JP4157226B2

JP4157226B2 - Roll forming machine

Info

Publication number: JP4157226B2
Application number: JP14752599A
Authority: JP
Inventors: 蒐岡本
Original assignee: Nakata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nakata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2019-05-27
Also published as: JP2000334508A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロール成形機の成形ロールを取付けまたは交換時、成形ロールのロール軸または成形ロールの駆動軸と直角方向に成形ロールを装着または切離しできるロール成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロール成形機の成形ロールの取替には、手前側のスタンドを取り外してロールのみ取り替える方式、手前側のスタンドを取り外してロールおよび駆動ギアを取り替える方式、軸付き、チョック付きでスタンド上方より入り抜きする方式、スタンドごと取り替える方式、ベットごと取り替える方式などがある。
【０００３】
上記のうち、手前側のスタンドを取り外してロールだけを取り替えるロール交換方式では、スタンドのハウジングにロール軸を嵌め込んで固定しているため、ロール軸からのロールの着脱はロール軸と平行にロールを装着または切離しを行うことが必要であった。また、他の方式においても、成形部材がスタンド内に有っては、ロールの取替えはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、従来の成形ロールの着脱時には、成形部材がスタンド内に有ってはならず、また、成形途中において成形部材がスタンド内にある場合には、成形ロールを成形部材と干渉しないように移動させるための、ロール移動装置等の環境条件設定が必要であり、成形ロールの交換に長時間を要していた。さらに、これらの環境条件は、機械設計の段階から考慮することが必要であり、設備コストの上昇を招いていた。
【０００５】
本発明の目的は、上記ロール交換方式や他の方式の欠点を解消し、スタンド内に成形部材が有っても、また、成形中であっても、成形ロールを成形部材と干渉しないように、ロール軸と直角方向に着脱できるロール成形機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の非駆動の成形ロールを有するロール成形機は、成形ロールのロール軸を軸方向にスライド可能となし、ロール軸の一端と接続可能なロール軸支持軸をスタンドのハウジングに成形ロール側へ進退可能に設置し、ロール軸支持軸とロール軸との接続を解除すれば、成形部材と干渉することなく、成形ロールとロール軸とをロール軸と直角方向に切離し可能、あるいはロール軸と直角方向より成形ロールとロール軸を装着可能としたものである。
【０００７】
この場合、ロール軸とロール軸支持軸との接続は、成形ロールとロール軸支持軸間にベアリングを介してねじ接続とする。これによって、ロール軸にロール軸支持軸を接続あるいは離脱でき、ロール軸支持軸とロール軸との接続を解除すれば、成形部材と干渉することなく、成形ロールとロール軸とをロール軸と直角方向に切離し可能、あるいはロール軸と直角方向より成形ロールとロール軸を装着可能となる。
【０００８】
また、ロール軸とロール軸支持軸との接続時、外輪が成形ロールに固定されたベアリングの内輪とスリーブを、ハウジングおよびロール軸で固定する。これによって、成形ロールがベアリングを介してロール軸を中心に回転自在となる。また、ロール軸支持軸とロール軸との接続を解除すれば、成形部材と干渉することなく、成形ロールとロール軸とをロール軸と直角方向に切離し可能、あるいはロール軸と直角方向より成形ロールとロール軸を装着可能となる。
【０００９】
また、本発明の駆動される成形ロールを有するロール成形機は、駆動軸と支持軸をアクチュエータにより成形ロール側へ進退自在とし、駆動軸の先端と成形ロールの一端をスプラインを介して接続可能となし、支持軸の先端と成形ロールの他端をベアリングを介して接続可能としたものである。
【００１０】
これによって、成形ロールは、駆動軸の先端とスプラインを介して接続でき、支持軸の先端とベアリングを介して接続できるから、成形ロールは駆動軸と支持軸荷より支持されて駆動軸により駆動される。一方、駆動軸と支持軸をアクチュエータにより反成形ロール側へ後退させれ、成形ロールとの接続を解除すれば、成形部材と干渉することなく、成形ロールを駆動軸および支持軸と直角方向に切離し可能、あるいは駆動軸および支持軸と直角方向より成形ロールを装着可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の非駆動の成形ロールを有するロール成形機は、スタンドのハウジングにロール軸と接続可能なロール軸支持軸を成形ロール側へ進退可能に設置する。このロール軸支持軸は、反成形ロール側の端部にばねを取り付け、ロール軸とロール軸支持軸との接続を解除すると、ばねの弾力によって反成形ロール側に後退した位置で停止できるようにする。これによって、成形ロール取り替えとき、ロール軸支持軸と成形ロールとの干渉が防止でき、成形部材と干渉することなく、成形ロールとロール軸とをロール軸と直角方向に切離し可能、あるいはロール軸と直角方向より成形ロールとロール軸を装着可能となる。
【００１２】
また、ロール軸とロール軸支持軸との接続は、成形ロールとロール軸、ロール軸支持軸およびハウジング間にベアリングを介してねじ接続とする。この場合、ロール軸とロール軸支持軸とのねじ接続は、ロール軸支持軸の成形ロール側に雌ねじを設けた場合、ロール軸の支持側に雄ねじを設ける。逆にロール軸支持軸の成形ロール側に雄ねじを設けた場合、ロール軸の支持側に雌ねじを設ける。
【００１３】
成形ロールとロール軸、ロール軸支持軸およびハウジング間に介在させるベアリングは、成形ロールの支持側にロール軸より大径のベアリング外輪を嵌める孔と、ベアリング外輪の厚さ分小さい径の孔を二段に穿孔し、ベアリング外輪を成形ロールに止め金具などにより固定する。また、ベアリング内輪には、スリーブのストッパーを有する一端を嵌め、スリーブの他端を前記止め金具より支持側に突出させ、前記ロール軸とロール軸支持軸との接続によってハウジングおよびロール軸のベアリング内輪に接する鍔で固定し、成形ロールがベアリングを介してロール軸を中心に回転するようにする。
【００１４】
上記ロール成形機は、ロール軸、ロール軸支持軸、ベアリングなどのロール軸とロール軸支持軸との接続部分を同一とすることによって、成形部材の寸法に応じて成形ロールを取り替えすることができる。この場合、成形部材のパスラインを同一とするには、成形ロールの孔型位置をパスラインに合わせて設定する。また、成形ロールの孔型位置を成形ロールの幅方向中心に設ければ、成形部材のパスラインが変更することとなる。
【００１５】
本発明の駆動される成形ロールを有するロール成形機は、油圧シリンダなどのアクチュエータにより成形ロール側へ進退自在とした駆動軸と支持軸により成形ロールを支持する。この駆動軸と成形ロールの接続は、駆動軸先端と成形ロールの一端をスプラインを介して行う。また、支持軸と成形ロールの接続は、支持軸先端と成形ロールの他端間にベアリングを介在させて行う。
【００１６】
駆動軸と支持軸をアクチュエータにより反成形ロール側へ後退させれば、成形部材と成形ロールを駆動軸および支持軸と直角方向に脱着または駆動軸および支持軸と直角方向から装着することができる。駆動軸のアクチュエータによる成形ロール側への進退は、スライドヨークにベアリングの外輪を固定し、ベアリングの内輪に嵌めた駆動軸を進退自在に支持することにより達成できる。また、支持軸のアクチュエータによる成形ロール側への進退は、スライドヨークと支持軸間にパッキンを介在させ、進退自在に支持することにより達成できる。
【００１７】
駆動軸先端と成形ロールの一端を接続するスプラインは、角形スプライン、インボリュートスプラインを用いることができるが、角形スプラインが一般的であり、溝数は6、8または10である。支持軸先端と成形ロールの他端間に介在させるベアリングは、外輪を止め金具などによって成形ロールの他端に固定し、内輪に支持軸先端を嵌めて支持し、ベアリングを介して成形ロールを回転自在に支持する。
【００１８】
本発明の駆動される成形ロールを有するロール成形機は、2方ロール駆動型、3方ロール駆動型、4方ロール駆動型に適用することができる。例えば、4方ロール駆動型の場合は、駆動軸と支持軸が交叉するため、支持軸に駆動軸が貫通する長孔を設け、駆動軸と支持軸の双方を進退自在とする必要がある。
【００１９】
【実施例】
実施例1
図1、図2に示す本発明の非駆動の成形ロールを有するロール成形機は、一対の成形ロール1の支持部側に軸孔より大径のベアリング2の外輪を嵌める孔と、その孔より小径の孔を二段に設け、成形ロール1にベアリング2の外輪をボルト3により止め金具4を介して固定する。また、ベアリング2の内輪には、スリーブ5の一端を嵌め合わせる。成形ロール1のロール軸6は、反支持部側に図示しないスタンドのハウジングに設けた軸支持部への嵌め合わせ部7を有し、支持部側の二段目の孔部に鍔8が設けられ、ロール軸6が二段目の孔部の深さ分軸方向にスライド可能となっている。また、ロール軸6の支持部側の先部には、ロール軸支持軸9と接続するための雄ねじ10を設けている。
【００２０】
ロール軸支持軸9は、図示しないスタンドのハウジング11にロール軸6方向にスライド自在に設け、成形ロール1側の先部には、ロール軸6の雄ねじ10と接続できる雌ねじ12を設けている。また、ロール軸支持軸9の反成形ロール1側には、ロール軸支持軸9を反成形ロール1側へ引き戻すためのバネ13を設けている。バネ13の弾力に抗してロール軸支持軸9を前進させて回転させ、ロール軸6の雄ねじ10に雌ねじ12をねじ込み、ロール軸6とロール軸支持軸9がねじ接続すれば、前記ロール軸6の鍔8とハウジング11によって、ベアリング2の内輪とスリーブ5が固定され、成形材料14の搬送によって成形ロール1がベアリング2を介してロール軸6を中心に回転するように構成する。
【００２１】
上記のように構成したことによって、成形ロール1の取り替えは、ロール軸支持軸9を回転させてロール軸6の雄ねじ10より雌ねじ12を離脱させれば、ロール軸6の鍔8とハウジング11によるベアリング2の内輪とスリーブ5の固定が解除され、ロール軸支持軸9はバネ13の弾力によって反成形ロール1側へ引き戻される。一方、ロール軸6は反支持部側にハウジング11と干渉しない位置までスライドする。
【００２２】
したがって、成形ロール1とロール軸6は、成形材料14と干渉しないように、ロール軸6と直角方向に脱着することができる。また、成形ロール1とロール軸6は、ロール軸6と直角方向から成形材料14と干渉しないように、装着することができる。
【００２３】
実施例2
4方ロール駆動型のロール成形機に適用した場合を図3、図4に基づいて説明する。スタンドのハウジングの4方向にスライドヨーク31を設け、各スライドヨーク31の一方に駆動軸32の先端部をベアリング33、34を介して回転自在に支持する。駆動軸32の後端は、ハウジングに固定した減速機付き駆動モータ35の回転軸36と軸継手37により接続され、油圧シリンダ38により成形ロール39側に進退できる。駆動軸32の先端と成形ロール39の間には、スプライン40を介在させ、駆動軸32によりスプライン40を介して成形ロール39を回転できるよう構成する。
【００２４】
各スライドヨーク31の他方に支持軸41の先端部を軸受42、43を介して進退自在に支持する。支持軸41の後端は、ハウジングに固定した油圧シリンダ44のロッド45に連結され、油圧シリンダ44により成形ロール39側に進退できる。支持軸41の先端は、止め金具により外輪を成形ロール39に固定したベアリング46の内輪内に挿入でき、ベアリング46を介して成形ロール39を支持する。また、支持軸41の中程には、前記駆動軸32が貫通する長孔47が設けられ、支持軸41を進退可能としている。
【００２５】
上記のように構成したことによって、成形ロール39により成形材料48を成形時は、各成形ロール39の一端がスプライン40を介して駆動軸32の先端と連結され、他端がベアリング46を介して支持軸41の先端と連結され、各減速機付き駆動モータ35により駆動軸32を介して駆動され、成形材料48を成形する。
【００２６】
各成形ロール39を取り替えする場合は、各減速機付き駆動モータ35を停止して各成形ロール39の駆動を停止した後、各油圧シリンダ38、油圧シリンダ44を作動して各駆動軸32および支持軸41を反成形ロール39側に後退させる。これによって、各成形ロール39は、駆動軸32および支持軸41による支持が解除され、駆動軸32および支持軸41の軸方向と直角方向に移動させて切離しする。
【００２７】
そして、新しい成形ロール39を装着する場合は、駆動軸32および支持軸41の軸方向と直角方向より成形ロール39を装入する。しかるのち、各油圧シリンダ38、油圧シリンダ44を作動して各駆動軸32および支持軸41を成形ロール39側に前進させ、各駆動軸32の先端をスプライン40を介して成形ロール39に連結すると共に、各支持軸41の先端をベアリング46を介して成形ロール39に連結する。これによって、成形ロール39の装着が完了し、各減速機付き駆動モータ35により駆動軸32を介して各成形ロール39を駆動し、成形材料48を成形する。
【００２８】
したがって、本発明の駆動される成形ロールを有するロール成形機は、成形材料48と各成形ロール39が干渉することなく、各成形ロール39を取り替えすることができるため、成形途中においても、各成形ロール39を取り替えすることが可能である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の非駆動の成形ロールを有するロール成形機は、ロール軸支持軸とロール軸との接続が解除されると、成形ロールをロール軸と直角方向に移動させて切離しできると共に、ロール軸と直角方向より搬入し、ロール軸支持軸とロール軸とを接続して装着することができる。したがって、成形ロールを成形材料と干渉することなく、取り替えすることができ、成形途中であっても、成形ロールを取り替えすることができる。
【００３０】
また、本発明の駆動される成形ロールを有するロール成形機は、各成形ロールの駆動軸および支持軸による支持が解除されると、駆動軸および支持軸の軸方向と直角方向に移動させて切離しできると共に、駆動軸および支持軸の軸方向と直角方向より搬入し、駆動軸および支持軸により支持して装着することができる。したがって、成形ロールを成形材料と干渉することなく、取り替えすることができ、成形途中であっても、成形ロールを取り替えすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】非駆動の成形ロールを上下に配したロール成形機の下成形ロールを脱着時の要部断面説明図である。
【図２】非駆動の成形ロールを左右に配したロール成形機の右成形ロールを脱着時の要部断面説明図である。
【図３】駆動される成形ロールを有するロール成形機の1個の成形ロールを脱着時の全体断面説明図である。
【図４】駆動される成形ロールを有するロール成形機の1個の成形ロールを脱着時の要部断面説明図である。
【符号の説明】
1、39 成形ロール
2、33、34、46 ベアリング
3 ボルト
4 止め金具
5 スリーブ
6 ロール軸
7 嵌め合わせ部
8 鍔
9 ロール軸支持軸
10 雄ねじ
11 ハウジング
12 雌ねじ
13 バネ
14、48 成形材料
31 スライドヨーク
32 駆動軸
35 減速機付き駆動モータ
36 回転軸
37 軸継手
38、44 油圧シリンダ
40 スプライン
41 支持軸
42、43 軸受
45 ロッド
47 長孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll forming machine capable of mounting or separating a forming roll in a direction perpendicular to the roll axis of the forming roll or the drive shaft of the forming roll when the forming roll of the roll forming machine is attached or replaced.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, to replace the forming roll of a roll forming machine, remove the front stand and replace only the roll, remove the front stand and replace the roll and drive gear, with shaft, with chock from above the stand There are a method of entering and exiting, a method of replacing the entire stand, and a method of replacing the entire bet.
[0003]
Among the above, in the roll exchange method in which only the roll is replaced by removing the stand on the front side, the roll shaft is fitted and fixed to the stand housing, so that the roll can be removed from the roll shaft in parallel with the roll shaft. it was necessary to carry out the mounting or disconnect. In other systems, the roll could not be replaced if the molded member was in the stand.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, when attaching / detaching the conventional molding roll, the molding member must not be in the stand, and if the molding member is in the stand during molding, the molding roll moves so as not to interfere with the molding member. Therefore, it is necessary to set environmental conditions such as a roll moving device, and it takes a long time to replace the forming roll. Furthermore, these environmental conditions need to be taken into consideration from the mechanical design stage, leading to an increase in equipment costs.
[0005]
The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the roll exchange system and other systems described above, so that the molding roll does not interfere with the molding member even if there is a molding member in the stand or during molding. An object of the present invention is to provide a roll forming machine that can be attached and detached in a direction perpendicular to the roll axis.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The roll forming machine having a non-driven forming roll according to the present invention is configured such that the roll shaft of the forming roll is slidable in the axial direction, and a roll shaft support shaft that can be connected to one end of the roll shaft is provided on the stand housing to the forming roll If the roll shaft support shaft and the roll shaft are disconnected so that the roll shaft can be moved back and forth, the forming roll and the roll shaft can be separated from each other in a direction perpendicular to the roll shaft without interfering with the forming member, or perpendicular to the roll shaft. A forming roll and a roll shaft can be mounted from the direction.
[0007]
In this case, the connection between the roll shaft and the roll shaft support shaft is a screw connection through a bearing between the forming roll and the roll shaft support shaft. As a result, the roll shaft support shaft can be connected to or disconnected from the roll shaft, and if the connection between the roll shaft support shaft and the roll shaft is released, the forming roll and the roll shaft are perpendicular to the roll shaft without interfering with the forming member. severable direction, or it is possible mounting a molding roll and a roll shaft from the roll axis perpendicular direction.
[0008]
Further, when the roll shaft and the roll shaft support shaft are connected, the inner ring and the sleeve of the bearing in which the outer ring is fixed to the forming roll are fixed by the housing and the roll shaft. As a result, the forming roll is rotatable about the roll axis via the bearing. Also, if the connection between the roll shaft support shaft and the roll shaft is released, the forming roll and the roll shaft can be separated in the direction perpendicular to the roll axis without interfering with the forming member, or the forming roll can be separated from the roll shaft in the direction perpendicular to the roll shaft. And roll shaft can be mounted.
[0009]
Further, the roll forming machine having the driven forming roll of the present invention allows the drive shaft and the support shaft to be moved forward and backward by the actuator to the forming roll side, and the tip of the drive shaft and one end of the forming roll can be connected via a spline. None, the tip of the support shaft and the other end of the forming roll can be connected via a bearing.
[0010]
As a result, the forming roll can be connected to the tip of the drive shaft via a spline and can be connected to the tip of the support shaft via a bearing. Therefore, the forming roll is supported by the drive shaft and the support shaft load and driven by the drive shaft. The On the other hand, if the drive shaft and the support shaft are retracted to the side opposite to the forming roll by the actuator and the connection with the forming roll is released, the forming roll is separated from the driving shaft and the support shaft in a direction perpendicular to the forming member without interfering with the forming member. The forming roll can be mounted from a direction perpendicular to the drive shaft and the support shaft.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In a roll forming machine having a non-driven forming roll of the present invention, a roll shaft support shaft that can be connected to a roll shaft is installed in a stand housing so as to be able to advance and retreat toward the forming roll. This roll shaft support shaft can be stopped at a position retracted to the anti-forming roll side by the elasticity of the spring when a spring is attached to the end of the anti-forming roll side and the connection between the roll shaft and the roll shaft support shaft is released. To do. As a result, when the forming roll is replaced, interference between the roll shaft support shaft and the forming roll can be prevented, and the forming roll and the roll shaft can be separated in a direction perpendicular to the roll axis without interfering with the forming member. A forming roll and a roll shaft can be mounted from a right angle direction.
[0012]
Further, the connection between the roll shaft and the roll shaft support shaft is a screw connection through a bearing between the forming roll and the roll shaft, the roll shaft support shaft and the housing. In this case, in the screw connection between the roll shaft and the roll shaft support shaft, when the female screw is provided on the forming roll side of the roll shaft support shaft, the male screw is provided on the support side of the roll shaft. Conversely, when a male screw is provided on the forming roll side of the roll shaft support shaft, a female screw is provided on the support side of the roll shaft.
[0013]
The bearing interposed between the forming roll and the roll shaft, the roll shaft support shaft, and the housing has two holes on the support side of the forming roll for fitting a bearing outer ring larger in diameter than the roll shaft and a hole having a diameter smaller than the thickness of the bearing outer ring. Drill into the steps, and fix the bearing outer ring to the forming roll with fasteners. Also, the bearing inner ring is fitted with one end having a sleeve stopper, the other end of the sleeve protrudes to the support side from the stopper, and the bearing inner ring of the housing and the roll shaft is connected by connecting the roll shaft and the roll shaft support shaft. The forming roll is rotated about the roll axis through a bearing.
[0014]
The roll forming machine can replace the forming roll according to the dimensions of the forming member by making the connecting portion of the roll shaft, the roll shaft support shaft, the roll shaft such as the bearing and the roll shaft support shaft the same. . In this case, in order to make the pass line of the forming member the same, the hole position of the forming roll is set according to the pass line. If the hole position of the forming roll is provided at the center in the width direction of the forming roll, the pass line of the forming member is changed.
[0015]
A roll forming machine having a driven forming roll according to the present invention supports a forming roll by a drive shaft and a support shaft that are movable forward and backward by an actuator such as a hydraulic cylinder. The drive shaft and the forming roll are connected by connecting the tip of the drive shaft and one end of the forming roll through a spline. The support shaft and the forming roll are connected by interposing a bearing between the support shaft tip and the other end of the forming roll.
[0016]
If the drive shaft and the support shaft are retracted to the side opposite to the forming roll by the actuator, the forming member and the forming roll can be attached to and detached from the drive shaft and the support shaft in a direction perpendicular to the drive shaft and the support shaft. Advancement and retraction of the drive shaft toward the forming roll by the actuator can be achieved by fixing the outer ring of the bearing to the slide yoke and supporting the drive shaft fitted to the inner ring of the bearing so as to be able to advance and retreat. Further, the advancement / retraction of the support shaft toward the forming roll by the actuator can be achieved by interposing a packing between the slide yoke and the support shaft so as to be able to advance and retract.
[0017]
As the spline connecting the tip of the drive shaft and one end of the forming roll, a square spline or an involute spline can be used, but a square spline is common and the number of grooves is 6, 8, or 10. The bearing that is interposed between the tip of the support shaft and the other end of the molding roll is fixed to the other end of the molding roll with a fastener, etc., and the support shaft tip is fitted and supported on the inner ring, and the molding roll is rotated via the bearing. Support freely.
[0018]
The roll forming machine having a driven forming roll of the present invention can be applied to a two-way roll driving type, a three-way roll driving type, and a four-way roll driving type. For example, in the case of a four-way roll drive type, since the drive shaft and the support shaft intersect, it is necessary to provide a long hole through which the drive shaft passes in the support shaft so that both the drive shaft and the support shaft can be moved forward and backward.
[0019]
【Example】
Example 1
A roll forming machine having a non-driven forming roll of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 includes a hole for fitting an outer ring of a bearing 2 having a diameter larger than the shaft hole on the support side of the pair of forming rolls 1, and the holes. A small-diameter hole is provided in two stages, and the outer ring of the bearing 2 is fixed to the forming roll 1 with a bolt 3 via a fastener 4. Further, one end of the sleeve 5 is fitted to the inner ring of the bearing 2. The roll shaft 6 of the forming roll 1 has a fitting portion 7 to a shaft support portion provided in a housing of a stand (not shown) on the side opposite to the support portion, and a flange 8 is provided in the second step hole on the support portion side. Thus, the roll shaft 6 can slide in the axial direction corresponding to the depth of the second-stage hole. Further, a male screw 10 for connecting to the roll shaft support shaft 9 is provided at the tip of the roll shaft 6 on the support portion side.
[0020]
The roll shaft support shaft 9 is provided on a stand housing 11 (not shown) so as to be slidable in the direction of the roll shaft 6, and a female screw 12 that can be connected to the male screw 10 of the roll shaft 6 is provided at the tip of the forming roll 1. Further, a spring 13 for pulling the roll shaft support shaft 9 back to the anti-forming roll 1 side is provided on the side of the roll shaft supporting shaft 9 opposite to the forming roll 1. When the roll shaft support shaft 9 is moved forward and rotated against the elasticity of the spring 13, the female screw 12 is screwed into the male screw 10 of the roll shaft 6, and the roll shaft 6 and the roll shaft support shaft 9 are screwed together, the roll shaft The inner ring of the bearing 2 and the sleeve 5 are fixed by the flange 8 and the housing 11 of the sixth structure, and the forming roll 1 is configured to rotate around the roll shaft 6 via the bearing 2 by the conveyance of the forming material 14.
[0021]
By configuring as described above, the forming roll 1 can be replaced by rotating the roll shaft support shaft 9 and removing the female screw 12 from the male screw 10 of the roll shaft 6 by the flange 8 and the housing 11 of the roll shaft 6. The inner ring of the bearing 2 and the sleeve 5 are unfixed, and the roll shaft support shaft 9 is pulled back to the anti-forming roll 1 side by the elasticity of the spring 13. On the other hand, the roll shaft 6 slides to the position that does not interfere with the housing 11 on the side opposite to the support portion.
[0022]
Therefore, the molding roll 1 and the roll shaft 6 can be detached from the roll shaft 6 in a direction perpendicular to the molding material 14 so as not to interfere with the molding material 14. Further, the forming roll 1 and the roll shaft 6 can be mounted so as not to interfere with the molding material 14 from a direction perpendicular to the roll shaft 6.
[0023]
Example 2
A case where the present invention is applied to a four-way roll drive type roll forming machine will be described with reference to FIGS. Slide yokes 31 are provided in four directions of the housing of the stand, and the tip end of the drive shaft 32 is rotatably supported on one of the slide yokes 31 via bearings 33 and 34. The rear end of the drive shaft 32 is connected to a rotating shaft 36 of a drive motor 35 with a reduction gear fixed to the housing by a shaft coupling 37, and can be advanced and retracted toward the forming roll 39 by a hydraulic cylinder 38. A spline 40 is interposed between the tip of the drive shaft 32 and the forming roll 39, and the forming roll 39 can be rotated by the drive shaft 32 via the spline 40.
[0024]
The tip of the support shaft 41 is supported on the other of the slide yokes 31 via bearings 42 and 43 so as to be able to advance and retract. The rear end of the support shaft 41 is connected to a rod 45 of a hydraulic cylinder 44 fixed to the housing, and can be moved forward and backward by the hydraulic cylinder 44 toward the forming roll 39 side. The tip of the support shaft 41 can be inserted into the inner ring of the bearing 46 in which the outer ring is fixed to the forming roll 39 by a stopper, and supports the forming roll 39 via the bearing 46. A long hole 47 through which the drive shaft 32 passes is provided in the middle of the support shaft 41 so that the support shaft 41 can be advanced and retracted.
[0025]
With the above configuration, when the molding material 48 is molded by the molding roll 39, one end of each molding roll 39 is connected to the tip of the drive shaft 32 via the spline 40, and the other end via the bearing 46. The molding material 48 is molded by being connected to the tip of the support shaft 41 and driven by the drive motors 35 with speed reducers via the drive shaft 32.
[0026]
When replacing each forming roll 39, after stopping the driving motor 35 with each reduction gear and stopping the driving of each forming roll 39, each hydraulic cylinder 38 and hydraulic cylinder 44 are operated to support each drive shaft 32 and The shaft 41 is retracted toward the counter-forming roll 39 side. Thus, the forming roll 39 is supported by the drive shaft 32 and the support shaft 41 is released to detach is moved in the axial direction perpendicular to the direction of the drive shaft 32 and the support shaft 41.
[0027]
When a new forming roll 39 is mounted, the forming roll 39 is inserted from a direction perpendicular to the axial direction of the drive shaft 32 and the support shaft 41. Thereafter, each hydraulic cylinder 38 and hydraulic cylinder 44 are operated to advance each drive shaft 32 and support shaft 41 toward the molding roll 39, and the tip of each drive shaft 32 is connected to the molding roll 39 via the spline 40. At the same time, the tip of each support shaft 41 is connected to the forming roll 39 via the bearing 46. As a result, the mounting of the molding roll 39 is completed, and each molding roll 39 is driven via the drive shaft 32 by the drive motor 35 with each reduction gear, and the molding material 48 is molded.
[0028]
Therefore, the roll forming machine having the driven forming roll of the present invention can replace each forming roll 39 without the molding material 48 and each forming roll 39 interfering with each other. The roll 39 can be replaced.
[0029]
【The invention's effect】
When the roll forming machine having the non-driven forming roll of the present invention is disconnected from the roll shaft support shaft and the roll shaft, the forming roll can be moved in a direction perpendicular to the roll shaft and separated from the roll shaft. It can be loaded from a right angle direction, and the roll shaft support shaft and the roll shaft can be connected and mounted. Therefore, the molding roll can be replaced without interfering with the molding material, and the molding roll can be replaced even during molding.
[0030]
Further, the roll forming machine having the driven forming roll of the present invention, when the support of each forming roll by the drive shaft and the support shaft is released, it is moved and separated in the direction perpendicular to the axial direction of the drive shaft and the support shaft. In addition, it can be carried in from the direction perpendicular to the axial direction of the drive shaft and the support shaft, and can be mounted while being supported by the drive shaft and the support shaft. Therefore, the molding roll can be replaced without interfering with the molding material, and the molding roll can be replaced even during molding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of a main part when a lower forming roll of a roll forming machine in which non-driven forming rolls are arranged up and down is removed.
FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a main part when a right forming roll of a roll forming machine in which non-driven forming rolls are arranged on the left and right sides is removed.
FIG. 3 is an overall cross-sectional explanatory view when one forming roll of a roll forming machine having a driven forming roll is detached.
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of a main part when a single forming roll of a roll forming machine having a driven forming roll is detached.
[Explanation of symbols]
1,39 Forming roll
2, 33, 34, 46 Bearing
3 bolt
4 Fastener
5 sleeve
6 Roll axis
7 Fitting part
8 鍔
9 Roll shaft support shaft
10 Male thread
11 Housing
12 Female thread
13 Spring
14, 48 Molding material
31 Slide yoke
32 Drive shaft
35 Drive motor with reduction gear
36 axis of rotation
37 Shaft coupling
38, 44 Hydraulic cylinder
40 splines
41 Support shaft
42, 43 Bearing
45 Rod
47 Slotted hole

Claims

In a roll forming machine having a non-driven forming roll, the roll shaft of the forming roll can be slid in the axial direction, and a roll shaft support shaft that can be connected to the roll shaft is installed in the stand housing so as to be able to advance and retract to the forming roll side. If the connection between the roll shaft support shaft and the roll shaft is released, the forming roll and the roll shaft can be separated from the roll shaft in a direction perpendicular to the roll shaft without interfering with the molded member, or can be mounted from the direction perpendicular to the roll shaft. Roll forming machine.

2. The roll forming machine according to claim 1, wherein the connection between the roll shaft and the roll shaft support shaft is a screw connection through a bearing between the forming roll and the roll shaft support shaft.

3. The roll forming machine according to claim 1, wherein, when the roll shaft and the roll shaft support shaft are connected, the inner ring and the sleeve of the bearing in which the outer ring is fixed to the forming roll are fixed by the housing and the roll shaft.