JP4162330B2

JP4162330B2 - Stripped wire stripper

Info

Publication number: JP4162330B2
Application number: JP17018199A
Authority: JP
Inventors: 義弘屋; 寛中山
Original assignee: 花園工具株式会社
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2019-06-16
Also published as: JP2001008325A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁材料で被覆された電線から絶縁被覆を剥離するためのストリッパに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような被覆電線のストリッパとしては、特公昭６１−２２５２８号公報に記載のものがある。
このストリッパは、一対の把手を有し、この把手の開度を小さくしたときに被覆電線を咬持する電線保持機構と、該被覆電線の絶縁被覆を切断して後方に引き出す切断刃を備えたものである。
このストリッパの把手の開度を小さくすると、電線保持機構が被覆電線を咬持して保持して移動を阻止した状態で、切断刃が被覆電線の絶縁被覆を切断して後方に引き出して、絶縁被覆が被覆電線の切口から剥離される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術では、切断刃が後方に移動し終えた状態にあっても電線保持機構は被覆電線を保持したままである。
ここで、切断刃で切断されて後方に引き出された絶縁被覆は被覆電線の芯である銅線から完全に抜け出すとは限らない。すなわち、剥離しようとする絶縁被覆が長い等の事情がある場合には、切断刃が絶縁被覆を後方に引き出しても絶縁被覆が基端側（剥離されない側の絶縁被覆、以下同様）から分離するだけで、芯である銅線から完全に抜け落ちないことがある。
【０００４】
このような場合であっても、例えば、被覆電線を手で持っておき、被覆電線から絶縁被覆を抜き取るようにストリッパ全体を引っ張って、分離した絶縁被覆を抜き取ることができれば便利である。
しかし、先に述べたように、前記従来技術では、切断刃が後方に移動し終えた状態にあっても電線保持機構は被覆電線を保持したままである。すなわち、従来技術においては、基端側の絶縁被覆を常に挟持している。
したがって、剥離しようとする絶縁被覆が被覆電線の芯から完全に抜け落ちず残った場合には、把手を開いて、電線保持機構と切断刃による挟持状態を共に解除して、その後、残った絶縁被覆を手で取り除くという作業が必要となり煩雑であった。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その課題は、剥離しようとする絶縁被覆が芯から完全に抜けなかった場合であっても、容易にその絶縁被覆を抜き取ることができるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を採用した。すなわち、本発明の特徴は、把手を有する本体と、本体の軸に枢着された操作用のレバーと、把手に対するレバーの閉操作によって被覆電線を挟持すると共に当該被覆電線の絶縁被覆を切断する挟持部と、把手に対するレバーの閉操作を挟持部の動作に変換するリンク機構と、を備えた被覆電線のストリッパにおいて、前記リンク機構は、一端側に連結孔が形成されていると共に、他端側に連結孔が形成されている第１リンクと、前方に、先端部を有し、且つ、長手方向中途部に、連結孔が形成されていると共に、前記先端部とは反対側の後端部に、長手方向に延びる前方部に対して後方部が屈曲した略「く」字状の長孔が形成されている第２リンクと、前方に、先端を有し、且つ、長手方向中途部に、長手方向に延びる長孔が形成されていると共に、前記先端とは反対側の後端部に、長手方向に対して略垂直な方向に延びる長孔が形成されている第３リンクと、前方に、先端を有し、且つ、長手方向中途部に、略長手方向に延びる長孔が形成されていると共に、前記先端とは反対側の後端部に、連結孔が形成されている第４リンクと、からなり、第１リンクの前記連結孔に、前記レバーの中途部に設けられた軸が挿通され、第２リンクの前記連結孔、第３リンクの前記長孔、及び第４リンクの前記長孔に、本体に設けられた前記軸が挿通され、第１リンクの前記連結孔、第２リンクの前記長孔、第３リンクの前記長孔、及び第４リンクの前記連結孔に、連結ピンが挿通されており、前記挟持部は、本体の前方に設けられた先端部と第２リンクの前記先端部とで前記絶縁被覆の基端側を挟持する第１挟持部と、第３リンクの前記先端と第４リンクの前記先端とで前記絶縁被覆の引離側を挟持し更に前記第１挟持部から離反方向に移動して前記絶縁被覆の前記引離側を前記基端側から引き離す第２挟持部と、からなり、把手に対する前記レバーの閉操作の初期段階において、本体に設けたストッパが第４リンクに接触することによって、第４リンクと当該第４リンクに前記連結ピンで連結されている第３リンクとが前記離反方向に移動するのを阻止しながら、前記レバーの動きに応じて第１リンクの他端側の前記連結孔に挿通された前記連結ピンを第３リンクの前記長孔に沿って移動させ、当該連結ピンに連結されている第２リンク及び第４リンクを、前記軸を中心として、当該第２リンクの前記先端部及び第４リンクの前記先端が前記絶縁被覆に近づく方向へ回動させることにより、本体の前記先端部と第２リンクの前記先端部とで前記絶縁被覆の前記基端側を挟持させ且つ第３リンクの前記先端と第４リンクの前記先端とで前記絶縁被覆の前記引離側を挟持させ、把手に対する前記レバーの閉操作の中期段階において、第４リンクは、前記ストッパからはずれて、前記離反方向に移動可能となり、前記レバーの動きに応じて、第１リンクを介して前記連結ピンを第２リンクの前記長孔の前記前方部に沿って前記離反方向に移動させて、前記連結ピンに連結された第３リンク及び第４リンクを、当該第３リンクの前記先端及び第４リンクの前記先端同士が閉じたまま前記離反方向に移動させることにより、前記絶縁被覆の前記引離側を前記基端側から引き離し、把手に対する前記レバーの閉操作の最終段階において、前記レバーの動きに応じて、さらに前記離反方向に移動する連結ピンにより、第２リンクの前記長孔における屈曲した前記後方部の縁を押して、前記軸を中心として、第２リンクの前記先端部が前記絶縁被覆から離れる方向に、当該第２リンクを回動させることにより、前記絶縁被覆の前記基端側を挟持した状態を解除する点にある。
【０００７】
また、本発明では、第３リンクの前記先端には下側切断刃が設けられ、第４リンクの前記先端には上側切断刃が設けられており、第４リンクの略長手方向に延びる前記長孔の前部は、湾曲しており、前記最終段階において、前記軸は、第４リンクの前記長孔の前部の縁を、当該第４リンクの前記先端が前記絶縁被覆から離れる方向へ押すことにより、前記絶縁被覆の前記引離側を挟持した状態を緩めるものとすることができる。
さらに、本発明では、操作レバーと、当該レバーの操作によって被覆電線を挟持すると共に当該被覆電線の絶縁被覆を切断する挟持部と、レバー操作を挟持部の動作に変換する変換機構と、を備えたストリッパであって、前記挟持部は、前記絶縁被覆の基端側を挟持する第１挟持部と、前記絶縁被覆の引離側を挟持して前記第１挟持部から離反方向に移動して引離側の絶縁被覆を基端側から引き離す第２挟持部とを備え、前記変換機構は、前記第２挟持部が前記絶縁被覆を引き離した後に、前記第１挟持部がその被覆挟持状態を解除する方向に動作するように構成されている点にある。
【０００８】
この構成によれば、レバー操作により、第１挟持部が絶縁被覆の基端側を挟持し、第２挟持部が絶縁被覆の引離側を挟持して第１挟持部から離反方向に移動する。これにより絶縁被覆の引離側は基端側から分離される。
絶縁被覆の引離側が基端側から分離されると、第１挟持部の被覆挟持状態が解除される。よって、絶縁被覆の引離側が被覆電線の芯から完全に抜けていなくても、第１挟持部は絶縁被覆の基端側を挟持していないので、この状態で、ストリッパを被覆電線に対して引っ張れば、第２挟持部によって容易に絶縁被覆の引離側を抜き取ることができる。
【０００９】
また、本発明では、前記第２挟持部は被覆電線の絶縁被覆を切断するための切断刃を備え、前記変換機構は、第２挟持部が前記絶縁被覆を引き離した後に、当該第２挟持部がその挟持状態を緩めるように僅かに解除方向に動作するように構成されているものとすることができる。
第２挟持部が切断刃を備えている場合、切断刃が絶縁被覆を確実に切断するように、第２挟持部が被覆電線を挟持したときに切断刃が被覆電線の絶縁被覆から被覆電線の芯（銅線）まで到達するように挟持間隔を狭く設定し、強く挟持・切断するようにしておくのが好ましい。
【００１０】
しかし、このようにしておくと、第２挟持部が基端側から引離側の絶縁被覆を引き離した後であっても、被覆電線の芯に引離側の絶縁被覆が残っている場合には、その絶縁被覆と共に芯まで強く挟持していることになる。
完全に抜けなかった絶縁被覆を取り除くには、前述のようにストリッパごと引っ張ることが必要になるが、このとき第２挟持部は芯まで挟持しているので絶縁被覆を取り除く場合の抵抗になる。
この抵抗は、レバー操作で第２挟持部が離反移動する場合には、絶縁被覆が強制的に移動させられるのでさほど問題とならないが、手でストリッパを引き抜く場合には抵抗のために絶縁被覆を引き抜き難くなる。
【００１１】
前述のように、第２挟持部が前記絶縁被覆を引き離した後に、当該第２挟持部がその被覆挟持状態を緩めるように僅かに解除方向に動作すると、第２挟持部が絶縁被覆を挟持したまま、被覆電線の芯の挟持が解消され、容易に絶縁被覆を引き抜くことができる。
また、前記変換機構は、前記第１挟持部が閉じていない位置では第２挟持部の移動を阻止し、前記第１挟持部が略完全に閉じた位置となった場合に、第２挟持部の移動を許容するストッパを備えているものとすることができる。
【００１２】
前記従来のストリッパでは、機構の構成上、電線保持機構が完全に閉じていなくても切断刃が後方に移動可能であり、電線保持機構による被覆電線の保持が十分でない状態で切断刃が後方移動を開始し、確実に切断できないことがあった。
本発明のように、第１挟持部が閉じていない位置での第２挟持部の移動を阻止するストッパを設けることで、第１挟持部が確実に被覆電線を挟持した後に、第２挟持部の離反移動が開始するので、確実な切断を行うことができる。
また、前記第１挟持部は、被覆電線の挟持間隔を調整するための間隔調整部を備えているものとすることができる。
【００１３】
被覆電線は、その種類によって太さが異なるので、被覆電線の太さに応じて、第１挟持部の挟持間隔を間隔調整部によって調整すると、様々な被覆電線を確実に挟持することができる。第１挟持部の挟持が緩いと絶縁被覆をうまく剥離できない場合があるが、確実に被覆電線を挟持すると確実に絶縁被覆を剥離することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るストリッパ１の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１２は第１実施形態を示しており、このストリッパ１は、図１４，１５に示すような被覆電線Ｌの絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を剥離させるのに適したものである。この被覆電線Ｌは、第１絶縁被覆Ｃ１によってそれぞれ被覆された３本（複数）の銅線Ａがさらに第２絶縁被覆Ｃ２によってまとめて被覆されて一本の被覆電線Ｌとして構成されたものである。
【００１５】
このストリッパ１は、本体２と、本体２の枢着された操作用のレバー３と、操作用のレバー３の揺動操作によって動作するリンク機構（変換機構）４と、リンク機構４と本体２により被覆電線Ｌを挟持し絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を剥離するための挟持部５とを備えて主構成されている。
前記本体２は、把手７を備えており、前記レバー３とともに手で掴んで、レバー３を開閉操作することができる。
前記レバー３は、本体２に設けられたた軸８に対して取り付けられており、横方向の軸心廻りに揺動自在である。また、レバー３は、把手７に対して開き方向（図１において左方向）にバネ９によって付勢されている。
【００１６】
前記リンク機構４は、第１リンク１１、第２リンク１２、第３リンク１３、第４リンク１４の４つのリンクを有している。図２にも示すように、第１リンク１１は、一端側１１ａに連結孔１６を有しており、この連結孔１６がレバー３の中途部に設けられた軸１７に挿通されることにより、第１リンク１１が軸１７廻りに回動自在に連結されている。また、第１リンク１１の他端側１１ｂにも連結孔１８を有しており、第１リンク１１は、この連結孔１８に挿通固定された連結ピン１９によって他のリンク１２，１３，１４と連結されている。
【００１７】
第２リンク１２は、図３にも示すように、長手方向中途に前記軸８が挿通される連結孔２１を有し、この軸８廻りに揺動自在に設けられている。また、第２リンク１２の後端部には長孔２２が形成されている。この長孔２２は第１リンク１１の連結ピン１９のガイド孔であり、この長孔２２に沿って連結ピン１９が移動自在である。この長孔２２は、前方側（図１及び図３において左側）が第２リンク１２の長手方向に沿って延びており、その後方側は斜め後ろ方向に延びており、全体として略「く」字状に屈曲して形成されている。
【００１８】
第３リンク１３は、図４にも示すように、長手方向中途部に長手方向に延びる長孔２４を有している。この長孔２４には軸８が挿通され、軸８に対して第３リンク１３が前後方向に移動自在とされる。また、第３リンク１３の後端部は下方に突出状に形成され、この後端部には略上下方向に延びる長孔２５が形成されている。この長孔２５は後方にやや膨らむように湾曲している。この長孔２５には連結ピン１９が挿通され、連結ピン１９がこの長孔２５に沿って移動自在とされる。
【００１９】
第４リンク１４は、図５にも示すように、長手方向中途部に略長手方向に延びる長孔２７を有している。この長孔２７は前部２７ａがやや下方に湾曲している。この長孔２７には軸８が挿通され、軸８に対して第３リンク１３が前後方向に移動自在とされる。また、第４リンク１４の後端部も下方突出状に形成され、この後端部には連結孔２８が形成されている。この連結孔２８には連結ピン１９が挿通され、第４リンク１４はこの連結ピン１９に対して回動自在に保持される。
前記挟持部５は、本体２の先端部２ａと第２リンク１２〜第４リンク１４の先端部及び先端（図１及び図３〜図５において左側）１２ａ，１３ａ，１４ａで構成されている。この挟持部５は、本体２の先端部２ａと第２リンク１２の先端部１２ａとで構成される第１挟持部３０と、第３リンク１３の先端１３ａと第４リンク１４の先端１４ａとで構成される第２挟持部３１とを備えている。
【００２０】
第１挟持部３０は、被覆電線Ｌの基端側（例えば、図１５において左側の第２絶縁被覆Ｃ２）を挟持するためのものであり、上方突出状に形成された本体２の先端部２ａの上面を受面３３とし、下方突出状に形成された第２リンク１２の先端部１２ａの下端を押さえ部３４として、これらの受面３３と押さえ部３４とで被覆電線Ｌを挟み込む。
図８に示すように、受面３３と押さえ部３４には、被覆電線Ｌの第１絶縁被覆Ｃ１を挟持するのに適した挟持間隔となるように設定された第１受面３３ａ・第１押さえ部３４ａと、第２絶縁被覆Ｃ２を挟持するのに適した挟持間隔となるように設定された第２受面３３ｂ・第２押さえ部３４ｂとがある。
【００２１】
第１受面３３ａは第２絶縁被覆Ｃ２より細い第１絶縁被覆Ｃ１を挟み込むために、第２受面３３ｂより上方に位置している。また、同様の理由で、第１押さえ部３４ａは第２押さえ部３４ｂより下方に位置している。
第２挟持部３１は、絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を基端側から切断して引き抜くためのものであり、第３リンク１３の先端１３ａに取り付けられた下側切断刃３６と、第４リンク１４の先端１４ａに取り付けられた上側切断刃３７とを有している。このように第２挟持部３１は切断刃３６，３７を有しているため剥離された絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を掴み持つ機能は少ないが、ここでは、切断のための挟み込みも「挟持」という。また、例えば下側切断刃３６を第１挟持部３０（本体２の先端部２ａ）に設けた場合には、第４リンク１４の先端１４ａに切断刃を設ける必要はなく、この場合の第４リンク１４の先端１４ａは専ら剥離された絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を押さえる役割を果たし、この場合も当然「挟持」に含まれる。
【００２２】
図９に示すように、下側切断刃３６には、第１絶縁被覆Ｃ１を切断するのに適した形状の第１下側切断刃３６ａと第２絶縁被覆Ｃ２を切断するのに適した形状の第２下側切断刃３６ｂとを備えている。
また上側切断刃３７にも、第１絶縁被覆Ｃ１を切断するのに適した形状の第１上側切断刃３７ａと第２絶縁被覆Ｃ２を切断するのに適した形状の第２上側切断刃３７ｂとを備えている。
被覆電線Ｌの第１絶縁被覆Ｃ１を剥離するには、図１の状態のストリッパ１の挟持部５の間に被覆電線Ｌを入れて、レバー３を閉操作（図１において右側移動）すると、第１挟持部３０が被覆電線Ｌを挟み込むと共に、第２挟持部３１が第２絶縁被覆Ｃ２を切断する。そして、第２挟持部３１が後方（離反方向）に移動して切断された第２絶縁被覆Ｃ２を引き抜く。
【００２３】
このときの、リンク機構４の動作を、図１及び図１０〜図１２に基づいて説明する。
まず、図１の状態からレバー３を閉操作すると、レバー３の閉操作の初期段階においては、図１０に示すように、レバー３の揺動により第１リンク１１が押し上げられる。すなわち、第１リンク１１に設けられた連結ピン１９は、第３リンク１３の長孔２５に沿って上方に移動する。連結ピン１９が上昇すると、この連結ピン１９に連結されている第２リンク１２と第４リンク１４が軸８廻りに反時計方向に回動する。すなわち、第２リンク１２及び第４リンク１４の後端は上昇し、先端部１２ａ，先端１４ａは下降する。これによって被覆電線Ｌが第１挟持部３０によって挟持され、第２挟持部３１が第２絶縁被覆Ｃ２を切断する。
【００２４】
ここで、第３リンク１３及び第４リンク１４（第２挟持部３１）は、長孔２４，２７が設けられているので後方移動可能である（すなわち第２挟持部３１は後方移動可能である）。しかし、第４リンク１４の後端が上昇している間（すなわち先端１４ａが下降している間）においては、第４リンク１４の後方移動は、本体２に設けられたストッパ４０によって阻止されている。このストッパ４０は、横軸廻りに回動自在なローラにより構成されている。第４リンク１４の後端がストッパ４０より下方に位置している間は、第４リンク１４の後端がこのストッパ４０に接触することにより後方移動できない。そして、第３リンク１３は第４リンク１４と連結ピン１９で連結されているから、第４リンク１４が後方移動しない以上、第３リンク１３は後方移動しない。すなわち、第２挟持部３１は、切断刃３６，３７が略完全に閉じるまで後方移動しない。
【００２５】
図１０に示すように、第４リンク１４の後端は、第２挟持部３１が略完全に閉じたときにストッパ４０の上側に来る。図１０の位置で第２挟持部３１は後方移動可能になる。
図１０の状態からさらにレバー３を閉じたレバー３の閉操作の中期段階においては、図１１に示すように、第１リンク１１の連結ピン１９は、第２リンク１２の長孔２２に沿って後方に移動する。連結ピン１９の移動に伴って、連結ピン１９に連結された第３リンク１３及び第４リンク１４が先端１３ａ，１４ａを閉じたまま後方に移動する。したがって、剥離される側の第２絶縁被覆Ｃ２が、図１５のように、基端側から引き離される。
【００２６】
レバー３の閉操作の最終段階においては、図１２に示すように、連結ピン１９はさらに後方に移動しようとする。ここで、第２リンク１２の長孔２２の後方部は上方に屈曲しているため、連結ピン１９の後方移動は第２リンク１２の後端を押し下げる。すなわち、第２リンク１２は軸８を中心として時計回りに回転し、第２リンク１２の先端部１２ａ（押さえ部３４）は上方に移動する。これにより第１挟持部３０が第２絶縁被覆Ｃ２を挟持している状態が解除される。
また、第３リンク１３の長孔２４は直線状に形成されているから第３リンク１３（及びその先端１３ａ）は真っ直ぐ後方に移動するのに対し、第４リンク１４の長孔２７の前部２７ａは下方に屈曲しているため、この長孔２７の前部２７ａと軸８の位置が一致したときには第４リンク１４の先端１４ａが上昇する。したがって、下側切断刃３６に対して上側切断刃３７がわずかに上昇して両切断刃３６，３７の間隔が広くなる。
【００２７】
図１５のように第２絶縁被覆Ｃ２を剥離する場合、両切断刃３６，３７は第１絶縁被覆Ｃ１の厚さとほぼ等しいかそれより小さくなるまで互いに接近して第２絶縁被覆Ｃ２を切断する。その後、両切断刃３６，３７は後方に移動して、引き離される側の第２絶縁被覆Ｃ２を引き抜く。ただし、第２絶縁被覆Ｃ２が完全に第１絶縁被覆Ｃ１から抜け出るとは限らず、そのような場合、使用者はレバー３と把手７を握ったままストリッパ１を後方に引っ張ればよい。このとき両切断刃３６，３７が第１絶縁被覆Ｃ１と接触するぐらい近づいていると切断刃３６，３７と第１絶縁被覆Ｃ１とが接触して引き抜く際に抵抗となる。
【００２８】
しかし、このストリッパ１では、両切断刃３６，３７の間隔はレバー３の閉操作の最終段階で広がって、第１絶縁被覆Ｃ１（第２絶縁被覆Ｃ２に対する芯）の厚さよりは大きく、第２絶縁被覆Ｃ２の厚さよりは小さい間隔となり、小さな抵抗で第２絶縁被覆Ｃ２を引き抜くことができる。
なお、以上のことは銅線Ａを芯として第１絶縁被覆Ｃ１を剥離する場合も同様である。
図１３は、本発明の第２実施形態を示している。このストリッパ１が第１実施形態と異なる点は、第１挟持部３０の挟持間隔が調整自在とされている点にある。第１挟持部３０を構成する第２リンク１２の先端部１２ａには、押さえ部３４を有する調整板（間隔調整部）５０が取り付けられている。この調整板５０は、上下方向の長孔５１を有しており、この長孔５１に挿通されるネジ５２によって第２リンク１２の先端部１２ａに取り付けられている。このネジ５２を緩めて調整板５０を上下移動させることで、受面３３と押さえ部３４との間隔、すなわち挟持間隔を調整することができる。挟持間隔を調整可能であるので、被覆電線Ｌの太さに応じて適切な間隔に挟持間隔を調整でき、被覆電線Ｌの保持が確実になる。
【００２９】
なお、調整板５０を、本体２の先端部２ａに取り付けて受面３３の位置を調整するようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、変換機構が、前記第２挟持部が前記絶縁被覆を引き離した後に、前記第１挟持部がその被覆挟持状態を解除する方向に動作するように構成されているので、剥離しようとする絶縁被覆が芯から完全に抜けなかった場合であっても、容易にその絶縁被覆を抜き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るストリッパの側面図である。
【図２】第１リンクの側面図である。
【図３】第２リンクの側面図である。
【図４】第３リンクの側面図である。
【図５】第４リンクの側面図である。
【図６】ストリッパの平面図である。
【図７】ストリッパの底面図である。
【図８】ストリッパの正面図である。
【図９】ストリッパの背面図である。
【図１０】レバーの閉操作の初期段階におけるリンク機構の状態図である。
【図１１】レバーの閉操作の中期段階におけるリンク機構の状態図である。
【図１２】レバーの閉操作の最終段階におけるリンク機構の状態図である。
【図１３】第２実施形態に係るストリッパの正面図及び側面図である。
【図１４】被覆電線の斜視図である。
【図１５】被覆電線の側面図である。
【符号の説明】
１ストリッパ
２本体
３レバー
４リンク機構（変換機構）
５挟持部
１１第１リンク
１２第２リンク
１３第３リンク
１４第４リンク
３０第１挟持部
３１第２挟持部
４０ストッパ
５０調整板
Ｌ被覆電線
Ｃ１第１絶縁被覆
Ｃ２第２絶縁被覆
Ａ銅線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stripper for peeling an insulating coating from an electric wire coated with an insulating material.
[0002]
[Prior art]
As a stripper for such a covered electric wire, there is one described in Japanese Patent Publication No. 61-22528.
The stripper includes a pair of handles, a wire holding mechanism for bitten the covered wire when the small opening of the handle, with a cutting blade to draw backward by cutting the insulation coating of the coated wire Is.
Reducing the opening of the handle of the stripper, with the wire holding mechanism is to prevent movement and held by clamping and the covered electric wire, the cutting blade is pulled out rearwardly by cutting the insulation coating of the coated wire, insulated The coating is peeled off from the cut end of the coated wire.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the prior art, the electric wire holding mechanism holds the covered electric wire even when the cutting blade has been moved rearward.
Here, the insulation coating cut by the cutting blade and drawn backward does not always come out completely from the copper wire that is the core of the covered electric wire. That is, when the insulating coating to be peeled off there are circumstances of a long or the like, the cutting blade to separate the insulating coating be drawn out to the rear insulating coating base end side (the insulating coating of not peeled side, hereinafter the same) from It may not come off completely from the copper wire that is the core.
[0004]
Even in such a case, for example, it is convenient to hold the covered electric wire by hand and pull the entire stripper so as to extract the insulating coating from the covered electric wire, thereby extracting the separated insulating coating.
However, as described above, in the prior art, the electric wire holding mechanism holds the covered electric wire even when the cutting blade has finished moving backward. That is, in the prior art, the insulating coating on the base end side is always sandwiched.
Therefore, if the insulation coating to be peeled off does not completely fall out of the core of the covered electric wire and remains, open the handle, release both the wire holding mechanism and the cutting blade, and then leave the remaining insulation coating. It was cumbersome because it was necessary to remove by hand.
[0005]
The present invention was made in view of such problems, and an object thereof is, even if the insulating coating to be peeled is not completely escape from the core, it is withdrawn easily the insulating coating There is to be able to do it.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following technical means in order to solve the above problems. That is, the present invention is characterized in that a main body having a handle, an operation lever pivotally attached to a shaft of the main body, and a covered electric wire are sandwiched by closing the lever with respect to the handle and the insulating coating of the covered electric wire is cut. In a stripper of a covered electric wire comprising a pinching portion and a link mechanism that converts a closing operation of a lever with respect to a handle into an operation of the pinching portion, the link mechanism has a connecting hole formed on one end side and the other end A first link having a connection hole formed on the side, a front end portion on the front side, and a connection hole formed in a midway portion in the longitudinal direction, and a rear end opposite to the front end portion A second link formed with a substantially "<"-shaped elongated hole whose rear portion is bent with respect to the front portion extending in the longitudinal direction, and a front end having a front end and a longitudinally intermediate portion Are formed with elongated holes extending in the longitudinal direction. And a third link in which a long hole extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction is formed at the rear end portion on the opposite side to the distal end, and having a distal end in the forward direction and halfway in the longitudinal direction And a fourth link in which a long hole extending in a substantially longitudinal direction is formed and a connection hole is formed in a rear end portion on the opposite side to the tip. The connection of the first link The shaft provided in the middle of the lever is inserted into the hole, and the shaft provided in the main body in the connection hole of the second link, the long hole of the third link, and the long hole of the fourth link Is inserted through the connecting hole of the first link, the long hole of the second link, the long hole of the third link, and the connecting hole of the fourth link. The base end of the insulation coating between the front end portion provided in front of the main body and the front end portion of the second link A first clamping part for clamping the insulation coating, and the tip end of the third link and the tip of the fourth link clamp the separation side of the insulation coating, and further move away from the first clamping part to move the insulation coating And a second clamping portion that separates the separation side from the base end side, and a stopper provided on the main body comes into contact with the fourth link at the initial stage of the closing operation of the lever with respect to the handle. The connection hole on the other end side of the first link according to the movement of the lever while preventing the link and the third link connected to the fourth link by the connection pin from moving in the separation direction. The connecting pin inserted into the third link is moved along the elongated hole of the third link, and the second link and the fourth link connected to the connecting pin are moved around the axis of the second link. The tip and the fourth link By rotating the distal end in a direction approaching the insulating coating, the proximal end side of the insulating coating is sandwiched between the distal end portion of the main body and the distal end portion of the second link, and the distal end of the third link is In the middle stage of the closing operation of the lever with respect to the handle, the fourth link is disengaged from the stopper and can be moved in the separating direction by sandwiching the separating side of the insulating coating with the tip of the four links. A third link connected to the connecting pin by moving the connecting pin in the separating direction along the front portion of the long hole of the second link according to the movement of the lever. And moving the fourth link in the separation direction with the distal ends of the third links and the distal ends of the fourth links closed to separate the separation side of the insulating coating from the base end side, Hold In the final stage of the closing operation of the lever with respect to the shaft, the edge of the bent rear portion of the long hole of the second link is pushed by the connecting pin that moves further in the separating direction according to the movement of the lever, and the shaft The second link is rotated in a direction in which the distal end portion of the second link moves away from the insulating coating, with the center being taken as the center, thereby releasing the state in which the proximal end side of the insulating coating is sandwiched.
[0007]
In the present invention, a lower cutting blade is provided at the tip of the third link, and an upper cutting blade is provided at the tip of the fourth link, and the length extending in the substantially longitudinal direction of the fourth link. The front part of the hole is curved, and in the final stage, the shaft pushes the edge of the front part of the long hole of the fourth link in the direction in which the tip of the fourth link separates from the insulating coating. Thereby, the state which clamped the said separation side of the said insulation coating can be loosened.
Furthermore, the present invention includes an operation lever, a sandwiching portion that sandwiches the covered electric wire by operating the lever and cuts the insulating coating of the covered wire, and a conversion mechanism that converts the lever operation into the operation of the sandwiching portion. and a stripper, wherein the clamping unit, said a first clamping portion for clamping the proximal side of the insulating coating, to move from said insulating said first clamping portion to clamp the引離side of the covering in the separating direction A second sandwiching portion that separates the insulation coating on the separation side from the base end side, and the conversion mechanism is configured so that the first sandwiching portion holds the coating sandwiched state after the second sandwiching portion separates the insulation coating. It is in the point which is comprised so that it may operate | move in the direction to cancel | release.
[0008]
According to this configuration, by the lever operation, the first clamping part clamps the base end side of the insulation coating, and the second clamping part clamps the separation side of the insulation coating and moves away from the first clamping part. . Thereby, the separating side of the insulating coating is separated from the base end side.
When the separation side of the insulating coating is separated from the base end side, the covering clamping state of the first clamping portion is released. Thus, even without引離side of the insulating coating is not completely escape from the core of the covered electric wire, the first clamping portion is not sandwich the base end side of the insulating coating, in this state, the stripper against covered wire When pulled, the separation side of the insulating coating can be easily extracted by the second clamping part.
[0009]
In the present invention, the second clamping portion comprises a cutting blade for cutting the insulation coating of the coated electric wire, the conversion mechanism after the second pinching portion is pulled away the insulating coating, said second clamping portion Can be configured to operate slightly in the release direction so as to loosen its clamping state.
When the second clamping portion is provided with a cutting blade, so that the cutting blade is reliably cut the insulating coating, the cutting blade when the second holding portion is held between the covered wire is covered wire from the insulating coating of the coated wire It is preferable that the holding interval is set to be narrow so that the core (copper wire) is reached, and that the pinch is strongly held and cut.
[0010]
However, the advance in this way, even after the second pinching portion is pulled apart insulating coating of引離side from the base end side, if there are remaining insulating coating of引離side core covered wire Is firmly held to the core together with the insulating coating.
In order to remove the insulation coating that has not been completely removed, it is necessary to pull the stripper together as described above. At this time, since the second sandwiching portion is clamped to the core, it becomes a resistance when removing the insulation coating.
This resistance is not a problem when the second clamping part is moved away by lever operation, because the insulation coating is forcibly moved. However, when the stripper is pulled out by hand, the insulation coating is not used for resistance. It becomes difficult to pull out.
[0011]
As described above, after the second sandwiching portion has pulled away the insulation coating, when the second sandwiching portion operates slightly in the release direction so as to loosen the covering sandwiched state, the second sandwiching portion sandwiched the insulation coating. As a result, pinching of the core of the covered electric wire is eliminated, and the insulating coating can be easily pulled out.
In addition, the conversion mechanism prevents the movement of the second clamping unit at a position where the first clamping unit is not closed, and the second clamping unit when the first clamping unit is at a substantially completely closed position. It is possible to provide a stopper that allows the movement of.
[0012]
In the conventional stripper, the cutting blade can move backward even if the wire holding mechanism is not completely closed due to the structure of the mechanism, and the cutting blade can move backward when the covered electric wire is not sufficiently held by the wire holding mechanism. In some cases, cutting could not be performed reliably.
As in the present invention, by providing a stopper for preventing movement of the second clamping portion at the position where the first clamping portion is not closed, after the first holding portion is nipped reliably covered wires, the second clamping portion Since the separation movement starts, reliable cutting can be performed.
Moreover, the said 1st clamping part shall be equipped with the space | interval adjustment part for adjusting the clamping space | interval of a covered electric wire.
[0013]
Covered wires, since the thickness depending on the different types, depending on the thickness of the covered wires, when the holding interval of the first holding portion is adjusted by the interval adjusting unit, it is possible to reliably sandwich the various covered electric wires. If the first clamping portion is loose, the insulation coating may not be peeled off successfully. However, if the covered electric wire is securely clamped, the insulation coating can be reliably peeled off.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a stripper 1 according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1-12 has shown 1st Embodiment, This stripper 1 is suitable for peeling the insulation coatings C1 and C2 of the covered electric wire L as shown in FIGS. The covered electric wire L, which has been configured as respectively coated three copper wires A further second insulating coating is covered together by C2 and one covered wire L (s) by a first insulating coating C1 is there.
[0015]
The stripper 1 includes a body 2, a lever 3 for operating pivotally mounted in the body 2, a link mechanism (conversion mechanism) 4 operating by the swinging operation of the lever 3 for operating the link mechanism 4 and the body 2 And a sandwiching portion 5 for sandwiching the covered electric wire L and peeling off the insulating coatings C1 and C2 .
The main body 2 includes a handle 7 and can be opened and closed by grasping it with the lever 3 by hand.
The lever 3 is attached to a shaft 8 provided in the main body 2 and can swing around a lateral axis. The lever 3 is biased by a spring 9 in the opening direction (leftward in FIG. 1) with respect to the handle 7.
[0016]
The link mechanism 4 has four links: a first link 11, a second link 12, a third link 13, and a fourth link 14. As shown in FIG. 2, the first link 11 has a connection hole 16 on one end side 11 a, and the connection hole 16 is inserted through a shaft 17 provided in the middle part of the lever 3, The first link 11 is connected to be rotatable about a shaft 17. Further, the other end side 11 b of the first link 11 has a connecting hole 18, and the first link 11 is connected to the other links 12, 13, 14 by a connecting pin 19 inserted and fixed in the connecting hole 18. It is connected.
[0017]
As shown in FIG. 3, the second link 12 has a connecting hole 21 through which the shaft 8 is inserted in the middle in the longitudinal direction, and is provided to be swingable around the shaft 8. A long hole 22 is formed at the rear end of the second link 12. The long hole 22 is a guide hole for the connecting pin 19 of the first link 11, and the connecting pin 19 is movable along the long hole 22. The long hole 22 has a front side (left side in FIGS. 1 and 3) extending along the longitudinal direction of the second link 12, and a rear side thereof extending obliquely rearward. It is bent in a letter shape.
[0018]
As shown in FIG. 4, the third link 13 has a long hole 24 extending in the longitudinal direction in the middle in the longitudinal direction. The shaft 8 is inserted into the long hole 24, and the third link 13 is movable in the front-rear direction with respect to the shaft 8. Further, the rear end portion of the third link 13 is formed so as to protrude downward, and a long hole 25 extending substantially in the vertical direction is formed in the rear end portion. The long hole 25 is curved so as to swell slightly rearward. This is the long hole 25 is inserted connecting pin 19, connecting pin 19 is movable along the long hole 25.
[0019]
As shown in FIG. 5, the fourth link 14 has a long hole 27 extending substantially in the longitudinal direction in the middle in the longitudinal direction. The long hole 27 has a front portion 27a curved slightly downward. The shaft 8 is inserted into the long hole 27, and the third link 13 is movable in the front-rear direction with respect to the shaft 8. The rear end portion of the fourth link 14 is also formed in a downward projecting shape, connecting hole 28 is formed in the rear end portion. The connection pin 19 is inserted into the connection hole 28, and the fourth link 14 is rotatably held with respect to the connection pin 19.
The sandwiching portion 5 is composed of a distal end portion 2a of the main body 2 and distal ends and distal ends (left side in FIGS. 1 and 3 to 5) 12a, 13a, and 14a of the second link 12 to the fourth link 14 . The sandwiching portion 5 includes a first sandwiching portion 30 configured by a distal end portion 2 a of the main body 2 and a distal end portion 12 a of the second link 12, a distal end 13 a of the third link 13, and a distal end 14 a of the fourth link 14. And a second clamping unit 31 configured.
[0020]
The first clamping portion 30 is for clamping the proximal end side of the covered electric wire L (for example, the second insulating coating C2 on the left side in FIG. 15), and the distal end portion 2a of the main body 2 formed in an upward projecting shape. The receiving surface 33 is used as the receiving surface 33, and the lower end of the distal end portion 12 a of the second link 12 formed in a downward projecting shape is used as the pressing portion 34. The receiving surface 33 and the pressing portion 34 sandwich the covered electric wire L.
As shown in FIG. 8, the first receiving surface 33 a and the first receiving surface 33 set to have a holding interval suitable for holding the first insulating coating C <b> 1 of the covered electric wire L between the receiving surface 33 and the pressing portion 34. There are a pressing portion 34a and a second receiving surface 33b and a second pressing portion 34b which are set to have a holding interval suitable for holding the second insulating coating C2.
[0021]
The first receiving surface 33a is positioned above the second receiving surface 33b in order to sandwich the first insulating coating C1 thinner than the second insulating coating C2. For the same reason, the first pressing portion 34a is positioned below the second pressing portion 34b.
The second clamping portion 31 is for cutting the insulation coatings C1 and C2 from the proximal end side and pulling them out. The lower cutting blade 36 attached to the distal end 13a of the third link 13 and the fourth link 14 And an upper cutting blade 37 attached to the tip 14a. Having thus second clamping portion 31 is small features with grip the insulating coating C1, C2 peeled because it has a cutting edge 36 and 37, wherein the pinching for cutting also called "sandwich". Further, for example, in the case of providing the lower cutting blade 36 to the first holding portion 30 (the distal end portion 2a of the body 2) it is not necessary to provide a cutting blade-edge 1 4a of the fourth link 14, in this case earlier end 1 4a of the fourth link 14 serves to press the insulating coating C1, C2 that are exclusively peeled, in this case of course also "sandwich".
[0022]
As shown in FIG. 9, the lower cutting blade 36 has a shape suitable for cutting the first lower cutting blade 36a and the second insulating coating C2 having a shape suitable for cutting the first insulating coating C1. Second lower cutting blade 36b.
The upper cutting blade 37 also includes a first upper cutting blade 37a having a shape suitable for cutting the first insulating coating C1, and a second upper cutting blade 37b having a shape suitable for cutting the second insulating coating C2. It has.
In order to peel off the first insulation coating C1 of the covered electric wire L, the covered electric wire L is inserted between the sandwiching portions 5 of the stripper 1 in the state of FIG. 1, and the lever 3 is closed (moved to the right in FIG. 1). While the 1st clamping part 30 clamps the covered electric wire L, the 2nd clamping part 31 cut | disconnects the 2nd insulation coating C2. And the 2nd clamping part 31 moves back (separation direction), and the 2nd insulation coating C2 cut | disconnected is pulled out.
[0023]
The operation of the link mechanism 4 at this time will be described with reference to FIGS. 1 and 10 to 12.
First, when the closing operation of the lever 3 from the state of FIG. 1, in the initial stage of the closing operation of the lever 3, as shown in FIG. 10, the first link 11 is pushed upward by the swing of the lever 3. That is, the connecting pin 19 provided in the first link 11 moves upward along the long hole 25 of the third link 13. When the connecting pin 19 rises, the second link 12 and the fourth link 14 connected to the connecting pin 19 rotate counterclockwise around the shaft 8. That is, the rear ends of the second link 12 and the fourth link 14 are raised, and the distal end portion 12a and the distal end 14a are lowered. Thereby, the covered electric wire L is clamped by the first clamping unit 30, and the second clamping unit 31 cuts the second insulating coating C2.
[0024]
Here, the third link 13 and the fourth link 14 (second pinching portion 31) are movable rearward because the long holes 24 and 27 are provided (that is, the second pinching portion 31 is movable rearward). ). However, while the rear end of the fourth link 14 is raised (that is, while the tip 14a is lowered), the rearward movement of the fourth link 14 is prevented by the stopper 40 provided in the main body 2. Yes. The stopper 40 is composed of a roller that can rotate around a horizontal axis. While the rear end of the fourth link 14 is positioned below the stopper 40, the rear end of the fourth link 14 cannot contact the stopper 40 and cannot move backward. And since the 3rd link 13 is connected with the 4th link 14 and the connecting pin 19, since the 4th link 14 does not move backward, the 3rd link 13 does not move backward. That is, the second clamping unit 31 does not move backward until the cutting blades 36 and 37 are almost completely closed.
[0025]
As shown in FIG. 10, the rear end of the fourth link 14 comes to the upper side of the stopper 40 when the second clamping portion 31 is almost completely closed. The second clamping unit 31 can move rearward at the position of FIG.
In the intermediate stage of the closing operation of the lever 3 which closes the further lever 3 from the state of FIG. 10, as shown in FIG. 11, the connecting pin 19 of the first link 11 along the long hole 22 of the second link 12 Move backwards. As the connecting pin 19 moves, the third link 13 and the fourth link 14 connected to the connecting pin 19 move rearward with the tips 13a and 14a closed. Therefore, the second insulating coating C2 on the side to be peeled is pulled away from the base end side as shown in FIG.
[0026]
In the final stage of the closing operation of the lever 3, as shown in FIG. 12, the connecting pin 19 attempts to move further rearward. Here, since the rear part of the long hole 22 of the second link 12 is bent upward, the rearward movement of the connecting pin 19 pushes down the rear end of the second link 12. That is, the second link 12 rotates clockwise about the shaft 8, and the distal end portion 12 a (pressing portion 34) of the second link 12 moves upward. As a result, the state in which the first sandwiching portion 30 sandwiches the second insulating coating C2 is released.
Further, since the long hole 24 of the third link 13 is formed in a straight line shape, the third link 13 (and its tip 13a) moves straight rearward, whereas the front part of the long hole 27 of the fourth link 14 Since 27a is bent downward, the front end 14a of the fourth link 14 rises when the front portion 27a of the long hole 27 and the position of the shaft 8 coincide. Therefore, the upper cutting blade 37 slightly rises with respect to the lower cutting blade 36, and the distance between the two cutting blades 36, 37 is increased.
[0027]
When peeling off the second insulating coating C2 as shown in FIG. 15, both cutting blades 36 and 37 to cut the second insulating coating C2 closer together until less than or approximately equal to the thickness of the first insulating coating C1 . Thereafter, the two cutting blades 36 and 37 move rearward and pull out the second insulating coating C2 on the side to be separated. However, the second insulating coating C2 does not completely come out of the first insulating coating C1, and in such a case, the user may pull the stripper 1 backward while holding the lever 3 and the handle 7. At this time, if the cutting blades 36 and 37 are close enough to contact the first insulating coating C1, the cutting blades 36 and 37 and the first insulating coating C1 come into contact with each other and become resistance.
[0028]
However, in the stripper 1, the distance between both the cutting blades 36 and 37 extend in the final stage of the closing operation of the lever 3, larger than the thickness of the first insulating coating C1 (core with respect to the second insulating coating C2), a second The interval is smaller than the thickness of the insulating coating C2, and the second insulating coating C2 can be pulled out with a small resistance.
The same applies to the case where the first insulating coating C1 is peeled off with the copper wire A as the core.
FIG. 13 shows a second embodiment of the present invention. This stripper 1 is different from the first embodiment in that the clamping interval of the first clamping unit 30 is adjustable. An adjustment plate (spacing adjustment portion) 50 having a pressing portion 34 is attached to the distal end portion 12 a of the second link 12 constituting the first clamping portion 30. The adjusting plate 50 has a long hole 51 in the vertical direction, and is attached to the distal end portion 12 a of the second link 12 by a screw 52 inserted through the long hole 51. By loosening the screw 52 and moving the adjustment plate 50 up and down, the interval between the receiving surface 33 and the pressing portion 34, that is, the clamping interval can be adjusted. Since the clamping gap is adjustable, clamping interval appropriate intervals in accordance with the thickness of the coated electric wire L can be adjusted, the holding of the covered wire L is ensured.
[0029]
The adjustment plate 50 may be attached to the distal end portion 2a of the main body 2 to adjust the position of the receiving surface 33.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the conversion mechanism is configured to operate in a direction in which the first sandwiching portion releases the covering sandwiched state after the second sandwiching portion separates the insulating coating, peeling is performed. Even if the insulation coating to be attempted is not completely removed from the core, the insulation coating can be easily removed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a stripper according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a first link.
FIG. 3 is a side view of a second link.
FIG. 4 is a side view of a third link.
FIG. 5 is a side view of a fourth link.
FIG. 6 is a plan view of a stripper.
FIG. 7 is a bottom view of the stripper.
FIG. 8 is a front view of a stripper.
FIG. 9 is a rear view of the stripper.
10 is a state diagram of the link mechanism in the initial stage of the closing operation of the lever.
11 is a state diagram of the link mechanism in the middle stage of the closing operation of the lever.
12 is a state diagram of the link mechanism in the final stage of the closing operation of the lever.
FIG. 13 is a front view and a side view of a stripper according to a second embodiment.
FIG. 14 is a perspective view of a covered electric wire.
FIG. 15 is a side view of a covered electric wire.
[Explanation of symbols]
1 Stripper 2 Body 3 Lever 4 Link mechanism (conversion mechanism)
5 Clamping part 11 1st link 12 2nd link 13 3rd link 14 4th link 30 1st clamping part 31 2nd clamping part 40 Stopper 50 Adjustment board L covered electric wire C1 1st insulation coating C2 2nd insulation coating A Copper wire

Claims

A body (2) having a handle (7), covered electric wire body axis (8) pivotally mounted lever for operating (3) of (2), the closing operation of the lever relative to the handle (7) (3) clamping portion for cutting the insulation coating of the covered electric wire (L) and (C1, C2) with sandwiching the (L) and (5), clamping portions a closing operation of the lever (3) with respect to the handle (7) (5) link mechanism for converting the operation (4), in the stripper covered wire having a
The link mechanism (4)
A first link (11) having a connection hole (16) formed on one end side and a connection hole (18) formed on the other end side;
A front end portion (12a) is formed in the front, and a connecting hole (21) is formed in the middle portion in the longitudinal direction, and the rear end portion on the opposite side to the front end portion (12a) is disposed in the longitudinal direction. A second link (12) formed with a substantially "<"-shaped elongated hole (22) whose rear part is bent with respect to the front part extending to
In the front, a long hole (24) extending in the longitudinal direction is formed in the middle in the longitudinal direction at the front end (13a), and at the rear end opposite to the front end (13a), A third link (13) formed with a long hole (25) extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction;
A long hole (27) having a front end (14a) and extending substantially in the longitudinal direction is formed in the middle in the longitudinal direction, and at the rear end opposite to the front end (14a). A fourth link (14) in which a connecting hole (28) is formed,
The shaft (17) provided in the middle part of the lever (3) is inserted into the connection hole (16) of the first link (11), and the connection hole (21) of the second link (12), The shaft (8) provided in the main body (2) is inserted into the long hole (24) of the third link (13) and the long hole (27) of the fourth link (14), and the first link ( 11), the long hole (22) of the second link (12), the long hole (25) of the third link (13), and the connecting hole of the fourth link (14) ( 28), the connecting pin (19) is inserted,
The clamping portion (5) is a base end of the insulating coating (C1, C2) between a distal end portion (2a) provided in front of the main body (2) and the distal end portion (12a) of the second link (12). Pulling of the insulation coating (C1, C2) between the first clamping part (30) clamping the side, the tip (13a) of the third link (13) and the tip (14a) of the fourth link (14) A second clamping part (31) for clamping the separation side and further moving away from the first clamping part (30) to separate the separation side of the insulating coating (C1, C2) from the base end side ; Consists of
In the initial stage of the closing operation of the lever (3) with respect to the handle (7), the stopper (40) provided on the main body (2) comes into contact with the fourth link (14). The first link according to the movement of the lever (3) while preventing the third link (13) connected to the fourth link (14) by the connecting pin (19) from moving in the separation direction. The connecting pin (19) inserted through the connecting hole (18) on the other end side of the link (11) is moved along the long hole (25) of the third link (13), and the connecting pin (19 The second link (12) and the fourth link (14) connected to the second link (12) are centered on the shaft (8), and the tip (12a) and the fourth link (14) of the second link (12) The tip (14a) of the insulating coating (C1, C2) By rotating in the approaching direction, the base end side of the insulating coating (C1, C2) is formed between the tip end portion (2a) of the main body (2) and the tip end portion (12a) of the second link (12). And sandwiching the separating side of the insulating coating (C1, C2) between the tip (13a) of the third link (13) and the tip (14a) of the fourth link (14),
In the middle stage of the closing operation of the lever (3) with respect to the handle (7), the fourth link (14) is disengaged from the stopper (40) and can move in the separating direction, and the movement of the lever (3) Accordingly, the connection pin (19) is moved in the separation direction along the front portion of the long hole (22) of the second link (12) via the first link (11), and the connection is performed. The third link (13) and the fourth link (14) connected to the pin (19) are connected to the tip (13a) of the third link (13) and the tips (14a) of the fourth link (14). Is moved away from the base end side of the insulating coating (C1, C2) by moving in the separating direction while being closed,
In the final stage of the closing operation of the lever (3) relative to the handle (7), the second link (12) is moved by the connecting pin (19) that moves further in the separating direction in accordance with the movement of the lever (3). By pushing the bent edge of the rear part in the long hole (22), the tip part (12a) of the second link (12) is separated from the insulating coating (C1, C2) around the axis (8). direction, the by second pivot link (12), said insulating coating (C1, C2) stripper covered wire to release to said Rukoto the clamping state the base end side of the.

The tip (13a) of the third link (13) is provided with a lower cutting blade (36), and the tip (14a) of the fourth link (14) is provided with an upper cutting blade (37). ,
The front portion (27a) of the elongated hole (27) extending in the substantially longitudinal direction of the fourth link (14) is curved,
In the final stage, the shaft (8) has an edge of the front portion (27a) of the elongated hole (27) of the fourth link (14), and the tip (14a) of the fourth link (14) is by pressing in a direction away from the insulating coating (C1, C2), the stripper covered wire according to claim 1, characterized in Rukoto loosen the state of sandwiching the引離side of said insulating coating (C1, C2) .