JP4147741B2 - Method for producing carbonyl compound by dehydrogenation of alcohol - Google Patents

Method for producing carbonyl compound by dehydrogenation of alcohol Download PDF

Info

Publication number
JP4147741B2
JP4147741B2 JP2000380129A JP2000380129A JP4147741B2 JP 4147741 B2 JP4147741 B2 JP 4147741B2 JP 2000380129 A JP2000380129 A JP 2000380129A JP 2000380129 A JP2000380129 A JP 2000380129A JP 4147741 B2 JP4147741 B2 JP 4147741B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alcohol
catalyst
ruthenium
butanediol
phosphine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000380129A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001240595A (en
Inventor
賢 宇都宮
和成 高橋
陽子 勢藤
宗市 折田
壮一 天野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP2000380129A priority Critical patent/JP4147741B2/en
Publication of JP2001240595A publication Critical patent/JP2001240595A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4147741B2 publication Critical patent/JP4147741B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Furan Compounds (AREA)
  • Pyrane Compounds (AREA)
  • Pyrrole Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルコールを脱水素してカルボニル化合物を製造する方法に関する。更に詳しくは、ルテニウムと特定の有機ホスフィンとを含む錯体触媒の存在下に、アルコールを脱水素してカルボニル化合物を製造する方法に関する。本発明の方法が適用される好適な例としては、1,4−ブタンジオールからのガンマブチロラクトンの製造である。
【0002】
【従来の技術】
従来、特定の遷移金属と特定の有機ホスフィンを組み合わせた錯体触媒の存在下、アルコールを脱水素してカルボニル化合物を製造する方法は、いくつか提案されていた。例えば、J.Orgmet.Chem.,429(1992)269〜274には、イリジウム−トリイソプロピルホスフィン錯体、ルテニウム−トリフェニルホスフィン錯体及びレニウム−トリイソプロピルホスフィン錯体を触媒としてジオールを脱水素してラクトン化合物を得る反応が記載され、J.Org.Chem.1987,52,4319〜4327及びTetrahedron Let.1981,22,5327〜5330には、上記とは異なるルテニウム−トリフェニルホスフィン錯体を触媒としてジオールを脱水素してラクトン化合物を得る反応が記載され、Chem.Soc.Japan,1982,1179〜1182には、ルテニウム−ビス(ジフェニルホスフィノ)ブタン化合物錯体を触媒としてジオールを脱水素してラクトン化合物を得る反応が記載されている。
【0003】
しかしながら、これらは、アセトン等の水素受容体を反応系内に存在させることによりアルコール基質の脱水素反応を促進するものであり、水素受容体を存在させない場合は触媒活性を著しく低下させるものであった。
【0004】
Bull.Chem.Soc.Jpn.,61,2291〜2294(1988)には、ルテニウム−エチルジフェニルホスフィン錯体又はルテニウム−ジエチルフェニルホスフィン錯体を触媒として、メタノールを脱水素する反応が記載されている。しかしながら、この方法では、触媒活性が著しく低いという問題点があった。また、1,4−ブタンジオールを脱水素し、分子内環化させることにより、効率よくガンマブチロラクトンを製造する方法については、何ら記載も示唆もされていない。
【0005】
多量の水素受容体を必要とする反応は、工業的実施にとって極めて不利であり、且つ、アルコールの脱水素反応によって該水素受容体は別の化合物に変換されるため、再利用できない点においても工業的に実用的な方法とは言えない。
【0006】
また、特公平4−17954号公報には、銅−クロム−マンガン系触媒又は銅−クロム−亜鉛系触媒を用いて、特開平3−232874号公報には銅、クロム及びバリウムを含む触媒を用いて、気相で1,4−ブタンジオールを脱水素してガンマブチロラクトンを製造する方法が記載されているが、これらの方法では、選択率や触媒の劣化などの問題を解決するには至っておらず、また、気相法であるために逆反応による平衡制約を逃れることができず、また、選択率や触媒劣化の問題を完全に解決するには至っていない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、アルコールを脱水素してカルボニル化合物を製造するにあたり、穏和な反応条件下で、選択性よく、高収率で工業的に有利にカルボニル化合物を製造する方法を提供することである。
【0008】
また、本発明の別の課題は、1,4−ブタンジオールを脱水素して環化させ、ガンマブチロラクトンを穏和な反応条件下で、選択性よく、高収率で工業的に有利に製造する方法を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、ルテニウムと、リン原子の3個の結合手の2個以上に脂肪族性の炭素が結合している有機ホスフィンとを含む錯体触媒が、効率よくアルコールを脱水素してカルボニル化合物を製造する触媒となり得ることを見出した。特に、上記した錯体触媒が、1,4−ブタンジオールからガンマブチロラクトンを製造するための好適な触媒となり得ることを見出した。本発明は上記の知見を基にして完成されたものである。
【0010】
即ち本発明の要旨は、ルテニウムと、トリアルキルホスフィンとを含む錯体触媒の存在下に、アルコールを脱水素することを特徴とするカルボニル化合物の製造方法にある。
【0011】
また、本発明の別の要旨は、ルテニウムと、トリアルキルホスフィンとを含む錯体触媒の存在下に、1,4−ブタンジオールを脱水素することを特徴とするガンマブチロラクトンの製造方法にある。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる触媒は、ルテニウムと、リン原子の3個の結合手の2個以上に脂肪族性の炭素が結合している有機ホスフィンとを含む錯体触媒である。触媒は、予め調製して反応に用いてもよく、また、触媒を構成する各成分を反応系に存在させ、反応系内で触媒を生成させることもできる。
【0013】
ルテニウム金属の供給形態としては、特に制限されるものでなく、金属ルテニウム又はルテニウム化合物であってよい。ルテニウム化合物としては、例えば、酸化物、水酸化物、無機酸塩、有機酸塩、錯化合物等が挙げられ、具体的には例えば、二酸化ルテニウム、四酸化ルテニウム、水酸化ルテニウム、塩化ルテニウム、臭化ルテニウム、沃化ルテニウム、硝酸ルテニウム、酢酸ルテニウム、トリス(アセチルアセトナト)ルテニウム、ヘキサクロロルテニウム酸ナトリウム、テトラカルボニルルテニウム酸ジカリウム、ペンタカルボニルルテニウム、シクロペンタジエニルジカルボニルルテニウム、ジブロモトリカルボニルルテニウム、クロロトリス(トリフェニルホスフィン)ヒドリドルテニウム、テトラ(トリフェニルホスフィン)ジヒドリドルテニウム、テトラ(トリメチルホスフィン)ジヒドリドルテニウム、ビス(トリ−n−ブチルホスフィン)トリカルボニルルテニウム、テトラヒドリドデカカルボニルテトラルテニウム、ドデカカルボニルトリルテニウム、オクタデカカルボニルヘキサルテニウム酸ジセシウム、ウンデカカルボニルヒドリドトリルテニウム酸テトラフェニルホスフォニウム等が挙げられる。これらの化合物は、市販されているものを用いてもよく、また、公知の方法により合成してもよい。
【0014】
本発明で用いる有機ホスフィンは、リン原子の3個の結合手の2個以上に脂肪族性の炭素が結合しているものである。該有機ホスフィンとは、例えば、リン原子の3個の結合手の全てにアルキル基が結合したトリアルキルホスフィン、リン原子の3個の結合手の2個にアルキル基が結合し、残る1個にアリール基が結合したジアルキルアリールホスフィン等が挙げられる。該有機ホスフィン1分子中のリン原子は、1つであっても複数存在していてもよく、ルテニウムに対して単座配位しても多座配位してもよい。
【0015】
アルキル基とは、置換されていてもよい炭素数1〜30、好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜10の、飽和又は不飽和の、直鎖状、分岐鎖状又は環状の脂肪族炭化水素である。該アルキル基の置換基としては、特に制限されるものではないが、例えば、フェニル基、トリル基等の芳香族炭化水素等が挙げられる。このようなアルキル基の具体例としては、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ノルマルペンチル、ノルマルヘキシル、2−メチルペンチル、2−エチルブチル、シクロヘキシル、ノルマルヘプチル、ノルマルオクチル、ノルマルノニル、ノルマルデカニル、ベンジル等が挙げられる。
【0016】
アリール基とは、炭素数1〜20、好ましくは炭素数1〜10の置換されていてもよい芳香族炭化水素である。該芳香族炭化水素の置換基としては、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル等のアルキル基;メトキシ、エトキシ等のアルコキシ基;塩素、臭素等のハロゲン原子;ニトロ基;スルホン基等が挙げられる。このようなアリール基の具体例としては、フェニル、o−,m−,p−トリル、o−,m−,p−メトキシフェニル、n−,sec−,tert−ブチル、o−,m−,p−クロルフェニル、ナフチル等が挙げられる。
【0017】
また、2個以上のアルキル基が結合して、アルキレン基を形成してもよい。
【0018】
本発明の有機ホスフィンにおいて、リン原子に結合した上記官能基は、同一でも相互に異なっていても、任意の2個又は3個が環構造を形成していてもよい。また、リン原子に結合している炭素は、1級であっても2級であってもよいが、好ましくは1級である。
【0019】
上記したアルキル基を有するトリアルキルホスフィンとしては、例えば、トリノルマルデカニルホスフィン、トリノルマルノニルホスフィン、トリノルマルオクチルホスフィン、トリノルマルヘプチルホスフィン、トリノルマルヘキシルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリノルマルペンチルホスフィン、トリノルマルブチルホスフィン、トリイソブチルホスフィン、トリノルマルプロピルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリメチルホスフィン、ジメチルノルマルオクチルホスフィン、ジノルマルオクチルメチルホスフィン、ジメチルノルマルヘプチルホスフィン、ジノルマルヘプチルメチルホスフィン、ジメチルノルマルヘキシルホスフィン、ジノルマルヘキシルメチルホスフィン、ジメチルシクロヘキシルホスフィン、ジシクロヘキシルメチルホスフィン、ジメチルブチルホスフィン、ジノルマルブチルメチルホスフィン、トリベンジルホスフィン等の、1分子中にリン原子が1つあるトリアルキルホスフィン;1,1,2,2−テトラキス(ジメチルホスフィノ)エタン、1,1,2,2−テトラキス(ジメチルホスフィノ)プロパン、1,1,2,2−テトラキス(ジメチルホスフィノ)ブタン、1,1,2,2−テトラキス(ジオクチルホスフィノ)エタン、1,1,2,2−テトラキス(ジオクチルホスフィノ)プロパン、1,1,2,2−テトラキス(ジオクチルホスフィノ)ブタン、1,1,2,2−テトラキス(ジヘキシルホスフィノ)エタン、1,1,2,2−テトラキス(ジヘキシルホスフィノ)プロパン、1,1,2,2−テトラキス(ジヘキシルホスフィノ)ブタン、1,1,2,2−テトラキス(ジブチルホスフィノ)エタン、1,1,2,2−テトラキス(ジブチルホスフィノ)プロパン、1,1,2,2−テトラキス(ジブチルホスフィノ)ブタン等の、1分子中にリン原子が複数あるトリアルキルホスフィン;1,1―ジホスフィナン、1,4−ジメチル−1,4−ジホスフィノファン、1,3−ジメチルホスフォリナン、1,4―ジメチルホスフォリナン、8−メチル−8−ホスフィノビシクロオクタン、4−メチル−4−ホスフォテトラシクロオクタン、1−メチルホスフォラン、1−メチルホスフォナン1,4−ジホスファビシクロ[2.2.2]オクタン、1,3−ジメチルホスフォリナン、1,4−ジメチルホスフォリナン、1−メチルホスフォナン、1−メチルフォスフォラン、1−メチルホスフォリナン、1−フォスファビシクロ[2.2.2]オクタン、1−ホスファビシクロ[2.2.1]ヘプタン等の、リン原子が環の構成要素となっているもの等が挙げられる。
【0020】
これらの中で、トリノルマルデカニルホスフィン、トリノルマルノニルホスフィン、トリノルマルオクチルホスフィン、トリノルマルヘプチルホスフィン、トリノルマルヘキシルホスフィン、トリノルマルペンチルホスフィン、トリノルマルブチルホスフィン、トリノルマルプロピルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリメチルホスフィン、ジメチルノルマルオクチルホスフィン、ジノルマルオクチルメチルホスフィン、ジメチルノルマルヘプチルホスフィン、ジノルマルヘプチルメチルホスフィン、ジメチルノルマルヘキシルホスフィン、ジノルマルヘキシルメチルホスフィン等の1分子中にリン原子が1つあるトリアルキルホスフィンが好ましい。
【0021】
ジアルキルアリールホスフィンとしては、例えば、ジメチルフェニルホスフィン、ジエチルフェニルホスフィン、ジノルマルプロピルフェニルホスフィン、ジイソプロピルフェニルホスフィン、ジノルマルヘキシルフェニルホスフィン、ジノルマルオクチルフェニルホスフィン、ジメチルトリルホスフィン、ジエチルトリルホスフィン、ジノルマルプロピルトリルホスフィン、ジイソプロピルトリルホスフィン、ジノルマルヘキシルトリルホスフィン、ジノルマルオクチルトリルホスフィン等のモノホスフィン;メチルフェニルホスフィノエタン、エチルフェニルホスフィノエタン、メチルフェニルホスフィノプロパン等のポリホスフィン等が挙げられる。
【0022】
上記した有機ホスフィンの入手方法としては、通常、市販されているものを用いればよいが、必要に応じて、公知の方法により合成して用いることができる。該有機ホスフィンの合成方法としては、例えば、実験化学講座第4版24巻第229頁、H.Hibbert.Chem.Ber.,39,160(1906)等に記載されているとおり、Grinard反応等が挙げられる。また、ジアルキルフェニルホスフィン等のフェニル基を有するホスフィンとリチウム金属とを反応させ、更に、アルキルブロマイドと反応させて、フェニル基をアルキル基に置換することにより所望の有機ホスフィンを合成してもよい。
【0023】
有機ホスフィンの使用量としては、ルテニウム金属に対し、リン原子/金属の原子比で通常は0.1〜1000、好ましくは1〜100の範囲である。但し、ルテニウム金属を供給する化合物として、トリフェニルホスフィン等のリン原子にアリール基が2個以上結合したホスフィンを含む化合物を用いる場合には、このホスフィンが上記の有機ホスフィンで置換されるようにリン原子/金属の原子比を大きくするのが好ましい。
【0024】
本発明で用いる触媒は、上述のごとくルテニウムと、リン原子の3個の結合手の2個以上に脂肪族性の炭素が結合している有機ホスフィンとを含むことを特徴としているが、これに任意成分として更に中性配位子などを含有させてもよい。このような任意成分としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、ブタジエン、シクロペンタジエン、シクロオクタジエン、ノルボナジエン等のエチレン性不飽和結合を有する炭化水素;ジエチルエーテル、アニソール、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類;プロピオン酸、カプロン酸、酪酸、安息香酸、安息香酸メチル、酢酸エチル、酢酸アリル等のカルボン酸やカルボン酸エステル;ジメチルスルフィド、トリブチルホスフィンオキシド、エチルジフェニルホスフィンオキシド、トリフェニルホスフィンオキシド、トリオクチルホスフィンオキシド、ジエチルフェニルホスフィネート、ジフェニルエチルホスフィネート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスファイト、トリオクチルホスフェート、ヘキサメチルホスホリックトリアミド等の有機リン化合物;更には一酸化炭素、エチレングリコール、二硫化炭素、カプロラクタムなどが挙げられる。従って、場合によっては反応原料、反応生成物又は溶媒が触媒の構成成分となることもある。
【0025】
更に、触媒は、pkaが2よりも小さい酸の共役塩基を用いて、カチオン性錯体の形で用いることもできる。カチオン性錯体化することにより、触媒の安定化、活性の向上等好ましい結果が得られることがある。
【0026】
pkaが2よりも小さい酸の共役塩基を与える化合物としては、通常pkaが2よりも小さいブレンステッド酸又はその塩を用いればよい。具体的には例えば、硝酸、過塩素酸、ホウフッ化水素酸、ヘキサフルオロリン酸、フルオロスルホン酸等の無機酸;トリクロロ酢酸、ジクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸、ドデシルスルホン酸、オクタデシルスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、テトラ(ペンタフルオロフェニル)ホウ素酸、スルホン化スチレン−ジビニルベンゼン共重合体等の有機酸;これら無機酸や有機酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、銀塩などが挙げられる。また、これらの酸の共役塩基を与え得る化合物、例えば酸ハロゲン化物、酸無水物、エステル、酸アミドなどを用いることもできる。これらのpkaが2よりも小さい酸の共役塩基を与える化合物は、ルテニウム金属に対して通常1000倍モル以下、好ましくは100倍モル以下となるように用いられる。
【0027】
本発明の触媒を予め調製して用いる場合、その調製方法としては特に制限されるものではないが、1例を挙げれば、ルテニウムトリス(アセチルアセトナト)と、これに対して5〜20モル倍のトリアルキルホスフィンとを、反応原料のアルコールに加えて、水素雰囲気中で撹拌すると、錯体触媒のアルコール溶液が生成する。またこれをカチオン性錯体とするには、上記で得た触媒を含む液にpkaが2以下の酸の共役塩基を与える化合物を、ルテニウムに対し0.1〜20モル倍、好ましくは1〜10モル倍となるように添加すればよい。反応原料アルコール中に、ルテニウムトリス(アセチルアセトナト)、トリアルキルホスフィン及びpkaが2以下の酸の共役塩基を与える化合物を添加して撹拌しても、カチオン性錯体触媒を合成することができる。
【0028】
反応原料であるアルコールは、1級又は2級の水酸基を有するものであれば、1価アルコールでも多価アルコールでもよい。また、アルコールは飽和でも不飽和でもよく、更には置換基を有していてもよい。そのいくつかを例示すると、1価アルコールでは、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2−ブタノール、1−ペンタノール、2−ペンタノール、3−ペンタノール、1−ヘキサノール、2−ヘキサノール、3−ヘキサノール、1−ヘプタノール、2−ヘプタノール、3−ヘプタノール、4−ヘプタノール、1−オクタノール、2−オクタノール、3−オクタノール、4−オクタノール、1−ノナノール、2−ノナノール、3−ノナノール、4−ノナノール、5−ノナノール、1−デカノール、2−デカノール、3−デカノール、4−デカノール、5−デカノール、アリルアルコール、1−ブテノール、2−ブテノール、1−ペンテノール、2−ペンテノール、1−ヘキセノール、2−ヘキセノール、3−ヘキセノール、1−ヘプテノール、2−ヘプテノール、3−ヘプテノール、1−オクテノール、2−オクテノール、3−オクテノール、4−オクテノール、1−ノネノール、2−ノネノール、3−ノネノール、4−ノネノール、1−デセノール、2−デセノール、3−デセノール、4−デセノール、5−デセノール、シクロヘキサノール、シクロペンタノール、シクロヘプタノール、1−フェネチルアルコール、2−フェネチルアルコール、メタノールアミン、エタノールアミン等が挙げられる。なお、不飽和アルコールの場合には不飽和結合の位置は任意である。
【0029】
多価アルコールとしては例えば、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1,3−シクロヘキサンジメタノール、1−ヒドロキシメチル−2−ヒドロキシエチルシクロヘキサン、1−ヒドロキシ−2−ヒドロキシプロピルシクロヘキサン、1−ヒドロキシ−2−ヒドロキシエチルシクロヘキサン、1−ヒドロキシメチル−2−ヒドロキシエチルベンゼン、1−ヒドロキシメチル−2−ヒドロキシプロピルベンゼン、1−ヒドロキシ−2−ヒドロキシエチルベンゼン、1,2−ベンジルジメチロール、1,3−ベンジルジメチロールなどの2価アルコールが挙げられる。2個の1級水酸基を有するアルコールを原料とすると、反応過程を経て分子間エステル結合により、ポリエステルを生成することがあるが、1級水酸基が結合している炭素原子間に2〜4個の炭素原子が介在している場合には、分子内環化によりラクトン化合物を形成することができる。
【0030】
上記したアルコール原料の中で、好ましくは炭素数4以上のアルコールであり、更に好ましくは1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール等の炭素数4以上のジオールである。特に、本発明は1,4−ブタンジオールからガンマブチロラクトンを製造する脱水素、環化反応に好適である。
【0031】
本発明によるアルコールの脱水素反応は、通常は無溶媒で、すなわち原料のアルコール又は生成物のカルボニル化合物以外の溶媒を存在させずに行われるが、所望ならば他の溶媒を用いることもできる。このような溶媒としては、例えばジエチルエーテル、アニソール、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類;メタノール、エタノール、n−ブタノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のアルコール類;フェノール等のフェノール類;ギ酸、酢酸、プロピオン酸、トルイル酸等のカルボン酸類;酢酸メチル、酢酸ブチル、安息香酸ベンジル等のエステル類;ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、テトラリン等の芳香族炭化水素;n−ヘキサン、n−オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素;ジクロロメタン、トリクロロエタン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素;ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ化合物;N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン等のカルボン酸アミド;ヘキサメチルリン酸トリアミド等の他のアミド化合物;N,N−ジメチルイミダゾリジノン等の尿素;ジメチルスルホン等のスルホン類;ジメチルスルフォキシド等のスルホキシド類;ガンマブチロラクトン、カプロラクトン等のラクトン類;ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート等の炭酸エステル類;トリグライム、テトラグライム等のポリエーテル類などが挙げられる。
【0032】
これらの中で好ましくは、エーテル類、ポリエーテル類等である。
【0033】
反応温度は、通常20〜350℃、好ましくは100〜250℃、更に好ましくは150〜220℃の範囲で反応させるとよい。触媒濃度は、工業的に所望な活性を示す程度でよいが、通常、反応液に対しルテニウム金属として0.0001〜100モル/L、好ましくは0.001〜10モル/Lとなるように反応系に存在させればよい。反応は通常は均一触媒反応として進行する。
【0034】
本発明で用いる触媒は、高活性で高選択的にアルコールの脱水素反応を進行させることができるため、特に反応系に水素受容体を存在させる必要はないが、所望により存在させてもよい。水素受容体としては、例えば、アセトン、ジフェニルアセチレン、ビニルメチルケトン、ベンザルアセトン、エチルメチルケトン、パラベンゾキノン、ニトロベンゼン、アセトニトリル、塩化ビニル、ベンゾニトリル、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒドなどのカルボニル、アルケン又はアルキン化合物等が挙げられる。
【0035】
反応圧力は、反応系が液相に保たれる圧力であれば任意であるが、本発明のアルコール脱水素反応は、水素を生成する反応であるため、その水素を系外に抜き出しながら行うのが好ましいことから、大気圧下で開放系で行うことが好ましい。閉鎖系で行う場合には、雰囲気は窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素などの不活性ガスが好ましい。反応は回分方式でも連続方式でも行うことができる。反応生成液は蒸留して生成したカルボニル化合物を留去し、残留液には触媒が溶解しているので、回収して次回の反応に触媒として用いることができる。
【0036】
本発明の方法によって得られるカルボニル化合物、特にラクトン化合物は、アルキルアミン類と反応させて、ピロリドン類を製造することができる。例えば、ガンマブチロラクトンとメチルアミンとを反応させて、N−メチルピロリドンを製造し、洗浄剤、溶剤等として工業的に広く用いることができる。メチルアミン及びN−メチルピロリドンの製造方法としては、特に制限されるものではなく、それ自体既知の通常行なわれる方法を採用すればよい。メチルアミンの製造方法としては、例えば、米国特許3,387,032号公報、特開平9−12514号公報等に記載された方法が挙げられるが、通常、メタノールとアンモニアとをシリカ及び/又はアルミナ若しくはゼオライト等の触媒の存在下に反応させることによって製造できる。N−メチルピロリドンの製造方法としては、例えば、特公昭47−18751号公報又は特公平6−78305号公報等に記載された方法が用いられうるが、モノ、ジ及び/又はトリメチルアミンとガンマブチロラクトンとを加熱反応させることによって得られる。
【0037】
また、本発明の方法によって得られるカルボニル化合物、特にガンマブチロラクトンは、特開平11−97062号公報又は特開平11−135374号公報等に記載された如く、電解液の溶剤として、特開平9−176695号公報等のポリウレタン洗浄溶液等として用いられ得る。
【0038】
【実施例】
以下に実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、転化率及び選択率は、内部標準法を用いたガスクロマトグラフィーにより反応液を分析して求めた。
【0039】
実施例1
500mL容のSUS製オートクレーブにルテニウムトリス(アセチルアセトナト)17.68g、10モル等量のトリノルマルオクチルホスフィン162.95gを導入し、水素圧0.8MPaで水素ガスを導入しながら、190℃に熱し、5時間熱処理した。
【0040】
攪拌器、冷却管、温度測定装置、サンプリング口を設置した300mLの4つ口フラスコ中に1,4−ブタンジオール93.31gを加え、205℃まで加熱昇温した。そこに上記調製法で合成したルテニウム触媒を8.19g加え、203℃で6時間加熱攪拌を行った(Ru金属濃度2000重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は99.7モル%であり、ガンマブチロラクトンの選択率は98.0モル%であった。
【0041】
実施例2
実施例1で調製したルテニウム触媒4.00g、溶媒としてトリグライム86.80g、1,5−ペンタンジオール9.39gを203℃で3時間加熱攪拌した。その結果、1,5−ペンタンジオールの転化率は100%であり、バレロラクトンの選択率は88.9モル%であった。
【0042】
実施例3
配位子にトリノルマルヘキシルホスフィンを用いて実施例1と同様の調製法でルテニウム触媒を調製した。調製した触媒6.15gを1,4−ブタンジオール93.33gに加え、実施例1と同様に203℃に加熱して4.5時間反応させた(Ru金属濃度2000重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は100.0モル%、ガンマブチロラクトン選択率は96.6モル%であった。
【0043】
実施例4
配位子にトリノルマルブチルホスフィンを用いて実施例1と同様の調製法でルテニウム触媒を調製した。調製した触媒5.19gを1,4−ブタンジオール100.47gに加え、実施例1と同様に203℃に加熱して4時間反応させた(Ru金属濃度2000重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は100.0モル%、ガンマブチロラクトン選択率は97.0モル%であった。
【0044】
実施例5
実施例4の触媒2.49gを1,4−ブタンジオール100.31gに加え、実施例1と同様に203℃に加熱して5時間反応させた(Ru金属濃度1000重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は100.0モル%、ガンマブチロラクトン選択率は98.9モル%であった。
【0045】
実施例6
実施例4の触媒1.25gを1,4−ブタンジオール99.09gに加え、実施例1と同様に203℃に加熱して7.5時間反応させた(Ru金属濃度500重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は100.0モル%、選択率は99.3モル%であった。
【0046】
実施例7
実施例4で調製したルテニウム触媒2.18g、溶媒としてトリグライム88.16g、1,5−ペンタンジオール9.44gを203℃で3時間加熱攪拌した。その結果、1,5−ペンタンジオールの転化率は98.6%であり、バレロラクトンの選択率は84.5モル%であった。
【0047】
実施例8
配位子にトリメチルホスフィンを用いて実施例1と同様の調製法でルテニウム触媒を調製した。調製した触媒1.40gを1,4−ブタンジオール43.67gに加え、実施例1と同様に203℃に加熱して4時間反応させた(Ru金属濃度2000重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は99.8モル%、ガンマブチロラクトン選択率は99.5モル%であった。
【0048】
実施例9
配位子にトリベンジルホスフィンを用いて実施例1と同様の調製法でルテニウム触媒を調製した。調製した触媒2.56gを1,4−ブタンジオール45.63gに加え、実施例1と同様に203℃に加熱して6時間反応させた(Ru金属濃度2000重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は99.8モル%、ガンマブチロラクトン選択率は99.2モル%であった。
【0049】
実施例10
500mL丸底フラスコにルテニウムトリス(アセチルアセトナト)0.32g、トリノルマルオクチルホスフィン3.2g、トリグライム300mL、パラトルエンスルホン酸2.8gを仕込んだ後、200℃に熱して2時間熱処理した。
【0050】
この触媒液90mLを300mLの丸底フラスコに移し、1,4−ブタンジオールを10g加え、200℃に加熱して4時間反応させた。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は100モル%、ガンマブチロラクトンの選択率は75.3モル%であった。
【0051】
実施例11
500mL容のSUS製オートクレーブに、ルテニウムトリス(アセチルアセトナト)0.32g、トリオクチルホスフィン3.2g及びトリエチレングリコールジメチルエーテル300mLを仕込み、水素で5MPaに加圧しつつ170℃で2時間保持して触媒液を調製した。
【0052】
300mL容の丸底フラスコに、上記で調製した触媒液90mLと1,4−ブタンジオール10gを仕込み、200℃で4時間反応させた。1,4−ブタンジオールの転化率は99.7%であり、ガンマブチロラクトンの選択率は98.0%であった。
【0053】
実施例12
300mL容の丸底フラスコに、実施例11で調製した触媒液45mL及び1,4−ブタンジオール50gを加え、200℃に加熱して6時間反応させた。1,4−ブタンジオールの転化率は99.8%であり、ガンマブチロラクトンの選択率は99.0%であった。
【0054】
実施例13
500mL容のSUS製オートクレーブに、ルテニウムトリス(アセチルアセトナト)0.32g、トリオクチルホスフィン3.2g及びトリエチレングリコールジメチルエーテル300mLを仕込み、水素で0.8MPaに加圧しつつ200℃で5時間保持して触媒液を調製した。
【0055】
300mL容の丸底フラスコに、上記で調製した触媒液45mLと1,4−ブタンジオール50gを加え、200℃に加熱して6時間反応させた。1,4−ブタンジオールの転化率は99.7%であり、ガンマブチロラクトンの選択率は98.0%であった。
【0056】
比較例4
配位子にジメチルフェニルホスフィンを用いて比較例1と同様の調製法でルテニウム触媒を調製した。調製した触媒液5.81gを1,4−ブタンジオール95.34gに加え、実施例1と同様に203℃に加熱して7時間反応させた(Ru金属濃度約2000重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は97.8モル%、ガンマブチロラクトン選択率は95.0モル%であった。
【0057】
比較例1
配位子にトリフェニルホスフィンを用いてトルエン溶媒中、実施例1と同様の調製法でルテニウム触媒を調製した。調製した触媒トルエン溶液からトルエンを減圧留去して除いた触媒7.48gを1,4−ブタンジオール124.89gに加え、実施例1と同様に203℃に加熱して8時間反応させた(Ru金属濃度約2000重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は84.0モル%、ガンマブチロラクトン選択率は68.1モル%であった。
【0058】
比較例2
配位子にメチルジフェニルホスフィンを用いて比較例1と同様の調製法でルテニウム触媒を調製した。調製した触媒液1.94gを1,4−ブタンジオール48.66gに加え、実施例1と同様に203℃に加熱して12時間反応させた(Ru金属濃度約2000重量ppm)。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は85.0モル%、ガンマブチロラクトン選択率は54.2モル%であった。
【0059】
比較例3
実施例1と同様の触媒調製法を用いて、イリジウムトリス(アセチルアセトナト)0.635g、10モル等量のトリ−n−オクチルホスフィン4.84gからIr触媒を合成した。このイリジウム触媒3.73gを実施例1と同様に205℃に加熱した1、4−ブタンジオール81.5gに加え、203℃で10時間加熱攪拌した。その結果、1,4−ブタンジオールの転化率は5.2%であり、ガンマブチロラクトンの選択率は0.0モル%であった。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a carbonyl compound by dehydrogenating an alcohol. More specifically, the present invention relates to a method for producing a carbonyl compound by dehydrogenating an alcohol in the presence of a complex catalyst containing ruthenium and a specific organic phosphine. A preferred example to which the method of the present invention is applied is the production of gamma butyrolactone from 1,4-butanediol.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, several methods for producing a carbonyl compound by dehydrogenating an alcohol in the presence of a complex catalyst in which a specific transition metal and a specific organic phosphine are combined have been proposed. For example, J. et al. Orgmet. Chem. , 429 (1992) 269-274 describes a reaction in which a diol is obtained by dehydrogenating a diol using an iridium-triisopropylphosphine complex, a ruthenium-triphenylphosphine complex and a rhenium-triisopropylphosphine complex as a catalyst. . Org. Chem. 1987, 52, 4319-4327 and Tetrahedron Let. 1981, 22, 5327 to 5330 describe a reaction in which a lactone compound is obtained by dehydrogenating a ruthenium-triphenylphosphine complex different from the above to obtain a lactone compound. Soc. Japan, 1982, 1179 to 1182 describes a reaction in which a diol is obtained by dehydrogenating a diol using a ruthenium-bis (diphenylphosphino) butane compound complex as a catalyst.
[0003]
However, these promote the dehydrogenation reaction of the alcohol substrate by allowing a hydrogen acceptor such as acetone to be present in the reaction system, and if the hydrogen acceptor is not present, the catalytic activity is significantly reduced. It was.
[0004]
Bull. Chem. Soc. Jpn. , 61, 2291 to 2294 (1988) describe a reaction for dehydrogenating methanol using a ruthenium-ethyldiphenylphosphine complex or a ruthenium-diethylphenylphosphine complex as a catalyst. However, this method has a problem that the catalytic activity is extremely low. Further, there is no description or suggestion about a method for efficiently producing gamma-butyrolactone by dehydrogenating 1,4-butanediol and causing intramolecular cyclization.
[0005]
A reaction that requires a large amount of hydrogen acceptor is extremely disadvantageous for industrial practice, and the hydrogen acceptor is converted to another compound by the dehydrogenation reaction of alcohol. This is not a practical method.
[0006]
JP-B-4-17954 uses a copper-chromium-manganese catalyst or copper-chromium-zinc catalyst, and JP-A-3-232874 uses a catalyst containing copper, chromium and barium. In the gas phase, 1,4-butanediol is dehydrogenated to produce gamma-butyrolactone. However, these methods have not yet solved the problems such as selectivity and catalyst deterioration. In addition, since it is a gas phase method, equilibrium limitation due to reverse reaction cannot be avoided, and the problems of selectivity and catalyst deterioration have not been completely solved.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for producing a carbonyl compound industrially advantageously with high selectivity and high yield under mild reaction conditions in producing a carbonyl compound by dehydrogenating alcohol. is there.
[0008]
Further, another object of the present invention is to dehydrogenate 1,4-butanediol to cyclize, and to produce gamma-butyrolactone with high selectivity and industrially advantageous under mild reaction conditions. Is to provide a method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors include ruthenium and an organic phosphine in which aliphatic carbon is bonded to two or more of three bonds of a phosphorus atom. It has been found that the complex catalyst can be a catalyst for efficiently dehydrogenating alcohol to produce a carbonyl compound. In particular, it has been found that the above complex catalyst can be a suitable catalyst for producing gamma-butyrolactone from 1,4-butanediol. The present invention has been completed based on the above findings.
[0010]
That is, the gist of the present invention is ruthenium,TrialkylphosphineIn the method for producing a carbonyl compound, the alcohol is dehydrogenated in the presence of a complex catalyst containing.
[0011]
Another aspect of the present invention is ruthenium,Trialkylphosphine1,4-butanediol is dehydrogenated in the presence of a complex catalyst containing
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The catalyst used in the present invention is a complex catalyst containing ruthenium and an organic phosphine in which aliphatic carbon is bonded to two or more bonds of three phosphorus atoms. The catalyst may be prepared in advance and used for the reaction, or each component constituting the catalyst may be present in the reaction system to generate the catalyst in the reaction system.
[0013]
The supply form of ruthenium metal is not particularly limited, and may be metal ruthenium or a ruthenium compound. Examples of the ruthenium compound include oxides, hydroxides, inorganic acid salts, organic acid salts, complex compounds, and the like. Specifically, for example, ruthenium dioxide, ruthenium tetroxide, ruthenium hydroxide, ruthenium chloride, odor Ruthenium iodide, ruthenium iodide, ruthenium nitrate, ruthenium acetate, tris (acetylacetonato) ruthenium, sodium hexachlororuthenate, dipotassium tetracarbonylruthenate, pentacarbonylruthenium, cyclopentadienyldicarbonylruthenium, dibromotricarbonylruthenium, chlorotris (Triphenylphosphine) hydridoruthenium, tetra (triphenylphosphine) dihydrodorenium, tetra (trimethylphosphine) dihydridolthenium, bis (tri-n-butylphosphine) Li ruthenium, tetra hydrido dodecacarbonyltriruthenium tetra ruthenium, dodecacarbonyl tri ruthenium, octadecanol carbonyl hexa ruthenate Jiseshiumu, undecalactone carbonyl hydride tri ruthenate tetraphenyl phosphonium, and the like. These compounds may be commercially available, or may be synthesized by a known method.
[0014]
The organic phosphine used in the present invention is one in which aliphatic carbon is bonded to two or more bonds of three phosphorus atoms. The organic phosphine is, for example, a trialkylphosphine in which an alkyl group is bonded to all three bonds of a phosphorus atom, an alkyl group is bonded to two of the three bonds of a phosphorus atom, and the remaining one is And dialkylarylphosphine having an aryl group bonded thereto. There may be one or a plurality of phosphorus atoms in one molecule of the organic phosphine, and they may be monodentate or multidentate with respect to ruthenium.
[0015]
The alkyl group is an optionally substituted, 1 to 30 carbon atoms, preferably 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 10 carbon atoms, saturated or unsaturated, linear, branched or cyclic. Is an aliphatic hydrocarbon. Although it does not restrict | limit especially as a substituent of this alkyl group, For example, aromatic hydrocarbons, such as a phenyl group and a tolyl group, etc. are mentioned. Specific examples of such an alkyl group include methyl, ethyl, normal propyl, isopropyl, normal butyl, isobutyl, normal pentyl, normal hexyl, 2-methylpentyl, 2-ethylbutyl, cyclohexyl, normal heptyl, normal octyl, and normal nonyl. , Normal decanyl, benzyl and the like.
[0016]
An aryl group is an optionally substituted aromatic hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 10 carbon atoms. Examples of the substituent of the aromatic hydrocarbon include alkyl groups such as methyl, ethyl, normal propyl, isopropyl, normal butyl and isobutyl; alkoxy groups such as methoxy and ethoxy; halogen atoms such as chlorine and bromine; nitro groups; Etc. Specific examples of such aryl groups include phenyl, o-, m-, p-tolyl, o-, m-, p-methoxyphenyl, n-, sec-, tert-butyl, o-, m-, Examples thereof include p-chlorophenyl and naphthyl.
[0017]
Two or more alkyl groups may be bonded to form an alkylene group.
[0018]
In the organic phosphine of the present invention, the functional groups bonded to the phosphorus atom may be the same or different from each other, or any two or three may form a ring structure. The carbon bonded to the phosphorus atom may be primary or secondary, but is preferably primary.
[0019]
Examples of the trialkylphosphine having an alkyl group described above include tri-normal decanyl phosphine, tri-normal nonyl phosphine, tri-normal octyl phosphine, tri-normal heptyl phosphine, tri-normal hexyl phosphine, tricyclohexyl phosphine, tri-normal pentyl phosphine, Normal butylphosphine, triisobutylphosphine, trinormalpropylphosphine, triisopropylphosphine, triethylphosphine, trimethylphosphine, dimethylnormaloctylphosphine, dinormaloctylmethylphosphine, dimethylnormalheptylphosphine, dinormalheptylmethylphosphine, dimethylnormalhexylphosphine, Dinormal hexylmethylphosphine, dimethyl Trialkylphosphine having one phosphorus atom in one molecule such as lucyclohexylphosphine, dicyclohexylmethylphosphine, dimethylbutylphosphine, dinormalbutylmethylphosphine, tribenzylphosphine; 1,1,2,2-tetrakis (dimethylphosphine Fino) ethane, 1,1,2,2-tetrakis (dimethylphosphino) propane, 1,1,2,2-tetrakis (dimethylphosphino) butane, 1,1,2,2-tetrakis (dioctylphosphino) Ethane, 1,1,2,2-tetrakis (dioctylphosphino) propane, 1,1,2,2-tetrakis (dioctylphosphino) butane, 1,1,2,2-tetrakis (dihexylphosphino) ethane, 1,1,2,2-tetrakis (dihexylphosphino) propane 1,1,2,2-tetrakis (dihexylphosphino) butane, 1,1,2,2-tetrakis (dibutylphosphino) ethane, 1,1,2,2-tetrakis (dibutylphosphino) propane, 1, A trialkylphosphine having a plurality of phosphorus atoms in one molecule, such as 1,2,2-tetrakis (dibutylphosphino) butane; 1,1-diphosphinane, 1,4-dimethyl-1,4-diphosphinophane, 1,3-dimethylphosphorinane, 1,4-dimethylphosphorinane, 8-methyl-8-phosphinobicyclooctane, 4-methyl-4-phosphotetracyclooctane, 1-methylphosphorane, 1-methyl Phosphonan 1,4-diphosphabicyclo [2.2.2] octane, 1,3-dimethylphosphorinane, 1,4-dimethylphosphorinane 1-methylphosphonan, 1-methylphosphorane, 1-methylphosphorinane, 1-phosphabicyclo [2.2.2] octane, 1-phosphabicyclo [2.2.1] heptane, Examples thereof include those in which a phosphorus atom is a constituent element of a ring.
[0020]
Among these, tri-normal decanyl phosphine, tri-normal nonyl phosphine, tri-normal octyl phosphine, tri-normal heptyl phosphine, tri-normal hexyl phosphine, tri-normal pentyl phosphine, tri-normal butyl phosphine, tri-normal propyl phosphine, triethyl phosphine, trimethyl Trialkylphosphine having one phosphorus atom in one molecule such as phosphine, dimethyl normal octyl phosphine, dinormal octyl methyl phosphine, dimethyl normal heptyl phosphine, dinormal heptyl methyl phosphine, dimethyl normal hexyl phosphine, dinormal hexyl methyl phosphine preferable.
[0021]
Examples of the dialkylarylphosphine include dimethylphenylphosphine, diethylphenylphosphine, dinormalpropylphenylphosphine, diisopropylphenylphosphine, dinormalhexylphenylphosphine, dinormaloctylphenylphosphine, dimethyltolylphosphine, diethyltolylphosphine, dinormalpropyltolyl. Examples include monophosphines such as phosphine, diisopropyltolylphosphine, dinormal hexyl tolyl phosphine, and dinormal octyl tolyl phosphine; polyphosphines such as methylphenylphosphinoethane, ethylphenylphosphinoethane, and methylphenylphosphinopropane.
[0022]
As a method for obtaining the organic phosphine described above, a commercially available one may be used, but if necessary, it can be synthesized by a known method and used. Examples of the method for synthesizing the organic phosphine include, for example, Experimental Chemistry Course, 4th edition, volume 24, page 229, H.C. Hibert. Chem. Ber. , 39, 160 (1906), etc., Grindard reaction and the like can be mentioned. Alternatively, a desired organic phosphine may be synthesized by reacting a phosphine having a phenyl group such as dialkylphenylphosphine with lithium metal and further reacting with an alkyl bromide to substitute the phenyl group with an alkyl group.
[0023]
The amount of the organic phosphine used is usually in the range of 0.1 to 1000, preferably 1 to 100 in terms of phosphorus atom / metal atomic ratio with respect to ruthenium metal. However, when a compound containing phosphine in which two or more aryl groups are bonded to a phosphorus atom, such as triphenylphosphine, is used as a compound for supplying ruthenium metal, phosphorous is used so that the phosphine is substituted with the above organic phosphine. It is preferable to increase the atomic ratio of atom / metal.
[0024]
The catalyst used in the present invention is characterized by containing ruthenium as described above and an organic phosphine in which aliphatic carbon is bonded to two or more of three bonds of phosphorus atoms. A neutral ligand or the like may be further contained as an optional component. Examples of such optional components include hydrocarbons having an ethylenically unsaturated bond such as ethylene, propylene, butene, cyclopentene, cyclohexene, butadiene, cyclopentadiene, cyclooctadiene, norbornadiene; diethyl ether, anisole, dioxane, tetrahydrofuran, etc. Ethers of propionic acid, caproic acid, butyric acid, benzoic acid, methyl benzoate, ethyl acetate, allyl acetate, and the like; dimethyl sulfide, tributylphosphine oxide, ethyldiphenylphosphine oxide, triphenylphosphine oxide, Trioctylphosphine oxide, diethylphenyl phosphinate, diphenylethyl phosphinate, triethyl phosphate, triphenyl phosphite, trio Chiruhosufeto, organophosphorus compounds such as hexamethylphosphoric triamide; and carbon monoxide, ethylene glycol, carbon disulfide, etc. caprolactam. Accordingly, in some cases, a reaction raw material, a reaction product, or a solvent may be a constituent component of the catalyst.
[0025]
Furthermore, the catalyst can also be used in the form of a cationic complex using a conjugate base of an acid having a pka of less than 2. Catalytic complexation may sometimes give favorable results such as stabilization of the catalyst and improvement of activity.
[0026]
As a compound that provides a conjugate base of an acid having a pka smaller than 2, a Bronsted acid or a salt thereof having a pka smaller than 2 is usually used. Specifically, for example, inorganic acids such as nitric acid, perchloric acid, borohydrofluoric acid, hexafluorophosphoric acid, fluorosulfonic acid; trichloroacetic acid, dichloroacetic acid, trifluoroacetic acid, dodecylsulfonic acid, octadecylsulfonic acid, trifluoromethane Organic acids such as sulfonic acid, benzenesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, tetra (pentafluorophenyl) boronic acid, sulfonated styrene-divinylbenzene copolymer; alkali metals of these inorganic acids and organic acids, alkaline earth metals Salt, ammonium salt, silver salt, etc. are mentioned. In addition, compounds capable of providing a conjugate base of these acids, such as acid halides, acid anhydrides, esters, and acid amides, can also be used. These compounds giving a conjugate base of an acid having a pka of less than 2 are usually used in an amount of 1000 times mol or less, preferably 100 times mol or less with respect to the ruthenium metal.
[0027]
When the catalyst of the present invention is prepared and used in advance, the preparation method is not particularly limited, but one example is ruthenium tris (acetylacetonato), and 5 to 20 mol times relative to this. When the trialkylphosphine is added to the reaction raw material alcohol and stirred in a hydrogen atmosphere, a complex catalyst alcohol solution is generated. In order to make this a cationic complex, the compound containing the catalyst obtained above gives a compound having a pka of 2 or less acid conjugate base in an amount of 0.1 to 20 moles, preferably 1 to 10 times the ruthenium. What is necessary is just to add so that it may become mole times. A cationic complex catalyst can be synthesized by adding and stirring ruthenium tris (acetylacetonato), a trialkylphosphine, and a compound giving a conjugate base of an acid having a pka of 2 or less to the reaction raw material alcohol.
[0028]
The alcohol as the reaction raw material may be a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol as long as it has a primary or secondary hydroxyl group. Further, the alcohol may be saturated or unsaturated, and may further have a substituent. Some of them are exemplified by monohydric alcohols such as methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, and 1-hexanol. 2-hexanol, 3-hexanol, 1-heptanol, 2-heptanol, 3-heptanol, 4-heptanol, 1-octanol, 2-octanol, 3-octanol, 4-octanol, 1-nonanol, 2-nonanol, 3 -Nonanol, 4-nonanol, 5-nonanol, 1-decanol, 2-decanol, 3-decanol, 4-decanol, 5-decanol, allyl alcohol, 1-butenol, 2-butenol, 1-pentenol, 2-pen Tenol, 1-hexenol, 2-hexeno 3-hexenol, 1-heptenol, 2-heptenol, 3-heptenol, 1-octenol, 2-octenol, 3-octenol, 4-octenol, 1-nonenol, 2-nonenol, 3-nonenol, 4-nonenol, Examples include 1-decenol, 2-decenol, 3-decenol, 4-decenol, 5-decenol, cyclohexanol, cyclopentanol, cycloheptanol, 1-phenethyl alcohol, 2-phenethyl alcohol, methanolamine, and ethanolamine. . In the case of an unsaturated alcohol, the position of the unsaturated bond is arbitrary.
[0029]
Examples of the polyhydric alcohol include 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, , 2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1-hydroxymethyl-2-hydroxyethylcyclohexane, 1-hydroxy-2-hydroxypropylcyclohexane, 1-hydroxy-2-hydroxyethylcyclohexane, 1-hydroxymethyl Examples include dihydric alcohols such as 2-hydroxyethylbenzene, 1-hydroxymethyl-2-hydroxypropylbenzene, 1-hydroxy-2-hydroxyethylbenzene, 1,2-benzyldimethylol, 1,3-benzyldimethylol. When an alcohol having two primary hydroxyl groups is used as a raw material, a polyester may be generated by an intermolecular ester bond through a reaction process. However, 2 to 4 carbon atoms are bonded between carbon atoms to which the primary hydroxyl group is bonded. When carbon atoms are present, a lactone compound can be formed by intramolecular cyclization.
[0030]
Among the alcohol raw materials described above, preferably an alcohol having 4 or more carbon atoms, more preferably 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, It is a diol having 4 or more carbon atoms such as 1,8-octanediol. In particular, the present invention is suitable for dehydrogenation and cyclization reactions for producing gamma-butyrolactone from 1,4-butanediol.
[0031]
The alcohol dehydrogenation reaction according to the present invention is usually carried out in the absence of a solvent, that is, without the presence of a solvent other than the starting alcohol or the product carbonyl compound, but other solvents can be used if desired. Examples of such solvents include ethers such as diethyl ether, anisole, tetrahydrofuran, ethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, and dioxane; methanol, ethanol, n-butanol, benzyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol Alcohols such as phenol; phenols such as phenol; carboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid and toluic acid; esters such as methyl acetate, butyl acetate and benzyl benzoate; aromatics such as benzene, toluene, ethylbenzene and tetralin Hydrocarbons; aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, n-octane and cyclohexane; halogens such as dichloromethane, trichloroethane and chlorobenzene Nitro compounds such as nitromethane and nitrobenzene; carboxylic acid amides such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone; other amide compounds such as hexamethylphosphoric triamide; Urea such as N-dimethylimidazolidinone; sulfones such as dimethyl sulfone; sulfoxides such as dimethyl sulfoxide; lactones such as gamma butyrolactone and caprolactone; carbonates such as dimethyl carbonate and ethylene carbonate; triglyme and tetraglyme And the like.
[0032]
Of these, ethers and polyethers are preferred.
[0033]
The reaction temperature is usually 20 to 350 ° C., preferably 100 to 250 ° C., more preferably 150 to 220 ° C. The catalyst concentration may be such that the desired activity is industrially desired, but the reaction is usually carried out so that the ruthenium metal is 0.0001 to 100 mol / L, preferably 0.001 to 10 mol / L with respect to the reaction solution. It only has to exist in the system. The reaction usually proceeds as a homogeneous catalytic reaction.
[0034]
The catalyst used in the present invention is capable of proceeding with a highly active and highly selective dehydrogenation reaction of alcohol, so that it is not particularly necessary to have a hydrogen acceptor in the reaction system, but it may be present if desired. Examples of the hydrogen acceptor include acetone, diphenylacetylene, vinyl methyl ketone, benzal acetone, ethyl methyl ketone, parabenzoquinone, nitrobenzene, acetonitrile, vinyl chloride, benzonitrile, acetaldehyde, carbonyl such as formaldehyde, butyraldehyde, benzaldehyde, Examples include alkene or alkyne compounds.
[0035]
The reaction pressure is arbitrary as long as the reaction system is kept in a liquid phase, but the alcohol dehydrogenation reaction of the present invention is a reaction that generates hydrogen, and thus is performed while extracting the hydrogen out of the system. Therefore, it is preferable to carry out in an open system under atmospheric pressure. When carried out in a closed system, the atmosphere is preferably an inert gas such as nitrogen, argon, helium or carbon dioxide. The reaction can be carried out either batchwise or continuously. The carbonyl compound produced by distillation is distilled off from the reaction product solution, and the catalyst is dissolved in the residual solution, so that it can be recovered and used as a catalyst in the next reaction.
[0036]
A carbonyl compound, particularly a lactone compound, obtained by the method of the present invention can be reacted with alkylamines to produce pyrrolidones. For example, N-methylpyrrolidone is produced by reacting gammabutyrolactone and methylamine, and can be widely used industrially as a cleaning agent, a solvent, and the like. The method for producing methylamine and N-methylpyrrolidone is not particularly limited, and a known and commonly performed method may be employed. Examples of the method for producing methylamine include methods described in, for example, US Pat. No. 3,387,032 and JP-A-9-12514. Usually, methanol and ammonia are mixed with silica and / or alumina. Or it can manufacture by making it react in presence of catalysts, such as a zeolite. As a method for producing N-methylpyrrolidone, for example, the method described in Japanese Patent Publication No. 47-18751 or Japanese Patent Publication No. 6-78305 can be used, and mono-, di- and / or trimethylamine and gamma-butyrolactone can be used. Can be obtained by heating reaction.
[0037]
Further, as described in JP-A-11-97062 or JP-A-11-135374, carbonyl compounds obtained by the method of the present invention, particularly gamma-butyrolactone, are disclosed in JP-A-9-176695 as a solvent for an electrolytic solution. Can be used as a polyurethane cleaning solution or the like.
[0038]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to the following examples. The conversion rate and the selectivity were obtained by analyzing the reaction solution by gas chromatography using an internal standard method.
[0039]
Example 1
Into a 500 mL SUS autoclave, introduced 17.68 g of ruthenium tris (acetylacetonato), 162.95 g of 10 molar equivalents of trinormal octylphosphine, and introduced hydrogen gas at a hydrogen pressure of 0.8 MPa. Heated and heat treated for 5 hours.
[0040]
93.31 g of 1,4-butanediol was added to a 300 mL four-necked flask equipped with a stirrer, a condenser, a temperature measuring device, and a sampling port, and the temperature was raised to 205 ° C. Thereto was added 8.19 g of the ruthenium catalyst synthesized by the above preparation method, and the mixture was heated and stirred at 203 ° C. for 6 hours (Ru metal concentration 2000 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 99.7 mol%, and the selectivity of gamma butyrolactone was 98.0 mol%.
[0041]
Example 2
4.00 g of the ruthenium catalyst prepared in Example 1, 86.80 g of triglyme as a solvent, and 9.39 g of 1,5-pentanediol were heated and stirred at 203 ° C. for 3 hours. As a result, the conversion of 1,5-pentanediol was 100%, and the selectivity of valerolactone was 88.9 mol%.
[0042]
Example 3
A ruthenium catalyst was prepared by the same preparation method as in Example 1 using trinormal hexylphosphine as a ligand. 6.15 g of the prepared catalyst was added to 93.33 g of 1,4-butanediol, and heated to 203 ° C. and reacted for 4.5 hours as in Example 1 (Ru metal concentration 2000 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 100.0 mol%, and the gamma butyrolactone selectivity was 96.6 mol%.
[0043]
Example 4
A ruthenium catalyst was prepared by the same preparation method as in Example 1 using trinormalbutylphosphine as the ligand. 5.19 g of the prepared catalyst was added to 100.47 g of 1,4-butanediol, and heated to 203 ° C. and reacted for 4 hours in the same manner as in Example 1 (Ru metal concentration 2000 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 100.0 mol%, and the gamma butyrolactone selectivity was 97.0 mol%.
[0044]
Example 5
2.49 g of the catalyst of Example 4 was added to 100.31 g of 1,4-butanediol, and heated to 203 ° C. and reacted for 5 hours in the same manner as in Example 1 (Ru metal concentration 1000 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 100.0 mol%, and the gamma butyrolactone selectivity was 98.9 mol%.
[0045]
Example 6
1.25 g of the catalyst of Example 4 was added to 99.09 g of 1,4-butanediol, and heated to 203 ° C. and reacted for 7.5 hours as in Example 1 (Ru metal concentration 500 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 100.0 mol%, and the selectivity was 99.3 mol%.
[0046]
Example 7
2.18 g of the ruthenium catalyst prepared in Example 4, 88.16 g of triglyme as a solvent, and 9.44 g of 1,5-pentanediol were heated and stirred at 203 ° C. for 3 hours. As a result, the conversion of 1,5-pentanediol was 98.6%, and the selectivity of valerolactone was 84.5 mol%.
[0047]
Example 8
A ruthenium catalyst was prepared in the same manner as in Example 1 using trimethylphosphine as the ligand. 1.40 g of the prepared catalyst was added to 43.67 g of 1,4-butanediol and heated to 203 ° C. and reacted for 4 hours in the same manner as in Example 1 (Ru metal concentration 2000 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 99.8 mol%, and the gamma butyrolactone selectivity was 99.5 mol%.
[0048]
Example 9
A ruthenium catalyst was prepared in the same manner as in Example 1 using tribenzylphosphine as the ligand. 2.56 g of the prepared catalyst was added to 45.63 g of 1,4-butanediol, and the mixture was heated to 203 ° C. and reacted for 6 hours as in Example 1 (Ru metal concentration 2000 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 99.8 mol%, and the gamma butyrolactone selectivity was 99.2 mol%.
[0049]
Example 10
A 500 mL round bottom flask was charged with 0.32 g of ruthenium tris (acetylacetonato), 3.2 g of trinormaloctylphosphine, 300 mL of triglyme, and 2.8 g of paratoluenesulfonic acid, and then heated to 200 ° C. and heat-treated for 2 hours.
[0050]
90 mL of this catalyst solution was transferred to a 300 mL round bottom flask, 10 g of 1,4-butanediol was added, and the mixture was heated to 200 ° C. and reacted for 4 hours. As a result, the conversion rate of 1,4-butanediol was 100 mol%, and the selectivity of gamma butyrolactone was 75.3 mol%.
[0051]
Example 11
A 500 mL SUS autoclave was charged with 0.32 g of ruthenium tris (acetylacetonato), 3.2 g of trioctylphosphine and 300 mL of triethylene glycol dimethyl ether, and maintained at 170 ° C. for 2 hours while being pressurized to 5 MPa with hydrogen. A liquid was prepared.
[0052]
A 300 mL round bottom flask was charged with 90 mL of the catalyst solution prepared above and 10 g of 1,4-butanediol, and reacted at 200 ° C. for 4 hours. The conversion of 1,4-butanediol was 99.7% and the selectivity of gamma butyrolactone was 98.0%.
[0053]
Example 12
To a 300 mL round bottom flask, 45 mL of the catalyst solution prepared in Example 11 and 50 g of 1,4-butanediol were added, and the mixture was heated to 200 ° C. and reacted for 6 hours. The conversion rate of 1,4-butanediol was 99.8%, and the selectivity of gamma butyrolactone was 99.0%.
[0054]
Example 13
A 500 mL SUS autoclave is charged with 0.32 g of ruthenium tris (acetylacetonato), 3.2 g of trioctylphosphine and 300 mL of triethylene glycol dimethyl ether, and maintained at 200 ° C. for 5 hours while being pressurized to 0.8 MPa with hydrogen. Thus, a catalyst solution was prepared.
[0055]
To the 300 mL round bottom flask, 45 mL of the catalyst solution prepared above and 50 g of 1,4-butanediol were added, and the mixture was heated to 200 ° C. and reacted for 6 hours. The conversion of 1,4-butanediol was 99.7% and the selectivity of gamma butyrolactone was 98.0%.
[0056]
Comparative Example 4
A ruthenium catalyst was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 using dimethylphenylphosphine as the ligand. 5.81 g of the prepared catalyst solution was added to 95.34 g of 1,4-butanediol, and heated to 203 ° C. and reacted for 7 hours as in Example 1 (Ru metal concentration of about 2000 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 97.8 mol%, and the gamma butyrolactone selectivity was 95.0 mol%.
[0057]
Comparative Example 1
A ruthenium catalyst was prepared in the same manner as in Example 1 in toluene solvent using triphenylphosphine as the ligand. 7.48 g of a catalyst obtained by removing toluene from the prepared catalyst toluene solution under reduced pressure was added to 124.89 g of 1,4-butanediol, and the mixture was heated to 203 ° C. and reacted for 8 hours as in Example 1 ( Ru metal concentration about 2000 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 84.0 mol%, and the gamma butyrolactone selectivity was 68.1 mol%.
[0058]
Comparative Example 2
A ruthenium catalyst was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 using methyldiphenylphosphine as the ligand. 1.94 g of the prepared catalyst solution was added to 48.66 g of 1,4-butanediol, and the mixture was heated to 203 ° C. and reacted for 12 hours in the same manner as in Example 1 (Ru metal concentration: about 2000 ppm by weight). As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 85.0 mol%, and the gamma butyrolactone selectivity was 54.2 mol%.
[0059]
Comparative Example 3
Using the same catalyst preparation method as in Example 1, an Ir catalyst was synthesized from 0.635 g of iridium tris (acetylacetonato) and 4.84 g of 10 mol equivalent of tri-n-octylphosphine. 3.71 g of this iridium catalyst was added to 81.5 g of 1,4-butanediol heated to 205 ° C. in the same manner as in Example 1, and the mixture was heated and stirred at 203 ° C. for 10 hours. As a result, the conversion of 1,4-butanediol was 5.2%, and the selectivity for gamma butyrolactone was 0.0 mol%.

Claims (8)

ルテニウムと、トリアルキルホスフィンとを含む錯体触媒の存在下に、アルコールを脱水素することを特徴とするカルボニル化合物の製造方法。A method for producing a carbonyl compound, comprising dehydrating an alcohol in the presence of a complex catalyst containing ruthenium and a trialkylphosphine . 錯体触媒がpkaが2よりも小さい酸の共役塩基を含有していることを特徴とする請求項1に記載の方法。The process according to claim 1, wherein the complex catalyst contains a conjugate base of an acid having a pka of less than 2. アルコールが複数個の第1級水酸基を有する多価アルコールであることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。The method according to claim 1 or 2, wherein the alcohol is a polyhydric alcohol having a plurality of primary hydroxyl groups. カルボニル化合物がエステル結合を有する化合物であることを特徴とする請求項1からのいずれかに記載の方法。The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the carbonyl compound is a compound having an ester bond. アルコールが1,4−ブタンジオールであり、カルボニル化合物がガンマブチロラクトンであることを特徴とする請求項1からのいずれかに記載の方法。The method according to any one of claims 1 to 4 , wherein the alcohol is 1,4-butanediol and the carbonyl compound is gamma butyrolactone. 前記トリアルキルホスフィンのアルキル基の炭素数が1〜30であることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の方法。The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the alkyl group of the trialkylphosphine has 1 to 30 carbon atoms. アルコールを脱水素する際の反応温度が100〜250℃であることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の方法。The process according to any one of claims 1 to 6, wherein the reaction temperature for dehydrogenating the alcohol is 100 to 250 ° C. 反応系に水素受容体を存在させずにアルコールの脱水素反応をすることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の方法。The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the dehydrogenation reaction of alcohol is carried out without the presence of a hydrogen acceptor in the reaction system.
JP2000380129A 1999-12-21 2000-12-14 Method for producing carbonyl compound by dehydrogenation of alcohol Expired - Fee Related JP4147741B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000380129A JP4147741B2 (en) 1999-12-21 2000-12-14 Method for producing carbonyl compound by dehydrogenation of alcohol

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36239399 1999-12-21
JP11-362393 1999-12-21
JP2000380129A JP4147741B2 (en) 1999-12-21 2000-12-14 Method for producing carbonyl compound by dehydrogenation of alcohol

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001240595A JP2001240595A (en) 2001-09-04
JP4147741B2 true JP4147741B2 (en) 2008-09-10

Family

ID=26581388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000380129A Expired - Fee Related JP4147741B2 (en) 1999-12-21 2000-12-14 Method for producing carbonyl compound by dehydrogenation of alcohol

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4147741B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100880138B1 (en) * 2001-09-20 2009-01-23 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 Method for producing carbonyl compound
JP2003171372A (en) * 2001-09-20 2003-06-20 Mitsubishi Chemicals Corp Method for producing carbonyl compound
JP4470358B2 (en) * 2002-05-28 2010-06-02 三菱化学株式会社 Method for producing carbonyl compound
JP4918751B2 (en) * 2005-03-31 2012-04-18 三菱化学株式会社 Method for treating high-boiling compounds by-produced in the production of gamma-butyrolactone and method for producing gamma-butyrolactone
JP5478504B2 (en) * 2007-12-21 2014-04-23 イス・ケミカル・カンパニー・リミテッド Method for producing N-methylpyrrolidone
CN111668501B (en) * 2020-05-12 2022-09-06 武汉大学苏州研究院 Fuel cell anode catalyst and preparation method and application thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001240595A (en) 2001-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hong et al. C− H bond carboxylation with carbon dioxide
Narahashi et al. Synthesis of benzylpalladium complexes through C–O bond cleavage of benzylic carboxylates: Development of a novel palladium-catalyzed benzylation of olefins
Lang et al. Rhodium (i)-catalyzed Pauson–Khand-type reaction using formic acid as a CO surrogate: an alternative approach for indirect CO 2 utilization
US5021589A (en) Method for producing a lactone
JP4147741B2 (en) Method for producing carbonyl compound by dehydrogenation of alcohol
Oe et al. Ruthenium catalyzed addition reaction of carboxylic acid across olefins without β-hydride elimination
JPH0778054B2 (en) Method for producing lactones
León et al. Double asymmetric hydrogenation of conjugated dienes: a self-breeding chirality route for C 2 symmetric 1, 4-diols
US6492532B2 (en) Method for producing carbonyl compound by dehydrogenating alcohol
Salvini et al. Isomerization of olefins by phosphine-substituted ruthenium complexes and influence of an ‘additional gas’ on the reaction rate
Gómez-Suárez et al. Metallate complexes of the late transition metals: organometallic chemistry and catalysis
Stevenson et al. C–C bond migration in the cycloisomerization of 1, 6-enynes
Liu et al. Hydrocarboxylation of alkynes with formic acid over multifunctional ligand modified Pd-catalyst with co-catalytic effect
JP3941400B2 (en) Novel dehydrogenation catalyst and method for producing carbonyl compound using the same
Oshima et al. Synthesis and Properties of (. ETA. 3-1-Methylallyl) palladium (II) Formates as Models of Intermediates in the Palladium-Catalyzed Reductive Cleavage of Allylic Carboxylates and Carbonates with Formic Acid.
JP4140213B2 (en) Method for producing carbonyl compound
JPH02121976A (en) Production of phthalides
JP3962874B2 (en) Method for producing 3-isochromanones
JP4396068B2 (en) Method for producing carbonyl compound
KR20040095305A (en) Bisphosphine, process for producing the same, and use thereof
JP4120159B2 (en) Method for producing carbonyl compound
JPH06287155A (en) Production of alkadienol
JP2009023925A (en) Method for producing amide compound and catalyst used for the method
JP3962438B2 (en) Method for producing 3-isochromanone
KR100880138B1 (en) Method for producing carbonyl compound

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040402

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080318

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080512

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080603

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080616

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704

Year of fee payment: 3

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4147741

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120704

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130704

Year of fee payment: 5

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees