JP4146007B2

JP4146007B2 - Improved sealed chuck

Info

Publication number: JP4146007B2
Application number: JP27371398A
Authority: JP
Inventors: 寿一葛西; 博樹今倉; 明川村
Original assignee: Hipack Co Ltd
Current assignee: Hipack Co Ltd
Priority date: 1998-09-07
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2018-09-28
Also published as: JP2000142731A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
食品、薬品、電子部品の包装容器に使用される密閉性を持ちながら開口が容易で再封止可能なプラスチックチャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックの表面に形成されたプラスチックチャックの雄爪の内側に該爪と平行に連続締付壁を形成し、雌爪の内側に該爪と平行に連続押付リブを形成している。プラスチックチャックの材質は剛性のあるものが望ましくこれによって内容物側からの静水圧による開口を防止する。
【０００３】
雄側の一対の爪の内側は連続した溝で連続締付壁を形成しており溝の断面は先細構造（テーパー構造）になっている。また雌側の中心部には連続押付リブが構成されるがこの連続押付リブは雄側の連続締付壁との間で自緊式のシール部を構成するとともに雄爪が外力によって内側に変形することを防止する。
【０００４】
連続押付リブをゴム状弾性物質のごとき材質によって形成するとチャックの嵌合の際に適度の反発性を持っているため嵌合と脱着が容易になると同時に連続締付壁と連続押付リブとの密着性や自緊効果によって密閉性能が著しく向上する（ＵＳＰ−５，６８９，８６６）。
【０００５】
従来技術では、チャックが低密度ポリエチレンのごとき柔軟性をもった材質であれば連続締付壁と連続押付リブは容易に密着するが、ポリプロピレンやリニヤ低密度ポリエチレンのごとき柔軟性の少ない材質の場合は密着性を保持するためチャックの寸法精度が要求され、そのため生産性に問題が生ずる。
【０００６】
更に従来技術では連続押付リブをゴム状弾性物質のごとき材質によって形成すると良いと記載され、具体的なゴム状物質に関してはポリブテンのみを記載しているが、雌爪の材質がポリプロピレンやポリエチレンの場合は雌爪との接着性が悪く適当な接着材を使用しなければ雌爪とポリブテン連続締付壁が剥離する欠点があり生産に際してコストアップの要因となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは鋭意研究した結果、連続締付壁の材質を選定することによって柔軟性の少ないチャック材質であっても生産性の良い密閉チャックを開発した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はプラスチックの表面に形成された雄／雌一対の爪によって構成されたプラスチックチャックの雄爪の内側に該雄爪と平行に形成された連続締付壁と、雌爪の内側に該雌爪と平行に形成された連続押付リブによって密閉を保持するプラスチックチャックにあって、雌爪の材質がポリエチレン、ポリプロピレンの単体あるいは少くともどちらか一方を含む混合物であるとき、連続押付リブの材質がエチレン・プロピレン共重合体あるいは該共重合体を３％以上含む樹脂混合物としている。
【０００９】
連続押付リブの材質をこの様にすることにより、該リブの柔軟性を増し連続締付壁との密着性を高めることができ、同時に基部との接着を確保することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面によってさらに詳しく説明する。
図１に於いて雄爪１１によって構成される雄チャックの内側に連続締付壁１２が形成され、雌爪１３によって構成される雌チャックの内側の基部１４上に連続押付リブ１５−１が形成されている。通常は雄爪１１と雌爪１３は同一材料が用いられる。
【００１１】
チャックのシール機能は、連続締付壁１２と連続押付リブ１５の接触によって行なわれているため、連続押付リブの柔軟性がシール機能に与える影響は大きい。
柔軟性のある連続押付リブを持ったチャックの構造を図２に示す。基部１４は雌爪の材質と同一であり、連続押付リブ１５−２と基部１４との界面１６の接着性は重要である。連続押付リブ１５−２は界面１６の接着性を維持しつつ連続締付壁１２との接触面における親和性と密着性が求められる。
【００１２】
雌爪１３の材質がポリエチレン、ポリプロピレンの単体あるいは少くともどちらか一方を含む混合物であるとき、連続押付リブ１５−２の材料は、エチレン・プロピレン共重合体あるいは雌爪と同材質または該材質と接着性の良好な材質と該共重合体の混合物を使用することにより界面１６との接着性と柔軟性をもち、連続締付壁１２との接触面の親和性と密着性のある連続押付リブを得ることができた。ここで該材質と接着性の良好な材料とは雌爪の材料と押出ラミネートをしたときその界面の接着強度が０．６ｋｇ／１５ｍｍ幅以上ある材料をいう。
この時のエチレン・プロピレン共重合体の混合割合は３％以上であれば接着性、柔軟性、密着性のバランスがとれている。
【００１３】
【実施例】
（実施例１）
袋の内側と外側がそれぞれ厚さ６０μｍのポリプロピレン樹脂フィルムと１５μｍのポリアミド樹脂フィルムとなるようにドライラミネートした積層フィルムで作製した１４０ｍｍ幅×２００ｍｍ高の平袋の内側に、雄爪および雌爪部分の材質がポリプロピレン樹脂で、押付リブの材質がエチレン・プロピレン共重合体８０部とポリプロピレン樹脂２０部を混合した樹脂組成物である図２と同じ構造のチャックを袋の開口部分に取り付けた後、ＪＩＳＺ−０２３８に準じた方法で開口強度を測定したところ平均で５．３ｋｇ／５ｃｍ幅であった。
【００１４】
この袋に水を７００ｃｃ充填したのち、ＪＩＳＺ−０２３８に準じた方法で落下高さ３０ｃｍより水平方向とチャックが床面に当たる方向で落下強さを測定し、さらに圧縮強さ４５ｋｇｆで圧縮強さを測定したところ表１に示すとおりの結果を得た。この結果により、本チャックは耐衝撃性と液体封止の面で実用性があると判断された。
【００１５】
【表１】

【００１６】
（実施例２）
袋の内側と外側がそれぞれ厚さ６０μｍのＬＬ−ポリエチレン樹脂フィルムと１５μｍのポリアミド樹脂フィルムとなるようにドライラミネートした積層フィルムで作製した実施例１と同様の平袋の内側に、雄爪および雌爪部分の材質がＬＬ−ポリエチレン樹脂で、押付リブの材質がエチレン・プロピレン共重合体５部とＬＬ−ポリエチレン樹脂９５部を混合した樹脂組成物である図２と同じ構造のチャックを袋の開口部分に取り付けた後、実施例１と同様の試験方法で開口強度を測定したところ平均で５．０ｋｇ／５ｃｍ幅であった。
【００１７】
この袋に水を７００ｃｃ充填したのち、実施例１と同様の方法で落下強さと圧縮強さをを測定したところ表２に示すとおりの結果を得た。この結果により、本チャックは耐衝撃性と液体封止の面で実用性があると判断された。
【００１８】
【表２】

【００１９】
（比較例１）
実施例１と同じ材質、サイズ、構造の平袋に、雄爪、雌爪および押付リブ部分の材質が総てポリプロピレン樹脂の図１と同じ構造のチャックを袋の開口部分に取り付けた後、実施例１と同じ試験を実施した。
結果は表３に示すとおりで、本チャックは耐衝撃性は優れているが液体封止の面で実用性に問題があると判断された。
【００２０】
【表３】

【００２１】
（比較例２）
実施例２と同じ材質、サイズ、構造の平袋に、雄爪、雌爪および押付リブ部分の材質が総てＬＬ−ポリエチレン樹脂の図１と同じ構造のチャックを袋の開口部分に取り付けた後、実施例２と同じ試験を実施した。
結果は表４に示すとおりで、本チャックは耐衝撃性は優れているが液体封止の面で実用性にやや問題があると判断された。
【００２２】
【表４】

【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、連続押付リブと連続締付壁との密着性を増し、密閉性の改善されたプラスチックチャックを効率よく生産できる。耐衝撃性と液体封止の面で実用性がある再封止可能なプラスチックチャック袋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の密閉性を持つプラスチックチャックの断面図である。
【図２】本発明により密閉性を高めたプラスチックチャックの断面図である。
【符号の説明】
１１雄爪
１２連続締付壁
１３雌爪
１４雌チャック基部
１５−１基部と同材質の連続押付リブ
１５−２エチレン・プロピレン共重合体の連続押付リブ
１６基部と連続押付リブの接着界面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic chuck that is easy to open and resealable while having a hermeticity used for packaging containers for foods, medicines, and electronic parts.
[0002]
[Prior art]
A continuous clamping wall is formed inside the male nail of the plastic chuck formed on the plastic surface parallel to the nail, and a continuous pressing rib is formed inside the female nail parallel to the nail. The plastic chuck is preferably made of a rigid material, which prevents opening due to hydrostatic pressure from the contents side.
[0003]
Inside the pair of male claws, a continuous fastening wall is formed by a continuous groove, and the cross section of the groove has a tapered structure (taper structure). A continuous pressing rib is formed at the center of the female side. This continuous pressing rib forms a self-tightening seal with the male continuous clamping wall, and the male claw is deformed inward by external force. To prevent.
[0004]
If the continuous pressing rib is made of a material such as a rubber-like elastic material, it will have a moderate resilience when the chuck is fitted, making it easy to fit and detach, and at the same time, contact the continuous clamping wall with the continuous pressing rib. The sealing performance is remarkably improved by the property and self-tightening effect (USP-5,689,866).
[0005]
In the conventional technology, if the chuck is made of a flexible material such as low density polyethylene, the continuous clamping wall and the continuous pressing rib can be easily adhered to each other, but if the material is less flexible such as polypropylene or linear low density polyethylene. Requires the dimensional accuracy of the chuck in order to maintain adhesion, which causes a problem in productivity.
[0006]
Furthermore, in the prior art, it is stated that the continuous pressing rib should be formed of a material such as a rubber-like elastic material, and only polybutene is described for a specific rubber-like material, but when the material of the female nail is polypropylene or polyethylene Has a drawback in that the adhesiveness to the female nail is poor and an appropriate adhesive is not used, and the female nail and the polybutene continuous fastening wall are peeled off, which causes an increase in cost during production.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of diligent research, the present inventors have developed a sealed chuck with good productivity even with a less flexible chuck material by selecting the material of the continuous clamping wall.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a continuous clamping wall formed in parallel with a male nail inside a male nail of a plastic chuck constituted by a pair of male / female claws formed on a plastic surface, and the female nail inside a female nail. In a plastic chuck that keeps hermetically sealed by a continuous pressing rib formed in parallel with the claw, when the material of the female claw is a single or a mixture of at least one of polyethylene and polypropylene, the material of the continuous pressing rib is An ethylene / propylene copolymer or a resin mixture containing 3% or more of the copolymer is used.
[0009]
By making the material of the continuous pressing rib in this way, the flexibility of the rib can be increased and the adhesion to the continuous clamping wall can be enhanced, and at the same time, the adhesion to the base can be ensured.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
In FIG. 1, a continuous clamping wall 12 is formed on the inner side of the male chuck constituted by the male claws 11, and a continuous pressing rib 15-1 is formed on the inner base 14 of the female chuck constituted by the female claws 13. Has been. Usually, the same material is used for the male nail 11 and the female nail 13.
[0011]
Since the sealing function of the chuck is performed by contact between the continuous clamping wall 12 and the continuous pressing rib 15, the flexibility of the continuous pressing rib has a great influence on the sealing function.
FIG. 2 shows the structure of a chuck having flexible continuous pressing ribs. The base 14 is the same as the material of the female nail, and the adhesiveness of the interface 16 between the continuous pressing rib 15-2 and the base 14 is important. The continuous pressing rib 15-2 is required to have affinity and adhesion at the contact surface with the continuous clamping wall 12 while maintaining the adhesiveness of the interface 16.
[0012]
When the material of the female claw 13 is polyethylene or polypropylene alone or a mixture containing at least one of them, the material of the continuous pressing rib 15-2 is the same material as the ethylene / propylene copolymer or female claw or By using a mixture of a material having good adhesion and the copolymer, a continuous pressing rib having adhesiveness and flexibility with the interface 16 and having affinity and adhesion with the contact surface with the continuous clamping wall 12 Could get. Here, the material having good adhesiveness with the material means a material having an adhesive strength at an interface of 0.6 kg / 15 mm or more when extrusion laminated with a female nail material.
If the mixing ratio of the ethylene / propylene copolymer at this time is 3% or more, the adhesiveness, flexibility and adhesion are balanced.
[0013]
【Example】
(Example 1)
Male and female nails are placed on the inside of a 140 mm wide x 200 mm high flat bag made of a laminated film that is dry-laminated so that the inside and outside of the bag are a polypropylene resin film having a thickness of 60 μm and a polyamide resin film having a thickness of 15 μm, respectively. 2 is a polypropylene resin, and the pressing rib material is a resin composition in which 80 parts of ethylene / propylene copolymer and 20 parts of polypropylene resin are mixed. When the opening strength was measured by a method according to JIS Z-0238, the average width was 5.3 kg / 5 cm.
[0014]
After filling this bag with 700 cc of water, the drop strength is measured in the horizontal direction and the direction where the chuck hits the floor from a drop height of 30 cm by the method according to JIS Z-0238, and the compressive strength is 45 kgf. Was measured, and the results shown in Table 1 were obtained. From this result, this chuck was judged to be practical in terms of impact resistance and liquid sealing.
[0015]
[Table 1]

[0016]
(Example 2)
On the inside of a flat bag similar to that of Example 1 made of a laminated film dry-laminated so that the inner and outer sides of the bag are an LL-polyethylene resin film having a thickness of 60 μm and a polyamide resin film having a thickness of 15 μm. The zipper part is made of LL-polyethylene resin and the pressing rib is made of a resin composition in which 5 parts of ethylene / propylene copolymer and 95 parts of LL-polyethylene resin are mixed. After being attached to the part, the opening strength was measured by the same test method as in Example 1. As a result, the average width was 5.0 kg / 5 cm.
[0017]
After the bag was filled with 700 cc of water, the drop strength and the compressive strength were measured in the same manner as in Example 1. The results shown in Table 2 were obtained. From this result, this chuck was judged to be practical in terms of impact resistance and liquid sealing.
[0018]
[Table 2]

[0019]
(Comparative Example 1)
After attaching to the flat bag of the same material, size and structure as in Example 1 the chuck with the same structure as in FIG. The same test as in Example 1 was performed.
The results are as shown in Table 3. This chuck was judged to have a problem in practicality in terms of liquid sealing although it was excellent in impact resistance.
[0020]
[Table 3]

[0021]
(Comparative Example 2)
After attaching a chuck having the same structure as that of FIG. 1 in which the material of the male claws, female claws and pressing rib parts is the same as that shown in FIG. The same test as in Example 2 was performed.
The results are as shown in Table 4. This chuck was judged to have some problems in practicality in terms of liquid sealing although it was excellent in impact resistance.
[0022]
[Table 4]

[0023]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and can increase the adhesion between the continuous pressing rib and the continuous clamping wall and efficiently produce a plastic chuck with improved sealing performance. It is possible to provide a resealable plastic chuck bag that is practical in terms of impact resistance and liquid sealing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional plastic chuck having a sealing property.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a plastic chuck with improved sealing performance according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Male nail | claw 12 Continuous clamping wall 13 Female nail | claw 14 Female chuck base 15-1 Continuous pressing rib 15-2 of the same material as a base 16 Continuous pressing rib 16 of an ethylene propylene copolymer Bonding interface of a base and a continuous pressing rib

Claims

A continuous clamping wall formed in parallel to the male nail inside the male nail of the plastic chuck constituted by a pair of male / female claws, and a continuous pressing rib formed in parallel to the female nail inside the female nail The material of the female nail is polyethylene or polypropylene, the material of the male nail is the same as the material of the female nail, and the material of the continuous pressing rib is an ethylene / propylene copolymer or the plastic chuck. A plastic chuck comprising a resin mixture of 3% or more of a copolymer and the material of the female nail .