JP4153481B2 - Decorative building board and manufacturing method thereof - Google Patents

Decorative building board and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP4153481B2
JP4153481B2 JP2004341982A JP2004341982A JP4153481B2 JP 4153481 B2 JP4153481 B2 JP 4153481B2 JP 2004341982 A JP2004341982 A JP 2004341982A JP 2004341982 A JP2004341982 A JP 2004341982A JP 4153481 B2 JP4153481 B2 JP 4153481B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
beads
ink
print data
building board
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2004341982A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2006150186A (en
Inventor
裕之 山内
友祥 矢部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichiha Corp
Original Assignee
Nichiha Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichiha Corp filed Critical Nichiha Corp
Priority to JP2004341982A priority Critical patent/JP4153481B2/en
Publication of JP2006150186A publication Critical patent/JP2006150186A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4153481B2 publication Critical patent/JP4153481B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

本発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a decorative building board having a design surface subjected to ink jet printing and a method for producing the same.

建築板の外観意匠性を高めるために、意匠面に種々の色彩や模様の塗装を施した化粧建築板がある。そして、意匠面にビーズを散布することにより、自然感、立体感のある模様を発現した化粧建築板がある(特許文献1、特許文献2参照)。   In order to enhance the appearance design of the building board, there is a decorative building board in which various colors and patterns are applied to the design surface. And there exists a decorative building board which expressed the pattern with a natural feeling and a three-dimensional effect by spraying a bead on a design surface (refer to patent documents 1 and patent documents 2).

また、意匠面にビーズを散布すると共にインクジェット塗装を施した化粧建築板として、特許文献3に示すものがある。この化粧建築板において、ビーズを散布する目的は、インクジェット塗装において、建築板の表面に付着させたインク顔料が流れたり凝集したりする不具合を防ぐ点にある。即ち、図8に示すごとく、建築板92の表面に多数のビーズ94を配置した上でインクジェット塗装を行うことにより、インク顔料の流れや凝集のない、意匠性に優れた化粧建築板を得ることができる。   Moreover, there exists what is shown to patent document 3 as a decorative building board which spread | dispersed the bead on the design surface, and gave inkjet coating. In this decorative building board, the purpose of spraying beads is to prevent the problem that the ink pigment adhered to the surface of the building board flows or aggregates in ink jet coating. That is, as shown in FIG. 8, by carrying out inkjet coating after arranging a large number of beads 94 on the surface of the building board 92, it is possible to obtain a decorative building board excellent in design without the flow or aggregation of ink pigment Can do.

上記の方法においては、図8に示すごとく、散布したビーズ94の表面に着弾したインク滴95は、図9に示すごとく、ビーズ94の表面には着床せず、その周囲に流下する。そして、上記ビーズ94の裾部分に着床したインク滴95及びその中のインク顔料は、上記ビーズ94によって、流動を阻止される。これにより、建築板の意匠面に多少の傾斜があっても、インクジェット塗装面は、その外観意匠性を確保することができる。   In the above method, as shown in FIG. 8, the ink droplets 95 landed on the surface of the dispersed beads 94 do not land on the surface of the beads 94 and flow down to the periphery thereof as shown in FIG. Then, the ink droplet 95 and the ink pigment in the ink droplet 95 that have landed on the bottom of the bead 94 are prevented from flowing by the bead 94. Thereby, even if there is a slight inclination in the design surface of the building board, the ink-jet coating surface can ensure its external design.

しかしながら、上述したインクジェット塗装法とは異なり、解像度の高い画像を形成するインクジェット印刷法においては、上記のように、ビーズ表面に着弾したインク滴がビーズの裾部分に流れ落ちると、そのビーズ位置付近の画像を乱し、外観意匠性を低下させることとなる。
即ち、上記インクジェット印刷法においては、例えば720dpiという高解像度の印刷画像を得るために、建築板の意匠面に形成されるべきインクドットの位置がずれて形成画像が崩れると、その部分が目立って、外観意匠性を低下させてしまう。
However, unlike the ink-jet coating method described above, in the ink-jet printing method that forms a high-resolution image, as described above, when ink droplets that land on the bead surface flow down to the bottom of the bead, An image will be disturbed and an external appearance design property will be reduced.
That is, in the above-described ink jet printing method, for example, in order to obtain a high-resolution printed image of 720 dpi, when the position of the ink dots to be formed on the design surface of the building board is shifted and the formed image is broken, the portion becomes conspicuous. The appearance design will be reduced.

特許第3176044号公報Japanese Patent No. 3176044 特許第3187365号公報Japanese Patent No. 3187365 特許第3521884号公報Japanese Patent No. 3521884

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板の製造方法及びこれにより得られる化粧建築板を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and can provide a method for producing a decorative building board that can express a natural feeling and a three-dimensional feeling, and can accurately express a high-resolution printed image, and a manufacturing method thereof. Is intended to provide a decorative building board.

発明は、基板上に形成された印刷下地の表面に100〜200μmの粒子径を有するビーズを散布した後、ビーズが配置された位置を除いた該印刷下地の表面に、インク滴を着弾させて、40〜100μmの直径を有するインクドットを形成することによりインクジェット印刷を施す化粧建築板の製造方法であって、
上記インクジェット印刷に当っては、予め、基板上に形成しようとするインクドットの位置及び色彩の情報を有する基本印刷データを作成しておき、
上記ビーズの散布後、該ビーズが配置された上記基板の表面を撮像して、上記ビーズの位置情報を有する画像データを取得し、
上記基本印刷データにおけるインクドットの位置と上記画像データにおけるビーズの位置とが重なる部分について、上記基本印刷データにおけるインクドットの情報を削除してインクドットを形成しない空白ドットの情報に変換することにより、上記基本印刷データを修正した修正印刷データを作成し、
上記修正印刷データをインクジェットの噴射ノズルの開閉制御データに変換し、
上記開閉制御データに従って、インクジェットの噴射ノズルの開閉を行うことを特徴とする化粧建築板の製造方法にある(請求項1)。
The present invention is, after spraying the beads with a particle size of 100~200μm the surface of the printing base formed on the substrate, the surface of the printing base excluding the position in which the beads are disposed, landing ink droplets by a method for manufacturing a decorative building board subjected to inkjet printing by forming ink dots with a diameter of 40 to 100 [mu] m,
In the inkjet printing, basic print data having information on the position and color of ink dots to be formed on the substrate is created in advance.
After spreading the beads, image the surface of the substrate on which the beads are arranged to obtain image data having positional information of the beads,
For the portion where the ink dot position in the basic print data overlaps with the bead position in the image data, the ink dot information in the basic print data is deleted and converted into blank dot information that does not form ink dots. Create modified print data that modifies the basic print data,
The corrected print data is converted into ink jet nozzle opening / closing control data,
According to the method for manufacturing a decorative building board , the inkjet nozzle is opened and closed in accordance with the opening / closing control data .

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、基板上に形成された印刷下地の表面にビーズを散布した後、インクジェット印刷を施す。そのため、上記ビーズによって形成される微小な凹凸によって、自然感、立体感を表出した意匠面を得ることができる。
Next, the effects of the present invention will be described.
In the method for manufacturing a decorative building board, ink jet printing is performed after beads are dispersed on the surface of a printing base formed on a substrate. Therefore, a design surface expressing a natural feeling and a three-dimensional feeling can be obtained by the minute unevenness formed by the beads.

また、上記インクジェット印刷に当っては、ビーズが配置された位置を除いた印刷下地の表面に、インク滴を着弾させてインクドットを形成する。そのため、ビーズの表面にインク滴が着弾することはなく、ビーズ表面からインク滴がビーズの裾部分に流れ落ちるという不具合は発生し得ない。そして、ビーズの配置されていない位置の印刷下地には、インク滴が正確に着弾し、正確な位置にインクドットが形成される。
その結果、高解像度の印刷画像を正確に形成することができる。
In the inkjet printing, ink dots are formed by landing ink droplets on the surface of the printing base except for the positions where the beads are arranged. Therefore, the ink droplet does not land on the surface of the bead, and the problem that the ink droplet flows from the bead surface to the hem portion of the bead cannot occur. The ink droplets land on the printing ground at the position where the beads are not arranged, and ink dots are formed at the accurate position.
As a result, a high-resolution print image can be accurately formed.

以上のごとく、本発明によれば、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a decorative building board capable of expressing a natural feeling and a three-dimensional feeling and accurately expressing a high-resolution printed image.

また、基板上に形成された印刷下地の表面にビーズを散布すると共にインクジェット印刷を施した化粧建築板であって、
上記インクジェット印刷によって形成されたインクドットは、上記ビーズが配置された位置を除いた上記印刷下地の表面に形成されており、
上記ビーズは100〜200μmの粒子径を有し、上記インクドットは40〜100μmの直径を有することを特徴とする化粧建築板る。
In addition , a decorative building board in which beads are dispersed on the surface of a printing base formed on a substrate and inkjet printing is performed,
The ink dots formed by the inkjet printing are formed on the surface of the printing base except the position where the beads are arranged,
The beads have a particle size of 100-200 [mu] m, the ink dot Ru Oh also decorative building board, characterized in that it has a diameter of 40 to 100 [mu] m.

記化粧建築板は、上記印刷下地の表面にビーズを散布すると共にインクジェット印刷を施してなる。そのため、自然感、立体感を表出した意匠面を得ることができる。
また、上記インクドットは、ビーズが配置された位置を除いた印刷下地の表面に形成されている。即ち、ビーズの表面にインク滴を着弾させずに、インクジェット印刷を行うことができる。これにより、ビーズの裾部分にインク滴が流れ落ちるという不具合は発生し得ない。
それ故、正確な位置にインクドットが形成され高解像度の印刷画像を正確に形成することができる。
Upper Symbol decorative building board is formed by subjecting the inkjet printing with spraying the beads on the surface of the printing base. Therefore, a design surface that expresses a natural feeling and a three-dimensional feeling can be obtained.
The ink dots are formed on the surface of the printing base except for the positions where the beads are arranged. That is, ink jet printing can be performed without landing ink droplets on the surface of the beads. As a result, the problem that ink droplets flow down to the bottom of the beads cannot occur.
Therefore, ink dots are formed at accurate positions, and a high-resolution printed image can be accurately formed.

以上のごとく、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板を提供することができる。
As described above, it is possible to provide a self Shikakan, decorative building board with high resolution printing image can be accurately expressed as to expose the three-dimensional effect.

発明(請求項1)において、上記基板は、例えば窯業系材料からなる。
また、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であることが好ましい。また、上記インクドットの形成密度は、例えば180〜1200dpiである。
また、上記ビーズは、該ビーズの一部が上記印刷下地に埋め込まれた状態で配設されることが好ましく、その埋め込み深さは、例えば、5〜10μmとすることができる。
また、上記印刷下地は、例えば、上記基板の表面に直接塗装した下塗層と、該下塗層の上面に塗装した中塗層とによって形成することができる。
Oite the present invention (claim 1), the substrate is made of, for example, ceramic-based material.
The ink jet printing is preferably full color ink jet printing. The ink dot formation density is, for example, 180 to 1200 dpi.
Moreover, it is preferable that the said bead is arrange | positioned in the state in which a part of this bead was embedded in the said printing | printed foundation, The embedding depth can be 5-10 micrometers, for example.
In addition, the printing base can be formed by, for example, an undercoat layer directly applied to the surface of the substrate and an intermediate coat layer applied on the upper surface of the undercoat layer.

また、上記ビーズは100〜200μmの粒子径を有し、上記インクドットは40〜100μmの直径を有するので、インクドットによる高解像度の印刷画像の鮮明さと、ビーズによる自然感、立体感とを違和感なく融合させ、外観意匠性に優れた化粧建築板を得ることができる。
Further, the beads have a particle size of 100-200 [mu] m, the ink dots having a diameter of 40~100μm Runode, the sharpness of the high resolution printing image by the ink dots, naturalness by the beads, and the stereoscopic effect Can be obtained without any sense of incongruity, and a decorative building board excellent in appearance design can be obtained.

上記ビーズの粒子径が100μm未満の場合には、肉眼による分解能の限界を超えてしまうおそれがあり、ビーズによる自然感、立体感を充分に発現させることが困難となるおそれがある。一方、上記ビーズの粒子径が200μmを超える場合には、インクドットに対してビーズの粒子径が大きくなりすぎて、外観上、違和感を生ずるおそれがある。
また、上記インクドットの直径が40μm未満の場合には、印刷加工上、隣合うインクドットの距離が大きくなってしまうおそれがあり、鮮明な印刷画像を得ることが困難となるおそれがある。一方、インクドットの直径が100μmを超える場合には、充分に解像度の高い印刷画像を得ることが困難となるおそれがある。
When the particle diameter of the beads is less than 100 μm, there is a possibility that the limit of resolution with the naked eye may be exceeded, and it may be difficult to fully express the natural feeling and stereoscopic effect due to the beads. On the other hand, when the particle diameter of the beads exceeds 200 μm, the particle diameter of the beads becomes too large with respect to the ink dots, and there is a possibility that an unnatural appearance may be caused.
If the diameter of the ink dot is less than 40 μm, the distance between adjacent ink dots may be increased in printing, and it may be difficult to obtain a clear printed image. On the other hand, when the diameter of the ink dot exceeds 100 μm, it may be difficult to obtain a print image with sufficiently high resolution.

また、上記ビーズは、上記印刷下地の表面に、1cm2当たり600〜2500個の散布量にて散布することが好ましい(請求項2)
この場合には、印刷画像を充分鮮明に発現させつつ、ビーズによる自然感、立体感を充分に発現させることができる。
上記散布量が600個未満の場合には、外観上、ビーズによる自然感、立体感を充分に発現させることが困難となるおそれがある。一方、上記散布量が2500個を超える場合には、インクドットを形成する面積割合が小さくなり、印刷画像を充分鮮明に発現させることが困難となるおそれがある。
Further, it is preferable that the beads are dispersed on the surface of the printing base at an application amount of 600 to 2500 per 1 cm 2 (claim 2) .
In this case, it is possible to sufficiently express the natural feeling and stereoscopic effect due to the beads while expressing the printed image sufficiently clearly.
When the application amount is less than 600, there is a possibility that it will be difficult to sufficiently express the natural feeling and the three-dimensional effect due to the appearance. On the other hand, when the application amount exceeds 2500, the area ratio for forming the ink dots becomes small, and it may be difficult to express the printed image sufficiently clearly.

また、上記インクジェット印刷に当っては、予め、基板上に形成しようとするインクドットの位置及び色彩の情報を有する基本印刷データを作成しておき、
上記ビーズの散布後、該ビーズが配置された上記基板の表面を撮像して、上記ビーズの位置情報を有する画像データを取得し、
上記基本印刷データにおけるインクドットの位置と上記画像データにおけるビーズの位置とが重なる部分について、上記基本印刷データにおけるインクドットの情報を削除してインクドットを形成しない空白ドットの情報に変換することにより、上記基本印刷データを修正した修正印刷データを作成し、
該修正印刷データをインクジェットの噴射ノズルの開閉制御データに変換し、
該開閉制御データに従って、インクジェットの噴射ノズルの開閉を行う(請求項)。
In addition, in the inkjet printing, basic print data having information on the position and color of ink dots to be formed on the substrate is created in advance.
After spreading the beads, image the surface of the substrate on which the beads are arranged to obtain image data having positional information of the beads,
For the portion where the ink dot position in the basic print data overlaps with the bead position in the image data, the ink dot information in the basic print data is deleted and converted into blank dot information that does not form ink dots. Create modified print data that modifies the basic print data,
The corrected print data is converted into ink jet nozzle opening / closing control data,
In accordance with the switching control data, it intends line opening and closing of the injection nozzle of the ink jet (claim 1).

それにより、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板を、効率的に製造することができる。 Thereby , the decorative building board which can express a natural feeling and a three-dimensional feeling and can express a high-resolution printed image correctly can be manufactured efficiently.

本発明の実施例にかかる化粧建築板の製造方法及びこれにより得られる化粧建築板につき、図1〜図7を用いて説明する。
本例の化粧建築板の製造方法においては、図1、図3、図5に示すごとく、窯業系材料からなる基板2上に形成された印刷下地3の表面にビーズ4を散布した後、フルカラーのインクジェット印刷を施す。
上記インクジェット印刷に当っては、ビーズ4が配置された位置を除いた印刷下地3の表面に、インク滴を着弾させてインクドット5を形成する。
The manufacturing method of the decorative building board concerning the Example of this invention and the decorative building board obtained by this are demonstrated using FIGS.
In the manufacturing method of the decorative building board of this example, as shown in FIGS. 1, 3 and 5, after spraying beads 4 on the surface of the printed base 3 formed on the substrate 2 made of ceramic material, full color is applied. Inkjet printing is performed.
In the ink jet printing, ink dots are formed by landing ink droplets on the surface of the printing base 3 excluding the position where the beads 4 are arranged.

ビーズ4は100〜200μmの粒子径を有し、インクドット5は40〜100μmの直径を有する。
また、ビーズ4は、印刷下地3の表面に、1cm2当たり600〜2500個の散布量にて散布する。
また、上記インクドット5の形成密度は、180〜1200dpiである。
The beads 4 have a particle diameter of 100 to 200 μm, and the ink dots 5 have a diameter of 40 to 100 μm.
Further, the beads 4 are spread on the surface of the printing base 3 at a spread amount of 600 to 2500 per 1 cm 2 .
The formation density of the ink dots 5 is 180 to 1200 dpi.

また、上記ビーズ4は、アクリル樹脂からなり、球形、楕円体形等の形状を有する。そして、ビーズ4は、該ビーズ4の一部が印刷下地に埋め込まれた状態で配設され、その埋め込み深さは、5〜10μmである。
また、上記印刷下地3は、基板2の表面に直接塗装した下塗層31と、該下塗層31の上面に塗装した中塗層32とによって形成する。
The beads 4 are made of acrylic resin and have a shape such as a sphere or an ellipsoid. And the bead 4 is arrange | positioned in the state by which a part of this bead 4 was embedded in the printing foundation | substrate, The embedding depth is 5-10 micrometers.
The print base 3 is formed by an undercoat layer 31 directly applied to the surface of the substrate 2 and an intermediate coat layer 32 applied on the upper surface of the undercoat layer 31.

また、上記インクジェット印刷に当っては、予め、図2に示すような、基板2上に形成しようとするインクドット5(5c、5m、5y、5k)の位置及び色彩の情報を有する基本印刷データ61を作成しておく。
一方、印刷下地3へのビーズ4の散布後、該ビーズ4が配置された基板2の表面を撮像して、図3に示すごとく、ビーズ4の位置情報を有する画像データ62を取得する。
In the ink jet printing, basic print data having information on the position and color of ink dots 5 (5c, 5m, 5y, 5k) to be formed on the substrate 2 as shown in FIG. 61 is created.
On the other hand, after the beads 4 are sprayed on the printing base 3, the surface of the substrate 2 on which the beads 4 are arranged is imaged to obtain image data 62 having positional information of the beads 4 as shown in FIG.

そして、図4に示すごとく、上記基本印刷データ61におけるインクドット5の位置と上記画像データ62におけるビーズ4の位置とが重なる部分について、基本印刷データ61におけるインクドット5の情報を削除してインクドット5を形成しない空白ドット50の情報に変換する。これにより、図4に示すごとく、上記基本印刷データ61を修正した修正印刷データ63を作成する。
該修正印刷データ63に従って、上記インクジェット印刷を行う。これにより、図5に示すような、ビーズ4とインクドット5とによって形成された意匠面を得ることができる。なお、図2〜図5は化粧建築板1の意匠面の一部分に相当する領域についての模式図である。
Then, as shown in FIG. 4, the ink dot 5 information in the basic print data 61 is deleted and the ink is deleted from the portion where the position of the ink dot 5 in the basic print data 61 and the position of the bead 4 in the image data 62 overlap. The information is converted into information of blank dots 50 that do not form the dots 5. As a result, as shown in FIG. 4, modified print data 63 obtained by modifying the basic print data 61 is created.
The inkjet printing is performed according to the corrected print data 63. Thereby, a design surface formed by the beads 4 and the ink dots 5 as shown in FIG. 5 can be obtained. 2-5 is a schematic diagram about the area | region corresponded to a part of design surface of the decorative building board 1. FIG.

次に、本例の化粧建築板の製造方法につき、図6を用いて具体的に説明する。
まず、窯業系材料からなる基板2を塗装ラインに投入する(ステップS1)。図1に示すごとく、上記基板2は、意匠面に溝部22を有するが、該溝部22を除く凸部平坦面23に対して後述するインクジェット印刷が行われる。
Next, the manufacturing method of the decorative building board of this example will be specifically described with reference to FIG.
First, the board | substrate 2 which consists of ceramic materials is thrown into a coating line (step S1). As shown in FIG. 1, the substrate 2 has a groove portion 22 on the design surface, but inkjet printing described later is performed on the convex flat surface 23 excluding the groove portion 22.

次いで、上記基板2の裏側面26に、バックシーラーを塗装する(ステップS2)。その後、これを乾燥する(ステップS3)。
次いで、上記基板2の意匠面の全面に、防水性を付与するため、スプレー塗装を行うことにより下塗層31を形成し(ステップS4)、その後、該下塗層31を乾燥させる(ステップS5)。
次いで、下塗層31の上面に中塗層32を、スプレー塗装により形成する(ステップS6)。次いで、該中塗層32を半乾燥させる(ステップS7)。即ち中塗層32が指触乾燥状態となるまで乾燥させる。
Next, a back sealer is applied to the back side surface 26 of the substrate 2 (step S2). Thereafter, this is dried (step S3).
Next, in order to impart waterproofness to the entire design surface of the substrate 2, an undercoat layer 31 is formed by spray coating (step S4), and then the undercoat layer 31 is dried (step S5). ).
Next, the intermediate coating layer 32 is formed on the upper surface of the undercoat layer 31 by spray coating (step S6). Next, the intermediate coating layer 32 is semi-dried (step S7). That is, the intermediate coating layer 32 is dried until it is in a dry-to-touch state.

次いで、半乾燥状態にある上記中塗層32の上に、ビーズ4をランダムに散布する(ステップS8)。このとき、ビーズ4の下部は中塗層32に埋め込まれた状態となる。この埋め込み深さは、5〜10μmとなる。なお、中塗層32は10μmよりも厚く形成されている。
また、上記ビーズ4は、例えばラインフィーダを使用して、略均一に散布する。
Next, beads 4 are randomly scattered on the intermediate coating layer 32 in a semi-dry state (step S8). At this time, the lower part of the bead 4 is embedded in the intermediate coating layer 32. This embedding depth is 5 to 10 μm. The intermediate coating layer 32 is formed thicker than 10 μm.
Further, the beads 4 are distributed substantially uniformly using, for example, a line feeder.

このビーズ4の散布後において、上記中塗層32を乾燥させて中塗層32の上にビーズ4を固定する(ステップS9)。
次いで、ビーズ4が配置された基板2の表面を撮像して、図3に示すようなビーズ4の位置情報を有する画像データ62を取得する(ステップS10、S11)。そして、この画像データ62をコンピュータに記憶させる。
After the application of the beads 4, the intermediate coating layer 32 is dried to fix the beads 4 on the intermediate coating layer 32 (step S9).
Next, the surface of the substrate 2 on which the beads 4 are arranged is imaged to obtain image data 62 having position information of the beads 4 as shown in FIG. 3 (steps S10 and S11). Then, the image data 62 is stored in the computer.

一方、インクジェット印刷により得ようとする印刷画像を、予め、図2に示すようなフルカラーの基本印刷データ61として作成し、コンピュータに記憶させてある。即ち、該基本印刷データ61は、基板2上に形成しようとするインクドット5(5c、5m、5y、5k)の位置及び色彩(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)の情報を有するデータである。   On the other hand, a print image to be obtained by ink jet printing is created in advance as full-color basic print data 61 as shown in FIG. 2 and stored in a computer. That is, the basic print data 61 is data having information on the position and color (cyan, magenta, yellow, black) of the ink dots 5 (5c, 5m, 5y, 5k) to be formed on the substrate 2.

次いで、上記基本印刷データ61(図2)と上記画像データ62(図3)とを組合わせてデータの加工を行う(ステップS12)。即ち、基本印刷データ61におけるインクドット5の位置と画像データ62におけるビーズ4の位置とが重なる部分について、基本印刷データ61におけるインクドット5の情報を削除してインクドット5を形成しない空白ドット50の情報に変換する。これにより、図4に示すごとく、上記基本印刷データ61を修正した修正印刷データ63を作成する(ステップS13)。
該修正印刷データ63に従って、フルカラーのインクジェット印刷を行う(ステップS14)。
即ち、修正印刷データ63に従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクのインク滴を、図1に示すごとく、中塗層32の上面に着弾させてインクドット5を形成する。
Next, the basic print data 61 (FIG. 2) and the image data 62 (FIG. 3) are combined to process the data (step S12). That is, for the portion where the position of the ink dot 5 in the basic print data 61 and the position of the bead 4 in the image data 62 overlap, the blank dot 50 that does not form the ink dot 5 by deleting the information of the ink dot 5 in the basic print data 61. Convert to information. As a result, as shown in FIG. 4, modified print data 63 is created by modifying the basic print data 61 (step S13).
Full color ink jet printing is performed in accordance with the corrected print data 63 (step S14).
That is, according to the corrected print data 63, ink dots 5 of color inks of black, cyan, magenta, and yellow are landed on the upper surface of the intermediate coating layer 32 as shown in FIG.

図7に示すごとく、基板2を搬送する搬送ライン71の上方には、4個の印刷ヘッド72Y、72M、72C、72Kが配設されている。該印刷ヘッド72Y、72M、72C、72Kは、これらに配設された噴射ノズルから、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色彩のインク滴を噴射する。この噴射は、上記修正印刷データ63に従った印刷がなされるように、基板2の搬送のタイミングに合わせて、噴射ノズルの開閉を制御することにより行う。即ち、上記コンピュータは、上記修正印刷データ63を、印刷ヘッド72Y、72M、72C、72Kにおける噴射ノズルの開閉制御データに変換し、該開閉制御データに従って噴射ノズルの開閉を行う。   As shown in FIG. 7, four print heads 72Y, 72M, 72C, and 72K are disposed above the transport line 71 that transports the substrate 2. The print heads 72Y, 72M, 72C, and 72K eject ink droplets of yellow, magenta, cyan, and black from the ejection nozzles disposed therein. This ejection is performed by controlling the opening and closing of the ejection nozzles in accordance with the transport timing of the substrate 2 so that printing according to the modified print data 63 is performed. That is, the computer converts the corrected print data 63 into the ejection nozzle opening / closing control data in the print heads 72Y, 72M, 72C, 72K, and opens / closes the ejection nozzles according to the opening / closing control data.

上記インクジェット印刷の後、インク滴を乾燥させる(ステップS15)。
次いで、図1に示すごとく、インクドット5の上から、意匠面の全面にスプレー塗装を行うことにより、クリア層12を形成し(ステップS16)、該クリア層12を乾燥させる(ステップS17)。
以上により形成された図1、図5に示す化粧建築板1を、塗装ラインから取り出す(ステップS18)。
After the inkjet printing, the ink droplet is dried (step S15).
Next, as shown in FIG. 1, the clear layer 12 is formed by spray coating on the entire design surface from above the ink dots 5 (step S16), and the clear layer 12 is dried (step S17).
The decorative building board 1 shown in FIGS. 1 and 5 formed as described above is taken out from the painting line (step S18).

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、基板2上に形成された印刷下地3の表面にビーズ4を散布した後、インクジェット印刷を施す。そのため、上記ビーズ4によって形成される微小な凹凸によって、自然感、立体感を表出した意匠面を得ることができる。
Next, the function and effect of this example will be described.
In the method for manufacturing a decorative building board, after the beads 4 are dispersed on the surface of the printing base 3 formed on the substrate 2, inkjet printing is performed. Therefore, a design surface expressing a natural feeling and a three-dimensional feeling can be obtained by the minute unevenness formed by the beads 4.

また、上記インクジェット印刷に当っては、図1、図5に示すごとく、ビーズ4が配置された位置を除いた印刷下地3の表面に、インク滴を着弾させてインクドット5を形成する。そのため、ビーズ4の表面にインク滴が着弾することはなく、ビーズ4の表面からインク滴がビーズ4の裾部分に流れ落ちるという不具合は発生し得ない。そして、ビーズ4の配置されていない位置の印刷下地3には、インク滴が正確に着弾し、図5に示すごとく、正確な位置にインクドット5が形成される。
その結果、高解像度の印刷画像を正確に形成することができる。
In the ink jet printing, as shown in FIGS. 1 and 5, ink dots 5 are formed by landing ink droplets on the surface of the printing base 3 excluding the position where the beads 4 are arranged. Therefore, the ink droplet does not land on the surface of the bead 4, and the problem that the ink droplet flows from the surface of the bead 4 to the hem portion of the bead 4 cannot occur. Then, the ink droplets are accurately landed on the printing base 3 where the beads 4 are not arranged, and ink dots 5 are formed at the correct positions as shown in FIG.
As a result, a high-resolution print image can be accurately formed.

また、ビーズ4は100〜200μmの粒子径を有し、インクドット5は40〜100μmの直径を有する。そのため、インクドット5による高解像度の印刷画像の鮮明さと、ビーズ4による自然感、立体感とを違和感なく融合させ、外観意匠性に優れた化粧建築板1を製造することができる。
また、上記ビーズ4は、印刷下地3の表面に、1cm2当たり600〜2500個の散布量にて散布する。そのため、印刷画像を充分鮮明に発現させつつ、ビーズ4による自然感、立体感を充分に発現させることができる。
The beads 4 have a particle diameter of 100 to 200 μm, and the ink dots 5 have a diameter of 40 to 100 μm. Therefore, the sharpness of the high-resolution printed image by the ink dots 5, the natural feeling and the three-dimensional feeling by the beads 4 can be fused without a sense of incongruity, and the decorative building board 1 having excellent appearance design can be manufactured.
The beads 4 are sprayed on the surface of the printing base 3 at a spraying amount of 600 to 2500 per cm 2 . Therefore, the natural feeling and the three-dimensional feeling by the beads 4 can be sufficiently expressed while the printed image is sufficiently clearly expressed.

また、上記インクジェット印刷に当っては、上述のごとく、上記基本印刷データ61と上記画像データ62とを基に、修正印刷データ63を作成し、該修正印刷データ63に従って、インクジェット印刷を行う。これにより、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板を、効率的に製造することができる。   In the ink jet printing, as described above, the corrected print data 63 is created based on the basic print data 61 and the image data 62, and the ink jet printing is performed according to the corrected print data 63. Thereby, the decorative building board which can express a natural feeling and a three-dimensional feeling and can express a high-resolution printed image correctly can be manufactured efficiently.

以上のごとく、本例によれば、自然感、立体感を表出すると共に高解像度の印刷画像を正確に発現させることができる化粧建築板及びその製造方法を提供することができる。   As described above, according to this example, it is possible to provide a decorative building board that can express a natural feeling and a three-dimensional feeling and can accurately express a high-resolution printed image and a method for manufacturing the same.

実施例における、化粧建築板の断面図。Sectional drawing of the decorative building board in an Example. 実施例における、基本印刷データの説明図。Explanatory drawing of basic print data in an Example. 実施例における、画像データの説明図。Explanatory drawing of the image data in an Example. 実施例における、修正印刷データの説明図。Explanatory drawing of the correction print data in an Example. 実施例における、化粧建築板の意匠面の一部の平面図。The top view of a part of design surface of a decorative building board in an Example. 実施例における、化粧建築板の製造方法を示すフロー図。The flowchart which shows the manufacturing method of the decorative building board in an Example. 実施例における、印刷工程の平面説明図。Plane explanatory drawing of the printing process in an Example. 従来例における、化粧建築板の製造方法の説明図。Explanatory drawing of the manufacturing method of a decorative building board in a prior art example. 図8に続く、化粧建築板の製造方法の説明図。Explanatory drawing of the manufacturing method of a decorative building board following FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 化粧建築板
2 基板
3 印刷下地
31 下塗層
32 中塗層
4 ビーズ
5 インクドット
61 基本印刷データ
62 画像データ
63 修正印刷データ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Makeup building board 2 Board | substrate 3 Print base 31 Undercoat layer 32 Middle coat layer 4 Bead 5 Ink dot 61 Basic print data 62 Image data 63 Correction print data

Claims (2)

基板上に形成された印刷下地の表面に100〜200μmの粒子径を有するビーズを散布した後、ビーズが配置された位置を除いた該印刷下地の表面に、インク滴を着弾させて、40〜100μmの直径を有するインクドットを形成することによりインクジェット印刷を施す化粧建築板の製造方法であって、
上記インクジェット印刷に当っては、予め、基板上に形成しようとするインクドットの位置及び色彩の情報を有する基本印刷データを作成しておき、
上記ビーズの散布後、該ビーズが配置された上記基板の表面を撮像して、上記ビーズの位置情報を有する画像データを取得し、
上記基本印刷データにおけるインクドットの位置と上記画像データにおけるビーズの位置とが重なる部分について、上記基本印刷データにおけるインクドットの情報を削除してインクドットを形成しない空白ドットの情報に変換することにより、上記基本印刷データを修正した修正印刷データを作成し、
上記修正印刷データをインクジェットの噴射ノズルの開閉制御データに変換し、
上記開閉制御データに従って、インクジェットの噴射ノズルの開閉を行うことを特徴とする化粧建築板の製造方法。
After spraying the beads with a particle size of 100~200μm the surface of the printing base formed on the substrate, the surface of the printing base excluding the position in which the beads are arranged, by landing ink droplets, 40 A method for producing a decorative building board for performing ink jet printing by forming ink dots having a diameter of ˜100 μm ,
In the inkjet printing, basic print data having information on the position and color of ink dots to be formed on the substrate is created in advance.
After spreading the beads, image the surface of the substrate on which the beads are arranged to obtain image data having positional information of the beads,
For the portion where the ink dot position in the basic print data overlaps with the bead position in the image data, the ink dot information in the basic print data is deleted and converted into blank dot information that does not form ink dots. Create modified print data that modifies the basic print data,
The corrected print data is converted into ink jet nozzle opening / closing control data,
A method for manufacturing a decorative building board, comprising: opening and closing an inkjet nozzle according to the opening / closing control data .
請求項1において、上記ビーズは、上記印刷下地の表面に、1cm2当たり600〜2500個の散布量にて散布することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
2. The method of manufacturing a decorative building board according to claim 1, wherein the beads are dispersed on the surface of the printing base at a spraying amount of 600 to 2500 per cm2.
JP2004341982A 2004-11-26 2004-11-26 Decorative building board and manufacturing method thereof Active JP4153481B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004341982A JP4153481B2 (en) 2004-11-26 2004-11-26 Decorative building board and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004341982A JP4153481B2 (en) 2004-11-26 2004-11-26 Decorative building board and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006150186A JP2006150186A (en) 2006-06-15
JP4153481B2 true JP4153481B2 (en) 2008-09-24

Family

ID=36629099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004341982A Active JP4153481B2 (en) 2004-11-26 2004-11-26 Decorative building board and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4153481B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6056839B2 (en) * 2014-12-18 2017-01-11 セイコーエプソン株式会社 Printing apparatus, printing method, computer program, and recording medium

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006150186A (en) 2006-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5112360B2 (en) Inkjet printer and printing method
CN104309309B (en) A kind of image spray-painting Method of printing and printing equipment
JP2006515813A (en) Method and system for creating an object by solid freeform manufacturing
JP4598685B2 (en) How to express the pattern on the decorative building board
WO2021008200A1 (en) Wide color gamut printing process and method, and wide color gamut printing device
JP2009240280A (en) Fishing rod
JP4676878B2 (en) Decorative building board
CN103722924B (en) A kind of colored bump maps picture or characters print method
JPH11138863A (en) Production method of metal decorative board and printer for metal decorative board
JP4153481B2 (en) Decorative building board and manufacturing method thereof
CN106103098B (en) Printing equipment and printing process
JP6710901B2 (en) Recording device, recording method, and program
US20210370605A1 (en) Method for producing a three-dimensional element on a timepiece component
JP4253297B2 (en) Decorative building board and manufacturing method thereof
JP5844693B2 (en) Method for producing printed matter and radiation curable ink jet printing apparatus
JP3801161B2 (en) Manufacturing method of decorative building board
JP6740601B2 (en) Image forming apparatus, image forming method, and image forming program
JP2009285625A (en) Coated plate
JP3731568B2 (en) Decorative building board and manufacturing method thereof
JP2006088502A (en) Decorative building board and manufacturing method thereof
JP6386273B2 (en) Three-dimensional object forming apparatus and three-dimensional object forming method
JP3993601B2 (en) Decorative building board and printing method thereof
JP2007229957A (en) Coated building plate
JP2005297229A (en) Inkjet printer for button fabrication and button fabrication method using it
US10625516B2 (en) Printing method

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20061120

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061212

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20070119

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20070119

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070205

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080122

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080319

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20080414

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080701

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080703

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4153481

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140711

Year of fee payment: 6