JP4147316B2

JP4147316B2 - Wheel arch flange bending machine

Info

Publication number: JP4147316B2
Application number: JP2002269179A
Authority: JP
Inventors: 善浩影山; 啓之奥中; 耕治藤田; 彰児玉; 寛達神田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2002-09-13
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2022-09-13
Also published as: JP2004105991A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のサイドパネルのホイールアーチ部に形成したフランジに曲げ加工を施すホイールアーチフランジの曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９（ａ）〜（ｃ）はホイールアーチ部のフランジに曲げ加工を施す必要性を示す説明図である。
（ａ）に示す車両１００のホイールハウス１０４を形成するサイドパネル１０１は、（ｂ）に示すように、インナパネル１０２にアウタパネル１０３を溶接する部材であって、インナパネル１０２とアウタパネル１０３との結合する部分となるフランジ１０６を内側に設け、ホイールアーチ部１０５を形成する。なお、（ａ）において、Ｆｒは車両前方、Ｒｒは車両後方を示す。
【０００３】
また、走行安定性や足回り機能向上のために、極力スペースに余裕があることも望まれるとともに、（ａ）に示すように、ホイールハウス１０４は、タイヤ１０８との隙間を外観デザイン上から狭くすることが望まれる。
【０００４】
そこで、（ｃ）に示すように、ホイールアーチ部１０５のフランジ１０６に、曲げ加工を施すことで、タイヤ１０８との隙間を狭くするとともに、ホイールハウス１０４のスペースを確保する。
【０００５】
車両のサイドパネルのホイールアーチ部に形成したフランジに曲げ加工を施すために、ホイールアーチ部のフランジを曲げ加工するための装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１０８７４３号公報（第１３−１４頁、図１−図４）
【０００７】
同公報の図２、図４及び図１等の要部を、図１０（ａ）〜（ｄ）に掲載し上記技術を説明する。ただし、同公報に記載の符号を新しく振り直すとともに記載の名称も一部変更した。
図１０（ａ）〜（ｃ）は従来のホイールハウスの曲げ加工装置の要部断面図である。
（ａ）において、ホイールハウスの曲げ加工装置１２０は、フレーム１２１にワーク受け部材１２２を取付け、フレーム１２１にワーク押え部材１２４をスライド可能に取付け、フレーム１２１にワーク曲げ部材１２３をスライド可能に取付けた装置であって、ホイールアーチ部１１５のフランジ１１６に曲げ加工を施す装置である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
（ｂ）において、ワーク押え部材１２４を矢印ｂ１の如くスライドさせ、このワーク押え部材１２４でフランジ１１６をワーク受け部材１２２に押さえる。
（ｃ）において、ワーク曲げ部材１２３を矢印ｃ１の如くスライドさせ、フランジ１１６に当てる。このときに、フランジ１１６は矢印ｃ２方向の力を受け、ワーク受け部材１２２を矢印ｃ３の如く押し込む力が作用する。
【０００９】
フランジの幅を狭くしようとするとフランジの押え面積が不足したり、フランジに沿って帯状にフランジを押えるためにフランジの押え圧力が不足することがある。フランジの押え面積が不足したり、フランジの押え圧力が不足すると、フランジを曲げるときにフランジの流入現象を起こすことがあり、所定の曲げを施すことはできないことや、サイドパネルの外板面にデフォーム（変形）を発生させることがある。フランジの流入現象とは、フランジを曲げるときに曲げ方向にフランジを巻き込む現象を言い、このフランジを巻き込む現象を防止することが望まれる。
（ｄ）において、さらに、ワーク曲げ部材１２３を矢印ｄ１の如くスライドさせ、フランジ１１６の曲げ加工を完了する。
【００１０】
すなわち、本発明の目的は、ホイールハウスのフランジの曲げ加工を施すときに、フランジの流入現象を防止することができ、外板面の品質を向上させ、フランジに良好な曲げを施すことのできる技術を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、インナパネルとアウタパネルとの間に空隙を開けて構成したサイドパネルのホイールアーチ部に形成した円弧状のフランジに曲げ加工を施すホイールアーチフランジの曲げ加工装置であって、このホイールアーチフランジの曲げ加工装置を、ホイールアーチ部内方からフランジのインナパネル側内面を受けるワーク受け型を備えたワーク受け部材と、このワーク受け部材で受けたフランジのアウタパネル側外面を押えるワーク押え型を備えたワーク押え部材と、これらのワーク押え部材及びワーク受け部材で支持したサイドパネルのフランジに曲げ加工を施すワーク曲げ型を備えたワーク曲げ部材と、から構成し、ワーク受け部材が、ワーク曲げ部材を案内する案内部を備え、ワーク押え型に、アウタパネル側であるサイドパネルの外板面を支えることで、空隙を有したサイドパネルが外方へ逃げることを防止するのに十分な押さえ力を発生させ、且つ押さえ力を発生させたときに空隙を有したサイドパネルに傷や変形の発生を防止するワークガイド部材を付設し、このワークガイド部材を、ワーク押え部材と一体的に且つワーク押え部材と同一方向にスライドさせたことを特徴とする。
【００１２】
ホイールアーチ部のフランジを狭くしようとするとフランジの押え面積が不足したり、フランジに沿って帯状にフランジを押えるためにフランジの押え力が不足することがある。すなわち、ホイールアーチ部のフランジを曲げるときに、フランジに流入現象が生ずることがあり、この流入現象を防ぐことができるとすれば、好ましいことである。
【００１３】
そこで、ホイールアーチ部内方からフランジの内面をワーク受け部材で受け、このワーク受け部材で受けたフランジの外面をワーク押え部材で押え、ワークガイド部材でサイドパネルの外板面をガイドし、これらのワークガイド部材、ワーク押え部材及びワーク受け部材で支持したサイドパネルのフランジにワーク曲げ部材で曲げ加工を施すようにした。
ワーク押え型に、アウタパネル側であるサイドパネルの外板面を支え、空隙を有したサイドパネルが外方へ逃げることを防止するのに十分な押さえ力を発生させ、且つ押さえ力を発生させたときに空隙を有したサイドパネルに傷や変形の発生を防止するワークガイド部材を付設し、このワークガイド部材を、ワーク押え部材と一体的に且つワーク押え部材と同一方向にスライドさせることで、ワーク受け型の下面にインナパネル側内面を密着させてセットすることができる。この結果、円弧状のフランジの流入現象を防止することができ、フランジに良好な曲げを施すことができる。
【００１４】
請求項２は、ワークガイド部材に、非金属パッドを用いたことを特徴とする。
ワークガイド部材に、非金属パッドを用いることで、サイドパネルの外板面を保護しつつガイドし、サイドパネルの外板面の傷やデフォームの発生を防止する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の斜視図であり、図中、１１はサイドパネル、１２はサイドパネル１１のインナパネル、１３はサイドパネル１１のアウタパネル、１５はサイドパネル１１のホイールアーチ部、１６はホイールアーチ部１５のフランジ、１７はサイドパネル１１の外板面を示し、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０は、後述するように、ホイールアーチ部１５のフランジ１６に曲げ加工を施すときに、フランジ１６の流入現象を防止することで、フランジ１６に良好な曲げを施すことのできる装置であり、以下、その詳細を説明する。
【００１６】
図２は本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の分解斜視図である。
ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０は、側面視略コ字形のフレーム２１と、このフレーム２１に取付けたワーク受け部材２２と、このワーク受け部材２２にスライド可能に配置するワーク曲げ部材２３と、このワーク曲げ部材２３にスライド可能に取付けたワーク押え部材２４と、このワーク押え部材２４に取付けることでサイドパネル１１の外板面１７をガイドするワークガイド部材２５と、ワーク曲げ部材２３及びワーク押え部材２４を駆動する駆動ユニット２６と、からなる。
【００１７】
フレーム２１は、矩形の支持台３１と、この支持台３１から立てた２本の支柱３２，３２と、これらの支柱３２，３２に取付けた天板３３とからなるフレームであり、３４，３４は支柱３２，３２を補強する補強片である。
ワーク受け部材２２は、天板３３に取付ける扇形ベース３６と、この扇形ベース３６の扇状エッジ３７に取付けたワーク受け型３８と、扇形ベース３６と天板３３との間に介在させて所定の距離を稼ぐスペーサ３９・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）と、からなる。なお、扇形ベース３６は、ワーク曲げ部材２３を案内する案内部４１を備える。
【００１８】
ワーク曲げ部材２３は、扇形ベース３６にスライド可能に配置した本体板４３と、この本体板４３に取付けたワーク曲げ型４４と、からなる。
本体板４３は、案内部４１に嵌合させるローラ４５と、ワーク押え部材２４をスライド可能に取付けるための止め孔４６・・・と、駆動ユニット２６に取付けるための取付け部４７と、を備える。４８は取付け部４７に形成した孔、４９は取付け部４７にねじ込んだ止めねじである。
【００１９】
ワーク押え部材２４は、本体板４３にスライド可能に取付けるスライド板５３と、このスライド板５３の先端に取付けたワーク押え型５４と、からなる。
スライド板５３は、本体板４３にスライド可能に取付けるためのスライド孔５６，５６と、駆動ユニット２６に取付けるための取付けブロック５７，５７と、を備える。５８は取付けブロック５７に形成した孔、５９は取付けブロック５７にねじ込んだ止めねじである。６１・・・はワーク押え部材２４をスライド可能に取付ける段付きボルトである。
【００２０】
ワークガイド部材２５は、ワーク押え部材２４（ワーク押え型５４）に取付けた部材であると言え、ＭＣナイロン（monomer casting nylon）、ウレタン若しくは硬質ゴムなどの非金属のパッドが好ましい。例えば、材質が柔らかすぎるとフランジ１６が外方へ逃げることを防止するのに十分な抑え力を発生しえない。また、ワークガイド部材（パッド）２５の材質が硬すぎるとサイドパネル１１に傷を付ける虞や、サイドパネル１１をデフォーム（変形）させてしまう虞がある。すなわち、ワークガイド部材２５に、非金属パッドを用いたので、サイドパネル１１（図１参照）の外板面１７を保護しつつガイドすることができる。この結果、サイドパネル１１の外板面１７に傷やデフォームの発生させることなく、フランジ１６の曲げ加工をすることができる。
【００２１】
駆動ユニット２６は、扇形ベース３６に取付けるステー６２と、このステー６２に取付けることでワーク曲げ部材２３を駆動する油圧シリンダ６３と、ステー６２に取付けることでワーク押え部材２４を駆動する油圧シリンダ６４，６４と、からなる。
油圧シリンダ６３は、ロッド６５の先端を取付け部４７の孔４８に差し込み、止めねじ４９を締めることで、ワーク曲げ部材２３に連結する。また、油圧シリンダ６４，６４はロッド６６，６６の先端を取付けブロック５７，５７の孔５８，５８に差し込み、止めねじ５９，５９を締めることで、ワーク曲げ部材２３に連結する。
【００２２】
図３は図１の３矢視図であり、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０は、ホイールアーチ部１５内方からフランジ１６をワーク受け部材２２で受け、このワーク受け部材２２で受けたフランジ１６をワーク押え部材２４で押え、このワーク押え部材２４にワークガイド部材２５を付設することでサイドパネル１１の外板面１７をガイドし、これらのワークガイド部材２５、ワーク受け部材２２及びワーク押え部材２４で支持したサイドパネル１１のフランジ１６をワーク曲げ部材２３で曲げ加工を施すものである。
【００２３】
図４は図１の４矢視図であり、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０は、ホイールアーチ部１５に内側に向けて形成したフランジ１６に曲げ加工を施すホイールアーチフランジの曲げ加工装置であって、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０を、ホイールアーチ部１５内方からフランジ１６の内面を受けるワーク受け部材２２と、このワーク受け部材２２で受けたフランジ１６の外面を押えるワーク押え部材２４と、このワーク押え部材２４に付設することでサイドパネル１１の外板面１７をガイドするワークガイド部材２５と、これらのワークガイド部材２５、ワーク受け部材２２及びワーク押え部材２４で支持したサイドパネル１１のフランジ１６に曲げ加工を施すワーク曲げ部材２３と、から構成したものであると言える。
【００２４】
以上に述べたホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０の作用を次に説明する。
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の作用説明図（その１）である。
（ａ）において、サイドパネル１１を、インナパネル１２を上方に向け、アウタパネル１３を下方に向け、ホイールアーチ部１５側をホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０の正面に向けた状態にする。
図中、１４は外板面１７とフランジ１６との曲げ部、１８はフランジ１６の内面（インナパネル１２側）、１９はフランジ１６の外面（アウタパネル１３側）を示す。
【００２５】
（ｂ）において、サイドパネル１１を、ワーク受け部材２２の下方からワーク受け部材２２にホイールアーチ部１５を矢印▲１▼の如くを潜らし、フランジ１６をワーク受け部材２２の内方に差し入れる。
【００２６】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の作用説明図（その２）である。
（ａ）において、ワーク受け部材２２先端に曲げ部１４を当て、フランジ１６の内面１８をワーク受け部材２２の端面にセットする。
（ｂ）において、ワーク押え部材２４を矢印▲２▼の如く移動することで、フランジ１６の外面１９をワーク押え部材２４で押えるとともに、外板面１７側をワークガイド部材２５でガイドする。
【００２７】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の作用説明図（その３）である。
（ａ）において、ワーク曲げ部材２３を矢印▲３▼の如く移動し、フランジ１６の外面１９にワーク曲げ部材２３を当てる。ここで、ホイールアーチ部１５は矢印▲４▼の如く曲げモーメントを受け、フランジ１６でワーク受け部材２２を矢印▲５▼の如く押し込む力が作用する。これにより、フランジ１６の押え力があまくなり、フランジ１６が流入現象を起こすことも考えられる。そこで、ワーク押え部材２４にワークガイド部材２５を付設することで、サイドパネル１１の外板面１７をガイドした。この結果、フランジ１６の流入現象を防止することができる。
【００２８】
（ｂ）において、さらに、ワーク曲げ部材２３を矢印▲６▼の如く移動することで、フランジ１６に曲げ加工を施す。すなわち、ワーク押え部材２４にワークガイド部材２５を付設することで、フランジ１６に良好な曲げを施すことができる。
【００２９】
図８は本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の使用例を示す斜視図であり、図中、は７１は車両用ボディ、１１はサイドパネル、７３は作業用台車、７４はロボット、２０はロボット７４の先端に取付けたホイールアーチフランジの曲げ加工装置を示す。
すなわち、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０は、ロボット７４の先端に取付けることで、車両用ボディ７１として組立てた状態のサイドパネル１１のフランジ１６を曲げ加工することができる。この結果、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０の有用性の拡大を図ることができる。
【００３０】
尚、実施の形態では図５〜図６に示すように、フランジ１６をワーク押え部材２４で押えた後にワーク曲げ部材２３を移動するようにしたが、これに限るものではなく、ワーク押え部材２４の移動中にワーク曲げ部材２３の移動を開始するものであってもよい。これにより、曲げ加工の加工時間の短縮を図ることができる。すなわち、ワーク曲げ部材２３がフランジ１６に到達する前に、ワーク押え部材２４でフランジ１６の押えを完了させものであればよい。
また、実施の形態では図８に示すように、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０をロボット７４の先端に取付けることで、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０の有用性の拡大を図ったが、これに限るものではなく、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置２０をアシスト装置等に取付けるものであってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、ホイールアーチフランジの曲げ加工装置を、ホイールアーチ部内方からフランジのインナパネル側内面を受けるワーク受け型を備えたワーク受け部材と、このワーク受け部材で受けたフランジのアウタパネル側外面を押えるワーク押え型を備えたワーク押え部材と、これらのワーク押え部材及びワーク受け部材で支持したサイドパネルのフランジに曲げ加工を施すワーク曲げ型を備えたワーク曲げ部材と、から構成し、ワーク押え型に、アウタパネル側であるサイドパネルの外板面を支え、空隙を有したサイドパネルが外方へ逃げることを防止するのに十分な押さえ力を発生させ、且つ押さえ力を発生させたときに空隙を有したサイドパネルに傷や変形の発生を防止するワークガイド部材を付設し、このワークガイド部材を、ワーク押え部材と一体的に且つワーク押え部材と同一方向にスライドさせたので、ワーク受け型の下面にインナパネル側内面を密着させてセットすることができる。この結果、円弧状のフランジの流入現象を防止することができ、フランジに良好な曲げを施すことができる。
【００３２】
請求項２は、ワークガイド部材に、非金属パッドを用いたので、サイドパネルの外板面を保護しつつガイドすることができる。この結果、サイドパネルの外板面に傷やデフォームの発生させることなく、フランジの曲げ加工をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の斜視図
【図２】本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の分解斜視図
【図３】図１の３矢視図
【図４】図１の４矢視図
【図５】本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の作用説明図（その１）
【図６】本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の作用説明図（その２）
【図７】本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の作用説明図（その３）
【図８】本発明に係るホイールアーチフランジの曲げ加工装置の使用例を示す斜視図
【図９】ホイールアーチ部のフランジに曲げ加工を施す必要性を示す説明図
【図１０】従来のホイールハウスの曲げ加工装置の要部断面図性を示す説明図
【符号の説明】
１１…サイドパネル、１５…ホイールアーチ部、１６…フランジ、１７…外板面、１８…内面、１９…外面、２０…ホイールアーチフランジの曲げ加工装置、２２…ワーク受け部材、２３…ワーク曲げ部材、２４…ワーク押え部材、２５…ワークガイド部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bending apparatus for a wheel arch flange for bending a flange formed on a wheel arch portion of a side panel of a vehicle.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 9A to 9C are explanatory views showing the necessity of bending the flange of the wheel arch portion.
The side panel 101 forming the wheel house 104 of the vehicle 100 shown in (a) is a member that welds the outer panel 103 to the inner panel 102 as shown in (b), and is a combination of the inner panel 102 and the outer panel 103. A flange 106 serving as a portion to be formed is provided on the inner side to form a wheel arch portion 105. In (a), Fr indicates the front of the vehicle and Rr indicates the rear of the vehicle.
[0003]
In addition, in order to improve running stability and suspension function, it is desired that there is as much space as possible. As shown in (a), the wheel house 104 has a narrow gap with the tire 108 from the exterior design. It is desirable to do.
[0004]
Therefore, as shown in (c), by bending the flange 106 of the wheel arch portion 105, the gap between the tire 108 and the space of the wheel house 104 is secured.
[0005]
In order to bend the flange formed on the wheel arch portion of the side panel of the vehicle, an apparatus for bending the flange of the wheel arch portion is known (for example, see Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-9-108743 (pages 13-14, FIGS. 1 to 4)
[0007]
The main part of FIG. 2, FIG. 4, FIG. 1, etc. of the publication will be described in FIGS. However, the reference numerals described in the gazette were newly reassigned and the names described were partially changed.
FIGS. 10A to 10C are cross-sectional views of a main part of a conventional wheel house bending apparatus.
In (a), the bending apparatus 120 of the wheel house has the work receiving member 122 attached to the frame 121, the work holding member 124 attached to the frame 121 so as to be slidable, and the work bending member 123 attached to the frame 121 so as to be slidable. This is a device for bending the flange 116 of the wheel arch part 115.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In (b), the work pressing member 124 is slid as shown by the arrow b 1, and the flange 116 is pressed against the work receiving member 122 by the work pressing member 124.
In (c), the workpiece bending member 123 is slid as shown by an arrow c1 and is brought into contact with the flange 116. At this time, the flange 116 receives a force in the direction of the arrow c2, and a force is applied to push the work receiving member 122 as shown by the arrow c3.
[0009]
When trying to narrow the width of the flange, the pressing area of the flange may be insufficient, or the pressing pressure of the flange may be insufficient because the flange is pressed in a strip shape along the flange. If the flange pressing area is insufficient or the flange pressing pressure is insufficient, flange inflow may occur when the flange is bent, and the specified bending cannot be applied. Deformation (deformation) may occur. The inflow phenomenon of the flange means a phenomenon in which the flange is wound in the bending direction when the flange is bent, and it is desired to prevent the phenomenon of winding the flange.
In (d), the workpiece bending member 123 is further slid as shown by the arrow d1, and the bending process of the flange 116 is completed.
[0010]
That is, the object of the present invention is to prevent the inflow phenomenon of the flange when bending the flange of the wheel house, to improve the quality of the outer plate surface, and to bend the flange favorably. To provide technology.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a wheel arch flange bending process in which a circular arc flange formed in a wheel arch portion of a side panel formed by opening a gap between an inner panel and an outer panel is bent. An apparatus for bending a wheel arch flange, the workpiece receiving member having a workpiece receiving mold for receiving the inner panel side inner surface of the flange from the inside of the wheel arch portion, and the outer panel side of the flange received by the workpiece receiving member A workpiece holding member provided with a workpiece holding die for pressing the outer surface, and a workpiece bending member provided with a workpiece bending die for bending the side panel flange supported by these workpiece holding member and workpiece receiving member, The workpiece receiving member includes a guide portion for guiding the workpiece bending member. By supporting the outer panel surface of the side panel on the flannel side, a sufficient pressing force is generated to prevent the side panel having a gap from escaping outward, and the gap is generated when the pressing force is generated. A work guide member for preventing the occurrence of scratches and deformation is attached to the side panel having a workpiece, and the work guide member is slid integrally with the work pressing member and in the same direction as the work pressing member. .
[0012]
When trying to narrow the flange of the wheel arch part, the pressing area of the flange may be insufficient, or the pressing force of the flange may be insufficient because the flange is pressed in a strip shape along the flange. That is, when the flange of the wheel arch portion is bent, an inflow phenomenon may occur in the flange, and it is preferable if this inflow phenomenon can be prevented.
[0013]
Therefore, the inner surface of the flange is received by the work receiving member from the inside of the wheel arch, the outer surface of the flange received by the work receiving member is pressed by the work pressing member, and the outer plate surface of the side panel is guided by the work guide member. The flange of the side panel supported by the work guide member, the work pressing member and the work receiving member is bent by the work bending member.
The work clamp type supports the outer panel surface of the side panel on the outer panel side, generates sufficient pressing force to prevent the side panel with a gap from escaping outward, and generates pressing force. and attaching a work guide member for preventing scratches or deformation in the side panels having a gap time, the workpiece guide member, in Rukoto to work holding member integrally with and slide on the workpiece holding member in the same direction The inner panel side inner surface can be set in close contact with the lower surface of the work receiving mold. As a result, the inflow phenomenon of the arc-shaped flange can be prevented, and the flange can be favorably bent.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, a non-metallic pad is used for the work guide member.
By using a non-metallic pad for the work guide member, the outer panel surface of the side panel is guided while being protected, and the outer panel surface of the side panel is prevented from being damaged or deformed.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
FIG. 1 is a perspective view of a bending apparatus for a wheel arch flange according to the present invention, in which 11 is a side panel, 12 is an inner panel of the side panel 11, 13 is an outer panel of the side panel 11, and 15 is a side panel 11. The wheel arch portion, 16 is a flange of the wheel arch portion 15, 17 is an outer plate surface of the side panel 11, and the bending device 20 of the wheel arch flange is bent to the flange 16 of the wheel arch portion 15 as described later. This is an apparatus that can bend the flange 16 by preventing the inflow phenomenon of the flange 16 when processing is performed, and the details thereof will be described below.
[0016]
FIG. 2 is an exploded perspective view of the wheel arch flange bending apparatus according to the present invention.
The wheel arch flange bending apparatus 20 includes a substantially U-shaped frame 21 in side view, a workpiece receiving member 22 attached to the frame 21, a workpiece bending member 23 slidably disposed on the workpiece receiving member 22, A work holding member 24 slidably attached to the work bending member 23, a work guide member 25 for guiding the outer plate surface 17 of the side panel 11 by being attached to the work holding member 24, the work bending member 23, and the work holding member And a drive unit 26 for driving 24.
[0017]
The frame 21 is a frame including a rectangular support base 31, two support columns 32 and 32 erected from the support table 31, and a top plate 33 attached to the support columns 32 and 32. The reinforcing piece reinforces the support columns 32.
The workpiece receiving member 22 is interposed between the sector base 36 attached to the top plate 33, the workpiece receiving die 38 attached to the sector edge 37 of the sector base 36, and the sector base 36 and the top plate 33. (... indicates a plurality, the same shall apply hereinafter). The sector base 36 includes a guide portion 41 that guides the workpiece bending member 23.
[0018]
The work bending member 23 includes a main body plate 43 slidably disposed on the sector base 36 and a work bending die 44 attached to the main body plate 43.
The main body plate 43 includes a roller 45 fitted to the guide portion 41, a stop hole 46... For slidably attaching the work pressing member 24, and an attachment portion 47 for attaching to the drive unit 26. 48 is a hole formed in the mounting portion 47, and 49 is a set screw screwed into the mounting portion 47.
[0019]
The work presser member 24 includes a slide plate 53 that is slidably attached to the main body plate 43 and a work presser die 54 that is attached to the tip of the slide plate 53.
The slide plate 53 includes slide holes 56 and 56 for slidably attaching to the main body plate 43 and attachment blocks 57 and 57 for attaching to the drive unit 26. 58 is a hole formed in the mounting block 57, and 59 is a set screw screwed into the mounting block 57. 61... Are stepped bolts for slidably mounting the work pressing member 24.
[0020]
The work guide member 25 can be said to be a member attached to the work pressing member 24 (work pressing mold 54), and is preferably a non-metallic pad such as MC nylon (monomer casting nylon), urethane or hard rubber. For example, if the material is too soft, a restraining force sufficient to prevent the flange 16 from escaping outward cannot be generated. Further, if the material of the work guide member (pad) 25 is too hard, the side panel 11 may be damaged or the side panel 11 may be deformed (deformed). That is, since the non-metallic pad is used for the work guide member 25, it is possible to guide while protecting the outer plate surface 17 of the side panel 11 (see FIG. 1). As a result, the flange 16 can be bent without causing scratches or deformation on the outer plate surface 17 of the side panel 11.
[0021]
The drive unit 26 includes a stay 62 attached to the sector base 36, a hydraulic cylinder 63 that drives the work bending member 23 by being attached to the stay 62, and a hydraulic cylinder 64 that drives the work presser member 24 by being attached to the stay 62. 64.
The hydraulic cylinder 63 is connected to the workpiece bending member 23 by inserting the tip of the rod 65 into the hole 48 of the mounting portion 47 and tightening the set screw 49. The hydraulic cylinders 64 and 64 are connected to the workpiece bending member 23 by inserting the tips of the rods 66 and 66 into the holes 58 and 58 of the mounting blocks 57 and 57 and tightening the set screws 59 and 59.
[0022]
FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow 3 in FIG. 1, and the wheel arch flange bending apparatus 20 receives the flange 16 from the inside of the wheel arch portion 15 by the work receiving member 22, and the flange 16 received by the work receiving member 22. Is pressed by a work holding member 24, and a work guide member 25 is attached to the work holding member 24 to guide the outer plate surface 17 of the side panel 11, and the work guide member 25, the work receiving member 22, and the work holding member. The flange 16 of the side panel 11 supported by 24 is bent by the work bending member 23.
[0023]
4 is a view taken in the direction of the arrow 4 in FIG. 1, and the wheel arch flange bending apparatus 20 is a wheel arch flange bending apparatus that bends the flange 16 formed on the wheel arch portion 15 inward. Thus, the wheel arch flange bending apparatus 20 includes a workpiece receiving member 22 that receives the inner surface of the flange 16 from the inside of the wheel arch portion 15, and a workpiece pressing member 24 that presses the outer surface of the flange 16 received by the workpiece receiving member 22. The work guide member 25 that is attached to the work holding member 24 to guide the outer plate surface 17 of the side panel 11, and the side panel 11 supported by the work guide member 25, the work receiving member 22, and the work holding member 24. It can be said that it is composed of a workpiece bending member 23 that bends the flange 16.
[0024]
Next, the operation of the wheel arch flange bending apparatus 20 described above will be described.
FIGS. 5 (a) and 5 (b) are operation explanatory views (No. 1) of the bending device for a wheel arch flange according to the present invention.
In (a), the side panel 11 is set so that the inner panel 12 faces upward, the outer panel 13 faces downward, and the wheel arch portion 15 side faces the front of the wheel arch flange bending apparatus 20.
In the figure, reference numeral 14 denotes a bent portion between the outer plate surface 17 and the flange 16, 18 denotes an inner surface of the flange 16 (inner panel 12 side), and 19 denotes an outer surface of the flange 16 (outer panel 13 side).
[0025]
In (b), the side panel 11 is inserted into the workpiece receiving member 22 from below the workpiece receiving member 22 with the wheel arch portion 15 as shown by the arrow (1), and the flange 16 is inserted inward of the workpiece receiving member 22. .
[0026]
6 (a) and 6 (b) are operation explanatory views (No. 2) of the wheel arch flange bending apparatus according to the present invention.
In (a), the bending portion 14 is applied to the tip of the workpiece receiving member 22, and the inner surface 18 of the flange 16 is set on the end surface of the workpiece receiving member 22.
In (b), the workpiece pressing member 24 is moved as indicated by the arrow (2), whereby the outer surface 19 of the flange 16 is pressed by the workpiece pressing member 24 and the outer plate surface 17 side is guided by the workpiece guide member 25.
[0027]
FIGS. 7A and 7B are explanatory views (part 3) of the operation of the wheel arch flange bending apparatus according to the present invention.
In (a), the workpiece bending member 23 is moved as indicated by arrow (3), and the workpiece bending member 23 is applied to the outer surface 19 of the flange 16. Here, the wheel arch portion 15 receives a bending moment as indicated by the arrow (4), and a force for pushing the workpiece receiving member 22 by the flange 16 as indicated by the arrow (5) acts. As a result, the pressing force of the flange 16 is increased, and the flange 16 may be caused to inflow. Accordingly, the work guide member 25 is attached to the work holding member 24 to guide the outer plate surface 17 of the side panel 11. As a result, the inflow phenomenon of the flange 16 can be prevented.
[0028]
In (b), the work piece bending member 23 is further moved as shown by arrow (6) to bend the flange 16. That is, by attaching the work guide member 25 to the work pressing member 24, the flange 16 can be favorably bent.
[0029]
FIG. 8 is a perspective view showing an example of use of a bending apparatus for a wheel arch flange according to the present invention, in which 71 is a vehicle body, 11 is a side panel, 73 is a work cart, 74 is a robot, 20 Shows a bending apparatus for a wheel arch flange attached to the tip of the robot 74.
That is, the wheel arch flange bending apparatus 20 can be bent to the flange 16 of the side panel 11 assembled as the vehicle body 71 by being attached to the tip of the robot 74. As a result, the usefulness of the wheel arch flange bending apparatus 20 can be increased.
[0030]
In the embodiment, as shown in FIGS. 5 to 6, the workpiece bending member 23 is moved after the flange 16 is pressed by the workpiece pressing member 24. However, the present invention is not limited to this, and the workpiece pressing member 24 is not limited thereto. The movement of the workpiece bending member 23 may be started during the movement. Thereby, shortening of the processing time of a bending process can be aimed at. In other words, the work pressing member 24 may complete the pressing of the flange 16 before the work bending member 23 reaches the flange 16.
In the embodiment, as shown in FIG. 8, the wheel arch flange bending apparatus 20 is attached to the tip of the robot 74 to increase the usefulness of the wheel arch flange bending apparatus 20. The bending device 20 for the wheel arch flange may be attached to an assist device or the like.
[0031]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
According to claim 1, the bending device for the wheel arch flange includes a workpiece receiving member having a workpiece receiving mold for receiving the inner panel side inner surface of the flange from the inside of the wheel arch portion, and an outer panel side outer surface of the flange received by the workpiece receiving member. A workpiece holding member having a workpiece holding die for holding the workpiece, and a workpiece bending member having a workpiece bending die for bending the side panel flange supported by the workpiece holding member and the workpiece receiving member. When the presser foot supports the outer panel surface of the side panel on the outer panel side and generates a pressing force sufficient to prevent the side panel with a gap from escaping outwards. to attaching a work guide member for preventing scratches or deformation in the side panels having a gap, the workpiece guide member, Since then over click pressing member integrally with and slide on the workpiece holding member in the same direction, can be set in close contact with the inner panel side inner surface to the lower surface of the workpiece receiving type. As a result, the inflow phenomenon of the arc-shaped flange can be prevented, and the flange can be favorably bent.
[0032]
According to the second aspect of the present invention, since the non-metal pad is used for the work guide member, the work panel can be guided while protecting the outer plate surface of the side panel. As a result, the flange can be bent without causing scratches or deformation on the outer surface of the side panel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a wheel arch flange bending apparatus according to the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of a wheel arch flange bending apparatus according to the present invention. 4 is a view taken in the direction of arrow 4 in FIG. 1. FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the bending apparatus for the wheel arch flange according to the present invention (part 1).
FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the bending apparatus for the wheel arch flange according to the present invention (part 2)
FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of the wheel arch flange bending apparatus according to the present invention (part 3).
FIG. 8 is a perspective view showing an example of use of a bending apparatus for a wheel arch flange according to the present invention. FIG. 9 is an explanatory view showing the necessity of bending the flange of the wheel arch. FIG. Showing the cross-sectional view of the main part of the bending machine
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Side panel, 15 ... Wheel arch part, 16 ... Flange, 17 ... Outer plate surface, 18 ... Inner surface, 19 ... Outer surface, 20 ... Bending apparatus of wheel arch flange, 22 ... Work receiving member, 23 ... Work bending member , 24 ... Work holding member, 25 ... Work guide member.

Claims

A wheel arch flange that bends an arcuate flange ( 16 ) formed in a wheel arch portion ( 15 ) of a side panel ( 11 ) configured by opening a gap between the inner panel ( 12 ) and the outer panel ( 13 ). a bending device (20),
This wheel arch flange bending apparatus ( 20 ) includes a workpiece receiving member ( 38 ) having a workpiece receiving mold ( 38 ) that receives the inner panel ( 12 ) side inner surface of the flange ( 16 ) from the inside of the wheel arch portion ( 15 ). and 22), and the work receiving work holding member having a outer panel (13) side work holding type for holding an outer surface (54) of the member (22) said flange received in (16) (24), these work holding member (24) and a workpiece bending member with the flange (16) to bend the workpiece bending die subjected to processing (44) of the support was the side panel (11) (23) in the workpiece receiving member (22), consists,
The workpiece receiving member ( 22 ) includes a guide portion ( 41 ) for guiding the workpiece bending member ( 23 ) ,
Wherein the workpiece holding type (54), by supporting the outer plate surface (17) of the side panel is the outer panel (13) side (11), said side panels having a gap (11) from escaping to the outside A work guide member ( 25 ) that generates a pressing force sufficient to prevent this phenomenon and prevents the occurrence of scratches and deformation on the side panel ( 11 ) having a gap when the pressing force is generated is provided. And
A bending apparatus for a wheel arch flange , wherein the work guide member (25) is slid integrally with the work pressing member (24) and in the same direction as the work pressing member (24) .

The wheel arch flange bending apparatus according to claim 1, wherein a non-metallic pad is used for the work guide member ( 25 ) .