JP4158281B2

JP4158281B2 - Flexible printed circuit board connector

Info

Publication number: JP4158281B2
Application number: JP18313799A
Authority: JP
Inventors: 勝彦有賀
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2019-06-29
Also published as: JP2001015195A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルプリント基板と回路基板との間のコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと略す）に形成された配線膜に対するターミナルとして、例えば特開平１０−２７５６４２号公報記載のものが知られている。図５に、その構造を示す。
【０００３】
図７に記載のターミナル９は、設置面９０ａ上にＦＰＣ２を載置する長板状の基台９０を有し、基台９０のｘ方向（長手方向）の一端に雄型の端子９９を、他端に複数個（各側に２個）のバレル９１を有している。バレル９１は基台９０のｘ方向に略直交したｙ方向の両側より延出して内側に円筒状に形成され、その外周面９１ａにてＦＰＣ２を押圧するものである。端子９９は、外部コネクタなどとの電気的接続に用いられる。基台９０の設置面９０ａ上の各バレル９１に対応した位置において、ｙ方向に沿ってセレーション９２が形成され、ＦＰＣ２に対して外部よりｘ方向に引張り負荷が作用したときにＦＰＣ２を押圧したバレル９１がセレーション９２に係止される。
【０００４】
また、図７のターミナル９には、バレル９１と端子９９との間に、コンタクトスプリング９３、ホルダ９４、及びカバー９８が設けられている。コンタクトスプリング９３は板状を成し、基台９０のｙ方向の一方の側より延出して折り曲げ形成され、一端に固定端９５を、他端に自由端９７を有している。このコンタクトスプリング９３は基台９０に対向して配置され、基台９０側に「く」の字状に突出した凸部９６を有して屈曲形成されている。この凸部９６がＦＰＣ２を押圧することで、ＦＰＣ２とターミナル９とが電気的に接続される。
【０００５】
また、特開平１１−３１５４４号公報に記載のコネクタが知られている。図８にその構造を示す。ＦＰＣ８０を弾性体８１に巻き付け、その弾性体８１をハウジング８２に形成された孔８３に嵌合させる。ハウジング８２にはピン８４が形成されており、その一部の側壁が孔８３に面している。そして、ＦＰＣ８０に形成された配線膜８５がピン８４と接触するように構成されている。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示す第１の構造では、基台９０の両側に設けられたバレル９１による圧着のため、ターミナル９との接続部を舌状に突出させた形状にＦＰＣ２を切り出す必要がある。このため、取扱中に局部的に曲げられ易く、クラックや欠けなどの損傷の可能性もある。また、バレル９１をＦＰＣ２に圧着させる際、圧着器具を隣り合う２つの舌状の接続部間に挿入しなければならないことから、接続部間はある間隔以上にせざるを得ず、ＦＰＣ２の回路導体の間隔に制限があった。更に、基台９０のバレル９１による圧着部分がターミナルの長手方向に形成されるため、圧着部分が側面方向に垂直方向に形成される、補助的な圧着部であるコンタクトスプリング９３が必要であった。
【０００６】
また、図８に示す第２の構造では、弾性体８１の上下方向（Ｚ方向）への撓みによりＦＰＣ８０を弾性変形しないピン８４に押圧して、電気的に接続するために、ピン８４に対する電気接点８６がピン８４の一部に局在し、且つ、点接触となっていた。このため、必ずしも安定した電気接点とはならなかった。また、接触部が点となると、ＦＰＣのクリープ現象により、ＦＰＣの加圧部での組成変形が顕著となり、安定した接点が得られないという問題もある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、電気的接続を行うためのコネクタへのＦＰＣの組み付けを容易とし、且つ、信頼性のある電気接触を実現することである。
又、他の発明の目的は、接触部の実装密度を向上させて、小型の多点コネクタを実現することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための発明の構成は、樹脂基板上に配線膜が形成されたフレキシブルプリント基板を回路基板に接続するためのコネクタにおいて、配線膜を外側にしてフレキシブルプリント基板を巻き付ける剛性を有するロッドと、ロッドを覆って支持するケースと、一端が前記ロッドに沿って屈曲しロッド方向に付勢されて配線膜と接触し、他端が回路基板に挿着され、ケースに支持された弾性体から成るターミナルとを設け、ケースのロッドを支持する部分は、ロッドの回転により固く係合するように構成されていることである。
【０００９】
ターミナルは、ロッドに沿って屈曲しており、ロッドにより変形されるターミナル自身の弾性力により配線膜と接触するため、広い範囲で安定した接点が形成される。また、ターミルの幅と、隣接するターミナルとの絶縁スペースだけで、１つの接点部が形成できることから、接点部の実装密度の高いコネクタとなる。
更には、ロッドを回転させることで、フレキシブルプリント基板をターミナルに沿ってロッドの回りに巻き付ける力が作用することから、ターミナルと配線膜との接触が確実となる。
【００１０】
他の発明の構成は、ロッドは、断面が円形、楕円、又は偏平形状としたことである。この構成により、フレキシブルプリント基板をロッドの外周に沿って容易に巻いて形成することができ、配線膜とターミナルとの接触が確実となる。特に、楕円、又は、偏平形状とした場合には、ロッドの回転によりフレキシブルプリント基板をロッドを覆っているケースとの隙間に挟み込むことができ、配線膜のターミナル対する接触力を向上させることができる。
【００１１】
他の発明の構成は、ターミナルは配線膜との接触部が幅方向に沿って配線膜の方向に凸に屈曲していることを特徴とする。この構成により、配線膜とターミナルとの接触をより確実に、且つ、強固にすることができる。
【００１２】
他の発明の構成は、ターミナルのロッドに沿って屈曲している部分は、ロッドの軸方向に沿った断面がＬ字状に屈曲していることを特徴とする。このロッドの回りに沿って屈曲している他に、幅方向にもＬ字に屈曲していることから、幅方向の曲げ弾性により、配線膜との接点をより確実に且つ強固にすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。尚、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（第１実施例）
図１、図２は、本発明の具体的な第１実施例に係るコネクタ１０とＦＰＣ２との接続状態を示した模式図である。また、図２は全体の構造を示し、図１は接点部を示している。ＦＰＣ２は、PET(ポリエチレンテレフタレート) やPI( ポリイミド) 等から成る樹脂フィルム２２と、その上に形成された配線膜２１とで構成されている。ＦＰＣ２の形成方法としては、樹脂フィルム２２上に銅などの金属箔を形成し、その金属箔を所定形状にエッチングすることにより配線膜２１を形成する、或いは樹脂フィルム２２上に導体インクを印刷することにより配線膜２１を形成する、などの方法がある。このＦＰＣ２は、例えばエアバッグ装置を起動させる際に、座席上に乗員がいるか否か、または、座席上の体重分布や総重力等に基づく圧力を検出するためのメンブレンスイッチの検出信号を外部に導出するために用いられる。
【００１５】
コネクタ１０は、ＦＰＣ２を巻き付けるための断面が円形のロッド３と、このロッド３に対して一定の間隙を隔てて覆い、それを支持するケース４と、このケース４に固定され、外部に突出したターミナル５とを有している。ターミナル５は一端がロッド３に沿って屈曲しており、他端がケース４から突出している。その突出した部分５ａが回路基板６の孔に挿入されることで、回路基板６上の配線と電気的に接続されるように形成されている。
【００１６】
ケース４は、ロッド３を挿入する側が開口しており、ロッド３とターミナル５が収納される内室４２を有している。この内室４２には各ターミナル５間を絶縁分離するための分離壁４３が突出している。ケース４の両端には、ガイド４４、４５が設けられており、このガイド４４、４５にロッド３の端部３１、３２が変位の自由度を持って位置されている。端部３１には溝３３が形成されており、この溝３３にドライバの先を係合させて、ロッド３を回転させることができる。
【００１７】
ターミナル５は、弾性金属で、図１、図４に示すように、短冊形状に形成されており、その一端５ａがケース４の底から外部に突出し、他端５ｂ側は、ロッド３に沿って円弧状に屈曲している。さらに、先端部には、その幅方向に沿って一様に、ロッド３側に凸状に突出した凸部５ｃが形成されている。これらのターミナル５が内室４２に分離壁４３で絶縁分離されて多数配置されている。
【００１８】
次に、ＦＰＣ２のコネクタ１０への接続方法について説明する。ロッド３の回りに配線膜２１を外側にして、ＦＰＣ２をほぼ１周程巻き付ける。この状態で、ロッド３をケース４の内室４２に挿入する。挿入した状態で、ターミナル５の弾性力によりターミナル５の付勢力がロッド３の方向に作用し、ロッド３は自由な状態でターミナル５により保持されることになる。これにより、ターミナル５とＦＰＣ２の配線膜２１とが強く接触することになる。また、ＦＰＣ２とターミナル５の屈曲部も強く接触することになる。この結果、配線膜２１とターミナル５との接触が、ターミナル５の有する弾性力により確実で強固なものとなる。このとき、ターミナル５はロッド３の回りに屈曲しているため、曲率半径が大きく、従って、比較的小さなバネ定数となり、ターミナル５は大きな変位が可能となるために、ＦＰＣ２に塑性変形が生じたとしても、安定した接触とすることができる。さらに、本実施例では、凸部５ｃがターミナル５に形成されていることから、さらに、配線膜４１とターミナル５との接触力が増加する。
【００１９】
（第２実施例）
図３は、第２実施例に係るコネクタ１０の構造を示している。第１実施例と同一の機能を有する部分には同一の符合が付されている。本実施例は、第１実施例と異なり、ロッド３の中心軸に垂直な断面の形状を楕円としたことである。この楕円形状にすることで、ロッド３をケース４の内室４２への挿着が容易となる。即ち、ＦＰＣ２を巻き付けたロッド３を、その短径方向をＷ軸方向に向けて、内室４２へ挿入することとで、内室４２とＦＰＣ２との間に間隙ができるため、挿入が容易となる。また、挿入した後、ロッド３の端部３１の溝３３を利用してドライバでロッド３を回転させる。ロッド３を回転させてロッド３の長径方向をＷ方向とすることで、内室４２とＦＰＣ２との間の間隙を小さくでき、この結果、その間隙に存在するターミナル５とＦＰＣ２の裏面の配線膜２１との接触が、確実、且つ、強固なものとなる。
【００２０】
（第３実施例）
第３実施例は、上記の実施例において、ターミナル５を図５に示すように構成したことを特徴とする。ターミナル５は、ロッド３の軸方向Ｕに平行な底面５０と軸方向Ｕに垂直な立面５１とで構成されている。ターミナル５はＵ方向に平行な断面は、「Ｌ」字形状であり、底面５０と立面５１とが直交している。この構成とすることで、底面５０の立面５１との交線を支点とするバネ弾性により、図５（ｂ）に示すように、ＦＰＣ２に形成された配線膜２２とターミナル５の底面５０との接触が確実、且つ、強固なもとなる。
【００２１】
上記実施例のコネクタ１０は、図６に示すように用いることができる。コネクタ１０が回路基板６に取り付けられ、その回路基板６がハウジング６０に配設されている。そして、ハウジング６０において、他のコネクタ６１を介して、外部の他の装置に接続される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体的な第１実施例に係るコネクタの要部を示した構成図。
【図２】第１実施例のコネクタの全体の構成を示した構成図。
【図３】本発明の具体的な第２実施例に係るコネクタの要部を示した構成図。
【図４】第１実施例、及び第２実施例のコネクタのターミナルの構造を示した構成図。
【図５】本発明の具体的な第３実施例に係るコネクタのターミナルの構造を示した構成図。
【図６】本発明のコネクタの応用例を示した斜視図。
【図７】従来例におけるターナミルとＦＰＣとの接続状態を示した構成図。
【図８】他の従来例におけるコネクタの構造を示した構成図。
【符号の説明】
２…フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
４…ケース
５…ターミナル
５ｃ…凸部
６…回路基板
２１…配線膜
２２…樹脂フィルム
４２…内室
４３…絶縁壁
４４，４５…ガイド
５０…底面
５１…立面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector between a flexible printed circuit board and a circuit board.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a terminal for a wiring film formed on a flexible printed circuit board (hereinafter abbreviated as FPC), for example, one disclosed in JP-A-10-275642 is known. FIG. 5 shows the structure.
[0003]
The terminal 9 shown in FIG. 7 has a long plate-like base 90 on which the FPC 2 is placed on the installation surface 90a, and a male terminal 99 is provided at one end in the x direction (longitudinal direction) of the base 90. A plurality of barrels 91 (two on each side) are provided at the other end. The barrel 91 extends from both sides in the y direction substantially orthogonal to the x direction of the base 90 and is formed in a cylindrical shape inside, and presses the FPC 2 with its outer peripheral surface 91a. The terminal 99 is used for electrical connection with an external connector or the like. At a position corresponding to each barrel 91 on the installation surface 90a of the base 90, a serration 92 is formed along the y direction, and the barrel that presses the FPC 2 when a tensile load acts on the FPC 2 from the outside in the x direction. 91 is locked to the serration 92.
[0004]
Further, in the terminal 9 of FIG. 7, a contact spring 93, a holder 94, and a cover 98 are provided between the barrel 91 and the terminal 99. The contact spring 93 has a plate shape, is bent from one side of the base 90 in the y direction, and has a fixed end 95 at one end and a free end 97 at the other end. The contact spring 93 is disposed so as to face the base 90, and is bent with a convex portion 96 protruding in a “<” shape on the base 90 side. When the convex portion 96 presses the FPC 2, the FPC 2 and the terminal 9 are electrically connected.
[0005]
A connector described in JP-A-11-31544 is known. FIG. 8 shows the structure. The FPC 80 is wound around the elastic body 81, and the elastic body 81 is fitted into the hole 83 formed in the housing 82. A pin 84 is formed in the housing 82, and a part of the side wall faces the hole 83. The wiring film 85 formed on the FPC 80 is configured to come into contact with the pins 84.
[Problems to be solved by the invention]
However, in the first structure shown in FIG. 7, it is necessary to cut out the FPC 2 into a shape in which the connection portion with the terminal 9 protrudes in a tongue shape because of the pressure bonding by the barrels 91 provided on both sides of the base 90. For this reason, it is easily bent locally during handling, and there is a possibility of damage such as cracks and chips. In addition, when the barrel 91 is crimped to the FPC 2, the crimping tool must be inserted between two adjacent tongue-shaped connecting portions, and therefore, the connection between the connecting portions must be more than a certain distance, and the circuit conductor of the FPC 2 There was a limit to the interval. Further, since the crimping portion by the barrel 91 of the base 90 is formed in the longitudinal direction of the terminal, the contact spring 93 which is an auxiliary crimping portion in which the crimping portion is formed in the direction perpendicular to the side surface direction is necessary. .
[0006]
Further, in the second structure shown in FIG. 8, the FPC 80 is pressed against the pin 84 which is not elastically deformed by the bending of the elastic body 81 in the vertical direction (Z direction), so that the electrical connection to the pin 84 is possible. The contact 86 was localized on a part of the pin 84 and was a point contact. For this reason, it was not necessarily a stable electrical contact. Further, when the contact portion becomes a point, there is a problem that the compositional deformation at the pressurizing portion of the FPC becomes remarkable due to the creep phenomenon of the FPC, and a stable contact cannot be obtained.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to facilitate assembly of an FPC to a connector for electrical connection and to realize reliable electrical contact.
Another object of the present invention is to improve the mounting density of the contact portion and realize a small multi-point connector.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The structure of the invention for solving the above problems is a connector for connecting a flexible printed board having a wiring film formed on a resin board to the circuit board, and has a rigidity for winding the flexible printed board with the wiring film facing outside. A rod having a rod, a case that covers and supports the rod, and one end bent along the rod and urged in the rod direction to contact the wiring film, and the other end was inserted into the circuit board and supported by the case. The terminal which consists of an elastic body is provided, and the part which supports the rod of a case is comprised so that it may engage firmly by rotation of a rod.
[0009]
Since the terminal is bent along the rod and contacts the wiring film by the elastic force of the terminal itself deformed by the rod, a stable contact is formed in a wide range. In addition, since one contact portion can be formed only by the width of the tar mill and the insulating space between adjacent terminals, the connector has a high mounting density of the contact portions.
Furthermore, since the force which winds a flexible printed circuit board around a rod along a terminal acts by rotating a rod, a contact with a terminal and a wiring film becomes reliable.
[0010]
Another aspect of the invention is that the rod has a circular cross section, an ellipse, or a flat shape. With this configuration, the flexible printed circuit board can be easily wound around the outer periphery of the rod, and the contact between the wiring film and the terminal is ensured. In particular, in the case of an ellipse or a flat shape, the flexible printed circuit board can be sandwiched between the case and the case covering the rod by the rotation of the rod, and the contact force of the wiring film to the terminal can be improved. .
[0011]
Another aspect of the invention is characterized in that the contact portion of the terminal with the wiring film is bent in the direction of the wiring film along the width direction. With this configuration, the contact between the wiring film and the terminal can be made more reliable and strong.
[0012]
Another aspect of the invention is characterized in that a portion of the terminal bent along the rod is bent in an L shape in a cross section along the axial direction of the rod. In addition to being bent along the circumference of this rod, it is also bent in an L shape in the width direction, so that the contact with the wiring film can be made more reliable and firm by bending elasticity in the width direction. it can.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on specific examples. In addition, this invention is not limited to a following example.
(First embodiment)
1 and 2 are schematic views showing a connection state between the connector 10 and the FPC 2 according to a specific first embodiment of the present invention. FIG. 2 shows the overall structure, and FIG. 1 shows the contact portion. The FPC 2 includes a resin film 22 made of PET (polyethylene terephthalate), PI (polyimide), or the like, and a wiring film 21 formed thereon. As a method of forming the FPC 2, a metal foil such as copper is formed on the resin film 22, and the wiring film 21 is formed by etching the metal foil into a predetermined shape, or a conductive ink is printed on the resin film 22. There is a method of forming the wiring film 21 by this. For example, when the airbag device is activated, the FPC 2 externally outputs a detection signal of a membrane switch for detecting whether there is an occupant on the seat, or pressure based on weight distribution, total gravity, etc. on the seat. Used to derive.
[0015]
The connector 10 has a rod 3 having a circular cross section for winding the FPC 2, a case 4 that covers and supports the rod 3 with a certain gap, and is fixed to the case 4 and protrudes to the outside. Terminal 5. One end of the terminal 5 is bent along the rod 3, and the other end protrudes from the case 4. The protruding portion 5 a is formed so as to be electrically connected to the wiring on the circuit board 6 by being inserted into the hole of the circuit board 6.
[0016]
The case 4 is open on the side where the rod 3 is inserted, and has an inner chamber 42 in which the rod 3 and the terminal 5 are accommodated. A separation wall 43 for insulating and separating the terminals 5 protrudes from the inner chamber 42. Guides 44 and 45 are provided at both ends of the case 4, and the end portions 31 and 32 of the rod 3 are positioned on the guides 44 and 45 with a degree of freedom of displacement. A groove 33 is formed in the end 31, and the rod 3 can be rotated by engaging the tip of the driver with the groove 33.
[0017]
The terminal 5 is made of an elastic metal and is formed in a strip shape as shown in FIGS. 1 and 4. One end 5 a of the terminal 5 protrudes from the bottom of the case 4 and the other end 5 b side extends along the rod 3. Bent in an arc. Furthermore, a convex portion 5c that protrudes in a convex shape toward the rod 3 side is formed uniformly along the width direction of the tip portion. A large number of these terminals 5 are arranged in the inner chamber 42 while being insulated and separated by a separation wall 43.
[0018]
Next, a method for connecting the FPC 2 to the connector 10 will be described. The FPC 2 is wound approximately one turn around the rod 3 with the wiring film 21 facing outside. In this state, the rod 3 is inserted into the inner chamber 42 of the case 4. In the inserted state, the urging force of the terminal 5 acts in the direction of the rod 3 by the elastic force of the terminal 5, and the rod 3 is held by the terminal 5 in a free state. As a result, the terminal 5 and the wiring film 21 of the FPC 2 come into strong contact. Further, the bent portions of the FPC 2 and the terminal 5 are also in strong contact. As a result, the contact between the wiring film 21 and the terminal 5 becomes reliable and strong due to the elastic force of the terminal 5. At this time, since the terminal 5 is bent around the rod 3, the radius of curvature is large, and therefore, the spring constant is relatively small, and the terminal 5 is capable of large displacement, so that plastic deformation occurs in the FPC 2. However, stable contact can be achieved. Further, in the present embodiment, since the convex portion 5 c is formed on the terminal 5, the contact force between the wiring film 41 and the terminal 5 is further increased.
[0019]
(Second embodiment)
FIG. 3 shows the structure of the connector 10 according to the second embodiment. Parts having the same functions as those in the first embodiment are given the same reference numerals. In the present embodiment, unlike the first embodiment, the shape of the cross section perpendicular to the central axis of the rod 3 is an ellipse. By making this elliptical shape, the rod 3 can be easily inserted into the inner chamber 42 of the case 4. That is, by inserting the rod 3 around which the FPC 2 is wound into the inner chamber 42 with the minor axis direction directed to the W-axis direction, a gap is formed between the inner chamber 42 and the FPC 2, which facilitates insertion. Become. Moreover, after inserting, the rod 3 is rotated with a driver using the groove | channel 33 of the edge part 31 of the rod 3. FIG. By rotating the rod 3 so that the major axis direction of the rod 3 is the W direction, the gap between the inner chamber 42 and the FPC 2 can be reduced. As a result, the wiring film on the back surface of the terminal 5 and the FPC 2 existing in the gap The contact with 21 is reliable and strong.
[0020]
(Third embodiment)
The third embodiment is characterized in that, in the above-described embodiment, the terminal 5 is configured as shown in FIG. The terminal 5 includes a bottom surface 50 parallel to the axial direction U of the rod 3 and an elevation surface 51 perpendicular to the axial direction U. The terminal 5 has a “L” -shaped cross section parallel to the U direction, and the bottom surface 50 and the vertical surface 51 are orthogonal to each other. With this configuration, the wiring film 22 formed on the FPC 2 and the bottom surface 50 of the terminal 5 are formed by the spring elasticity having a fulcrum at the intersection with the elevation surface 51 of the bottom surface 50 as shown in FIG. The contact is reliable and strong.
[0021]
The connector 10 of the said Example can be used as shown in FIG. The connector 10 is attached to the circuit board 6, and the circuit board 6 is disposed in the housing 60. The housing 60 is connected to another external device via another connector 61.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a main part of a connector according to a specific first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing the overall configuration of the connector of the first embodiment.
FIG. 3 is a configuration diagram showing a main part of a connector according to a second specific example of the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram showing the structure of a connector terminal of the first embodiment and the second embodiment.
FIG. 5 is a configuration diagram showing the structure of a connector terminal according to a specific third embodiment of the present invention;
FIG. 6 is a perspective view showing an application example of the connector of the present invention.
FIG. 7 is a configuration diagram showing a connection state between a Turner mill and an FPC in a conventional example.
FIG. 8 is a configuration diagram showing the structure of a connector in another conventional example.
[Explanation of symbols]
2. Flexible printed circuit board (FPC)
4 ... Case 5 ... Terminal 5c ... Projection 6 ... Circuit board 21 ... Wiring film 22 ... Resin film 42 ... Inner chamber 43 ... Insulating walls 44, 45 ... Guide 50 ... Bottom 51 ... Elevation

Claims

In a connector for connecting a flexible printed circuit board having a wiring film formed on a resin board to a circuit board,
A rod having rigidity to wind the flexible printed circuit board with the wiring film on the outside;
A case that covers and supports the rod;
One end is bent along the rod and urged in the rod direction to contact the wiring film, the other end is inserted into the circuit board, and comprises a terminal made of an elastic body supported by the case,
The flexible printed circuit board connector according to claim 1, wherein a portion of the case that supports the rod is configured to be firmly engaged by the rotation of the rod.

The flexible printed circuit board connector according to claim 1, wherein the rod has a circular, elliptical, or flat shape in cross section.

The connector of the flexible printed circuit board according to claim 1, wherein the terminal has a contact portion with the wiring film that is bent in the direction of the wiring film along the width direction.

The portion of the terminal that is bent along the rod has a cross section along the axial direction of the rod that is bent in an L shape. The connector of the flexible printed circuit board as described in 2.