JP4144595B2 - PCB containing multiple individual PCBs - Google Patents

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  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Description

本発明は、プリント基板に関し、詳細には複数の個別プリント基板が構成されるプリント基板に関する。   The present invention relates to a printed circuit board, and more particularly to a printed circuit board including a plurality of individual printed circuit boards.

電子機器には様々なプリント基板が使用されており、最近、電子部品の小型化に伴い、非常に小さいプリント基板が使用されるようになってきている。小さいプリント基板を使用する場合、コストおよび製造工数を削減するため、複数のプリント基板(以下、これらを個別プリント基板という)を組み合わせたプリント基板を使用することにより、複数の個別プリント基板に同時に部品を実装する方法が採られている。具体的には、複数の個別プリント基板から構成されるプリント基板に部品を実装するためのプログラムが自動実装装置にインストールされており、自動実装装置を用いてプリント基板に部品を実装した後、各個別プリント基板を切り離す。   Various printed circuit boards are used in electronic devices, and recently, with the miniaturization of electronic components, very small printed circuit boards have come to be used. When using a small printed circuit board, in order to reduce cost and manufacturing man-hours, by using a printed circuit board that combines multiple printed circuit boards (hereinafter referred to as "individual printed circuit boards"), it is possible to use multiple printed circuit boards simultaneously. The method of implementing is adopted. Specifically, a program for mounting a component on a printed circuit board composed of a plurality of individual printed circuit boards is installed in the automatic mounting apparatus. After mounting the component on the printed circuit board using the automatic mounting apparatus, Separate individual printed circuit boards.

一般的に、複数の個別プリント基板を組み合わせて1枚のプリント基板を構成する場合、複数の個別プリント基板は、長辺同士、短辺同士をそれぞれ隣接させ、各個別プリント基板の方向を揃える(つまり、各個別プリント基板同士が平行になるような)形で配置される。例えば、図6に示すように、プリント基板60に、2枚の個別プリント基板61が、その長辺同士が隣接するように配置されている。   In general, when a single printed circuit board is configured by combining a plurality of individual printed circuit boards, the plurality of individual printed circuit boards are arranged so that the long sides and the short sides are adjacent to each other, and the directions of the individual printed circuit boards are aligned ( In other words, the individual printed circuit boards are arranged in parallel with each other. For example, as shown in FIG. 6, two individual printed circuit boards 61 are arranged on the printed circuit board 60 so that the long sides thereof are adjacent to each other.

図6のプリント基板60は、矢印A方向から見た場合と、矢印B方向から見た場合とでは、プリント基板60の部品実装構成が異なる。そのため、自動実装装置にプリント基板60を搭載する際に、プリント基板60の方向を一致させる必要があり、作業効率が非常に悪化する。例えば、自動実装装置にA方向で部品を実装するプログラムをインストールしている場合には、必ずA方向にプリント基板60を自動実装装置に搭載する必要がある。誤ってB方向にプリント基板60を自動実装装置に搭載した場合に、部品実装エラーとなり不良品となるか、あるいは、自動実装装置の動作が途中で停止してしまう。   The printed circuit board 60 of FIG. 6 differs in the component mounting configuration of the printed circuit board 60 when viewed from the arrow A direction and when viewed from the arrow B direction. Therefore, when mounting the printed circuit board 60 on the automatic mounting apparatus, it is necessary to make the directions of the printed circuit board 60 coincide with each other, and the working efficiency is extremely deteriorated. For example, when a program for mounting components in the A direction is installed in the automatic mounting apparatus, the printed circuit board 60 must be mounted in the automatic mounting apparatus in the A direction. If the printed circuit board 60 is mistakenly mounted in the automatic mounting apparatus in the B direction, a component mounting error occurs, resulting in a defective product, or the operation of the automatic mounting apparatus stops halfway.

さらに、1枚のプリント基板60により多くの個別プリント基板61を構成することがコストおよび製造工数の削減のために望まれている。例えば、図6のプリント基板60は1辺が245mmの略正方形であり、個別プリント基板61は長辺が138mm、短辺が87mmの略長方形であるとする。この場合、個別プリント基板61は図6に示すとおり、プリント基板60に最大2枚しか構成することができない。長辺138mmを2倍すると276mmとなりプリント基板60の1辺245mmを上回り、短辺87mmを3倍すると268mmとなりプリント基板60の1辺245mmを上回るからである。従って、この構成では捨て基板(個別プリント基板61として使用されない部分)の面積が非常に大きくなる。個別プリント基板構成比率(プリント基板60の面積に対する個別プリント基板61の面積の比率)は、40%((138mm×87mm×2枚)/(245mm×245mm))となり、捨て基板の面積が非常に大きくなってしまう。   Furthermore, it is desired to configure a large number of individual printed circuit boards 61 by one printed circuit board 60 in order to reduce costs and manufacturing man-hours. For example, it is assumed that the printed circuit board 60 in FIG. 6 has a substantially square shape with one side of 245 mm, and the individual printed circuit board 61 has a substantially rectangular shape with a long side of 138 mm and a short side of 87 mm. In this case, as shown in FIG. 6, only two printed circuit boards 61 can be formed on the printed circuit board 60 at the maximum. This is because if the long side 138 mm is doubled, it becomes 276 mm, which exceeds the side 245 mm of the printed board 60, and if the short side 87 mm is tripled, it becomes 268 mm, which exceeds the side 245 mm of the printed board 60. Therefore, in this configuration, the area of the discarded substrate (the portion not used as the individual printed circuit board 61) becomes very large. The individual printed circuit board composition ratio (the ratio of the area of the individual printed circuit board 61 to the area of the printed circuit board 60) is 40% ((138 mm × 87 mm × 2) / (245 mm × 245 mm)), and the area of the discarded substrate is very large. It gets bigger.

なお、上記のように最大2枚しか個別プリント基板を構成できないプリント基板60の一般的な寸法は、個別プリント基板61の長辺をp、短辺をq、プリント基板60の1辺をrとすると、p<r<2p、かつ、2q<r<3qとなる場合である。なお、上記のようにプリント基板の寸法が制限される理由は以下の通りである。プリント基板の品番切替時に自動実装装置やハンダディップ機のレール幅を変更せずに一定で使用可能とするため、プリント基板の一辺を一定寸法にする方法が一般的に採用されているからである。例えば、一辺が245mmのプリント基板であれば、245mmを上記レール幅として、他の品番もそれに合わす必要がある。こうすることにより、品番切替時にレール幅を変更しなくて済むので、自動実装装置やハンダディップ機を停止せずに済み、工数を上げることができる。   As described above, the general dimensions of the printed circuit board 60 in which only a maximum of two individual printed circuit boards can be configured are as follows: the long side of the individual printed circuit board 61 is p; Then, p <r <2p and 2q <r <3q. The reason why the size of the printed circuit board is limited as described above is as follows. This is because a method of making one side of a printed circuit board to have a constant size is generally adopted so that it can be used without changing the rail width of an automatic mounting apparatus or solder dip machine when switching the product number of the printed circuit board. . For example, if the printed circuit board has a side of 245 mm, the rail width is 245 mm, and the other product numbers need to be matched with it. By doing so, it is not necessary to change the rail width at the time of switching the product number, so it is not necessary to stop the automatic mounting apparatus and the solder dip machine, and the man-hour can be increased.

特開2000−223796号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2000-223796

本発明の1つの目的は、実装工程の作業効率を改善できるプリント基板を提供することである。本発明のもう1つの目的は、1枚のプリント基板により多くの個別プリント基板を構成できるプリント基板を提供することである。   One object of the present invention is to provide a printed circuit board that can improve the working efficiency of the mounting process. Another object of the present invention is to provide a printed circuit board in which a large number of individual printed circuit boards can be constituted by a single printed circuit board.

本発明の好ましい実施形態によるプリント基板は、長辺および短辺を有する長方形の第1〜第4の個別プリント基板を含む、正方形のプリント基板であって、該第1〜第4の個別プリント基板の各々が、隣接する該他の個別プリント基板に対して90度回転された状態で配置されていることにより、該プリント基板が90度回転された際に該プリント基板全体の部品の実装構成が同一であり、該第1の個別プリント基板の一方の短辺が該第2の個別プリント基板の一方の長辺に隣接し、該第1の個別プリント基板の一方の長辺と該第2の個別プリント基板の一方の短辺とが一直線上にあり、該第2の個別プリント基板の他方の短辺が該第3の個別プリント基板の一方の長辺に隣接し、該第2の個別プリント基板の他方の長辺と該第3の個別プリント基板の一方の短辺とが一直線上にあり、該第3の個別プリント基板の他方の短辺が該第4の個別プリント基板の一方の長辺に隣接し、該第3の個別プリント基板の他方の長辺と該第4の個別プリント基板の一方の短辺とが一直線上にあり、該第4の個別プリント基板の他方の短辺が該第1の個別プリント基板の他方の長辺に隣接し、該第4の個別プリント基板の他方の長辺と該第1の個別プリント基板の他方の短辺とが一直線上にあることを特徴とする。
A printed circuit board according to a preferred embodiment of the present invention is a square printed circuit board including rectangular first to fourth individual printed circuit boards having a long side and a short side, and the first to fourth individual printed circuit boards. Are arranged in a state of being rotated by 90 degrees with respect to the other individual printed circuit boards adjacent to each other, so that when the printed circuit board is rotated by 90 degrees, the mounting configuration of the components of the entire printed circuit board is reduced. One short side of the first individual printed circuit board is adjacent to one long side of the second individual printed circuit board, and one long side of the first individual printed circuit board One short side of the individual printed circuit board is in a straight line, the other short side of the second individual printed circuit board is adjacent to one long side of the third individual printed circuit board, and the second individual printed circuit board The other long side of the substrate and the third individual block. One short side of the printed circuit board is in a straight line, the other short side of the third individual printed circuit board is adjacent to one long side of the fourth individual printed circuit board, and the third individual printed circuit board The other long side of the fourth individual printed circuit board is on a straight line, and the other short side of the fourth individual printed circuit board is the other long side of the first individual printed circuit board. And the other long side of the fourth individual printed circuit board and the other short side of the first individual printed circuit board are in a straight line.

90度回転させてもプリント基板全体の部品の実装構成が同一であるので、従来のようにプリント基板の方向を一致させて自動実装装置にプリント基板を搭載する必要がない。そのため、作業効率が格段に向上する。プリント基板の方向性がないので、誤って異なる方向にプリント基板を搭載して、部品実装の不良が発生すること、あるいは、自動実装工程が途中で停止してしまうことを防止することができる。4枚以上の個別プリント基板を略正方形のプリント基板に配するので、90度回転させてもプリント基板全体の部品の実装構成が変わらないように各個別プリント基板を配置することができる。   Since the mounting configuration of the components of the entire printed circuit board is the same even when rotated 90 degrees, it is not necessary to mount the printed circuit board on the automatic mounting apparatus with the same direction of the printed circuit board as in the prior art. Therefore, the work efficiency is greatly improved. Since there is no directionality of the printed circuit board, it is possible to prevent the mounting of the printed circuit board in a different direction by mistake and cause a component mounting failure or stop the automatic mounting process on the way. Since four or more individual printed circuit boards are arranged on a substantially square printed circuit board, each individual printed circuit board can be arranged so that the component mounting configuration of the entire printed circuit board does not change even when rotated 90 degrees.

ある個別プリント基板は、隣接する他の個別プリント基板に対して90度回転された状態に配置される。そのため、プリント基板を90度回転させた際に、プリント基板全体の部品の実装構成を同一にできる。また、このように個別プリント基板を配置することで、略正方形のプリント基板に対して多くの個別プリント基板を構成することができる。個別プリント基板を組み合わせた形状の外周が略正方形になるからである。そのため、コストおよび作業効率を改善することができる。   One individual printed circuit board is arranged in a state rotated 90 degrees with respect to another adjacent individual printed circuit board. Therefore, when the printed circuit board is rotated 90 degrees, the mounting configuration of the components of the entire printed circuit board can be made the same. In addition, by arranging the individual printed circuit boards in this way, many individual printed circuit boards can be configured with respect to the substantially square printed circuit board. This is because the outer periphery of the shape obtained by combining the individual printed circuit boards is substantially square. Therefore, cost and work efficiency can be improved.

ある個別プリント基板の短辺は、他の個別プリントの長辺に隣接する。そのため、プリント基板を90度回転させた際に、プリント基板全体の部品の実装構成同一にすることができる。さらに、このように個別プリント基板を配置することで、略正方形のプリント基板に対して多くの個別プリント基板を構成することができる。そのため、コストおよび作業効率を改善することができる。   The short side of one individual printed circuit board is adjacent to the long side of another individual print. Therefore, when the printed circuit board is rotated 90 degrees, it is possible to make the mounting configuration of the components of the entire printed circuit board the same. Furthermore, by arranging the individual printed circuit boards in this way, many individual printed circuit boards can be configured with respect to the substantially square printed circuit board. Therefore, cost and work efficiency can be improved.

例えば、プリント基板全体を時計方向に90度回転させた場合、第1の個別プリント基板は第2の個別プリント基板の位置に、第2の個別プリント基板は第3の個別プリント基板の位置に、第3の個別プリント基板は第4の個別プリント基板の位置に、第4の個別プリント基板は第1の個別プリント基板の位置に、それぞれ移動する。ここで、第1〜第4の個別プリント基板の部品の実装構成は全て同一であるので、プリント基板を90度回転させた場合に、プリント基板全体の部品の実装構成を同一にすることができる。   For example, when the entire printed circuit board is rotated 90 degrees clockwise, the first individual printed circuit board is at the position of the second individual printed circuit board, the second individual printed circuit board is at the position of the third individual printed circuit board, The third individual printed circuit board moves to the position of the fourth individual printed circuit board, and the fourth individual printed circuit board moves to the position of the first individual printed circuit board. Here, since the mounting configurations of the components of the first to fourth individual printed circuit boards are all the same, when the printed circuit board is rotated 90 degrees, the mounting configurations of the components of the entire printed circuit board can be made the same. .

好ましい実施形態においては、上記第1〜前記第4の個別プリント基板の外周に、さらに複数の個別プリント基板が配置されている。   In a preferred embodiment, a plurality of individual printed circuit boards are further arranged on the outer periphery of the first to fourth individual printed circuit boards.

プリント基板を90度回転させた際に、プリント基板全体の部品の実装構成が同一であるように、第1〜第4の個別プリント基板の外周に個別プリント基板をさらに配置することにより、1枚のプリント基板により多くの個別プリント基板を構成することができる。捨て基板が、第1〜第4の個別プリント基板の内周部分と、最外周の個別プリント基板の外周部分のみになり、捨て基板の面積比率が非常に小さくなるからである。   By further arranging the individual printed circuit boards on the outer periphery of the first to fourth individual printed circuit boards so that the component mounting configuration of the entire printed circuit board is the same when the printed circuit board is rotated 90 degrees, A large number of individual printed circuit boards can be configured with the printed circuit board. This is because the discarded substrate is only the inner peripheral portion of the first to fourth individual printed circuit boards and the outer peripheral portion of the outermost individual printed circuit board, and the area ratio of the discarded substrate becomes very small.

各個別プリント基板が、短辺が他の個別プリント基板の長辺に隣接するように配置されることにより、各個別プリント基板によって規定される外周形状は略正方形になる。従って、各個別プリント基板の外周によって規定される正方形よりも面積が大きい略正方形のプリント基板に、少なくとも4枚の個別プリント基板を構成することができる。言い換えると、個別プリント基板の短辺と長辺との和がプリント基板の1辺より小さいことにより、プリント基板に少なくとも4枚の個別プリント基板を構成できる。従って、従来(2枚しか個別プリント基板を構成できないプリント基板)に比べてより多くの個別プリント基板を構成することができる。   By arranging each individual printed circuit board so that the short side is adjacent to the long side of the other individual printed circuit board, the outer peripheral shape defined by each individual printed circuit board is substantially square. Accordingly, at least four individual printed circuit boards can be formed on a substantially square printed circuit board having a larger area than the square defined by the outer periphery of each individual printed circuit board. In other words, since the sum of the short side and the long side of the individual printed circuit board is smaller than one side of the printed circuit board, at least four individual printed circuit boards can be configured on the printed circuit board. Therefore, more individual printed circuit boards can be formed as compared with the conventional case (a printed circuit board that can form only two individual printed circuit boards).

本発明のプリント基板は、90度回転させた場合に、プリント基板全体の部品の実装構成が同一であるように個別プリント基板の各々が配置されているので、自動実装工程においてプリント基板の方向を一致させる必要がない。そのため、実装工程における作業効率を向上することができる。   In the printed circuit board of the present invention, when the individual printed circuit boards are arranged so that the component mounting configuration of the entire printed circuit board is the same when rotated 90 degrees, the direction of the printed circuit board is set in the automatic mounting process. There is no need to match. Therefore, the work efficiency in the mounting process can be improved.

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照して具体的に説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図1は、本発明の好ましい実施形態によるプリント基板10を示す概略図である。プリント基板10は、複数の個別プリント基板11A〜11Dおよび捨て基板12A,12Bを含む。プリント基板10は、複数の個別プリント基板が組み合わされた基板であり、このプリント基板10単位で部品(例えば、IC、抵抗、コンデンサ等)が実装される。個別プリント基板は、プリント基板から切り離されて実際に電子機器等に使用される基板である。個別プリント基板は、本例では、長辺および短辺を含む略長方形である(完全な長方形である必要はなく、用途に応じて一部が切り欠かれていてもよく、角が曲線状であってもよい)。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments. FIG. 1 is a schematic diagram showing a printed circuit board 10 according to a preferred embodiment of the present invention. The printed circuit board 10 includes a plurality of individual printed circuit boards 11A to 11D and discarded substrates 12A and 12B. The printed board 10 is a board in which a plurality of individual printed boards are combined, and components (for example, ICs, resistors, capacitors, etc.) are mounted in units of the printed board 10. The individual printed circuit board is a board that is cut off from the printed circuit board and actually used in an electronic device or the like. In this example, the individual printed circuit board has a substantially rectangular shape including a long side and a short side (it is not necessary to be a complete rectangle, a part of the printed circuit board may be cut out depending on the application, and the corners may be curved. May be).

プリント基板10には、好ましくは、プリント基板10の中心13に対して、90度回転させた場合に、プリント基板10全体の部品の実装構成(部品の並び)が同一であるように(90度の回転対称または4回の回転対称という)、個別プリント基板が配置される。すなわち、矢印A〜Dのいずれの方向から見てもプリント基板10全体の実装構成が同じである。言い換えると、矢印A〜Dの4方向に対して、プリント基板10は方向性を有しない。   Preferably, the printed circuit board 10 has the same mounting configuration (arrangement of components) of the entire printed circuit board 10 when rotated 90 degrees with respect to the center 13 of the printed circuit board 10 (90 degrees). , Or four times rotational symmetry), an individual printed circuit board is arranged. That is, the mounting configuration of the entire printed circuit board 10 is the same when viewed from any direction of the arrows A to D. In other words, the printed circuit board 10 has no directivity with respect to the four directions indicated by the arrows A to D.

プリント基板10は略正方形であり、90度の回転対称の基板である。そのため、プリント基板10のA〜D方向における方向性をなくすことができる。本例では各個別プリント基板の部品の実装構成は全て同一であり、代表的には少なくとも4枚以上配される。個別プリント基板11A〜11Dは、隣接する個別プリント基板がプリント基板10の中心13を中心点としてそれぞれ90度回転された状態になるよう配置される。例えば、個別プリント基板11Aは個別プリント基板11Dを時計方向に90度回転された状態、個別プリント基板11Bは個別プリント基板11Aを時計方向に90度回転された状態、個別プリント基板11Cは個別プリント基板11Bを時計方向に90度回転された状態、個別プリント基板11Dは個別プリント基板11Cを時計方向に90度回転された状態である。従って、例えば、プリント基板10を時計方向に90度回転させた場合に、個別プリント基板11Aは個別プリント基板11Bの位置になる。ここで、個別プリント基板11A〜11Dの部品の実装構成が同一であるので、プリント基板10全体の部品の実装構成は変わらない。   The printed circuit board 10 is substantially square and is a 90-degree rotationally symmetric substrate. Therefore, the directionality in the A to D directions of the printed circuit board 10 can be eliminated. In this example, the mounting configurations of the components of each individual printed circuit board are all the same, and typically at least four or more are arranged. The individual printed circuit boards 11 </ b> A to 11 </ b> D are arranged such that adjacent individual printed circuit boards are rotated by 90 degrees about the center 13 of the printed circuit board 10. For example, the individual printed circuit board 11A is a state in which the individual printed circuit board 11D is rotated 90 degrees clockwise, the individual printed circuit board 11B is in a state in which the individual printed circuit board 11A is rotated 90 degrees clockwise, and the individual printed circuit board 11C is the individual printed circuit board. 11B is a state in which the individual printed circuit board 11D is rotated 90 degrees clockwise, and the individual printed circuit board 11D is a state in which the individual printed circuit board 11C is rotated 90 degrees clockwise. Therefore, for example, when the printed circuit board 10 is rotated 90 degrees in the clockwise direction, the individual printed circuit board 11A is positioned at the individual printed circuit board 11B. Here, since the component mounting configurations of the individual printed circuit boards 11A to 11D are the same, the component mounting configuration of the entire printed circuit board 10 does not change.

個別プリント基板11A〜11Dは、その短辺が、他の個別プリント基板の長辺に隣接するように配置される。具体的には、個別プリント基板11Aの短辺(a側)は個別プリント基板11Bの長辺に隣接し、個別プリント基板11Bの短辺(a側)は個別プリント基板11Cの長辺に隣接し、個別プリント基板11Cの短辺(a側)は個別プリント基板11Dの長辺に隣接し、個別プリント基板11Dの短辺(a側)は個別プリント基板11Aの長辺に隣接する。好ましくは、個別プリント基板11A〜11Dは、その外周形状が略正方形になるように配置されている。すなわち、矢印A方向から見た場合に、個別プリント基板11Aの長辺(外周側)と個別プリント基板11Bの短辺(b側)とが略一直線状になっている。矢印B〜D方向から見た場合についても同様である。このように配置することにより、詳細を後述するように、個別プリント基板構成比率が増加し、捨て基板の面積比率を減少することができる。   The individual printed circuit boards 11A to 11D are arranged so that the short sides thereof are adjacent to the long sides of the other individual printed circuit boards. Specifically, the short side (a side) of the individual printed circuit board 11A is adjacent to the long side of the individual printed circuit board 11B, and the short side (a side) of the individual printed circuit board 11B is adjacent to the long side of the individual printed circuit board 11C. The short side (a side) of the individual printed circuit board 11C is adjacent to the long side of the individual printed circuit board 11D, and the short side (a side) of the individual printed circuit board 11D is adjacent to the long side of the individual printed circuit board 11A. Preferably, the individual printed circuit boards 11 </ b> A to 11 </ b> D are arranged so that the outer peripheral shape thereof is substantially square. That is, when viewed from the direction of the arrow A, the long side (outer peripheral side) of the individual printed circuit board 11A and the short side (b side) of the individual printed circuit board 11B are substantially in a straight line. The same applies to the case of viewing from the directions of arrows B to D. By arranging in this way, as will be described in detail later, the individual printed circuit board composition ratio can be increased and the area ratio of the discarded board can be decreased.

上記構成のプリント基板10に部品を実装する際には、まず、カートリッジ内に複数のプリント基板10を収納し、自動実装装置のプリント基板の供給側に取り付ける。自動実装装置は、基板搬送用の基板誘導レールにプリント基板10を1枚ずつ引き込む。ここで、本実施形態のプリント基板10は、90度の回転対称に構成されているので、カートリッジ内にプリント基板を収納する際に、プリント基板10毎にその収納方向を一致させる必要がない。そのため、作業効率がきわめて良好に向上する。プリント基板10は、レール上を搬送されて、以下の工程が実行される。まず、半田印刷のマスクをプリント基板10に当て、スクリーン印刷の要領でプリント基板10上の実装部品の電極接合部にクリーム半田を塗布する(半田塗布工程)。プリント基板10の部品実装位置にノズルからの射出により接着剤を塗布する(接着剤塗布工程)。部品搭載機によりプリント基板10の部品実装位置に部品を搭載する(部品実装工程)。リフロー炉内部の熱風等により実装部品の接続電極部とクリーム半田とを接合する(リフロー工程)。最後に、個別プリント基板11A〜11Dをそれぞれ切り離す(切り離し工程)。なお、個別プリント基板11A〜11D(つまり、プリント基板10全体)が1回の各工程において同時に部品実装されるよう、自動実装装置にプログラムがインストールされている。以上のように、プリント基板10は90度の回転対称であり、矢印A〜D方向について方向性が存在しないので、カートリッジ内にプリント基板10を収納する際にその方向を一致させる必要がなく、作業効率が向上し、かつ、正確に部品を実装することができる。   When mounting components on the printed circuit board 10 having the above-described configuration, first, a plurality of printed circuit boards 10 are housed in a cartridge and attached to the printed circuit board supply side of the automatic mounting apparatus. The automatic mounting apparatus draws the printed circuit boards 10 one by one on the board guide rail for board conveyance. Here, since the printed circuit board 10 of the present embodiment is configured to have a rotational symmetry of 90 degrees, when the printed circuit board is stored in the cartridge, it is not necessary to match the storage direction for each printed circuit board 10. Therefore, the working efficiency is improved extremely well. The printed circuit board 10 is conveyed on the rail, and the following processes are performed. First, a solder printing mask is applied to the printed circuit board 10, and cream solder is applied to the electrode joints of the mounted components on the printed circuit board 10 in the manner of screen printing (solder application process). An adhesive is applied to the component mounting position of the printed circuit board 10 by injection from a nozzle (adhesive application step). A component is mounted at a component mounting position on the printed circuit board 10 by a component mounting machine (component mounting process). The connection electrode part of the mounting component and the cream solder are joined by hot air or the like inside the reflow furnace (reflow process). Finally, the individual printed circuit boards 11A to 11D are separated (separation process). A program is installed in the automatic mounting apparatus so that the individual printed circuit boards 11A to 11D (that is, the entire printed circuit board 10) are simultaneously mounted as components in each process. As described above, the printed circuit board 10 has a rotational symmetry of 90 degrees, and there is no directionality in the directions of arrows A to D. Therefore, when storing the printed circuit board 10 in the cartridge, it is not necessary to match the directions. Work efficiency can be improved and components can be mounted accurately.

次に、実際の寸法を用いて図1のプリント基板10の実施例について説明する(本発明はこれらの寸法には特に限定されない)。プリント基板10は、1辺が245mmの略正方形である。個別プリント基板11A〜11Dはそれぞれ長辺が138mm、短辺が87mmの略長方形である。これらの寸法は、図6のプリント基板60および個別プリント基板61の寸法と同じである。図1の構成では、ある個別プリント基板(例えば、11A)の長辺と別の個別プリント基板(例えば、11B)の短辺とを組み合わせても、長辺と短辺の寸法の合計が225mmであるので、1辺が245mmのプリント基板10に収まることがわかる。そのため、図6の構成では2枚の個別プリント基板しか構成することができないが、本例では1枚のプリント基板10に4枚の個別プリント基板を構成することができる。個別プリント基板構成比率(プリント基板10の面積に対する個別プリント基板11A〜11Dの面積の比率)は、80%((138mm×87mm×4枚)/(245mm×245mm))である。図6の構成と比較して、個別プリント基板構成比率が非常に大きくなっている。従って、個別プリント基板11A〜11Dとして使用されない捨て基板12A,12Bの面積を非常に小さくすることができる。   Next, examples of the printed circuit board 10 of FIG. 1 will be described using actual dimensions (the present invention is not particularly limited to these dimensions). The printed circuit board 10 has a substantially square shape with a side of 245 mm. Each of the individual printed boards 11A to 11D has a substantially rectangular shape having a long side of 138 mm and a short side of 87 mm. These dimensions are the same as the dimensions of the printed circuit board 60 and the individual printed circuit board 61 of FIG. In the configuration of FIG. 1, even if the long side of one individual printed circuit board (for example, 11A) and the short side of another individual printed circuit board (for example, 11B) are combined, the total length of the long side and the short side is 225 mm. Therefore, it can be seen that one side fits on the printed circuit board 10 having 245 mm. Therefore, in the configuration of FIG. 6, only two individual printed boards can be configured, but in this example, four individual printed boards can be configured on one printed board 10. The individual printed circuit board configuration ratio (the ratio of the area of the individual printed circuit boards 11A to 11D to the area of the printed circuit board 10) is 80% ((138 mm × 87 mm × 4) / (245 mm × 245 mm)). Compared with the configuration of FIG. 6, the individual printed circuit board configuration ratio is very large. Therefore, the areas of the discarded boards 12A and 12B that are not used as the individual printed boards 11A to 11D can be extremely reduced.

図1のように4枚の個別プリント基板を構成するために必要なプリント基板10の一般的な寸法は、個別プリント基板の長辺をp、短辺をq、プリント基板10の1辺をrとすると、p+q<rとなることである。p+qがrに近い方が、個別プリント基板構成比率を大きくすることができる。   As shown in FIG. 1, the general dimensions of the printed circuit board 10 necessary for configuring four individual printed circuit boards are p for the long side of the individual printed circuit board, q for the short side, and r for one side of the printed circuit board 10. Then, p + q <r. When p + q is closer to r, the individual printed circuit board composition ratio can be increased.

なお、図1の構成において、捨て基板12Aの代わりに、90度の回転対称の個別プリント基板を設けることもできる。この個別プリント基板は、個別プリント基板11A〜11Dと異なるプリント基板である。   In the configuration of FIG. 1, a 90-degree rotationally symmetric individual printed circuit board can be provided instead of the discarded board 12A. This individual printed circuit board is a printed circuit board different from the individual printed circuit boards 11A to 11D.

次に、別の好ましい実施形態について図2を用いて説明する。プリント基板20は、図1のプリント基板10(個別プリント基板11A〜11D)をプリント基板20の中心13を中心点として、90度の回転対称になるように4組配置したものである。この場合も、図1の構成と同様に、部品実装工程において、カートリッジにプリント基板20を収納する際に、その方向を一致させる必要がない。従って、作業効率が向上し、かつ、正確に部品を実装することができる。   Next, another preferred embodiment will be described with reference to FIG. The printed circuit board 20 includes four printed circuit boards 10 (individual printed circuit boards 11A to 11D) shown in FIG. 1 arranged in a rotational symmetry of 90 degrees with the center 13 of the printed circuit board 20 as a center point. In this case as well, as in the configuration of FIG. 1, when the printed circuit board 20 is stored in the cartridge in the component mounting process, it is not necessary to match the directions. Therefore, working efficiency is improved and components can be mounted accurately.

1枚のプリント基板20に対して、16枚の個別プリント基板11A〜11Dが配置される。すなわち、このような構成で図1のプリント基板10を90度回転対称になるよう複数組み合わせる場合、4n枚(nは自然数)の個別プリント基板が配置される。図1の構成ではn=1であり、図2の構成ではn=2である。個別プリント基板構成比率は、プリント基板20の面積が図1のプリント基板10の4倍である場合には、図1の構成と同じになる。一方、プリント基板20の外周の捨て基板12Bの幅が図1と同じ10mmである場合には、各プリント基板10同士が隣接する部分の捨て基板が不要であるので、その分だけ個別プリント基板構成比率を増加することができる。 Sixteen individual printed boards 11 </ b> A to 11 </ b> D are arranged for one printed board 20. That is, when a plurality of the printed circuit boards 10 of FIG. 1 are combined so as to be 90-degree rotationally symmetric with such a configuration, 4n 2 (n is a natural number) individual printed circuit boards are arranged. In the configuration of FIG. 1, n = 1, and in the configuration of FIG. 2, n = 2. When the area of the printed circuit board 20 is four times that of the printed circuit board 10 in FIG. 1, the individual printed circuit board composition ratio is the same as that in FIG. On the other hand, when the width of the discarded substrate 12B on the outer periphery of the printed circuit board 20 is 10 mm, which is the same as that in FIG. The ratio can be increased.

次に、さらに別の好ましい実施形態について図3を用いて説明する。プリント基板30は、個別プリント基板11A〜11Dの外周にさらに8枚の個別プリント基板31A〜31Hが、プリント基板30の中心13を中心点として、90度回転対称になるように配置されている。個別プリント基板11A〜11Dの外周とは、個別プリント基板11A〜11Dによって形成される形状(略正方形)の外周を意味する。個別プリント基板31A〜31Hは部品実装構成が全て同一であってもよいが、隣接する個別プリント基板とは異なり、1つ隔てた個別プリント基板と同じであってもよい。すなわち、少なくとも、個別プリント基板31A,31C,31E,31Gが各々同一の部品実装構成で、個別プリント基板31B,31D,31F,31Hが各々同一の部品実装構成であれば、90度回転対称にすることができる。つまり、90度回転させた際に、移動する位置に配置された個別プリント基板同士の部品実装構成が同一であればよい。個別プリント基板31A〜31Hの部品実装構成が全て同一である場合、それらは個別プリント基板11A〜11Dの部品実装構成と同一であっても異なっていてもよい。   Next, still another preferred embodiment will be described with reference to FIG. In the printed circuit board 30, eight individual printed circuit boards 31 </ b> A to 31 </ b> H are arranged on the outer periphery of the individual printed circuit boards 11 </ b> A to 11 </ b> D so as to be 90-degree rotationally symmetric about the center 13 of the printed circuit board 30. The outer periphery of the individual printed circuit boards 11A to 11D means the outer periphery of a shape (substantially square) formed by the individual printed circuit boards 11A to 11D. The individual printed boards 31 </ b> A to 31 </ b> H may all have the same component mounting configuration, but may be the same as the separated individual printed boards, unlike the adjacent individual printed boards. That is, if at least the individual printed circuit boards 31A, 31C, 31E, and 31G have the same component mounting configuration and the individual printed circuit boards 31B, 31D, 31F, and 31H have the same component mounting structure, the rotational symmetry is 90 degrees. be able to. That is, it is only necessary that the individual printed circuit boards arranged at the positions to be moved when rotated 90 degrees have the same component mounting configuration. When the component mounting configurations of the individual printed circuit boards 31A to 31H are all the same, they may be the same as or different from the component mounting configurations of the individual printed circuit boards 11A to 11D.

プリント基板30は、必要に応じて、個別プリント基板31A〜31Hの外周に12枚の個別プリント基板32A〜32Lが90度回転対称になるように配置されている。個別プリント基板32A〜32Lの部品実装構成は全て同一であってもよいが、隣接する個別プリント基板および1つ隔てた個別プリント基板とは異なり、2つ隔てた個別プリント基板と同じであってもよい。すなわち、少なくとも、個別プリント基板32A,32D,32G,32Jの部品実装構成が各々同一で、個別プリント基板32B,32E,32H,32Kの部品実装構成が各々同一で、個別プリント基板32C,32F,32I,32Lの部品実装構成が各々同一であれば、90度回転対称にすることができる。個別プリント基板32A〜32Lの部品実装構成が全て同一である場合、それらは個別プリント基板11A〜11Dおよび/または31A〜31Hの部品実装構成と同一であっても異なっていてもよい。   The printed circuit board 30 is arranged on the outer periphery of the individual printed circuit boards 31A to 31H so that the 12 individual printed circuit boards 32A to 32L are 90 degrees rotationally symmetric as necessary. The component mounting configurations of the individual printed circuit boards 32A to 32L may all be the same, but different from the adjacent individual printed circuit board and one separated individual printed circuit board, it may be the same as the two separated printed circuit boards. Good. That is, at least the individual printed circuit boards 32A, 32D, 32G, and 32J have the same component mounting configuration, and the individual printed circuit boards 32B, 32E, 32H, and 32K have the same component mounting structure, and the individual printed circuit boards 32C, 32F, and 32I. , 32L can be 90 degree rotationally symmetric if the component mounting configurations are the same. When the component mounting configurations of the individual printed boards 32A to 32L are all the same, they may be the same as or different from the component mounting configurations of the individual printed boards 11A to 11D and / or 31A to 31H.

図3の構成でも、図1の構成と同様に、部品実装工程において、カートリッジにプリント基板30を収納する際に、その方向を一致させる必要がない。従って、作業効率が向上し、かつ、正確に部品を実装することができる。外周の捨て基板12Bの幅が図1と同じ10mmである場合、個別プリント基板の枚数を増加させても、中心部の捨て基板12Aの枚数は増加しないので、個別プリント基板構成比率を図1および図2に比べて増加することができる。   In the configuration of FIG. 3, as in the configuration of FIG. 1, when the printed circuit board 30 is stored in the cartridge in the component mounting process, it is not necessary to match the directions. Therefore, working efficiency is improved and components can be mounted accurately. When the width of the peripheral discarded substrate 12B is 10 mm as in FIG. 1, even if the number of individual printed substrates is increased, the number of discarded substrates 12A in the center does not increase. It can be increased compared to FIG.

次に、さらに別の好ましい実施形態について図4を用いて説明する。プリント基板40は、図1に示すプリント基板10(個別プリント基板11A〜11D)を90度の回転対称になるように9枚配置し、その外周に個別プリント基板41A〜41Tを90度の回転対称になるように配置したものである。さらに、その外周に個別プリント基板42A〜42Xが90度の回転対称になるように配置されている。従って、図1の場合と同様に、90度回転させた場合にもプリント基板40全体の実装構成が同一である。   Next, still another preferred embodiment will be described with reference to FIG. In the printed circuit board 40, nine printed circuit boards 10 (individual printed circuit boards 11A to 11D) shown in FIG. 1 are arranged so as to be rotationally symmetrical by 90 degrees, and the individual printed circuit boards 41A to 41T are rotationally symmetrical by 90 degrees on the outer periphery thereof. It is arranged to become. Further, the individual printed circuit boards 42A to 42X are arranged on the outer periphery so as to be 90 degrees rotationally symmetric. Accordingly, as in the case of FIG. 1, the entire mounting structure of the printed circuit board 40 is the same even when rotated 90 degrees.

次に、さらに別の好ましい実施形態について図5を用いて説明する。プリント基板50は、図1のプリント基板10と異なり、個別プリント基板51A〜51Dが略正方形である。そして、隣接する個別プリント基板がプリント基板50の中心点を中心にしてそれぞれ90度回転された形で配置されている。従って、図1の場合と同様に、90度回転させた場合にもプリント基板50全体の実装構成が同一である。   Next, still another preferred embodiment will be described with reference to FIG. Unlike the printed circuit board 10 of FIG. 1, the printed circuit board 50 has individual printed circuit boards 51A to 51D having a substantially square shape. Adjacent individual printed circuit boards are arranged so as to be rotated 90 degrees around the center point of the printed circuit board 50. Accordingly, as in the case of FIG. 1, the entire printed circuit board 50 has the same mounting configuration when rotated 90 degrees.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。例えば、図3の構成において、個別プリント基板11A〜11Dが存在せず、個別プリント基板31A〜31Hのみから構成されるプリント基板でもよい。さらに、図3の構成において、個別プリント基板31A,31Bが一体であり、31C,Dが一体であり、31E,Fが一体であり、31G,Hが一体であってもい。この場合、これらの4枚の個別プリント基板の部品実装構成は全て同一である。   As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these embodiment. For example, in the configuration of FIG. 3, the individual printed boards 11 </ b> A to 11 </ b> D may not exist, and a printed board constituted only by the individual printed boards 31 </ b> A to 31 </ b> H may be used. Further, in the configuration of FIG. 3, the individual printed boards 31A and 31B may be integrated, 31C and D may be integrated, 31E and F may be integrated, and 31G and H may be integrated. In this case, the component mounting configurations of these four individual printed circuit boards are all the same.

本発明は、アンプ、DVDプレーヤ等の各種電子機器に使用されるプリント基板およびそのプリント基板への電子部品実装方法に好適に適用可能である。   The present invention can be suitably applied to a printed circuit board used in various electronic devices such as an amplifier and a DVD player and a method for mounting electronic components on the printed circuit board.

本発明の好ましい実施形態によるプリント基板10を示す概略図である。1 is a schematic view showing a printed circuit board 10 according to a preferred embodiment of the present invention. 本発明の別の好ましい実施形態によるプリント基板20を示す概略図である。It is the schematic which shows the printed circuit board 20 by another preferable embodiment of this invention. 本発明の別の好ましい実施形態によるプリント基板30を示す概略図である。It is the schematic which shows the printed circuit board 30 by another preferable embodiment of this invention. 本発明の別の好ましい実施形態によるプリント基板40を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a printed circuit board 40 according to another preferred embodiment of the present invention. 本発明の別の好ましい実施形態によるプリント基板50を示す概略図である。It is the schematic which shows the printed circuit board 50 by another preferable embodiment of this invention. 従来のプリント基板40を示す概略図である。It is the schematic which shows the conventional printed circuit board.

符号の説明Explanation of symbols

10、20、30、40、50 プリント基板
11A〜11D 個別プリント基板
31A〜31H、32A〜32L 個別プリント基板
41A〜41T、42A〜42X 個別プリント基板
51A〜51D 個別プリント基板
10, 20, 30, 40, 50 Printed circuit boards 11A to 11D Individual printed circuit boards 31A to 31H, 32A to 32L Individual printed circuit boards 41A to 41T, 42A to 42X Individual printed circuit boards 51A to 51D Individual printed circuit boards

Claims (2)

長辺および短辺を有する長方形の第1〜第4の個別プリント基板を含む、正方形のプリント基板であって、
該第1〜第4の個別プリント基板の各々が、隣接する該他の個別プリント基板に対して90度回転された状態で配置されていることにより、該プリント基板が90度回転された際に該プリント基板全体の部品の実装構成が同一であり、
該第1の個別プリント基板の一方の短辺が該第2の個別プリント基板の一方の長辺に隣接し、該第1の個別プリント基板の一方の長辺と該第2の個別プリント基板の一方の短辺とが一直線上にあり、
該第2の個別プリント基板の他方の短辺が該第3の個別プリント基板の一方の長辺に隣接し、該第2の個別プリント基板の他方の長辺と該第3の個別プリント基板の一方の短辺とが一直線上にあり、
該第3の個別プリント基板の他方の短辺が該第4の個別プリント基板の一方の長辺に隣接し、該第3の個別プリント基板の他方の長辺と該第4の個別プリント基板の一方の短辺とが一直線上にあり、
該第4の個別プリント基板の他方の短辺が該第1の個別プリント基板の他方の長辺に隣接し、該第4の個別プリント基板の他方の長辺と該第1の個別プリント基板の他方の短辺とが一直線上にあることを特徴とする、プリント基板。
A square printed circuit board including rectangular first to fourth individual printed circuit boards having a long side and a short side,
When each of the first to fourth individual printed circuit boards is arranged in a state of being rotated 90 degrees with respect to the other individual printed circuit board adjacent thereto, the printed circuit board is rotated by 90 degrees. The mounting configuration of the components of the entire printed circuit board is the same,
One short side of the first individual printed circuit board is adjacent to one long side of the second individual printed circuit board, and one long side of the first individual printed circuit board and the second individual printed circuit board One short side is in a straight line,
The other short side of the second individual printed circuit board is adjacent to one long side of the third individual printed circuit board, and the other long side of the second individual printed circuit board and the third individual printed circuit board One short side is in a straight line,
The other short side of the third individual printed circuit board is adjacent to one long side of the fourth individual printed circuit board, and the other long side of the third individual printed circuit board and the fourth individual printed circuit board One short side is in a straight line,
The other short side of the fourth individual printed circuit board is adjacent to the other long side of the first individual printed circuit board, and the other long side of the fourth individual printed circuit board and the first individual printed circuit board A printed circuit board, wherein the other short side is in a straight line.
前記第1〜前記第4の個別プリント基板の外周に、さらに複数の個別プリント基板が配置されている、請求項1に記載のプリント基板。
The printed circuit board according to claim 1, wherein a plurality of individual printed circuit boards are further arranged on an outer periphery of the first to fourth individual printed circuit boards.
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