JP4144974B2

JP4144974B2 - Support hardware to support concrete formwork

Info

Publication number: JP4144974B2
Application number: JP21597499A
Authority: JP
Inventors: 和晴森; 孝博島袋; 良清藤井
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2019-07-29
Also published as: JP2001040875A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設現場で組立施工されるコンクリート型枠を支持するための支持金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の基礎として、鉄筋をベースとしたコンクリート基礎が用いられている。このようなコンクリート基礎を施工するときには、先ず、地盤を掘削して根伐を形成し、必要に応じて根伐の底面に砕石、栗石を敷設し、敷き均しコンクリートを打設する。次に、図２２に示すように、ベース筋１１１、主筋１１２、スターラップ１１３等の配筋を行う。そして、これら鉄筋の両側にコンクリート型枠を配置固定し、コンクリート型枠間に形成されるコンクリート打設空間にコンクリートを打設し、コンクリート基礎を構築していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリート型枠の固定方法としては、例えば図２３に示すように、セパレーター１２２及びフォームタイ１２４を用いて固定する方法が知られている。セパレーター１２２及びフォームタイ１２４によりコンクリート型枠１２１を固定するには、先ず、コンクリート型枠１２１を２列に立設して、隣接するコンクリート型枠１２１を釘またはクリップ金物で連結した後、対向するコンクリート型枠１２１間にセパレーター１２２を適宜間隔で取付け、その両端の螺杵部１２３をコンクリート型枠１２１の外側に突出させ、このセパレーター１２２の螺杵部１２３にフォームタイ１２４を螺合する。
【０００４】
次に、鋼管等からなる補強材１２５を取付ける。さらに、この補強材１２５の外側に座金１２７を配設し、ナット１２８で閉め込むことにより、補強材１２５をコンクリート型枠１２１側に押し付け、コンクリート型枠１２１を固定するものである。
【０００５】
しかし、上記従来の方法では、コンクリート型枠は、根伐底や栗石、または敷き均しコンクリートの上に直接配置されているため、型枠を載置した箇所に凹凸があると、コンクリート型枠の天端に差が発生し、コンクリート型枠を天端側で保持する巾止め金具を取り付けられなくなり、コンクリート打設時の圧力でコンクリート型枠間が広がってしまうという問題があった。
【０００６】
さらに、根伐底の硬さが不十分な場合は、コンクリート打設中に、コンクリート型枠が動いてしまい、コンクリート型枠間の間隔が一定に保たれなくなるという問題があった。さらにまた、上記のように、鉄筋を使用した基礎の場合、フーチングの主鉄筋や、立上り部の主鉄筋等、多量の鉄筋が必要とされていた。また、これらの鉄筋を、精度良く配金するためには熟練が必要とされ、手間がかかるという問題があった。
【０００７】
そこで、近年では、鉄筋を形鋼に代替した鉄骨構造の基礎が採用されている。鉄骨構造の基礎は、例えば箱形鋼やＨ形鋼からなる鉄骨梁をベースとし、これら鉄骨の回りにコンクリート型枠を立設し、コンクリートを打設してコンクリート基礎を構築するものである。このように、鉄骨構造の基礎とすることにより、工数が減少され、効率的に施工を行うことが可能となる。
【０００８】
しかし、上記鉄骨構造の基礎を構築する場合でも、コンクリート型枠は根伐底や栗石の上に直接立設されることとなり、コンクリート型枠を確実に保持することが困難であった。また、鉄筋構造の基礎では、所定のかぶり厚を得るために、前記のようなセパレーターとフォームタイを用いる他、コンクリート型枠側に位置する鉄筋にスペーサドーナツを取り付け、より簡単に、コンクリート型枠と鉄筋との間に一定の距離を確保していた。しかし、鉄骨構造の基礎では、このスペーサドーナツを取り付けることができず、コンクリート型枠間の距離を、簡単に一定に保つことを可能とする技術が望まれている。
【０００９】
本発明の目的は、鉄骨造の基礎を施工するときに使用されるコンクリート型枠の支持金物を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、鉄骨梁に簡単に固定することができるコンクリート型枠の支持金物を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、根伐底に凹凸があったり、根伐底の硬さが不充分なときでも、コンクリート型枠を安定して支持することが可能なコンクリート型枠の支持金物を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、請求項１に係る発明によれば、上弦材と下弦材をウェブ材で連結して形成された鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物であって、前記上弦材に載置されるセパレーターと、該セパレーターに設けられ前記上弦材に係止される係止部とを備え、前記セパレーターが、長尺部と、該長尺部の両端部に設けられた受け座を有すると共に、該受け座は長尺部の中央部側から、端部側まで移動可能にされた第１の金具と、前記下弦材に載置される腕部と、該腕部に設けられ前記下弦材に係止される係止部と、前記腕部の両端側に位置する前記コンクリート型枠の保持部とを備えた第２の金具とからなり、前記保持部に前記コンクリート型枠がそれぞれ載置され、該載置されたコンクリート型枠の間に前記セパレーターが位置することにより解決される。
【００１３】
このように、本発明の請求項１に係る支持金物は、上弦材と下弦材をウェブ材で連結して形成された鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物である。支持金物は、第１の金具と第２の金具とからなり、これら第１の金具と第２の金具はそれぞれ、鉄骨梁に係止される係止部を備えているので、鉄骨梁へ簡単に固定することができる。特に、第１の金具は上弦材に載置されるセパレーターと、このセパレーターに設けられ上弦材に係止される係止部とを備え、セパレーターが、長尺部と、該長尺部の両端部に設けられた受け座を有すると共に、受け座は長尺部の中央部側から、端部側まで移動可能にされたので、受け座が移動し、コンクリート型枠の間隔を、手間をかけずに調整することが可能となる。
【００１４】
また、鉄骨梁に係止部を係止して固定するように構成されているので、コンクリート型枠間にコンクリートを打設したときでも、充填されたコンクリートに押し上げられて鉄骨梁から脱落することなく、確実にコンクリート型枠を支持することが可能となる。
【００１５】
さらに、請求項１に係る支持金物によれば、コンクリート型枠を根伐底や栗石上に立設するのではなく、鉄骨梁に固定された第２の金具の保持具にコンクリート型枠を載置するように構成されているので、根伐底の状態に拘らず、２枚のコンクリート型枠の天端の高さを常に一定に保つことができる。そして、このように天端の高さが一定に保たれているので、２枚のコンクリート型枠の天端に、巾止め金具を容易に、且つ安定して取り付けることが可能となる。
【００１６】
２枚のコンクリート型枠の間には、第１の金具のセパレーターが位置し、型枠間の距離が常に一定になるように保持されている。そして上記のように、型枠の天端に巾止め金具を取付けることにより、コンクリート打設時における型枠の傾斜や、型枠間の距離の広がりを防止して、より精度の高い基礎を構築することが可能となる。
【００１７】
また、支持金物が取着される鉄骨梁は、根伐底に広い面積で接し、安定して設置されている。そして、コンクリート型枠は、このように安定した鉄骨梁に取りつけられた第２の金具によって保持されている。したがって、根伐底に十分な硬さがなくても、コンクリート型枠は安定して保持され、コンクリート打設により傾いたり、ずれたりすることなく、好適に基礎の構築を行なうことが可能となる。
【００１８】
なお、上弦材のセパレーター載置面に、長手方向に形成された隙間を設け、同様に、下弦材の腕部載置面にも、長手方向に形成された隙間を設け、これら隙間に、第１の金具及び第２の金具を係止することができる。
【００１９】
上記上弦材の隙間に第１の金具を係止させるときには、第１の金具に、首部と突起とからなる係止部を設ける。首部は、セパレーターの中央部に設けられ、上弦材の隙間に嵌合可能に形成される。突起は、隙間の両側で上弦材に抜け止めされるように構成される。
【００２０】
また、上記下弦材の隙間に第２の金具を係止させるときには、第２の金具に、首部と突起とからなる係止部を設ける。首部は、腕部の中央部に設けられ、下弦材の隙間に嵌合可能に形成される。突起は、隙間の両側で下弦材に抜け止めされるように構成される。
【００２１】
なお、第１の金具または第２の金具を上弦材または下弦材に取付けるときは、第１の金具または第２の金具を上弦材または下弦材に対して平行或いは若干斜めにし、隙間に係止部を挿入したあと、第１の金具または第２の金具を９０度回転させてねじ込むようにして取付ける。
【００２２】
このとき、上記突起の上弦材または下弦材に当接する箇所にテーパーを設けると、第１の金具または第２の金具を、大きな力を要することなくねじ込むことが可能となり好適である。
【００２３】
また、鉄骨梁が歪んでいて、上弦材または下弦材が隙間の両側で異なる高さとなっているような場合に対応するために、突起と、上弦材または下弦材とが当接する箇所に、板ばねを設けると好適である。このように突起に板ばねを設けることにより、板ばねが伸縮して、隙間の両側で上弦材または下弦材に当接し、第１の金具または第２の金具を係止することが可能となる。
【００２４】
さらに、前記第２の金具を縞鋼板から形成することにより、第２の金具へのコンクリートの付着を良くすることが可能となる。また、第２の金具に貫通孔を設けた構成とすることにより、打設されたコンクリートが第２の金具に邪魔されずにスムーズに流通し、コンクリート型枠間にコンクリートを迅速に充填させることが可能となる。
【００２５】
さらにまた、前記第２の金具の腕部の、少なくとも前記下弦材に当接する箇所を、断面略コ字状または断面略ロ字状に形成することにより、腕部と下弦材との接触ポイントをより多く確保することができ、腕部を下弦材に安定して載置することが可能となる。
【００２６】
さらに上記課題は、請求項１０に係る発明によれば、Ｈ形またはＩ形の鉄骨柱間に架設される鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物であって、前記鉄骨梁に載置されるセパレーターと、該セパレーターに連結され前記鉄骨梁を挟持する係合部と、該係合部の両端側に位置する前記コンクリート型枠の保持部とを備え、前記保持部に前記コンクリート型枠がそれぞれ載置され、該載置されたコンクリート型枠の間に前記セパレーターが位置することにより解決される。
【００２７】
このように、本発明の請求項１０に係る支持金物は、Ｈ形またはＩ形の鉄骨柱間に架設される鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物である。支持金物は、鉄骨梁を挟持する係合部を備えているので、鉄骨梁へ簡単に固定することができる。なお、係合部に、鉄骨梁のフランジ部に嵌合する断面略コ字状の係合部材を設けた構成とすることにより、支持金物を鉄骨梁に確実に係止することができ、コンクリート型枠間にコンクリートを打設したときでも、充填されたコンクリートに押し上げられて鉄骨梁から脱落することなく、確実にコンクリート型枠を支持することが可能となる。
【００２８】
さらに、請求項１０に係る支持金物によれば、コンクリート型枠を根伐底や栗石上に立設するのではなく、鉄骨梁に固定された支持金物の保持具にコンクリート型枠を載置するように構成されているので、根伐底の状態に拘らず、２枚のコンクリート型枠の天端の高さを常に一定に保つことができる。そして、このように天端の高さが一定に保たれているので、２枚のコンクリート型枠の天端に、巾止め金具を容易に、且つ安定して取り付けることが可能となる。
【００２９】
２枚のコンクリート型枠の間には、支持金物のセパレーターが位置し、型枠間の距離が常に一定になるように保持されている。そして上記のように、これら型枠の天端に、巾止め金具を取付けることにより、コンクリート打設時における型枠の傾斜や、型枠間の距離の広がりを防止して、より精度の高い基礎を構築することが可能となる。
【００３０】
また、支持金物が取着される鉄骨梁は、根伐底に広い面積で接し、安定して設置されている。そして、コンクリート型枠は、このように安定した鉄骨梁に取りつけられた支持金物によって保持されている。したがって、根伐底に十分な硬さがなくても、コンクリート型枠は安定して保持され、コンクリート打設により傾いたり、ずれたりすることなく、好適に基礎の構築を行なうことが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本例の支持金物Ｓ_１は、上弦材２と下弦材３をウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１を挟んで立設されるコンクリート型枠５を支持する支持金物である。支持金物Ｓ_１は、第１の金具１０と第２の金具２０とからなり、第１の金具１０は、セパレーター１１と、セパレーター１１に設けられた係止部１２とから構成されている。セパレーター１１は上弦材２に載置され、係止部１２は上弦材２に係止される。
【００３２】
また、第２の金具２０は、腕部２１と、腕部２１に設けられた係止部２２と、コンクリート型枠５を保持する保持部２３とから構成されている。腕部２１は下弦材３に載置され、係止部２２は下弦材３に係止される。また、保持部２３は腕部２１の両端側に位置している。保持部２３にはコンクリート型枠５が載置され、このコンクリート型枠５の間に、セパレーター１１が位置して、型枠間の距離を一定に保持する。
【００３３】
本例の鉄骨梁１の上弦材２及び下弦材３には、長手方向に隙間２ｂ，３ｂが形成されている。このように、長手方向に隙間２ｂ，３ｂが形成された鉄骨梁１に、支持金物Ｓ_１を係止するために、第１の金具１０には、セパレーター１１の中央部に係止部１２が設けられる。この係止部１２は、上弦材２の隙間２ｂに嵌合される首部１２ａと、隙間２ｂの両側で上弦材２に抜け止めされる突起１２ｂとを備えている。
【００３４】
また、第２の金具２０には、腕部２１の中央部に係止部２２が設けられ、係止部２２は、下弦材３の隙間３ｂに勘合する首部２２ａと、隙間３ｂの両側で下弦材に抜け止めされる突起２２ｂとを備えている。
【００３５】
なお、上記第１の金具１０の突起１２ｂ、または第２の金具２０の突起２２ｂに、テーパー１２ｃ，２２ｃを設けることにより、第１の金具１０または第２の金具２０を、上弦材２または下弦材３に取付け易くなる。
【００３６】
すなわち、上弦材２または下弦材３の隙間２ｂ，３ｂに、第１の金具１０または第２の金具２０を係止する場合、例えば、第１の金具１０または第２の金具２０を、上弦材２または下弦材３に対して平行或いは若干斜めにし、隙間２ｂ，３ｂに係止部１２，２２を挿入したあと、第１の金具１０または第２の金具２０を９０度回転させてねじ込むようにして取付ける。
【００３７】
このように、ねじ込みながら取付けることにより、第１の金具１０または第２の金具２０は鉄骨梁１に直交して配設される。このとき、突起１２ｂ，２２ｂにテーパー１２ｃ，２２ｃが設けられていれば、第１の金具１０または第２の金具２０を、大きな力を要することなくねじ込むことが可能となる。
【００３８】
なお、突起１２ｂ，２２ｂと、上弦材２または下弦材３とが当接する箇所に、板ばね２２ｄを設けることにより、突起１２ｂ，２２ｂから、上弦材２または下弦材３までの距離にばらつきがあるときでも、板ばね２２ｄが伸縮して上弦材２または下弦材３に当接し、第１の金具１０または第２の金具２０を係止することが可能となる。
【００３９】
さらに、第２の金具２０を縞鋼板から形成することにより、第２の金具２０へのコンクリートの付着を良くすることが可能となる。また、第２の金具２０に貫通孔２４を設けた構成とすることにより、打設されたコンクリートが、第２の金具２０に邪魔されずにスムーズに流通し、コンクリート型枠間にコンクリートを迅速に充填させることが可能となる。
【００４０】
さらにまた、第２の金具２０の腕部２１の、少なくとも下弦材３に当接する箇所を、断面略コ字状または断面略ロ字状に形成することにより、腕部２１と下弦材３との接触ポイントをより多く確保することができ、腕部２１を下弦材３に安定して載置することが可能となる。
【００４１】
本例の支持金物Ｓ_２は、Ｈ形またはＩ形の鉄骨梁６を挟んで立設されるコンクリート型枠５を支持する支持金物である。支持金物Ｓ_２は、セパレーター４１と、セパレーター４１に連結される係合部４２と、係合部４２の両端側に位置する保持部４３とから構成されている。
【００４２】
セパレーター４１は、鉄骨梁６に載置されている。また、係合部４２が鉄骨梁６を挟持し、保持部４３でコンクリート型枠５を保持するように構成されている。、そして、保持部４３に載置されたコンクリート型枠５の間にセパレーター４１が位置し、型枠間の距離を一定に保持するように構成されている。
【００４３】
なお、係合部４２に、鉄骨梁６のフランジ部に嵌合する断面略コ字状の係合部材４２ａを設けた構成とすることにより、支持部材Ｓ_２を鉄骨梁６に確実に係止することができる。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００４５】
本発明に係る支持金物は、建築物のコンクリート基礎を形成するときに使用されるものであり、より具体的には、コンクリートを打設するためのコンクリート型枠を支持するための支持金物である。本例の支持金物は、図１に示すように、上弦材２と下弦材３とをウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１をベースとする基礎の施工に使用される支持金物Ｓ_１と、図１７に示すように、Ｈ形の鉄骨梁６をベースとする基礎の施工に使用される支持金物Ｓ_２との２タイプがある。
【００４６】
先ず、第１の実施例として、上弦材２と下弦材３とをウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１をベースとする基礎の施工に用いられる支持金物Ｓ_１について説明する。図１乃至図１０は支持金物Ｓ_１とその使用方法を示すものであり、図１は支持金物の使用状態を示す説明図、図２は第１の金具の拡大図、図３は第２の金具の説明図、図４及び図５は第２の金具を鉄骨梁に取り付ける方法を示す説明図、図６及び図７は第１の金具を鉄骨梁に取り付ける方法を示す説明図、図８は支持金物が取りつけられた鉄骨梁を示す説明図、図９は支持金物でコンクリート型枠を保持した状態を示す説明図、図１０は支持金物で支持されたコンクリート型枠間にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【００４７】
鉄骨梁１として、本例では、上弦材２と下弦材３とを、ウェブ材としてのラチス４を介して組み立てたラチス形式の梁が使用されている。上弦材２は、図６で示すように、２本の長尺部材２ａを隙間２ｂを開けて配設し、連結部材２ｃで連結した概略梯子状に形成されている。また、下弦材３も、図４に示すように、２本の長尺部材３ａを隙間３ｂを開けて配設し、連結部材３ｃで連結した概略梯子状に形成されている。
【００４８】
上記鉄骨梁１は、図８に示すように、根伐底から立設された鉄骨柱Ｐの間に架設されている。この箱形の鉄骨梁１を挟んで、コンクリート打設のためのコンクリート型枠５を立設する。
【００４９】
上記コンクリート型枠５を支持する、本例の支持金物Ｓ_１は、図１で示すように、鉄骨梁１の上弦材２に係合される第１の金具１０と、鉄骨梁１の下弦材３に係合される第２の金具２０とから構成されている。
【００５０】
第１の金具１０は、図２に示すように、セパレーター１１と、このセパレーター１１の中央部に設けられた係止部１２とから構成されている。セパレーター１１は、コンクリート型枠５の間隔を正確に保つ飼い物であり、長尺部１１ａと、この長尺部１１ａの両端部に設けられた受け座１１ｂとから構成されている。受け座１１ｂは、長尺部１１ａの両端部側に設けられたねじ部（図示せず）に螺合されており、図２の鎖線で示すように、長尺部１１ａの中央部側から、端部側まで移動可能に構成されている。このように受け座１１ｂが移動することにより、コンクリート型枠５の間隔を調整することが可能となる。
【００５１】
なお、長尺部１１ａの両端部に、受け座１１ｂからコンクリート型枠５へ向けて突出する螺杵部（図示せず）を設けた構成としても良い。螺杵部は、予めコンクリート型枠５に形成された貫通孔（図示せず）を貫通し、コンクリート型枠５の外側でフォームタイ（図示せず）に螺合する。そして、コンクリート型枠５の外側から、フォームタイをセパレーター１１側に押し付けることにより、セパレーター１１の両側においてコンクリート型枠５を保持するものである。このような構成とすることにより、コンクリート型枠５をより確実に保持することが可能となる。
【００５２】
第１の金具１０の係止部１２は、セパレーター１１の長尺部１１ａの中央部に設けられており、上弦材２の隙間２ｂに嵌合される首部１２ａと、隙間２ｂの両側で上弦材２に係止される突起１２ｂとを有している。係止部１２は、セパレーター１１を上弦材２に対して平行か、或いは斜め向きにしたとき、上弦材２の隙間２ｂに挿入可能となる形状に形成されている。
【００５３】
さらに、係止部１２が上弦材２の隙間２ｂに挿入された後、第１の金具１０を９０度回転させ、上弦材２の長手方向に第１の金具１０を直交させることにより、第１の金具１０が鉄骨梁１に直交して配設される。このとき、突起１２ｂが上弦材２の長尺部材２ａによって抜け止めされ、上弦材２に係止される。
【００５４】
なお、図２に示すように、突起１２ｂにテーパー部１２ｃを設けた構成とすると、係止部１２を上弦材２の隙間２ｂに挿入させたあと、第１の金具１０を回転させやすくなり好適である。
【００５５】
第２の金具２０は、図３に示すように、腕部２１と、係止部２２と、コンクリート型枠５を保持する保持金具２３とを備えている。係止部２２は、腕部２１の中央部に設けられており、下弦材３の隙間３ｂに嵌合される首部２２ａと、隙間３ｂの両側で下弦材３に係止される突起２２ｂとを有している。係止部２２は、第２の金具２０を、下弦材３に対して平行か、或いは斜め向きにしたとき、下弦材３の隙間３ｂに挿入可能となる形状に形成されている。
【００５６】
さらに、係止部２２が長尺部材間の隙間から挿入された後、第２の金具２０を９０度回転させ、下弦材３の長手方向に対して第２の金具２０を直交させることにより、第２の金具２０が鉄骨梁１に直交して配設される。このとき、突起２２ｂが下弦材３の長尺部材３ａによって抜け止めされ、下弦材３に係止される。
【００５７】
なお、図３に示すように、突起２２ｂにテーパー部２２ｃを設けた構成とすると、脚部２２ｂを下弦材３の隙間３ｂに挿入させたあと、第２の金具２０を回転させやすくなり好適である。
【００５８】
腕部２１は、上面部２１ａを有する断面略Ｌ字状に形成されており、上面部２１ａの両端部には、コンクリート型枠５を保持する保持金具２３が設けられている。保持金具２３は、図３に示すように、コンクリート型枠５を保持する断面略コ字形の支持部２３ａと、支持部２３ａを上面部２１ａに固着させるための取付部２３ｂとから構成されている。保持金具２３は、ねじやビス或いは接着剤等で、取付部２３ｂと腕部２１とを固着させることにより取り付けられている。
【００５９】
次に、上記支持金物Ｓ_１を用いて、鉄骨梁１の両側にコンクリート型枠５を立設する工程について説明する。先ず、図４及び図５に示すように、鉄骨梁１の下弦材３に、第２の金具２０をはめ込む。このとき、図４に示すように、第２の金具２０を下弦材３に対して斜め向きにし、下弦材３の隙間３ｂに、第２の金具２０の係止部２２を挿入する。
【００６０】
次に、第２の金具２０を９０度回転させて、図５に示すように、第２の金具２０を下弦材３の長手方向に対して直交させる。これにより、係止部２２に設けられた突起２２ｂが、下弦材３の長尺部材３ａに係止され、第２の金具２０は下弦材３において保持される。
【００６１】
次に、図６及び図７に示すように、鉄骨梁１の上弦材２に、第１の金具１０をはめ込む。このとき、図６に示すように、第１の金具１０を上弦材２に対して斜め向きにし、上弦材２の隙間２ｂに、第１の金具１０の係止部１２を挿入する。
【００６２】
次に、第１の金具１０を９０度回転させて、図７に示すように、第１の金具１０を上弦材２の長手方向に対して直交させる。これにより、係止部１２に設けられた突起１２ｂが、上弦材２の長尺部材２ａに係止され、第１の金具１０は上弦材２において保持される。
【００６３】
上記工程を少なくとも２回繰り返して、図８に示すように、第１の金具１０と第２の金具２０とを、鉄骨梁１の少なくとも２箇所に設置する。そして、このように２箇所に取りつけられた支持金物Ｓ_１間に、図９に示すように２枚のコンクリート型枠５を載架する。このとき、コンクリート型枠５は、第２の金具２０の保持金具２３によって下端部を保持されており、また、コンクリート型枠５間の間隔は、第１の金具１０のセパレーター１１により一定に保たれる。
【００６４】
さらに、上記のように並設されたコンクリート型枠５の天端に、図９に示すように、巾止め金物３０を取付ける。巾止め金物３０は、コンクリートの打設によりコンクリート型枠５間が広がらないように、コンクリート型枠５の天端側に取り付けられ、コンクリート型枠５の間隔を保持するための保持具である。
【００６５】
上記工程により、鉄骨梁１を挟んでコンクリート型枠５が立設される。コンクリート型枠５間には、図１０に示すように、コンクリートＣが打設され、このように打設されたコンクリートが硬化することにより、鉄骨梁１をベースとしたコンクリート基礎が完成する。
【００６６】
図１１乃至図１６は、支持金物Ｓ_１を構成する第２の金具２０の、他の実施例を示す説明図である。先ず、図１１乃至図１３に示す実施例について説明する。図１１乃至図１３に示す第２の金具２０には、係止部２２に形成された突起２２ｂに、ばね部２２ｄが設られている。
【００６７】
ばね部２２ｄは、図１２に示すように、突起２２ｂから、係止部２２側に延出し、先端部が弾性を有するように形成されている。したがって、ばね部２２ｄは、力がかかると湾曲し、力のかかった方向に、元に戻ろうとする力が作用するように形成されている。
【００６８】
本例における第２の金具２０を下弦材３に取着するときは、図１２に示すように、第２の金具２０を下弦材３に対して斜め向きにし、下弦材３の長尺部材３ａ間の隙間３ｂに、第２の金具２０の係止部２２を挿入する。
【００６９】
次に、第２の金具２０を９０度回転させて、下弦材３の長手方向に対して直交させる。このとき、ばね部２２ｄは湾曲しながら、図１３に示すように、下弦材３の長尺部材３ａに係合し、下弦材３において保持される。
【００７０】
このように、本例の第２の金具２０は、突起２２ｂの先端側にばね部２２ｄを有した構成とされているので、例えば、下弦材３が歪んでいて、長尺部材３ａが隙間３ｂを挟んで異なる高さで向き合って配設されているような場合でも、ばね部２２ｄがいずれの長尺部材３ａにも係合され、下弦材３において第２の金具２０を保持することができる。
【００７１】
なお、上記ばね部２２ｄは、第１の金具１０の突起１２ｂにも設けることが可能である。このときは、第１の金具１０の連結部１２を若干長めに形成し、突起１２ｂから、セパレーター１１側に向けてばね部を形成すれば良い。
【００７２】
図１４乃至図１６は、さらに他の構成からなる第２の金具２０を示す説明図である。図１４に示す第２の金具２０の本体２１には、表面にひし形の縞の山または溝が設けられた縞鋼板が用いられている。このように表面に凹凸のある素材を用いることにより、本体２１へのコンクリートの付着を良くすることが可能となる。
【００７３】
図１５に示す第２の金具２０は、本体２１に複数の貫通孔２４が穿設された構成とされている。貫通孔２４は、コンクリート型枠５間へ打設されたコンクリートを流通させるためのものである。貫通孔２４が設けられていることにより、打設されたコンクリートが、第２の金具２０に邪魔されずにスムーズに流通し、コンクリート型枠５間にコンクリートを迅速に充填させることが可能となる。
【００７４】
図１６に示す第２の金具２０は、本体２１の腕部２１の少なくとも下弦材３に当接する箇所を断面略コ字状またはロ字状に形成し、上面部２１ａから下弦材３側へ折曲する掛止部２１ｂを備えた構成とされている。この掛止部２１ｂは、下弦材３に掛けられ、第２の金具２０を支持するものである。これにより、例えば、下弦材３の長尺部材３ａ間の隙間３ｂが大きめに開いており、係止部２２での固定が困難な場合でも、この掛止部２１ｂで腕部２１を支持することにより、第２の金具２０は倒れることなく保持される。
【００７５】
なお、上記実施例では、上弦材２及び下弦材３の長手方向に隙間２ｂ及び３ｂが形成され、この隙間２ｂ，３ｂに、第１の金具１０の係止部１２と、第２の金具２０の係止部２２を係合させる例を示したが、係止部１２及び係止部２２の形態はこれに限られるものではない。
【００７６】
例えば、上弦材２の側部に隙間が形成されている場合には、係止部１２は、上弦材２を挟持し、且つ側部に形成された隙間に嵌合する形状の、断面略コ字状に形成される。同様に、下弦材３の側部に隙間が形成されている場合には、係止部２２は、下弦材３を挟持し、且つ側部に形成された隙間に嵌合する形状の、断面略コ字状に形成される。このように、係止部１２及び係止部２２は、支持金物Ｓ_１が配設される鉄骨梁１の形状に応じて、適宜形状が変更されるものである。
【００７７】
次に、図１７乃至図２１において、Ｈ形の鉄骨梁６をベースとする基礎を施工する場合に用いられる支持金物Ｓ_２について説明する。Ｈ形の鉄骨梁６は、図１７に示すように、上側面７と、下側面８とを備えている。Ｈ形の鉄骨梁６も、前記した箱形の鉄骨梁１と同様に、根伐底から立設された鉄骨柱（図示せず）の間に架設されている。このＨ形の鉄骨梁６を挟んでコンクリート型枠５を立設するために、支持金物Ｓ_２を使用する。
【００７８】
支持金物Ｓ_２は、図１７に示すように、セパレーター４１と、このセパレーター４１に取り付けられた係合部４２と、係合部の両端側に位置する保持部４３とから構成されている。セパレーター４１は、コンクリート型枠５の間隔を正確に保つ飼い物であり、図１８に示すように、長尺部材４１ａと、この長尺部材４１ａの両端部に設けられた受け座４１ｂとから構成されている。受け座４１ｂは、長尺部材１１ａの両端部側に所定長さで設けられたねじ部（図示せず）に螺合されており、長尺部材４１ａの中央部側から、端部側まで移動可能とされており、コンクリート型枠の間隔を調整可能に構成されている。
【００７９】
なお、前記した支持金物Ｓ_１と同様に、長尺部４１ａの両端部に、受け座４１ｂからコンクリート型枠５へ向けて突出するねじ部（図示せず）を設けた構成としても良い。ねじ部は、予めコンクリート型枠５に形成された貫通孔（図示せず）を貫通し、コンクリート型枠５の外側でフォームタイ（図示せず）に螺合する。そして、コンクリート型枠５の外側から、フォームタイをセパレーター４１側に押し付けることにより、セパレーター４１の両側においてコンクリート型枠５を保持するものである。このような構成とすることにより、コンクリート型枠５をより確実に保持することが可能となる。
【００８０】
係合部４２は、Ｈ形の鉄骨梁６の上面部６を挟持するように形成されている。なお、本例の係合部４２には、Ｈ形の鉄骨梁６側に、断面略コ字状の係合部材４２ａが設けられている。この係合部材４２ａを、鉄骨梁６のフランジ部に係合させることにより、支持金物Ｓ_２を鉄骨梁６に確実に係止させることが可能となる。
【００８１】
係合部４２の両端部側には、コンクリート型枠５を支持するための保持部４３が形成されている。保持部４３には、コンクリート型枠５を保持する保持金具４３ａが設けられている。保持金具４３ａは、図１８で示すように、コンクリート型枠５を保持する断面略コ字形の支持部４３ｂと、支持部４３ｂを保持部４３に固着させるための取付部４３ｃとから構成されている。保持金具４３ａは、ねじやビス或いは接着剤等で、保持部４３に固着されている。
【００８２】
次に、上記支持金物Ｓ_２を用いて、Ｈ形の鉄骨梁６の両側にコンクリート型枠５を立設する工程について説明する。先ず、図１９に示すように、Ｈ形の鉄骨梁６の上面部６に、係合部４２をはめ込む。このとき、係合部４２に形成された係止部４２ａの１つを鉄骨梁上面部６のフランジ６ａに係合させる。
【００８３】
さらに、支持金物Ｓ_２を上から押え、図２０に示すように、もう一方の係止部４２ａをフランジ部６ａに係合させる。そして、この工程を少なくとも２回繰り返して、支持金物Ｓ_２を、鉄骨梁６の少なくとも２箇所に設置する。
【００８４】
上記のように少なくとも２箇所に取りつけられた支持金物Ｓ_２間に、２枚のコンクリート型枠５を載架する。このとき、コンクリート型枠５は、保持金具４３ａによって下端部を保持されており、また、コンクリート型枠５間の間隔は、セパレーター４１により一定に保たれる。
【００８５】
さらに、上記のように並設されたコンクリート型枠５の天端に、図２１に示すように、巾止め金物３０を取付ける。巾止め金物３０は、コンクリートの打設によりコンクリート型枠５間が広がらないように、コンクリート型枠５の天端側に取り付けられ、コンクリート型枠５の間隔を保持するための保持具である。
【００８６】
上記工程により、鉄骨梁６を挟んでコンクリート型枠５が立設される。コンクリート型枠５間には、図２１に示すように、コンクリートＣが打設され、このように打設されたコンクリートが硬化することにより、鉄骨梁１をベースとしたコンクリート基礎が完成する。
【００８７】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、鉄骨梁に係止された支持金物によりコンクリート型枠を支持するように構成されているので、コンクリート型枠間にコンクリートを打設したときでも、充填されたコンクリート押し上げられて鉄骨梁から脱落することなく、確実にコンクリート型枠を支持することが可能となる。
【００８８】
さらに、本発明の支持金物を用いることにより、従来のようにコンクリート型枠を根伐底や栗石上に立設するのではなく、鉄骨梁に固定された支持金物上にコンクリート型枠を載置することが可能となるので、２枚のコンクリート型枠の天端の高さを常に一定に保つことができる。そして、このように天端の高さが一定に保たれているので、２枚のコンクリート型枠の天端に、巾止め金具を容易に、且つ安定して取り付けることができる。
【００８９】
また、２枚のコンクリート型枠の間には、支持金物のセパレーターが位置し、型枠間の距離が常に一定になるように保持されている。そして上記のように、これら型枠の天端に、巾止め金具を取付けることにより、コンクリート打設時における型枠の傾斜や、型枠間の距離の広がりを防止して、より精度の高い基礎を構築することが可能となる。
【００９０】
さらにまた、支持金物が取着される鉄骨梁は、根伐底に広い面積で接し、安定して設置されている。そして、コンクリート型枠は、このように安定した鉄骨梁に取りつけられた第２の金具によって保持されている。したがって、根伐底に十分な硬さがなくても、コンクリート型枠は安定して保持され、コンクリート打設により傾いたり、ずれたりすることなく、好適に基礎の構築を行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラチス形式の鉄骨梁をベースとする基礎を施工する場合に用いられる支持金物を示す説明図である。
【図２】第１の金具の拡大図である。
【図３】第２の金具の拡大図である。
【図４】第２の金具を鉄骨梁に取り付ける方法を示す説明図である。
【図５】第２の金具を鉄骨梁に取り付ける方法を示す説明図である。
【図６】第１の金具を鉄骨梁に取り付ける方法を示す説明図である。
【図７】第１の金具を鉄骨梁に取り付ける方法を示す説明図である。
【図８】支持金物が取りつけられた鉄骨梁を示す説明図である。
【図９】支持金物でコンクリート型枠を保持した状態を示す説明図である。
【図１０】支持金物で支持されたコンクリート型枠間にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図１１】第２の金具について他の実施例を示す説明図である。
【図１２】第２の金具について他の実施例を示す説明図である。
【図１３】第２の金具について他の実施例を示す説明図である。
【図１４】第２の金具について他の実施例を示す説明図である。
【図１５】第２の金具について他の実施例を示す説明図である。
【図１６】第２の金具について他の実施例を示す説明図である。
【図１７】Ｈ形の鉄骨梁をベースとする基礎を施工する場合に用いられる支持金物を示す説明図である。
【図１８】図１７に示す支持金物の拡大図である。
【図１９】支持金物を鉄骨梁に取り付ける方法を示す説明図である。
【図２０】支持金物を鉄骨梁に取り付ける方法を示す説明図である。
【図２１】支持金物で支持されたコンクリート型枠間にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図２２】従来例を示す説明図である。
【図２３】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１鉄骨梁
２上弦材
３下弦材
４ウェブ材
５コンクリート型枠
６鉄骨梁
７上側面
８下側面
１０第１の金具
１１セパレーター
１２係止部
２０第２の金具
２１腕部
２２係止部
２３保持部
３０巾止め金物
４１セパレーター
４２係合部
４３保持部
Ｓ_１，Ｓ_２支持金物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a support hardware for supporting a concrete formwork assembled and constructed at a concrete placing site.
[0002]
[Prior art]
A concrete foundation based on steel bars is used as the foundation of the building. When constructing such a concrete foundation, first, the ground is excavated to form root cutting, and if necessary, crushed stones and chestnuts are laid on the bottom surface of the root cutting, and then leveled concrete is placed. Next, as shown in FIG. 22, the reinforcing bars such as the base muscle 111, the main muscle 112, and the stirrup 113 are arranged. Then, concrete molds are arranged and fixed on both sides of these reinforcing bars, and concrete is placed in a concrete placement space formed between the concrete molds to construct a concrete foundation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As a method for fixing the concrete formwork, for example, as shown in FIG. 23, a method of fixing using a separator 122 and a foam tie 124 is known. In order to fix the concrete formwork 121 with the separator 122 and the foam tie 124, first, the concrete formwork 121 is erected in two rows, and the adjacent concrete formwork 121 is connected with a nail or a clip hardware, and then facing each other. Separators 122 are attached at appropriate intervals between the concrete molds 121, and screw parts 123 at both ends thereof are projected to the outside of the concrete mold 121, and foam ties 124 are screwed into the screw parts 123 of the separators 122.
[0004]
Next, a reinforcing material 125 made of a steel pipe or the like is attached. Further, a washer 127 is disposed outside the reinforcing material 125 and is closed with a nut 128, whereby the reinforcing material 125 is pressed against the concrete form 121 and the concrete form 121 is fixed.
[0005]
However, in the above conventional method, the concrete formwork is arranged directly on the bottoming bottom, chestnut stone, or leveling concrete, so if there is unevenness in the place where the formwork is placed, the concrete formwork There was a difference in the top edge of the steel plate, and it was impossible to attach the width stop metal fittings that hold the concrete mold on the top edge side, and there was a problem that the space between the concrete molds spread due to the pressure when placing the concrete.
[0006]
Furthermore, when the bottoming bottom is insufficiently hard, the concrete formwork moves during concrete placement, and there is a problem that the interval between the concrete formwork cannot be kept constant. Furthermore, as described above, in the case of the foundation using the reinforcing bars, a large amount of reinforcing bars such as the main reinforcing bars of the footing and the main reinforcing bars of the rising portion are required. Moreover, in order to distribute these rebars with high accuracy, skill is required, and there is a problem that it takes time and effort.
[0007]
Therefore, in recent years, a steel structure foundation in which a reinforcing bar is replaced with a shape steel has been adopted. The foundation of the steel structure is based on a steel beam made of, for example, box-shaped steel or H-shaped steel, and a concrete formwork is erected around these steel frames and concrete is placed to construct a concrete foundation. Thus, by using it as the foundation of a steel structure, man-hours are reduced and it becomes possible to perform construction efficiently.
[0008]
However, even when the foundation of the steel structure is constructed, the concrete formwork is erected directly on the bottom of the root cutting or the chestnut, and it is difficult to reliably hold the concrete formwork. In addition, in order to obtain a predetermined cover thickness, the base of the reinforcing bar structure uses the separator and foam tie as described above, and attaches a spacer donut to the reinforcing bar located on the concrete formwork side, making it easier to use the concrete formwork. A certain distance was secured between the bar and the reinforcing bar. However, on the foundation of a steel structure, this spacer donut cannot be attached, and a technique that makes it possible to easily keep the distance between concrete molds constant is desired.
[0009]
An object of the present invention is to provide a supporting metal support for a concrete mold used when constructing a steel structure foundation.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a supporting metal support for a concrete mold that can be easily fixed to a steel beam.
[0011]
Still another object of the present invention is to provide a metal support for a concrete mold that can stably support a concrete mold even when the root of the root is uneven or the hardness of the root is insufficient. Is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the invention according to claim 1, the above-mentioned problem is a support hardware for supporting a concrete formwork erected with a steel beam formed by connecting an upper chord material and a lower chord material with a web material, A separator mounted on the upper chord material; and a locking portion provided on the separator and locked to the upper chord material.The separator has a long portion and receiving seats provided at both ends of the long portion, and the receiving seat is movable from the central portion side to the end portion side of the long portion.A first metal fitting, an arm portion placed on the lower chord material, an engaging portion provided on the arm portion and engaged with the lower chord material, and the concrete formwork located on both ends of the arm portion This is solved by placing the concrete formwork on each of the holding parts and positioning the separator between the placed concrete formwork. .
[0013]
As described above, the support hardware according to claim 1 of the present invention is a support metal that supports a concrete mold erected with a steel beam formed by connecting an upper chord material and a lower chord material with a web material. . The support hardware is composed of a first metal fitting and a second metal fitting, and each of the first metal fitting and the second metal fitting is provided with a locking portion that is locked to the steel beam. Can be fixed to.In particular, the first metal fitting includes a separator placed on the upper chord material, and an engaging portion provided on the separator and engaged with the upper chord material. The separator has a long portion and both ends of the long portion. Since the receiving seat is movable from the center side of the long part to the end side, the receiving seat moves and takes the time between the concrete formwork. It is possible to adjust without any change.
[0014]
In addition, because it is configured to lock and fix the locking part to the steel beam, even when concrete is placed between the concrete molds, it is pushed up by the filled concrete and falls off the steel beam It is possible to reliably support the concrete formwork.
[0015]
Furthermore, according to the support metal fitting according to claim 1, the concrete formwork is mounted on the holder of the second metal fitting fixed to the steel beam, instead of standing the concrete formwork on the root cutting bottom or the chestnut. Therefore, the heights of the top ends of the two concrete molds can always be kept constant regardless of the state of the bottom of the root cut. And since the height of the top end is kept constant in this way, it becomes possible to easily and stably attach the width stop metal fittings to the top ends of the two concrete molds.
[0016]
A separator of the first metal fitting is located between the two concrete molds and is held so that the distance between the molds is always constant. And, as mentioned above, by attaching a width stop bracket to the top edge of the formwork, it prevents the inclination of the formwork and the spread of the distance between the formwork when placing concrete, and builds a more accurate foundation It becomes possible to do.
[0017]
In addition, the steel beam to which the support hardware is attached is in contact with the bottom of the root cutting over a wide area and is stably installed. And the concrete formwork is hold | maintained by the 2nd metal fitting attached to the stable steel beam in this way. Therefore, the concrete formwork can be stably held even if the bottoming bottom is not sufficiently hard, and the foundation can be suitably constructed without tilting or shifting due to the concrete placement. .
[0018]
In addition, a gap formed in the longitudinal direction is provided on the separator placement surface of the upper chord material, and similarly, a gap formed in the longitudinal direction is provided on the arm portion placement surface of the lower chord material. The first metal fitting and the second metal fitting can be locked.
[0019]
When the first metal fitting is locked in the gap of the upper chord material, the first metal fitting is provided with a locking portion including a neck portion and a protrusion. The neck portion is provided at the central portion of the separator and is formed so as to be able to fit into the gap of the upper chord material. The protrusion is configured to be retained by the upper chord material on both sides of the gap.
[0020]
Further, when the second metal fitting is locked in the gap between the lower chord members, the second metal fitting is provided with a locking portion including a neck portion and a protrusion. The neck portion is provided at the central portion of the arm portion, and is formed so as to be able to fit into the gap of the lower chord material. The protrusion is configured to be retained by the lower chord member on both sides of the gap.
[0021]
When attaching the first metal fitting or the second metal fitting to the upper chord material or the lower chord material, the first metal fitting or the second metal fitting is made parallel or slightly oblique to the upper chord material or the lower chord material and locked in the gap. After the part is inserted, the first metal fitting or the second metal fitting is rotated 90 degrees and screwed in.
[0022]
At this time, it is preferable that a taper is provided at a location where the projection touches the upper chord member or the lower chord member because the first metal fitting or the second metal fitting can be screwed in without requiring a large force.
[0023]
In addition, in order to cope with the case where the steel beam is distorted and the upper chord material or the lower chord material has different heights on both sides of the gap, the plate and the upper chord material or the lower chord material are in contact with each other. It is preferable to provide a spring. By providing the leaf springs on the protrusions in this way, the leaf springs expand and contract, and come into contact with the upper chord material or the lower chord material on both sides of the gap, so that the first metal fitting or the second metal fitting can be locked. .
[0024]
Furthermore, it becomes possible to improve the adhesion of concrete to the second metal fitting by forming the second metal fitting from a striped steel plate. In addition, by adopting a structure in which a through hole is provided in the second metal fitting, the placed concrete flows smoothly without being disturbed by the second metal fitting, and the concrete is quickly filled between the concrete molds. Is possible.
[0025]
Furthermore, the contact point between the arm portion and the lower chord material is formed by forming at least a portion of the arm portion of the second metal fitting in contact with the lower chord material in a substantially U-shaped cross section or a substantially cross-shaped cross section. More can be secured, and the arm portion can be stably placed on the lower chord material.
[0026]
Furthermore, according to the invention according to claim 10, the above-mentioned problem is a support hardware for supporting a concrete formwork erected with a steel beam spanned between H-shaped or I-shaped steel columns. A separator mounted on the steel beam; an engaging part connected to the separator for sandwiching the steel beam; and a holding part for the concrete form located on both ends of the engaging part, the holding part This is solved by placing the concrete formwork on the concrete formwork and positioning the separator between the placed concrete formwork.
[0027]
Thus, the support metal object according to claim 10 of the present invention is a support metal object for supporting the concrete form erected with the steel beam erected between the H-shaped or I-shaped steel columns. Since the support hardware includes an engaging portion that sandwiches the steel beam, it can be easily fixed to the steel beam. In addition, by adopting a configuration in which the engagement portion is provided with an engagement member having a substantially U-shaped cross section that fits into the flange portion of the steel beam, the support hardware can be reliably locked to the steel beam, and the concrete Even when concrete is placed between the molds, the concrete molds can be reliably supported without being pushed up by the filled concrete and falling off the steel beam.
[0028]
Further, according to the support hardware according to claim 10, the concrete formwork is placed on the support hardware holding fixture fixed to the steel beam, instead of standing the concrete formwork on the bottom of the bottom or the chestnut. Thus, the height of the top ends of the two concrete molds can be always kept constant regardless of the state of the bottom of the root cut. And since the height of the top end is kept constant in this way, it becomes possible to easily and stably attach the width stop metal fittings to the top ends of the two concrete molds.
[0029]
Between the two concrete molds, a support metal separator is positioned, and the distance between the molds is always kept constant. And, as mentioned above, by attaching a stop fitting to the top of these molds, it is possible to prevent the inclination of the molds and the spread of the distance between the molds when placing concrete, and to provide a more accurate foundation. Can be built.
[0030]
In addition, the steel beam to which the support hardware is attached is in contact with the bottom of the root cutting over a wide area and is stably installed. And the concrete formwork is hold | maintained by the support metal fitting attached to the stable steel beam in this way. Therefore, the concrete formwork can be stably held even if the bottoming bottom is not sufficiently hard, and the foundation can be suitably constructed without tilting or shifting due to the concrete placement. .
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Supporting hardware S of this example₁Is a support metal that supports a concrete formwork 5 that is erected with a steel beam 1 formed by connecting an upper chord member 2 and a lower chord member 3 with a web member 4. Support hardware S₁Consists of a first metal fitting 10 and a second metal fitting 20, and the first metal fitting 10 is composed of a separator 11 and a locking portion 12 provided on the separator 11. The separator 11 is placed on the upper chord material 2, and the locking portion 12 is locked on the upper chord material 2.
[0032]
The second metal fitting 20 includes an arm portion 21, a locking portion 22 provided on the arm portion 21, and a holding portion 23 that holds the concrete mold 5. The arm portion 21 is placed on the lower chord material 3, and the locking portion 22 is locked on the lower chord material 3. Further, the holding portion 23 is located on both end sides of the arm portion 21. The concrete mold 5 is placed on the holding portion 23, and the separator 11 is positioned between the concrete mold 5 to keep the distance between the molds constant.
[0033]
In the upper chord member 2 and the lower chord member 3 of the steel beam 1 of this example, gaps 2b and 3b are formed in the longitudinal direction. Thus, the support metal S is attached to the steel beam 1 in which the gaps 2b and 3b are formed in the longitudinal direction.₁In order to lock the first metal fitting 10, a locking portion 12 is provided at the center of the separator 11. The locking portion 12 includes a neck portion 12a fitted in the gap 2b of the upper chord material 2, and a protrusion 12b that is prevented from being detached by the upper chord material 2 on both sides of the gap 2b.
[0034]
The second metal fitting 20 is provided with a locking portion 22 at the center of the arm portion 21. The locking portion 22 includes a neck portion 22a that fits into the gap 3b of the lower chord material 3, and a lower chord on both sides of the gap 3b. And a protrusion 22b that is secured to the material.
[0035]
In addition, by providing the protrusions 12b of the first metal fitting 10 or the protrusions 22b of the second metal fitting 20 with the tapers 12c and 22c, the first metal fitting 10 or the second metal fitting 20 is connected to the upper chord material 2 or the lower chord. It becomes easy to attach to the material 3.
[0036]
That is, when the first metal fitting 10 or the second metal fitting 20 is locked in the gaps 2b, 3b between the upper chord material 2 or the lower chord material 3, for example, the first metal fitting 10 or the second metal fitting 20 is connected to the upper chord material. 2 or the lower chord material 3 parallel or slightly obliquely, and after inserting the locking portions 12 and 22 into the gaps 2b and 3b, the first metal fitting 10 or the second metal fitting 20 is rotated 90 degrees and screwed. And install.
[0037]
In this way, the first metal fitting 10 or the second metal fitting 20 is disposed perpendicular to the steel beam 1 by being attached while being screwed. At this time, if the protrusions 12b and 22b are provided with the tapers 12c and 22c, the first metal fitting 10 or the second metal fitting 20 can be screwed in without requiring a large force.
[0038]
The distance from the projections 12b and 22b to the upper chord member 2 or the lower chord member 3 varies by providing a leaf spring 22d at a location where the projections 12b and 22b are in contact with the upper chord member 2 or the lower chord member 3. Even when the leaf spring 22d expands and contracts, it comes into contact with the upper chord material 2 or the lower chord material 3, and the first metal fitting 10 or the second metal fitting 20 can be locked.
[0039]
Furthermore, it is possible to improve the adhesion of concrete to the second metal fitting 20 by forming the second metal fitting 20 from a striped steel plate. Further, by adopting a configuration in which the through hole 24 is provided in the second metal fitting 20, the placed concrete smoothly flows without being obstructed by the second metal fitting 20, and the concrete is quickly laid between the concrete molds. Can be filled.
[0040]
Furthermore, by forming at least a portion of the arm portion 21 of the second metal fitting 20 in contact with the lower chord member 3 with a substantially U-shaped cross section or a substantially cross-shaped cross section, the arm portion 21 and the lower chord member 3 are formed. More contact points can be secured, and the arm portion 21 can be stably placed on the lower chord member 3.
[0041]
Supporting hardware S of this example₂Is a support metal that supports the concrete form 5 that is erected with the H-shaped or I-shaped steel beam 6 interposed therebetween. Support hardware S₂Is composed of a separator 41, an engaging part 42 connected to the separator 41, and a holding part 43 positioned on both ends of the engaging part 42.
[0042]
The separator 41 is placed on the steel beam 6. Further, the engaging portion 42 is configured to sandwich the steel beam 6 and hold the concrete formwork 5 by the holding portion 43. The separator 41 is positioned between the concrete molds 5 placed on the holding unit 43, and the distance between the molds is held constant.
[0043]
In addition, the support member S is configured by providing the engagement portion 42 with an engagement member 42a having a substantially U-shaped cross section that fits into the flange portion of the steel beam 6.₂Can be securely locked to the steel beam 6.
[0044]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below are not intended to limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention.
[0045]
The support metal according to the present invention is used when forming a concrete foundation of a building, and more specifically, is a support metal for supporting a concrete formwork for placing concrete. . As shown in FIG. 1, the support hardware of this example is a support metal S used for the construction of a foundation based on a steel beam 1 formed by connecting an upper chord material 2 and a lower chord material 3 with a web material 4.₁As shown in FIG. 17, the supporting hardware S used for the construction of the foundation based on the H-shaped steel beam 6 is used.₂There are two types.
[0046]
First, as a first embodiment, a support metal S used for the construction of a foundation based on a steel beam 1 formed by connecting an upper chord member 2 and a lower chord member 3 with a web member 4.₁Will be described. 1 to 10 show the support hardware S.₁FIG. 1 is an explanatory view showing the usage state of the support hardware, FIG. 2 is an enlarged view of the first metal fitting, FIG. 3 is an explanatory drawing of the second metal fitting, FIG. 4 and FIG. Is an explanatory view showing a method of attaching the second metal fitting to the steel beam, FIGS. 6 and 7 are explanatory views showing a method of attaching the first metal fitting to the steel beam, and FIG. 8 shows the steel beam to which the support hardware is attached. FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which a concrete mold is held by a support metal, and FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which concrete is placed between concrete molds supported by the support metal.
[0047]
In this example, a lattice-type beam in which an upper chord member 2 and a lower chord member 3 are assembled via a lattice 4 as a web member is used as the steel beam 1. As shown in FIG. 6, the upper chord member 2 is formed in a substantially ladder shape in which two long members 2 a are arranged with a gap 2 b and connected by a connecting member 2 c. Further, as shown in FIG. 4, the lower chord member 3 is also formed in a substantially ladder shape in which two long members 3a are arranged with a gap 3b and are connected by a connecting member 3c.
[0048]
As shown in FIG. 8, the steel beam 1 is installed between steel columns P that are erected from the bottom of the root cutting. A concrete form 5 for placing concrete is erected with the box-shaped steel beam 1 interposed therebetween.
[0049]
Support hardware S of this example for supporting the concrete formwork 5₁As shown in FIG. 1, the first metal fitting 10 engaged with the upper chord material 2 of the steel beam 1 and the second metal fitting 20 engaged with the lower chord material 3 of the steel beam 1 are configured. Yes.
[0050]
As shown in FIG. 2, the first metal fitting 10 includes a separator 11 and a locking portion 12 provided at the center of the separator 11. The separator 11 is a cage that keeps the interval between the concrete molds 5 accurately, and includes a long portion 11a and receiving seats 11b provided at both ends of the long portion 11a. The receiving seat 11b is screwed to a threaded portion (not shown) provided on both ends of the long portion 11a, and as shown by a chain line in FIG. 2, from the central portion side of the long portion 11a, It is configured to be movable to the end side. Thus, the space | interval of the concrete formwork 5 can be adjusted because the receiving seat 11b moves.
[0051]
In addition, it is good also as a structure which provided the screw part (not shown) which protrudes toward the concrete formwork 5 from the receiving seat 11b in the both ends of the elongate part 11a. The screw part passes through a through hole (not shown) previously formed in the concrete mold 5 and is screwed to a foam tie (not shown) outside the concrete mold 5. And the concrete formwork 5 is hold | maintained in the both sides of the separator 11 by pressing a foam tie from the outer side of the concrete formwork 5 to the separator 11 side. By setting it as such a structure, it becomes possible to hold | maintain the concrete formwork 5 more reliably.
[0052]
The locking portion 12 of the first metal fitting 10 is provided at the center of the long portion 11a of the separator 11, and the neck portion 12a fitted into the gap 2b of the upper chord material 2 and the upper chord material on both sides of the gap 2b. 2 and a protrusion 12b that is locked to the second member. The engaging portion 12 is formed in a shape that can be inserted into the gap 2b of the upper chord material 2 when the separator 11 is parallel to the upper chord material 2 or obliquely oriented.
[0053]
Further, after the locking portion 12 is inserted into the gap 2 b of the upper chord material 2, the first metal fitting 10 is rotated 90 degrees, and the first metal fitting 10 is orthogonal to the longitudinal direction of the upper chord material 2. The metal fitting 10 is disposed orthogonal to the steel beam 1. At this time, the protrusion 12 b is prevented from being detached by the long member 2 a of the upper chord material 2 and is locked to the upper chord material 2.
[0054]
As shown in FIG. 2, if the protrusion 12 b is provided with a tapered portion 12 c, the first metal fitting 10 can be easily rotated after the locking portion 12 is inserted into the gap 2 b of the upper chord material 2. It is.
[0055]
As shown in FIG. 3, the second metal fitting 20 includes an arm portion 21, a locking portion 22, and a holding metal fitting 23 that holds the concrete mold 5. The locking portion 22 is provided at the center portion of the arm portion 21, and includes a neck portion 22 a fitted into the gap 3 b of the lower chord material 3, and a protrusion 22 b locked to the lower chord material 3 on both sides of the gap 3 b. Have. The locking portion 22 is formed in a shape that can be inserted into the gap 3 b of the lower chord material 3 when the second metal fitting 20 is parallel or oblique to the lower chord material 3.
[0056]
Furthermore, after the locking portion 22 is inserted from the gap between the long members, the second metal fitting 20 is rotated 90 degrees, and the second metal fitting 20 is orthogonal to the longitudinal direction of the lower chord material 3, The second metal fitting 20 is disposed orthogonal to the steel beam 1. At this time, the protrusion 22 b is retained by the elongated member 3 a of the lower chord material 3 and is locked to the lower chord material 3.
[0057]
As shown in FIG. 3, it is preferable that the protrusion 22 b is provided with the tapered portion 22 c because the second metal fitting 20 can be easily rotated after the leg portion 22 b is inserted into the gap 3 b of the lower chord material 3. is there.
[0058]
The arm portion 21 is formed in a substantially L-shaped cross section having an upper surface portion 21a, and holding metal fittings 23 for holding the concrete mold 5 are provided at both ends of the upper surface portion 21a. As shown in FIG. 3, the holding metal fitting 23 includes a support portion 23 a having a substantially U-shaped cross section for holding the concrete mold 5 and an attachment portion 23 b for fixing the support portion 23 a to the upper surface portion 21 a. . The holding metal fitting 23 is attached by fixing the attachment portion 23b and the arm portion 21 with screws, screws, adhesive, or the like.
[0059]
Next, the support metal S₁Will be used to describe the process of erecting the concrete form 5 on both sides of the steel beam 1. First, as shown in FIGS. 4 and 5, the second metal fitting 20 is fitted into the lower chord member 3 of the steel beam 1. At this time, as shown in FIG. 4, the second metal fitting 20 is inclined with respect to the lower chord material 3, and the locking portion 22 of the second metal fitting 20 is inserted into the gap 3 b of the lower chord material 3.
[0060]
Next, the second metal fitting 20 is rotated 90 degrees so that the second metal fitting 20 is orthogonal to the longitudinal direction of the lower chord member 3 as shown in FIG. Accordingly, the protrusion 22 b provided on the locking portion 22 is locked to the long member 3 a of the lower chord material 3, and the second metal fitting 20 is held by the lower chord material 3.
[0061]
Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the first metal fitting 10 is fitted into the upper chord member 2 of the steel beam 1. At this time, as shown in FIG. 6, the first metal fitting 10 is inclined with respect to the upper chord material 2, and the locking portion 12 of the first metal fitting 10 is inserted into the gap 2 b of the upper chord material 2.
[0062]
Next, the first metal fitting 10 is rotated 90 degrees so that the first metal fitting 10 is orthogonal to the longitudinal direction of the upper chord material 2 as shown in FIG. Thereby, the protrusion 12 b provided on the locking portion 12 is locked to the long member 2 a of the upper chord material 2, and the first metal fitting 10 is held by the upper chord material 2.
[0063]
The above process is repeated at least twice, and the first metal fitting 10 and the second metal fitting 20 are installed in at least two places of the steel beam 1 as shown in FIG. And the support hardware S attached in two places in this way₁In the meantime, as shown in FIG. 9, two concrete molds 5 are mounted. At this time, the lower end of the concrete mold 5 is held by the holding metal 23 of the second metal fitting 20, and the interval between the concrete molds 5 is kept constant by the separator 11 of the first metal fitting 10. Be drunk.
[0064]
Further, as shown in FIG. 9, the width stopper 30 is attached to the top end of the concrete mold 5 arranged side by side as described above. The width stop hardware 30 is a holder that is attached to the top end side of the concrete mold 5 so as to prevent the space between the concrete molds 5 from being spread by placing concrete, and holds the interval between the concrete molds 5.
[0065]
By the above process, the concrete mold 5 is erected with the steel beam 1 interposed therebetween. As shown in FIG. 10, concrete C is placed between the concrete molds 5, and the concrete thus placed is hardened to complete a concrete foundation based on the steel beam 1.
[0066]
11 to 16 show the support hardware S.₁It is explanatory drawing which shows the other Example of the 2nd metal fitting 20 which comprises. First, the embodiment shown in FIGS. 11 to 13 will be described. In the second metal fitting 20 shown in FIGS. 11 to 13, a spring portion 22 d is provided on a protrusion 22 b formed on the locking portion 22.
[0067]
As shown in FIG. 12, the spring portion 22d extends from the protrusion 22b to the locking portion 22 side, and is formed so that the tip portion has elasticity. Accordingly, the spring portion 22d is formed such that when a force is applied, the spring portion 22d is bent and a force for returning to the original direction is applied in the direction in which the force is applied.
[0068]
When attaching the 2nd metal fitting 20 in this example to the lower chord material 3, as shown in FIG. 12, the 2nd metal fitting 20 is made diagonally with respect to the lower chord material 3, and the elongate member 3a of the lower chord material 3 is used. The locking portion 22 of the second metal fitting 20 is inserted into the gap 3b.
[0069]
Next, the second metal fitting 20 is rotated 90 degrees so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the lower chord material 3. At this time, the spring portion 22d is bent and engaged with the long member 3a of the lower chord member 3 and held by the lower chord member 3 as shown in FIG.
[0070]
Thus, since the second metal fitting 20 of this example is configured to have the spring portion 22d on the tip end side of the protrusion 22b, for example, the lower chord material 3 is distorted and the long member 3a has a gap 3b. Even in the case where they are arranged facing each other at different heights, the spring portion 22d is engaged with any of the long members 3a, and the second metal fitting 20 can be held in the lower chord material 3. .
[0071]
The spring portion 22d can also be provided on the protrusion 12b of the first metal fitting 10. In this case, the connecting portion 12 of the first metal fitting 10 may be formed slightly longer, and the spring portion may be formed from the protrusion 12b toward the separator 11 side.
[0072]
14 to 16 are explanatory views showing the second metal fitting 20 having still another configuration. For the main body 21 of the second metal fitting 20 shown in FIG. 14, a striped steel plate having rhombus strips or grooves provided on the surface is used. By using a material having an uneven surface as described above, the adhesion of concrete to the main body 21 can be improved.
[0073]
The second metal fitting 20 shown in FIG. 15 has a configuration in which a plurality of through holes 24 are formed in the main body 21. The through-hole 24 is for circulating the concrete cast between the concrete molds 5. By providing the through hole 24, the placed concrete can smoothly flow without being disturbed by the second metal fitting 20, and the concrete can be quickly filled between the concrete molds 5. .
[0074]
The second metal fitting 20 shown in FIG. 16 is formed so that at least a portion of the arm portion 21 of the main body 21 that comes into contact with the lower chord material 3 has a substantially U-shaped or B-shaped cross section, and is folded from the upper surface portion 21a toward the lower chord material 3 side. It is set as the structure provided with the latching part 21b to bend. This latching portion 21 b is hung on the lower chord material 3 and supports the second metal fitting 20. Thereby, for example, even when the gap 3b between the long members 3a of the lower chord material 3 is wide open and it is difficult to fix the locking portion 22, the arm portion 21 is supported by the hook portion 21b. Thus, the second metal fitting 20 is held without falling down.
[0075]
In the above embodiment, the gaps 2b and 3b are formed in the longitudinal direction of the upper chord member 2 and the lower chord member 3, and the locking portion 12 of the first fitting 10 and the second fitting 20 are formed in the gaps 2b and 3b. Although the example which engages the latching | locking part 22 was shown, the form of the latching | locking part 12 and the latching | locking part 22 is not restricted to this.
[0076]
For example, when a gap is formed in the side portion of the upper chord material 2, the locking portion 12 sandwiches the upper chord material 2 and fits into the gap formed in the side portion. It is formed in a letter shape. Similarly, when a gap is formed in the side portion of the lower chord material 3, the locking portion 22 sandwiches the lower chord material 3 and fits into the gap formed in the side portion. It is formed in a U shape. Thus, the locking part 12 and the locking part 22 are supported by the support hardware S.₁The shape is appropriately changed according to the shape of the steel beam 1 on which is disposed.
[0077]
Next, in FIG. 17 thru | or FIG. 21, the support metal S used when constructing the foundation based on the H-shaped steel beam 6 is used.₂Will be described. The H-shaped steel beam 6 includes an upper side surface 7 and a lower side surface 8 as shown in FIG. Similarly to the box-shaped steel beam 1 described above, the H-shaped steel beam 6 is also installed between steel columns (not shown) standing from the bottom of the root cutting. In order to erect the concrete formwork 5 with the H-shaped steel beam 6 sandwiched between them, the support metal S₂Is used.
[0078]
Support hardware S₂As shown in FIG. 17, the separator 41 includes an engaging portion 42 attached to the separator 41, and holding portions 43 positioned on both ends of the engaging portion. The separator 41 is a cage that keeps the interval between the concrete molds 5 accurately, and is composed of a long member 41a and receiving seats 41b provided at both ends of the long member 41a as shown in FIG. Has been. The receiving seat 41b is screwed into a screw portion (not shown) provided at a predetermined length on both ends of the long member 11a, and moves from the central portion side to the end portion side of the long member 41a. It is possible to adjust the interval of the concrete formwork.
[0079]
The above-mentioned support hardware S₁Similarly, it is good also as a structure which provided the thread part (not shown) which protrudes toward the concrete formwork 5 from the receiving seat 41b in the both ends of the elongate part 41a. The threaded portion passes through a through hole (not shown) previously formed in the concrete mold 5 and is screwed to a foam tie (not shown) outside the concrete mold 5. And the concrete formwork 5 is hold | maintained in the both sides of the separator 41 by pressing a foam tie from the outer side of the concrete formwork 5 to the separator 41 side. By setting it as such a structure, it becomes possible to hold | maintain the concrete formwork 5 more reliably.
[0080]
The engaging portion 42 is formed so as to sandwich the upper surface portion 6 of the H-shaped steel beam 6. The engaging portion 42 of this example is provided with an engaging member 42a having a substantially U-shaped cross section on the H-shaped steel beam 6 side. By engaging the engaging member 42a with the flange portion of the steel beam 6, the support metal S₂Can be securely locked to the steel beam 6.
[0081]
Holding portions 43 for supporting the concrete mold 5 are formed on both ends of the engaging portion 42. The holding portion 43 is provided with a holding metal fitting 43 a that holds the concrete mold 5. As shown in FIG. 18, the holding metal fitting 43 a includes a support portion 43 b having a substantially U-shaped cross section for holding the concrete mold 5 and an attachment portion 43 c for fixing the support portion 43 b to the holding portion 43. . The holding metal fitting 43a is fixed to the holding portion 43 with screws, screws, an adhesive, or the like.
[0082]
Next, the support metal S₂Will be used to explain the process of erecting the concrete form 5 on both sides of the H-shaped steel beam 6. First, as shown in FIG. 19, the engaging portion 42 is fitted into the upper surface portion 6 of the H-shaped steel beam 6. At this time, one of the locking portions 42 a formed on the engaging portion 42 is engaged with the flange 6 a of the steel beam upper surface portion 6.
[0083]
Furthermore, support hardware S₂Is pressed from above, and the other locking portion 42a is engaged with the flange portion 6a as shown in FIG. And this process is repeated at least twice, and the support metal S₂Are installed in at least two places of the steel beam 6.
[0084]
Support hardware S mounted in at least two places as described above₂In between, two concrete formwork 5 is mounted. At this time, the concrete mold 5 is held at the lower end by the holding metal fittings 43a, and the interval between the concrete molds 5 is kept constant by the separator 41.
[0085]
Further, as shown in FIG. 21, a width stop hardware 30 is attached to the top end of the concrete mold 5 arranged side by side as described above. The width stop hardware 30 is a holder that is attached to the top end side of the concrete mold 5 so as to prevent the space between the concrete molds 5 from being spread by placing concrete, and holds the interval between the concrete molds 5.
[0086]
Through the above process, the concrete mold 5 is erected with the steel beam 6 interposed therebetween. As shown in FIG. 21, concrete C is placed between the concrete molds 5, and the concrete thus placed is hardened, whereby a concrete foundation based on the steel beam 1 is completed.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, since the present invention is configured to support the concrete formwork by the support hardware locked to the steel beam, the filled concrete is provided even when the concrete is placed between the concrete formwork. The concrete formwork can be reliably supported without being pushed up and falling off the steel beam.
[0088]
Furthermore, by using the support hardware of the present invention, the concrete formwork is placed on the support hardware fixed to the steel beam, instead of standing the concrete formwork on the root cutting bottom or chestnut as in the past. Therefore, the height of the top edge of the two concrete molds can always be kept constant. And since the height of the top end is kept constant in this way, it is possible to easily and stably attach the width stop metal fittings to the top ends of the two concrete molds.
[0089]
Also, a support metal separator is positioned between the two concrete molds, and the distance between the molds is always kept constant. And, as mentioned above, by attaching a stop fitting to the top of these molds, it is possible to prevent the inclination of the molds and the spread of the distance between the molds when placing concrete, and to provide a more accurate foundation. Can be built.
[0090]
Furthermore, the steel beam to which the support hardware is attached is in contact with the bottom of the root cutting over a wide area and is stably installed. And the concrete formwork is hold | maintained by the 2nd metal fitting attached to the stable steel beam in this way. Therefore, the concrete formwork can be stably held even if the bottoming bottom is not sufficiently hard, and the foundation can be suitably constructed without tilting or shifting due to the concrete placement. .
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing a support hardware used when constructing a foundation based on a lattice type steel beam.
FIG. 2 is an enlarged view of a first metal fitting.
FIG. 3 is an enlarged view of a second metal fitting.
FIG. 4 is an explanatory view showing a method of attaching a second metal fitting to a steel beam.
FIG. 5 is an explanatory view showing a method of attaching a second metal fitting to a steel beam.
FIG. 6 is an explanatory view showing a method of attaching the first metal fitting to the steel beam.
FIG. 7 is an explanatory view showing a method of attaching the first metal fitting to the steel beam.
FIG. 8 is an explanatory view showing a steel beam to which a support hardware is attached.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which a concrete mold is held by a supporting metal.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which concrete is placed between concrete molds supported by a support metal.
FIG. 11 is an explanatory view showing another embodiment of the second metal fitting.
FIG. 12 is an explanatory view showing another embodiment of the second metal fitting.
FIG. 13 is an explanatory view showing another embodiment of the second metal fitting.
FIG. 14 is an explanatory view showing another embodiment of the second metal fitting.
FIG. 15 is an explanatory view showing another embodiment of the second metal fitting.
FIG. 16 is an explanatory view showing another embodiment of the second metal fitting.
FIG. 17 is an explanatory view showing a support hardware used when constructing a foundation based on an H-shaped steel beam.
18 is an enlarged view of the support hardware shown in FIG.
FIG. 19 is an explanatory view showing a method of attaching a support metal piece to a steel beam.
FIG. 20 is an explanatory view showing a method of attaching a support metal piece to a steel beam.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state in which concrete is placed between concrete molds supported by a support metal.
FIG. 22 is an explanatory diagram showing a conventional example.
FIG. 23 is an explanatory diagram showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Steel beam
2 Upper chord material
3 Lower chord material
4 Web material
5 concrete formwork
6 Steel beams
7 upper side
8 Lower side
10 First bracket
11 Separator
12 Locking part
20 Second bracket
21 arms
22 Locking part
23 Holding part
30 Stopper hardware
41 separator
42 engaging part
43 Holding part
S₁, S₂ Support hardware

Claims

A support hardware for supporting a concrete formwork that is erected with a steel beam formed by connecting an upper chord material and a lower chord material with a web material,
A separator placed on the upper chord material; and a latching portion provided on the separator and latched on the upper chord material. The separator is provided at a long portion and at both ends of the long portion. A first fitting that is movable from the central portion side to the end portion side of the elongated portion ;
An arm portion placed on the lower chord material, an engaging portion provided on the arm portion and engaged with the lower chord material, and a holding portion for the concrete formwork located on both ends of the arm portion. The second bracket,
A support hardware for supporting a concrete formwork, wherein the concrete formwork is placed on the holding portion, and the separator is positioned between the placed concrete formwork.

In the longitudinal direction of the surface of the upper chord material on which the separator is placed and the surface of the lower chord material on which the arm portion is placed, a gap for inserting the engaging portion is formed. The support metal object which supports the concrete formwork of Claim 1 to do.

The locking portion of the first metal fitting is provided at the central portion of the separator, and includes a neck portion that fits into the gap of the upper chord material, and a protrusion that is prevented from coming off by the upper chord material on both sides of the gap. The support metal object which supports the concrete formwork of Claim 2 characterized by the above-mentioned.

The locking portion of the second metal fitting is provided at the center of the arm portion, and includes a neck portion that is fitted into the gap of the lower chord material, and a protrusion that is retained by the lower chord material on both sides of the gap. A support metal for supporting the concrete formwork according to claim 2.

The support metal object for supporting the concrete mold according to claim 3 or 4, wherein a taper is provided at a portion of the protrusion that contacts the upper chord member or the lower chord member.

Supporting hardware to support the concrete formwork according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the leaf spring is provided in contact with portions on the upper chord member or lower chord member of the projection.

The support fitting for supporting the concrete formwork according to any one of claims 1 to 6 , wherein the second metal fitting is made of a striped steel plate.

The support metal fitting for supporting the concrete formwork according to any one of claims 1 to 7 , wherein the second metal fitting is provided with a plurality of through holes.

The abutting portion at least on the lower chord member of the arm portion of the second bracket, one of the claims 1 to 8, characterized in that it is formed in a substantially U-shaped cross section or a substantially hollow square shaped one A support metal that supports the concrete form described in the item .

A support hardware for supporting a concrete formwork that is erected with an H-shaped or I-shaped steel beam in between,
A separator placed on the steel beam, an engaging part connected to the separator and sandwiching the steel beam, and a holding part for the concrete form located on both ends of the engaging part,
A support hardware for supporting a concrete formwork, wherein the concrete formwork is placed on the holding portion, and the separator is positioned between the placed concrete formwork.

The supporting metal for supporting a concrete form according to claim 10, wherein the engaging portion is provided with an engaging member having a substantially U-shaped cross section to be fitted to a flange portion of the steel beam.