JP4152155B2

JP4152155B2 - Sheet for printing

Info

Publication number: JP4152155B2
Application number: JP2002271493A
Authority: JP
Inventors: 良樹西川
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2002-09-18
Filing date: 2002-09-18
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-09-18
Also published as: JP2004106331A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇華型再転写方式を代表とする熱で絵柄を転写する熱転写印刷方式の印刷素材に用いて好適な印刷用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックシートに印刷を施す方法としては、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などのように、直接印刷する方法の他に、昇華転写印刷方式が知られている。昇華転写印刷は、例えば、カードのような小さな印刷媒体に印刷する場合に好適な方式であり、具体的には、クレジットカードへの顔写真印刷や、プラスチック製名刺の印刷などに使用されている。
このような昇華転写印刷が可能なシート状の印刷媒体（以下、印刷用シートと記す）としては、従来においてはポリ塩化ビニル系シートにほぼ限定されており、他の印刷用シート素材に昇華転写印刷を行うには、特殊な受像層を印刷用シートにコーティングする必要があり、コスト的にも不利であるという問題があった。
また、昇華転写印刷方式では、印刷用シートに異物などが付着していた場合、その付着物によって印刷機のサーマルヘッドが傷つくことがあるという問題がある。
また、従来の印刷用シートは、印刷面の耐久性が乏しいという問題がある。特に軟質パスケースのような可塑剤を含んだ製品と長時間接触していると、可塑剤の作用により、印刷用シートの表面に印刷されている字や画像が劣化してしまうという問題がある。
【０００３】
そこで、これらの問題を解決するために再転写方式の昇華転写印刷が開発されている。この再転写方式の転写印刷は、画像を一旦転写フィルム上に昇華転写し、この転写フィルムを印刷用シートに重ねて加熱加圧することにより、印刷用シートに画像を転写する印刷方法である。この再転写方式による熱転写印刷を用いれば、ポリ塩化ビニル系印刷用シート以外の組成の印刷用シートにも熱転写印刷が可能となり、さらには、画像を透明な保護層と共に転写すれば、転写完了時に画像は保護層で既に表面が被覆された状態になっており、印刷面の耐久性が向上するという利点も得られる。
ところが、この再転写方式では、画像を高温度の加熱加圧ローラで加熱加圧して転写するため印刷用シートの表面温度が高くなり、熱が冷める過程で表面の収縮が生じ、印刷用シートがカールしてしまうという問題がある。このカールの大きさは、印刷用シートの耐熱性を高くすることで軽減することができるが、印刷用シートの材質を耐熱性のあるものにすると、一般的に、表面の被転写容易性が低下することになり、転写した画像の印刷用シート表面への密着力が低下するという問題が生じる。また、印刷用シートの厚みが薄くなればなる程、発生するカールの度合が大きくなる。その結果、カールした印刷用シートが印刷機内部で搬送不良になったり、印刷品の見栄えが悪くなるという問題が生じる。
【０００４】
現在、再転写方式の熱転写印刷に用いる印刷用シートとしては、実質的に非晶質の芳香族ポリエステル樹脂シートが検討されている。しかし、前述のカール発生を抑制するために、厚さが約０．８ｍｍとするとともに、表裏両面の熱収縮のバランスをとるために両面印刷するという限定的な使用に限られている。カード程度の大きさの印刷物として大量に消費が見込まれるものに名刺を代表とする厚みと縦横寸法ともに小さな印刷物があるが、これらの印刷物は、厚さが約０．２〜０．３ｍｍであることが要求される。この程度の厚さであると、再転写方式の熱転写印刷にて印刷すると、カールが大きくなり、特に片面印刷では全く実用の域を逸脱してしまう程度になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、昇華再転写印刷等のインキの密着性に優れ、名刺のような薄い印刷物に使用してもカールが起こりにくく、再転写印刷機内部での自動搬送適性に優れる耐カール性印刷用シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の印刷用シートは、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする表裏層と、芳香族ポリカーボネート系樹脂を主成分とする中層とから少なくとも構成され、共押出法で製造される印刷用シートであって、全厚さ寸法が０．２０〜０．８４ｍｍであり、該全厚さ寸法に占める前記中層の厚さ寸法の比率が５０％以上であり、前記表裏層の表面が平滑仕上げされており、かつ、前記表裏層は無機微粒子及び／又はワックス成分を練り込んでなり、該シート同士を接触させた場合の日本工業規格ＪＩＳＫ７１２５に基づいて測定した最大静止摩擦係数が０．４以下であることを特徴とする。
ここで、前記表裏層の一方の表面から他方の表面に光を貫通させた場合の全光線透過率は、１５％以下となっていることができる。
また、前記表裏層の少なくともどちらかの表面に帯電防止剤が存在することができる。
また、前記表裏層および中層の少なくとも一つの層が着色されていることができる。
また、側部端面が有彩色に着色されていることができる。
また、定型カードや名刺などの小型定形印刷物の寸法にカットされていることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷用シートは、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする表裏層と、芳香族ポリカーボネート系樹脂を主成分とする中層を有し、全厚さ寸法が０．２０〜０．８４ｍｍの範囲内であり、全厚さ寸法に占める中層の厚さ寸法の比率が５０％以上である。
【０００８】
印刷用シートの材料に耐熱性の良好な芳香族ポリカーボネート系樹脂を用いると、転写のための加熱によって生じるカールを小さくすることができるので好ましいが、芳香族ポリカーボネート系樹脂の単層シートでは、加熱による被転写表面の軟化の程度が微弱であるため、印刷面への熱転写層の密着性が不十分となってしまう。
これに対して、本発明では、加熱によるカールを防止するために芳香族ポリカーボネート系樹脂層を中層に用い、表裏層には、加熱による軟化の程度が大きく、熱転写層の密着性を高めることのできる材料である実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を使用している。
【０００９】
表裏層に用いる非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂は、熱転写層の密着性を高めることができる反面、加熱後の収縮程度が高いので、表裏層の厚みが厚くなればなるほど、熱転写後のシートのカールの度合いが大きくなる。熱転写後のシートのカールの程度を実用に支障のない範囲に止めるためには、シートの全厚みに占める中層の厚さの比率を５０％以上とする必要がある。
一方、中層の厚さ比率の上限は、特に限定されないが、多層シートの生産時の各層の厚さ比率の安定性を考慮すると、ほぼ９０％とすることが望ましい。通常、このような多層シートは、共押出法で製造され、表裏層があまりに薄い場合には加工が不安定になる。
【００１０】
ここで芳香族ポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸とジオールの脱水縮合体いい、本発明に用いられる「実質的に非結晶性のポリエステル」とは、いわゆる共重合ポリエステルの中でも特に結晶性の低いもので、通常の熱加工を行っても結晶化による白濁を生じないものを意味する。
【００１１】
本発明に好ましく用いられる芳香族ジカルボン酸成分の代表的なものとしてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられるが、テレフタル酸の一部を他のジカルボン酸で置換してもよい。他のジカルボン酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ネオペンチル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸などが挙げられる。なお、用いられる他のジカルボン酸成分は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジカルボン酸の量も適宜選択することができる。
【００１２】
本発明に好ましく用いられるジオール成分の代表的なものとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられるが、エチレングリコールの一部を他のジオール成分で置換してもよい。他のジオール成分としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロール、メトキシポリアルキレングリコールなどが挙げられる。なお、用いられる他のジオール成分は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジオールの量も適宜選択することができる。
【００１３】
本発明に用いられる芳香族ポリエステル系樹脂としては、具体的には、テレフタル酸とエチレングリコールとを縮合重合させたポリエチレンテレフタレートがコストの観点から好ましいが、テレフタル酸以外の他のジカルボン酸成分及び／又はエチレングリコール以外の他のジオール成分を含んだ共重合ポリエステルを使用することができる。
【００１４】
共重合ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分の６０モル％以上がテレフタル酸であり、残りのジカルボン酸成分が他のジカルボン酸成分で置換されたジカルボン酸成分と、ジオール成分の６０モル％以上がエチレングリコールで、残りのジオール成分が他のジオール成分で置換されたジオール成分とを縮合重合させた共重合ポリエステルが挙げられる。本発明における芳香族ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレートと上記の共重合ポリエステルとの混合物であってもよい。ただし、共重合ポリエステルを使用する場合には、共重合成分の選択や含有量等によっては、シートのガラス転移温度や引張り弾性率の変化が大きいので注意を要する。
【００１５】
特に好適に使用できる共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコールの約３０モル％〜約３５モル％を、シクロヘキサンジメタノールで置換した実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル樹脂が好ましく、例えば、イーストマンケミカル社製の商品名「ＰＥＴＧ」を商業的に入手することができる。
【００１６】
本発明の印刷用シートの中層は、芳香族ポリカーボネート系樹脂を主成分とする。
本発明においてポリカーボネート系樹脂とは、主成分がポリカーボネートである樹脂組成物を意味する。ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールとアセトンから合成されるビスフェノールＡから界面重合法、エステル交換法、ピリジン法等によって製造されるもの、ビスフェノールＡとジカルボン酸誘導体、例えばテレ（イソ）フタル酸ジクロリド等との共重合体により得られるポリエステルカーボネート、ビスフェノールＡの誘導体、例えばテトラメチルビスフェノールＡ等の重合により得られるものを例示することができる。本発明においては芳香族ポリカーボネート系樹脂として、汎用のものを用いることができる。
【００１７】
本発明の印刷用シートは、名刺やカードなどのような寸法の小さな薄い印刷物（本発明においては、「定形印刷物」と称す）に使用することを想定しており、そのような用途に要求される厚さは、０．２０〜０．８４ｍｍである。厚さが０．２０ｍｍ未満になると、印刷物の腰が弱くなり過ぎるため、高級感に劣ることになるばかりでなく、印刷機内で自動搬送できなくなるという問題が生じる。一方厚みの上限である０．８４ｍｍは、ＪＩＳ規格やＩＳＯ規格で定められたカードの規格厚さであり、この厚さを超えることは、製品として好ましくない。
【００１８】
本発明の印刷用シートの両面は、平滑仕上げにすることが必要である。表面を平滑仕上げにしていない場合、その表面に熱転写印刷すると、熱転写層の転写性が不均一になることがある。ここでいう「平滑仕上げ」とは、見た目に光沢感のある面状態（いわゆる鏡面状態）にすることを意味し、表面をいわゆる「マット仕上げ」や「フロスト仕上げ」にしないことを意味する。熱転写層の厚さは非常に薄いので、マット仕上げ面やフロスト仕上げ面のシートに転写されると、転写面にかすれが発生しやすくなり好ましくない。
【００１９】
熱転写印刷は小面積の印刷に好適な印刷法であり、その用途を想定している本発明の印刷用シートは、所望のカード寸法、あるいは所望の名刺寸法にカットしてあることが実用上望ましい。
カード寸法、名刺寸法にカットされた印刷用シートは、熱転写印刷機のカセットにセットされ、自動で一枚ずつ搬送されるため、シート同士がブロッキングしないようにしなければならない。シート同士が積層されてもブロッキングを起こさないようにするためには、シート同士が接触した場合の最大静止摩擦係数（日本工業規格ＪＩＳＫ７１２５に基づいて測定）が、０．４以下となっていることが望ましい。
シート表面の平滑仕上げを行ったうえで、表面の最大静止摩擦係数を０．４以下に設定するための具体的手段としては、シリカアルミナなどの無機微粒子をシートの表裏層に練り込むことを挙げることができる。また、転写画像の密着性を低下させない範囲で、表裏層にワックス成分を練り込むことも可能な手段である。前記二つの手段を組み合わせることも可能である。
【００２０】
本発明の印刷用シートでは、その表裏層の一方の表面から他方の表面に光を貫通させた場合の全光線透過率が１５％以下となるように設定することが望ましい。全光線透過率が１５％を超えると、シートの表裏両面に印刷を施した場合には、例えば裏側に印刷した絵柄が表側から透けて見えることがある。
【００２１】
本発明の印刷用シートには、必要に応じて紫外線吸収剤や滑剤、着色剤、酸化防止剤などの添加剤が含有されていてもよい。本発明の２種３層構成の印刷用シートを再生するとき、エステルカーボネート交換反応が起こりやすいため、酸化防止剤、エステル交換防止剤などの添加物が添加されていることは、特に望ましい。そして、本発明のシートを再生した材料は、本発明の印刷用シートを製造するときに、製造後のシート性能に支障のない範囲で添加して再利用することが可能である。再生材料を添加する場合、表裏層に添加しても、中層に添加しても、どちらでも構わない。
本発明の印刷用シートでは、表裏層の少なくとも一方の表面に帯電防止剤が存在していることが望ましい。すなわち、帯電防止剤を表裏層の少なくとも一方の表面に塗布するか、表裏層の少なくとも一方に練り込んでおくことが、望ましい。このようにしてシートに帯電防止処理を施しておかないと、カードや名刺形状に本発明の印刷用シートを打ち抜いたときに、打ち抜き屑がシートに付着することがあり、その付着物が印刷不良を引き起こすことになる。
【００２２】
本発明の印刷用シートの色調は、その用途から考慮すると、白色系が好ましいと考えられるが、特に白色系に限定されるものではない。例えば、３層のうちいずれかの層が白色以外の色に着色されているか、あるいは無色もしくは有色透明であれば、視覚的に識別しやすくなる。説明のため名刺を例にとると、他の名刺と積層した場合にも断面が目立つため使用者（例えば、名刺を渡した顧客）が選別しやすいという利点がある。着色例としては、厚さ方向に白／青／白、透明／白／透明などの組み合わせが考えられる。
さらに、本発明の印刷用シートでは、シートの側部端面に有彩色の着色を施しても良い。シートの側部端面を有彩色に着色しておけば、上述と同様の利点、すなわち目立つために選別しやすいという利点が得られる。例えば、シートの側部端面に金色の転写箔を付着させるといった加工が考えられる。
【００２３】
【実施例】
以下に、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
印刷用シートの表裏層を形成する材料である実質的に非結晶性のポリエステル系樹脂として、イーストマンケミカル社製の商品名「ＰＥＴＧ６７６３」を用い、中層を形成する材料である芳香族ポリカーボネート系樹脂として、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製の「ノバレックス７０２７ＩＲ」を用いた。これら各材料樹脂を、それぞれ２台の押出機に投入し、温度２６０℃で溶融させた後、２種３層となるように共押出しし、次に鏡面仕上げ用の２本の金属ロールの間を通過させながら冷却固化させて、ＰＥＴＧ／ＰＣ／ＰＥＴＧの２種３層構成の両面が鏡面仕上げされた印刷用シートを得た。ここでは、共押出において、表層と裏層への樹脂の分配量が同じになるように流路設計を行い、表裏層のＰＥＴＧ層の厚さが同一である印刷用シートを得た。
ただし、表裏層には、平均粒径が７μｍのシリカアルミナ粒子とモンタン酸ワックスとを重量比で２：１となるように混合した混合物を、得られる印刷用シートの最大静止摩擦係数が０．２５となるような量で添加した。また、表裏層には顔料を添加せずに中層のみに、酸化チタンを、得られる印刷用シートの全光線透過率が５％となるように添加した。得られた印刷用シートの側部端面は、透明／白色／透明の外観を呈していた。
【００２４】
（実施例２〜６）
実施例１において、印刷用シートの全厚さ、中層の厚さ比率を、表裏層と中層の押出流量比率を変えることによって表１に示すように変更し、平均粒径が７μｍのシリカアルミナ粒子とモンタン酸ワックスとを重量比で２：１となるように混合した混合物の表裏層への添加量を、得られる印刷用シートが表１に示す最大静止摩擦係数を有するように変更し、中層に添加する酸化チタンの添加量を、得られる印刷用シートの全光線透過率が表１に示す値となるように変更した以外は実施例１と同様にして、印刷用シートを得た。
【００２５】
（比較例１）
芳香族ポリカーボネート系樹脂に酸化チタンを１０質量％添加した材料をシート状に２６０℃で押出した後、鏡面仕上げ用の２本の金属ロールの間を通過させながら冷却固化させて、両面が鏡面仕上げの単層構成の印刷用シート（厚さ０．３ｍｍ）を得た。
【００２６】
（比較例２）
比較例１において、芳香族ポリカーボネート系樹脂の代わりに、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を使用した以外は実施例１と同様にして、印刷用シートを作成した。すなわち、ＰＥＴＧ６７６３に酸化チタンを１０質量％添加した材料をシート状に成形して、両面が鏡面仕上げの単層構成の印刷用シート（０．３０ｍｍ）を得た。
【００２７】
（比較例３）
実施例１において、共押出し後の鏡面仕上げをマット仕上げに変更した以外は、すなわち、共押出しした後、鏡面仕上げ用の金属ロールの代わりに、１対のマットロールの間を通過させながら冷却固化させた以外は実施例１と同様にして、両面がマット仕上げされた印刷用シートを得た。得られた印刷用シートの表面粗さは、中心点間平均粗さ（Ｒａ）が１μｍであり、十点平均粗さ（Ｒｚ）が５μｍであった。
【００２８】
（比較例４）
実施例１において、シート全厚さを０．１５ｍｍに変更し、中層に添加する酸化チタンの量を、得られる印刷用シートの全光線透過率が１０％となるように変更した以外は実施例１と同様にして、印刷用シートを得た。
【００２９】
（比較例５）
実施例１において、中層の厚さ比率を４０％に変更した以外は実施例１と同様にして、印刷用シートを得た。
【００３０】
（比較例６）
実施例１において、表裏層に添加したシリカアルミナ粒子とモンタン酸ワックスとの混合物の量を、得られる印刷用シートの最大静止摩擦係数が０．５０となるように添加した以外は実施例１と同様にして、印刷用シートを得た。
【００３１】
（比較例７）
比較例６において、中層に添加する酸化チタンの量を、得られる印刷用シートの全光線透過率が２０％となるように変更した以外は、比較例６と同様にして、印刷用シートを得た。
【００３２】
《測定及び評価》
得られた実施例１〜６および比較例１〜７の各シートについて、転写絵柄の均一性、転写後のシートのカール状態、印刷機内でのシートの自動搬送適性、対向印刷面の隠蔽性を下記に示す測定方法及び評価方法に基づいて、測定と評価を行った。その結果を表１および表２に示した。
【００３３】
（１）全光線透過率の測定
日本電飾工業（株）製のヘーズメータ「ＮＤＨ２００」を用いて、印刷用シートの全光線透過率を測定し、評価を行った。評価基準は、実用的に許容される範囲内にあるものを記号「○」、実用的に許容できない程度のものを記号「×」で表示する。
【００３４】
（２）シートの摩擦特性の測定
日本工業規格ＪＩＳＫ７１２５に基づいて、シートの最大静止摩擦係数を測定し、評価を行った。測定時の状態は、一枚のシートの表面上に別のシートの裏面が重なるようにした。また、評価基準は、実用的に許容される範囲内にあるものを記号「○」、実用的に許容できない程度のものを記号「×」で表示する。
【００３５】
（３）熱転写印刷適性の評価
シートをカードの寸法、形状に打ち抜き、ＦＡＲＧＯ社製の反転昇華型カードプリンタ「ＨＤＰ７１０」を用いて、転写温度を１５０℃に設定して、カード状印刷用シートの片面に絵柄を印刷した。
得られた熱転写像の均一性については、絵柄の均一性を目視で評価し、かすれ等の転写不良が認められるものを記号「×」で表示し、かすれ等の不良がなく画質が良好なものを記号「○」で表示した。
【００３６】
（４）転写後のシートのカールの評価
熱転写完了後のシートを平面板の上に置き、平面板からの距離が最大である部分（一般的には、カード状シートの長手方向の端部）が平面板から浮き上がっている高さを測定した。カード状シートの長手方向のカールが、カード状シートの厚さを含めて２．５ｍｍ以内に収まっているものを記号「○」で表示し、２．５ｍｍを超えたものを記号「×」で表示した。
【００３７】
（５）自動搬送適性
得られた印刷用シートをカード形状に打ち抜き、その複数枚をプリンタのカセットにセットし、プリンタを駆動して調べた。一度に複数枚が給紙されてしまったり、給紙には問題なくとも搬送中にジャミングが発生したものを記号「×」、そのような問題のなかったものを記号「○」で表示した。
なお、複数枚給紙されてしまうシートの熱転写適性の評価は、シートを一枚ずつ人手により印刷部に投入することにより印刷を完了させた上で評価を行った。
【００３８】
（６）隠蔽性の評価
シートの片面に絵柄を熱転写印刷し、印刷面が裏となるようにシートを机上に置き、この状態で印刷した絵柄が透けて見えるか否かを目視にて判定した。透けて見えなかった場合を記号「○」で表示し、透けて見えた場合を記号「×」で表示した。
【００３９】
【表１】

【００４０】
【表２】

【００４１】
表１及び表２から明らかなように、実施例１〜６の印刷用シートは、得られた熱転写像は、かすれ等の不良がなく、良好に転写されており、昇華再転写印刷の密着性に優れていることが分かった。また、熱転写後の印刷用シートは、カールが２．５ｍｍ以内であり、自動搬送適性にもすぐれていた。また、全光線透過率が１５％以下の実施例１〜６の印刷用シートは、隠蔽性にも優れており、反対側に印刷した絵柄が透けて見えることはなかった。
一方、ポリカーボネート系樹脂の単層シートである比較例１は、自動搬送性適性の評価測定において複数枚が同時に給紙されたので、人手により印刷部に投入して印刷を完了させて、熱転写適性の評価を行った。得られた熱転写像は部分的にしか接着しておらず、転写画像の密着性に劣っているものであることが分かった。
非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂の単層シートである比較例２は、転写のための加熱によって２．５ｍｍを超すカールが生じ、自動搬送適性の測定において複数枚が同時に給紙された。表裏両面がマット仕上げされている比較例３では、熱転写像に部分的にかすれが発生していた。シートの全厚さが０．２０ｍｍ未満の比較例４では、熱転写後のカールが大きく、また、シートの腰が弱すぎて自動搬送機で搬送することができず、したがって転写絵柄の均一性の評価を行うことができなかった。中層の厚さ比率が５０％未満の比較例５では、熱転写後に２．５ｍｍを超えるカールが発生していた。得られたシートの最大静止摩擦係数が０．４を超える比較例６では、自動搬送性適性の評価測定において複数枚が同時に給紙されてしまった。また、さらに全光線透過率が１５％より大きい比較例７では、さらに隠蔽性についても不十分なものであることが分かった。
【００４２】
上記実施例の他に、再生材料を添加して印刷用シートを作成した。すなわち、実施例１および実施例４と同じ構成のシートに対し、その中層にフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤を各０．１質量％添加するとともに、さらに、各中層に、各実施例１および４の印刷用シートを粉砕した再生材料を１５質量％添加して、新たな実施例試料を作成した。これら試料について、前述の全評価を実施したところ、すべての評価項目が合格ラインに入っていた。
さらに、実施例１と同じ構成のシートに対し、シートの鏡面側にポリアルカノールアミド系の帯電防止剤を塗布して、新たな実施例試料を作成した。このシートを雄雌型のパンチング抜き機でカード形状に打ち抜き、目視にて付着物の有無を観察した。多数枚について評価したが、付着物があったものは皆無であった。これに対して、帯電防止剤を塗布しないシートでは、付着物があるものが出現した。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の印刷用シートは、昇華再転写印刷の密着性に優れ、名刺のような薄い印刷物に使用してもカールが起こりにくく、再転写印刷機内部での自動搬送適性に優れ、熱転写印刷用シートとして好適である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing sheet suitable for use as a printing material of a thermal transfer printing method in which a pattern is transferred by heat, typically a sublimation type retransfer method.
[0002]
[Prior art]
As a method for printing on a plastic sheet, a sublimation transfer printing method is known in addition to a direct printing method such as offset printing, gravure printing, and screen printing. Sublimation transfer printing is a method suitable for printing on a small print medium such as a card, and is specifically used for printing a photo of a face on a credit card or printing a plastic business card. .
As a sheet-like printing medium capable of such sublimation transfer printing (hereinafter referred to as a printing sheet), conventionally, it is almost limited to a polyvinyl chloride sheet, and sublimation transfer to other printing sheet materials. In order to perform printing, it is necessary to coat a special image-receiving layer on a printing sheet, which is disadvantageous in terms of cost.
In addition, in the sublimation transfer printing method, there is a problem that when a foreign substance or the like adheres to the printing sheet, the adhered thermal head of the printing press may be damaged.
Moreover, the conventional printing sheet has a problem that the durability of the printing surface is poor. In particular, when a product containing a plasticizer, such as a soft pass case, is in contact with the plasticizer for a long time, there is a problem that characters and images printed on the surface of the printing sheet are deteriorated by the action of the plasticizer. .
[0003]
Thus, in order to solve these problems, retransfer sublimation transfer printing has been developed. This retransfer transfer printing is a printing method in which an image is once transferred onto a transfer film by sublimation, and the transfer film is superimposed on the printing sheet and heated and pressed to transfer the image to the printing sheet. By using thermal transfer printing by this retransfer method, thermal transfer printing can be performed on a printing sheet having a composition other than the polyvinyl chloride printing sheet, and further, when the image is transferred together with a transparent protective layer, the transfer is completed. The image is already in a state where the surface is covered with a protective layer, and there is also an advantage that the durability of the printed surface is improved.
However, in this retransfer method, the image is transferred by heating and pressing with a high-temperature heating and pressing roller, so that the surface temperature of the printing sheet increases, and the surface shrinks in the process of cooling down, and the printing sheet becomes There is a problem of curling. The size of the curl can be reduced by increasing the heat resistance of the printing sheet. However, if the material of the printing sheet is heat resistant, in general, the surface can be easily transferred. As a result, the adhesion of the transferred image to the surface of the printing sheet is reduced. Further, the thinner the printing sheet, the greater the degree of curling that occurs. As a result, there arises a problem that the curled printing sheet becomes poorly conveyed inside the printing press or the appearance of the printed product is deteriorated.
[0004]
At present, a substantially amorphous aromatic polyester resin sheet has been studied as a printing sheet used for retransfer thermal transfer printing. However, in order to suppress the above-mentioned curling, the thickness is set to about 0.8 mm, and it is limited to limited use in which double-sided printing is performed in order to balance heat shrinkage between the front and back surfaces. There are small printed materials, such as business cards, which are expected to be consumed in large quantities as printed matter of the size of cards, both in thickness and length and width dimensions, but these printed materials are about 0.2 to 0.3 mm in thickness. Is required. When the thickness is such a level, curling becomes large when printing is performed by thermal transfer printing using a retransfer method. In particular, single-sided printing deviates from a practical range.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and the problem of the present invention is that it has excellent ink adhesion such as sublimation retransfer printing, and can be used for thin printed materials such as business cards. It is an object of the present invention to provide a curl-resistant printing sheet that hardly curls and is excellent in automatic conveyance inside a retransfer printing machine.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the printing sheet of the present invention comprises a front and back layer containing a substantially amorphous aromatic polyester resin as a main component and a middle layer containing an aromatic polycarbonate resin as a main component. A printing sheet that is at least configured and manufactured by a coextrusion method, has a total thickness dimension of 0.20 to 0.84 mm, and a ratio of the thickness dimension of the middle layer to the total thickness dimension is 50. %, And the surface of the front and back layers is smoothed, And the front and back layers are kneaded with inorganic fine particles and / or a wax component, The maximum static friction coefficient measured based on Japanese Industrial Standard JIS K7125 when the sheets are brought into contact with each other is 0.4 or less.
Here, the total light transmittance when light passes from one surface of the front and back layers to the other surface may be 15% or less.
An antistatic agent may be present on at least one surface of the front and back layers.
Further, at least one of the front and back layers and the middle layer may be colored.
Moreover, the side part end surface can be colored chromatic.
Moreover, it can be cut to the size of a small standard printed matter such as a standard card or a business card.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The printing sheet of the present invention has front and back layers mainly composed of a non-crystalline aromatic polyester resin and an intermediate layer mainly composed of an aromatic polycarbonate resin, and has a total thickness of 0. Within the range of 20 to 0.84 mm, the ratio of the thickness dimension of the middle layer to the total thickness dimension is 50% or more.
[0008]
It is preferable to use an aromatic polycarbonate resin having good heat resistance as the material for the printing sheet, because curling caused by heating for transfer can be reduced. Since the degree of softening of the surface to be transferred due to is weak, the adhesion of the thermal transfer layer to the printing surface becomes insufficient.
In contrast, in the present invention, an aromatic polycarbonate-based resin layer is used as an intermediate layer in order to prevent curling due to heating, and the degree of softening due to heating is large in the front and back layers, thereby improving the adhesion of the thermal transfer layer. A substantially non-crystalline aromatic polyester resin, which is a possible material, is used.
[0009]
The non-crystalline aromatic polyester resin used for the front and back layers can improve the adhesion of the thermal transfer layer, but the shrinkage after heating is high. Therefore, the thicker the front and back layers, the thicker the sheet after thermal transfer. The degree of curling increases. In order to keep the degree of curling of the sheet after thermal transfer within a range that does not hinder practical use, the ratio of the thickness of the middle layer to the total thickness of the sheet needs to be 50% or more.
On the other hand, the upper limit of the thickness ratio of the middle layer is not particularly limited, but is preferably about 90% in consideration of the stability of the thickness ratio of each layer during the production of the multilayer sheet. Usually, such a multilayer sheet is produced by a co-extrusion method, and if the front and back layers are too thin, the processing becomes unstable.
[0010]
Here, the aromatic polyester is a dehydration condensation product of an aromatic dicarboxylic acid and a diol, and the “substantially non-crystalline polyester” used in the present invention is a polyester having a particularly low crystallinity among so-called copolymer polyesters. In this case, it means a material that does not cause white turbidity due to crystallization even if it is subjected to normal thermal processing.
[0011]
Typical examples of the aromatic dicarboxylic acid component preferably used in the present invention include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, and the like, but a part of terephthalic acid may be substituted with another dicarboxylic acid. Examples of other dicarboxylic acid components include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, neopentylic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, p-oxybenzoic acid and the like. In addition, the other dicarboxylic acid component used may be one kind or a mixture of two or more kinds, and the amount of the other dicarboxylic acid to be substituted can be appropriately selected.
[0012]
Typical examples of the diol component preferably used in the present invention include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, cyclohexane dimethanol and the like, but a part of ethylene glycol may be substituted with another diol component. Other diol components include propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, polyalkylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, glycerin, pentaerythritol, trimethylol, methoxypolyethylene Examples include alkylene glycol. In addition, the other diol component used may be one kind or a mixture of two or more kinds, and the amount of the other diol to be substituted can be appropriately selected.
[0013]
As the aromatic polyester resin used in the present invention, specifically, polyethylene terephthalate obtained by condensation polymerization of terephthalic acid and ethylene glycol is preferable from the viewpoint of cost, but other dicarboxylic acid components other than terephthalic acid and / or Alternatively, a copolyester containing a diol component other than ethylene glycol can be used.
[0014]
As the copolyester, 60 mol% or more of the dicarboxylic acid component is terephthalic acid, the dicarboxylic acid component in which the remaining dicarboxylic acid component is replaced with another dicarboxylic acid component, and 60 mol% or more of the diol component is ethylene glycol. And a copolyester obtained by condensation polymerization of a diol component in which the remaining diol component is substituted with another diol component. The aromatic polyester resin in the present invention may be a mixture of polyethylene terephthalate and the above copolymer polyester. However, when using a copolyester, care must be taken because the glass transition temperature and tensile elastic modulus of the sheet vary greatly depending on the selection and content of the copolymer component.
[0015]
As the copolyester that can be used particularly preferably, a substantially non-crystalline aromatic polyester resin in which about 30 mol% to about 35 mol% of ethylene glycol in polyethylene terephthalate is substituted with cyclohexanedimethanol is preferable. The trade name “PETG” manufactured by Eastman Chemical Co. can be obtained commercially.
[0016]
The middle layer of the printing sheet of the present invention contains an aromatic polycarbonate resin as a main component.
In the present invention, the polycarbonate resin means a resin composition whose main component is polycarbonate. Examples of polycarbonate resins include those produced from bisphenol A synthesized from bisphenol and acetone by interfacial polymerization, transesterification, pyridine, etc., bisphenol A and dicarboxylic acid derivatives such as tere (iso) phthalic acid dichloride, etc. Examples thereof include polyester carbonate obtained from a copolymer and a derivative of bisphenol A, for example, one obtained by polymerization of tetramethylbisphenol A or the like. In the present invention, a general-purpose resin can be used as the aromatic polycarbonate resin.
[0017]
The printing sheet of the present invention is assumed to be used for thin printed materials having a small size such as business cards and cards (in the present invention, referred to as “standard printed materials”), and is required for such applications. The thickness is 0.20 to 0.84 mm. If the thickness is less than 0.20 mm, the printed material becomes too weak, resulting in not only inferior luxury, but also a problem that it cannot be automatically conveyed in the printing press. On the other hand, 0.84 mm, which is the upper limit of the thickness, is the standard thickness of a card defined by the JIS standard or ISO standard.
[0018]
Both sides of the printing sheet of the present invention must have a smooth finish. When the surface is not smooth-finished, when the thermal transfer printing is performed on the surface, the transferability of the thermal transfer layer may become uneven. The term “smooth finish” as used herein means that the surface is glossy in appearance (so-called mirror surface state), and that the surface is not so-called “matte finish” or “frost finish”. Since the thickness of the thermal transfer layer is very thin, if it is transferred to a sheet having a matte finish surface or a frosted finish surface, the transfer surface is liable to be blurred, which is not preferable.
[0019]
Thermal transfer printing is a printing method suitable for printing on a small area, and it is practically desirable that the printing sheet of the present invention, which is intended for its use, is cut into a desired card size or a desired business card size. .
The printing sheets cut into card dimensions and business card dimensions are set in a cassette of a thermal transfer printing machine and are automatically conveyed one by one, so that the sheets must not be blocked. In order to prevent blocking even if the sheets are laminated, the maximum static friction coefficient (measured based on Japanese Industrial Standard JIS K7125) when the sheets are in contact with each other is 0.4 or less. It is desirable.
As a specific means for setting the maximum static friction coefficient of the surface to 0.4 or less after smoothing the surface of the sheet, kneading inorganic fine particles such as silica alumina into the front and back layers of the sheet is mentioned. be able to. In addition, the wax component can be kneaded into the front and back layers as long as the adhesion of the transferred image is not lowered. It is also possible to combine the two means.
[0020]
In the printing sheet of the present invention, it is desirable to set so that the total light transmittance is 15% or less when light penetrates from one surface of the front and back layers to the other surface. When the total light transmittance exceeds 15%, when printing is performed on both sides of the sheet, for example, a pattern printed on the back side may be seen through from the front side.
[0021]
The printing sheet of the present invention may contain additives such as an ultraviolet absorber, a lubricant, a colorant, and an antioxidant as necessary. When regenerating the printing sheet having a two-kind / three-layer structure of the present invention, an ester carbonate exchange reaction is likely to occur. Therefore, it is particularly desirable that an additive such as an antioxidant or a transesterification inhibitor is added. And the material which reproduced | regenerated the sheet | seat of this invention can be added and reused in the range which does not have trouble in the sheet | seat performance after manufacture, when manufacturing the sheet | seat for printing of this invention. When adding the recycled material, it may be added to the front and back layers or to the middle layer.
In the printing sheet of the present invention, it is desirable that an antistatic agent is present on at least one surface of the front and back layers. That is, it is desirable to apply the antistatic agent to at least one surface of the front and back layers, or to knead it into at least one of the front and back layers. If the sheet is not subjected to an antistatic treatment in this way, punching dust may adhere to the sheet when the printing sheet of the present invention is punched into a card or business card shape, and the adhered matter is defective in printing. Will cause.
[0022]
The color tone of the printing sheet of the present invention is considered to be preferably white when considering its use, but is not particularly limited to white. For example, if any one of the three layers is colored in a color other than white, or is colorless or colored and transparent, it is easy to visually identify. Taking a business card as an example for explanation, there is an advantage that a user (for example, a customer who has given a business card) can easily select a cross section because the cross section is conspicuous even when stacked with other business cards. As examples of coloring, combinations of white / blue / white, transparent / white / transparent, etc. in the thickness direction can be considered.
Furthermore, in the printing sheet of the present invention, chromatic coloring may be applied to the side end face of the sheet. If the side end face of the sheet is colored in chromatic color, the same advantage as described above, that is, the advantage that it is easy to sort because it stands out can be obtained. For example, a process of attaching a golden transfer foil to the side end face of the sheet can be considered.
[0023]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below using examples, but the present invention is not limited to these examples.
(Example 1)
As a substantially non-crystalline polyester resin that is a material for forming the front and back layers of a printing sheet, the product name “PETG6763” manufactured by Eastman Chemical Co. is used, and an aromatic polycarbonate resin that is a material for forming an intermediate layer. As "Novarex 7027IR" manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd. Each of these material resins is put into two extruders, melted at a temperature of 260 ° C., then coextruded to form two layers of three layers, and then between two metal rolls for mirror finishing. The sheet was cooled and solidified while passing through to obtain a printing sheet in which both surfaces of the PETG / PC / PETG two-layer / three-layer configuration were mirror-finished. Here, in co-extrusion, the flow path was designed so that the distribution amount of the resin to the front layer and the back layer was the same, and a printing sheet having the same PETG layer thickness was obtained.
However, for the front and back layers, a mixture of silica alumina particles having an average particle diameter of 7 μm and montanic acid wax mixed at a weight ratio of 2: 1 has a maximum static friction coefficient of 0. It was added in such an amount as to be 25. Further, titanium oxide was added to only the middle layer without adding a pigment to the front and back layers so that the total light transmittance of the resulting printing sheet was 5%. The side end face of the obtained printing sheet had a transparent / white / transparent appearance.
[0024]
(Examples 2 to 6)
In Example 1, the total thickness of the printing sheet and the thickness ratio of the middle layer were changed as shown in Table 1 by changing the extrusion flow rate ratio between the front and back layers and the middle layer, and the silica alumina particles having an average particle diameter of 7 μm The amount of addition of the mixture obtained by mixing the lanthanum and montanic acid wax in a weight ratio of 2: 1 to the front and back layers was changed so that the resulting printing sheet had the maximum static friction coefficient shown in Table 1, A printing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of titanium oxide added to was changed so that the total light transmittance of the obtained printing sheet became the value shown in Table 1.
[0025]
(Comparative Example 1)
A material in which 10% by mass of titanium oxide is added to an aromatic polycarbonate resin is extruded into a sheet at 260 ° C, and then cooled and solidified while passing between two metal rolls for mirror finishing. Both sides are mirror finished. A single-layer printing sheet (thickness 0.3 mm) was obtained.
[0026]
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 1, a printing sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a substantially non-crystalline aromatic polyester resin was used instead of the aromatic polycarbonate resin. That is, a material in which 10% by mass of titanium oxide was added to PETG6763 was formed into a sheet shape to obtain a printing sheet (0.30 mm) having a single-layer configuration with both surfaces mirror-finished.
[0027]
(Comparative Example 3)
In Example 1, except that the mirror finish after co-extrusion was changed to a matte finish, that is, after coextrusion, instead of a metal roll for mirror finish, cooling and solidifying while passing between a pair of mat rolls A printing sheet having a matte finish on both sides was obtained in the same manner as in Example 1 except that. The surface roughness of the obtained printing sheet was 1 μm between center-point average roughness (Ra) and 10-point average roughness (Rz) was 5 μm.
[0028]
(Comparative Example 4)
In Example 1, the total thickness of the sheet was changed to 0.15 mm, and the amount of titanium oxide added to the middle layer was changed so that the total light transmittance of the resulting printing sheet was 10%. In the same manner as in Example 1, a printing sheet was obtained.
[0029]
(Comparative Example 5)
In Example 1, a printing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness ratio of the middle layer was changed to 40%.
[0030]
(Comparative Example 6)
Example 1 and Example 1 except that the amount of the mixture of silica alumina particles and montanic acid wax added to the front and back layers was added so that the maximum static friction coefficient of the resulting printing sheet was 0.50. Similarly, a printing sheet was obtained.
[0031]
(Comparative Example 7)
In Comparative Example 6, a printing sheet was obtained in the same manner as in Comparative Example 6, except that the amount of titanium oxide added to the intermediate layer was changed so that the total light transmittance of the resulting printing sheet was 20%. It was.
[0032]
<Measurement and evaluation>
For each of the sheets of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 7 obtained, the uniformity of the transfer pattern, the curled state of the sheet after transfer, the suitability for automatic conveyance of the sheet in the printing machine, and the concealment of the opposing printing surface Measurement and evaluation were performed based on the measurement method and evaluation method described below. The results are shown in Tables 1 and 2.
[0033]
(1) Measurement of total light transmittance
Using a haze meter “NDH200” manufactured by Nippon Denka Kogyo Co., Ltd., the total light transmittance of the printing sheet was measured and evaluated. The evaluation criteria are indicated by a symbol “◯” when it is within a practically acceptable range, and by a symbol “X” when it is not practically acceptable.
[0034]
(2) Measurement of sheet friction characteristics
Based on Japanese Industrial Standard JIS K7125, the maximum static friction coefficient of the sheet was measured and evaluated. The state at the time of measurement was such that the back surface of another sheet overlapped on the surface of one sheet. In addition, the evaluation criteria are indicated by a symbol “◯” if it is within a practically allowable range, and indicated by a symbol “×” if it is not practically acceptable.
[0035]
(3) Evaluation of suitability for thermal transfer printing
The sheet was punched into the size and shape of the card, and using a reverse sublimation card printer “HDP710” manufactured by FARGO, the transfer temperature was set to 150 ° C., and a picture was printed on one side of the card-like printing sheet.
Regarding the uniformity of the obtained thermal transfer image, the uniformity of the pattern is visually evaluated, and those with defective transfer such as blurring are indicated by the symbol “x”, and there is no defect such as blurring and the image quality is good Is indicated by the symbol “◯”.
[0036]
(4) Evaluation of curling of the sheet after transfer
Place the sheet after thermal transfer on the flat plate, and measure the height at which the part with the maximum distance from the flat plate (generally, the end in the longitudinal direction of the card-like sheet) is lifted from the flat plate. did. If the curl in the longitudinal direction of the card-like sheet is within 2.5 mm including the thickness of the card-like sheet, it is indicated by the symbol “○”, and the curl exceeding 2.5 mm is indicated by the symbol “x”. displayed.
[0037]
(5) Automatic conveyance suitability
The obtained printing sheet was punched into a card shape, a plurality of the sheets were set in a printer cassette, and the printer was driven to check. A symbol “X” indicates that a plurality of sheets have been fed at one time, or a jam has occurred during conveyance even if there is no problem with paper feeding, and a symbol “O” indicates that there was no such problem.
In addition, the evaluation of the thermal transfer suitability of a sheet that was fed plural sheets was performed after printing was completed by manually feeding the sheets one by one into the printing unit.
[0038]
(6) Evaluation of concealment
The pattern was thermally transferred and printed on one side of the sheet, and the sheet was placed on a desk so that the printed surface was the back side. Whether or not the printed pattern was seen through in this state was visually determined. The case where it was not seen through was displayed with a symbol “◯”, and the case where it was seen through was shown with a symbol “×”.
[0039]
[Table 1]

[0040]
[Table 2]

[0041]
As is clear from Tables 1 and 2, the thermal transfer images obtained in Examples 1 to 6 had no defects such as blurring and were transferred well, and the adhesion of sublimation retransfer printing was clear. It turned out to be excellent. Further, the printing sheet after the thermal transfer had a curl of 2.5 mm or less and was excellent in automatic conveyance suitability. Further, the printing sheets of Examples 1 to 6 having a total light transmittance of 15% or less were also excellent in concealing property, and the pattern printed on the opposite side was not seen through.
On the other hand, in Comparative Example 1, which is a single-layer sheet of polycarbonate resin, a plurality of sheets were simultaneously fed in the evaluation and measurement of suitability for automatic transportability. Was evaluated. It was found that the obtained thermal transfer image was only partially adhered and inferior in the adhesion of the transferred image.
In Comparative Example 2, which is a single layer sheet of non-crystalline aromatic polyester resin, curling exceeding 2.5 mm occurred due to heating for transfer, and a plurality of sheets were simultaneously fed in the measurement of the automatic conveyance suitability. In Comparative Example 3 where both the front and back surfaces were matte finished, the thermal transfer image was partially blurred. In Comparative Example 4 in which the total thickness of the sheet is less than 0.20 mm, the curl after the thermal transfer is large and the sheet is too weak to be conveyed by the automatic conveyance machine. Evaluation could not be performed. In Comparative Example 5 in which the thickness ratio of the middle layer was less than 50%, curling exceeding 2.5 mm occurred after thermal transfer. In Comparative Example 6 in which the maximum static friction coefficient of the obtained sheet exceeded 0.4, a plurality of sheets were fed simultaneously in the evaluation measurement of suitability for automatic conveyance. Further, it was found that in Comparative Example 7 where the total light transmittance was larger than 15%, the concealability was further insufficient.
[0042]
In addition to the above examples, recycled materials were added to create printing sheets. That is, 0.1% by mass of each of the phenol-based antioxidant and the phosphorus-based antioxidant is added to the middle layer of the sheet having the same configuration as in Example 1 and Example 4, and each middle layer is further subjected to each implementation. A new example sample was prepared by adding 15% by weight of recycled material obtained by pulverizing the printing sheets of Examples 1 and 4. When all the above-mentioned evaluations were performed on these samples, all the evaluation items were in the pass line.
Furthermore, a polyalkanolamide-based antistatic agent was applied to the mirror surface side of the sheet having the same configuration as that of Example 1 to prepare a new example sample. This sheet was punched into a card shape with a male / female punching machine, and the presence or absence of deposits was visually observed. A large number of sheets were evaluated, but none had any deposits. On the other hand, some of the sheets not coated with the antistatic agent appeared with deposits.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the printing sheet of the present invention has excellent adhesion to sublimation retransfer printing, curls hardly occur even when used for thin printed materials such as business cards, and is suitable for automatic conveyance inside a retransfer printing machine. And is suitable as a thermal transfer printing sheet.

Claims

The printing sheet is composed of at least a front and back layer mainly composed of a substantially amorphous aromatic polyester resin and an intermediate layer mainly composed of an aromatic polycarbonate resin, and is produced by a coextrusion method. And
The total thickness dimension is 0.20 to 0.84 mm, and the ratio of the thickness dimension of the middle layer to the total thickness dimension is 50% or more,
The surface of the front and back layers is smooth-finished, and the front and back layers are kneaded with inorganic fine particles and / or a wax component, and measured based on Japanese Industrial Standard JIS K7125 when the sheets are brought into contact with each other. A printing sheet having a maximum coefficient of static friction of 0.4 or less.

2. The printing sheet according to claim 1, wherein the total light transmittance is 15% or less when light passes from one surface of the front and back layers to the other surface.

The printing sheet according to claim 1, wherein an antistatic agent is present on at least one surface of the front and back layers.

The printing sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one of the front and back layers and the middle layer is colored.

The printing sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the side end face is colored in a chromatic color.

The curl-resistant printing sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet is cut into a size of a small fixed-size printed matter.