JP4167056B2

JP4167056B2 - Cushion material

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Publication number: JP4167056B2
Application number: JP2002378745A
Authority: JP
Inventors: 徹志小川; 鉄二渡辺; 雅之広瀬
Original assignee: Inoac Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Inoac Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP2004210008A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両用の燃料タンクを巻回支持するための支持バンドの外周に嵌着されるクッション材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のクッション材としては、例えば図２０〜図２３に記載されるような構成のものが知られている。この従来構成においては、車両のフレーム４１に燃料タンク４２が一対の金属製の支持バンド４３によって吊下状態で巻回支持されている。各支持バンド４３の外周には、例えば、塩化ビニール等の合成樹脂やゴム等よりなるクッション材４４がほぼ全長に亘って嵌着されている。
【０００３】
このクッション材４４には、支持バンド４３の燃料タンク４２と対応する側の表面を覆うように配置される覆い部４５が設けられている。覆い部４５の両端には側壁部４６及び折返し部４７が一体に形成され、これらの側壁部４６及び折返し部４７によって、支持バンド４３の両側縁４３ａに嵌合するための一対の嵌合溝部４８が形成されている。そして、図２２に示すように、これらの嵌合溝部４８に支持バンド４３の両側縁４３ａを嵌合させることにより、クッション材４４が支持バンド４３の外周に取り付けられるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のクッション材４４においては、一対の嵌合溝部４８が覆い部４５に沿って覆い部４５と同一平面上で互いに対向する方向に開口されている。言い換えれば、一対の嵌合溝部４８は、内向きに互いに正対して形成されている。このため、支持バンド４３の両側縁４３ａを嵌合溝部４８に挿入嵌合する場合、図２２に鎖線で示すように、折返し部４７を弾性に抗して外側に大きく変形させる必要があって、その取り付け作業がかなり面倒であるという問題があった。
【０００５】
また、クッション材４４を摩擦係数の低い合成樹脂により形成した場合には、燃料タンクの巻回支持状態で、車両の振動等によりクッション材４４に位置ずれが生じるおそれが多分にあった。このため、このように合成樹脂製のクッション材４４においては、長いものを用いて支持バンド４３の全長に亘って取り付ける必要があり、コスト高になっていた。
【０００６】
一方、クッション材４４を摩擦係数が高いゴムにより形成した場合には、合成樹脂により形成した場合に比較して靭性（腰の強さ）が低くなる。よって、支持バンド４３の両側縁４３ａを嵌合溝部４８に挿入嵌合する際に、折返し部４７の端部が内側に折り曲がって、嵌合溝部４８内に巻き込まれやすくなるという新たな問題が生じた。
【０００７】
このような問題に対処するため、例えば図２３に示すように、両折返し部４７を予め覆い部４５から離間する外側に向かって傾斜した開放状態に形成しておくことが行われる。このように構成した場合には、折返し部４７が容易に外側に変形することができ、支持バンド４３の両側縁４３ａを嵌合溝部４８に挿入嵌合することができて、取り付け作業を容易に行うことができる。また、折返し部４７の端部が嵌合溝部４８内に巻き込まれるおそれを抑制することもできる。
【０００８】
ところが、このように構成した場合、両嵌合溝部４８の溝幅が開口端側ほど広くなっているため、支持バンド４３に対するクッション材４４の取り付け状態で、支持バンド４３の両側縁４３ａが嵌合溝部４８内で強い挟着力にて保持されない。よって、クッション材４４に位置ずれが生じたり、支持バンド４３の両側縁４３ａが嵌合溝部４８から脱落したりするという問題が生じ、結局、前述した合成樹脂製のクッション材４４のように、支持バンド４３の全長に亘って取り付けられる長いものが必要となって、コスト高を解消できなかった。
【０００９】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、支持バンドの外周に容易に取り付けることができるとともに、その取り付け状態に位置ずれや脱落が生じることなく確実に保持することができるクッション材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、車両用の燃料タンクを巻回支持するための支持バンドの外周に嵌着され、支持バンドの燃料タンクと対応する側の表面を覆うように配置される覆い部と、支持バンドの両側縁に嵌合するように、覆い部の両端に形成された側壁部及び折返し部よりなる一対の嵌合溝部とを備えたクッション材において、前記両嵌合溝部をほぼ均一の溝幅で、覆い部と離間する方向に向かって斜め外方に開口させ、前記覆い部が折返し部側へ凸状に湾曲していることを特徴とするものである。
【００１１】
従って、この請求項１に記載の発明によれば、支持バンドの両側縁を斜め外方に開口された嵌合溝部に対して、折返し部を外側に容易に変形させることができる。よって、クッション材を支持バンドの外周に容易に取り付けることができる。また、このクッション材の取り付け状態においては、嵌合溝部の溝幅がほぼ均一に形成されているので、支持バンドの両側縁が嵌合溝部内で強い挟着力にて保持される。しかも、覆い部が燃料タンクによって支持バンド側に押圧されることにより、折返し部に対してその折返し部が支持バンドに圧接される方向への力が作用する。従って、覆い部と折返し部とによる支持バンドに対する挟着力が増大する。よって、クッション材が短くても位置ずれが生じたり、支持バンドの両側縁が嵌合溝部から脱落したりするおそれを確実に防止することができる。加えて、支持バンドの両側縁を嵌合溝部に嵌合させたとき、覆い部が支持バンドの表面に沿って湾曲状態から平面状態に変形されて、両折返し部が支持バンド側に向かって押圧変形される。よって、嵌合溝部内における支持バンドの両側縁の挟着力をより強くすることができて、クッション材の位置ずれや脱落を一層確実に防止することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、車両用の燃料タンクを巻回支持するための支持バンドの外周に嵌着され、支持バンドの燃料タンクと対応する側の表面を覆うように配置される覆い部と、支持バンドの両側縁に嵌合するように、前記覆い部の両端に一体形成された側壁部及び折返し部よりなる一対の嵌合溝部とを備えたクッション材において、前記両嵌合溝部をほぼ均一の溝幅で、覆い部と離間する方向に向かって斜め外方に開口させ、前記覆い部が中央部にて平板状に形成されるとともに、両端部にて斜めに折り曲げ形成されていることを特徴とするものである。
従って、この請求項２に記載の発明によれば、支持バンドの両側縁を嵌合溝部に嵌合させたとき、覆い部の両端部が支持バンドの表面に沿って折り曲げ状態から伸張変形されて、両折返し部が支持バンド側に向かって押圧変形される。よって、嵌合溝部内における支持バンドの両側縁の挟着力をより強くすることができて、クッション材の位置ずれや脱落を一層確実に防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、材質がゴムであることを特徴とするものである。
【００１４】
従って、この請求項３に記載の発明によれば、支持バンドの外周にクッション材を取り付ける場合に、クッション材がゴムにより形成され、摩擦係数が高く、靭性が低くなっていても、折返し部が嵌合溝部内に巻き込まれるおそれがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、車両のフレーム２１には燃料タンク２２が一対の金属帯状の支持バンド２３によって吊下状態で巻回支持されている。各支持バンド２３の一部と燃料タンク２２の外周面との間に介装されるように、各支持バンド２３の一部外周にはゴム製のクッション材２４が局部的に嵌着されている。
【００２１】
図３に示すように、このクッション材２４はゴムの押出成形により一体に押出し形成され、覆い部２５が設けられている。この覆い部２５の両端には側壁部２６及び折返し部２７が形成され、これらの側壁部２６及び折返し部２７によって、覆い部２５の両端縁に一対の嵌合溝部２８が形成されている。そして、これらの嵌合溝部２８に支持バンド２３の両側縁２３ａを嵌合させることにより、覆い部２５が支持バンド２３の燃料タンク２２と対応する側の表面を覆うように接合配置されて、クッション材２４が支持バンド２３の外周に取り付けられるようになっている。
【００２２】
また、この実施形態では、前記クッション材２４の覆い部２５が両折返し部２７側へ凸状に緩やかに湾曲するように形成されている。そして、覆い部２５の両端から側壁部２６がほぼ直角に折り曲げ形成されるとともに、各側壁部２６の端部から折返し部２７が覆い部２５に沿ってほぼ直角に折り返し形成されている。これにより、図３から明らかなように、両嵌合溝部２８がクッション材２４の長さ方向及び幅方向においてほぼ均一の溝幅に形成され、しかも、覆い部２５から離間する方向に向かって斜め外方に開口するように形成されている。
【００２３】
このため、図３に示すように、支持バンド２３の外周にこのクッション材２４を取り付ける場合には、折返し部２７をクッション材２４の弾性に抗して外側にあまり変形させる必要がなく、斜め外方に開口された嵌合溝部２８に対して、支持バンド２３の両側縁２３ａを容易に挿入嵌合させることができる。この場合、嵌合溝部２８が斜め外方に開口されているため、クッション材２４がゴムにより形成されていて、摩擦係数が高く、靭性が低くなっていても、折返し部２７が嵌合溝部２８内に巻き込まれるおそれはほとんどない。
【００２４】
この支持バンド２３に対するクッション材２４の取り付け状態で、支持バンド２３により燃料タンク２２を巻回支持した際には、図４に示すように、クッション材２４の覆い部２５と燃料タンク２２の外周面との接合により、覆い部２５に大きな押圧力が作用する。このため、結果として、クッション材２４の両折返し部２７に対して支持バンド２３に圧接される大きな力が作用し、嵌合溝部２８内における支持バンド２３の両側縁２３ａが覆い部２５と折返し部２７とにより強く挟着される。
【００２５】
よって、図１及び図２に示すように、クッション材２４が支持バンド２３の一部に局部的に取り付けられていても、車両の振動等に伴ってクッション材２４に位置ずれが生じたり、支持バンド２３の両側縁２３ａがクッション材２４の嵌合溝部２８から脱落したりするおそれがない。
【００２６】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）このクッション材２４においては、支持バンド２３の両側縁２３ａに嵌合するための一対の嵌合溝部２８がほぼ均一の溝幅で、覆い部２５と離間する方向に向かって斜め外方に開口するように形成されている。
【００２７】
このため、支持バンド２３の両側縁２３ａを斜め外方に開口された嵌合溝部２８に対して、折返し部２７を外側にあまり変形させることなく容易に挿入嵌合させることができる。よって、支持バンド２３に対するクッション材２４の取付けを容易に行うことができる。また、燃料タンク２２との接合により、覆い部２５に大きな押圧力が作用し、これによって、クッション材２４の両折返し部２７に対して支持バンド２３に圧接される大きな力が作用し、支持バンド２３の両側縁２３ａが覆い部２５と折返し部２７とにより強く挟着される。よって、クッション材２４が短いものであっても、クッション材２４に位置ずれが生じたり、支持バンド２３から脱落したりするおそれを防止することができる。従って、クッション材２４として、短いものであっても、あるいはゴム以外の合成樹脂であっても、それらを問題なく使用でき、材料コストを低減できる。
【００２８】
（２）このクッション材２４においては、斜め外方に開口した嵌合溝部２８に支持バンド２３の両側縁２３ａを挿入嵌合するようになっているので、クッション材２４を摩擦係数の高いゴムにより形成した場合でも、折返し部２７が嵌合溝部２８内に巻き込まれるおそれはほとんどない。支持バンド２３に対するクッション材２４の組付けを容易に行うことができる。さらに、支持バンド２３の保持性がよくなるため、クッション材２４の使用長さを短くすることができることと相俟って、製作コストの低減を図ることができる。
【００２９】
（３）このクッション材２４においては、前記覆い部２５が折返し部２７側へ凸状に湾曲するように形成されている。このため、支持バンド２３の両側縁２３ａを嵌合溝部２８に嵌合させて、その支持バンド２３により燃料タンクを支持したとき、覆い部２５が支持バンド２３の表面に沿って湾曲状態から平面状態に変形される。このため、両折返し部２７に対してその折返し部２７が支持バンド２３に圧接される方向への力が作用する。よって、嵌合溝部２８内における支持バンド２３の両側縁２３ａの挟着力をより強くすることができて、クッション材２４の位置ずれや脱落を一層確実に防止することができる。
【００３０】
ここで、図３に示すように、覆い部２５の燃料タンク側の面において、その両端間の距離を「ａ」，その両端を通る直線Ｌ１と前記燃料タンク側の面の最も凹んだ部分との距離を「ｂ」として、ａ：ｂの比率は以下の通りである。
【００３１】

すなわち、「ｂ」が「３」を越えると、覆い部２５の曲率半径が小さくなって、反発力が大きくなり、支持バンド２３が燃料タンクに組みつけられる前に外れるおそれがある。また、「ｂ」が「０．５」より下がると、覆い部２５が直線に近くなって、クッション材２４を支持バンド２３に対して組み付けにくくなるとともに、前述した挟み込み効果が希薄になる。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３３】
さて、この第２実施形態のクッション材２４では、図５に示すように、覆い部２５の中央部２５ａが平板状に形成されるとともに、両端部２５ｂが折返し部２７から離間する方向へ斜めに折り曲げ形成されている。そして、覆い部２５の両端部２５ｂから側壁部２６がほぼ直角に折り曲げ形成されるとともに、側壁部２６から折返し部２７がほぼ直角に折り曲げ形成されている。このことにより、両嵌合溝部２８がクッション材２４の長さ方向及び幅方向においてほぼ均一の溝幅で、覆い部２５と離間する方向に向かって斜め外方に開口するように形成されている。
【００３４】
従って、この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）及び（２）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（４）このクッション材２４においては、前記覆い部２５が中央部２５ａにて平板状に形成されるとともに、両端部２５ｂにて斜めに折り曲げ形成されている。このため、支持バンド２３の両側縁２３ａを嵌合溝部２８に嵌合させて、支持バンド２３により燃料タンク２２を支持したとき、覆い部２５の両端部２５ｂが支持バンド２３の表面に沿って折り曲げ状態から伸張変形される。このため、両折返し部２７が支持バンド２３に対して圧接される。よって、嵌合溝部２８内における支持バンド２３の両側縁２３ａに対する挟着力をより強くすることができて、クッション材２４の位置ずれや脱落を一層確実に防止することができる。
【００３５】
ここで、図５に示すように、覆い部２５の燃料タンク側の面において、その両端間の距離を「ａ」，その両端を通る直線Ｌ１と前記燃料タンク側の面の最も凹んだ部分との距離を「ｂ」，折返し部２７の長さを「ｃ」，覆い部２５の支持バンド２３側の折返し部から外側への長さを「ｄ」とする。それらの長さの関係は以下の通りである。
【００３６】

「ａ」と「ｂ」との比率は前記第１実施形態と同様である。
【００３７】
すなわち、「ｄ」が小さいと、クッション材２４を支持バンド２３に対して組み付けにくく、「ｄ」が大きくなると、クッション材２４の反発力が大きくなって、組み付けにくくなるとともに、組み付けにくくなる。
【００３８】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３９】
さて、この第３実施形態のクッション材２４では、図６に示すように、覆い部２５が、折返し部２７側へ凸状に湾曲する凸状湾曲部３１と、その反対方向へ凹状に湾曲する凹状湾曲部３２との二層構造になっている。そして、両湾曲部３１，３２間には空間３３が形成され、支持バンド２３の両側縁２３ａを嵌合溝部２８に挿入嵌合させるとき、この空間３３が圧縮されて狭められながら、両湾曲部３１，３２が湾曲状態から平面状態に変形されるようになっている。
【００４０】
従って、この第３実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（３）に記載の効果と同様の効果を得ることができるとともに、以下の効果を得ることができる。
【００４１】
（５）このクッション材２４においては、覆い部２５が２層構造であるため、振動吸収作用に優れる。このため、燃料タンクに車両振動等が伝達されるのを抑制でき、燃料タンクを有効に保護できる。
【００４２】
（第１参考形態）
次に、この発明の第１参考形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４３】
さて、この第１参考形態のクッション材２４では、図７及び図８に示すように、覆い部２５の両端縁に低い突片３４が側壁部２６と反対側に向かって、クッション材２４の長手方向の全長に亘り突出形成されている。そして、図８に示すように、支持バンド２３の両側縁２３ａを嵌合溝部２８に挿入嵌合させる際に、これらの突片３４を内側に押圧することにより、覆い部２５が湾曲変形されて、嵌合溝部２８が覆い部２５と離間する方向に向かって斜め外方に開口されるようになっている。
【００４４】
従って、この参考形態によれば、前記第１実施形態における（２）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（６）このクッション材２４においては、突片３４を押圧することにより、嵌合溝部２８の開口方向を容易に変更することができるとともに、嵌合溝部２８を斜め外方に開口させた状態で、その嵌合溝部２８に支持バンド２３の両側縁２３ａを容易に挿入嵌合させることができる。よって、クッション材２４を支持バンド２３の外周に容易に取り付けることができる。また、このクッション材２４の取り付け状態においては、突片３４が燃料タンクにより支持バンド２３側に向かって強圧される。このため、折返し部２７に対して支持バンド２３に向かう方向への力が作用し、支持バンド２３が折返し部２７と覆い部２５とにより強い挟着力にて保持される。よって、クッション材２４に位置ずれが生じたりするおそれを防止することができる。しかも、このクッション材２４の取り付け状態においては、支持バンド２３と燃料タンクとの間に突片３４が介在されるため、前記第３実施形態と同様に、振動吸収作用に優れ、燃料タンクに車両振動等が伝達されるのを抑制できて、燃料タンクを有効に保護できる。
【００４５】
ここで、ここで、図７に示すように、折返し部２７の厚さを「ｅ」，突片３４の厚さを「ｇ」，覆い部２５の厚さを「ｆ」，折返し部２７の高さを「ｈ」，突片３４の高さを「ｉ」として、それらの関係は以下の通りである。
【００４６】

すなわち、「ｉ」が小さいときには、支持バンド２３に対してクッション材２４を組みつけにくいとともに、前述した保持力が弱く、高い挟着力を得ることができない。また。「ｇ」が小さい場合には、突片３４を押圧しにくく、場合によっては内側に倒れて押圧がほとんど不可能になり、「ｇ」が大きい場合には、突片３４を押圧してクッション材２４を湾曲させるのに大きな力を必要とする。
【００４７】
（第２参考形態）
次に、この発明の第２参考形態を、前記第１参考形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４８】
さて、この第２参考形態のクッション材２４では、図９に示すように、突片３４が覆い部２５の一端縁のみに突出形成されている。
従って、この第２参考形態においても、前記各実施形態、各参考形態における（２）及び（６）に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
（第３参考形態）
次に、この発明の第３参考形態を、前記第１参考形態と異なる部分を中心に説明する。
【００５０】
さて、この第３参考形態のクッション材２４では、図１０〜図１２に示すように、覆い部２５における折返し部２７のほぼ先端と対応する付近において、クッション材２４の長さ方向に延びる薄肉状（Ｖノッチ状）の屈曲部３５が形成されている。そして、図１１に示すように、支持バンド２３の両側縁２３ａを嵌合溝部２８に挿入嵌合する際に、突片３４を内側に押圧したとき、覆い部２５の両端部がこの屈曲部３５において容易に変形されるようになっている。
【００５１】
また、前記両突片３４の先端内縁には傾斜面３６が形成されている。そして、図１２に示すように、クッション材２４の取り付け状態で、支持バンド２３により燃料タンク２２を巻回支持した場合、これらの傾斜面３６が燃料タンク２２の外周面と接合される。これにより、両突片３４が支持バンド２３の外端側に押圧変形されるようになっている。
【００５２】
従って、この第３参考形態によれば、前記各実施形態、各参考形態における（２）及び（６）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（７）このクッション材２４では、前記覆い部２５における折返し部２７の先端と対応する付近に、薄肉状の屈曲部３５が形成されている。このため、嵌合溝部２８に対する支持バンド２３の両側縁２３ａの挿入嵌合時に、突片３４の押圧により覆い部２５の端部を屈曲部３５にて容易に変形させることができて、嵌合溝部２８の開口方向を一層簡単に変更することができる。
【００５３】
（８）このクッション材２４では、突片３４の先端内縁に傾斜面３６が形成されている。このため、クッション材２４の取り付け状態にて、支持バンド２３により燃料タンク２２を巻回支持した場合には、突片３４上の傾斜面３６が燃料タンク２２の外周面と接合して、突片３４が支持バンド２３の外端側に押圧変形される。よって、燃料タンク２２に対するクッション材２４の接触面積が広くなる。このため、燃料タンク２２とクッション材２４との間の摩擦抵抗が大きくなって、クッション材２４の位置ずれを一層確実に防止することができるとともに、燃料タンク２２を有効に保護できる。
【００５４】
ここで、図１０に示すように、突片３４の厚さを「ｊ」，折返し部２７の厚さを「ｋ」として、それらの関係は以下の通りである。

すなわち、「ｊ」が小さいときには、突片３４を押圧しにくいとともに、内側に倒れやすく、組み付けに手間がかかる。「ｊ」が大きいときには、突片３４を押圧するための力と大きな力を必要とする。
【００５５】
さらに、図１０に示すように、屈曲部３５とクッション材２４の側端との間の距離を「ｐ」とすると、

の関係を充たしたほうが、クッション材２４の組み付けに労力を要しない。
【００５６】
（第４参考形態）
次に、この発明の第４参考形態を、前記第１参考形態と異なる部分を中心に説明する。
【００５７】
さて、この第４参考形態のクッション材２４では、図１３に示すように、覆い部２５の両端縁に断面三角状の突片３４が突出形成されている。そして、各突片３４の内側面全体が傾斜面３６になっているとともに、傾斜面３６と覆い部２５の表面との境界部が屈曲部３５となっている。
【００５８】
従って、この第４参考形態においても、前記各実施形態、各参考形態における（２）及び（５）〜（８）に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
ここで、図１３に示すように、突片３４の厚さを「ｍ」，折返し部２７の厚さを「ｎ」，折返し部２７の全幅を「ｏ」として、それらの関係は以下の通りである。
【００５９】

すなわち、「ｍ」が小さいときには、突片３４を押圧しにくいとともに、内側に倒れやすく、組み付けに手間がかかる。「ｍ」が大きいときには、突片３４を押圧するための力と大きな力を必要とする。
【００６０】
（第５参考形態）
次に、この発明の第５参考形態を、前記第１参考形態と異なる部分を中心に説明する。
【００６１】
さて、この第５参考形態のクッション材２４では、図１４及び図１５に示すように、覆い部２５の両端縁の突片３４がその内側に爪部３４ａを有している。
そして、図１５に示すように、クッション材２４が組みつけられた支持バンド２３が燃料タンク２２を支持した状態では、前記爪部３４ａの先端が燃料タンク２２の表面に当たって、突片３４が折返し部２７側に屈曲する。このため、この屈曲の反発力により折返し部２７による支持バンド２３を挟み込む力が増大する。
【００６２】
従って、この第５参考形態においては、以下の効果を奏する。
（９）前記のように、折返し部２７に対して相互に接近するとともに、覆い部２５側への移動力が作用するため、折返し部２７により支持バンド２３をその両側縁側から、及び覆い部２５の反対側から把持できるため、支持バンド２３を確実に挟着できる。
【００６３】
ここで、図１４に示すように、折返し部２７の厚さを「ｑ」，爪部３４ａの高さを含む突片３４の厚さを「ｒ」，覆い部２５の厚さを含む折返し部２７の高さを「ｓ」，突片３４の高さを「ｔ」，覆い部２５の厚さを「ｕ」として、それらの関係は以下の通りである。
【００６４】

すなわち、「ｒ」が小さいときには、弾性力が小さくて容易に倒れるために前記反発力が小さい。「ｒ」が大きいときには反発力が大きすぎて、燃料タンク２２に対する支持バンド２３の組みつけに労力を要する。
【００６５】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図１６に示すように、前記図１３の突片３４に、屈曲部３５から低く立ち上がる立ち上がり部３５ａを形成すること。従って、この変形例では、突片３４の厚さを「ｍ」，折返し部２７の厚さを「ｎ」，折返し部２７の全幅を「ｏ」として、それらの関係は図１３の場合と同様である。
【００６６】
・図１７に示すように、支持バンド２３の両側縁２３ａが円弧状をなす場合、クッション材２４の側壁部２６を同様に円弧状に形成し、支持バンド２３の両側縁２３ａの円弧面に密接するように構成すること。
【００６７】
・図１８に示すように、前記第１〜第３参考形態において、クッション材２４の側壁部２６の外面から覆い部２５と反対側に向かってクッション材２４の長手方向に延びる突片３４を突出形成すること。従って、支持バンド２３に対するクッション材２４の取付け時には、突片３４が図１８の上方へ押圧される。
【００６８】
・図１９に示すように、前記第１〜第３参考形態において、クッション材２４の側壁部２６の外面から折返し部２７と反対側に向かってクッション材２４の長手方向に延びる突片３４を突出形成すること。この場合も、支持バンド２３に対するクッション材２４の取付け時には、突片３４が図１９の上方へ押圧される。
【００６９】
・前記第１〜第５参考形態において、突片３４をクッション材２４の長手方向の全長に亘って突出形成することなく、クッション材２４の長手方向に所定間隔おきで突出形成すること。あるいは、クッション材２４の長手方向の適当位置において短い（クッション材２４の長さ方向において）突片３４を設けること。
【００７０】
・前記各実施形態において、支持バンド２３により燃料タンク２２を巻回支持する際に、支持バンド２３の全長に亘ってクッション材２４を取り付けること。
【００７１】
・前記各実施形態において、第３参考形態のようなＶノッチ状の屈曲部３５を設けること。この場合、前述したように、屈曲部３５とクッション材２４の側端との間の距離を「ｐ」として、
ｐ＝０．２ｌ〜ｌ
好ましくは、ｐ＝０．３ｌ〜０．８ｌ
の関係を充たすのが好ましい。ただし、図１３に示す第７実施形態においては、
ｐ≧ｍ
の関係を充たす必要がある。
【００７２】
【発明の効果】
以上、実施形態で例示したように、この発明のクッション材においては、支持バンドの外周に容易に取り付けることができるとともに、その取り付け状態に位置ずれや脱落が生じることなく確実に保持することができ、しかも、材料コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のクッション材を嵌着した支持バンドの使用状態を示す部分破断正面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】支持バンドに対するクッション材の嵌着方法を示す断面図。
【図４】支持バンドにクッション材を嵌着した状態を示す断面図。
【図５】第２実施形態のクッション材の嵌着構成を示す断面図。
【図６】第３実施形態のクッション材の嵌着構成を示す断面図。
【図７】第１参考形態のクッション材を示す断面図。
【図８】図７のクッション材の嵌着方法を示す断面図。
【図９】第２参考形態のクッション材を示す断面図。
【図１０】第３参考形態のクッション材を示す断面図。
【図１１】図１０のクッション材の嵌着方法を示す断面図。
【図１２】同クッション材の嵌着後の状態を示す断面図。
【図１３】第４参考形態のクッション材を示す断面図。
【図１４】第５参考形態のクッション材を示す断面図。
【図１５】同クッション材の嵌着後の状態を示す断面図。
【図１６】クッション材の嵌着構成の変更例を示す断面図。
【図１７】クッション材の嵌着構成の別の変更例を示す断面図。
【図１８】クッション材の嵌着構成のさらに別の変更例を示す断面図。
【図１９】クッション材の嵌着構成のさらに別の変更例を示す断面図。
【図２０】従来のクッション材を装着した支持バンドの使用状態を示す部分破断正面図。
【図２１】図２０の１８−１８線における断面図。
【図２２】図２０のクッション材の嵌着方法を示す断面図。
【図２３】従来の別形状のクッション材の嵌着構成を示す断面図。
【符号の説明】
２２…燃料タンク、２３…支持バンド、２３ａ…両側縁、２４…クッション材、２５…覆い部、２５ａ…中央部、２５ｂ…両端部、２６…側壁部、２７…折返し部、２８…嵌合溝部、３４…突片、３５…屈曲部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cushion material fitted on the outer periphery of a support band for winding and supporting a fuel tank for a vehicle.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional cushioning material, for example, those having a structure as shown in FIGS. 20 to 23 are known. In this conventional configuration, a fuel tank 42 is wound and supported on a frame 41 of a vehicle in a suspended state by a pair of metal support bands 43. A cushion material 44 made of, for example, a synthetic resin such as vinyl chloride, rubber, or the like is fitted to the outer periphery of each support band 43 over almost the entire length.
[0003]
The cushion material 44 is provided with a cover portion 45 disposed so as to cover the surface of the support band 43 corresponding to the fuel tank 42. Side walls 46 and folded portions 47 are integrally formed at both ends of the cover portion 45, and a pair of fitting groove portions 48 for fitting to both side edges 43 a of the support band 43 by these sidewall portions 46 and the folded portions 47. Is formed. Then, as shown in FIG. 22, the cushion material 44 is attached to the outer periphery of the support band 43 by fitting both side edges 43 a of the support band 43 to these fitting groove portions 48.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this conventional cushion material 44, a pair of fitting groove portions 48 are opened along the cover portion 45 in the direction facing each other on the same plane as the cover portion 45. In other words, the pair of fitting groove portions 48 are formed facing each other inward. For this reason, when both side edges 43a of the support band 43 are inserted and fitted into the fitting groove portion 48, as shown by a chain line in FIG. There was a problem that the installation work was quite troublesome.
[0005]
Further, when the cushion material 44 is formed of a synthetic resin having a low friction coefficient, there is a possibility that the cushion material 44 may be displaced due to the vibration of the vehicle or the like in the state where the fuel tank is wound. For this reason, in the cushion material 44 made of synthetic resin, it is necessary to use a long material to be attached over the entire length of the support band 43, which increases the cost.
[0006]
On the other hand, when the cushion material 44 is made of rubber having a high friction coefficient, the toughness (waist strength) is lower than when the cushion material 44 is made of synthetic resin. Therefore, when both side edges 43a of the support band 43 are inserted and fitted into the fitting groove portion 48, there is a new problem that the end portion of the folded portion 47 is bent inward and is easily caught in the fitting groove portion 48. occured.
[0007]
In order to deal with such a problem, for example, as shown in FIG. 23, both folded portions 47 are formed in an open state inclined in advance toward the outside away from the cover portion 45. When configured in this manner, the folded portion 47 can be easily deformed outward, and both side edges 43a of the support band 43 can be inserted and fitted into the fitting groove portions 48, thereby facilitating attachment work. It can be carried out. In addition, it is possible to suppress the possibility that the end portion of the folded portion 47 is caught in the fitting groove portion 48.
[0008]
However, in such a configuration, the groove width of both fitting groove portions 48 becomes wider toward the opening end side, so that both side edges 43a of the support band 43 are fitted in the attached state of the cushion material 44 to the support band 43. The groove 48 is not held with a strong clamping force. Therefore, there arises a problem that the cushion material 44 is displaced, and both side edges 43a of the support band 43 are dropped from the fitting groove portion 48. As a result, like the above-described synthetic resin cushion material 44, the support band 43 is not supported. The long thing attached over the full length of the band 43 was needed, and the high cost could not be eliminated.
[0009]
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a cushioning material that can be easily attached to the outer periphery of a support band and that can be reliably held without causing displacement or dropping in the attached state.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is fitted on the outer periphery of a support band for winding and supporting a fuel tank for a vehicle, and the surface of the support band on the side corresponding to the fuel tank is provided. In a cushioning material comprising a cover portion arranged so as to cover, and a pair of fitting groove portions including side wall portions and folded portions formed at both ends of the cover portion so as to be fitted to both side edges of the support band The fitting groove portions have a substantially uniform groove width and are opened obliquely outward in a direction away from the cover portion, and the cover portion is curved in a convex shape toward the folded portion side. Is.
[0011]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the folded portion can be easily deformed outward with respect to the fitting groove portion having the both side edges of the support band opened obliquely outward. Therefore, the cushion material can be easily attached to the outer periphery of the support band. Further, in the attached state of the cushion material, since the groove width of the fitting groove portion is substantially uniform, both side edges of the support band are held with a strong clamping force in the fitting groove portion. Moreover, when the cover portion is pressed toward the support band by the fuel tank, a force in a direction in which the folded portion is pressed against the support band acts on the folded portion. Therefore, the clamping force with respect to the support band by a cover part and a folding | turning part increases. Therefore, even if the cushion material is short, it is possible to surely prevent a positional shift or a possibility that both side edges of the support band fall off from the fitting groove portion. In addition, when both side edges of the support band are fitted into the fitting grooves, the cover part is deformed from the curved state to the planar state along the surface of the support band, and both folded parts are pressed toward the support band side. Transformed. Therefore, the clamping force of the both side edges of the support band in the fitting groove portion can be increased, and the displacement and dropping of the cushion material can be more reliably prevented.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a cover portion that is fitted on an outer periphery of a support band for winding and supporting a fuel tank for a vehicle and is disposed so as to cover a surface of the support band corresponding to the fuel tank. And a cushioning material comprising a pair of fitting groove portions formed by side walls and folded portions integrally formed at both ends of the cover portion so as to be fitted to both side edges of the support band. With a substantially uniform groove width, it is opened obliquely outward in a direction away from the cover part, and the cover part is formed in a flat plate shape at the center part and is formed by being bent at both ends obliquely. It is characterized by this.
Therefore, according to the second aspect of the present invention, when both side edges of the support band are fitted into the fitting grooves, both ends of the cover are stretched and deformed from the bent state along the surface of the support band. Both folded portions are pressed and deformed toward the support band side. Therefore, the clamping force of the both side edges of the support band in the fitting groove portion can be increased, and the displacement and dropping of the cushion material can be more reliably prevented.
[0013]
The invention described in claim 3 is the invention described in

claim

1 or 2 , wherein the material is rubber .
[0014]
Therefore, according to the third aspect of the present invention, when the cushion material is attached to the outer periphery of the support band , even if the cushion material is formed of rubber, the friction coefficient is high, and the toughness is low, the folded portion is There is no risk of being caught in the fitting groove.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Below, 1st Embodiment of this invention is described based on FIGS. 1-4.
[0020]
As shown in FIGS. 1 and 2, a fuel tank 22 is wound and supported on a vehicle frame 21 in a suspended state by a pair of metal band-like support bands 23. A rubber cushion material 24 is locally fitted to a part of the outer periphery of each support band 23 so as to be interposed between a part of each support band 23 and the outer peripheral surface of the fuel tank 22. .
[0021]
As shown in FIG. 3, the cushion material 24 is integrally formed by extrusion of rubber, and a cover portion 25 is provided. Side wall portions 26 and folded portions 27 are formed at both ends of the cover portion 25, and a pair of fitting groove portions 28 are formed at both end edges of the cover portion 25 by the side wall portions 26 and the folded portions 27. Then, by fitting the both side edges 23a of the support band 23 into the fitting groove portions 28, the cover portion 25 is joined and disposed so as to cover the surface of the support band 23 corresponding to the fuel tank 22 and is cushioned. A material 24 is attached to the outer periphery of the support band 23.
[0022]
Further, in this embodiment, the cover portion 25 of the cushion material 24 is formed so as to be gently curved in a convex shape toward the both folded portions 27. The side wall portions 26 are bent at substantially right angles from both ends of the cover portion 25, and the folded portions 27 are folded at substantially right angles along the cover portions 25 from the end portions of the side wall portions 26. As a result, as is apparent from FIG. 3, both the fitting groove portions 28 are formed to have a substantially uniform groove width in the length direction and the width direction of the cushion material 24, and obliquely toward the direction away from the cover portion 25. It is formed so as to open outward.
[0023]
For this reason, as shown in FIG. 3, when the cushion material 24 is attached to the outer periphery of the support band 23, it is not necessary to deform the folded portion 27 outwardly against the elasticity of the cushion material 24. The side edges 23a of the support band 23 can be easily inserted and fitted into the fitting groove portion 28 opened in the direction. In this case, since the fitting groove portion 28 is opened obliquely outward, even if the cushion material 24 is formed of rubber, the friction coefficient is high, and the toughness is low, the folded portion 27 is the fitting groove portion 28. There is almost no risk of getting caught inside.
[0024]
When the fuel tank 22 is wound and supported by the support band 23 with the cushion material 24 attached to the support band 23, as shown in FIG. 4, the cover portion 25 of the cushion material 24 and the outer peripheral surface of the fuel tank 22 A large pressing force acts on the cover portion 25 by the joining. For this reason, as a result, a large force pressed against the support band 23 acts on both folded portions 27 of the cushion material 24, and both side edges 23 a of the support band 23 in the fitting groove portion 28 are covered with the cover portion 25 and the folded portion. 27.
[0025]
Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, even if the cushion material 24 is locally attached to a part of the support band 23, the cushion material 24 may be displaced due to vibrations of the vehicle or the like. There is no possibility that both side edges 23 a of the band 23 fall off from the fitting groove portion 28 of the cushion material 24.
[0026]
Therefore, according to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In this cushion material 24, the pair of fitting groove portions 28 for fitting to both side edges 23 a of the support band 23 have a substantially uniform groove width, and obliquely outward in a direction away from the cover portion 25. It is formed to open.
[0027]
For this reason, it is possible to easily insert and fit the folded-back portion 27 into the fitting groove portion 28 whose both side edges 23a of the support band 23 are opened obliquely outward without being deformed to the outside. Therefore, the cushion material 24 can be easily attached to the support band 23. Further, due to the joining with the fuel tank 22, a large pressing force acts on the cover portion 25, and thereby, a large force pressed against the support band 23 acts on both folded portions 27 of the cushion material 24. Both side edges 23 a of 23 are firmly sandwiched between the cover portion 25 and the folded portion 27. Therefore, even if the cushion material 24 is short, the cushion material 24 can be prevented from being displaced or dropped from the support band 23. Therefore, even if the cushion material 24 is short or a synthetic resin other than rubber, they can be used without any problem, and the material cost can be reduced.
[0028]
(2) In this cushion material 24, both side edges 23a of the support band 23 are inserted and fitted into the fitting groove portion 28 opened obliquely outward, so that the cushion material 24 is made of rubber having a high friction coefficient. Even when formed, there is almost no possibility that the folded portion 27 is caught in the fitting groove portion 28. The cushion material 24 can be easily assembled to the support band 23. Furthermore, since the holding property of the support band 23 is improved, the manufacturing cost can be reduced in combination with the shortened usage length of the cushion material 24.
[0029]
(3) In this cushion material 24, the cover part 25 is formed so as to bend in a convex shape toward the folded part 27 side. For this reason, when the both side edges 23a of the support band 23 are fitted into the fitting groove 28 and the fuel tank is supported by the support band 23, the cover 25 is in a flat state from a curved state along the surface of the support band 23. Transformed into For this reason, a force in a direction in which the folded portion 27 is pressed against the support band 23 acts on both folded portions 27. Therefore, the clamping force of the both side edges 23a of the support band 23 in the fitting groove portion 28 can be further increased, and the displacement and dropping of the cushion material 24 can be prevented more reliably.
[0030]
Here, as shown in FIG. 3, on the fuel tank side surface of the cover portion 25, the distance between both ends thereof is “a”, the straight line L1 passing through both ends thereof, and the most recessed portion of the fuel tank side surface, The ratio of a: b is as follows, where the distance of “b” is “b”.
[0031]

That is, if “b” exceeds “3”, the radius of curvature of the cover portion 25 becomes small, the repulsive force becomes large, and the support band 23 may come off before being assembled to the fuel tank. Further, when “b” falls below “0.5”, the cover portion 25 becomes nearly straight, making it difficult to assemble the cushion material 24 to the support band 23, and the above-described sandwiching effect becomes dilute.
[0032]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment.
[0033]
In the cushion material 24 of the second embodiment, as shown in FIG. 5, the central portion 25 a of the cover portion 25 is formed in a flat plate shape, and the both end portions 25 b are inclined in a direction away from the folded portion 27. It is bent and formed. Then, the side wall portion 26 is bent at a substantially right angle from both end portions 25 b of the cover portion 25, and the folded portion 27 is bent at a substantially right angle from the side wall portion 26. Thus, both fitting groove portions 28 are formed so as to open obliquely outward in a direction away from the cover portion 25 with a substantially uniform groove width in the length direction and the width direction of the cushion material 24. .
[0034]
Therefore, according to the second embodiment, in addition to the effects described in (1) and (2) in the first embodiment, the following effects can be obtained.
(4) In the cushion material 24, the cover portion 25 is formed in a flat plate shape at the central portion 25a, and is formed by being bent obliquely at both end portions 25b. For this reason, when both side edges 23 a of the support band 23 are fitted into the fitting grooves 28 and the fuel tank 22 is supported by the support band 23, both end portions 25 b of the cover portion 25 are bent along the surface of the support band 23. It is stretched and deformed from the state. For this reason, the two folded portions 27 are pressed against the support band 23. Therefore, the clamping force with respect to the both side edges 23a of the support band 23 in the fitting groove portion 28 can be further strengthened, and the displacement and dropping of the cushion material 24 can be further reliably prevented.
[0035]
Here, as shown in FIG. 5, on the fuel tank side surface of the cover portion 25, the distance between both ends thereof is “a”, the straight line L1 passing through the both ends and the most recessed portion of the fuel tank side surface, Is “b”, the length of the folded portion 27 is “c”, and the length of the covering portion 25 from the folded portion on the support band 23 side to the outside is “d”. Their length relationships are as follows.
[0036]

The ratio between “a” and “b” is the same as in the first embodiment.
[0037]
That is, when “d” is small, it is difficult to assemble the cushion material 24 with respect to the support band 23, and when “d” is large, the repulsive force of the cushion material 24 becomes large, making it difficult to assemble and difficult to assemble.
[0038]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment.
[0039]
Now, in the cushion material 24 of the third embodiment, as shown in FIG. 6, the cover portion 25 is curved in a convex shape toward the folded portion 27 side, and a convex curved portion 31 curved in a concave shape in the opposite direction. It has a two-layer structure with the concave curved portion 32. A space 33 is formed between the

curved portions

31 and 32. When the side edges 23a of the support band 23 are inserted and fitted into the fitting groove 28, the curved portion 33 is compressed and narrowed. 31 and 32 are deformed from a curved state to a planar state.
[0040]
Therefore, according to this 3rd Embodiment, while being able to acquire the effect similar to the effect as described in (1)-(3) in the said 1st Embodiment, the following effects can be acquired.
[0041]
(5) In this cushion material 24, since the cover part 25 is a two-layer structure, it is excellent in a vibration absorption effect. For this reason, it can suppress that a vehicle vibration etc. are transmitted to a fuel tank, and can protect a fuel tank effectively.
[0042]
(First reference form)
Next, a first reference embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment.
[0043]
Now, in the cushion material 24 of the first reference embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the low protrusions 34 are formed on both ends of the cover portion 25 toward the side opposite to the side wall portion 26, and the length of the cushion material 24 is increased. It protrudes over the entire length in the direction. Then, as shown in FIG. 8, when the both side edges 23a of the support band 23 are inserted and fitted into the fitting groove 28, the cover 25 is bent and deformed by pressing the projecting pieces 34 inward. The fitting groove 28 is opened obliquely outward in a direction away from the cover portion 25.
[0044]
Therefore, according to this reference embodiment, in addition to the effect described in (2) in the first embodiment, the following effect can be obtained.
(6) In this cushion material 24, by pressing the projecting piece 34, the opening direction of the fitting groove 28 can be easily changed, and the fitting groove 28 is opened obliquely outward. The both side edges 23a of the support band 23 can be easily inserted and fitted into the fitting groove 28. Therefore, the cushion material 24 can be easily attached to the outer periphery of the support band 23. Further, in the attached state of the cushion material 24, the projecting piece 34 is strongly pressed toward the support band 23 by the fuel tank. For this reason, a force in the direction toward the support band 23 acts on the folded portion 27, and the support band 23 is held by the folded portion 27 and the cover portion 25 with a strong clamping force. Therefore, it is possible to prevent the position of the cushion material 24 from being displaced. In addition, since the protrusion 34 is interposed between the support band 23 and the fuel tank in the attached state of the cushion material 24, the vibration absorbing function is excellent as in the third embodiment, and the vehicle is mounted on the fuel tank. Transmission of vibration and the like can be suppressed, and the fuel tank can be effectively protected.
[0045]
Here, as shown in FIG. 7, the thickness of the folded portion 27 is “e”, the thickness of the protrusion 34 is “g”, the thickness of the cover portion 25 is “f”, and the thickness of the folded portion 27 is Assuming that the height is “h” and the height of the projecting piece 34 is “i”, their relationship is as follows.
[0046]

That is, when “i” is small, the cushion material 24 is difficult to be assembled to the support band 23, and the holding force described above is weak, so that a high clamping force cannot be obtained. Also. When “g” is small, it is difficult to press the projecting piece 34, and in some cases, it is almost impossible to press, and when “g” is large, the projecting piece 34 is pressed to provide a cushioning material. A large force is required to bend 24.
[0047]
( Second reference form)
Next, a second reference embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first reference embodiment.
[0048]
Now, in the cushion material 24 of the second reference embodiment, as shown in FIG. 9, the protruding piece 34 is formed so as to protrude only at one end edge of the covering portion 25.
Therefore, also in the second reference embodiment, the same effects as those described in the above embodiments and (2) and (6) in each reference embodiment can be obtained.
[0049]
( 3rd reference form)
Next, a third reference embodiment of the present invention will be described focusing on portions different from the first reference embodiment.
[0050]
Now, in the cushion material 24 of the third reference embodiment, as shown in FIGS. 10 to 12, a thin-walled shape extending in the length direction of the cushion material 24 in the vicinity of the cover portion 25 in the vicinity corresponding to the front end of the folded portion 27. A bent portion 35 having a (V notch shape) is formed. As shown in FIG. 11, when the protrusions 34 are pressed inward when the side edges 23 a of the support band 23 are inserted and fitted into the fitting grooves 28, both end portions of the cover portion 25 are bent portions 35. Can be easily deformed.
[0051]
An inclined surface 36 is formed on the inner edge of the tip of each of the projecting pieces 34. As shown in FIG. 12, when the fuel tank 22 is wound and supported by the support band 23 with the cushion material 24 attached, these inclined surfaces 36 are joined to the outer peripheral surface of the fuel tank 22. Thereby, both protrusions 34 are pressed and deformed toward the outer end side of the support band 23.
[0052]
Therefore, according to the third reference embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects described in the embodiments and (2) and (6) in each reference embodiment .
(7) In the cushion material 24, a thin bent portion 35 is formed in the vicinity of the cover portion 25 corresponding to the tip of the folded portion 27. For this reason, at the time of inserting and fitting both side edges 23a of the support band 23 to the fitting groove 28, the end of the cover 25 can be easily deformed by the bent portion 35 by the pressing of the projecting piece 34, and the fitting is performed. The opening direction of the groove portion 28 can be changed more easily.
[0053]
(8) In the cushion material 24, an inclined surface 36 is formed on the inner edge of the tip of the protruding piece 34. For this reason, when the fuel tank 22 is wound and supported by the support band 23 in the attached state of the cushion material 24, the inclined surface 36 on the projecting piece 34 is joined to the outer peripheral surface of the fuel tank 22, and the projecting piece 34 is pressed and deformed to the outer end side of the support band 23. Therefore, the contact area of the cushion material 24 with respect to the fuel tank 22 is increased. For this reason, the frictional resistance between the fuel tank 22 and the cushion material 24 is increased, so that the displacement of the cushion material 24 can be more reliably prevented and the fuel tank 22 can be effectively protected.
[0054]
Here, as shown in FIG. 10, assuming that the thickness of the projecting piece 34 is “j” and the thickness of the folded portion 27 is “k”, their relationship is as follows.

That is, when “j” is small, it is difficult to press the projecting piece 34, and it is easy to fall inside, so that it takes time to assemble. When “j” is large, a force for pressing the protruding piece 34 and a large force are required.
[0055]
Furthermore, as shown in FIG. 10, when the distance between the bent portion 35 and the side edge of the cushion material 24 is “p”,

If the above relationship is satisfied, labor is not required for assembling the cushion material 24.
[0056]
( 4th reference form)
Next, a fourth reference embodiment of the present invention will be described focusing on portions different from the first reference embodiment.
[0057]
Now, in the cushion material 24 of the fourth reference embodiment, as shown in FIG. 13, protruding pieces 34 having a triangular cross section are formed to protrude at both end edges of the cover portion 25. The entire inner side surface of each projecting piece 34 is an inclined surface 36, and a boundary portion between the inclined surface 36 and the surface of the cover portion 25 is a bent portion 35.
[0058]
Therefore, also in the fourth reference embodiment, the same effects as those described in the above embodiments and (2) and (5) to (8) in each reference embodiment can be obtained.
Here, as shown in FIG. 13, assuming that the thickness of the projecting piece 34 is “m”, the thickness of the folded portion 27 is “n”, and the total width of the folded portion 27 is “o”, their relationship is as follows. It is.
[0059]

That is, when “m” is small, it is difficult to press the projecting piece 34, and it is easy to fall inside, so that it takes time to assemble. When “m” is large, a force for pressing the protruding piece 34 and a large force are required.
[0060]
( 5th reference form)
Next, a fifth reference embodiment of the present invention will be described focusing on portions different from the first reference embodiment.
[0061]
Now, in the cushion material 24 of the fifth reference embodiment, as shown in FIGS. 14 and 15, the protruding pieces 34 at both end edges of the cover portion 25 have claw portions 34 a inside thereof.
As shown in FIG. 15, in a state where the support band 23 to which the cushion material 24 is assembled supports the fuel tank 22, the tip of the claw 34 a hits the surface of the fuel tank 22, and the projecting piece 34 turns back. Bend to the 27th side. For this reason, the force which pinches | interposes the support band 23 by the folding | returning part 27 increases by the repulsive force of this bending.
[0062]
Therefore, the fifth reference embodiment has the following effects.
(9) As described above, the folding portion 27 approaches each other and the moving force toward the covering portion 25 acts, so that the folding portion 27 causes the support band 23 to be moved from both side edges and the covering portion 25. Therefore, the support band 23 can be securely clamped.
[0063]
Here, as shown in FIG. 14, the thickness of the folded portion 27 is “q”, the thickness of the projecting piece 34 including the height of the claw portion 34 a is “r”, and the folded portion including the thickness of the cover portion 25. Assuming that the height of 27 is “s”, the height of the projecting piece 34 is “t”, and the thickness of the cover portion 25 is “u”, their relationship is as follows.
[0064]

That is, when “r” is small, the resilience is small because the elastic force is small and easily falls down. When “r” is large, the repulsive force is too large, and labor is required for assembling the support band 23 to the fuel tank 22.
[0065]
(Example of change)
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
As shown in FIG. 16, a rising portion 35 a that rises low from the bent portion 35 is formed on the projecting piece 34 of FIG. 13. Therefore, in this modification, the thickness of the projecting piece 34 is “m”, the thickness of the folded portion 27 is “n”, and the total width of the folded portion 27 is “o”, and their relationship is the same as in FIG. It is.
[0066]
As shown in FIG. 17, when both side edges 23 a of the support band 23 have an arc shape, the side wall portion 26 of the cushion material 24 is similarly formed in an arc shape and closely contacts the arc surface of the both side edges 23 a of the support band 23. To be configured.
[0067]
As shown in FIG. 18, in the first to third reference embodiments, the protruding piece 34 extending in the longitudinal direction of the cushion material 24 protrudes from the outer surface of the side wall portion 26 of the cushion material 24 toward the side opposite to the cover portion 25. Forming. Accordingly, when the cushion material 24 is attached to the support band 23, the projecting piece 34 is pressed upward in FIG.
[0068]
As shown in FIG. 19, in the first to third reference embodiments, the protruding piece 34 extending in the longitudinal direction of the cushion material 24 protrudes from the outer surface of the side wall portion 26 of the cushion material 24 toward the side opposite to the folded portion 27. Forming. Also in this case, when the cushion material 24 is attached to the support band 23, the projecting piece 34 is pressed upward in FIG.
[0069]
In the first to fifth reference embodiments, the protruding pieces 34 are formed so as to protrude at predetermined intervals in the longitudinal direction of the cushion material 24 without protrudingly projecting the entire length of the cushion material 24 in the longitudinal direction. Alternatively, a short piece 34 (in the length direction of the cushion material 24) is provided at an appropriate position in the longitudinal direction of the cushion material 24.
[0070]
In each of the above embodiments, when the fuel tank 22 is wound and supported by the support band 23, the cushion material 24 is attached over the entire length of the support band 23.
[0071]
In each of the above embodiments, the V-notch bent portion 35 as in the third reference embodiment is provided. In this case, as described above, the distance between the bent portion 35 and the side edge of the cushion material 24 is “p”.
p = 0.2l ~ l
Preferably, p = 0.3l-0.8l
It is preferable to satisfy this relationship. However, in the seventh embodiment shown in FIG.
p ≧ m
It is necessary to satisfy the relationship.
[0072]
【The invention's effect】
As described above in the embodiment, the cushion material according to the present invention can be easily attached to the outer periphery of the support band, and can be reliably held without being displaced or dropped in the attached state. In addition, material costs can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a use state of a support band fitted with a cushion material according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method for fitting a cushion material to a support band.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a cushion material is fitted to a support band.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a fitting configuration of a cushion material according to a second embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a fitting configuration of a cushion material according to a third embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a cushion material according to a first reference embodiment.
8 is a cross-sectional view showing a method of fitting the cushion material of FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cushion material according to a second reference embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a cushion material according to a third reference embodiment.
11 is a cross-sectional view showing a method of fitting the cushion material of FIG.
FIG. 12 is a sectional view showing a state after the cushion material is fitted.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a cushion material according to a fourth reference embodiment.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a cushion material according to a fifth reference embodiment.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state after the cushion material is fitted.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a modified example of the cushioning material fitting configuration.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing another modified example of the cushioning material fitting configuration.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing still another modification of the cushioning material fitting configuration.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing still another modification of the cushioning material fitting configuration.
FIG. 20 is a partially cutaway front view showing a use state of a support band on which a conventional cushion material is mounted.
21 is a cross-sectional view taken along line 18-18 in FIG.
22 is a cross-sectional view showing a method of fitting the cushion material of FIG.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a fitting configuration of a conventional cushion material having another shape.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 22 ... Fuel tank, 23 ... Support band, 23a ... Both sides edge, 24 ... Cushion material, 25 ... Cover part, 25a ... Center part, 25b ... Both ends, 26 ... Side wall part, 27 ... Folding part, 28 ... Fitting groove part 34 ... Projection piece, 35 ... Bending part.

Claims

A cover portion that is fitted to the outer periphery of a support band for winding and supporting a fuel tank for a vehicle, and is disposed so as to cover the surface of the support band corresponding to the fuel tank;
In a cushioning material provided with a pair of fitting groove portions consisting of a side wall portion and a folded portion integrally formed at both ends of the cover portion so as to be fitted to both side edges of the support band,
The cushion is characterized in that the fitting groove portions have a substantially uniform groove width and are opened obliquely outward in a direction away from the cover portion, and the cover portion is curved convexly toward the folded portion side. Wood.

A cover portion that is fitted to the outer periphery of a support band for winding and supporting a fuel tank for a vehicle, and is disposed so as to cover the surface of the support band corresponding to the fuel tank;
A pair of fitting groove portions formed of side wall portions and folded portions integrally formed at both ends of the cover portion so as to be fitted to both side edges of the support band;
In cushion material with
Both the fitting groove portions have a substantially uniform groove width and are opened obliquely outward in a direction away from the cover portion. A cushioning material which is formed by being bent into a bent shape.

The cushion material according to claim 1 or 2, wherein the material is rubber.