JP4158421B2

JP4158421B2 - Inkjet head precursor and inkjet head

Info

Publication number: JP4158421B2
Application number: JP2002162349A
Authority: JP
Inventors: 章博戸▲崎▼; 耕一澤田; 林　　達也
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2002-06-04
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2022-06-04
Also published as: JP2004009342A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを印字面に噴射することで所望の画像を形成するインクジェット記録装置のインクジェットヘッドの前躯体およびインクジェットヘッドの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、エッチング等で予め空間を形成してある複数枚の薄い平板を複数枚積層・接着することで、前記の空間同士を接続し、マニホールド流路や圧力室やノズルなどのインク流路を内部に形成する構成としたインクジェットヘッドの技術は公知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここでインクジェット記録装置に対する高解像度化・高画質化といった近時の要請に対応すべく、前述のインク流路の複雑化・高集積化が進んでおり、この観点からは、インクジェットヘッドを構成する平板同士を位置ズレなく高精度で位置決めして貼り合わせることが必要になる。
即ち、貼り合わせる際に位置ズレがあると、インク流路が平板のズレた継ぎ目の部分で狭窄される結果となり、当該部分で意図せぬ流路抵抗が生じたり、流路が詰まってインクが噴射不可能となったりする弊害がある。
【０００４】
この点、貼り合わせる際に互いの平板の位置を画像処理などにより算出して位置合わせをする方法もあるが、この方法では画像処理装置などの設備コストが掛かってしまい、コストの増大要因となってしまう。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みてされたものであり、その目的は、簡素な構成で平板同士を正確に位置決めして積層接着することができるインクジェットヘッドの前躯体およびインクジェットヘッドの構成を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、複数枚の金属製の平板を積層して、内部にインクが供給されるインク供給口からインクが噴射されるノズルに至る流路が形成されたインクジェットヘッドの前躯体であって、前記複数枚の平板のそれぞれは、積層して前記流路が形成される本体部分と、積層するときに前記本体部分の相互位置を一致させる基準孔が貫通状に形成された桟の部分とを一体的に有し、それぞれの基準孔は、その板厚方向中間部が窄まった形状に構成されており、その最も窄まった部分の径が当該基準孔に挿入される位置決め棒の径よりも小さいものである。
【０００８】
請求項２及び８においては、それぞれの平板に形成されている前記基準孔は、当該平板の両側の面からエッチングを施すことにより形成されているものである。
請求項３においては、前記基準孔は、前記エッチングによって形成された球面状の窪み同士が連通して構成されているものである。
【０００９】
請求項４及び９においては、前記基準孔は円形の孔に構成されるとともに、その円形の円周上の一部において半径方向の切り込みが形成されているものである。
【００１０】
請求項５においては、前記半径方向の切り込みは、前記基準孔の周方向に等間隔をおいて複数形成されているものである。
【００１１】
請求項６及び１０においては、それぞれの平板に設けられている前記基準孔は、その最も窄まった部分と当該平板の一側の面との距離をｈ、当該平板の板厚をｔとしたときに、0.25ｔ≦ｈ≦0.75ｔの条件を満たすものである。
請求項７においては、複数枚の金属製の平板を積層して、内部にインクが供給されるインク供給口からインクが噴射されるノズルに至る流路が形成されたインクジェットヘッドであって、前記複数枚の平板のそれぞれは、積層して前記流路を形成するときに前記平板の相互位置を一致させるために形成された基準孔を有し、それぞれの基準孔は、その板厚方向中間部が窄まった形状に構成されており、その最も窄まった部分の径が当該基準孔に挿入される位置決め棒の径よりも小さいものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示した側面図である。
図２はインクジェットヘッドが並べて設けられた状態を示す底面図、図３はインクジェットヘッドの側面拡大図である。図４は、流路ユニット内のインク流路を示す、インクジェットヘッド本体の断面図である。
【００１３】
図１には、本実施形態のインクジェットヘッド２を四つ備えるカラーインクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）１の概略構成が示される。このプリンタ１は、図中左方に給紙部１１が、図中右方に排紙部１２が、それぞれ構成され、給紙部１１から排紙部１２に向かって流れる用紙搬送経路が装置内部に形成されている。
【００１４】
上記用紙搬送経路の具体的な構成を説明する。
前記給紙部１１のすぐ下流側には用紙送りローラ５・５が備えられて、画像記録媒体たる用紙を図中左方から右方へ送るように構成されている。用紙搬送経路の中間部においては、二つのベルトローラ６・７と、両ローラ６・７間に掛け渡されるように巻回されたループ状の搬送ベルト８を備える。搬送ベルト８の外周面（搬送面）にはシリコーン処理が施されており、前記送りローラ５・５によって搬送されてくる用紙を、搬送ベルト８上側の搬送面にその粘着力により保持させながら、一方のベルトローラ６の駆動によって下流側（右方）に向けて搬送できるようになっている。
なお、符号９は押さえ部材であって、搬送ベルト８上の用紙が搬送面から浮かないように、搬送ベルト８の搬送面に用紙を押し付けて搬送面上に確実に粘着させるためのものである。
【００１５】
搬送ベルト８の図中右方には剥離機構１０が設けられており、搬送ベルト８の搬送面に粘着されている用紙を当該搬送面から剥離して、右方の排紙部１２へ向けて送るように構成されている。
【００１６】
プリンタ１のインクジェットヘッド２は、四色のインク（マゼンタ，イエロー，ブルー，ブラック）に対応して、用紙搬送方向に沿って四つ並べて設けられている。インクジェットヘッド２はその下面側から見た図である図２に示すように、用紙搬送方向に垂直な長手方向を有する細長い長方形状とされるとともに、その下面に取り付けられるヘッド本体１８には、インクを下方に向けて噴射するための微小径の吐出ノズル（以下「ノズル」と称する）１３を多数並べて形成している。
インクジェットヘッド２は、その下面が前記搬送ベルト８の搬送面との間に少量の隙間を形成しながら配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成されている。この構成で、搬送ベルト８上を搬送される用紙は四つのインクジェットヘッド２のヘッド本体１８のすぐ下方側を順に通過し、この用紙の上面（印字面）に向けて前記ノズル１３から各色のインクを噴射することで、所望のカラー画像を形成できるようになっている。
【００１７】
インクジェットヘッド２部分の側面拡大図が図３に示され、このインクジェットヘッド２は、プリンタ１側に設けられている適宜の部材１４に対し、ホルダ１５を介して取り付けられる。このホルダ１５は、側面視で垂直部１５ａと水平部１５ｂとを有する逆「Ｔ」字状に形成されており、垂直部１５ａがネジ１６によりプリンタ本体側に取り付けられる一方で、水平部１５ｂの下面には、スペーサ部材４０を介して、ベースブロック１７及びヘッド本体１８を固定する構成となっている。
ベースブロック１７は図３に示すように平板積層構造とされ、その内部には、図示せぬインク供給源からヘッド本体１８のインク供給口１８ａへインクを導くためのインク流路１７ａが形成されている。
【００１８】
次に、インクジェットヘッド２の主要部をなすヘッド本体１８の構成を説明する。
ヘッド本体１８は、多数の圧力室や前記ノズル１３が形成された流路ユニット２０と、その上面に並べて接着される複数の台形平板状のアクチュエータユニット１９と、によりなる。
流路ユニット２０は図４に示すように、上から順に九枚の薄い金属平板２１〜２９を積層した構造とされている。上から数えて第５〜第７層の平板２５〜２７に跨るようにしてマニホールド流路３０が形成され、この流路３０が前述のインク供給口１８ａに連通している。直ぐ上に位置する第４層の平板２４には連絡孔３１が形成され、この連絡孔３１が、第３層の平板２３に形成された絞り部３２に接続している。
【００１９】
絞り部３２は、第２層の平板２２に形成された連通孔３３を介して、第１層の平板２１に形成される圧力室３４の一端に連通する。この圧力室３４は、上記のアクチュエータユニット１９の駆動を受けてインクに圧力を与えるためのものであり、多数のノズル１３のそれぞれに対応して一つずつ設けられている。圧力室３４の他端は、第２〜第８層の平板に貫通して形成したノズル連絡孔３５を介して、第９層の平板（ノズルプレート）２９に形成されたノズル１３に接続されている。
【００２０】
以上の構成でインクは、前記インク供給源からベースブロック１７内のインク流路１７ａを経由し、前述のインク供給口１８ａから導入され、流路ユニット２０内のマニホールド流路３０に至る。そして、連絡孔３１から絞り部３２・連通孔３３を経由して圧力室３４に供給されたインクは、後述のアクチュエータユニット１９の駆動によって圧力を付与され、ノズル連絡孔３５を経由してノズル１３に至り噴射される。
【００２１】
なお、前述のマニホールド流路３０や圧力室３４や絞り部３２や孔３１・３３・３５等は、各平板２１〜２８にエッチングで形成されており、またノズルプレート２９のノズル１３はプレス加工により形成されている。
【００２２】
アクチュエータユニット１９についてその概略を説明する。このアクチュエータユニット１９は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミック材料からなる薄い圧電シートを複数枚重ねるとともに、薄いＡｇ−Ｐｄ系の金属材料からなる電極膜を圧電シート間に介在させることで、前記圧力室３４のそれぞれに対応して活性部が一つずつ形成される構成となっている。
この構成において、対となる電極間に電位差が与えられることで、当該活性部位の部分が前記圧力室３４側に凸となるように変形する。この結果、圧力室３４の容積が縮小されて、圧力室３４内部のインクに圧力が与えられてノズル１３から噴射される。
【００２３】
アクチュエータユニット１９の上面にはフレキシブルフラットケーブル４１の一端が接着されており、このケーブル４１は図３に示すようにヘッド本体１８から引き出されて、屈曲されながら上側に延出されている。このフレキシブルフラットケーブル４１内の導線を介して、前記アクチュエータユニット１９の前述の電極が、印字制御のための図示しないドライバＩＣと電気的に接続される。
なお、符号４２はヘッド本体１８の側部を覆うように盛られたシリコーン系の接着剤であり、フレキシブルフラットケーブル４１が引き出される部分で強く屈曲されないよう保護するとともに、アクチュエータユニット１９の部分にインク等が侵入するのを防止する役割を果たす。
【００２４】
次に、平板２１〜２９同士を積層・接着させる際の位置決めのための構成を説明する。
図５は基準孔に位置決め棒を挿通する様子を示した斜視図、図６は基準孔に位置決め棒を挿通する前および挿通後の状態を示した断面図である。
図７は基準孔の構成を示す拡大図である。図８は、基準孔の変形の様子を示す、図６の破線で囲った部分の拡大図である。
【００２５】
即ち、流路ユニット２０は前述のとおり、平板２１〜２９を積層させて接着することでマニホールド流路３０からノズル１３に至るインク流路を形成するものであり、平板２１〜２９を貼り合わせる際に位置ズレが生じると、インク流路が平板の継ぎ目の部分で狭窄される結果となり、当該部分で意図せぬ流路抵抗が生じたり、流路が詰まりやすくなったりする弊害がある。
従って、これら平板２１〜２９同士を接着する際には、位置ズレが生じないように、平板２１〜２９の相互位置を精度良く一致させる必要がある。
【００２６】
この点本実施形態では、図５に示すように、平板２１〜２９は桟の部分（２１ｒ〜２９ｒ）をそれぞれ一体的に伴うように構成されており、この桟の部分２１ｒ〜２９ｒには、位置決めのための基準孔５０がそれぞれ二つずつ形成される。各平板２１〜２９の基準孔５０はいずれも略同様の形状とされており、また、互いに対応するように位置を一致させながら設けられている。
そして、各平板２１〜２９を相互に貼り合わせるときは、上記基準孔５０にそれぞれ位置決め棒６０を串刺し状に貫通させることで、各平板２１〜２９の相互位置を一致させ得るように構成している。なお、各平板２１〜２９は桟の部分２１ｒ〜２９ｒを伴った状態で積層接着されることとしており、桟の部分２１ｒ〜２９ｒは接着後には切り離され除去される。
【００２７】
図７（ａ）には、ノズルプレート２９の桟の部分２９ｒに形成される、前記基準孔５０の構成（印字面側から見た様子）が示される。なお、前述のとおり他の平板２１〜２８の桟の部分（２１ｒ〜２８ｒ）にも同様の基準孔が形成されているが、以下はこれらの代表として、ノズルプレート２９に形成されている基準孔５０を説明する。
この図７（ａ）から明らかであるように、基準孔５０は円形の孔とされており、その円周上の一部に半径方向の切り込み５１が形成されている。当該切り込み５１は９０°間隔で四つ設けられており、略十文字形状の切り込みとなっている。
図７（ｂ）は図７（ａ）のｂ−ｂ線断面矢視図であって、この図に示されるように、基準孔５０はその板厚方向中間部が若干窄まった形状に形成されており、上記位置決め棒の径（図６に図示の径Ｄ１）は、この最も窄まった部分Ｐの径Ｄ２よりも僅かに大きくなるように構成している（Ｄ１＞Ｄ２）。ただし、基準孔５０がノズルプレート２９に形成する開口の径Ｄ３，Ｄ４よりは、前記位置決め棒６０の径Ｄ１は小さい（Ｄ１＜Ｄ３，Ｄ１＜Ｄ４）。
また、この最も窄まった部分Ｐのノズルプレート２９の一側の面との距離をｈ、ノズルプレート２９の板厚をｔとしたときに、0.25ｔ≦ｈ≦0.75ｔとなるように、基準孔５０の形状が定められている。
【００２８】
以上の構成により、図６に示すように基準孔５０に位置決め棒６０を貫通させたときには、前記最も窄まった部分Ｐの径Ｄ２が位置決め棒６０の径Ｄ１よりも小さいので、位置決め棒６０の外面に当該部分Ｐが接触して塑性変形する。これにより基準孔５０は位置決め棒６０の外面に密着し、基準孔５０と位置決め棒６０との間の遊びがゼロとなるので、桟の部分２９ｒ、ひいてはノズルプレート２９を位置決め棒６０に対し正確に位置決めすることができる。
このように、位置決め棒６０を挿通させるという簡素かつ低コストな方法で、平板２１ｒ〜２９ｒ間の位置決めを精度良く行えるのである。
【００２９】
また、図６において破線で囲った箇所の拡大図が図８に示され、この図に示されるように、上述の最も窄まった部分Ｐが位置決め棒６０の外面に接触し、この接触した部分を中心に基準孔５０が塑性変形することになる。
従って、位置決め棒６０を貫通させることによる基準孔５０の変形を板厚方向中間部（図８の符号ｍの部分）のみに留めることができ、当該変形が桟の部分２９ｒの表面に波及しない。従って、桟の部分２９ｒの基準孔５０周囲部分がその厚み全体にわたって変形して、隣接する他の平板（ノズルプレート２９の場合は、第８層の平板２８）に対して隙間が生じ、平板同士の積層・接着に支障が生じることもないのである。
また、前述の図７（ｂ）で説明したとおり、基準孔５０の最も窄まっている部分Ｐの位置が0.25ｔ≦ｈ≦0.75ｔの条件を満たしており、当該部分Ｐがノズルプレート２９の厚み方向中央近傍にあるから、位置決め棒６０を貫通させたときの当該部分Ｐ周囲の変形が、ノズルプレート２９の一側の面にも、他側の面にも波及しにくくなる。従って、ノズルプレート２９の基準孔５０周囲部分がその厚み全体にわたって変形し、平板同士の積層の支障となることをより一層確実に防止できる。
【００３０】
更には図７（ａ）に示すように、基準孔５０の円周上の一部に切り込み５１があることで、前記窄まっている部分Ｐの変形の逃げ（特に、周方向の変形の逃げ）が確保される。従って、これによっても、当該部分Ｐの変形がノズルプレート２９の表面側に波及することが確実に防止されることになる。
なお、この切り込み５１は一つの基準孔５０につき一つのみ形成されていても良いが、本実施形態のように、周方向に等間隔で複数形成されていることが望ましい。窄まっている部分Ｐの変形が周方向で均等に分散され、当該部分Ｐの変形がノズルプレート２９の表面側に波及することがより一層確実に回避され得るからである。
【００３１】
この基準孔５０の形成方法としては、本実施形態では、桟の部分２９ｒの両面からエッチングで形成したものとしている。これは、エッチングという方法自体が簡易であるし、また、平板の一側の面からエッチングにより球面状の窪みを形成し、他側の面からも同様にエッチングにより球面状の窪みを形成して一側の窪みに連通させる構成とすれば、板厚方向中間部が窄まった形状の基準孔を容易に形成できるからである。
なお、本実施形態ではノズルプレート２９にノズル１３をプレス加工によって形成しているが、このノズル１３をエッチングで形成する場合も考えられ、このときは基準孔５０を併せて同時に形成できるので、工数を低減することができる。（他の平板２１〜２８に形成する基準孔５０については、圧力室３４や絞り部３２やマニホールド流路３０等のインク流路をエッチングで形成してあるので、基準孔５０を同時に形成することが当然に可能である。）
また、エッチング速度はエッチング液の濃度や温度等の条件によって変動を受け易いため、エッチング量を正確に精度良くコントロールすることは困難である結果、基準孔５０の大きさ（Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４）にはある程度のバラツキが生じることとなる。しかしながら、基準孔５０の中心位置自体がエッチング条件の変動によってズレることはないので、基準孔５０を正確な位置に形成でき、結局、平板２１〜２９同士の位置決めを正確に行うことができることになる。
【００３２】
以上に実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば上記実施形態では基準孔５０は桟の部分２１ｒ〜２９ｒに形成されているが、それに限るものでもなく、基準孔５０を平板の本体部分２１〜２９に形成することも可能である。ただしこの場合は、基準孔５０が圧力室３４やノズル１３やマニホールド流路３０等と干渉しないように、基準孔５０の位置を定める必要がある。
また、基準孔５０を形成する方法としては上記のエッチングに限られず、例えばプレス加工など、他の適宜の方法を用いることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下のような効果を奏する。
【００３４】
請求項１に示す如く、複数枚の金属製の平板を積層して、内部にインクが供給されるインク供給口からインクが噴射されるノズルに至る流路が形成されたインクジェットヘッドの前躯体であって、前記複数枚の平板のそれぞれは、積層して前記流路が形成される本体部分と、積層するときに前記本体部分の相互位置を一致させる基準孔が貫通状に形成された桟の部分とを一体的に有し、それぞれの基準孔は、その板厚方向中間部が窄まった形状に構成されており、その最も窄まった部分の径が当該基準孔に挿入される位置決め棒の径よりも小さいので、
各平板の基準孔に串刺し状に貫通させることで平板の位置決めを行うための位置決め棒を、前記窄まり部よりも太く、かつ、基準孔の開口よりも細く形成することで、基準孔に当該位置決め棒を貫通させるときには、基準孔が変形しながら位置決め棒の外周面に密着して遊びがゼロとなる結果、平板の正確な位置決めが可能になる。
また、位置決め棒に直接当接する部分は前述の窄まり部であるから、位置決め棒との当接による変形を当該窄まり部（板厚方向中間部）に留め、当該変形が平板の表面側まで波及することを防止できる。従って、平板の基準孔周囲部分がその厚み全体にわたって変形して、平板同士の積層・接着に支障が生じることもない。
【００３５】
請求項２及び８に示す如く、それぞれの平板に形成されている前記基準孔は、当該平板の両側の面からエッチングを施すことにより形成されているので、
平板の両面からエッチングを行うことで、板厚方向中間部が窄まった形状の基準孔を容易に形成できる。また、前述のインク流路をエッチングで形成する場合は、基準孔を併せて同時に形成できるので、工数を低減できる。
また、エッチング速度はエッチング液の濃度や温度等の条件によって変動を受け易いため、エッチング量（基準孔の大きさ）を正確に精度良くコントロールすることは困難であるが、基準孔の中心位置自体がエッチング条件の変動によってズレることはないので、基準孔を正確な位置に形成でき、平板同士の位置決めを正確に行うことができる。
【００３６】
請求項４及び９に示す如く、前記基準孔は円形の孔に構成されるとともに、その円形の円周上の一部において半径方向の切り込みが形成されているので、
切り込みがあることで、窄まり部の変形の逃げ（特に、周方向の変形の逃げ）が確保される。従って、窄まり部の変形が平板の表面側に波及することが確実に防止される。
【００３７】
請求項５に示す如く、前記半径方向の切り込みは、前記基準孔の周方向に等間隔をおいて複数形成されているので、
切り込みが等間隔で複数あることで、窄まり部の変形が周方向で均等に分散される。従って、窄まり部の変形が平板の表面側に波及することがより一層確実に防止される。
【００３８】
請求項６及び１０に示す如く、それぞれの平板に設けられている前記基準孔は、その最も窄まった部分と当該平板の一側の面との距離をｈ、当該平板の板厚をｔとしたときに、0.25ｔ≦ｈ≦0.75ｔの条件を満たすので、
窄まり部が平板の厚み方向中央近傍にあるから、その変形が、平板の一側の面にも、他側の面にも波及しにくくなる。従って、平板の基準孔周囲部分がその厚み全体にわたって変形し、平板同士の積層の支障となることを防止できる。
請求項７に示す如く、複数枚の金属製の平板を積層して、内部にインクが供給されるインク供給口からインクが噴射されるノズルに至る流路が形成されたインクジェットヘッドであって、前記複数枚の平板のそれぞれは、積層して前記流路を形成するときに前記平板の相互位置を一致させるために形成された基準孔を有し、それぞれの基準孔は、その板厚方向中間部が窄まった形状に構成されており、その最も窄まった部分の径が当該基準孔に挿入される位置決め棒の径よりも小さいので、
各平板の基準孔に串刺し状に貫通させることで平板の位置決めを行うための位置決め棒を、前記窄まり部よりも太く、かつ、基準孔の開口よりも細く形成することで、基準孔に当該位置決め棒を貫通させるときには、基準孔が変形しながら位置決め棒の外周面に密着して遊びがゼロとなる結果、平板の正確な位置決めが可能になる。
また、位置決め棒に直接当接する部分は前述の窄まり部であるから、位置決め棒との当接による変形を当該窄まり部（板厚方向中間部）に留め、当該変形が平板の表面側まで波及することを防止できる。従って、平板の基準孔周囲部分がその厚み全体にわたって変形して、平板同士の積層・接着に支障が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示した側面図。
【図２】インクジェットヘッドが並べて設けられた状態を示す底面図。
【図３】インクジェットヘッドの側面拡大図。
【図４】流路ユニット内のインク流路を示す、インクジェットヘッド本体の断面図。
【図５】基準孔に位置決め棒を挿通する様子を示した斜視図。
【図６】基準孔に位置決め棒を挿通する前および挿通後の状態を示した断面図。
【図７】基準孔の様子を示す拡大図。（ａ）は印字面側から見た底面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ矢視断面図を示す。
【図８】基準孔の変形の様子を示す、図６の破線で囲った部分の拡大図。
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
１３ノズル（吐出ノズル）
１９アクチュエータユニット
２０流路ユニット
２１〜２９（２１ｒ〜２９ｒ）平板
５０基準孔
Ｐ基準孔の最も窄まっている部分（窄まり部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of an ink jet head precursor and an ink jet head of an ink jet recording apparatus that forms a desired image by ejecting ink onto a printing surface.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, by laminating and bonding a plurality of thin flat plates that have been previously formed by etching or the like, the above-mentioned spaces are connected to each other, and ink channels such as manifold channels, pressure chambers, and nozzles are provided. The technology of an ink jet head configured to be formed inside is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Here, in order to meet the recent demands for higher resolution and higher image quality for inkjet recording devices, the aforementioned ink flow path has become more complex and highly integrated. From this viewpoint, an inkjet head is configured. It is necessary to position and bond the flat plates with high accuracy without positional deviation.
In other words, if there is a misalignment during bonding, the ink flow path will be narrowed at the joint where the flat plate is displaced, causing unintended flow resistance at that part, or the flow path becoming clogged and causing ink to flow. There is a bad effect that it becomes impossible to inject.
[0004]
In this regard, there is a method of performing alignment by calculating the position of each flat plate by image processing or the like at the time of pasting, but this method increases the cost of equipment such as an image processing apparatus, which increases the cost. End up.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an ink jet head precursor and a structure of the ink jet head that can accurately position and fix the flat plates to each other with a simple structure. There is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0007]
In other words, according to the first aspect of the present invention, a precursor for an ink jet head in which a plurality of metal flat plates are stacked and a flow path from an ink supply port for supplying ink to a nozzle for ejecting ink is formed. a is,, respectively that of the plurality of flat plate, a body portion where the flow passage are stacked is formed, the reference hole to match the mutual position of the body portion is formed in a penetrating manner at the time of laminating integrally and a portion of the crosspiece has, the respective reference hole, the plate thickness direction intermediate portion is configured in a shape narrowed, the diameter of its most narrowed portion is inserted into the reference holes It is smaller than the diameter of the positioning rod .
[0008]
In Claims 2 and 8 , the reference hole formed in each flat plate is formed by etching from both sides of the flat plate.
According to a third aspect of the present invention, the reference hole is formed by communicating spherical recesses formed by the etching.
[0009]
According to a fourth aspect and a ninth aspect of the present invention, the reference hole is formed as a circular hole, and a radial cut is formed in a part of the circular circumference.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, a plurality of the radial cuts are formed at equal intervals in the circumferential direction of the reference hole.
[0011]
In Claims 6 and 10 , the reference hole provided in each flat plate has a distance between the most narrowed portion and one side of the flat plate as h, and a plate thickness of the flat plate as t. Sometimes, the condition of 0.25t ≦ h ≦ 0.75t is satisfied.
The inkjet head according to claim 7, wherein a plurality of metal flat plates are stacked, and a flow path is formed from an ink supply port through which ink is supplied to a nozzle through which ink is ejected. Each of the plurality of flat plates has a reference hole formed to match the mutual positions of the flat plates when the flow path is formed by stacking, and each reference hole is an intermediate portion in the plate thickness direction. The diameter of the most narrowed portion is smaller than the diameter of the positioning rod inserted into the reference hole.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the invention will be described.
FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of an ink jet recording apparatus (ink jet printer) according to an embodiment of the present invention.
2 is a bottom view showing a state in which the inkjet heads are provided side by side, and FIG. 3 is an enlarged side view of the inkjet head. FIG. 4 is a cross-sectional view of the ink jet head main body showing the ink flow path in the flow path unit.
[0013]
FIG. 1 shows a schematic configuration of a color inkjet printer (inkjet recording apparatus) 1 including four inkjet heads 2 according to the present embodiment. The printer 1 includes a paper supply unit 11 on the left side in the drawing and a paper discharge unit 12 on the right side in the drawing, and a sheet conveyance path that flows from the paper supply unit 11 toward the paper discharge unit 12 is provided inside the apparatus. Is formed.
[0014]
A specific configuration of the paper transport path will be described.
Immediately downstream of the paper feed unit 11, paper feed rollers 5 and 5 are provided so as to feed paper as an image recording medium from left to right in the drawing. In the middle part of the paper transport path, two belt rollers 6 and 7 and a loop-shaped transport belt 8 wound so as to be stretched between both rollers 6 and 7 are provided. The outer peripheral surface (conveying surface) of the conveying belt 8 is subjected to silicone treatment, and the sheet conveyed by the feed rollers 5 and 5 is held on the conveying surface above the conveying belt 8 by its adhesive force, By driving one belt roller 6, it can be conveyed toward the downstream side (right side).
Reference numeral 9 denotes a pressing member that presses the sheet against the conveying surface of the conveying belt 8 so that the sheet on the conveying belt 8 does not float from the conveying surface so as to securely adhere to the conveying surface. .
[0015]
A peeling mechanism 10 is provided on the right side of the conveying belt 8 in the drawing, and the sheet adhered to the conveying surface of the conveying belt 8 is peeled off from the conveying surface and directed toward the paper discharge unit 12 on the right side. Configured to send.
[0016]
Four inkjet heads 2 of the printer 1 are provided side by side along the paper transport direction corresponding to four color inks (magenta, yellow, blue, and black). As shown in FIG. 2, which is a view seen from the lower surface side of the ink jet head 2, the ink jet head 2 has an elongated rectangular shape having a longitudinal direction perpendicular to the paper transport direction, and the head main body 18 attached to the lower surface has ink A large number of discharge nozzles 13 (hereinafter referred to as “nozzles”) 13 for jetting the nozzles downward are formed side by side.
The ink jet head 2 is arranged with a lower surface forming a small gap between the lower surface and the conveying surface of the conveying belt 8, and a sheet conveying path is formed in the gap portion. With this configuration, the paper transported on the transport belt 8 sequentially passes immediately below the head bodies 18 of the four inkjet heads 2, and ink of each color from the nozzle 13 toward the upper surface (printing surface) of the paper. The desired color image can be formed by ejecting the.
[0017]
An enlarged side view of the inkjet head 2 portion is shown in FIG. 3, and the inkjet head 2 is attached to an appropriate member 14 provided on the printer 1 side via a holder 15. The holder 15 is formed in an inverted “T” shape having a vertical portion 15 a and a horizontal portion 15 b in a side view, and the vertical portion 15 a is attached to the printer main body side by a screw 16, while the horizontal portion 15 b The base block 17 and the head main body 18 are fixed to the lower surface via the spacer member 40.
The base block 17 has a flat plate structure as shown in FIG. 3, and an ink flow path 17a for guiding ink from an ink supply source (not shown) to the ink supply port 18a of the head body 18 is formed therein. Yes.
[0018]
Next, the configuration of the head body 18 that forms the main part of the inkjet head 2 will be described.
The head body 18 includes a flow path unit 20 in which a large number of pressure chambers and the nozzles 13 are formed, and a plurality of trapezoidal flat plate-like actuator units 19 that are arranged and bonded on the upper surface thereof.
As shown in FIG. 4, the flow path unit 20 has a structure in which nine thin metal flat plates 21 to 29 are stacked in order from the top. A manifold channel 30 is formed so as to straddle the fifth to seventh layers of flat plates 25 to 27 counted from above, and this channel 30 communicates with the ink supply port 18a. A communication hole 31 is formed in the fourth layer flat plate 24 located immediately above, and the communication hole 31 is connected to a throttle portion 32 formed in the third layer flat plate 23.
[0019]
The throttle portion 32 communicates with one end of a pressure chamber 34 formed in the first layer flat plate 21 through a communication hole 33 formed in the second layer flat plate 22. The pressure chambers 34 are for applying pressure to the ink by being driven by the actuator unit 19, and one pressure chamber 34 is provided for each of the many nozzles 13. The other end of the pressure chamber 34 is connected to a nozzle 13 formed in a ninth layer flat plate (nozzle plate) 29 through a nozzle communication hole 35 formed through the second to eighth layer flat plates. Yes.
[0020]
In the above configuration, the ink is introduced from the ink supply port 18 a from the ink supply source through the ink flow path 17 a in the base block 17 and reaches the manifold flow path 30 in the flow path unit 20. The ink supplied from the communication hole 31 to the pressure chamber 34 via the throttle portion 32 and the communication hole 33 is applied with pressure by driving an actuator unit 19 described later, and the nozzle 13 passes through the nozzle communication hole 35. To be injected.
[0021]
The manifold channel 30, the pressure chamber 34, the throttle portion 32, the holes 31, 33, 35, etc. are formed by etching on the respective flat plates 21 to 28, and the nozzle 13 of the nozzle plate 29 is formed by pressing. Is formed.
[0022]
An outline of the actuator unit 19 will be described. The actuator unit 19 includes a plurality of thin piezoelectric sheets made of, for example, a lead zirconate titanate (PZT) ceramic material, and an electrode film made of a thin Ag—Pd metal material interposed between the piezoelectric sheets. Thus, one active part is formed corresponding to each of the pressure chambers 34.
In this configuration, by applying a potential difference between the pair of electrodes, the portion of the active site is deformed so as to protrude toward the pressure chamber 34. As a result, the volume of the pressure chamber 34 is reduced, pressure is applied to the ink inside the pressure chamber 34, and the ink is ejected from the nozzle 13.
[0023]
One end of a flexible flat cable 41 is bonded to the upper surface of the actuator unit 19, and this cable 41 is pulled out from the head body 18 as shown in FIG. 3 and extended upward while being bent. The above-described electrodes of the actuator unit 19 are electrically connected to a driver IC (not shown) for printing control via a conductive wire in the flexible flat cable 41.
Reference numeral 42 denotes a silicone-based adhesive deposited so as to cover the side of the head main body 18 and protects the flexible flat cable 41 from being bent strongly at the portion where the flexible flat cable 41 is pulled out. It plays a role in preventing the intrusion.
[0024]
Next, a configuration for positioning when the flat plates 21 to 29 are laminated and bonded to each other will be described.
FIG. 5 is a perspective view showing a state where the positioning rod is inserted into the reference hole, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state before and after the positioning rod is inserted into the reference hole.
FIG. 7 is an enlarged view showing the configuration of the reference hole. FIG. 8 is an enlarged view of a portion surrounded by a broken line in FIG. 6, showing how the reference hole is deformed.
[0025]
That is, as described above, the flow path unit 20 forms an ink flow path from the manifold flow path 30 to the nozzle 13 by laminating and bonding the flat plates 21 to 29, and when the flat plates 21 to 29 are bonded together. If the positional deviation occurs, the ink flow path is constricted at the joint portion of the flat plate, and there is an adverse effect that an unintended flow path resistance occurs in the portion or the flow path is easily clogged.
Therefore, when these flat plates 21 to 29 are bonded to each other, it is necessary to match the positions of the flat plates 21 to 29 with high precision so that positional displacement does not occur.
[0026]
In this respect, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the flat plates 21 to 29 are configured so as to be integrally provided with crosspiece portions (21r to 29r), and the crosspiece portions 21r to 29r include Two reference holes 50 for positioning are formed. The reference holes 50 of the respective flat plates 21 to 29 have substantially the same shape, and are provided with their positions matched to correspond to each other.
And when bonding each flat plate 21-29 mutually, it is comprised so that the mutual position of each flat plate 21-29 can be corresponded by making the positioning rod 60 penetrate in the said reference hole 50, respectively. Yes. The flat plates 21 to 29 are laminated and bonded together with the crosspiece portions 21r to 29r, and the crosspiece portions 21r to 29r are separated and removed after bonding.
[0027]
FIG. 7A shows the configuration of the reference hole 50 (as viewed from the printing surface side) formed in the crosspiece portion 29r of the nozzle plate 29. FIG. As described above, the same reference holes are formed in the crosspiece portions (21r to 28r) of the other flat plates 21 to 28, but the following are representative holes formed in the nozzle plate 29 as representatives thereof. 50 will be described.
As is clear from FIG. 7A, the reference hole 50 is a circular hole, and a radial cut 51 is formed in a part of the circumference. The cuts 51 are provided at intervals of 90 °, and are substantially cross-shaped cuts.
FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line bb in FIG. 7A. As shown in this figure, the reference hole 50 is formed in a shape in which the middle portion in the plate thickness direction is slightly narrowed. The diameter of the positioning rod (diameter D1 shown in FIG. 6) is configured to be slightly larger than the diameter D2 of the most constricted portion P (D1> D2). However, the diameter D1 of the positioning rod 60 is smaller than the diameters D3 and D4 of the openings formed in the nozzle plate 29 by the reference hole 50 (D1 <D3, D1 <D4).
Further, when the distance between the most constricted portion P and the one side surface of the nozzle plate 29 is h, and the thickness of the nozzle plate 29 is t, the reference is such that 0.25 t ≦ h ≦ 0.75 t. The shape of the hole 50 is determined.
[0028]
With the above configuration, when the positioning rod 60 is passed through the reference hole 50 as shown in FIG. 6, the diameter D2 of the most narrowed portion P is smaller than the diameter D1 of the positioning rod 60. The said part P contacts an outer surface and plastically deforms. As a result, the reference hole 50 is brought into close contact with the outer surface of the positioning rod 60, and the play between the reference hole 50 and the positioning rod 60 becomes zero, so that the crosspiece 29r and thus the nozzle plate 29 can be accurately positioned with respect to the positioning rod 60. Can be positioned.
Thus, the positioning between the flat plates 21r to 29r can be performed with high accuracy by a simple and low-cost method of inserting the positioning rod 60.
[0029]
Further, FIG. 8 shows an enlarged view of a portion surrounded by a broken line in FIG. 6. As shown in FIG. 8, the most narrowed portion P contacts the outer surface of the positioning rod 60, and this contacted portion. As a result, the reference hole 50 is plastically deformed.
Therefore, the deformation of the reference hole 50 caused by passing through the positioning rod 60 can be limited only to the intermediate portion in the plate thickness direction (the portion indicated by the symbol m in FIG. 8), and the deformation does not affect the surface of the crosspiece 29r. Therefore, the peripheral portion of the reference hole 50 of the crosspiece 29r is deformed over the entire thickness, and a gap is generated with respect to another adjacent flat plate (in the case of the nozzle plate 29, the eighth flat plate 28). Therefore, there is no problem in laminating and bonding.
Further, as described with reference to FIG. 7B described above, the position of the most constricted portion P of the reference hole 50 satisfies the condition of 0.25t ≦ h ≦ 0.75t. Since it is in the vicinity of the center in the thickness direction, the deformation around the portion P when the positioning rod 60 is penetrated is less likely to affect both the one surface of the nozzle plate 29 and the other surface. Therefore, it is possible to more reliably prevent the peripheral portion of the nozzle plate 29 around the reference hole 50 from being deformed over the entire thickness and hindering the lamination of the flat plates.
[0030]
Furthermore, as shown in FIG. 7 (a), the notch 51 is present in a part of the circumference of the reference hole 50, so that the deformation of the narrowed portion P is deformed (particularly, the deformation in the circumferential direction is escaped). ) Is secured. Therefore, this also reliably prevents the deformation of the portion P from spreading to the surface side of the nozzle plate 29.
Although only one notch 51 may be formed for each reference hole 50, it is desirable that a plurality of the notches 51 be formed at equal intervals in the circumferential direction as in this embodiment. This is because the deformation of the narrowed portion P is evenly distributed in the circumferential direction, and the deformation of the portion P can be more reliably avoided from spreading to the surface side of the nozzle plate 29.
[0031]
In this embodiment, the reference hole 50 is formed by etching from both sides of the crosspiece portion 29r. This is because the etching method itself is simple, and a spherical depression is formed by etching from one side of the flat plate, and a spherical depression is formed by etching from the other side as well. This is because a reference hole having a shape in which the middle portion in the thickness direction is narrowed can be easily formed if it is configured to communicate with the depression on one side.
In the present embodiment, the nozzle 13 is formed on the nozzle plate 29 by press working. However, the nozzle 13 may be formed by etching. In this case, the reference hole 50 can be formed at the same time. Can be reduced. (For the reference holes 50 formed in the other flat plates 21 to 28, since the ink flow paths such as the pressure chamber 34, the throttle portion 32, the manifold flow path 30 and the like are formed by etching, the reference holes 50 are formed simultaneously. Is of course possible.)
Further, since the etching rate is easily affected by conditions such as the concentration of the etchant and temperature, it is difficult to accurately control the etching amount. As a result, the size of the reference hole 50 (D2, D3, D4) A certain amount of variation will occur. However, since the center position itself of the reference hole 50 is not shifted due to the variation of the etching conditions, the reference hole 50 can be formed at an accurate position, and the flat plates 21 to 29 can be accurately positioned after all. .
[0032]
Although the embodiment has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the reference hole 50 is formed in the crosspiece portions 21r to 29r. However, the present invention is not limited to this, and the reference hole 50 may be formed in the flat plate main body portions 21 to 29. However, in this case, it is necessary to determine the position of the reference hole 50 so that the reference hole 50 does not interfere with the pressure chamber 34, the nozzle 13, the manifold channel 30, and the like.
Further, the method for forming the reference hole 50 is not limited to the etching described above, and other appropriate methods such as press working can be used.
[0033]
【The invention's effect】
Since this invention was comprised as mentioned above, there exist the following effects.
[0034]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a precursor for an inkjet head in which a plurality of metal flat plates are stacked and a flow path is formed from an ink supply port through which ink is supplied to a nozzle through which ink is ejected. there are, said their respective of the plurality of sheets of flat plates, a body portion where the flow passage are stacked is formed, the reference hole to match the mutual position of the body portion is formed in a penetrating manner at the time of laminating integrally and a portion of the crosspiece, each reference hole, its thickness direction middle portion is configured in a shape narrowed, the diameter of its most narrowed portion is inserted into the reference holes Because it is smaller than the diameter of the positioning rod ,
By forming a positioning rod for positioning the flat plate by passing through the reference hole of each flat plate in a skewered manner, the positioning rod is thicker than the constricted portion and narrower than the opening of the reference hole. When penetrating the positioning bar , the flat hole is brought into close contact with the outer peripheral surface of the positioning bar and the play becomes zero, so that the flat plate can be positioned accurately.
In addition, since the portion that directly contacts the positioning rod is the above-described constricted portion, the deformation due to the contact with the positioning rod is retained at the constricted portion (intermediate portion in the plate thickness direction), and the deformation reaches the surface side of the flat plate. It can be prevented from spreading. Therefore, the portion around the reference hole of the flat plate is deformed over its entire thickness, and there is no problem in stacking and bonding the flat plates.
[0035]
As shown in claims 2 and 8 , the reference hole formed in each flat plate is formed by etching from both sides of the flat plate,
By performing etching from both sides of the flat plate, it is possible to easily form a reference hole having a shape in which the middle portion in the thickness direction is narrowed. Further, when the ink flow path is formed by etching, the reference hole can be formed at the same time, so the number of man-hours can be reduced.
In addition, since the etching rate is easily affected by conditions such as the concentration of the etchant and temperature, it is difficult to control the etching amount (reference hole size) accurately and accurately, but the center position of the reference hole itself Therefore, the reference hole can be formed at an accurate position and the flat plates can be accurately positioned.
[0036]
As shown in claims 4 and 9 , the reference hole is configured as a circular hole and a notch in the radial direction is formed in a part of the circular circumference.
By providing the cuts, the escape of deformation of the constricted portion (particularly, the escape of deformation in the circumferential direction) is ensured. Therefore, the deformation of the constricted portion is reliably prevented from spreading to the surface side of the flat plate.
[0037]
As shown in claim 5 , a plurality of the radial cuts are formed at equal intervals in the circumferential direction of the reference hole.
Since there are a plurality of cuts at equal intervals, deformation of the constricted portion is evenly distributed in the circumferential direction. Therefore, the deformation of the constricted portion is more reliably prevented from spreading to the surface side of the flat plate.
[0038]
According to a sixth aspect of the present invention, the reference hole provided in each flat plate has a distance between the most narrowed portion and one surface of the flat plate as h, and a plate thickness of the flat plate as t. When satisfying the condition of 0.25t ≦ h ≦ 0.75t,
Since the constricted portion is in the vicinity of the center in the thickness direction of the flat plate, the deformation is less likely to affect both the one side surface and the other side surface. Therefore, it is possible to prevent the peripheral portion of the flat plate reference hole from being deformed over its entire thickness and hindering the lamination of the flat plates.
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an inkjet head in which a plurality of metal flat plates are stacked and a flow path is formed from an ink supply port through which ink is supplied to a nozzle through which ink is ejected. Each of the plurality of flat plates has a reference hole formed to match the mutual positions of the flat plates when stacked to form the flow path, and each reference hole is in the middle of the plate thickness direction. Since the part is configured in a narrowed shape, the diameter of the most narrowed part is smaller than the diameter of the positioning rod inserted into the reference hole,
By forming a positioning rod for positioning the flat plate by passing through the reference hole of each flat plate in a skewered manner, the positioning rod is thicker than the constricted portion and narrower than the opening of the reference hole. When penetrating the positioning bar, the flat hole is brought into close contact with the outer peripheral surface of the positioning bar and the play becomes zero, so that the flat plate can be positioned accurately.
In addition, since the portion that directly contacts the positioning rod is the above-described constricted portion, the deformation due to the contact with the positioning rod is retained at the constricted portion (intermediate portion in the plate thickness direction), and the deformation reaches the surface side of the flat plate. It can be prevented from spreading. Therefore, the portion around the reference hole of the flat plate is deformed over its entire thickness, and there is no problem in stacking and bonding the flat plates.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of an ink jet recording apparatus (ink jet printer) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view showing a state in which inkjet heads are provided side by side.
FIG. 3 is an enlarged side view of the inkjet head.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an ink jet head main body showing an ink flow path in a flow path unit.
FIG. 5 is a perspective view showing how a positioning rod is inserted into a reference hole.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state before and after inserting a positioning rod into a reference hole.
FIG. 7 is an enlarged view showing a state of a reference hole. (A) is the bottom view seen from the printing surface side, (b) shows the bb arrow sectional drawing in (a).
8 is an enlarged view of a portion surrounded by a broken line in FIG. 6, showing a state of deformation of the reference hole.
[Explanation of symbols]
1 Inkjet printer (inkjet recording device)
13 Nozzle (Discharge nozzle)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 Actuator unit 20 Flow path unit 21-29 (21r-29r) Flat plate 50 Reference hole P The part where the reference hole is most constricted (constriction part)

Claims

A precursor of an inkjet head in which a plurality of metal flat plates are stacked and a flow path from an ink supply port through which ink is supplied to a nozzle from which ink is ejected is formed,
Wherein their respective of the plurality of sheets of flat plates, the body portion and the portion of the crosspiece which reference hole to match the mutual position of the body portion is formed in a penetrating manner at the time of laminating said channel by stacking is formed And integrally
Each reference hole is configured to have a narrowed middle portion in the thickness direction, and the diameter of the most narrowed portion is smaller than the diameter of the positioning rod inserted into the reference hole. The precursor of the inkjet head.

2. The ink jet head precursor according to claim 1, wherein the reference hole formed in each flat plate is formed by etching from both sides of the flat plate. Forebody .

3. A precursor for an inkjet head according to claim 2, wherein the reference hole is formed by communicating spherical recesses formed by the etching.

In the precursor of the inkjet head according to any one of claims 1 to 3, wherein the reference hole is while being configured in a circular hole, cut in the radial direction at part of the circumference of the circular A precursor of an ink jet head, characterized in that is formed.

In the precursor of the inkjet head according to claim 4, wherein the radial cuts is characterized by being formed with a plurality at equal intervals in the circumferential direction of said reference holes, precursor of the ink jet head.

In the precursor of the inkjet head according to any one of claims 1 to 5, wherein the reference hole is provided in each of the flat plate, the surface of one side of its most narrowed portion and the flat-plate when h, and plate thickness of the flat plate and t the distance between the, characterized in that satisfies the condition 0.25t ≦ h ≦ 0.75t, precursor of the ink jet head.

An inkjet head in which a plurality of metal flat plates are stacked and a flow path is formed from an ink supply port through which ink is supplied to a nozzle from which ink is ejected.
Each of the plurality of flat plates has a reference hole formed in order to make the mutual positions of the flat plates coincide when forming the flow path by stacking,
Each reference hole is configured to have a narrowed middle portion in the thickness direction, and the diameter of the most narrowed portion is smaller than the diameter of the positioning rod inserted into the reference hole. An inkjet head.

8. The ink jet head according to claim 7, wherein the reference hole formed in each flat plate is formed by etching from both sides of the flat plate.

9. The ink jet head according to claim 8, wherein the reference hole is configured as a circular hole, and a cut in a radial direction is formed in a part of the circumference of the circle. .

10. The ink jet head according to claim 7, wherein the reference hole provided in each flat plate is a distance between the most narrowed portion and a surface on one side of the flat plate. Is h, and the thickness of the flat plate is t, 0.25 t ≦ h ≦ 0.75 An inkjet head characterized by satisfying a condition of t.