JP4163994B2

JP4163994B2 - Fishing reel brake adjustment knob retaining structure

Info

Publication number: JP4163994B2
Application number: JP2003154603A
Authority: JP
Inventors: 啓吾北島
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP2004350633A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造、特に、釣用リールのリール本体に設けられた筒状のつまみ装着部の外周に回転自在に装着される筒状の第１つまみ部材と第１つまみ部材の外周に着脱自在に装着される有底筒状の第２つまみ部材とを装着方向の逆側に抜け止めするための釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釣用リールの制動調整つまみには、抜け止め構造が設けられる場合がある。たとえば、リアドラク式のスピニングリールでは、リール本体後部に設けられた筒状のつまみ装着部の外周に有底筒状のつまみ部材が装着されたものがある。つまみ部材はつまみ装着部に対して回転可能になっており、このつまみ部材が後方に抜け出さないようにつまみ装着部には抜け止め構造が配置されている（たとえば、特許文献１）。この抜け止め構造は、環状溝と、抜け止め部材と、抜け止め係止部とを備えている。環状溝はつまみ装着部の外周面に形成されており、この環状溝に抜け止め部材が装着されている。抜け止め係止部は、つまみ部材の開口側内周面において、半径方向内方に突出して環状に形成されている。この抜け止め係止部は、抜け止め部材の前面に当接するように配置されている。これにより、つまみ部材が後方に抜け出さないように抜け止め部材によって抜け止めされる。
【０００３】
【特許文献１】
実公平４−１０７８３号公報（図面）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造において、たとえばスピニングリールのリアドラグつまみの抜け止め構造では、抜け止め係止部を抜け止め部材の前面に当接させることで、つまみ部材が後方に抜け出せないようになっている。しかしながら、つまみ部材を回転させると、つまみ部材の抜け止め係止部に当接した抜け止め部材が同時に回転してしまうことがある。すると、抜け止め部材は回転した状態でつまみ部材を後方に抜け止めしなければならなくなるため、抜け止め部材に捩れが生じたりして抜け止め部材の姿勢が安定に保たれにくくなるおそれがある。特に、抜け止め部材にＣ型止め輪のような非連結の部分を有する部材が用いられた場合は、抜け止め部材の姿勢が安定に保たれていないと、抜け止め部材がつまみ装着部の環状溝から外れやすくなる。
【０００５】
本発明の課題は、釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造において、抜け止め部材の姿勢を安定に保てるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造は、釣用リールのリール本体に設けられた筒状のつまみ装着部の外周に回転自在に装着される筒状の第１つまみ部材と第１つまみ部材の外周に着脱自在に装着される有底筒状の第２つまみ部材とを装着方向の逆側に抜け止めするためのものである。この釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造は、抜け止め係止部と、環状溝と、複数の凹部と、ワッシャと、抜け止め部材とを備えている。抜け止め係止部は、第１つまみ部材の装着方向の逆側端に設けられている。環状溝は、つまみ装着部の外周面に環状に形成されている。複数の凹部は、つまみ装着部の外周面において一端から環状溝に向けて形成されており、周方向に間隔を隔てて配置されている。ワッシャは、抜け止め係止部に当接する円環部および円環部の内周面から内方に突出して複数の凹部に嵌合可能に形成された突起部を有している。抜け止め部材は、環状溝に装着されており、抜け止め係止部とでワッシャを挟持している。
【０００７】
この釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造では、リール本体に設けられたつまみ装着部の外周に装着される第１つまみ部材を装着方向の逆側に移動しないように規制することで、第１つまみ部材と第１つまみ部材に装着される第２つまみ部材とを装着方向の逆側に抜け止めしている。このとき、ワッシャの円環部が第１つまみ部材の装着方向の逆側端に設けられた抜け止め係止部に当接して、ワッシャの突起部がつまみ装着部に形成された複数の凹部に嵌合される。この状態で、抜け止め部材がつまみ装着部に形成された環状溝に装着される。すると、ワッシャは、抜け止め係止部と抜け止め部材とによって挟持される。このように、ワッシャを介して抜け止め係止部は抜け止め部材によって装着方向の逆側に抜け止めされる。
【０００８】
ここでは、ワッシャの円環部が抜け止め係止部に当接して、ワッシャの突起部がつまみ装着部に形成された複数の凹部に嵌合されている。このようにワッシャを配置すると、抜け止め係止部が回転しても、抜け止め係止部に当接したワッシャはつまみ装着部に対して回転が規制される。このようにつまみ装着部に対して回転が規制されたワッシャを挟持するように、抜け止め係止部と抜け止め部材とが配置されているので、抜け止め係止部が回転しても、抜け止め係止部の回転がワッシャによって抜け止め部材に伝達されないようになっている。これにより、抜け止め部材の姿勢を安定に保つことができる。
【０００９】
発明２に係る釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造では、発明１に記載の釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造において、釣用リールは、リアドラグ機構を有するリアドラグ式のスピニングリールである。このリアドラグ式のスピニングリールでは、リアドラグ機構を収納するためのつまみ装着部がリール本体の後部に設けられており、つまみ装着部にリアドラグ機構の調節部材である第１および第２つまみ部材が装着されている。このとき、抜け止め係止部は、第１つまみ部材の後端に設けられている。また、複数の凹部は、つまみ装着部の外周面において後端から環状溝に向けて形成されており、周方向に間隔を隔てて配置されている。
【００１０】
この場合、ワッシャの円環部が第１つまみ部材の後端に設けられた抜け止め係止部に当接して、ワッシャの突起部がつまみ装着部において後端から環状溝に向けて形成された複数の凹部に嵌合される。この状態で、抜け止め部材が環状溝に装着される。すると、ワッシャは、抜け止め係止部と抜け止め部材とによって挟持される。このように、ワッシャを介して抜け止め係止部は抜け止め部材によって後方に抜け止めされる。
【００１１】
ここでは、ワッシャの円環部が抜け止め係止部に当接して、ワッシャの突起部がつまみ装着部に形成された複数の凹部に嵌合されている。このようにワッシャを配置すると、抜け止め係止部が回転しても、抜け止め係止部に当接したワッシャはつまみ装着部に対して回転が規制される。このようにつまみ装着部に対して回転が規制されたワッシャを挟持するように、抜け止め係止部と抜け止め部材とが配置されているので、抜け止め係止部が回転しても、抜け止め係止部の回転がワッシャによって抜け止め部材に伝達されないようになっている。これにより、抜け止め部材の姿勢を安定に保つことができる。
【００１２】
発明３に係る釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造では、発明１に記載の釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造において、釣用リールは、リール本体に回転自在に装着されるスプールとスプールを制動するためのキャスティングコントロール機構とを有する両軸受リールである。この両軸受リールでは、スプールの回転軸端を収納するためのつまみ装着部がリール本体の側面から突出して設けられており、つまみ装着部にキャスティングコントロール機構の調節部材である第１および第２つまみ部材が装着されている。このとき、抜け止め係止部は、第１つまみ部材の外方端に設けられている。また、複数の凹部はつまみ装着部の外周面において先端から環状溝に向けて形成されており、周方向に間隔を隔てて配置されている。
【００１３】
この場合、ワッシャの円環部が第１つまみ部材の外方端に設けられた抜け止め係止部に当接して、ワッシャの突起部がつまみ装着部において先端から環状溝に向けて形成された複数の凹部に嵌合される。この状態で、抜け止め部材が環状溝に装着される。すると、ワッシャは、抜け止め係止部と抜け止め部材とによって挟持される。このように、ワッシャを介して抜け止め係止部は抜け止め部材によって外方に抜け止めされる。
【００１４】
ここでは、ワッシャの円環部が抜け止め係止部に当接して、ワッシャの突起部がつまみ装着部に形成された複数の凹部に嵌合されている。このようにワッシャを配置すると、抜け止め係止部が回転しても、抜け止め係止部に当接したワッシャはつまみ装着部に対して回転が規制される。このようにつまみ装着部に対して回転が規制されたワッシャを挟持するように、抜け止め係止部と抜け止め部材とが配置されているので、抜け止め係止部が回転しても、抜け止め係止部の回転がワッシャによって抜け止め部材に伝達されないようになっている。これにより、抜け止め部材の姿勢を安定に保つことができる。
【００１５】
発明４に係る釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造は、発明１から３のいずれかに記載の釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造において、抜け止め部材が環状に形成されている。この抜け止め部材は外径が円環部の内径より大きくなっている。この場合、抜け止め部材の外径をワッシャの円環部の内径より大きくしたことで、抜け止め部材をワッシャの突起部だけでなく円環部にも当接させることができる。これにより、抜け止め部材は、姿勢を安定に保ちながら、ワッシャを介して抜け止め係止部を後方に確実に抜け止めすることができる。
【００１６】
発明５に係る釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造は、発明１から４のいずれかに記載の釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造において、複数の凹部の深さが環状溝の深さより深くなっている。この場合、ワッシャの突起部が複数の凹部に嵌合された状態で、抜け止め部材がワッシャを抜け止め係止部との間で挟持するように環状溝に配置されると、ワッシャの突起部の先端は抜け止め部材の内周側に位置することになる。これにより、抜け止め係止部とワッシャとが後方に移動しようとしても、これら後方への移動を抜け止め部材で確実に抜け止めすることができる。
【００１７】
発明６に係る釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造は、発明１から５のいずれかに記載の釣用リールの制動調整つまみの抜け止め構造において、抜け止め部材がＣ型止め輪からなっている。この場合、抜け止め部材をＣ型止め輪にすることで、抜け止め部材を環状溝に容易に装着することができる。なお、抜け止め係止部の回転はワッシャによってＣ型止め輪に伝達されないようになっているので、Ｃ型止め輪を環状溝に装着したとしても、Ｃ型止め輪は環状溝から外れにくい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔スピニングリールの構成〕
図１に、本発明の一実施形態によるスピニングリールを示す。
スピニングリールは、図１に示すように、主に、ハンドル１０を回転自在に支持するリール本体１と、ロータ２と、スプール３と、つまみ部材５０およびレバー部材５１とを備えている。
【００１９】
リール本体１は、リールボディ１ａと、リールボディ１ａから上方に延びる竿取付脚部１ｂとを有している。リールボディ１ａの内部には収納空間が形成されている。この収納空間にはロータ２をハンドル１０の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール３を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。リールボディ１ａの後部には、つまみ装着部５２が筒状に一体に形成されている。つまみ装着部５２には、図２および図３に示すように、後端面に周方向に所定の間隔を隔てて複数の第１係合凹部５２ｂが形成されている。また、つまみ装着部５２には、後部内周面に第１雌ねじ部５２ａと、中央部外周面に第３雄ねじ部５２ｅとが形成されている。この第３雄ねじ部５２ｅの後方には、環状の第１環状溝５２ｃおよび第２環状溝（環状溝）５２ｄが所定の間隔を隔てて形成されている。そして、つまみ装着部５２の後端から第２環状溝（環状溝）５２ｄに向けて第２係合凹部（凹部）５２ｆが軸方向に形成されている。この第２係合凹部（凹部）５２ｆは、周方向に所定の間隔を隔てて配置されており、深さが第２環状溝（環状溝）５２ｄの深さより深くなっている。第３雄ねじ部５２ｅの前方には、レバー部材５１の回転方向の位置決めをするための位置決め凹部９６が、つまみ装着部５２上部に設けられている。位置決め凹部９６は、回転方向の両側面が底部側から開口側に向けて末広がりテーパ状に形成されている。また、第３雄ねじ部５２ｅの前方には、後述する第２音出しピン７３と第２コイルばね７４とを配置するための第２装着凹部７２が、つまみ装着部５２側部に設けられている。
【００２０】
ロータ２は、リール本体１の前部に回転自在に支持されている。ロータ２は、図１に示すように、ロータ円筒部３０と、第１ロータアーム３１および第２ロータアーム３２とを有している。第１および第２ロータアーム３１，３２は、ロータ円筒部３０の側方に互いに対向して設けられている。ロータ円筒部３０と第１および第２ロータアーム３１，３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり、ロータ円筒部３０に一体に成形されている。第１および第２ロータアーム３１，３２は、ロータ円筒部３０の周面上に周方向に広がりをもたせて接続させている。そして、ロータ円筒部３０から外方に突出して湾曲しながら前方に延びている。第１ロータアーム３１は、先端に第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。そして、第１ベール支持部材４０の先端に、釣り糸をスプール３に案内するためのラインローラ４１が装着されている。第２ロータアーム３２は、先端に第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。ラインローラ４１と第２ベール支持部材４２との間には、線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。このように、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２、ラインローラ４１、ベール４３によって、釣り糸をスプール３に案内するベールアーム４４が構成される。ベールアーム４４は、図１に示す糸案内姿勢とそれから反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００２１】
ロータ駆動機構５は、図１に示すように、ハンドル１０が連結されたハンドル軸１０ａとともに回転するフェースギア１１と、フェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は、筒状に形成されており、軸方向の中間部と後端部とがそれぞれ軸受１４ａ、１４ｂを介してリール本体１に回転自在に支持されている。ピニオンギア１２の前部は、ロータ２の中心部を貫通してスプール３側に延びている。ピニオンギア１２の内周部には、スプール軸１４が回転軸芯に沿って前後方向に摺動自在に貫通している。
【００２２】
スプール３は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、図１に示すように、ロータ２の前部に前後移動自在に装着されている。スプール３は、スプール本体７と、鍔部８と、鍔部固定部材９とで構成されている。スプール本体７は、糸巻胴部４ａとスカート部４ｂとを有している。糸巻胴部４ａは、筒状に形成されており、外周に釣り糸が巻き付けられる。スカート部４ｂは、糸巻胴部４ａの外径より大径に形成され、糸巻胴部４ａの後部に一体成形されている。鍔部８は、糸巻胴部４ａの前部に装着されており、鍔部固定部材９によってスプール本体７に固定されている。
【００２３】
オシレーティング機構６は、図１に示すように、スプール３に連結されたスプール軸１４を前後方向に移動させて、スプール３を同方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、スプール軸１４の下方に平行に配置された螺軸１５と、螺軸１５に沿って前後方向に移動するスライダ１６と、スプール軸に平行に配置されたガイド軸（図示しない）と、螺軸１５の先端に固定された中間ギア（図示しない）とを有している。スライダ１６は、スプール軸１４に回転不能に装着されている。
【００２４】
リアドラグ機構４５は、スプール３にドラグ力を作用させるための機構である。このリアドラグ機構４５は、図２に示すように、長円筒状の第１ブッシュ１８と、複数の摩擦プレート１９ａ，２０ａからなる第１および第２摩擦係合部１９，２０と、第１摩擦係合部１９の摩擦プレート１９ａを押圧するための押圧用コイルばね２１および第１押圧部材２２と、第２摩擦係合部２０の摩擦プレート２０ａを押圧するための第２押圧部材２５とから構成されている。
【００２５】
第１ブッシュ１８は、外周面が互いに平行に面取りされた筒状に形成されている。第１ブッシュ１８の前部内周には、第２ブッシュ１８ａが第１ブッシュ１８に対して回転不能かつ摺動不能に嵌合されている。第２ブッシュ１８ａも、外周面が互いに平行に面取りされた筒状に形成されている。この第２ブッシュ１８ａは、たとえば摺動性能の高い合成樹脂製からなっており、内周にスプール軸１４が回転不能かつ摺動自在に嵌め込まれている。このように、第１ブッシュ１８とスプール軸１４との間に、摺動性能の高い第２ブッシュ１８ａを配置することで、スプール軸１４は滑らかに摺動することが可能になる。
【００２６】
第１ブッシュ１８後部の外周面上には、フランジ部２３が設けられている。そして、フランジ部２３の前後に、第１摩擦係合部１９の摩擦プレート１９ａが配置される。第１摩擦係合部１９の後部には、押圧用コイルばね２１が配置されている。そして、押圧用コイルばね２１の後部には、第１押圧部材２２が直列に連結される。この第１押圧部材２２の前部２２ａは、円筒状に形成されており、外周面に第１雄ねじ部２２ｂが設けられている。また、第１押圧部材の後部２２ｃは、前部より小径の有底筒状に形成されており、外周面が互いに平行に面取りされている。
【００２７】
第２摩擦係合部２０では、第１ブッシュ１８の外周に回転不能に装着されたプレート部材２０ｂが摩擦プレート２０ａによって挟持されている。プレート部材２０ｂの外周面には、後述する音出しばね８１に係合する突起２０ｃが周方向に所定の間隔で形成されている。第２摩擦係合部２０の後部には第２押圧部材２５が配置されており、後述するレバー部材５１の係合部２５ｂに係合している。
【００２８】
第１押圧部材２２は、第１雄ねじ部２２ｂにおいて、つまみ装着部５２の内周面に形成された第１雌ねじ部５２ａに回転自在に装着される。この状態で第１押圧部材２２が回転すると、第１押圧部材２２は、つまみ装着部５２の内部を回転しながら前後方向に移動して、押圧用コイルばね２１を圧縮したり圧縮解除したりする。一方で、第２押圧部材２５は、第１ブッシュ１８の外周に回転自在に装着されている。この第２押圧部材２５が回転して第２摩擦係合部２０の摩擦プレート２０ａを押圧すると、摩擦プレート２０ａによってプレート部材２０ｂの両面が押圧される。
【００２９】
つまみ部材５０は、図３および図４に示すように、第１つまみ部材５５と、第２つまみ部材５６と、リング部材５７とからなっている。第１つまみ部材５５は、たとえば合成樹脂製であり、筒状に形成されている。この第１つまみ部材５５は、第１筒状部５５ａと第２筒状部５５ｂと第３筒状部５５ｃとを有しており、これら第１から第３筒状部５５ａ，５５ｂ，５５ｃは一体に形成されている。
【００３０】
第１筒状部５５ａには、前部内周面に環状の第３環状溝５５ｄが設けられている。この第３環状溝５５ｄとつまみ装着部５２の第１環状溝５２ｃとに、第１嵌合部材５８ａが嵌合されている。ここで、第１嵌合部材５８ａには、たとえばＯリングが用いられている。第２筒状部５５ｂは、第１筒状部５５ａの後端に一体に形成されており、外径が第１筒状部５５ａの外径より小径になっている。第３筒状部５５ｃは、第２筒状部５５ｂの後端に一体に形成されており、外径が第２筒状部５５ｂの外径より小径になっている。第３筒状部５５ｃの外周面には、第２雄ねじ部５５ｅが設けられている。
【００３１】
第３筒状部５５ｃの後端には、抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇが設けられている。抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇは、回転軸に実質的に垂直な面状に形成されている。この抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇの後部には、ワッシャ５９が配置されている。ワッシャ５９は、円環部５９ａと突起部５９ｂとを有している。円環部５９ａは、抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇに当接している。突起部５９ｂは、円環部５９ａの内周面から内方に突出して複数の第２係合凹部（凹部）５２ｆに嵌合可能に形成されている。このワッシャ５９は、第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂによって位置決めされる。第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂは、ワッシャ５９の後面に当接させながら、つまみ装着部５２に形成された第２環状溝（環状溝）５２ｄに嵌合されている。ここで、第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂには、たとえばＣ型止め輪が用いられており、外径がワッシャ５９の円環部５９ａの内径より大きくなっている。
【００３２】
第２つまみ部材５６は、たとえば合成樹脂製であり、有底筒状に形成されている。第２つまみ部材５６の底部には、第１および第２嵌合部５６ｅ，５６ｆが設けられている。第１嵌合部５６ｅは、底部中央部で小判穴状に形成されている。この第１嵌合部５６ｅに、外周面が互いに平行に面取りされた第１押圧部材２２の後部２２ｃを嵌合させている。このとき、第１押圧部材２２の後部２２ｃは、第１嵌合部５６ｅ内において回転不能かつ前後方向に摺動自在になっている。第２嵌合部５６ｆは、第２つまみ部材５６の底部外周に円環凹状に形成されている。この第２嵌合部５６ｆに、後述する音出し部材６１が嵌合される。また、円環凹状に形成された第２嵌合部５６ｆの底部には、第１装着凹部６３が形成されており、この第１装着凹部６３に後述する第１音出しピン６４および第１コイルばね６５が配置される。
【００３３】
第２つまみ部材５６の内周側面には、環状の第４環状溝５６ｂと第２雌ねじ部５６ｄとが設けられている。第４環状溝５６ｂは、第２つまみ部材５６の底部側で、後述する音出し部材６１の外径より大径に形成されている。第２雌ねじ部５６ｄは、第２つまみ部材５６の開口側に形成されている。この第２雌ねじ部５６ｄを第１つまみ部材５５の第２雄ねじ部５５ｅに螺合させることで、第２つまみ部材５６が第１つまみ部材５５に連結される。このとき、第１つまみ部材５５と第２つまみ部材５６との間には、リング部材５７が配置される。このリング部材５７は、たとえばアルミニュウム製である。なお、第１つまみ部材５５と第２つまみ部材５６との間にリング部材５７を設置したことで、つまみ部材５０の意匠性を向上することができる。
【００３４】
レバー部材５１は、図５に示すように、第１レバー部材９０と、第２レバー部材９１と、位置決めピン９２および第４コイルばね９３と、固定部材９４と、筒状部材９５とからなっている。第１レバー部材９０は、筒状に形成されており、外周面から径方向外方に向けて突出した第１レバー部９０ａを有している。第１レバー部９０ａは前方に開口した収納部を有しており、この収納部に後述する第２レバー部９１ａを収納できるようになっている。また、第１レバー部材９０には、内周部に向けて突出した第１嵌合凸部９０ｂが周方向に所定の間隔で形成されている。第２レバー部材９１は、筒状に形成されており、外周面から径方向外方に向けて突出して形成された第２レバー部９１ａを有している。第２レバー部９１ａには、内周面に第２嵌合凹部９１ｃが、周方向に所定の間隔で形成されている。また、第２レバー部９１ａには第４装着凹部９１ｂが形成されており、この第４装着凹部９１ｂは開口側が前方になるように配置されている。第４装着凹部９１ｂには、位置決めピン９２と第４コイルばね９３とが装着される。
【００３５】
位置決めピン９２は、第４頭部９２ａと、第４受け部９２ｂと、第４軸部９２ｃとを有している。第４頭部９２ａと第４受け部９２ｂとは、略Γ字形に一体に形成されている。このとき、第４頭部９２ａは下向き部に対応しており、第４受け部９２ｂは横向部に対応している。第４頭部９２ａは、矩形柱状に形成されており、先端部の両側面が先細りテーパ状になっている。第４受け部９２ｂでは、先端部が第４装着凹部９１ｂの下側側面に係合している。第４軸部９２ｃは、第４受け部９２ｂに連結された軸状の部分であり、外周に第４コイルばね９３を配置できるようになっている。第４コイルばね９３は、基端部が第４装着凹部９１ｂの上側側面に当接しており、先端部が第４受け部９２ｂと第４軸部９２ｃとの段差部分に当接している。この第４コイルばね９３は、圧縮状態で第４装着凹部９１ｂに収納され、位置決めピン９２を位置決め凹部９６側に付勢している。このように、位置決めピン９２と第４コイルばね９３とを第４装着凹部９１ｂに配置すると、レバー部材５１を揺動させたときに、位置決めピン９２がつまみ装着部５２の上部に形成された位置決め凹部９６に対向した位置にくると、位置決めピン９２の頭部９２ａが位置決め凹部９６に係合するようになっている。
【００３６】
固定部材９４は、位置決めピン９２および第４コイルばね９３を第４装着凹部９１ｂから抜け出さないようにするためのものであり、たとえばボルトにより第２レバー部材９１に固定されている。このようにすると、レバー部材５１を前方から順に組み立てていくことができる。
筒状部材９５は、前部の外径が中央部の外径より大径に形成されており、前部と中央部との間の段差部がテーパ状に形成されている。筒状部材９５の前部には、外周面に第２嵌合凸部９５ａが所定の間隔で形成されており、内周縁にレバー部材５１の動作を第２押圧部材２５に伝達するための係合部９５ｂが形成されている。また、筒状部材９５の後部外周面には、筒状部材９５の後端へと溝状に延びた第１嵌合凹部９５ｃが周方向に所定の間隔で形成されている。この第１嵌合凹部９５ｃの側壁部には、第１嵌合凹部９５ｃにくい違う方向に溝部９５ｄが形成されている。このような筒状部材９５では、テーパ状の段差部と中央部とが第２レバー部材９１の内周面に当接して、第２嵌合凸部９５ａが第２レバー部材９１の第２嵌合凹部９１ｃに嵌合されている。そして、筒状部材９５の第１嵌合凹部９５ｃに、第１レバー部材９０の第１嵌合凸部９０ｂが嵌合されている。また、第１レバー部材９０の第１嵌合凸部９０ｂの後面には、第３嵌合部材９８が当接している。この第３嵌合部材９８は、たとえばＣ型止め輪になっており、溝部９５ｄで係止されている。ここで、筒状部材９５の内周面には第３雌ねじ部９５ｅが設けられており、この第３雌ねじ部９５ｅをつまみ装着部５２の第３雄ねじ部５２ｅに螺合させることで、筒状部材９５はつまみ装着部５２に回転自在に装着される。
【００３７】
ここで、レバー部材５１では、第１レバー部材９０および固定部材９４と、第２レバー部材９１とで異なる材質が用いられている。たとえば、第１レバー部材９０および固定部材９４はＡＢＳ樹脂製になっており、第２レバー部材９１は合成樹脂製になっている。第１レバー部材９０および固定部材９４の表層側には、めっき処理されためっき層９９が設けられている。このとき、第１レバー部材９０および固定部材９４と第２レバー部材９１とを異なる材質にしたことで、めっき層９９をめっき処理するにあたって偏肉によるヒケマークを防止することができる。
【００３８】
リアドラグ発音機構は、第１リアドラグ発音機構（つまみ操作時の発音機構）６０と、第２リアドラグ発音機構（レバー操作時の発音機構）７０と、第３リアドラグ発音機構（ドラグ作動時の発音機構）８０とからなる。
第１リアドラグ発音機構６０は、図６に示すように、つまみ装着部５２と第２つまみ部材５６との間に配置され、つまみ装着部５２とつまみ部材５０との相対回転により発音するようになっている。この第１リアドラグ発音機構６０は、音出し部材６１と、抜け止め部材６２と、第１装着凹部６３と、第１音出しピン６４と、第１コイルばね６５とを備えている。
【００３９】
音出し部材６１は、リング状に形成される円盤部６１ａと、円盤部６１ａの一面に回転方向に間隔を隔てて配置された複数の音出し凹部６１ｂと、円盤部６１ａの他面に一体に形成された係合部６１ｃとを有している。この音出し部材６１では、円盤部６１ａが、第２つまみ部材５６の第２嵌合部５６ｆに嵌合されており、第２つまみ部材５６に対して回転自在になっている。また、円板部６１ａの外径は、第４環状溝５６ｂの内径より小径に形成されている。係合部６１ｃは、つまみ装着部５２の後端面に形成された第１係合凹部５２ｂに向けて突出して形成されており、この第１係合凹部５２ｂに嵌合されている。抜け止め部材６２は、音出し部材６１の脱落防止のために設けられている。この抜け止め部材６２は、たとえばＣ型止め輪となっており、第４環状溝５６ｂに配置される。また、抜け止め部材６２の内径は、音出し部材６１の円盤部６１ａの外径より小さく形成されている。第１装着凹部６３は、複数の音出し凹部６１ｂに対向する位置で、第２つまみ部材５６の底部に形成されている。
【００４０】
第１音出しピン６４は、第１装着凹部６３に進退自在に装着されており、音出し部材６１の第１音出し凹部６１ｂに係合している。第１音出しピン６４は、第１頭部６４ａと、第１頭部６４ａに連結された第１受け部６４ｂと、第１受け部６４ｂに連結された第１軸部６４ｃとを有している。第１頭部６４ａは先端が滑らかな凸状に形成されている。この第１頭部６４ａの先端が、第１音出し凹部６１ｂに衝突を繰り返すことでクリック音を発する。ここで、第１音出しピン６４は第１頭部６４ａの先端が滑らかな凸状に形成されているので、第１音出しピン６４は、極力少ない抵抗でクリック音を発することができる。第１受け部６４ｂは、第１頭部６４ａより大径かつ第１装着凹部６３の内径より小径に形成されている。第１軸部６４ｃは、第１受け部６４ｂより小径に形成された軸状の部分であり、外周に第１コイルばね６５を配置できるようになっている。このように、第１軸部６４ｃが第１受け部６４ｂより小径に形成されることで、第１受け部６４ｂと第１軸部６４ｃとの段差部分に第１コイルばね６５の先端が当接可能となっている。
【００４１】
第１コイルばね６５は、第１音出しピン６４の第１軸部６４ｃの外周側に配置される。このとき、第１コイルばね６５の基端部は第１装着凹部６３の底部に当接しており、第１コイルばね６５の先端部は第１受け部６４ｂと第１軸部６４ｃとの段差部分に当接している。この第１コイルばね６５は、圧縮状態で第１装着凹部６３に収納され、第１音出しピン６４を第１音出し凹部６１ｂ側に付勢している。
【００４２】
第２リアドラグ発音機構７０は、図７に示すように、つまみ装着部５２とレバー部材５１との間に配置され、レバー部材５１を揺動させることにより発音するようになっている。この第２リアドラグ発音機構７０は、図７および図８に示すように、第２音出し凹部７１と、第２装着凹部７２と、第２音出しピン７３と、第２コイルばね７４とを備えている。第２音出し凹部７１は、軸方向に延びた溝状に形成されており、第２レバー部材９１の前方の内周側面に揺動範囲に応じて周方向に間隔を隔てて複数形成されている。第２装着凹部７２は、第２音出し凹部７１に対向するようにつまみ装着部５２の外周側面に形成されている。この第２装着凹部７２の底部には、嵌合穴７２ａが形成されている。
【００４３】
第２音出しピン７３は、第２装着凹部７２に進退自在に装着されており、第２音出し凹部７１に係合している。第２音出しピン７３は、第２頭部７３ａと、第２頭部７３ａに連結された第２受け部７３ｂと、第２受け部７３ｂに連結された第２軸部７３ｃとを有している。第２頭部７３ａは先端が滑らかな凸状に形成されている。この第２頭部７３ａの先端が、第２音出し凹部７１に衝突を繰り返すことでクリック音を発する。ここで、第２音出しピン７３は、第２頭部７３ａの先端が滑らかな凸状に形成されているので、極力少ない抵抗でクリック音を発することができる。第２受け部７３ｂは、第２頭部７３ａより大径かつ第２装着凹部７２の内径より小径に形成されている。第２軸部７３ｃは、第２受け部７３ｂより小径に形成された軸状の部分であり、外周に第２コイルばね７４を配置できるようになっている。このように、第２軸部７３ｃが第２受け部７３ｂより小径に形成されることで、第２受け部７３ｂと第２軸部７３ｃとの段差部分に第２コイルばね７４の先端が当接可能となっている。また、第２軸部７３ｃは、第２装着凹部７２に形成された嵌合穴７２ａに、軸方向に摺動自在に嵌合されている。
【００４４】
第２コイルばね７４は、第２音出しピン７３の第２軸部７３ｃの外周に配置される。このとき、第２コイルばね７４の基端部は第２装着凹部７２の底部に当接しており、第２コイルばね７４の先端部は第２受け部７３ｂと第２軸部７３ｃとの段差部分に当接している。この第２コイルばね７４は、圧縮状態で第２装着凹部７２に収納され、第２音出しピン７３を第２音出し凹部７１側に付勢している。
【００４５】
第３リアドラグ発音機構８０は、リアドラグ機構４５が作動したときに発音するようになっている。第３リアドラグ発音機構８０は、図２に示すように、音出しばね８１と、プレート部材２０ｂの外周面に形成された突起２０ｃとからなっている。音出しばね８１は、たとえば略Ｌ字形に形成された板ばねになっており、リールボディ１ａに一端が固定されている。そして、音出しばね８１の他端が突起２０ｃに係合している。これにより、リアドラグ機構４５が作動したときに、スプール軸１４および第１ブッシュ１８とともにプレート部材２０ｂが回転して、プレート部材２０ｂの突起２０ｃが音出しばね８１の他端に衝突を繰り返して発音する。
【００４６】
〔スピニングリールの動作〕
以上に示したスピニングリールを使用する場合、糸を繰り出すときには、ベール４３を糸開放側に倒す。そして、釣り竿をキャスティングすると、スプール３から釣り糸が繰り出される。糸を巻き取るときには、ベール４３を糸巻取側に戻す。この状態でハンドル１０を糸巻取方向に回転させると、この回転力がハンドル軸１０ａ及びフェースギア１１を介してピニオンギア１２に伝達される。そして、ピニオンギア１２に伝達された回転力が、ピニオンギア１２の前部においてロータ２を回転させる。一方で、ピニオンギア１２に伝達された回転力は、ピニオンギア１２に噛み合う中間ギア（図示しない）を介して螺軸１５も同時に回転させる。このとき、螺軸１５の螺旋溝に噛み合うスライダ１６がガイド軸（図示しない）に案内され前後方向に移動する。スライダ１６が移動すると、スライダ１６とともにスプール軸１４とスプール３とが前後方向に往復移動する。こうしたロータ２の回転とスプール３の前後移動とによって、ベール４３およびラインローラ４１から案内された釣り糸が、スプール３の外周に前後方向に均一に巻き取られる。このように動作するスピニングリールを使用するとき、魚がかかって魚が所定のドラグ力を越える力で釣り糸を引き込むと、スプール軸１４とスプール３とが相対回転してリアドラグ機構４５が作動する。
【００４７】
〔つまみ部材の抜け止め構造の組み立て〕
つまみ部材５０がつまみ装着部５２から後方に抜け出さないようにするために、以下のように抜け止め構造が組み立てられつまみ部材を後方に抜け止めしている。
まず、第１つまみ部材５５にリング部材５７を配置する。そして、第１つまみ部材５５の第３環状溝５５ｄを、つまみ装着部５２の第１環状溝５２ｃに配置された第１嵌合部材５８ａに嵌合する。次に、ワッシャ５９を、第１つまみ部材５５の第３筒状部５５ｃ後部に配置する。このとき、ワッシャ５９は、突起部５９ｂをつまみ装着部５２の後端から第２係合凹部（凹部）５２ｆに嵌合させ、円環部５９ａ前面を第１つまみ部材５５の抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇに当接させる。最後に、第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂを、ワッシャ５９の後面に当接させながら、第２環状溝（環状溝）５２ｄに嵌合する。この第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂによって、第１つまみ部材５５の後方への移動をワッシャ５９を介して規制することができる。このように第１つまみ部材５５の後方への移動を規制した後に、第２つまみ部材５６を第１つまみ部材５５に連結する。これにより、つまみ部材５０はつまみ装着部５２に対して後方に抜け止めされる。
【００４８】
従来のスピニングリールのリアドラグつまみの抜け止め構造では、抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇを第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂの前面に当接させることで、つまみ部材５０が後方に抜け出せないようになっていた。しかしながら、つまみ部材５０を回転させると、つまみ部材５０の抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇに当接した第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂが同時に回転してしまうことがあった。すると、第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂは回転した状態でつまみ部材５０を後方に抜け止めしなければならなくなるため、第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂに捩れが生じたりして第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂの姿勢が安定に保たれにくくなるおそれがあった。
【００４９】
本実施形態のスピニングリールのリアドラグつまみの抜け止め構造では、ワッシャ５９の円環部５９ａが抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇに当接して、ワッシャ５９の突起部５９ｂがつまみ装着部５２に形成された複数の第２係合凹部（凹部）５２ｆに嵌合されている。このようにワッシャ５９を配置すると、抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇが回転しても、抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇに当接したワッシャ５９はつまみ装着部５２に対して回転が規制される。このようにつまみ装着部５２に対して回転が規制されたワッシャ５９を挟持するように、抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇと第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂとが配置されているので、抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇが回転しても、抜け止め係止面（抜け止め係止部）５５ｇの回転がワッシャ５９によって第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂに伝達されないようになっている。これにより、第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂの姿勢を安定に保つことができる。
【００５０】
〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、スピニングリールのリアドラグ機構４５を調節するためのつまみ部材５０を後方に抜け止めする抜け止め構造の例を示したが、抜け止め構造を用いる対象は、前記実施形態に限定されず、各種機構の制動調整つまみであればどのようなものでも良い。
【００５１】
たとえば、図９に示すように、両軸受リールのキャスティングコントロール機構１４５の調節部材であるキャスティングコントロールつまみ１５０にも、抜け止め構造を適用することができる。
両軸受リールは、主に、リール本体１０１と、リール本体１０１に回転自在に装着されるハンドル１１０と、リール本体１０１に回転自在に装着されキャスティングコントロール機構１４５によって制動されるスプール１０３と、キャスティングコントロール機構１４５を調節するためのキャスティングコントロールつまみ１５０とを有している。
【００５２】
リール本体１０１は、フレーム１０５と、フレーム１０５の両側方に装着された第１側カバー１０６および第２側カバー１０７とを有している。フレーム１０５は、所定の間隔をあけて互いに対向するように配置された一対の側板１０８、１０９と、これらの側板１０８、１０９を連結する複数の連結部（図示しない）とを有している。第２側カバー１０７には、スプール１０３の回転軸端１０３ａを収納するつまみ装着部１５２が設けられている。
【００５３】
つまみ装着部１５２には、図１０に示すように、先端面において周方向に所定の間隔を隔てて複数の第１係合凹部１５２ｂが形成されている。また、つまみ装着部１５２には、先端部内周面に第１雌ねじ部１５２ａが形成されており、外周面に環状の第１環状溝１５２ｃおよび第２環状溝（環状溝）１５２ｄが所定の間隔を隔てて形成されている。そして、つまみ装着部１５２の先端から第２環状溝（環状溝）１５２ｄに向けて第２係合凹部（凹部）１５２ｆが軸方向に形成されている。この第２係合凹部（凹部）１５２ｆは、周方向に所定の間隔を隔てて配置されており、深さが第２環状溝（環状溝）１５２ｄの深さより深くなっている。
【００５４】
キャスティングコントロール機構１４５は、図９および図１０に示すように、スプール１０３回転時の抵抗力を調節するためのものである。このキャスティングコントロール機構１４５は、スプール１０３の回転軸の両端に配置された第１および第２押圧プレート１４５ａ，１４５ｂと、第２押圧プレート１４５ｂを内方に向けて押圧するためにつまみ装着の内周部に回転自在に配置される第１押圧部材１２２と、つまみ装着部１５２に回転自在に装着され第１押圧部材１２２に回転可能に係合するキャスティングコントロールつまみ１５０とを有している。キャスティングコントロールつまみ１５０を回転させると、第１押圧プレート１４５ａ側のスプール１０３の回転軸端を支点にして、第１押圧部材１２２が第２押圧プレート１４５ｂを介してスプール１０３の回転軸端１０３ａを軸方向に押圧したり軸方向への押圧を解除したりする。これにより、スプール１０３の回転軸に回転不能に装着されたスプール１０３の回転時の抵抗力が調節される。
【００５５】
キャスティングコントロールつまみ１５０は、第１および第２つまみ部材１５５，１５６とリング部材１５７とからなっている。第１つまみ部材１５５は、たとえば合成樹脂製であり、筒状に形成されている。この第１つまみ部材１５５は、第１筒状部１５５ａと第２筒状部１５５ｂと第３筒状部１５５ｃとを有しており、これら第１から第３筒状部１５５ａ，１５５ｂ，１５５ｃは一体に形成されている。
【００５６】
第１筒状部１５５ａには、リール本体側の内周縁に環状の第３環状溝１５５ｄが設けられている。この第３環状溝１５５ｄとつまみ装着部１５２の第１環状溝１５２ｃとに、第１嵌合部材１５８ａが嵌合されている。ここで、第１嵌合部材１５８ａには、たとえばＯリングが用いられている。第２筒状部１５５ｂは、第１筒状部１５５ａの外方端に一体に形成されており、外径が第１筒状部１５５ａの外径より小径になっている。第３筒状部１５５ｃは、第２筒状部１５５ｂの外方端に一体に形成されており、外径が第２筒状部１５５ｂの外径より小径になっている。第３筒状部１５５ｃの外周面には、第２雄ねじ部１５５ｅが設けられている。
【００５７】
第３筒状部１５５ｃの外方端には、抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇが設けられている。抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇは、スプール１０３の回転軸に実質的に垂直な面状に形成されている。この抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇの後部には、ワッシャ１５９が配置されている。ワッシャ１５９は、円環部１５９ａと突起部１５９ｂとを有している。円環部１５９ａは、抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇに当接している。突起部１５９ｂは、円環部１５９ａの内周面から内方に突出して複数の第２係合凹部（凹部）１５２ｆに嵌合可能に形成されている。このワッシャ１５９は、第２嵌合部材（抜け止め部材）１５８ｂによって位置決めされる。第２嵌合部材（抜け止め部材）１５８ｂは、ワッシャ１５９に当接させながら、つまみ装着部１５２に形成された第２環状溝（環状溝）１５２ｄに嵌合されている。ここで、第２嵌合部材（抜け止め部材）１５８ｂでは、たとえばＣ型止め輪が用いられており、外径がワッシャ１５９の円環部１５９ａの内径より大きくなっている。
【００５８】
第２つまみ部材１５６は、たとえば合成樹脂製であり、有底筒状に形成されている。第２つまみ部材１５６の底部には、第１および第２嵌合部１５６ｅ，１５６ｆが設けられている。第１嵌合部１５６ｅは、底部中央部で小判穴状に形成されている。この第１嵌合部１５６ｅに、外周面が互いに平行に面取りされた第１押圧部材１２２を嵌合させている。このとき、第１押圧部材１２２は、第１嵌合部１５６ｅ内において回転不能かつ進退自在になっている。第２嵌合部１５６ｆは、第２つまみ部材１５６の底部外周に円環凹状に形成されている。この第２嵌合部１５６ｆに、後述する音出し部材１６１が嵌合される。また、円環凹状に形成された第２嵌合部１５６ｆの底部には、第１装着凹部１６３が形成されており、この第１装着凹部１６３に後述する第１音出しピン１６４および第１コイルばね１６５が配置される。
【００５９】
第２つまみ部材１５６の内周側面には、環状の第４環状溝１５６ｂと第２雌ねじ部１５６ｄとが設けられている。第４環状溝１５６ｂは、第２つまみ部材１５６の底部側で、後述する音出し部材１６１の外径より大径に形成されている。第２雌ねじ部１５６ｄは、第２つまみ部材１５６の開口側に形成されている。この第２雌ねじ部１５６ｄを第１つまみ部材１５５の第２雄ねじ部１５５ｅに螺合させることで、第２つまみ部材１５６が第１つまみ部材１５５に連結される。このとき、第１つまみ部材１５５と第２つまみ部材１５６との間には、リング部材１５７が配置される。このリング部材１５７は、たとえばアルミニュウム製である。なお、第１つまみ部材１５５と第２つまみ部材１５６との間にリング部材１５７を設置したことで、キャスティングコントロールつまみ１５０の意匠性を向上することができる。
【００６０】
キャスティングコントロール発音機構１６０は、図１０に示すように、つまみ装着部１５２と第２つまみ部材１５６との間に配置され、つまみ装着部１５２とつまみ部材１５０との相対回転により発音するようになっている。このキャスティングコントロール発音機構１６０は、音出し部材１６１と、抜け止め部材１６２と、第１装着凹部１６３と、第１音出しピン１６４と、第１コイルばね１６５とを備えている。
【００６１】
音出し部材１６１は、リング状に形成される円盤部１６１ａと、円盤部１６１ａの一面に回転方向に間隔を隔てて配置された複数の音出し凹部１６１ｂと、円盤部１６１ａの他面に一体に形成された係合部１６１ｃとを有している。この音出し部材１６１では、円盤部１６１ａが、第２つまみ部材１５６の第２嵌合部１５６ｆに嵌合されており、第２つまみ部材１５６に対して回転自在になっている。また、円板部１６１ａの外径は、第４環状溝１５６ｂの内径より小径に形成されている。係合部１６１ｃは、つまみ装着部１５２の先端面に形成された第１係合凹部１５２ｂに向けて突出して形成されており、この第１係合凹部１５２ｂに嵌合されている。抜け止め部材１６２は、音出し部材１６１の脱落防止のために設けられている。この抜け止め部材１６２は、たとえばＣ型止め輪となっており、第４環状溝１５６ｂに配置される。また、抜け止め部材１６２の内径は、音出し部材１６１の円盤部１６１ａの外径より小さく形成されている。第１装着凹部１６３は、複数の音出し凹部１６１ｂに対向する位置で、第２つまみ部材１５６の底部に形成されている。
【００６２】
第１音出しピン１６４は、第１装着凹部１６３に進退自在に装着されており、音出し部材１６１の第１音出し凹部１６１ｂに係合している。第１音出しピン１６４は、第１頭部１６４ａと、第１頭部１６４ａに連結された第１受け部１６４ｂと、第１受け部１６４ｂに連結された第１軸部１６４ｃとを有している。第１頭部１６４ａは先端が滑らかな凸状に形成されている。この第１頭部１６４ａの先端が、第１音出し凹部１６１ｂに衝突を繰り返すことでクリック音を発する。
【００６３】
第１コイルばね１６５は、第１音出しピン１６４の第１軸部１６４ｃの外周側に配置されている。このとき、第１コイルばね１６５の基端部は第１装着凹部１６３の底部に当接しており、第１コイルばね１６５の先端部は第１受け部１６４ｂと第１軸部１６４ｃとの段差部分に当接している。この第１コイルばね１６５は、圧縮状態で第１装着凹部１６３に収納され、第１音出しピン１６４を第１音出し凹部１６１ｂ側に付勢している。
【００６４】
このような両軸受リールのキャスティングコントロールつまみ１５０の抜け止め構造では、ワッシャ１５９の円環部１５９ａが抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇに当接して、ワッシャ１５９の突起部１５９ｂがつまみ装着部１５２に形成された複数の第２係合凹部（凹部）１５２ｆに嵌合されている。このようにワッシャ１５９を配置すると、抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇが回転しても、抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇに当接したワッシャ１５９はつまみ装着部１５２に対して回転が規制される。このようにつまみ装着部１５２に対して回転が規制されたワッシャ１５９を挟持するように、抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇと第２嵌合部材（抜け止め部材）１５８ｂとが配置されているので、抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇが回転しても、抜け止め係止面（抜け止め係止部）１５５ｇの回転がワッシャ１５９によって第２嵌合部材（抜け止め部材）１５８ｂに伝達されないようになっている。これにより、第２嵌合部材（抜け止め部材）１５８ｂの姿勢を安定に保つことができる。
【００６５】
（ｂ）前記実施形態では、第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂ，１５８ｂにＣ型止め輪を用いた場合の例を示したが、第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂ，１５８ｂは、前記実施形態に限定されず、つまみ装着部５２，１５２の第２環状溝（環状溝）５２ｄ，１５２ｄに嵌合できワッシャ５９，１５９の抜け出しを規制することができれば、どうのようなものでも良い。たとえば、第２嵌合部材（抜け止め部材）５８ｂ，１５８ｂにＯリングを用いても、Ｃ型止め輪を用いたときと同様の効果を得ることができる。
【００６６】
（ｃ）前記実施形態では、第１つまみ部材５５，１５５と第２つまみ部材５６，１５６と間にリング部材５７，１５７を配置した場合の例を示したが、リング部材５７，１５７の有無は、前記実施形態に限定されず、必ずしもリング部材５７，１５７を配置する必要はない。たとえば、リング部材５７，１５７を配置しない場合、各種機構の制動調整つまみ５０，１５０の意匠性については向上させにくくなるものの、各種機構の制動調整つまみ５０，１５０を抜け止め構造で抜け止めすることによる効果ついては、リング部材５７，１５７を配置した場合と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、ワッシャの円環部が抜け止め係止部に当接して、ワッシャの突起部がつまみ装着部に形成された複数の凹部に嵌合されている。このようにワッシャを配置すると、抜け止め係止部が回転しても、抜け止め係止部に当接したワッシャがつまみ装着部に対して回転しないように規制することができる。このようにつまみ装着部に対して回転が規制されたワッシャを挟持するように、抜け止め係止部と抜け止め部材とが配置されているので、抜け止め係止部が回転しても、抜け止め係止部の回転がワッシャによって抜け止め部材に伝達されないようになっている。これにより、抜け止め部材の姿勢を安定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるスピニングリールの断面図。
【図２】前記スピニングリール後部の拡大断面図。
【図３】前記スピニングリールの抜け止め構造の分解斜視図。
【図４】前記スピニングリールのつまみ部材の拡大断面図。
【図５】前記スピニングリールのレバー部材の拡大断面図。
【図６】前記スピニングリールに設置された第１リアドラグ発音機構の拡大断面図。
【図７】前記スピニングリールに設置された第２リアドラグ発音機構の断面図（図１のＩ−Ｉ位置）。
【図８】前記第２リアドラグ発音機構の拡大断面図。
【図９】本発明の他の実施形態による両軸受リールの断面図。
【図１０】前記両軸受リールのキャスティングコントロールつまみの拡大断面図。
【符号の説明】
５２，１５２つまみ装着部
５２ｄ，１５２ｄ第２環状溝（環状溝）
５２ｆ，１５２ｆ第２係合凹部（凹部）
５５，１５５第１つまみ部材
５５ａ，１５５ａ第１筒状部
５５ｂ，１５５ｂ第２筒状部
５５ｃ，１５５ｃ第３筒状部
５５ｄ，１５５ｄ第３環状溝
５５ｇ，１５５ｇ抜け止め係止面（抜け止め係止部）
５６，１５６第２つまみ部材
５８ｂ，１５８ｂ第２嵌合部材（抜け止め部材）
５９，１５９ワッシャ
５９ａ，１５９ａ円環部
５９ｂ，１５９ｂ突起部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a retaining structure for a fishing reel braking adjustment knob, and in particular, a cylindrical first knob member rotatably mounted on the outer periphery of a cylindrical knob mounting portion provided on a reel body of a fishing reel. Further, the present invention relates to a fishing reel brake adjustment knob retaining structure for retaining the bottomed cylindrical second knob member that is detachably mounted on the outer periphery of the first knob member on the opposite side of the mounting direction.
[0002]
[Prior art]
A conventional brake adjusting knob for a fishing reel may be provided with a retaining structure. For example, some rear drag spinning reels have a bottomed cylindrical knob member mounted on the outer periphery of a cylindrical knob mounting portion provided at the rear of the reel body. The knob member is rotatable with respect to the knob mounting portion, and a retaining structure is arranged in the knob mounting portion so that the knob member does not come out rearward (for example, Patent Document 1). This retaining structure includes an annular groove, a retaining member, and a retaining stopper. The annular groove is formed on the outer peripheral surface of the knob mounting portion, and a retaining member is mounted on the annular groove. The retaining locking portion is formed in an annular shape so as to protrude radially inward on the opening-side inner peripheral surface of the knob member. This retaining stopper is disposed so as to contact the front surface of the retaining member. Thereby, the knob member is prevented from coming off by the retaining member so as not to come out backward.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 4-10783 (drawing)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional fishing reel braking adjustment knob retaining structure, for example, in a spinning reel rear drag knob retaining structure, the retaining member is brought into contact with the front surface of the retaining member so that the knob member is moved backward. You can't get out. However, when the knob member is rotated, the retaining member that is in contact with the retaining member of the knob member may rotate at the same time. Then, since the retaining member has to be prevented from coming backward while the retaining member is rotated, the retaining member may be twisted, and the posture of the retaining member may not be stably maintained. In particular, when a member having a non-connected portion such as a C-type retaining ring is used as the retaining member, the retaining member is not shaped like a ring of the knob mounting portion unless the retaining member is maintained in a stable posture. It becomes easy to come off from the groove.
[0005]
An object of the present invention is to make it possible to keep the posture of a retaining member stable in a retaining structure for a braking adjustment knob of a fishing reel.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A fishing reel braking adjustment knob retaining structure according to a first aspect of the present invention includes a cylindrical first knob member rotatably mounted on the outer periphery of a cylindrical knob mounting portion provided on a reel body of the fishing reel. The bottom knob-shaped second knob member, which is detachably mounted on the outer periphery of the first knob member, is used to prevent the second knob member from coming off on the opposite side of the mounting direction. The fishing reel brake adjustment knob retaining structure includes a retaining stopper, an annular groove, a plurality of recesses, a washer, and a retaining member. The retaining locking portion is provided at the opposite end in the mounting direction of the first knob member. The annular groove is formed in an annular shape on the outer peripheral surface of the knob mounting portion. The plurality of concave portions are formed from one end toward the annular groove on the outer peripheral surface of the knob mounting portion, and are arranged at intervals in the circumferential direction. The washer has an annular portion that abuts against the retaining locking portion, and a protrusion that protrudes inward from the inner peripheral surface of the annular portion so as to be able to fit into a plurality of recesses. The retaining member is attached to the annular groove, and the washer is sandwiched between the retaining member and the retaining member.
[0007]
In this fishing reel brake adjustment knob retaining structure, the first knob member mounted on the outer periphery of the knob mounting portion provided on the reel body is regulated so as not to move to the opposite side of the mounting direction. The 1 knob member and the 2nd knob member with which the 1st knob member is mounted are prevented from coming off on the opposite side of the mounting direction. At this time, the annular portion of the washer abuts against a retaining locking portion provided at the opposite end of the first knob member in the mounting direction, and the projection of the washer is formed in a plurality of recesses formed in the knob mounting portion. Mated. In this state, the retaining member is mounted in the annular groove formed in the knob mounting portion. Then, the washer is sandwiched between the retaining stopper and the retaining member. In this manner, the retaining latching portion is retained on the opposite side of the mounting direction by the retaining member via the washer.
[0008]
Here, the annular portion of the washer abuts against the retaining locking portion, and the protrusion of the washer is fitted into a plurality of recesses formed in the knob mounting portion. When the washer is arranged in this way, even when the retaining stopper is rotated, the washer that is in contact with the retaining stopper is restricted from rotating with respect to the knob mounting portion. Since the retaining stopper and the retaining member are arranged so as to sandwich the washer whose rotation is restricted with respect to the knob mounting portion in this way, even if the retaining stopper is rotated, the retaining stopper is rotated. The rotation of the locking portion is not transmitted to the retaining member by the washer. Thereby, the posture of the retaining member can be kept stable.
[0009]
The fishing reel brake adjustment knob retaining structure according to the second aspect of the present invention is the fishing reel braking adjustment knob retaining structure according to the first aspect, wherein the fishing reel is a rear drag type spinning reel having a rear drag mechanism. is there. In this rear drag type spinning reel, a knob mounting portion for housing the rear drag mechanism is provided at the rear portion of the reel body, and the first and second knob members that are adjustment members of the rear drag mechanism are mounted on the knob mounting portion. ing. At this time, the retaining stopper is provided at the rear end of the first knob member. The plurality of recesses are formed from the rear end toward the annular groove on the outer peripheral surface of the knob mounting portion, and are arranged at intervals in the circumferential direction.
[0010]
In this case, the annular portion of the washer is in contact with the retaining engagement portion provided at the rear end of the first knob member, and the protrusion of the washer is formed from the rear end toward the annular groove in the knob mounting portion. A plurality of recesses are fitted. In this state, the retaining member is attached to the annular groove. Then, the washer is sandwiched between the retaining stopper and the retaining member. In this manner, the retaining latching portion is retained rearward by the retaining member via the washer.
[0011]
Here, the annular portion of the washer abuts against the retaining locking portion, and the protrusion of the washer is fitted into a plurality of recesses formed in the knob mounting portion. When the washer is arranged in this way, even when the retaining stopper is rotated, the washer that is in contact with the retaining stopper is restricted from rotating with respect to the knob mounting portion. Since the retaining stopper and the retaining member are arranged so as to sandwich the washer whose rotation is restricted with respect to the knob mounting portion in this way, even if the retaining stopper is rotated, the retaining stopper is rotated. The rotation of the locking portion is not transmitted to the retaining member by the washer. Thereby, the posture of the retaining member can be kept stable.
[0012]
A fishing reel brake adjustment knob retaining structure according to a third aspect of the present invention is the fishing reel brake adjustment knob retaining structure according to the first aspect, wherein the fishing reel is a spool that is rotatably mounted on the reel body. And a casting control mechanism for braking the spool. In this dual-bearing reel, a knob mounting portion for storing the rotation shaft end of the spool is provided so as to protrude from the side surface of the reel body, and the first and second knobs that are adjustment members of the casting control mechanism are provided on the knob mounting portion. A member is mounted. At this time, the retaining stopper is provided at the outer end of the first knob member. The plurality of recesses are formed on the outer peripheral surface of the knob mounting portion from the tip toward the annular groove, and are arranged at intervals in the circumferential direction.
[0013]
In this case, the annular portion of the washer abuts against the retaining stopper provided at the outer end of the first knob member, and the protrusion of the washer is formed from the tip toward the annular groove in the knob mounting portion. A plurality of recesses are fitted. In this state, the retaining member is attached to the annular groove. Then, the washer is sandwiched between the retaining stopper and the retaining member. In this way, the retaining latching portion is prevented from coming off by the retaining member via the washer.
[0014]
Here, the annular portion of the washer abuts against the retaining locking portion, and the protrusion of the washer is fitted into a plurality of recesses formed in the knob mounting portion. When the washer is arranged in this way, even when the retaining stopper is rotated, the washer that is in contact with the retaining stopper is restricted from rotating with respect to the knob mounting portion. Since the retaining stopper and the retaining member are arranged so as to sandwich the washer whose rotation is restricted with respect to the knob mounting portion in this way, even if the retaining stopper is rotated, the retaining stopper is rotated. The rotation of the locking portion is not transmitted to the retaining member by the washer. Thereby, the posture of the retaining member can be kept stable.
[0015]
A fishing reel brake adjustment knob retaining structure according to a fourth aspect of the present invention is the fishing reel brake adjustment knob retaining structure according to any one of the first to third aspects, wherein the retaining member is formed in an annular shape. . The retaining member has an outer diameter larger than the inner diameter of the annular portion. In this case, by making the outer diameter of the retaining member larger than the inner diameter of the washer's annular portion, the retaining member can be brought into contact with not only the washer projection but also the annular portion. Thereby, the retaining member can reliably retain the retaining latching portion rearward via the washer while keeping the posture stable.
[0016]
A fishing reel brake adjustment knob retaining structure according to a fifth aspect of the present invention is the fishing reel braking adjustment knob retaining structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein the depth of the plurality of recesses is an annular groove. It is deeper than the depth. In this case, when the washer protrusion is fitted in the plurality of recesses, the retaining member is disposed in the annular groove so as to hold the washer between the retaining stopper and the washer protrusion. The tip of is located on the inner peripheral side of the retaining member. As a result, even if the retaining stopper and the washer are about to move backward, the backward movement can be reliably prevented by the retaining member.
[0017]
A fishing reel braking adjustment knob retaining structure according to a sixth aspect of the present invention is the fishing reel braking adjustment knob retaining structure according to any one of the first to fifth aspects, wherein the retaining member comprises a C-shaped retaining ring. ing. In this case, by making the retaining member a C-shaped retaining ring, the retaining member can be easily mounted in the annular groove. Since the rotation of the retaining stopper is not transmitted to the C-type retaining ring by the washer, even if the C-type retaining ring is attached to the annular groove, the C-type retaining ring is unlikely to come off from the annular groove.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Configuration of spinning reel]
FIG. 1 shows a spinning reel according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the spinning reel mainly includes a reel body 1 that rotatably supports the handle 10, a rotor 2, a spool 3, a knob member 50, and a lever member 51.
[0019]
The reel body 1 has a reel body 1a and a hook mounting leg 1b extending upward from the reel body 1a. A storage space is formed inside the reel body 1a. In this storage space, there are provided a rotor drive mechanism 5 for rotating the rotor 2 in conjunction with the rotation of the handle 10 and an oscillating mechanism 6 for moving the spool 3 back and forth to wind up the fishing line uniformly. . A knob mounting portion 52 is integrally formed in a cylindrical shape at the rear portion of the reel body 1a. As shown in FIGS. 2 and 3, the knob mounting portion 52 has a plurality of first engaging recesses 52 b formed on the rear end surface at a predetermined interval in the circumferential direction. Further, the knob mounting portion 52 is formed with a first female screw portion 52a on the rear inner peripheral surface and a third male screw portion 52e on the central outer peripheral surface. An annular first annular groove 52c and a second annular groove (annular groove) 52d are formed at a predetermined interval behind the third male screw portion 52e. A second engagement recess (recess) 52f is formed in the axial direction from the rear end of the knob mounting portion 52 toward the second annular groove (annular groove) 52d. The second engagement recesses (recesses) 52f are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction, and the depth is deeper than the depth of the second annular groove (annular groove) 52d. A positioning recess 96 for positioning the lever member 51 in the rotational direction is provided in the upper part of the knob mounting portion 52 in front of the third male screw portion 52e. The positioning recess 96 is formed in a taper shape in which both side surfaces in the rotational direction are widened toward the opening side from the bottom side. A second mounting recess 72 for arranging a second sound output pin 73 and a second coil spring 74, which will be described later, is provided on the side of the knob mounting portion 52 in front of the third male screw portion 52e. .
[0020]
The rotor 2 is rotatably supported at the front portion of the reel body 1. As illustrated in FIG. 1, the rotor 2 includes a rotor cylindrical portion 30, a first rotor arm 31, and a second rotor arm 32. The first and second rotor arms 31 and 32 are provided on the side of the rotor cylindrical portion 30 so as to face each other. The rotor cylindrical portion 30 and the first and second rotor arms 31 and 32 are made of, for example, an aluminum alloy and are integrally formed with the rotor cylindrical portion 30. The first and second rotor arms 31 and 32 are connected on the circumferential surface of the rotor cylindrical portion 30 so as to expand in the circumferential direction. And it protrudes outward from the rotor cylindrical portion 30 and extends forward while curving. The first rotor arm 31 has a first bail support member 40 swingably mounted at the tip. A line roller 41 for guiding the fishing line to the spool 3 is attached to the tip of the first bail support member 40. The second rotor arm 32 has a second bail support member 42 attached to the tip thereof so as to be swingable. Between the line roller 41 and the second bail support member 42, a bail 43 having a shape obtained by curving a wire in a substantially U shape is fixed. In this manner, the first bail support member 40, the second bail support member 42, the line roller 41, and the bail 43 constitute the bail arm 44 that guides the fishing line to the spool 3. The bail arm 44 is swingable between a yarn guiding posture shown in FIG. 1 and a yarn releasing posture reversed therefrom.
[0021]
As shown in FIG. 1, the rotor drive mechanism 5 includes a face gear 11 that rotates together with a handle shaft 10 a to which a handle 10 is coupled, and a pinion gear 12 that meshes with the face gear 11. The pinion gear 12 is formed in a cylindrical shape, and an intermediate portion and a rear end portion in the axial direction are rotatably supported by the reel body 1 via bearings 14a and 14b, respectively. The front portion of the pinion gear 12 extends through the center portion of the rotor 2 toward the spool 3 side. A spool shaft 14 passes through the inner peripheral portion of the pinion gear 12 so as to be slidable in the front-rear direction along the rotation axis.
[0022]
The spool 3 winds fishing line around the outer peripheral surface, and is attached to the front portion of the rotor 2 so as to be movable back and forth as shown in FIG. The spool 3 includes a spool body 7, a flange portion 8, and a flange portion fixing member 9. The spool body 7 has a bobbin trunk 4a and a skirt 4b. The bobbin trunk 4a is formed in a cylindrical shape, and a fishing line is wound around the outer periphery. The skirt portion 4b is formed to have a larger diameter than the outer diameter of the bobbin trunk 4a, and is integrally formed at the rear part of the bobbin trunk 4a. The collar portion 8 is attached to the front portion of the bobbin trunk 4 a and is fixed to the spool body 7 by a collar fixing member 9.
[0023]
As shown in FIG. 1, the oscillating mechanism 6 is a mechanism for moving the spool 3 in the same direction by moving the spool shaft 14 connected to the spool 3 in the front-rear direction. The oscillating mechanism 6 includes a screw shaft 15 disposed in parallel below the spool shaft 14, a slider 16 that moves in the front-rear direction along the screw shaft 15, and a guide shaft (not shown) disposed in parallel with the spool shaft. ) And an intermediate gear (not shown) fixed to the tip of the screw shaft 15. The slider 16 is mounted on the spool shaft 14 so as not to rotate.
[0024]
The rear drag mechanism 45 is a mechanism for applying a drag force to the spool 3. As shown in FIG. 2, the rear drag mechanism 45 includes a long cylindrical first bush 18, first and second friction engagement portions 19 and 20 including a plurality of friction plates 19a and 20a, and a first friction engagement. The coil spring 21 and the first pressing member 22 for pressing the friction plate 19a of the joint portion 19 and the second pressing member 25 for pressing the friction plate 20a of the second friction engagement portion 20 are configured. ing.
[0025]
The first bush 18 is formed in a cylindrical shape whose outer peripheral surfaces are chamfered in parallel to each other. A second bush 18 a is fitted to the inner periphery of the front portion of the first bush 18 so as not to rotate and slide with respect to the first bush 18. The second bush 18a is also formed in a cylindrical shape whose outer peripheral surfaces are chamfered in parallel to each other. The second bush 18a is made of, for example, a synthetic resin having a high sliding performance, and the spool shaft 14 is fitted on the inner periphery so as not to rotate but to slide freely. Thus, by disposing the second bush 18a having a high sliding performance between the first bush 18 and the spool shaft 14, the spool shaft 14 can slide smoothly.
[0026]
A flange portion 23 is provided on the outer peripheral surface of the rear portion of the first bush 18. Then, the friction plates 19 a of the first friction engagement portion 19 are disposed before and after the flange portion 23. A pressing coil spring 21 is disposed at the rear portion of the first friction engagement portion 19. A first pressing member 22 is connected in series to the rear portion of the pressing coil spring 21. The front portion 22a of the first pressing member 22 is formed in a cylindrical shape, and a first male screw portion 22b is provided on the outer peripheral surface. The rear portion 22c of the first pressing member is formed in a bottomed cylindrical shape having a smaller diameter than the front portion, and the outer peripheral surfaces are chamfered in parallel to each other.
[0027]
In the second friction engagement portion 20, a plate member 20b that is non-rotatably mounted on the outer periphery of the first bush 18 is sandwiched between the friction plates 20a. On the outer peripheral surface of the plate member 20b, projections 20c that engage with a sound output spring 81 described later are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. A second pressing member 25 is disposed at a rear portion of the second friction engagement portion 20 and is engaged with an engagement portion 25b of a lever member 51 described later.
[0028]
The first pressing member 22 is rotatably mounted on a first female screw portion 52a formed on the inner peripheral surface of the knob mounting portion 52 in the first male screw portion 22b. When the first pressing member 22 rotates in this state, the first pressing member 22 moves in the front-rear direction while rotating inside the knob mounting portion 52 to compress or release the pressing coil spring 21. . On the other hand, the second pressing member 25 is rotatably mounted on the outer periphery of the first bush 18. When the second pressing member 25 rotates and presses the friction plate 20a of the second friction engagement portion 20, both surfaces of the plate member 20b are pressed by the friction plate 20a.
[0029]
As shown in FIGS. 3 and 4, the knob member 50 includes a first knob member 55, a second knob member 56, and a ring member 57. The first knob member 55 is made of, for example, synthetic resin and is formed in a cylindrical shape. The first knob member 55 includes a first cylindrical portion 55a, a second cylindrical portion 55b, and a third cylindrical portion 55c. The first to third cylindrical portions 55a, 55b, and 55c are It is integrally formed.
[0030]
The first cylindrical portion 55a is provided with an annular third annular groove 55d on the inner peripheral surface of the front portion. A first fitting member 58 a is fitted into the third annular groove 55 d and the first annular groove 52 c of the knob mounting portion 52. Here, for example, an O-ring is used for the first fitting member 58a. The second cylindrical portion 55b is formed integrally with the rear end of the first cylindrical portion 55a, and has an outer diameter smaller than the outer diameter of the first cylindrical portion 55a. The third cylindrical portion 55c is formed integrally with the rear end of the second cylindrical portion 55b, and has an outer diameter smaller than the outer diameter of the second cylindrical portion 55b. A second male screw portion 55e is provided on the outer peripheral surface of the third cylindrical portion 55c.
[0031]
At the rear end of the third cylindrical portion 55c, a retaining locking surface (a retaining locking portion) 55g is provided. The retainer locking surface (prevention retaining portion) 55g is formed in a surface substantially perpendicular to the rotation shaft. A washer 59 is disposed on the rear portion of the retaining locking surface (preventing retaining portion) 55g. The washer 59 has an annular portion 59a and a protrusion 59b. The annular portion 59a abuts against a retaining latching surface (a retaining latching portion) 55g. The protrusion 59b protrudes inward from the inner peripheral surface of the annular portion 59a and is formed so as to be able to fit into a plurality of second engagement recesses (recesses) 52f. The washer 59 is positioned by a second fitting member (a retaining member) 58b. The second fitting member (prevention member) 58 b is fitted in a second annular groove (annular groove) 52 d formed in the knob mounting portion 52 while being in contact with the rear surface of the washer 59. Here, for example, a C-type retaining ring is used for the second fitting member (retaining member) 58 b, and the outer diameter is larger than the inner diameter of the annular portion 59 a of the washer 59.
[0032]
The second knob member 56 is made of, for example, a synthetic resin and has a bottomed cylindrical shape. First and second fitting portions 56e and 56f are provided at the bottom of the second knob member 56. The first fitting portion 56e is formed in an oval shape at the bottom center. The rear portion 22c of the first pressing member 22 whose outer peripheral surfaces are chamfered in parallel to each other is fitted to the first fitting portion 56e. At this time, the rear portion 22c of the first pressing member 22 is non-rotatable and slidable in the front-rear direction within the first fitting portion 56e. The second fitting portion 56 f is formed in an annular concave shape on the outer periphery of the bottom portion of the second knob member 56. A sound output member 61, which will be described later, is fitted to the second fitting portion 56f. In addition, a first mounting recess 63 is formed at the bottom of the second fitting portion 56f formed in an annular concave shape, and a first sound output pin 64 and a first coil, which will be described later, are formed in the first mounting recess 63. A spring 65 is arranged.
[0033]
On the inner peripheral side surface of the second knob member 56, an annular fourth annular groove 56b and a second female screw portion 56d are provided. The fourth annular groove 56 b is formed on the bottom side of the second knob member 56 so as to have a larger diameter than the outer diameter of the sound output member 61 described later. The second female screw portion 56 d is formed on the opening side of the second knob member 56. The second knob member 56 is connected to the first knob member 55 by screwing the second female screw part 56 d into the second male screw part 55 e of the first knob member 55. At this time, the ring member 57 is disposed between the first knob member 55 and the second knob member 56. The ring member 57 is made of, for example, aluminum. In addition, the design property of the knob member 50 can be improved by installing the ring member 57 between the first knob member 55 and the second knob member 56.
[0034]
As shown in FIG. 5, the lever member 51 includes a first lever member 90, a second lever member 91, a positioning pin 92 and a fourth coil spring 93, a fixing member 94, and a tubular member 95. Yes. The first lever member 90 is formed in a cylindrical shape, and has a first lever portion 90a that protrudes radially outward from the outer peripheral surface. The 1st lever part 90a has the accommodating part opened ahead, The 2nd lever part 91a mentioned later can be accommodated in this accommodating part. In addition, the first lever member 90 is formed with first fitting protrusions 90b protruding toward the inner periphery at predetermined intervals in the circumferential direction. The 2nd lever member 91 is formed in the cylinder shape, and has the 2nd lever part 91a formed so that it protruded toward radial direction outward from the outer peripheral surface. In the second lever portion 91a, second fitting recesses 91c are formed on the inner peripheral surface at predetermined intervals in the circumferential direction. The second lever portion 91a is formed with a fourth mounting recess 91b, and the fourth mounting recess 91b is arranged so that the opening side is forward. The positioning pin 92 and the fourth coil spring 93 are mounted in the fourth mounting recess 91b.
[0035]
The positioning pin 92 has a fourth head portion 92a, a fourth receiving portion 92b, and a fourth shaft portion 92c. The fourth head portion 92a and the fourth receiving portion 92b are integrally formed in a substantially Γ shape. At this time, the fourth head 92a corresponds to the downward portion, and the fourth receiving portion 92b corresponds to the lateral portion. The fourth head portion 92a is formed in a rectangular column shape, and both side surfaces of the tip end portion are tapered. In the fourth receiving portion 92b, the tip portion is engaged with the lower side surface of the fourth mounting recess 91b. The fourth shaft portion 92c is a shaft-like portion connected to the fourth receiving portion 92b, and the fourth coil spring 93 can be disposed on the outer periphery. The base end of the fourth coil spring 93 is in contact with the upper side surface of the fourth mounting recess 91b, and the tip is in contact with the step portion between the fourth receiving portion 92b and the fourth shaft portion 92c. The fourth coil spring 93 is housed in the fourth mounting recess 91b in a compressed state, and biases the positioning pin 92 toward the positioning recess 96. As described above, when the positioning pin 92 and the fourth coil spring 93 are arranged in the fourth mounting recess 91b, the positioning pin 92 is formed on the upper portion of the knob mounting portion 52 when the lever member 51 is swung. The head 92 a of the positioning pin 92 engages with the positioning recess 96 when it comes to a position facing the recess 96.
[0036]
The fixing member 94 is for preventing the positioning pin 92 and the fourth coil spring 93 from coming out of the fourth mounting recess 91b, and is fixed to the second lever member 91 by, for example, a bolt. If it does in this way, the lever member 51 can be assembled in an order from the front.
The cylindrical member 95 is formed such that the outer diameter of the front part is larger than the outer diameter of the central part, and the stepped part between the front part and the central part is formed in a tapered shape. At the front portion of the cylindrical member 95, second fitting projections 95a are formed on the outer peripheral surface at a predetermined interval, and the engagement for transmitting the operation of the lever member 51 to the second pressing member 25 on the inner peripheral edge. A joint portion 95b is formed. Further, on the outer peripheral surface of the rear portion of the cylindrical member 95, first fitting recesses 95c extending in a groove shape toward the rear end of the cylindrical member 95 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. A groove 95d is formed on the side wall portion of the first fitting recess 95c in a different direction that is difficult for the first fitting recess 95c. In such a cylindrical member 95, the tapered step portion and the central portion are in contact with the inner peripheral surface of the second lever member 91, and the second fitting convex portion 95 a is the second fitting of the second lever member 91. The mating recess 91c is fitted. Then, the first fitting convex portion 90 b of the first lever member 90 is fitted into the first fitting concave portion 95 c of the cylindrical member 95. The third fitting member 98 is in contact with the rear surface of the first fitting convex portion 90 b of the first lever member 90. The third fitting member 98 is, for example, a C-type retaining ring, and is locked by a groove 95d. Here, a third female screw portion 95 e is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical member 95, and the third female screw portion 95 e is screwed into the third male screw portion 52 e of the knob mounting portion 52, thereby forming a cylindrical shape. The member 95 is rotatably mounted on the knob mounting portion 52.
[0037]
Here, in the lever member 51, different materials are used for the first lever member 90, the fixing member 94, and the second lever member 91. For example, the first lever member 90 and the fixing member 94 are made of ABS resin, and the second lever member 91 is made of synthetic resin. On the surface layer side of the first lever member 90 and the fixing member 94, a plated layer 99 that is plated is provided. At this time, since the first lever member 90, the fixing member 94, and the second lever member 91 are made of different materials, sink marks due to uneven thickness can be prevented when the plating layer 99 is plated.
[0038]
The rear drag sounding mechanism includes a first rear drag sounding mechanism (sounding mechanism during knob operation) 60, a second rear drag sounding mechanism (sounding mechanism during lever operation) 70, and a third rear drag sounding mechanism (sounding mechanism during drag operation). 80.
As shown in FIG. 6, the first rear drag sound generation mechanism 60 is disposed between the knob mounting portion 52 and the second knob member 56, and generates sound by relative rotation between the knob mounting portion 52 and the knob member 50. ing. The first rear drag sound generation mechanism 60 includes a sound producing member 61, a retaining member 62, a first mounting recess 63, a first sound producing pin 64, and a first coil spring 65.
[0039]
The sound output member 61 is integrally formed with a disk portion 61a formed in a ring shape, a plurality of sound output recesses 61b disposed on one surface of the disk portion 61a at intervals in the rotation direction, and the other surface of the disk portion 61a. And an engaging portion 61c formed. In the sound producing member 61, the disk portion 61 a is fitted to the second fitting portion 56 f of the second knob member 56 and is rotatable with respect to the second knob member 56. Further, the outer diameter of the disc portion 61a is smaller than the inner diameter of the fourth annular groove 56b. The engaging portion 61c is formed so as to protrude toward the first engaging recess 52b formed on the rear end surface of the knob mounting portion 52, and is fitted into the first engaging recess 52b. The retaining member 62 is provided to prevent the sound producing member 61 from falling off. The retaining member 62 is, for example, a C-shaped retaining ring, and is disposed in the fourth annular groove 56b. Further, the inner diameter of the retaining member 62 is formed smaller than the outer diameter of the disk portion 61 a of the sound producing member 61. The first mounting recess 63 is formed at the bottom of the second knob member 56 at a position facing the plurality of sound output recesses 61b.
[0040]
The first sound output pin 64 is attached to the first attachment recess 63 so as to freely advance and retreat, and engages with the first sound output recess 61 b of the sound output member 61. The first sound output pin 64 includes a first head portion 64a, a first receiving portion 64b connected to the first head portion 64a, and a first shaft portion 64c connected to the first receiving portion 64b. Yes. The first head 64a has a convex shape with a smooth tip. The tip of the first head 64a emits a click sound by repeatedly colliding with the first sound producing recess 61b. Here, since the first sound output pin 64 is formed in a smooth convex shape at the tip of the first head 64a, the first sound output pin 64 can emit a click sound with as little resistance as possible. The first receiving portion 64 b is formed with a larger diameter than the first head portion 64 a and a smaller diameter than the inner diameter of the first mounting recess 63. The first shaft portion 64c is a shaft-like portion formed with a smaller diameter than the first receiving portion 64b, and the first coil spring 65 can be disposed on the outer periphery. In this way, the first shaft portion 64c is formed to have a smaller diameter than the first receiving portion 64b, so that the tip of the first coil spring 65 abuts on the step portion between the first receiving portion 64b and the first shaft portion 64c. It is possible.
[0041]
The first coil spring 65 is disposed on the outer peripheral side of the first shaft portion 64 c of the first sound output pin 64. At this time, the base end portion of the first coil spring 65 is in contact with the bottom portion of the first mounting recess 63, and the tip portion of the first coil spring 65 is a stepped portion between the first receiving portion 64b and the first shaft portion 64c. Abut. The first coil spring 65 is housed in the first mounting recess 63 in a compressed state, and biases the first sound output pin 64 toward the first sound output recess 61b.
[0042]
As shown in FIG. 7, the second rear drag sound generation mechanism 70 is disposed between the knob mounting portion 52 and the lever member 51, and generates sound by swinging the lever member 51. As shown in FIGS. 7 and 8, the second rear drag sound generation mechanism 70 includes a second sound output recess 71, a second mounting recess 72, a second sound output pin 73, and a second coil spring 74. ing. The second sound output recess 71 is formed in a groove shape extending in the axial direction, and a plurality of second sound output recesses 71 are formed on the inner peripheral side surface in front of the second lever member 91 at intervals in the circumferential direction according to the swing range. Yes. The second mounting recess 72 is formed on the outer peripheral side surface of the knob mounting portion 52 so as to face the second sound emitting recess 71. A fitting hole 72 a is formed at the bottom of the second mounting recess 72.
[0043]
The second sound output pin 73 is attached to the second attachment recess 72 so as to freely advance and retract, and engages with the second sound output recess 71. The second sound output pin 73 has a second head portion 73a, a second receiving portion 73b connected to the second head portion 73a, and a second shaft portion 73c connected to the second receiving portion 73b. Yes. The second head 73a has a convex shape with a smooth tip. The tip of the second head 73a emits a click sound by repeatedly colliding with the second sound producing recess 71. Here, since the tip of the second head 73a is formed in a smooth convex shape, the second sound output pin 73 can emit a click sound with as little resistance as possible. The second receiving portion 73 b is formed to have a larger diameter than the second head 73 a and a smaller diameter than the inner diameter of the second mounting recess 72. The second shaft portion 73c is a shaft-shaped portion formed with a smaller diameter than the second receiving portion 73b, and the second coil spring 74 can be disposed on the outer periphery. As described above, since the second shaft portion 73c is formed to have a smaller diameter than the second receiving portion 73b, the tip of the second coil spring 74 abuts on the step portion between the second receiving portion 73b and the second shaft portion 73c. It is possible. The second shaft portion 73c is fitted in a fitting hole 72a formed in the second mounting recess 72 so as to be slidable in the axial direction.
[0044]
The second coil spring 74 is disposed on the outer periphery of the second shaft portion 73 c of the second sound output pin 73. At this time, the base end portion of the second coil spring 74 is in contact with the bottom portion of the second mounting recess 72, and the tip end portion of the second coil spring 74 is a step portion between the second receiving portion 73b and the second shaft portion 73c. Abut. The second coil spring 74 is housed in the second mounting recess 72 in a compressed state, and biases the second sound output pin 73 toward the second sound output recess 71.
[0045]
The third rear drag sound generation mechanism 80 is configured to generate sound when the rear drag mechanism 45 is activated. As shown in FIG. 2, the third rear drag sound generation mechanism 80 includes a sound output spring 81 and a protrusion 20c formed on the outer peripheral surface of the plate member 20b. The sound output spring 81 is a leaf spring formed in, for example, a substantially L shape, and one end is fixed to the reel body 1a. The other end of the sound output spring 81 is engaged with the protrusion 20c. Thereby, when the rear drag mechanism 45 is operated, the plate member 20b rotates together with the spool shaft 14 and the first bush 18, and the protrusion 20c of the plate member 20b repeatedly collides with the other end of the sound spring 81 to generate sound. .
[0046]
[Operation of spinning reel]
When the spinning reel shown above is used, the bale 43 is tilted to the yarn release side when the yarn is fed out. When the fishing rod is cast, the fishing line is fed out from the spool 3. When winding the yarn, the bale 43 is returned to the yarn winding side. When the handle 10 is rotated in the yarn winding direction in this state, this rotational force is transmitted to the pinion gear 12 via the handle shaft 10a and the face gear 11. Then, the rotational force transmitted to the pinion gear 12 rotates the rotor 2 at the front portion of the pinion gear 12. On the other hand, the rotational force transmitted to the pinion gear 12 simultaneously rotates the screw shaft 15 via an intermediate gear (not shown) that meshes with the pinion gear 12. At this time, the slider 16 that meshes with the spiral groove of the screw shaft 15 is guided by a guide shaft (not shown) and moves in the front-rear direction. When the slider 16 moves, the spool shaft 14 and the spool 3 reciprocate in the front-rear direction together with the slider 16. By such rotation of the rotor 2 and forward / backward movement of the spool 3, the fishing line guided from the bail 43 and the line roller 41 is uniformly wound around the outer periphery of the spool 3 in the front / rear direction. When the spinning reel operating in this way is used, if the fish catches and the fish pulls in the fishing line with a force exceeding a predetermined drag force, the spool shaft 14 and the spool 3 rotate relative to each other, and the rear drag mechanism 45 operates.
[0047]
[Assembly of knob member retaining structure]
In order to prevent the knob member 50 from coming out backward from the knob mounting portion 52, a retaining structure is assembled as follows to prevent the knob member from coming backward.
First, the ring member 57 is disposed on the first knob member 55. Then, the third annular groove 55 d of the first knob member 55 is fitted into the first fitting member 58 a disposed in the first annular groove 52 c of the knob mounting portion 52. Next, the washer 59 is disposed at the rear portion of the third cylindrical portion 55 c of the first knob member 55. At this time, the washer 59 fits the protrusion 59b from the rear end of the knob mounting portion 52 to the second engagement recess (recess) 52f, and the front surface of the annular portion 59a is the retaining stop surface of the first knob member 55. (Retaining stopper) 55 a is brought into contact with 55 g. Finally, the second fitting member (prevention member) 58b is fitted into the second annular groove (annular groove) 52d while contacting the rear surface of the washer 59. The rearward movement of the first knob member 55 can be restricted via the washer 59 by the second fitting member (prevention member) 58b. After restricting the rearward movement of the first knob member 55 in this way, the second knob member 56 is connected to the first knob member 55. As a result, the knob member 50 is prevented from coming out backward with respect to the knob mounting portion 52.
[0048]
In the conventional structure for preventing the rear drag knob of the spinning reel from coming off, the knob member 50 is brought into contact with the front surface of the second fitting member (preventing member) 58b with the retaining stopper surface (retaining stopper portion) 55g. Was unable to escape backwards. However, when the knob member 50 is rotated, the second fitting member (prevention member) 58b in contact with the retainer locking surface (prevention stopper portion) 55g of the knob member 50 may be simultaneously rotated. there were. Then, since the second fitting member (prevention member) 58b needs to prevent the knob member 50 from coming backward while rotating, the second fitting member (prevention member) 58b may be twisted. Therefore, there is a possibility that the posture of the second fitting member (prevention member) 58b may not be stably maintained.
[0049]
In the spinning reel rear drag knob retaining structure according to the present embodiment, the annular portion 59a of the washer 59 abuts against the retaining locking surface (the retaining locking section) 55g, and the projection 59b of the washer 59 is mounted on the knob. The plurality of second engaging recesses (recesses) 52f formed in the portion 52 are fitted. When the washer 59 is arranged in this manner, the washer 59 that is in contact with the retaining locking surface (the retaining locking portion) 55g is attached to the knob even if the retaining locking surface (the retaining locking portion) 55g rotates. The rotation of the portion 52 is restricted. In this way, the retaining locking surface (retaining retaining portion) 55g and the second fitting member (retaining member) 58b are sandwiched so as to sandwich the washer 59 whose rotation is restricted with respect to the knob mounting portion 52. Therefore, even if the retaining locking surface (slip retaining locking part) 55g rotates, the rotation of the retaining locking surface (slip retaining locking part) 55g is rotated by the washer 59 by the second fitting member ( The retaining member 58b is not transmitted to the retaining member 58b. Thereby, the attitude | position of the 2nd fitting member (detachment prevention member) 58b can be kept stable.
[0050]
[Other Embodiments]
(A) In the above-described embodiment, an example of a retaining structure for retaining the knob member 50 for adjusting the rear drag mechanism 45 of the spinning reel to the rear has been shown. There is no limitation, and any brake adjustment knob for various mechanisms may be used.
[0051]
For example, as shown in FIG. 9, a retaining structure can also be applied to a casting control knob 150 that is an adjustment member of a casting control mechanism 145 of a dual-bearing reel.
The dual-bearing reel mainly includes a reel body 101, a handle 110 that is rotatably attached to the reel body 101, a spool 103 that is rotatably attached to the reel body 101 and is braked by a casting control mechanism 145, and a casting control. And a casting control knob 150 for adjusting the mechanism 145.
[0052]
The reel main body 101 includes a frame 105, and a first side cover 106 and a second side cover 107 mounted on both sides of the frame 105. The frame 105 includes a pair of side plates 108 and 109 disposed so as to face each other with a predetermined interval, and a plurality of connecting portions (not shown) that connect the side plates 108 and 109. The second side cover 107 is provided with a knob mounting portion 152 that houses the rotation shaft end 103 a of the spool 103.
[0053]
As shown in FIG. 10, the knob mounting portion 152 is formed with a plurality of first engagement recesses 152 b at a predetermined interval in the circumferential direction on the distal end surface. Further, the knob mounting portion 152 has a first female threaded portion 152a formed on the inner peripheral surface of the tip portion, and an annular first annular groove 152c and a second annular groove (annular groove) 152d are spaced apart from each other on the outer peripheral surface. It is formed apart. A second engagement recess (recess) 152f is formed in the axial direction from the tip of the knob mounting portion 152 toward the second annular groove (annular groove) 152d. The second engaging recesses (recesses) 152f are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction, and the depth is deeper than the depth of the second annular groove (annular groove) 152d.
[0054]
As shown in FIGS. 9 and 10, the casting control mechanism 145 is for adjusting the resistance force when the spool 103 rotates. The casting control mechanism 145 includes first and second pressing plates 145a and 145b disposed at both ends of the rotation shaft of the spool 103, and an inner periphery of a knob mounted to press the second pressing plate 145b inward. And a casting control knob 150 that is rotatably mounted on the knob mounting section 152 and rotatably engaged with the first pressing member 122. When the casting control knob 150 is rotated, the first pressing member 122 pivots on the rotating shaft end 103a of the spool 103 via the second pressing plate 145b with the rotating shaft end of the spool 103 on the first pressing plate 145a side as a fulcrum. Press in the direction or release the press in the axial direction. As a result, the resistance force during rotation of the spool 103 that is non-rotatably mounted on the rotation shaft of the spool 103 is adjusted.
[0055]
The casting control knob 150 includes first and second knob members 155 and 156 and a ring member 157. The first knob member 155 is made of, for example, synthetic resin and is formed in a cylindrical shape. The first knob member 155 has a first cylindrical portion 155a, a second cylindrical portion 155b, and a third cylindrical portion 155c. These first to third cylindrical portions 155a, 155b, and 155c are It is integrally formed.
[0056]
The first tubular portion 155a is provided with an annular third annular groove 155d on the inner peripheral edge on the reel body side. A first fitting member 158 a is fitted into the third annular groove 155 d and the first annular groove 152 c of the knob mounting portion 152. Here, for example, an O-ring is used for the first fitting member 158a. The second tubular portion 155b is formed integrally with the outer end of the first tubular portion 155a, and has an outer diameter smaller than the outer diameter of the first tubular portion 155a. The third tubular portion 155c is formed integrally with the outer end of the second tubular portion 155b, and has an outer diameter smaller than the outer diameter of the second tubular portion 155b. A second male screw portion 155e is provided on the outer peripheral surface of the third cylindrical portion 155c.
[0057]
At the outer end of the third tubular portion 155c, a retaining locking surface (a retaining locking portion) 155g is provided. The retaining latching surface (a retaining latching portion) 155g is formed in a surface shape substantially perpendicular to the rotation shaft of the spool 103. A washer 159 is disposed at the rear portion of this retaining lock surface (a retaining latch portion) 155g. The washer 159 has an annular portion 159a and a protruding portion 159b. The annular portion 159a is in contact with a retaining locking surface (a retaining locking portion) 155g. The protruding portion 159b protrudes inward from the inner peripheral surface of the annular portion 159a and is formed so as to be able to fit into a plurality of second engaging recesses (recesses) 152f. The washer 159 is positioned by a second fitting member (a retaining member) 158b. The second fitting member (prevention member) 158 b is fitted in a second annular groove (annular groove) 152 d formed in the knob mounting portion 152 while being in contact with the washer 159. Here, for example, a C-type retaining ring is used in the second fitting member (retaining member) 158b, and the outer diameter is larger than the inner diameter of the annular portion 159a of the washer 159.
[0058]
The second knob member 156 is made of, for example, synthetic resin and is formed in a bottomed cylindrical shape. First and second fitting portions 156e and 156f are provided at the bottom of the second knob member 156. The first fitting portion 156e is formed in an oval shape at the bottom center. A first pressing member 122 whose outer peripheral surfaces are chamfered in parallel to each other is fitted to the first fitting portion 156e. At this time, the first pressing member 122 is non-rotatable and can be advanced and retracted in the first fitting portion 156e. The second fitting portion 156f is formed in an annular concave shape on the outer periphery of the bottom portion of the second knob member 156. A sound output member 161 described later is fitted to the second fitting portion 156f. A first mounting recess 163 is formed at the bottom of the second fitting portion 156f formed in an annular concave shape, and a first sound output pin 164 and a first coil, which will be described later, are formed in the first mounting recess 163. A spring 165 is disposed.
[0059]
On the inner peripheral side surface of the second knob member 156, an annular fourth annular groove 156b and a second female screw portion 156d are provided. The fourth annular groove 156b is formed on the bottom side of the second knob member 156 so as to have a larger diameter than the outer diameter of the sound output member 161 described later. The second female screw portion 156d is formed on the opening side of the second knob member 156. The second knob member 156 is connected to the first knob member 155 by screwing the second female screw part 156d into the second male screw part 155e of the first knob member 155. At this time, the ring member 157 is disposed between the first knob member 155 and the second knob member 156. The ring member 157 is made of aluminum, for example. In addition, the design property of the casting control knob 150 can be improved by installing the ring member 157 between the first knob member 155 and the second knob member 156.
[0060]
As shown in FIG. 10, the casting control sound generation mechanism 160 is disposed between the knob mounting portion 152 and the second knob member 156, and generates sound by relative rotation between the knob mounting portion 152 and the knob member 150. Yes. The casting control sound generation mechanism 160 includes a sound output member 161, a retaining member 162, a first mounting recess 163, a first sound output pin 164, and a first coil spring 165.
[0061]
The sound output member 161 is integrally formed with a disk portion 161a formed in a ring shape, a plurality of sound output recesses 161b disposed on one surface of the disk portion 161a with a space in the rotational direction, and the other surface of the disk portion 161a. And an engaging portion 161c formed. In the sound producing member 161, the disk portion 161 a is fitted to the second fitting portion 156 f of the second knob member 156 and is rotatable with respect to the second knob member 156. Moreover, the outer diameter of the disc part 161a is formed smaller than the inner diameter of the fourth annular groove 156b. The engaging portion 161c is formed so as to protrude toward the first engaging recess 152b formed on the distal end surface of the knob mounting portion 152, and is fitted in the first engaging recess 152b. The retaining member 162 is provided to prevent the sound emitting member 161 from falling off. The retaining member 162 is, for example, a C-shaped retaining ring, and is disposed in the fourth annular groove 156b. Further, the inner diameter of the retaining member 162 is formed smaller than the outer diameter of the disk portion 161 a of the sound producing member 161. The first mounting recess 163 is formed at the bottom of the second knob member 156 at a position facing the plurality of sound output recesses 161b.
[0062]
The first sound output pin 164 is attached to the first attachment recess 163 so as to be able to advance and retreat, and engages with the first sound output recess 161 b of the sound output member 161. The first sound output pin 164 includes a first head portion 164a, a first receiving portion 164b connected to the first head portion 164a, and a first shaft portion 164c connected to the first receiving portion 164b. Yes. The first head 164a is formed in a convex shape with a smooth tip. The tip of the first head 164a emits a click sound by repeatedly colliding with the first sound producing recess 161b.
[0063]
The first coil spring 165 is disposed on the outer peripheral side of the first shaft portion 164 c of the first sound output pin 164. At this time, the base end portion of the first coil spring 165 is in contact with the bottom portion of the first mounting recess 163, and the tip portion of the first coil spring 165 is a step portion between the first receiving portion 164b and the first shaft portion 164c. Abut. The first coil spring 165 is housed in the first mounting recess 163 in a compressed state, and biases the first sound output pin 164 toward the first sound output recess 161b.
[0064]
In such a structure for preventing the casting control knob 150 of the dual-bearing reel from coming off, the annular portion 159a of the washer 159 abuts against the retaining locking surface (the retaining locking portion) 155g, and the projection 159b of the washer 159 The plurality of second engaging recesses (recesses) 152f formed in the knob mounting portion 152 are fitted. When the washer 159 is arranged in this manner, the washer 159 that is in contact with the retaining locking surface (the retaining locking portion) 155g is attached to the knob even if the retaining locking surface (the retaining locking portion) 155g rotates. The rotation of the portion 152 is restricted. In this way, the retaining lock surface (a retaining member) 155g and the second fitting member (a retaining member) 158b are sandwiched so as to sandwich the washer 159 whose rotation is restricted with respect to the knob mounting portion 152. Therefore, even if the retaining locking surface (slipping retaining locking part) 155g rotates, the second locking member (removal retaining surface) 155g is rotated by the washer 159. The stopper member 158b is not transmitted. Thereby, the attitude | position of the 2nd fitting member (detachment prevention member) 158b can be kept stable.
[0065]
(B) In the said embodiment, although the example at the time of using a C-type retaining ring for the 2nd fitting member (clamping member) 58b, 158b was shown, 2nd fitting member (clamping member) 58b, 158b is shown. The present invention is not limited to the above-described embodiment, and what is necessary is that it can be fitted into the second annular grooves (annular grooves) 52d and 152d of the knob mounting portions 52 and 152 and can be prevented from coming out of the washers 59 and 159. But it ’s okay. For example, even if an O-ring is used for the second fitting members (retaining members) 58b and 158b, the same effect as when a C-type retaining ring is used can be obtained.
[0066]
(C) In the above embodiment, an example in which the ring members 57 and 157 are arranged between the first knob members 55 and 155 and the second knob members 56 and 156 is shown. The ring members 57 and 157 are not necessarily arranged. For example, when the ring members 57 and 157 are not arranged, it is difficult to improve the design of the brake adjustment knobs 50 and 150 of the various mechanisms, but the brake adjustment knobs 50 and 150 of the various mechanisms are prevented from coming off with a retaining structure. About the effect by, the effect similar to the case where the ring members 57 and 157 are arrange | positioned can be acquired.
[0067]
【The invention's effect】
According to the present invention, the annular portion of the washer abuts against the retaining locking portion, and the protrusion of the washer is fitted into the plurality of recesses formed in the knob mounting portion. When the washer is arranged in this manner, even if the retaining stopper is rotated, the washer contacting the retaining stopper can be restricted from rotating with respect to the knob mounting portion. Since the retaining stopper and the retaining member are arranged so as to sandwich the washer whose rotation is restricted with respect to the knob mounting portion in this way, even if the retaining stopper is rotated, the retaining stopper is rotated. The rotation of the locking portion is not transmitted to the retaining member by the washer. Thereby, the posture of the retaining member can be kept stable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a spinning reel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a rear portion of the spinning reel.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the spinning reel retaining structure.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a knob member of the spinning reel.
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a lever member of the spinning reel.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a first rear drag sounding mechanism installed on the spinning reel.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the second rear drag sounding mechanism installed on the spinning reel (II position in FIG. 1).
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the second rear drag sounding mechanism.
FIG. 9 is a sectional view of a dual-bearing reel according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged sectional view of a casting control knob of the dual-bearing reel.
[Explanation of symbols]
52,152 Knob mounting part
52d, 152d Second annular groove (annular groove)
52f, 152f Second engaging recess (recess)
55,155 First knob member
55a, 155a 1st cylindrical part
55b, 155b Second cylindrical portion
55c, 155c 3rd cylindrical part
55d, 155d Third annular groove
55g, 155g Retaining stop surface (Retaining stop portion)
56,156 Second knob member
58b, 158b Second fitting member (prevention member)
59,159 washers
59a, 159a Annulus
59b, 159b Protrusion

Claims

A cylindrical first knob member that is rotatably mounted on the outer periphery of a cylindrical knob mounting portion provided on a reel body of a fishing reel, and a bottomed cylinder that is detachably mounted on the outer periphery of the first knob member A fishing reel brake adjustment knob retaining structure for retaining the second knob member in the shape of the fishing reel on the opposite side of the mounting direction,
A retaining stopper provided at the opposite end of the first knob member in the mounting direction;
An annular groove formed in an annular shape on the outer peripheral surface of the knob mounting portion;
A plurality of recesses formed from one end toward the annular groove on the outer peripheral surface of the knob mounting portion and arranged at intervals in the circumferential direction;
A washer having an annular part that abuts against the retaining locking part and a projecting part that protrudes inwardly from an inner peripheral surface of the annular part and can be fitted into the plurality of concave parts;
A retaining member that is mounted in the annular groove and sandwiches the washer with the retaining locking portion.
A structure for preventing the brake adjustment knob of the fishing reel from being detached.

The fishing reel includes a rear drag mechanism, the knob mounting portion for housing the rear drag mechanism is provided at a rear portion of the reel body, and the knob mounting portion is an adjustment member of the rear drag mechanism. And a rear drag type spinning reel to which the second knob member is attached,
The retaining stopper is provided at the rear end of the first knob member, and the plurality of recesses are formed from the rear end toward the annular groove on the outer peripheral surface of the knob mounting portion, and are spaced apart in the circumferential direction. The retaining structure for a braking adjustment knob of a fishing reel according to claim 1, wherein the structure is spaced apart.

The fishing reel includes a spool that is rotatably mounted on the reel body and a casting control mechanism that brakes the spool, and the knob mounting portion that stores the rotation shaft end of the spool includes the spool. A dual-bearing reel provided to protrude from the side surface of the reel body, and to which the first and second knob members, which are adjustment members of a casting control mechanism, are mounted on the knob mounting portion;
The retaining locking portion is provided at the outer end of the first knob member, and the plurality of recesses are formed from the tip toward the annular groove on the outer peripheral surface of the knob mounting portion, and are spaced apart in the circumferential direction. 2. The structure for preventing a brake adjusting knob of a fishing reel according to claim 1, wherein the structure is disposed.

The retaining structure for a braking adjustment knob for a fishing reel according to any one of claims 1 to 3, wherein the retaining member is formed in an annular shape and has an outer diameter larger than an inner diameter of the annular portion. .

5. The fishing reel brake adjusting knob retaining structure according to claim 1, wherein a depth of the plurality of recesses is deeper than a depth of the annular groove.

6. The retaining structure for a fishing reel brake adjustment knob according to claim 1, wherein the retaining member comprises a C-shaped retaining ring.