JP4146741B2 - Straw packaging - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型紙製液体容器に付属させるストロー包装体又は多数のストローを平行にして包装してあるラダー状のストロー包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ストロー包装体は、ポリエチレンフイルムあるいはポリプロピレンフイルムを使用し、平坦な下フイルムと断面半円形状の上フイルムと該断面半円形状部に収められたストローとからなり、ストローの長手方向に沿う両側の横シールと両端の縦シールとにより密封されている。ここで、上記横シール及び縦シールは、単一のストロー包装体にする前のラダー状のストロー包装体の状態で、ストローと平行する幅方向を横といい、ストローと直交する長さ方向を縦という。一方、ラダー状のストロー包装体は、平坦な下フイルムと平坦な横シール部を介して多数の断面半円形状部が平行に連なって構成された上フイルムと夫々の断面半円形状部中に収められた多数のストローとからなり、夫々のストローの長手方向に沿う両側の横シールと両端の縦シールとによって密封されている。
そして、上記ストロー包装体の縦シールは、多数の四角形シール面が縦横に整列されており、夫々の四角形シール面の四辺がストロー包装体の縦横方向に沿う向きに指向して各四角形シール面が配置して構成されている。
【０００３】
一方、従前のストロー包装体の上下フイルムは、上下ともにポリエチレンフイルム（以下ＰＥフイルムという）であるか、二軸延伸ポリプロピレンフイルム(以下ＯＰＰフイルムという)であるか、あるいは上フイルムが無延伸ポリプロピレンフイルム(以下ＣＰＰフイルムという)であり下フイルムがＯＰＰフイルムであるのが通常であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従前のストロー包装体は、これが液体容器に貼着された状態で、その縦シールの四角形シール面の四辺のうち、縦方向に沿う辺が破れてしまい、液体容器を氷水中にどぶ漬けした際にストロー包装体中に水が浸入し、衛生上不都合であるという課題があった。
この四角形シール面の一辺が破れてしまうという原因は、図６に示すように又上記したように多数の四角形シール面が縦横に整列されており、夫々の四角形シール面の四辺がストロー包装体の縦横方向に沿う向きに指向して配置されているから、ストロー包装体を液体容器に貼着する際、ストロー包装体がストローアプリケーターガイドを擦りながら通過移動するとき、ストローの長手方向に向く方向に力が加わり、その力が加わる方向に直交する向きの四角形シール面の一辺が破れてしまうことにあることが判った。
【０００５】
一方、従前公知のストロー包装体の包装フイルムでは、下フイルムがＯＰＰフイルムのものは、容器外面にホットメルトを転写させ、ストロー包装体の下フイルムを液体容器に貼着するため、その作業中に液体容器にホットメルトを転写させるという工程が必要であるという課題があった。
また、ストロー包装体の包装フイルムがＰＥフイルムのものは、液体容器外面にコートされたＰＥと、ストロー包装体のＰＥフイルムとをヒーターヘッドにより過熱加圧しヒートシールして貼着させている。従って、ＯＰＰフイルムのようにホットメルトを転写させるという余計な付加資材、付加工程を必要としないので、製造管理上の利点がある。しかし、ＰＥフイルムを使うストロー包装体では、ＯＰＰフイルムのものに比較し、未延伸で腰が柔らかく、寸法安定性が悪く、ラダーストロー包装体から単体のストロー包装体に切断分離する際の切断適性がよくない。そこで従前では、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をブレンドした伸び難く腰のある切れ易いフイルムを作り使用してきた。しかしこの種のフイルムは、熱接着性に劣り、ストローを包装する工程及びストロー包装体を液体容器に貼着する工程の操業範囲に制約を与え、生産性を悪くしていたという課題があった。
本発明は、上記課題に鑑み、これらの課題を解決する新規なストロー包装体を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明ストロー包装体は、平坦な下フイルムと断面半円形状の上フイルムと中に収められたストローとからなり、ストローの長手方向に沿う両側の横シールと、両端の縦シールとによって密封されたストロー包装体であって、該縦シールが、多数の四角形シール面が縦方向に整列されており、夫々の四角形シール面の四辺がストロー包装体の縦横方向に交叉する向きに指向して各四角形シール面が配置して構成されているものである。
本発明によれば、夫々の四角形シール面の四辺が、ストロー包装体の縦横方向に交差する向きに指向して各四角形シール面が配置して構成されているから、液体容器にストロー包装体を貼着する際のストロー包装体が、ストローアプリケーターガイドを擦りながら通過移動するときに、ストロー包装体のストローの長手方向に向く方向に力が加わっても、四角形シール面の辺に直交する向きの力が加わることなく、従って四角形シール面の辺が破れることはない。
また、本発明ストロー包装体は、上記多数の四角形シール面が千鳥状に配置してあるものである。
本発明によれば、多数の四角形シール面が千鳥状に配置してあるから、ストロー包装体にそのストローの長手方向に力が加わっても、上記千鳥状配置により、力が分散され、四角形シール面の辺が破れることはない。
【０００７】
さらに、本発明ラダー状のストロー包装体は、平坦な下フイルムと平坦な横シール部を介して多数の断面半円形状部が平行に連なって構成された上フイルムと夫々の断面半円形状部中に収められた多数のストローとからなり、夫々のストローの長手方向に沿う両側の横シールと、両端の縦シールとによって密封されたラダー状のストロー包装体であって、該縦シールが、多数の四角形シール面が縦方向に整列されており、夫々の四角形シール面の四辺がストロー包装体の縦横方向に交叉する向きに指向して各四角形シール面が配置して構成されているものである。
本発明によれば、夫々の四角形シール面の四辺がストロー包装体の縦横方向に交叉する向きに指向して各四角形シール面が配置して構成されているから、ストローの長手方向又はそれと直交する方向に力が加わっても、四角形シール面の辺に直交する向きの力が加わることなく、これにより四角形シール面の辺が破れることがない。
また、本発明のラダー状ストロー包装体は、上記多数の四角形シール面が千鳥状に配置してあるものである。
本発明によれば、多数の四角形シール面が千鳥状に配置してあるから、ストロー包装体にそのストローの長手方向又はそれと直交する方向に力が加わっても上記千鳥状配置により力が分散され、四角形シール面の辺が破れることはない。
【０００８】
また、本発明ストロー包装体は、上記上フイルムが中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを混合し、融点１２５〜１３０℃、結晶化温度１００〜１１５℃のポリエチレンフイルムであり、下フイルムが融点１１５〜１２５℃、結晶化温度９０〜１１０℃のポリエチレンフイルムであるものである。
本発明によれば、上フイルムを中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンをブレンドし、融点１２５〜１３０℃、結晶化温度１００〜１１５℃のＰＥフイルムとすることで、フイルムに腰を与え、良好な寸法安定性と切断適性を得ることができる。また、下フイルムを融点１１５〜１２５℃、結晶化温度９０〜１１０℃の低密度ＰＥフイルムとすることで、液体容器の外面ＰＥの溶融エネルギー値と近い値にし、融点が上フイルムより若干低くなるようにしたから、ストロー包装体を液体容器に貼着する際、ヒーターのあたる上フイルムは下フイルムに較べ耐熱性があり、下フイルムが溶融し容器外側のＰＥと熱接着する際もヒーターによる穴明き等のダメージを受け難く、しかもヒーターヘッドの温度設定を広くできる。
さらに、ストロー包装体を液体容器に貼着する際、液体容器には内溶液が充填されているため、ヒーターは液体の入った柔構造の液体容器をカウンターとしてストロー包装体を液体容器にヒートシールすることになり、均一なシール圧を得ることが困難であり、時にはストロー包装体のフイルムが液体容器になじまない状態で加熱され、フイルムに穴明きが発生するようなこともあるが、本発明ストロー包装体では、上記のフイルム構成で上記のような問題も減少する。
【０００９】
また、ストローを包装する工程では、ストローの入る溝を設けたドラムに、上フイルムを載せ、このフイルムを溝内に押し込みながらストローを供給し、その上に下フイルムを載せて、その上から熱ロールを当てて上下フイルムの横方向シールを行い、その後フイルムの流れ方向に縦シールを別のヒートシールローラーにて行い、ストローを上下フイルム間に密封する。このストロー包装工程では、横シールの際に耐熱性の低い下フイルム側からヒーターロールを当てることになり、ロール温度の設定により、上フイルムの良好なシールが得られる。上下とも同一のＰＥフイルムで包装するときと同じように、ヒーターロールの表面にＰＥフイルムとの離型をよくする処理が必要であるが、本発明ストロー包装体は、上記上下フイルムの構成により、上フイルムの耐熱性が下フイルムより若干よいため、シール後のフイルムの伸び等も少なく、安定した製造条件が得られる。
現在では、製膜技術の関係で、この種のフイルムの厚さは３０μｍｍ程度が限界であるが、さらに薄いフイルムの使用が可能ならば、上記の作用効果はさらに有効になると考えられる。
【００１０】
さらに、本発明ストロー包装体では、上記上フイルム及び下フイルムがポリエチレンフイルムでもよい。
また、本発明ストロー包装体は、上記上フイルム及び下フイルムが延伸ポリプロピレンフイルムでもよい。
同じく本発明ストロー包装体は、上記上フイルムが無延伸ポリプロピレンフイルムであり、下フイルムが延伸ポリプロピレンフイルムであるとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面に示した実施例により本発明ストロー包装体の詳細を説明する。図１に示した符号１が単体のストロー包装体であり、この単体のストロー包装体１は図５に示すラダー状のストロー包装体２から切り離したものである。
このストロー包装体１は、図４に示すように平坦な下フイルム３と、断面半円形状の上フイルム４と、この断面半円形状中に収められたストロー５とからなる。またストロー包装体１は、ストロー５の長手方向に沿う両側の平坦な横シール６と両端の縦シール７とによって密封されている。
図５に示すラダー状のストロー包装体２は、平坦な横シール６を介して多数の断面半円形状部４が平行に連なって構成されており、両端の縦シール７が連続して延びている。
【００１２】
本発明ストロー包装体は、上記縦シール７の構成に特徴を有する。従前公知のストロー包装体の縦シールは、図６に示すように縦横に整列して配置された多数の四角形シール面８が、その四辺９がストロー包装体１の縦横方向に沿う向きに指向して配置されていたものである。そしてこのシール面８の向きが原因して、上記した理由によりストロー５の長手方向に直交する辺が破れ易くなっていたのである。
そこで、本発明ストロー包装体では、図２及び図３に示すように多数の四角形シール面８が縦方向に整列されており、夫々の四角形シール面８の四辺９がストロー包装体１の縦横方向に交叉する向きに指向して配置構成してある。そしてこれら多数の四角形シール面８を千鳥状に配置してあり、図２に示す実施例では各四角形シール面の縦方向配列の間隔を比較的離して配置してあるが、図３に示す実施例では、各四角形シール面の縦方向配列の間隔を比較的密接して配置してある。
【００１３】
本発明ストロー包装体では、上記した通り、夫々の四角形シール面８の四辺９が、ストロー包装体１の縦横方向に交叉する向きに指向して配置構成してあるから、液体容器にストロー包装体１を貼着する際のストロー包装体１がストローアプリケーターガイドを擦りながら通過移動するときに、ストロー包装体１のストロー５の長手方向に向く方向に力が加わっても、四角形シール面８の四辺９に直交する向きの力が加わることなく、この四辺９が破れることはない。
また、四角形シール面８を千鳥状に配置してあるから、ストロー包装体１にそのストローを５の長手方向に力が加わっても、力が分散され、四角形シール面の辺が破れることはない。
【００１４】
本発明ストロー包装体は、上記縦シール７が、多数の四角形シール面８が縦方向に整列され、夫々の四角形シール面８の四辺９がストロー包装体の縦横方向に交叉する向きに指向して配置されておれば、その上フイルム４及び下フイルム３は従前公知のストロー包装体を構成するフイルムであってもよい。即ち、上下フイルムともＰＥフイルムであるか、ＯＰＰフイルムであるか、あるいは上フイルム４がＣＰＰフイルムであり、下フイルム３がＯＰＰフイルムであってもよい。
【００１５】
しかし、特に本発明ストロー包装体では、上下のフイルム構成に特徴をもたせて、ストロー包装体１の製造工程であるいはストロー包装体１の液体容器への貼着作業工程で、従前公知のストロー包装体に比較して良好なものとすることができる
本発明ストロー包装体は、上記上フイルム４が中密度ＰＥと低密度ＰＥとを混合し、融点１２５〜１３０℃、結晶化温度１００〜１１５℃のＰＥフイルムであり、下フイルム３が融点１１５〜１２５℃、結晶化温度９０〜１１０℃のＰＥフイルムであるものである。
即ち、上フイルム４を中密度ＰＥと低密度ＰＥをブレンドし、融点１２５〜１３０℃、結晶化温度１００〜１１５℃のＰＥフイルムとすることで、フイルムに腰を与え、良好な寸法安定性と切断適性を得ることができる。また、下フイルム３を融点１１５〜１２５℃、結晶化温度９０〜１１０℃の低密度ＰＥフイルムとすることで、液体容器の外面ＰＥの溶融エネルギー値と近い値にし、融点が上フイルム４より若干低くなるようにしたから、ストロー包装体１を液体容器に貼着する際、ヒーターのあたる上フイルム４は下フイルム３に較べ耐熱性があり、下フイルム３が溶融し液体容器外側のＰＥと熱接着する際もヒーターによる穴明き等のダメージを受け難く、しかもヒーターヘッドの温度設定を広くできる。
さらに、ストロー包装体１を液体容器に貼着する際、液体容器には内溶液が充填されているため、ヒーターは液体の入った柔構造の液体容器をカウンターとしてストロー包装体１を液体容器にヒートシールすることになり、均一なシール圧を得ることが困難であり、時にはストロー包装体１のフイルムが液体容器になじまない状態で加熱され、フイルムに穴明きが発生するようなこともあるが、本発明ストロー包装体１では、上記のフイルム構成で上記のような問題も減少する。
【００１６】
また、ストロー５を包装する工程では、ストロー５の入る溝を設けたドラムに、上フイルム４を載せ、このフイルムを溝内に押し込みながらストロー５を供給し、その上に下フイルム３を載せて、その上から熱ロールを当てて上下フイルムの横方向シール６を行い、その後フイルムの流れ方向に縦シール７を別のヒートシールローラーにて行い、ストロー５を上下フイルム間に密封する。このストロー包装工程では、横シール６の際に耐熱性の低い下フイルム３側からヒーターロールを当てることになり、ロール温度の設定により、上フイルム４の良好なシールが得られる。上下とも同一のＰＥフイルムで包装するときと同じように、ヒーターロールの表面にＰＥフイルムとの離型をよくする処理が必要であるが、本発明ストロー包装体は、上記上下フイルムの構成により、上フイルム４の耐熱性が下フイルム３より若干よいため、シール後のフイルムの伸び等も少なく、安定した製造条件が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明ストロー包装体は、平坦な下フイルムと断面半円形状の上フイルムと中に収められたストローとからなり、ストローの長手方向に沿う両側の横シールと、両端の縦シールとによって密封されたストロー包装体であって、該縦シールが、多数の四角形シール面が縦方向に整列されており、夫々の四角形シール面の四辺がストロー包装体の縦横方向に交叉する向きに指向して各四角形シール面が配置して構成されているから、液体容器にストロー包装体を貼着する際のストロー包装体が、ストローアプリケーターガイドを擦りながら通過移動するときに、ストロー包装体のストローの長手方向に向く方向に力が加わっても、四角形シール面の辺に直交する向きの力が加わることなく、従って四角形シール面の辺が破れることはないという効果がある。
また、本発明ストロー包装体は、上記多数の四角形シール面が千鳥状に配置してあるから、ストロー包装体にそのストローの長手方向に力が加わっても、上記千鳥状配置により、力が分散され、四角形シール面の辺が破れることはないという効果がある。
【００１８】
さらに、本発明ラダー状のストロー包装体は、平坦な下フイルムと平坦な横シール部を介して多数の断面半円形状部が平行に連なって構成された上フイルムと夫々の断面半円形状部中に収められた多数のストローとからなり、夫々のストローの長手方向に沿う両側の横シールと、両端の縦シールとによって密封されたラダー状のストロー包装体であって、該縦シールが、多数の四角形シール面が縦方向に整列されており、夫々の四角形シール面の四辺がストロー包装体の縦横方向に交叉する向きに指向して各四角形シール面が配置して構成されているから、ストローの長手方向又はそれと直交する方向に力が加わっても、四角形シール面の辺に直交する向きの力が加わることなく、これにより四角形シール面の辺が破れることがないという効果がある。
また、本発明のラダー状ストロー包装体は、上記多数の四角形シール面が千鳥状に配置してあるから、ストロー包装体にそのストローの長手方向又はそれと直交する方向に力が加わっても上記千鳥状配置により力が分散され、四角形シール面の辺が破れることはないという効果がある。
【００１９】
また、本発明ストロー包装体は、上記上フイルムが中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを混合し、融点１２５〜１３０℃、結晶化温度１００〜１１５℃のポリエチレンフイルムであり、下フイルムが融点１１５〜１２５℃、結晶化温度９０〜１１０℃のポリエチレンフイルムであるから、フイルムに腰を与え、良好な寸法安定性と切断適性を得ることができる効果がある。また、下フイルムを融点１１５〜１２５℃、結晶化温度９０〜１１０℃の低密度ＰＥフイルムとすることで、液体容器の外面ＰＥの溶融エネルギー値と近い値にし、融点が上フイルムより若干低くなるようにしたから、ストロー包装体を液体容器に貼着する際、ヒーターのあたる上フイルムは下フイルムに較べ耐熱性があり、下フイルムが溶融し液体容器外側のＰＥと熱接着する際もヒーターによる穴明き等のダメージを受け難く、しかもヒーターヘッドの温度設定を広くできる効果がある。
さらに、ストロー包装体を液体容器に貼着する際、液体容器には内溶液が充填されているため、ヒーターは液体の入った柔構造の液体容器をカウンターとしてストロー包装体を液体容器にヒートシールすることになり、均一なシール圧を得ることが困難であり、時にはストロー包装体のフイルムが液体容器になじまない状態で加熱され、フイルムに穴明きが発生するようなこともあるが、本発明ストロー包装体では、上記のフイルム構成で上記のような問題も減少する効果がある。
【００２０】
また、ストローを包装する工程では、ストローの入る溝を設けたドラムに、上フイルムを載せ、このフイルムを溝内に押し込みながらストローを供給し、その上に下フイルムを載せて、その上から熱ロールを当てて上下フイルムの横方向シールを行い、その後フイルムの流れ方向に縦シールを別のヒートシールローラーにて行い、ストローを上下フイルム間に密封する。このストロー包装工程では、横シールの際に耐熱性の低い下フイルム側からヒーターロールを当てることになり、ロール温度の設定により、上フイルムの良好なシールが得られる。上下とも同一のＰＥフイルムで包装するときと同じように、ヒーターロールの表面にＰＥフイルムとの離型をよくする処理が必要であるが、本発明ストロー包装体は、上記上下フイルムの構成により、上フイルムの耐熱性が下フイルムより若干よいため、シール後のフイルムの伸び等も少なく、安定した製造条件が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ストロー包装体の正面図。
【図２】本発明ストロー包装体の縦方向シール部の一実施例の拡大正面図。
【図３】同じく本発明ストロー包装体の縦方向シール部の他の実施例の拡大正面図。
【図４】本発明ストロー包装体の拡大断面図。
【図５】本発明ラダー状のストロー包装体の一部の正面図。
【図６】従前公知のストロー包装体の縦方向シール部の拡大正面図。
【符号の説明】
１ ストロー包装体
２ ラダー状のストロー包装体
３ 下フイルム
４ 上フイルム
５ ストロー
６ 横シール
７ 縦シール
８ 四角形シール面
９ 四辺[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a straw packaging body attached to a small paper liquid container or a ladder-shaped straw packaging body in which a large number of straws are packaged in parallel.
[0002]
[Prior art]
The straw package is made of a polyethylene film or a polypropylene film, and is composed of a flat lower film, an upper film having a semicircular cross section, and a straw contained in the semicircular cross section, on both sides along the longitudinal direction of the straw. It is sealed by a horizontal seal and vertical seals at both ends. Here, in the state of the ladder-shaped straw packaging body before making a single straw packaging body, the horizontal seal and the vertical sealing are referred to as the width direction parallel to the straw, and the length direction perpendicular to the straw is defined as the horizontal direction. It is called vertical. On the other hand, the ladder-shaped straw wrapping body has an upper film and a semicircular cross-section portion each having a plurality of semicircular cross-section portions arranged in parallel through a flat lower film and a flat transverse seal portion. It consists of a large number of stored straws and is sealed by lateral seals on both sides along the longitudinal direction of each straw and vertical seals on both ends.
The vertical seal of the straw package body has a large number of rectangular seal surfaces aligned vertically and horizontally, and the four sides of each square seal surface are oriented in a direction along the vertical and horizontal directions of the straw package body, and each rectangular seal surface is It is arranged and configured.
[0003]
On the other hand, the upper and lower films of the conventional straw package are both a polyethylene film (hereinafter referred to as PE film), a biaxially stretched polypropylene film (hereinafter referred to as OPP film), or an upper film that is an unstretched polypropylene film ( (Hereinafter referred to as CPP film) and the lower film is usually an OPP film.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the state where the conventional straw package is attached to the liquid container, among the four sides of the rectangular seal surface of the vertical seal, the side along the vertical direction is broken, and the liquid container is immersed in ice water. There was a problem that water intruded into the straw packaging body, which was inconvenient for hygiene.
The reason why one side of the quadrangular seal surface is torn is that, as shown in FIG. 6 and as described above, a large number of quadrangular seal surfaces are aligned vertically and horizontally, and the four sides of each quadrangular seal surface are arranged on the straw package. Since the straw packaging body is attached to the liquid container, when the straw packaging body moves while rubbing the straw applicator guide, it is oriented in the direction of the longitudinal direction of the straw. It was found that a force was applied and one side of the rectangular seal surface in a direction perpendicular to the direction in which the force was applied was torn.
[0005]
On the other hand, in the packaging film of a conventionally known straw packaging body, when the lower film is an OPP film, the hot melt is transferred to the outer surface of the container and the lower film of the straw packaging body is adhered to the liquid container. There existed a subject that the process of transferring a hot melt to a liquid container was required.
Moreover, when the packaging film of the straw packaging body is a PE film, the PE coated on the outer surface of the liquid container and the PE film of the straw packaging body are overheated and pressurized by a heater head and heat-sealed and adhered. Therefore, there is an advantage in manufacturing management because an additional material and an additional process for transferring the hot melt as in the OPP film are not required. However, straw packaging that uses PE film is unstretched and soft, lower in dimensional stability than that of OPP film, and is suitable for cutting and separating from a ladder straw packaging to a single straw packaging. Is not good. Therefore, in the past, high stretch polyethylene (HDPE) and low density polyethylene (LDPE) blended and used to make stretchy, stretchy and easily cut films. However, this type of film has inferior thermal adhesiveness, and has a problem that it imposes restrictions on the operation range of the process of packaging the straw and the process of sticking the straw package to the liquid container, resulting in poor productivity. .
In view of the above problems, the present invention provides a novel straw package that solves these problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the straw packaging body of the present invention comprises a flat lower film, an upper film having a semicircular cross section, and a straw stored therein, a horizontal seal on both sides along the longitudinal direction of the straw, and a vertical seal on both ends. The vertical seal has a large number of rectangular sealing surfaces aligned in the vertical direction, and the four sides of each rectangular sealing surface are oriented in a direction crossing the vertical and horizontal directions of the straw packaging body. Thus, each rectangular sealing surface is arranged and configured.
According to the present invention, the four sides of each rectangular sealing surface are arranged in such a manner that each rectangular sealing surface is arranged in a direction that intersects the vertical and horizontal directions of the straw packaging body. Even when a force is applied in the direction of the straw packaging body in the longitudinal direction of the straw packaging body when the straw packaging body is pasted and moved while rubbing the straw applicator guide, the orientation of the straw packaging body in the direction orthogonal to the side of the rectangular seal surface No force is applied, and therefore the sides of the square sealing surface are not torn.
Moreover, the straw packaging body of the present invention has a large number of the quadrangular sealing surfaces arranged in a staggered manner.
According to the present invention, since a large number of rectangular sealing surfaces are arranged in a staggered manner, even if a force is applied to the straw package in the longitudinal direction of the straw, the force is distributed by the staggered arrangement, and the rectangular sealing is achieved. The sides of the face are not torn.
[0007]
Furthermore, the ladder-shaped straw packaging body of the present invention comprises an upper film and a semicircular section having a cross section formed by connecting a plurality of semicircular sections in parallel via a flat lower film and a flat transverse seal portion. A straw-shaped straw packaging body comprising a plurality of straws contained therein, and sealed by lateral seals on both sides along the longitudinal direction of the respective straws and vertical seals at both ends, wherein the vertical seals are: A large number of quadrangular seal surfaces are aligned in the vertical direction, and each quadrangular seal surface is arranged in such a manner that the four sides of each quadrangular seal surface are oriented in the direction crossing the vertical and horizontal directions of the straw package. is there.
According to the present invention, each quadrangle seal surface is arranged in such a manner that the four sides of each quadrangle seal surface are oriented in a direction crossing the longitudinal and lateral directions of the straw packaging body, so that the longitudinal direction of the straw is orthogonal to the longitudinal direction. Even if a force is applied in the direction, a force in a direction perpendicular to the side of the quadrangle seal surface is not applied, and this prevents the side of the quadrangle seal surface from being broken.
Moreover, the ladder-shaped straw packaging body of the present invention has the above-mentioned many rectangular sealing surfaces arranged in a staggered manner.
According to the present invention, since a large number of rectangular sealing surfaces are arranged in a staggered manner, even if a force is applied to the straw package in the longitudinal direction of the straw or in a direction perpendicular thereto, the force is dispersed by the staggered arrangement. The sides of the square seal surface will not be torn.
[0008]
Further, the straw package of the present invention is a polyethylene film in which the upper film is a mixture of medium density polyethylene and low density polyethylene and has a melting point of 125 to 130 ° C. and a crystallization temperature of 100 to 115 ° C., and the lower film has a melting point of 115 to 115 ° C. It is a polyethylene film having a temperature of 125 ° C. and a crystallization temperature of 90 to 110 ° C.
According to the present invention, the upper film is blended with medium density polyethylene and low density polyethylene to form a PE film having a melting point of 125 to 130 ° C. and a crystallization temperature of 100 to 115 ° C. Stability and cutting suitability can be obtained. Further, by making the lower film a low density PE film having a melting point of 115 to 125 ° C. and a crystallization temperature of 90 to 110 ° C., the lower film has a value close to the melting energy value of the outer surface PE of the liquid container, and the melting point is slightly lower than that of the upper film. Therefore, when sticking the straw package to the liquid container, the upper film, which is the heater, has higher heat resistance than the lower film, and the hole by the heater is also used when the lower film melts and is thermally bonded to PE outside the container. It is difficult to receive damage such as light, and the temperature setting of the heater head can be widened.
Furthermore, when the straw package is attached to the liquid container, the liquid container is filled with the internal solution, so the heater heat-seals the straw package to the liquid container using a flexible liquid container containing liquid as a counter. Therefore, it is difficult to obtain a uniform sealing pressure, and sometimes the film of the straw package is heated in a state that does not fit in the liquid container, and the film may be perforated. In the invention straw package, the above-mentioned problem is reduced by the above-described film configuration.
[0009]
In addition, in the process of packaging the straw, the upper film is placed on a drum provided with a groove for inserting the straw, the straw is supplied while pushing the film into the groove, the lower film is placed thereon, and the heat is applied from above. A roll is applied to seal the upper and lower films in the horizontal direction, and then a vertical seal is applied in the direction of the film flow with another heat seal roller, and the straw is sealed between the upper and lower films. In this straw wrapping process, a heater roll is applied from the lower film side having low heat resistance at the time of horizontal sealing, and a good seal of the upper film can be obtained by setting the roll temperature. As in the case of packaging with the same PE film on both the upper and lower sides, it is necessary to treat the surface of the heater roll to improve the release from the PE film, but the straw packaging body of the present invention has the above-described upper and lower film configurations. Since the heat resistance of the upper film is slightly better than that of the lower film, there is little elongation of the film after sealing, and stable production conditions can be obtained.
At present, the thickness of this type of film is limited to about 30 μm because of the film forming technique. However, if a thinner film can be used, the above-mentioned effects are considered to be more effective.
[0010]
Furthermore, in the straw packaging body of the present invention, the upper film and the lower film may be polyethylene films.
In the straw package of the present invention, the upper film and the lower film may be stretched polypropylene films.
Similarly, in the straw package of the present invention, the upper film may be an unstretched polypropylene film, and the lower film may be a stretched polypropylene film.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Details of the straw packaging body of the present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings. The code | symbol 1 shown in FIG. 1 is a single straw packaging body, and this single straw packaging body 1 is cut | disconnected from the ladder-shaped straw packaging body 2 shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the straw package 1 includes a flat
The ladder-shaped straw wrapping body 2 shown in FIG. 5 has a large number of
[0012]
The straw packaging body of the present invention is characterized by the configuration of the
Therefore, in the straw packaging body of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, a large number of rectangular sealing surfaces 8 are aligned in the vertical direction, and the four
[0013]
In the straw packaging body of the present invention, as described above, the four
Further, since the quadrangular sealing surfaces 8 are arranged in a staggered pattern, even if a force is applied to the straw packaging body 1 in the longitudinal direction of the
[0014]
In the straw package of the present invention, the
[0015]
However, particularly in the straw packaging body of the present invention, a conventionally known straw packaging body in the manufacturing process of the straw packaging body 1 or the pasting operation process of the straw packaging body 1 to the liquid container is characterized by the upper and lower film configurations. The straw packaging body of the present invention, which can be made better compared to the above, has an
That is, the
Further, when the straw packaging body 1 is stuck to the liquid container, since the liquid container is filled with the internal solution, the heater uses the flexible liquid container containing the liquid as a counter to turn the straw packaging body 1 into the liquid container. It will be heat-sealed, and it is difficult to obtain a uniform sealing pressure, and sometimes the film of the straw package 1 is heated in a state where it does not fit in the liquid container, and the film may be perforated. However, in the straw packaging body 1 of the present invention, the above problem is reduced by the above film configuration.
[0016]
Further, in the process of packaging the
[0017]
【The invention's effect】
The straw packaging body of the present invention comprises a flat lower film, an upper film having a semicircular cross section, and a straw contained therein, and is sealed by lateral seals on both sides along the longitudinal direction of the straw and vertical seals at both ends. Each of the vertical seals has a plurality of rectangular seal surfaces aligned in the vertical direction, and each of the four sides of each square seal surface is oriented in a direction crossing the vertical and horizontal directions of the straw package. Since the rectangular sealing surface is arranged, the straw packaging when sticking the straw packaging to the liquid container moves in the longitudinal direction of the straw of the straw packaging when the straw packaging moves while rubbing the straw applicator guide. Even if a force is applied in the direction toward the surface, no force is applied in a direction perpendicular to the side of the quadrangle seal surface, and therefore the side of the quadrangle seal surface is not torn. There is.
In addition, since the straw packaging body of the present invention has the above-mentioned many rectangular sealing surfaces arranged in a staggered manner, even if a force is applied to the straw packaging body in the longitudinal direction of the straw, the force is dispersed by the staggered arrangement. Thus, there is an effect that the sides of the rectangular sealing surface are not torn.
[0018]
Furthermore, the ladder-shaped straw packaging body of the present invention comprises an upper film and a semicircular section having a cross section formed by connecting a plurality of semicircular sections in parallel via a flat lower film and a flat transverse seal portion. A straw-shaped straw packaging body comprising a plurality of straws contained therein, and sealed by lateral seals on both sides along the longitudinal direction of the respective straws and vertical seals at both ends, wherein the vertical seals are: A large number of quadrangle seal surfaces are aligned in the vertical direction, and the four sides of each quadrangle seal surface are oriented in the direction crossing the vertical and horizontal directions of the straw packaging body, and each quadrangle seal surface is arranged and configured. Even if a force is applied in the longitudinal direction of the straw or a direction perpendicular thereto, a force in a direction perpendicular to the side of the quadrangle seal surface is not applied, thereby preventing the sides of the quadrangle seal surface from being broken. There is.
Further, the ladder-shaped straw packaging body of the present invention has the above-mentioned numerous square sealing surfaces arranged in a staggered manner, so that even when a force is applied to the straw packaging body in the longitudinal direction of the straw or in a direction perpendicular thereto, The force is distributed by the shape arrangement, and there is an effect that the sides of the quadrangular seal surface are not torn.
[0019]
Further, the straw package of the present invention is a polyethylene film in which the upper film is a mixture of medium density polyethylene and low density polyethylene and has a melting point of 125 to 130 ° C. and a crystallization temperature of 100 to 115 ° C., and the lower film has a melting point of 115 to 115 ° C. Since it is a polyethylene film having a temperature of 125 ° C. and a crystallization temperature of 90 to 110 ° C., there is an effect that the film can be stretched and good dimensional stability and cutting suitability can be obtained. Further, by making the lower film a low density PE film having a melting point of 115 to 125 ° C. and a crystallization temperature of 90 to 110 ° C., the lower film has a value close to the melting energy value of the outer surface PE of the liquid container, and the melting point is slightly lower than that of the upper film. As a result, when sticking the straw package to the liquid container, the upper film, which is the heater, is more heat resistant than the lower film, and the heater is also used when the lower film melts and is thermally bonded to PE outside the liquid container. It is less susceptible to damage such as drilling and has the effect of widening the temperature setting of the heater head.
Furthermore, when the straw package is attached to the liquid container, the liquid container is filled with the internal solution, so the heater heat-seals the straw package to the liquid container using a flexible liquid container containing liquid as a counter. Therefore, it is difficult to obtain a uniform sealing pressure, and sometimes the film of the straw package is heated in a state that does not fit in the liquid container, and the film may be perforated. In the invention straw package, the above-described film configuration has an effect of reducing the above-described problems.
[0020]
In addition, in the process of packaging the straw, the upper film is placed on a drum provided with a groove for inserting the straw, the straw is supplied while pushing the film into the groove, the lower film is placed thereon, and the heat is applied from above. A roll is applied to seal the upper and lower films in the horizontal direction, and then a vertical seal is applied in the direction of the film flow with another heat seal roller, and the straw is sealed between the upper and lower films. In this straw wrapping process, a heater roll is applied from the lower film side having low heat resistance at the time of horizontal sealing, and a good seal of the upper film can be obtained by setting the roll temperature. As in the case of packaging with the same PE film on both the upper and lower sides, it is necessary to treat the surface of the heater roll to improve the release from the PE film, but the straw packaging body of the present invention has the above-described upper and lower film configurations. Since the heat resistance of the upper film is slightly better than that of the lower film, there is little effect such as elongation of the film after sealing, and stable production conditions can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a straw packaging body of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged front view of an embodiment of a longitudinal seal portion of the straw packaging body of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged front view of another embodiment of the longitudinal seal portion of the straw packaging body of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the straw packaging body of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a part of the ladder-shaped straw package of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged front view of a longitudinal seal portion of a conventionally known straw package.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Straw packaging body 2 Ladder-shaped
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