape. The ring metal fitting 60 is provided on one surface with a ring leg 61 to be fitted into the recessed portion 52 of the plug body 50, and the ring groove 62 is formed on the opposite surface. It is what. In addition, the outer diameter of the ring metal fitting 60 is matched with the outer diameter of the part in which the recessed part 52 of the plug body 50 is formed.
[0014]
In the photoelectric projector / receiver 10, the stepped ring 13 is fixed to the end wall from which the cable 11 is projected by the screw shaft 14. The stepped ring 13 is a member for fixing the photoelectric projector / receiver 10 to the first plug body 50 a, and is fixed to the first plug body 50 a by another screw shaft 15. The mounting core 12 of the photoelectric projector / receiver 10 is directly mounted on the second plug 50b. The mounting core 12 is inserted into the through-hole 51 and protrudes into the nut receiving hole 54. It fixes with the nut 16 via.
[0015]
In order to assemble the sensor main body 1, first, the ring legs 61 of the ring metal fitting 60 are fitted into the recessed portions 52 of the first and second plug bodies 50a and 50b, and the ring grooves 62 are arranged so as to face each other. Next, the photoelectric projector / receiver 10 is inserted into the hard glass tube 20 in which the resin tube 30 is accommodated in advance. In the photoelectric projector / receiver 10, the stepped ring 13 is screwed to the first plug body 50 a by the screw shaft 15. The hard glass tube 20 is fitted in the ring groove 62 of the ring metal fitting 60 together with the resin tube 30. The gap between the ring groove 62 and the hard glass tube 20 and the gap between the ring groove 62 and the resin tube 30 are filled with a resin 63, for example, a silicon resin.
[0016]
Next, an operation of fixing the mounting core rod 12 of the photoelectric projector / receiver 10 to the second plug body 50b is performed. The mounting core 12 protrudes into the nut receiving hole 54 of the second plug 50b, and after the washer 17 is fitted, the nut 16 is tightened. At the same time, the resin 63 is filled in the gap between the hard glass tube 20 and the resin tube 30 in the ring groove 62 of the ring fitting 60 attached to the second plug 50b.
[0017]
The outer case 40 is fitted until the end part abuts the engaging step part 55 of the first and second plug bodies 50a, 50b. When the first and second plug bodies 50a and 50b are attached to both ends of the outer case 40, the male screw 19 of the cable mounting bracket 18 inserted through the cable 11 is screwed to the first plug body 50a. The cable mounting bracket 18 is provided with a packing (not shown) between the cable 11 and the flame that passes through the cable mounting bracket 18 is prevented from escaping to the outside.
[0018]
When the cable 11 is fixed to the first plug body 50a by the cable mounting bracket 18, the assembly of the sensor main body 1 is completed. Here, the nut 16 screwed to the mounting core 12 is tightened, and the outer case 40 is further tightened. Is fixed to the first and second plugs 50a, 50b with screws 41. When the outer case 40 is fixed to the plug body 50, alignment is performed so that the light transmission / reception window 2 matches the light transmission / reception unit of the photoelectric projector / receiver 10.
[0019]
In the present invention, when the flame generated by the explosion of the photoelectric projector / receiver 10 faces the first plug body 50a, one side is prevented from running away by the packing provided on the cable mounting bracket 18 to which the cable 11 is fixed, On the other hand, runaway is prevented by the screw coupling portion of the male screw 19 of the cable mounting bracket 18. In addition, one of the flames that travels outward through the ring fitting 60 is a joint gap 56 formed at the joint between the outer peripheral surface of the ring leg 61 and the inner peripheral surface of the recessed portion 52 of the first plug body 50a. Escape is prevented by this, and the other is prevented by the resin 63 filled in the gap of the hard glass tube 20 fitted in the ring groove 62.
[0020]
One of the flames directed to the second plug body 50b is blocked by the through-hole 51 through the attachment core rod 12 and the gap formed in the attachment core rod 12, and the flame directed outwards is the second flame. Escape is prevented by the resin 63 filled in the gap between the plug body 50 b and the ring leg 61 and the gap between the ring groove 62 and the hard glass and the resin tube 30.
[0021]
Since the hard glass tube 20 into which the photoelectric projector / receiver 10 is inserted contains the resin tube 30 on the inner periphery, the resin tube 30 reinforces the strength of the glass tube, and the photoelectric projector / receiver 10 has exploded. It functions as a pressure-proof explosion-proof structure without being damaged in a chain.
[0022]
A fixing bracket 70 for installing the sensor main body 1 to construct a specific area is attached to the first and second plug bodies 50a and 50b. The fixing fitting 70 includes a U-shaped fitting 71 that is in contact with the outer periphery of the plug body 50 and a fixing plate 72 that is fixed to the U-shaped fitting 71. The fixing fitting 70 and the plug body 50 are fixed to the U-shaped fitting 71. A fixing screw 73 is provided. Reference numerals 74 denote mounting holes provided at both ends of the fixing plate 72, for fixing the sensor main body 1 to a pillar rod (not shown).
[0023]
The sensor main body 1 is a pair of a light projector and a light receiver, and it is necessary to match the positions at which the sensor light is projected and received. Therefore, the sensor main body 1 can be rotated in the fixing bracket 70. If the positioning is completed, the mounting angle of the sensor main body 1 is fixed by tightening the fixing screw 73 provided on the U-shaped fitting 71.
[0024]
In the embodiment, the hard glass tube 20 has an outer diameter of 60 mm and a length of 1700 mm, and the width of a light beam transmitted from the photoelectric projector / receiver 10 is 1626 mm. Incidentally, the total length of the sensor main body 1 not including the cable portion is 1827 mm.
[0025]
【The invention's effect】
The present invention can prevent the escape of a flame when an explosion accident occurs inside, and the hard glass tube into which the photoelectric projector / receiver is inserted is reinforced with a resin tube on the inner peripheral surface. In the event of an explosion, there is no risk of damaging the glass tube due to the explosion, and the explosion-proof function is exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall front view showing an area sensor of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an internal structure.
FIG. 3 is a component diagram including a first stopper.
FIG. 4 is a component diagram including a second stopper.
FIG. 5 is an end view seen from the cable outlet.
6 is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG.
FIG. 7 is a diagram showing how the sensor is used.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sensor main body 2 Light emitting / receiving window 3 Sensor light 4 Light beam group 10 Photoelectric projector / receiver 11 Cable 12 Mounting core bar 13 Ring 14 Screw shaft 15 Screw shaft 16 Nut 17 Washer 18 Cable mounting bracket 19 Male screw 20 Hard glass tube 21 Clearance 22 Spacer 30 Resin tube 40 Outer case 41 Screw 50 Plug body 51 Through hole 52 Recessed recess 53 Screw hole 54 Nut receiving hole 55 Engagement step 60 Ring fitting 61 Ring leg 62 Ring groove 63 Resin 70 Fixing fitting 71 U-shape Bracket 72 Fixing plate 73 Fixing screw 74 Mounting hole

Claims

The sensor main body (1) is composed of a photoelectric emitter / receiver (10), a hard glass tube (20), an outer case (40), and a plug (50), and the photoelectric emitter / receiver emits a plurality of sensor beams. Alternatively, the hard glass tube contains the resin tube (30) on the inner peripheral surface, the photoelectric projector / receiver is inserted, and the stopper is fixed to both ends together with the outer case, An area sensor characterized in that the joint portion of each member has an explosion-proof structure, and a light beam group is formed by a plurality of sensor light beams transmitted or received by the photoelectric projector / receiver.

The hard glass tube (20) accommodates the resin tube (30) on the inner peripheral surface and is fitted into a ring groove (62) provided on both ends of the ring metal fitting (60). The ring groove and the hard glass tube The resin is filled in the gap, and the ring leg (61) of the ring metal fitting is fitted into a recessed portion (52) provided in the plug body (50). area sensor.

3. The area sensor according to claim 2, wherein the hard glass tube (20) is formed by forming a gap on the inner peripheral surface and housing the resin tube (30).

The outer case (40) is provided with a light emitting / receiving window (2) at a position corresponding to the sensor light emitting / receiving unit of the photoelectric light emitting / receiving device (10), and a light group formed by the sensor light is transmitted from the light emitting / receiving window. The area sensor according to claim 1, wherein the area sensor is received.