JP4152018B2

JP4152018B2 - Manufacturing method of block used for V-belt for high load transmission

Info

Publication number: JP4152018B2
Application number: JP27773598A
Authority: JP
Inventors: 弘幸佐藤; 光彦高橋
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP2000104796A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ブロックＶベルトと呼ばれる高負荷伝動用Ｖベルトに用いられるブロックの製造方法に関し、特にプーリと摺接するブロック部分の段差対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインやトラクタ等の農業用機械及び自動車等の変速装置として、変速時の操作性の向上や燃費の改善等を図る観点から、ベルト式無段変速装置の開発が進められている。このベルト式無段変速装置は、駆動軸及び従動軸の各々に溝間隔が可変なプーリを取り付けるとともに、この２個のプーリ間にＶベルトを巻き掛け、上記各プーリの溝間隔を調整して回転ピッチを変化させることで無段階に変速するように構成されている。
【０００３】
このようなＶベルトとして、例えばエンドレスの一対のゴム製張力帯と、ベルト幅方向両側部に上記各張力帯を嵌合する嵌合溝及びプーリのベルト溝側部と摺接する摺接部を有する多数のブロックとで構成され、上記各張力帯の上下面に形成された凹溝と各ブロックの嵌合溝の上下面に形成された凸部とを互いに係合させることにより、各ブロックが両張力帯に係止されてベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並設されたいわゆるブロックＶベルトと呼ばれる高負荷伝動用Ｖベルトが知られている（例えば特開平９―２５９９９号公報参照）。
【０００４】
このブロックＶベルトは、プーリの側圧を各ブロックで受けるとともに、動力伝達を張力帯で行うようになされており、従来のゴムＶベルトに比べて屈曲性が良く、高側圧に耐え得るようにすることが可能であり、また、金属Ｖベルトに比べて軽量化が図れて潤滑が不要になるとともに、騒音が少ない等の多くの利点を有している。
【０００５】
そして、上記各ブロックとして、アルミニウム又はアルミニウム合金製のブロック本体の少なくともベルト幅方向両側部（プーリのベルト溝側部と摺接する箇所である摺接部）がフェノール系複合材料等の樹脂で被覆されたタイプのものも採用されている。一般に、このタイプのブロックを製造する要領は、図９に示すように、上型１０１と下型１０２とからなるブロック製造用金型１０３を用意し、この金型１０３のキャビティ１０４にブロック本体（図示せず）を横向きにセットし、このキャビティ１０４に樹脂を射出又は圧入して充填することで行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の如き上型１０１と下型１０２とからなる金型１０３においては、当然、型締め状態で上型１０１の型合わせ面と下型１０２の型合わせ面との境目にパーティングライン１０５が形成される。一般に、このパーティングライン１０５は、金型１０３のキャビティ１０４を上下にほぼ等しい容量になるように二分する位置に設けられているため、成形されたブロックの摺接部におけるベルト長手方向中央を横切る位置に対応している。このような分割タイプの金型１０３においては、型締めに際し、図９に仮想線にて示すように、上型１０１の型合わせ面と下型１０２の型合わせ面とにズレが生ずることがある。このように両型合わせ面にズレが生ずると、成形されたブロックの摺接部に段差ができる。この段差のあるブロックを用いたブロックＶベルトを無段変速装置に採用すると、ブロックの摺接部とプーリのベルト溝側部との摺接がスムーズに行われず、しかも、ブロックの摺接部とプーリのベルト溝側部とは繰り返し激しく接触するため、ブロックの摺接部の樹脂層が衝撃によって欠けたり異音が発生するおそれがある。また、ブロックの摺接部に作用する摺接力が変動してブロックが斜めに傾き、ブロックが張力帯の進行方向に対し直角でなくなるいわゆる斜行が発生するおそれがある。この斜行はブロックの摩耗増大の原因となり、ベルト伝動に大きな影響を及ぼすため、由々しき問題である。
【０００７】
また、上述の如く金型１０３のパーティングライン１０５がキャビティ１０４を上下にほぼ等しい容量になるように二分する位置に設けられていると、成形されたブロックを脱型した際、ブロックが上型１０１にくっつくか、下型１０２にくっつくか定かではなく、ブロックが下型１０２にくっついている場合には脱型作業がし易いが、上型１０１にくっついている場合に脱型作業がし辛いという問題がある。
【０００８】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ブロックの摺接部に対する段差影響を少なくして樹脂欠けや斜行をなくしベルト性能を高めるとともに、成形されたブロックの脱型作業をし易くすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、金型のパーティングラインの位置を工夫したことを特徴とする。
【００１０】
具体的には、この発明は、上側ビームと下側ビームとをセンタピラーで一体に連結して略「Ｈ」形に構成されたブロック本体の少なくとも上記上側ビーム及び下側ビームの各々のベルト幅方向両端面が樹脂によって被覆された多数のブロックがエンドレスの張力帯にベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並設され、ベルト走行時、上記各ブロック本体の上側ビーム及び下側ビームの各々のベルト幅方向両端面に対応するブロック部分がプーリのベルト溝側部と摺接する高負荷伝動用Ｖベルトの上記各ブロックを製造する方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上型と下型とからなり、下型のキャビティ容量が上型のキャビティ容量よりも大きくなるようにパーティングラインが、横向きにセットされたブロック本体の上記上側ビーム及び下側ビームの各々のベルト幅方向両端面におけるベルト長手方向中央から上型寄りに偏って設けられたブロック製造用金型を用意する。そして、上記下型に上記ブロック本体をベルト進行方向となる側が下に向くように横向きにセットし、型締め状態で金型のキャビティに樹脂を充填してブロック本体の少なくとも上記上側ビーム及び下側ビームの各々のベルト幅方向両端面が樹脂によって被覆されたブロックを得ることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成により、請求項１に記載の発明では、成形されたブロックのベルト幅方向両側部（摺接部）に対する上型と下型とのズレによる段差は、ブロックのベルト長手方向中央からベルト進行方向と反対側寄りに偏って形成されるため、このブロックを用いたブロックＶベルトを無段変速装置に採用しても、段差部分とプーリのベルト溝側部との激しい衝突を回避できてブロックの摺接がスムーズに行われ、衝撃によるブロックの摺接部の樹脂欠けが防止されるとともに異音が発生しない。
【００１３】
また、上述の如く段差部分とプーリのベルト溝側部とが激しく衝突しないことから、ブロックの摺接部に作用する摺接力が大きく変動せず、摩耗増大の原因となるブロックの斜行がなくなってベルト性能が良くなる。
【００１４】
さらに、下型のキャビティ容量が上型のキャビティ容量よりも大きいことから、型開きした際、成形されたブロックが常に下型にくっつき、ブロックの脱型作業が楽に行われる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、金型のパーティングラインを、ブロック本体のセンタピラーに対応する箇所ではベルト長手方向中央に位置させ、当該箇所から上記上側ビーム及び下側ビームに対応する箇所に近づくに従って上型寄りに変位させたことを特徴とする。
【００１６】
上記の構成により、請求項２に記載の発明では、型締め状態で、上型と下型とがパーティングラインの上下方向への変位部分により位置決めされ、上型と下型とのズレがきわめて少なくなってブロックの摺接部に形成される段差が非常に小さくなり、段差に起因する樹脂欠けや斜行がほとんどなくなってベルト性能が一層向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１８】
まず、この発明の実施の形態に係る製造方法を説明する前に、この製造方法により製造されたブロックを用いた高負荷伝動用ＶベルトであるブロックＶベルトＡの構造を図６〜８に基づいて説明する。
【００１９】
図６〜８において、１はエンドレスの左右一対の張力帯であって、この各張力帯１は保形ゴム層２を備えてなり、この保形ゴム層２の内部には、心線３がベルト長手方向にスパイラル状にかつ平行に埋設されている。
【００２０】
上記保形ゴム層２の上面には、ベルト幅方向に延びる多数の上向き係止凹溝４がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並設されているとともに、下面にもベルト幅方向に延びる多数の下向き係止凹溝５が上記上向き係止凹溝４に対応してベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並設されている。上記各上向き係止凹溝４は矩形の断面形状であり、上記各下向き係止凹溝５は緩やかに凹状に湾曲した断面形状であり、上記保形ゴム層２の上下両面には帆布６が一体に被着されている。
【００２１】
上記両張力帯１には、略「Ｈ」形に形成された多数のブロック７がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並設されている。この各ブロック７は上側ビーム７ａと下側ビーム７ｂとをセンタピラー７ｃで一体に連結して構成され、上記上側ビーム７ａと下側ビーム７ｂとの間に嵌合溝８が「コ」の字形に形成され、この両嵌合溝８に上記各張力帯１を嵌合するようになっている。そして、各ブロック７のベルト幅方向両側部、つまり上側ビーム７ａ及び下側ビーム７ｂの各々の端面をプーリＢのベルト溝側部ｂ１に摺接する摺接部９としている。図４及び図５に示すように、上記各ブロック７のセンタピラー７ｃの一方側中央には係合突起７ｄが突設されているとともに、他方側中央には係合凹部７ｅが形成され、多数のブロック７を並設した状態で隣り合う一方のブロック７の係合突起７ｄを他方のブロック７の係合凹部７ｅに係合させ、使用に際しては係合突起７ｄがベルト進行方向となる側に向くようにして各ブロック７がベルト幅方向にずれないようにしている。
【００２２】
上記各嵌合溝８上面である上側ビーム７ａ下面には、張力帯１の各上向き係止凹溝４に係合するベルト幅方向に延びる下向き係合凸部１０が下向きに突出して形成されているとともに、各嵌合溝８下面である下側ビーム７ｂ上面にも張力帯１の各下向き係止凹溝５に係合するベルト幅方向に延びる上向き係合凸部１１が上記下向き係合凸部１０に対応して上向きに突出して形成されている。上記下向き係合凸部１０は上記張力帯１の各上向き係止凹溝４に対応して矩形の断面形状であり、上記上向き係合凸部１１は上記張力帯１の各下向き係止凹溝５に対応して緩やかに凸状に湾曲した断面形状になっている。そして、上記各ブロック７の嵌合溝８に張力帯１を嵌合させて各ブロック７の下向き係合凸部１０を各張力帯１の上向き係止凹溝４に係合させるとともに、各ブロック７の上向き係合凸部１１を各張力帯１の下向き係止凹溝５に係合させることにより、各ブロック７を張力帯１に係止してベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並設するようになっている。この係止並設状態で、上記各張力帯１は各ブロック７の摺接部９から所定寸法だけ側方に突出しており、図８に示すように、この突出部はベルト走行時にプーリＢのベルト溝側部ｂ１に圧接して実質的に両側の摺接部９と面一になされる。
【００２３】
上記各ブロック７は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金製の略「Ｈ」形に形成された補強材としてのブロック本体１２を備えてなり、このブロック本体１２の表面全体には、フェノール系複合材料等の樹脂で被覆されて樹脂層１３が積層されている。したがって、ブロック７のほぼ全体はブロック本体１２で占められており、当然、ブロック本体１２はブロック７と同様に上側ビーム１２ａ、下側ビーム１２ｂ及びセンタピラー１２ｃを備えているが、上側ビーム１２ａ及び下側ビーム１２ｂには、ブロック７の下向き係合凸部１０及び上向き係合凸部１１に相当するものはない（図２及び図３参照）。また、このブロック本体１２のセンタピラー１２ｃには、ブロック７のセンタピラー７ｃに設けた係合突起７ｄ及び係合凹部７ｅに相当するものはなくフラット面になっている。これら下向き係合凸部１０、上向き係合凸部１１、係合突起７ｄ及び係合凹部７ｅは上記樹脂層１３を積層する際に成形されるものである。また、この樹脂層１３は必ずしもブロック本体１２全体に設ける必要はなく、少なくともブロック７の摺接部９となる上側ビーム１２ａ及び下側ビーム１２ｂの各々の端面に設けられていればよい。
【００２４】
そして、上述の如く構成されたブロック７と張力帯１との組合わせからなるブロックＶベルトＡは、駆動側及び従動側の２つの変速プーリＢ間に巻き掛けられてベルト式無段変速装置を構成し、ベルト走行時、各ブロック７の摺接部９がプーリＢのベルト溝側部ｂ１と摺接するようになっている。
【００２５】
上記ブロック７は射出成形又は圧入成形により製造されるものであり、この製造に用いられるブロック製造用金型１４は、図１に示すような構造をしている。すなわち、この金型１４は上型１５と下型１６とからなり、この金型１４を型締めした状態で上型１５と下型１６との間にブロック形状に対応して略「Ｈ」形のキャビティ１７が形成されるようになっている。このキャビティ１７は上型１５と下型１６とで上下に分割され、下型１６のキャビティ部分１７ａのキャビティ容量が上型１５のキャビティ部分１７ｂのキャビティ容量よりも大きくなるようにパーティングラインＬが、横向きにセットされたブロック本体１２の上記上側ビーム１２ａ及び下側ビーム１２ｂの各々のベルト幅方向両端面におけるベルト長手方向中央から上型１５寄りに偏って設けられている。本例では、金型１４のパーティングラインＬは、ブロック本体１２のセンタピラー１２ｃに対応する箇所ではベルト長手方向中央に位置し、当該箇所から上記上側ビーム１２ａ及び下側ビーム１２ｂに対応する箇所に近づくに従って上型１５寄りに変位している。つまり、金型１４のパーティングラインＬは、ブロック７の下向き係合凸部１０及び上向き係合凸部１１に対応する箇所では、ブロック本体１２の摺接部９におけるベルト長手方向中央であるが、それから離れるに従って上型１５寄りに変位している。なお、図示しないが、下型１６にはブロック７に係合突起７ｄを成形するための凹部が、上型１５にはブロック７に係合凹部７ｅを成形するための凸部がそれぞれ形成されている。
【００２６】
このような金型１４を用意してブロック７を製造する訳であるが、その製造要領は、まず、金型１４を型開きし、下型１６のキャビティ部分１７ａに図２及び図３に示すようなアルミニウム又はアルミニウム合金製のブロック本体１２を横向きにセットする。この際、センタピラー１２ｃのベルト進行方向となる側を下に向けてセットする。次いで、上記金型１４を型締めし、キャビティ１７にフェノール系複合材料等の樹脂を射出又は圧入して充填し、図４及び図５に示すように、ブロック本体１２の表面全体に樹脂層１３が積層され、これにより、上側ビーム１２ａに下向き係合凸部１０が成形されるとともに、下側ビーム１２ｂに上向き係合凸部１１が成形され、かつセンタピラー７ｃに係合突起７ｄ及び係合凹部７ｅが成形されたブロック７を得る。このブロック７の摺接部９には、金型１４のパーティングラインＬに相当して段差が形成されている。図４にその段差部分を破線にて示す。
【００２７】
このようにして成形されたブロック７の摺接部９の段差は、ベルト長手方向中央からベルト進行方向と反対側寄りに偏って形成されるため、このブロック７を用いたブロックＶベルトＡを無段変速装置に採用しても、段差部分をプーリＢのベルト溝側部ｂ１に激しく衝突させることなくスムーズに摺接させ、これにより衝撃によるブロック７の摺接部９の樹脂欠けを防止することができるとともに異音の発生をなくすことができる。
【００２８】
また、上述の如く段差部分をプーリＢのベルト溝側部ｂ１に激しく衝突させることなくスムーズに摺接させるので、ブロック７の摺接部９に作用する摺接力をあまり変動しないようにすることができ、摩耗増大の原因となるブロック７の斜行をなくしてベルト性能を優れたものにすることができる。
【００２９】
さらに、下型１６のキャビティ容量を上型１５のキャビティ容量よりも大きくしているので、型開きした際、成形されたブロック７を常に下型１６にくっつけてブロック７の脱型作業を楽に行うことができる。
【００３０】
加えて、金型１４のパーティングラインＬを、横向きにセットされたブロック本体１２の上側ビーム１２ａ及び下側ビーム１２ｂの各々のベルト幅方向両端面におけるベルト長手方向中央から上型１５寄りに変位させているので、型締め状態で、上型１５と下型１６とをパーティングラインＬの上下方向への変位部分で位置決めすることができ、これにより上型１５と下型１６とのズレをきわめて少なくしてブロック７の摺接部９にできる段差を非常に小さくすることができ、段差に起因する樹脂欠けや斜行をほとんどなくしてベルト性能を一層向上させることができる。
【００３１】
以上のことを実証するために行った実験結果を下記の表１に示す。
【００３２】
表１中、パーティングラインの位置Ｌ１とは図１で上型１５寄りに変位している領域にあって摺接部９のベルト進行方向と反対側からの距離であり、パーティングラインの位置Ｌ２とは図１で上型１５と下型１６との中程に位置している領域にあって摺接部９のベルト進行方向中央部分である。この実験に用いたブロック７の最も広い箇所の厚みＴ１は２．９５ｍｍであり、下向き係合凸部１０の厚みＴ２は１．０ｍｍである。このデータは、ブロックＶベルトＡとしてブロック７の数が２０４個のものを用い、このブロックＶベルトＡを５００ｈｒ高速走行させて得たものである。
【００３３】
【表１】

【００３４】
このデータから明らかなように、実験例１〜３では、樹脂欠け及び斜行は共になく、摺接部９の摩耗量及び段差も少なかったが、実験例４では、パーティングラインの位置Ｌ１がベルト長手方向中央で、パーティングラインの位置Ｌ２もベルト長手方向中央であるため、つまりパーティングラインＬが金型１４のキャビティ１７を上下方向に二等分しているため、段差が摺接部９のベルト長手方向中央に形成され、その結果、樹脂欠けはなかったものの、摺接部９の段差が２０μｍと大きいため斜行があり、また摺接部９の摩耗量も多くなっていた。実験例５では、パーティングラインの位置Ｌ１が実験例１〜３とは逆にベルト進行方向寄りにあるため、樹脂欠けが激しかった。実験例６では、樹脂欠けは実験例５ほどではないにしてもその半分ほど発生していた。これは摺接部９のコーナーの曲率半径が０．１ｍｍと他の例に比べて小さいためであるものと考えられる。このことから、摺接部９のコーナーの曲率半径は少なくとも０．２ｍｍは必要であるものと推察される。つまり、摺接部９はプーリＢのベルト溝側部ｂ１との摺接により摩耗して尖るが、摺接部９のコーナーの曲率半径が小さいと直ぐに摩耗してコーナーが欠けるのである。このためには、予め摩耗量を予想して摺接部９のコーナーの曲率半径を大きくすることで摩耗による尖りを防ぎ、欠けることをなくす必要があり、それには上述の如く摺接部９のコーナーの曲率半径が少なくとも０．２ｍｍは必要となるのである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明方法によれば、金型のパーティングラインを下型のキャビティ容量が上型のキャビティ容量よりも大きくなるように偏った金型でブロックを成形するので、成形されたブロックを常に下型にくっつけてブロックを楽に脱型することができる。また、成形に際してブロック本体をベルト進行方向となる側が下に向くように下型にセットするので、上型と下型とのズレに起因する段差を激しい衝撃が作用しないブロックの摺接部のベルト進行方向と反対側寄りに偏って形成してブロックをスムーズに摺接させることができ、樹脂欠けや異音発生を防止することができるとともに、ブロックの摺接力の安定化を図って斜行をなくし、優れたベルト性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る製造方法で使用するブロック製造用金型の断面図である。
【図２】ブロック本体の側面図である。
【図３】ブロック本体の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る製造方法により製造されたブロックの側面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る製造方法により製造されたブロックの斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る製造方法により製造されたブロックを用いたブロックＶベルトの斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態に係る製造方法により製造されたブロックを用いたブロックＶベルトの側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線における断面図である。
【図９】従来例のブロック製造用金型の図１相当図である。
【符号の説明】
１張力帯
７ブロック
９摺接部（ベルト幅方向両側部）
１２ブロック本体
１３樹脂層
１４ブロック製造用金型
１５上型
１６下型
１７キャビティ
ＡブロックＶベルト（高負荷伝動用Ｖベルト）
Ｂプーリ
ｂ１ベルト溝側部
Ｌパーティングライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a block used in a V belt for high load transmission called a block V belt, and more particularly to measures against a step difference in a block portion that is in sliding contact with a pulley.
[0002]
[Prior art]
Development of belt-type continuously variable transmissions is being promoted from the viewpoint of improving operability during shifting, improving fuel efficiency, and the like as transmissions for agricultural machines such as combines and tractors and automobiles. In this belt type continuously variable transmission, a pulley having a variable groove interval is attached to each of the drive shaft and the driven shaft, and a V belt is wound between the two pulleys to adjust the groove interval of each pulley. By changing the rotation pitch, the speed is changed continuously.
[0003]
As such a V-belt, for example, it has a pair of endless rubber tension bands, a fitting groove that fits each of the tension bands on both sides in the belt width direction, and a sliding contact portion that slides on the belt groove side of the pulley. Each block is formed by engaging a concave groove formed on the upper and lower surfaces of each tension band and a convex portion formed on the upper and lower surfaces of the fitting groove of each block. A high-load transmission V-belt called a block V-belt, which is locked to a tension belt and arranged in parallel at a predetermined pitch over the entire length in the longitudinal direction of the belt, is known (see, for example, JP-A-9-25999).
[0004]
This block V belt receives the side pressure of the pulley at each block and performs power transmission in a tension band, so that it is more flexible than a conventional rubber V belt and can withstand high side pressure. In addition, it has many advantages such as lighter weight and less lubrication than the metal V-belt, and less noise.
[0005]
As each of the blocks, at least both sides in the belt width direction of the block body made of aluminum or aluminum alloy (sliding contact portions that are in sliding contact with the belt groove side portion of the pulley) are covered with a resin such as a phenol-based composite material. Other types are also used. Generally, as shown in FIG. 9, a block manufacturing mold 103 including an upper mold 101 and a lower mold 102 is prepared, and a block body ( (Not shown) is set sideways, and the cavity 104 is filled with resin by injection or press-fitting.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the mold 103 composed of the upper mold 101 and the lower mold 102 as described above, the parting line 105 is naturally at the boundary between the mold matching surface of the upper mold 101 and the mold matching surface of the lower mold 102 in the clamped state. Is formed. In general, the parting line 105 is provided at a position that bisects the cavity 104 of the mold 103 so that the cavities 104 are substantially equal in the upper and lower directions, so that it crosses the center in the longitudinal direction of the belt at the sliding contact portion of the formed block. Corresponds to the position. In such a divided mold 103, when the mold is clamped, as shown by the phantom line in FIG. 9, there may be a deviation between the mold matching surface of the upper mold 101 and the mold matching surface of the lower mold 102. . Thus, when a shift | offset | difference arises in both mold fitting surfaces, a level | step difference will be made in the sliding contact part of the shape | molded block. When a block V belt using a stepped block is used in a continuously variable transmission, the sliding contact between the block and the belt groove side of the pulley is not smoothly performed. Since the belt groove side portion of the pulley repeatedly and vigorously contacts, the resin layer at the sliding contact portion of the block may be chipped or generate abnormal noise due to impact. In addition, the sliding force acting on the sliding contact portion of the block may fluctuate, the block may be inclined, and so-called skew may occur in which the block is not perpendicular to the traveling direction of the tension band. This skew is a serious problem because it increases the wear of the block and greatly affects belt transmission.
[0007]
Further, as described above, when the parting line 105 of the mold 103 is provided at a position that bisects the cavity 104 so that the capacity is substantially equal to the upper and lower sides, when the molded block is removed, the block is moved to the upper mold. It is not certain whether it sticks to 101 or the lower mold 102, and if the block is stuck to the lower mold 102, it is easy to remove the mold, but if it is stuck to the upper mold 101, it is difficult to remove the mold. There is a problem.
[0008]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to reduce the influence of a step on the sliding contact portion of the block, thereby eliminating resin chipping and skewing, improving belt performance, and forming a molded block. This is to facilitate the demolding work.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that the position of the parting line of the mold is devised.
[0010]
Specifically, according to the present invention, the belt width of at least the upper beam and the lower beam of the block main body formed in a substantially “H” shape by integrally connecting the upper beam and the lower beam with a center pillar. are arranged at a predetermined pitch number of blocks direction both end faces is covered by the resin over the belt longitudinal direction the entire length to the tension zone of the endless, when the belt is running, each of the upper beam and lower beam of each block body and a method of block portion corresponding to the belt width direction both end faces to produce each block of the high-load drive V-belt in sliding contact with the belt groove side of the pulley interest took solving means as follows.
[0011]
That is, the invention described in claim 1 is composed of an upper mold and the lower mold, the parting line as the cavity volume of the lower mold is larger than the cavity volume of the upper mold, laterally to the set of the block body providing a block manufacturing mold which is provided biased to the upper mold toward the belt longitudinal direction center of each of the belt both widthwise end surface of the upper beam and the lower beam. Then, the block body is set sideways on the lower mold so that the side in which the belt travels is directed downward, and the mold cavity is filled with resin in a clamped state so that at least the upper beam and the lower side of the block body are filled. each of the belt width direction both end surfaces of the beam and obtaining a block coated with a resin.
[0012]
With the above configuration, in the invention according to claim 1, the step due to the deviation between the upper die and the lower die with respect to both sides (sliding contact portions) of the formed block in the belt width direction is the belt from the belt longitudinal direction center of the block. Because it is biased toward the opposite side of the traveling direction, even if the block V belt using this block is adopted in a continuously variable transmission, it is possible to avoid severe collision between the stepped portion and the belt groove side of the pulley. The sliding contact of the block is performed smoothly, the resin slipping of the sliding contact portion of the block due to impact is prevented, and no abnormal noise is generated.
[0013]
Further, as described above, since the stepped portion and the belt groove side portion of the pulley do not collide violently, the sliding contact force acting on the sliding contact portion of the block does not fluctuate greatly, and there is no skew of the block that causes increased wear. Belt performance.
[0014]
Further, since the cavity capacity of the lower mold is larger than the cavity capacity of the upper mold, when the mold is opened, the molded block always sticks to the lower mold, and the block can be easily removed.
[0015]
The invention according to claim 2, in the invention described in claim 1, the mold parting line, is positioned in the belt longitudinal center at a location corresponding to the center pillar of the block body, the upper beam from the point and it is characterized in that is displaced in Ri upper die nearest toward the portion corresponding to the lower beam.
[0016]
With the above configuration, in the invention described in claim 2, in the mold clamping state, the upper mold and the lower mold are positioned by the vertically displaced part of the parting line, and the deviation between the upper mold and the lower mold is extremely large. As a result, the level difference formed at the sliding contact portion of the block becomes very small, and there is almost no resin chipping or skewing due to the level difference, thereby further improving the belt performance.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
First, before explaining the manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the structure of a block V belt A which is a high load transmission V belt using a block manufactured by this manufacturing method will be described with reference to FIGS. I will explain.
[0019]
6 to 8, reference numeral 1 denotes a pair of endless left and right tension bands, each tension band 1 having a shape-retaining rubber layer 2. The belt is embedded in a spiral and parallel to the belt longitudinal direction.
[0020]
A number of upward locking grooves 4 extending in the belt width direction are arranged on the upper surface of the shape retaining rubber layer 2 at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction, and also extend in the belt width direction on the lower surface. A number of downward locking grooves 5 are juxtaposed at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction corresponding to the upward locking grooves 4. Each of the upward locking grooves 4 has a rectangular cross-sectional shape, each of the downward locking grooves 5 has a gently curved cross-sectional shape, and canvas 6 is provided on both upper and lower surfaces of the shape-retaining rubber layer 2. It is attached integrally.
[0021]
In both the tension bands 1, a large number of blocks 7 formed in a substantially “H” shape are juxtaposed at a predetermined pitch over the entire length in the longitudinal direction of the belt. Each block 7 is formed by integrally connecting an upper beam 7a and a lower beam 7b with a center pillar 7c, and a fitting groove 8 is formed in a "U" shape between the upper beam 7a and the lower beam 7b. The tension bands 1 are fitted into the fitting grooves 8. Then, both side portions of each block 7 in the belt width direction, that is, end surfaces of the upper beam 7a and the lower beam 7b are slidable contact portions 9 that are in sliding contact with the belt groove side portion b1 of the pulley B. As shown in FIGS. 4 and 5, the center pillar 7c of each block 7 has an engaging projection 7d at the center of one side and an engaging recess 7e at the center of the other side. With the blocks 7 arranged side by side, the engaging projections 7d of one adjacent block 7 are engaged with the engaging recesses 7e of the other block 7, and when used, the engaging projections 7d are on the side where the belt travels. Each block 7 is prevented from shifting in the belt width direction.
[0022]
On the lower surface of the upper beam 7a, which is the upper surface of each of the fitting grooves 8, a downward engaging convex portion 10 extending in the belt width direction that engages with each upward locking concave groove 4 of the tension band 1 is formed protruding downward. In addition, on the upper surface of the lower beam 7b, which is the lower surface of each fitting groove 8, there is an upward engagement convex portion 11 extending in the belt width direction that engages with each downward locking concave groove 5 of the tension band 1. It is formed so as to protrude upward corresponding to the portion 10. The downward engaging convex portion 10 has a rectangular cross-sectional shape corresponding to each upward locking groove 4 of the tension band 1, and the upward engaging convex portion 11 corresponds to each downward locking groove of the tension band 1. Corresponding to 5, the cross-sectional shape is gently curved in a convex shape. Then, the tension band 1 is fitted into the fitting groove 8 of each block 7 so that the downward engaging convex part 10 of each block 7 is engaged with the upward locking concave groove 4 of each tension band 1 and each block 7 7 is engaged with the downward locking concave groove 5 of each tension band 1 to lock each block 7 to the tension band 1 and aligned at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction. It is supposed to be installed. In this locked parallel arrangement, the tension bands 1 protrude laterally from the sliding contact portions 9 of the blocks 7 by a predetermined dimension. As shown in FIG. The belt groove side part b1 is pressed and substantially flush with the sliding contact parts 9 on both sides.
[0023]
Each of the blocks 7 includes a block main body 12 as a reinforcing material formed in a substantially “H” shape made of, for example, aluminum or an aluminum alloy, and the entire surface of the block main body 12 is made of a phenol-based composite material or the like. The resin layer 13 is laminated by being covered with resin. Therefore, almost the entire block 7 is occupied by the block main body 12. Naturally, the block main body 12 includes the upper beam 12a, the lower beam 12b, and the center pillar 12c as in the block 7, but the upper beam 12a and The lower beam 12b does not correspond to the downward engaging convex portion 10 and the upward engaging convex portion 11 of the block 7 (see FIGS. 2 and 3). Further, the center pillar 12c of the block main body 12 has a flat surface without any equivalent to the engaging protrusion 7d and the engaging recess 7e provided on the center pillar 7c of the block 7. The downward engaging convex part 10, the upward engaging convex part 11, the engaging protrusion 7d, and the engaging concave part 7e are formed when the resin layer 13 is laminated. In addition, the resin layer 13 is not necessarily provided on the entire block main body 12, and may be provided at least on the end surfaces of the upper beam 12 a and the lower beam 12 b that become the sliding contact portion 9 of the block 7.
[0024]
The block V-belt A comprising the combination of the block 7 and the tension belt 1 configured as described above is wound around the two transmission pulleys B on the driving side and the driven side to form a belt type continuously variable transmission. The sliding contact portion 9 of each block 7 is in sliding contact with the belt groove side portion b1 of the pulley B during belt running.
[0025]
The block 7 is manufactured by injection molding or press-fitting, and the block manufacturing die 14 used for the manufacturing has a structure as shown in FIG. That is, the mold 14 is composed of an upper mold 15 and a lower mold 16, and the mold 14 is clamped between the upper mold 15 and the lower mold 16 in a state of being clamped so as to have a substantially “H” shape. The cavity 17 is formed. The cavity 17 is divided into an upper mold 15 and a lower mold 16, and the parting line L is set so that the cavity capacity of the cavity part 17a of the lower mold 16 is larger than the cavity capacity of the cavity part 17b of the upper mold 15. provided biased from the belt longitudinal center of each of the belt both widthwise end surface of the upper beam 12a and lower beam 12b of the block body 12 set transversely to the upper die 15 toward. In this example, the parting line L of the mold 14 is located at the center in the belt longitudinal direction at a position corresponding to the center pillar 12c of the block body 12, and from the corresponding position to the upper beam 12a and the lower beam 12b. is displaced to Ri upper die 15 nearest toward the. That is, the parting line L of the mold 14 is the center in the longitudinal direction of the belt in the sliding contact portion 9 of the block main body 12 at a position corresponding to the downward engaging convex portion 10 and the upward engaging convex portion 11 of the block 7. , It is displaced closer to the upper die 15 as it moves away from it. Although not shown, the lower mold 16 has a recess for forming the engaging protrusion 7d on the block 7, and the upper mold 15 has a protrusion for forming the engaging recess 7e on the block 7. Yes.
[0026]
The block 7 is manufactured by preparing such a mold 14. First, the mold 14 is opened and the cavity portion 17 a of the lower mold 16 is shown in FIGS. 2 and 3. Such a block body 12 made of aluminum or aluminum alloy is set sideways. At this time, the center pillar 12c is set with the side in the belt traveling direction facing downward. Next, the mold 14 is clamped, and a resin such as a phenol-based composite material is filled in the cavity 17 by injection or press-fitting. As shown in FIGS. 4 and 5, the resin layer 13 is applied to the entire surface of the block body 12. Thus, the downward engaging convex portion 10 is formed on the upper beam 12a, the upward engaging convex portion 11 is formed on the lower beam 12b, and the engaging projection 7d and the engaging portion are engaged with the center pillar 7c. The block 7 in which the recess 7e is formed is obtained. A step corresponding to the parting line L of the mold 14 is formed in the sliding contact portion 9 of the block 7. FIG. 4 shows the stepped portion with a broken line.
[0027]
The step of the sliding contact portion 9 of the block 7 formed in this way is formed so as to be biased from the center in the longitudinal direction of the belt toward the side opposite to the belt traveling direction, so that the block V belt A using this block 7 is not used. Even if it is adopted in a step transmission, the stepped portion is smoothly slidably contacted with the belt groove side portion b1 of the pulley B without violently colliding, thereby preventing the resin contact of the sliding contact portion 9 of the block 7 due to impact. And the generation of abnormal noise can be eliminated.
[0028]
Further, as described above, the stepped portion is smoothly slidably contacted with the belt groove side portion b1 of the pulley B without violently colliding, so that the slidable contact force acting on the slidable contact portion 9 of the block 7 is not changed so much. In addition, the belt performance can be improved by eliminating the skew of the block 7 which causes increased wear.
[0029]
Further, since the cavity capacity of the lower mold 16 is larger than the cavity capacity of the upper mold 15, the molded block 7 is always attached to the lower mold 16 when the mold is opened, so that the block 7 can be easily removed. be able to.
[0030]
In addition, the parting line L of the mold 14, the Ri upper mold 15 Distance from the belt longitudinal center of each of the belt both widthwise end surfaces of the upper beam 12a and lower beam 12b of the block body 12 set sideways Since it is displaced, the upper mold 15 and the lower mold 16 can be positioned in the vertically displaced part of the parting line L in the mold clamped state, whereby the upper mold 15 and the lower mold 16 are displaced. The level difference that can be made in the sliding contact portion 9 of the block 7 can be made very small by reducing the amount of the belt 7 and the belt performance can be further improved with almost no resin chipping or skewing caused by the level difference.
[0031]
The results of experiments conducted to verify the above are shown in Table 1 below.
[0032]
In Table 1, the position L1 of the parting line is the distance from the side opposite to the belt traveling direction of the sliding contact portion 9 in the region displaced toward the upper mold 15 in FIG. L2 is a central portion of the sliding contact portion 9 in the belt traveling direction in a region located in the middle of the upper die 15 and the lower die 16 in FIG. The thickness T1 of the widest portion of the block 7 used in this experiment is 2.95 mm, and the thickness T2 of the downward engaging projection 10 is 1.0 mm. This data was obtained by using the block V belt A having 204 blocks 7 and running the block V belt A at a high speed of 500 hours.
[0033]
[Table 1]

[0034]
As is clear from this data, in Experimental Examples 1 to 3, there was neither resin chipping nor skewing, and the wear amount and level difference of the sliding contact portion 9 were small. In Experimental Example 4, the position L1 of the parting line was Since the parting line position L2 is also the center in the belt longitudinal direction at the center in the belt longitudinal direction, that is, the parting line L bisects the cavity 17 of the mold 14 in the vertical direction, the step is slid 9 was formed in the center in the longitudinal direction of the belt, and as a result, there was no resin chipping. However, since the step of the sliding contact portion 9 was as large as 20 μm, there was skew and the amount of wear of the sliding contact portion 9 was also large. In Experimental Example 5, since the parting line position L1 is closer to the belt traveling direction as opposed to Experimental Examples 1 to 3, resin chipping was severe. In Experimental Example 6, half of the resin chipping occurred, if not as much as in Experimental Example 5. This is considered to be because the radius of curvature of the corner of the sliding contact portion 9 is 0.1 mm, which is smaller than the other examples. From this, it is presumed that the radius of curvature of the corner of the sliding contact portion 9 needs to be at least 0.2 mm. That is, the sliding contact portion 9 is worn and sharpened by sliding contact with the belt groove side portion b1 of the pulley B. However, if the radius of curvature of the corner of the sliding contact portion 9 is small, the sliding contact portion 9 is worn immediately and the corner is missing. For this purpose, it is necessary to predict the amount of wear in advance and increase the radius of curvature of the corner of the sliding contact portion 9 to prevent sharpness due to wear and to eliminate chipping. The corner radius of curvature is required to be at least 0.2 mm.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the method of the present invention, the block is formed with a mold that is biased so that the cavity capacity of the lower mold is larger than the cavity capacity of the upper mold. You can always remove the block easily by sticking the block to the lower mold. Also, since the block body is set in the lower mold so that the belt traveling direction side faces downward during molding, the belt of the sliding contact portion of the block where a severe impact does not act on the step caused by the deviation between the upper mold and the lower mold The block is formed in the direction opposite to the direction of travel, allowing the block to slide smoothly, preventing chipping of resin and abnormal noise, and stabilizing the sliding contact force of the block. And excellent belt performance can be secured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a block manufacturing die used in a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a block main body.
FIG. 3 is a perspective view of a block main body.
FIG. 4 is a side view of a block manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a block manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a block V-belt using a block manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view of a block V belt using a block manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 1 of a conventional block manufacturing mold.
[Explanation of symbols]
1 Tension band 7 Block 9 Sliding part (Both width direction both sides)
12 Block body 13 Resin layer 14 Block mold 15 Upper mold 16 Lower mold 17 Cavity A Block V belt (V belt for high load transmission)
B Pulley b1 Belt groove side L Parting line

Claims

At least the upper beam and each of the belt both widthwise end face of the lower beam of the block body configured substantially "H" shape coated with a resin and integrally connected with the center pillar and the upper beam and the lower beam are arranged at a predetermined pitch number of blocks across the longitudinal direction of the belt entire length tension band of the endless, when the belt is running, blocks corresponding to each of the belt width direction both end surfaces of the upper beam and the lower beam of each block body moiety is a method of producing the above-described respective blocks of the high-load drive V-belt in sliding contact with the belt groove side of the pulley,
Made of an upper mold and the lower mold, the parting line as the cavity volume of the lower mold is larger than the cavity volume of the upper mold, each of the belt of the upper beam and lower beam of the block body is set to landscape providing a block manufacturing mold which is provided biased to the upper mold toward the belt longitudinal direction center in the width direction both end faces,
Set the block body on the lower mold sideways so that the side in the belt traveling direction faces downward, and fill the mold cavity with resin in the clamped state to fill at least the upper and lower beams of the block body . method for producing a block of each of the belt both widthwise end surfaces are used in the high load drive V-belt, characterized in that to obtain a block coated with a resin.

In the manufacturing method of the block used for the V belt for high load power transmission according to claim 1,
Mold parting line at a location corresponding to the center pillar of the block body is positioned in the belt longitudinal center, displaced Ri upper mold Distance from the point toward the portion corresponding to the upper beam and the lower beam A manufacturing method of a block used for a high load transmission V-belt.