JP4166116B2 - Artificial tooth manufacturing method - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、全部床義歯、部分床義歯等の義歯において使用される人工歯の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、レジンからなる多層構造の人工歯の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
義歯は、既製の人工歯の中から患者に適した形状、サイズ、色調のものを選択して、義歯床に埋設固定することで製作される。そこに使用される人工歯としては、審美性等において陶歯が優れているが、高価であり、品質の一定したものが得にくいといった難点がある。これに対し、成形用型内において重合させて成形したレジンからなる人工歯は、製造が容易であり、安価で品質が安定していることから多用されている。この人工歯は、２つに分割可能な成形用型を用い、レジン等の粉末とモノマー液とを混合することで得られた餅状またはペースト状レジンを成形用型のキャビティ内に填入して重合させることで成形されるものであって、通常は、天然歯に似た審美性等を得るため、図１４に示すような多層構造が採用されている。図１４は、人工歯１０１の一例として、３層構造の上顎前歯を示しており、これは、舌側からコア１０２、ボディ層１０３、エナメル層１０４の順に唇側に向かって積層されたものである。このような人工歯１０１は、２分割成形用型によって、以下のようにして成形される。
【０００３】
すなわち、図１５（ａ）に示されるように、コア用に色調等が調整された餅状またはペースト状レジンを、舌側部型１０６とコア部型１０７によって形成されるキャビティ内に填入して重合させ、コア１０２を成形する。そして、コア１０２を舌側部型１０６に残置しコア部型１０７を取り外す。次いで、図１５（ｂ）に示されるように、コア１０２が残置されている舌側部型１０６とボディ部型１０８によって形成されるキャビティ内に、ボディ層用に色調等が調整された餅状またはペースト状レジンを填入して重合させ、ボディ層１０３をコア１０２に積層成形する。そして、コア１０２にボディ層１０３が積層された状態のまま、ボディ部型１０８だけを取り外す。次いで、図１５（ｃ）に示されるように、コア１０２とボディ層１０３が積層された状態で残置されている舌側部型１０６とエナメル部型１０９によって形成されるキャビティ内に、エナメル層用に色調等が調整された餅状またはペースト状レジンを填入して重合させ、エナメル層１０４を積層成形させる。得られた人工歯１０１は、エナメル部型１０９と舌側部型１０６を分割し、取り出せばよい。
【０００４】
図１４に示されるような多層構造の人工歯１０１は、唇側において、その多層構造のため天然歯に似た審美性等を得ることができるものの、舌側は、コアが露出しており、コアの色調がエナメル層と異なり、また、エナメル層とコアとの境界における色調等の変化が目に付いたりすることから、図１６に示すような天然の前歯１１０に比べ審美性等において満足できるまでには至っていない。
ところで、射出成形により特定のコアをエナメル層で被覆した多層構造の人工歯について、本出願人は特許文献１として出願している。この射出成形による人工歯は、射出成形機を必要とし、ランニングコストがかかる等の点から、高価となる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−３８５２７号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人は、図１７（ａ）に示すように舌側のエナメル層１１１を舌側部型１０６と舌側のエナメル部型１１２からなる２分割成形用型によって成形し、その後、図１５において説明したと同様にして、舌側から唇側に向かい順にコア、ボディ層、唇側のエナメル層を積層成形することで、歯冠がエナメル層で被覆された人工歯を検討した。しかしながら、このような成形による人工歯では、図１７（ｂ）に示すように舌側のエナメル層１１１を成形後、その２分割成形用型を分割する際、成形された舌側のエナメル層１１１が微妙にズレたり、成形用型から落下したりし易い。とりわけ、舌側のエナメル層１１１の微妙なズレを確認することは困難である。また、舌側のエナメル層１１１がズレたり、落下した場合、元の位置に正確に戻すことは、煩雑であり、困難でもある。そして、舌側のエナメル層１１１にコアを積層成形させる際、コア用の餅状またはペースト状レジンの填入によって、舌側のエナメル層１１１が成形用型内で移動したりして不良品となり易く、また、舌側のエナメル層１１１の位置がズレたままでは、その厚さが薄いことから、コアの成形時の圧力で、舌側のエナメル層１１１が破損したりすることにもなる。また、このような方法は、成形工程が増えることになり、好ましいものとはいえない。
【０００７】
この発明は、上記のような実情に鑑み鋭意研究の結果創案されたものであり、前庭側（すなわち、前歯においては唇側、臼歯においては頬側）だけでなく舌側においても天然歯に似た審美性等を備えた人工歯およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、基底部型とコア用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、コア用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させてコアを成形し、前記コア用の前庭側型および舌側型を分割し、前記コアを前記基底部型上に残置して、該基底部型と外層用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、外層用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、前記コアの少なくとも基底面を除いて、前記コアに少なくとも一層の外層を積層成形する前記基底部型を共用した多層の人工歯の製造方法であって、最外層をエナメル被覆層として成形することを特徴とする。
【０００９】
つまり、この発明は、いわば、基底部型を共用し、内層、および外層を、各層用の前庭側型、舌側型の３つの型（すなわち、３分割成形用型）の型内で、内層の重合から外層の重合へと順次成形して積層させる多層成形であり、最内層をコアとし、最外層がエナメル被覆層となっており、該エナメル被覆層が歯冠部を覆っている人工歯を得ることができる。基底部型を共用することにより、基底部型に対する各層用の前庭側型と舌側型の位置決めを容易かつ確実に行うことができ、目的とする形態等を備えた多層構造の人工歯が成形されることになる。これによって、前庭側（すなわち、前歯においては唇側、臼歯においては頬側）だけでなく舌側においても天然歯に似た審美性等を備えた安価な人工歯を得ることができることになる。
【００１０】
従って後述するように、歯冠形状が、歯頸部においてアンダーカットとなっている人工歯を得ることができる。このような形状は、天然歯の歯冠に似た形状となることから、人工歯を義歯床に埋設固定した場合の義歯の審美性等が良好となる。
【００１１】
また、前記基底部型には、成形時のズレ防止用の保持用突起が設けられてなり、前記基底部型とコア用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、コア用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、基底面に前記成形時のズレ防止用の凹部または孔が形成されたコアを成形することが好ましい。ここにおいて、前記保持用突起がピンであることが好ましい。
また、前記基底部型には、成形時のズレ防止用の保持用凹部が設けられてなり、前記基底部型とコア用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、コア用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、基底面に前記成形時のズレ防止用の突部または突起が形成されたコアを成形することが好ましい。ここにおいては、前記保持用凹部が孔であることが好ましい。
【００１２】
また、前記コアを残置した基底部型とボディ用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、ボディ用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、前記コアの少なくとも基底面を除く外周にボディを積層成形して被覆し、前記ボディ用の前庭側型および舌側型を分割し、前記コアにボディが積層された積層体を前記基底部型上に残置して、該基底部型とエナメル被覆層用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、エナメル用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、前記ボディの外周にエナメル被覆層を積層成形して被覆することが好ましい。
ここにおいては、前記基底部型とコア用の前庭側型および舌側型が前歯用の基底部型と前歯コア用の唇側型および舌側型であり、ボディ用の前庭側型および舌側型が前歯ボディ用の唇側型および舌側型であり、エナメル被覆層用の前庭側型および舌側型が前歯エナメル被覆層用の唇側型および舌側型であることや、前記基底部型とコア用の前庭側型および舌側型が臼歯用の基底部型と臼歯コア用の頬側型および舌側型であり、ボディ用の前庭側型および舌側型が臼歯ボディ用の頬側型および舌側型であり、エナメル被覆層用の前庭側型および舌側型が臼歯エナメル被覆層用の頬側型および舌側型であることであることが好ましい。
【００１３】
なお、この発明において、「前庭側」とは、前歯においては、唇側を、臼歯においては、頬側を意味するものとして使用しているが、成形用型としての「前庭側型」と「舌側型」は、以下の説明、および、後述する実施の形態等からも明らかなように、厳密な意味で使用されているものではなく、例えば、臼歯においては、咬合面側等をも含むものである。
【００１４】
より具体的に説明すると、先ず、この発明の人工歯におけるコア、外層は、それぞれの層に適した色調等が調整された餅状またはペースト状レジン（以下、特に餅状レジンとペースト状レジンを区別しない場合は「餅状レジン等」を使用する。）が重合したものであり、重合形態としては、加熱重合が一般的であるが、これに限られるものではない。
【００１５】
この発明において用いられる餅状レジンとしては、人工歯を成形するのに使用されるものであれば特に限定されるものではないが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の粉末状のポリマーと、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）に例示される液体状のモノマーとを主成分とし、前記モノマーによってポリマーが膨潤し餅状となったものであって、必要に応じて、ベンゾイルパーオキサイドに例示される加熱重合触媒、着色剤、酸化安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料等が添加されたものを例示することができる。
【００１６】
この発明において、外層は、少なくとも前記コアの基底面を除いて積層成形されていることから、ここにおける「被覆」とは、特に断らない限り歯冠側全体を切れ目なく（すなわち、前庭側と舌側を含む）を覆っていることを意味するものとして使用されているが、後述することからも明らかなように、例えば、歯冠の一部としての歯頸部から基底部にかけては被覆されていない場合をも含むものである。
【００１７】
この発明の人工歯の多層構造は、少なくとも最内層としてのコアと、最外層としてのエナメル被覆層からなるものであればよく、２層（すなわち、最内層としてのコアと、その外層である最外層としてのエナメル被覆層）、３層（すなわち、最内層としてのコアと、その外層である中間層としてのボディ、最外層としてのエナメル被覆層）、３層以上であってもよい。
【００１８】
また、ここにおいて、「填入」は、成形用型によって形成されるキャビティに餅状レジン等を充填することと、餅状レジン等に必要とする形状を付与することとを意味するものとして使用する。餅状レジン等への形状付与は、通常、成形用型を加圧することで行われる。
【００１９】
この発明で使用する基底部型には、成形されたコアが基底部型上においてズレたりしないようにするために、保持用突部または保持用凹部が設けられていることが好ましい。保持用突起によって、コアの基底面に成型時のズレ防止用の凹部または孔が形成される。また、保持用凹部によって、コアの基底面に凸部または突起が形成される。基底部型に設けられた保持用突起または保持用凹部は、基底部型を成形された人工歯から分離する際、分離方向に対しアンダーカットにならないようになっていればよく、形状、方向等は特に限定されるものではない。保持用突起によって、コアの基底面に形成されたズレ防止用の凹部または孔は、人工歯を義歯床に埋設固定する際、この凹部または孔に義歯床用のレジンが侵入することで突起部が形成され、義歯床による人工歯の機械的維持が向上することになり、人工歯の脱落防止にとって有効となる。保持用凹部によって、コアの基底面に形成されたズレ防止用の突部または突起は、人工歯を義歯床に埋設固定することで、この突部または突起が義歯床に食い込み、義歯床による人工歯の機械的維持が向上することになり、人工歯の脱落防止にとって有効となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示し、さらに詳しくこの発明について説明する。もちろんこの発明は以下の実施の形態によって限定されるものではない。
図１は、この発明によって得られた一形態である３層からなる人工歯を示す説明図である。
【００２１】
図１に示される人工歯１は、上顎切歯（前歯）として示されており、最内層としてのコア２、中間層としてのボディ３、最外層としてのエナメル被覆層４の３層からなる。そして、この人工歯１は、その基底面１ａにおいてコア２が大きく露出したものであって、ボディ３は、コア２を歯冠側において被覆しており、エナメル被覆層４はボディ３を被覆している。この人工歯１は、歯冠形状が歯頸部１ｂにおいてアンダーカットとなっており、天然歯の歯冠に似た形状となっている。また、この人工歯１には、コアに維持孔５が形成されている。
【００２２】
次に、図１に示す人工歯１の製造方法を説明する。以下においては、コア、ボディ、エナメル被覆層用に色調等が調整された餅状レジンを用いるものであって、加熱することで、餅状レジンに添加された加熱重合触媒により餅状レジンが重合するものとする。
図２は、図１に示す人工歯を製造するための成形用型であって、（ａ）に、基底部型７、（ｂ）に、コア用の唇側型８ａとコア用の舌側型８ｂ、（ｃ）に、ボディ用の唇側型９ａとボディ用の舌側型９ｂ、（ｄ）に、エナメル被覆層用の唇側型１０ａとエナメル被覆層用の舌側型１０ｂを示す。基底部型７には、ズレ防止用のピン１１が設けられている。
【００２３】
図２に示す成形用型を用いて、図１に示す人工歯１を製造するには、先ず、図３（ａ）に示すように、基底部型７、コア用の唇側型８ａ、コア用の舌側型８ｂによって形成されるキャビティ内に、コア用の餅状レジンを填入し、加熱重合させることで、コア２を成形する。そして、コア用の唇側型８ａ、コア用の舌側型８ｂを分割し、成形されたコア２が基底部型７上に残置された状態とする。コア用の唇側型８ａとコア用の舌側型８ｂとの分割において、コア２は基底部型７に設けられたピン１１によってズレたりすることがない。また、仮にコアがずれたりした場合でも、コア２に形成された維持孔５をピン１１に嵌め直すことで、コア２を基底部型７の所定の位置に容易に戻すことができる。
【００２４】
次いで、コア２が基底部型７上に残置された状態において、図３（ｂ）に示すように、コアが残置された基底部型７、ボディ用の唇側型９ａ、ボディ用の舌側型９ｂによって形成されるキャビティ内に、ボディ用の餅状レジンを填入し、加熱重合させることで、コア２にボディ３を積層成形する。そして、ボディ用の唇側型９ａ、ボディ用の舌側型９ｂを分割し、コア２にボディ３が積層された積層体が基底部型７上に残置された状態とする。ボディ用の唇側型９ａとボディ用の舌側型９ｂとの分割において、この積層体は基底部型７に設けられたピン１１によってズレたりすることがない。また、仮にこの積層体がずれたりした場合でも、コア２に形成された維持孔５をピン１１に嵌め直すことで、この積層体を基底部型７の所定の位置に容易に戻すことができる。
【００２５】
次いで、コア２にボディ３が積層された積層体が基底部型７上に残置された状態において、図３（ｃ）に示すように、積層体が残置された基底部型７、エナメル被覆層用の唇側型１０ａ、エナメル被覆層用の舌側型１０ｂによって形成されるキャビティ内に、エナメル被覆層用の餅状レジンを填入し、加熱重合させることで、２層の積層体にエナメル被覆層４を積層成形し、図１に示す人工歯１を得る。そして、エナメル被覆層用の唇側型１０ａ、エナメル被覆層用の舌側型１０ｂを分割し、次いで、成形された人工歯１を基底部型７から分離すればよい。人工歯１と基底部型７との分離は、基底部型７のピン１１が分離に妨げとならない方向（すなわち、分離方向に対しピンがアンダーカットとならない方向）に行えばよい。
【００２６】
この人工歯１は、成形用型を用い、上記したようにして製造することで得ることができるものであって、製造が簡便であって、射出成形のような機器や、レジンの溶融等を必要とせず、安価なものでもある。
この人工歯１は、コア２の基底面を除き、その外周をボディ３が被覆し、また、ボディ３の外周をエナメル被覆層４が被覆した３層構造となっており、近心側、遠心側、唇側、舌側、いずれの方向からも形状、色調を含め天然の上顎切歯と遜色のない審美性が有るものであって、図１４に示す従来の人工歯とに比べ、格段に優れた審美性を有するものである。そして、人工歯１の基底面１ａに形成された維持孔５は、義歯に使用する際には、義歯床からの脱落防止用の孔として機能する。
【００２７】
図４は、通法に従って、人工歯１の基底面１ａおよび歯頸部１ｂまでを義歯床１２に埋設固定させた状態を示す。人工歯１と義歯床１２の固定は、義歯床用の餅状レジンの重合による接着と、人工歯１の基底面１ａに形成された維持孔５の中に義歯床用の餅状レジンを侵入させ重合することで、突起状部が形成され、これによって、人工歯１と義歯床１２との接着に加え機械的維持が得られる。
従って、この製造方法によれば、天然歯と遜色のない審美性に優れ、また、義歯床からの脱落を防止するための維持孔を備えた人工歯１を容易に得ることができることになる。
【００２８】
図５は、この発明によって得られた人工歯の他の形態を示す説明図である。
図５に示される人工歯２１も、上顎切歯（前歯）として示されており、最内層としてのコア２２、中間層としてのボディ２３、最外層としてのエナメル被覆層２４の３層からなるものであるが、歯冠の一部としての歯頸部から基底部にかけて、ボディおよびエナメル被覆層によって被覆されておらず、コア２２が歯冠部においても露出した点が、図１に示す人工歯１と異なる。このようにコア２２の一部が歯冠部において露出していても、係る部分が義歯床に埋設されるようにすれば、外からは見えなくなることから、審美上も問題がない。コアとして義歯床と接着性の良好な素材を用いると、義歯床から脱落の防止に効果がある。
図５に示す人工歯２１の製造は、ボディ用の唇側型とボディ用の舌側型、エナメル被覆層用の唇側型とエナメル被覆層用の舌側型の形状が稍異なることを除けば、図１に示す人工歯の製造方法と同様であることから、詳細な説明は省略する。
【００２９】
図６は、この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図である。
図６に示される人工歯３１も、上顎切歯（前歯）として示されており、最内層としてのコア３２、中間層としてのボディ３３、最外層としてのエナメル被覆層３４の３層からなるものであるが、ボディ３３がコア３２の唇側だけに積層された点が、図１に示す人工歯１と異なる。
図６に示す人工歯３１の製造は、ボディ用の唇側型とボディ用の舌側型、エナメル被覆層用の唇側型とエナメル被覆層用の舌側型の形状が異なることを除けば、図１に示す人工歯の製造方法と同様であることから、詳細な説明は省略する。なお、この人工歯の場合は、ボディの形状によっては、ボディの成形において、ボディ用の唇側型に対しコア用の舌側型を引き続き使用することでボディを成形することができる。図６に示す人工歯３１のボディ３２は、ボディ用の唇側型に対しコア用の舌側型を使用して成形したものである。
【００３０】
図７は、この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図である。
図７に示される人工歯４１も、上顎切歯（前歯）として示されており、最内層としてのコア４２と最外層としてのエナメル被覆層４４の２層からなるものである。
図７に示す人工歯４１は、基底部型、コア用の唇側型とコア用の舌側型、エナメル被覆層用の唇側型とエナメル被覆層用の舌側型を用いて成形すればよいことから、詳細な説明は省略する。
【００３１】
図８は、この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図であり、成形用型内の状態を示す。
図８に示される人工歯５１も、上顎切歯（前歯）として示されており、最内層としてのコア５２、中間層としてのボディ５３、最外層としてのエナメル被覆層５４の３層からなるものであるが、コア５２に設けられた維持孔５５の方向が図１に示す人工歯１と異なるものである。
図８に示す人工歯５１の製造は、基底部型５６に設けられたピン５７の方向が異なるものを使用する以外は、図１に示す人工歯の製造方法と同様であることから、詳細な説明は省略する。
【００３２】
図９は、この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図であり、成形用型内の状態を示す。
図９に示される人工歯６１も、上顎切歯（前歯）として示されており、最内層としてのコア６２、中間層としてのボディ６３、最外層としてのエナメル被覆層６４の３層からなるものであるが、歯冠の一部としての歯頸部から基底部にかけて、コア６２がボディ６３およびエナメル被覆層６４によって被覆されておらず、コア６２が歯冠部においても露出した点、および、コア６２に維持孔が設けられていない点が、図１に示す人工歯１と異なるものである。
【００３３】
図９に示す人工歯６１の製造においては、図に示すような凹部６６ａが形成された基底部型６６を使用する点に特徴があるものである。このような基底部型６６を使用することで、図には示していないが、コア用の唇側型、コア用の舌側型を分割する際に、成形されたコア６２のズレを防止できる。また、コア６２にボディ６３、エナメル被覆層６４を積層成形する際、コア、あるいは、コアにボディが積層した積層体のズレを防止することができる。その他は、ボディ用の唇側型とボディ用の舌側型、エナメル被覆層用の唇側型とエナメル被覆層用の舌側型の形状が異なることを除けば、図１に示す人工歯の製造方法と同様であることから、詳細な説明は省略する。
【００３４】
図１０は、この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図であり、成形用型内の状態を示す。
図１０に示される人工歯７１も、上顎切歯（前歯）として示されており、最内層としてのコア７２、中間層としてのボディ７３、最外層としてのエナメル被覆層７４の３層からなるものであるが、コア７２に維持突起７５が形成された点が、図１に示す人工歯１と異なるものである。
【００３５】
図１０に示す人工歯７１の製造においては、図に示すような孔７６ａが形成された基底部型７６を使用する点に特徴があるものである。このような基底部型７６を使用することで、人工歯７１の基底面にズレ防止用の維持突起７５が形成される。このズレ防止用の維持突起７５によって、図には示していないが、コア用の唇側型、コア用の舌側型を分割する際に、成形されたコア７２のズレを防止できる。また、コア７２にボディ７３、エナメル被覆層７４を積層成形する際のコア、あるいは、コアにボディが積層した積層体のズレを防止することができる。その他は、ボディ用の唇側型とボディ用の舌側型、エナメル被覆層用の唇側型とエナメル被覆層用の舌側型の形状が異なることを除けば、図１に示す人工歯の製造方法と同様であることから、詳細な説明は省略する。
図１０に示す人工歯７１に形成されたズレ防止用の維持突起７５は、人工歯７１を義歯床に埋設固定した場合には、人工歯７１の義歯床からの脱落防止のための機械的維持に役立つものである。
【００３６】
図１１は、この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図である。
図１１に示される人工歯８１は、下顎第１大臼歯として示されており、最内層としてのコア８２、中間層としてのボディ８３、最外層としてのエナメル被覆層８４の３層からなる。そして、この人工歯８１は、その基底面８１ａにおいてコア８２が大きく露出したものであって、ボディ８３は、コア８２を歯冠側において被覆しており、エナメル被覆層８４はボディ８３を被覆している。この人工歯８１は、歯冠形状が歯頸部８１ｂにおいてアンダーカットとなっており、天然歯の歯冠に似た形状となっている。また、この人工歯８１には、コア８２に維持孔８５が形成されている。
【００３７】
次に、図１１に示す人工歯８１の製造方法を説明する。以下において、コア、ボディ、エナメル被覆層用に色調等が調整された餅状レジンを用いるものであって、加熱することで、餅状レジンに添加された加熱重合触媒により餅状レジンが重合するものとする。
図１２は、図１１に示す人工歯を製造するための成形用型であって、（ａ）に、基底部型８７、（ｂ）に、コア用の頬側型８８ａとコア用の舌側型８８ｂ、（ｃ）に、ボディ用の頬側型８９ａとボディ用の舌側型８９ｂ、（ｄ）に、エナメル被覆層用の頬側型９０ａとエナメル被覆層用の舌側型９０ｂを示す。ここで、コア用の頬側型８８ａ、ボディ用の頬側型８９ａ、エナメル被覆層用の頬側型９０ａは、咬合面側等をも含んでいるものとして示されている。基底部型８７には、ズレ防止用のピン９１が設けられている。
【００３８】
図１２に示す成形用型を用いて、図１１に示す人工歯８１を製造するには、先ず、図１３（ａ）に示すように、基底部型８７、コア用の頬側型８８ａ、コア用の舌側型８８ｂによって形成されるキャビティ内に、コア用の餅状レジンを填入し、加熱重合させることで、コア８２を成形する。そして、コア用の頬側型８８ａ、コア用の舌側型８８ｂを分割し、成形されたコア８２が基底部型８７上に残置された状態とする。コア用の頬側型８８ａとコア用の舌側型８８ｂとの分割において、コア８２は基底部型８７に設けられたピン９１によってズレたりすることがない。また、仮にコアがずれたりした場合でも、コア８２に形成された維持孔８５をピン９１に嵌め直すことで、コア８２を基底部型８７の所定の位置に容易に戻すことができる。
【００３９】
次いで、コア８２が基底部型８７上に残置された状態において、図１３（ｂ）に示すように、コア８２が残置された基底部型８７、ボディ用の頬側型８９ａ、ボディ用の舌側型８９ｂによって形成されるキャビティ内に、ボディ用の餅状レジンを填入し、加熱重合させることで、コア８２にボディ８３を積層成形する。そして、ボディ用の頬側型８９ａ、ボディ用の舌側型８９ｂを分割し、コア８２にボディ８３が積層された積層体が基底部型８７上に残置された状態とする。ボディ用の頬側型８９ａとボディ用の舌側型８９ｂとの分割において、この積層体は基底部型８７に設けられたピン９１によってズレたりすることがない。また、仮にこの積層体がずれたりした場合でも、コア８２に形成された維持孔８５をピン９１に嵌め直すことで、この積層体を基底部型８７の所定の位置に容易に戻すことができる。
【００４０】
次いで、コア８２にボディ８３が積層された積層体が基底部型８７上に残置された状態において、図１３（ｃ）に示すように、積層体が残置された基底部型８７、エナメル被覆層用の頬側型９０ａ、エナメル被覆層用の舌側型９０ｂによって形成されるキャビティ内に、エナメル被覆層用の餅状レジンを填入し、加熱重合させることで、２層の積層体にエナメル被覆層８４を積層成形し、図１１に示す人工歯８１を得る。そして、エナメル被覆層用の頬側型９０ａ、エナメル被覆層用の舌側型９０ｂを分割すればよい。人工歯８１と基底部型８７との分離は、基底部型８７のピン９１が分離に妨げとならない方向（すなわち、分離方向に対しピンがアンダーカットとならない方向）に行えばよい。
【００４１】
この人工歯８１は、コア８２の基底面を除き、その外周をボディ８３が被覆し、また、ボディ８３の外周をエナメル被覆層８４が被覆した３層構造となっており、近心側、遠心側、頬側、舌側、咬合面側いずれの方向からも形状、色調を含め天然歯と遜色のない審美性が有るものであって、従来の人工歯とに比べ、格段に優れた審美性を有するものである。そして、人工歯８１の基底面に形成された維持孔８５は、義歯に使用する際には、義歯床からの脱落防止用の維持孔として機能する。
【００４２】
以上の実施の形態においては、この発明の人工歯の製造方法において、２層、または、３層のものについて説明したが、これに限られず、４層以上であってもよいことはいうまでもない。その場合の４層以上の人口歯の製造は、前記した製造方法に準じて行えばよい。
その積層形態としては、前記実施の形態に限られず、例えば、人工歯の基底面から見て、ボディ、エナメル被覆層がコアを囲み、年輪状となっているものであってもよい。
なお、硬質レジン歯、コンポジットレジン歯の成形は、前記した餅状レジンを用いたレジン歯の成形方法に準じて行えばよいことから、詳細な説明は省略する。
【００４３】
【実施例】
次に、実施例を示しさらに詳しく説明する。
【００４４】
（実施例１）
図２に示すような基底部型、コア用の唇側型、コア用の舌側型、ボディ用の唇側型、ボディ用の舌側型、エナメル被覆層用の唇側型、エナメル被覆層用の舌側型を使用して、図１に示す３層からなる上顎切歯用の人工歯を前記したようにして成形した。
基底部用型に設けたズレ防止用のピンの直径は、２．５ｍｍ、長さは、３ｍｍとした。
平均分子量８５０，０００、平均粒径１２０μｍの粉末状ＰＭＭＡ１１重量部、ＭＭＡ２２重量部、加熱重合開始剤１重量部を使用し、コア用に色調を調製したコア用餅状レジン、ボディ用に色調を調製したボディ用餅状レジン、エナメル被覆層用に色調を調製したエナメル被覆層用餅状レジンを作製した。
加熱重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド１重量部を使用した。
【００４５】
コア用の餅状レジンの加熱重合温度、重合時間は、８０℃、１０ｍｉｎ、ボディ用の餅状レジンの加熱重合温度、重合時間は、８０℃、１０ｍｉｎ、エナメル被覆層用の餅状レジンの加熱重合温度、重合時間は、１００℃、１０ｍｉｎとした。
コア、ボディ、エナメル被覆層の各成形において、各唇側型、舌側型の分割は、何れも容易に行うことができた。また、成形後の人工歯と基底部型の分離も容易に行うことができた。
また、成形された人工歯は、形状、色調を含め天然の上顎切歯と遜色のない審美性を有するものであった。
【００４６】
【発明の効果】
この発明は、以上詳しく説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、この発明の人工歯の製造方法によれば、前庭側（すなわち、前歯においては唇側、臼歯においては頬側）だけでなく舌側においても天然歯に似た審美性等を備えた人工歯を、簡便にかつ安価に得ることができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の人工歯によって得られた人工歯の一形態を示す説明図である。
【図２】 図１に示す人工歯を製造するための成形用型の一例を示し、（ａ）は、基底部型、（ｂ）はコア用の唇側型とコア用の舌側型、（ｃ）はボディ用の唇側型とボディ用の舌側型、（ｄ）はエナメル被覆層用の唇側型とエナメル被覆層用の舌側型である。
【図３】 図２に示す成形用型を用いて人工歯を製造する工程を示す説明図である。
【図４】 図１に示す人工歯が義歯床に埋設固定された状態の説明図である。
【図５】 この発明によって得られた人工歯の他の形態を示す説明図である。
【図６】 この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図である。
【図７】 この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図である。
【図８】 この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図であり、成形用型内の状態を示す。
【図９】 この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図であり、成形用型内の状態を示す。
【図１０】 この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図であり、成形用型内の状態を示す。
【図１１】 この発明によって得られた人工歯の更に他の形態を示す説明図である。
【図１２】 図１１に示す人工歯を製造するための成形用型の一例を示し、（ａ）は、基底部型、（ｂ）はコア用の唇側型とコア用の舌側型、（ｃ）はボディ用の唇側型とボディ用の舌側型、（ｄ）はエナメル被覆層用の唇側型とエナメル被覆層用の舌側型である。
【図１３】 図１２に示す成形用型を用いて人工歯を製造する工程を示す説明図である。
【図１４】 従来の人工歯の一例を示す説明図である。
【図１５】 図１４に示す人工歯の製造工程を示す説明図である。
【図１６】 天然の前歯を示す説明図である。
【図１７】 人工歯の製造工程の他例の一部を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 人工歯
２ コア
３ ボディ
４ エナメル被覆層
７ 基底部型
８ａ コア用の唇側型
８ｂ コア用の舌側型
９ａ ボディ用の唇側型
９ｂ ボディ用の舌側型
１０ａ エナメル被覆層用の唇側型
１０ｂ エナメル被覆層用の舌側型[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an artificial used for dentures such as full dentures and partial dentures.toothIt relates to a manufacturing method. More specifically, the present invention relates to an artificial multi-layer structure made of a resin.toothIt relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
A denture is manufactured by selecting a shape, size, and color tone suitable for a patient from among existing artificial teeth and embedding and fixing them in a denture base. As an artificial tooth used there, porcelain teeth are excellent in aesthetics and the like, but there is a problem that they are expensive and it is difficult to obtain a constant quality. On the other hand, artificial teeth made of a resin formed by polymerization in a molding die are frequently used because they are easy to manufacture, inexpensive and stable in quality. This artificial tooth uses a molding die that can be divided into two parts, and fills a mold-like or paste-like resin obtained by mixing a resin powder and a monomer liquid into the cavity of the molding die. In general, a multilayer structure as shown in FIG. 14 is employed in order to obtain aesthetics similar to natural teeth. FIG. 14 shows an anterior maxillary tooth of a three-layer structure as an example of the artificial tooth 101, which is laminated from the lingual side toward the lip side in the order of the core 102, the body layer 103, and the enamel layer 104. is there. Such an artificial tooth 101 is molded by a two-part molding die as follows.
[0003]
That is, as shown in FIG. 15A, a candy-like or paste-like resin whose color tone is adjusted for the core is inserted into a cavity formed by the tongue side mold 106 and the core mold 107. Then, the core 102 is molded. Then, the core 102 is left on the tongue side mold 106 and the core mold 107 is removed. Next, as shown in FIG. 15 (b), in a cavity formed by the tongue-side mold 106 and the body mold 108 in which the core 102 is left, a bowl-like shape whose color tone is adjusted for the body layer Alternatively, a paste-like resin is filled and polymerized, and the body layer 103 is laminated and formed on the core 102. Then, only the body part mold 108 is removed while the body layer 103 is laminated on the core 102. Next, as shown in FIG. 15C, the enamel layer is formed in the cavity formed by the tongue side mold 106 and the enamel mold 109 that are left in a state where the core 102 and the body layer 103 are laminated. The resin is filled with a candy-like or paste-like resin whose color tone is adjusted, and polymerized, and the enamel layer 104 is laminated. The obtained artificial tooth 101 may be extracted by dividing the enamel part mold 109 and the lingual part mold 106.
[0004]
Although the artificial tooth 101 having a multilayer structure as shown in FIG. 14 can obtain aesthetics similar to natural teeth due to the multilayer structure on the lip side, the core is exposed on the lingual side, Since the color tone of the core is different from that of the enamel layer, and changes in the color tone etc. at the boundary between the enamel layer and the core are noticeable, it is satisfactory in aesthetics and the like compared to the natural front teeth 110 as shown in FIG. It has not yet reached.
By the way, the present applicant has applied for patent document 1 about the artificial tooth of the multilayer structure which coat | covered the specific core with the enamel layer by injection molding. This artificial tooth by injection molding requires an injection molding machine and is expensive in terms of running costs.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laying-Open No. 2003-38527 (FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 17 (a), the present applicant forms the tongue-side enamel layer 111 by a two-part molding die comprising a tongue-side part mold 106 and a tongue-side enamel part mold 112, and then in FIG. In the same manner as described, an artificial tooth in which the crown was covered with the enamel layer was studied by laminating the core, body layer, and lip side enamel layer in order from the lingual side to the lip side. However, in the artificial tooth by such molding, when the tongue-side enamel layer 111 is molded and then the two-part molding die is divided as shown in FIG. 17B, the molded tongue-side enamel layer 111 is formed. Are easily misaligned or fall off the mold. In particular, it is difficult to confirm a subtle deviation of the enamel layer 111 on the lingual side. Further, when the enamel layer 111 on the lingual side is displaced or falls, it is complicated and difficult to accurately return to the original position. When the core is laminated and formed on the lingual enamel layer 111, the lingual enamel layer 111 moves in the molding die due to the insertion of the ridge or paste resin for the core, resulting in a defective product. In addition, if the position of the enamel layer 111 on the lingual side is shifted, the thickness is thin, and the enamel layer 111 on the lingual side may be damaged by the pressure at the time of molding the core. In addition, such a method is not preferable because it increases the number of molding steps.
[0007]
The present invention was devised as a result of intensive research in view of the above situation, and resembles natural teeth not only on the vestibular side (that is, the labial side of the anterior teeth and the buccal side of the molars) but also on the lingual side. It is an object of the present invention to provide an artificial tooth having high aesthetics and the like and a method for manufacturing the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a cocoon-like or paste-like resin for a core in a cavity formed by a base part mold, a vestibular mold for a core, and a lingual mold.TheFillingdo itpolymerizationLet mecoreTheMoldingAnd dividing the vestibular mold and lingual mold for the core,Left on the base moldAnd the base typeResin-like or paste-like resin for the outer layer in the cavity formed by the vestibular mold and lingual mold for the outer layerTheFillingdo itpolymerizationLet meExcept at least the basal plane of the core, at least one outer layer on the coreTheLaminate moldingA multi-layer that shares the base typeArtificial teethIn the manufacturing methodThe outermost layer is molded as an enamel coating layerDoIt is characterized by that.
[0009]
  In other words, this invention is,The base part mold is shared, and the inner layer and the outer layer are divided into three types of vestibular side type and lingual side type for each layer (ie, a three-part molding type).From the inner layer polymerization to the outer layer polymerizationSequential moldingMultilayer moldingAn artificial tooth in which the innermost layer is a core and the outermost layer is an enamel coating layer, and the enamel coating layer covers the crown portion.Can be obtained.Positioning the vestibular and lingual types for each layer relative to the base type by sharing the base typeTheThis can be easily and reliably performed, and a multi-layer artificial tooth having a desired shape and the like is formed. This makes it possible to obtain an inexpensive artificial tooth having aesthetics similar to natural teeth not only on the vestibule side (that is, the lip side for the front teeth and the buccal side for the molars) but also on the lingual side.
[0010]
  Therefore, as described later,The crown shape is undercut at the neck.Artificial teeth can be obtained.Since such a shape becomes a shape similar to a crown of a natural tooth, the aesthetics of the denture when the artificial tooth is embedded and fixed in the denture base are improved.
[0011]
  Also,The base mold is provided with a holding projection for preventing misalignment during molding, and a core hook is placed in a cavity formed by the base mold, the vestibular mold for the core, and the lingual mold. It is preferable to form a core having a concave or hole for preventing misalignment at the time of molding on the base surface by filling and polymerizing a resin in the form or paste. Here, the holding protrusion is preferably a pin..
Further, the base mold is provided with a holding concave portion for preventing misalignment during molding, and the core mold is provided in the cavity formed by the base mold, the vestibular mold for the core, and the tongue mold. It is preferable to form a core in which a protrusion or protrusion for preventing misalignment at the time of molding is formed on the base surface by filling and polymerizing the cocoon-like or paste-like resin. Here, the holding recess is preferably a hole..
[0012]
  In addition, in the cavity formed by the basal part type and the vestibular side type and lingual side type for the body leaving the core, a bowl-like or paste-like resin for the body is filled and polymerized, and the core The body is laminated and coated at least on the outer periphery excluding the base surface, the vestibular mold and lingual mold for the body are divided, and the laminate in which the body is laminated on the core is left on the base mold. In the cavity formed by the base mold and the vestibular mold and lingual mold for the enamel coating layer, an enamel cage or paste resin is filled and polymerized to form an outer periphery of the body. Preferably, the enamel coating layer is laminated and coated.
Here, the vestibular type and the lingual side type for the basal part and the core are the basal part type for the anterior tooth and the lip side and the lingual side type for the anterior tooth core, The molds are the labial and lingual molds for the front tooth body, the vestibular and lingual molds for the enamel coating layer are the labial and lingual molds for the front tooth enamel coating layer, and the base The vestibular and lingual molds for the mold and core are the basal mold for the molar, the buccal and lingual mold for the molar core, and the vestibular and lingual mold for the body are the cheeks for the molar body It is preferable that the vestibular side type and the lingual side type for the enamel coating layer are the buccal side type and the lingual side type for the molar enamel coating layer.
[0013]
In the present invention, the “vestibule side” means the lip side in the anterior teeth and the buccal side in the molars, but the “vestibule side mold” and “ “Lingual type” is not used in a strict sense, as will be apparent from the following description and the embodiments described later. For example, in the case of molars, the occlusal surface side is also included. It is a waste.
[0014]
More specifically, first, the core and the outer layer of the artificial tooth of the present invention are a cocoon-like or paste-like resin (hereinafter referred to as a cocoon-like resin and a paste-like resin, respectively) whose color tone suitable for each layer is adjusted. If not distinguished, “resin-like resin or the like” is used.) Is polymerized, and the polymerization form is generally heat polymerization, but is not limited thereto.
[0015]
The cage resin used in the present invention is not particularly limited as long as it is used for molding artificial teeth. However, a powdered polymer such as polymethyl methacrylate (PMMA), and methyl methacrylate are used. A liquid monomer exemplified by (MMA) as a main component, and the polymer is swollen by the monomer to form a cocoon, and if necessary, a heat polymerization catalyst exemplified by benzoyl peroxide, Examples include those to which colorants, oxidation stabilizers, ultraviolet absorbers, pigments, dyes and the like are added.
[0016]
In the present invention, since the outer layer is laminated and formed at least excluding the base surface of the core, the term “coating” used herein means that the entire crown side is seamless (that is, the vestibular side and the tongue unless otherwise specified). It is used to mean that it covers (including the side), but as will be clear from the description below, for example, it is covered from the neck portion to the base portion as a part of the crown. This includes cases where there is no such thing.
[0017]
The multilayer structure of the artificial tooth of the present invention is sufficient if it comprises at least a core as the innermost layer and an enamel coating layer as the outermost layer, that is, two layers (that is, the core as the innermost layer and the outermost layer as the outer layer). There may be three or more layers (namely, an enamel coating layer as an outer layer) (that is, a core as an innermost layer, a body as an intermediate layer as an outer layer, an enamel coating layer as an outermost layer).
[0018]
Also, here, “filling” is used to mean filling the cavity formed by the molding die with a hook-shaped resin or the like and imparting the necessary shape to the hook-shaped resin or the like. To do. The shape imparting to the bowl-shaped resin or the like is usually performed by pressurizing the molding die.
[0019]
The base mold used in the present invention is preferably provided with a holding projection or a holding recess so that the molded core does not shift on the base mold. Due to the holding protrusion, a recess or hole for preventing misalignment at the time of molding is formed on the base bottom surface of the core. Moreover, a convex part or a protrusion is formed on the base surface of the core by the holding concave part. The holding projections or holding recesses provided on the base mold need not be undercut with respect to the separation direction when the base mold is separated from the molded artificial tooth, and the shape, direction, etc. Is not particularly limited. The recess or hole for preventing misalignment formed on the base bottom surface of the core by the holding protrusion causes the denture base resin to enter the recess or hole when the artificial tooth is embedded and fixed in the denture base. Thus, the mechanical maintenance of the artificial tooth by the denture base is improved, which is effective for preventing the occlusion of the artificial tooth. The protrusions or protrusions for preventing misalignment formed on the basal plane of the core by the holding recesses embed and fix the artificial teeth in the denture base so that the protrusions or protrusions bite into the denture base, The mechanical maintenance of the teeth is improved, which is effective for preventing the occlusion of the artificial teeth.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments will be shown and the present invention will be described in more detail. Of course, the present invention is not limited to the following embodiments.
  FIG. 1 shows the present invention.One obtained byIt is explanatory drawing which shows the artificial tooth which consists of 3 layers which is a form.
[0021]
The artificial tooth 1 shown in FIG. 1 is shown as a maxillary incisor (anterior tooth), and is composed of three layers: a core 2 as an innermost layer, a body 3 as an intermediate layer, and an enamel coating layer 4 as an outermost layer. The artificial tooth 1 is such that the core 2 is largely exposed at the base surface 1a, the body 3 covers the core 2 on the crown side, and the enamel coating layer 4 covers the body 3. ing. The artificial tooth 1 has a shape similar to that of a natural tooth crown, with the crown shape being undercut at the neck 1b. The artificial tooth 1 has a maintenance hole 5 formed in the core.
[0022]
Next, a method for manufacturing the artificial tooth 1 shown in FIG. 1 will be described. In the following, a rod-shaped resin whose color tone is adjusted for the core, body, and enamel coating layer is used, and when heated, the rod-shaped resin is polymerized by the heating polymerization catalyst added to the rod-shaped resin. It shall be.
FIG. 2 is a molding die for manufacturing the artificial tooth shown in FIG. 1, wherein (a) shows a base part mold 7 and (b) shows a lip side mold 8a for a core and a lingual side for a core. The mold 8b, (c) shows the lip side mold 9a for the body and the lingual mold 9b for the body, and (d) shows the lip side mold 10a for the enamel coating layer and the lingual mold 10b for the enamel coating layer. . The base mold 7 is provided with a pin 11 for preventing displacement.
[0023]
To produce the artificial tooth 1 shown in FIG. 1 using the molding die shown in FIG. 2, first, as shown in FIG. 3 (a), the base part mold 7, the lip side mold 8a for the core, the core The core 2 is molded by filling the core-shaped resin in the cavity formed by the tongue-side mold 8b for heating and polymerizing by heating. Then, the core lip side mold 8 a and the core lingual mold 8 b are divided, and the molded core 2 is left on the base mold 7. In the division between the core lip side mold 8a and the core lingual mold 8b, the core 2 is not displaced by the pin 11 provided on the base mold 7. Even if the core is displaced, the core 2 can be easily returned to a predetermined position of the base mold 7 by re-fitting the maintenance hole 5 formed in the core 2 to the pin 11.
[0024]
Next, in a state where the core 2 is left on the base mold 7, as shown in FIG. 3B, the base mold 7 with the core left, the lip side mold 9a for the body, and the lingual side for the body The body 3 is laminated on the core 2 by filling the cavity formed by the mold 9b with a bowl-shaped resin for the body and heating and polymerizing. Then, the body lip side mold 9a and the body tongue side mold 9b are divided, and the laminated body in which the body 3 is laminated on the core 2 is left on the base mold 7. In the division of the lip side mold 9a for the body and the lingual mold 9b for the body, the laminated body is not displaced by the pins 11 provided on the base mold 7. Even if the laminate is displaced, it is possible to easily return the laminate to a predetermined position of the base mold 7 by re-fitting the maintenance hole 5 formed in the core 2 to the pin 11. .
[0025]
Next, in a state in which the laminated body in which the body 3 is laminated on the core 2 is left on the base part mold 7, as shown in FIG. 3C, the base part mold 7 in which the laminated body is left, and the enamel coating layer In the cavity formed by the lip side mold 10a for enamel and the tongue side mold 10b for enamel coating layer, enamel resin for enamel coating layer is filled and polymerized by heating to enamel the two-layer laminate. The covering layer 4 is formed by lamination to obtain the artificial tooth 1 shown in FIG. Then, the lip side mold 10a for the enamel coating layer and the lingual mold 10b for the enamel coating layer may be divided, and then the molded artificial tooth 1 may be separated from the base mold 7. The artificial tooth 1 and the base mold 7 may be separated in a direction in which the pins 11 of the base mold 7 do not hinder the separation (that is, a direction in which the pins are not undercut with respect to the separation direction).
[0026]
This artificial tooth 1 can be obtained by using a molding die and manufactured as described above. The artificial tooth 1 is easy to manufacture and can be used for equipment such as injection molding, resin melting, etc. It is not necessary and is inexpensive.
This artificial tooth 1 has a three-layer structure in which the outer periphery of the core 2 is covered with a body 3 and the outer periphery of the body 3 is covered with an enamel coating layer 4 except for the base surface of the core 2. It has aesthetics comparable to natural maxillary incisors, including shape and color tone, in any direction from the side, lip side, and lingual side, compared to the conventional artificial tooth shown in FIG. It has excellent aesthetics. And the maintenance hole 5 formed in the base face 1a of the artificial tooth 1 functions as a hole for preventing dropping from the denture base when used for a denture.
[0027]
FIG. 4 shows a state in which the base surface 1a and the tooth neck 1b of the artificial tooth 1 are embedded and fixed in the denture base 12 according to a common method. The artificial tooth 1 and the denture base 12 are fixed by adhering the denture base pod-like resin by polymerization, and the denture base pod resin enters the maintenance hole 5 formed in the base surface 1a of the artificial tooth 1. By projecting, the protrusions are formed, whereby mechanical maintenance is obtained in addition to the adhesion between the artificial tooth 1 and the denture base 12.
Therefore, according to this manufacturing method, it is possible to easily obtain the artificial tooth 1 having excellent aesthetics comparable to natural teeth, and having a maintenance hole for preventing the denture from falling off.
[0028]
  FIG. 5 shows the present invention.Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state.
  The artificial tooth 21 shown in FIG. 5 is also shown as a maxillary incisor (anterior tooth), and consists of three layers: a core 22 as an innermost layer, a body 23 as an intermediate layer, and an enamel coating layer 24 as an outermost layer. However, the artificial tooth shown in FIG. 1 is that the core 22 is not covered with the body and the enamel coating layer from the neck part to the base part as a part of the crown, and the core 22 is exposed also in the crown part. Different from 1. Thus, even if a part of the core 22 is exposed in the crown portion, if such a portion is embedded in the denture base, it will not be visible from the outside, so there is no problem in terms of aesthetics. If a material having good adhesion to the denture base is used as the core, it is effective to prevent the denture base from falling off.
  The artificial tooth 21 shown in FIG. 5 is manufactured except that the shape of the lip side type for the body and the lingual side type for the body, the lip side type for the enamel coating layer, and the lingual type for the enamel coating layer are different. Since it is the same as the manufacturing method of the artificial tooth shown in FIG. 1, detailed description is abbreviate | omitted.
[0029]
  FIG. 6 shows the present invention.Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state.
  The artificial tooth 31 shown in FIG. 6 is also shown as a maxillary incisor (anterior tooth), and consists of three layers: a core 32 as an innermost layer, a body 33 as an intermediate layer, and an enamel coating layer 34 as an outermost layer. However, the point that the body 33 is laminated only on the lip side of the core 32 is different from the artificial tooth 1 shown in FIG.
  The artificial tooth 31 shown in FIG. 6 is manufactured except that the shape of the lip side type for the body and the lingual side type for the body, the lip side type for the enamel coating layer, and the lingual type for the enamel coating layer are different. Since it is the same as the manufacturing method of the artificial tooth shown in FIG. 1, detailed description is abbreviate | omitted. In the case of this artificial tooth, depending on the shape of the body, the body can be molded by continuously using the lingual side mold for the core with respect to the lip side mold for the body. The body 32 of the artificial tooth 31 shown in FIG. 6 is formed by using a lingual side mold for the core with respect to the lip side mold for the body.
[0030]
  FIG. 7 shows the present invention.Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state.
  The artificial tooth 41 shown in FIG. 7 is also shown as a maxillary incisor (anterior tooth), and is composed of two layers of a core 42 as the innermost layer and an enamel coating layer 44 as the outermost layer.
  The artificial tooth 41 shown in FIG. 7 can be formed by using a base mold, a lip side mold for the core and a lingual mold for the core, a lip side mold for the enamel coating layer, and a lingual mold for the enamel coating layer. Since it is good, detailed description is abbreviate | omitted.
[0031]
  FIG. 8 shows the present invention.Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state, and shows the state in a shaping | molding die.
  The artificial tooth 51 shown in FIG. 8 is also shown as a maxillary incisor (anterior tooth), and consists of three layers: a core 52 as an innermost layer, a body 53 as an intermediate layer, and an enamel coating layer 54 as an outermost layer. However, the direction of the maintenance hole 55 provided in the core 52 is different from that of the artificial tooth 1 shown in FIG.
  The artificial tooth 51 shown in FIG. 8 is manufactured in the same manner as the artificial tooth manufacturing method shown in FIG. 1 except that the pins 57 provided on the base mold 56 have different directions. Description is omitted.
[0032]
  FIG. 9 shows the present invention.Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state, and shows the state in a shaping | molding die.
  The artificial tooth 61 shown in FIG. 9 is also shown as a maxillary incisor (anterior tooth), and consists of three layers: a core 62 as an innermost layer, a body 63 as an intermediate layer, and an enamel coating layer 64 as an outermost layer. However, the core 62 is not covered by the body 63 and the enamel coating layer 64 from the neck portion to the base portion as a part of the crown, and the core 62 is exposed also in the crown portion, and The point in which the maintenance hole is not provided in the core 62 is different from the artificial tooth 1 shown in FIG.
[0033]
The manufacture of the artificial tooth 61 shown in FIG. 9 is characterized in that a base mold 66 having a recess 66a as shown in the figure is used. By using such a base portion mold 66, although not shown in the drawing, it is possible to prevent the formed core 62 from being displaced when the lip side mold for the core and the lingual mold for the core are divided. . Further, when the body 63 and the enamel coating layer 64 are laminated and formed on the core 62, it is possible to prevent the core or the laminated body in which the body is laminated on the core from being displaced. Other than that, the shape of the lip side mold for the body, the lingual side mold for the body, the lip side mold for the enamel coating layer, and the lingual mold for the enamel coating layer are different from each other. Since it is the same as the manufacturing method, detailed description is abbreviate | omitted.
[0034]
  FIG. 10 shows the present invention.Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state, and shows the state in a shaping | molding die.
  The artificial tooth 71 shown in FIG. 10 is also shown as a maxillary incisor (anterior tooth), and consists of a core 72 as an innermost layer, a body 73 as an intermediate layer, and an enamel coating layer 74 as an outermost layer. However, the point that the maintenance protrusion 75 is formed on the core 72 is different from the artificial tooth 1 shown in FIG.
[0035]
The manufacture of the artificial tooth 71 shown in FIG. 10 is characterized in that a base mold 76 having a hole 76a as shown in the figure is used. By using such a base mold 76, a shift projection preventing projection 75 is formed on the base surface of the artificial tooth 71. Although not shown in the figure, the deviation preventing maintenance projection 75 can prevent the molded core 72 from being displaced when the lip side mold for the core and the lingual mold for the core are divided. Further, it is possible to prevent the core 72 when the body 73 and the enamel coating layer 74 are laminated on the core 72, or the deviation of the laminated body in which the body is laminated on the core. Other than that, the shape of the lip side mold for the body, the lingual side mold for the body, the lip side mold for the enamel coating layer, and the lingual mold for the enamel coating layer are different from each other. Since it is the same as the manufacturing method, detailed description is abbreviate | omitted.
The maintenance protrusion 75 for preventing misalignment formed on the artificial tooth 71 shown in FIG. 10 is mechanically maintained to prevent the artificial tooth 71 from falling off the denture base when the artificial tooth 71 is embedded and fixed in the denture base. It is useful for.
[0036]
  FIG. 11 shows the present invention.Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state.
  The artificial tooth 81 shown in FIG. 11 is shown as a mandibular first molar, and consists of three layers: a core 82 as an innermost layer, a body 83 as an intermediate layer, and an enamel coating layer 84 as an outermost layer. In the artificial tooth 81, the core 82 is largely exposed at the base surface 81a. The body 83 covers the core 82 on the crown side, and the enamel coating layer 84 covers the body 83. ing. The artificial tooth 81 has an undercut in the tooth neck portion 81b and has a shape similar to that of a natural tooth. The artificial tooth 81 has a maintenance hole 85 formed in the core 82.
[0037]
Next, a method for manufacturing the artificial tooth 81 shown in FIG. 11 will be described. In the following, a rod-shaped resin whose color tone is adjusted for the core, body, and enamel coating layer is used, and when heated, the rod-shaped resin is polymerized by the heating polymerization catalyst added to the rod-shaped resin. Shall.
FIG. 12 shows a molding die for manufacturing the artificial tooth shown in FIG. 11, wherein (a) shows a base die 87, (b) shows a core buccal die 88 a and a core lingual side. The mold 88b, (c) shows the buccal side mold 89a for the body and the tongue side mold 89b for the body, and (d) shows the buccal mold 90a for the enamel coating layer and the lingual mold 90b for the enamel coating layer. . Here, the cheek side mold 88a for the core, the cheek side mold 89a for the body, and the cheek side mold 90a for the enamel coating layer are shown as including the occlusal surface side and the like. The base mold 87 is provided with a pin 91 for preventing misalignment.
[0038]
To manufacture the artificial tooth 81 shown in FIG. 11 using the molding die shown in FIG. 12, first, as shown in FIG. 13 (a), a base die 87, a buccal die 88a for the core, and a core The core 82 is molded by filling the core-shaped resin in the cavity formed by the tongue side mold 88b for heating and polymerizing by heating. Then, the cheek side mold 88a for the core and the lingual mold 88b for the core are divided, and the molded core 82 is left on the base mold 87. In the division of the core cheek side mold 88a and the core tongue side mold 88b, the core 82 is not displaced by the pin 91 provided on the base mold 87. Even if the core is displaced, the core 82 can be easily returned to a predetermined position of the base mold 87 by re-fitting the maintenance hole 85 formed in the core 82 to the pin 91.
[0039]
Next, in the state where the core 82 is left on the base mold 87, as shown in FIG. 13B, the base mold 87 with the core 82 left, the buccal mold 89a for the body, the tongue for the body The body 83 is laminated and formed on the core 82 by filling a bowl-shaped resin for the body into the cavity formed by the side mold 89b and performing heat polymerization. Then, the body cheek side mold 89 a and the body tongue side mold 89 b are divided, and the laminated body in which the body 83 is laminated on the core 82 is left on the base mold 87. In the division of the buccal side mold 89a for the body and the tongue side mold 89b for the body, the laminated body is not displaced by the pin 91 provided on the base part mold 87. Even if the laminated body is displaced, the laminated body can be easily returned to the predetermined position of the base mold 87 by re-fitting the maintenance hole 85 formed in the core 82 to the pin 91. .
[0040]
Next, in a state in which the laminated body in which the body 83 is laminated on the core 82 is left on the base mold 87, as shown in FIG. 13C, the base mold 87 in which the laminated body is left, and the enamel coating layer In the cavity formed by the cheek-side mold 90a for the enamel and the tongue-side mold 90b for the enamel coating layer, the enamel-like resin for the enamel coating layer is filled and heat-polymerized to enamel the two-layer laminate. The covering layer 84 is laminated and the artificial tooth 81 shown in FIG. 11 is obtained. Then, the cheek side mold 90a for the enamel coating layer and the lingual mold 90b for the enamel coating layer may be divided. The artificial tooth 81 and the base mold 87 may be separated in a direction in which the pin 91 of the base mold 87 does not hinder the separation (that is, a direction in which the pin does not undercut the separation direction).
[0041]
The artificial tooth 81 has a three-layer structure in which the outer periphery of the artificial tooth 81 is covered with a body 83, and the outer periphery of the body 83 is covered with an enamel coating layer 84. It has aesthetics that are comparable to natural teeth, including shape and color tone, from the side, buccal side, lingual side, and occlusal side, and is much better than conventional artificial teeth. It is what has. And the maintenance hole 85 formed in the base face of the artificial tooth 81 functions as a maintenance hole for preventing dropping from the denture base when used for a denture.
[0042]
  In the above embodiment, the artificial tooth of the present inventionIn the manufacturing method ofAlthough two layers or three layers have been described, it is needless to say that the number of layers may be four or more. In this case, the artificial teeth having four or more layers may be manufactured according to the manufacturing method described above.
  The laminated form is not limited to the above-described embodiment. For example, the body and the enamel coating layer may surround the core and have an annual ring shape as viewed from the base surface of the artificial tooth.
  The molding of the hard resin teeth and the composite resin teeth may be performed in accordance with the above-described molding method of the resin teeth using the bowl-shaped resin, and thus detailed description thereof is omitted.
[0043]
【Example】
  Next, the exampleShowThis will be described in more detail.
[0044]
Example 1
Base type, core lip side type, core lingual side type, body lip side type, body lingual side type, lip side type for enamel coating layer, enamel coating layer as shown in FIG. The artificial tooth for maxillary incisors having three layers shown in FIG.
The diameter of the pin for preventing misalignment provided in the base mold was 2.5 mm, and the length was 3 mm.
Using a powdery PMMA with an average molecular weight of 850,000, an average particle size of 120 μm, 11 parts by weight of MMA, 22 parts by weight of MMA, and 1 part by weight of a heating polymerization initiator, a core-like resin prepared for the core, and a color tone for the body The prepared bowl-shaped resin for the body and the bowl-shaped resin for the enamel coating layer whose color tone was adjusted for the enamel coating layer were prepared.
As the heat polymerization initiator, 1 part by weight of benzoyl peroxide was used.
[0045]
Heating polymerization temperature and polymerization time of the core-like resin for the core are 80 ° C. and 10 minutes, heating polymerization temperature and polymerization time of the cage-like resin for the body are 80 ° C. and 10 minutes, and heating the cage-like resin for the enamel coating layer The polymerization temperature and polymerization time were 100 ° C. and 10 min.
In each molding of the core, body, and enamel coating layer, each lip side mold and lingual mold could be easily divided. In addition, the molded artificial tooth and the base mold could be easily separated.
In addition, the molded artificial teeth had aesthetics comparable to natural maxillary incisors including shape and color.
[0046]
【The invention's effect】
  Since the present invention is configured as described in detail above, the following effects can be obtained.
  IeThisAccording to the method for producing an artificial tooth of the present invention, an artificial tooth having aesthetics similar to natural teeth on the vestibular side (that is, the lip side on the front tooth, the buccal side on the molar tooth) as well as the lingual side is obtained. Therefore, it can be obtained simply and inexpensively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 Artificial tooth of the present inventionObtained byArtificial toothOne formIt is explanatory drawing which shows a state.
2 shows an example of a mold for producing the artificial tooth shown in FIG. 1, wherein (a) is a base mold, (b) is a labial mold for a core and a lingual mold for a core; (C) is a lip side mold for the body and a lingual mold for the body, and (d) is a lip side mold for the enamel coating layer and a lingual mold for the enamel coating layer.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a process for manufacturing artificial teeth using the molding die shown in FIG. 2;
4 is an explanatory view showing a state in which the artificial tooth shown in FIG. 1 is embedded and fixed in a denture base. FIG.
FIG. 5 shows the present invention.Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state.
FIG. 6Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state.
FIG. 7Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state.
FIG. 8Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state, and shows the state in a shaping | molding die.
FIG. 9Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state, and shows the state in a shaping | molding die.
FIG. 10 shows the present invention.Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state, and shows the state in a shaping | molding die.
FIG. 11Obtained byOther than artificial teethForm ofIt is explanatory drawing which shows a state.
12 shows an example of a mold for producing the artificial tooth shown in FIG. 11, where (a) is a base mold, (b) is a labial mold for a core and a lingual mold for a core; (C) is a lip side mold for the body and a lingual mold for the body, and (d) is a lip side mold for the enamel coating layer and a lingual mold for the enamel coating layer.
13 is an explanatory view showing a process for manufacturing artificial teeth using the molding die shown in FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is an explanatory view showing an example of a conventional artificial tooth.
15 is an explanatory view showing a manufacturing process of the artificial tooth shown in FIG. 14. FIG.
FIG. 16 is an explanatory view showing a natural front tooth.
FIG. 17 is an explanatory view showing a part of another example of the process for producing an artificial tooth.
[Explanation of symbols]
1 artificial teeth
2 core
3 Body
4 Enamel coating layer
7 Basal type
8a Lip side mold for core
8b Tongue type for core
9a Lip side type for body
9b Tongue type for body
10a Lip side mold for enamel coating
10b Tongue type for enamel coating

Claims (8)

基底部型とコア用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、コア用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させてコアを成形し、前記コア用の前庭側型および舌側型を分割し、前記コアを前記基底部型上に残置して、該基底部型と外層用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、外層用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、前記コアの少なくとも基底面を除いて、前記コアに少なくとも一層の外層を積層成形する前記基底部型を共用した多層の人工歯の製造方法であって、最外層をエナメル被覆層として成形することを特徴とする人工歯の製造方法。Base unit type and vestibular type core and into the cavity formed by the tongue-side mold, and molding the core a dough or paste resin for the core was to be polymerized HamaIri, vestibular side for the core Dividing the mold and the lingual mold, leaving the core on the basal mold, and in the cavity formed by the vestibular mold and lingual mold for the basal mold and the outer mold, Alternatively, it is a method for producing a multilayer artificial tooth using the base part mold, in which a paste-like resin is filled and polymerized, and at least one outer layer is laminated on the core excluding at least the base surface of the core. An outermost layer is formed as an enamel coating layer. 前記基底部型には、成形時のズレ防止用の保持用突起が設けられてなり、前記基底部型とコア用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、コア用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、基底面に前記成形時のズレ防止用の凹部または孔が形成されたコアを成形することを特徴とする請求項１記載の人工歯の製造方法。The base mold is provided with a holding projection for preventing misalignment during molding, and a core hook is placed in a cavity formed by the base mold, the vestibular mold for the core, and the lingual mold. The artificial tooth according to claim 1, wherein a core having a recess or a hole for preventing misalignment at the time of molding is formed on a base surface by filling and polymerizing a resin in the form or paste. Method. 前記保持用突起がピンであることを特徴とする請求項２記載の人工歯の製造方法。The method for manufacturing an artificial tooth according to claim 2, wherein the holding protrusion is a pin. 前記基底部型には、成形時のズレ防止用の保持用凹部が設けられてなり、前記基底部型とコア用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、コア用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、基底面に前記成形時のズレ防止用の突部または突起が形成されたコアを成形することを特徴とする請求項１記載の人工歯の製造方法。The base mold is provided with a holding recess for preventing misalignment at the time of molding. The core mold is placed in a cavity formed by the base mold, the vestibular mold for the core, and the lingual mold. The artificial tooth according to claim 1, wherein a core having a protrusion or protrusion for preventing misalignment at the time of molding is formed on a base surface by filling and polymerizing a resin in the form of a paste or paste. Production method. 前記保持用凹部が孔であることを特徴とする請求項４記載の人工歯の製造方法。The artificial tooth manufacturing method according to claim 4, wherein the holding recess is a hole. 前記コアを残置した基底部型とボディ用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、ボディ用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、前記コアの少なくとも基底面を除く外周にボディを積層成形して被覆し、前記ボディ用の前庭側型および舌側型を分割し、前記コアにボディが積層された積層体を前記基底部型上に残置して、該基底部型とエナメル被覆層用の前庭側型および舌側型によって形成されたキャビティ内に、エナメル用の餅状またはペースト状レジンを填入して重合させて、前記ボディの外周にエナメル被覆層を積層成形して被覆することを特徴とする請求項１、２、３、４また５記載の人工歯の製造方法。In the cavity formed by the base part mold and the vestibular mold and lingual mold for leaving the core, a cage-like or paste-like resin for the body is filled and polymerized, and at least the base of the core is polymerized. A body is laminated and coated on the outer periphery excluding the face, the vestibular mold and lingual mold for the body are divided, and the laminate in which the body is laminated on the core is left on the base mold, The cavity formed by the vestibular mold and the lingual mold for the base mold and the enamel coating layer is filled with an enamel-like or paste-like resin and polymerized, and the outer periphery of the body is coated with the enamel 6. The method of manufacturing an artificial tooth according to claim 1, wherein the layers are formed by lamination molding. 前記基底部型とコア用の前庭側型および舌側型が前歯用の基底部型と前歯コア用の唇側型および舌側型であり、ボディ用の前庭側型および舌側型が前歯ボディ用の唇側型および舌側型であり、エナメル被覆層用の前庭側型および舌側型が前歯エナメル被覆層用の唇側型および舌側型であることを特徴とする請求項６記載の人工歯の製造方法。The vestibular and lingual types for the base and core are the anterior base and the labial and lingual types for the anterior core, and the vestibular and lingual types for the body are the anterior body The lip side type and the lingual side type for the enamel coating layer are the labial side type and the lingual side type for the front tooth enamel coating layer, respectively. A method for manufacturing artificial teeth. 前記基底部型とコア用の前庭側型および舌側型が臼歯用の基底部型と臼歯コア用の頬側型および舌側型であり、ボディ用の前庭側型および舌側型が臼歯ボディ用の頬側型および舌側型であり、エナメル被覆層用の前庭側型および舌側型が臼歯エナメル被覆層用の頬側型および舌側型であることを特徴とする請求項６記載の人工歯の製造方法。」 The vestibular and lingual types for the basal part and the core are the basal part for the molar and the buccal and lingual type for the molar core, and the vestibular and lingual type for the body are the molar body 7. The buccal mold and the lingual mold for the enamel coating layer, wherein the vestibular mold and the lingual mold for the enamel coating layer are the buccal mold and the lingual mold for the molar enamel coating layer, respectively. A method for manufacturing artificial teeth. "
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