JP4152143B2 - Cooking equipment and serving cart - Google Patents

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JP4152143B2
JP4152143B2 JP2002228320A JP2002228320A JP4152143B2 JP 4152143 B2 JP4152143 B2 JP 4152143B2 JP 2002228320 A JP2002228320 A JP 2002228320A JP 2002228320 A JP2002228320 A JP 2002228320A JP 4152143 B2 JP4152143 B2 JP 4152143B2
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induction heating
temperature
heating coil
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、病院や老人ホーム等において給食の加熱及び配膳を行うのに用いる配膳カート等において、誘導加熱を利用して食材の加熱や調理を行う調理装置及びそれを適用した配膳カートに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
病院の入院患者用食事は、それぞれの患者の病状に合わせて多彩なメニューを用意する必要があるが、従来は、それぞれの病院内に厨房を設け、そこで病院自らが調理して提供するか、あるいは、調理を外部の調理会社に依頼して提供するようにしていた。
【0003】
しかし、そのように、それぞれの病院毎に調理を行うのでは、設備的及び人的に無駄が大きく非効率的である。そこで、それを解決するため、特許第2644187号公報(A47B 31/02)には、図7に示すような給食システムが提案されている。
【0004】
調理センター31では、複数の病院からの注文に応じて種々の料理が調理され、クックチル処理が施された後、食器と共にパックされる。それらパックされた料理は、クールワゴン34に収納された状態で配送用冷蔵冷凍車33に載せられて、それぞれの病院32に配送される。
【0005】
クールワゴン34が納品されたら、病院32では、クールワゴン34を引き続き冷蔵状態に保持しながら給食時刻まで待つ。そして、給食時刻が近づいたら、各患者に対応するメニューに従って、クールワゴン34から料理を取り出して、それぞれの患者毎にトレー37の上に配置し、それぞれ配膳カート35の所定の区画室36に収納する。
【0006】
配膳カート35では、それぞれの区画室36の中に、トレー37の上の各料理38に対応した位置に遠赤外線ヒータ39が設けられていて、それぞれのヒータがタイマにより所定時間通電され、それぞれの料理38が最適な状態に加熱される。その状態で各病室に運んで行き、それぞれの患者に提供される。
【0007】
このようにすれば、それぞれの患者に合った料理を、設備的及び人的な無駄を削減しながら効率的に提供できる。しかし、料理の加熱を遠赤外線ヒータ39で行うのでは、料理をある程度温めることはできても、調理を行うことはできず、できたての料理を提供できない。
【0008】
そこで、本出願人は、先に、特願2001-18228号として、誘導加熱を利用した配膳カートを提案した。その配膳カートは、多数の被給食者それぞれに対応するように複数の区画室を設け、各区画室の底部に誘導加熱コイルを埋設する。また、用いる食器の底部には導電層を設ける。そして、その食器に食材を盛り付け、それらをトレーに載せて上記区画室に収納する。その際、トレーを区画室内の所定の位置に保持するとともに、トレーの上面に位置決め部材を設けて、常に誘導加熱コイルに対向する位置に食器が配置されるようにする。
【0009】
そして、所定の時刻になったらそれらの誘導加熱コイルに高周波電流を流し、前記導電層を発熱させて食器内の食材の調理を行う。その際、各誘導加熱コイルへの通電を繰り返しオンオフさせて、オン期間とオフ期間の割合を調節することにより各誘導加熱コイルの加熱の強さを調整し、それぞれの料理が同時にできあがるようにしている。そのようにすれば、所定の時刻に、できたての料理を提供できる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような配膳カートでは、調理終了後に、調理が正常に行われたか否かを確認できるようにするため、調理中、区画室内や各食材の温度を検知して記録しておく必要がある。
【0011】
しかしながら、そのような配膳カートの区画室内の必要個所に温度センサを設けて調理中に各部の温度測定をしようとすると、誘導加熱コイルに印加される高周波が電磁波となって温度センサのリード線やセンサ本体にノイズが誘起されてしまい、正確な温度測定ができないという問題点があった。それに対しては、温度センサのリード線やセンサ本体に電磁波を遮蔽するシールドを設ければ、電磁波による影響を防止できるが、温度センサのリード線やセンサ本体にシールドを設けるのはコストアップにつながるという問題点があった。
【0012】
本発明は、そのような問題点を解決すること、すなわち、温度センサのリード線やセンサ本体にシールドを設けることなく、正確な温度測定ができるようにすることを目的とするものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項1に記載の調理装置は、誘導加熱コイルと、加熱中の食材の温度を測定する温度センサと、前記誘導加熱コイルに断続的に通電し、かつ、加熱中に、全ての誘導加熱コイルの通電が停止されるオフ期間を設け、該オフ期間に前記温度センサによる温度測定を行う制御装置とを具えたことを特徴とする。このようにすると、温度センサのリード線やセンサ本体にシールドを設けることなく、誘導加熱コイルを具えた調理装置各部の正確な温度測定が可能になる。
【0014】
また、請求項2に記載の配膳カートは、底部に導電層を有する複数の食器にそれぞれ異なる食材を盛り付けて所定の位置に載置したトレーを収納する複数の区画室と、前記食器の位置に対応するように各区画室の底部に埋設した複数の誘導加熱コイルと、前記食材の加熱中の温度を測定する温度センサと、前記誘導加熱コイルに断続的に通電し、かつ、加熱中に、全ての誘導加熱コイルの通電が停止されるオフ期間を設け、該オフ期間に前記温度センサによる温度測定を行う制御装置とを具えたことを特徴とする。このようにすると、誘導加熱コイルで加熱や調理を行う配膳カートにおいて、温度センサのリード線やセンサ本体にシールドを設けることなく、区画室や食材の正確な温度測定が可能になる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、配膳カートを示す図であり、図2は、その水平断面図である。図1,図2において、1はコントロールユニット収納部、2はコントロールパネル、3はヒンジ、4は扉、5は棚板、6はトレー、7はキャスター、8はハンドル、9は側壁、10は中仕切、11は通気溝、12はルーバである。
【0016】
扉4は、側壁9に接する位置まで大きく回転でき、トレー6の出し入れをし易くしている。観音開きの扉4,4は、カートの前面と後面に設けられていて、前後からトレー6を出し入れできるようにしている。
【0017】
配膳カートの庫室は、中仕切10により左右に二分されており、また、縦方向は棚板5により区切られていて、複数の区画室が形成されている。各区画室には、それぞれに食材を盛り付けた食器を載せたトレー6が収納されるようにしている。図3に、トレーを取り出した状態の配膳カートの水平断面を示し、また、図4に、棚板の斜視図を示すように、棚板5の左右両側縁と後端縁には、上方に延びる周壁13が設けられており、内部には、同一仕様、すなわち、サイズ,性能が同じである誘導加熱コイル14が複数埋め込まれている。なお、誘導加熱コイル14の仕様は、最大熱量が必要とされる料理に十分対応できるように選定される。
【0018】
そして、各区画室に収納されるトレー6は、棚板5の後端縁の突条13と扉4により前後方向の位置が決められ、棚板5の左右両側縁の周壁13により左右方向の位置が決められて、棚板5の誘導加熱コイル14に対して常に一定の位置に載置される。トレー6の上には食器が所定の位置に載せられており、結局、それぞれの食器は、常に、各誘導加熱コイル14に対応した位置に配置される。
【0019】
一方、庫室の上のコントロールユニット収納部1には、誘導加熱コイル14のオンオフを制御するコントロールユニット(図示せず)が収納されており、コントロールユニットは、コントロールパネル2により操作される。また、加熱する食材を盛り付ける食器には、底に銀ペーストよりなる導電層が設けられており、誘導加熱コイルによりその銀ペーストに渦電流を誘起させて発熱させ、その熱で食器及びその中の食材を加熱する。
【0020】
調理センターで調理した各種料理を個人別にトレーに配置し、それらを配膳カートに収納して冷蔵車に積み込んで冷却しながら病院まで配送する。病院では、食事の時間になるまで冷蔵室及び冷蔵機能を有したカート等に収納し、そこで冷却しながら保管しておき、時間になったら、誘導加熱コイルをオンにして料理を加熱する。加熱が完了した後、カートごと病室まで運んで配膳を行う。
【0021】
この配膳カートでは、冷蔵車の中、及び、冷蔵室の中では、配膳カートの中に冷蔵車や冷蔵室の冷気を直接取り込むことにより中の食材を冷却する。そのため、扉4は、庫室の周壁との間にパッキングを介在させずに当接させ、扉4を閉じた状態でも外部から庫室内に空気が流入できるようにしている。また、側壁9の内側に各区画室を縦に連通させる通気溝11を設け、さらに、中仕切10を中空にし、かつ、その壁にルーバ12を設けて、各区画室内に冷蔵庫の冷気が流れ易くしている。
【0022】
図5は、配膳カートの制御システム図である。図5において、20〜23は、配膳カートの区画室内や、区画室内で加熱中の食材の温度を測定するための温度センサである。コントロールパネル2は、各種表示ランプ加熱時間を設定するための入力装置、設定時間を表示する表示器、及び、各種表示ランプ等を具えている。コントロールユニット15は、タイマを内蔵しており、所定の時刻になったらドライブ回路16〜19を制御して、前記誘導加熱コイル14による加熱を開始させる。
【0023】
ドライブ回路16〜19は、それぞれ、各区画室内の誘導加熱コイル14を位置別に分担する。例えば、ドライブ回路16は、主菜用の誘導加熱コイル14aを分担し、ドライブ回路17は、副菜用の誘導加熱コイル14bを分担し、ドライブ回路18は、御飯用の誘導加熱コイル14cを分担し、ドライブ回路19は、汁物用の誘導加熱コイル14dを分担する。
【0024】
そして、それぞれのドライブ回路16〜19は、コントロールユニット15により制御され、その時々のメニュー,量、及び、調理,再加熱,保温,非加熱等加熱のモードに応じて最適な加熱が行えるように、各区画室の誘導加熱コイル14a,14b,14c,14dを作動させる。
【0025】
各誘導加熱コイル14a,14b,14c,14dの加熱の強さは、それぞれの誘導加熱コイルを繰り返しオンオフさせ、その内のオフ期間の長さを変化させることにより調整することができる。そのように、誘導加熱コイルを繰り返しオンオフさせても、加熱に用いる食器は磁器製であるため熱容量が大きく、オン期間に蓄積した熱によりオフ期間にも温度を維持することができる。むしろ、温度の急激な上昇を防止して料理の焦げ付きを防止できる。
【0026】
そして、各料理が同時にできあがるように、各誘導加熱コイルの加熱開始のタイミングを調整し、さらに、各誘導加熱コイルのオン期間ができるだけ重ならないようにずらすことによりカート全体の最大電流値を抑えるようにする。
【0027】
温度センサ20〜23は、配膳カートの区画室内や、区画室内に配置された食器に対応して設けられ、それらにより、加熱中の、区画室内の温度や食材の温度を測定する。その際、温度センサ20〜23は、必ずしも全ての区画室や全ての食器に設ける必要はなく、特定の区画室を一つ選択しその内部、及び、その中の食器にだけ温度センサ20〜23を設けて、他の区画室内の温度や食材の温度はそれらの測定値から推定するようにしてもよい。
【0028】
ところで、温度センサ20〜23により、調理中に各部の温度測定をしようとすると、誘導加熱コイルに印加される高周波が電磁波となって温度センサのリード線やセンサ本体にノイズが誘起されてしまい、正確な温度測定ができない。一方、この配膳カートでは、ドライブ回路16〜19は、各誘導加熱コイル14a,14b,14c,14dを繰り返しオンオフさせ、その内のオン期間とオフ期間の長さの割合を調節することにより加熱の強さを調整する。
【0029】
そこで、本発明では、各誘導加熱コイルのオンオフのタイミングを調節して、加熱中に、全ての誘導加熱コイルの通電が停止されるオフ期間を設け、該オフ期間に温度センサ20〜23による温度測定を行うようにしている。そのようにして、誘導加熱コイルに印加される高周波の影響をまったく受けることなく、各部の温度測定ができる。
【0030】
図6は、配膳カートの各誘導加熱コイルの運転状態と温度検知を示すタイミングチャートである。図6において、「コイルA」〜「コイルD」は、各誘導加熱コイル14a,14b,14c,14dに印加する高周波電流のオンオフ状態を示しており、「温度測定」は、温度センサ20〜23から出力を採取して温度測定を行うタイミングを示している。
【0031】
本発明では、各誘導加熱コイル14a,14b,14c,14dのオンオフ期間は、それぞれの食材に必要とされる熱量に対応して決められるが、それらのタイミングを調節して、加熱中に、全ての誘導加熱コイルの通電が停止されるオフ期間Toffを設け、該オフ期間Toff中に温度センサ20〜23による温度測定を行うようにしている。
【0032】
このようにすれば、誘導加熱コイルの高周波が完全に停止されている状態で温度センサ20〜23による温度測定ができるので、温度センサのリード線やセンサ本体にシールドを設けることなく、正確な温度測定ができる。また、測定した温度は、調理終了後に、調理が正常に行われたか否かを確認するためだけでなく、誘導加熱コイルの制御に使って、食材の温度を監視しながら最適な加熱を行うようにすることもできる。
【0033】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
すなわち、請求項1に記載の調理装置は、誘導加熱コイルに断続的に通電し、かつ、加熱中に、全ての誘導加熱コイルの通電が停止されるオフ期間を設け、該オフ期間に温度センサによる温度測定を行うようにしたので、温度センサのリード線やセンサ本体にシールドを設けることなく、誘導加熱コイルを具えた調理装置各部の正確な温度測定が可能になる。
【0034】
また、請求項2に記載の配膳カートは、加熱用食器の位置に対応するように各区画室の底部に複数の誘導加熱コイルが埋設され、温度センサにより食材の温度を測定しながら、前記誘導加熱コイルに断続的に通電して食材の加熱を行う配膳カートにおいて、加熱中に、全ての誘導加熱コイルの通電が停止されるオフ期間を設け、該オフ期間に前記温度センサによる温度測定を行うようにした。その結果、そのような誘導加熱コイルで加熱や調理を行う配膳カートにおいて、温度センサのリード線やセンサ本体にシールドを設けることなく、区画室や食材の正確な温度測定が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】配膳カートを示す図である。
【図2】配膳カートの水平断面図である。
【図3】トレーを取り出した状態の配膳カートの水平断面図である。
【図4】棚板の斜視図である。
【図5】配膳カートの制御システム図である。
【図6】配膳カートの各誘導加熱コイルの運転状態と温度検知を示すタイミングチャートである。
【図7】従来の給食システムを示す図である。
【符号の説明】
1…コントロールユニット収納部
2…コントロールパネル
3…ヒンジ
4…扉
5…棚板
6…トレー
9…側壁
10…中仕切
11…通気溝
12…ルーバ
13…突条
14…誘導加熱コイル
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooking cart for heating and cooking food using induction heating in a cooking cart and the like used for heating and serving food in hospitals and nursing homes, and a cooking cart using the same. is there.
[0002]
[Prior art]
For hospital inpatient meals, it is necessary to prepare various menus according to the medical condition of each patient, but in the past, a kitchen was set up in each hospital, and the hospital itself cooked or provided it, Alternatively, cooking was requested from an external cooking company.
[0003]
However, such cooking for each hospital is wasteful and inefficient in terms of facilities and personnel. In order to solve this problem, Japanese Patent No. 2644187 (A47B 31/02) proposes a meal system as shown in FIG.
[0004]
In the cooking center 31, various dishes are cooked according to orders from a plurality of hospitals, cook chilled, and then packed together with tableware. These packed dishes are placed on a delivery refrigerated refrigerator 33 in a state of being stored in a cool wagon 34 and delivered to each hospital 32.
[0005]
When the cool wagon 34 is delivered, the hospital 32 waits until the meal time while keeping the cool wagon 34 in a refrigerated state. When the lunch time approaches, the food is taken out from the cool wagon 34 according to the menu corresponding to each patient, placed on the tray 37 for each patient, and stored in the predetermined compartment 36 of the serving cart 35, respectively. To do.
[0006]
In the distribution cart 35, far-infrared heaters 39 are provided in the respective compartments 36 at positions corresponding to the dishes 38 on the tray 37, and each heater is energized for a predetermined time by a timer. The dish 38 is heated to an optimum state. In that state, it is carried to each room and provided to each patient.
[0007]
In this way, food suitable for each patient can be efficiently provided while reducing facility and human waste. However, if the dish is heated by the far-infrared heater 39, the dish cannot be cooked even if the dish can be warmed to some extent, and a fresh dish cannot be provided.
[0008]
Therefore, the present applicant has previously proposed a food cart using induction heating as Japanese Patent Application No. 2001-18228. The serving cart is provided with a plurality of compartments corresponding to each of a large number of prey, and an induction heating coil is embedded in the bottom of each compartment. In addition, a conductive layer is provided at the bottom of the tableware to be used. And the foodstuff is put on the tableware, and they are put on a tray and stored in the compartment. At that time, the tray is held at a predetermined position in the compartment, and a positioning member is provided on the upper surface of the tray so that the tableware is always disposed at a position facing the induction heating coil.
[0009]
When a predetermined time comes, a high-frequency current is passed through the induction heating coils to heat the conductive layer and cook the food in the tableware. At that time, by repeatedly turning on and off the current to each induction heating coil and adjusting the ratio of the on period and the off period, the heating intensity of each induction heating coil is adjusted so that each dish can be completed simultaneously. Yes. By doing so, freshly prepared dishes can be provided at a predetermined time.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a serving cart, it is necessary to detect and record the temperature of the compartment and each food during cooking so that it can be confirmed whether cooking has been performed normally after cooking is completed. is there.
[0011]
However, if a temperature sensor is provided at a necessary location in the compartment of such a food cart to measure the temperature of each part during cooking, the high frequency applied to the induction heating coil becomes an electromagnetic wave, and the temperature sensor leads and There is a problem that noise is induced in the sensor body and accurate temperature measurement cannot be performed. In contrast, if a shield that shields electromagnetic waves is provided on the temperature sensor lead wire or sensor body, the effect of electromagnetic waves can be prevented, but providing a shield on the temperature sensor lead wire or sensor body leads to an increase in cost. There was a problem.
[0012]
An object of the present invention is to solve such a problem, that is, to enable accurate temperature measurement without providing a shield on a lead wire of a temperature sensor or a sensor body.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the cooking apparatus according to claim 1, wherein an induction heating coil, a temperature sensor that measures the temperature of the food being heated, and the induction heating coil are energized intermittently and are being heated. In addition, an off period in which energization of all induction heating coils is stopped is provided, and a control device that performs temperature measurement by the temperature sensor is provided in the off period. This makes it possible to accurately measure the temperature of each part of the cooking apparatus including the induction heating coil without providing a shield on the temperature sensor lead wire or sensor body.
[0014]
In addition, the serving cart according to claim 2 includes a plurality of compartments for storing trays in which different foods are placed on a plurality of tableware having a conductive layer on the bottom and placed at predetermined positions, and the tableware is disposed at the position of the tableware. Correspondingly, a plurality of induction heating coils embedded in the bottom of each compartment, a temperature sensor for measuring the temperature during heating of the food, intermittently energizing the induction heating coil, and all during heating An off period in which energization of the induction heating coil is stopped is provided, and a control device that measures temperature by the temperature sensor is provided in the off period. If it does in this way, in the distribution cart which heats and cooks with an induction heating coil, it becomes possible to measure the exact temperature of a division room or foodstuffs, without providing a shield in a lead wire of a temperature sensor, or a sensor main part.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a layout cart, and FIG. 2 is a horizontal sectional view thereof. 1 and 2, 1 is a control unit storage section, 2 is a control panel, 3 is a hinge, 4 is a door, 5 is a shelf, 6 is a tray, 7 is a caster, 8 is a handle, 9 is a side wall, 10 is A partition, 11 is a ventilation groove, and 12 is a louver.
[0016]
The door 4 can be largely rotated to a position in contact with the side wall 9, and the tray 6 can be easily taken in and out. The double doors 4 and 4 are provided on the front and rear surfaces of the cart so that the tray 6 can be inserted and removed from the front and rear.
[0017]
The storage room of the layout cart is divided into right and left by the partition 10, and the vertical direction is divided by the shelf 5 to form a plurality of compartments. Each compartment accommodates a tray 6 on which tableware with ingredients is placed. FIG. 3 shows a horizontal cross section of the layout cart with the tray taken out, and FIG. 4 shows a perspective view of the shelf board. An extending peripheral wall 13 is provided, and a plurality of induction heating coils 14 having the same specifications, that is, the same size and performance are embedded in the inside. In addition, the specification of the induction heating coil 14 is selected so that it can sufficiently cope with dishes that require the maximum amount of heat.
[0018]
The tray 6 accommodated in each compartment is positioned in the front-rear direction by the protrusion 13 and the door 4 at the rear edge of the shelf plate 5, and is positioned in the left-right direction by the peripheral walls 13 at the left and right side edges of the shelf plate 5. And is always placed at a fixed position with respect to the induction heating coil 14 of the shelf board 5. Tableware is placed on the tray 6 in a predetermined position. As a result, each tableware is always arranged at a position corresponding to each induction heating coil 14.
[0019]
On the other hand, a control unit (not shown) for controlling on / off of the induction heating coil 14 is housed in the control unit housing portion 1 above the storage room, and the control unit is operated by the control panel 2. Moreover, the tableware which heats the foodstuff is provided with the conductive layer which consists of a silver paste on the bottom, and an induction heating coil induces an eddy current to the silver paste to generate heat, and the heat causes the tableware and the contents therein. Heat the ingredients.
[0020]
Various dishes cooked at the cooking center are placed in individual trays, stored in a serving cart, loaded into a refrigerator car, and delivered to the hospital while cooling. In a hospital, the food is stored in a refrigerator or a cart having a refrigeration function until meal time is reached and stored while being cooled. When the time comes, the induction heating coil is turned on to heat the dish. After heating is completed, the cart is brought to the hospital room for serving.
[0021]
In this food cart, in the refrigerator car and in the refrigerator compartment, the food in the refrigerator cart and refrigerator compartment is directly taken into the food cart to cool the food contained therein. Therefore, the door 4 is brought into contact with the peripheral wall of the storage room without interposing packing so that air can flow into the storage room from the outside even when the door 4 is closed. In addition, a ventilation groove 11 for vertically communicating each compartment is provided inside the side wall 9, and the inner partition 10 is hollow, and a louver 12 is provided on the wall, so that the cool air of the refrigerator easily flows into each compartment. is doing.
[0022]
FIG. 5 is a control system diagram of the layout cart. In FIG. 5, 20-23 are temperature sensors for measuring the temperature of the foodstuff currently heated in the compartment of a food cart, or a compartment. The control panel 2 includes an input device for setting various display lamp heating times, a display for displaying the set time, and various display lamps. The control unit 15 has a built-in timer, and controls the drive circuits 16 to 19 to start heating by the induction heating coil 14 at a predetermined time.
[0023]
The drive circuits 16 to 19 each share the induction heating coil 14 in each compartment by position. For example, the drive circuit 16 shares an induction heating coil 14a for main dishes, the drive circuit 17 shares an induction heating coil 14b for side dishes, and the drive circuit 18 shares an induction heating coil 14c for rice. The drive circuit 19 shares the induction heating coil 14d for the soup.
[0024]
Each of the drive circuits 16 to 19 is controlled by the control unit 15 so that optimum heating can be performed according to the menu, amount, and heating mode such as cooking, reheating, heat retention, and non-heating. Then, the induction heating coils 14a, 14b, 14c, and 14d of each compartment are operated.
[0025]
The intensity of heating of each induction heating coil 14a, 14b, 14c, 14d can be adjusted by repeatedly turning on / off each induction heating coil and changing the length of the off period. As described above, even if the induction heating coil is repeatedly turned on and off, the tableware used for heating is made of porcelain, so that the heat capacity is large, and the temperature can be maintained during the off period by the heat accumulated during the on period. Rather, the temperature can be prevented from rising sharply and cooking can be prevented from being burnt.
[0026]
And adjust the timing of heating start of each induction heating coil so that each dish is completed at the same time, and further suppress the maximum current value of the entire cart by shifting so that the ON periods of each induction heating coil do not overlap as much as possible To.
[0027]
The temperature sensors 20 to 23 are provided corresponding to the compartments of the food cart and the tableware arranged in the compartments, thereby measuring the temperature of the compartments and the temperature of the foodstuff during heating. In this case, the temperature sensors 20 to 23 are not necessarily provided in all compartments or all tableware, and one specific compartment is selected and the temperature sensors 20 to 23 are provided only for the inside and the tableware therein. And the temperature of other compartments and the temperature of the foodstuff may be estimated from those measured values.
[0028]
By the way, if it is going to measure the temperature of each part during cooking with the temperature sensors 20-23, the high frequency applied to an induction heating coil will become electromagnetic waves, and noise will be induced in the lead wire of a temperature sensor, or a sensor main part, The temperature cannot be measured accurately. On the other hand, in this layout cart, the drive circuits 16 to 19 repeatedly turn on and off the induction heating coils 14a, 14b, 14c, and 14d, and adjust the ratio of the length of the on period and the off period, thereby controlling the heating. Adjust strength.
[0029]
Therefore, in the present invention, the on / off timing of each induction heating coil is adjusted to provide an off period during which heating of all the induction heating coils is stopped during heating, and the temperature by the temperature sensors 20 to 23 is provided during the off period. Measurement is performed. In this way, the temperature of each part can be measured without being affected at all by the high frequency applied to the induction heating coil.
[0030]
FIG. 6 is a timing chart showing the operation state and temperature detection of each induction heating coil of the layout cart. In FIG. 6, “Coil A” to “Coil D” indicate the on / off state of the high-frequency current applied to each induction heating coil 14 a, 14 b, 14 c, 14 d, and “Temperature measurement” refers to the temperature sensors 20 to 23. This shows the timing to collect the output and measure the temperature.
[0031]
In the present invention, the on / off periods of the induction heating coils 14a, 14b, 14c, and 14d are determined according to the amount of heat required for the respective foodstuffs. An off period T off in which the current supply to the induction heating coil is stopped is provided, and temperature measurement is performed by the temperature sensors 20 to 23 during the off period T off .
[0032]
In this way, the temperature can be measured by the temperature sensors 20 to 23 in a state where the high frequency of the induction heating coil is completely stopped. Therefore, an accurate temperature can be obtained without providing a shield on the temperature sensor lead wire or sensor body. Can measure. The measured temperature is used not only to check whether cooking has been performed normally after cooking is completed, but also to control the induction heating coil so as to perform optimum heating while monitoring the temperature of the ingredients. It can also be.
[0033]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
That is, the cooking apparatus according to claim 1 is provided with an off period in which the induction heating coil is intermittently energized and all the induction heating coils are de-energized during heating, and the temperature sensor is provided in the off period. Therefore, accurate temperature measurement of each part of the cooking apparatus having an induction heating coil can be performed without providing a shield on the temperature sensor lead wire or sensor body.
[0034]
In addition, the distribution cart according to claim 2 has a plurality of induction heating coils embedded in the bottom of each compartment so as to correspond to the position of the tableware for heating, and the induction heating is performed while measuring the temperature of the food with a temperature sensor. In a distribution cart that heats food by intermittently energizing coils, an off period is provided during which heating of all induction heating coils is stopped, and temperature measurement is performed by the temperature sensor during the off period. I made it. As a result, in a distribution cart that performs heating or cooking with such an induction heating coil, it is possible to accurately measure the temperature of the compartment or food without providing a shield on the lead wire of the temperature sensor or the sensor body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a catering cart.
FIG. 2 is a horizontal sectional view of the layout cart.
FIG. 3 is a horizontal cross-sectional view of the layout cart with the tray removed.
FIG. 4 is a perspective view of a shelf board.
FIG. 5 is a control system diagram of the layout cart.
FIG. 6 is a timing chart showing an operation state and temperature detection of each induction heating coil of the layout cart.
FIG. 7 is a diagram showing a conventional lunch system.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Control unit accommodating part 2 ... Control panel 3 ... Hinge 4 ... Door 5 ... Shelf board 6 ... Tray 9 ... Side wall 10 ... Partition 11 ... Venting groove 12 ... Louver 13 ... Projection 14 ... Induction heating coil

Claims (2)

誘導加熱コイルと、加熱中の食材の温度を測定する温度センサと、前記誘導加熱コイルに断続的に通電し、かつ、加熱中に、全ての誘導加熱コイルの通電が停止されるオフ期間を設け、該オフ期間に前記温度センサによる温度測定を行う制御装置とを具えたことを特徴とする調理装置。An induction heating coil, a temperature sensor for measuring the temperature of the food being heated, and an off period during which the induction heating coil is intermittently energized and all the induction heating coils are de-energized during heating are provided. A cooking apparatus comprising: a control device that performs temperature measurement by the temperature sensor during the off period. 底部に導電層を有する複数の食器にそれぞれ異なる食材を盛り付けて所定の位置に載置したトレーを収納する複数の区画室と、前記食器の位置に対応するように各区画室の底部に埋設した複数の誘導加熱コイルと、前記食材の加熱中の温度を測定する温度センサと、前記誘導加熱コイルに断続的に通電し、かつ、加熱中に、全ての誘導加熱コイルの通電が停止されるオフ期間を設け、該オフ期間に前記温度センサによる温度測定を行う制御装置とを具えたことを特徴とする配膳カート。A plurality of compartments for storing trays that are placed at predetermined positions by placing different foods on a plurality of dishes having a conductive layer on the bottom, and a plurality of compartments embedded in the bottom of each compartment so as to correspond to the positions of the dishes An induction heating coil, a temperature sensor for measuring the temperature during heating of the food, and an off period during which the induction heating coil is intermittently energized and all the induction heating coils are de-energized during heating. And a control device for measuring temperature by the temperature sensor during the off period.
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