JP4140124B2

JP4140124B2 - Molding die stamping device

Info

Publication number: JP4140124B2
Application number: JP09215099A
Authority: JP
Inventors: 宏明丸
Original assignee: Futaba Corp
Current assignee: Futaba Corp
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2019-03-31
Also published as: JP2000280259A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形用金型に組み込まれ、品質管理やロット管理のための例えば日付けやロット番号等のマークを成形時に刻印する成形金型の刻印装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金型を用いて製造される各種成形品は、金型に組み込まれたマーカにより年月日の日付けやロット番号等の刻印が表面になされ、成形品の品質管理やロット管理が行われるようになっている。
【０００３】
特に、近年では、成形品の品質保証の管理が日々細かくなっている状態であり、成形品の製品管理上、マーカによる管理が必要不可欠となっている。
【０００４】
従来のマーカとしては、金型内側の座ぐり穴に圧入して埋め込まれるタイプのもの、金型のキャビティに露出する面に所定のマークが刻み込まれたエジェクターピンを利用したタイプのもの等が知られている。
【０００５】
図７〜図９は従来のマーカの一例を示す図であり、図７はマーカを一端面側から見た斜視図、図８はマーカを金型に組み込んだ状態を示す断面図、図９はマーカの表示を変更するときの状態を示す図である。
【０００６】
図７に示すように、マーカ８１は、円柱状の内側部材８２と、両端面が内側部材８２と面一をなし、内側部材８２が回転可能に取り付けられる筒状の外側部材８３とからなる。
【０００７】
更に説明すると、マーカ８１は、キャビティ８４に露出する内側部材８２の一端面に矢印の形状によるマーク８５が刻み込まれている。また、キャビティ８４に露出する外側部材８３の一端面には、日付けの十の位を示す「０〜３」による逆文字のマーク８６が刻み込まれている。
【０００８】
図８に示すように、マーカ８１は、キャビティ４ａと連通するように金型８７の内側に形成された座ぐり穴に圧入することにより金型８７に組み込まれる。
【０００９】
上記構成によるマーカ８１では、日付けの変更が生じた場合、図９に示すように、内側部材８２の矢印のマーク８５の溝部分にマイナスドライバー等の工具８８を差し込み、内側部材８２及び外側部材８３のマーク８５，８６を確認しながら矢印の先端が所望の数字を指し示す位置まで内側部材８２を回転させる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のマーカ８１では、日付けの変更が生じると、その都度金型８７を開いて分解し、内側部材８２のマーク８５である矢印の先端と外側部材８３のマーク８６である「０〜３」との位置関係を確認しながらマイナスドライバー等の工具８８を用いて調整を行う必要があった。このため、調整作業に手間を要し、全体作業に時間がかかるという問題があった。特に、マーカ８１が金型８７の外から見えない位置にある場合には、成形機より金型８７を一旦取り外し、マーカ８１の表示調整後、再び金型８７を成形機に取り付けなければならず、更に作業を煩雑化させていた。
【００１１】
また、成形品に刻印されるマークが日付けの日を表示する場合、その表面には３２等分した目盛りと日を示す数字の逆文字（例えば１，５，１０，１５，２０の逆文字）が刻み込まれ、目盛りも小さく字も反転しているので、場所によってはかなり合わせずらいという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、成形品に刻印されるマークの変更及び表示の確認を金型を成形機から取り外して分解することなく外側から行うことができる使い勝手の良い成形金型の刻印装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する成形金型に用いられる刻印装置において、
マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記可動側型板に固設される筒状の外側固定部材と、マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記外側固定部材に対して回転可能に設けられる内側可動部材とを有し、前記マークによる刻印を成形品に施すためのマーカ部と、
前記外側固定部材の前記マークに対応した指標が施されて前記成形金型の外に面して設けられた表示プレートと、前記マーカ部による表示の変更時に前記外側固定部材のマークに対する前記内側可動部材のマークの位置に対応する前記表示プレートの指標を指し示すように前記成形金型の外から回転操作される操作部とを有し、前記成形金型の可動側に設けられる表示部と、
前記内側可動部材と前記操作部との間に固定され、前記操作部による回転操作量を前記内側可動部材に伝達する可撓性を有する連結部材とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する成形金型に用いられる刻印装置において、
マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記可動側型板に固設される筒状の外側固定部材と、マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記外側固定部材に対して回転可能に設けられる内側可動部材とを有し、前記マークによる刻印を成形品に施すためのマーカ部と、
前記外側固定部材の前記マークに対応した指標が施されて前記成形金型の外に面して設けられた表示プレートと、前記マーカ部による表示の変更時に前記外側固定部材のマークに対する前記内側可動部材のマークの位置に対応する前記表示プレートの指標を指し示すように前記成形金型の外から回転操作される操作部とを有し、前記成形金型の可動側に設けられる表示部と、
一端が前記内側可動部材に固定され他端に歯車が取り付けられた第１の回転軸部材と、一端に前記第１の回転軸部材の前記歯車に噛合し他端が前記操作部に固定される第２の回転軸部材とを有し、前記操作部による回転操作量を前記内側可動部材に伝達する連結機構とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１の刻印装置において、
前記連結部材を覆う筒状のガイド部材と、該ガイド部材を前記可動側型板に対して支持する支持部材とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による刻印装置が組み込まれた成形用金型の全体構成を示す断面図である。
【００１７】
まず、図１を参照しながら各実施の形態の刻印装置が採用される成形用金型の全体構成について説明する。
【００１８】
図１に示すように、成形用金型（以下、金型と略称する）１は、成形機の固定側ホルダに取り付けられる固定側取付板２と、成形機の可動側ホルダに取り付けられる可動側取付板３を有している。
【００１９】
固定側取付板２は、雌型であるキャビティ４ａを有する固定側型板４が取り付けられている。可動側取付板３には、雄型となるコア５ａを有する可動側型板５が、受け板６とスペーサブロック７を介して取り付けられている。
【００２０】
この成形用金型１は、固定側型板４と可動側型板５の間で分割可能である。成形機のホルダの動きに合わせ、可動側型板５は板面に垂直な方向に沿って固定側型板４に対して移動し、これによって固定側型板４と可動側型板５の開閉が行われる。
【００２１】
固定側型板４にはガイドブッシュ８が設けられ、可動側型板５にはガイドポスト９が設けられ、ガイドポスト９はガイドブッシュ８に摺動可能に挿入されている。固定側型板４と可動側型板５の開閉は、このガイドブッシュ８とガイドポスト９によって案内されるので、固定側型板４と可動側型板５が閉じた時にキャビティ４ａとコア５ａは正確な位置で組み合わされる。
【００２２】
固定側取付板２には、成形機のシリンダのノズルから金型１内に溶融した樹脂を注入する際の経路となるスプル１０と、金型１を成形機のシリンダのノズルに取り付ける際の位置決め手段となるロケートリング１１とが取り付けられている。
【００２３】
可動側取付板５には、スペーサブロック７の空隙部Ｓ内で所定量移動可能なエジェクトプレート１２が設けられている。エジェクトプレート１２には、金型１が開いた時にコア５ａから突出して成形品を金型１外に突き出すエジェクターピン１３が設けられている。エジェクトプレート１２の略中央には、スプル１０内に形成された不要部分であるランナーを成形品とともに突き出すエジェクターピン１４が設けられている。エジェクトプレート１２には、金型１が閉じた時に、エジェクターピン１３，１４を所定位置に復帰させることによってエジェクターピン１３，１４を引っ込めるためのリターンピン１５が設けられている。
【００２４】
次に、図２は上記金型に採用される刻印装置の第１実施の形態を示す図であり、金型に組み込んだ状態の一部に断面を施した正面図、図３は一部に断面を施した図２の側面図である。
【００２５】
図１〜図３に示すように、刻印装置２１Ａ（２１）は、可動側型板４に設けられるマーカ部２２と、金型１の外側に面して可動側型板４に取り付けられる表示部２３と、表示部２３の後述する表示変更つまみとマーカ部２２との間を連結する連結部材２４とを備えて概略構成される。
【００２６】
マーカ部２２は、可動側型板４に埋設された筒状の外側部材２５と、外側部材２５内に回転可能に取り付けられる円柱状の内側部材２６とからなる。外側部材２５のキャビティ４ａに露出する一端面には、成形品に刻印される逆文字のマーク、例えば日付けや月を示すマークが逆文字に刻み込まれている。本例では、上記マークが日付けの月を示す「１〜１２」による逆文字で刻み込まれている。
【００２７】
内側部材２６のキャビティ４ａに露出する一端面は、外側部材２５の一端面と略面一をなし、成形品に刻印される外側部材２５のマークである日付けの月を示す「１〜１２」のいずれかを指し示すための矢印の形状によるマークが刻み込まれている。
【００２８】
外側部材２５の内周面には、内側部材２６の矢印のマークにより指し示されるマークに対応したピッチで複数の凹部２５ａが形成されている。内側部材２６の一部には、回転保持部材としてのボールプランジャ２９が取り付けられている。このボールプランジャ２９のボール２９ａの一部は、内側部材２５の矢印のマークが外側部材２６のマークのいずれかを指し示めして位置決めされるように、その位置に対応して外側部材２５の一つの凹部２５ａに嵌合している。
【００２９】
内側部材２６の他端面は、その端縁部分が外側部材２５と略面一をなしている。また、内側部材２６の他端面の中心部分には、回転中心より所定長さ延出して固定用軸３０が一体形成されており、固定用軸３０の外周面の一部には平坦面３０ａが形成されている。
【００３０】
表示部２３は、表示プレート３１と、操作部としての表示変更つまみ３２とを備えている。表示プレート３１は、マーカ部２２のマークの位置関係を示す表示を金型１の外から確認できるように、受け板６の側面に取り付けられている。表示プレート３１の略中央部分には円形の貫通穴３３が形成されており、この貫通穴３３には後述する固定部材３９を回転可能に支持するためのブッシュ３４が取り付けられている。
【００３１】
表示プレート３１の表面で貫通穴３３の周囲には、マーカ部２２の外側部材２５のマークに対応した指標３５が形成されている。図２の例における指標３５は、所定間隔おきに形成された日付けの月を表示する数字「１〜１２」の正文字となっている。
【００３２】
表示変更つまみ３２は、円錐台形状をなしており、その外周面の一部にマーカ部２２の表示に対応して表示プレート３１の指標３５を指し示すための指示突起３６が一体形成されている。なお、この指示突起３６に代えて表示変更つまみ３２の外周面や表面にマーク等による表示を施してもよい。また、表示変更つまみ３２には、後述する固定部材４０に挿通される凹部３７が形成されており、この凹部３７に連通してネジ部（雌ネジ部）３８が形成されている。
【００３３】
連結部材２４は、例えば金属ワイヤ、棒状の金属や樹脂等のフレキシブルシャフトのように、可撓性を有し、金型１の使用温度に耐え得る部材で構成される。連結部材２４は、マーカ部２２の表示を変更する際に回転操作される表示変更つまみ３２の回転操作量をマーカ部２２の内側可動部材２６に伝達するべく、内側可動部材２６と表示変更つまみ３２との間を連結している。
【００３４】
連結部材２４は、その外径がマーカ部２２の内側可動部材２６の固定用軸３０と略同一径をなし、両端部の外周部分に平坦面２４ａ，２４ｂが形成されている。連結部材２４は、一端が筒状部材からなる固定部材３９によりマーカ部２２の内側可動部材２６と連結されてエジェクトプレート１２側に引き出され、９０°折曲して金型１の外側に更に引き出されて他端が円柱状部材からなる固定部材４０により表示変更つまみ３２と連結されている。
【００３５】
筒状部材からなる固定部材３９は、一端からマーカ部２２の内側可動部材２６の固定用軸３０が挿通され、他端から連結部材２４の一端が挿通される。固定部材３９には、内側可動部材２６と連結部材２４を固定するためのネジ部（雌ネジ部）４１，４１が２箇所に形成されており、それぞれのネジ部４１，４１に固定手段としてのネジ４２，４２を取り付け、それぞれのネジ４２，４２の先端が固定用軸３０の平坦面３０ａと連結部材２４の平坦面２４ｃにそれぞれ当接して所定量押圧するまで螺合する。これにより、連結部材２４の一端が固定部材３９を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に固定される。
【００３６】
円柱状部材からなる固定部材４０は、一端に連結部材２４の他端が挿通される取付穴４３が開口形成されており、この取付穴４３に連通してネジ部（雌ネジ部）４４が形成されている。固定部材４０の他端は、端部から中途位置までの外周部分の一部が切除されて平坦面４０ａを形成している。
【００３７】
固定部材４０の取付穴４３には連結部材２４の他端が挿通され、ネジ部４４に固定手段としてのネジ４５を取り付け、ネジ４５の先端が連結部材２４の平坦面２４ｂに当接して所定量押圧するまで螺合する。また、固定部材４０の他端には表示変更つまみ３２の凹部３７が挿通され、ネジ部３８に固定手段としてのネジ４６を取り付け、ネジ４６の先端が固定部材４０の平坦面４０ａに当接して所定量押圧するまで螺合する。これにより、連結部材２４の他端が固定部材４０を介して表示変更つまみ３２に固定される。
【００３８】
上記構成による刻印装置２１Ａにおいて、図２に示すように、マーカ部２２の矢印のマークが日付けの月「７」に対応するマークに位置して表示変更つまみ３２の指示突起３６が表示プレート３１の「７」の指標３５を指し示している状態からマーカ部２２の表示を日付けの月「１」に変更する場合には、指示突起３６が表示プレート３１の「１」の指標３５を指し示すまで表示変更つまみ３２を回転操作する。この表示変更つまみ３２による回転操作量は、連結部材２４を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に伝達され、内側可動部材２６が表示変更つまみ３２の回転操作量分だけ連動して回転する。これにより、マーカ部２２の内側可動部材２６の矢印のマークが外側固定部材２５の日付けの月「１」のマークを指し示し、マークの変更がなされる。
【００３９】
次に、図４は上記成形用金型１に採用される刻印装置の第２実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の断面図である。なお、第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同一の構成要素には同一番号を付し、その説明を省略している。
【００４０】
図４に示すように、第２実施の形態の刻印装置２１Ｂ（２１）では、連結部材２４が例えば金属パイプ等のガイド部材５１で覆われて保護されている。ガイド部材５１は、複数箇所（図示の例では２箇所）に設けられる支持部材５２によって可動側型板５に支持されている。
【００４１】
上記構成による刻印装置２１Ｂにおいて、マーカ部２２の表示を変更する場合には、第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同様に、表示変更つまみ３２を回転操作する。その際、連結部材２４は、支持部材５２を介して可動側型板５に支持されたガイド部材５１内で表示変更つまみ３２の回転操作に連動して回転案内される。
【００４２】
次に、図５は上記成形用金型１に採用される刻印装置の第３実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の一部に断面を施した正面図、図６は一部に断面を施した図５の側面図である。なお、第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同一の構成要素には同一番号を付し、その説明を省略している。
【００４３】
第３実施の形態の刻印装置２１Ｃ（２１）は、第１実施の形態の刻印装置２１Ａにおける連結部材２４に代えて、以下に説明する連結機構６１を採用しており、その他の構成については第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同一である。
【００４４】
図６に示すように、連結機構６１は、例えば棒状金属からなる第１、第２の２本の回転軸部材６２，６３と、回転軸部材６２，６３間に設けられる２組の傘歯車６４，６５とを備えて構成されている。
【００４５】
第１の回転軸部材６２は、一端側の外周面に平坦面６２ａが形成されており、一端が固定部材３９を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に固定され、他端に傘歯車６２が取り付けられている。
【００４６】
更に説明すると、第１の回転軸部材６２は、一端側を固定部材３９に挿通し、ネジ部４１に固定手段としてのネジ４２を取り付け、ネジ４２の先端が第１の回転軸部材６２の平坦面６２ａに当接して所定量押圧するまで螺合する。これにより、第１の回転軸部材６２が固定部材３９を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に固定される。
【００４７】
第２の回転軸部材６３は、一端に第１の回転軸部材６３の傘歯車６２に噛合する傘歯車６４が取り付けられ、他端側の外周面に平坦面６３ａが形成されており、他端が固定部材４０を介して表示変更つまみ３２に固定されている。
【００４８】
更に説明すると、第２の回転軸部材６３は、他端側を固定部材４０の凹部３７に挿通し、ネジ部３８に固定手段としてのネジ４６を取り付け、ネジ４６の先端が第２の固定軸部材６３の平坦面６３ａに当接して所定量押圧するまで螺合する。これにより、第２の回転軸部材６３が固定部材４０を介して表示変更つまみ３２に固定される。
【００４９】
上記構成による刻印装置２１Ｃにおいて、マーカ部２２の表示を変更する場合には、第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同様に、表示変更つまみ３２を回転操作する。この表示変更つまみ３２による回転操作量は、連結機構６１（第２の回転軸部材６３→傘歯車６５→傘歯車６４→第１の回転軸部材６２）を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に伝達され、内側可動部材２６が表示変更つまみ３２の回転操作量分だけ連動して回転する。
【００５０】
このように、各実施の形態の刻印装置２１（２１Ａ〜２１Ｃ）によれば、金型１を成形機に取り付けたままで金型１の外から短時間で容易に表示を変更することができる。しかも、金型１の外部から現在セットされているマーク部２２の表示を金型１の外に設けられる表示部２３、すなわち表示変更つまみ３２の指示突起３６が指し示す表示プレート３１の指標３５で確認することができる。その際、表示プレート３１の指標３５が正文字で施されているので、読みやすく、表示を変更する際に間違えることがない。更に、金型１の外側から簡単にマーカ部２２の表示変更が行えるので、管理項目を増やして細かく製品管理を行うことも可能となる。
【００５１】
第１実施の形態の刻印装置２１Ａでは、連結部材２４として可撓性を有する部材を用いているので、表示プレート３１を金型１の外から表示確認が可能な位置でエジェクトプレート１２の移動の妨げにならずに可動側型板５に取り付けることができる。
【００５２】
第２実施の形態の刻印装置２１Ｂでは、可撓性を有するフレキシブルシャフトからなる連結部材２４を覆うように更にガイド部材５１を設け、このガイド部材５１を可動側型板５に支持部材５２を介して数箇所で固定する構成なので、表示変更つまみ３２の回転操作に連動して連結部材２４を撓むことなくガイド部材５１内で回転させることができる。
【００５３】
第３実施の形態の刻印装置２１Ｃでは、２組のシャフト６２，６３、傘歯車６４，６５からなる連結機構６１を介してマーカ部２２の内側可動部材５と表示変更つまみ３２との間が連結された構成なので、表示変更つまみ３２による回転操作量の誤差が傘歯車６４，６５のバックラッシュ分で済み、第１、第２実施の形態に比べて、捩れによる位置ずれの誤差を低減してマーカ部２２の表示の変更を行うことができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の成形金型の刻印装置によれば、金型を成形機に取り付けたままで金型の外から短時間で容易に表示を変更することができる。しかも、金型の外部から現在セットされているマーク部の表示を金型の外に設けられる表示部で確認することができる。その際、表示プレートの指標が正文字で施されているので、読みやすく、表示を変更する際に間違えることがない。更に、金型の外側から簡単にマーカ部の表示変更が行えるので、管理項目を増やして細かく製品管理を行うことも可能となる。
【００５５】
請求項２の刻印装置によれば、２組のシャフトと傘歯車からなる連結機構を介してマーカ部の内側可動部材と操作部との間が連結された構成なので、操作部による回転操作量の誤差が歯車のバックラッシュ分で済み、捩れによる位置ずれの誤差を低減してマーカ部の表示の変更を行うことができる。
【００５６】
請求項３の刻印装置によれば、可撓性を有する連結部材を筒状のガイド部材で覆い、ガイド部材を可動側型板に支持部材を介して固定する構成なので、操作部の回転操作に連動して連結部材を撓むことなくガイド部材内で回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による刻印装置が組み込まれた成形用金型の全体構成を示す断面図
【図２】成形用金型に採用される刻印装置の第１実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の一部に断面を施した正面図
【図３】一部に断面を施した図２の側面図
【図４】成形用金型に採用される刻印装置の第２実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の断面図
【図５】成形用金型に採用される刻印装置の第３実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の一部に断面を施した正面図
【図６】一部に断面を施した図５の側面図
【図７】従来のマーカを一端面側から見た斜視図
【図８】従来のマーカを金型に組み込んだ状態を示す断面図
【図９】従来のマーカの表示を変更するときの状態を示す図
【符号の説明】
１…成形用金型、４…固定側型板、４ａ…キャビティ、５…可動側型板、５ａ…コア、２１（２１Ａ〜２１Ｃ）…刻印装置、２２…マーカ部、２３…表示部、２４…連結部材、３１…表示プレート、３２…表示変更つまみ（操作部）、６１…連結機構、６２，６３…回転軸部材、６４，６５…傘歯車。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stamping device for a molding die that is incorporated in a molding die and stamps marks such as date and lot number for quality control and lot management at the time of molding.
[0002]
[Prior art]
For various molded products manufactured using molds, the date and date of the date and lot number etc. are marked on the surface by markers incorporated in the mold, so that quality control and lot management of the molded products are performed. It has become.
[0003]
In particular, in recent years, quality assurance management of molded products has become finer every day, and management with markers is indispensable for product management of molded products.
[0004]
Conventional markers include those that are press-fitted into a counterbore inside the mold and embedded, and those that use an ejector pin with a predetermined mark engraved on the surface exposed to the mold cavity. It has been.
[0005]
FIGS. 7 to 9 are views showing an example of a conventional marker. FIG. 7 is a perspective view of the marker as seen from one end surface side, FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the marker is incorporated in a mold, and FIG. It is a figure which shows a state when changing the display of a marker.
[0006]
As shown in FIG. 7, the marker 81 includes a cylindrical inner member 82 and a cylindrical outer member 83 to which both end surfaces are flush with the inner member 82 and to which the inner member 82 is rotatably attached.
[0007]
More specifically, in the marker 81, a mark 85 having an arrow shape is engraved on one end surface of the inner member 82 exposed in the cavity 84. In addition, an inverted letter mark 86 with “0-3” indicating the tens digit of the date is engraved on one end face of the outer member 83 exposed in the cavity 84.
[0008]
As shown in FIG. 8, the marker 81 is assembled into the mold 87 by press-fitting into a counterbore formed inside the mold 87 so as to communicate with the cavity 4a.
[0009]
In the marker 81 configured as described above, when the date is changed, as shown in FIG. 9, a tool 88 such as a flat-blade screwdriver is inserted into the groove portion of the arrow mark 85 of the inner member 82, and the inner member 82 and the outer member While confirming the 83 marks 85 and 86, the inner member 82 is rotated to a position where the tip of the arrow points to a desired number.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional marker 81 described above, when the date is changed, the mold 87 is opened and disassembled each time, and the tip of the arrow which is the mark 85 of the inner member 82 and the mark 86 of the outer member 83 are “ It was necessary to make adjustment using a tool 88 such as a flat-blade screwdriver while confirming the positional relationship with “0-3”. For this reason, there is a problem in that adjustment work takes time and the whole work takes time. In particular, when the marker 81 is in a position where it cannot be seen from the outside of the mold 87, the mold 87 is once removed from the molding machine, and after adjusting the display of the marker 81, the mold 87 must be attached to the molding machine again. Furthermore, the work was complicated.
[0011]
Further, when the mark stamped on the molded article displays the date of the date, the surface is divided into 32 equal divisions and the reverse characters of the numbers indicating the dates (for example, the reverse characters of 1, 5, 10, 15, 20) ) Is engraved and the scale is small and the characters are reversed, so there is a problem that it is difficult to align in some places.
[0012]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to change the mark stamped on the molded product and confirm the display from the outside without removing the mold from the molding machine and disassembling. An object of the present invention is to provide an easy-to-use molding die stamping device.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 includes a fixed side mold plate having a cavity, and a movable side mold plate having a core and movable relative to the fixed side mold plate. In a stamping device used for a molding die,
A cylindrical outer fixing member whose one end face provided with a mark is exposed to the cavity and fixed to the movable side mold plate, and one end face provided with a mark is exposed to the cavity and the outer fixing member An inner movable member that is rotatably provided with respect to the marker, and a marker portion for applying the marking by the mark to the molded product,
A display plate provided with an index corresponding to the mark of the outer fixing member and facing the outside of the molding die, and the inner movable relative to the mark of the outer fixing member when the display by the marker portion is changed and said to point to the index of the display plate is rotationally operated from the outside of the mold and an operation unit, a display unit provided on the variable dynamic side of the molding die corresponding to the position of the mark of the member,
And a flexible connecting member that is fixed between the inner movable member and the operation unit and transmits a rotational operation amount by the operation unit to the inner movable member.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an imprint used for a molding die having a fixed mold plate having a cavity and a movable mold plate having a core and movable relative to the fixed mold plate. In the device
A cylindrical outer fixing member whose one end face provided with a mark is exposed to the cavity and fixed to the movable side mold plate, and one end face provided with a mark is exposed to the cavity and the outer fixing member An inner movable member that is rotatably provided with respect to the marker, and a marker portion for applying the marking by the mark to the molded product,
A display plate provided with an index corresponding to the mark of the outer fixing member and facing the outside of the molding die, and the inner movable relative to the mark of the outer fixing member when the display by the marker portion is changed and said to point to the index of the display plate is rotationally operated from the outside of the mold and an operation unit, a display unit provided on the variable dynamic side of the molding die corresponding to the position of the mark of the member,
A first rotating shaft member having one end fixed to the inner movable member and a gear mounted to the other end, and one end meshing with the gear of the first rotating shaft member and the other end fixed to the operation portion. A second rotation shaft member, and a connection mechanism for transmitting a rotation operation amount by the operation unit to the inner movable member.
[0015]
The invention of claim 3 is the marking device of claim 1,
A cylindrical guide member that covers the connecting member, and a support member that supports the guide member with respect to the movable side template.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a molding die incorporating a marking device according to the present invention.
[0017]
First, an overall configuration of a molding die in which the marking device of each embodiment is adopted will be described with reference to FIG.
[0018]
As shown in FIG. 1, a molding die (hereinafter abbreviated as a mold) 1 includes a fixed side mounting plate 2 that is attached to a fixed side holder of a molding machine, and a movable side that is attached to a movable side holder of the molding machine. A mounting plate 3 is provided.
[0019]
The fixed side mounting plate 2 is mounted with a fixed side mold plate 4 having a cavity 4a which is a female mold. A movable side mold plate 5 having a male core 5 a is attached to the movable side mounting plate 3 via a receiving plate 6 and a spacer block 7.
[0020]
The molding die 1 can be divided between a fixed side mold plate 4 and a movable side mold plate 5. In accordance with the movement of the holder of the molding machine, the movable side mold plate 5 moves relative to the fixed side mold plate 4 along a direction perpendicular to the plate surface, thereby opening and closing the fixed side mold plate 4 and the movable side mold plate 5. Is done.
[0021]
The stationary side template 4 is provided with a guide bush 8, the movable side template 5 is provided with a guide post 9, and the guide post 9 is slidably inserted into the guide bush 8. Since the opening and closing of the fixed side mold plate 4 and the movable side mold plate 5 are guided by the guide bush 8 and the guide post 9, the cavity 4a and the core 5a are opened when the fixed side mold plate 4 and the movable side mold plate 5 are closed. Combined at the correct position.
[0022]
The fixed-side mounting plate 2 has a sprue 10 as a path for injecting molten resin into the mold 1 from the nozzle of the cylinder of the molding machine, and positioning when the mold 1 is attached to the nozzle of the cylinder of the molding machine. A locating ring 11 as a means is attached.
[0023]
The movable side mounting plate 5 is provided with an eject plate 12 that can move a predetermined amount within the gap S of the spacer block 7. The eject plate 12 is provided with ejector pins 13 that protrude from the core 5a and project the molded product out of the mold 1 when the mold 1 is opened. An ejector pin 14 that protrudes a runner, which is an unnecessary portion formed in the sprue 10, together with a molded product, is provided at substantially the center of the eject plate 12. The eject plate 12 is provided with a return pin 15 for retracting the ejector pins 13 and 14 by returning the ejector pins 13 and 14 to a predetermined position when the mold 1 is closed.
[0024]
Next, FIG. 2 is a diagram showing a first embodiment of the marking device employed in the above-mentioned mold, a front view in which a cross-section is given to a part of the state of being incorporated in the mold, and FIG. It is a side view of FIG. 2 which gave the cross section.
[0025]
As shown in FIGS. 1 to 3, the marking device 21 </ b> A (21) includes a marker portion 22 provided on the movable side mold plate 4 and a display portion that faces the outside of the mold 1 and is attached to the movable side mold plate 4. 23 and a connecting member 24 that connects a display change knob (to be described later) of the display unit 23 and the marker unit 22 to each other.
[0026]
The marker portion 22 includes a cylindrical outer member 25 embedded in the movable side template 4 and a columnar inner member 26 that is rotatably mounted in the outer member 25. On one end surface exposed to the cavity 4a of the outer member 25, a reverse letter mark, for example, a mark indicating the date or the month, is imprinted on the reverse letter. In this example, the mark is engraved with reverse characters of “1-12” indicating the date of the month.
[0027]
One end surface exposed to the cavity 4a of the inner member 26 is substantially flush with one end surface of the outer member 25, and indicates the date of the month which is a mark of the outer member 25 stamped on the molded product. A mark in the shape of an arrow for pointing to any of the above is engraved.
[0028]
A plurality of recesses 25 a are formed on the inner peripheral surface of the outer member 25 at a pitch corresponding to the mark indicated by the arrow mark of the inner member 26. A ball plunger 29 as a rotation holding member is attached to a part of the inner member 26. A part of the ball 29 a of the ball plunger 29 is formed so that one of the outer members 25 corresponds to the position of the outer member 25 so that the arrow mark of the inner member 25 points to one of the marks of the outer member 26. The two recesses 25a are fitted.
[0029]
The other end surface of the inner member 26 is substantially flush with the outer member 25 at the edge portion. A fixing shaft 30 is integrally formed at the central portion of the other end surface of the inner member 26 so as to extend a predetermined length from the rotation center, and a flat surface 30 a is formed on a part of the outer peripheral surface of the fixing shaft 30. Is formed.
[0030]
The display unit 23 includes a display plate 31 and a display change knob 32 as an operation unit. The display plate 31 is attached to the side surface of the receiving plate 6 so that a display showing the positional relationship of the marks on the marker portion 22 can be confirmed from outside the mold 1. A circular through hole 33 is formed in a substantially central portion of the display plate 31, and a bush 34 for rotatably supporting a fixing member 39 described later is attached to the through hole 33.
[0031]
An indicator 35 corresponding to the mark of the outer member 25 of the marker portion 22 is formed around the through hole 33 on the surface of the display plate 31. The index 35 in the example of FIG. 2 is a positive character of the numbers “1-12” that display the date month formed at predetermined intervals.
[0032]
The display change knob 32 has a truncated cone shape, and an indicator protrusion 36 for pointing to the index 35 of the display plate 31 corresponding to the display of the marker portion 22 is integrally formed on a part of the outer peripheral surface thereof. It should be noted that a display such as a mark may be provided on the outer peripheral surface or the surface of the display change knob 32 instead of the instruction protrusion 36. Further, the display change knob 32 is formed with a concave portion 37 inserted into a fixing member 40 described later, and a screw portion (female screw portion) 38 is formed in communication with the concave portion 37.
[0033]
The connecting member 24 is configured by a member that has flexibility and can withstand the operating temperature of the mold 1, such as a flexible shaft such as a metal wire, rod-shaped metal, or resin. The connecting member 24 is connected to the inner movable member 26 and the display change knob 32 in order to transmit the rotation operation amount of the display change knob 32 that is rotated when changing the display of the marker portion 22 to the inner movable member 26 of the marker portion 22. Are linked.
[0034]
The connecting member 24 has an outer diameter substantially the same as that of the fixing shaft 30 of the inner movable member 26 of the marker portion 22, and flat surfaces 24 a and 24 b are formed on the outer peripheral portions of both ends. The connecting member 24 is connected to the inner movable member 26 of the marker portion 22 by a fixed member 39 having a cylindrical member at one end, pulled out to the eject plate 12 side, bent 90 °, and further pulled out to the outside of the mold 1. The other end is connected to the display change knob 32 by a fixing member 40 made of a cylindrical member.
[0035]
In the fixed member 39 made of a cylindrical member, the fixing shaft 30 of the inner movable member 26 of the marker portion 22 is inserted from one end, and one end of the connecting member 24 is inserted from the other end. The fixing member 39 is formed with two screw portions (female screw portions) 41 and 41 for fixing the inner movable member 26 and the connecting member 24, and the screw portions 41 and 41 serve as fixing means. Screws 42 and 42 are attached and screwed together until the tips of the screws 42 and 42 come into contact with the flat surface 30a of the fixing shaft 30 and the flat surface 24c of the connecting member 24 and press a predetermined amount. Thereby, one end of the connecting member 24 is fixed to the inner movable member 26 of the marker portion 22 via the fixed member 39.
[0036]
The fixing member 40 made of a columnar member has an attachment hole 43 through which the other end of the connecting member 24 is inserted at one end, and a screw portion (female screw portion) 44 is formed in communication with the attachment hole 43. Has been. At the other end of the fixing member 40, a part of the outer peripheral portion from the end portion to the midway position is cut off to form a flat surface 40a.
[0037]
The other end of the connecting member 24 is inserted into the mounting hole 43 of the fixing member 40, a screw 45 as a fixing means is attached to the screw portion 44, and the tip of the screw 45 abuts against the flat surface 24b of the connecting member 24 to a predetermined amount. Thread until pressed. Further, the concave portion 37 of the display change knob 32 is inserted into the other end of the fixing member 40, and a screw 46 as a fixing means is attached to the screw portion 38, and the tip of the screw 46 abuts on the flat surface 40 a of the fixing member 40. Screwed in until a predetermined amount is pressed. Accordingly, the other end of the connecting member 24 is fixed to the display change knob 32 via the fixing member 40.
[0038]
In the marking device 21A having the above-described configuration, as shown in FIG. 2, the arrow mark of the marker portion 22 is positioned at a mark corresponding to the date “7”, and the indication projection 36 of the display change knob 32 is the display plate 31. In the case where the display of the marker unit 22 is changed from the state of pointing the “7” index 35 to “1” of the date, until the pointing projection 36 points to the “1” index 35 on the display plate 31. The display change knob 32 is rotated. The rotation operation amount by the display change knob 32 is transmitted to the inner movable member 26 of the marker portion 22 via the connecting member 24, and the inner movable member 26 rotates in conjunction with the rotation operation amount of the display change knob 32. As a result, the arrow mark on the inner movable member 26 of the marker portion 22 indicates the mark of the date month “1” on the outer fixed member 25, and the mark is changed.
[0039]
Next, FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of the marking device employed in the molding die 1 and is a cross-sectional view of a state where it is incorporated in the molding die. In addition, the same number is attached | subjected to the component same as the marking apparatus 21A of 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
[0040]
As shown in FIG. 4, in the marking device 21B (21) of the second embodiment, the connecting member 24 is covered and protected by a guide member 51 such as a metal pipe. The guide member 51 is supported by the movable-side template 5 by support members 52 provided at a plurality of locations (two locations in the illustrated example).
[0041]
In the marking device 21B having the above-described configuration, when the display of the marker unit 22 is changed, the display change knob 32 is rotated similarly to the marking device 21A of the first embodiment. At that time, the connecting member 24 is rotated and guided in conjunction with the rotation operation of the display change knob 32 in the guide member 51 supported by the movable side template 5 via the support member 52.
[0042]
Next, FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the marking device employed in the molding die 1, and is a front view in which a cross section is given to a part of the state of being incorporated in the molding die. FIG. 6 is a side view of FIG. In addition, the same number is attached | subjected to the component same as the marking apparatus 21A of 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
[0043]
The marking device 21C (21) according to the third embodiment employs a coupling mechanism 61 described below in place of the coupling member 24 in the marking device 21A according to the first embodiment. This is the same as the marking device 21A of the first embodiment.
[0044]
As shown in FIG. 6, the coupling mechanism 61 includes first and second rotating shaft members 62 and 63 made of, for example, a rod-shaped metal, and two sets of bevel gears 64 provided between the rotating shaft members 62 and 63. , 65.
[0045]
The first rotating shaft member 62 has a flat surface 62 a formed on the outer peripheral surface on one end side, one end is fixed to the inner movable member 26 of the marker portion 22 via the fixing member 39, and the bevel gear 62 is connected to the other end. Is attached.
[0046]
More specifically, the first rotating shaft member 62 is inserted at one end into the fixing member 39, the screw 42 as a fixing means is attached to the screw portion 41, and the tip of the screw 42 is flat with the first rotating shaft member 62. The screw is engaged until it abuts against the surface 62a and presses a predetermined amount. As a result, the first rotary shaft member 62 is fixed to the inner movable member 26 of the marker portion 22 via the fixed member 39.
[0047]
The second rotating shaft member 63 has a bevel gear 64 meshed with the bevel gear 62 of the first rotating shaft member 63 at one end, and a flat surface 63a formed on the outer peripheral surface on the other end side. Is fixed to the display change knob 32 via the fixing member 40.
[0048]
More specifically, the second rotating shaft member 63 has the other end side inserted into the concave portion 37 of the fixing member 40, a screw 46 as a fixing means is attached to the screw portion 38, and the tip of the screw 46 is the second fixing shaft. The member 63 is screwed until it abuts against the flat surface 63a of the member 63 and presses a predetermined amount. As a result, the second rotary shaft member 63 is fixed to the display change knob 32 via the fixing member 40.
[0049]
In the marking device 21C having the above configuration, when the display of the marker unit 22 is changed, the display change knob 32 is rotated similarly to the marking device 21A of the first embodiment. The rotation operation amount by the display change knob 32 is determined by the inner movable member 26 of the marker portion 22 via the coupling mechanism 61 (second rotation shaft member 63 → bevel gear 65 → bevel gear 64 → first rotation shaft member 62). The inner movable member 26 rotates in conjunction with the rotation operation amount of the display change knob 32.
[0050]
Thus, according to the marking device 21 (21A to 21C) of each embodiment, the display can be easily changed in a short time from the outside of the mold 1 while the mold 1 is attached to the molding machine. Moreover, the display of the mark part 22 currently set from the outside of the mold 1 is confirmed by the indicator 35 of the display plate 31 indicated by the display part 23 provided outside the mold 1, that is, the indication projection 36 of the display change knob 32. can do. At this time, since the indicator 35 of the display plate 31 is provided with a normal character, it is easy to read and there is no mistake when changing the display. Furthermore, since the display change of the marker part 22 can be easily performed from the outside of the mold 1, it becomes possible to increase the management items and perform detailed product management.
[0051]
In the marking device 21A of the first embodiment, since a flexible member is used as the connecting member 24, the eject plate 12 can be moved at a position where the display plate 31 can be confirmed from the outside of the mold 1. It can be attached to the movable side template 5 without obstruction.
[0052]
In the marking device 21B of the second embodiment, a guide member 51 is further provided so as to cover the connecting member 24 formed of a flexible flexible shaft, and this guide member 51 is provided on the movable side mold plate 5 via a support member 52. Therefore, the connecting member 24 can be rotated within the guide member 51 without being bent in conjunction with the rotation operation of the display change knob 32.
[0053]
In the marking device 21C of the third embodiment, the inner movable member 5 of the marker portion 22 and the display change knob 32 are connected via a connecting mechanism 61 including two sets of shafts 62 and 63 and bevel gears 64 and 65. Thus, the rotational operation amount error by the display change knob 32 is equivalent to the backlash of the bevel gears 64 and 65, and the displacement error due to torsion is reduced compared to the first and second embodiments. The display of the marker part 22 can be changed.
[0054]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the molding die marking device of the present invention, the display can be easily changed in a short time from the outside of the die while the die is attached to the molding machine. In addition, the display of the mark part currently set from the outside of the mold can be confirmed on the display part provided outside the mold. At that time, since the indicator of the display plate is given with the correct characters, it is easy to read and there is no mistake when changing the display. Furthermore, since the display of the marker portion can be easily changed from the outside of the mold, it becomes possible to increase the number of management items and perform detailed product management.
[0055]
According to the marking device of claim 2, since the inner movable member of the marker unit and the operation unit are connected via a connection mechanism including two sets of shafts and a bevel gear, the amount of rotation operation by the operation unit is reduced. The error may be equivalent to the backlash of the gear, and the display of the marker portion can be changed by reducing the error of misalignment due to torsion.
[0056]
According to the marking device of the third aspect, the flexible connecting member is covered with the cylindrical guide member, and the guide member is fixed to the movable side template via the support member. The connecting member can be rotated in the guide member without being interlocked.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a molding die incorporating a stamping device according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a first embodiment of a stamping device employed in a molding die. FIG. 3 is a front view of a part of the state of being incorporated in a molding die. FIG. 3 is a side view of FIG. FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment, and is a cross-sectional view in a state of being incorporated in a molding die. FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of a marking device employed in the molding die. FIG. 6 is a side view of FIG. 5 in which a section is partially cut in a state of being incorporated in a mold. FIG. 7 is a perspective view of a conventional marker as viewed from one end surface. ] Cross-sectional view showing a state in which a conventional marker is incorporated in a mold [FIG. 9] FIG. 9 is a diagram showing a state when the display of a conventional marker is changed [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold for molding, 4 ... Fixed side template, 4a ... Cavity, 5 ... Movable side plate, 5a ... Core, 21 (21A-21C) ... Marking device, 22 ... Marker part, 23 ... Display part, 24 ... Connection member 31. Display plate 32 Display change knob (operation unit) 61 Connection mechanism 62 and 63 Rotating shaft member 64 and 65 Bevel gear

Claims

In a marking device used for a molding die having a fixed side mold plate having a cavity and a movable side mold plate having a core and movable relative to the fixed side mold plate,
A cylindrical outer fixing member whose one end face provided with a mark is exposed to the cavity and fixed to the movable side mold plate, and one end face provided with a mark is exposed to the cavity and the outer fixing member An inner movable member that is rotatably provided with respect to the marker, and a marker part for applying the marking with the mark to the molded product,
A display plate provided with an index corresponding to the mark of the outer fixing member and facing the outside of the molding die, and the inner movable relative to the mark of the outer fixing member when the display by the marker portion is changed and said to point to the index of the display plate is rotationally operated from the outside of the mold and an operation unit, a display unit provided on the variable dynamic side of the molding die corresponding to the position of the mark of the member,
A molding die comprising: a flexible coupling member fixed between the inner movable member and the operation portion and transmitting a rotational operation amount by the operation portion to the inner movable member. Stamping device.

In a marking device used for a molding die having a fixed side mold plate having a cavity and a movable side mold plate having a core and movable relative to the fixed side mold plate,
A cylindrical outer fixing member whose one end face provided with a mark is exposed to the cavity and fixed to the movable side mold plate, and one end face provided with a mark is exposed to the cavity and the outer fixing member An inner movable member that is rotatably provided with respect to the marker, and a marker part for applying the marking with the mark to the molded product,
A display plate provided with an index corresponding to the mark of the outer fixing member and facing the outside of the molding die, and the inner movable relative to the mark of the outer fixing member when the display by the marker portion is changed and said to point to the index of the display plate is rotationally operated from the outside of the mold and an operation unit, a display unit provided on the variable dynamic side of the molding die corresponding to the position of the mark of the member,
A first rotating shaft member having one end fixed to the inner movable member and a gear attached to the other end, and one end meshing with the gear of the first rotating shaft member and the other end fixed to the operation portion. A molding die marking apparatus, comprising: a second rotation shaft member; and a coupling mechanism that transmits a rotational operation amount by the operation unit to the inner movable member.

2. The molding die stamping apparatus according to claim 1, further comprising: a cylindrical guide member that covers the connecting member; and a support member that supports the guide member with respect to the movable side mold plate.