JP4159077B2

JP4159077B2 - Edge inspection device

Info

Publication number: JP4159077B2
Application number: JP2002042221A
Authority: JP
Inventors: 和子姫野; 宏姫野
Original assignee: 和子姫野
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2002-02-19
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2022-02-19
Also published as: JP2003241104A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エッジ検査装置に関し、特に歯科治療用小器具の刃先（エッジ）の研磨状態、刃先の立ち具合や形状等を調べる場合に好適なエッジ検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、歯科治療には、各種の刃を有する歯科用小器具が使用されている。歯科治療の中でも、特に、歯石，歯垢の除去（スケーリング）や歯根面の滑沢化（ルートプレーニング）といった治療にはスケーラ、抜歯の治療にはへーベル、神経の治療にはリーマ等の小器具が用いられている。
【０００３】
図１に示すようにスケーラ１は、術者が握るハンドル１ａと、ハンドル１ａより延出したシャンク１ｂと、シャンク１ｂの先端に形成された刃部１ｃとからなる。スケーラ１は、治療する歯の形や部位あるいは各種処置内容に対応するためシャンク１ｂから刃部１ｃにわたる部分が、直線的な単純形状や三次元的に複雑に屈曲した形状等、様々な形状に加工されている。このようなスケーラ１としては、鎌形、くわ形、のみ形、キュレット等、各種形状のものが用意されている。尚、本願明細書では、シャンク１ｂと刃部１ｃの上面１ｄとのなす角度をシャンク角度（β）と称する（図１）。例えば、図１に示すようなシャンク角（β）が９０°のスケーラは、ユニバーサル・タイプ、シャンク角（β）が７０°のスケーラは、グレーシ・タイプと称される。
【０００４】
刃部１ｃは、所定範囲がえぐられるようにして形成されている上面１ｄと、上面１ｄの両脇の側面１ｅとにより形成され、上面１ｄと側面１ｅとの稜線がエッジ（以下「刃先」という）１ｆとなる。歯科治療において、切れ味の鋭い刃を有するスケーラを用いることは、スケーリング、ルートプレーニングを効率よく行い治療効果を高める上で極めて重要である。通常、図２に示すように、刃の上面１ｄと側面１ｅとがつくる刃先１ｆの角度（以下「研磨角度」という）αが７０〜８０°、好ましくは７８°であり、且つ刃先１ｆが立っていれば（エッジが立っていれば）、刃の切れ味は鋭く、鋭利な刃であるとされている。
【０００５】
ところで、前記スケーラ１は、硬い歯石を除去したり、歯根面上を研削したりするので、すぐに刃先１ｆの鋭利さが低下する。したがって、スケーリングやルートプレーニングの前にはスケーラ１の刃先１ｆの鋭利さが点検され、刃先１ｆを立たせるべく研磨が行われる。更に、使用中でもスケーラ１の鋭利さが低下したときには随時刃先１ｆの研磨が行われ、常に刃先１ｆが鋭利な状態（エッジが立っている状態）で治療が行われる。
【０００６】
スケーラ１の刃先１ｆの研磨は、手動又は電動で行う。手動の場合には、術者は、スケーラ１を一方の手に、砥石を他方の手に持ち、スケーラ１を固定して砥石を動かして研ぐ、或いは、砥石を固定してスケーラ１を動かして研ぐことにより研磨が行われている。このような手動式の研磨は、簡便であり、術中にも手軽に研磨を行うことができる。
【０００７】
一方、電動式の研磨装置は、スケーラ１を固定する固定手段と、回転砥石とを備えている。前記回転砥石は、円盤状の砥石が電動モーターにより回転するものであり、当該回転砥石の盤面を固定手段に固定されているスケーラ１の刃先１ｆの部分に押し当てることにより研磨が行われる。このとき、固定手段に固定されたスケーラ１の刃部１ｃの上面１ｄに対する回転砥石の盤面の角度は、一定角度（７０°または８０°）に設定されているので、研磨角度が一定角度の刃先を得ることができる。つまり、電動式の場合、熟練を要さずに鋭利な刃先を得ることが可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、手動によりスケーラを研磨する場合、研磨角度を７０〜８０°の適切な角度に保ちながらエッジを立たせて鋭く、且つ滑らかに研磨することは極めて難しい。つまり、手動による研磨は、熟練を要する作業であり、個人差が顕著に現れてしまう。更に、多人数で同一スケーラを用いるような場合には、同一の研磨角度を維持することは極めて難しい。また、電動研磨装置により研磨する場合には、砥石が自動的に高速回転するので、スケーラの刃を研磨し過ぎることがあり、刃の原形（形状）を損なってしまう虞がある。
【０００９】
スケーラの刃部は、極めて小さく、最も小さいものでは例えば、刃先の長さが2.0mm、厚みが0.5mm程度の大きさであり、従って、その研磨は、困難であり、且つ慎重に行うことが必要である。しかも、刃先を全体に均一（滑らか）に研磨することが必要である。また、スケーラには、シャンクから刃部に至る部分は三次元的に複雑に湾曲した形状のものがあり、刃先の小さいものにおいては刃先の研磨、研磨具合の確認、研磨角度が所定の角度（例えば、７８°）をなしてエッジが立ち、且つ滑らかな形状に研磨されているかどうかを調べることは非常に困難である。このため、スケーラの刃先を研磨する際に、刃先の研磨具合や研磨角度を簡単に確認したり調べることができる器具が望まれている。
【００１０】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、特に歯科治療用小器具の刃先の研ぎ具合や研磨角度、エッジの立ち具合や形状等を調べる際に好適なエッジ検査装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明に係るエッジ検査装置は、基盤と、前記基盤に設けられ、刃を有する歯科治療用小器具を支持するガイド部材と、前記基盤に前記ガイド部材の上方に位置して配置され、前記ガイド部材に支持された前記歯科治療用小器具のエッジを拡大する拡大鏡と、前記基盤に設けられ、前記エッジを照明する照明手段とを備えるエッジ検査装置において、前記ガイド部材は、前記歯科治療用小器具のエッジ又はエッジ近傍を載置させ、載置位置に応じて前記エッジ又はエッジ近傍と前記拡大鏡との間の距離を可変させるガイド部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明では、前記ガイド部が複数段の階段形状をなして設けられていることを特徴とする。請求項３の発明では、前記ガイド部が円弧状をなして設けられていることを特徴とする。請求項４の発明では、前記ガイド部材は、円筒形状をなし、前記ガイド部が上部開口端から周壁の周方向に沿い下方に向けて切り欠かれて設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明では、前記ガイド部材は、周壁の一側に上端から階段状のガイド部が設けられ、周壁の他側に上端から円弧状のガイド部が設けられていることを特徴とする。
請求項６の発明では、前記ガイド部材は、前記基盤に回転自在に設けられたターンテーブルに設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明では、前記歯科治療用小器具のエッジは、歯科治療用スケーラの刃部であることを特徴とする。使用者は、観察すべき被検査対象物、すなわち、歯科治療用小器具のエッジ又はエッジ近傍をガイド部材により支持し、照明手段により前記エッジを照明して拡大鏡により拡大して調べる（請求項１）。これにより、簡単にエッジの立ち具合等を確認し、又は調べることができる。複雑な形状のエッジを調べる場合、階段状をなすガイド部の中で前記拡大鏡の焦点位置に最適な位置のガイド部にエッジ又はエッジ近傍を載置して支持し、又は円弧状の曲面の最適位置にエッジ又はエッジ近傍をガイドする（請求項２乃至６）。これにより、前記エッジを良好に調べることが可能となる。歯科治療医用スケーラの刃部は、極めて小さく、しかも刃部は、正確な研磨角度で刃先（エッジ）が鋭く立ち、且つ滑らかに研磨されていることが要求される。このようなスケーラの刃部が正確に研磨されているか否か、また、滑らかな形状に研磨されているか否かを容易に確認し、又は調べることができる（請求項７）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。
図３は、本発明に係るエッジ検査装置の正面図、図４は図３に示すエッジ検査装置の背面、図５は図３に示すエッジ検査装置の要部組立図である。図３及び図４に示すようにエッジ検査装置３は、基盤４と、この基盤４上に設けられたターンテーブル５、ガイド部材７、拡大鏡（ルーペ）８及び照明手段としての照明灯１１から成る。ターンテーブル５は、図５に示すように円盤状をなし、上部５ａが下部５ｂよりも僅かに小径とされて環状の段差５ｃをなしている。下部５ｂの外周面には滑り止めが施されており、下面中心にねじ軸５ｄが垂設されている。そして、ターンテーブル５の上面５ｅには目盛り６が全周（３６０°）に亘り刻設されている。目盛り６は、例えば、後述する図１０に示すように全周を０°〜９０°に四等分され、前記所定の研磨角度７８°の位置に目盛りが表示されている。このターンテーブル５は、ねじ軸５ｄが基盤４に穿設されたねじ孔４ａに螺合されて回転及び任意の高さ位置に昇降可能とされている。
【００１６】
尚、ターンテーブル５は、ねじ軸５ｄに代えて回転軸とし、その外周面に環状の溝を複数の高さ位置に設け、基盤４に軸孔を有するボスを設けて前記回転軸を回転自在に軸支すると共に、前記ボスに前記回転軸と直交するように係止用のねじを設け、その先端を前記回転軸の何れかの溝に係合させて前記ターンテーブル５をその高さ位置に回転自在に支持するようにしてもよい。
【００１７】
また、ターンテーブル５は、必ずしも回転及び昇降自在とする必要はなく、ねじ軸５ｄ及びねじ孔４ａに代えて単なる回転軸及び軸孔として基盤４に回転自在に載置するようにしても良い。
図３乃至図５に示すようにガイド部材７は、被検査対象物のエッジ又はエッジ近傍例えば、図１及び図２に示すスケーラ１のシャンク１ｂ、又は刃部１ｃを支持するためのもので、円筒形状をなし、下端７ａがターンテーブル５の上部５ａに着脱可能に外嵌されて段差部５ｃに係止可能とされている。ガイド部材７の周壁７ｂの上部には略一側半分に第１のガイド部７Ｇが、略他側半分に第２のガイド部７Ｇ'が設けられている。第１のガイド部７Ｇは、上端７ｃの両側近傍から左右対称に周方向に沿い、且つ下方に向かって階段状に下降して切り欠かれた段差部７g1、７g2、７g3から成る。第２のガイド部７Ｇ'は、上端７ｃの両側近傍から左右対称に下方に向かって円弧状に滑らかに下降して切り欠かれた下方に凸の曲面（円弧部）７ｓから成る。これらの第１、第２のガイド部７Ｇ、７Ｇ'が左右対称形状とされているのは、左用のスケーラ、右用のスケーラに対処し得るようにするためである。このガイド部材７は、半透明又は透明の樹脂部材により形成されており、当該ガイド部材７内への採光性の向上が図られている。また、ガイド部材７は、ターンテーブル５に着脱可能とされていることで、取り外して簡単に滅菌・消毒をすることができ、使い勝手が良く、衛生的である。
【００１８】
図３及び図４に示すように拡大鏡８は、ガイド部材７の上方に配置され、支持部材９により支持されている。支持部材９は、ターンテーブル５の例えば、僅か後方位置に垂設され、下端９ａが基盤４に固定され、支柱９ｂの上端に環状の支持部９ｃがターンテーブル５の上面に臨んで設けられている。拡大鏡（ルーペ）８は、支持部材９の環状の支持部９ｃに上方から着脱可能に装着されており、光軸がターンテーブル５の上面５ｅ（図５）の中心に垂直をなしている。拡大鏡８の下端とガイド部材７の上端とは、離隔対向しており、ガイド部７Ｇ、又は７Ｇ'への前記スケーラ１のシャンク１ｂの入出が可能とされている。また、拡大鏡８は、所望の倍率のものと任意に交換可能である。
【００１９】
図３及び４に示すように照明灯１１は、例えば、ペンシルタイプの細長い懐中電灯で、支持部材１２によりガイド部材７の側方斜め上方に配置されている。支持部材１２は、下端１２ａが基盤４に固定され、支柱１２ｂの上部１２ｃがガイド部材７側に向かって傾斜し、孔１２ｄ及び当該孔１２ｄに連通するスリット１２ｅが設けられている。照明灯１１は、照明方向をガイド部材７の上部に向けてグロメット１３を介してスリット１２ｅから孔１２ｄに着脱可能に装着支持される。この照明灯１１は、ガイド部材７に支持された被検査対象物のエッジ部分を照明する。このように照明灯１１として懐中電灯を使用することで携帯性に優れた簡易型とすることができる。尚、支持部材１２の上部１２ｃに孔１２ｄ及びスリット１２ｅを複数段設け、照明灯１１の取り付け位置を変えて照明位置を調節可能としても良い。この支持部材１２は、構造が極めて簡単であり、簡易型のエッジ検査装置３に好適である。尚、照明灯１１の支持部材１２としては、屈曲自在な例えば、蛇腹タイプの支柱を使用しても良い。
【００２０】
また、ターンテーブル５のねじ軸５ｄの中心に小孔を穿設し、下方から照明光を照射するようにしても良い。この場合、光源から光ファイバを用いて前記小孔内に照明光を導くようにしても良い。
以下にエッジ検査装置の使用方法について説明する。
使用者（術者）は、図１に示すスケーラ１の刃部１ｃの側面１ｅを研磨して、刃先（エッジ）１ｆが所定の角度例えば、前述した７８°をなして立つように研いだ後図６に示すようにエッジ検査装置３のガイド部材７の例えば、段差部７g1にシャンク１ｂを載置して支持し、照明灯１１により刃部１ｃを照明して、拡大鏡８により刃先１ｆを調べる。このとき、シャンク１ｂから刃部１ｃに亘る部分が複雑に屈曲している場合には、拡大鏡８の焦点位置に刃先１ｆが位置するようにハンドル１ａを回して、或いはシャンク１ｂを載置する段差部を変えながら調べる。或いは、第２のガイド部７Ｇ'の曲面（円弧部）７ｓ上にシャンク１ｂを載置して焦点を合わせながら移動させて連続的に刃先１ｆを調べる。これにより、刃先１ｆが立ち上がり、且つ滑らかに研磨されているか否かを簡単に確認することができる。
【００２１】
また、拡大鏡８の倍率を変えたときには、ターンテーブル５を回転させてガイド７の高さを調節することで、当該拡大鏡の焦点位置に合わせてスケーラ１の高さ位置を変えることができ、簡単に対処することが可能である。
また、刃先１ｆの研磨角度が正確に前記７８°に研磨されているか否かを調べる場合には、例えば、図７に示すような簡易型の角度検出器を使用する。この角度検出器２１は、本出願人が従前に特許出願（特願2000―329100号）したものである。角度検出器２１は、円柱状のホルダ２２の底面に強力なマグネット２３を埋め込み、上面に軸方向に沿って、周壁に半径方向外方に沿って互いに直角をなして３方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ方向）に延出させて指示ピン２４、２５、２６を植設し、マグネット２３により検査対象物に吸着させてこれらの指示ピン２４〜２６により前記検査対象物の角度を検知するようにしたものである。
【００２２】
この角度検出器２１は、非常に小型に形成されており、例えば、ホルダ２２は、直径４mm程度、長さが６mm程度とされ、指示ピン２４〜２６は、太さが0.8 mm、長さが１０〜１５mm程度とされている。マグネット２３は、ホルダ２２の形状に応じて直径が1.5〜３mm、高さが２〜３mm程度の大きさの円盤状をなしている。また、現在使用されているスケーラの殆どは、少なくともシャンク及び刃部が磁性を有するステンレス鋼が使用されており、この角度検出器２１を用いて簡易的にスケーラ１の刃先１ｆの角度を調べることが可能である。
【００２３】
以下に角度検出器を用いてエッジ検査装置により簡易的に刃先１ｆの研磨角度を調べる場合について説明する。
図７に示すように例えば、スケーラ１の刃部１ｃの上面１ｄに角度検出器３を載置してマグネット２３により吸着固定することにより、指示ピン２４〜２６の方向から刃部１ｃの形状等を知ることができる。特に、シャンク１ｂが三次元的に複雑に変化している形状の場合、これらの指示ピン２４〜２６の指示する方向により、微少な刃部１ｃの形状等を容易に知ることが可能となる。
【００２４】
また、図７に示すようにシャンク１ｂと刃部１ｃの上面１ｄとが９０°の角度をなし（シャンク角βが９０°）、刃先１ｆの角度（研磨角度）αが７８°のスケーラ１において、刃先１ｆの角度を検出する場合には、図８（ａ）、（ｂ）に示すように側面１ｅに角度検出器２１のホルダ２２の下面即ち、マグネット２３を吸着させ、例えば、指示ピン２４を刃先１ｆの側方に延出させると共に指示ピン２６を刃先１ｆに沿って延出させると、指示ピン２５が上方（上面１ｄの方向）に延出する。この結果、微少な刃先１ｆの角度即ち、研磨角度αが指示ピン２５により拡大されて指示され、目視で検知することが可能となる。
【００２５】
そこで、図９に示すようにエッジ検査装置３を使用して更に正確に調べることができる。即ち、ターンテーブル５からガイド部材７を外して当該ターンテーブル５の上方にスケーラ１の刃先（エッジ）１ｆに角度検出器２１を取り付けて拡大鏡８を覗きながら、ターンテーブル５の目盛りを見て角度を調べる。尚、ガイド部材７は、ターンテーブル５に装着したままでも良いが、取り外した方が使い勝手がよい。
【００２６】
例えば、図８に示すようにスケーラ１の刃先１ｆに角度検出器２１を取り付けた場合には、図１０に示すように目盛り０°を基準線とし、当該基準線にスケーラ１の上面１ｄを平行にして指示ピン２６の基端を目盛りの中心に合わせ、指示ピン２５の方向が前記所定の角度７８°の目盛りを指しているか否かを調べる。この位置合わせをする場合、使用者（術者）は、スケーラ１を動かしても良く、或いは、ターンテーブル５を回転させてもよい。これにより、スケーラ１の刃先１ｆの研磨角度を簡単に且つ正確に調べることができる。従って、使用者（術者）は、研磨角度を調べながら刃先１ｆを正確に、且つ滑らかに研磨することができ、作業性の向上が図られる。尚、図１０においてスケーラ１及び角度検出器２１は、ターンテーブル５の目盛りとの関係を分かり易く説明するために透視して描いてある。
【００２７】
図１１は、ガイド部材の第２の実施形態を示し、平板１６の上端１６ａの両側から下方中央に向かって階段状に下降する段差部１６g1、１６g2、１６g3を複数段設けてガイド部１６Ｇを形成し、各段差部１６g1〜１６g3の何れかに前記スケーラ１のシャンク１ｂ、又は刃部１ｃを載置して支持するようにしたものである。このガイド部材１６は、基盤４の上面、且つ拡大鏡８（図３）の下方に設けた端面視凹状のホルダ１７に矢印方向に摺動自在に垂設され、所望の段差部に前記スケーラ１のシャンク１ｂ、又は刃部１ｃを載置して支持し、且つ前記拡大鏡８の下方に位置するように移動させて調べる。尚、段差部１６g1〜１６g3は、上述とは反対に両側部の下部位置から上端中央部に向かって段差状に形成しても良い。
【００２８】
図１２は、ガイド部材の第３の実施形態を示し、平板１８の上端１８ａの両側から下方中央に向かって下に凸の円弧状をなして滑らかに切り欠かれた曲面（円弧部）１８ｓを形成してガイド部１８Ｇとし、前記スケーラ１のシャンク１ｂ、又は刃部１ｃを載置して支持するようにしたものである。このガイド部材１８は、基盤４の上面、且つ拡大鏡８（図３）の下方に設けた端面視凹状のホルダ１７に矢印方向に摺動自在に垂設され、曲面１８ｓの所望の位置に前記スケーラ１のシャンク１ｂ又は刃部１ｃ（図１）を載置し、且つ前記拡大鏡８の下方に位置するように曲面１８ｓに沿って移動させて調べる。これにより、スケーラ１のシャンク１ｂが三次元的に複雑な形状に曲がっている場合でも当該スケーラ１を回しながら曲面１８ｓに沿って移動させることで拡大鏡８の焦点に刃先１ｆを合わせながら連続的に調べることが可能となる。尚、曲面１８ｓは、上述とは反対に両側部の下部位置から上端中央部に向かって上に凸の滑らかな円弧状の曲面としても良い。
【００２９】
図１３は、照明灯１１を支持する支持部材の第２の実施形態を示す。支持部材３０は、支柱３１がベース３２により基盤４に垂設されており、支柱３１にホルダ３２の基端部が矢印で示すように昇降自在に嵌挿され、ねじ３３により所望の高さ位置に固定可能とされている。ホルダ３２の先端にはボールジョイント３４を介して円筒状のホルダ３５が矢印で示すように３６０°の範囲に亘り回動自在に支持され、ねじ３６により所望の回動位置に固定可能とされている。そして、円筒状のホルダ３５には照明灯１１が矢印で示すように進退自在に装着され、ねじ３７により所望の位置に固定可能とされている。この支持部材３０を図３に示すエッジ検査装置３に使用することで、照明位置、照明箇所を最適位置に簡単に設定することができ、被検査対象物のエッジを良好に調べることが可能となる。
【００３０】
尚、上記実施形態においては被検査対象物のエッジ検査として歯科治療器具の中のスケーラの刃先を検査する場合について記述したが、スケーラの他に抜歯の治療に使用するへーベルや神経の治療に使用するリーマ等の複雑な形状をした刃先（エッジ）や形状の検査等にも適用し得ることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、微小な被検査対象物のエッジの立ち具合や形状、研磨状態等を極めて簡単に、且つ良好に確認し、又は調べることができ、構成も簡単であり、安価で、使い勝手の良い簡易型のエッジ検査装置を提供することができる。特に、歯科治療用のスケーラ等の小器具の刃先を研磨する場合にその研磨角度、刃先（エッジ）の立ち具合や形状、滑らかさ等を簡単に確認し、又は調べることができ、作業性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】歯科治療に使用するスケーラの先端部の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の矢線II−IIに沿う断面図である。
【図３】本発明に係るエッジ検査装置の実施の形態を示す正面図である。
【図４】図３に示すエッジ検査装置の背面図である。
【図５】図３に示すエッジ検査装置のターンテーブル及びガイド部材の組立斜視図である。
【図６】図３に示すエッジ検査装置の使用例を示し、図１に示すスケーラの刃先を検査する場合の説明図である。
【図７】図１に示すスケーラの刃先の形状を簡単に検知する角度検出器の一例を示す斜視図である。
【図８】図７に示す角度検出器によりスケーラの刃先の状態を検知する場合の説明図である。
【図９】図３に示すエッジ検査装置により図８に示す角度検出器を用いてスケーラの刃先の状態を正確に検査する場合の説明図である。
【図１０】図９に示すエッジ検査装置によりスケーラの刃先を正確に調べる場合の一例を示す説明図である。
【図１１】図３に示すガイド部材の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】図３に示すガイド部材の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】図３に示すエッジ検査装置の照明灯を支持する支持部材の第２の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１スケーラ
１ａハンドル
１ｂシャンク
１ｃ刃部
１ｄ上面
１ｅ側面
１ｆ刃先（エッジ）
３エッジ検査装置
４基盤
５ターンテーブル
７、１６、１８ガイド部材
８拡大鏡（ルーペ）
９、１２、３０支持部材
１１照明灯
２１角度検出器
２２ホルダ
２３マグネット
２４〜２６指示ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an edge inspection apparatus, and more particularly to an edge inspection apparatus suitable for examining the state of polishing of the cutting edge (edge) of a dental treatment instrument, the standing condition and shape of the cutting edge.
[0002]
[Prior art]
For example, dental instruments having various blades are used for dental treatment. Among dental treatments, in particular, scalers for removing tartar and plaque (scaling) and smoothing the root surface (root planing), Hebel for tooth extraction treatment, and reamer for nerve treatment, etc. Instruments are used.
[0003]
As shown in FIG. 1, the scaler 1 includes a handle 1a gripped by an operator, a shank 1b extending from the handle 1a, and a blade portion 1c formed at the tip of the shank 1b. The scaler 1 has various shapes such as a straight shape or a three-dimensionally bent shape in a portion extending from the shank 1b to the blade portion 1c in order to correspond to the shape and part of the tooth to be treated or various treatment contents. Has been processed. As such a scaler 1, those having various shapes such as a sickle shape, a wedge shape, a chisel shape, and a curette are prepared. In the present specification, the angle formed by the shank 1b and the upper surface 1d of the blade portion 1c is referred to as a shank angle (β) (FIG. 1 ). For example, a scaler having a shank angle (β) of 90 ° as shown in FIG. 1 is called a universal type, and a scaler having a shank angle (β) of 70 ° is called a grace type.
[0004]
The blade portion 1c is formed by an upper surface 1d formed so as to pass a predetermined range, and side surfaces 1e on both sides of the upper surface 1d, and a ridge line between the upper surface 1d and the side surface 1e is an edge (hereinafter referred to as "blade edge"). ) 1f. In dental treatment, the use of a scaler having a sharp edge is extremely important for efficient scaling and root planing to enhance the treatment effect. Usually, as shown in FIG. 2, the angle α (hereinafter referred to as “polishing angle”) α of the blade edge 1f formed by the upper surface 1d and the side surface 1e of the blade is 70 to 80 °, preferably 78 °, and the blade edge 1f stands up. If it is (if the edge is standing), the sharpness of the blade is sharp and is said to be a sharp blade.
[0005]
By the way, since the scaler 1 removes hard calculus or grinds the root surface, the sharpness of the cutting edge 1f immediately decreases. Therefore, the sharpness of the cutting edge 1f of the scaler 1 is inspected before scaling and root planing, and polishing is performed to make the cutting edge 1f stand up. Further, even when in use, when the sharpness of the scaler 1 decreases, the cutting edge 1f is polished at any time, and the treatment is always performed in a state where the cutting edge 1f is sharp (the edge is standing).
[0006]
Polishing of the cutting edge 1f of the scaler 1 is performed manually or electrically. In the case of manual operation, the operator holds the scaler 1 in one hand and the grindstone in the other hand, and fixes the scaler 1 and moves the grindstone to sharpen, or fixes the grindstone and moves the scaler 1. Polishing is done by sharpening. Such manual polishing is simple and can be easily performed during the operation.
[0007]
On the other hand, the electric polishing apparatus includes a fixing means for fixing the scaler 1 and a rotating grindstone. The rotary grindstone is a disc-shaped grindstone that is rotated by an electric motor, and polishing is performed by pressing the surface of the rotary grindstone against the portion of the cutting edge 1f of the scaler 1 fixed to a fixing means. At this time, since the angle of the surface of the rotating grindstone with respect to the upper surface 1d of the blade portion 1c of the scaler 1 fixed to the fixing means is set to a constant angle (70 ° or 80 °), the cutting edge has a constant polishing angle. Can be obtained. That is, in the case of the electric type, it is possible to obtain a sharp cutting edge without requiring skill.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the scaler is manually polished, it is extremely difficult to sharpen and smoothly polish the edges while maintaining the polishing angle at an appropriate angle of 70 to 80 °. In other words, manual polishing is an operation that requires skill, and individual differences will appear significantly. Furthermore, when the same scaler is used by many people, it is extremely difficult to maintain the same polishing angle. Further, when polishing with an electric polishing apparatus, the grindstone automatically rotates at a high speed, so the blade of the scaler may be excessively polished, and the original shape (shape) of the blade may be impaired.
[0009]
The blade of the scaler is extremely small, and the smallest one is, for example, a blade with a length of about 2.0 mm and a thickness of about 0.5 mm. Therefore, its polishing is difficult and should be performed carefully. is necessary. Moreover, it is necessary to polish the cutting edge uniformly (smoothly) as a whole. In addition, the scaler has a three-dimensionally curved shape from the shank to the blade part. In the case of a small blade edge, the blade edge is polished, the polishing condition is confirmed, and the polishing angle is a predetermined angle ( For example, it is very difficult to examine whether the edge is standing at an angle of 78 ° and polished into a smooth shape. For this reason, when grinding | polishing the blade edge | tip of a scaler, the instrument which can confirm easily and can investigate the grinding | polishing condition and grinding | polishing angle of a blade edge | tip is desired.
[0010]
The present invention has been made in view of the above points, and particularly provides an edge inspection apparatus suitable for examining the sharpness, polishing angle, edge standing condition, shape, etc. of a dental treatment tool. With the goal.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The edge inspection apparatus according to the invention of claim 1 in order to achieve the above object, foundation and, provided on the base, a guide member for supporting a small instrument for dental treatment having a blade, pre Symbol guide member to said base disposed position of the upper, said a magnifying glass to enlarge the edge of the guide member supported by said dental small instruments, is provided in the base, the edge inspection Ru an illumination means for illuminating the edge In the apparatus, the guide member may be provided with a guide portion that places an edge of the dental treatment instrument or the vicinity of the edge and varies a distance between the edge or the vicinity of the edge and the magnifying glass according to a placement position. It is characterized by having .
[0012]
In the invention of claim 2, wherein the front Kiga id part is provided in a plurality stages of stepped shapes. In the invention of claim 3, front Kiga id portion, characterized in that it is provided with an arc shape. In the invention of claim 4, wherein the guide member has a cylindrical shape, wherein the front Kiga id part is provided with notched downward along the upper opening end in the circumferential direction of the peripheral wall .
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, the guide member is provided with a stepped guide part from the upper end on one side of the peripheral wall, and an arcuate guide part from the upper end on the other side of the peripheral wall. .
The invention according to claim 6 is characterized in that the guide member is provided on a turntable rotatably provided on the base.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, an edge of the dental treatment instrument is a blade portion of a dental treatment scaler. The user supports the object to be inspected , that is, the edge of the dental treatment instrument or the vicinity of the edge by the guide member, illuminates the edge by the illuminating means, and magnifies it by the magnifying glass. 1). Thereby, it is possible to easily confirm or check the standing condition of the edge. When examining an edge with a complicated shape, the edge or the vicinity of the edge is placed on and supported by a guide portion that is optimal for the focal position of the magnifying glass among the step-shaped guide portions, or an arc-shaped curved surface. The edge or the vicinity of the edge is guided to the optimum position (claims 2 to 6). This makes it possible to examine the edge well. The blade portion of the dental care scaler is extremely small, and the blade portion is required to have a sharp edge (edge) at an accurate polishing angle and be polished smoothly. It is possible to easily confirm or check whether or not the blade portion of such a scaler is accurately polished and whether or not it is polished into a smooth shape (claim 7).
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Figure 3 is a front view of the edge inspection apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a rear edge inspection apparatus shown in FIG. 3, FIG. 5 is a partial assembly view of edge inspection apparatus shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the edge inspection device 3 includes a base 4, a turntable 5 provided on the base 4, a guide member 7, a magnifying glass (loupe) 8, and an illuminating lamp 11 as an illuminating means. Become. As shown in FIG. 5, the turntable 5 has a disk shape, and the upper part 5a has a slightly smaller diameter than the lower part 5b to form an annular step 5c. The outer peripheral surface of the lower part 5b is slip-proofed, and a screw shaft 5d is suspended from the center of the lower surface. A scale 6 is engraved on the upper surface 5e of the turntable 5 over the entire circumference (360 °). For example, as shown in FIG. 10 described later, the scale 6 is equally divided into 0 ° to 90 ° on the entire circumference, and the scale is displayed at the predetermined polishing angle of 78 °. The turntable 5 is configured such that a screw shaft 5d is screwed into a screw hole 4a formed in the base 4 and can be rotated and moved up and down to an arbitrary height position.
[0016]
The turntable 5 is a rotating shaft instead of the screw shaft 5d, and an annular groove is provided at a plurality of height positions on the outer peripheral surface thereof, and a boss having a shaft hole is provided on the base 4 to freely rotate the rotating shaft. And a locking screw is provided on the boss so as to be orthogonal to the rotating shaft, and its tip is engaged with any groove of the rotating shaft so that the turntable 5 is positioned at its height. You may make it support so that it can rotate freely.
[0017]
Further, the turntable 5 does not necessarily need to be able to rotate and ascend / descend, and may be placed on the base 4 so as to be rotatable as a simple rotation shaft and shaft hole instead of the screw shaft 5d and screw hole 4a.
As shown in FIGS. 3 to 5, the guide member 7 is for supporting the edge of the object to be inspected or the vicinity of the edge, for example, the shank 1b of the scaler 1 shown in FIGS. 1 and 2, or the blade portion 1c. It has a cylindrical shape, and a lower end 7a is detachably fitted to the upper portion 5a of the turntable 5 and can be locked to the step portion 5c. In the upper part of the peripheral wall 7b of the guide member 7, a first guide part 7G is provided in a substantially half on one side and a second guide part 7G 'is provided in a substantially half on the other side. The first guide portion 7G includes step portions 7g1, 7g2, and 7g3 that are cut out stepwise downward along the circumferential direction symmetrically from both sides of the upper end 7c. The second guide portion 7G ′ is composed of a downwardly convex curved surface (arc portion) 7s that is smoothly lowered in a circular arc shape from both sides of the upper end 7c to the lower left and right symmetrically and cut out. The reason why the first and second guide portions 7G and 7G ′ are symmetrical is to cope with the left scaler and the right scaler. The guide member 7 is formed of a translucent or transparent resin member, and the light extraction property into the guide member 7 is improved. Further, since the guide member 7 can be attached to and detached from the turntable 5, it can be removed and easily sterilized and disinfected, and it is convenient and hygienic.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 4, the magnifying glass 8 is disposed above the guide member 7 and supported by the support member 9. The support member 9 is suspended, for example, slightly behind the turntable 5, the lower end 9 a is fixed to the base 4 , and the annular support portion 9 c is provided at the upper end of the support column 9 b so as to face the upper surface of the turntable 5. Yes. The magnifying glass (loupe) 8 is detachably mounted on the annular support portion 9c of the support member 9 from above, and the optical axis is perpendicular to the center of the upper surface 5e (FIG. 5) of the turntable 5. The lower end of the magnifying glass 8 and the upper end of the guide member 7 are spaced apart from each other so that the shank 1b of the scaler 1 can enter and exit from the guide portion 7G or 7G ′. Further, the magnifying glass 8 can be arbitrarily replaced with one having a desired magnification.
[0019]
As shown in FIGS. 3 and 4, the illuminating lamp 11 is, for example, a pencil-type elongated flashlight, and is disposed obliquely above the side of the guide member 7 by the support member 12. The support member 12 has a lower end 12a fixed to the base 4 , an upper portion 12c of the support 12b is inclined toward the guide member 7, and a hole 12d and a slit 12e communicating with the hole 12d are provided. The illumination lamp 11 is detachably mounted and supported from the slit 12e to the hole 12d via the grommet 13 with the illumination direction directed to the upper part of the guide member 7. The illuminating lamp 11 illuminates the edge portion of the inspection object supported by the guide member 7. Thus, by using a flashlight as the illuminating lamp 11, a simple type excellent in portability can be obtained. It should be noted that a plurality of holes 12d and slits 12e may be provided in the upper portion 12c of the support member 12 so that the illumination position can be adjusted by changing the attachment position of the illumination lamp 11. The support member 12 has a very simple structure and is suitable for the simple edge inspection apparatus 3. In addition, as the support member 12 of the illuminating lamp 11, a bendable, for example, bellows type column may be used.
[0020]
Alternatively, a small hole may be formed in the center of the screw shaft 5d of the turntable 5 so that illumination light is irradiated from below. In this case, illumination light may be guided from the light source into the small hole using an optical fiber.
A method for using the edge inspection apparatus will be described below.
After the user (surgeon) grinds the side surface 1e of the blade portion 1c of the scaler 1 shown in FIG. 1 and sharpens the blade edge (edge) 1f to stand at a predetermined angle, for example, the aforementioned 78 °. As shown in FIG. 6, for example, the shank 1 b is placed and supported on the stepped portion 7 g 1 of the guide member 7 of the edge inspection apparatus 3, the blade portion 1 c is illuminated by the illumination lamp 11, and the blade edge 1 f is illuminated by the magnifying glass 8. Investigate. At this time, when the portion from the shank 1b to the blade portion 1c is bent in a complicated manner, the handle 1a is turned or the shank 1b is placed so that the blade tip 1f is positioned at the focal position of the magnifying glass 8. Check while changing the step. Alternatively, the shank 1b is placed on the curved surface (arc portion) 7s of the second guide portion 7G ′ and moved while focusing, and the blade edge 1f is continuously examined. Thereby, it is possible to easily confirm whether or not the cutting edge 1f rises and is smoothly polished.
[0021]
When the magnification of the magnifier 8 is changed, the height position of the scaler 1 can be changed according to the focal position of the magnifier by rotating the turntable 5 and adjusting the height of the guide 7. It is possible to deal with easily.
In order to check whether or not the polishing angle of the cutting edge 1f is accurately polished to 78 °, for example, a simple angle detector as shown in FIG. 7 is used. This angle detector 21 was previously filed by the present applicant as a patent application (Japanese Patent Application No. 2000-329100). The angle detector 21 embeds a powerful magnet 23 on the bottom surface of a cylindrical holder 22, and forms three directions (X, Y, X, Y) at right angles to each other along the axial direction on the top surface and radially outward on the peripheral wall. In the direction Z, the instruction pins 24, 25, and 26 are implanted, and the magnet 23 is attached to the inspection object, and the angle of the inspection object is detected by the instruction pins 24-26. Is.
[0022]
The angle detector 21 is very small. For example, the holder 22 has a diameter of about 4 mm and a length of about 6 mm, and the instruction pins 24 to 26 have a thickness of 0.8 mm and a length of about 20 mm. It is about 10-15 mm. The magnet 23 has a disk shape with a diameter of about 1.5 to 3 mm and a height of about 2 to 3 mm according to the shape of the holder 22. Further, most of the scalers currently used are made of stainless steel having at least a shank and a magnetic part of the blade. By using this angle detector 21, the angle of the cutting edge 1f of the scaler 1 can be simply checked. Is possible.
[0023]
The case where the polishing angle of the cutting edge 1f is simply checked by an edge inspection apparatus using an angle detector will be described below.
As shown in FIG. 7, for example, the angle detector 3 is placed on the upper surface 1 d of the blade portion 1 c of the scaler 1 and is attracted and fixed by the magnet 23, so that the shape of the blade portion 1 c from the direction of the instruction pins 24 to 26. Can know. In particular, when the shank 1b has a three-dimensionally complicated shape, it is possible to easily know the shape of the minute blade portion 1c and the like according to the directions indicated by the instruction pins 24 to 26.
[0024]
Further, as shown in FIG. 7, in the scaler 1 in which the shank 1b and the upper surface 1d of the blade portion 1c form an angle of 90 ° (the shank angle β is 90 °) and the angle (polishing angle) α of the blade edge 1f is 78 °. When detecting the angle of the blade edge 1f, as shown in FIGS. 8A and 8B, the lower surface of the holder 22 of the angle detector 21, that is, the magnet 23, is attracted to the side surface 1e. Is extended to the side of the cutting edge 1f and the instruction pin 26 is extended along the cutting edge 1f, the instruction pin 25 extends upward (in the direction of the upper surface 1d). As a result, the minute angle of the cutting edge 1 f, that is, the polishing angle α is instructed by being enlarged by the instruction pin 25, and can be detected visually.
[0025]
Therefore, as shown in FIG. 9, the edge inspection apparatus 3 can be used for more accurate examination. That is, the guide member 7 is removed from the turntable 5, the angle detector 21 is attached to the blade edge (edge) 1 f of the scaler 1 above the turntable 5, and the scale of the turntable 5 is viewed while looking through the magnifier 8. Check the angle. The guide member 7 may remain attached to the turntable 5, but it is more convenient to remove the guide member 7.
[0026]
For example, when the angle detector 21 is attached to the cutting edge 1f of the scaler 1 as shown in FIG. 8, the scale 0 ° is the reference line as shown in FIG. 10, and the upper surface 1d of the scaler 1 is parallel to the reference line. Then, the base end of the instruction pin 26 is aligned with the center of the scale, and it is checked whether or not the direction of the instruction pin 25 points to the scale having the predetermined angle of 78 °. When performing this alignment, the user (operator) may move the scaler 1 or may rotate the turntable 5. As a result, the polishing angle of the cutting edge 1f of the scaler 1 can be checked easily and accurately. Therefore, the user (operator) can polish the cutting edge 1f accurately and smoothly while examining the polishing angle, and the workability can be improved. In FIG. 10, the scaler 1 and the angle detector 21 are illustrated in a transparent manner for easy understanding of the relationship with the scale of the turntable 5.
[0027]
FIG. 11 shows a second embodiment of the guide member, and a plurality of stepped portions 16g1, 16g2, and 16g3 descending stepwise from both sides of the upper end 16a of the flat plate 16 toward the lower center are formed to form the guide portion 16G. In addition, the shank 1b or the blade portion 1c of the scaler 1 is placed and supported on any one of the step portions 16g1 to 16g3. The guide member 16 is suspended from an upper surface of the base 4 and a concave holder 17 provided below the magnifying glass 8 (FIG. 3) so as to be slidable in the direction of the arrow. The shank 1b or the blade portion 1c is placed and supported, and the shank 1b is moved so as to be positioned below the magnifier 8. The stepped portions 16g1 to 16g3 may be formed in a stepped shape from the lower position of both side portions toward the center of the upper end, contrary to the above.
[0028]
FIG. 12 shows a third embodiment of the guide member. A curved surface (arc portion) 18s that is smoothly cut out by forming a downwardly convex arc shape from both sides of the upper end 18a of the flat plate 18 toward the lower center. The guide portion 18G is formed, and the shank 1b or the blade portion 1c of the scaler 1 is placed and supported. The guide member 18, the upper surface of the base 4, and a magnifying glass 8 is slidably vertically in the direction of the arrow to end view concave holder 17 provided below the (3), a desired position of the curved 18 s wherein placing the shank 1b or blade portion 1c of the scaler 1 (Fig. 1), and examined by moving along the curved surface 18 s so as to be positioned below the magnifier 8. Thereby, even when the shank 1b of the scaler 1 is bent into a three-dimensionally complicated shape, the scaler 1 is continuously moved while being rotated along the curved surface 18s while the cutting edge 1f is adjusted to the focal point of the magnifying glass 8. It becomes possible to investigate. The curved surface 18s may be a smooth arc-shaped curved surface that is convex upward from the lower position on both sides toward the center of the upper end, contrary to the above.
[0029]
FIG. 13 shows a second embodiment of a support member that supports the illuminating lamp 11. The support member 30 has a column 31 suspended from a base 4 by a base 32, and a base end portion of a holder 32 is inserted into the column 31 so as to be movable up and down as indicated by an arrow. It is possible to fix to. A cylindrical holder 35 is supported at the tip of the holder 32 through a ball joint 34 so as to be rotatable over a range of 360 ° as indicated by an arrow, and can be fixed at a desired rotational position by a screw 36. Yes. An illumination lamp 11 is attached to the cylindrical holder 35 so as to be able to advance and retreat as indicated by an arrow, and can be fixed at a desired position by a screw 37. By using this support member 30 in the edge inspection apparatus 3 shown in FIG. 3, the illumination position and the illumination location can be easily set to the optimum position, and the edge of the object to be inspected can be examined well. Become.
[0030]
In the above embodiment, the case where the edge of the scaler in the dental treatment instrument is inspected as the edge inspection of the object to be inspected has been described. However, in addition to the scaler, for the treatment of hebels and nerves used for tooth extraction treatment. Needless to say, the present invention can also be applied to inspection of a cutting edge (edge) having a complicated shape such as a reamer to be used or a shape.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to check or examine the edge standing condition, shape, polishing state, etc. of a minute object to be inspected very easily and well, and the configuration is also simple. It is possible to provide a simple type edge inspection apparatus that is inexpensive and easy to use. In particular, when polishing the cutting edge of a small instrument such as a scaler for dental treatment, it is possible to easily check or check the polishing angle, the standing condition, shape, and smoothness of the cutting edge (edge). Improvement is achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a tip portion of a scaler used for dental treatment.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a front view showing an embodiment of an edge inspection apparatus according to the present invention.
4 is a rear view of the edge inspection apparatus shown in FIG. 3. FIG.
5 is an assembled perspective view of a turntable and a guide member of the edge inspection apparatus shown in FIG. 3. FIG.
6 shows an example of use of the edge inspection apparatus shown in FIG. 3, and is an explanatory diagram when inspecting the blade edge of the scaler shown in FIG. 1. FIG.
7 is a perspective view showing an example of an angle detector that simply detects the shape of the cutting edge of the scaler shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram in the case of detecting the state of the blade edge of the scaler by the angle detector shown in FIG.
FIG. 9 is an explanatory diagram when the state of the blade edge of the scaler is accurately inspected using the angle detector shown in FIG. 8 by the edge inspection apparatus shown in FIG. 3;
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example when the edge of the scaler is accurately checked by the edge inspection apparatus shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a perspective view showing a second embodiment of the guide member shown in FIG. 3;
12 is a perspective view showing a third embodiment of the guide member shown in FIG. 3. FIG.
13 is a perspective view showing a second embodiment of a support member that supports the illumination lamp of the edge inspection apparatus shown in FIG. 3; FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scaler 1a Handle 1b Shank 1c Blade part 1d Upper surface 1e Side surface 1f Cutting edge (edge)
3 Edge inspection device 4 Base 5 Turntable 7, 16, 18 Guide member 8 Magnifier (loupe)
9, 12, 30 Support member 11 Illumination lamp 21 Angle detector 22 Holder 23 Magnets 24 to 26 Instruction pin

Claims

The foundation,
Provided on the base, a guide member for supporting a small instrument for dental treatment having a blade,
A magnifying glass to enlarge the disposed position above the prior SL guide member base, an edge of the guide member supported by said dental small appliances,
Provided on the base, the edge inspection apparatus Ru and a lighting means for illuminating the edge,
The guide member has a guide portion that places the edge of the dental treatment instrument or the vicinity of the edge and varies the distance between the edge or the vicinity of the edge and the magnifying glass according to the placement position. An edge inspection apparatus characterized by the above.

Previous edge inspection apparatus according to claim 1, Kiga id portion, characterized in that it is provided in a plurality stages of stepped shapes.

Edge inspection apparatus according to claim 1, front Kiga id portion, characterized in that it is provided with an arc shape.

The guide member has a cylindrical shape, before claim 1 to 3 Kiga id portion, characterized in that it is provided with notched downward along the upper opening end in the circumferential direction of the peripheral wall Edge inspection equipment.

5. The edge according to claim 4, wherein the guide member is provided with a step-like guide portion from one upper end on one side of the peripheral wall and an arc-shaped guide portion from the upper end on the other side of the peripheral wall. Inspection device.

6. The edge inspection apparatus according to claim 4, wherein the guide member is provided on a turntable rotatably provided on the base.

The edge inspection apparatus according to claim 1, wherein an edge of the dental treatment instrument is a blade portion of a dental treatment scaler.