JP4158644B2 - Packaging equipment - Google Patents
Packaging equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP4158644B2 JP4158644B2 JP2003281633A JP2003281633A JP4158644B2 JP 4158644 B2 JP4158644 B2 JP 4158644B2 JP 2003281633 A JP2003281633 A JP 2003281633A JP 2003281633 A JP2003281633 A JP 2003281633A JP 4158644 B2 JP4158644 B2 JP 4158644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- band
- convex
- height
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 209
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 19
- 239000011359 shock absorbing material Substances 0.000 description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Images
Description
この発明は、被包装体を保護する包装装置の改善に関するものである。 The present invention relates to an improvement of a packaging device for protecting a packaged body.
従来の包装装置においては、台板に被包装物(被包装体)を載置し、天クッション、支柱となる両側の側枠及び側枠と天クッションを保持する天板を装着し、バンド等で締結していて、上方からの荷重を受けるために前記側枠を設けていた。(例えば、特許文献1参照)。
また、従来の空気調和機の室外機の梱包で、側枠等の支柱を設けないものにおいて、重心が側部に置かれた圧縮機の近傍にあり、重量バランスが良くないため、段積した場合に傾かないように圧縮機の下側に対応する位置に、ダンボールにより形成した補助緩衝材を設けたものがある。(例えば、特許文献2参照。)
In a conventional packaging device, an object to be packaged (a body to be packaged) is placed on a base plate, a top cushion, side frames on both sides that serve as support columns, and a top plate that holds the side frame and the top cushion are mounted, a band, etc. The side frame is provided to receive a load from above. (For example, refer to Patent Document 1).
Also, in the conventional outdoor unit packing of air conditioner that does not have a column such as a side frame, the center of gravity is in the vicinity of the compressor placed on the side, and the weight balance is not good, so it was stacked In some cases, an auxiliary cushioning material formed of cardboard is provided at a position corresponding to the lower side of the compressor so as not to tilt. (For example, see
従来の被包装体(空気調和機の室外機等)を保護する包装装置では、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れ防止のため、側枠のような支柱等の補強部材を用いているため、部品点数が多く、高価格であった。また、側枠のような支柱を設けないものにおいては、重心の部分に補助緩衝材を設けて段積した場合に傾かないようにしたものもあったが、補助緩衝材の部品点数が多く、高価格であり、さらに、側枠のような支柱がないため、バンドの締結により底板と天板が太鼓状にふくらみ、段積み時などぐらつきやすいという課題があった。 In a conventional packaging device that protects a body to be wrapped (such as an outdoor unit of an air conditioner), a reinforcing member such as a column such as a side frame is provided to prevent wobbling and load collapse during transportation and stacking storage. The number of parts is large and the price is high. In addition, in those that do not provide support columns such as side frames, there was also an auxiliary cushioning material provided at the center of gravity so that it did not tilt when stacked, but the number of parts of the auxiliary cushioning material was large, Due to the high price and lack of support like a side frame, the bottom plate and the top plate swell in a drum shape when the band is fastened, and there is a problem that it is easy to wobble at the time of stacking.
この発明は、上記のよう課題を解決するためになされたもので、簡単な構成で段積みした時などのぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得るものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a packaging device that can prevent wobbling and collapse of goods when stacked in a simple configuration.
この発明に係る包装装置は、被包装体と、前記被包装体の天面に装着される左右一対の天面緩衝材もしくは前記被包装体の底面に装着される左右一対の底面緩衝材と、前記天面緩衝材もしくは前記底面緩衝材の外側から掛けられ、前記天面緩衝材もしくは前記底面緩衝材を装着した前記被包装体の長手方向の左右端部をそれぞれ締め付けて結束するバンドと、前記天面緩衝材の上面もしくは前記底面緩衝材の下面の前後にそれぞれ形成された凸部と、を備え、前記バンドの締め付けにより前記天面緩衝材の上面もしくは前記底面緩衝材の下面の前後が絞られた時に、前記天面緩衝材の上面の前記凸部間が上方へもしくは前記底面緩衝材の下面の前記凸部間が下方へ撓んで膨らむ高さが、前記凸部の高さと同程度か低くなるように前記凸部の高さを設定し、前記被包装体を段積みした時に前記被包装体の荷重がそれぞれの前記凸部で支持され、前記被包装体のぐらつきを防止するようにしたものである。 The packaging device according to the present invention includes a packaged body, a pair of left and right top cushioning materials mounted on the top surface of the packaged body, or a pair of left and right bottom cushioning materials mounted on the bottom surface of the packaged body , the hanging from the outside of the top buffer material or the bottom cushioning member, wherein a band binding tighten each longitudinal right and left ends of the top buffer material or the bottom cushioning material wherein the packaged body equipped with the And convex portions formed respectively on the top surface of the top cushioning material or the bottom surface of the bottom cushioning material, and the front and back of the top surface of the top cushioning material or the bottom cushioning material are narrowed by tightening the band. The height between the convex portions of the top cushioning material on the top surface of the top cushioning material or the convexity of the bottom cushioning material on the bottom surface of the bottom cushioning material swells downward is about the same as the height of the convex parts. The height of the convex part to be lower Set, the load of the object to be packaged body when staked to be packaged body is supported by each of the protrusions is obtained by so as to prevent wobbling of the object package.
この発明に係る包装装置は、被包装体と、前記被包装体の天面に装着される左右一対の天面緩衝材もしくは前記被包装体の底面に装着される左右一対の底面緩衝材と、前記天面緩衝材もしくは前記底面緩衝材の外側から掛けられ、前記天面緩衝材もしくは前記底面緩衝材を装着した前記被包装体の長手方向の左右端部をそれぞれ締め付けて結束するバンドと、前記天面緩衝材の上面もしくは前記底面緩衝材の下面の前後にそれぞれ形成された凸部と、を備え、前記バンドの締め付けにより前記天面緩衝材の上面もしくは前記底面緩衝材の下面の前後が絞られた時に、前記天面緩衝材の上面の前記凸部間が上方へもしくは前記底面緩衝材の下面の前記凸部間が下方へ撓んで膨らむ高さが、前記凸部の高さと同程度か低くなるように前記凸部の高さを設定し、前記被包装体を段積みした時に前記被包装体の荷重がそれぞれの前記凸部で支持され、前記被包装体のぐらつきを防止するようにしたので、簡単、かつ安価な構成で包装装置を段積みした際のぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得られる効果がある。 The packaging device according to the present invention includes a packaged body, a pair of left and right top cushioning materials mounted on the top surface of the packaged body, or a pair of left and right bottom cushioning materials mounted on the bottom surface of the packaged body , the hanging from the outside of the top buffer material or the bottom cushioning member, wherein a band for binding by tightening the respective longitudinal right and left ends of the top buffer material or the bottom cushioning material wherein the packaged body equipped with the And convex portions formed respectively on the top surface of the top cushioning material or the bottom surface of the bottom cushioning material, and the front and back of the top surface of the top cushioning material or the bottom cushioning material are narrowed by tightening the band. The height between the convex portions of the top cushioning material on the top surface of the top cushioning material or the convexity of the bottom cushioning material on the bottom surface of the bottom cushioning material swells downward is about the same as the height of the convex parts. The height of the convex part to be lower Set, the load of the object to be packaged body when the object to be packaged body was staked is supported by each of the convex portions, since to prevent the wobble of the object package, simple, and inexpensive structure in There is an effect that it is possible to obtain a packaging device that can prevent wobbling and collapse of the packaging device when stacked.
実施の形態1.
図1〜図6は、この発明を実施するための実施の形態1における包装装置を示す図で、図1は斜視図、図2は分解組立図、図3は天面の緩衝材の斜視図、図4はバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図、図5は底面の緩衝材の斜視図、図6はバンド締め付けによる底面緩衝材のたわみ時の斜視図、図7は包装装置を段積みした時の要部断面図である。図において、被包装体1は、この実施の形態では空気調和機の室外機の例を示している。
1 to 6 are views showing a packaging device according to Embodiment 1 for carrying out the present invention. FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is an exploded view, and FIG. 3 is a perspective view of a cushioning material on the top surface. 4 is a perspective view of the cushioning material on the top surface when the band is tightened, FIG. 5 is a perspective view of the cushioning material on the bottom surface, FIG. 6 is a perspective view of the bottom cushioning material when the band is tightened, and FIG. It is principal part sectional drawing when a device is stacked. In the figure, the
トレイ型天板2は被包装体1の天面を保護するもので、段ボールにより下側を開放した箱形状に形成している。トレイ型底板3は被包装体1の底面を保護するもので、段ボールにより上方を開放した箱形状に形成している。被包装体1の天面に装着される左右一対の天面の緩衝材4(以下、天面緩衝材と称す)は、被包装体1の天面の長手方向である左右の両側部分を保護するもので、発泡スチロール等により形成されて被包装体1の天面の両側に嵌め込む形状に形成し、被包装体1の天面両側部分とトレイ型天板2の間に装着している。被包装体1の底面に装着される左右一対の底面の緩衝材5(以下、底面緩衝材と称す)は、発泡スチロール部材等よりなり、トレイ型底板3に設けた穴(図示せず)に底面緩衝材5側に形成した出っ張り部分(図示せず)を嵌め込むことで、トレイ型底板3に係止するようにしている。
The tray
バンド7は天面緩衝材4と底面緩衝材5の外側から被包装体1に掛けて結束するバンドで、この実施の形態ではトレイ型天板2及びトレイ型底板3の上から結束しており、天面緩衝材4と底面緩衝材5を装着した長手方向の左右端部の2ヶ所に締結するとともに、この左右2ヶ所部分のバンド7だけでも十分に天面緩衝材4と底面緩衝材5をトレイ型天板2及びトレイ型底板3の上から被包装体1に結束できるが、どちらかのバンド7が外れた場合にも包装が解けないようにするため、さらに2本のバンド7とクロスするように側面側にも1本締結して、合計3ケ所で結束している。
The
天面緩衝材4の上面の前後にはそれぞれ凸部8を形成して、この凸部8間により天面緩衝材4の上面のほぼ中央部分を凹ませた形状としていて、この実施の形態では一例として天面緩衝材4の前後幅W1=400mmで、凸部8の高さH=5mm、幅W2=50mmとして形成している。また、底面緩衝材5の下面の前後部分にもそれぞれ凸部9を形成して、この凸部9間により底面緩衝材5の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状とし、この実施の形態では一例として底面緩衝材5の前後幅W1=400mmで、凸部9の高さH=5mm、幅W2=50mmとして形成し、天面緩衝材4の凸部8と同様の前後位置に形成している。
次に動作について説明する。包装装置の組立ては、トレイ型底板3に底面緩衝材5を装着し、その上に被包装体1を載置して、被包装体1の天面コーナに天面緩衝材4をそれぞれ装着し、その上からトレイ型天板2を被せて、バンド7で天面緩衝材4及び底面緩衝材5を設置した部分にトレイ型天板2とトレイ型底板3の外側から結束し、被包装体1を包装する。
Next, the operation will be described. In assembling the packaging apparatus, the bottom
そして、天面緩衝材4の上面前後に凸部8を形成して天面緩衝材4の上面のほぼ中央部分を凹ませた形状とし、また、底面緩衝材5の上面前後に凸部9を形成して底面緩衝材5の上面のほぼ中央部分を凹ませた形状としているので、包装装置全体をバンド7で結束したときに、被包装体1の長手方向の左右両側にそれぞれ掛けた2ヶ所のバンド7の締め付けにより、天面緩衝材4と底面緩衝材5のそれぞれ前後両側部分が絞られて、天面緩衝材4は図4及び図7に示すよう天面緩衝材4上面の凸部8間の凹ませた部分が上方へ膨らむように撓み、また、底板緩衝材5は図6及び図7に示すように底面緩衝材5下面の凸部9間の凹ませた部分が下方へ膨らむように撓むが、それぞれ凹みの深さである凸部8,9の高さにより、包装した被包装体1を段積みする際は、天面緩衝材4の上方からの荷重を受ける部分は、トレイ型天板2を介して天面緩衝材4の図4のA説明引出線に示すようにそれぞれの凸部8の頂点部8aであって、荷重を受ける支持間距離Lが広くなる。
And the
また、底面緩衝材5で荷重を支える部分もトレイ型底板3を介して底面緩衝材5の図6のB説明引出線に示すようにそれぞれの凸部9の頂点部9aで、荷重を支える支持間距離Lが広くなり、包装装置のぐらつきを防止できる。このように、段積した下方の被包装体1の天面緩衝材4の頂点部8aと上方に積んだ被包装体1の底面緩衝材5の頂点部9a同士により荷重を受け、荷重を受ける支持間の距離Lを広くすることができ、図7に示すように、下側の被包装体1の天面緩衝材4と上側の被包装体1の底面緩衝材5を介して、下側の被包装体1のトレイ型天板2上面と上側の被包装体1のトレイ型底板3下面との平面として当たる接触面積を広く取ることができるので、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れを防止でき、支柱等の高価な補強部材を用いる必要が無く、簡単な構成で、かつ低価格でぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得ることができる。
Further, the portion supporting the load by the
また、段積み部分のぐらつき防止だけでなく、下側の包装した被包装体1や段積みでは無く単独で置かれる場合も、底面緩衝材5下面のほぼ中央部分の凹みにより、載置する床面などに底面緩衝材5の頂点部9aの広い支持間距離Lで支えられ、ぐらつきが防止されるので、トラックなどの輸送時の振動を防止して、製品の故障等を防止でき、製品の品質を向上できる効果もある。
In addition to preventing wobbling of the stacking portion, the floor to be placed is placed due to the depression in the substantially central portion of the bottom surface of the bottom cushioning
また、この実施の形態では図7に示すように天面緩衝材4と底面緩衝材5の凸部の位置を同程度の寸法にして凸部8の頂点部8aと凸部9の頂点部9aの位置を合わせているので、段積した下方の被包装体1の天面緩衝材4の凸部8と上方に積んだ被包装体1の底面緩衝材5の凸部9同士により確実に荷重を受けるので、さらにぐらつきや荷崩れを防止できる効果がある。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 7, the positions of the convex portions of the
また、凸部8と凸部9の高さ(凹みの深さ)は、バンド7により天面緩衝材4の上面及び底面緩衝材5の下面のほぼ中央部分が撓んで膨らんだ時に、図7に示すように凸部8及び凸部9の高さと同程度か若干低くなるように設定するのが望ましく、このようにすると段積みした際に、接触部分が前後の凸部8と凸部9部分だけでなく、中央付近も同様にトレイ型天板2とトレイ型底板3を介してほぼ接触し、支持される寸法なので、さらに安定してぐらつきや荷崩れを防止できる効果がある。
Further, the height (the depth of the dent) of the
このように、被包装体1の天面と底面に装着され、被包装体1の天面と底面を保護する天面緩衝材4と底面緩衝材5と、被包装体の天面と底面に装着した天面緩衝材4と底面緩衝材5の外側から被包装体1に掛けて結束するバンド7と、を備え、バンド7を掛ける被包装体1の天面緩衝材4の上面と底面緩衝材5の下面の前後に凸部8と凸部9を形成し、天面緩衝材4の上面と底面緩衝材5の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状の凹部としたので、簡単かつ、安価な構成で、包装装置を段積みした際の、ぐらつきや荷崩れを防止でき、支柱等の高価な補強部材を用いることなく、ぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得ることができる。また、使用後の分解もバンド7を外せば天面緩衝材4と底面緩衝材5などに簡単に分解できるので、リサイクルなど環境問題に適した包装装置を提供することができる効果もある。
In this way, the
実施の形態2.
図8〜図13は、この発明を実施するための実施の形態2における包装装置を示す図で、図8は分解組立図、図9は天面の緩衝材の斜視図、図10はバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図、図11は底面の緩衝材の斜視図、図12はバンド締め付けによる底面の緩衝材のたわみ時の斜視図、図13は包装装置を段積みした時の要部断面図である。なお、実施の形態1と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態1と同じである。
8 to 13 are views showing a packaging device according to
上記実施の形態1では、天面緩衝材4の凸部8と底面緩衝材5の凸部9の凸面を平なものを示したが、図8〜図13の天面緩衝材4の凸部10と底面緩衝材5の凸部11に示すように、凸部10と凸部11を天面緩衝材4の上面と底面緩衝材5の下面の前後側で高くなるように断面三角形状に形成して、断面三角形状の稜線10b,11bのように、天面緩衝材4の上面と底面緩衝材5の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状を凹みの側壁(稜線)10b,11bが開放側で広くなるように傾斜して形成してもよい。
In the first embodiment, the
このようにしても上記実施の形態1と同様の効果が得られる。また、バンド7の締め付けにより、天面緩衝材4と底面緩衝材5のそれぞれ前後両側部分が絞られて、天面緩衝材4は図10及び図13に示すよう天面緩衝材4上面の凸部10間の凹ませた部分が上方へ膨らむように撓み、また、底板緩衝材5は図12及び図13に示すように底面緩衝材5下面の凸部11間の凹ませた部分が下方へ膨らむように撓むが、それぞれ凹みの深さである凸部10,11の高さにより、包装した被包装体1を段積みする際は、天面緩衝材4の上方からの荷重を受ける部分は、トレイ型天板2を介して天面緩衝材4の図10のA説明引出線に示すようにそれぞれの凸部10の頂点部10aであって、荷重を受ける支持間距離Lはさらに実施の形態1より広くなる。
Even if it does in this way, the effect similar to the said
また、底面緩衝材5で荷重を支える部分もトレイ型底板3を介して底面緩衝材5の図12のB説明引出線に示すようにそれぞれの凸部11の頂点部11aで、荷重を支える支持間距離Lが実施の形態1よりさらに広くなり、包装装置のぐらつきを、さらに防止できる。また、天面緩衝材4の凸部10と底面緩衝材5の凸部11が三角形状のためバンド7の締め付けにより三角形状の稜線(凹みの側壁)10b,11bが水平方向に変形し、また、包装装置の段積み時に下側のトレイ型天板2の天面と上側のトレイ型底板3の底面が重なりあった時、上方の包装装置の重量により凸部10と凸部11の三角形状の稜線10b,11bが水平になろうと変形する方向のため、この三角形状の支持点部分の稜線10b,11bにより、荷重を受ける支持点部分がより広い面積で接触して確実に荷重を受けることができるので、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れをさらに確実に防止することができる。
Further, the portion supporting the load by the
なお、この実施の形態では凸部10と凸部11により天面緩衝材4の上面と底面緩衝材5の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状を、凹みの側壁(稜線)10b,11bが開放側で両方とも広くなるように傾斜して形成したものを示したが、両方とも広くする場合に比べ効果は少なくなるものの、天面緩衝材4側または底面緩衝材5側の一方の凹みの側壁だけを広くなるように傾斜させてもよく、その場合でも包装装置のがたつき防止の効果が同様に得られる。
In this embodiment, the
実施の形態3.
図14は、この発明を実施するための実施の形態3における包装装置を示す図で、図13に相当する包装装置を段積みした時の要部断面図である。なお、実施の形態1〜2と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態1〜2と同じである。
FIG. 14 is a diagram showing a packaging device according to
上記実施の形態1では、天面緩衝材4の凸部8と底面緩衝材5の凸部9の凸面を平なものを示し、実施の形態2では天面緩衝材4の凸部10と底面緩衝材5の凸部11を断面三角形状に形成したものを示したが、図14の天面緩衝材4の凸部12と底面緩衝材5の凸部13のように、凸面を、バンド7を結束した時に締め付けによりほぼ水平となるように変形するような傾斜した形状の側壁を有する凹みに形成してもよい。このようにしても上記実施の形態1〜2と同様の効果が得られ、凸部12と凸部13の凹みの側壁である凸面が広い面積でトレイ型天板2とトレイ型底板3を介してより確実に荷重を支え合うので、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れをさらに確実に防止することができる。
In the said
実施の形態4.
図15〜図19は、この発明を実施するための実施の形態4における包装装置を示す図で、図15は分解組立図、図16は天面の緩衝材の斜視図、図17はバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図、図18は底面の緩衝材の斜視図、図19はバンド締め付けによる底面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。なお、実施の形態1と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態1と同じである。
15 to 19 are views showing a packaging device according to
上記実施の形態1〜3では、天面緩衝材4と底面緩衝材5のそれぞれ凸部8と凸部9、凸部10と凸部11及び凸部12と凸部13のそれぞれの高さを同一の高さにしたものを示したが、図15〜図19の天面緩衝材4の凸部14と凸部15及び底面緩衝材5の凸部16と凸部17に示すように高さを変えて、天面緩衝材4の上面と底面緩衝材5の下面のほぼ中央部分の凹みを形成するようにしてもよい。被包装体1の内部の構成物等により被包装体1の例えば前後の重心位置が中心より片寄っている場合、天面緩衝体4の被包装体1の重心位置に対して近い側に形成した一方の凸部14の高さを、被包装体1の重心位置に対し遠い側に形成した他方の凸部15より高く形成し、また、底面緩衝体5の被包装体1の重心位置に対して近い側に形成した一方の凸部16の高さを、被包装体1の重心位置に対し遠い側に形成した他方の凸部17より高く形成している。
In the said Embodiment 1-3, each height of the
このようにしても上記実施の形態1と同様の効果が得られる。つまり、バンド7の締め付けにより、天面緩衝材4と底面緩衝材5のそれぞれ前後両側部分が絞られて、天面緩衝材4は図17に示すよう天面緩衝材4上面の凸部14と凸部15間の凹ませた部分が上方へ膨らむように撓み、また、底板緩衝材5は図19に示すように底板緩衝材5下面の凸部16と凸部17間の凹ませた部分が下方へ膨らむように撓むが、それぞれ凹みの深さである凸部14〜17の高さにより、包装した被包装体1を段積みする際は、天面緩衝材4の上方からの荷重を受ける部分は、トレイ型天板2を介して天面緩衝材4の図17のA説明引出線に示すように、それぞれの凸部14,15の頂点部14a,15aであって、荷重を受ける支持間距離Lは実施の形態1と同様に広く、また、底面緩衝材5で荷重を支える部分もトレイ型底板3を介して底面緩衝材5の図19のB説明引出線に示すようにそれぞれの凸部16,17の頂点部16a,17aで、荷重を支える支持間距離Lが実施の形態1と同様に広く、包装装置のぐらつきや荷崩れを防止できる。
Even if it does in this way, the effect similar to the said
さらに、図17のC説明引出線とA説明引出線でわかりやすく示したように、重心位置に近い側の凸部14の高さを重心位置から遠い側の凸部15より高く形成し、同様に、図19のD説明引出線とB説明引出線でわかりやすく示したように、重心位置に近い側の凸部16を重心位置から遠い側の凸部17より高く形成しているので、被包装体1の重心が中央位置に無い場合、自重により自然に発生する重心側への傾きにより、重心位置に対し近い方向にある凸部14,16はつぶれ代が大きくなるが、凸部15及び凸部17をより高く形成することによって、つぶれ発生後の凸部14と凸部15の高さを同一とし、同じく、凸部16と凸部17の高さを同一にすることができる。このようにすれば、さらに、輸送時の振動や段積み保管においての、包装装置のぐらつきや荷崩れを確実に防止することができる。
Further, as clearly shown by the C explanation leader line and the A explanation leader line in FIG. 17, the height of the
発明の実施の形態5.
図20〜図24は、この発明を実施するための実施の形態5における包装装置を示す図で、図20は分解組立図、図21は天面の緩衝材の斜視図、図22はトレイ型天板を省略した状態のバンド締め付け時の天面緩衝材の説明斜視図、図23は底面の緩衝材の斜視図、図24はトレイ型底板を省略した状態のバンド締め付け時の底面緩衝材の説明斜視図である。なお、実施の形態1と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態1と同じである。
20 to 24 are views showing a packaging device according to
この実施の形態5では、天面緩衝材4に配置した凸部8において、結束バンド7の掛かるコーナ部分に溝18を形成している。この溝18は結束バンド7の幅よりも広く、この溝18内にトレイ型天板2の上からバンド7を掛けることにより、凸部8の頂点部8bを締め付けること無く、図22のA説明引出線のように天面緩衝材4のたわみが抑止される。また、底面緩衝材5に配置した凸部9においても、結束バンド7の掛かる位置に溝19を形成する。この溝19は結束バンド7の幅よりも広く、この溝19内にバンド7を掛けることにより、凸部9の頂点部9bを締め付けること無く、図24のB説明引出線のように底面緩衝材5のたわみが抑止される。
In the fifth embodiment, a
このことにより、凸部8と凸部9により包装した被包装体1を段積みした時に、下側のトレイ型天板2の天面と上側のトレイ型底板3の底面に、お互いが平面としてあたる面積が広く取れ、実際に荷重を受ける支持点間の距離を広くすることができる。これにより、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れの防止を、支柱等の補強部材を用い無くても、低価格な構成で実施可能となる。なお、トレイ型天板2とトレイ型底板3の溝18,19に対応するバンド7が掛けられる部分は、切り欠くようにしてもよいが、バンド7を掛けると段ボール製のため溝18,19に沿って変形するので、バンド7で溝18,19を締結することができるわけである。
Thus, when the
実施の形態6.
図25は、この発明を実施するための実施の形態6における包装装置を示す図で、図7に相当する包装装置を段積みした時の要部断面図である。なお、実施の形態1と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態1と同じである。上記実施の形態1〜5では天面緩衝材4と底面緩衝材5のそれぞれ両方に凸部8〜17を形成して、バンド7を掛ける被包装体1の天面の天面緩衝材4の上面と被包装体1の底面の底面緩衝材5の下面のほぼ中央部分を凹ませたものを示したが、天面緩衝材4の上面と底面緩衝材5の下面のどちらか一方のみを凹ませる構成としてもよい。
Embodiment 6 FIG.
25 is a diagram showing a packaging device according to Embodiment 6 for carrying out the present invention, and is a cross-sectional view of a main part when packaging devices corresponding to FIG. 7 are stacked. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to
この実施の形態6では天面緩衝材4には実施の形態1と同様に凸部8をバンド7を掛ける前後の両側に形成して天面緩衝材4の上面のほぼ中央部分を凹ませた形状としているが、被包装体1の底面を保護する底面緩衝材5の下面には凹みを形成しないように凸部を形成していない。このようにしても、天面緩衝材4と底面緩衝材5の両方に凸部(凹み)を形成した場合に比べ、少しがたつきやすくなるものの一方の緩衝材(この例では天面緩衝材4)の凸部8だけでも両方の緩衝材4,5に凸部(凹み)が無い従来の場合に比べ、段積み時のがたつきを少なくできるため、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れを防止でき、支柱等の高価な補強部材を用いる必要が無く、簡単な構成で、かつ低価格でぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得ることができる効果がある。
In this sixth embodiment, the
なお、この実施の形態6では天面緩衝材4の凸部8の形状を実施の形態1と同様のものを示したが、実施の形態2〜5のような形状等であってもよい。また、天面緩衝材4側には凸部を設けずに、底面緩衝材5側のみに凸部(例えば実施の形態1のような凸部9)を設けるようにして底面緩衝材5側の下面のみほぼ中央部分を凹ませ形状としてもよく、同様の効果が得られる。
In the sixth embodiment, the shape of the
また、この実施の形態6では図25に示すように被包装体1の底面を保護するために、凸部(凹み)の無い底面緩衝材5及びトレイ型底板3を設けたものを示したが、替わりに木枠のような板状のスキット等を設けて被包装体1の底面を保護するようにしてもよく、上記実施の形態6と同様の効果を相する。
Moreover, in this Embodiment 6, as shown in FIG. 25, in order to protect the bottom face of the to-
上記実施の形態1〜6では天面緩衝材4または底面緩衝材5を被包装体1の左右両側の上面を覆うように2個分割して設けたものを示したが、左右方向の中間部分にも緩衝材を設けるようにしてもよく、被包装体1の外形形状が長いのものなどの保護に効果的であり、バンド7の掛ける本数も適宜決めればよい。また、段ボール製のトレイ型天板2やトレイ型底板3を設けて天面緩衝材4と底面緩衝材5が大きくなくてもよく、分解等が容易で作りやすい包装のものを示したが、天面緩衝材4または底面緩衝材5を被包装体1の左右両側部分だけでなく、例えば被包装体1の天面及び底面を広く覆うように一体に設け、結束するバンド7を天面緩衝材4または底面緩衝材5に直接結束するようにして、トレイ型天板2または、トレイ型底板3を設けないようにすることもできる。このようにしても天面緩衝材4上面または底面緩衝材5下面の凸部による凹みにより、上記実施の形態と同様に包装装置のぐらつきや荷崩れを防止できるものが得られる。
In the first to sixth embodiments, the
上記実施の形態1〜6ではトレイ型天板2及びトレイ型底板3を箱状にしたものを示したが、例えば天面緩衝材4や底面緩衝材5を接着剤等でトレイ型天板2及びトレイ型底板3に固着して板状に形成するなど、被包装体1や天面緩衝材4及ぶ底面緩衝材5の形状等により機能を有する範囲で適宜形状を変えてもよい。
In the first to sixth embodiments, the tray-
上記実施の形態1〜6の天面緩衝材4または底面緩衝材5の大きさや形状及び材質等は被包装体1の形状や重量等に応じて、機能を有するように適宜決めればよく、また、天面緩衝材4または底面緩衝材5の凸部8〜17の高さや大きさや位置(凹みの深さや広さ等)も同様に被包装体1の形状や重量等に応じて、上記実施の形態1〜6の効果を有する寸法や位置に適宜決めればよい。
The size, shape, material, and the like of the
上記実施の形態1〜6では天面緩衝材4の上面と底面緩衝材5の下面のほぼ中央部分の凹みを凸部8〜19により形成したものを示したが、天面緩衝材4の上面と底面緩衝材5の下面を単に凹ませるだけで形成することもでき、同様の効果と作用が得られる。
In the first to sixth embodiments described above, the top
また、上記実施の形態1〜6の被包装体1の前後面などに、被包装体1の表面に引っかき傷等が付つかないように簡単な段ボール製の保護板を設けてもよい。
Moreover, you may provide the protection board made from a simple corrugated cardboard on the front-and-back surface of the to-
また、被包装体1としては様々な装置に適用でき、同様の効果を相するが、特に、上記実施の形態では空気調和機の室外機の例を示した。空気調和機の室外機は空気調和機の室内機が異なっても同じ概観形状の筐体を使用する場合が多く、数量の多い空気調和機の室外機の段積み時等のぐらつきや荷崩れを防止できることは、製品の品質を向上できる効果が大きく、また、特に空気調和機の室外機は圧縮機等の回転物を備えているので、例えば輸送中にがたつきや振動が激しく、内部の冷媒配管等が変形したとした場合、空気調和機の室外機の運転騒音が大きくなるなどの不具合の原因となる可能性もあり、大事に取り扱うことが品質の向上に効果的な製品のため、輸送や段積み時のがたつきや荷崩れを防止できることの品質上の効果は大きい。
Further, the
この発明の包装装置は、上記実施の形態1〜6に示すように、被包装体1と、被包装体1の天面もしくは底面に装着され、被包装体1の天面もしくは底面を保護する緩衝材4,5と、被包装体1の天面もしくは底面に装着した緩衝材4,5の外側から被包装体1に掛けて結束するバンド7と、を備え、バンド7を掛ける被包装体1の天面の緩衝材4の上面もしくは被包装体1の底面の緩衝材5の下面のほぼ中央部分を凹ませたので、簡単、かつ安価な構成で包装した装置を段積みした際のぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得られる効果がある。
As shown in the first to sixth embodiments, the packaging device of the present invention is attached to the
また、さらに、被包装体1の天面の緩衝材4の上面もしくは被包装体1の底面の緩衝材5の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状を、凹みの側壁11b,12bが開放側で広くなるように傾斜して形成したので、さらに段積みした際のぐらつきや荷崩れを、防止できる包装装置を得られる効果がある。
Furthermore, the shape of the upper surface of the
また、さらに、緩衝材4,5を被包装体1の天面と底面にそれぞれ装着し、被包装体1の天面の緩衝材4の上面と被包装体1の底面の緩衝材5の下面のほぼ中央部分をそれぞれ凹ませたので、さらに段積みした際のぐらつきや荷崩れを、防止できる包装装置を得られる効果がある。
Further, the
また、さらに、緩衝材4,5の被包装体1の重心位置に近い側の高さを、被包装体1の重心位置に遠い側より高く形成したので、被包装体の重心位置が中央になくても包装した装置を段積みした際のぐらつきや荷崩れを、さらに防止できる包装装置を得られる効果がある。
Further, since the height of the
また、さらに、緩衝材4,5のコーナ部分にバンド7を掛ける溝18,19を形成したので、段積みした際のぐらつきや荷崩れを、さらに防止できる包装装置を得られる効果がある。
Further, since the
また、さらに被包装体1が空気調和機の室外機の場合は、空気調和機の室外機の輸送や段積み時のぐらつきや荷崩れを防止し、製品の品質を向上できる効果がある。
Further, when the packaged
1 被包装体、2 トレイ型天板、3 トレイ型底板、4 天面緩衝材(天面の緩衝材)、5 底面緩衝材(底面の緩衝材)、7 バンド、8〜17 凸部、8a〜17a 頂点部、9b 頂点部、11b〜12b 稜線(凹みの側壁)、18〜19 溝。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003281633A JP4158644B2 (en) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Packaging equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003281633A JP4158644B2 (en) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Packaging equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005047552A JP2005047552A (en) | 2005-02-24 |
JP4158644B2 true JP4158644B2 (en) | 2008-10-01 |
Family
ID=34267076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003281633A Expired - Fee Related JP4158644B2 (en) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Packaging equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4158644B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021059432A1 (en) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 三菱電機株式会社 | Outdoor unit packaging device |
-
2003
- 2003-07-29 JP JP2003281633A patent/JP4158644B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005047552A (en) | 2005-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8181787B2 (en) | System and method of packaging | |
US20080000796A1 (en) | Shock-absorbing packaging device | |
JP5240251B2 (en) | Packing material | |
JP4158644B2 (en) | Packaging equipment | |
JP2004217307A (en) | Packing device | |
JP2002193341A (en) | Tray for casing thin product | |
WO2008072531A1 (en) | Cushioning member | |
JP3343744B2 (en) | Buffer packaging assembly | |
JP4954239B2 (en) | Exhaust fan packaging equipment | |
JP6048197B2 (en) | Packing material for hot water storage water heater | |
JP2010173667A (en) | Cushioning material for packaging | |
KR101069279B1 (en) | Reinforced Corrugated Cardboard Box | |
JP2010089795A (en) | Packing device | |
JP4882442B2 (en) | Packaging material | |
JP3297336B2 (en) | Refrigerator packaging equipment | |
JP7080396B2 (en) | Package | |
WO2019064432A1 (en) | Packing device | |
JP4937173B2 (en) | Packaging structure and packaging body | |
JP2586073Y2 (en) | Packaging equipment | |
JP3057008B2 (en) | Cushioning material for packaging | |
JP2000327037A (en) | Packing device for air conditioner | |
JPH0977176A (en) | Packing apparatus for air conditioner | |
JP4646585B2 (en) | Buffer unit | |
JP3063199U (en) | Packing case | |
JP3405021B2 (en) | Cushioning material for packaging |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050829 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080321 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080530 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080624 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080707 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4158644 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130725 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |