JP4148711B2

JP4148711B2 - Device for injecting liquid into aerosol containers

Info

Publication number: JP4148711B2
Application number: JP2002209888A
Authority: JP
Inventors: 大陽福永
Original assignee: 大陽福永
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2022-07-18
Also published as: JP2004050015A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール容器への内容物充填装置に関し、より特定的には、圧縮ガスが充填済みのエアゾール容器へ液体を注入するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮ガスによって塗料を霧状にし、非塗装物に吹き付けて塗装することをスプレー塗装という。スプレー塗装する場合、塗装業者は、エアゾールスプレー缶やスプレーガンを用いる。エアゾールスプレー缶には、８気圧程度に圧縮された噴射剤（ジメチルエーテルやＬＰガス等）と塗料とが混合して充填されている。エアゾールスプレー缶の噴射ヘッドが押下されるとエアゾールスプレー缶の内部バルブが開き、内部の塗料が、ガスの圧力によって霧状に噴射される。エアゾールスプレー缶は、専門の工場で大量生産される。エアゾールスプレー缶によるスプレー塗装は、非常に手軽で便利である。
【０００３】
スプレーガンは、ピストル状の器具である。スプレーガンには、塗料を溜めるためのタンクとコンプレッサとが取り付けられる。その引き金が引かれると、スプレーガンは、コンプレッサからの圧縮空気を噴射し、タンク内の塗料を霧状にして噴出する。
【０００４】
また、スプレーガンには、塗料用タンクと圧縮ガスのみが充填されたエアゾールスプレー缶とが取り付けられるタイプのものも存在する。このタイプのスプレーガンでは、引き金が引かれると、スプレー缶からの圧縮ガスを噴射し、タンク内の塗料を霧状にして噴出する。上記のようなスプレーガンを用いたスプレー塗装では、タンク内に独自の配色の塗料を溜めておけばよいので、ユーザ仕様の色目に応じた塗装が可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のエアゾールスプレー缶は、大量生産されているので、色目に限りがあった。したがって、大量生産されるエアゾールスプレー缶を用いて、ユーザ仕様に応じたスプレー塗装を行うことは、困難であった。
【０００６】
一方、エアガンによるスプレー塗装は、ユーザ仕様の塗料をタンクに溜めてスプレー塗装すればよいので、ユーザ仕様に応じたスプレー塗装を行うのに適している。しかし、塗装面積が狭い場合など、コンプレッサを動作させるのが、大げさで面倒なときがある。このような場合、塗装業者は、圧縮ガスのみが充填されたエアゾールスプレー缶が取り付けられるタイプのスプレーガンを利用することがある。ところが、このタイプのスプレーガンを用いても、塗装業者は、塗料をタンクに溜める必要があり面倒である。また、塗装面が狭かった場合など、タンク内に塗料が残ることもあり、非経済的である。
【０００７】
また、塗装業者以外の一般ユーザがスプレーガンを所持していることは少なく、スプレーガンを用いたスプレー塗装は、一般ユーザ向けでない。また、スプレーガンを用いてスプレー塗装するに際しても、大量の塗料が入っている塗料缶を購入する必要があり、非経済的である。したがって、単なる補修のためにスプレー塗装を行うにも、一般ユーザにとっては、大変であった。
【０００８】
また、エアゾールスプレー缶が取り付けられるタイプのスプレーガンでは、スプレーガンの外部で塗料と圧縮ガスとを混合して吹き付けるので、圧縮ガスの圧力が少し下がることとなる。したがって、このタイプのスプレーガンでは、エアゾールスプレー缶から直接吹き付けるのに比べて、塗料を吹き付ける力が弱いという問題もある。
【０００９】
上記のような状況下、塗装業者の間には、ユーザ仕様の色目に対応したエアゾールスプレー缶を小ロットで入手したいというニーズがある。また、一般ユーザの間にも、独自の色目に対応した特別色のエアゾールスプレー缶を補修用に入手したいというニーズがある。
【００１０】
それゆえ、本発明の目的は、エアゾールスプレー缶を簡単に小ロット生産するための装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
第１の発明は、圧縮ガスが充填済みのエアゾール容器へ液体を注入するための装置であって、
注入すべき液体を溜める中空の筒状部を有する液体溜め部と、
液体溜め部の下端側に取り付けられており、エアゾール容器の噴射ノズルと当接することによって液体溜め部から流出する液体をエアゾール容器に注入するための注入口部と、
液体溜め部と注入口部との間に取り付けられており、液体溜め部から注入口部への液体の流出を調整するための流出調整部と、
液体溜め部を支える支持部と、
液体溜め部が上下方向に一定間隔だけ動くように、液体溜め部を支持部に一定の余裕を持たせて取り付ける取り付け手段と、
液体の注入開始時から終了時にかけて、注入口部を上方に動かそうとする力を常に液体溜め部に加え続ける上方力加え手段と、
液体溜め部に挿入されるピストン棒を有し、ピストン棒を下方に押し進めることによって、液体溜め部に溜められた液体を押し出すと共に、注入口部を一定間隔だけ下方に動かしてエアゾール容器の内部バルブを押し開け、押し出された液体を注入口部および噴射ノズルを介してエアゾール容器へ注入するための液体押し出し手段とを備える。
【００１２】
上記第１の発明によれば、液体溜め部に溜められた液体を押し出しながら、圧縮ガスが充填済みのエアゾール容器の内部バルブを押し開けて、液体を注入することができる。したがって、この装置を用いれば、ユーザ仕様に応じたエアゾールスプレー缶を一個から簡単に生産することが可能となる。また、液体の注入開始時から終了時にかけて、注入口部には、上方に動こうとする力が常に加わることとなる。したがって、液体の注入が終了したら直ちに、注入口部を上方に動かして、内部バルブを閉じることが可能となり、内容物の吹き出しを防止することができる。また、誤操作した場合にも、直ちに内部バルブが閉じることとなるので、内容物の吹き出しが防止される。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、液体溜め部は、円筒状のシリンダであり、
支持部は、シリンダを挿入する穴を有する板台を含み、
取り付け手段は、
シリンダの外周面から突出している突出部と、
シリンダの上部を穴の下方から挿入した場合、シリンダが抜け落ちずかつ板台に対して一定間隔だけ上下するように、シリンダの上部を挿入するようにしてシリンダの上端部に取り付けられる円筒状のシリンダ幅調整筒とから成り、
上方力加え手段は、円筒状管とシリンダとの隙間に配置されたコイルバネであり、
液体の注入開始時から終了時にかけて、コイルバネが縮まって、注入口部を上方に動かそうとする力を加える。
【００１４】
上記第２の発明によれば、液体の注入開始時から終了時にかけて、コイルバネが縮まることによる復元力によって、シリンダを上方に動かそうとする力が注入口部に常に働くこととなり、液体注入終了後に直ちに内部バルブを閉じることが可能となる。このような簡易な構成で、エアゾール容器への液体注入装置を提供することが可能となる。
【００１５】
第３の発明は、第２の発明において、コイルバネは、予め縮まった状態で配置されていることを特徴とする。
【００１６】
上記第３の発明によれば、コイルバネは、縮まる幅に比例して、より大きな復元力を生じることとなるので、コイルバネを予め縮まった状態で配置しておくことによって、液体注入時のコイルバネの復元力をより大きくすることができる。したがって、確実に内部バルブを閉じることができる液体注入装置を提供することが可能となる。
【００１７】
第４の発明は、第１の発明において、ピストン棒の先端は、フッ素樹脂から成ることを特徴とする。
【００１８】
上記第４の発明によれば、ピストン棒の先端がフッ素樹脂からなるので、液体溜め部での滑り具合、液体溜め部とピストン棒先端との密閉度、およびピストン棒先端の耐久性を向上させることが可能となる。
【００１９】
第５の発明は、第１の発明において、さらに、液体溜め部におけるピストン棒の挿入口を覆い隠すカバー部を備える。
【００２０】
上記第５の発明によれば、誤操作によって吹きこぼれた液体が飛び散るのをカバー部で防止することとなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る液体注入装置の正面図である。図２は、液体注入装置の側面図である。図３は、液体注入装置にエアゾール容器を適切な位置に配置した状態で、図２における断面ＸＹをＡ方向から見たときの拡大断面図である。図１〜３において、同一の部分には、同じ参照番号を付す。液体注入装置は、噴射剤としての圧縮ガス（ジメチルエーテルやＬＰガス等）が充填済みのエアゾールスプレー缶に塗料を注入するための装置である。この圧縮ガスが充填済みのエアゾールスプレー缶は、専門の工場で大量生産されたものを用いる。
【００２４】
以下、図１〜３を参照しながら、液体注入装置の構成について説明する。液体注入装置は、液漏れ防止注入栓１と、注入棒２と、歯車ホルダ３と、手動レバー４と、注入時支え棒５と、シリンダ幅調整筒６と、液溜めシリンダ７と、シリンダ戻りバネ８と、シリンダ支持台９と、シリンダ支持台固定ねじ１０と、コック１１と、注入口１３と、シリンダ支持台固定棒１４と、装置支持台１５とを備える。
【００２５】
シリンダ支持台９は、液溜めシリンダ７を支えるための金属製の板台である。シリンダ支持台９には、円筒状の穴が開いており、その穴の中に液溜めシリンダ７が挿入される。液溜めシリンダ７は、スプレー缶に注入すべき塗料を溜めておくために中空の筒上部を有する金属製の円筒状シリンダである。液溜めシリンダ７の下部には、突出部７ｂが設けられている。突出部７ｂの外径は、シリンダ支持台９に開けられている穴の内径よりも大きい。突出部７ｂは、液溜めシリンダ７がシリンダ支持台９の上方に通り抜けるのを防止する。
【００２６】
シリンダ幅調整筒６は、液溜めシリンダ７がシリンダ支持台９に対して上下方向に一定間隔ｄだけ動くように、液溜めシリンダ７をシリンダ支持台９に取り付けるための断面逆Ｕ字型状の円筒である。シリンダ幅調整筒６の上端内側面には、雌ねじ６ａが削られている。液溜めシリンダ７の上端外側面には、雄ねじ７ａが削られている。雌ねじ６ａと雄ねじ７ａとを締め付けることによって、シリンダ幅調整筒６の下端とシリンダ支持台９の上面との間に一定間隔ｄができる。シリンダ幅調整筒６および突出部７ｂは、液溜めシリンダ７が上下方向に一定間隔ｄだけ動くように、液溜めシリンダ７をシリンダ支持台９に取り付けているといえる。
【００２７】
シリンダ戻りバネ８は、金属製のコイルバネである。シリンダ戻りバネ８は、液溜めシリンダ７とシリンダ幅調整筒６との隙間に配置されている。シリンダ幅調整筒６の雌ねじ６ａと液溜めシリンダ７の雄ねじ７ａとを締め付けることによって、シリンダ戻りバネ８は縮む。だたし、シリンダ戻りバネ８には、さらにｄ以上縮む余地が残されているものとする。雌ねじ６ａと雄ねじ７ａとが完全に締め付けられた場合、突出部７ｂの上面部は、シリンダ戻りバネ８の復元力によってシリンダ支持台９の下面部に当接する。これにより、シリンダ支持台９の上面とシリンダ幅調整筒６の下端とは、一定間隔ｄを有することとなる。この一定間隔ｄは、後述のエアゾール容器１７の内部バルブを開けるのに必要な幅である。シリンダ戻りバネ８の復元力によって、液溜めシリンダ７を上方に動かそうとする力が常に加えられていることとなる。
【００２８】
コック１１は、液溜めシリンダ７の下端に取り付けられており、液溜めシリンダ７に溜められている塗料の流出を調整するための栓である。コック１１は、コックレバー１２を含む。ユーザは、コックレバー１２を回すことによって、コック１１を開閉することができる。コック１１が開くと、液溜めシリンダ７内の塗料が、注入口１３に移動する。注入口１３は、コック１１からの塗料をスプレー缶に注ぐための金属製のノズルである。注入口１３の下端は、エアゾール容器１７の噴射ノズル１６上端と当接するように逆すり鉢状になっている。
【００２９】
液漏れ防止注入栓１は、フッ素樹脂製のキャップである。液漏れ防止注入栓１の外径と液溜めシリンダ７の内径とは、一致する。注入棒２は、鉛直方向に縦の歯車が構成されている円柱状の金属棒である。注入棒２の先端には、液漏れ防止注入栓１が取り付けられている。歯車ホルダ３は、注入棒２の縦歯車とかみ合う円形歯車（図示せず）を内部に含む。手動レバー４は、歯車ホルダ３内の円形歯車を回転させるためのレバーである。手動レバー４が手前に引かれると、歯車ホルダ３内の円形歯車が回転し、それとかみ合っている注入棒２の縦歯車に作用して、注入棒２が下方に動く。これにより、液漏れ防止注入栓１が液溜めシリンダ７内部に挿入されることとなる。注入時支え棒５は、手動レバー４を手前に引く際に、装置全体を抑えておくための棒である。液漏れ防止注入栓１、注入棒２、歯車ホルダ３、手動レバー４および注入時支え棒５が、液溜めシリンダ７内の塗料を押し出すための手段となる。
【００３０】
装置支持台１５は、装置全体を支持するための金属板台である。シリンダ支持台固定棒１４は、シリンダ支持台９および歯車ホルダ３を固定するための金属棒であり、装置支持台１５から垂直に立てられている。シリンダ支持台固定ねじ１０は、シリンダ支持台９の位置を調整して、シリンダ支持台９を固定するためのねじである。シリンダ支持台９、シリンダ支持台固定ねじ１０、シリンダ支持台固定棒１４および装置支持台１５が、液溜めシリンダ７を支持するための支持部となる。
【００３１】
エアゾール容器１７は、内部バルブ（図示せず）と噴射ノズル１６とを含む。エアゾール容器１７において、噴射ノズル１６が押下されると、内部バルブが開く。この構造は、従来のエアゾール容器で一般的に採用されている構造であるので詳しい説明は省略する。エアゾール容器１７には、８気圧程度に圧縮されたガスが噴射剤として充填されている。噴射ノズル１６は、圧縮ガスと混合されて噴射される霧状の塗料を噴出するためのノズルである。
【００３２】
次に、塗料を注入するときのこの装置の使い方について説明する。ユーザは、注入口１３が噴射ノズル１６の上端に配置されるように、シリンダ支持台固定ねじ１０を緩めて、シリンダ支持台９の位置を調整する。この際、エアゾール容器１７内の内部バルブが開かないようにするために、注入口１３から噴射ノズル１６に対して力が働かないよう、シリンダ支持台９の高さを決める。このようにして、ユーザは、図３に示すように、適切な位置にシリンダ支持台９を固定し、塗料を注入すべきエアゾール容器１７を配置する。
【００３３】
次に、ユーザは、コック１１が閉じられた状態で、５０ｍｌ程度の充填したい塗料を液溜めシリンダ７に注ぎ込む。次に、ユーザは、手動レバー４を手前に引いて、注入棒２を押し下げ、液漏れ防止注入栓１を液溜めシリンダ７の上端部まで移動させる。図４は、液漏れ防止注入栓１が液溜めシリンダ７の上端部まで移動したときの拡大断面図である。図４に示した段階では、コック１１は閉じている。
【００３４】
次に、ユーザは、コックレバー１２を回して、コック１１を開ける。それと共に、ユーザは、手動レバー４をさらに手前に引いて、注入棒２を押し下げ、液漏れ防止注入栓１を液溜めシリンダ７内部に挿入させていく。注入棒２を押し下げる力、および液漏れ防止注入栓１と液溜めシリンダ７の内壁との摩擦力によって、液溜めシリンダ７全体が下方に移動する。この場合、シリンダ幅調整筒６とシリンダ支持台９との間隔がｄであるので、液溜めシリンダ７は、ｄだけ下方に移動することとなる。液溜めシリンダ７がｄだけ下方に移動すると、注入口１３の先端がｄだけ下方に移動することとなる。これにより、エアゾール容器１７の噴射ノズル１６がｄだけ押下され、内部バルブ（図示せず）が開くこととなる。
【００３５】
エアゾール容器１７の内部バルブが開いた状態で、液漏れ防止注入栓１が液溜めシリンダ７内部をさらに下方に押し進むこととなるので、液溜めシリンダ７内の塗料が、バルブの開いたエアゾール容器１７に注入されることとなる。図５は、液漏れ防止注入栓１が液溜めシリンダ７内を移動する様子を示した拡大断面図である。内部バルブが開いた状態では、エアゾール容器１７からの圧縮ガスが噴出することとなる。しかし、この装置では、液漏れ防止注入栓１が液漏れシリンダ７の内壁に密着しながら、塗料に圧力を加えつつ、塗料が噴射ノズル１６を伝って注入されていくので、圧縮ガスは噴出することなく塗料が注入されることとなる。
【００３６】
液漏れ防止注入栓１が液溜めシリンダ７の内部壁最下端まで到達した場合、ユーザは、コックレバー１２を回してコック１１を閉じ、手動レバー４を手前に引くのをやめる。図６は、手動レバー４を手前に引くのをやめたときの拡大断面図である。図６に示すように、手動レバー４を手前に引くのを止めると、シリンダ戻りバネ８の復元力によって、液溜めシリンダ７全体が上方にｄだけ移動する。これにより、エアゾール容器１７の内部バルブが閉じられる。図６に示すように、注入口１３および液溜めシリンダ７には、塗料が若干残留することとなるが、この残留塗料は、ぼろ切れなどでふき取ればよい。
【００３７】
途中で塗料の注入を止めるのはあまり適切ではないが、誤操作等何らかの事情で注入を止めたい場合、ユーザは、コック１１を閉じて、手動レバー４を手前に引くのを止めればよい。この場合、シリンダ戻りバネ８の復元力によって、液溜めシリンダ７全体が上方にｄだけ移動することによって、エアゾール容器１７の内部バルブが閉じられることとなる。
【００３８】
図７は、塗料の注入時にエアゾール容器１７に取り付ける液体注入用カバーの外観斜視図である。図７において、液体注入用カバー６０の下部開口筒部６１は、エアゾール容器１７の外径と同じ内径であり、エアゾール容器１７の上部が入る。液体注入用カバー６０の上部開口部６２は、注入口１３が入る大きさである。塗料が注入される場合、注入口１３は、上部開口部６２上方から挿入され、液体注入用カバー６０内で噴射ノズル１６を押し下げる。すなわち、塗料注入時、注入口１３と噴射ノズル１６とは、液体注入用カバー６０で覆い隠される。したがって、誤操作でエアゾール容器１７の内容物が噴出したとしても、塗料がユーザへ吹きかかるのが防止される。
【００３９】
図８は、液溜めシリンダ７の上部から吹き出す塗料の吹きかかりを防止するためのカバー７０を取り付けたときの液体注入装置の側面図である。カバー７０は、アクリル樹脂でできている。カバー７０は、歯車ホルダ３の下面に取り付けられる。カバー７０は、注入棒２に取り付けられた液漏れ防止注入栓１の挿入口である液溜めシリンダ７の上部を覆い隠す。これにより、誤操作によって、エアゾール容器１７の圧縮ガスが噴出して、液溜めシリンダ７から塗料が吹き出した場合、塗料がユーザに吹きかかるのを防止することができる。なお、カバー７０の形状は、図８に示した形状に限るものではない。図８では、液溜めシリンダ７の上部を見るために、カバー７０の側面が開いている形状とした。しかし、その他、液体注入時に液溜めシリンダの上部を覆い隠すような円筒や四角柱状の筒であってもよい。
【００４０】
このように、本発明の一実施形態では、注入棒２で液溜めシリンダ７に溜められた塗料を押し出しながら、圧縮ガスが充填済みのエアゾール容器１７の内部バルブを押し開けて、塗料を注入することができる。したがって、この装置を用いれば、ユーザ仕様に応じたエアゾールスプレー缶を一個から簡単に生産することが可能となる。
【００４１】
また、塗料の注入開始時から終了時にかけて、シリンダ戻りバネ８が縮むことによって、液溜めシリンダ７および注入口１３には、上方に動こうとする力が常に加わることとなる。したがって、液体の注入が終了したら直ちに、内部バルブを閉じることが可能となり、内容物の吹き出しを防止することができる。また、誤操作した場合にも、直ちに内部バルブが閉じることとなるので、内容物の吹き出しが防止される。
【００４２】
また、上記実施形態では、シリンダ戻りバネ８が予め縮まった状態で配置されているので、塗料注入時におけるシリンダ戻りバネ８の復元力を大きなものにすることができ、確実に内部バルブを閉じることが可能となる。これは、縮まる幅に比例してコイルバネによる復元力が大きくなるといった物理的性質を利用したものである。したがって、シリンダ戻りバネ８が縮まっていない状態で配置しても、塗料注入中にシリンダ戻りバネ８が縮まることによって生じる復元力によって、注入口１３を上方に移動させる力を働かせることができ、このような構成にしても装置の機能は有効に働く。
【００４３】
また、液漏れ防止注入栓１としてフッ素樹脂製のキャップを使っているので、液溜めシリンダ７の内壁との滑り具合、液溜めシリンダ７との密閉度、および液漏れ防止注入栓１の耐久性を向上させることが可能となる。
【００４４】
なお、密封度向上を図るのであれば、液漏れ防止注入栓１の素材は、ゴムやポリプロピレン等でもよい。また、滑り易さの向上を図るのであれば、液漏れ防止注入栓１の素材は、ポリプロピレン等でもよい。
【００４５】
なお、上記実施形態では、注入する液体を塗料としたが、これに限られるものではない。たとえば、注入する液体が、香水であってもよい。これにより、ユーザ仕様に応じた香りの香水スプレーを小ロット生産することが可能となる。
【００４６】
なお、上記実施形態では、塗料注入完了後に液溜めシリンダ７の下部および注入口１３に若干の塗料が残留することとなる。この問題点を改善するためには、液溜めシリンダ７の下部穴、および注入口１３の内部穴をなるべく細くすれば、残留塗料を減らすことができる。また、液漏れ防止注入栓１が液溜めシリンダ７の最下部まで押し下げることができるように、液漏れ防止注入栓１の外径および液溜めシリンダ７の内径を決めれば、残留塗料を減らすことができる。
【００４７】
なお、コック１１の代わりに、液漏れ防止注入栓１から液体に加えられる圧力に応じて開閉する弁を注入口１３と液溜めシリンダ７との間に配置するようにしてもよい。これにより、コック１１を手動で開閉するのに比べ、簡単かつ自動的に液溜めシリンダ７からの塗料流出を調整することが可能となる。
【００４８】
なお、上記実施形態では、シリンダ幅調整筒６および突出部７ｂによって、液溜めシリンダ７が上下方向に一定間隔ｄだけ動くように、液溜めシリンダ７をシリンダ支持台９に取り付けることとしたが、この構成に限られるものではない。たとえば、液溜めシリンダ７がシリンダ支持台９の上方に抜けていかないように、突出部７ｂの代わりにピン状の突起を設けるようにしてもよい。また、突出部７ｂをナット状の別部材とし、内壁を雌ねじにしておき、液溜めシリンダ７の下部を一部雄ねじにしておくようにして、この別部材を突出部７ｂの代わりに用いてもよい。このような構成にすると、液溜めシリンダ７として、汎用的なシリンダを用いることができ、装置全体を安価に提供することが期待できる。
【００４９】
なお、上記実施形態では、歯車ホルダ３を用いて注入棒２を動かすこととしたが、液溜めシリンダ７内の液体を押し出すのであれば、歯車ホルダ３を用いる構造に限られるものでない。たとえば、液漏れ防止注入栓１が先端についた棒を注射器のようにして液溜めシリンダ７に手で挿入するようにしてもよい。
【００５０】
なお、上記実施形態では、シリンダ戻りバネ８を用いて、液溜めシリンダ７を上方に上げようとする力を常に加えることとしたが、そのような力を加える構成であれば、シリンダ戻りバネ８以外の構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体注入装置の正面図である。
【図２】液体注入装置の側面図である。
【図３】液体注入装置にエアゾール容器を適切な位置に配置した状態で、図２における断面ＸＹをＡ方向から見たときの拡大断面図である。
【図４】液漏れ防止注入栓１が液溜めシリンダ７の上端部まで移動したときの拡大断面図である。
【図５】液漏れ防止注入栓１が液溜めシリンダ７内を移動する様子を示した拡大断面図である。
【図６】手動レバー４を手前に引くのをやめたときの拡大断面図である。
【図７】塗料の注入時にエアゾール容器１７に取り付ける液体注入用カバーの外観斜視図である。
【図８】液溜めシリンダ７の上部から吹き出す塗料の吹きかかりを防止するためのカバー７０を取り付けたときの液体注入装置の側面図である。
【符号の説明】
１液漏れ防止注入栓
２注入棒
３歯車ホルダ
４手動レバー
５注入時支え棒
６シリンダ幅調整筒
６ａ雌ねじ部
７液溜めシリンダ
７ａ雄ねじ部
７ｂ突出部
８シリンダ戻りバネ
９シリンダ支持台
１０シリンダ支持台固定ねじ
１１コック
１２コックレバー
１３注入口
１４シリンダ支持固定棒
１５装置支持台
１６噴射ノズル
１７エアゾール容器
６０液体注入用カバー
６１下部開口筒部
６２上部開口部
７０カバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for filling contents into an aerosol container, and more particularly to an apparatus for injecting liquid into an aerosol container filled with compressed gas.
[0002]
[Prior art]
Spray coating is a process in which a paint is atomized with compressed gas and sprayed onto a non-painted object. When spraying, the painter uses aerosol spray cans and spray guns. The aerosol spray can is filled with a propellant (such as dimethyl ether or LP gas) compressed to about 8 atm and a paint. When the spray head of the aerosol spray can is pressed, the internal valve of the aerosol spray can is opened, and the internal paint is sprayed in the form of a mist by the gas pressure. Aerosol spray cans are mass produced in specialized factories. Spray painting with aerosol spray cans is very convenient and convenient.
[0003]
A spray gun is a pistol-like instrument. The spray gun is provided with a tank for storing paint and a compressor. When the trigger is pulled, the spray gun sprays the compressed air from the compressor, and sprays the paint in the tank in a mist form.
[0004]
Some types of spray guns are provided with a paint tank and an aerosol spray can filled with only compressed gas. In this type of spray gun, when the trigger is pulled, the compressed gas from the spray can is sprayed, and the paint in the tank is sprayed. In the spray painting using the spray gun as described above, it is only necessary to store a paint having a unique color arrangement in the tank, so that painting according to the color specification of the user specification is possible.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since conventional aerosol spray cans are mass-produced, the color is limited. Therefore, it has been difficult to perform spray coating according to user specifications using mass-produced aerosol spray cans.
[0006]
On the other hand, spray painting with an air gun is suitable for performing spray painting according to user specifications, since it is only necessary to store paints of user specifications in a tank and perform spray coating. However, operating the compressor can be exaggerated and cumbersome, such as when the paint area is small. In such cases, the painter may use a spray gun of the type to which an aerosol spray can filled with only compressed gas is attached. However, even with this type of spray gun, the painter needs to store the paint in a tank, which is troublesome. Also, when the painted surface is narrow, paint may remain in the tank, which is uneconomical.
[0007]
Moreover, it is rare that a general user other than a painter has a spray gun, and spray painting using a spray gun is not intended for general users. Also, when spray coating is performed using a spray gun, it is necessary to purchase a paint can containing a large amount of paint, which is uneconomical. Therefore, it has been difficult for general users to perform spray coating just for repair.
[0008]
In addition, in the type of spray gun to which an aerosol spray can is attached, the pressure of the compressed gas is slightly reduced because the paint and the compressed gas are mixed and sprayed outside the spray gun. Therefore, in this type of spray gun, there is also a problem that the power of spraying paint is weak compared to spraying directly from an aerosol spray can.
[0009]
Under the circumstances as described above, there is a need among painters to obtain an aerosol spray can corresponding to the color specified by the user in a small lot. Further, there is a need among general users to obtain a special color aerosol spray can corresponding to a unique color for repair.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide an apparatus for easily producing an aerosol spray can in a small lot.
[0011]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
A first invention is an apparatus for injecting a liquid into an aerosol container filled with compressed gas,
A liquid reservoir having a hollow cylindrical portion for storing a liquid to be injected;
An inlet port that is attached to the lower end side of the liquid reservoir, and injects the liquid flowing out from the liquid reservoir into contact with the spray nozzle of the aerosol container;
An outflow adjustment unit that is attached between the liquid reservoir and the inlet, and adjusts the outflow of liquid from the liquid reservoir to the inlet;
A support for supporting the liquid reservoir,
Mounting means for attaching the liquid reservoir with a certain margin to the support so that the liquid reservoir moves in the vertical direction at a constant interval;
Over at the end from the time of injection start of liquid, the upper force added means a force tending to move the inlet portion above continues always applied to the liquid reservoir,
It has a piston rod to be inserted into the liquid reservoir, and pushes the piston rod downward to push out the liquid accumulated in the liquid reservoir and move the injection port downward by a fixed interval to internal valve of the aerosol container And a liquid extrusion means for injecting the extruded liquid into the aerosol container through the injection port and the injection nozzle.
[0012]
According to the first aspect, the liquid can be injected by pushing the internal valve of the aerosol container filled with the compressed gas while pushing out the liquid stored in the liquid reservoir. Therefore, if this apparatus is used, it becomes possible to easily produce an aerosol spray can according to user specifications from one piece. Further, from the start to the end of liquid injection, a force for moving upward is always applied to the injection port. Therefore, as soon as the liquid injection is completed, the injection port can be moved upward to close the internal valve, and the contents can be prevented from being blown out. In addition, even if an erroneous operation is performed, the internal valve is immediately closed, so that the content can be prevented from being blown out.
[0013]
In a second aspect based on the first aspect, the liquid reservoir is a cylindrical cylinder.
The support portion includes a plate base having a hole for inserting the cylinder,
The attachment means is
A protrusion protruding from the outer peripheral surface of the cylinder;
Cylindrical cylinder that is attached to the upper end of the cylinder so that the upper part of the cylinder is inserted so that the cylinder does not fall out and goes up and down by a certain distance from the platen when the upper part of the cylinder is inserted from below It consists of a width adjustment cylinder,
The upward force applying means is a coil spring disposed in the gap between the cylindrical tube and the cylinder,
From the start to the end of liquid injection, the coil spring contracts, and a force is applied to move the injection port upward.
[0014]
According to the second aspect of the invention, from the start to the end of the liquid injection, the force to move the cylinder upward always acts on the injection port due to the restoring force due to the coil spring contracting, and the liquid injection ends. The internal valve can be closed immediately afterwards. With such a simple configuration, it is possible to provide a liquid injection device for an aerosol container.
[0015]
A third invention is characterized in that, in the second invention, the coil spring is arranged in a contracted state in advance.
[0016]
According to the third invention, the coil spring generates a greater restoring force in proportion to the width of the coil spring. Therefore, by arranging the coil spring in a contracted state in advance, the coil spring at the time of liquid injection is arranged. The restoring force can be increased. Therefore, it is possible to provide a liquid injection device that can reliably close the internal valve.
[0017]
According to a fourth invention, in the first invention, the tip of the piston rod is made of a fluororesin.
[0018]
According to the fourth aspect of the invention, since the tip of the piston rod is made of fluororesin, the degree of sliding at the liquid reservoir, the degree of sealing between the liquid reservoir and the piston rod tip, and the durability of the piston rod tip are improved. It becomes possible.
[0019]
According to a fifth invention, in the first invention, a cover portion for covering the insertion port of the piston rod in the liquid reservoir portion is further provided.
[0020]
According to the fifth aspect, the cover portion prevents the liquid spilled due to an erroneous operation from being scattered.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a front view of a liquid injection apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the liquid injection device. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view when the cross section XY in FIG. 2 is viewed from the A direction in a state where the aerosol container is disposed at an appropriate position in the liquid injection device. 1 to 3, the same reference numerals are given to the same parts. The liquid injection device is a device for injecting paint into an aerosol spray can filled with a compressed gas (such as dimethyl ether or LP gas) as a propellant. The aerosol spray can filled with the compressed gas is mass-produced at a specialized factory.
[0024]
Hereinafter, the configuration of the liquid injection apparatus will be described with reference to FIGS. The liquid injection device includes a liquid leakage prevention injection plug 1, an injection rod 2, a gear holder 3, a manual lever 4, a support rod 5 during injection, a cylinder width adjusting cylinder 6, a liquid storage cylinder 7, and a cylinder return. A spring 8, a cylinder support base 9, a cylinder support base fixing screw 10, a cock 11, an injection port 13, a cylinder support base fixing rod 14, and an apparatus support base 15 are provided.
[0025]
The cylinder support base 9 is a metal plate base for supporting the liquid reservoir cylinder 7. The cylinder support base 9 has a cylindrical hole, and the liquid storage cylinder 7 is inserted into the hole. The liquid storage cylinder 7 is a metal cylindrical cylinder having a hollow cylinder upper part for storing the paint to be injected into the spray can. A protrusion 7 b is provided at the lower part of the liquid storage cylinder 7. The outer diameter of the protruding portion 7 b is larger than the inner diameter of the hole formed in the cylinder support base 9. The protrusion 7 b prevents the liquid reservoir cylinder 7 from passing above the cylinder support 9.
[0026]
The cylinder width adjusting cylinder 6 has an inverted U-shaped cross section for attaching the liquid reservoir cylinder 7 to the cylinder support base 9 so that the liquid reservoir cylinder 7 moves in the vertical direction with respect to the cylinder support base 9 by a fixed distance d. It is a cylinder. A female screw 6 a is cut on the inner surface of the upper end of the cylinder width adjusting cylinder 6. A male screw 7 a is cut on the outer surface of the upper end of the liquid reservoir cylinder 7. By tightening the female screw 6a and the male screw 7a, a constant distance d is formed between the lower end of the cylinder width adjusting cylinder 6 and the upper surface of the cylinder support base 9. It can be said that the cylinder width adjusting cylinder 6 and the protruding portion 7b attach the liquid reservoir cylinder 7 to the cylinder support 9 so that the liquid reservoir cylinder 7 moves in the vertical direction by a constant interval d.
[0027]
The cylinder return spring 8 is a metal coil spring. The cylinder return spring 8 is disposed in the gap between the liquid reservoir cylinder 7 and the cylinder width adjusting cylinder 6. By tightening the female screw 6 a of the cylinder width adjusting cylinder 6 and the male screw 7 a of the liquid storage cylinder 7, the cylinder return spring 8 is contracted. However, it is assumed that there is room for the cylinder return spring 8 to further shrink by d or more. When the female screw 6 a and the male screw 7 a are completely tightened, the upper surface portion of the protruding portion 7 b comes into contact with the lower surface portion of the cylinder support base 9 due to the restoring force of the cylinder return spring 8. As a result, the upper surface of the cylinder support 9 and the lower end of the cylinder width adjusting cylinder 6 have a constant distance d. This constant interval d is a width necessary for opening an internal valve of the aerosol container 17 described later. Due to the restoring force of the cylinder return spring 8, a force for moving the liquid storage cylinder 7 upward is always applied.
[0028]
The cock 11 is attached to the lower end of the liquid storage cylinder 7 and is a plug for adjusting the outflow of the paint stored in the liquid storage cylinder 7. The cock 11 includes a cock lever 12. The user can open and close the cock 11 by turning the cock lever 12. When the cock 11 is opened, the paint in the liquid storage cylinder 7 moves to the injection port 13. The injection port 13 is a metal nozzle for pouring the paint from the cock 11 into the spray can. The lower end of the injection port 13 has an inverted mortar shape so as to contact the upper end of the injection nozzle 16 of the aerosol container 17.
[0029]
The liquid leakage preventing injection plug 1 is a cap made of fluororesin. The outer diameter of the liquid leakage preventing injection plug 1 and the inner diameter of the liquid storage cylinder 7 coincide with each other. The injection rod 2 is a cylindrical metal rod in which vertical gears are configured in the vertical direction. A liquid leakage preventing injection plug 1 is attached to the tip of the injection rod 2. The gear holder 3 includes a circular gear (not shown) that meshes with the vertical gear of the injection rod 2. The manual lever 4 is a lever for rotating the circular gear in the gear holder 3. When the manual lever 4 is pulled forward, the circular gear in the gear holder 3 rotates and acts on the vertical gear of the injection rod 2 engaged therewith, so that the injection rod 2 moves downward. As a result, the liquid leakage preventing injection plug 1 is inserted into the liquid reservoir cylinder 7. The support rod 5 at the time of injection is a rod for holding down the entire apparatus when the manual lever 4 is pulled forward. The liquid leakage prevention injection plug 1, the injection rod 2, the gear holder 3, the manual lever 4, and the support rod 5 at the time of injection serve as means for pushing out the paint in the liquid storage cylinder 7.
[0030]
The apparatus support base 15 is a metal plate base for supporting the entire apparatus. The cylinder support base fixing rod 14 is a metal bar for fixing the cylinder support base 9 and the gear holder 3, and stands vertically from the device support base 15. The cylinder support base fixing screw 10 is a screw for adjusting the position of the cylinder support base 9 and fixing the cylinder support base 9. The cylinder support base 9, the cylinder support base fixing screw 10, the cylinder support base fixing rod 14, and the device support base 15 serve as a support portion for supporting the liquid reservoir cylinder 7.
[0031]
The aerosol container 17 includes an internal valve (not shown) and an injection nozzle 16. When the injection nozzle 16 is pressed in the aerosol container 17, the internal valve is opened. Since this structure is a structure generally employed in conventional aerosol containers, detailed description thereof is omitted. The aerosol container 17 is filled with a gas compressed to about 8 atm as a propellant. The injection nozzle 16 is a nozzle for ejecting a mist-like paint that is mixed with the compressed gas and injected.
[0032]
Next, how to use this apparatus when injecting paint will be described. The user adjusts the position of the cylinder support base 9 by loosening the cylinder support base fixing screw 10 so that the injection port 13 is arranged at the upper end of the injection nozzle 16. At this time, in order to prevent the internal valve in the aerosol container 17 from being opened, the height of the cylinder support 9 is determined so that no force acts on the injection nozzle 16 from the injection port 13. In this way, as shown in FIG. 3, the user fixes the cylinder support base 9 at an appropriate position and arranges the aerosol container 17 to which the paint is to be injected.
[0033]
Next, the user pours about 50 ml of paint to be filled into the liquid reservoir cylinder 7 with the cock 11 closed. Next, the user pulls the manual lever 4 forward, pushes down the injection rod 2, and moves the liquid leakage prevention injection plug 1 to the upper end of the liquid storage cylinder 7. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view when the liquid leakage preventing injection plug 1 moves to the upper end of the liquid storage cylinder 7. At the stage shown in FIG. 4, the cock 11 is closed.
[0034]
Next, the user opens the cock 11 by turning the cock lever 12. At the same time, the user pulls the manual lever 4 further forward, pushes down the injection rod 2, and inserts the liquid leakage prevention injection plug 1 into the liquid storage cylinder 7. The liquid reservoir cylinder 7 as a whole moves downward due to the force that pushes down the injection rod 2 and the frictional force between the liquid leakage prevention injection plug 1 and the inner wall of the liquid reservoir cylinder 7. In this case, since the distance between the cylinder width adjusting cylinder 6 and the cylinder support 9 is d, the liquid storage cylinder 7 moves downward by d. When the liquid storage cylinder 7 moves downward by d, the tip of the inlet 13 moves downward by d. As a result, the spray nozzle 16 of the aerosol container 17 is pressed by d, and an internal valve (not shown) is opened.
[0035]
In the state where the internal valve of the aerosol container 17 is open, the liquid leakage prevention injection plug 1 pushes the liquid reservoir cylinder 7 further downward, so that the paint in the liquid reservoir cylinder 7 is retained in the aerosol container with the valve open. 17 will be injected. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing how the liquid leakage prevention injection plug 1 moves in the liquid storage cylinder 7. When the internal valve is open, the compressed gas from the aerosol container 17 is ejected. However, in this apparatus, since the liquid leakage prevention injection plug 1 is in close contact with the inner wall of the liquid leakage cylinder 7 and pressure is applied to the coating material, the coating material is injected through the injection nozzle 16, so that the compressed gas is ejected. The paint will be injected without any problems.
[0036]
When the liquid leakage prevention injection plug 1 reaches the lowermost inner wall of the liquid storage cylinder 7, the user turns the cock lever 12 to close the cock 11 and stops pulling the manual lever 4 forward. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view when the manual lever 4 is stopped being pulled forward. As shown in FIG. 6, when the manual lever 4 is stopped from being pulled forward, the entire liquid reservoir cylinder 7 is moved upward by d by the restoring force of the cylinder return spring 8. Thereby, the internal valve of the aerosol container 17 is closed. As shown in FIG. 6, paint slightly remains in the inlet 13 and the liquid storage cylinder 7, but the remaining paint may be wiped off by rag cutting or the like.
[0037]
It is not so appropriate to stop the injection of the paint on the way, but if the user wants to stop the injection for some reason such as an erroneous operation, the user may close the cock 11 and stop pulling the manual lever 4 forward. In this case, due to the restoring force of the cylinder return spring 8, the entire reservoir cylinder 7 moves upward by d, whereby the internal valve of the aerosol container 17 is closed.
[0038]
FIG. 7 is an external perspective view of the liquid injection cover that is attached to the aerosol container 17 when the paint is injected. In FIG. 7, the lower opening cylinder portion 61 of the liquid injection cover 60 has the same inner diameter as the outer diameter of the aerosol container 17, and the upper portion of the aerosol container 17 enters. The upper opening 62 of the liquid injection cover 60 is sized to receive the injection port 13. When the paint is injected, the injection port 13 is inserted from above the upper opening 62 and pushes down the injection nozzle 16 in the liquid injection cover 60. That is, the injection port 13 and the injection nozzle 16 are covered with the liquid injection cover 60 when the paint is injected. Therefore, even if the contents of the aerosol container 17 are ejected by mistake, the paint is prevented from spraying on the user.
[0039]
FIG. 8 is a side view of the liquid injection device when a cover 70 for preventing spraying of paint sprayed from the upper part of the liquid reservoir cylinder 7 is attached. The cover 70 is made of an acrylic resin. Cover 70 is attached to the lower surface of the gear Hol da 3. The cover 70 covers the upper part of the liquid reservoir cylinder 7 which is an insertion port of the liquid leakage preventing injection plug 1 attached to the injection rod 2. Thereby, when the compressed gas of the aerosol container 17 blows off by mistaken operation and a coating material blows out from the liquid reservoir cylinder 7, it can prevent that a coating material sprays on a user. The shape of the cover 70 is not limited to the shape shown in FIG. In FIG. 8, the side surface of the cover 70 is open in order to see the upper part of the liquid reservoir cylinder 7. However, it may be a cylinder or a quadrangular cylinder that covers the upper part of the liquid storage cylinder at the time of liquid injection.
[0040]
As described above, in one embodiment of the present invention, the paint accumulated in the reservoir cylinder 7 is pushed out by the injection rod 2 and the internal valve of the aerosol container 17 filled with the compressed gas is pushed open to inject the paint. be able to. Therefore, if this apparatus is used, it becomes possible to easily produce an aerosol spray can according to user specifications from one piece.
[0041]
Further, the cylinder return spring 8 is contracted from the start to the end of the injection of the paint, whereby a force to move upward is always applied to the liquid storage cylinder 7 and the injection port 13. Therefore, as soon as the liquid injection is completed, the internal valve can be closed, and the content can be prevented from being blown out. In addition, even if an erroneous operation is performed, the internal valve is immediately closed, so that the content can be prevented from being blown out.
[0042]
Further, in the above embodiment, the cylinder return spring 8 is disposed in a contracted state in advance, so that the restoring force of the cylinder return spring 8 at the time of paint injection can be increased, and the internal valve is securely closed. Is possible. This utilizes the physical property that the restoring force by the coil spring increases in proportion to the shrinking width. Therefore, even if the cylinder return spring 8 is not contracted, the restoring force generated by the cylinder return spring 8 being contracted during the injection of the paint can exert a force for moving the inlet 13 upward. Even in such a configuration, the function of the apparatus works effectively.
[0043]
In addition, since a cap made of fluororesin is used as the liquid leakage prevention injection plug 1, the degree of sliding with the inner wall of the liquid storage cylinder 7, the degree of sealing with the liquid storage cylinder 7, and the durability of the liquid leakage prevention injection plug 1 Can be improved.
[0044]
In order to improve the sealing degree, the material of the liquid leakage preventing injection plug 1 may be rubber, polypropylene or the like. Moreover, if the improvement of slipperiness is aimed at, the material of the liquid leakage prevention injection plug 1 may be polypropylene or the like.
[0045]
In the above embodiment, the liquid to be injected is a paint, but the present invention is not limited to this. For example, the liquid to be injected may be perfume. Thereby, it becomes possible to produce a small lot of perfume sprays of fragrance according to user specifications.
[0046]
In the above-described embodiment, some paint remains in the lower portion of the liquid reservoir cylinder 7 and the injection port 13 after the paint injection is completed. In order to improve this problem, if the lower hole of the liquid reservoir cylinder 7 and the inner hole of the injection port 13 are made as thin as possible, the residual paint can be reduced. Further, if the outer diameter of the liquid leakage prevention injection plug 1 and the inner diameter of the liquid storage cylinder 7 are determined so that the liquid leakage prevention injection plug 1 can be pushed down to the lowest part of the liquid storage cylinder 7, the residual paint can be reduced. it can.
[0047]
Instead of the cock 11, a valve that opens and closes according to the pressure applied to the liquid from the liquid leakage prevention injection plug 1 may be disposed between the injection port 13 and the liquid reservoir cylinder 7. As a result, it is possible to easily and automatically adjust the paint outflow from the liquid reservoir cylinder 7 as compared to manually opening and closing the cock 11.
[0048]
In the above-described embodiment, the liquid reservoir cylinder 7 is attached to the cylinder support 9 so that the liquid reservoir cylinder 7 moves by a certain distance d in the vertical direction by the cylinder width adjusting cylinder 6 and the protruding portion 7b. The configuration is not limited to this. For example, a pin-like protrusion may be provided in place of the protruding portion 7b so that the liquid reservoir cylinder 7 does not come out above the cylinder support base 9. Alternatively, the protruding portion 7b may be a nut-like separate member, the inner wall may be internally threaded, and the lower part of the liquid reservoir cylinder 7 may be partially externally threaded, and this separate member may be used instead of the protruding portion 7b. Good. With such a configuration, a general-purpose cylinder can be used as the liquid reservoir cylinder 7, and the entire apparatus can be expected to be provided at low cost.
[0049]
In the above embodiment, the injection rod 2 is moved using the gear holder 3, but the structure using the gear holder 3 is not limited as long as the liquid in the liquid reservoir cylinder 7 is pushed out. For example, a rod with a liquid leakage prevention injection plug 1 attached to the tip may be inserted into the liquid storage cylinder 7 by hand like a syringe.
[0050]
In the above embodiment, the cylinder return spring 8 is used to always apply a force for raising the liquid reservoir cylinder 7. However, if such a force is applied, the cylinder return spring 8 is used. Other configurations may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a liquid injection apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the liquid injection device.
3 is an enlarged cross-sectional view when a cross section XY in FIG. 2 is viewed from the direction A in a state where an aerosol container is disposed at an appropriate position in the liquid injection device.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view when the liquid leakage preventing injection plug 1 has moved to the upper end of the liquid storage cylinder 7;
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the liquid leakage preventing injection plug 1 moves in the liquid storage cylinder 7;
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view when the manual lever 4 is stopped being pulled forward.
FIG. 7 is an external perspective view of a liquid injection cover that is attached to the aerosol container 17 when a coating material is injected.
FIG. 8 is a side view of the liquid injection device when a cover 70 for preventing spraying of paint sprayed from the upper part of the liquid storage cylinder 7 is attached.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid leak prevention injection plug 2 Injection rod 3 Gear holder 4 Manual lever 5 Supporting rod 6 at the time of injection 6 Cylinder width adjustment cylinder 6a Female thread portion 7 Liquid reservoir cylinder 7a Male thread portion 7b Protruding portion 8 Cylinder return spring 9 Cylinder support base 10 Cylinder support base Fixing screw 11 Cock 12 Cock lever 13 Inlet 14 Cylinder support fixing rod 15 Device support 16 Injection nozzle 17 Aerosol container 60 Cover for liquid injection 61 Lower opening cylinder 62 Upper opening 70 Cover

Claims

A device for injecting liquid into an aerosol container filled with compressed gas,
A liquid reservoir having a hollow cylindrical portion for storing a liquid to be injected;
An inlet for attaching the liquid flowing out from the liquid reservoir by being in contact with the spray nozzle of the aerosol container, attached to the lower end side of the liquid reservoir;
An outflow adjuster for adjusting the outflow of the liquid from the liquid reservoir to the injection port, being attached between the liquid reservoir and the injection port;
A support for supporting the liquid reservoir;
Mounting means for attaching the liquid reservoir to the support with a certain margin so that the liquid reservoir moves in the vertical direction by a constant interval;
An upward force applying means for continuously applying a force to move the injection port portion upward to the liquid reservoir portion from the start to the end of injection of the liquid;
A piston rod inserted into the liquid reservoir, and by pushing the piston rod downward, the liquid accumulated in the liquid reservoir is pushed out and the inlet port is moved downward by the predetermined interval; An apparatus for injecting liquid into an aerosol container, comprising: an inner valve of the aerosol container, and liquid extruding means for injecting the extruded liquid into the aerosol container through the injection port and the injection nozzle.

The liquid reservoir is a cylindrical cylinder,
The support part includes a platen having a hole for inserting the cylinder,
The attachment means includes
A protruding portion protruding from the outer peripheral surface of the cylinder;
When the upper part of the cylinder is inserted from below the hole, the upper part of the cylinder is inserted so that the cylinder does not fall out and moves up and down by a certain distance with respect to the platen. Consisting of a cylindrical cylinder width adjusting cylinder attached to
The upward force applying means is a coil spring disposed in a gap between the cylindrical tube and the cylinder,
The apparatus for injecting liquid into an aerosol container according to claim 1, wherein the coil spring is contracted from the start to the end of injection of the liquid to apply a force to move the injection port upward.

The apparatus for injecting a liquid into an aerosol container according to claim 2, wherein the coil spring is arranged in a contracted state in advance.

The apparatus for injecting liquid into an aerosol container according to claim 1, wherein the tip of the piston rod is made of a fluororesin.

Furthermore, the liquid injection apparatus to the aerosol container of Claim 1 provided with the cover part which covers the insertion port of the said piston rod in the said liquid reservoir part.