JP4159855B2

JP4159855B2 - Hollow chamber breaker for hollow structure

Info

Publication number: JP4159855B2
Application number: JP2002318597A
Authority: JP
Inventors: 雄樹野々山
Original assignee: Kyowa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kyowa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2004151555A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中空構造物の中空室遮断具に関し、主として複数枚のパネルによって中空の箱形閉じ断面に構成された車両ボディの中空パネル（例えば、ボディピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネル等）のような中空構造物の制振、防音等を高めるために、その中空室を遮断する中空室遮断具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、図１４に示す中空構造物の中空室遮断具１２０が知られている。
図１４に示す中空室遮断具１２０は、中空構造物１０１の中空室１０６に取り付けられる一対の発泡規制板１２２を備え、それら一対の発泡規制板１２２に挟まれた状態で発泡性基材１２１が中空室１０６内に保持される（図１４（Ｂ）参照）。発泡規制板１２２及び発泡性基材１２１は、中空室１０６の断面形状に対応した略四角形のプレート状に形成されており（図１４（Ａ）参照）、それらの部材の外周部と中空室１０６の内壁面との間には一定の隙間が確保されている。これにより、発泡性基材１２１が発泡する前は、中空構造物１０１の内部を電着塗装液や塗料等が通過することができる。発泡性基材１２１が外部加熱により発泡膨張した後は、発泡体１３１が中空室１０６の内壁面に密着し、中空室１０６の断面が発泡体１３１によって隙間無く遮断される（図１４（Ｃ）参照）。中空室１０６が発泡体１３１によって隙間無く遮断されると、中空構造物１０１の制振や防音等の効果が高められる。（このような構造を持つ中空室遮断具として、例えば[特許文献１]に開示された中空室遮断具参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−７３０３３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、中空構造物１０１が例えば車両ボディを構成する中空パネル（例えば、ボディピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネル等）である場合には、その中空構造物１０１に対して車両の内装品やネジ、ボルト等が取り付けられる。したがって、中空構造物１０１には予めそれらの内装品等を取り付けるための取付孔が設けられる。
しかしながら、中空室遮断具１２０がその取付孔に近い場所に配設されたような場合には、外部加熱により発泡性基材が発泡膨張し、必要な取付孔が発泡体によって塞がれてしまうおそれがあるので問題であった。
【０００５】
本願発明はこのような問題に鑑みて創案されたものであり、外部加熱により発泡して発泡体になることで中空構造物の中空室を遮断する発泡性基材を備える中空室遮断具において、中空構造物に設けられた取付孔等が発泡体によって塞がれてしまうのを防止することのできる中空構造物の中空室遮断具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、特許請求の範囲の各請求項に記載した発明が構成される。
請求項１に記載の中空構造物の中空室遮断具は、取付孔を有する中空構造物の中空室の該取付孔近くに配設される発泡規制板と、その発泡規制板によって保持され、かつ、加熱により発泡し発泡体となることで前記中空室を遮断する発泡性基材とを備えている。
前記発泡規制板は、前記中空室の長手方向に対して略垂直に対向して配置される一対の耐熱性の板状部材として構成されており、前記発泡性基材は、前記一対の発泡規制板の間に挟まれた状態で保持されている。したがって、発泡性基材が外部加熱により発泡すると、発泡体の進行方向（発泡方向）は、前記中空室の内壁面へ向かうように規制され、これにより、前記一対の発泡規制板と前記中空室の内壁面との間の隙間は発泡体によって効率的に遮断される。
【０００７】
また、前記一対の発泡規制板の少なくとも前記取付孔が位置する側の発泡規制板には、前記発泡性基材が発泡するときの発泡圧を受けて前記中空室の内壁面に向けて突出する突出部が設けられる。したがって、発泡性基材が外部加熱により発泡すると、発泡体の進行方向が前記一対の発泡規制板によって前記中空室の内壁面に向かうように規制されるとともに、発泡圧により突出した突出部においても、発泡体の進行方向が前記中空室の内壁面に向かうように規制されることとなる。つまり、発泡性基材が発泡する前後において、一対の発泡規制板による発泡体の進行方向が規制される範囲が拡張されることとなり、これにより、発泡性基材が発泡する前は電着塗装液や塗料等を通過させるための隙間を確保することが可能であり、かつ、発泡性基材が発泡した後は、発泡体の進行方向を規制することで、中空構造物に設けられた内装品等を取り付けるための取付孔が発泡体によって塞がれてしまうのを防止することが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の中空構造物の中空室遮断具によれば、突出部は、発泡規制板の表面に対してスライド可能に装着されるスライドプレートにより構成される。したがって、一対の発泡規制板と、その一対の発泡規制板から突出する突出部とをそれぞれ別体の部材により構成することができるので、例えば、一対の発泡規制板の外周部と中空室の内壁面との隙間の大きさが種々異なる場合であっても、突出部を構成するスライドプレートの大きさをその隙間の大きさに対応して柔軟に変更することが可能になる。
【０００９】
請求項３に記載の中空構造物の中空室遮断具によれば、突出部は、発泡規制板が折り曲げ形成されてその端部が中空室の内壁面に向けて進退可能であることにより構成される。したがって、一対の発泡規制板のうち少なくとも一方の発泡規制板を折り曲げ形成するだけで簡易な構造で突出部を構成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施の形態〕
以下、図１から図７に基づいて、本発明の第１の実施の形態における中空構造物の中空室遮断具１について説明する。本実施の形態における中空室遮断具１は、車両のボディピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネル等の中空構造物の中空室を発泡体で遮断し、その中空構造物の制振、防音等の効果を高めるための装置である。ここで、図１は、第１の実施の形態における中空室遮断具１の組み立て前の構造を示す斜視図である。図２は、一対の発泡規制板２ａ，２ｂの表面に対して略平行にスライド可能なスライドプレート８ａ，８ｂを組み付ける際の態様を示す斜視図である。図３は、中空構造物２０の中空室１８内に中空室遮断具１を配設する際の態様を示す斜視図である。図４は、中空構造物２０の中空室１８内に配設された中空室遮断具１の正面図である。図５は、中空構造物２０の中空室１８内に配設された中空室遮断具１の縦断面図である。図６は、中空構造物２０の中空室１８内に配設された中空室遮断具１の正面図であり、発泡性基材３が発泡して発泡体１３となった後の状態を示している。図７は、中空構造物２０の中空室１８内に配設された中空室遮断具１の縦断面図であり、発泡性基材３が発泡して発泡体１３となった後の状態を示している。
【００１１】
図１及び図２に示すように、中空室遮断具１は、対向して配置される一対の発泡規制板２ａ，２ｂ、及び、それら一対の発泡規制板２ａ，２ｂの間に挟まれて保持される発泡性基材３によって構成されている。
一対の発泡規制板２ａ，２ｂは、耐熱性の合成樹脂（熱可塑性合成樹脂）が略四角形の板状に射出成形されたものである。発泡規制板２ａの片側面には、上下左右の４隅に対して合計４個の保持クリップ４ａ〜４ｄが一体状に形成されている。他方の発泡規制板２ｂには、４つの保持クリップ４ａ〜４ｄにそれぞれ対応する位置に保持孔５ａ〜５ｄが形成されており、発泡性基材３には、４つの保持クリップ４ａ〜４ｄにそれぞれ対応する位置に挿通孔６ａ〜６ｄが形成されている。保持クリップ４ａ〜４ｄは、挿通孔６ａ〜６ｂを貫通し、保持孔５ａ〜５ｄにそれぞれ挿入されてその孔縁部に弾性的に係止する。これにより、一対の発泡規制板２ａ，２ｂが発泡性基材３を間に挟んで対向した状態で組み付けられる。
【００１２】
発泡性基材３は、外部加熱により発泡膨張し発泡体となる発泡性材料を略四角形の環状に射出成形したものであるが、例えば板状に成形された発泡性材料を打ち抜くことで略四角形の環状にしたものを用いてもよい。
ここで用いている発泡性材料は、例えば加熱により発泡膨張して発泡体となり、中空構造物の中空室を遮断することで補強、防音、制振等の効果を高める発泡性材料が用いられる。さらに好ましくは、例えば、金属接着性を有する合成樹脂、発泡剤、ガラス繊維のような繊維状物質、等が混合され、１１０℃〜１９０℃前後の温度で発泡し、高剛性の発泡体となる発泡性材料が用いられる。このような接着性を有し、かつ、高剛性の発泡体となる発泡性材料は、例えば、特開平８−２０８８７１号公報、特開平１１−１５８３１３号公報等に開示されている。
【００１３】
発泡性基材３を間に挟んだ状態で一対の発泡規制板２ａ，２ｂが組み付けられると、その一対の発泡規制板２ａ，２ｂの上方からは一対のスライドプレート８ａ，８ｂが装着される。
図２に示すように、一対のスライドプレート８ａ，８ｂは、熱可塑性合成樹脂の射出成形により略長方形の板状に形成された部材である。対向して配置された一対のスライドプレート８ａ，８ｂは、橋渡し状に形成された２つのリブ９を介して一体状に連結される。図１及び図２に示すように、一対の発泡規制板２ａ，２ｂのそれぞれの対向面には、リブ９により連結された一対のスライドプレート８ａ，８ｂを収容するための収容部７ａ，７ｂがそれぞれ凹状に設けられている。また、発泡性基材３の上縁部には、リブ９を上側から嵌め込むことで一対のスライドプレート８ａ，８ｂを装着することのできる嵌込溝１０が設けられている。
また、図２、図４、図６に示すように、リブ９の下端部は内側に向けて略Ｌ字型に曲げられており、下面側に発泡体１３の発泡圧を受けることのできる発泡圧受部９ａを形成している。
【００１４】
次に、上述のように構成された中空室遮断具１を中空構造物２０の中空室１８内に配設する際の態様を説明する。
図３に示すように、中空構造物２０は、インナーパネル２１とアウターパネル２２が互いのフランジ部２１ｆ，２２ｆにおいてスポット溶接されて筒状とされたものである。中空構造物２０の内部には、長手方向に対して垂直な断面が略四角形である中空室１８が構成される。
図４及び図５に示すように、一対の発泡規制板２ａ，２ｂ及び発泡性基材３の形状は、中空室１８の断面にほぼ相似する略四角形状に形成されている。また、一対の発泡規制板２ａ，２ｂ及び発泡性基材３のそれぞれの大きさは、中空室１８の内壁面との間に適宜の隙間（電着塗装液や塗料が通過できる程度の隙間）が形成されるように若干小さい寸法に設定されている。
中空室遮断具１は、一対の発泡規制板２ａ，２ｂが中空室１８の長手方向に対して略垂直となるように中空室１８の内部に取り付けられる。発泡性基板２ａの下縁部には、合成樹脂製の取付用クリップ１１が設けられており、この取付用クリップ１１がアウターパネル２２の底面部に形成されたクリップ孔１２に挿入されることで中空室遮断具１の中空室１８内への取付けが行なわれる。
【００１５】
中空構造物２０が例えば車両のボディピラーである場合、その車両ボディの成形が完了すると焼付け塗装が行われる。そして、その焼付け塗装の際の外部加熱によって、発泡性基材３が発泡膨張して発泡体１３になる。
発泡性基材３が発泡膨張して発泡体１３になると、発泡体１３の発泡方向（進行方向）は、一対の発泡規制板２ａ，２ｂによって中空室１８の内壁面に向かうように規制される。これにより、多くの量の発泡体１３が中空室１８の内壁面に向かうこととなり、発泡体１３が中空室１８の内壁面に確実且つ良好に密着し、その中空構造物２０の中空室１８を隙間無く遮断することができる。中空構造物２０の中空室１８が発泡体１３によって隙間なく遮断されると、その中空構造物２０の制振、防音等の効果が高められる。
【００１６】
中空構造物２０が車両のボディピラーである場合には、そのボディピラーに対して種々の部品、例えば、車室内に設置する内装品（サンバイザやアームレスト、ヘッドライニング等）、ネジ、ボルト等が取り付けられる場合がある。そして、このような部品を取り付けるために、本実施の形態における中空構造物２０を構成するインナーパネル２１には、中空室遮断具１に近い位置に対して取付孔２３が設けられている。
図３及び図５に示すように、中空室遮断具１は取付孔２３に対して近い位置に設置されているので、発泡性基材３が外部加熱により発泡膨張すると、必要以上に広い範囲に広がった発泡体１３によって取付孔２３が塞がれてしまうおそれがある。取付孔２３が発泡体１３によって塞がれると、前述した車室内の内装品等をインナーパネル２１に対して取り付けることが難しくなるので不都合である。しかしながら、本実施の形態における中空室遮断具１では、図６及び図７に示すように、発泡体１３の発泡圧が発泡圧受部９ａの下面側に作用するので、収容部７ａ，７ｂに収容された一対のスライドプレート８ａ，８ｂが中空室１８の内壁面に向けて上方に突出する。すると、発泡体１３の進行方向（発泡方向）は、一対の発泡規制板２ａ，２ｂだけでなく、一対のスライドプレート８ａ，８ｂにおいても中空室１８の内壁面に向かうように規制されることとなるので、これにより、発泡体１３が必要以上に広がって取付孔２３を塞いでしまうのを防止することができる。
【００１７】
なお、発泡性基材３が発泡膨張して発泡体１３になる前の段階では、一対のスライドプレート８ａ，８ｂはまだ中空室１８の内壁面に向けて突出しておらず、収容部７ａ，７ｂに収容されたままである。これにより、一対の発泡規制板２ａ，２ｂの外周部と中空室１８の内壁面との間に電着塗装液や塗料等を通過させるための十分な隙間を確保することができるようになっている。
さらに、一対の発泡規制板２ａ，２ｂの表面には２つの液抜孔１４がそれぞれ設けられているので（図１，図４参照）、中空構造物２０の内部に浸入した電着塗装液や塗料等は、この液抜孔１４を通過して速やかに排出されるようになっている。
【００１８】
また、本実施の形態における中空室遮断具１では、スライドプレート８ａ，８ｂが発泡規制板２ａ，２ｂとは別体の部材で形成されている。したがって、発泡規制板２ａ，２ｂの外周部と中空室１８の内壁面との隙間の大きさに合わせてスライドプレート８ａ，８ｂの大きさを柔軟に変更することができる。すると、中空構造物２０の大きさや形状が種々異なる場合であっても、発泡規制板２ａ，２ｂや発泡性基材３の形状をそれに合わせてその都度変更する必要性が少なくなるので、中空室遮断具１の製造コストの低減を図ることが可能である。
【００１９】
〔第２の実施の形態〕
以下、図８〜図１０に基づいて、本発明の第２の実施の形態における中空構造物の中空室遮断具３１について説明する。ここで、図８は、第２の実施の形態における中空室遮断具３１の外観を示す斜視図である。図９は、中空構造物２０の中空室１８内に配設された中空室遮断具３１の縦断面図である。図１０は、中空構造物２０の中空室１８内に配設された中空室遮断具３１の縦断面図であり、発泡性基材３３が発泡して発泡体３６となった後の状態を示している。なお、第２の実施の形態では、第１の実施の形態における中空室遮断具１と同様な部分については同一の符号を付して説明を省略している。
【００２０】
図８及び図９に示すように、本実施の形態における中空室遮断具３１は、対向して配置される一対の発泡規制板３２ａ，３２ｂ、及び、それら一対の発泡規制板３２ａ，３２ｂの間に挟まれて保持される発泡性基材３３によって構成されている。
一対の発泡規制板３２ａ，３２ｂは、耐熱性の合成樹脂（熱可塑性合成樹脂）が略四角形の板状に射出成形されたものである。一方の発泡規制板３２ａの片側面には、発泡性基材３３の表面に形成された横溝に嵌め込まれる横リブ３４ａが一体状に形成されている。また、他方の発泡規制板３２ｂの片側面にも、発泡性基材３３の表面に形成された横溝に嵌め込まれる横リブ３４ｂが一体状に形成されている。
【００２１】
また、図１０に示すように、発泡規制板３２ｂの表面部には、断面略Ｖ字型の３本の切欠溝３７ａ〜３７ｃが形成されており、この３本の切欠溝３７ａ〜３７ｃにおいて発泡規制板３２ｂは折り曲げ形成されてその上端部３８が上下方向に進退可能であるように構成されている。
【００２２】
発泡性基材３３が焼き付け塗装の際の外部加熱により発泡膨張すると、図１０に示すように、発泡体３６の発泡圧が横リブ３４ｂの下面側に作用し、発泡規制板３２ｂの上端部３８が中空室１８の内壁面に向けて上方に突出する。すると、発泡体３６の進行方向（発泡方向）は、一対の発泡規制板３２ｂの上端部３８においても中空室１８の内壁面に向かうように規制されることとなるので、これにより、発泡体３６が必要以上に広がって取付孔２３を塞いでしまうのを防止することができる。なお、発泡性基材３３が発泡膨張して発泡体３６になる前の段階では、発泡規制板３２ｂの上端部３８はまだ中空室１８の内壁面に向けて突出していないので、一対の発泡規制板３２ａ，３２ｂの外周部と中空室１８の内壁面との間に電着塗装液や塗料等を通過させるための十分な隙間を確保することができるようになっている。
【００２３】
また、本実施の形態における中空室遮断具３１では、発泡規制板３２ｂを折り曲げ形成するだけで簡易な構造でその上端部３８を中空室１８の内壁面に向けて突出可能に構成することができる。したがって、中空室１８の内壁面に向けて突出させる「突出部」を別体の部材として用意する必要がないので、中空室遮断具３１の製造コストの低減を図ることが可能である。
【００２４】
〔第３の実施の形態〕
以下、図１１〜図１３に基づいて、本発明の第３の実施の形態における中空構造物の中空室遮断具４１について説明する。ここで、図１１は、第３の実施の形態における中空室遮断具４１の外観を示す斜視図である。図１２は、中空構造物２０の中空室１８内に配設された中空室遮断具４１の縦断面図である。図１３は、中空構造物２０の中空室１８内に配設された中空室遮断具４１の縦断面図であり、発泡性基材４３が発泡して発泡体４６となった後の状態を示している。なお、第３の実施の形態では、第１の実施の形態における中空室遮断具１と同様な部分については同一の符号を付して説明を省略している。
【００２５】
図１１及び図１２に示すように、本実施の形態における中空室遮断具４１は、対向して配置される一対の発泡規制板４２ａ，４２ｂ、及び、それら一対の発泡規制板４２ａ，４２ｂの間に挟まれて保持される発泡性基材４３によって構成されている。
一対の発泡規制板４２ａ，４２ｂは、耐熱性の合成樹脂（熱可塑性合成樹脂）が略四角形の板状に射出成形されたものである。一方の発泡規制板４２ａの片側面には、発泡性基材４３の表面に形成された横溝に嵌め込まれる横リブ４４ａが一体状に形成されている。また、他方の発泡規制板４２ｂの片側面にも、発泡性基材４３の表面に形成された横溝に嵌め込まれる横リブ４４ｂが一体状に形成されている。
【００２６】
また、本実施の形態において、一対の発泡規制板４２ａ，４２ｂを相互に組み付けるための保持クリップ４ａ〜４ｄは、発泡規制板４２ｂに設けられた４つの長孔４５ａ〜４５ｄに挿入されてその孔縁部に係合している。保持クリップ４ａ〜４ｄは、縦長状の長孔４５ａ〜４５ｄに挿入された状態で上下に移動可能であるので、発泡規制板４２ｂは他方の発泡規制板４２ａに対して上下にスライドできるように構成されている。
【００２７】
発泡性基材４３が焼き付け塗装の際の外部加熱により発泡膨張すると、図１３に示すように、発泡体４６の発泡圧が横リブ４４ｂの下面側に作用し、取付孔２３に近い位置に配設された発泡規制板４２ｂのみが中空室１８の内壁面に向けて上方に突出する。すると、発泡体４６の進行方向（発泡方向）は、上方に突出した発泡規制板４２ｂによって中空室１８の内壁面に向かうように規制されることとなるので、これにより、発泡体４６が必要以上に広がって取付孔２３を塞いでしまうのを防止することができる。なお、発泡性基材４３が発泡膨張して発泡体４６になる前の段階では、発泡規制板４２ｂはまだ中空室１８の内壁面に向けて突出していないので、一対の発泡規制板４２ａ，４２ｂの外周部と中空室１８の内壁面との間に電着塗装液や塗料等を通過させるための十分な隙間を確保することができるようになっている。このように、一対の発泡規制板４２ａ，４２ｂのうち、いずれか一方の発泡規制板自体を、中空室１８の内壁面に突出させる「突出部」として利用することが可能である。
【００２８】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが可能である。
上記実施の形態では、一対の発泡規制板が耐熱性の合成樹脂により形成される例を示したが、例えば鉄等の金属により形成される場合であっても、同様な作用効果を得ることができる。
【００２９】
また、上記実施の形態では、中空室遮断具が取付用クリップ１１により中空構造物２０の中空室１８内に取り付けられる例を示したが、これに限るものではない。例えば、中空室遮断具がビス止めや粘着テープ等によって中空構造物２０の中空室１８内に取り付けられる場合であっても本発明を適用し得る。
【００３０】
また、上記実施の形態では、外部加熱により発泡膨張して高剛性の発泡体となる発泡性材料を用いた例を示したが、このように限定するものではない。例えば、外部加熱により発泡膨張して軟らかい発泡体になる発泡性材料を用いた場合であっても、本発明を実施することができる。
【００３１】
また、上記実施の形態では、中空構造物２０が車両のボディピラー、ロッカパネル、ルーフパネル等の中空パネルである場合を例示したが、これに限るものではない。中空構造物２０が車両ボディ以外、例えば、建築物、船舶等の建造物を構成する中空パネル等であっても本発明を適用し得る。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外部加熱により発泡して発泡体になることで中空構造物の中空室を遮断する発泡性基材を備える中空室遮断具において、中空構造物に設けられた取付孔等が発泡体によって塞がれてしまうのを防止することのできる中空構造物の中空室遮断具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における中空室遮断具の組み立て前の構造を示す斜視図である。
【図２】一対の発泡規制板の表面に対して略平行にスライド可能なスライドプレートを組み付ける際の態様を示す斜視図である。
【図３】中空構造物の中空室内に中空室遮断具を配設する際の態様を示す斜視図である。
【図４】中空構造物の中空室内に配設された中空室遮断具の正面図である。
【図５】中空構造物の中空室内に配設された中空室遮断具の縦断面図である。
【図６】中空構造物の中空室内に配設された中空室遮断具の正面図であり、発泡性基材が発泡して発泡体となった後の状態を示している。
【図７】中空構造物の中空室内に配設された中空室遮断具の縦断面図であり、発泡性基材が発泡して発泡体となった後の状態を示している。
【図８】第２の実施の形態における中空室遮断具の外観を示す斜視図である。
【図９】中空構造物の中空室内に配設された中空室遮断具の縦断面図である。
【図１０】中空構造物の中空室内に配設された中空室遮断具の縦断面図であり、発泡性基材が発泡して発泡体となった後の状態を示している。
【図１１】第３の実施の形態における中空室遮断具の外観を示す斜視図である。
【図１２】中空構造物の中空室内に配設された中空室遮断具の縦断面図である。
【図１３】中空構造物の中空室内に配設された中空室遮断具の縦断面図であり、発泡性基材が発泡して発泡体となった後の状態を示している。
【図１４】中空構造物の中空室内に配設された従来の中空室遮断具の正面図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）・（Ｃ）である。
【符号の説明】
１，３１，４１中空室遮断具
２ａ，２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂ発泡規制板
３，３３，４３発泡性基材
４ａ〜４ｄ保持クリップ
５ａ〜５ｄ保持孔
６ａ〜６ｄ挿通孔
１１取付用クリップ
１２クリップ孔
１３，３６，４６発泡体
１４液抜孔
７ａ，７ｂ収容部
８ａ，８ｂスライドプレート
１８中空室
２０中空構造物
２１インナーパネル
２２アウターパネル
２３取付孔
４５ａ〜４５ｄ長孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hollow chamber breaker having a hollow structure, and is a vehicle body hollow panel (for example, a body pillar, a rocker panel, a roof side panel, etc.) mainly composed of a plurality of panels and having a hollow box-shaped closed cross section. The present invention relates to a hollow chamber interrupter that blocks the hollow chamber in order to enhance vibration suppression, soundproofing, and the like of the hollow structure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a hollow chamber breaker 120 having a hollow structure shown in FIG. 14 is known.
14 includes a pair of foam regulation plates 122 attached to the hollow chamber 106 of the hollow structure 101, and the foamable base material 121 is sandwiched between the pair of foam regulation plates 122. It is held in the hollow chamber 106 (see FIG. 14B). The foam regulating plate 122 and the foamable base material 121 are formed in a substantially rectangular plate shape corresponding to the cross-sectional shape of the hollow chamber 106 (see FIG. 14A), and the outer peripheral portion of these members and the hollow chamber 106 are formed. A certain gap is ensured between the inner wall surface of the first and second walls. Thereby, before the foamable base material 121 foams, an electrodeposition coating liquid, a paint, etc. can pass through the inside of the hollow structure 101. After the foamable base material 121 is foamed and expanded by external heating, the foam 131 is in close contact with the inner wall surface of the hollow chamber 106, and the cross section of the hollow chamber 106 is blocked without a gap by the foam 131 (FIG. 14C). reference). When the hollow chamber 106 is blocked by the foam 131 without any gap, the effects of vibration suppression and soundproofing of the hollow structure 101 are enhanced. (See, for example, the hollow chamber barrier disclosed in [Patent Document 1] as a hollow chamber barrier having such a structure.)
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-73033
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the hollow structure 101 is, for example, a hollow panel constituting a vehicle body (for example, a body pillar, a rocker panel, a roof side panel, etc.), vehicle interior parts, screws, Bolts are attached. Therefore, the hollow structure 101 is provided with an attachment hole for attaching those interior parts and the like in advance.
However, in the case where the hollow chamber breaker 120 is disposed near the mounting hole, the foamable base material expands and expands due to external heating, and the necessary mounting hole is blocked by the foam. It was a problem because there was a fear.
[0005]
The present invention was devised in view of such problems, and in a hollow chamber breaker comprising a foamable base material that blocks a hollow chamber of a hollow structure by foaming by external heating into a foam, It is an object of the present invention to provide a hollow structure blocker for a hollow structure that can prevent a mounting hole or the like provided in the hollow structure from being blocked by a foam.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the inventions described in the claims are configured.
Cavity shutoff hollow structure according to claim 1, the foam regulating plate which is disposed near the cavity attachment hole of the hollow structure having a mounting hole, is held by the foam regulating plate, and , and a foaming base material to block the hollow chamber by a more foaming foam heat.
The foam restricting plate is configured as a pair of heat-resistant plate-like members that are disposed substantially perpendicularly to the longitudinal direction of the hollow chamber, and the foamable base material is the pair of foam restricting members. It is retained in a state of being sandwiched between the plates. Therefore, when the foamable base material is foamed by external heating, the advancing direction (foaming direction) of the foam is regulated so as to go to the inner wall surface of the hollow chamber, and thereby the pair of foam regulating plates and the hollow chamber The gap between the inner wall and the inner wall is efficiently blocked by the foam.
[0007]
Further, at least the foam regulating plate on the side where the mounting hole is located of the pair of foam regulating plates receives the foaming pressure when the foamable base material foams and protrudes toward the inner wall surface of the hollow chamber. A protrusion is provided. Therefore, when the foamable substrate is foamed by external heating, the advancing direction of the foam is regulated by the pair of foam regulation plates so as to be directed toward the inner wall surface of the hollow chamber, and also in the projecting portion that is projected by the foaming pressure. And the advancing direction of a foam will be controlled so that it may go to the inner wall face of the said hollow chamber. In other words, before and after the foamable base material is foamed, the range in which the foam traveling direction is regulated by the pair of foam regulation plates is expanded. It is possible to secure a gap for allowing liquid or paint to pass through, and after foaming of the foamable base material, the interior of the hollow structure is controlled by regulating the direction of foam movement. It is possible to prevent the attachment hole for attaching the product or the like from being blocked by the foam.
[0008]
According to the hollow chamber breaker of the hollow structure according to claim 2, the projecting portion is constituted by a slide plate that is slidably mounted on the surface of the foam regulating plate. Therefore, since the pair of foam regulating plates and the protruding portions projecting from the pair of foam regulating plates can be configured by separate members, for example, the outer periphery of the pair of foam regulating plates and the inside of the hollow chamber Even when the size of the gap with the wall surface is variously different, the size of the slide plate constituting the protruding portion can be flexibly changed according to the size of the gap.
[0009]
According to the hollow chamber breaker of the hollow structure according to claim 3, the projecting portion is configured by the foam regulating plate being bent and its end portion being able to advance and retreat toward the inner wall surface of the hollow chamber. The Therefore, the protruding portion can be configured with a simple structure by simply bending at least one of the pair of foam regulating plates.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
Hereinafter, based on FIGS. 1 to 7, a hollow structure blocking device 1 for a hollow structure according to a first embodiment of the present invention will be described. The hollow chamber breaker 1 in the present embodiment blocks the hollow chamber of a hollow structure such as a vehicle body pillar, rocker panel, roof side panel, etc. with foam, and effects such as vibration suppression and soundproofing of the hollow structure. It is a device for enhancing. Here, FIG. 1 is a perspective view showing a structure before the assembly of the hollow chamber interrupter 1 in the first embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing an aspect when assembling slide plates 8a and 8b that are slidable substantially parallel to the surfaces of the pair of foam regulating plates 2a and 2b. FIG. 3 is a perspective view showing an aspect when the hollow chamber breaker 1 is disposed in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20. FIG. 4 is a front view of the hollow chamber interrupter 1 disposed in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the hollow chamber interrupter 1 disposed in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20. FIG. 6 is a front view of the hollow chamber breaker 1 disposed in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20, and shows a state after the foamable base material 3 is foamed to become the foam 13. Yes. FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the hollow chamber breaker 1 disposed in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20, and shows a state after the foamable base material 3 is foamed to become the foam 13. ing.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, the hollow chamber breaker 1 is sandwiched and held between a pair of foam regulation plates 2 a and 2 b disposed opposite to each other and the pair of foam regulation plates 2 a and 2 b. It is comprised by the foamable base material 3 made.
The pair of foam regulating plates 2a and 2b are formed by injection-molding a heat-resistant synthetic resin (thermoplastic synthetic resin) into a substantially square plate shape. A total of four holding clips 4a to 4d are integrally formed on one side surface of the foam regulating plate 2a with respect to the four corners of the top, bottom, left, and right. The other foam regulating plate 2b is formed with holding holes 5a to 5d at positions corresponding to the four holding clips 4a to 4d, respectively, and the foamable base material 3 has four holding clips 4a to 4d, respectively. Insertion holes 6a to 6d are formed at corresponding positions. The holding clips 4a to 4d penetrate the insertion holes 6a to 6b, are respectively inserted into the holding holes 5a to 5d, and are elastically locked to the edge portions of the holes. Thus, the pair of foam regulating plates 2a and 2b are assembled in a state of facing each other with the foamable base material 3 interposed therebetween.
[0012]
The foamable base material 3 is obtained by injection-molding a foamable material that is foamed and expanded by external heating into a substantially quadrangular annular shape. For example, the foamable base material 3 is formed by punching out a foamable material formed into a plate shape. You may use what was made into the cyclic | annular form.
The foamable material used here is, for example, a foamable material that expands and expands by heating to become a foam and enhances the effects of reinforcement, soundproofing, vibration suppression, etc. by blocking the hollow chamber of the hollow structure. More preferably, for example, a synthetic resin having metal adhesion, a foaming agent, a fibrous substance such as glass fiber, etc. are mixed and foamed at a temperature of around 110 ° C. to 190 ° C. to form a highly rigid foam. A foamable material is used. Foamable materials that have such adhesive properties and become highly rigid foams are disclosed in, for example, JP-A-8-208771 and JP-A-11-158313.
[0013]
When the pair of foam regulating plates 2a and 2b are assembled with the foamable substrate 3 sandwiched therebetween, the pair of slide plates 8a and 8b are mounted from above the pair of foam regulating plates 2a and 2b.
As shown in FIG. 2, the pair of slide plates 8a and 8b are members formed in a substantially rectangular plate shape by injection molding of a thermoplastic synthetic resin. The pair of slide plates 8a and 8b arranged to face each other are integrally connected through two ribs 9 formed in a bridge shape. As shown in FIGS. 1 and 2, storage portions 7 a and 7 b for receiving a pair of slide plates 8 a and 8 b connected by ribs 9 are provided on the opposing surfaces of the pair of foam regulating plates 2 a and 2 b, respectively. Each is provided in a concave shape. Moreover, the upper edge part of the foamable base material 3 is provided with the insertion groove | channel 10 which can mount | wear with a pair of slide plates 8a and 8b by inserting the rib 9 from upper side.
2, 4, and 6, the lower end of the rib 9 is bent in an approximately L shape toward the inside, and foaming that can receive the foaming pressure of the foam 13 on the lower surface side. A pressure receiving portion 9a is formed.
[0014]
Next, the aspect at the time of arrange | positioning the hollow chamber blocker 1 comprised as mentioned above in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20 is demonstrated.
As shown in FIG. 3, the hollow structure 20 has a cylindrical shape in which an inner panel 21 and an outer panel 22 are spot-welded at the flange portions 21 f and 22 f. Inside the hollow structure 20, a hollow chamber 18 having a substantially square cross section perpendicular to the longitudinal direction is formed.
As shown in FIGS. 4 and 5, the pair of foam regulating plates 2 a and 2 b and the foamable base material 3 are formed in a substantially quadrangular shape that is substantially similar to the cross section of the hollow chamber 18. Moreover, each magnitude | size of a pair of foam control board 2a, 2b and the foamable base material 3 is a suitable clearance gap (a gap | interval which can pass an electrodeposition coating liquid and a coating material) between the inner wall surfaces of the hollow chamber 18. FIG. The size is set to be slightly smaller so that is formed.
The hollow chamber breaker 1 is attached to the inside of the hollow chamber 18 such that the pair of foam regulating plates 2 a and 2 b are substantially perpendicular to the longitudinal direction of the hollow chamber 18. A synthetic resin mounting clip 11 is provided at the lower edge of the foamable substrate 2a, and the mounting clip 11 is inserted into the clip hole 12 formed in the bottom surface of the outer panel 22. Mounting of the hollow chamber interrupter 1 into the hollow chamber 18 is performed.
[0015]
When the hollow structure 20 is, for example, a vehicle body pillar, baking painting is performed when the formation of the vehicle body is completed. Then, the foamable base material 3 expands and becomes a foam 13 by external heating during the baking coating.
When the foamable base material 3 expands and becomes the foam 13, the foaming direction (traveling direction) of the foam 13 is regulated so as to face the inner wall surface of the hollow chamber 18 by the pair of foam regulation plates 2 a and 2 b. . As a result, a large amount of the foam 13 is directed toward the inner wall surface of the hollow chamber 18, and the foam 13 is firmly and well adhered to the inner wall surface of the hollow chamber 18. It can be blocked without a gap. When the hollow chamber 18 of the hollow structure 20 is blocked by the foam 13 without gaps, effects such as vibration suppression and soundproofing of the hollow structure 20 are enhanced.
[0016]
When the hollow structure 20 is a vehicle body pillar, various parts such as interior parts (sun visor, armrest, head lining, etc.), screws, bolts, and the like are installed on the body pillar. May be. And in order to attach such components, the inner panel 21 which comprises the hollow structure 20 in this Embodiment is provided with the attachment hole 23 with respect to the position near the hollow chamber blocker 1. FIG.
As shown in FIGS. 3 and 5, since the hollow chamber breaker 1 is installed at a position close to the mounting hole 23, when the foamable base material 3 expands and expands by external heating, the range becomes larger than necessary. There is a possibility that the mounting hole 23 is blocked by the expanded foam 13. If the mounting hole 23 is blocked by the foam 13, it is inconvenient because it becomes difficult to mount the interior article or the like in the vehicle interior to the inner panel 21. However, in the hollow chamber interrupter 1 in the present embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the foaming pressure of the foam 13 acts on the lower surface side of the foaming pressure receiving portion 9a, so that it is accommodated in the accommodating portions 7a and 7b. The paired slide plates 8 a and 8 b protrude upward toward the inner wall surface of the hollow chamber 18. Then, the advancing direction (foaming direction) of the foam 13 is regulated not only in the pair of foam regulation plates 2a and 2b but also in the pair of slide plates 8a and 8b so as to face the inner wall surface of the hollow chamber 18. As a result, it is possible to prevent the foam 13 from spreading more than necessary and closing the mounting hole 23.
[0017]
Note that, before the foamable base material 3 expands and becomes the foam 13, the pair of slide plates 8 a and 8 b has not yet protruded toward the inner wall surface of the hollow chamber 18, and the housing portions 7 a and 7 b. Is still housed. As a result, a sufficient gap can be secured between the outer peripheral portions of the pair of foam regulating plates 2a and 2b and the inner wall surface of the hollow chamber 18 for allowing the electrodeposition coating liquid or paint to pass therethrough. Yes.
Furthermore, since two liquid drain holes 14 are respectively provided on the surfaces of the pair of foam regulating plates 2a and 2b (see FIGS. 1 and 4), the electrodeposition coating liquid or paint that has entered the hollow structure 20 is used. And the like pass through the drain hole 14 and are quickly discharged.
[0018]
Further, in the hollow chamber interrupter 1 according to the present embodiment, the slide plates 8a and 8b are formed as members separate from the foam regulating plates 2a and 2b. Therefore, the size of the slide plates 8a and 8b can be flexibly changed in accordance with the size of the gap between the outer peripheral portions of the foam regulating plates 2a and 2b and the inner wall surface of the hollow chamber 18. Then, even if the size and shape of the hollow structure 20 are variously different, it is less necessary to change the shapes of the foam regulation plates 2a, 2b and the foamable base material 3 in accordance therewith. It is possible to reduce the manufacturing cost of the circuit breaker 1.
[0019]
[Second Embodiment]
Hereinafter, based on FIGS. 8-10, the hollow chamber blocker 31 of the hollow structure in the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. Here, FIG. 8 is a perspective view showing an external appearance of the hollow chamber interrupter 31 in the second embodiment. FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the hollow chamber breaker 31 disposed in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20. FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view of the hollow chamber blocking device 31 disposed in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20 and shows a state after the foamable base material 33 is foamed to become the foam 36. ing. In addition, in 2nd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected about the part similar to the hollow chamber blocker 1 in 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
[0020]
As shown in FIGS. 8 and 9, the hollow chamber blocking device 31 in the present embodiment includes a pair of foam regulation plates 32 a and 32 b arranged opposite to each other and a pair of the foam regulation plates 32 a and 32 b. It is comprised by the foamable base material 33 pinched | interposed and hold | maintained.
The pair of foam regulating plates 32a and 32b are formed by injection-molding a heat-resistant synthetic resin (thermoplastic synthetic resin) into a substantially square plate shape. On one side surface of one foam regulating plate 32a, a lateral rib 34a fitted into a lateral groove formed on the surface of the foamable base material 33 is integrally formed. In addition, a lateral rib 34b that is fitted into a lateral groove formed on the surface of the foamable base material 33 is integrally formed on one side surface of the other foam regulating plate 32b.
[0021]
As shown in FIG. 10, three cutout grooves 37a to 37c having a substantially V-shaped cross section are formed on the surface portion of the foam regulating plate 32b, and foaming is performed in the three cutout grooves 37a to 37c. The restriction plate 32b is formed to be bent so that its upper end portion 38 can be moved back and forth in the vertical direction.
[0022]
When the foamable base material 33 expands and expands by external heating during baking, as shown in FIG. 10, the foaming pressure of the foam 36 acts on the lower surface side of the lateral rib 34b, and the upper end portion 38 of the foam regulating plate 32b. Protrudes upward toward the inner wall surface of the hollow chamber 18. Then, the advancing direction (foaming direction) of the foam body 36 is regulated so as to be directed toward the inner wall surface of the hollow chamber 18 even at the upper end portions 38 of the pair of foam regulation plates 32b. Can be prevented from spreading more than necessary and closing the mounting hole 23. Note that, at the stage before the foamable base material 33 expands and becomes the foam 36, the upper end portion 38 of the foam regulation plate 32b has not yet protruded toward the inner wall surface of the hollow chamber 18, and therefore a pair of foam regulation. A sufficient gap can be secured between the outer peripheral portions of the plates 32a and 32b and the inner wall surface of the hollow chamber 18 for allowing the electrodeposition coating liquid or paint to pass therethrough.
[0023]
Further, in the hollow chamber breaker 31 in the present embodiment, the upper end portion 38 can be configured to protrude toward the inner wall surface of the hollow chamber 18 with a simple structure simply by bending the foam regulating plate 32b. . Therefore, it is not necessary to prepare a “protruding portion” that protrudes toward the inner wall surface of the hollow chamber 18 as a separate member, so that the manufacturing cost of the hollow chamber blocking device 31 can be reduced.
[0024]
[Third Embodiment]
Hereinafter, based on FIGS. 11-13, the hollow chamber blocker 41 of the hollow structure in the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated. Here, FIG. 11 is a perspective view showing an appearance of the hollow chamber blocking device 41 in the third embodiment. FIG. 12 is a longitudinal cross-sectional view of the hollow chamber blocking device 41 disposed in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20. FIG. 13 is a longitudinal cross-sectional view of the hollow chamber breaker 41 disposed in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20, and shows a state after the foamable base material 43 is foamed to become a foam 46. ing. In the third embodiment, the same parts as those of the hollow chamber interrupter 1 in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0025]
As shown in FIGS. 11 and 12, the hollow chamber blocking device 41 in the present embodiment includes a pair of foam regulation plates 42 a and 42 b disposed opposite to each other and a pair of the foam regulation plates 42 a and 42 b. It is comprised by the foamable base material 43 pinched | interposed and hold | maintained.
The pair of foam regulation plates 42a and 42b are formed by injection-molding a heat-resistant synthetic resin (thermoplastic synthetic resin) into a substantially square plate shape. On one side surface of one foam regulating plate 42a, a lateral rib 44a fitted into a lateral groove formed on the surface of the foamable base material 43 is integrally formed. Further, a lateral rib 44b fitted into a lateral groove formed on the surface of the foamable base material 43 is integrally formed on one side surface of the other foam regulating plate 42b.
[0026]
In the present embodiment, the holding clips 4a to 4d for assembling the pair of foam regulating plates 42a and 42b are inserted into the four long holes 45a to 45d provided in the foam regulating plate 42b. Engage with the edge. Since the holding clips 4a to 4d can be moved up and down while being inserted into the elongated long holes 45a to 45d, the foam regulating plate 42b is configured to slide up and down with respect to the other foam regulating plate 42a. Has been.
[0027]
When the foamable base material 43 expands and expands by external heating during baking, the foaming pressure of the foam 46 acts on the lower surface side of the lateral rib 44b and is disposed near the mounting hole 23 as shown in FIG. Only the provided foam regulating plate 42 b protrudes upward toward the inner wall surface of the hollow chamber 18. Then, the advancing direction (foaming direction) of the foam body 46 is regulated so as to be directed toward the inner wall surface of the hollow chamber 18 by the foam regulation plate 42b protruding upward, whereby the foam body 46 is more than necessary. It is possible to prevent the mounting hole 23 from being spread out. In addition, in the stage before the foamable base material 43 expands and becomes the foam 46, the foam regulation plate 42b has not yet protruded toward the inner wall surface of the hollow chamber 18, so that the pair of foam regulation plates 42a, 42b. A sufficient gap for passing an electrodeposition coating liquid, paint, or the like can be secured between the outer peripheral portion of the hollow chamber 18 and the inner wall surface of the hollow chamber 18. As described above, either one of the pair of foam regulating plates 42 a and 42 b can be used as a “projecting portion” that projects from the inner wall surface of the hollow chamber 18.
[0028]
In addition, this invention is not limited to said embodiment, It can change suitably in the range which does not deviate from the summary.
In the above embodiment, an example in which the pair of foam regulating plates is formed of a heat-resistant synthetic resin has been shown. However, even if the foam regulation plate is formed of a metal such as iron, the same effect can be obtained. it can.
[0029]
Moreover, in the said embodiment, although the example in which a hollow chamber blocker is attached in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20 with the clip 11 for attachment was shown, it does not restrict to this. For example, the present invention can be applied even when the hollow chamber breaker is mounted in the hollow chamber 18 of the hollow structure 20 by screwing or an adhesive tape.
[0030]
Moreover, although the example using the foamable material which expands and expands by external heating and becomes a highly rigid foam was shown in the said embodiment, it does not limit in this way. For example, the present invention can be implemented even when a foamable material is used that expands and expands by external heating to become a soft foam.
[0031]
Moreover, although the case where the hollow structure 20 was hollow panels, such as a vehicle body pillar, a rocker panel, and a roof panel, was illustrated in the said embodiment, it is not restricted to this. The present invention can also be applied to the hollow structure 20 other than the vehicle body, for example, a hollow panel constituting a building such as a building or a ship.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the hollow chamber breaker including the foamable base material that blocks the hollow chamber of the hollow structure by foaming by external heating into a foam, the hollow structure is provided on the hollow structure. It is possible to provide a hollow structure blocker having a hollow structure capable of preventing the attached mounting hole or the like from being blocked by the foam.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a structure before assembly of a hollow chamber interrupter according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing an aspect when a slide plate that can slide substantially parallel to the surfaces of a pair of foam regulating plates is assembled.
FIG. 3 is a perspective view showing an aspect when a hollow chamber breaker is disposed in a hollow chamber of a hollow structure.
FIG. 4 is a front view of a hollow chamber breaker disposed in a hollow chamber of a hollow structure.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a hollow chamber breaker disposed in the hollow chamber of the hollow structure.
FIG. 6 is a front view of the hollow chamber breaker disposed in the hollow chamber of the hollow structure, and shows a state after the foamable base material is foamed into a foam.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a hollow chamber breaker disposed in a hollow chamber of a hollow structure, showing a state after a foamable base material is foamed into a foam.
FIG. 8 is a perspective view showing an appearance of a hollow chamber interrupter according to a second embodiment.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a hollow chamber breaker disposed in a hollow chamber of a hollow structure.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a hollow chamber breaker disposed in a hollow chamber of a hollow structure, and shows a state after a foamable base material is foamed into a foam.
FIG. 11 is a perspective view showing an appearance of a hollow chamber interrupter according to a third embodiment.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a hollow chamber breaker disposed in a hollow chamber of a hollow structure.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the hollow chamber breaker disposed in the hollow chamber of the hollow structure, and shows a state after the foamable base material is foamed into a foam.
FIG. 14 is a front view (A) and longitudinal sectional views (B) and (C) of a conventional hollow chamber breaker disposed in a hollow chamber of a hollow structure.
[Explanation of symbols]
1,31,41 Hollow chamber blockers 2a, 2b, 32a, 32b, 42a, 42b Foam regulating plates 3, 33, 43 Foamable base materials 4a to 4d Holding clips 5a to 5d Holding holes 6a to 6d Inserting holes 11 For mounting Clip 12 Clip hole 13, 36, 46 Foam body 14 Drain hole 7a, 7b Accommodating portion 8a, 8b Slide plate 18 Hollow chamber 20 Hollow structure 21 Inner panel 22 Outer panel 23 Mounting holes 45a-45d Long holes

Claims

A foam regulating plate which is disposed near the cavity attachment hole of the hollow structure having a mounting hole, is held by the foam regulating plate, and the hollow chamber by a more foaming foam heat It is a hollow chamber breaker of a hollow structure comprising a foamable base material for blocking,
The foam regulating plate is configured as a pair of heat-resistant plate-like members arranged to face substantially perpendicular to the longitudinal direction of the hollow chamber,
The foaming base material is retained in a state of being sandwiched between the pair of foam regulating plates,
Wherein the pair of foam regulating plate on the side at least the attachment hole of the foam regulating plate is positioned protrusions which the foaming base material protrudes toward the inner wall surface of the hollow chamber undergoing foaming pressure when the foam A hollow chamber breaker for a hollow structure characterized in that is provided.

It is a hollow chamber circuit breaker of the hollow structure according to claim 1,
The projecting portion is constituted by a slide plate that is slidably attached to the surface of the foam regulating plate.

It is a hollow chamber circuit breaker of the hollow structure according to claim 1,
The projecting portion is formed by bending a foam regulating plate, and an end portion thereof is configured to be able to advance and retract toward the inner wall surface of the hollow chamber.