JP4140132B2

JP4140132B2 - Electric water heater

Info

Publication number: JP4140132B2
Application number: JP18126499A
Authority: JP
Inventors: 光宏佐野; 隆行浦田; 章広梅田; 清義高田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-06-28
Filing date: 1999-06-28
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2019-06-28
Also published as: JP2001008828A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家庭や事務所などで飲料用の湯を保温し、供給する電気湯沸かし器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気湯沸かし器は水を入れ、電源をつなげると湯が沸くが、このお湯を長時間、略一定温度で保温しておく必要がある。そのため一般に、電気湯沸かし器内の貯水用容器の周囲を様々な断熱材で覆っている。その断熱材としては、ガラスウールなどの無機系の断熱材、そして金属の反射板を使用した断熱材がある。さらには、ガスバリアー層としてアルミ箔を用いた積層フィルムからなる包装材に断熱芯材を封入し、包装材内部を真空排気した真空断熱材がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラスウール等の断熱材は熱的な耐久性能は優れるが、断熱性能は低いという問題がある。また、包装材内部を真空排気した真空断熱材において、ガスバリアー層としてアルミ箔などの金属箔を使用したものは、包装材内部の断熱性能は良いが、ガスバリアー層である金属箔を伝わる熱量が非常に大きく、真空断熱材全体としての断熱性は十分に良いとはいえない。この金属箔を伝わる熱量を抑えるために、ガスバリアー層としてアルミ蒸着などの蒸着層を用いた真空断熱材がある。
【０００４】
しかしながら、その蒸着層の厚さは非常に薄く、また気体分子は一般的に高温になるほどその運動エネルギーが幾何級数的に増加していくため、高温になればなるほど蒸着層程度の厚さでは気体の透過を抑えることが困難となり、真空が保持できず断熱性が低下するという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような問題を解決しようとするものであり、真空断熱材を構成する積層フィルム中のガスバリアー層において、金属箔からなるガスバリアー層を有する積層フィルム面を貯水用容器面側になるよう配置し、蒸着層をガスバリアー層として有する積層フィルム面を断熱芯材を介して貯水用容器の反対面側になるよう配置し、かつヒートシール部分を貯水用容器面側もしくは貯水用容器の反対面側に折り曲げたことで、より高い断熱性を劣化無く維持できる電気湯沸かし器を実現するものである。
【０００６】
上記発明によれば、高温側に金属箔を用いたことで１００℃程度の温度でのガスバリアー性は十分で、真空状態を十分に保持することができるため、断熱性が長期間落ちることがない。そして、低温部に蒸着層を用いたことで高温部から金属箔を伝って流れ込む熱を抑えることができ、真空断熱材全体の断熱性能を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、貯水用容器と、前記貯水用容器内の水を加熱するヒータと、水を流出させる出湯経路と、真空断熱材とを有し、前記真空断熱材は金属箔もしくは蒸着層からなるガスバリアー層と、シール層とを有する積層フィルムで、前記金属箔からなるガスバリアー層を有する積層フィルムと前記蒸着層からなるガスバリアー層を有する積層フィルムとを端面でシール層同士をヒートシールしたヒートシール部分を有する包装材に、断熱芯材を真空封入し端面のシール層同士をヒートシールしたヒートシール部分を有するものから構成された長方形状であり、それを円筒形に加工し前記貯水用容器外周に配置したもので、前記金属箔からなるガスバリアー層を有する積層フィルム面を前記貯水用容器面側になるよう配置し、前記蒸着層をガスバリアー層として有する積層フィルム面を前記断熱芯材を介して前記貯水用容器の反対面側になるよう配置し、かつ前記ヒートシール部分を前記貯水用容器面側もしくは前記貯水用容器の反対面側に折り曲げたことを特徴とする電気湯沸かし器としたものであり、ガスバリアー層に金属箔を用いた真空断熱材を配置した電気湯沸かし器に比べて、保温電力を低く抑えることができる。また、ガスバリアー層に蒸着層を用いた真空断熱材を配置した電気湯沸かし器に比べて、熱的耐久性を向上させることができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、貯水用容器と、前記貯水用容器内の水を加熱するヒータと、水を流出させる出湯経路と、真空断熱材とを有し、前記真空断熱材はガスバリアー層とシール層とを有する積層フィルムで、前記積層フィルムの端面でシール層同士をヒートシールしたヒートシール部分を有する包装材に、断熱芯材を真空封入し端面のシール層同士をヒートシールしたヒートシール部分を有するものから構成された長方形状であり、それを円筒形に加工し前記貯水用容器外周に配置したもので、前記ガスバリアー層は蒸着層１層の部分と、蒸着層と金属箔の２層の部分から構成され、前記蒸着層と金属箔の２層の部分からなるガスバリアー層を有する積層フィルム面を前記貯水用容器面側になるよう配置し、前記蒸着層１層の部分からなるガスバリアー層を有する積層フィルム面を前記断熱芯材を介して前記貯水用容器の反対面側になるよう配置し、かつ前記ヒートシール部分を前記貯水用容器面側もしくは前記貯水用容器の反対面側に折り曲げたことを特徴とする電気湯沸かし器としたものであり、ガスバリアー層に金属箔を用いた真空断熱材を配置した電気湯沸かし器に比べて、より保温電力を低く抑えることができる。また、ガスバリアー層に蒸着層を用いた真空断熱材を配置した電気湯沸かし器に比べて、より熱的耐久性を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、貯水用容器と、前記貯水用容器内の水を加熱するヒータと、水を流出させる出湯経路と、真空断熱材とを有し、前記真空断熱材はガスバリアー層とシール層とを有する積層フィルムで、前記積層フィルムの端面でシール層同士をヒートシールしたヒートシール部分を有する包装材に、断熱芯材を真空封入し端面のシール層同士をヒートシールしたヒートシール部分を有するものから構成された長方形状であり、それを円筒形に加工し前記貯水用容器外周に配置したもので、前記ガスバリアー層はガス透過率０．０９５ｍＬ／ａｔｍ・ｍ^２・ｄａｙ以下である有機フィルム１層の部分と、金属箔と前記有機フィルム２層の部分から構成され、前記金属箔と前記有機フィルム２層の部分からなるガスバリアー層を有する積層フィルム面を前記貯水用容器面側になるよう配置し、前記有機フィルム１層の部分からなるガスバリアー層を有する積層フィルム面を前記断熱芯材を介して前記貯水用容器の反対面側になるよう配置し、かつ前記ヒートシール部分を前記貯水用容器面側もしくは前記貯水用容器の反対面側に折り曲げたことを特徴とする電気湯沸かし器としたものであり、ガスバリアー層に金属箔を用いた真空断熱材を配置した電気湯沸かし器に比べて、さらに保温電力を低く抑えることができる。また、ガスバリアー層に蒸着層を用いた真空断熱材を配置した電気湯沸かし器に比べて、さらに熱的耐久性を向上させることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１１】
（実施例１）
以下、本発明の第一の実施例を図に基づいて説明する。図１において、１は電気湯沸かし器本体の本体（以下単に本体と称する）で、内部に貯水する内径１８４ｍｍ、深さ２００ｍｍの貯水用容器２（以下単に容器２と称する）を有している。３は容器２の口部を封じるようにした中栓である。また、４は本体１の上部を開閉可能に覆った上蓋である。５は上蓋に設けられた蒸気通路であり、一端は中栓３を貫通して容器２内と連通しており、他端は大気と連通している。６は水漏れ防止弁であり、蒸気通路５内に配置されており、転倒時等には蒸気通路５を遮断するようになっている。
【００１２】
ここで、蒸気通路５は複雑に曲げられている。これにより容器２の水が沸騰したときなど大気に比べ、容器２の内側の圧力が高くなったときは、蒸気が蒸気通路５を通じて本体外に排出されるが、容易には外気と容器２内の水面と上蓋４の間の空気（以下内気と称する）が混合しない構成となっている。
【００１３】
７は本体１と容器２との間の底部に設けたモータ、８はモータ７によって駆動されるポンプで、その吸い込み口９は容器２の底部と連通している。１０はポンプ８の吐出口で、出湯経路の一部を構成する１１の出湯管に連通している。１２は出湯口であり、ここより電気湯沸かし器外に出湯する。１３は加熱用のヒーターであり、ドーナツ状に中央部が抜けており、容器２の下部に装着されている。１５はモータ７を駆動する起動スイッチであり、可変抵抗体を有しており、押しボタン１６の押し動作スイッチによりロッド１７を介して動作する。１８は圧縮形のスプリングで、このスプリング１８は、常時ロッド１７を上方に押し上げるように付勢している。１９は制御装置であり、１４の温度検知器からの信号を取り込み、ヒーター１３等を制御する。２０は容器２の側面に巻いた真空断熱材であり、容器２の熱が本体１の側面から逃げることを抑える役割をしている。
【００１４】
ここで、使用した真空断熱材２０を図で説明する。図２は真空断熱材２０の断面図を示している。２２は真空断熱材の芯材である。芯材２２は内袋２３に納められている。芯材２２を納めた内袋２３はさらに耐熱性のラミネート袋２４に真空状態で納められている。ラミネート袋２４はシール層２５とガスバリアー層２６と保護層２９より成り、保護層２９は２７のポリエステル層と２８のナイロン層とから構成されている。芯材２２は芯材自身の熱伝導率が小さく、孔や隙間は外部と連通している必要がある。芯材２２としては有機、無機材料等が使用できるが、電気湯沸かし器などの高温下で使用するときは、ガス発生のしない材料が要求される。
【００１５】
ガス発生のしない材料としてパーライトやシラスバルーン等もあるが、本実施例では芯材２２として合成シリカを使用した。合成シリカは粒子が非常に細かいため、粒子の熱伝導率が非常に小さい。さらに、１０ｔｏｒｒ以下の圧力であれば圧力によらず非常に小さな熱伝導率を示すので、高温下での空気分子運動の大きな条件下では、非常にふさわしい材料である。
【００１６】
シール層２５は耐熱性のラミネート袋２４を張り合わせ内部の真空を保持する役割を持つ。シール層としては容易にヒートシールできる必要があるが、電気湯沸かし器では１００℃程度の温度となるために１００℃では劣化しない必要がある。そこで本実施例ではシール層２５として無延伸のポリプロピレンを使用し、３０の位置でヒートシールしている。このポリプロピレンは耐熱性が必要であるのでホモポリマーで結晶度を上げたものである。ガスバリアー層２６としてはアルミニウム箔、ガスバリアー層３１としては蒸着アルミニウムを使用した。
【００１７】
ガスバリアー層は耐熱性のラミネートフィルムの樹脂を透過する気体を遮断する役割を持つ。気体の遮断性が悪いと真空断熱材２０の内圧が１０ｔｏｒｒをこえ出したあたりから、真空断熱材２０の熱伝導率も上昇していき、３０ｔｏｒｒをこえてしまうと、もはやガラスウールの断熱性とほぼ同じになってしまう。したがって、１００℃程度の温度で長期間気体を遮断できるものが必要である。
【００１８】
また、気体の透過を遮断する遮断材は、厚いほど信頼性は高い。しかし、真空断熱材のガスバリアー層として使用するには、薄いほどそれ自身を伝う熱量が小さいので断熱性は向上する。そこで、本実施例ではガスバリアー層２６として５〜６μｍのアルミニウム箔を、ガスバリアー層３１として５００〜１０００Åの蒸着アルミニウムを使用した。保護層２９はシール層２５とガスバリアー層２６、ガスバリアー層３１を保護する役割を持つ。保護層２９のガスバリアー層に直接接する位置にポリエステル層２７を配置した。
【００１９】
本実施例ではポリエステル層２７としてポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと言う）を使用した。ＰＥＴは耐熱性に優れるため、電気湯沸かし器の保護層としては非常にふさわしい。さらに保護層２９の最外層にナイロン層２８を配置している。電気湯沸かし器では装着時や取り外し時には他の部品などと多く接触し、傷が付く可能性が高い。しかし、ナイロンは滑り性能が高いため、傷つくことが少ない。また、最外層に滑りやすいナイロンを配置することにより、装着がスムースに行え、組立性能が向上する。さらにナイロンには引っ張り強度が高い性能も有している。よって、突起物に刺さったときも伸びて孔があきにくい性能を有しているため、電気湯沸かし器に使用する真空断熱材の耐熱性のラミネートフィルムとしてはナイロンを最外層に配置することは非常に重要である。
【００２０】
また、真空断熱材２０の平板の形状を図３に示す。３２は芯材２２の入っている部分で真空断熱材として断熱性を有する部分である。３３はヒートシール部分で、シール層２５が溶着している部分３０を有するため、芯材が入っていない部分である。真空断熱材２０は長方形の形状をしている。容器２に巻き付ける際はヒートシール部を折る。
【００２１】
このとき図４に示すように円筒形の外側にヒートシール部分がくるようにして、容器２に巻き付ける。このようにすると耐熱性のラミネートのヒートシール部分３３は熱湯の入っている容器２に直接接することがないので、耐熱劣化はさらに小さくできる。
【００２２】
また、図５に示すように円筒形の内側にヒートシール部分がくるようにして、容器２に巻き付ける。このようにすると、円筒形の外側にガスバリアー層として蒸着アルミニウムを用いたラミネートフィルムを配置した場合、アルミニウム自身を伝って流れ込む熱を抑えることができ、真空断熱材全体の断熱性能を向上させることができる。
【００２３】
以下、本実施例の動作を説明する。容器２に水を入れた後通電すると、容器２内の水温は温度検知器１４により計測されその信号が制御装置１９に送られ、制御装置はヒーター１３の通電を開始し始める。容器２内の水が沸騰すると、ヒーター１３への通電が終了する。その後、温度検知器１４からの信号を受けて、制御装置１９はヒーター１３を容器２の温度が略一定温度になるように制御する。出湯する際は押しボタン１６を押す。モーター７が動作し、容器２内の水はポンプ８により、１１の出湯管を通り出湯口１２より電気湯沸かし器外に排出され利用される。以下、各種真空断熱材の断熱性および熱的耐久性の実験例を示す。
【００２４】
＜実験例１＞
真空断熱材において、ガスバリアー層が両面ともアルミニウム箔であるもの（本実験例では両面箔と言う）、両面とも蒸着アルミニウムであるもの（本実験例では両面蒸着と言う）、片面がアルミニウム箔、もう一方が蒸着アルミニウムであるもの（本実験例では片面箔と言う）を用意した。両面箔、両面蒸着をそれぞれ図４に示すように円筒形の外側にヒートシール部分がくるようにして、容器２に巻き付けた（本実験例ではそれぞれ両面箔外折り、両面蒸着外折りと言う）。また、片面箔をアルミニウム箔が円筒形の内側となるよう、そして図４に示すように円筒形の外側にヒートシール部分がくるように、容器２に巻き付けた（本実験例では片面箔外折りと言う）。さらに片面箔をアルミニウム箔が円筒形の内側となるように、そして図５に示すように円筒形の内側にヒートシール部分がくるようにして、容器２に巻き付けた（本実験例では片面箔内折りと言う）。これらを有する電気湯沸かし器を用意し、これらの電気湯沸かし器に水を入れ、それぞれの保温電力を測定した。なお、保温水温は９６．５℃、雰囲気温度は２０℃とした。測定は十分平衡状態に達した後に行った。以上の実験結果を真空断熱材の構成と保温電力を（表１）に示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
このように、真空断熱材のガスバリアー層として、蒸着アルミニウムを使用したものはアルミニウム箔を使用したものに比べ、保温電力を低くおさえることができる。このことより、ガスバリアー層としてアルミ箔より薄い、蒸着アルミニウムを使用することによりガスバリアー層自身を伝って流れ込む熱量を抑えることができ、真空断熱材の断熱性能を向上させることができたことが分かる。したがって、このような真空断熱材を使用することにより、保温電力の少ない電気湯沸かし器が実現できる。
【００２７】
＜実験例２＞
２５℃、４０℃、１００℃の恒温漕、および両面箔、両面蒸着、片面箔の真空断熱材を用意した。予め、真空断熱材の内圧を測定しておき、その後両面箔を１００℃の恒温漕へ、両面蒸着を２５℃、４０℃、１００℃の恒温漕へ入れることで耐熱試験を行った。また、片面箔の真空断熱材については、アルミ箔側を１００℃に蒸着層側を４０℃として耐熱試験を行った。そして、両面蒸着を３日後、１２日後、３．５年後、５．５年後に恒温漕から取り出し、内圧を測定した。両面箔は５年後、１０年後に恒温漕から取り出し、内圧を測定した。また、片面箔は３日後、１２日後、５年後、７年後に内圧を測定した。ここで１００℃という温度は、電気湯沸かし器の断熱材が受ける最高の温度（円筒形とした真空断熱材を容器２に巻き付けたとき、容器２に接している部分の温度）であり、４０℃という温度は、図４に示すように円筒形とした真空断熱材の外側にヒートシール部分がくるように、容器２に巻き付けたとき、容器２に接していない部分における最高温度である。両面蒸着の耐熱試験結果を（表２）に示す。
【００２８】
【表２】

【００２９】
両面箔の耐熱試験結果を（表３）に示す。
【００３０】
【表３】

【００３１】
また、片面箔の耐熱試験結果を（表４）に示す。
【００３２】
【表４】

【００３３】
（表２）より、約１００℃の温度である容器２側のガスバリアー層として蒸着アルミニウムを使用すると、長期間の耐熱性は得られないことが分かる。したがって（表３）、および（表４）、また実験例１の結果より、容器２側のガスバリアー層としてアルミ箔を使用し、容器２の逆側のガスバリアー層として蒸着アルミニウムを使用することで、長期間断熱性能が劣化しない保温電力の少ない電気湯沸かし器が実現できる。
【００３４】
また、図６に示すように、真空断熱材のガスバリアー層として蒸着アルミニウムを用い、さらに高温側の芯材に当たる部分にガスバリアー層としてアルミ箔を使用したとき、１００℃に曝されるアルミニウム蒸着部分があるため、片面箔の真空断熱材に比べると耐久性は若干劣るが、ガスバリアー層自身を伝って流れ込む熱量を抑えることができ、片面箔の真空断熱材より断熱性能を向上させることができる。したがって、このような真空断熱材を使用することにより、保温電力の少ない電気湯沸かし器が実現できる。
【００３５】
（実施例２）
真空断熱材の内圧の上昇の原因は、外部の空気がガスバリアー層を透過し、真空断熱材の内部へ入り込むことである。したがって、内圧の上昇速度はガスバリアー層として用いているフィルム（蒸着層など）のガス透過度に依存し、ガス透過度はフィルム（蒸着層など）の面積に比例し、また時間に比例する。
【００３６】
本実施例では、高温側には図７のような寸法で、ガスバリアー層としてＰＶＡ、バレックス（三井東圧化学株式会社製）、ＥＶＯＨ（クラレ株式会社製）などのハイガスバリアー性の有機フィルムとアルミ箔３５を、低温側にはガスバリアー層としてハイガスバリアー性の有機フィルムを用いた（図７のアルミ箔がない）真空断熱材を使用した。
【００３７】
前述したように、真空断熱材の内圧が３０ｔｏｒｒを越えると、ガラスウールと同じ程度の断熱性しか得られなくなる。したがって、本実施例で使用した初期内圧１ｔｏｒｒの真空断熱材の内圧が５年間で３０ｔｏｒｒ以下に抑えるために、必要なガス透過度を計算した。ここで５年というのは、電気湯沸かし器の一般的な保証期間である。また、ハイガスバリアー性の有機フィルムと比較すると、アルミ箔のガス透過度はほぼ０であり、真空断熱材の内部温度は１００℃であるとする。
【００３８】
本実施例では使用した真空断熱材において、ハイガスバリアー性の有機フィルムが大気と接触する面積は０．１５２ｍ^２である。さらに真空断熱材には芯材が入っているため、真空断熱材の厚さは約７ｍｍであるため、真空断熱材の体積は８９１ｍＬである。したがって、ボイル・シャルルの法則より、２９ｔｏｒｒの圧力、１００℃の温度で体積が８９１ｍＬの気体は、７６０ｔｏｒｒの圧力、２５℃の温度では２７．１６ｍＬである。したがって面積が０．１５２ｍ^２、５年間で２７．１６ｍＬ以下の気体量、つまりガス透過度０．０９５ｍＬ／ａｔｍ・ｄａｙ・ｍ^２以下であれば真空断熱材の断熱性を保持できる。
【００３９】
有機フィルムはアルミニウム蒸着層に比べ、はるかに熱伝導率が小さいため、有機フィルムをガスバリアー層として使用すると、ガスバリアー層自身を伝って流れ込む熱量を抑えることができ、保温電力の少ない電気湯沸かし器が実現できる。
【００４０】
しかしながら、有機フィルムは一般に熱に弱く、有機フィルムのみで真空断熱材のガスバリアー層として使用しても、高温部から劣化が起こり長期間断熱性を保持できない。よって、ガス透過度０．０９５ｍＬ／ａｔｍ・ｄａｙ・ｍ^２以下のハイガスバリアー性の有機フィルムを、ガスバリアー層として用い、さらに高温となる部分のガスバリアー層として金属箔を用いることで、長期間断熱性能が劣化しない保温電力の少ない電気湯沸かし器が実現できる。
【００４１】
なお、本実施例の形状の真空断熱材においては、ガスバリアー層としてガス透過度０．０９５ｍＬ／ａｔｍ・ｄａｙ・ｍ^２以下のハイガスバリアー性の有機フィルムを用いることが好適であるが、真空断熱材の形状が変われば、当然好適なガス透過度の値も変わる。しかしながら、この考え方が適用されれば、発明の範疇に入るものである。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によると、長期間断熱性能が劣化することがなく、また非常に保温電力の少ない電気湯沸かし器を得ることができる。
【００４３】
また、請求項２記載の発明によれば、長期間断熱性能が劣化することがなく、またさらに保温電力の少ない電気湯沸かし器を得ることができる。
【００４４】
また、請求項３記載の発明によれば、ガスバリアー層として有機フィルムを用いているので、容器との断熱性能が更に向上し、保温電力の少ない電気湯沸かし器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における電気湯沸かし器の縦断面図
【図２】本発明の実施例における真空断熱材の断面図
【図３】本発明の実施例における真空断熱材の平板図
【図４】本発明の実施例における真空断熱材の円筒図
【図５】本発明の実施例における真空断熱材の円筒図
【図６】本発明の実施例における真空断熱材の断面図
【図７】本発明の実施例における真空断熱材の平板図
【符号の説明】
２貯水用容器
１３ヒーター
２０真空断熱材
２２芯材
２５シール層
２６ガスバリアー層
３１ガスバリアー層
３４ガスバリアー層
３５アルミ箔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric water heater that keeps and supplies hot water for drinking at home or office.
[0002]
[Prior art]
An electric water heater boils water when it is turned on and connected to a power source, but it is necessary to keep this hot water at a substantially constant temperature for a long time. Therefore, generally, the periphery of the water storage container in the electric water heater is covered with various heat insulating materials. As the heat insulating material, there are an inorganic heat insulating material such as glass wool and a heat insulating material using a metal reflector. Furthermore, there is a vacuum heat insulating material in which a heat insulating core material is sealed in a packaging material made of a laminated film using an aluminum foil as a gas barrier layer, and the inside of the packaging material is evacuated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, a heat insulating material such as glass wool is excellent in thermal durability, but has a problem that the heat insulating performance is low. In addition, the vacuum insulation that evacuates the inside of the packaging material that uses a metal foil such as aluminum foil as the gas barrier layer has good heat insulation performance inside the packaging material, but the amount of heat transmitted through the metal foil that is the gas barrier layer Is very large, and it cannot be said that the heat insulating property as a whole vacuum heat insulating material is sufficiently good. In order to suppress the amount of heat transmitted through the metal foil, there is a vacuum heat insulating material using a vapor deposition layer such as aluminum vapor deposition as a gas barrier layer.
[0004]
However, the thickness of the deposited layer is very thin, and gas molecules generally increase in kinetic energy geometrically as the temperature rises. Therefore, the higher the temperature, the greater the thickness of the deposited layer. There is a problem that it is difficult to suppress the permeation of the film, and the vacuum cannot be maintained, resulting in a decrease in heat insulation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is intended to solve such a problem, and in the gas barrier layer in the laminated film constituting the vacuum heat insulating material, the laminated film surface having the gas barrier layer made of metal foil is replaced with the water storage container surface side. The laminated film surface having a vapor deposition layer as a gas barrier layer is disposed on the opposite side of the water storage container through a heat insulating core, and the heat seal portion is on the water storage container surface side or for water storage By bending the container on the opposite side, an electric water heater capable of maintaining higher heat insulation without deterioration is realized.
[0006]
According to the above invention, by using the metal foil on the high temperature side, the gas barrier property at a temperature of about 100 ° C. is sufficient, and the vacuum state can be sufficiently maintained. Absent. And by using a vapor deposition layer for a low-temperature part, the heat | fever which flows along metal foil from a high-temperature part can be suppressed, and the heat insulation performance of the whole vacuum heat insulating material can be improved.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention includes a water storage container, a heater for heating water in the water storage container, a hot water outlet passage for allowing water to flow out, and a vacuum heat insulating material, and the vacuum heat insulating material. Is a laminated film having a gas barrier layer made of a metal foil or a vapor-deposited layer and a sealing layer, and an end face comprising a laminated film having a gas barrier layer made of the metal foil and a laminated film having a gas barrier layer made of the vapor-deposited layer In a packaging material having a heat sealing part in which the sealing layers are heat-sealed with each other, a rectangular shape composed of a heat-sealing part in which a heat insulating core material is vacuum-sealed and the sealing layers on the end faces are heat-sealed , and the present invention arranged in the processing above water container periphery into a cylindrical shape, arranged so that the laminated film surface having a gas barrier layer consisting of the metal foil to the water storage container surface The deposition layer disposed so that the opposite surface side of the water storage vessel via the heat insulating core material laminated film surface having a gas barrier layer, and the heat-sealed portion of the water storage container side or said reservoir It is an electric water heater that is bent on the opposite side of the container , and keeps the heat insulation power low compared to an electric water heater that is equipped with a vacuum insulation material using metal foil for the gas barrier layer. it can. Moreover, compared with the electric water heater which has arrange | positioned the vacuum heat insulating material which used the vapor deposition layer for the gas barrier layer, thermal durability can be improved.
[0008]
The invention described in claim 2 has a water storage container, a heater for heating the water in the water storage container, a hot water discharge passage through which water flows out, and a vacuum heat insulating material, and the vacuum heat insulating material is a gas. a laminated film having a barrier layer and the seal layer, the packaging material having a heat seal portion of the seal layers to each other and heat sealed at the end face of the laminated film, heat-sealing the sealing layer the Judges end surface vacuum sealed the insulation core was a rectangular shape composed of those having a heat-sealed portion, in which it was placed on processed the water storage container periphery into a cylindrical shape, the gas barrier layer and portions of the deposited layer 1 layer, deposited layer And a laminated film surface having a gas barrier layer composed of two layers of the vapor-deposited layer and the metal foil is disposed on the water storage container surface side, and the vapor-deposited layer 1 Part of the layer Comprising a laminated film surface having a gas barrier layer through the thermal insulation core is disposed so that the opposite surface side of the water storage container, and opposite the heat-sealed portion of the water storage container surface or the water storage container The electric water heater is characterized in that it is bent on the surface side, and the heat retaining power can be kept lower than that of an electric water heater in which a vacuum heat insulating material using a metal foil is disposed in the gas barrier layer. Moreover, compared with the electric water heater which has arrange | positioned the vacuum heat insulating material which used the vapor deposition layer for the gas barrier layer, thermal durability can be improved more.
[0009]
The invention described in claim 3 includes a water storage container, a heater for heating the water in the water storage container, a hot water discharge passage through which water flows out, and a vacuum heat insulating material, and the vacuum heat insulating material is a gas. In a laminated film having a barrier layer and a sealing layer, a heat- insulating core material is vacuum-sealed in a packaging material having a heat-sealed portion where the sealing layers are heat-sealed at the end faces of the laminated film, and the sealing layers at the end faces are heat-sealed. The gas barrier layer has a gas permeability of 0.095 mL / atm · m ^{2. The} rectangular shape is formed from a material having a heat seal portion and is processed into a cylindrical shape and arranged on the outer periphery of the water storage container. -It is composed of a portion of one layer of organic film that is not more than day, a portion of metal foil and two layers of organic film, and has a gas barrier layer composed of the portion of metal foil and two layers of organic film. The laminated film surface is arranged so as to be on the water storage container surface side, and the laminated film surface having a gas barrier layer composed of one layer of the organic film is disposed on the opposite surface side of the water storage container via the heat insulating core material. and arranged to be in, and the and the heat-sealed portion that the electric water heater, characterized in that bent to the opposite side of the water storage container surface or the water storage container, a metal foil gas-barrier layer Compared with the electric water heater in which the vacuum heat insulating material used is disposed, the heat retaining power can be further reduced. Moreover, compared with the electric water heater which has arrange | positioned the vacuum heat insulating material which used the vapor deposition layer for the gas barrier layer, thermal durability can be improved further.
[0010]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0011]
(Example 1)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a main body (hereinafter simply referred to as a main body) of an electric water heater body, which has a water storage container 2 (hereinafter simply referred to as a container 2) having an inner diameter of 184 mm and a depth of 200 mm for storing water therein. Reference numeral 3 denotes an inner stopper adapted to seal the mouth of the container 2. Reference numeral 4 denotes an upper lid that covers the upper portion of the main body 1 so as to be opened and closed. Reference numeral 5 denotes a vapor passage provided in the upper lid, one end of which passes through the inner plug 3 and communicates with the inside of the container 2, and the other end communicates with the atmosphere. Reference numeral 6 denotes a water leakage prevention valve, which is disposed in the steam passage 5, and shuts off the steam passage 5 when it falls.
[0012]
Here, the steam passage 5 is bent in a complicated manner. As a result, when the pressure inside the container 2 becomes higher than the atmosphere, such as when the water in the container 2 has boiled, the steam is discharged out of the main body through the steam passage 5. The air between the water surface and the upper lid 4 (hereinafter referred to as inside air) is not mixed.
[0013]
7 is a motor provided at the bottom between the main body 1 and the

container

2, 8 is a pump driven by the motor 7, and the suction port 9 communicates with the bottom of the container 2. Reference numeral 10 denotes a discharge port of the pump 8, which communicates with an eleven hot water pipe constituting a part of the hot water discharge path. 12 is a hot water outlet from which the hot water is discharged out of the electric water heater. Reference numeral 13 denotes a heating heater, which has a donut-shaped central portion and is attached to the lower portion of the container 2. Reference numeral 15 denotes a start switch for driving the motor 7, which has a variable resistor, and is operated via a rod 17 by a push operation switch of the push button 16. Reference numeral 18 denotes a compression-type spring, and this spring 18 constantly urges the rod 17 to push upward. Reference numeral 19 denotes a control device which takes in signals from 14 temperature detectors and controls the heater 13 and the like. Reference numeral 20 denotes a vacuum heat insulating material wound around the side surface of the container 2, and plays a role of suppressing escape of heat from the container 2 from the side surface of the main body 1.
[0014]
Here, the used vacuum heat insulating material 20 is demonstrated with a figure. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the vacuum heat insulating material 20. Reference numeral 22 denotes a core material of a vacuum heat insulating material. The core material 22 is stored in the inner bag 23. The inner bag 23 containing the core material 22 is further stored in a heat resistant laminate bag 24 in a vacuum state. The laminate bag 24 is composed of a seal layer 25, a gas barrier layer 26, and a protective layer 29. The protective layer 29 is composed of 27 polyester layers and 28 nylon layers. The core material 22 has a small thermal conductivity, and the holes and gaps need to communicate with the outside. An organic or inorganic material can be used as the core material 22, but a material that does not generate gas is required when used at a high temperature such as an electric water heater.
[0015]
Although there are pearlite and shirasu balloons as materials that do not generate gas, synthetic silica is used as the core material 22 in this embodiment. Since synthetic silica has very fine particles, the thermal conductivity of the particles is very small. Furthermore, if the pressure is 10 torr or less, it exhibits a very low thermal conductivity regardless of the pressure, so that it is a very suitable material under a large condition of air molecular motion at a high temperature.
[0016]
The sealing layer 25 has a role of holding a heat-resistant laminate bag 24 and maintaining a vacuum inside. The sealing layer needs to be easily heat-sealed, but an electric water heater has a temperature of about 100 ° C., and therefore needs not to deteriorate at 100 ° C. Therefore, in this embodiment, unstretched polypropylene is used as the sealing layer 25 and heat sealing is performed at 30 positions. Since this polypropylene requires heat resistance, it is a homopolymer with increased crystallinity. Aluminum foil was used as the gas barrier layer 26, and vapor-deposited aluminum was used as the gas barrier layer 31.
[0017]
The gas barrier layer has a role of blocking the gas that permeates the resin of the heat resistant laminate film. When the gas barrier property is poor, the thermal conductivity of the vacuum heat insulating material 20 increases from the time when the internal pressure of the vacuum heat insulating material 20 exceeds 10 torr, and when it exceeds 30 torr, the heat insulating property of glass wool is no longer It will be almost the same. Therefore, the thing which can interrupt | block gas for a long time at the temperature of about 100 degreeC is required.
[0018]
Further, the thicker the blocking material that blocks gas permeation, the higher the reliability. However, in order to use as a gas barrier layer of a vacuum heat insulating material, since the heat amount transmitted through itself becomes smaller as the thickness becomes thinner, the heat insulating property is improved. Therefore, in this example, 5 to 6 μm aluminum foil was used as the gas barrier layer 26, and 500 to 1000 liters of evaporated aluminum was used as the gas barrier layer 31. The protective layer 29 serves to protect the seal layer 25, the gas barrier layer 26, and the gas barrier layer 31. The polyester layer 27 was disposed at a position in direct contact with the gas barrier layer of the protective layer 29.
[0019]
In this embodiment, polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) was used as the polyester layer 27. Since PET is excellent in heat resistance, it is very suitable as a protective layer for an electric water heater. Further, a nylon layer 28 is disposed on the outermost layer of the protective layer 29. In electric water heaters, there is a high possibility that they will come in contact with other parts when attached or removed, and will be damaged. However, nylon is less likely to be damaged because of its high sliding performance. In addition, the slippery nylon is placed on the outermost layer, making it easy to install and improving assembly performance. Nylon also has a high tensile strength. Therefore, since it has the ability to stretch even when pierced with protrusions, it is difficult to perforate, so as a heat resistant laminate film of vacuum insulation material used for electric water heaters, it is very difficult to arrange nylon in the outermost layer is important.
[0020]
Moreover, the shape of the flat plate of the vacuum heat insulating material 20 is shown in FIG. Reference numeral 32 denotes a portion containing the core material 22 and a portion having a heat insulating property as a vacuum heat insulating material. Reference numeral 33 denotes a heat seal portion, which has a portion 30 to which the sealing layer 25 is welded, and is a portion that does not contain a core material. The vacuum heat insulating material 20 has a rectangular shape. When the container 2 is wound, the heat seal part is folded.
[0021]
At this time, as shown in FIG. 4, the heat seal portion is placed outside the cylindrical shape, and is wound around the container 2. By doing so, the heat seal portion 33 of the heat resistant laminate does not directly contact the container 2 containing hot water, so that the heat deterioration can be further reduced.
[0022]
Further, as shown in FIG. 5, the heat seal portion is placed inside the cylindrical shape and is wound around the container 2. In this way, when a laminated film using vapor-deposited aluminum as a gas barrier layer is placed outside the cylindrical shape, the heat flowing along the aluminum itself can be suppressed, and the heat insulation performance of the entire vacuum heat insulating material can be improved. Can do.
[0023]
The operation of this embodiment will be described below. When energizing after putting water into the container 2, the water temperature in the container 2 is measured by the temperature detector 14, and the signal is sent to the control device 19, and the control device starts to energize the heater 13. When the water in the container 2 boils, energization to the heater 13 is finished. Thereafter, in response to a signal from the temperature detector 14, the control device 19 controls the heater 13 so that the temperature of the container 2 becomes a substantially constant temperature. Press the push button 16 when taking out the hot water. The motor 7 operates, and the water in the container 2 is discharged by the pump 8 from the hot water outlet 12 through the hot water outlet 11 to the outside of the electric water heater and used. Hereinafter, experimental examples of heat insulation and thermal durability of various vacuum heat insulating materials will be shown.
[0024]
<Experimental example 1>
In the vacuum heat insulating material, the gas barrier layer is aluminum foil on both sides (referred to as double-sided foil in this experimental example), both sides are vapor-deposited aluminum (referred to as double-sided vapor deposition in this experimental example), one side is aluminum foil, The other one was vapor-deposited aluminum (referred to as single-sided foil in this experimental example). As shown in FIG. 4, the double-sided foil and the double-sided vapor deposition were wound around the container 2 so that the heat-sealed portion was outside the cylinder (in this experimental example, they were called double-sided foil outside folding and double-sided vapor deposition outside folding, respectively). . Also, the single-sided foil was wound around the container 2 so that the aluminum foil was inside the cylinder and the heat-sealed part was outside the cylinder as shown in FIG. Say). Further, the single-sided foil was wound around the container 2 so that the aluminum foil was inside the cylindrical shape and the heat-sealed part was inside the cylindrical shape as shown in FIG. Say fold). Electric water heaters having these were prepared, water was put into these electric water heaters, and the heat retention power of each was measured. The heat retaining water temperature was 96.5 ° C., and the ambient temperature was 20 ° C. Measurements were taken after a sufficient equilibrium was reached. The above experimental results are shown in Table 1 for the configuration of the vacuum heat insulating material and the heat retention power.
[0025]
[Table 1]

[0026]
As described above, as the gas barrier layer of the vacuum heat insulating material, the one using vapor deposited aluminum can keep the heat retention power lower than the one using aluminum foil. From this, it was possible to suppress the amount of heat flowing through the gas barrier layer itself by using evaporated aluminum, which is thinner than the aluminum foil as the gas barrier layer, and to improve the heat insulation performance of the vacuum heat insulating material. I understand. Therefore, by using such a vacuum heat insulating material, an electric water heater with less heat retention power can be realized.
[0027]
<Experimental example 2>
A thermostat of 25 ° C., 40 ° C., and 100 ° C., and double-sided foil, double-sided vapor deposition, and single-sided foil vacuum heat insulating materials were prepared. The internal pressure of the vacuum heat insulating material was measured in advance, and then the heat resistance test was performed by putting the double-sided foil into a 100 ° C constant temperature bath and the double-sided vapor deposition into a 25 ° C, 40 ° C, and 100 ° C constant temperature bath. Moreover, about the vacuum heat insulating material of single-sided foil, the heat resistance test was done by making the aluminum foil side into 100 degreeC and the vapor deposition layer side to 40 degreeC. And double-sided vapor deposition was taken out of the thermostat after 3 days, 12 days, 3.5 years and 5.5 years, and the internal pressure was measured. The double-sided foil was removed from the thermostat after 5 years and 10 years, and the internal pressure was measured. Moreover, the internal pressure of the single-sided foil was measured after 3 days, 12 days, 5 years, and 7 years. Here, the temperature of 100 ° C. is the highest temperature received by the heat insulator of the electric water heater (the temperature of the portion in contact with the container 2 when the cylindrical vacuum heat insulating material is wound around the container 2), which is 40 ° C. The temperature is the maximum temperature at a portion not in contact with the container 2 when wound around the container 2 such that the heat seal portion is outside the vacuum heat insulating material having a cylindrical shape as shown in FIG. The heat resistance test results of double-sided vapor deposition are shown in (Table 2).
[0028]
[Table 2]

[0029]
The heat resistance test results of the double-sided foil are shown in (Table 3).
[0030]
[Table 3]

[0031]
Moreover, the heat resistance test result of single-sided foil is shown in (Table 4).
[0032]
[Table 4]

[0033]
From Table 2, it can be seen that when vapor-deposited aluminum is used as the gas barrier layer on the container 2 side at a temperature of about 100 ° C., long-term heat resistance cannot be obtained. Therefore, from (Table 3) and (Table 4) and from the results of Experimental Example 1, use aluminum foil as the gas barrier layer on the container 2 side, and use evaporated aluminum as the gas barrier layer on the opposite side of the container 2. Therefore, it is possible to realize an electric water heater with low heat retention power that does not deteriorate the heat insulation performance for a long time.
[0034]
Moreover, as shown in FIG. 6, when aluminum vapor deposition is used as a gas barrier layer of a vacuum heat insulating material, and aluminum foil is used as a gas barrier layer in a portion that hits the core material on the high temperature side, aluminum vapor deposition exposed to 100 ° C. Because there is a part, durability is slightly inferior to vacuum insulation material of single-sided foil, but the amount of heat flowing through the gas barrier layer itself can be suppressed, and heat insulation performance can be improved than vacuum insulation material of single-sided foil it can. Therefore, by using such a vacuum heat insulating material, an electric water heater with less heat retention power can be realized.
[0035]
(Example 2)
The cause of the increase in the internal pressure of the vacuum heat insulating material is that outside air permeates the gas barrier layer and enters the inside of the vacuum heat insulating material. Therefore, the rate of increase of the internal pressure depends on the gas permeability of a film (evaporated layer or the like) used as the gas barrier layer, and the gas permeability is proportional to the area of the film (evaporated layer or the like) and is also proportional to time.
[0036]
In this example, the high temperature side has a dimension as shown in FIG. 7, and the gas barrier layer is a high gas barrier organic film such as PVA, Valex (made by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.), EVOH (made by Kuraray Co., Ltd.), etc. And a vacuum heat insulating material using a high gas barrier organic film as a gas barrier layer (without the aluminum foil of FIG. 7) on the low temperature side.
[0037]
As described above, when the internal pressure of the vacuum heat insulating material exceeds 30 torr, only a heat insulating property equivalent to that of glass wool can be obtained. Therefore, the required gas permeability was calculated in order to keep the internal pressure of the vacuum heat insulating material having an initial internal pressure of 1 torr used in this example to 30 torr or less in 5 years. Here, 5 years is a general warranty period for electric water heaters. Further, it is assumed that the gas permeability of the aluminum foil is almost 0 and the internal temperature of the vacuum heat insulating material is 100 ° C. as compared with a high gas barrier organic film.
[0038]
In this example, in the vacuum heat insulating material used, the area where the high gas barrier organic film is in contact with the atmosphere is 0.152 m ² . Furthermore, since the vacuum heat insulating material contains a core material, the thickness of the vacuum heat insulating material is about 7 mm, and the volume of the vacuum heat insulating material is 891 mL. Therefore, according to Boyle-Charles' law, a gas having a volume of 891 mL at a pressure of 29 torr and a temperature of 100 ° C. has a pressure of 27.16 mL at a pressure of 760 torr and a temperature of 25 ° C. Therefore, if the area is 0.152 m ² and the gas amount is 27.16 mL or less over 5 years, that is, the gas permeability is 0.095 mL / atm · day · m ² or less, the heat insulating property of the vacuum heat insulating material can be maintained.
[0039]
Since the organic film has a much lower thermal conductivity than the aluminum vapor deposition layer, if the organic film is used as a gas barrier layer, the amount of heat flowing through the gas barrier layer itself can be suppressed, and an electric water heater with low heat retention power can be achieved. realizable.
[0040]
However, organic films are generally vulnerable to heat, and even when only organic films are used as a gas barrier layer of a vacuum heat insulating material, they deteriorate from a high temperature portion and cannot retain heat insulating properties for a long time. Therefore, a high gas barrier organic film having a gas permeability of 0.095 mL / atm · day · m ² or less is used as a gas barrier layer, and a metal foil is used as a gas barrier layer at a portion where the temperature becomes high. It is possible to realize an electric water heater with low heat retention power that does not deteriorate the thermal insulation performance during the period.
[0041]
In the vacuum heat insulating material having the shape of the present embodiment, it is preferable to use a high gas barrier organic film having a gas permeability of 0.095 mL / atm · day · m ² or less as the gas barrier layer. If the shape of the heat insulating material is changed, naturally, a suitable gas permeability value is also changed. However, if this idea is applied, it falls within the scope of the invention.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to obtain an electric water heater that does not deteriorate the heat insulation performance for a long period of time and has very little heat retention power.
[0043]
In addition, according to the invention described in claim 2, it is possible to obtain an electric water heater that does not deteriorate the heat insulation performance for a long period of time and further has less heat retention power.
[0044]
Further, according to the invention described in claim 3, since the organic film is used as the gas barrier layer, the heat insulation performance with respect to the container is further improved, and an electric water heater with low heat retention power can be obtained.
[Brief description of the drawings]
1 is a longitudinal sectional view of an electric water heater in an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of a vacuum heat insulating material in an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a plan view of a vacuum heat insulating material in an embodiment of the present invention. 4] Cylindrical view of the vacuum heat insulating material in the embodiment of the present invention [Fig. 5] Cylindrical view of the vacuum heat insulating material in the embodiment of the present invention [Fig. 6] Cross-sectional view of the vacuum heat insulating material in the embodiment of the present invention [Fig. Plan view of vacuum heat insulating material in an embodiment of the present invention [Explanation of symbols]
2 Water storage container 13 Heater 20 Vacuum heat insulating material 22 Core material 25 Seal layer 26 Gas barrier layer 31 Gas barrier layer 34 Gas barrier layer 35 Aluminum foil

Claims

A water storage container, a heater for heating the water in the water storage container, a hot water outlet passage through which water flows out, and a vacuum heat insulating material, the vacuum heat insulating material being a gas barrier layer made of a metal foil or a vapor deposition layer ; , a laminated film having a seal layer, the heat-sealed portion heat sealed sealing layers to each other and a laminate film at the end face having a gas barrier layer laminated film and formed of the deposition layer having a gas barrier layer comprising the metal foil It is a rectangular shape composed of a packaging material having a heat-sealed portion in which a heat insulating core material is vacuum-sealed and heat-sealed between end face seal layers , and is processed into a cylindrical shape on the outer periphery of the water storage container which was arranged, the laminated film surface having a gas barrier layer comprising the metal foil is arranged so that the water storage container side, the deposition layer and the gas barrier layer Laminating the film surface through the insulation core material is disposed so that the opposite surface side of the water storage containers, and folding the heat-sealed portion on the opposite side of the water storage container surface or the water storage container having been Electric water heater characterized by that.

A laminated film having a water storage container, a heater for heating water in the water storage container, a hot water outlet path for allowing water to flow out, and a vacuum heat insulating material, the vacuum heat insulating material having a gas barrier layer and a seal layer In the packaging material having a heat seal part in which the sealing layers are heat-sealed at the end faces of the laminated film , the heat insulating core material is vacuum-sealed and the heat sealing part is heat-sealed between the end face sealing layers. The gas barrier layer is composed of one layer of a vapor deposition layer and two layers of a vapor deposition layer and a metal foil. , arranged so that the laminated film surface having a gas barrier layer composed of portions of two layers of the deposition layer and the metal foil to the water storage container side, has a gas barrier layer consisting of portions of the deposited layer 1 layer The layers film surface through the insulation core material is arranged so that the opposite surface side of the water storage container, and that said heat-sealed portion is bent to the opposite side of the water storage container surface or the water storage container Electric water heater characterized by.

A laminated film having a water storage container, a heater for heating water in the water storage container, a hot water outlet path for allowing water to flow out, and a vacuum heat insulating material, the vacuum heat insulating material having a gas barrier layer and a seal layer In the packaging material having a heat seal part in which the sealing layers are heat-sealed at the end faces of the laminated film , the heat insulating core material is vacuum-sealed and the heat sealing part is heat-sealed between the end face sealing layers. It is a rectangular shape, which is processed into a cylindrical shape and disposed on the outer periphery of the water storage container, and the gas barrier layer is an organic film layer having a gas permeability of 0.095 mL / atm · m ² · day or less. A laminated film surface comprising a portion, a metal foil and a portion of the two layers of the organic film, and having a gas barrier layer comprising the portion of the metal foil and the two layers of the organic film. Disposed so as to be on the container surface side, and is disposed so that the laminated film surface having the gas barrier layer composed of the organic film 1 layer portion is disposed on the opposite surface side of the water storage container via the heat insulating core material , and An electric water heater, wherein the heat seal portion is bent to the water storage container surface side or the opposite surface side of the water storage container .